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U UN NI IV VE ER RS SI ID DA AD D D DE E O OR RI IE EN NT TE E. .
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E ES SC CU UE EL LA A D DE E I IN NG GE EN NI IE ER R A A D DE E P PE ET TR R L LE EO O. .
M MA AT TU UR R N N / / M MO ON NA AG GA AS S / / V VE EN NE EZ ZU UE EL LA A. .
Curso Gasotecnia
Unidad IX
Dr. Fernando Pino Morales
Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS
2
Programa de la Unidad
UNIDAD IX: Concepto y utilidad de los Compresores de Gas. Factores que
influyen en el Proceso de Compresin de Gas Natural. Criterios utilizados para la
seleccin de un compresor Reciprocante o Centrfugo. Ciclos de Compresin para
gases ideales y reales. Concepto y Utilidad de los Procesos Isotrmicos,
Isentrpicos y Politrpicos, para la Compresin de un Gas Natural. Concepto y
utilidad del Volumen Muerto, Presin de Succin y Descarga, Temperatura de
Succin y Descarga. Mtodos y Ecuaciones utilizadas para la determinacin del
Trabajo de Compresin, a travs del Mtodo Analtico, Termodinmico y Curvas
de Potencia. Factores que influyen en la eficiencia del Proceso de Compresin de
Gas. Formacin de Lquidos, Manejo del Proceso de Corrosin. Utilizacin de los
Modelos de Simulacin, para Describir los Procesos de Compresin de Gas.
Importancia y Utilidad del Proceso de Fraccionamiento de Gas y de los Procesos
Criognicos. Resolucin de Problemas Tipos.
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INDICE Pgina
Portada 01
Programa de la Unidad 02
ndice de la Unidad 03
Proceso de Compresin del Gas Natural 07
Importancia del proceso de Compresin del Gas 07
Justificacin del proceso de Compresin 07
Descripcin del Proceso de Compresin del Gas Natural 08
Representacin Termodinmica del proceso de Compresin del Gas Natural 09
Planta Compresora 10
Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin del Gas Natural 10
a.- Presin de Vapor (P
V
) 11
b.- Gas y Vapor 11
c.- La humedad relativa (HR) 12
d.-La humedad especfica (SH) 12
Tipos de Compresores 12
Clasificacin de los Compresores 13
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria 13
a.- Compresores de Desplazamiento Positivo 13
Compresores Reciprocantes 13
Elemento Bsico de un Cilindro Compresor Reciprocante 16
Compresores Rotatorios 16
b.- Compresores Dinmicos 17
Compresores Centrfugos 17
Norma de Trabajo de los Compresores Centrfugos 20
Utilidad de los Compresores Centrfugos 20
Compresores Axiales 21
Tipos de Compresores Axiales 21
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria 22
Compresores Dinmicos 22
Criterios que s Deben de Utilizar para Seleccionar un Compresor 22
Proceso de Compresin del Gas Natural 23
a.-Compresores Reciprocantes 23
Tipos de Compresores Reciprocantes 24
Forma de Trabajo de un Compresor Reciprocante 24
Elemento Bsico de la Compresin Reciprocante
Eficiencia de los Compresores Reciprocantes 24
b. Los Compresores Centrfugos 25
Diseo del Compresor Centrfugo 25
Utilidad del Compresor Centrfugo 26
Fundamento de Trabajo de un Cilindro Compresor 27
Criterios Vlidos Para la Seleccin de un Compresor para el Gas Natural 27
Rendimiento Volumtrico de un Cilindro Compresor 28
Relacin de calores Especficos 28
Determinacin de la Capacidad de los Compresores 30
Ciclos de Compresin 31
4
INDICE Pgina
Ciclos Tericos de Compresin 33
La compresin isotrmica 33
La compresin adiabtica (Isentrpica) 33
Determinacin del Exponente Politrpico (N) 36
Bombeo o Surge en los compresores 36
Choque o estrangulacin 36
Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin 37
Requerimientos de Potencia para Compresores 37
Caudal empleado en la Industria 38
Compresin Isentrpica 39
Los Compresores Centrfugos 40
Temperatura de Descarga 41
Correccin por Compresibilidad En el Proceso de Compresin 41
Etapas Simples y Mltiples en La Compresin de Gas Natural 42
Compresin por Etapas 42
Limitaciones en el proceso de Compresin 43
Eleccin del Nmero de Etapas en el proceso de Compresin 44
Eficiencia de los Compresores 46
Capacidad y Rendimiento Volumtrico de Compresores 47
Operacin con Compresores Reciprocantes 47
Capacidad Mxima Terica de un Compresor Reciprocante 48
La eficiencia volumtrica (E
v
) 49
Volumen Muerto (V
M
) 50
Frmula Matemtica del Volumen Muerto 50
Diseo del Compresin y su Relacin con la Eficiencia 51
La Relacin de los Bolsillos en los Compresores 53
Desplazamiento del Pistn 54
El Valor del Desplazamiento del Pistn 54
Proceso de Compresin de Gas Natural, en un Compresor Reciprocante 55
Mtodos Utilizados para Determinar la Potencia Requerida
Para un Proceso de Compresin de Gas Natural 55
Necesidades de Potencia 56
Mtodo Analtico 57
Ecuaciones para Gases Reales Para el Mtodo Analtico 59
Mtodo Termodinmico 60
Comportamiento de un Gas Real Comprimido 61
Mtodo de Curvas de Potencia 64
Determinacin de la Temperatura de Descarga 65
Parmetros Involucrados en la Compresin del Gas Natural 66
a.- Velocidad del compresor 66
b.- Mtodo de sellado 66
c.- Lubricantes 66
d.- Caballaje 66
e.- Presin 66
f.- Mantenimiento del compresor 67
5
INDICE Pgina
Operacin con Compresores Reciprocantes 67
Volumen de Gas Manejado 67
Capacidad Volumtrica en (MM PCND) 67
Carga de Tensin y Compresin en los Vstagos 68
Factores que Influyen en el Rendimiento del Compresor Reciprocante 68
a.- Volumen muerto (V
M
) 68
b.- Presin de Succin (P
s
) 68
c.- Presin de descarga (P
d
) 69
d.- Temperatura de Succin (T
s
) 69
e. Coeficiente de la Relacin de Calores especficos (k) 69
f.- Velocidad 69
Factores que influyen en la eficiencia de los compresores centrfugos 69
Estabilidad 70
Cambios en la velocidad del compresor 70
Tipo de fuente motriz 70
Sistema de Control 70
Otros Procesos de Tratamientos del Gas Natural 72
Endulzamiento 72
1.- Absorcin 72
2.- Adsorcin 72
3.- Conversin Directa 72
4.- Procesos con Membranas 72
Deshidratacin 72
1.- Absorcin. 73
2.- Adsorcin 73
3.- Expansin 73
4.- Inyeccin 73
Proceso de Absorcin de los Gases 73
1.- Presin 73
2.- Temperatura 73
3.- Relacin del rgimen de flujo (RRF) de aceite de absorcin 73
Proceso de Refrigeracin 73
1.- Sistema de Refrigeracin por Compresin 74
2.- Sistema de Refrigeracin por Absorcin 74
Procesos Criognicos 76
Importancia de los procesos Criognicos 76
Efecto de Joule y Thompson 76
Proceso de Fraccionamiento 77
6
INDICE de Figuras Pgina
Figura 1 Diagrama Simplificado de un Sistema de Compresin 08
Figura 2 Una Planta Compresora de Petrleos de Venezuela 10
Figura 3 Partes de Un Compresor Reciprocante 14
Figura 4. Etapas de un Cilindro Compresor Centrfugo 18
Figura 5 Una Representacin Grfica de un Compresor Centrfugo 19
Figura 6 Ejemplo de un Compresor Centrfugo 20
Figura 7 Ejemplo de un Compresor Axial 22
Fig. 8 Ciclo de un Proceso de Compresin de Gas ideal 32
Figura 9 Ciclo de Compresin de un Gas Real 33
Figura 10 Diagrama Presin- Volumen para el proceso de Compresin 34
Figura 11 Diagramas (P- V) para el Proceso de Compresin de Gas 34
Figura 12 Diagrama de Mollier para la obtencin de (h
d
y h
s
) 62
INDICE de Cuadros Pgina
Cuadro 1: Valores de la Capacidad Calorfica de Hidrocarburos 29
Cuadro 2: Resultado del clculo de (k) 30
7
Proceso de Compresin del Gas Natural
Importancia del proceso de Compresin del Gas: Por lo general previo a la
utilizacin de un gas es necesario someterlo a un proceso de compresin, con lo
cual se incrementa el nivel energtico del gas. El aumento de energa se logra
mediante el trabajo que se ejerce sobre el fluido en el compresor. El aumento de
energa se manifiesta por incrementos de presin y en la mayora de los casos por
aumentos de la temperatura.
Un ejemplo del proceso de compresin del gas, es cuando se quiere transportar
gas a travs de los gasoductos, en este caso se requiere aplicar una presin
necesaria para vencer la resistencia de frotamiento. Cuando los compresores
comunican presin en el gas, que es un fluido compresible reducen el volumen
del gas
Justificacin del proceso de Compresin La compresin del gas se realiza en
diferentes situaciones, tales como:
a.- para efectuar extraccin desde los equipos de produccin.
b- .En la captacin del gas natural a baja presin para aspirarlo de las redes
conectadas a los cabezales de los pozos.
c.-En el transporte con el objetivo de conducir el gas producido a travs de
gasoductos o redes de bombeo.
d.-.En el almacenaje, cuando el mismo se efecta a alta presin y no se cuenta
con presin disponible de alguna de las etapas precedentes mencionadas.
e.-En la utilizacin, en caso de tratarse de un consumo industrial cuyo artefacto
requiera una presin mayor que la de distribucin.
f.- Cuando requerirse comprimir el gas en casos especiales tales como en plantas
de tratamiento; plantas de reinyeccin de gas natural a la napa petrolfera,
almacenaje subterrneo, procesos de refrigeracin, consumo industrial no
petroqumico o domstico en forma de materia prima y/ o combustible, etc.
Se puede concluir que los compresores son el vnculo esencial en el proceso de
conversin de la materia prima en productos terminados. Los compresores tienen,
tambin la capacidad de transformar la energa de una forma a otra, tambin son
importantes a la hora de la conservacin de la energa en las plantas de
reinyeccin de gas natural, en el procesos de recuperacin secundaria. La
economa y viabilidad de todas las aplicaciones de los compresores dependen de
la confiabilidad de los mismos, y de la capacidad que tenga el usuario para
seleccionar el compresor adecuado, para manejar un determinado gas a las
condiciones de operacin deseada. Luego es de vital importancia los criterios de
seleccin de un compresor, de tal forma que el proceso de compresin sea una
8
alta eficiencia, y mantengan los niveles adecuados de rentabilidad, que son
necesarios en cualquier proceso industrial.
Descripcin del Proceso de Compresin del Gas Natural: La compresin se
refiere al aumento de energa que se logra en un fluido gaseoso por medio de un
trabajo que se efecta sobre l, los fluidos que ms comnmente se comprimen
son: el aire, gas natural, componentes separados del gas natural y gases
comerciales con propsitos industriales. El gas natural se somete a un proceso de
compresin para elevar su nivel energtico, los compresores tienen como funcin
principal aumentar la presin del gas, por lo cual el compresor somete el gas a un
trabajo de tal manera que se incremente la energa total del mismo, este
incremento se manifiesta por aumentos de presin y temperatura. El proceso de
compresin del gas natural se puede representar a travs de un proceso
termodinmico; en donde el gas con una presin P
1
, se comprime y
posteriormente se descarga a los niveles de presin P
2
superiores requeridos.
Este proceso puede darse en una o varias etapas. En la figura 1 se presenta un
diagrama simplificado de un sistema de compresin.
Figura 1 Diagrama Simplificado de un Sistema de Compresin
En la figura 1 se puede observar que el gas proveniente de la fuente entra a un
intercambiador de calor donde se reduce la temperatura desde T
1
hasta T
2
.
Producto de este descenso en la temperatura, se puede o no producir la
condensacin de ciertos componentes, por lo tanto en aquellos casos donde este
proceso se produzca, es necesario instalar un separador, del cual salen
tpicamente dos corrientes, una de gas por el tope y una de lquido por el fondo; la
corriente de gas es enviada hacia el compresor en donde se eleva la presin
desde P
2
hasta P
3
, lo que origina un aumento de temperatura desde T
2
hasta T
3
;
la corriente de gas que sale del compresor a T
3
entra a un intercambiador de calor
de donde sale a una temperatura menor T
4
; esta corriente de gas, con cierto
contenido de lquido, es enviada a un separador de donde salen dos corrientes,
9
una de gas por el tope y una de lquido por el fondo; as se cuenta con el volumen
de gas a las condiciones de presin y temperatura requeridas por el proceso.
Proceso de Compresin del Gas Natural: En el proceso de compresin del gas
natural, los compresores tienen como funcin principal, aumentar la presin del
fluido gaseoso, con el aumento de la presin son comprimidos y por ende pueden
ser almacenado o confinados en recipientes de determinados volmenes. El
proceso de compresin es una parte integral de los ciclos para refrigeracin y las
turbinas de gas.
Los compresores son mquinas que disminuyen el volumen de una determinada
cantidad de gas y aumenta su presin, todo esto ocurre a travs de
procedimientos mecnicos. Luego el gas comprimido posee una gran energa
potencial. El aumento en la energa potencial se debe a que en el proceso de
compresin se elimina la presin a la cual esta sometido el gas, y durante la
compresin se expande rpidamente. El control de esta fuerza expansiva
proporciona la fuerza motriz de muchas mquinas y herramientas. El proceso de
compresin, como proceso es termodinmico, el cual se lleva a cabo a travs de
una serie de etapas. La principal funcin de los compresores es someter el gas a
un trabajo, para as aumentar la energa total.
Representacin Termodinmica del proceso de Compresin del Gas Natural:
El proceso de compresin del gas natural se puede representar a travs de un
proceso termodinmico. Para ello, una cantidad determinada del gas al inicio del
proceso se encuentra en un nivel inferior de presin Luego se comprime y
posteriormente, se descarga a los niveles de presin superiores requeridos. Este
proceso se repite de manera continua Dependiendo de la aplicacin que se vaya a
dar los compresores.
Todo compresor esta compuesto por uno o ms elementos bsicos. Un solo
elemento, o un grupo de elementos en paralelo, comprenden un compresor de una
etapa. En realidad la mayora de los problemas de compresin, es que estn
involucradas condiciones, que representan mucho ms de una sola etapa de
compresin. Luego, si el proceso de compresin involucra mucho ms de una
etapa, se relaciona con la relacin de compresin, que no es otra cosa que la
relacin entre la presin de descarga y succin.
Una relacin de compresin demasiado elevada causa una excesiva temperatura
de descarga y otros problemas de diseo, uno de los principales problemas, en
este caso es el calentamiento del cilindro compresor. Por lo tanto, puede ser
necesario combinar elementos o grupos de elementos en serie para formar una
unidad de etapas mltiples, en la cual habr dos o ms pasos de compresin. El
gas se enfra con frecuencia entre las etapas para reducir la temperatura y el
volumen que ingresa a la siguiente etapa. Cada etapa en s misma es un
compresor bsico individual y esta dimensionado para operar con uno o ms
compresores bsicos adicionales, y aun cuando todos puedan operar a partir de
una sola fuente de poder, cada uno sigue siendo un compresor separado.
10
Planta Compresora Se entiende por planta compresora a una instalacin
diseada para aumentar la presin del gas natural recolectado, desde un nivel de
menor presin a uno de mayor de presin con el objeto de transportar el gas Las
plantas compresoras pertenecen al sistema bsico de produccin de la industria
petrolera El gas natural cumple un ciclo en su recorrido, desde su produccin por
los pozos productores hasta su retorno al yacimiento, pasando por las estaciones
de produccin y las compresoras. La mezcla de hidrocarburos crudo agua - gas
asciende desde el fondo del pozo fluyente hasta la superficie, dirigindose por
medio de las redes de transmisin a las distintas estaciones de produccin, donde
se inicia el proceso de separacin. El crudo es enviado a la estacin de descarga
para ser tratado, el agua s reinyecta a los yacimientos y el gas se transporta por
medio de tuberas hasta la planta, donde es comprimido por la accin de unidades
motocompresoras para ser reinyectado en los yacimientos que han perdido su
energa natural por el agotamiento de la presin
Una planta compresora est normalmente formada por una o ms unidades
compresoras, accionadas cada una de stas por un motor que normalmente es de
combustin interna. Las unidades motocompresoras se instalan en el inferior de
los edificios especialmente diseados para protegerlas de la accin del medio
ambiente y a la vez facilitar las tareas de operacin y mantenimiento de las
mismas. En la figura 2 se presenta una Planta Compresora de Petrleos de
Venezuela
Figura 2 Una Planta Compresora de Petrleos de Venezuela
Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin del Gas Natural. El
gas natural utilizado en el proceso de compresin esta conformado por una
mezcla de diferentes componentes, los cuales constituyen una mezcla. Y, para un
eficiente proceso de compresin es necesario conocer con mucha precisin las
11
propiedades que definen una mezcla y su comportamiento. La mayora de estos
conceptos han sido tratado en este texto, pero es conveniente tener en cuenta, la
necesidad de recordar siempre: Mol; Volumen especfico, densidad, volumen y
porcentaje molar, peso molecular aparente; gravedad especfica, presin parcial,
calor especfico a presin y volumen constante, condiciones crticas y reducidas y
Factor de compresibilidad. Todos estos parmetros deben de ser manejados por
el usuario, para una mejor compresin del captulo, entre los parmetros se tiene.
a.- Presin de Vapor (P
V
) A medida que los lquidos se transforman fsicamente
en gases, sus molculas viajan a mayor velocidad y algunas emergen del lquido
para formar vapor sobre el mismo. Estas molculas crean una presin de vapor, la
cual es la nica presin a una temperatura determina, en donde un lquido puro y
su vapor coexistan en equilibrio. Si en un sistema cerrado lquido- vapor, el
volumen se reduce en forma isotrmica, la presin se incrementar hasta que la
condensacin de parte de vapor a lquido haya disminuido la presin hasta la
presin de vapor original correspondiente a dicha temperatura. Es lgico que la
temperatura correspondiente a cualquier presin de vapor dada corresponde al
punto de ebullicin del lquido, as como el punto de roco del vapor. Si se agrega
calor, causar que el lquido hierva y, si se reduce el calor, se iniciar la
condensacin del vapor. Esto significa, que los trminos: Temperatura de
saturacin, punto de ebullicin y punto de roco, se refieran a la misma
temperatura fsica a una presin de vapor dada. Su empleo depende del contexto
que les rodee.
b.- Gas y Vapor Por definicin un gas es un fluido que no tiene ni forma ni cuerpo
independiente y que tiende a expandirse de manera indefinida. Mientras que un
vapor es un lquido o slido gasificado, una sustancia en forma gaseosa. Todos
los gases pueden licuarse bajo condiciones adecuadas de presin y temperatura
y, por lo tanto, tambin pueden llamarse vapores. Por, lo general el trmino gas se
emplea cuando las condiciones son tales que el retorno al estado lquido sera
difcil dentro del rango de operacin considerado. Sin, embargo, un gas sometido
a tales condiciones es, en realidad un vapor sobrecalentado.
La presin de vapor creada por un lquido puro no afectara la presin de vapor de
un segundo lquido puro, cuando los lquidos sean insolubles y no reactivos, y los
lquidos o vapores se mezclen dentro del mismo sistema. Adems, la presin total
del vapor ser la suma de las presiones de vapor de cada componente presente
en la mezcla. Los principios de la presin parcial son aplicables durante el proceso
de compresin de cualquier gas que no sea un gas puro o un gas seco. Despus
de la compresin, las presiones parciales se emplean para determinar la
condensacin y remocin de la humedad en interenfriadores y postenfriadores.
En una mezcla, cuando se alcanza la temperatura de roco de cualquier
componente, se dice que el espacio ocupado esta saturado por ese componente
En ocasiones, un volumen s especfica como parcialmente saturado con vapor de
agua a una cierta temperatura Esto significa que el vapor se encuentra en realidad
sobrecalentado y que el punto de roco es menor a la temperatura real. La presin
12
parcial del componente en cuestin se determina si se conocen los moles de cada
componente o multiplicando la presin de vapor del componente a la temperatura
de la mezcla existente, por la humedad relativa. Los trminos gas saturado o gas
parcialmente saturado son incorrectos. El gas no es el que esta saturado con
vapor, sino el volumen o espacio ocupado. El vapor y el gas existen de manera
independiente en un volumen o espacio.
c.- La humedad relativa (HR) Este trmino se emplea para representa la cantidad
de humedad presente en una mezcla, aunque se emplean presiones parciales al
hacerlo, y es:
%HR =
S
V
P
x P 100
(1)
En donde:(P
V
) es la presin parcial real del vapor y (P
S
) es la presin saturada de
vapor a la temperatura existente de la mezcla
d.-La humedad especfica (SH) Este parmetro es empleado para los clculos de
ciertos compresores es un trmino totalmente diferente de la humedad relativa. Se
define como la relacin del peso del vapor de agua entre el peso del aire seco, y
se representa por la frmula:
SH =
a
v
v
v v
P
xP
P P
xP
w
w ) 622 , 0 (
) (
) 622 , 0 (
(2)
En donde (P
a
) es la presin parcial del aire. El grado de saturacin (GS) denota la
verdadera relacin entre el peso de humedad existente en un espacio y el peso
que habra si el espacio estuviera saturado:
%GS=
saturado
real
SH
x SH 100
=
) (
) (
v
S
P P
P P HR
(3)
La aplicacin prctica de las presiones parciales en los problemas de compresin,
se centra en gran medida alrededor de las determinaciones de los volmenes o
pesos de la mezcla que se manejarn en la succin de cada etapa de compresin.
Tipos de Compresores Un compresor es una mquina trmica generadora,
donde el flujo de un fluido compresible intercambia trabajo tcnico con el exterior.
Estos aparatos Se utilizan para comprimir gases, el principal objetivo del proceso
de compresin es aumentar la presin, diminuyendo con ello el volumen
especfico En los distintos usos industriales son de gran utilidad, y se utilizan de
diversos tipos, segn las necesidades. Los compresores se relacionan por su
forma de trabajo con las bombas o mquinas hidrulicas, que se utilizan para
trabajar con lquidos, aunque los compresores trabajan fundamentalmente con
gases y vapores.
13
Clasificacin de los Compresores: Los compresores pueden clasificarse segn
diferentes criterios. As, en funcin de la presin final alcanzada se habla de
compresin de baja, media, alta y muy alta presin. Son numerosas las
aplicaciones de los compresores, en la industria, como por ejemplo: Turbinas,
instalaciones frigorficas, gaseoductos, sobrealimentacin de motores de
combustin interna, para mquinas neumticas,
industria qumica en general, etc.
El proceso de compresin es de tipo mecnico, proceso que necesita de trabajo
auxiliar para el proceso. Los compresores consumen trabajo. Si el estudio del
proceso de compresin, se realiza desde el punto de vista mecnico, lo cual es
vlido, ya que trabajar con gases o vapores, tiene su similitud con la mecnica de
las turbinas de vapor (que producen trabajo) y con las bombas que trabajan con
lquidos. El estudio termodinmico de la compresin es vlido para todos los tipos,
distinguindose dos formas de trabajo, adiabticos y refrigerados Este ultimo, por
lo general es un proceso isotermo, con lo cual requieren menos trabajo que los
adiabticos.
En general se puede asegurar que los compresores son maquinas de flujo
continuo en donde se transforma la energa cintica (velocidad) en presin. La
capacidad real de un compresor es menor que el volumen desplazado del mismo,
debido a razones tales como:
a.- Cada de presin en la succin.
b.- Calentamiento del aire de entrada.
c.- Expansin del gas retenido en el volumen muerto.
d.- Fugas internas y externas
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria En general: En la industria
fundamentalmente son:
a.- Compresores de Desplazamiento Positivo En todas las mquinas de
desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen de gas de admisin se
confina en un espacio dado y despus se comprime al reducir este espacio o
volumen confiando. En esta etapa de presin elevada, el gas se expulsa
enseguida haca la tubera de descarga o al sistema contenedor. Los compresores
de desplazamiento positivo incluyen un amplio espectro de mquinas
compresores, pero los de mayor importancia se pueden clasificar en dos
categoras bsicas: Reciprocantes y Rotatorias.
Compresores Reciprocantes:. Son ampliamente utilizados en la industria
petrolera, plantas de refinacin, qumicas y petroqumicas, en aplicaciones tales
como: la inyeccin de gas natural a los yacimientos para mantener la presin de la
formacin, la inyeccin de gas natural a la columna de fluidos del pozo o
14
levantamiento artificial, la distribucin de gas en redes de suministro, compresin
de aire para instrumentacin y control y muchas otras aplicaciones. Estos
compresores pueden ser de una etapa (simple) o de mltiples etapas; el nmero
de etapas est determinado por la relacin de compresin (presin de descarga /
presin de succin), la cual a su vez est limitada por la temperatura mxima
permisible de descarga del gas a la salida del compresor. De acuerdo a la norma
API 617 para el diseo y manufactura de compresores reciprocantes se ha
establecido, en base a recomendaciones de los fabricantes de compresores, una
temperatura mxima permisible de 300 F para el gas a la descarga del compresor,
razn por la cual la relacin de compresin por etapa por lo general no excede de
cuatro (4).
Los compresores reciprocantes, por tener ms partes en movimiento, tienen una
eficiencia mecnica ms baja que otros compresores, cada cilindro consiste en un
pistn, el cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, vlvulas de
succin y descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de
rotacin en desplazamiento positivo. En la figura 3, se pueden apreciar los
principales componentes de un compresor reciprocante
Figura 3 Partes de Un Compresor Reciprocante
En la figura 3 se observa que, tanto del bastidor como del cilindro compresor, el
movimiento rotativo del cigeal se convierte en un movimiento alternativo a
travs de la cruceta, la cual transmite este movimiento a la barra del pistn,
ensamblada al mismo, lo que origina la compresin del gas mediante la reduccin
del volumen en el cilindro; el espaciador o pieza distanciadora est acoplada a la
carcasa o bastidor del compresor y permite distanciar la cmara donde se
encuentra la cruceta (gua de cruceta) del cilindro compresor; dentro del
espaciador se encuentra ubicado el empaque o caja de empaque, a travs del
Biela
Barra del Pistn
Pistn
Vlvulas
Chaquetas
de agua
Empaque
Cruceta
Vlvula
manual de
cavidad de
espacio libre
Cigeal
Espaciador
Gua de la
Cruceta
Bastidor
15
cual se desplaza la barra del pistn este elemento permite sellar la presin
existente dentro del cilindro evitando de esta forma fugas de gas hacia el exterior
del mismo.
El compresor reciprocante emplea vlvulas automticas accionadas por resortes
que se abren slo cuando existe una presin diferencial adecuada que acta
sobre la vlvula, las vlvulas de admisin se abren cuando la presin en el cilindro
es un poco inferior a la presin de aspiracin, las vlvulas de descarga se abren
cuando la presin en el cilindro es un poco superior a la presin de descarga.
Estas vlvulas de succin y descarga se encuentran ubicadas alrededor del
cilindro, as como las chaquetas de agua que permiten la refrigeracin del cilindro
removiendo el calor generado durante la compresin.
En trminos generales se puede sealar que el compresor reciprocante tiene uno
o ms cilindros en los cuales hay un pistn o embolo de movimiento alternativo
que desplaza un volumen positivo en cada carrera. Los rotatorios incluyen los
tipos de lbulos, espiral, aspas o paletas y anillo de lquido. Cada uno con una
carcasa, o con ms elementos rotatorios que se acoplan entre s, como los lbulos
o las espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotacin. Los compresores
reciprocantes son de gran utilidad en el tratamiento del gas natural-.
Los Compresores Reciprocantes abarcan desde una capacidad muy pequea
hasta unos tres millones de pies cbicos normales por segundo (3MMPCNS) En
los equipos de procesos, por lo general, no se utilizan mucho los tamaos grandes
y se prefieren los compresores centrfugos. Si hay alta presin y un gasto ms
bien bajo, se necesitan los compresores reciprocantes. El nmero de etapas o
cilindros se debe seleccionar con relacin a las o temperaturas de descarga,
tamao disponible para los cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor.
Los tamaos ms bien pequeos, hasta unos 100 Caballos de Fuerza (HP)
pueden tener cilindros de accin sencilla, enfriamiento con aire, y se pueden
permitir que los valores de aceite en l deposito se mezclen con el aire o gas
comprimidos. Estos tipos slo son deseables en diseos especiales modificados.
Los tipos de compresores reciprocantes pequeos para procesos, de un cilindro y
25 o 200 caballos de fuerza (HP) tienen enfriamiento por agua, pitn de doble
accin, prensaestopas separado que permite fugas controladas y pueden ser del
tipo no lubricado, en el cual el lubricante no toca el aire o gas comprimido. Se
utilizan para aire para instrumentos o en aplicaciones pequeas para gas de
proceso. Los compresores reciprocantes ms grandes para aire o gas son de dos
o ms cilindros. En casi todas las instalaciones, los cilindros se disponen en forma
horizontal y en serie de modo que presenten dos o ms etapas de compresin
La compresin reciprocante se realiza con una unidad independiente, que le
suministra la energa necesaria a los cilindros de compresin, para realizar el
trabajo de compresin del gas. Por la naturaleza del mecanismo, un compresor
reciprocante es una instalacin cuya capacidad se mantiene rel ativamente
constante. Los compresores reciprocantes Son mquinas de desplazamiento
16
positivo, en las cuales el elemento que comprime se desplaza es un pistn que
tiene un movimiento alternativo de un cilindro Los compresores reciprocantes son
conocidos como unidades de volumen constante y presin variable. El sustento es
que cada compresor est diseado para manejar un volumen de gas determinado,
a la presin de descarga que sea diseado. Se caracterizan por suministrarle gas
limpio, por lo que filtros o depuradores de succin son recomendados. Los
compresores reciprocantes no pueden manejar lquidos satisfactoriamente. Los
lquidos tienden a generar graves daos a la unidad Los compresores
reciprocantes se pueden clasificar, segn:
a.- Su velocidad de operacin. En este caso se tiene compresores de baja
velocidad, la cual oscila entre 300 y 600 Revoluciones por Minuto (RPM).
Compresores de alta velocidad, la cual tiene un valor de entre 850 y 1000 RPM.
b.-La conexin de los elementos motrices. A este grupo pertenecen los
compresores Integrales. Estos compresores, tienen como caracterstica, que los
pistones de compresin y los del motor estn acoplados al mismo cigeal. A este
grupo pertenecen, tambin Los Compresores de Cuerpos Separados u Opuestos
Balanceados. Aqu los pistones de compresin estn colocados en forma opuesta
unos contra otros, acoplados a un cigeal distinto al del motor. La torsin del
motor a los pistones de compresin se transmite a travs de un acople mecnico,
que permite una mayor eficiencia del proceso de compresin.
Elemento Bsico de un Cilindro Compresor Reciprocante: El elemento bsico
de compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en un solo lado del
pistn, es por ello, que se denomina efecto simple. Mientras, que si una unidad
comprime en ambos lados del pistn, en este caso la accin se denomina efecto
doble. El efecto doble consiste de dos elementos bsicos de efecto simple que
operan en paralelo en una misma carcasa fundida. El compresor reciprocante
emplea vlvulas automticas accionadas por resortes que se abren solo, cuando
existe una presin adecuada, para llevar a cabo el proceso de compresin. Esta
presin adecuada acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin se abren
cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de succin.
Las vlvulas de descarga se abren cuando la presin en el cilindro es un poco
superior a la presin de descarga. Los compresores reciprocantes, suelen ser
apropiados para manejar flujos de caudales reducidos y elevadas relaciones de
compresin (r). En trminos generales, se puede sealar que estos compresores
pueden ser utilizados en casi todos los rangos de presin y volmenes
moderados.
Compresores Rotatorios Los sopladores, bombas de vaco y compresores
rotatorios son todos de desplazamiento positivo, en los cuales un elemento
rotatorio desplaza un volumen fijo con cada revolucin. El ms antiguo y conocido
es el soplador de lbulos, en el cual dos o tres rotores en forma de ocho (8) se
acoplan entre s y se impulsan con engranes de sincronizacin montados en cada
eje. Los sopladores de lbulos van desde muy pequeos, para compresores
17
producidos en serie, desde unos dos pies cbicos por minutos (2
3
pie /min), hasta
los ms grandes, para unos veinte mil pies cbicos normales por segundo (20000
PCNS). Estos compresores se usan principalmente como sopladores de baja
presin, que comprimen el aire o gases desde la presin atmosfrica hasta 5 a 7
(lpcm) y, algunos hasta 25 (lpcm), en tipos especiales. Tambin se utilizan mucho
como bombas de vaco, que son en realidad compresores que funcionan con
presiones de succin inferiores a la atmosfrica y con presiones de descarga
iguales a la atmosfrica o un poco mayores.
El segundo estilo de los compresores rotatorios es el de aspas o paletas
deslizantes, que tiene un rotor con ranuras, dentro de las cuales se deslizan las
aspas hacia dentro y afuera en cada revolucin. Las aspas atrapan el aire o gas y
en forma gradual reducen su volumen y aumentan la presin, hasta que escapa
por orificios en la carcasa. En las industrias de procesos qumicos los tipos de
lbulos y de aspas tienen aplicacin limitada porque producen presiones bajas y
slo se pueden obtener, en general con carcasa de hierro fundido, que los hacen
inadecuados para ciertos gases corrosivos o peligrosos.
Un tercer tipo es el compresor de espiral rotatorio que se utilizan para altas
presiones y vienen en tamaos grandes. Estn disponibles en estructuras
enfriadas por aceite y secas. Sus capacidades van desde unos 50 hasta 3500
(PCNS) en el tipo inundado por aceite, y de 1000 a 20000 PCMS en los de tipo
seco, estos pueden funcionar a velocidades de 10000 a 12000 (rpm) y con
presiones de descarga de 200 a 400 (lpcm), o sea un aumento de 50 (lpcm) por
carcasa
b.- Compresores Dinmicos Estos compreso se fundamentan en el principio de
impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esta velocidad en
energa de presin. Con frecuencia a estos compresores se les denomina
turbocompresores .Las mquinas centrfugas comprenden casi el 80% de los
compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen por lo general muy
pocos problemas, en el proceso de compresin del gas. Adems son confiables
para comprimir cualquier tipo de gas. En un compresor dinmico, el aumento de
presin se obtiene comunicando un flujo de gas, cierta velocidad o energa
cintica, que se convierte en presin al desacelerar el gas, cuando este pasa a
travs de un difusor. En este tipo de compresores se tiene: los Centrfugos y los
Axiales.
Compresores Centrfugos: En los compresores centrfugos el aumento de
presin viene dado por el intercambio de energa entre el impulsor del compresor y
el gas; en el impulsor, el gas es acelerado y comprimido al mismo tiempo, a la
salida de ste el gas adquiere su ms alto nivel de energa, la cual es producto del
incremento de presin y la energa cintica impartida por el impulsor. La energa
cintica proveniente del impulsor es recibida por el gas y transformada en energa
potencial una vez desacelerado ste en el difusor del compresor, localizado aguas
abajo del impulsor, aproximadamente las dos terceras partes del incremento de
18
presin del gas es generado en el impulsor y el resto se genera en el difusor a
travs de la reduccin de la velocidad del gas. Todo esto se representa en la
figura 4.
Figura 4. Etapas de un Cilindro Compresor Centrifugo
Los compresores centrfugos son los equipos de compresin que ms se han
desarrollado en los ltimos aos. Esto se debe a que en muchas aplicaciones han
resultado ms eficientes que los compresores reciprocantes, esta eficiencia se
expresa en trminos del consumo total de energa por unidad de costo y por
unidad de peso del sistema compresor. Este factor, por ejemplo, ha sido
determinante en la seleccin de los sistemas que deben instalarse en las
plataformas construidas costa afuera.
Los compresores centrfugos pueden ser mquinas tanto de una sola etapa, como
de etapas mltiples, ya sean de impulsin directa o indirecta a travs de
engranajes; estos compresores se subdividen a su vez en dos tipos principales de
acuerdo a su carcasa, en tal sentido se tienen: carcasa dividida en forma
horizontal y carcasa dividida en forma vertical, tambin conocidos como
compresores tipo barril; los primeros manejan altos valores de flujo y baja relacin
de compresin, tienen gran aplicacin en lneas de transmisin y procesos; los de
tipo barril manejan valores de flujo de medios a altos y alta relacin de compresin
son empleados; en aplicaciones de levantamiento artificial, reinyeccin,
almacenamiento, etc. En la figura 5 se representa tambin un esquema de Un
Compresor Centrfugo, donde se observa parte del manejo del cilindro compresor,
que no de gran utilidad en la industria de la produccin de Hidrocarburos
C
B
A
I
mpulsor
D
ifusor
Canal
de retorno o voluta
I
mpulsor
D
ifusor
C
urva de
Velocidad
C
urva de
Incremento de
Presin
Incr
eme
nto
de
Pres
in
en el
Difu
sor
Incremento de
Presin en el
Impulsor
2
/3
1
/3
Incremento de
Presin Total generado en una
etapa de compresin
19
Figura 5 Una Representacin Grfica de un Compresor Centrfugo
Figura 2-7. Componentes de un compresor centrfugo.
(Fuente: Centrifugal Compressors, Rolls Royce)
En trminos generales se puede sealar que estos compresores el
desplazamiento del fluido es esencialmente radial. El compresor consta de uno o
ms impulsores y de nmeros de difusores, en los que el fluido se desacelera. El
fluido aspirado por el centro de una rueda giratoria, ojo del impulsor, es impulsado
por los labes de sta y debido a la fuerza centrfuga, hacia los canales del
difusor. Despus que la energa cintica se ha convertido en presin, el fluido es
conducido hacia el centro del prximo impulsor y as sucesivamente. Las
velocidades de funcionamiento son bastante altas comparadas con otros
compresores. La gama comprendida entre 50.000 - 100.000 (RPM). es bastante
frecuente en industrias aeronuticas y especiales donde el peso es un factor
dominante.
Los compresores centrfugos, con velocidades prximas a las 20.000 (RPM)
suelan ser la gama comercial ms comn, an cuando estn fabricando con
velocidades un tanto mayores. Debido a las elevadas velocidades con que se
construyen los compresores dinmicos de tamao medio, se utilizan cojinetes
amortiguadores inclinados o abiertos en lugar de los rodillos, que son los que se
incorporan a los compresores de desplazamiento. El caudal mnimo de un
compresor centrfugo, est limitado principalmente por el flujo de la ltima etapa.
Estos equipos han tenido un gran desarrollo, en los ltimos aos, debido
fundamentalmente al consumo total de energa por unidad de costo y por
unidad de peso del sistema compresor, teniendo como funcin la compresin del
gas natural. En estos casos el gas es acelerado por el movimiento de aspas en
rpida rotacin, corriente arriba dispositivos internos convierten esa energa
cintica en presin a la descarga.
Los compresores centrfugos son los equipos adecuado para comprimir grandes
Descarga
Admisin
Diafragma
Impulsor
Rotor
Sello
Cojinete radial
Cojinete de Empuje
Carcasa
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volmenes de gas, con relaciones de compresin reducidas. Estos compresores
tienen un intervalo de condiciones de operacin relativamente estrecho, que
puede llegar a tener un efecto importante en la capacidad del sistema. Las
condiciones de operacin son determinadas en banco de pruebas. Y los
resultados se plasman en la curva del compresor. Los compresores centrfugos se
pueden utilizar a presiones relativamente bajas o medianas, con caudales altos y
diferenciales de presin baja, estos compresores, por lo general son de alta
eficiencia, la cual se expresa en trminos del consumo total de energa por unidad
de costo y por unidad de peso del sistema de compresin.
Norma de Trabajo de los Compresores Centrfugos: La norma de trabajo de los
compresores centrfugos es en dos etapas. En una de ellas se le aade energa al
gas en forma de velocidad o energa cintica, y luego esta energa se convierte en
presin. Estos compresores utilizan la tendencia centrfuga. Esto significa que al
alejarse del centro de rotacin para darle presin y velocidad al compresor. La
parte del compresor que hace mover el gas es el impelente, el cual mueve el gas
hacia la parte exterior, con lo cual aumenta la velocidad del gas. Este incremento
en la velocidad ocasiona una cada de presin, y crea una succin que permite la
entrada de ms gas. El gas entra al rotor a alta velocidad en los pasajes cercanos
del difusor y donde la velocidad se hace disminuir en forma rpida y la energa es
cambiada a presin
Utilidad de los Compresores Centrfugos: Los compresores centrfugos son el
tipo que ms se emplea en la industria de procesos qumicos porque su
construccin sencilla, libre de mantenimiento permite un funcionamiento continuo
durante largos periodos. El compresor centrfugo ms sencillo es el suspendido,
de una sola etapa. Los hay disponible para flujo desde 3000 hasta 150.000 pies
cbicos normales por segundo (150 MPCNS). El impulsor convencional, cerrado o
con placas se utilizara para cargas adiabticas hasta de unas 12000(pie-lb/lb). El
impulsor abierto, de labes radiales producir mas carga con los mismos
dimetros y velocidad, sus variantes, con inductor o alabes tridimensionales
producir hasta 20.000 (pie-lb/lb) de carga. En la figura 6 se presenta en forma
esquemtica un ejemplo de Compresor Centrfugo
Figura 6 Ejemplo de un Compresor Centrfugo
21
Compresores Axiales. Estos compresores se caracterizan, y de aqu su nombre,
por tener un flujo axial en forma paralela al eje. El gas pasa axialmente a lo largo
del compresor, que a travs de hileras alternadas de paletas, estacionarias y
rotativas, comunican cierta velocidad del gas o energa, que despus se
transforma en presin (P). La capacidad mnima de este tipo de compresores,
viene a ser del orden de los quince metros cbicos por segundo (m
3
/s) Utilizan un
tambor de equilibrio para contrarrestar la reaccin o empuje axial. Debido a su
pequeo dimetro y para un mismo tipo de trabajo, funcionan a velocidades ms
elevadas que los compresores centrfugos. Estas velocidades son superiores en
un 25% aproximadamente.
Los compresores Axiales se destinan a aquellas aplicaciones, en que es preciso
disponer de un caudal constante a presiones moderadas. Los compresores axiales
son ms adecuados, para aquellas plantas que precisen grandes y constantes
caudales de aire. Una aplicacin muy frecuente es el soplado de los altos hornos.
Normalmente se utilizan para capacidades alrededor de los 65 metros cbicos por
segundo y para presiones efectivas de hasta 14 bar.
Para el caso de los compresores axiales Al movimiento a lo largo de un eje se le
llama movimiento axial. El movimiento axial es recto. Un compresor que mueve el
gas en direccin paralela con su eje es un compresor axial. Estos compresores
tienen placas de rotor y placas de estator. Las placas del rotor estn fijadas al eje
y giran con l. Mientras que las placas del estator estn fijadas a la cubierta.
Cuando el gas es lanzado dentro de las placas del estator, las aberturas entre las
placas actan como difusores, reduciendo la velocidad del gas. Con la prdida de
velocidad, la presin del gas aumenta. En general, se puede sealar que el
compresor axial eleva la presin mediante el uso de muchos juegos de placas de
estator y del rotor
En los compresores axiales, el flujo del gas es paralelo al eje o al rbol del
compresor y no cambia de sentido como en los centrfugos de flujo radial. La
carga por etapa del axial es mucho menor (menos de la mitad) que la de un tipo
centrifugo, por ello, la mayor parte de los axiales son de cierto numero de etapas
en serie. Cada etapa consta de aspas rotatorias y fijas. En un diseo de reaccin
de 50 %, la mitad del aumento de la presin ocurre en las aspas del rotor, y las de
la segunda mitad en las del estator.
Tipos de Compresores Axiales: Los compresores de flujo axial estn disponibles
desde unos veinte mil pies cbicos normales por segundos (20 MPCNS) hasta
ms de (40 PCNS) y producen presiones de hasta 65 (lpcm)en un compresor
industrial tpico de 12 etapas, o de un poco ms de 100 (lpcm), con los
turbocompresores de 15 etapas, estos tipos se emplean en turbinas de gas y
motores de reaccin (jet) para aviones, excepto los muy pequeos. Tambin se
emplean mucho en aplicaciones que requieren flujos de gas superiores a 75 o 100
(MPCNS) en especial porque son ms eficientes que los centrfugos de etapas
mltiples, de tamao comparable. El axial suele costar ms que el compresor
centrifugo y, en tamaos ms pequeos, solo se justifica por su mayor eficiencia.
22
En la figura 7 se presenta un ejemplo de un Compresor Axial
Figura 7 Ejemplo de un Compresor Axial
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria Los compresores que se
utilizan en la industria son los Compresores de Desplazamiento Positivo, y los
Compresores Dinmicos. En todas las mquinas de desplazamiento positivo, una
cierta cantidad de volumen de gas de admisin se confina en un espacio dado y
despus se comprime al reducir este espacio o volumen confiando. En esta etapa
de presin elevada, el gas se expulsa enseguida haca la tubera de descarga o al
sistema contenedor. Los compresores de desplazamiento positivo incluyen un
amplio espectro de mquinas compresores, pero una de mayor utilidad en la
compresin del gas natural son los Compresores Reciprocantes.
Compresores Dinmicos Estos compreso se fundamentan en el principio de
impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esta vel ocidad en
energa de presin. Con frecuencia a estos compresores se les denomina
turbocompresores .Las mquinas centrfugas comprenden casi el 80% de los
compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen por lo general muy
pocos problemas, en el proceso de compresin del gas. Adems son confiables
para comprimir cualquier tipo de gas.
Criterios que s Deben de Utilizar para Seleccionar un Compresor. Para una
mayor eficiencia en el proceso de compresin del gas natural, tiene una gran
influencia los criterios que se utilicen en la seleccin del cilindro compresor, para
ello se deben de tener en cuenta lo siguiente:
a.-El uso que se va a destinar y aquellos otros requerimientos relativos a presin,
aire exento de aceite, etc.
b.- Mxima y mnima demanda de aire, variaciones estacinales, desarrollo futuro
previsto, etc.
c.- Condiciones ambientales; los factores que hay que considerar aqu son:
23
temperaturas extremas, grado de contaminacin del aire, altitud, etc.
d.- Clase de edificacin en la que se va a instalar el compresor; los factores a
considerar son: limitaciones del espacio, carga que puede soportar el suelo,
limitaciones de la vibracin, etc.
e.- Costo de la energa.
f.- Cantidad de calor que puede recuperarse.
g.- Limites de la disponibilidad de potencia
h.- Limitaciones de ruido
i.- Continuidad o intermitencia en la necesidad de aire.
j.- Experiencia que tiene tanto el usuario como el personal de mantenimiento.
Proceso de Compresin del Gas Natural El gas natural tiene que ser
comprimido para su posterior utilizacin, todo esto conlleva a que el proceso de
compresin del gas natural tenga mucha importancia, como por ejemplo:
Disminucin del volumen para su almacenamiento, facilidades en el transporte,
utilizacin en los procesos de Inyeccin secundaria, transformacin de una forma
de energa a otra. El proceso de Compresin del gas natural se puede llevar a
cabo en:
a.-Compresores Reciprocantes Su uso se sustenta, en los procesos, en los
cuales los caudales de alimentacin son variables. En la industria existen
compresores reciprocantes de movimiento alternativo de etapa simple o etapas
mltiples. El nmero de etapas se determina por la razn de compresin:
r=
S
d
P
P
(4)
En donde: (r) representa las etapas de la compresin; (P
d
) es la presin absoluta a
la descarga, mientras (P
s
) es la presin absoluta a la succin. En el proceso de
compresin, el cilindro compresor aumenta la presin. La diferencia entre la
presin absoluta a la descarga (P
d
) y la presin absoluta de la succin representa
el trabajo hecho sobre el gas por el compresor, menos lo que se pierde por calor y
friccin. La relacin de compresin (r) es la cantidad por la que se multiplica la
presin de succin para obtener la presin de descarga. Para determinar (r) se da
una presin absoluta. En vista que generalmente los manmetros son calibrados
para indicar cero(0 ) a presin atmosfrica. Siendo que la compresin siempre
sube a la presin del gas, la presin de descarga despus de la compresin es
siempre ms alta que la succin. (r ) indica la cantidad de presin que el
compresor le aade al gas., luego mientras ms grande sea (r), mayor ser el
24
incremento de presin del gas.
Tipos de Compresores Reciprocantes: Los compresores reciprocantes de
proceso, son unos equipos de compresin de alta eficiencia y confiable para
comprimir cualquier mezcla gaseosa, con presiones que parten del vaco hasta
valores de presin tan alto como 3.000 atmsferas. Adems, ti enen una gran
cantidad de aplicaciones. Las especificaciones nominales de potencia varan en
una gran gama de valores, con capacidades de hasta 35000 m
3
/hora en las
condiciones de especificacin estipuladas por el compresor. Estos compresores
tienen una gran versatilidad, ya que al ser compresores de desplazamiento
positivo, las unidades reciprocantes pueden comprimir con facilidad una amplia
gama de gases.
Los compresores reciprocantes se pueden ajustarse con rapidez a condiciones
variantes de presin con relaciones de compresin por etapas que varan desde
1,1 en servicios de reciclaje, hasta ms de 5 en gases con valores del coeficiente
del exponente (k) bajos o relaciones de calor especfico bajas. Las relaciones de
compresin ms comunes se acercan a 3 por cada etapa para limitar las
temperaturas de descarga en valores de alrededor de 300 -350 F
Forma de Trabajo de un Compresor Reciprocante: En todas las mquinas de
desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen de gas de succin se
confina en un espacio dado y despus se comprime al reducir este espacio o
volumen confiando. En esta etapa de presin elevada, el gas se expulsa
enseguida hacia la tubera de descarga o al sistema contenedor. El compresor
reciprocante es un dispositivo de desplazamiento positivo. Durante su operacin
normal admitir una cantidad de gas de su lnea de succin y lo comprimir tanto
como sea necesario para moverlo a travs de su lnea de descarga. Quizs una
de las partes negativas del compresor reciprocante es que no pueda autorregular
su capacidad contra una presin de descarga dada; simplemente desplazar gas
hasta que se le indique no hacerlo.
Elemento Bsico de la Compresin Reciprocante: El elemento bsico de
compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en un solo lados del
pistn (efecto simple). Una unidad que comprime en ambos lados del pistn
(efecto doble) consiste en dos elementos bsicos de efecto simple que operan en
paralelo en una misma carcasa fundida. Este compresor emplea vlvul as
automticas accionadas por resorte que se abren solo cuando existe una presin
diferencial ptima que acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin s abren
cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de aspiracin. Las
vlvulas de descarga se abren cuando la presin en el cilindro es un poco
superior a la presin de descarga.
Eficiencia de los Compresores Reciprocantes: Los compresores
reciprocasteis por tener ms partes en movimiento, tienen una eficiencia
mecnica ms baja, que otros compresores .Cada cilindro consiste en un pistn, el
cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, vlvulas de succin y
25
descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de rotacin en
desplazamiento positivo.
Los compresores reciprocasteis impulsados por motores por encima de
aproximadamente 75 (KW) van equipados por lo comn con un control de etapas.
Se trata en realidad de una variacin del control de velocidad constante, en donde
la descarga se realiza en una serie de etapas, que varan de la carga completa a
la falta total de carga. El control de 3 etapas (carga completa, 3/4 de carga, 1/2 de
Carga ,1/4 de carga y carga nula) se realiza mediante bolsas de espacio libre.
b. Los Compresores Centrfugos A pesar que su eficiencia no es ptima son
muy utilizados, en la industria petrolera Los compresores centrfugos, por lo
general son de menor peso y tamao que los reciprocasteis. En los ltimos aos
se ha incrementado el uso de estos compresores, en vista que no presentan
fuerzas inerciales que inducen a vibraciones. El propsito de un compresor
centrfugo es incrementar la presin del gas y esto se efecta en dos etapas.
a.- Primero se aade energa al gas en forma de velocidad o energa cintica
b.- Luego se convierte esta energa a presin.
Los compresores dinmicos, grupo al que pertenecen los compresores centrfugos
se basan en el principio de impartir velocidad a una corriente de gas y, luego
convertir esta energa en velocidad. Con frecuencia a estos compresores se les
denomina turbocompresores y los cilindros centrfugos comprenden, tal vez, el
80% o ms de los compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen
relativamente pocos problemas y son confiables para mover gas. La mayora de
los compresores centrfugos son cilindros de una sola etapa
Diseo del Compresor Centrfugo: El compresor centrfugo esta diseado para
comprimir gas entre ciertos lmites de presin mediante la energa impartida a
este ltimo. Esta compresin se efecta en el impulsor o rotor, cuyas paletas u
hojas imparten energa al fluido, aumentando la energa cintica y la presin
esttica del mismo. El gas que sale del rotor a gran velocidad, entra en el difusor
que transforma esa energa cintica en presin esttica. Este compresor utiliza la
tendencia centrfuga (Aunque, la tendencia centrfuga no es una fuerza, sino el
resultado de la tendencia del objeto a moverse en lnea recta mientras lo atrae la
fuerza centrpeta hacia el centro de rotacin). La tendencia centrfuga de un objeto
es la tendencia a alejarse del centro de rotacin, o sea de la fuerza centrfuga.
La parte del compresor centrfugo que hace mover el gas, es el impelente. Cuando
gira el impelente, hace mover el gas hacia la parte exterior, l uego el gas se
mueve hacia el bordo del impelente, y su velocidad aumenta. Este aumento en la
velocidad ocasiona una baja de presin, la cual crea una succin que permite la
entrada de ms gas. El compresor centrfugo usa la relacin velocidad - presin
para elevar la presin del gas. El gas entra al rotor a alta velocidad en los pasajes
cercanos del difusor, y donde la velocidad es disminuida rpidamente y la energa
26
es cambiada a presin. Cambiar velocidad a presin es el primer principio de los
compresores centrfugos, el segundo principio son las fuerzas de centrfugas, las
cuales son generalmente por rotacin. La cantidad de presin empujando contra el
fondo depende de la velocidad de rotacin. Un compresor centrfugo usa el rotor
para obtener la presin rotacional del gas, y con ello realizar el proceso de
compresin del gas natural. En el difusor al igual que en el resto de los elementos
del compresor, como son las volutas de entrada y salida, las paletas para guiar el
gas, se producen prdidas por friccin; por lo tanto, el rotor debe desarrollar
suficiente energa para satisfacer los requerimientos de presin ms las prdidas
del compresor.
Utilidad del Compresor Centrfugo: Por lo general, los compresores centrfugos
son utilizados para el manejo de grandes volmenes de gases con elevaciones de
presin desde 3,454 Kpa hasta varios centenares de kilopascales (Kpa) de
presin. Tienen su mayor utilidad en la industria de compresin de gases, con el
objetivo de abastecer de aire a la planta de transporte de slidos en suspensin
Tambin para abastecer de aire u oxgeno los hornos en la industria del hierro.
Los compresores centrfugos pueden ser de etapa simple o mltiple dentro de una
carcasa sencilla. El principio del funcionamiento es el mismo de una bomba
centrfuga y su diferencia principal es la del gas manejado en un compresor
centrfugo o soplador es compresible, mientras que los lquidos con los que trabaja
una bomba son prcticamente incompresibles. Las condiciones que hay que tomar
en cuenta para el diseo de un compresor centrfugo son:
a.- La presin baromtrica ms baja
b.- La presin de admisin ms baja
c.- La temperatura mxima de admisin
d.- La razn ms alta de calores especficos
e.- El peso especfico menor
f.- El volumen mximo de admisin
g.- La presin mxima de descarga
Las unidades motrices de los compresores centrfugos son generalmente turbinas
de vapor, turbinas de gas o motores elctricos. La mayor parte de estos
compresores operan a velocidades superiores a 60 (pie /s), con un motor de 2
polos cuya velocidad es 3600 RPM.
En un compresor centrfugo manejado bajo un flujo podra ocurrir un fenmeno
Que tiene por nombre surge. Describindolo de una manera sencilla se podra
decir que l surge es un contraflujo, el cual se lleva a cabo en un compresor.
27
Dentro de un compresor centrfugo no existen vlvulas de chequeo o cualquier
otro dispositivo mecnico para prevenir que el flujo de gas de descarga no ocurra
en sentido contrario (hacia el lado de succin del compresor). El. Contraflujo
puede existir si se presentan dos condiciones: Bajo flujo de gas, y alta relacin de
compresin. Una alta relacin de compresin puede resultar de una alta presin
de descarga, baja presin o una combinacin de las dos. Cuando en el compresor
entra el surge, el gas de descarga fluye en direccin opuesta Tan pronto como
esto ocurre la presin de descarga cae y el flujo vuelve a su direccin original;
alimentando nuevamente la presin de descarga hasta el punto surge, y contina
el ciclo.
Fundamento de Trabajo de un Cilindro Compresor El fundamento de trabajo de
un compresor esta regido por varios factores y/o procesos. Por ejemplo, el
elemento bsico de compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en
un solo lado del pistn. Este proceso se denomina Efecto Simple. Cuando una
unidad comprime en ambos lados del pistn, se denomina Efecto Doble, en este
caso consiste en dos elementos bsicos de efecto simple que operan en paralelo
en una misma carcasa fundida.
El compresor reciprocante emplea vlvulas automticas accionadas por resortes
que se abren solo cuando existe una presin diferencial adecuada para que el
proceso se lleve cabo en forma eficiente o para que el proceso ocurra, segn sea
estimado. La presin diferencias acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin
se abren cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de succin.
Todo esto recibe en nombre de Carrera de Expansin, durante esta carrera tanto
la vlvula de admisin como la descarga permanecen cerradas. En un compresor
reciprocante elemental de dos etapas, los cilindros se proporcionan de acuerdo
con la relacin de compresin (r), siendo la segunda etapa ms pequea ya que el
gas, una vez que se ha comprimido y enfriado de manera parcial, ocupa un
volumen menor que en la succin de la primera etapa. Por lo general estos
procesos se estudian a travs de los diagramas presin- volumen (PV)
En vista de la dificultad para realizar rangos experimentales completos de valores
de temperatura y presin, se ha optado por elaborar Grficos Generalizados de
Compresibilidad. Estas grficas se fundamentan en las condiciones reducidas. Se
ha determinado que las curvas de compresibilidad en la base reducida son iguales
para un elevado nmero de gases.
Criterios Vlidos Para la Seleccin de un Compresor para el Gas Natural Se
supone que la seleccin debe estar fundamentada, en los tres criterios, que
cualquier ingeniero debe manejar, que son, que el mtodo seleccionado sea de
fcil aplicacin, que sea eficiente y que sea econmico. Se supone, tambin que
Se deben conocer algunas propiedades del gas a comprimir, como por ejemplo,
peso molecular aparente, gravedad especfica, relacin de calores especficos,
factor de compresibilidad a la succin y descarga, densidad del gas. Se necesita
tambin conocer la capacidad y rendimiento volumtrico del cilindro compresor. El
rendimiento se supone que es la cantidad real del gas entregado a una presin y
28
temperatura dada, el mismo se puede determinar a travs de la siguiente
ecuacin:
min) / ( min); / (
3
PC m sen Cilindrada
r elcompreso Capadidadd
(5)
Rendimiento Volumtrico de un Cilindro Compresor: El valor del rendimiento
volumtrico real, puede variar entre 50 y 85% y se obtiene nicamente mediante
pruebas o ensayos del compresor real. Siempre es necesario tener en cuenta que
un compresor puede ser tcnicamente ptimo, si no es econmico, se deber de
optar por otro compresor, que tenga mayor economicidad. Por ejemplo, en el
manejo y transporte del gas natural, los compresores reciprocantes y centrfugos,
son los que ms se utilizan, ahora si se trata de procesos de refrigeracin y
plantas de licuefaccin, son de mayor utilidad loas compresores axiales. Luego
entonces, hay que tener en cuenta todo estos criterios que se han sealados, para
una seleccin de un compresor, mantienen como criterios que, el proceso de
compresin del gas natural sea de alta eficiencia, de fcil manejo y de alta
rentabilidad, que lo que cualquier ingeniero debera de tener bien en cuenta, sobre
todo al inicio de su carrera laboral, que es cuando se deben de desarrollar la
mayor cantidad de proyecto, sin tener todava muchos conocimientos en el rea
econmica.
Relacin de calores Especficos. Esta relacin tiene una gran importancia, ya
que permite determinar el coeficiente o exponente politrpico (k). Luego, entonces
la relacin entre el calor especfico a presin constante y calor especfico a
volumen constante se representa a travs de (k) Si se toma una lbmol de gas y se
determina su calor especfico se obtiene:
MC
P
= MC
V
+R(1,986 (Btu)/(lbmol F) (6)
Aqu (M) es el peso molecular aparente del gas en (lb/lbmol), y (MC
P
y; MC
V
)
son
los calores especficos molares a presin y volumen constantes. El calor
especfico de un cuerpo es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado
centgrado la temperatura de un gramo de ese cuerpo. Como para la mayora de
los elementos esa unidad es muy pequea, se emplea otras mil veces mayor que
es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado centgrado (1C) la
temperatura de un kilogramo (kg) de ese cuerpo. El calor especfico de los
cuerpos puede variar con las condiciones de temperatura y presin. Este calor
especfico se expresa en calora por grados centgrados y kilogramos (Cal/C Kg),
y a travs de los factores de conversin se puede establecer las unidades en
cualquier sistema. Luego para el exponente politrpico se tiene:
k=
986 , 1
P
P
MC
MC
(7)
Las unidades del calor especfico en el Sistema Britnico son (Btu/lb/F). Es lgico
29
que a travs de los factores de conversin, se pueden obtener las unidades en
cualquier sistema. Este calor especfico se relaciona con el incremento de la
temperatura. Luego se puede calcular el calor necesario para incrementar la
temperatura de cada componente gaseoso en 1 F, y sumarlos para obtener el total
de la mezcla (MC
P
), que viene a ser el requisito calorfico para una lbmol. Para
trabajo con compresores es frecuente emplear esta capacidad calorfica molar a
150 F, la cual se considera una temperatura promedio, luego Para el caso de
mezclas de un gas natural la frmula (7) debe escribirse de la siguiente manera:
k =
n
i
i i
n
i
i i
Cp x Y
xCp Y
1
1
) 986 , 1 ( ) (
) (
(8)
En el cuadro (1) se presenta la capacidad calorfica molar en condiciones ideales
(MC
P
) para varios gases en (Btu/ lbmol x R)
Cuadro 1: Valores de la Capacidad Calorfica de Hidrocarburos
Comp F.Q M 50F 60F 100F 150F 200F 250F 300F
C
1
CH
4
16,043 8,42 8,46 8,65 8,95 9,28 9,64 10,01
C
2
C
2
H
6
30,070 12,17 12,32 12,95 13,78 14,63 15,49 16,34
C
3
C
3
H
8
44,097 16,88 17,13 18,17 19,52 20,89 22,25 23,56
iC
4
C
4
H
10
58,123 22,15 22,51 23,95 25,77 27,59 29,39 31,11
nC
4
C
4
H
10
58,123 22,38 22,72 24,08 25,81 27,55 29,23 30,90
iC
5
C
5
H
12
72,150 27,17 27,61 29,42 31,66 33,87 36,03 38,14
nC
5
C
5
H
12
72,150 27,61 28,02 29,71 31,86 33,99 36,08 38,13
nC
6
C
6
H
14
86,177 32,78 33,30 35,37 37,93 40,45 42,94 45,36
nC
7
C
7
H
16
100,20 38,00 38,61 41,01 44,00 46,94 49,81 52,61
Agua H
2
0 18,015 8,00 8,01 8,03 8,07 8,12 8,17 8,23
Oxgeno 0
2
31,999 6,99 7,00 7,03 7,07 7,12 7,17 7,23
Nitrgeno N
2
28,013 6,95 6,95 6,96 6,96 6,97 6,98 7,00
Hidrgeno H
2
2,016 6,86 6,87 6,91 6,94 6,95 6,97 6,98
Sul de hid H
2
S 34,080 8,09 8,11 8,18 8,27 8,36 8,46 8,55
Mo n deC C0 28,010 6,96 6,96 6,96 6,97 6,99 7,01 7,03
Dix de C C0
2
44,010 8,70 8,76 9,00 9,29 9,56 9,81 10,05
Ejemplo: Una mezcla de gas natural, que esta sometida a una temperatura igual a
150 F, tiene la siguiente concentracin porcentual: C
1
=83,80 ;C
2
=2,75;C
3
=1,93;
nC
4
=1,25; iC
4
= 1,05 ; nC
5
=0,85; iC
5
=
0,45;C
6
=0,25 ;C0
2
=3,72; H
2
S=1,25 y N
2
=
1,35. Sobre la base los datos del cuadro 1Cul sera el valor de la constante
(k) de la mezcla a la temperatura dada?. Los resultados se muestran en el cuadro
2
MC
V
=MC
P
-R=10,0203-1,986=8,0343 k=10,0203/8,0343=1,25
30
Cuadro 2: Resultado del clculo de (k)
Gas y
i
M
i
MC
P
y
i
MC
P
C
1
0,8515 16,043 8,95 7,7209
C
2
0,0275 30,070 13,77 0,3787
C
3
0,0193 44,097 19,52 0,3767
NC
4
0,0125 58,125 25,81 0,3226
IC
4
0,0105 58,125 25,77 0,2706
NC
5
0,0085 72,150 31,86 0,2708
NC
5
0,0045 72,150 31,66 0,1425
C
6
0,0025 86,177 37,91 0,0948
C0
2
0,0372 44,010 9,28 0,3452
H
2
S 0,0125 34,080 8,27 0,1034
N
2
0,0135 28,013 6,97 0,0941
Total 1,0000 10,0203
Cuando solo se conoce el peso molecular de la mezcla gaseosa. El valor de (k) se
estima en forma aproximada, por lo general en forma grfica, aunque tambin
para un gas natural se puede estimar a travs de la gravedad especfica, con lo
cual da origen a una ecuacin netamente emprica:
MC
V
=MC
P
-R=10,0203-1,986=8,0343 k=10,0203/8,0343=1,25
Cuando solo se conoce el peso molecular de la mezcla gaseosa. El valor de (k) se
estima en forma aproximada, por lo general en forma grfica, aunque tambin
para un gas natural se puede estimar a travs de la gravedad especfica, con lo
cual da origen a una ecuacin netamente emprica:
k=1,3 - (0,31)( -0,55) (9)
Determinacin de la Capacidad de los Compresores. Este parmetro es de
gran importancia para determinar la eficiencia de un cilindro compresor. Mientras,
que el caudal expresado como tasa volumtrica o tasa msica es de utilidad
para realizar los balances de los materiales, y se expresa en el Sistema Britnico
de Unidades como pies cbicos por segundo o minuto (PC/s o PC/min), lo que
estara relacionado con la tasa volumtrica, mientras que la tasa msica en el
mismo sistema, sera libras masa por segundo (lb/s), si se asume que el Factor de
Compresibilidad en condiciones normales de presin y temperatura es (Z
CE
=1),
luego se llega a lo siguiente: S el caudal esta expresado en pies cbicos normales
por minutos, el caudal de operacin sera:
CO
CO CO
CE
CO
CO CO
CE
CO
C C
CE
CE
CE CO
P
xZ T
x x
P
xZ T
x
P
xZ T
T
P
0283 , 0
520
73 , 14
0 0
(10)
Ejemplo: 100 MMPCND de un gas que tiene una gravedad especfica al aire
G
31
de 0,65. Cual ser el caudal de este gas a una presin de 1200 lpca y 120 F
de Temperatura? Solucin: Con
G
se obtiene en forma grfica: 670
SC
P lpca y
375
SC
T R, luego: se tiene que : 57 , 1
SR
T ; 79 , 1
SR
P 84 , 0
CO
Z , luego
aplicando la frmula (10), para la resolucin del problema, entonces quedara la
siguiente ecuacin, donde se utilizan los factores de conversin, para el manejo de
las unidades.
MMPCND
da
PCN
lpca x R x da
x R x lpca x PCN x
CO
15 , 1
) (
) (
77 , 1147730
) ( 1200 ) ( 520 ) (
84 , 0 ) ( 580 ) ( 7 , 14 ) ( 10 1
8
En este caso se estara cometiendo un error de unidades, ya que el caudal de gas
en condiciones de operacin seguira estando expresado en (PCN/da). Quizs
numricamente no haya error, pero si lo habra del punto de vista de las unidades.
Para expresar el caudal como tasa msica en condiciones de operacin
expresado en (lb/s) y utilizando la misma frmula (10) en conjunto con los factores
de conversin, habra que realizar lo siguiente:
s
lb
s x lpca x R x lbmol x PCN x da
da x x R x lpca lb x x lbmol x PCN x
CO
66 , 0
( 86400 ) ( 1200 ) ( 520 ) ( ) ( 6 , 379 ) (
) ( 84 , 0 ) ( 580 ) ( 7 , 14 ) ( 97 , 28 65 , 0 ) 1 ( ) ( 10 1
8
Para cambiar la tasa msica en (lb/s) a tasa volumtrica en (
3
pie /s) bastara con
multiplicar por la densidad en (lb/PC), luego si se asume que la densidad tiene un
valor de 4,32(lb/PC), luego la tasa volumtrica y con la utilizacin de la ecuacin
(10) y los factores de conversin quedaran:
x
P
xZ T
x x
CO
CO CO
CE CO
520
7 , 14
(11)
s
PC
lb x s x lpca x R x lbmol x PCN x da
PC x da x x R x lpca x lb x x lbmol x PCN x
CO
15 , 0
) ( 32 , 4 ) ( 86400 ) ( 1200 ) ( 520 ) ( ) ( 6 , 379 ) (
) ( ) ( 84 , 0 ) ( 580 ) ( 7 , 14 ) ( 97 , 28 65 , 0 ) ( ) ( 10 1
8
Ciclos de Compresin El gas natural despus de haber pasado por los
separadores, deshidratadores y ser endulzado debe ser sometido al proceso de
compresin, con el objetivo de realizar un trabajo en el gas de tal manera que se
incremente la energa total, y desde luego se aumente la presin del fluido en
estado gaseoso. En la figura 8 se presenta un ciclo de compresin para una
mezcla de gas natural.
En la figura 8 se observa que el ciclo se lleva a cabo en cuatro etapas, las cuales
son perfectamente diferenciarles en la grfica. Luego se tiene que:
En la Etapa I, que corresponde a la (trayectoria AB): Aqu el gas es admitido a
travs de las vlvulas de succin. El valor de la presin en este punto se conoce
32
Figura. 8 Ciclo de un Proceso de Compresin de Gas ideal
como Presin de succin y se simboliza como (P
S
). En forma simultnea el pistn
se dirige hacia la otra cara del cilindro Cuando el pistn alcanza el tope de su
recorrido, el cilindro queda lleno de gas, caudal que corresponde al (V
1
).
Etapa II (trayectoria BC). Aqu el pistn invierte su direccin de movimiento y
acta sobre el volumen de gas (V
1
) comprimindolo de la presin de succin
hasta una presin. Denominada Presin de Descarga, y que se simboliza como
(P
D
).Etapa III (trayectoria CD). Esta etapa se inicia, justo en el momento en que la
presin de descarga se hace igual a una presin existente en la lnea de descarga,
y que hace que el proceso de compresin se realice.
En la Etapa III (trayectoria CD). Esta etapa se inicia, justo en el momento en que
la presin de descarga se hace igual a una presin existente en la lnea de
descarga, el pistn continua movindose desplazando el volumen de gas
comprimido (V
2
) a la presin constante de descarga (P
D
).
Etapa IV ( Trayectoria DA). Esta etapa comienza cuando nuevamente el pistn
cambia de sentido de movimiento. En esta etapa se cierra la vlvula de descarga y
se abre la vlvula de succin, para dar inicio a un nuevo ciclo de compresin
Todas las etapas mostradas en la figura 8 son vlidas para un gas ideal. En
donde, las etapas ocurren casi en forma instantnea. En la figura 9 se presenta un
ciclo de compresin para un gas real.
En este caso al igual que en la figura 8 existen cuatro etapas. La mayor diferencia
entre las figuras 8 y 9 se presenta en la cuarta etapa. En la figura 8 esta etapa es
casi instantnea debido a que no existe un volumen muerto. Mientras que en la
figura 6 por haber volumen muerto, hace que al completarse la etapa de descarga
queda un volumen remanente de gas entre la cara activa del pistn y el extremo
del cilindro. Esto indica que necesariamente deben de haber prdidas en las
vlvulas de succin y descarga
.Figura 9 Ciclo de Compresin de un Gas Real
PRESIN
VOLUMEN
Ps
V
1
P
d
V
2
ETAPA 1 A B
ETAPA 2 B C
ETAPA 3 C D
ETAPA 4 D A
A
B
D C
33
Ciclos Tericos de Compresin Existen dos ciclos de compresin tericos
aplicables a los compresores de desplazamiento positivo. Aunque ninguno de ellos
puede obtenerse de manera comercial, ambos se emplean como base para el
clculo y comparaciones.
a.- La compresin isotrmica. En este caso se tiene una extraccin continua del
calor de compresin, y se debe de cumplir la frmula:
P
1
xV
1
=P
2
xV
2
(12)
b.- La compresin adiabtica (Isentrpica) Este es un proceso reversible, en el
cual no hay adicin ni extraccin de calor del gas durante la compresin. Esto
concuerda con la definicin de entropa, ya que la entropa es una funcin directa
de la transferencia de calor, en este caso debe de permanecer constante, y con
ello dar origen al proceso Isentrpico, en el cual se debe de cumplir la frmula:
k k
xV P xV P
2 2 1 1
(13)
En donde: (k) es la relacin de los calores especficos; (P
1
y V
1
) son la presin y
el volumen a la succin y (P
2
y V
2
) son el volumen y la presin a la descarga. La
entalpa para este proceso se puede determinar a travs de la ecuacin:
1
/ ) 1 (
/ 1 K K
S
d P S
Isen
P
P
KxM K
xR xZ T
H (14)
Donde (
Isen
H )= Cambio de entalpa para el proceso isentrpico;
S
T =
temperatura de succin;
d S
P P ; =Presin de succin y descarga, respectivamente;
( R)= constante universal de los gases; (K)= coeficiente isentrpico; (M)= peso
molecular del gas y
P
Z = Factor de compresibilidad promedio
PRESIN
VOLUMEN
V
3
Volumen
Muerto
V
1
V
2
B
C
V
4
Pd
PS
E F D
A
34
En las figuras 10 y 11 se representan los ciclos de compresin tericos, tanto el
isotrmico, como el adiabtico sin espacio libre, sobre una base de presin-
volumen (PV) para una relacin de compresin de 5.
Figura 10 Diagrama Presin- Volumen para el proceso de Compresin
Figura 11 Diagramas (P- V) para el Proceso de Compresin de Gas
En la figura 10 se observa que el rea ADEF corresponde al trabajo que habra
que realizar para que el proceso de compresin se realice en condiciones
isotrmicas. Mientras que el rea ABEF, representa el trabajo necesario, para que
el proceso se lleve a cabo bajo condiciones adiabticas. Al comparar las reas de
la grfica, resulta evidente que el trabajo realizado en el proceso isotrmi co es
menor que el trabajo realizado en el proceso adiabtico. Luego la compresin a
35
travs del proceso isotrmico representa el ciclo de mxima economa de
compresin. Pero.
Aunque la realidad indica que este proceso es imposible realizarlo del punto de
vista comercial, ya que es imposible disear un compresor que realice una
mxima extraccin de calor, durante el proceso de compresin.
Pero, hay que tener en cuenta, que tanto el proceso isotrmico, como el adiabtico
isentrpico, vienen a representar dos ciclos de compresin casi ideal, en vista que
es casi imposible producir una compresin adiabtica exacta, ya que siempre hay
prdidas o ganancias de calor. Luego la compresin ocurre fundamentalmente. En
la figura 10 este ciclo se representa por el rea ACEF. El ciclo politrpico es un
proceso real irreversible, ya que tiene parmetros en donde se cumple la
irreversibilidad, como la friccin y la prdida de calor, por ejemplo. Para el caso del
proceso adiabtico politrpico se debe cumplir la siguiente frmula:
(P
1
xV
1
)
N
=(P
2
xV
2
)
N
= constante (15)
Aqu (N) representa el exponente politrpico, y se determina de manera
experimental para un tipo dado de compresor. Por lo general en los compresores
de desplazamiento positivo se cumple que (N<k). En la figura 10 se puede
observar que la lnea AD representa al proceso isotrmico, mientras que la lnea
AB es adiabtica y AC es politrpica. En general un proceso politrpico se puede
representar a travs de la siguiente ecuacin:
(PV)
N
= C= constante (16)
Ya sea (N ) o (N-1)/N se pueden determinar en forma experimental a partir de
datos de pruebas si se conocen las temperaturas y presiones de succin y
descarga, para lo cual puede emplearse la siguiente ecuacin:
N
N
N
N
S
d
S
d
r
P
P
T
T
) 1 (
) 1 (
(17)
Es lgico pensar que tanto (k), como (N) pueden tener valores diferentes. Aunque
hay ingenieros que piensan que se pueden utilizar ambos smbolos para
representar la relacin de los calores especficos, pero esto es un gran error, ya
que hay una marcada diferencia entre ellos. Para analizar la diferencia entre (k) y
(N) se debe regresar al anlisis de la figura 6, luego se tiene que: La grfica de la
presin en funcin del volumen para cada valor del exponente (N) se conoce como
curva Politrpica. Puesto que el trabajo (W) que se realiza al pasar de (P
S
) a (P
d
)
a
lo largo de una curva politrpica (AC), se representa por la frmula:
W =
2
1
2
1
P
P
Vdp VdP (18)
36
En las figuras 10 y 11 se observa que la cantidad de trabajo requerido para que
ocurra el proceso depende de la curva envolvente del proceso politrpico. Este
proceso disminuye, al reducirse los valores del exponente (N) Si N=1 el proceso
de compresin esta representado por una curva isotrmica (AD). Lo que significa
que mientras se realiz la compresin no hubo cambios en la temperatura
Mientras que para el proceso de compresin isentrpico curva (AB) N =k. Ahora
en el caso del proceso politrpico N k. Esto indica que hay casos, donde N y k
estn representados de forma diferente, en la grfica de presin- volumen (P-V).
Luego lo ms lgico es determinar, tanto (k), como (N), tal como lo indican los
diferentes procesos..
Determinacin del Exponente Politrpico (N) El exponente politrpico (N) se
puede determinar, tambin a travs de la frmula de Woodhouse:
d S
S d
V V
P P
N
/ log
/ log
(19)
En la ecuacin (19) : (P
d
y P
s
) representan la presin a la descarga y la succin en
(lpca), respectivamente , Mientras que el (V
d
y V
s
) representan el volumen a la
descarga y la succin en pies cbicos (PC).
Los requisitos de seleccin de un cilindro compresor se fundamentan en una serie
de procesos, tales como: a.- Las limitaciones de sellado; b.- Limitaciones de
temperatura; c.-Mtodo de sellado, d.- Mtodo de lubricacin; e.- Velocidad de
Flujo o gasto; f- La carga o presin; g.- Mtodo de lubricacin; h.- Consumo de
Potencia y i.- Mantenimiento
Bombeo o Surge en los compresores En algunos casos es necesario usar en
el compresor caudales menores que el valor para el cual fue diseado. Si el
caudal se reduce demasiado el compresor entra en una regin de inestabilidad
llamada regin de bombeo o surge. El valor del caudal donde comienza la
inestabilidad se llama punto de bombeo o surge. El bombeo es una oscilacin de
todo el caudal en el compresor y en las tuberas. Esta oscilacin hace que el
compresor se sacuda golpeando los cojinetes de empuje lo cual puede daar o
destruir el compresor.
Choque o estrangulacin. El punto de estrangulacin o choque, es el mximo
caudal que puede pasar por el compresor a una determinada velocidad. La
estrangulacin se produce cuando en una determinada parte del compresor. Esta
parte por lo general se toma en donde esta la mnima seccin de pasaje del gas, o
muy cerca de all, la velocidad del gas llega a ser igual a la velocidad del sonido.
Esa barrera snica produce tantas prdidas que marca el lmite mximo de caudal
y solamente al aumentar la velocidad de rotacin se puede pasar ms gas. La
estrangulacin no afecta para nada la vida del compresor, lo que hace es
solamente delimitar el caudal.
37
Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin: Existen una serie
de parmetros, en los cuales su variacin tiene una influencia directa en otros
parmetros, que participan en el proceso de compresin. Por ejemplo. Una
variacin en la velocidad en los compresores, provoca una variacin directa sobre
la capacidad del compresor. La realidad es que la capacidad del compresor vara
en proporcin directa con la razn de la velocidad. La variacin de velocidad
influye, tambin sobre la presin. En vista, que la presin vara como el cuadrado
de la razn de velocidad. Mientras que los caballos de potencia varan como el
cubo de la razn de velocidades.
Cuando vara la temperatura del gas, los caballos de potencia y la presin varan
en proporcin inversa a la temperatura absoluta (cuando la capacidad y velocidad
se mantienen constantes). Mientras que una variacin de la densidad del gas, los
caballos de potencia y la presin varan en proporcin directa la densidad (si se
mantienen constantes la velocidad y la capacidad).
Requerimientos de Potencia para Compresores: El requisito de potencia de
cualquier compresor es la base principal para calcular las dimensiones del
impulsor, as como para seleccionar y disear los componentes del compresor El
requisito de potencia real se relaciona con un ciclo terico mediante la eficiencia
de compresin, la cual se ha determinado con base en pruebas de cilindros
compresores. La eficiencia de compresin es la relacin de los caballos de
potencia tericos del gas sobre los reales, y tal como se emplea en la industria, no
incluye las prdidas por friccin mecnica, las cuales se agregan despus, ya sea
al emplear una eficiencia mecnica o al sumar las prdidas mecnicas reales
determinadas con anterioridad, para el caso de los compresores reciprocantes la
eficiencia mecnica oscila entre 88 y 95%, dependiendo del tamao y tipo de
Compresor.
Histricamente, el ciclo isotrmico era la base para calcular la potencia de los
compresores, pero eso ya quedo en el pasado. Los compresores de
desplazamiento positivo, como es el caso de los compresores reciprocantes. En la
actualidad se comparan contra el ciclo isentrpico o politrpico, ciclos que tienen
mayor veracidad, ante lo que realmente sucede en el cilindro compresor. Al
calcular los caballos de potencia (HP) debe tomarse en consideracin el factor de
compresibilidad (Z ), en vista que su influencia es considerable en muchos gases,
sobretodo cuando se trabaja a altas presiones. Tambin es importante tener una
base de volumen de succin, lo cual es prcticamente universal en los
compresores de desplazamiento positivo. Es importante diferenciar entre un
volumen de succin en una base de gas ideal (V
gi
) y otro en una base de gas real
(V
gr
). Los volmenes se dan a la presin y temperatura de succin (P
S
y T
s
), luego:
se tiene la siguiente frmula.
V
gr
=V
gi
xZ
s
(20)
La frmula bsica para determinar los caballos de potencia de una sola etapa
terica adiabtica es la siguiente:
38
S
d S k
k
gr S
Z
Z Z
x r x
k
k
x
xV P
ad HP
2
1
1 229
) (
1
(21)
La frmula (21) representa el rea de un diagrama (PV) adiabtico terico para el
volumen expresado en volumen/ minuto (V/min) de succin (V
S
) manejado. Una
base para (V
S
), la cual por lo general se emplea 100 PCN/ minutos reales en las
condiciones de succin, para lo cual la ecuacin (21) se transforma en
100
) )ad HP
x
P
S
229
x
k
k ) 1 (
x r
k
k
1 ) (
) 1 (
S
d S
Z
Z Z
2
(22)
Caudal empleado en la Industria: En la industria se emplea un caudal de un
milln de pies cbicos normales por da (1 MMPCND), cantidad que es la base
para las grficas. En este nico caso (V
s
) se mide, como si fuera un gas ideal,
para el cual la presin tiene un valor en el sistema Britnico de 14,4 (lpca) y a la
temperatura de succin, luego la capacidad real del compresor debe referirse a
estas condiciones, antes de calcular la potencia finales del compresor
2
1
) 1 (
67 , 43
) (
1
d S k
k
Z Z
x r
k
k
x
PCND MM
ad HP
(23)
En vista que el ciclo isotrmico se fundamenta en la ausencia de cambios de
temperatura durante el proceso de compresin, y que adems el calor se elimina
de manera continua al momento mismo en que se genera, luego no hay ganancias
ni prdida de calor al emplear incluso etapas mltiples. Esto significa que
necesariamente tiene que haber una ecuacin que se aplique a cualquier nmero
de etapas siempre que (r) represente la compresin total del proceso:
HP(isot)=
S
d S
gr S
Z
Z Z
x r x
xV P
2
) ln(
229
(24)
En trminos generales la potencia requerida para comprimir un flujo dado de gas a
una relacin de compresin en un compresor reciprocante es:
x
HP
) 03 , 3 ( x
E
P
i
CE
x
k
k ) 1 (
CE
S
CE
S
T
T
x
Z
Z
1
) 1 (
k
k
s
d
P
P
(25)
Donde:(HP) es la potencia requerida; ( ) es la tasa de flujo a condiciones de base
o en condiciones estndar en millones de pies cbicos normales por da, lo cual se
representa de la siguiente manera: (MMPCND); (P
CE
) es la presin base o
estndar; (k) es la relacin de los calores especficos; (Z
s
) es el factor de
39
compresibilidad a las condiciones de succin; (T
S
)
es la temperatura a la succin;
(E
i
) es la eficiencia del compresor; (Z
CE
)
es el factor de compresibilidad en las
condiciones estndar; (T
CE
) es la temperatura estndar; (P
d
y P
s
) son las presiones
a las condiciones de descarga y succin, respectivamente.
Compresin Isentrpica: Si el proceso de compresin ocurre en una forma
isentrpica, y a entropa constante la potencia se representa a travs de la
siguiente ecuacin:
1
/ 1
/ ) 1 ( k k
S
d P
isent
P
P
k k Mx
xRxT Z
H (26)
En donde: (Z
P
) es el factor de compresibilidad promedio entre las condiciones de
succin y descarga, el cual puede ser determinado por algn mtodo antes
descrito y (M) es el peso molecular aparente del gas. La ecuacin (25) se puede
escribir, tambin de la siguiente forma:
1
/ ) 1 (
1545
) 1 (
k
k
S
D S P
isot
P
P
k k Mx
xT xZ
H (27)
La temperatura de descarga aproximada para estos compresores se puede
determinar a travs de la siguiente ecuacin:
isen
k
k
S
d
S actual
x
P
P
T T
1
1
) 1 (
(28)
actual S d
T T T (29)
En donde (
isent
es la eficiencia porcentual del proceso de compresin. La
ecuacin para determinar la potencia para un proceso politrpico son:
1
/ 1
1545
) 1 (
N
N
S
d S P
P
P
P
N N Mx
xT xZ
H (30)
La relacin entre el proceso isentrpico y politrpico es:
polit
isent isent
P
x H
H (31)
40
Los Compresores Centrfugos: Para los compresores centrfugos. Los tres
puntos que suelen determinarse en los clculos de los compresores centrfugos
son: Los caballos de potencia; velocidad de operacin y temperatura de
descarga. Las condiciones de operacin, para la potencia. son determinadas en
banco de pruebas. Los resultados se plasman en la curva del compresor, en
coordenadas de carga adiabtica en pies (H
a
) y flujo en pies cbicos por minutos
(FPCM). Estas cantidades se calculan a partir del flujo en condiciones base o
estndar, las cuales desde luego dependern del Sistema de Unidades, en el cual
s este trabajando, si se trabaja en el Sistema Britnico de Unidades ser (T=520
R) y (P=14,73 lpca) y las presiones de succin y descarga especificadas de la
siguiente manera:
H
a
= Z
S
xRxT
S x
x
k
k ) 1 (
1
) 1 (
k
k
s
d
P
P
(32)
FPCM =694,4 x
S CE CE
CE S Z
xP xT Z
xP xT Z
(33)
Donde: ( ) es la tasa de flujo en condiciones estndar (CE) o condiciones de base
en MMPCND ; (P
CE
) es la presin base o estndar en el sistema britnico es 14,22
(lpca); (k) es la relacin de calores especficos ; (Z
s
) es el factor de compresibilidad
en condiciones succin ; (Z
CE
) es el factor de compresibilidad en condiciones
estndar; (T
CE
) es la temperatura en condiciones estndar (520 R) ;(T
s
) es la
temperatura a la succin en (R ) ; (P
s
y P
d
) son la presin a la succin y descarga,
respectivamente en (lpca) ; (R ) es la constante universal de los gases. La
determinacin de la potencia y la velocidad se basan en los clculos de la
carga necesaria para la compresin. La carga se ilustra a travs de la ecuacin:
H= k
1 dP V
(34)
Donde (H) es la carga; (V