MINERA

MANTOS BLANCOS

INTEGRANTES

Michael Rodrguez
DEISY GALLEGUILLO

CARRERA

Tcnico en Geologa

DOCENTE

Ramn Tabilo

ASIGNATURA

MINERIA Y METALURGUA

INDICE

INTRODUCCION

Pag.2

MINERA MANTOS BLANCOS

Pag.3

MUESTREO GEOLOGICO

Pag.7

DIFERENTES ETAPAS PARA MUESTREO AIRE REVERSO

Pag.7

PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y CONTROL

Pag.9

RECEPCION DE LA MUESTRA

Pag.9

TRATAMIENTO DE LA MUESTRA EN TERRENO

Pag.9

TRATAMIENTO DE LA MUESTRA HUMEDA

Pag.12

OBTENCION DE LA MUESTRA CUTTING

Pag.14

RECEPCION DE MUESTRAS PREPARADAS EN MUESTRERA

Pag.15

CONFECCION DE REPORTS DE CONTROL DE MUESTRAS Y SONDAJES

Pag.15

DETERMINACION DEL % DE RECUPERACION DE MUESTRA

Pag.16

DETERMINACION DEL VOLUMEN DEL MINERAL EXTRAIDO

Pag.16

CALCULO DE RECUPERACION

Pag.17

ANEXO - IMAGENES

Pag.18

BIBLIOGRAFIA

Pag.20

INTRODUCCION

La mina de Mantos Blancos es parte del inconsciente colectivo de la Provincia de

Antofagasta y es considerada la primera gran inversin privada que se efectu en la zona
2

en los inicios de los aos 50.

El yacimiento de Mantos Blancos se ubica a 45 kilmetros al noroeste de Antofagasta, sobre
el Trpico de Capricornio, y es conocido desde 1913, cuando era explotado a muy pequea
escala.
La mineralizacin de cobre est contenida en una franja elongada sub. horizontal, que ha
sido reconocida en una longitud de 3.000 m, un ancho de 1.500 m y un espesor de 450 m.
Contiene minerales sulfurados de cobre, principalmente calcosina y bornita, con un halo de
calcopirita y pirita de baja ley. En la parte ms cercana a la superficie los minerales son
xidos de cobre, predominando la atacamita y la crisocola.
La historia de la compaa se inici a mediados del siglo XX, cuando Mauricio Hochschild
adquiri la propiedad minera, especficamente un 26 de mayo de 1953. Dos aos ms
tarde, con capitales extranjeros y dependiente del Grupo Hochschild, se constituy
oficialmente la Empresa Minera de Mantos Blancos S.A. (Emablos), comenzando la
extraccin a gran escala a travs de la operacin a rajo abierto.
El 27 de marzo de 1961 tuvo lugar la inauguracin oficial de la Planta de xidos, capaz de
tratar 100.000 tpm de mineral, mientras que en 1974 comenz la explotacin de la mina
subterrnea, apareciendo minerales sulfurados.
En 1980 Anglo American adquiri el 40% de Mantos Blancos S.A. y cuatro aos ms tarde se
convirti en socio principal de la empresa.
En 1995 se inici el cierre de la antigua planta de tratamiento de mineral oxidado
(precipitacin) y la antigua fundicin de cobre, y en 1996 se inici el tratamiento de
minerales oxidados a travs de la lixiviacin, extraccin por solventes y electro-obtencin.
3

Desde el punto de vista de la propiedad de la empresa, el ltimo gran hito se vivi en el

ao 2000, cuando Anglo American alcanz el 99,97% de la propiedad de la Empresa Minera
de Mantos Blancos S.A., que tambin inclua la Divisin Manto verde en Chaaral.
Desde el punto de vista del desarrollo minero y de capitales privados, Mantos Blancos es
considerada la primera faena mineral de gran envergadura en el rea de Antofagasta,
integrando todo el proceso productivo del cobre, desde su extraccin hasta su fundicin.
En la actualidad basa su produccin en dos lneas principales: procesamiento de minerales
sulfurados va concentracin y beneficio de minerales oxidados va SXEW.
Hoy esta Divisin de Anglo American Chile mantiene su excelencia operacional, se destaca
por su alta eficiencia a pesar de la cada de las leyes del mineral y enfrenta un escenario
optimista, gracias al alto precio del cobre y nuevas inversiones.
A la cabeza de la Divisin Mantos Blancos se encuentra el ingeniero civil de minas de la
Universidad de Chile, lvaro Aliaga. Durante su ltimo ao de carrera se desempe como
ingeniero de proyectos en la Consultora MN Ingenieros para luego ingresar a Disputada de
Las Condes, donde comenz su carrera en las operaciones que hoy son parte de Anglo
American, y que lo llevaron en 2005 a asumir la gerencia general de Mantos Blancos.

MINERA MANTOS BLANCOS

GENERALIDADES
La Empresa Minera de Mantos Blancos S.A., con su Divisin Mantos Blancos, opera las minas
y plantas de beneficio de Cobre de Mantos Blancos, ubicada a 45 Km. al noreste de
4

Antofagasta, a corta distancia de la carretera que une esta ciudad con Calama y
Chuquicamata, vea mapa ubicacin Figura N1. Este yacimiento conocido desde 1913
estuvo inexplorado durante 40 aos, debido a la irregularidad de la mineralizacin y a la
falta de un mtodo apropiado para extraer econmicamente el cobre contenido en los
minerales de atacamita de baja ley.

FIGURA N1: Ubicacin geogrfica de la Empresa Mantos Blancos, a 45 Km. al

Noreste de Antofagasta, sobre el Trpico de Capricornio. Mineral conocido desde
1913.

En el ao 1979 habindose detectado suficientes reservas de minerales sulfurados, se

decide la construccin de una concentradora para una capacidad de 120.000 ton mes, que
entra en operaciones en 1981. Esta planta fue ampliada en 1985 y 1993, actualmente la
planta mensualmente trata 350.000 ton de sulfuros de cobre.
En Noviembre de 1995 se puso en marcha el proyecto, que contempl el uso de extraccin
por solventes y electro-obtencin (SX/EW), para el tratamiento de los minerales oxidados,
5

cuyo principal objetivo es disminuir costos de operacin y obtener un producto de mayor

calidad (cobre electrolito).

Geologa
El yacimiento de cobre y plata de Mantos Blancos est encajado en una secuencia de rocas
Volcnicas cidas de edad trisica. La mineralizacin corresponde a cuerpos irregulares de
xidos y sulfuros de cobre con contenidos importantes de plata. Los minerales de cobre
oxidado, con predominio de atacamita y crisocola, se presentan comnmente en la zona
superior de los cuerpos de sulfuros o asociados a zonas de fallas y de fracturamiento
intenso.
Los sulfuros de cobre presentes en el yacimiento son calcosina, bornita, calcopirita y
covelina, con predominio de los dos primeros. Estos se presentan como cuerpos irregulares
de forma lenticular subparalelos a la estratificacin, con una zona central-superior de alta
ley en calcosina y bornita. En su parte inferior-lateral, con dimensiones variables de baja
ley, se presenta bornita y calcopirita, y en los lmites externos de sta una zona de pirita
que ocasionalmente puede estar asociada con calcopirita.

Extraccin Minera
En 1959 se inici la explotacin con una mina rajo abierto para extraer slo minerales
oxidados. En 1974, se iniciaron los primeros trabajos de minera subterrnea en el sector
Sorpresa, posteriormente, en 1978 se descubri el sector principal de minerales sulfurados,
denominado Nora Marina. En 1988, se reinici el uso del mtodo Sublevel Stopping con
Long Blast Hole, en los cuerpos mineralizados ms profundos por ser ms productivo y ms
seguro.
6

A partir de 1994 se inicia la expansin de sus operaciones, con el Proyecto Santa Brbara,
que consiste en la expansin de la operacin minera actual, la que combina los distintos
rajos existentes y la mina subterrnea, en un gran rajo. Las dimensiones finales del rajo
Santa Brbara, sern de 2600 m de largo, por 1300 m de ancho, con una profundidad de
504 m.
Mina Rajo Abierto
En 1993 se aprob el proyecto rajo Santa Brbara, que contempla la extraccin de 637
millones de
Toneladas de roca total, las que se dividen en 43 millones de ton de mineral xido, 64
millones de ton de mineral sulfuro y 530 millones de ton de estril.
Mina Subterrnea
El mtodo de explotacin usado en la mina subterrnea es el Sublevel Stopping con tiros de
gran dimetro, aplicable slo a mineral sulfuro. Este mtodo es altamente productivo, poco
selectivo en cuerpos irregulares, requiere una menor preparacin de desarrollo y presenta
mayor seguridad tanto para personas, como equipos.
En 1996 se extrajeron 1.500.000 toneladas de mineral slfuro, con una ley de 1,27 % en
Cobre insoluble y se removieron 346.000 toneladas de estril.

FIGURA 2: Diagrama esquemtico que presenta la direccin que toma el

Mineral oxidado y sulfurado extrado de la mina, para ser procesado.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE MINERALES SULFURADOS

La Planta de sulfuros beneficia 11.500 toneladas mtricas por da, con leyes promedio de
1,15% de cobre y 0,25% de cobre oxidado soluble y 17 gramos de plata por tonelada.
El mineral proveniente de las minas es reducido de tamao en la etapa de chancado grueso
y fino, logrando un producto de 96% bajo ', que luego es alimentado a cuatro molinos de
bolas, tres unidades Marcy un Allis Chalmer. Existe un quinto molino que es alimentado con
material ya molido de los tres molinos Marcy. La pulpa de mineral molido a un tamao de
50% bajo 74 micrones, es enviada a Flotacin Rougher, compuesta por once celdas de 1500
pies3. En una primera etapa, se realiza la concentracin de sulfuros incluyendo una
8

flotacin primaria en celdas convencionales, remolienda del concentrado y posteriormente

la flotacin de limpieza columnar. La cola del circuito Arena es bombeada junto con el
material fino de la cola rougher, hasta el circuito de flotacin xidos, compuesta de 20
celdas de 500 pies3, cuya cola final es enviada a planta de relaves. La flotacin de limpieza
se realiza en una celda columna cilndrica de 10 pies de dimetro y 40 pies de altura. La
cola de la columna pasa a flotacin Scavenger en tres celdas de 1000 pies3 el concentrado
obtenido pasa a remolienda y el relave al primer banco de flotacin rougher xido.
El concentrado final obtenido en la columna contiene 38 a 45% en cobre y 500 gramos de
plata por toneladas. Este concentrado es espesado y luego filtrado en dos filtros de banda
horizontal de 12 m2 cada uno.
El relave final es clasificado, espesado y filtrado en tres filtros de banda horizontal de 100
m2 cada uno.
De esta forma se logra recuperar sobre el 80% del agua utilizada en la etapa de flotacin,
lo que conlleva a un consumo de agua fresca de 0,40 m3 /ton mtricas de mineral tratado
en el concentrador, constituyendo uno de los consumos de agua fresca ms bajos conocidos
para este tipo de planta concentradoras. Producto de lo anterior, el tranque de relaves en
tamao es comparativamente ms pequeo que los utilizados tradicionalmente.
Dado que el mineral sulfurado, contiene una cantidad importante de cobre oxidado, stos
se tratan mediante una flotacin sulfidizante, que produce concentrados con 15% de cobre
oxidado, los cuales son espesados y enviados directamente a las instalaciones de una
planta de lixiviacin v flotacin cida, L.F, donde son sometidos a un proceso de lixiviacin
por agitacin con cido sulfrico concentrado en cuatro agitadores. Con el objeto de
recuperar el cobre sulfurado que trae el concentrado xido, la pulpa lixiviada es flotada en
un circuito de flotacin cida Rougher y Scavenger, compuesta por una celda del tipo
Jameson de 80 pies3 y celdas convencionales de 50 pies3. El concentrado obtenido es
espesado v almacenado para su posterior transporte.
La cola de flotacin sigue el circuito de desimpregnacin en contracorriente, CCD, donde
es enviada a los espesadores. La solucin cprica del rebalse, es enviada a los procesos
9

hidrometalrgico de la planta de xidos, mientras que la descarga de borras y arenas van a

descarte a la pampa.

FIGURA N3.: Vista de las celdas de flotacin de la planta de slfuros.

10

FIGURA N4: Diagrama que representa las etapas que sigue el

mineral proveniente de la mina, y que es procesado para obtener
ctodos de cobre y concentrado de cobre, como productos
terminales de la Minera Mantos Blanco.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE MINERALES OXIDADO

Chancado y aglomeracin
El mineral proveniente de mina es reducido en un chancador primario Allis-Challmer de 36
y 42 x 65. Este producto es enviado por correas transportadoras a la planta de chancado
fino de xidos donde el material es reducido de tamao.
El proceso de aglomeracin tiene por objetivo aumentar la velocidad de cintica de
reaccin y adems aglomerar partculas muy finas. Este proceso se realiza en dos tambores
paralelos donde el producto contiene alrededor del 13% de humedad, estos tambores
tienen una velocidad de agitacin de 6,4 r.p.m., con un ngulo de inclinacin de 5, sus
dimensiones son de 8,2 m de largo y 2,7 m de dimetro.
La etapa de aglomeracin est diseada para tratar 4.000.000 toneladas secas por ao de
mineral, con un contenido promedio de cobre soluble de 0,87 %.
11

El proceso de aglomeracin utiliza cido sulfrico fresco y refino, para proporcionar la

humedad requerida al mineral de lixiviacin que entra a las bateas.

FIGURA N 5: Diseo de la planta de chancado primario, en que se tratan los minerales

proveniente de la mina.
Lixiviacin
Los minerales de cobre que se lixivian son principalmente crisocola y atacamita, las
reacciones qumicas que describen la disolucin de estos minerales son:
Lixiviacin de Crisocola:
CuO SiO H O + H SO == CuSO + SiO + H O 2 2 2 4 4 2 2
Lixiviacin Atacamita:
CuCl 3Cu(OH) + 3H SO == 3CuSO + CuC1 + 6H O 2 2 2 4 4 2 2

12

FIGURA N 6: Diseo de la Planta de chancado secundario, en que se tratan los minerales

proveniente del chancado primario.

Lixiviacin en bateas
Las dimensiones de las bateas son de 20 m de ancho, 20 m de largo y 7 m de alto con una
capacidad de 830 m3.
Para la cantidad tratada en el proceso de aglomeracin se necesitan de 12 bateas. Una de
las modificaciones que se le han hecho a este proceso, es el tipo de flujo que se utiliza
(actualmente paralelo) y la divisin en dos etapas.
El nneral aglomerado es contactado con una solucin de lixiviacin intermedia (IS) y
posteriormente con refino como solucin lixiviante.
En la etapa de lixiviacin intermedia se contacta el mineral fresco aglomerado con una
solucin intermedia que se ha producido en la etapa de lixiviacin con refino. Con esto se
obtiene una solucin resultante que es la llamada solucin rica (PLS), La etapa siguiente es
de clarificacin o remocin de slidos, producto de que la solucin ha tratado mineral
fresco recin aglomerado, implicando el contenido de grandes cantidades de slidos finos.
El refino proveniente de la operacin de extraccin por solventes es usado para una
lixiviacin secundaria del mineral, obtenindose as la solucin intermedia y ripios finales.
Por esto la disolucin de cobre se produce en la fase de lixiviacin intermedia y la
13

recuperacin de cobre es maximizada por la lixiviacin con refino. Los ciclos promedios
para el proceso de lixiviacin en bateas son:
Carguo de Bateas

7.0 Hrs.

Primer Avance

0.5 Hrs.

Lixiviacin en Solucin

42.0 Hrs,

Lixiviacin con Refino

42.0 Hrs.

Drenaje de Bateas

6.0 Hrs.

Descarga de Bateas

10.0 Hrs.

Mantencin de Bateas

1.0 Hrs.

Tiempo Total

108.5 Hrs.

PLANTA L.F.
Entre 15% y 20% flucta la ley de cobre del concentrado de xido que se produce al
procesar los relaves del proceso de flotacin de Sulfuros. Esto se enva a la planta de xido
donde es espesado hasta un 45% de slido.
La pulpa espesada es impulsada por gravedad a la planta L.F. donde es lixiviada por
agitacin con cido sulfrico en dos estanques durante dos horas, para disolver el 98% del
cobre contenido en el concentrado. Los ripios de lixiviacin por agitacin presentan
slfuros de cobre, debido a esto, la pulpa lixiviada es conducida a un banco de celdas de
flotacin donde los slfuros son recuperados y enviados al espesador final. La pulpa de las
celdas es impulsada luego al circuito CCD, aqu el cobre es separado de los slidos en un
circuito de espesadores que opera en contracorriente. En el ltimo espesador el residuo es
llevado por impulso a un estanque de traspaso, desde donde es impulsado al tranque de
relaves de la concentradora. El rebalse del primer espesador se dirige a la etapa de
clarificacin, donde se une con la solucin rica de lixiviacin en bateas. El ltimo
espesador CCD, es alimentado con agua fresca para lavar los slidos. Esta agua es la
principal reposicin a la planta de xidos y debe ser monitoreada cuidadosamente. Un
exceso en esta reposicin causa un desequilibrio difcil de resolver en el circuito de
14

lixiviacin en bateas y extraccin por solventes. Un dficit puede provocar un aumento de

las prdidas de cobre, a travs de los residuos del circuito CCD.

FIGURA N8: Vista de la Planta LF CCD

CLASIFICACIN

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Las soluciones lixiviantes cargadas con cobre que vienen de la operacin de lixiviacin en
batea, contienen cantidades importantes de slidos finos. Estos slidos deben de
removerse antes de la etapa de extraccin por solventes.
Se han incluido dos reactores clarificadores Eimco de 4,8 m de alto y dimetro de 15 m,
para poder controlar el contenido de slidos de la alimentacin que va a extraccin por
solventes. Estos equipos estn disecados para controlar el contenido de slidos cuando hay
condiciones de slidos v finos variables.
La reparacin del flujo hacia los equipos es realizada uniformemente, el flujo mximo que
puede tratar es de 600 m3 /h cada uno.
En funcin de la densidad de la pulpa en la zona de reaccin, se descartan los slidos
sedimentados en los clarificadores, la densidad de la pulpa dentro de la zona se mantiene
desde 10 a 30 g.p.l. El mayor flujo relativo de decantados que es recirculado atrapa los
slidos variables contenidos en los flujos que ingresan. Una opcin para ayudar a la
operacin es la adicin de una pequea dosis de floculante en la tubera de entrada. esto
es antes que se bifurque la lnea de PLS que alimenta a los clarificadores. La zona de
reaccin cuenta con un agitador de velocidad variable que permite diferentes grados de
agitacin de la pulpa.
La adicin de floculante del tipo Magnafloc 351 y descarte de decantados se realiza a
travs de control automtico.
Extraccin por solventes
En esta operacin de extraccin por solventes, la solucin rica en cobre que viene de la
lixiviacin se contacta en contracorriente e ntimamente con una oxima aromtica disuelta
en kerosene de alto punto de inflamacin, adecuado para la extraccin por solventes. Esta
operacin se realiza en un equipo de gran tamao llamado mezclador-decantador.
En la etapa inicial de mezcla existe una transferencia de masa selectiva de cobre desde la
fase acuosa (PLS), a la fase orgnica (oxima aromtica + kerosene) aqu se produce la
extraccin del cobre desde PLS.
16

El sentido de la reaccin qumica se puede invertir mediante el contacto de la fase

orgnica, con una solucin fuerte de cido sulfrico. Con ese fin el cobre es descargado o
re-extrado de la fase orgnica al mezclarse con el electrolito pobre de la nave de electroobtencin. El cobre es transferido nuevamente hacia la fase acuosa obtenindose un
electrolito rico que es la alimentacin pura al proceso de electro-obtencin.
Extraccin:
CuSO + 2RH == R Cu + H SO 4 2 2 4
CuCl + 2RH == R Cu + HCl 2 2
Re-extraction:
R Cu + H SO == CuSO + 2RH 2 2 4 4
R: Representa al extractante
Electro obtencin
En la etapa de purificacin y recuperacin. El electrolito rico que proviene del circuito de
extraccin por solventes alimenta al circuito de electro-obtencin.
La reaccin de electro-obtencin es realizada en celdas electrolticas altamente resistentes
al cido, construidas de concreto y contiene mltiplos pares de nodos constituidos por una
plancha laminada de aleacin de plomo, calcio y estao, los ctodos estn constituidos de
una lmina de acero inoxidable. Existe un nodo ms que ctodos, para depositar el cobre
uniformemente por ambos lados del ctodo.
La evolucin de oxgeno en la superficie del nodo genera una neblina cida altamente
corrosiva y nociva en la parte superior de las celdas, para minimizar esto, se ponen
mltiples cepas de bolitas de polipropileno sobre la superficie de la celda de electroobtencin para estimular la coalescencia de las pequeas gotas del electrolito. Otro
problema asociado a la liberacin de oxgeno es el desprendimiento de escamas de xido
de plomo, que se depositan en el fondo de la celda, por esto se realiza una detencin
peridica y limpieza total de la celda para minimizar la contaminacin del producto final
de cobre con plomo.
17

El cobre se deposita sobre los ctodos permanentes en un ciclo nominal de 7 das. Al final
del ciclo de depositacin, los ctodos se retiran de la celda, de 19 por vez, y se envan a la
mquina lavadora y despegadora de ctodos. En la etapa de lavado los depsitos de cobre
son lavados con agua caliente para remover algn remanente de electrolito u otro
contaminante que pueda adherirse a la superficie del cobre. Posteriormente los depsitos
de cobre se remueven mecnicamente de los ctodos permanentes, mediante operacin de
despegue, estos depsitos se apilan, pesan y enzunchan. La lmina madre se devuelve a las
celdas de electro-obtencin para un nuevo ciclo de depositacin de cobre. Los ctodos
obtenidos de este proceso tienen una pureza de 99,99% de cobre.

FIGURA N9: Vista de la Planta de molienda primaria y secundaria

FIGURA N10: Vista dgeneral la Planta de chancado

18

FIGURA N11: Vista de la Planta de aglomeracin

FIGURA N12 Vista de la s bateas de Lixiviacin

FIGURA N3.13: Vista de la extraccin del mineral agotado la Planta de lixiviacin.

19

FIGURA N3.14 Vista de la preparacin del terreno para recoger las soluciones lixiviadas, y pilas
de lixiviacin, dump leach, en la cual se observan las soluciones lixiviadas.

FIGURA N15: Vista de la la Planta de extraccin por solvente, SX

FIGURA N16: Vista de la Nave de Electroobtencin, EW

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BIBLIOGRAFIA
http://es.scribd.com/
http://es.scribd.com/doc
http://es.wikipedia.org/wiki
http://www.buenastareas.com/materias
http://www.aulados.net/Geologia_yacimientos/Geologia_Minas/Exploracion_mapas_tecnicas.htm
http://www.slideshare.net/silveriopari/muestreo-en-depositos-minerales

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