Mtodos de Control de la

Corrosin
Diseo
El control de corrosin en la etapa de diseo no solo debe pasar debe ser planeado.
Si la tecnologa de la aplicacin es establecida, deber haber una cuidadosa seleccin
de una solucin conocida, con una meticulosa atencin hacia aquellos detalles que
son nuevos.
El diseo incluye la consideracin de muchos factores, tales como: 1 Seleccin de
materiales
Parmetros de proceso
Parmetros de construccin
Geometras para drenajes
Metales dismiles
Hendiduras
Tolerancias de corrosin
Tiempo de vida de operacin
Requerimientos de mantenimiento e inspeccin.
Debido a su importancia como mtodo de control de corrosin, la seleccin de
materiales ser considerada como un tpico aparte en este captulo.
Parmetros de Proceso
Al disear equipos y plantas industriales, es importante considerar los diversos
factores que tendrn las condiciones de servicio, incluyendo:
Temperatura
Velocidad
Presin
Qumica
Temperatura
Factores que deben ser considerados incluyen la temperatura nominal de operacin, la
temperatura mxima o de alarma, la temperatura mnima de operacin, y las
temperaturas durante perodos de paro.
En la mayora de las reacciones de corrosin, un incremento de temperatura va
acompaado de un incremento en la velocidad de corrosin. Una regla de dedo
sugiere que la velocidad de la reaccin aumenta al doble por cada 100C (180F) de
aumento de temperatura.

Temperatura Nominal de Operacin
La temperatura nominal de diseo, ms propiamente mencionada como el rango de
temperatura nominal de diseo, es usualmente la preocupacin primaria respecto a la
resistencia a la corrosin, ya que es el rango de temperatura que ocurrir la mayor
parte del tiempo. Los materiales usados para construccin son normalmente
seleccionados sobre la base de la temperatura nominal de operacin.
Temperatura Mxima / Temperatura de Alarma
El ingeniero de diseo debe considerar la temperatura mxima de operacin a la cual
los equipos estarn expuestos en caso de malfuncionamiento. Por ejemplo, un
radiador de auto opera a temperaturas de 800C a 900C (1760F a 1940F), pero en el
evento que algo de lquido se pierda, la temperatura puede irse muy por arriba de
1000C (2120F); como resultado, el radiador o las mangueras pueden reventarse.
La mxima temperatura de operacin debe ser considerada, junto con la temperatura
normal de operacin.
En algunos casos, las velocidades de corrosin pueden ser muy altas a la temperatura
mxima de operacin, y una corrosin significante puede ocurrir durante perodos
cortos de tiempo de exposicin. En algunos casos, la corrosin puede iniciarse a
temperaturas elevadas donde no iniciara a temperaturas normales de operacin. Esta
corrosin algunas veces contina a la temperatura normal de operacin. Los
materiales con pelculas pasivas estn sujetos a la iniciacin de tal tipo de corrosin.
Los recubrimientos protectores seleccionados para resistir temperaturas de operacin
normales pueden ser daados durante perodos a la ms alta temperatura y pueden
no dar proteccin durante la subsecuente operacin a menores temperaturas.
Temperatura Mnima de Operacin
En algunos casos, particularmente cando hay gases condensables en el sistema, este
puede ser daado a temperaturas menores que la temperatura nominal de operacin.
Las chimeneas de gases de combustin y los escapes de automotores son ejemplos
de sistemas que son diseados para operar calientes sin la presencia de agua lquida.
Si se opera por abajo del punto de roco, donde el agua puede condensar, la corrosin
ocurrir.

Temperatura Durante Paros
Las temperaturas durante paros (programados o no) deben tambin ser consideradas.
Aunque estas temperaturas son usualmente ms bajas que la temperatura de
operacin, efectos de condensacin deben ser considerados durante el diseo.

Velocidad
Velocidades de Flujo
Los sistemas deben ser diseados para limitar las velocidades del flujo de fluidos a
niveles que puedan ser tolerados por los materiales. Las velocidades de flujo de
fluidos son ms comnmente controladas por la seleccin del tamao apropiado de las
tuberas.
En muchos casos, los sistemas tienen dispositivos de medicin y control del flujo de
fluidos, de tal forma que la velocidad mxima del fluido permitida no sea excedida. An
cortos perodos de flujo a alta velocidad pueden remover pelculas superficiales e
iniciar una corrosin que puede continuar durante perodos de flujo normal.
Las condiciones de flujo a baja velocidad deben ser consideradas, en particular
cuando se usen aceros inoxidables y otras aleaciones que requieren oxgeno para
mantener sus pelculas pasivas. En la mayora de los casos, el arrastre de aire u otros
gases as como de partculas slidas en el fluido deber ser evitado.

Rgimen de Flujo
La turbulencia generalmente incrementa los efectos del flujo de fluidos. Los sistemas
deben ser diseados para minimizar la turbulencia. El uso de codos con radio de
curvatura amplio es un mtodo comn para evitar turbulencia en sistemas de tuberas.
El uso inapropiado de juntas y accesorios, y la falla en remover rebabas del interior de
tuberas cortadas es causa frecuente de turbulencia.

Presin
La presin usualmente tiene poco efecto en las reacciones de corrosin. Sin embargo,
la presin tiene un gran efecto sobre las consecuencias causadas por la corrosin.
Equipos operando a alta presin, deben ser diseados cuidadosamente para prevenir
fallas catastrficas, y la corrosin en este tipo de equipos es un aspecto muy
importante del diseo.
Si en un sistema hay gases y lquidos, la solubilidad del gas en el lquido es funcin de
la presin en el sistema.
La corrosividad del lquido y el aumento de los niveles de gases disueltos los cuales
crearan alta presin deben ser considerados en el diseo del sistema.

Variaciones de Presin
Las variaciones de presin no solo afectan el rango de ambientes que deben ser
considerados en el diseo, pero estas pueden inducir esfuerzos cclicos que causan
corrosin-fatiga.

Qumica
En algunos casos, amplios rangos en la qumica del medio sern encontrados; y el
sistema debe ser diseado considerando todos los posibles medios que puedan
ocurrir.
Como se discuti anteriormente, un gran nmero de factores qumicos influyen en la
corrosin, incluyendo:

pH
especies mayores
especies menores
naturaleza del medio ambiente (atmosfrica vs inmersin)
Parmetros de Construccin
En muchos casos, los sistemas son construidos o ensamblados bajo condiciones de
campo en lugar de las condiciones controladas de un taller. El control de las
condiciones de campo es particularmente importante respecto a soldaduras y la
aplicacin de recubrimientos protectores.
En campo, puede ser necesario soldar o aplicar recubrimientos bajo condiciones
incmodas (ej: soldadura desde cara inferior de las piezas soldadas). Estas
condiciones deben ser consideradas en el diseo.
Soldadura
La soldadura es una de las partes ms importantes en la fabricacin. Muy a menudo,
las rgidas especificaciones de materiales basadas en un comportamiento ptimo son
invalidadas por errores de soldadura.
La soldadura ha venido siendo un campo de especializacin considerable. Las
tcnicas van desde soldadura por gas hasta soldadura de haz electrnico, con una
combinacin de arreglos entre ellas. La seleccin apropiada de los mtodos de unin
es imprescindible para asegurar un comportamiento ptimo.
En algunos casos un tratamiento trmico posterior a la soldadura puede ser requerido
para restaurar las propiedades mecnicas de la soldadura, mejorar las propiedades de
resistencia mecnica y a la corrosin en la soldadura y la zona afectada por calor, y
reducir los esfuerzos residuales.
Algunas reglas bsicas aplican a la mayora de las soldaduras.

mantener el diseo de la soldadura lo ms simple posible
Insistir en planos autorizados
Ajustarse a las regulaciones de los cdigos
Especificar los requerimientos de inspeccin
Especificar los procedimientos de soldadura en detalle
Especificar procedimientos para almacenamiento y manejo de materiales de
soldadura
Especificar los materiales de aporte apropiados
Hacer un acuerdo de inspeccin con el fabricante
Asegurar la capacidad del fabricante para hacer el trabajo
Asegurar la calificacin de soldadores
Especificar el tratamiento post-soldadura, si es necesario
Despus del tratamiento post-soldadura, considerar el traslado del equipo

Acomodo de Otras Medidas de Control de Corrosin
El diseo total de sistema puede afectar medidas de corrosin tales como
recubrimientos protectores y la proteccin catdica. Ejemplo de ello son los espacios
libres alrededor, sobre y por debajo de componentes que sern recubiertos.
Estos espacios libres deben ser suficientes para la preparacin superficial y la
aplicacin del recubrimiento.
Una superficie que es fcilmente accesible recibir un mejor recubrimiento que una
que no lo es. El acceso para reparacin de recubrimientos y repintado deben ser
considerados.
Los sistemas de proteccin catdica deben ser considerados en el diseo total, en vez
de como solo una ocurrencia. La ubicacin de nodos, rectificadores, y otros
componentes del sistema deben ser considerados con respecto a los accesos para
instalacin y mantenimiento.

DRENAJE
El diseo debe asegurar que el agua u otros corrosivos no queden atrapados.

Esto incrementa grandemente la corrosin en la superficie, la cual es debida al
incremento en el tiempo de mojado. Las ilustraciones de abajo muestran dos
problemas comunes de drenes:

Metales Dismiles
Dentro de un sistema, debe asegurarse que ningn metal sea instalado y afecte
galvnicamente de manera adversa a otros metales. Por ejemplo, si instalamos una
vlvula de cobre o latn en un sistema de acero al carbn, el cobre ser catdico
respecto al acero, y el acero adyacente a la vlvula se corroer ms rpidamente.
Si la corrosin galvnica es un problema, las siguientes medidas de solucin pueden
ser consideradas:

Usar materiales compatibles en contacto galvnico. Esto significa el uso de metales
cercanos en su posicin en las series galvnicas para el ambiente de servicio, o el uso
de materiales con caractersticas deseables de polarizacin (ej: aceros inoxidables o
titanio) para el miembro catdico del par.

Evitar relaciones nodo/ctodo desfavorables. La relacin nodo/ctodo es a
menudo ms importante que la posicin de los metales en las series galvnicas. Aislar
(romper el circuito entre los dos metales) para asegurar que el contacto no es
restablecido durante servicio).

Mantenimiento de recubrimientos. Es importante que el ctodo sea recubierto y
mantenido cuidadosamente para evitar un efecto desfavorable de rea nodo/ctodo.
Hendiduras
Siempre que sea posible, las hendiduras deben ser minimizadas.
Una de las mejores formas de evitar hendiduras es la unin de partes mediante
soldadura en vez de tornillos o remaches. Una soldadura a tope con penetracin total
es el tipo de unin de soldadura que mejor elimina las hendiduras.

Tolerancias de Corrosin/Tiempo de
Vida de Operacin
En algunos casos, puede ser ms econmico usar un material menos resistente a
corrosin y compensar por la velocidad de ataque. En la mayora de los casos,
material adicional o tolerancias (sobreespesor) es puesto en el sistema para hacer que
la corrosin ocurra sobre el tiempo de vida del sistema.
El uso de tolerancias a corrosin es normalmente aplicable a combinaciones metal-
medio ambiente en el cual la corrosin uniforme ocurre de manera lineal o bien a una
velocidad que decrece con el tiempo.

Mantenimiento e Inspeccin
Debe darse consideracin a un fcil mantenimiento e inspeccin, mediante la provisin
de acceso adecuado a los componentes.
Es importante que el diseador prepare manuales detallados de inspeccin y
mantenimiento, as como sus instrucciones. El diseador normalmente asume que el
sistema ser inspeccionado y mantenido peridicamente, pero l o ella necesitan
proveer instrucciones de tal forma que las acciones dadas puedan ser ejecutadas en
base a un programa establecido.

Seleccin de Materiales
Una respuesta para el control de la corrosin es el uso de un material ms resistente.
Al seleccionar una material, primero necesitamos definir las caractersticas requeridas
del material, y luego encontrar un material con tantas de esas caractersticas como
sea posible. Si no hay un material con todas las caractersticas requeridas,
necesitamos encontrar algunos medios de control de corrosin o ajustar las
condiciones de servicio para cumplir con las caractersticas del material candidato.



Factores que Influencian la
Seleccin de Materiales
El seleccionar un material apropiado, puede involucrar el balance de un gran nmero
de factores, tales como:
Resistencia a corrosin en el medio ambiente
Disponibilidad de diseos y datos de prueba
Propiedades mecnicas
Costo
Disponibilidad
Mantenimiento
Compatibilidad con otros componentes del sistema
Vida esperada del equipo
Confiabilidad
Apariencia
Resistencia a Corrosin en el
Medio Ambiente
La resistencia a la corrosin en el ambiente de servicio puede ser muy sensitiva a las
caractersticas fsicas y qumicas exactas del medio.
Algunas de las caractersticas ambientales que necesitan ser definidas son:
Principales constituyentes (identidad y cantidad)
Impurezas (identidad y cantidad)
Temperatura
pH
Grado de Aireacin
Velocidad de agitacin
Presin
Rango estimado de cada variable
Disponibilidad de Diseos y Datos de Prueba
Datos de comportamiento de materiales en ambientes de servicio idnticos son
siempre los mejores de usar, pero estos datos son usualmente no se dispone de estos
datos
Datos de servicio de ambientes similares son usualmente la siguiente mejor opcin en
seleccin de materiales, con tal que lo bastante sea entendido respecto a las
diferencias entre el ambiente actual y el ambiente de servicio anterior.
Datos de prueba de laboratorio pueden ser usados como base en la seleccin de
materiales en aplicaciones donde el ambiente de servicio no es muy complejo y puede
ser fcilmente reproducido en el laboratorio. Es difcil obtener datos confiables de
laboratorio respecto a los cambios en velocidades de corrosin sobre perodos largos
de tiempo, y pruebas cortas de laboratorio pueden fallar para identificar mecanismos
de corrosin con tiempos de reaccin grandes.
Los datos de corrosin publicados contienen informacin sobre comportamiento de
materiales en ambos, laboratorio y condiciones de servicio. Por ejemplo, el uso de
velocidades de corrosin basadas en prdida de peso es inapropiado cuando la
corrosin es de tipo localizado.
Datos de comportamiento de una amplia variedad de metales y no metales es
disponible en el sofware NACE Internacional CORSUR. Esta extensa base de datos
puede ser usada para identificar materiales candidatos para una gran variedad de
ambientes.


Propiedades Mecnicas
Las propiedades mecnicas, tales como resistencia y ductilidad, son factores
importantes en la seleccin de materiales en cualquier aplicacin. Estos datos son
ampliamente disponibles. La prdida de ductilidad debida a agrietamiento inducido por
el medio es una importante consideracin que debe ser tomada en muchos casos.

Costo
El costo debe ser considerado en la seleccin de materiales. El uso de
consideraciones simples de costo, tales como el costo por kg de material,
Los costos de fabricacin con frecuencia pesan ms que el costo del material actual.
Es con frecuencia menos caro usar un material que es fcil de fabricar que uno que no
lo es, an si el material ms fcil de fabricar es de mayor costo por kilogramo.
Otros costos deben tambin ser considerados en la seleccin de materiales. Los
costos anuales por mantenimiento, reemplazos, y reparacin son consideraciones
importantes. Para tasar apropiadamente esos costos, los clculos deben considerar el
valor del dinero en el tiempo.
Estos anlisis econmicos deben ser realizados para determinar el costo real de las
opciones de seleccin de materiales sobre la vida del sistema.