Primera diapositiva

Portada y precentacion




Segunda diapositiva 3 min

Historia


Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o
greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua
Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas, los primeros cementos
naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua
Roma,. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el
Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la
piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el
siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de
los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran
cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y
el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco.

Tercera diapositiva
La industria cementera mexicana se compone de seis empresas, Cementos Mexicanos
(CEMEX), Holcim Apasco, Cementos y Concretos Nacionales (CYCNA),4 Cementos
Moctezuma, Grupo Cementos de Chihuahua (GCC Cemento) y Lafarage Cementos.
Existen 32 plantas cementeras en el territorio nacional; en conjunto, tienen una
capacidad instalada para producir 51 millones de toneladas anuales y dan empleo directamente
a 20 mil personas. La industria cementera mexicana cuenta con la presencia
de una empresa lder, CEMEX, tiene el 50 por ciento del mercado mexicano y es la cuarta cementera
ms grande del mundo.
.


Caliza cocida. Esa es la definicin ms exacta de lo que se conoce como clinker, la principal materia prima de
la que se obtiene el cemento. Previamente, el clinker es sometido a un proceso de coccin, a partir del cual
puede ser utilizado por las industrias que lo sometern a una trituracin laboriosa de la que se obtiene el
cemento
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos
de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido,
molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se
utilizan terminologas especficas para definir las composiciones
4 diapositiva vase tal diapositiva

Mtodo de fabricacin resumido


5 diapositiva vase tal diapositiva

Mtodo de fabricacin detallada

1 El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de la materia prima en
La Cantera: caliza y marga.
2 Una vez extrada la materia prima mediante voladuras se transporta con Dumpers a la
machacadora o trituradora de martillos para conseguir un tamao no mayor de 6 cm. de
dimetro. Desde aqu se transporta mediante cintas a la nave de Prehomo.
3 Nave de prehomo (prehomogeneizacin). Lugar donde se almacena la materia antes de
ser llevada al molino de crudo.
4 Molino de crudo y machacadora. Transforma la materia prima, que le entra a travs de
bsculas, en polvo fino (harina).De aqu un elevador la transporta a los silos de crudo.
5 Intercambiador de ciclones. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para
intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases
provenientes del horno. La harina, procedente de los silos, es subida mediante un
elevador a la parte ms alta del intercambiador para que desde all coja temperatura (450
C) hasta su entrada al horno.
6 Horno de clnker. Tubo cilndrico de 460 metros de dimetro, 75 metros de largo y una
inclinacin del 3 %. La harina, que llega del intercambiador, por la inclinacin del horno
y su giro, va avanzando hacia la zona de mxima temperatura (1800 C) donde se funde y
se convierte en clnker (bolas de materia fundida).
7 Enfriador. Lugar por donde, a travs de parrillas mviles, pasa el clnker e inyectndole
aire se baja su temperatura hasta 35 C aproximadamente.
8 Almacenamiento de clnker en silo o nave. Una vez el clnker abandona el enfriador es
transportado por una rastra de cangilones (tipo noria) a los lugares de almacenamiento.
9 Yeso y adiciones. Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes componentes
bsicos del cemento: yeso, caliza y ceniza.
10 Molino de cemento. El molino tiene dos cmaras separadas por un tabique y en cuyo
interior hay bolas metlicas de diferentes tamaos (desde 90 mm. a 10 mm. de dimetro).
Los diferentes componentes del cemento llegan al molino a travs de bsculas, la primera
cmara rompe el clnker, la segunda le da finura. El cemento sale del molino aspirado por
un ventilador.
11 Una vez extrado el cemento del molino y analizado por rayos X, con la ayuda de un
Robot (Macario), se enva por medio de cintas transportadoras de goma a los silos de
almacenamiento.
12 Una vez en los silos, el cemento puede ser expedido de diferentes formas: a granel
(cisternas) o en sacos.

Sexta diapositiva PROBLEMA

Exponer las variables en dicho problema y como se obtienen


7 diapositiva

Biografa agradecimientos










Actividad para el grupo
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Una copia para cada uno del diagrama del proceso del cemento