PRESENTACION

El presente trabajo tiene como objetivo principal implementar un sistema de ventilacin

mecnica para una molinera en la cual se muelen granos de distintos tipos. Primeramente se
calcula la ventilacin necesaria basndose en informacin aplicada directamente con su
diseo. Una vez obtenida los clculos respectivos de ventilacin que se necesita en la
molinera, se seleccionan los diferentes componentes del sistema de ventilacin. Se realizan los
diagramas respectivos de conexin y ubicacin de equipos y por ltimo se elabora un anlisis
econmico bsico, para determinar el costo del proyecto. Se emplea en el diseo de esta
molinera reglamentos y normas de Seguridad en el trabajo, salud de los Trabajadores,
mejoramiento del Medio Ambiente, para determinar los lmites mximos permisibles de ruido
y ventilacin.
















INTRODUCCION


Debido al desarrollo de las empresas industriales, hoy en da se construyen una serie de
edificaciones que son indispensables para que las industrias puedan ejercer sus respectivas
actividades, pero muchas veces stas edificaciones resultan poco eficientes y alcanzan los
objetivos para los cuales fueron diseadas, debido a varios factores que los ingenieros no
consideran al momento de realizar el respectivo diseo.

En este proyecto, se presenta el caso de una molinera, proyecto que recin se ejecutara en el
presente ao por los primeros das del mes de julio. De aqu el objetivo de este proyecto es el
de disear un sistema de ventilacin mecnica que cumpla con las normas y estndares de
calidad que no afecten con la integridad humana.

Se proceder a disear un sistema de ventilacin mecnica, seleccionando primeramente el
tipo de ventilacin que se va a aplicar y luego a seleccionar de manera ingenieril y realizando
aproximaciones matemticas de los equipos de ventilacin, en este caso impulsores y
extractores axiales el cual se va a adaptar al sistema de ventilacin. Para la seleccin de
equipos de ventilacin se emplea catlogos de empresas reconocidas en el Per.

Con la implementacin tanto del sistema de ventilacin de impulsin y extraccin se logra que
la temperatura en el interior de la bodega no sobrepase los lmites establecidos; por lo tanto,
el producto terminado se estara elaborando de la mejor manera sin daar ni contaminar el
medio ambiente y sin que el personal que labora dentro de la molinera tengan mejores
condiciones de trabajo.









GENERALIDADES.
OBJETIVOS DEL PROYECTO:
o El presente proyecto tiene como objetivo principal disear un sistema de ventilacin para un ambiente donde se
encuentran 4 molinos de grano.
o Como objetivos especficos se tienen:
Realizar los clculos respectivos para el sistema de ventilacin que actan en la molinera.
Analizar las especificaciones tcnicas de los equipos a instalar.
Seleccionar los equipos de ventilacin.
Ubicar los equipos de la mejor manera posible.
Calcular los costos y presupuestos del proyecto.

UBICACIN Y DESCRIPCION DE LA BODEGA.
La molinera a la cual se la implementar el sistema de ventilacin se encuentra ubicado a las afueras de la
ciudad de cusco, distrito de Saylla Huasao. El proyecto est realizado en un rea de 600 m2, consta de un ambiente
grande de 20m X 7m y una altura de 7 m donde se encuentra los molinos de grano, el resto del terreno es el patio de
descarga y secado grano, las paredes son de blocker concreto recubiertas por una capa de pintura; adems una de las
paredes consta de una puerta corrediza de 5m de largo que sirven para el embarque y desembarque del producto.

CONDICIONES DE DISEO.
Las condiciones para el diseo del sistema de ventilacin en la molinera exigen que se ejecuten varias funciones
simultneas, tales como renovar el aire y asegurarse que esta renovacin llegue a todos los lugares, controlar y
mantener la temperatura, el movimiento, la pureza, el nivel de ruido y la presin diferencial de aire, todo esto en un
espacio con lmites predeterminados para el correcto proceso de molienda. La temperatura en el interior de la bodega
ser establecida como lmite superior en 27C.
Se requiere adems que los extractores no se encuentren funcionando permanentemente, sino en
determinados momentos, cuando las condiciones lo ameriten, esto con el fin de poder disminuir el consumo energtico,
disminuir el ruido.

VENTILACIN POR EXTRACCIN DE AIRE.
Se logra colocando el ventilador extrayendo aire del local, lo que provoca que ste quede en depresin respecto
a la presin atmosfrica. El aire penetra desde fuera por la abertura adecuada. El mtodo de extraccin de aire es el ms
usado. En muchos casos se puede recomendar por su simplicidad y economa.

Manual Prctico de Ventilacin Salvador Escoda

DISEO DEL SISTEMA DE VENTILACION.
VENTILACION GENERAL EN MOLINERA
Tenemos que evacuar con ventilacin impulsada la zona de molinos y es necesario conocer las renovaciones de
aire por hora que requerimos, para eso debemos tener en claro el siguiente cuadro de renovaciones de aire por hora en
los diferentes locales.

Nuestra molinera consta de una sala de mquinas situada a nivel del piso, por ende los molinos se encuentran al ras
del suelo distribuidos equitativamente en toda la sala de molienda.
Tambin se situar a nivel de suelo una cinta transportadora que elevar el producto a nivel de la campana de
entrada del molino. As pues en esta zona tendremos:
Impulsin para limpiar el grano.
Impulsin para ventilacin general.
Para la limpieza de grano se situarn cuatro rejillas para las cuatro moliendas. La velocidad adecuada para llevar a cabo
la limpieza es entre 3 y 5 /s, optaremos por 5 /. Para la renovacin del aire del ambiente instalaremos rejillas de
impulsin para que el aire se dirija hacia las puertas y ventanas.



Colocaremos dos lneas en paralelo, impulsadas por un ventilador cada una, perfectamente simtricas que
constarn de:
Dos rejillas para la limpieza de grano.
Dos rejillas para la ventilacin.
La red de conductos y la situacin en planta ser la que sigue:
Como se observa tenemos dos lneas, necesitamos al final de cada una de ellas una velocidad de 5 /.

Vamos a hacer una seleccin inicial de las rejillas para acoplarlas a las dimensiones de la reja de entrada de grano:
Dos rejillas de 0.7 x 0.15, tenemos un area de
De caudal
Dos rejillas de 1 x 0.15,tenemos un rea de
De caudal

En el sistema de renovacin del aire del stano tendremos cuatro rejillas de impulsin, dos por cada ventilador.

Tenemos que considerar nuestra molinera como FABRICAS EN GENERAL donde el nmero de renovaciones de
aire por hora esta dado entre 5 y 10 (segn la tabla 1- Salvador Escoda). Consideramos un NRH de 7 ya que nuestro
ambiente de trabajo se encuentra contaminado.
Nuestro de volumen de trabajo en el que se encuentran nuestras molineras es:

Como nuestro NRH es igual a 7 necesitaremos un caudal de:

Entonces nuestro caudal de impulsin de cada rejilla.

El caudal de limpieza:
(

El caudal total de linea ser:


El conducto de la lnea principal tendr un rea:

Cuyo dimetro ser:

Vamos a utilizar conductos de rea transversal rectangular, si fijamos un alto de b=0.8, el ancho ser:
(

El conducto normalizado ms cercano es el de 1 x 0.8 m, sus caractersticas son:
- = 0.8 2.
- o = 889 .
- = 965 .
- = 3.60
Vamos a dimensionar el ramal de impulsin para limpieza, supondremos unas prdidas por unidad de longitud en tramo
recto de 1 Pa/m. Conocemos el caudal que circular por esta rama as que suponiendo friccin constante podemos
calcular el dimetro de sta
(

Vamos a buscar ahora las dimensiones normalizadas, partiremos de que a= 1 m. Elegimos esta longitud para que el largo
de la lnea de limpieza coincida con el ancho de la lnea principal.
(

Por tanto, tomaremos el valor normalizado 1 x 0.4 m. Las caractersticas de este conducto son:
- = 0.4 2
- = 571 .
- = 662 .
- = 2.8 .
Seguiremos un procedimiento anlogo para calcular la lnea de impulsin para la ventilacin del stano. Vamos a
dimensionar el ramal de impulsin para limpieza, supondremos unas prdidas por unidad de longitud en tramo recto de
1 Pa/m. Conocemos el caudal que circular por esta rama as que suponiendo friccin constante podemos calcular el
dimetro de sta:
(

Vamos a buscar ahora las dimensiones normalizadas, partiremos de que a= 1 m. Elegimos esta longitud para que el largo
de la lnea de limpieza coincida con el ancho de la lnea principal.
(

Por tanto, tomaremos el valor normalizado 1 x 0.5 m. Las caractersticas de este conducto son:
- = 0.5 2.
- = 667 .
- = 747 .
- = 3 .
La lnea de impulsin para limpieza se subdividir en dos lneas, una que ir a la rejilla de 1 x 0.15m y otra que ir a la
rejilla de 0.7 x 0.15 m.
Dimensionaremos ambas, para la lnea que va a la rejilla de 1 x 0.15 m se necesita un caudal de

mediante el mtodo de friccin constante:
(

Adaptaremos la anchura de la tubera de la rejilla b=0.2m
(

Observamos en la UNE EN- 1505 que no tenemos conductos rectangulares normalizados de 1.30 por lo que
recalcularemos tomando b=250 mm
(

Para dicho conducto, tenemos que entrar al catlogo de rejillas con:
= 0.75 3/ = 2700 3/h
= 0.25 2
Elegimos las rejillas de dimensiones 250 x 1000 mm. Para dichas rejillas y Q=2700 3/h tenemos
= 0.124 2
= 4.2 /
35 /s .
= 15 a
Con esta rejilla, al llegar al techo (7 m de altura) la velocidad residual del aire es de
= 0.3 /
Seguiremos un procedimiento anlogo para la otra rejilla, en principio de 0.7 x 0.15 m. Dimensionaremos ambas, para la
lnea que va a la rejilla de 0.7 x 0.15 m se necesita un caudal de 1 = 0.525 3/
mediante el mtodo de friccin constante:
(

Adaptaremos la anchura de la tubera a la que hemos obtenido en la otra lnea, b=0.25 m
(

El conducto normalizado ser el 0.25 x 0.8 m. Para dicho conducto, tenemos que entrar al catlogo de rejillas con:
= 0.525 3/ = 1890 3/h
= 0.2 2
Elegimos las rejillas de dimensiones 250 x 800 mm. Para dichas rejillas y Q=1890 3/h
= 0.1240.8 = 0.1 2
= 5 /
35 /
= 30
Con esta rejilla, al llegar al techo (7 m de altura) la velocidad residual del aire es de
= 0.22 /

LINEA PARA LA VENTILACION
Dimensionaremos a continuacin la lnea para la ventilacin, esta lnea se bifurca en dos, iguales, simtricas, con los
mismos accesorios y misma solicitacin de caudal. Por tanto, solo haremos los clculos para una de ellas siendo los
resultados exactamente los mismos para la otra.
Mediante el mtodo de friccin constante tenemos que
(

Tomaremos tambin b=0.25 m que es la mitad de la lnea stano.
(

No es vlido ya que amb< amb 1.
Repetimos para b=0.3 m
(

Por tanto, el conducto normalizado ser el 0.3 x 1 m

Tenemos que elegir ahora las rejillas adecuadas, vemos que la rejilla de 0.3 x 1 m tiene unas prestaciones para Q=3675
3/h
= 0.1711 = 0.171 2
= 5,5 /
35 /s : = 35 .
Con esta rejilla, la velocidad residual del aire es de:
< 0.2 /
Observamos que las velocidades en la impulsin de limpieza y en el stano son insuficientes, por lo que tenemos
que redimensionar toda la red imponiendo que todas las velocidades de salida sean de 5 /.
Recalcularemos las secciones correspondientes, manteniendo el caudal.

LNEA DE IMPULSIN 1

Tenemos = 0.75 3/. Imponiendo la condicin de v= 5/.
=0.75/5= 0.15 2

Buscamos en la norma UNE los conductos de dimensiones normalizadas que tengan el rea ms cercana y
seleccionamos la 0.8 x 0.2 m. Las caractersticas de este conducto son:
- Ac=0.16 2.
- Dh= 320 mm.
- De= 410 mm.
- Ai= 2 m.

Para esta conduccin, por la que circula un caudal de 2700 3/s buscamos en el catlogo y escogemos la rejilla 0.9 x
0.2 con el de la serie IH y con el ajuste 0, adjuntamos la figura, le aplicaremos una deflexin de 30, para que expulse la
hojarasca fuera de la zona de captacin de grano. Bajo condiciones normalizadas, 3000 3/h tenemos que esta rejilla:
- Veff= 7.6 .
- X= 21.1 m.
- P=57 Pa


LNEA DE IMPULSIN 2

Tenemos = 0.525 3 . Imponiendo la condicin de v= 5/ :
=0.525 5= 0.105 2

Buscamos en la norma UNE los conductos de dimensiones normalizadas que tengan el rea ms cercana y
seleccionamos la 0.6 x 0.2 m.
Las caractersticas de este conducto son:
- Ac=0.12 2.
- Dh= 300 mm.
- De= 359 mm.
- Ai= 1.6 m.
Para esta conduccin, por la que circula un caudal de 2700 3/h, buscamos en el catlogo y escogemos la rejilla 0.6 x
0.2 con el de la serie IH, adjuntamos la figura, le aplicaremos una deflexin de 30, para que expulse la hojarasca fuera
de la zona de captacin de grano. Bajo condiciones normalizadas, 3000 3/h. tenemos que esta rejilla:
- Veff= 8 / .
- X= 21 m.
- P=63 Pa.
Estas dos lneas parten de un punto comn por lo que tendrn que estar equilibradas en dicho punto para que la
distribucin de caudales sea la anteriormente descrita. Tenemos que conseguir que la prdida de carga en este punto
partiendo desde ambas lneas sea la misma o muy parecida.

Empezamos calculando las prdidas para la lnea 1. Calculamos las perdidas por unidad de longitud y localizadas que
tenemos en este tramo:
EQUILIBRADO LNEAS DE IMPULSION
TRAMO CAUDAL VELOCIDAD AREA DIAMETRO
IMP 1 0.75 4.6875 0.16 0.4514
IMP 2 0.525 4.375 0.12 0.3909

Perdidas localizadas:
- Rejilla: P=57 Pa.
- Codo: k=0.35
Estrechamiento: para 20, k=0.1.
- Codo: 0.15
El total asciende a: