Curso de Perforacion Parte III PDF

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YPF S.A.
EXPLORACION & PRODUCCION
Perforacin
Mdulo 3
Perforacin Final y Perfilaje
Preparado por:
H. Bazzara
A. Miguel
P. Boscato
J. Uhrig
D. Breuer
D. Legaz
R.Massolini
Aprobado por:
Miguel Sotomayor
Abril, 1999
Derechos Reservados
Impreso en Argentina
Se prohibe la reproduccin o uso, de cualquier manera, del contenido editorial o
figuras de este manual. No se asume ninguna responsabilidad de patentes por
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YPF S.A., Perforacin Final y Perfilaje
Primera Revisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Junio, 1999
DESCRIPCIN Y
CAPACITACIN
rev 8/11/99 doc 4.5w PerfSeparaM3.fm
Revisado por:________________
Fecha de Revisin: _________
1.000 INTRODUCCIN
1.100 Alcance
1.200 Objetivos del Usuario
1.300 Importancia de los Objetivos
1.400 Materiales para la Capacitacin
1.500 Suposiciones
1.600 Qu esperar
1.700 Introduccin
2.000 ACERCA DE LA ETAPA DE
PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE
2.100 Qu se hace en esta etapa
2.200 Por qu es importante esta etapa
2.300 De que consta esta etapa
2.310 Tareas
2.320 Equipo
PRACTICA 1
2.400 Como funciona esta etapa
2.500 Evidencia de buena operacin
PRACTICA 2
3.000 ACERCA DE LA OPERACIN DE
3.100 Que se controla
3.200 Como se controla
3.300 Procedimientos
3.310 Analisis de riesgos
3.400 Deteccin de fallas
PRACTICA 3
4.000 CONCLUSIN
4.100 Resumen
4.200 Resumen de Anlisis de Riegos
4.300 Retroalimentacin
4.310 Retroalimentacin Oral o Escrita
4.320 Retroalimentacin en Campo
4.330 Ejercicios de Deteccin de Fallas
FIGURAS
1 Matriz de Tareas Vs. Responsabilidades
2 Etapas de Perforacin
3 Diagrama Funcional de Perforacin Final y
Perfilaje
4 Flujograma de Frage de Cemento y
Preparar Lodo
4.1 Planilla de Control del Cable de Aparejo
4.2 Componentes de las Esclusas de BOP
4.3 Seguro de Carrera de Aparejo Accionado
por Leva
4.4 Cuidados del Cable para su Transporte
4.5 Elementos de Corte de Cable y Calibrador
de Dimetro
4.6 Abrazaderas de Cables
4.7 Tabla de Cargas para Eslingas y Grilletes
4.8 Problemas y Causas Probables con los
Cables
4.9 Forma Correcta e Incorrecta de Enrollar el
Cable
5 Flujograma de Armar y Probar BOP y
Manifold de Surgencia
5.1 Uso de Diverter (Desvo de Fluidos)
5.2 Instalaciones de Choke Manifold
5.3 Armado de Boca de Pozo
5.4 Diferentes Tipos de Vlvulas de Boca de
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Revisado por:________________
Pozo y BOP
5.5 Conjunto Tipo de BOP
5.6 Elementos para Prueba de BOP
5.7 Manifold de Surgencia y Acumulador
6 Flujograma de Armar Herramienta, Rotar
Cemento y Probar Hermeticidad
7 Flujograma de Comenzar a Perforar y
Realizar PIT o LOT
7.1 Grfico de P.I.T.
7.2 Grfico de P.I.T. Realizado
8 Flujograma de Sacar Herramienta y
Estabilizar Columna
8.1 Diagrama de Flujo de Situaciones a Tener
en Cuenta para las Maniobras
8.2 Elementos y Forma de Instalar Llave
Hidrulica
8.3 Calibrado y Forma de Medir Estabilizadores
8.4 Tijeras de Perforacin
8.5 Forma de Ajustar la Tijera
9 Flujograma de Recepcionar Caeras
Intermedias y/o Aislacin y Accesorios de
Entubacin
9.1 Inspeccin y Acondicionamiento de la Carga
en Vehculos
9.2 Check-List de Vehculos
9.3 Descarga de Caeras
9.4 Accesorios de Entubacin
10 Flujograma de Perforar Tramos Intermedios
y/o Aislacin y Registar Verticalidad
10.1 Diagrama de la Programacin del Tramo a
Perforar
10.2 Grficos del Programa Hidrulico
10.3 Prdidas de Carga en el Circuito Hidrulico
10.4 Esquema de Sistema de Inyeccin de Lodo
10.5 Grfico de Penetracin y Tabla de
Condiciones Mecnicas a Aplicar al Trpano
10.6 Trpanos Triconos. Componentes
10.7 Trpanos PDC o de Arrastre
10.8 Sistemas de Locacin Seca. A Tornillo y de
Contenedores
10.9 Estabilizacin Pendular y Empaquetada
10.10 Formacin de Pata de Perro y Canaletas
10.11 Conjuntos de Fondo para Pozos con
Desviacin
10.12 Tabla de Dimetros Mnimos de Portamecha
para Conjuntos
10.13 Tabla de Dimetros Mximos de
Portamechas a Pescar con Pescador Overshot
10.14 Tabla de Tamaos Ideales de Portamechas
a Utilizar
10.15 Grfico de Incidencia de los Slidos de
Lodos
10.16 Distribucin del Tamao de Slidos
10.17 Sistemas de Separacin de Slidos para
Lodos no Densificados y Densificados
10.18 Sistemas de Agitacin de Lodos
10.19 Diferentes tipos de Zaranda y Tamices
10.20 Descripcin de un Hidrocicln
10.21 Equipos de Separacin de Slidos
Ciclnicos
10.22 Problemas y Solucin de Slidos
10.23 Problemas por Arcillas Disgregables
10.24 Diferentes Situaciones por Prdidas de
Circulacin
10.25 Resumen de Situaciones de Prdidas de
Circulacin
10.26 Secuencias del Pegamiento Diferencial
10.27 Esquema de Clculo y Posicionamiento de
un Colchn Librador
10.28 Secuencia de Perforacin de Arenas no
Consolidadas
10.29 Acciones Preventivas Durante la Perforacin
de Arenas no Consolidadas
10.30 Esquema de Clculo para un
Aprisionamiento
10.31 Secuencia de Perforacin de Formaciones
con Expansin Mecnica
10.32 Acciones Preventivas Durante la Perforacin
Revisado por:________________
de Formaciones con Expansin Mecnica
10.33 Forma de Operar ante Variaciones de la
Presin
10.34 Pescadores de Agarre Externo
10.35 Diferentes Tipos de Tijeras para Pesca
10.36 Clasificacin de las Herramientas de Pesca
10.37 Orgen de las Presiones de Formacin
10.38 Distintas Situaciones de Surgencia del Pozo
10.39 Mtodos de Control de Surgencias
10.40 Acciones a Tomar en Blow Out (Descontrol)
10.41 Simulacro de Surgencia. Acciones a Tomar
10.42 Secuencia de Uso de Extintores
10.43 Forma de Actuar por Incendio de Tubos de
Acetileno
11 Flujograma de Ensayos de Formacin a
Pozo Abierto
11.1 Esquema de Tubo Saca Testigo y Corona
11.2 Herramientas de Manipulacin de Coronas
12 Flujograma de Calibrar, Controlar Pozos y
Sacar la Herramienta para Perfilar
13 Flujograma de Perfilaje del Pozo
13.1 Esquema de Instalacin para Operaciones
con Presin
13.2 Consideraciones para el Uso de Cuerda
Explosiva
14 Flujograma de Bajar Herramienta,
Normalizar el Pozo y Sacar Herramienta
Desarmando
14.1 Esquema de Operaciones con Pozo
Perfilado
YPF S.A.
Perforacin
Mdulo de Perforacin Final y Perfilaje
rev 8/11/99 doc 4.5w PerfDescripyCapacitM3.fm Descripcin y Capacitacin 1 de 56
Revisado por:_______________
Fecha de Revisin:_________
Aprobado por:_______________
Fecha de Aprobacin:______
1.000 INTRODUCCIN
1.100 ALCANCE
Este mdulo abarca las subetapas que conforman
la Perforacin Final y Perfilaje.Forma parte de los
cinco mdulos que componen las operaciones de
perforacin.Las cuales son:
1. Transporte y Montaje de Equipo.
2. Perforacin de la Guia.
3. Perforacin Final y Perfilaje.
4. Entubado y Cementacin.
5. Desmontaje y Acondicionamiento de la Loca-
cin.
Mdulos Adicionales
6. Uso de Herramientas en Boca de Pozo.
7. Trabajo en el Piso de Enganche.
Toda etapa de un proceso produce resultados con
especificaciones medibles de cantidad y calidad. La
habilidad para controlar estos parmetros de cali-
dad y cantidad reside dentro de los limites de la
etapa.
1.110 ACERCA DE ESTE MANUAL
Este manual est formado por:
Una parte descriptiva
Los procedimientos de operacin
1.111 La parte Descriptiva.
Contiene la informacin y el material necesarios
para entender el por qu del proceso.
La informacin esta estructurada de tal manera que
el usuario va descubriendo,de manera Inductiva,las
respuestas a una serie de preguntas claves,las cua-
les son:
1. Qu es? (Nombre)
2. Qu hace? (Funcin)
3. Por qu es importante? (Seguridad,
Ambiente, Material, Operativa)
4. De que consta? (Estructura y componentes)
5. Cmo funciona? (Breve descripcin de la
operacin)
6. Cmo se si est funcionando bien? (Eviden-
cia de buena operacin)
7. Cmo le hago hacer lo que se supone que
haga? (Instructivos de Operacin)
8. Cmo determino que anda mal? (Deteccin
de fallas)
9. Cmo lo corrijo?(Correccin,Reparacin)
10. Cmo lo hago todo con precaucin? (Ries-
gos y Precauciones)
Las primeras seis preguntas netamente descripti-
vas del proceso y del equipo usado, mientras son
que las ltimas cuatro prescriben como operar y
mantener la etapa con resultados controlados tanto
en calidad,cantidad y seguridad.
El texto del manual est organizado de manera
Gestalt, es decir parte de un concepto general y va
profundizando en el grado de detalle, para que el
usuario vaya construyendo su conocimiento sobre
bases previamente cimentadas. Tambin se inclu-
yen practicas donde se enuncian preguntas y el
entrenado investiga las respuestas,esto con el obje-
tivo de proveer una retroalimentacin oprtuna que
permita ajustar las posibles desviaciones en el
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
Fecha de Aprobacin:_______
aprendizaje. As mismo,al final del manual se pro-
porcionan figuras, diagramas, tablas y grficos de
soporte de manera de hacer referencia a ellos al
mismo tiempo que se lee el texto.
1.112 Procedimientos de Operacin
La segunda parte contiene los procedimientos de
operacin en formato de multi-columnas, con el fin
de contar con un instructivo auditable, suficiente-
mente detallado y concentrado enactividades espe-
cificas, pero sobre todo, con los riesgos y su
prevencin, oportunamente asociados a las accio-
nes de la gente. Con esto el operador aprende a ver
a la seguridad no como un agregado a su tra-
bajo,sino como parte integral del mismo.
1.200 OBJETIVOS DEL USUARIO
Se explican los objetivos a alcanzar en este mdulo
1. Que se hace en el mdulo de Perforacin Final
y Perfilaje y su incidencia en las operaciones
de perforacin.
2. Listar todas las Tareas que componen cada
subetapa de este mdulo.
3. Con los flujogramas adjuntos ver la secuencia
de cada tarea de cada subetapa.
4. Analizar la evidencia de una buena operacin
para cada subetapa.
5. Analizar cuales sern los controles para tener
una buena operacin
6. Analizar las situaciones anormales y ver como
se solucionan las mismas.
7. En campo:
7.1. Identificar el equipo y los componentes de esta
Etapa de Perforacin Final y Perfilaje.
7.2. Realizar un programa adecuado de como lle-
var a cabo las tareas que componen las dife-
rentes subetapas de este mdulo(segn se
detalla en la parte de procedimientos de est
mdulo):
7.2.1. Fraguar cemento y preparar lodo
7.2.2. Armar,probar B.O.P. y manifold de surgen-
cia.
7.2.3. Armar herramienta,rotar cemento y pro-
bar hermeticidad.
7.2.4. Comenzar a perforar y realizar PIT-LOT.
7.2.5. Sacado de herramienta reparar lodo. y
estabilizacin de la columna.
7.2.6. Recepcin de caera intermedia y/o ais-
lacin y accesorios de entubacin.
7.2.7. Perforacin de tramos intermedios y/o
productivos.
7.2.8. Ensayos de formacin a pozo abierto.
7.2.9. Calibracin,control de pozo y extraccin
de la herramienta para perfilar.
7.2.10. Perfilaje del pozo.
7.2.11. Bajar herramienta,normalizar el pozo y
sacar herramienta desarmando.
7.3. En el programa de tareas a realizar visualizar
los posibles riesgos(personales,ambientales y
materiales)explicar y analizar las precaucio-
nes a tomar en cada caso.
NOTA.No todos los sub-objetivosN7 le correspon-
den a cada miembro de la cuadrilla.Para ver que le
corresponde a quin,favor referirse a Figura1,Matriz
de Tareas vs.Responsabilidades.
1.300 IMPORTANCIA DE LOS
OBJETIVOS
El objetivo 7 y sus sub-objetivos son los objetivos
tipo "hacer", basados en Procedimientos estableci-
dos.
Los objetivos 1 al 6 son objetivos de apoyo,
cubriendo la descripcin de los procedimientos y
proporcionando el por que de las operaciones.El
conocer no solo el que y como,sino tambin el por-
que, contribuye a una operacin ms segura y efi-
ciente.
Este mdulo contiene la informacin necesaria para
lograr los objetivos del usuario.
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
1.400 MATERIALES PARA LA
CAPACITACIN
Cuando este mdulo se utiliza para capacitar a per-
sonal,se requiere el material siguiente:
Copia de este mdulo para cada usuario.
Papel y lpiz.
Transparencias de las figuras del mdulo(si se
va a llevar a cabo la capacitacin en grupo).
Acceso a las facilidades fsicas involucradas
en este mdulo.
Equipo de seguridad.
Equipamiento usado en el trabajo.
La siguiente documentacin de soporte:
Mdulo de uso de herramientas en boca de
pozo.
Mdulo de trabajo en el piso de enganche.
1.500 SUPOSICIONES
Este mdulo est conformado partiendo de la base
o suposicin que el usuario ha sido previamente
capacitado en lo siguiente:
Resumen de perforacin
Uso de herramientas en boca de pozo
Trabajo en el piso de enganche
1.600 QU ESPERAR
Si usted requiere capacitacin en la operacin de
esta etapa,el primer paso debe ser detectar sus
necesidades individuales de capacitacin/aprendi-
zaje.
Se recomienda hacer la deteccin iniciando con una
autoevaluacin de los objetivos anotados en el
apartado 1.200 de este manual. Una vez revisada y
discutida su autoevaluacin con su supervisor o
lder operativo se podrn precisar, de comn
acuerdo, los conocimientos y tareas que se debern
aprender.
Usted ser entrenado por un instructor calificado,
individualmente o como integrante de un grupo, uti-
lizando este manual como gua. Se dedicar el 20%
del tiempo a la discusin de la informacin en un
aula y el resto del tiempo se emplear en tareas de
prctica de campo. Durante estas visitas, tambin
debe identificar las reas de riesgo y discutir las
medidas preventivas aplicables. Dependiendo de
las condiciones de trabajo, su coordinador decidir
si las tareas operativas que usted realice sean simu-
ladas o reales.
NOTA: Por su seguridad y la de la operaciones, por
ningn motivo podr usted actuar solo en las insta-
laciones, si antes no se han definido con detalle
todas las actividades a realizar con el personal invo-
lucrado.
Se espera que usted haga preguntas para resolver
las dudas que le surjan, pero no crea que el instruc-
tor se las va a contestar directamente, sino que lo
guiar para que usted mismo o su grupo las contes-
ten. Recuerde que lo que se persigue es habilitarlo
para que se desempee efectiva y conscientemente
como un operador competente y seguro.
Evidentemente su capacitacin no terminar hasta
que usted sea capaz de alcanzar los objetivos plan-
teados y demostrar, consistentemente que desem-
pea las tareas de los procedimientos de operacin
con seguridad y eficacia.
1.700 INTRODUCCIN
Como se mencion anteriormente, este mdulo es
uno de los cinco que conforman la operacin de
Perforacin ms dos mdulos adicionales. Aunque
cada mdulo se puede manejar individualmente
para aligerar la carga de informacin, es importante
tener una visin general de toda la operacin de
Perforacin, ya que de la excelencia de cada etapa
va a depender la excelencia de las etapas siguien-
tes
Ver Fig. 2,"Etapas de Perforacin"
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
2.000 ACERCA DE LA
ETAPA DE PERFORACIN
FINAL Y PERFILAJE
En esta seccin del mdulo proporcionamos una
descripcin de la etapa de Perforacin Final y Perfi-
laje.
Especficamente se incluye la informacin necesa-
ria para abordar las siguientes"preguntas claves".
1. Qu se hace en esta etapa?
2. Por qu es importante?
3. De qu consta esta etapa?
4. Cmo funciona esta etapa?
5. Cul es la evidencia de buena operacin?
2.100 QU SE HACE EN ESTA ETAPA
En la etapa de Perforacin Final y Perfilaje, tal y
como su nombre lo indica,se perfora el tramo inter-
medio o de produccin, acondicionndose el pozo
hasta la profundidad predeterminada, con el fin de
facilitar todas las maniobras de perfilaje y
entubacin. Como se ha especificado anterior-
mente, en esta parte de las operaciones de perfora-
cin, se puede, o bien entubar el tramo intermedio o
la caera de produccin, una vez alcanzada la pro-
fundidad final del pozo.
Ver Fig. 2,"Etapas de Perforacin"
2.200 POR QU ES IMPORTANTE ESTA
ETAPA
La etapa de Perforacin Final y Perfilaje es impor-
tante por razones operativas,de seguridad y de
ambiente.
Especficamente:
1. Una buena perforacin final y perfilaje es esen-
cial para una buena terminacin del pozo con
expectativas de produccin o de una buena entu-
baccin y cementacin del tramo intermedio que
permite aislar zonas con problemas operativos para
la continuidad del mismo, como as tambin para el
sostn de la boca de pozo a armar en funcin de los
requerimientos operativos(importancia operativa).
2. En cualquiera de los casos de que se trate,a
saber:
Caera intermedia: Aisla zonas con problemas
y forma parte del conjunto de boca de pozo de ins-
talaciones de seguridad(importancia de seguridad).
Caera de produccin: Aisla las zonas produc-
tivas,separandolas del resto de las capas,y forma
parte del conjunto de instalaciones de seguridad
para la produccin(importancia de seguridad).
3. La caera del tramo intermedio o de produccin
aisla o bien zonas con problemas operativos o bien
capas productoras de hidrocarburos. En cualquiera
de los casos se evita el contacto de capas inferiores
con las existentes cerca de la superficie que podran
producir contaminacin (importancia ecolgica o de
ambiente).
2.300 DE QU CONSTA ESTA ETAPA
La etapa de Perforacin Final y Perfilaje consta de
las once subetapas siguientes:
1. Frage de cemento y preparar lodo.
2. Armar y probar B.O.P. y manifold de surgencia.
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
3. Armar herramienta, rotar cemento y probar her-
meticidad.
4. Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT.
5. Sacar herramienta y estabilizar columna.
6. Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin
y accesorios de entubacin.
7. Perforar tramo intermedio y/o aislacin y regis-
trar verticalidad.
8. Ensayos de formacin a pozo abierto.
9. Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta
para perfilar.
10. Perfilaje del pozo.
11. Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar
herramienta desarmando.
Ver Fig. 3,"Diagrama Funcional de Bloques
de Perforacin Final y Perfilaje"
Cada una de estas once "funciones"est detallada
en su correspondiente procedimiento, en la parte de
procedimientos de este mdulo.
Adems,existen dos mdulos con sus correspon-
dientes procedimientos llamados "Uso de Herra-
mientas en Boca de Pozo" y "Trabajo en el Piso de
Enganche", los cuales estn intimamente vincula-
dos a este mdulo de Perforacin Final y Perfilaje.
Para el cumplimiento de las once "funciones" se
requiere de lo siguiente:
Realizar tareas,y
Equipo
Las tareas que conforman las sub-etapas o procedi-
mientos de este mdulo, y los equipos correspon-
dientes,son los siguientes:
2.310 TAREAS
| PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE
| | Frage de cemento y preparar lodo
| | | Tareas adicionales a realizar durante el frage
| | | Preparar lodo
| | | Regular el seguro de la carrera de aparejo
| | | Uso de cables
| | | Mantenimiento de equipo
| | Armar y probar BOP y manifold de surgencia
| | | Armar boca de pozo (para operaciones que
| | | requieren trabajar con diverter)
| | | Armar boca de pozo, BOP y manifold
| | | Probar BOP y manifold de surgencia
| | Armar herramienta, rotar cemento y probar
| | hermeticidad
| | | Desarmar portamechas
| | | Armar herramienta
| | | Probar hermeticidad y rotar cemento
| | Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT
| | | Comenzar a perforar y realizar PIT o LOT
| | Sacar herramienta y estabilizar columna
| | | Reunin con el personal
| | | Control esttico de pozo
| | | Sacado de herramienta
| | | Estabiliza columna
| | | Baja herramienta
| | Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin y
| | accesorios de entubacin
| | | Reunin con el personal involucrado
| | | Descarga y acondicionamiento de la caera
| | Perforar tramo intermedios y/o aislacin y registrar
| | verticalidad
| | | Seleccin de los parmetros operativos
| | | Locacin seca
| | | Control de la desviacin
| | | Control de los parmetros del lodo
| | | Perforar arcillas disgregables
| | | Prdida de circulacin
| | | Pegamiento diferencial
| | | Perforar formaciones de arena no consolidada
| | | Perforar pozos desviados en formaciones de
| | | expansin mecnica
| | | Perforar formaciones inestables
| | | Variacin de la presin
| | | Operaciones de Pesca
| | | Prevencin de surgencias
| | | Control de surgencias
| | | Situacin de Blow-out
| | | Simulacro de surgencia
| | | Simulacros de incendio
| | Ensayos de formacin a pozo abierto
| | | Extraccin de coronas
| | | Drill Steam Test (D.S.T.)
| | | Control de cutting - Ubicacin del laboratorio
| | Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
| | perfilar
| | | Control de pozo
| | | Calibrar el pozo
| | | Extraccin del sondeo para perfilar
| | Perfilaje del pozo
| | | Recepcin y ubicacin de la unidad de perfilaje
| | | Estado de entrega del pozo
| | | Armado de instalaciones y sondas
| | | Precauciones con sondas especiales
| | | Desarmado de herramienta e instalaciones
| | | Control del estado del pozo
| | Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar
| | herramienta desarmando
| | | Bajada de herramienta y normalizacin del pozo
| | | Preparacin de elementos para desarmar
| | | herramienta
| | | Extraccin del sondeo, desarmando para entubar
| | | caeras intermedia y/o produccin
2.320 EQUIPO
El equipo que se utiliza para le etapa de Perforacin
Final y Perfilaje est conformado por los siguientes
componentes.
Ver Fig. 4, "Diagrama Simplificado del Equipo
de Perforacin de la Gua" y Fig. 4.2, "Diagrama
Simplificado de Preparacin y Bombeo de
Lodos", Mdulo 2 Parte 1 de estos procedimien-
tos.
Trpano
Reduccin
Portamechas
Barras de sondeo
Vstago
Cabeza de inyeccin
Mesa rotary
Piso de enganche
Mstil
Aparejo
Guinche hidrulico
Cuadro de maniobras
Rampas
Caballetes
Pileta de inyeccin
Bombas de inyeccin
Tanque de control Trip Tank
Zarandas
Vlvulas preventoras(BOP)
Manifold
Amelas
Anclaje de punto muerto
Antepozo
Balanza para lodo
Barandas
Boquillas
Buje de impulso
Cabeza elevadora
Centralizadores
Plato de ajuste de trpano
Canasto de sondeo
Crown-o-matic
Cables
Cadena de enrosque
Collar de entubacin
Contravientos
Corona
Collarn
Cuas
Economizador
Enganchador
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
Elevadores
Elementos de proteccin personal
Eslingas
Estabilizador
Guardarosca
Punto muerto
Lnea de ahogo
Lnea de venteo
Llaves de fuerza
Locacin seca
Manguerote de inyeccin
Planchada
Pescador
Perfilaje
Pin
Placa base
Pit o Lot
Pipe-Spinner
Represa
Subestructura
Tijeras
Totco
Zapato
Cinturn de seguridad
Arns
Elevador de hombres
Salvacaidas
Cabos de amarre
2.321 Breve Descripcin del Equipo
Las funciones de los componentes son las siguien-
tes:
El Trpano es la herramienta que por rotacin per-
mite la perforacin del pozo. Pueden ser triconos o
bien de arrastre.
La Reduccin es el elemento que permite vincular
partes de la columna.
Los Portamechas constituyen la herramienta que
va ubicada sobre el trepano. Su funcin es la de
aplicar el peso necesario para la perforacin, es por
ello que las paredes del mismo son de gran grosor.
Las Barras de Sondeo son elementos tubulares de
la columna de perforacin provista de uniones.
El Vstago es una barra pesada de seccin cua-
drada o hexagonal que pasa por el interior de la
mesa rotary haciendo rotar el sondeo.
La Cabeza de Inyeccin es el elemento que con-
forma una conexin entre las bombas de inyeccin
y el sondeo permitiendo rotar la columna.
La Mesa Rotary es un conjunto ajustable y giratorio,
mecnicamente impulsada por el motor del equipo.
El Piso de Enganche est ubicado en el mstil y es
el lugar desde opera el enganchador durante las
maniobras de sacar o bajar columna.
El Mstil constituye la estructura del equipo,confor-
mado por perfiles y vigas metlicas, el cual en con-
junto con la corona, parte del mismo, soporta el
aparejo y toda la herramienta que se utiliza en el
pozo. Los mismos pueden ser autotransportables o
integrales, en funcin de la profundidad del pozo a
operar.
El Aparejo es un mecanismo a cable armado entre
el motn y la corona para sacar y bajar la columna.
El Guinche Hidrulico es un sistema de cables y
poleas accionados hidrulicamente para efectuar
maniobras de izaje de herramientas y caeras a la
subestructura.
El Cuadro de Maniobras es el elemento en el cual
va arrollado el cable que sostiene al aparejo, gan-
cho, cabeza de inyeccin, vstago y columna de
perforacin. El control del mismo lo efecta el perfo-
rador desde su consola, utilizando freno mecnico y
hidroneumatico.
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Las Rampas son superficies metlicas para el
acondicionamiento de herramientas o bien para el
izaje de herramientas hacia la mesa rotary.
Los Caballetes son estructuras metlicas horizon-
tales sostenidas en ambos extremos por tringulos
conformados por caos, que le sirven de apoyo, en
sus extremos adems llevan soldados planchuelas
que impiden el deslizamiento de los tubulares ubica-
dos sobre ellos. Sobre estos elementos se ubican
los tubulares a utilizar durante la perforacin, cae-
ras y herramientas especiales.
Las Piletas de Inyeccin son recipientes rectangu-
lares donde se almacena el lodo a utilizar durante la
perforacin. Su volumen est en funcin de la capa-
cidad perforante del equipo y de la complejidad de
las zonas a perforar.
Las Bombas de Inyeccin son las bombas que
permiten que el lodo de inyeccin vaya por el interior
de la columna de perforacin hasta el fondo del
pozo y retorne a la superficie por el espacio anular.
Pueden ser de simple o triple efecto.
El Tanque de Control Trinp-Tank es una instala-
cin que permite el control de llenado del pozo
durante las maniobras.
Las Zarandas son equipos con mallas vibratorias
que separan del lodo que retorna del pozo los recor-
tes producidos por el corte del trpano.
Las Vlvulas preventoras BOP se refiere al con-
junto de vlvulas colocadas en la boca de pozo,
para poder controlar el mismo ante el ingreso de un
fluido extrao. Su accionamiento es hidrulico y a la
vez mecnico.
El Manifold es un sistema constituido por vlvulas
y caeras de alta presin que permite dirigir un flujo
extrao hacia la direccin deseada, y que permite
controlar las sobrepresiones producidas en el pozo
durante la prepacin del lodo para su control.
Las Amelas son el juego de eslabones de acero
macizo que vinculan el aparejo con los elevadores.
El Anclaje de Punto Muerto se refiere a la vincula-
cin de la lnea muerta del cable con la subestruc-
tura o torre, el cual es normalmente el elemento
bsico del indicador de peso.
El Antepozo es la excavacin que se realiza bajo el
mstil a efectos de tener espacio para el armado de
la boca de pozo, se lo utiliza adems como pozo de
drenaje para evacuar los lquidos del inicio de la per-
foracin a travz de un eyector.
La Balanza para Lodos es un instrumento que
consta de un recipiente y un brazo graduado con
peso deslizante que reposa sobre un punto de
apoyo y se lo utiliza para medir la densidad del lodo.
Las Barandas son sistemas de proteccin ubicadas
en escaleras de acceso al equipo, circuitos de inyec-
cin y en piso de subestructura. Estn constituidas
por caos huecos y con soportes de anclajes que
facilitan su desmontaje.
Las Boquillas del trpano son orificios que se colo-
can al mismo para el pasaje del fluido y orientan el
chorro con mayor eficiencia.
El Buje de Impulso es un dispositivo usado para
transmitir el torque de la mesa rotary al vstago de
impulso y que permite el desplazamiento vertical de
este durante la perforacin. La vinculacin con la
mesa rotary puede ser a travez de 4 pernos o por
medio de un cuadrante que encastra en el buje
maestro.
Las Cabezas Elevadoras son elementos metlicos
con rosca y orificio de elevacin que se utiliza para
el manipuleo de barras de sondeo, portamechas,
reducciones y todo otro elemento a agregar a la
columna. Su funcin ms importante es la protec-
cin de las roscas de los elementos a agregar en la
columna.
Los Centralizadores son elementos metlicos que
se colocan en el cuerpo de las caeras y sujeto a
las mismas por medio de anillos de vinculacin con
sus seguros correspondientes. La finalidad de los
centralizadores es hacer que las caeras queden
centradas en el pozo a efectos de que la posterior
cementacin resulte normal.
El Plato de Ajuste de Trpano es una planchuela
gruesa que se calza en la mesa rotary y mantiene
fijo el trpano mientras se enrosca o desenrosca la
reduccin.
Los Canastos de Sondeo son recipientes metli-
cos, de forma rectangular, donde se depositan las
YPF S.A.
Perforacin
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barras de sondeo y eventualmente otros tubulares.
Los mismos sirven de depsito de barras y tubu-
lares y facilitan el transporte de los mismos.
El Crown-o-Matic si bien responde a una marca de
fbrica es un elemento que consta de un meca-
nismo disparador ubicado en el tambor del aparejo
el cual al arrollar la cantidad de cable que aproxima
demasiado el aparejo a la corona desembraga el
tambor principal y acciona el freno de este. Puede
tambin ser disparado por un mecanismo situado
cerca de la corona.
Los Cables son alambres de menor dimetro que
forman los toronos, varios torones retorcidos alrede-
dor de un alma forman el cable.
La Cadena de Enrosque es una cadena que se la
utiliza en los equipos para ayudar al enrosque de las
uniones de las barras de sondeo.
El Collar de Entubacin es una vlvula de reten-
cin, puede ser flotador o diferencial. Normalmente
se lo ubica a 1 o 2 caos del fondo.
Los Contravientos son lneas de cables que van
desde lo alto del mstil hacia los 4 extremos de la
locacin y amarrados a los anclajes, siendo su fun-
cin de seguridad para el mismo ante los vientos
predominantes.
La Corona es una herramienta que permite extraer
un testigo slido del pozo.
El Collarn es una herramienta articulada que per-
mite asegurar los portamechas durante su enros-
que o desenrosque. Se la coloca sobre la cua de
sujecin de los portamechas.
Las Cuas son elementos articulados que permiten
asegurar la columna en la mesa rotary durante las
diferentes operaciones que se realizan.
El Economizador es una herramienta constituida
por dos mitades y articulada que se la coloca abra-
zando a la columna, durante las maniobras, luego
del desenrosque a efectos de no manchar la zona
de trabajo con el lodo remanente que pudiese haber
quedado dentro de la columna.
El Enganchador se refiere al operario que efecta
su funcin en el piso de enganche. Es el encargado
de colocar el elevador cuando se baja la columna o
bien sacarlo cuando se saca la misma. Adems
controla los parmetros del lodo como ser densidad
y viscosidad.
Los Elevadores son elementos para manipular la
columna, vinculados al aparejo a travs de las ame-
las, para sacar o bajar la columna.
Los Elementos de Proteccin Personal se refiere
a aquellos elementos de proteccin que deben usar
los operarios vinculados a la operacin como ser:
casco, mamelucos, guantes, zapatos con puntera,
protectores auditivos, mscaras, anteojos, barbijo,
etc.
Las Eslingas son los elementos construidos en
cable de acero estriado y que se lo usa en diferentes
operaciones de izados de cargas y descargas. Los
cables que conforman las eslingas son de diferentes
dimetros en funcin de las toneladas a soportar.
Los Estabilizadores son herramientas que se colo-
can entre los portamechas, los cuales poseen ale-
tas helicoidales del mismo dimetro que el trpano
con el cual se perfora. Depende de su posicin la
funcin que cumple, es decir: centrar el trpano,
ganar ngulo o bajar el mismo.
Los Guardaroscas son elementos acoplables que
se enroscan en las uniones de barras de sodeo, por-
tamechas, caeras, reducciones y herramientas
especiales a efectos de proteger las roscas durante
el transporte, izaje, estibado o descenso del piso
hacia la rampla.
El Punto Muerto se refiere a la punta del cable de
perforacin que no est arrollado en el tambor del
aparejo, est punta generalmente va anclada a la
subestructura del mstil y no se mueve cuando se
levanta o se baja el aparejo.
La Lnea de Ahogo es la lnea que va desde la
bomba al pozo a efectos de inyectar lodo para con-
trolar una posible surgencia.
La Lnea de Venteo es la caera que va desde la
salida del colgador o del manifold y que se la utiliza
para los desfogue del pozo.
Las Llaves de Fuerza son las llaves para el sondeo
suspendidas del mstil y operadas por medio de
cables flexibles conectados al carretel automtico.
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La Locacin Seca es el sistema empleado cuando
no se utiliza represa natural en el terreno. Se usan
dos sistemas el de tornillo o bien el de contenedo-
res.
El Manguerote de Inyeccin es la manguera que
conduce el lodo circulante desde la columna de
impulsin hasta la cabeza de inyeccin.
La Planchada es la pasarela que va colocada al
frente del equipo de perforacin para colocar all las
barras de sondeo que sern izadas para su agre-
gado en la columna.
Los Pescadores son herramientas que se utilizan
para intentar rescatar una pesca del pozo.
El Perfilaje es la operacin con sondas elctricas
para el estudio del pozo.
El Pin es la denominacin que recibe la rosca
macho de los tubulares.
La Placa Base es una base de apoyo sobre la cual
se apoya la caera gua. Este mtodo permite redu-
cir o eliminar el tiempo de frage.
El Pit o Lot es una prueba para evaluar la calidad
del cemento y el gradiente de fractura de la forma-
cin.
La Pipe-Spinner es la llave neumtica o hidrulica
para enrosque o desenrosque de sondeo.
La Represa es una excavacin donde se depositan
los cutting y lquidos de la perforacin.
La Subestructura es la fundacin de acero sobre la
cual se monta el mstil, cuadro y motores.
Las Tijeras son herramientas que se bajan al pozo
en maniobras de pesca, las cuales permiten golpear
la herramienta en ambos sentidos.
El Totco es un instrumento que permite medir la
desviacin del pozo.
El Zapato es un elemento que se utiliza en la
entubacin como gua de la caera. Se lo enrosca
en el pin del primer cao.
El Cinturn de Seguridad es un arns compuesto
por banda de cintura con hebilla regulable en el
frente. Bandas accesorias en los hombres con regu-
lacin, argollas de toma en ambos lados de la cin-
tura y en el cruce de las bandas en la espalda.
El Arns es un cinturn formado por bandas de cin-
tura con hebilla regulable en el frente. Bandas acce-
sorias en los hombros y piernas con sus
correspondientes reguladores, dos argollas de toma
en la cintura y una en el cruce de las bandas en la
espalda.
El Elevador de Hombres es un cable a lo largo de
la escalera de ascenso al piso, con contrapeso que
permite la fcil llegada del operario a su lugar de tra-
bajo. El operario se vincula al elevador a travs del
mosquetn, el cable es de resistencia suficiente
para soportar el peso del operario con un gran coefi-
ciente de seguridad y va vinculado a la torre.
El Salvacaidas es un dispositivo para cubrir riesgos
de caida en ascenso y descenso de escaleras fijas
en torres,compuesto por un cable de acero de 8
mm. de dimetro fijado al costado de la escalera,
por el que se desliza una caja metlica que acta
como freno por sistema de palanca al ser accionada
por un oeso que cae. La caja freno permite ser aco-
plada a una hebilla al costado del cinturn de segu-
ridad.
Los Cabos de Amarre son correas de suspensin
(de nylon, de alta tenacidad, con resistencia para
4.000 Kg.o 9.000 lbs.) de 50 mm. de ancho, 3 mm.
de espesor y 2.000 mm. de largo, con mosquetn de
acero forjado en cada extremo y hebilla o pasador
regulador de largo.
YPF S.A.
Perforacin
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PRCTICA N1
1. Indique que es lo que se hace en esta etapa
de Perforacin Final y Perfilaje y porque es
importante dentro de la operacin total de Per-
foracin.
2. Liste las once subetapas y las tareas de cada
una de ellas.
3. Liste los equipos utilizados y proporcione una
breve descripcin de los mismos.
Revisado por:________________
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2.400 COMO FUNCIONA LA ETAPA DE
PERFORACIN FINAL Y FERFILAJE
En esta seccin del mdulo describimos como fun-
cionan las distintas sub-etapas de la Perforacin
Final y Perfilaje. Esto lo haremos a nivel descriptivo,
sin entrar en el grado de detalle (nivel prescriptivo)
que los Procedimientos correspondientes abarcan
en este mdulo.
2.410 COMO FUNCIONA LA SUB-ETAPA DE
FRAGE DE CEMENTO Y PREPARAR LODO
Ver Fig. 4, "Flujograma de Frage de
Cemento y Preparar Lodo"
En esta sub-etapa se analizan las diferentes tareas
que se realizan durante el tiempo que dura el frage
de cemento de la caera gua de manera tal que
cuando esto ocurra el equipo y las instalaciones
estn preparadas para iniciar las operaciones sin
perdida de tiempo y cada operario conozca el rol
que le corresponde.
2.411 Tareas adicionales a realizar durante el fra-
ge
Para aquellos casos en los cuales no se ha utilizado
placa base, luego de la cementacin de la caera
gua, se debe esperar el frage correspondiente.
Durante este perodo de tiempo se realizan una
serie de tareas a efectos de que cuando se comien-
cen nuevamente las operaciones los equipos e ins-
talaciones funcionen correctamente.
Dichas tareas responden a la siguiente secuencia:
Charla con el personal de medidas de seguri-
dad a tomar para efectuar las tareas a asignar.
Limpieza de la bodega para el armado de la
boca de pozo.
Revisin y mantenimiento de las bombas prin-
cipales de lodo.
Correr cable de aparejo. Ver Fig. 4.1,"Plani-
lla de Control del Cable de Aparejo"
Acondicionamiento de barras de sondeo sobre
caballetes, limpieza y chequeo de roscas.
Mantenimiento mecnico de instalaciones.
Verificacin de nivel de aceite en acumulador
de presin y funcionamiento del mismo.
Revisar estado de las esclusas de BOP. Ver
Fig. 4.2,"Componentes de las esclusas de
BOP."
Limpiar y lubricar esparragos,tuercas y aros a
utilizar en el armado de la BOP.
Verificacin, estado y existencia de todos los
componentes de la cabeza de pozo.
Tendido de lneas de venteo y quema de
gas.Preparar elementos de fijacin de las mis-
mas.
Tendido de lneas del accionador de BOP.
Retiro de los elementos de entubacin de la
subestructura.
Preparar el primer trpano a bajar.
Cambiar telas de zarandas.
Chequear sistemas de separacin de slidos.
Chequear zanjas de desage y efectuar lim-
pieza general.
Limpieza de piletas de inyeccin.
Preparacin de lodo.
2.412 Preparar lodo
Durante el frage de cemento de la caera gua,
una tarea muy importante que se realiza es la pre-
paracin del lodo para el inicio de la perforacin del
ltimo tramo .
Esta tarea es efectuada por el responsable del lodo
con la colaboracin de dos operarios, encargados
de realizar el agregado de productos .
La secuencia de trabajo es la siguiente:
Limpieza y acondicionamiento del circuito de
lodo.
Acumulacin de agua y verificacin de prdi-
das.
Agregado de productos.
YPF S.A.
Perforacin
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Chequeo de funcionamiento de los separado-
res de slidos.
Control de las propiedades del lodo.
Densidad.
Viscosidad.
Resistencia de gel.
Ph.
Filtrado.
Contenido de calcio.
Contenido de cloruros.
Contenido de slidos.
Contenido de hidrocarburos.
El inyeccionista debe asegurarse que todos los
equipos a utilizar para las determinaciones anterior-
mente indicadas se encuentren en perfecto estado
de limpieza y operatividad.
Una vez que el lodo se encuentra en las condiciones
previamente establecidas, los controles de rutina
son efectuados por el enganchador y asentados en
una planilla.
2.413 Regular el seguro de la carrera del aparejo
El seguro de carrera de aparejo es un sistema dise-
ado para evitar que el aparejo golpee en la corona,
es responsabilidad de toda la cuadrilla del equipo
que el mismo funcione en ptimas condiciones,
para lo cual debe tener un ptimo mantenimiento.
El mantenimiento de este sistema consiste en ase-
gurarse que los componentes mecnicos y neum-
ticos funcionen en perfectas condiciones, teniendo
en cuenta para el caso de los neumticos las tem-
peraturas reinantes.
Cada vez que se va a efectuar alguna maniobra se
debe comprobar el funcionamiento del sistema, y en
aquellos casos que el mismo deje de funcionar se
debe avisar al personal a efectos de estar perma-
nentemente atentos durante las maniobras.
Ver Fig. 4.3, "Seguro de Carrera de Aparejo
Accionado por Leva".
2.414 Uso de cables
El cable que se usa para perforacin se fabrica
armando alambres de menor dimetro en torones,
varios torones se retuercen alrededor de un alma
para formar el cable.
El alma de un cable de perforacin alrededor de la
cual estn envueltos los torones puede ser una
cuerda de fibra o alambre. La fibra usada como
alma, en cables con alma de fibra, que estn fabri-
cados segn las especificaciones A.P.I. deben ser
de manila dura, torcida de la mejor calidad o hene-
quen, o su equivalente.
El cuidado del cable que se utiliza en los equipos de
perforacin es muy importante, puesto que de no
ser as se corren riesgos operativos y humanos, por
la funcin que el mismo cumple.
Para tener la mxima vida til del cable se deben
tener en cuenta los siguientes aspectos:
Tratar el cable con cuidado.
Calcular el tiempo de trabajo que lleva el
mismo.
Verificar el tamao y tipo adecuado a utilizar.
Inspeccionarlo peridicamente.
Cumplir el programa de corridas y cortes ade-
cuados.
Durante el traslado de la bobina de cable hacia el
pozo no se la debe dejar caer, puesto que producira
daos en el carretel del mismo y el cable que con-
tiene.
Tanto la carga o descarga de la bobina como el acu-
amiento de la misma sobre el camin es muy
importante para la vida til del cable. Ver Fig.
4.4,"Cuidados del Cable para su Transporte"
Durante el servicio del cable el mismo debe ser
lubricado, esto ayuda a mejorar las condiciones
internas del cable. Es muy importante determinar la
velocidad de operacin, la cual no debera ser
mayor de 20 m/seg., como as tambin el estado de
poleas y tambores por los cuales trabajara el cable.
Para el corte de cable se deben utilizar los cortaca-
bles que correspondan, con la precaucin que el
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
operario afectado a esta tarea se encuentre con los
elementos de seguridad adecuados (anteojos pro-
tectores) Ver Fig. 4.5,"Elementos de Corte de
Cable y Calibrador de Dimetro"
Los elementos ms comunes a utilizar para el izaje
de cargas y herramientas son las eslingas, estas
estn constituidas por cables de acero estriado, los
cuales deben estar en perfecto estado a efectos de
no producir cortes en las manos de los operarios
que las manipulan. Ver Figs. 4.6 y 4.7,"Abraza-
deras de Cable"y "Tabla de Cargas para Eslin-
gas y Grilletes".
Existen diversos problemas con los cables, pro-
ducto de un mal cuidado y mantenimiento, y las cau-
sas que los provocan pueden ayudar al operario a
evitarlas, favor Ver Figs. 4.8 y 4.9,"Problemas y
Causas Probables con los Cables" y "Forma
Correcta e Incorrecta de Enrollar el Cable".
2.415 Mantenimiento de equipo
Durante el frage de cemento de la caera gua
una de las tareas ms importantes a realizar por
parte del mecnico del equipo es el chequeo de las
instalaciones, mecnicas y elctricas del mismo,
puesto que puede tratarse de equipos accionados
mecnica o elctricamente.
Las operaciones de mantenimiento responden a la
siguiente secuencia:
- Motores, en este caso se indicarn:
- Horas de trabajo
- Consumo de aceite
- Consumo de combustible
- Temperatura del motor
- Verficacin del sistema de enfriamiento
- Inspeccin de purificadores de aire
- Deteccin de fugas y averias
- Estado de bombas de agua
- Verificacin de los elementos de seguri-
dad de los motores
- Sistemas elctricos (SCR)
- Controles de SCR
- Control de generadores de C.A.
- Centro de control de motores y controles
de C.A.
- Cableado
- Freno elctrico
- Motores y generadores de C.C.
- Motores y generadores de C.A.
- Transformadores
- Cuadro de maniobras
- Desgasificadores
- Zarandas
- Centrfugas
- Estado de cadenas de transmisin y correas
ARMAR Y PROBAR B.O.P Y MANIFOLD DE
SURGENCIA
La sub-etapa de armar y probar BOP y manifold de
surgencia, se efecta una vez terminado el frage,
y teniendo todos los elementos y accesorios nece-
sarios chequeados y en buen estado.
Esta sub-etapa es muy importante para la continui-
dad del pozo, puesto que un buen armado de la
boca de pozo, como as tambin la prueba de la
misma asegura una operacin confiable y sin acci-
dentes personales y/o materiales.
Ver Fig. 5, "Flujograma de Armar y Probar
BOP y Manifold de Surgencia"
2.421 Armar boca de pozo (para operaciones
que requieren trabajar con diverter)
En esta tarea se describe como se procede al
armado de la instalacin del desviador de flujo
(Diverter), para aquellos pozos que se perforan en
zonas donde existe la posibilidad de encontrar gas
cercano a la superficie.
Para este tipo de conexiones NO se efectan prue-
bas debido a que estn diseadas para desviar flui-
dos,por lo que no se exponen a ninguna presin.
YPF S.A.
Perforacin
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Ver Fig. 5.1, "Uso de Diverter (desvo de
fluido)"
2.422 Armar boca de pozo,B.O.P. y manifold
Durante el frage de cemento se preparan los ele-
mentos y herramientas necesarias para el armado
de la B.O.P.Como ser :
Dimetro de esclusas en funcin del sondeo a
utilizar.
Limpieza y acondicionamiento de lneas del
acumulador de presin.
Funcionamiento del acumulador y bombas
auxiliares.
Desarme y limpieza del colgador.
Lneas al choke manifold y salidas al campo.
Ver Fig. 5.2,"Instalaciones de Choke Mani-
fold"
Terminado el frage se procede al retiro de la
cabeza de cementacin y cao de maniobra, de
haberse utilizado a efectos de que la cabeza de
cementacin no hubiese quedado a una altura de
riesgo sobre la mesa rotary.
Se procede a la limpieza del antepozo y a la coloca-
cin del cabezal de boca de pozo enroscado sobre
la rosca del primer cao, este enrosque se efecta
con la ayuda del vstago y un juego de medias
lunas que permiten aplicar al cabezal el torque ade-
cuado.
Colocado el cabezal y sus accesorios, se procede al
montaje del conjunto de B.O.P y al apriete de los
esparragos de vinculacin de ambos elementos,
como asi tambin a la colocacin de las vlvulas
laterales y conexiones a salidas al campo, manifold
y acumulador de presin.
Ver Figs. 5.3,5.4 y 5.5, "Armado de Boca de
Pozo","Diferentes Tipos de Vlvulas de Boca de
Pozo y B.O.P" y "Conjunto Tipo de B.O.P"
Armada la B.O.P, el conjunto se asegura con tenso-
res a la subestructura a efectos de evitar los movi-
mientos o vibraciones que pueden provocar roturas
en las caeras o bien en el cabezal de boca de
pozo.
2.423 Probar B.O.P y manifold de surgencia
Para realizar cualquiera de las pruebas de hermeti-
cidad se debe presurizar con la presin de trabajo
del elemento de menor resistencia que este involu-
crado en la operacin. Si la pruebe incluye la cae-
ra, la presin aplicada no debe superar el 70% de
la presin interna de esta. El choque no debe ser
probado con un cierre del 100%.
La prueba debe ser realizada con una bomba de
ahogue a efectos de poder elevar la presin en
forma lenta y continua. Esta se conecta a la lnea de
ahogue del carretel. Los cierres de las vlvulas de
B.O.P y del choque se deben efectuar a distancia.
La prueba de hermeticidad de la B.O.P puede reali-
zarse con tapn o con probador tipo copa. Es reco-
mendable el uso del tapn ya que con este se puede
probar con la presin de trabajo del conjunto pre-
ventor independientemente de la presin interna de
la caera. Todos los elementos de control de la
boca de pozo, desde y hacia la B.O.P, acumulador y
manifold, deben ser probados.
Ver Figs. 5.6 y 5.7, "Elementos para Prueba
de B.O.P" y "Manifold de Surgencia y Acumula-
dor"
ARMAR HERRAMIENTA, ROTAR CEMENTO Y
PROBAR HERMETICIDAD
Ver Fig. 6, "Flujograma de Armar Herra-
mienta, Rotar Cemento y Probar Hermeticidad"
Esta sub-etapa se inicia una vez que se ha armado
la boca de pozo y se ha procedido a probar la
misma, teniendo en cuenta los antecedentes de
pozos vecinos o cercanos, en cuanto a problemas
generados en los mismos.
2.431 Desarmar portamechas
Normalmente la columna de portamechas utilizada
para la perforacin de la caera gua se encuentra
en los peines del piso de enganche. Esta columna
debe ser desarmada y reemplazada por otra de di-
metro menor en funcin del trpano a utilizar para
continuar las operaciones.
La operacin de desarme de los portamechas con-
siste en bajar la columna a desarmar dentro de la
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
caera y porteriormente sacar la misma desar-
mando, retirando los portamechas a planchada y
sobre caballetes.
Durante toda la operacin se debe tener en cuenta:
Trabajo del enganchador en el piso de engan-
che (con todos los elementos de seguridad)
Uso de herramientas adecuadas y en buen
estado.
Posicionamiento del personal durante la
maniobra.
Proteccin de las roscas de los portamechas
desarmados.
Conocimiento de todos y cada uno de los
pasos a seguir.
Ver Mdulo 6 y 7,"Uso de Herramientas en Boca
de Pozo" y "Trabajo en el Piso de Enganche"
2.432 Armar Herramienta
El armado de la herramienta depende del conjunto
que se haya programado y debe estar en conoci-
miento del jefe de equipo.
Dado que la rotacin inicial se hara dentro de cae-
ra, el elemento de rotacin (trpano) depender de
los accesorios incorporados a la misma. De haber-
se utilizado collar y tapn de desplazamiento es
conveniente hacer la rotacin con un trpano a dien-
tes, para los casos en que no se utilizo ninguno de
estos elementos puede comenzarse con un trpano
de arrastre(PDC).
2.433 Probar hermeticidad y rotar cemento
Con la columna inicial armada, se baja la misma
hasta tocar el cielo de cemento o bien hasta la pro-
fundidad del primer accesorio incorporado. En ese
punto se procede a circular el pozo a efectos de su
limpieza y a continuacin se cierra el anular, se
debe tener en cuenta la resistencia interna de la
caera, se bombea hasta levantar presin se para
la bomba y se espera 5 a 10 min., si la presin se
mantiene la prueba es positiva. De no mantenerse
la presin se analizarn las causas del eventual pro-
blema y su solucin.
La rotacin del cemento se fectua con agua,con
condiciones mecnicas muy bajas a efectos de no
producir ningn dao en la caera, hasta el
momento en que se comienza a notar por zaranda
la salida de terreno. En esta situacin se para la
rotacin y se procede al reemplazo del agua por
lodo tratado, para lo cual se circula el pozo hasta
que el mismo se encuentre normalizado.
Normalizado el lodo se procede a efectuar la prueba
de PIT o LOT, pruebe que nos permite evaluar la
calidad del cemento y el gradiente de fractura de la
formacin.
De ser positivas las pruebas de integridad se puede
continuar perforando o bien sacar la herramienta a
efectos de bajar con el conjunto predeterminado.
2.440 COMO FUNCIONA LA SUBETAPA DE
COMENZAR A PERFORAR, REALIZAR PIT O
LOT
Ver Fig. 7, "Flujograma de Comenzar a Perfo-
rar y Realizar PIT O LOT"
En esta sub-etapa se describe la forma de realizar
la prueba de evaluacin de la calidad del cemento y
el gradiente de fractura de la formacin a travs del
PIT o LOT.
2.441 Comenzar a perforar y realizar PIT o LOT
La prueba de integridad con presin, llamada tam-
bin prueba de admisin permite evaluar los traba-
jos de cementacin y estimar el gradiente de
fractura de la formacin. Este factor es importante
no solo para evaluar la cementacin sino que tam-
bin para determinar la profundidad de caeras, la
densidad del lodo y alternativas para el control del
pozo.
La forma de determinacin consiste en llenar el
volumen pozo abierto-caera en su totalidad cerrar
la parcial, bombear lodo en forma lenta hasta la pre-
sin anticipada y los valores que se presenten gra-
ficarlos en dos ejes de coordenadas Presin vs.
Volumen. Se deben anotar los volmenes de lodo
bombeado, el bombeo final y la presin esttica
final.
Durante la prueba de integridad de la formacin la
misma no debe ser fracturada. Es decir la presin se
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
ha limitado a un mximo sin llegar al punto de frac-
tura, esto seria una prueba de integridad limitada. El
periodo normalmente suficiente de cierre es de 10 a
15 min.
La presin de entrada a la formacin depende del
tipo de formacin, lodo y geologa de la zona.
Ver Figs. 7.1 y 7.2, "Grfico de PIT" y "Grfico
de PIT realizado"
SACAR HERRAMIENTA Y ESTABILIZAR
COLUMNA
Ver Fig. 8,"Flujograma de Sacar Herramienta
y Estabilizar Columna"
2.451 Reunin con el personal
Antes de comenzar las maniobras de sacar herra-
mienta para estabilizar la columna, lo primero que
debe hacerse es una reunin con el personal invo-
lucrado a efectos de analizar la misma y definir los
roles del personal.
Las tareas a realizar serian las siguientes:
Confeccin de la planilla para el llenado del
pozo.
Control del llenado de pozo.
Verificar seguro de carrera de aparejo.
Verificar correcto funcionamiento del trip-Tank.
Controlar nivel esttico del pozo.
Chequear elementos de seguridad para el tra-
bajo en altura.
Verificar estado de las herramientas a utilizar
en boca de pozo.
2.452 Control esttico de pozo
Para aquellos casos en que se deba sacar herra-
mienta para estabilizar la columna, se debe asegu-
rar, en funcin del tramo a estabilizar, una longitud
de pozo abierto equivalente a la longitud de
columna estabilizada.
Como primera medida se debe circular el pozo
hasta quedar limpio, se para la bomba y se procede
a levantar la herramienta de manera que la primera
cupla de barra de sondeo quede por lo menos un
metro sobre la mesa. Antes de colocar la cua se
debe observar el pozo durante 15 min. como
minimo.
Si se observa algn desplazamiento, por ingreso de
fluido, se deber aumentar la densidad del lodo al
valor requerido. Estos controles se pueden hacer
para pozos con poca longitud entre el fondo y el
prximo zapato de caera o bien cuando estas son
importantes levantar la herramienta hasta dentro de
la caera y efectuar el control.
Otra situacin que puede presentarse durante el
control esttico del pozo es la prdida de fluido pro-
ducto de una admisin, en este caso se debe eva-
luar la prdida y agregar material obturante para la
solucin de la misma.
Ver Fig. 8.1, "Diagrama de Flujo de Situacio-
nes a Tener en Cuenta para las Maniobras"
2.453 Sacado de herramienta
Antes de iniciar las maniobras de sacado de herra-
mientas se deben verificar el estado de los cables
de retenida, fijacin, pernos y grilletes de la llave
hidrulica. Ver Fig. 8.2,"Elementos y Forma de
Instalar Llave Hidrulica"
Habiendo circulado y controlado estticamente el
pozo se procede a preparar e inyectar un tapn den-
sificado, a efectos de sacar herramienta seca. Antes
de iniciar la maniobra de extraccin de la columna
se efectua un control de verticalidad (Ver Mdulo 2,
"Perforacin de la Guia" Parte 2), realizado este
se procede con la maniobra, efectuando el llenado y
control permanente del pozo.
2.454 Estabiliza columna
La estabilizacin de la columna puede responder a
los siguientes factores:
Zonas con tendencia a la desviacin.
Zonas con tendencia poca o nula(mejor cen-
trado del trpano).
Desviaciones programadas
En cualquiera de los casos el manejo de los estabi-
lizadores se realiza de la siguiente manera:
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
Medicin y calibrado de los mismos.
Izamiento hacia la mesa con eslingas adecua-
das y guardaroscas, a efectos de evitar caidas
y rotura de los mismos.
Hermanado de roscas con llaves cadena,para
evitar engrane de filetes.
Lubricacin de roscas.
Torque adecuado de ajuste.
Ver Fig. 8.3, "Calibrado y Forma de Medir
Estabilizadores"
2.455 Baja herramienta
Una vez armada la columna estabilizada se procede
a la operacin de bajar herramienta. Como primera
medidad se selecciona el trpano de acuerdo al pro-
grama establecido, se arman y se colocan las boqui-
llas correspondientes. El trpano se coloca en el
dispositivo de ajuste una vez que se ha terminado
de armar el primer tiro de portamechas.
Una vez que se ha bajado el trpano y portame-
chas, en algunos casos se procede al agregado de
barras extrapesadas para lo cual se debe utilizar el
elevador adecuado, se procede a bajar los tiros de
barras de sondeo. Para evitar el movimiento brusco
de la parte inferior del tiro al ser elevado, se debe
colocar una soga de retencin. Un operario de boca
de pozo guiar el pin del tiro de barra de sondeo ele-
vado hacia el box de la barra asentada en la mesa
rotary, se lubrica la rosca y se acerca la llave neu-
mtica ajustando las mandibulas de la llave al
cuerpo del sondeo procediendo al enrosque y
ajuste del mismo.
El perforador levanta el tiro de barra de sondeo a
efectos de que los operarios de boca de pozo retiren
la cua y procede a bajar el mismo, hasta una altura
tal sobre la mesa rotary que permita la colocacin
nuevamente de la cua. Esta secuencia operativa
se repite hasta bajar la totalidad de las barras de
sondeo.
En los casos de tener que incorporar en la columna
una tijera, la misma es preparada sobre la plan-
chada y elevada a travs de una cabeza elevadora
y el cable del malacate neumtico hacia el piso de
la subestructura.
La tijera es introducida en la vaina y vinculada a un
trozo de portamecha o barra extrapesada, el ajuste
inicial se efectua con llave cadena y el final con las
llaves de fuerza. Luego es levantada y vinculada al
resto de la columna de portamechas ubicados en
boca de pozo. De tratarse de tijeras mecnicas es
conveniente que la misma sea bajada en posicin
extendida,luego se continua bajando el resto de la
columna. Ver Figs. 8.4 y 8.5,"Tijeras de Perfora-
cin" y "Forma de Ajustar la Tijera"
Se debe tener la precaucin de no colocar la tijera
por debajo de una herramienta de mayor dimetro
que el de la tijera a utilizar. Asi tambin la tijera no
debe quedar en el punto donde la columna pasa de
tensin a compresin, por ello es conveniente colo-
car sobre la misma un peso del 15 al 20% del
mximo a aplicar sobre el trpano.
Durante la bajada de la herramienta, y a efectos de
proteger la caera, cuando esta es de longitudes
apreciables, es conveniente la colocacin de gomas
protectoras en el sondeo, en especial cuando la
herramienta no se encuentra bien centrada res-
pecto a la mesa rotary.
RECEPCIONAR CAERIAS INTERMEDIA Y/O
AISLACIN Y ACCESORIOS DE ENTUBACIN
Ver Fig. 9, "Flujograma de Recepcionar Cae-
ras Intermedia y/o Aislacin y Accesorios de
Entubacin"
En esta subetapa se describen las tareas a realizar
para la recepcin y descarga de las caeras y acce-
sorios de entubacin a utilizar en el tramo interme-
dio y/o aislacin.
2.461 Reunin con el personal involucrado
Es muy importante efectuar una reunin con el per-
sonal a efectos de definir los roles y las precaucio-
nes a tomar durante la descarga y acondicionamien
to de todos los materiales a utilizar para la
entubacin.
Las consideraciones a tener en cuenta son:
Uso de los elementos de proteccin personal.
Asignar lugar de arribo de la unidad.
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
Verificar e identificar que la documentacin
sea coincidente con la carga.
Utilizar grua para la operacin.
Realizar Check-List a la unidad.
Determinar en forma clara el lugar de des-
carga y posicionamiento de la grua.
Verificar que la senda a seguir por la unidad
est libre de todo obstculo.
Verificar el estado de los elementos de izaje.
Ver Figs. 9.1 y 9.2,"Inspeccin y Acondicio-
namiento de la Carga en Vehculos" y "Check-
List de Vehculos"
2.462 Descarga y acondicionamiento de la cae-
ra
La descarga de la caera constituye una operacin
muy importante desde el punto de vista de seguri-
dad como material.
La seguridad de la operacin se ve reflejada en el
uso de los elementos de proteccin personal, ele-
mentos de izaje en condiciones (eslingas, grilletes,
etc.), personal que no debe encontrarse debajo de
cargas en izaje, uso de guas de cargas adecuados,
etc.
El buen trato de la caera y de los elementos de
entubacin y accesorios tiene su incidencia en la
continuidad de la operacin como asi tambin en el
incremento de los costos totales del pozo. La abolla-
dura de un cao o el deterioro de un accesorio exige
su reemplazo, y en el caso de no ser detectado, pro-
blemas futuros en la terminacin del pozo.
Durante la descarga los parmetros a tener en
cuenta son:
Verificar la existencia de caballetes adecuados
y nivelados.
Gra en condiciones para la descarga.
Eslingas de acero y soga adecuadas y en con-
diciones.
Verificacin de la existencia de guardaroscas
colocados.
Delimitar zona de trabajo y giro de la gra.
Gua de las cargas con eslingas largas.
Dar indicaciones al operario de la gra por
parte de un sola persona.
Existencia de separadores de madera para las
estibas.
Los accesorios de entubacin, por sus dimensiones
menores son transportados al equipo por la Ca.
proveedora en unidades livianas y descargadas a
mano.
Ver Figs. 9.3 y 9.4, "Descarga de Caeria" y
"Accesorios de Entubacin"
PERFORAR EL TRAMO INTERMEDIO Y/O
AISLACIN Y REGISTRAR VERTICALIDAD
Ver Fig. 10," Flujograma de Perforar Ttramo
Intermedio y/o Aislacin y Registrar Verticali-
dad"
La subetapa de perforar el tramo intermedio y/o ais-
lacin y registrar verticalidad se inicia una vez que
se han realizado todas las operaciones que asegu-
ran una ptima continuacin del pozo, las cuales
han sido descriptas en las subetapas anteriores.
Una vez que se ha realizado la prueba de BOP,
armada sobre la caera gua y/o seguridad, efec-
tuada la prueba de hermeticidad de caera, rotado
el cemento y realizado el PIT o LOT, se proceder a
realizar una reunin con todo el personal que estar
involucrado en la continuidad de las maniobras.
En esta reunin se analizarn las maniobras a rea-
lizar, clarificando todo tipo de dudas que puedan
presentarse, como asi tambin, dando participacin
a todo el personal involucrado, con sugerencias e
ideas que puedan mejorar las mismas, asegurando
el resultado de las maniobras, la seguridad de las
personas como de las instalaciones.
Para la planificacin del pozo, ya iniciado, se han
tenido en cuenta los datos aportados por pozos
vecinos, estos datos que ayudan a conocer los pro-
blemas presentados en otros pozos, deben ser ana-
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
lizados en esta reunin a efectos de estar
prevenidos ante la posibilidad de que los mismos se
vuelvan a presentar.
Ver Fig. 10.1, "Diagrama de la Programacin
del Tramo a Perforar"
Es muy importante hacer resaltar la obligatoriedad
del uso de los elementos de proteccin personal en
todas y cada una de las maniobras a realizar. Como
asi tambin realizar charlas de seguridad con cada
turno a efectos de analizar las maniobras a efectuar,
dichas charlas no deben ser de ms de 5 minutos.
2.472 Seleccin de los parmetros operativos
La programacin de un pozo consiste en disear la
forma de ejecutar un pozo que pueda ser puesto en
produccin. El costo del equipo representa una
parte importante de los costos de perforacin, por lo
que se buscar la forma de perforar lo ms rpida-
mente posible. Esto implica seleccionar el tipo de
trpano, la hidrulica y el lodo a utilizar. Todos estos
parmetros estn interrelacionados, as al seleccio-
nar el tipo de trpano, se determinarn el peso a pli-
car y la velocidad de rotacin, lo que permite
estimar una velocidad de penetracin. La velocidad
de penetracin exige el clculo del caudal mnimo
(de acuerdo a la reologia del lodo) para lograr una
adecuada limpieza. Asi mismo esta velocidad de
penetracin puede mejorarse utilizando la potencia
hidrulica disponible para ayudar a perforar ms
rpidamente.
En la seleccin de los parmetros operativos se
debe tener en cuenta :
Hidrulica :
La hidrulica se ocupa de los efectos interrelaciona-
dos de la viscosidad, el caudal y las presiones de
circulacin sobre el desempeo del lodo de perfora-
cin en sus varias funciones. Lamentablemente, las
propiedades de flujo que seran ideales para cumplir
con una funcin son frecuentemente perjudiciales
para otra. El secreto de la hidrulica est en deter-
minar la combinacin ptima del caudal y la veloci-
dad de chorro. Es decir, una velocidad de chorro
que sea capaz de crear una condicin de turbulen-
cia tal que asegure la limpieza instantnea de todo
el fondo del pozo, y un caudal tal que eleve en un
tiempo mnimo, los recortes (cuting) para que la lim-
pieza sea efectiva.
El lodo debe ser viscoso y de flujo rpido en el anu-
lar como para proveer una adecuada limpieza del
pozo y viscoso para mantener en suspensin el
material densificante.
Para llevar la mayor cantidad de energa al fondo del
pozo, las condiciones son :
Reducir las prdidas de carga en el circuito
hidrulico,desde la bomba hasta las boquillas
del trpano.
Relacin ptima entre el caudal de inyeccin y
la velocidad de chorro en las boquillas del tr-
pano,a efectos de mantener la limpieza en el
frente de avance.
Tener suficiente potencia y presin mxima de
trabajo en la bomba para los caudales a circu-
lar.
Ver Fig. 10.2, "Grficos del Programa Hidru-
lico"
Los pasos a seguir que se requieren para el clculo
hidrulico son :
Datos :
Dimetro del pozo
Dimensin y longitud de los portamechas
Dimetro y tipo de barra de sondeo
Profundidad a alcanzar con el trpano
Densidad de la inyeccin
Tipo de bomba
Instalacin de superficie
Determinacin del caudal y camisa de bomba a uti-
lizar
Clculo de prdidas de cargas fijas,excepto en el
trpano
Seleccin de boquillas
Verificacin de la potencia
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
Ver Fig. 10.3, "Prdidas de Carga en el Cir-
cuito Hidrulico"
Ver Fig. 10.4, "Esquema de Sistema de Inyec-
cin de Lodo"
La limpieza del pozo o transporte de los recortes es
una de las mayores funciones del fluido de perfora-
cin. La eficiencia de la limpieza del pozo es la habi-
lidad del fluido de perforacin para transportar los
recortes perforados a la superficie y suspender los
recortes cuando el fluido est en estado esttico.
Los factores que afectan la limpieza del pozo son :
Caudal de flujo
Propiedades reolgicas
Densidad
Velocidad de perforacin
Angulo del pozo
Excentricidad del pozo
Rotacin y reciprocacin de la sarta
Seleccin del trpano :
El trpano se selecciona segn el dimetro del
pozo, la dureza del terreno, la longitud a perforar y
el costo.
Los trpanos se clasifican en :
Triconos : Pueden ser de dientes o insertos
De arrastre : Pueden ser PDC o diamante
Para seleccionar un trpano se debe tener en
cuenta :
Informacin sobre el pozo
Seleccionar la estructura de dientes, insertos
o cortadores
Diseo hidrulico
Seleccionar calibre del trpano
Anlisis de costos
Seguimiento
Las condiciones de trabajo y penetracin de un tr-
pano son funcin directa del tipo de terreno a atra-
vesar, en cuanto a su dureza y estructura geolgica
a encontrar.
Ver Fig. 10.5, "Grfico de Penetracin y Tabla
de Condiciones Mecnicas a Aplicar al Trpano"
Ver Fig. 10.6, "Trpanos Triconos-Compo-
nentes"
Ver Fig. 10.7, "Trpanos PDC o de Arrastre"
2.473 Locacin seca
Esta tarea describe como se debe armar el sistema
de locacin seca y como se debe preparar el equipo
de perforacin para poder implementar este sis-
tema.
Los aspectos ms importantes a tener en cuenta en
el equipo de perforacin para utilizar el sistema de
locacin seca y no generar contaminacin en la
zona del mismo seran los siguientes :
Las instalaciones y conexiones de agua sobre las
piletas del circuito de inyeccin deben ser las estric-
tamente necesarias,asi tambin las bombas deben
tener un circuito cerrado de lubricacin de vstago.
Los motores, bombas y transmisiones deben
poseer bandejas por debajo a efectos de recolectar
todos los fluidos que puedan emerger de ellos. De
existir equipamiento motriz sobre el suelo, la zona
debe ser impermeabilizada con membrana plastica
de alta resistencia. Sobre la subestructura se debe
utilizar la menor cantidad de agua posible y debe
existir por debajo de ella un embudo recolector a
efectos de que todos los fluidos all generados cai-
gan hacia la bodega o antepozo.
De cumplirse lo anteriormente mencionado se pue-
den eliminar todas las canaletas existentes en el
equipo.
El sistema de locacin seca cuenta fundamental-
mente con dos equipos principales :
Zaranda secadora
Decantadora centrfuga
La compaa de servicio que provee el sistema
debe tener muy en cuenta la altura de las piletas de
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
inyeccin y el espacio disponible para la instalacin
de los equipos en funcin del diseo adoptado
La zaranda secadora recibe el caudal de fluido pro-
veniente del pozo y los fluidos de descarte del des-
arenador y desilter, los cuales deben caer sobre el
cajn de la zaranda y no sobre la malla. Los slidos
separados por la zaranda y a travs de un tornillo
son llevados a un contenedor, el sistema a tornillo
se utiliza a efectos de no tener que enterrar el con-
tenedor debido a la altura de la pileta.
La parte liquida pasa a la decantadora centrfuga, la
cual separa los slidos remanentes y a travs de
una boca de descarga caen a un contenedor,
enviando los lquidos a la pileta de preparacin.
Los contenedores utilizados no deben ser cargados
con ms del 80% de su capacidad a efectos de no
tener inconvenientes con su carga y transporte por
unidades afectadas a tal efecto.
El material slido de los contenedores es deposi-
tado en zonas preparadas a tal efecto.
La utilizacin del sistema de locacin seca res-
ponde a no producir contaminacin alguna de la
zona donde se encuentre la locacin, es por ello que
se deben minimizar los consumos de agua y prote-
ger todos los lugares de posibles derrames de pro-
ductos qumicos o de base petrleo.
Ver Fig. 10.8, "Sistemas de Locacin Seca a
Tornillo y de Contenedores"
2.474 Control de la desviacin
En esta tarea se describe la forma de prevenir,corre-
gir o controlar la desviacin de los pozos y debe
aplicarse cada vez que se perfore en zonas con ten-
dencia a la desviacin.
La informacin de presencia de fallas, fracturas,
buzamientos y durezas de las capas, como as tam-
bin de la perforacin de pozos vecinos, permiten
seleccionar un conjunto de fondo de pozo que pre-
venga las tendencias a la desviacin del pozo.
Los datos necesarios para la perforacin de un pozo
se obtienen a partir de los pozos ya perforados en el
rea, junto con mapas geolgicos de superficie y
estudios ssmicos. Cada intervalo del pozo se
puede clasificar segn los antecedentes de desvia-
cin en suave, medio o severo. En base a estos
antecedentes se puede seleccionar el conjunto de
fondo como empaquetado o bien pendular.
El conjunto pendular se compone del trpano y
varios portamechas de gran dimetro o puede tener
uno o ms estabilizadores instalados en la columna
de portamechas en una posicin predeterminada.
Ver Fig. 10.9, "Estabilizacin Pendular y
Empaquetada"
El objetivo del conjunto pendular es que al estar el
estabilizador lo ms alejado del trpano, los porta-
mechas no tocarn la pared del pozo entre el esta-
bilizador y el trpano, la colocacin adecuada da
como resultado un pndulo de mxima fuerza.
El conjunto empaquetado usa tres o ms estabiliza-
dores con un portamecha corto ubicado sobre el
estabilizador enroscado sobre el trpano.
El objetivo de una columna empaquetada es domi-
nar las tendencias del pozo a la desviacin y forzar
al trpano a perforar en la misma direccin median
te el uso de un nmero suficiente de estabilizadores
inmediatamente sobre el trpano.
Ver Figs. 10.9 y 10.11, "Estabilizacin Pendu-
lar y Empaquetada" y "Conjuntos de Fondo para
Pozos con Desviacin"
Los problemas ms comunes que se pueden pre-
sentar durante la perforacin son:
Tanto el conjunto de fondo pendular como el empa-
quetado se usan para prevenir la formacin de
patas de perro y canaletas (ojos de cerradura). Se
forma una pata de perro cuando hay un cambio sig-
nificativo en el buzamiento de las capas que se
estn atravezando. Se forma un ojo de llave des-
pus que parte de las barras de sondeo han pasado
por la pata de perro. Debido a que el sondeo est en
tensin,trata de enderezarse mientras pasa alrede-
dor del codo de la pata de perro (cambio de direc-
cin o rumbo severo en el pozo), y as crea una
fuerza lateral que causa que el sondeo corte en el
centro del codo cuando est rotando. Se forma un
ojo de llave en este codo si la formacin es bastante
blanda y la fuerza lateral es bastante grande para
dejar que penetre el sondeo en la pared del pozo.
Se llama ojo de llave porque el agujero desplazado
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
ser del tamao de las cuplas de las barras de son-
deo de la herramienta, que son ms pequeo que el
agujero perforado. Perforar y completar puede ser
muy complicado cuando se forman patas de perro
severas y ojos de cerradura.
Ver Fig. 10.10, "Formacin de Pata de Perro y
Canaletas"
Cuando no se estabiliza y se utiliza columna lisa de
portamechas se debe determinar el dimetro ade-
cuado a efectos de poder realizar maniobras de
pesca ante cualquier problema que se presente con
la columna. Ver Figs. 10.12, 10.13 y 10.14,
"Tabla de Dimetros Mnimos de Portamechas
para Conjuntos", "Tabla de Dimetros Mximos
de Portamechas a Pescar con Pescador Overs-
hot" y "Tabla de Tamaos Ideales de Portame-
chas a Utilizar"
Durante la perforacin con un conjunto estabilizado
las condiciones mecnicas a aplicar dependen de:
El tamao de los portamechas,el peso a apli-
car sobre el trpano, la densidad mxima del
lodo, y si el pozo es vertical o dirigido, definen
el peso a plicar. Si es un pozo dirigido, es
necesario conocer la mxima inclinacin.
Los portamechas se utilizan para darle el peso
necesario al trpano, para prevenir que las
barras de sondeo trabajen a la compresin y
para darle rigidez a la columna de fondo a
efectos de prevenir la formacin de patas de
perro.
Cuando se perfora con las barras en compre-
sin, las tensiones cclicas pueden acelerar
las fallas de fatiga. Por esta razn es necesario
un 10% a 25% de exceso en el peso de los
portamechas para mantener las barras de
sondeo en tensin.
2.475 Control de los parmetros del lodo
En esta tarea se analizan los mtodos de control de
los parmetros del lodo, la cual debe cumplirse en
toda la perforacin de los tramos intermedios y pro-
ductivos.
Los fluidos de perforacin, son la columna vertebral
de cualquier operacin de perforacin, y el equipa-
miento de control de slidos cumple una funcin
extremadamente importante. Los slidos son gene-
rados durante la perforacin y deben ser removidos
del barro tan rpida y econmicamente como sea
posible. Los problemas que generan los slidos son:
Disminucin de la velocidad de penetracin
Incremento del costo del lodo por el incre-
mento de aditivos
Incremento de la densidad del lodo
Incremento de los costos de toda la operacin
Disminucin del rendimiento del trpano
Ver Fig. 10.15, "Grfico de Incidencia de los
Slidos de Lodos"
La distribucin del tamao de slidos en un sistema
de lodos puede verse en Fig. 10.16, "Distribucin
del Tamao de Slidos"
Sin embargo, el tipo de formacin,la velocidad de
penetracin, tipo de lodo, tipo de trpano y tipo de
equipamiento de control de slidos pueden causar
un incremento del tamao de partculas en el lodo.
Una malla eliminar todos los slidos mayores que
el tamao equivalente de la abertura.Sin embargo
las mallas finas tipicamente harn un corte mas fino
que el correspondiente al tamao equivalente de la
abertura.
Los elementos que tienen participacin en el control
de los parmetros del lodo son:
Tanques de lodo:
El sistema de los tanques de lodo incluye:
Remocin: En esta seccin de los tanques se
encuentran la zaranda vibratoria,la trampa de
arena.desgasificador,desarenador,desilter y
centrfuja.
Adicin: En esta parte se efectan las opera-
ciones de manejo del barro,estos tanques
deben estar permanentemente agitados y la
descarga del embudo deber ser lo suficiente-
mente baja a efectos de que este siempre
sumergida.
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
Almacenamiento: Se debe contar con sufi-
ciente volumen para el llenado rpido del
pozo. Es muy importante contar con un tanque
de premezclado para la preparacin y mez-
clado de tapones especiales a ser utilizados.
Algunas piletas utilizan uno de sus compartimientos
como tanque de premezclado, el uso de un tanque
independiente tiene la ventaja de que luego que el
tapn fue inyectado se puede proceder a su lim-
pieza en forma inmediata. Ver Fig. 10.17, "Siste-
mas de Separacin de Slidos para Lodos no
Densificados y Densificados"
Agitacin: Ver Fig. 10.18, "Sistemas de
Agitacin de Lodos"
Un estado de agitacin continuo debe mante-
nerse corriente abajo de la trampa de arena.
La agitacin asegura un fluido de perforacin
uniforme, previene la sedimentacin de bari-
tina, los equipos de control de slidos funcio-
nan correctamente y se reduce el tiempo
requerido para limpiar los tanques.
Zaranda vibratoria: Ver Fig. 10.19, "Diferen-
tes Tipos de Zaranda y Tamices"
La zaranda es la primer pieza del equipa-
miento que procesa el fluido, por lo que una
correcta operacin es de gran importancia. La
zaranda nos ofrece la primera oportunidad de
remover los slidos antes de que sean rotos
en partculas ms finas por accin mecnica
de las bombas, agitadores o hidrociclones.
Hidrociclones:
Los hidrociclones, por medio de la fuerza cen-
trfuga,separan las partculas ms grandes y
ms pesadas de un fluido de perforacin de
las ms pequeas y livianas.Estas ltimas son
retornadas al sistema activo de lodo con la
porcin lquida,mientras que las partculas
ms grandes y pesadas son descargadas.
Ver Figs. 10.20 y 10.21, "Descripcin de un
Hidrocicln" y "Equipos de Separacin de Sli-
dos Ciclnicos"
Mud-Cleaner:
El mud-cleaner es esencialmente un conjunto
de hidrociclones para el desilteado del lodo los
cuales descargan el flujo inferior sobre una
zaranda vibratoria de alta velocidad y mallas
finas.
El fluido y slidos que pasan a travs de la malla son
retornados al sistema activo de lodo. Los slidos
que quedan en el tamiz van al sumidero. Pueden
aplicarse en barros no densificados (emulsin
inversa, lodos al potasio u otros barros salados)
donde la fase lquida es muy costosa o que causa
un problema de polucin si se le permite ir al sumi-
dero,o en barros densificados para recuperar bari-
tina.
Centrfuga:
El uso primario de la decantadora centrfuga
es la eliminacin de slidos finos los cuales
causan problemas de viscosidad y tienen un
efecto muy negativo sobre la velocidad de per-
foracin en sistemas de lodo densificados.
Desgasificador primario:
En operaciones donde se perfore underba-
lance o cerca del balance, deber tomarse
especial cuidado de no contaminar el sistema
de lodo con slidos indeseables y cutting. El
lodo deber ser circulado a travs del desgasi-
ficador antes de la operacin de tamizado.
Clculo del contenido de slidos en los fluidos
de perforacin:
El tipo y cantidad de slidos en el barro pue-
den ser calculados a partir del conocimiento
de la densidad del lodo, los cloruros (o conte-
nido salino) datos de la retorta y el MBT.
Los problemas que se presentan en los lodos pue-
den ser analizados en la Fig. 10.22,"Problemas
y Solucin de Lodos"
2.4761 Diferentes situaciones durante la perfora-
cin. Perforar arcillas disgregables
Durante la perforacin del tramo intermedio y/o ais-
lacin se presentan diferentes situaciones propias
de la perforacin o de la geologia del terreno que en
la mayoria de los casos est prevista por la compa-
racin con pozos vecinos o yacimientos cercanos.
La primera situacin es describir los problemas que
se generan en el pozo por la disgregacin de arci-
llas.
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
Las estructuras cristalogrficas y qumicas de las
arcillas que pueden ser atravesadas durante la per-
foracin de un pozo son muy variables, presentando
estas, en trminos generales una fuerte inestabili-
dad frente al contacto con agua dulce. Esta accin
del agua dulce sobre las arcillas se observa por los
siguientes sintomas,durante la perforacin:
Incremento de la viscosidad plstica y cambio
de la reologia del lodo.
Incremento del torque y del arrastre de la
herramienta.
Incremento de la presin de la bomba.
Reduccin de la penetracin.
Estos sntomas se manifiestan por la observacin
de bolitas de arcilla en la zaranda, incremento de la
presin de circulacin, aumento de la tensin de la
herramienta durante los agregados, pistoneo y des-
plazamiento del pozo y posible embolamiento del
conjunto de estabilizadores.
Para tratar de evitar que la herramienta pueda apri-
sionarse, lo aconsejable es parar la perforacin,
bajar el caudal de la bomba y maniobrar la herra-
mienta, mientras tanto se efecta un acondiciona-
miento del lodo agregando lubricantes y sales de
corresponder.
Ver Fig. 10.23, Problemas por Arcillas Dis-
gregables
2.4762 Prdida de circulacin
Se describen los problemas de pozo que ocasiona
trabajar con prdidas de lodo, toda vez que durante
la perforacin se deba atravesar zonas de prdidas.
Se denomina prdida de circulacin, o prdida de
retorno,a la prdida parcial o total de lodo hacia la
formacin como resultado de la presin anular ejer-
cida por el fluido de perforacin, en zonas altamente
permeables, formaciones fracturadas, cavernosas o
por fracturas inducidas.
La prdida de circulacin es identificada por una
reduccin en el caudal de retorno comparada con el
caudal al cual se bombea hacia el pozo (flujo de
salida menor que el flujo de entrada).
En casos extremos, la prdida de circulacin puede
llevar a problemas de control de pozos, incluyendo
blow out.
Las prdidas elevan los costos del pozo, tanto en
tiempo como en materiales.
Ver Fig. 10.24, Diferentes Situaciones por
Prdidas de Circulacin
El tratamiento a seguir ante la presencia de una pr-
dida, depende de la severidad de la misma. Si se
trata de una prdida parcial, lo comn es incorporar
en el volmen de lodo material obturante fino,
tomandose la precaucin que este material pueda
ser disuelto posteriormente con cidoa ante una
eventual estimulacin del pozo.
En el caso de prdidas totales,puede agregarse
material obturante grueso, o bien efectuar tapones
de cemento. Para los casos de prdidas muy seve-
ras se utilizan tapones retenedores de diesel-oil-
bentonita, estos tienen la finalidad de actuar de rete-
nedores hasta tanto se inyecte el cemento y se lo
introduzca dentro de la prdida.
Las situaciones de prdidas de circulacin que se
presentan y los materiales a utilizar para el control
de las mismas pueden verse en Fig. 10.25,
Resumen de Situaciones de Prdidas de Circu-
lacin
2.4763 Pegamiento diferencial
En esta tarea se describe la forma de proceder para
evitar o solucionar el pegamiento por presin dife-
rencial mientras se perfore los tramos intermedios o
productivos.
El aprisionamiento por presin diferencial puede
definirse como la fuerza que mantiene la columna
contra la pared del pozo debido a la diferencia de
presin entre la presin hidrosttica de la columna
de lodo y la presin del fluido de la formacin.
La cantidad y la gravedad de los problemas de
columna aprisionadas han aumentado con la perfo-
racin de pozos ms profundos. Muchos incidentes
de pegado de la columna de perforacin son causa-
dos por efectos de la presin diferencial.
Presiones diferenciales excesivas en zonas per-
meables de baja presin, pueden provocar que la
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
columna de perforacin o el casing se peguen a la
pared del pozo.
Las posibilidades de un aprisionamiento por presin
diferencial deben ser analizadas durante la planifi-
cacin del pozo, a efectos de tomar las medidas pre-
ventivas. Las cuales incluyen tratamientos previos
para evitar el pegamiento y un plan de accin por si
el pegamiento ocurriera.
La experiencia ensea que el pegamiento diferen-
cial puede ocurrir con un mnimo de sobrebalance y
que se debe considerar siempre como un riesgo
cuando se perforan formaciones permeables, como
areniscas.
Las causas ms comunes de aprisionamiento por
pegamiento diferencial son:
Aprisionamiento frente a una formacin per-
meable
Contacto de la columna con un revoque
blando, grueso
La columna sin movimiento
El pegamiento diferencial puede darse cuando los
requerimientos especficos para el diseo de las
caeras de aislacin dejan arenas expuestas a un
sobrebalance excesivo.
Un cambio de presin o zonas agotadas pueden
causar pegamiento diferencial.
Un sobrebalance excesivo puede ser el resultado de
una inadecuada limpieza del pozo y/o de una exce-
siva velocidad de penetracin provocando un incre-
mento en la densidad del lodo en el espacio anular.
Un revoque de mala calidad, prdida excesiva de
fluido, hidrulica deficiente y una reologa que da
altas DEC (densidad equivalente de circulacin).
Dejar la columna esttica en una zona permeable,
con alta velocidad de penetracin y mala limpieza
del pozo que produzca altas densidades en el espa-
cio anular puede provocar un pegamiento diferen-
cial.
Ver Fig. 10.26, Secuencias del Pegamiento
Diferencial y Acciones Correctivas
Para evitar un aprisionamiento por presin diferen-
cial las precauciones a tomar son:
Mantener la columna en movimiento o rotando
Evitar paradas prolongadas de la bomba
Realizar agregados de trozos rpidamente
Usar portamechas helicoidales que reducen el
rea de contacto
Reducir la longitud de la columna de portame-
chas y utilizar estabilizadores
Mantener la densidad del lodo tan baja como
lo permita la presin de formacin
Lubricacin del lodo
Cuando la columna ha sufrido un aprisionamiento
por pegamiento diferencial los mtodos ms comu-
nes para solucionar el problema son:
Inyeccin de un tapn librador.Este sistema
consiste en inyectar un tapn compuesto por
un producto que tiene la particularidad de rom-
per el revoque en la zona de pegamiento per-
mitiendo el librado de la herramienta.Este
tapn se lo desplaza y se lo aloja en la zona de
aprisionamiento previamente calculada,dejan-
dolo en reposo,con torsin y asentada la
herramienta o bien en tensin de acuerdo a
como se produjo el aprisionamiento,es decir
bajando o sacando la misma.
Reduccin de la presin hidrosttica.Puede
reducirse la presin del lodo siempre y cuando
no se produzca inestabilidad de paredes o
descontrol del pozo.
Uso de tijeras golpeadoras.En zonas conoci-
das,con posibilidades de pegamiento diferen-
cial, pueden incorporarse en la columna tijeras
golpeadoras que permiten una vez producido
el problema golpear la misma hasta librarla.
Ver Fig. 10.27, Esquema de Clculo y Posi-
cionamiento de un Colchn Librador
2.4764.1 Perforar formaciones de arena no con-
solidada
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
En esta tarea se describen los problemas que pue-
den presentarse durante la perforacin de arenas
no consolidadas.
Las formaciones poco consolidadas se caracterizan
por no tener material ligante entre los granos,gene-
ralmente son arenas limpias de grano redondeado
por lo que frente a la accin erosiva reaccionan des-
moronndose.
Las causas que generan este tipo de inconveniente
en el pozo son:
La formacin de un revoque deficiente frente a
la capa problema
La capa problema no soporta un alto sobreba-
lance del lodo hacia la formacin
La induccin de fluidos a la capa problema por
el anillamiento o la formacin de puentes por
arriba de la formacin
Los sntomas generales del inicio del problema en el
pozo son:
Incremento del torque y el arrastre de la herra-
mienta
Fluctuacin de la presin en la bomba. Los
efectos del cabeceo de la presin ocasionan la
desestabilizacin de los granos de arena
Mantener el pozo lleno en todo momento. Un
pequeo sobrebalance del lodo hacia la for-
macin debe ser mantenido a fin de sostener
el revoque que se ha formado.
Ver Fig. 10.28, Secuencia de Perforacin de
Arenas no Consolidadas
Las acciones correctivas a aplicar son:
Detener la penetracin
Reducir el caudal de la bomba al mnimo posi-
ble
Maniobrar la herramienta en carrera ascen-
dente con torque y golpeando la tijera
Levantar la herramienta por arriba del techo de
la formacin que se esta desmoronando, cir-
cular, normalizar y repasar la zona desmoro-
nada.
Ver Fig. 10.29, Acciones Preventivas
Durante la Perforacin de Arenas no Consolida-
das
Los desmoronamientos de arenas no consolidadas
deben ser controlados rpida y eficientemente,
debido a que comprometen la estabilidad del tramo
de pozo ya perforado.
El desmoronamiento de la arena deja desnuda la
base de la formacin adyacente, que en la mayoria
de los casos es arcilla, como consecuencia de esto
la arcilla est ms expuesta a la humectacin y al
hinchamiento de la misma. El hinchamiento y el
derrumbe hacen que la situacin para controlar el
pozo se torne complicada, derivando normalmente
en un posible aprisionamiento, que produce una ele-
vacin de los costos del pozo.
Ver Fig. 10.30, Esquema de Clculo para un
Aprisionamiento
2.4764.2 Perforar pozos desviados en formacio-
nes de expansin mecnica
El objeto de esta tarea es describir el problema que
se presenta durante la perforacin ocasionado por
la expansin mecnica de la formacin debido a la
liberacin de la energa almacenada en la roca.
Esta tarea es aplicable en aquellos pozos desviados
de ngulo medio a alto, y/o cuando se deban efec-
tuar operaciones de side-track.
Una formacin se halla compactada por el peso de
la columna litolgica que se halla por arriba de esta.
Perforar una formacin de gradiente de tensin
anormal y/o perforar una formacin en desbalance
puede generar el estallido de la formacin y aprisio-
namiento de la herramienta.
Las posibles causas que generan estos problemas
en el pozo son:
Densidad del lodo insuficiente, para controlar
la tensin de confinamiento a que se halla
sometida la roca
Las formaciones fisuradas o fracturadas son
ms propensas a desmoronarse
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
En los pozos dirigidos estos aspectos son de
vital importancia mientras se esta constru-
yendo la curva
Los sintomas que muestra el pozo en el inicio del
problema son:
Limpieza del pozo
Mayor volumen de cutting por zaranda
Incremento del torque y arrastre de la herra-
mienta
Incremento de la presin en la bomba
Aumento de la penetracin
Ver Fig. 10.31, Secuencia de Perforacin de
Formaciones con Expansin Mecnica
Presentado el problema las medidas a tomar son:
Parar la perforacin
Reducir el caudal de la bomba
Maniobrar la herramienta,con torque y accio-
nando la tijera
Levantar la herramienta por encima de la zona
de desmoronamiento, circular, normalizar y
densidicar para repasar la zona desmoronada.
Ver Fig. 10.32, Acciones Preventivas
Durante la Perforacin de Formaciones con
Expansin Mecnica
2.4764.3 Perforar formaciones inestables
La estabilidad del pozo es la base de los programas
de lodo y todos los sistemas de fluidos son disea-
dos con este fin. La estabilidad del pozo es una fun-
cin de las caracteristicas fsico-qumicas del fluido
de perforacin y el buen uso de prcticas de perfo-
racin.
Una vez que la formacin expuesta se vuelve ines-
table es muy dificil y usualmente muy caro estabili-
zarla. Un tratamiento preventivo es siempre ms
efectivo en cuanto al costo que solucionar el pro-
blema despus que haya ocurrido.
Durante la perforacin de formaciones inestables es
muy importante minimizar el tiempo que la forma-
cin permanece expuesta. La caera debe ser
bajada lo antes posible.
Los factores que indican la inestabilidad del pozo
son:
Derrumbe por zaranda
Aumento del torque y arrastre en los agrega-
dos
Tendencia del pozo a empaquetarse
Colapso del pozo
2.4765 Variaciones de la presin
En esta tarea se describen las causas, sntomas y
medidas a tomar cuando se producen variaciones
de la presin durante la perforacin.
Un adecuado control de la presin ayuda a detectar
rpidamente el inicio de algn problema, que identi-
ficado oportunamente reduce considerablemente el
mismo.
Ver Fig. 10.33, Forma de Operar ante Varia-
ciones de la Presin
2.4766 Operaciones de pesca
En esta tarea se indican las pautas a seguir para
efectuar una operacin de pesca.
Se define pesca como operacin o procedimiento
que se efecta dentro de un pozo con herramientas
especiales, con el objeto de remover o recuperar
materiales,herramientas, sondeo o caeras que
impiden o afectan la perforacin o la continuidad
normal de las operaciones para terminar el pozo.
En las tareas de pesca, lo esencial es no perder
tiempo. Si no se escoge o no se tiene a mano la
herramienta apropiada, se demora la recuperacin.
Esto, adems de consumir el valioso tiempo de
equipo, multiplica la dificultad con que se recuperan
las piezas perdidas. Por eso es importante conocer
todas las herramientas de que se puede disponer,
as como el trabajo para el cual ha sido diseada
cada una de ellas.
Como primera medida se debe organizar una
reunin de seguridad previa al trabajo, enfocada en
la operacin adecuada y segura de la herramienta.
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
En el caso de contar con un operador externo de
una Cia. proveedora de herramientas de pesca,
este debe realizar una explicacin de la misma y de
su uso.
Poner a disposicin de todo el personal involucrado
los manuales de procedimientos y de operaciones
de cada herramienta que requiera mtodos espe-
ciales de operacin (por ejemplo tijeras golpeado-
ras).
Se debe organizar una reunin de seguridad antes
de que cada turno tome su lugar en el equipo. El
plan de operaciones debe estar por escrito.
Se le debe suministrar al maquinista el detalle de las
operaciones actuales a realizar y las prximas. Se
debe discutir sobre la operacin de herramientas
poco familiares o de nueva tecnologa.
Si se cuenta con datos de los problemas comunes
de la zona y de las distintas fallas en las herramien-
tas, como as tambin de que medidas se tomaron,
es importante que se analize esta informacin para
evitar que se comentan los mismos errores.
Se deben coordinar las tareas de cada uno de los
integrantes de la cuadrilla como de los operadores
de las distintas compaas de servicio que partici-
pan.
La generacin de una pesca en el interior del pozo
puede producirse por varias causas, siendo las ms
comunes las fallas de los componentes de la
columna de perforacin, el mal uso de las herra-
mientas a utilizar en boca de pozo y su estado, apri-
sionamientos y operaciones mal realizadas.
Las herramientas de pesca se clasifican en:
Existen diversas operaciones de pesca y existe gran
diversidad de herramientas y diseos a utilizar
segn el tipo de trabajo a realizar, tales como: moler
elementos pequeos, recuperar elementos dentro
del pozo, lavar columnas de perforacin atrapadas,
sacar sondeo dentro del pozo, cortes de caera,
recuperar sondas,etc.
Es de vital importancia la seleccin de la herra-
mienta adecuada a las caractersticas de la tubera
o accesorio a recuperar.
Cada operacin de pesca es diferente dependiendo
de la manera en que se atrapa o suelta el elemento.
La primera agrupacin de las herramientas de
pesca es en dos clases generales: Las que sacan la
pesca completa y las que rompen para sacarlos en
trozos muy pequeos.
La segunda divisin de estos artefactos es segn la
forma de la pesca, as hay pescadores para recupe-
rar piezas tubulares tales como portamechas,
barras de sondeo, caeras y para recuperar piezas
de formas diversas: conos de trpanos, mordazas,
pernos, etc.
Las herramientas de pesca que ms se utilizan,
segn el tipo de trabajo a realizar pueden clasifi-
carse en:
Pescadores de limpieza y recuperacin de
materiales sueltos
Fresas, zapatos y trpanos de molienda
Pescadores de agarre exterior e interior
Cortadores de corte exterior e interior
Herramientas para golpear
Caos lavadores
Pescadores para cable
Ver Fig. 10.34, Pescadores de Agarre
Externo
Frecuentemente sucede que el cuadro de manio-
bras no tiene la potencia de tiro suficiente para des-
prender la pesca. Y a veces ocurre que la fuerza de
tiro requerida es mayor que la necesaria para cortar
las barras de sondeo.
Tampoco el cuadro de maniobras por s solo es
capaz de dar golpes de martinete que aflojen el son-
deo.
Por esto se ha tenido que idear herramientas de
pesca que multipliquen la fuerza disponible para dar
tirones o golpes con el peso del sondeo, denomina-
das tijeras, las cuales pueden ser mecnicas o
hidrulicas.
La tijera es el ms sencillo de los artefactos multipli-
cadores de fuerza en la pesca. No es ms que una
Revisado por:________________
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reduccin telescpica que da un golpe cada vez que
la sarta de perforacin en movimiento alcanza el
extremo del recorrido telescpico, tambin llamado
tijera.
Por ser simple y fuerte la tijera se la coloca como
parte de cualquier columna de pesca.
Ver Fig. 10.35, Diferentes Tipos de Tijera
para Pesca
De acuerdo a la herramienta a pescar,del estado
estimado del punto de pesca y de su posicin dentro
del pozo Ver Fig. 10.36,Clasificacin de las
Herramientas de Pesca, para la clasificacin del
elemento a utilizar.
2.4767 Prevencin de surgencias
En esta tarea se describen las causas y sntomas
de surgencia a fin de cerrar rpidamente el pozo y
prevenir un descontrol del mismo.
Uno de los principales problemas enfrentados
durante la perforacin de un pozo es el control de
los mismos.
Actualmente se perforan pozos ms profundos en
zonas desconocidas y por razones econmicas,
geolgicas, dao de formacin, etc. se utilizan lodos
de menor densidad lo cual aumenta en gran propor-
cin las posibilidades de una surgencia.
Por ello es muy importante que todo el personal
involucrado en las operaciones de perforacin sea
capaz de reconocer y dominar una surgencia y con-
trolar el pozo.
En el control de pozos las dos presiones de interes
primario son la presin de formacin y la presin
hidrosttica.
La presin de formacin es la fuerza ejercida por los
fluidos de formacin, est se mide a la profundidad
de la formacin con el peso cerrado. Se la denomina
tambin presin de reservorio y dado que se mide
con el pozo cerrado se la conoce como presin de
cierre de fondo de pozo.
La presin hidrosttica es la fuerza ejercida por el
fluido de perforacin en el pozo. Si la presin de for-
macin es ms alta que la presin hidrosttica, los
fluidos de formacin pueden entrar al pozo, en este
caso se esta produciendo una surgencia y si no se
acta rpidamente puede ocurrir un descontrol. Es
decir que para que no ingresen fluidos de la forma-
cin al pozo la presin hidrosttica deber ser igual
o ligeramente superior a la presin de formacin.
Se puede decir que la mayora de las surgencias
ocurren en formaciones normalmente presurizadas,
como por ejemplo en las maniobras debido a la falta
de llenado o por pistoneo se continua sacando lo
que provoca una disminucin de la presin hidrost-
tica por debajo de la presin de formacin, lo que
provoca una surgencia. Quizs el problema es la
excesiva confianza, la rutina, la poca supervisin,
etc. lo que genera una confianza que va ms alla de
los lmites de seguridad.
Ver Fig. 10.37, Origen de las Presiones de
Formacin
El objetivo principal en las operaciones de control
de pozo, es evitar que una surgencia (entrada de
fluido de formacin al pozo) se transforme en un
descontrol o reventn.
Para que se produzca una surgencia debe ocurrir:
La presin hidrosttica que acta sobre la for-
macin expuesta debe ser menor que la pre-
sin de formacin
La formacin que provoca la surgencia debe
tener permeabilidad suficiente para permitir la
entrada de fluido al pozo
Las causas de una surgencia son:
. Falta de llenado del pozo,es decir mantener
el pozo lleno mientras se saca la columna del
mismo.
. Pistoneo,producido por el efecto de mbolo
cuando se saca la herramienta del pozo.
Peso insuficiente del lodo,el valor de la densi-
dad del lodo debe ser igual o ligeramente
superior a la presin de formacin.
Prdidas de circulacin,produce una caida del
nivel de llenado del pozo y por ende la presin
de formacin puede superar a la hidrosttica.
YPF S.A.
Perforacin
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Excesiva penetracin en arenas productoras,
al perforar rpidamente una arena con gas
ocluido, la liberacin de este hace que baje la
presin hidrosttica.
La forma de advertir la posibilidad de una surgencia
se ve reflejada en:
Aumento en el nivel de piletas
Aumento de caudal en la lnea de retorno
Incremento de penetracin
Cambio en la presin y velocidad de la bomba
El pozo no est tomando el volmen calculado
para llenarse
Lodo cortado con gas
2.4768 Control de surgencia
Describimos aqu como sedebe cerrar el pozo ante
un aviso de surgencia y algunos de los distintos
mtodos de control de pozo a fin de prevenir un des-
control, esta tarea ser aplicada siempre que se
detecte un sntoma de surgencia.
La deteccin de una surgencia seguida de una
rpida accin para cerrar el pozo es necesaria si no
se desean obtener excesivas presiones en el espa-
cio anular. De todas maneras un cierre impropio
puede causar daos al equipo o innecesarias prdi-
das de circulacin.
Existen dos mtodos o procedimientos para cerrar
el pozo conocidos como cierre duro y cierre blando,
el primero consiste en cerrar la BOP antes de abrir
la vlvula HCR que va hacia la lnea del choke mani-
fold. La ventaja de este tipo de cierre es que impide
ingresen una cantidad excesiva de fluidos de forma-
cin al pozo. La desventaja es que como no conoce-
mos las presiones a obtener estas pueden ser
excesivas y podremos fracturar la formacin.
Elcierre blando consiste en cerrar el pozo a travs
del choke ajustable observando como suben las
presiones. La ventaja de este procedimiento es que
dificilmente provoquemos una fractura, la desven-
taja es que permitimos una entrada mayor de fluidos
de formacin al pozo.
Las diferentes situaciones que pueden presentarse
cuando un fluido ingresa al pozo estn esquemati-
zadas en la Fig. 10.38, Distintas Situaciones
de Surgencia del Pozo, siguiendo las mismas
puede llegarse al control del pozo a travs de los
mtodos indicados en la Fig. 10.39, Mtodos de
Control de Surgencia, siempre y cuando se acte
rpidamente y que el personal est lo suficiente-
mente capacitado para estos eventos. Es muy
importante efectuar simulacros de surgencia para
cada uno de los casos citados.
2.4769 Situacin de Blow-Out
En esta tarea se desarrolla un plan de contingencia
para determinar como se debe actuar ante un des-
control de pozo.
Un descontrol de pozo es el evento ms temido en
un equipo de perforacin porque puede derivar en
lesiones o muerte para el personal,prdida de mate-
rial(incluyendo el equipo de perforacin),prdida de
petrleo y/o gas y dao al medio ambiente.
Es importante recordar que una situacin de des-
control del pozo se produce solo si no se detecta a
tiempo una surgencia y si no se acta rpida y efi-
cientemente para cerrar el pozo y controlar la
misma.
Ver Fig. 10.40, Acciones a Tomar en un
Blow-Out (Descontrol)
2.47610 Simulacro de surgencia
En esta tarea se explica como se deben desarrollar
los simulacros de surgencia durante distintas opera-
ciones a fin de mantener al personal bien entrenado
y siempre alerta.
Los simulacros de surgencia estn preparados para
que todos los miembros de la cuadrilla de perfora-
cin se encuentren bien entrenados para actuar
ante una posible surgencia. Cada uno de ellos tiene
su rol asignado durante esta operacin.
Ante la seal de alarma cada operario debe ubi-
carse en su lugar asignado y realizar su tarea
correspondiente, todo esto se cronometra y se deja
registrado.
Ver Fig.10.41,Simulacro de Surgencia.
Acciones a Tomar
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Aprobado por:_______________
Todos los simulacros se efectan de forma impre-
vista,recomendandose hacerlo una vez por semana
y por cada turno.
2.47611 Simulacros de incendio
Durante la perforacin del tramo intermedio o pro-
ductivo,habitualmente hay una gran reduccin de la
velocidad de penetracin debido a la mayor com-
pactacin o dureza del terreno. Esto permite realizar
tareas de mantenimiento o capacitacin adicionales
a las rutinarias. Entre las tareas de capacitacin que
pueden organizarse estn los simulacros de incen-
dio.
Con la suficiente antelacin se comunicar al perso-
nal el lugar a realizarlo, la provisin de los elemen-
tos combustibles y de extincin, as como el
personala participar. Al seleccionar el lugar para
realizarlo se debe tener en cuenta que este no impli-
que riesgos para ninguna instalacin ni para el
medio ambiente.
Se debe preveer botiquines de primeros auxilios y
tambin el plan de evacuacin de heridos. Todo el
personal debe estar munido de sus elementos de
proteccin personal.
El uso de los extintores de incendio en funcin del
fuego a combatir y la forma de empleo de los mis-
mos puede verse en Fig. 10.42,Secuencia de
Uso de Extintores
Se realizar una reunin previa con todo el personal
donde se recordarn aspectos tcnicos sobre la
prevencin de incendios.
Para los casos en que se vean afectados por el
fuego tubos de acetileno existentes en la locacin,
que son utilizados por el equipo de soldadura, Ver
Fig. 10.43,Forma de Actuar por Incendio de
Tubos de Acetileno,sobre la secuencia a seguir
en estos casos.
ENSAYOS DE FORMACIN A POZO ABIERTO
Ver Fig. 11, Flujograma de Ensayos de For-
macin a Pozo Abierto
Durante la perforacin del tramo intermedio y/o ais-
lacin, se efectan estudios a pozo abierto, determi-
naremos en est subetapa los aspectos a tener en
cuenta en las maniobras a realizar durante los mis-
mos.
Del anlisis de los perfiles de los pozos de refencia
y de la observacin de los recortes de la formacin
en el retorno del lodo, el Gelogo determina la pro-
fundidad para efectuar la extraccin de un testigo
corona o el ensayo de una formacin a pozo abierto.
El Jefe de Equipo proceder a efectuar una reunin
con todo el personal involucrado.
En dicha reunin se analizarn todas y cada una de
la maniobras a realizar, clarificando todo tipo de
dudas que puedan existir, como asi tambin, dando
participacin a todo el personal involucrado, con
sugerencias e ideas que puedan mejorar las mis-
mas asegurando el xito de estas maniobras, tanto
en seguridad de las personas como de las instala-
ciones. Se deben tambin analizar situaciones
imprevistas y como solucionarlas.
Luego de la reunin el personal, en funcin de los
roles a cumplir por cada uno, chequearn los siste-
mas de accionamiento de la BOP, lneas de venteo,
herramientas a utilizar en boca de pozo, el estado
de las partes mecnicas y los elementos de seguri-
dad para trabajo en altura.
2.482 Extraccin de coronas
Decidida la extraccin de una corona en una profun-
didad determinada, en funcin de los datos obteni-
dos por el anlisis del cutting, se proceder a parar
la perforacin, circular el pozo, calibrar el mismo y
sacar herramienta para bajar el tubo sacatestigo y
corona a efectos de extraer el ncleo requerido.
Los testigos o ncleos se extraen a efectos de obte-
ner del pozo un testigo slido de roca, en vez de los
recortes producidos por el trpano (cutting) sin que
el testigo de roca sufra modificaciones importantes.
Una vez extraido a superficie la muestra puede ser
evaluada visualmente, y se prepara para envio a un
laboratorio de anlisis de ncleos en donde se
podrn efectuar numerosas pruebas y anlisis
mucho ms exigentes que servirn para determinar
evaluaciones y posibilidades de la presencia de
petrleo y gas en las formaciones atravezadas,
YPF S.A.
Perforacin
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Aprobado por:_______________
como asi tambin condiciones estructurales y estra-
tigrficas del subsuelo y posibles daos de forma-
cin durante la perforacin
El sacatestigo comprende bsicamente dos tubos:
el ncleo que pasa por dentro de uno de los tubos,
mientras que el otro tubo sirve para trasmitir el peso
y la rotacin a la corona de diamantes del sacates-
tigo. Ver Fig. 11.1 y 11.2, Esquema de Saca-
testigo y Corona y Herramientas de
Manipulacin de Coronas.
Los tubo sacatestigos pueden ser corridos en sec-
ciones de 9, 18 y 27 metros.
El procedimiento de seleccin de una corona es
muy similar a la que se utiliza para un trpano dia-
mantado, se utilizan diamantes grandes para forma-
ciones blandas o no consolidadas y diamantes ms
pequeos para formaciones ms duras y abrasivas.
Antes de bajar una corona se debe asegurar que el
fondo del pozo se encuentre limpio, es decir que si
en la ltima carrera,el trpano a perdido insertos o
pastillas, se proceder a bajar una canasta o un
pescador de circulacin inversa para retirar todos
los objetos metlicos que puedan daar la corona.
Como asi tambin se deber asegurar que el pozo
se encuentre en condiciones estables, (sin desmo-
ronamientos, patas de perro, hinchamientos, etc.)
que puedan provocar posibles pescas, por lo que se
recomienda realizar las carreras de calibre necesa-
rias a fin de evitar que la corona se aprisione.
En la perforacin con corona es importante utilizar
una correcta estabilizacin, para mantener la misma
firmemente sobre el fondo del pozo, adems de pro-
longar la vida til del sacatestigo ya que evita el des-
gaste prematuro de las conexiones roscadas del
mismo.
Se deber trabajar al inicio de las operaciones con
una velocidad de rotacin bastante reducida (40 a
50 RPM). A medida que el ncleo perforado se intro-
duce en el tubo interior se podr ir incrementando la
velocidad de rotacin. De acuerdo a la experiencia
de campo y siempre teniendo presente el tipo de for-
macin, se han desarrollado velocidades de rota-
cin en el orden de las 150 RPM, aunque por lo
general las velocidades aconsejadas varan entre
70 a 120 RPM.
El peso aplicado depender del tamao de la
corona, del tamao del sacatestigo y del tipo de for-
macin a perforarse. Al inicio de las operaciones se
deber trabajar con un peso mnimo hasta que el
primer estabilizador se encuentre dentro del pozo
nuevo, por lo tanto se aconseja ir incrementando el
peso cada una tonelada hasta alcanzar el rendi-
miento optimo, de cualquier manera nunca se
deber exceder el peso mximo recomendado, ade-
ms una vez alcanzado un peso satisfactorio, este
debera ser mantenido y no variado durante la per-
foracin.
Una vez que el testigo fue perforado, se proceder
a medir, orientar el ncleo y a realizar las primeras
pruebas y exmenes, las cuales se desarrollarn en
el sitio mismo del pozo. Despus se embala el
ncleo en cajas y se lo envia a un laboratorio de
pruebas, para estudios y exmenes ms detallados.
2.483 Drill Steam Test (D.S.T.)
En esta tarea se describe como se realiza un D.S.T.
(Drill Steam Test) para establecer el potencial del o
los niveles de inters mientras se perfora el pozo.
Una prueba de formacin es la terminacin tempo-
ral de un pozo para obtener caudales dinmicos y
presiones en funcin del tiempo, que permiten
determinar y medir las propiedades de los fluidos
recuperados a condiciones de fondo y de superfi-
cie.Las pruebas de formacin muestran el compor-
tamiento que tendr el pozo cuando cuando se lo
someta a varias condiciones de flujo, adems de
diversas propiedades y caracteristicas del reservo-
rio que servir para predecir la declinacin de la pro-
duccin y por ende determinar la cantidad de dinero
obtenida de la produccin total.
Una vez encontrado este ltimo parmetro se pue-
den desarrollar mejoras en la perforacin, termina-
cin y decisiones de produccin que pueden ser
efectuadas sobre otros pozos que forman parte del
mismo campo.
La prueba de D.S.T. es la herramienta ms confiable
para la evaluacin de intervalos probables de inte-
rs, debido a que est simula los resultados,antici-
pando una terminacin. Adems de obtener una
muestra de fluido de formacin, este tambin puede
determinar con certeza la presin del reservorio,
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
caudal de produccin, permeabilidad efectiva pro-
medio, relacin de dao y un aproximado radio de
investigacin.
Toda esta tecnologa es esencial para el ingeniero
de reservorios, debido a que puede llegar a estimar
la produccin de la zona de inters. Una apropiada
carrera e interpretacin de la pruebe de D.S.T. ren-
dir mucha informacin valiosa que cualquier otra
herramienta utilizada para la evaluacin de la forma-
cin.
El armado de la herramienta D.S.T. contempla la
siguiente secuencia:
Zapato de fondo
Porta registrador inferior
Filtros (anclaje perforado)
Packer inferior
Packer superior
Unin de seguridad
Tijera hidrulica
Porta registrador superior
Vlvula hidrulica de apertura con by pass
Cmara de muestra
Vlvula de apertura y cierre mecnico
Reduccin
Tiro de portamechas
Vlvula reversadora(por presin o impacto)
2.484 Control de cutting-Ubicacin del laborato-
rio
El control inicial de las formaciones atravezadas se
efecta a travs de la recuperacin y anlisis del
cutting mientras se perfora el pozo.
Por lo tanto se describe como se lleva a cabo el tra-
bajo del operador de cabina, poniendo nfasis en
los mtodos que han resultado ms eficientes
durante muchos aos de aplicacin en la geologa
del petrleo. Solo se pretende presentar una fase
del trabajo, es decir la determinacin litolgica y qu-
mica de muestras del pozo, mediante el microscopio
binocular de poco aumento, que constituye la herra-
mienta ms importante que se utiliza en el campo.
La ubicacin de la unidad de control abarca el cua-
drante de la locacin entre la pileta natural y las pile-
tas del circuito de inyeccin, o en platea creada para
tal fin aledaa a la pileta natural.
Los fragmentos de roca arrancados por el trpano
en el fondo del pozo, son recogidos por el flujo cons-
tante de la inyeccin y llevados a la superficie,
donde son recogidos por una malla de acero que los
separa del lodo, luego se lavan para su posterior
anlisis y archivo.
Es muy importante que el operador analice las con-
diciones que presenta el pozo durante la perfora-
cin, bajo las cuales se estn obteniendo las
muestras, es decir que deber prestar atencin al
tipo de mallas, el tamiz de las tramas utilizadas, la
existencia de obturante, lubricantes, hidrocarburos,
etc. para que la posterior evaluacin de los recortes
del terreno sea lo ms representativo posible.
La calidad de los cutting varia apreciablemente, el
operador de cabina debe distinguir entre cuttig
representativos y el material arrancado de la pared
del pozo. Por lo que es muy importante la experien-
cia del mismo para realizar esta tarea.
Suele ocurrir que las muestras recolectadas no
estn en el mejor estado para ser examinadas,y el
operador de cabina deber reacondiciornarlas en
cierta medida antes de estudiarlas.
Los materiales finos y gruesos pueden ser separa-
dos cuando ya se los ha colocadoen la bandeja, se
extienden sobre la misma, para luego inclinar est,
provocando el rodado del material grueso.
A veces, las muestras estn contaminadas con viru-
tas de trpano o caera y pueden constituir una
sustancial proporcin de la muestra. Su presencia
dificulta bastante el estudio del material. Para
extraerlas, se extienden los cutting en forma pareja,
se cubren con una hoja de papel, la cul se recorre
luego con un imn. La viruta se juntar debajo del
papel, adherida al imn. Se levanta todo el conjunto
con cuidado, se aleja de la muestra, y al separar el
imn del papel las virutas caern, dejando perfecta-
mente limpio el imn.
YPF S.A.
Perforacin
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Aprobado por:_______________
La determinacin microscpica de las muestras,
an sin ser exactas, es de enorme importancia.Este
es un trabajo geolgico que debe efectuarse con
sumo cuidado ya que sirve de base para la interpre-
tacin estructural del pozo.
CALIBRAR, CONTROLAR POZO Y SACAR LA
HERRAMIENTA PARA PERFILAR
Ver Fig. 12, Flujograma de Calibrar, Contro-
lar Pozo y Sacar la Herramienta para Perfilar
En esta subetapa se describen las operaciones a
realizar, una vez alcanzada la profundidad final, a
efectos de chequear el estado del pozo para las
maniobras de perfilaje. De encontrarse con proble-
mas los mismos deben ser normalizados a efectos
de que las sondas de perfilaje puedan llegar al
fondo del pozo en forma normal, como asi tambin
los registros que se realicen.
Una vez alcanzada la profundidad final programada,
y antes del inicio de las operaciones de calibrado del
pozo, control del mismo y extraccin de la herra-
mienta para perfilar el mismo se proceder a efec-
tuar una reunin con todo el personal involucrado.
En dicha reunin se analizarn todas y cada una de
las maniobras a realizar, clarificando todo tipo de
dudas que puedan existir, como asi tambin, dando
participacin a todo el personal involucrado, con
sugerencias e ideas que puedan mejorar las mis-
mas asegurando el xito de estas maniobras, tanto
en seguridad de las personas como de las instala-
ciones.Se deben tambin analizar situaciones
imprevistas y como solucionarlas.
2.492 Control del pozo
En esta tarea se describen las acciones a tomar,
toda vez que se calibra el pozo y se saca herra-
mienta para perfilar, como ser: mantener el pozo
lleno y controlado para realizar la maniobra de
extraccin de la herramienta.
Toda vez que se realice una maniobra (cambio de
trpano, calibrado, extraccin de la herramienta
para perfilar o ensayo) se debe utilizar el trip-tank.
Mediante su uso se mantendr el pozo lleno y se
podr controlar permanentemente los volmenes
de fluido que ingresan y salen del pozo.
Se debe verificar en todo momento el correcto fun-
cionamiento de todas las partes del trip tank (flo-
tante, cursor, bomba, vlvulas, etc.) procediendo a
su limpieza durante los DTM.
El mal funcionamiento de algn elemento debe ser
corregido inmediatamente, y en aquellos casos que
por razones de la operacin no se lo pueda reparar
de inmediato se lo har durante el DTM.
Las consideraciones ms importantes a tener para
el control del pozo son:
Es obligacin usar el trip tank en todas las
maniobras y realizar la tabla de llenado.
Cuando el maquinista comienza a sacar el pri-
mer tiro, el trip tank debe estar en condiciones
de funcionamiento, lleno y la planilla de lle-
nado confeccionada.
En la maniobra el trip tank debe estar llenando
el pozo continuamente y el mismo debe tener
armado un circuito cerrado: trip tank-pozo-trip
tank.
2.493 Calibrar el pozo
Una vez alcanzada la profundidad final del tramo
intermedio y/o productivo, se procede a comenzar la
operacin de lavado del pozo a efectos de dejar el
mismo perfectamente limpio de todo tipo de recorte
(cutting), lo cual se determina a travs del retorno
por zaranda. Para esta operacin se tomar el
tiempo necesario y suficiente,el cual es indicado por
la observacin anterior, es decir a zaranda limpia.
Durante el proceso de lavado del pozo, el Encar-
gado de Turno reunir a todo el personal a su cargo
a efectos de explicar la secuencia de las maniobras
a realizar, manejo de las diferentes herramientas,
medidas de seguridad a adoptar en cada caso, solu-
ciones a situaciones imprevistas, etc.
Una vez circulado el pozo a zaranda limpia se pro-
cede a sacar herramienta calibrando hasta una pro-
fundidad predeterminada. Esta operacin permite
detectar cualquier anormalidad existente en el pozo
y solucionarla, a efectos de que las operaciones de
perfilaje se efectuen con total normalidad.
Revisado por:________________
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Puede ocurrir que la extraccin de la herramienta
hasta una cierta profundidad sea normal, en este
caso puede continuarse sacando la misma o bien
volver al fondo del pozo como una seguridad en la
continuidad de las operaciones a realizar.
Durante la extraccin de la columna para calibrar el
pozo, esta maniobra debe hacerse lentamente a
efectos de poder detectar cualquier anormalidad en
el mismo. De la misma manera se debe actuar al
bajar la herramienta, en funcin de lo ya detectado
en la extraccin.
2.494 Extraccin del sondeo para perfilar
Durante la calibracin del pozo pueden haberse
presentado dos situaciones:
La operacin de calibrado fue normal, tanto en
la extraccin hasta la profundidad progra-
mada, como asi tambin en la bajada, en
cuanto a fricciones anormales o asentamiento
de la herramienta o retorno de fluido del pozo,
en este caso, con la herramienta nuevamente
en el fondo, se procede a lavar el pozo a
zaranda limpia, para extraer herramienta y
perfilar.
La operacin de calibrado ofrecio resistencia
en la extraccin, lo cual oblig a realizar
maniobras cortas durante la misma, a raiz de
esto cuando se baja herramienta, se produce
asentamiento de la misma que obliga a repa-
sar y normalizar el pozo, e inclusive a efectuar
tratamientos del lodo, a efectos de mejorar su
limpieza y estabilidad de las paredes. En estos
casos en funcin de las anormalidades pre-
sentadas y pensando que luego se debe reali-
zar el perfilaje, en general es conveniente
volver a calibrar luego de lavar el pozo a
zaranda limpia.
2.491 COMO FUNCIONA LA SUBETAPA DE PER-
FILAJE DEL POZO
Ver Fig. 13,Flujograma de Perfilaje del Pozo
En esta subetapa se analizan las tareas a llevar a
cabo para el perfilaje del pozo una vez que se ha
alcanzado la profundidad final del mismo y ha sido
calibrado y retirada toda la herramienta del pozo.
El perfilaje permite individualizar las zonas de inte-
res y poder asi determinar la profundidad del zapato
de la caera y altura del anillo de cemento.
2.491.1 Reunin con el personal involucrado
En esta tarea se determinan los aspectos a tener en
cuenta en cada maniobra a realizar, durante el per-
filaje del pozo con todo el personal involucrado.
Antes de comenzar la reunin con todo el personal,
se reune el operador de la Cia de perfilaje con el
Jefe de Equipo a efectos de que se le suministren
todos los datos necesarios para la realizacin de la
operacin.
Se convoca entonces a una reunin de seguridad a
todo el personal presente en la locacin donde se
trata lo siguiente:
Se comunica la duracin aproximada de las
operaciones y las carreras de perfil a realizar,
detallando los peligros inherentes en la ejecu-
cin de las mismas, asi tambin se analizan
las situaciones imprevistas y la solucin a las
mismas.
Se debe aclarar las tareas a realizar por el per-
sonal del equipo durante el ensamble de las
sondas y la restriccin a su participacin,
cuando se trabaje con sondas especiales. Se
explican los peligros que implican las mismas
y su distancia segura de operacin.
2.491.2 Recepcin y ubicacin de la unidad de
perfilaje
Una vez obtenida la conformidad del Jefe de Equipo
para poder ubicar el camin de perfilaje, el chofer
conducir la unidad hasta la posicin de trabajo,
para lo cual deber contar con la indicacin de un
operario, en el momento de realizar marcha atrs,
para ubicar el camin delante de la planchada de
manejo de caera una distancia mnima de 30 mts.
De la boca de pozo; salvo que por problemas espe-
ciales del pozo (dimensin de la locacin, direccin
del viento en presencia de gas, etc.), que sea nece-
sario ubicar el camin en otro posicin, la cual ser
definida por el Jefe de Equipo.
YPF S.A.
Perforacin
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Se deber contar con una buena visin de la pas-
teca del piso y estar el tambor de cable alineado con
la boca de pozo.
En caso de transportar fuentes radioactivas, para su
posterior utilizacin, se deber designar un lugar
seguro en la locacin para descargar los contene-
dores de las fuentes. Esto deber ser lejos de los
trailer viviendas, usinas, salas de radio, tanques de
lodo y/o combustible. Esta zona deber cercarse
con cintas o cadenas plsticas, colocando carteles
indicadores de peligro, zona restringida (radioactivi-
dad).
La planchada de manejode tuberias deber encon-
trarse libre de elementos de la columna y limpia
para evitar accidentes personales de los operarios
que deben trabajar sobre la misma. Es el personal
de la cuadrilla quin debe encargarse de dicha lim-
pieza.
2.491.3 Estado de entrega del pozo
El operador de la Cia de perfilaje, deber informarse
sobre las condiciones operativas del pozo y a su vez
informar sobre la cantidad de carreras a realizar,
duracin estimada de las mismas y tipo de herra-
mientas a emplear (dimetro, longitud, si es radioac-
tiva, etc.).
Para un perfilaje normal a pozo abierto se debe
conocer la siguiente informacin:
Condicin en la que se realiz la maniobra de
extraccin de la herramienta antes del perfil y
de la maniobra de calibrado.
Condiciones de estabilidad del pozo:
Manifestaciones de gas
Surgencias de fluidos al pozo
Prdidas de circulacin
Derrumbe de las paredes del pozo
Zonas con probabilidad de hinchamiento de
arcillas
Sntomas de pegamiento diferencial
Nivel de fluido en boca de pozo
Todos los datos operativos utilizados durante
la perforacin
2.491.4 Armado de instalaciones y sondas
En esta tarea se describe como se efecta el
armado de las instalaciones y sondas de perfilaje,
de acuerdo a la siguiente secuencia:
Desenrollar el cable de conexin a tierra y
conectar el chasis de la unidad de wireline al
equipo perforador y al cabezal del pozo.
Desenrollar el cable de la unidad de wireline
formando figuras en ocho, en cantidad sufi-
ciente para completar el ensamble en la torre
del equipo.
Pasar el cabezal del cable de wireline por la
roldana superior.
Colocar la celda indicadora de peso, unindola
por medio de un perno pasante con seguro, a
la horquilla de amarre de la roldana. Conectar
el cable del indicador de peso a este.
Agregar la barra T, unindola a la horquilla de
ensamble de la celda indicadora de peso, por
medio de un perno pasante con seguro.
Colocar un grillete en el agujero de la barra T,
y levantar el conjunto formado por esta, la
celda indicadora de peso y la roldana superior
a la subestructura, por medio del guinche neu-
mtico del equipo perforador.
El maquinista bajar el aparejo, el cual se
encontrar con las amelas y el elevador colo-
cado.
Manteniendo levemente vertical la barra T, un
operario cierra el elevador del equipo perfora-
dor sobre el cuerpo de la barra T, quedando
suspendida del elevador, con la roldana supe-
rior todava apoyada en el piso de la subes-
tructura. Por el ojal de la barra T, se pasa un
estrobo o una cadena y se asegura la misma a
una de las amelas, para evitar la caida del con-
junto, si se produce la apertura accidental del
elevador.
Levantar el aparejo hasta que la roldana
quede a la altura del piso de enganche, para
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
poder acceder a la misma en caso de emer-
gencia. Mientras el conjunto se eleva, un ope-
rario mantendr en tensin ambos lados del
cable que caen desde la roldana, para evitar
que aquel salte fuera de la ranura de la polea.
Se debe observar el indicador de peso, para
asegurarse de no ejercer demasiada tensin
sobre el cable, realizando seas al maquinista
para que detenga el izado del aparejo, en caso
de que el cable se enrede con alguna parte del
equipo.
El maquinista coloca la cadena para trabar la
palanca del freno.
Levantar de la planchada la roldana inferior,
por medio de un grillete y utilizando el cable
del guinche neumtico. Un operario con una
soga de retenida unida a la roldana,guia el
izado de esta para que no se golpee.
Una vez que la roldana inferior se encuentre
apoyada en el piso de la subestructura, se
retira el grillete con el cable del guinche neu-
mtico y la soga de retenida.
Asegurar la roldana inferior a un anclaje ade-
cuado debajo del piso de la subestructura, por
medio de una cadena certificada para ser utili-
zada para esta finalidad, pasando la misma a
travs de la abertura de la mesa rotary.
Introducir el cable a la roldana inferior,
abriendo el conector lateral de la misma. Una
vez colocado el cable dentro de la ranura de la
roldana, cerrar el conector lateral.
Con el cable del guinche neumtico, se man-
tendr en suspensin la roldana inferior suje-
tndola por la horquilla superior. Esta roldana
adquirir su posicin definitiva, una vez que el
cable adquiera cierta tensin al bajar las son-
das al pozo, debiendo aflojar la tensin del
cable del guinche neumtico para lograr tal fin.
Las sondas se encontraran preparadas en la
planchada.
Se las subir a la subestructura por medio del
cable de wireline, uniendo con un grillete las
horquillas del protector de rosca de la sonda
con la de la cabeza del cable. Estas tapas pro-
tectoras de rosca no deben tener la horquilla
soldada al cuerpo de la misma, sino que cons-
truidas en una sola pieza y para una carga de
trabajo de 6000 libras. Las sondas podrn ser
izadas de a una o de un ensamble de mayor
cantidad (dependiendo del tipo de herra-
mienta), unidas por los protectores de rosca
de los extremos,por medio de un grillete.
El encargado de turno, abrir la esclusa total
de la BOP que se encontraba cerrada desde el
momento que se termino de sacar la herra-
mienta de perforacin.
Con la sonda suspendida en la subestructura
por el cable de wireline, un operario de la Cia.
de perfilaje proceder a introducirla por el
pedestal y luego a bajarla al pozo, realizando
seas al operador del guinche del camin,
hasta que la parte superior de la sonda, donde
se encuentra la tuerca hexagonal de sujecin,
llegue a una altura de 0,5 metros por encima
del tope del pedestal.
El operario de la Cia.de perfilaje colocar la
grampa de cabeza hexagonal abierta y la
cerrar ajustando la tuerca del pivote.
Una vez finalizada esta operacin, la sonda
queda suspendida de la grampa hexagonal,
que se apoya en el pedestal de ensamble. Un
operario de la Cia. de perfilaje retira el protec-
tor de rosca de esta sonda.
Se introducir asi la primer sonda al pozo, con
precaucin a travs del cable de wireline.
Se realizarn las pruebas de correcto funcio-
namiento de las herramientas, si corresponde,
iniciando asi el descenso del conjunto de son-
das de perfilaje al pozo.
Si durante la ejecucin del perfil, se sospecha que
puedan producirse manifestaciones de presin, es
aconsejable realizar la operacin de perfilaje con un
lubricador instalado. La longitud del mismo debe ser
suficiente para albergar la sonda de wireline en su
interior y contar adems en su parte superior, con
un sello a presin de aceite hidrulico contra el
cable de perfilaje, para evitar la fuja de presin del
pozo.
YPF S.A.
Perforacin
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Aprobado por:_______________
Ver Fig. 13.1, Esquema de Instalacin para
Operaciones con Presin
2.491.5 Precauciones con sondas especiales
En esta tarea se determinan la precauciones a tener
en cuenta en el uso de sondas especiales.
Para los casos en que se utilizan fuentes radioacti-
vas selladas, una vez realizada la reunin de segu-
ridad en la locacin, asegurndose que el personal
esta familiarizado con el lugar de trabajo, que los
planes de contingencia se encuentran escritos y
explicados al grupo, para cualquier emergencia pre-
visible y que solamente el personal involucrado con
la instalacin de la fuente puede acceder al rea
restringida.
El rea designada para depositar las fuentes radio-
activas en la locacin, estar debidamente cercada
y sealizada.
El operador de la Cia.de perfilaje inspecciona los
instrumentos que requieran fuentes radioactivas por
probables daos ocasionados durante el transporte
y revisa que los receptculos de las fuentes se
encuentren libres de obstruccciones y en perfecto
estado.
Efecta una prueba radiolgica del rea donde se
encuentran depositadas las fuentes, con un medi-
dor de prueba para determinar la intensidad relativa
del campo de radiacin, registrando las lecturas en
el formulario destinado a tal fin. Verifica de esta
manera que la ubicacin del rea sea la apropiada,
para que la radiacin no alcance las zonas donde
habr personal trabajando. Estos medidores de
prueba pueden ser de los del tipo que utilizan el
principio de Geiger Muller.
Los casos donde se requiera utilizar explosivos son:
Para desenrosque de herramienta aprisio-
nada, despus de la determinacin de punto
libre, por medio de cuerda explosiva.
Para restablecer circulacin en una herra-
mienta aprisionada, cuando se encuentra obs-
truida el interior de la misma o las boquillas del
trpano tapadas. En este caso el propsito del
empleo de explosivo puede ser para hacer sal-
tar las boquillas del trpano (mediante cuerda
explosiva), o para perforar una parte de la
herramienta (por ejemplo en un portamecha
mediante carga explosiva), para restablecer
circulacin durante las operaciones de pesca.
Corte explosivo para recuperacin de caera,
o en caso de un aprisionamiento de herra-
mienta, para recuperar una parte de la pesca.
Siempre que se trabaje con explosivos se
debe delimitar el rea de trabajo.
En la entrada de la locacin se colocar un cartel
que indique esta situacin,prohibiendo el uso de
radiotransmisores, telfonos, mquinas de solda-
dura elctrica, etc.
Ver Fig. 13.2, Consideraciones para el Uso
de Cuerda Explosiva
2.491.6 Desarmado de herramientas e instala-
ciones
Una vez finalizada la operacin de perfilaje, se pro-
cede al desarmado de las sondas en orden inverso
al que fueron introducidas en el pozo.
Un operario de la Cia de perfilaje, coloca el
pedestal sobre la mesa rotary.
Por medio del cable del camin, se levanta la
sonda superior hasta que la tuerca hexagonal
del cuerpo de la herramienta quede a una
altura aproximada de 0,5 metros sobre el tope
del pedestal.
Un operario de la Cia de perfilaje, coloca la
abrazadera de la cabeza hexagonal y ajusta la
misma contra la tuerca hexagonal del cuerpo
de la sonda y se baja la misma, hasta que la
abrazadera de la cabeza hexagonal quede
apoyada sobre el pedestal.
Utilizando las tenazas especiales, afloja la
cabeza del cable de wireline protegiendo los
pines de conexin de la misma. Se coloca otra
tapa de proteccin en la cabeza de conexin
de la sonda.
Por medio de un grillete, se unen ambas hor-
quillas de las tapas protectoras. Estas tapas
protectoras son de acero fundido en una sola
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
pieza, para una carga de trabajo de 6000
libras.
Con el cable de wireline se levanta levemente
la sonda. El operario de la Cia. de perfilaje
retira la abrazadera de la cabeza hexagonal y
se levanta la sonda hasta que la unin con la
herramienta inferior se encuentre a unos 50
centmetros sobre el tope del pedestal.
Nuevamente se coloca la abrazadera de la cabeza
hexagonal en la tuerca hexagonal del cuerpo de la
sonda y se apoya la abrazadera sobre el pedestal.
Se afloja la sonda superior de la inferior con las
tenazas especiales....,hasta el desacople de las
herramientas.
Se colocan las tapas protectoras de rosca al
extremo inferior de la sonda superior y a la cabeza
de la sonda soportada en el pedestal.
Por medio del cable de wireline se baja la sonda
hasta la planchada,guiada por un operario para evi-
tar que se golpee en el descenso.
Una vez desambladas todas las sondas, el
Encargado de Turno cierra la esclusa total de
la BOP.
Se retira el pedestal de la mesa rotary.
El maquinista baja el aparejo. Se pasa la
cabeza del cable de wireline a travs de la rol-
dana superior, retirando el cable.
Se afloja el cable del guinche neumtico del
equipo perforador, que soporta la roldana infe-
rior para que la misma quede depositada en el
suelo de la subestructura. Se retira entonces
el cable de wireline de la misma.
Se asegura por medio de un grillete, el cable
del guinche neumtico al ojal de la barra T.
Se tensiona levemente del cable del guinche
neumtico para mantener en suspensin el
conjunto de barra T ms celda indicadora de
peso ms roldana superior.
Un operario abre el elevador y se ata una soga
a la roldana superior para guiar el descenso
del conjunto a la planchada, por medio del
guinche neumtico.
Se retiran las cadenas que aseguraban la rol-
dana inferior al piso de la subestructura.
Luego se baja tambin a la planchada la rol-
dana inferior, por medio del cable del guinche
guindola con una soga para que no se gol-
pee.
Se recoge el cable de wireline al tambor del
camin, guiado por operarios de la Cia. de per-
filaje.
Se liberan las ruedas del camin de wireline,
retirando los bloques de contencin.
Se acerca el camin a la planchada y se car-
gan las herramientas dentro del mismo en sus
respectivas vainas y se cierran las portezuelas
del camin, verificando el efectivo cierre de las
mismas.
Es muy importante verificar que una vez retiradas
las sondas del pozo y colocadas en la planchada,
los operarios de la Cia. de perfilaje deben realizar
un inventario completo. Si de la verificacin resul-
tara que algn elemento quedo dentro del pozo,se
informar inmediatamente al Jefe de Equipo, entre-
gando un esquema con las medidas,composicin
del material, etc.
2.491.7 Control del estado del pozo
Una vez finalizada la operacin de perfilaje, y reti-
rada las herramientas de la Cia., se procede a bajar
sondeo para normalizar el pozo. Previo a estas
maniobras,se analizarn y discutirn todo tipo de
dudas que puedan existir, participando todo el per-
sonal involucrado, con sugerencias e ideas que pue-
dan mejorar las operaciones, asegurando el
resultado de las maniobras y la seguridad de las
personas como de las instalaciones. Antes de iniciar
las maniobras se debe efectuar un control esttico
del pozo.
Es importante que el operador de perfilaje notifique
al Jefe de Equipo de la presencia de algn objeto
metlico que pudiera haber quedado en el pozo
durante dicha operacin
BAJAR HERRAMIENTA, NORMALIZAR EL POZO
Y SACAR HERRAMIENTA DESARMANDO
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
Ver Fig. 14, Flujograma de Bajar Herra-
mienta, Normalizar el Pozo y Sacar Herramienta
Desarmando
En esta subetapa se determinan los aspectos a
tener en cuenta en cada maniobra a realizar durante
el bajado de la herramienta, control del pozo
durante la misma, normalizacin de aquellas zonas
donde pueda presentarse un asentamiento de la
columna y sacado de herramienta desarmando
para entubar.
2.492.1 Reunin con el personal involucrado
Una vez que se ha terminado el perfilaje el Jefe de
Equipo efecta una reunin con todo el personal
que estar involucrado en las maniobras a realizar,
discutiendo y analizando las mismas a fin de efec-
tuarlas en un marco de eficiencia y seguridad.
2.492.2 Bajada de herramienta y normalizacin
del pozo
En esta tarea se determina la forma segura y eficaz
de realizar cada maniobra. Luego de la reunin con
el personal, y definida la operacin de desarmar el
sondeo, el Jefe de Equipo junto al Encargado de
Turno, mecanico y resto del personal proceden a
chequear los distintos elementos de superficie a ser
usados en la maniobra de bajado de la herramienta
y siguiendo para ello las tareas presentadas en el
Procedimiento 19 Parte 2 del presente mdulo
Los pasos a seguir en las maniobras a realizar estn
expuestas en Fig. 14.1,Esquema de Operacio-
nes con Pozo Perfilado
2.492.3 Preparacin de elementos para desar-
mar herramienta
Una vez que se ha bajado herramienta al fondo,
mientras se normaliza la circulacin del lodo hasta
que se obtengan los valores del mismo requeridos,
y se limpia totalmente el pozo hasta verificar la
zaranda limpia, se deben realizar algunas de las
tareas necesarias para sacar la herramienta desar-
mando como ser:
Levantar al piso de trabajo los guardaroscas a
colocar en el sondeo a desarmar.
Ordenar los canastos donde se ira estibando
el sondeo.
Limpiar el piso de trabajo y rampa de tubu-
lares.
Revisar las herramientas a utilizar.
Revisar el funcionamiento de accionamiento
de BOP y trip tank.
Chequeo de instalaciones mecnicas.
Montaje y chequeo de la unidad de izaje,en
caso de utilizar la misma.
2.492.4 Extraccin del sondeo,desarmando para
entubar caeras intermedia y/o produccin
Chequeados todos los elementos a ser utilizados en
la maniobra de desarme se procede a parar el bom-
beo, una vez verificada la limpieza del pozo, y obser-
var si hay movimiento de fluido por el espacio
anular. De ser asi, esto nos indica que la densidad
del lodo no es la suficiente, lo que esta permitiendo
una entrada de fluido de formacin al pozo, ante
este hecho se debe incrementar la observacin del
mismo y la densidad hasta el momento en que deje
de presentarse dicho desplazamiento.
Normalizado el pozo, se inyecta un tapn densifi-
cado para efectuar la maniobra con sondeo seco.
Se desenrosca y retira el vstago colocandolo en su
vaina respectiva, se colocan las amelas,elevador y
se procede a levantar herramienta desenroscando
trozo por trozo.
A cada trozo desenroscado se le enrosca el guarda-
rosca correspondiente, luego se gua el extremo del
trozo hasta la guia de barras, mientras el perforador
baja el aparejo hasta que el trozo quede dentro de
la cuna con la unin a una altura tal que permita
abrir y retirar el elevador. Abierto el elevador el trozo
de barra se desplaza del tobogan a la planchada,
hasta hacer tope en un dispositivo puesto a tal fin,
quedando justo de forma tal que al girarla hacia la
canasta entre en la misma. De la misma manera se
continua con el resto de la columna, hasta que el
total queda perfectamente acondicionado.
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
2.500 EVIDENCIA DE BUENA
OPERACIN
Al concluir cada subetapa de Perforacin Final y
Perfilaje, tenemos ciertas evidencias claves que nos
permiten concluir que dicha subetapa se ha llevado
a cabo correctamente.
A continuacin la Evidencia de Buena Operacin
QU SE OBSERVA: DONDE SE OBSERVA: QUE SE ESPERA VER:
Frage de Cemento y Preparar Lodo
La caera cementada En el antepozo El cemento en boca fraguado
Preparacin del lodo En el circuito de inyeccin Mezclado y agregado ade-
cuado de productos de inyec-
cin
Cabezal de boca de pozo En la locacin Todos los elementos que
componen el cabezal de boca
de pozo
Bombas y partes mecnicas del
equipo
En el equipo Componentes en estado para
ser utilizado en las operacio-
nes
Armar y Probar BOP y Manifold de Surgencia
Armado de BOP En boca de pozo Enrosque adecuado del cabe-
zal con todos los esprragos
colocados
Boca de pozo armada Durante la prueba No existencia de prdidas
Lneas de venteo Durante el armado Perfecto amarre con estacas
o cadenas de las lneas
Armar Herramienta, Rotar Cemento y Probar Hermeticidad
La herramienta armada Al concluirse el armado de la herra-
mienta
Hermanado de roscas ade-
cuado y torque segn normas
Rotacin de cemento Durante la operacin Parmetros adecuados de
rotacin
Prueba de hermeticidad Durante la operacin de prueba Prueba de hermeticidad posi-
tiva
Comenzar a Perforar, Realizar PIT o LOT
Comienzo de la perforacin Durante la operacin Parmetros adecuados y cut-
ting normal por zaranda
Prueba de PIT o LOT Durante la realizacin de la prueba Demostracin de buen
cemento y determinar gra-
diente de fractura
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
Sacar Herramienta y Estabilizar Columna
Llenado del pozo Durante la extraccin de la columna Nivel en boca de pozo
La estabilizacin de la columna Durante el armado de la columna
estabilizada
Torque adecuado en los esta-
bilizadores y hermanado de
roscas correctos
Uso de herramienta en boca de
pozo
Durante la maniobra Herramientas en buen estado
y uso correcto de las mismas
Recepcionar Caeras Intermedias y/o Aislacin y Accesorios de Entubacin
Unidad de transporte En la locacin Unidad y cargas en condicio-
nes
Descarga de caera Durante la operacin Personal alejado de carga en
izaje
Accesorios de entubacin En la locacin Accesorios completos y en
buen estado
Perforar Tramo Intermedio y/o Aislacin y Registrar Verticalidad
Perforacin del tramo intermedio y/
o aislacin
Durante la operacin Alcanzar la profundidad pro-
gramada
Registros de verticalidad Durante la realizacin de registros Datos seguros de verticalidad
Agregado de trozos Durante la perforacin Herramienta en movimiento
sin fricciones
Ingreso de fluido al pozo Desplazamiento por salida lateral Control inmediato del pozo
Incremento de cutting Por zaranda Cantidad de cutting en funcin
de penetracin
Cada de presin de bombeo Manmetro Presin constante
Ensayos de Formacin a Pozo Abierto
Cutting con rastros Anlisis de muestra Fluorescencia de muestra que
indican la presencia de hidro-
carburos
Tubo sacatestigo armado Durante la operacin Correcto hermanado de par-
tes del tubo sacatestigo
Ensayador de formacin Durante el armado Componentes en condiciones
Calibrar, Controlar Pozo y Sacar Herramienta para Perfilar
Calibracin Durante la operacin Herramienta sale y vuelve en
forma normal al pozo
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
Extraccin de la herramienta Durante la maniobra de calibrado Maniobra normal sin friccio-
nes
Pozo lleno Durante la maniobra Trip-tank funcionando correc-
tamente
Perfilaje del Pozo
Unidad de perfilaje En la locacin Distancia correcta de la uni-
dad respecto al centro del
pozo
Perfilaje Durante la operacin Sondas bajan normales
Uso de explosivos Durante un desenrosque de herra-
mienta
Uso adecuado en base a pro-
cedimientos de los explosivos
Bajar Herramienta, Normalizar el Pozo y Sacar Herramienta Desarmando
Nivel del pozo Durante la maniobra Llenado del pozo utilizando
trip-tank
Bajada de herramienta Durante la maniobra Torque adecuado a la
columna
Trabajo en el piso de enganche Durante la bajada de herramienta Enganchador con todos los
elementos de seguridad para
trabajo en altura
Normalizacin del pozo Durante la circulacin Solo fluido por zaranda
Desarme de la herramienta Durante la operacin Colocacin de guardaroscas
y acondicionamiento en
canastas
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
PRCTICA N2
1. Usando los flujogramas de cada subetapa
explique como funciona cada uno de ellos.
2. Explique como se hace la perforacin final y
perfilaje.
3. Explique como se hace el frage de cemento
y preparar lodo.
4. Explique los pasos para armar y probar BOP y
manifold de surgencia
5. Explique los pasos para armar herramienta,
rotar cemento y probar hermeticidad.
6. Explique los pasos para comenzar a perforar y
realizar PIT o LOT.
7. Explique como hace para sacar herramienta y
estabilizar columna.
8. Explique los pasos para recepcionar caeras
intermedia y/o aislacin y accesorios de
entubacin.
9. Explique como hace para perforar tramo inter-
medio y/o aislacin y registrar verticalidad.
10. Explique las tcnicas para hacer ensayos de
formacin a pozo abierto.
11. Explique como hace para calibrar, controlar
pozo y sacar la herramienta para perfilar.
12. Explique como hace el perfilaje del pozo.
13. Explique los pasos a seguir para bajar herra-
mienta, normalizar el pozo y sacar herra-
mienta desarmando.
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
3.000 ACERCA DE LA
OPERACIN DE
PERFORACIN FINAL Y
PERFILAJE
En esta seccin del mdulo continuamos con la
descripcin de Perforacin Final y Perfilaje, enfo-
cndonos hacia los aspectos del control de la
etapa.
Especficamente,para cada una de las once subeta-
pas (procedimientos o conjuntos de tareas) de Per-
foracin Final y Perfilaje, que son:
1. Frage de cemento y preparar lodo
2. Armar y probar BOP y manifold de surgencia
3. Armar herramienta, rotar cemento y probar
hermeticidad
4. Comenzar a perforar y realizar PIT o LOT
5. Sacar herramienta y estabilizar columna
6. Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin
y accesorios de entubacin
7. Perforar tramo intermedio y/o aislacin y regis-
trar verticalidad
8. Ensayos de formacin a pozo abierto
9. Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta
para perfilar
10. Perfilaje del pozo
11. Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar
herramienta desarmando
determinaremos:
Qu se controla
Cmo se controla
3.100 QU SE CONTROLA
Existe un importante vnculo entre la seccin 2.500
Evidencia de Buena Operacin y est seccin. Es
decir, lo que suele controlarse son aquellos aspec-
tos que nos dejan una buena evidencia de opera-
cin.
3.110 QU SE CONTROLA EN EL FRAGE DE
CEMENTO Y PREPARAR LODO
En esta subetapa controlamos:
El estado de las bombas principales del
equipo.
Estado de las partes mecnicas del equipo.
Nivel de aceite y funcionamiento del acciona-
dor de BOP.
Estado de las esclusas de BOP.
Existencia de todos los elementos del cabezal
de boca de pozo.
Estado y existencia de cable de aparejo.
Existencia de trpanos a ser utilizados.
Nivel de cemento en boca de pozo.
Estado de los equipos separadores de slidos.
Existencia de materiales de inyeccin.
Limpieza del circuito de inyeccin.
Preparacin y agregado correcto de productos
al fluido de inyeccin.
3.120 QU SE CONTROLA EN ARMAR Y
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
PROBAR B.O.P. Y MANIFOLD DE SURGENCIA
Armado de BOP.
Prueba de BOP.
Lneas de salida al campo.
Prueba de manifold.
Existencia de vlvulas laterales.
No existencia de prdidas por bridas.
Ajuste de esparragos.
Amarre de lneas al campo.
3.130 QU SE CONTROLA EN ARMAR
HERRAMIENTA, ROTAR CEMENTO Y PROBAR
HERMETICIDAD
Torque aplicado a la herramienta.
Lubricacin de roscas.
Parmetros de resistencia del casing.
Condiciones mecnicas de rotacin.
Armado de la columna.
3.140 QU SE CONTROLA EN COMENZAR A
PERFORAR, REALIZAR PIT O LOT
Calidad del cemento.
Gradiente de fractura de la formacin.
3.150 QU SE CONTROLA EN SACAR
HERRAMIENTA Y ESTABILIZAR COLUMNA
Llenado del pozo.
Funcionamiento del trip tank.
Estado de las herramientas a usar en boca de
pozo.
Estado del trpano.
Enrosque de estabilizadores.
3.150 QU SE CONTROLA EN RECEPCIONAR
CAERIAS INTERMEDIA Y/O AISLACIN Y
ACCESORIOS DE ENTUBACIN
Ubicacin de la unidad.
Caractersticas de la carga.
Estado de la unidad.
Existencia de grua y elementos de descarga
en condiciones.
Caballetes adecuados.
Uso de elementos de proteccin personal.
Estado de accesorios de entubacin.
3.160 QU SE CONTROLA EN PERFORAR
TRAMO INTERMEDIO Y/O AISLACIN Y
REGISTRAR VERTICALIDAD
La profundidad programada.
La verticalidad del pozo.
Condiciones mecnicas a aplicar al trpano.
Hidrulica.
Agregados de trozos.
Fricciones de la herramienta.
Cutting por zaranda.
Ingreso de fluidos al pozo.
Variaciones de la presin de bombeo.
Control de parmetros del lodo.
Realizacin de simulacros de surgencia.
3.170 QU SE CONTROLA EN ENSAYOS DE
FORMACIN A POZO ABIERTO
Cutting por zaranda.
Limpieza del pozo.
Profundidad del pozo.
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
Estado de las herramientas que salen del
pozo.
Extraccin de la herramienta.
Tipo y estado de tubosacatestigo y corona.
Dimensiones y estado de las partes del ensa-
yador de formacin.
Control del pozo luego del ensayo.
3.180 QU SE CONTROLA EN CALIBRAR,
CONTROLAR POZO Y SACAR HERRAMIENTA
PARA PERFILAR
Accionamiento de vlvulas de BOP.
Estado de las herramientas a utilizar para las
maniobras.
Instalaciones mecnicas.
Elementos de seguridad para trabajo en
altura.
Control esttico del pozo.
Limpieza del pozo.
Extraccin de la herramienta.
Control de llenado del pozo.
3.190 QU SE CONTROLA EN PERFILAJE DEL
POZO
Duracin de la operacin.
Cantidad de carreras a realizar.
Control del nivel del pozo durante el perfilaje.
Uso de radio o telfonos.
Ubicacin de la unidad de perfilaje.
Ubicacin de fuentes radioactivas.
Armado de instalaciones y sondas.
Uso de explosivos.
Desarme de instalaciones y sondas.
Control del pozo luego de terminado el perfi-
laje.
3.190.1 QU SE CONTROLA EN BAJAR
HERRAMIENTA, NORMALIZAR EL POZO Y
SACAR HERRAMIENTA DESARMANDO
Nivel del pozo.
Torque adecuado a la herramienta.
Llenado del pozo.
Trabajo en el piso de enganche.
Bajada de la herramienta.
Limpieza del pozo.
Proteccin de roscas de la herramienta.
Ubicacin del sondeo en las canastas.
3.200 CMO SE CONTROLA
A continuacin una breve descripcin de cmo se
controlan cada uno de los elementos identificados
en 3.100 Qu se controla.
3.210 CMO SE CONTROLA EL FRAGE DE
CEMENTO Y PREPARAR LODO
Las bombas del equipo son revisadas, y de ser
necesario se procede al cambio de camisas, pisto-
nes, empaquetaduras, chequeo de manmetros,
vlvulas de seguridad, etc. Es decir se les efecta
un mantenimiento general de las mismas.
Se efecta un mantenimiento preventivo de todas
las partes mecnicas e elctricas del equipo.
Se controla el nivel de aceite del accionador de
BOP, presin de botellones,posibles prdidas en las
lneas hacia el conjunto de boca de pozo.
Se procede al cambio de las esclusas de BOP en
funcin de los dimetros a utilizar en el prximo
tramo, como as tambin se revisa todo el conjunto
de cabezal de boca de pozo, que ser utilizado en el
armado de la boca de pozo, en especial, cantidad
de esprragos, empaquetaduras, vlvulas, conjunto
de colgado, etc.
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
De corresponder se corta y agrega cable de aparejo
en funcin de las toneladas millas utilizadas.
El nivel de cemento en boca de pozo se lo controla
y en caso de bajar el mismo se lo completa directa-
mente por boca de pozo.
Se verifican los trpanos existentes,en funcin del
programa preestablecido, por dimetro, tipo y canti-
dad.
Se debe verificar la limpieza de las piletas del cir-
cuito de inyeccin, antes de la preparacin, en
especial la no existencia de materiales extraos en
el fondo de las mismas que puedan obturar la suc-
cin desde las mismas o bien el transvase entre
piletas. Se revisan las diferentes partes que compo-
nen los separadores de slidos a efectos de asegu-
rarse una buena limpieza del lodo, para lo cual se
determina el rendimiento de los mismos.
Se determina el stock de materiales de inyeccin
para lo cual se efecta el conteo de bolsas por cada
tipo de material y se lo deja asentado en la planilla
habilitada para tal fin. El personal de inyeccin
supervisa el agregado de los materiales y alternati-
vamente efecta determinaciones a efectos de sus-
pender los agregados una vez que se han logrado
las concentraciones previstas.
3.220 CMO SE CONTROLA ARMAR Y PROBAR
B.O.P. Y MANIFOLD DE SURGENCIA
Durante el armado de la boca de pozo se debe con-
trolar que el cabezal sea roscado a mano y apretado
con el vstago vinculado a travs de dos medias
lunas que permiten darle al cabezal el torque ade-
cuado. Verificar que las eslingas de las cuales se
cuelga el conjunto de BOP estn en buen estado,a
efectos de que no se produzca una caida de las mis-
mas sobre el cabezal durante el montaje. Verificar el
correcto apriete de los esprragos,lo cual se deter-
mina por no la existencia de prdidas por entre bri-
das durante las pruebas de boca de pozo. Se
verifican la colocacin de las vlvulas que acompa-
an al conjunto y su accionamiento ya sea en forma
manual o hidrulica,asi tambin las salidas al
campo se las asegura con estacas o bien mediante
la vinculacin de portamechas amarrados con
cadenas,las lneas al choke manifold son probadas
con agua a efectos de determinar posibles fugas por
las uniones y en el mismo manifold.
Las pruebas de hermeticidad de BOP, manifold y
lneas se deben hacer con la presin de trabajo del
elemento de menor resistencia que este involucrado
en la operacin, la misma debe hacerse con una
bomba de ahogue a efectos de levantar la presin
en forma lenta y continua. Para efectuar la prueba
puede utilizarse un tapn o bien una copa de
prueba.
3.230 CMO SE CONTROLA ARMAR
HERRAMIENTA, ROTAR CEMENTO Y PROBAR
HERMETICIDAD
Durante el armado de la herramienta, en especial
para los portamechas, se controla que la lubricacin
y el torque a los mismos sea el adecuado en funcin
de las recomendaciones dadas por el fabricante. Es
importante que el enrosque inicial se lo efecte con
llave cadena a efectos de impedir el engrane de las
roscas en caso de hacerse con la mesa.
Las condiciones de trabajo durante la rotacin de
cemento dentro de la caera deben ser bajas en
cuanto a peso y rotacin a efectos de impedir una
posible rotura de la caera.
La prueba de hermeticidad de la caera se efecta
cerrando la parcial del conjunto de BOP y bom-
beando hasta la presin de prueba,luego se para la
bomba y se deja con presin durante 5 a 10 minutos
a efectos de observar si se producen cambios en la
misma.
3.240 CMO SE CONTROLA COMENZAR A
PERFORAR, REALIZAR PIT O LOT
Habiendo rotado el cemento y perforado unos pocos
metros respecto al zapato se realiza la prueba de
admisin que consiste en cerrar el pozo y bombear
fluido o agua hasta una determinada presin. El
mantenimiento o no de la presin nos permite deter-
minar la calidad del cemento o bien el gradiente de
fractura de la formacin.
3.250 CMO SE CONTROLA SACAR
HERRAMIENTA Y ESTABILIZAR COLUMNA
El llenado del pozo durante las maniobras de
sacado de herramienta se efecta mediante la utili-
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
zacin del trip tank, que nos permite mantener el
pozo lleno o bien identificar el posible ingreso de un
fluido al pozo.
Las herramientas a utilizar durante las maniobras se
las inspecciona en forma visual en cuanto a su
estado y de ser necesario se procede al recambio
de algunas de sus partes.
Para el enrosque de los estabilizadores se debe
controlar la lubricacin de las roscas y el torque
adecuado recomendado por el fabricante.
3.260 CMO SE CONTROLA RECEPCIONAR
CAERIAS INTERMEDIA Y/O AISLACIN Y
ACCESORIOS DE ENTUBACIN
La unidad de transporte debe ser ubicada en el
lugar correcto para lo cual debe recibir indicaciones
de un operario, y el tramo a recorrer dentro de la
locacin debe estar libre de obstculos. El chequeo
de la unidad se efecta a travs de la realizacin de
un check list, donde quedara asentado cualquier
anormalidad detectada.
Los caballetes donde se depositar la carga deben
estar perfectamente verticales y poseer los topes en
cada punta a efectos de impedir la cada de los ele-
mentos ubicados sobre ellos.
Las cargas o descargas de material en locacin se
efectuan con gras para lo cual es muy importante
determinar la experiencia del maquinista en este
tipo de tarea y su conocimiento de las medidas de
seguridad a emplear para el uso de la misma, como
ser evitar que cualquier operario se encuentre bajo
una carga en izaje.
Los accesorios de entubacin no deben presentar
ningn tipo de rotura y ser del dimetro adecuado a
la caera a entubar.
3.270 CMO SE CONTROLA PERFORAR
TRAMO INTERMEDIO Y/O AISLACIN Y
REGISTRAR VERTICALIDAD
La profundidad programada se controla con la lon-
gitud de la columna,la cual se ha obtenido de la
medicin de los trozos de portamechas y barras de
sondeo agregados.
La verticalidad del pozo se controla mediante la uti-
lizacin de diferentes sistemas de medicin que nos
permiten conocer la desviacin durante la perfora-
cin e inclusive el rumbo del pozo, como ser totco,
single shot, etc.
Las ocndiciones mecnicas e hidrulicas se contro-
lan por un lado con el indicador de peso, torque y
presin y por otro a travs de la observacin del cut-
ting por zaranda en cuanto a cantidad y tipo.
Durante los agregados de trozos el comportamiento
de la maniobra nos permite predecir la posibilidad
de anormalidades futuras en especial por las friccio-
nes a las cuales se encuentra sometida la herra-
mienta.
El ingreso de algn fluido al pozo se detecta a travs
del desplazamiento del mismo por la salida lateral a
piletas o bien por el incremento de niveles en las
mismas o aceleracin de las bombas. Para que el
personal este preparado para cualquier contingen-
cia se deben efectuar simulacros de surgencia que
permiten atacar este problema de forma inmediata.
3.280 CMO SE CONTROLAN LOS ENSAYOS DE
FORMACIN A POZO ABIERTO
Los ensayos de formacin,que pueden ser la perfo-
racin de coronas o bien ensayos de DST,se reali-
zan debido al anlisis del cutting que retorna por
zaranda y se le analiza la presencia de hidrocarbu-
ros y tipo de roca atravesada o bien por el ingreso
de fluidos extraos al pozo durante la perforacin.
3.290 CMO SE CONTROLA CALIBRAR,
CONTROLAR POZO Y SACAR HERRAMIENTA
PARA PERFILAR
En la calibracin del pozo se controla como sale la
herramienta hasta la profundidad determinada a
efectos de asegurar un correcto perfilaje. Un indicio
de que la calibracin puede ser normal lo constituye
una buena limpieza del pozo antes de la misma.
Antes de iniciar las maniobras se debe realizar un
control esttico del pozo como as tambin el lle-
nado del mismo utilizando el trip tank.
3.291 CMO SE CONTROLA EL PERFILAJE
DEL POZO
En el perfilaje del pozo se controla el nivel del
mismo, en funcin de los antecedentes durante la
perforacin, de notarse algn desplazamiento
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
durante las carreras de perfilaje pueden dividirse en
dos partes, de esta manera se asegura que las mis-
mas se realicen con total normalidad. En estos
casos se debe realizar una maniobra intermedia de
normalizado del pozo.
Todos los elementos de comunicacin existentes en
el pozo deben ser apagados durante las operacio-
nes de perfilaje.
El manejo de sondas de cualquier tipo solo debe ser
realizado por el personal de la Cia. de perfilaje y
bajo ningn concepto debe participar personal del
equipo.
3.292 CMO SE CONTROLA BAJAR
HERRAMIENTA, NORMALIZAR EL POZO Y
SACAR HERRAMIENTA DESARMANDO
En el bajado de herramienta se debe controlar que
se aplique el torque adecuado a la columna, como
asi tambin el control del llenado del pozo a travs
del trip tank.
El enganchador para su trabajo en el piso debe con-
tar con todos los elementos de seguridad para tra-
bajo en altura y en condiciones.
Los trozos de barras de sondeo y portamechas que
son desarmados deben ser protegidas sus roscas
con los guardaroscas correspondientes, de esta
manera se los protege durante la bajada a plan-
chada y el acondicionamiento en canastas o sobre
caballetes.
3.300 PROCEDIMIENTOS
Como hemos mencionado anteriormente, este
mdulo consta de dos grandes partes: una parte
descriptiva y una parte prescriptiva (los procedi-
mientos).
Los Procedimientos especifican que hacer y como
hacerlo.La Descripcin nos explica el porque.
En esta seccin del mdulo queremos establecer un
puente entre la parte descriptiva y los procedi-
mientos.
Este mdulo de Perforacin Final y Perfilaje est
conformado por once subetapas.Cada subetapa
est a su vez conformada por una serie de tareas.
Son a nivel de tarea que se nos comunica que y
como hacerlo.
De modo que nuestra estructura de tareas de la
etapa de Perforacin Final y Perfilaje es la siguiente:
PERFORACION FINAL Y PERFILAJE
Frage de cemento y preparar lodo
Tareas adicionales a realizar durante el
frage
Preparar lodo
Regular el seguro de la carrera de aparejo
Uso de cables
Mantenimiento de equipo
Armar y probar BOP y manifold de surgencia
Armar boca de pozo (para operaciones
que requieren trabajar con diverter)
Armar boca de pozo, BOP y manifold
Probar BOP y manifold de surgencia
Armar herramienta, rotar cemento y probar
hermeticidad
Desarmar portamechas
Armar herramienta
Probar hermeticidad y rotar cemento
Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT
Comenzar a perforar y realizar PIT o LOT
Sacar herramienta y estabilizar columna
Reunin con el personal
Control esttico de pozo
Sacado de herramienta
Estabiliza columna
Baja herramienta
Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin
Reunin con el personal involucrado
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
Descarga y acondicionamiento de la
caera
Perforar tramo intermedios y/o aislacin y
registrar verticalidad
Seleccin de los parmetros operativos
Locacin seca
Control de la desviacin
Control de los parmetros del lodo
Perforar arcillas disgregables
Prdida de circulacin
Pegamiento diferencial
Perforar formaciones de arena no consoli-
dada
Perforar pozos desviados en formaciones
de
expansin mecnica
Perforar formaciones inestables
Variacin de la presin
Operaciones de Pesca
Prevencin de surgencias
Control de surgencias
Situacin de Blow-out
Simulacro de surgencia
Simulacros de incendio
Ensayos de formacin a pozo abierto
Extraccin de coronas
Drill Steam Test (D.S.T.)
Control de cutting - Ubicacin del labora-
torio
Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta
para perfilar
Control de pozo
Calibrar el pozo
Extraccin del sondeo para perfilar
Perfilaje del pozo
Recepcin y ubicacin de la unidad de
perfilaje
Estado de entrega del pozo
Armado de instalaciones y sondas
Precauciones con sondas especiales
Desarmado de herramienta e instalacio-
nes
Control del estado del pozo
Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar
Bajada de herramienta y normalizacin
del pozo
Preparacin de elementos para desarmar
herramienta
Extraccin del sondeo, desarmando para
entubar caeras intermedia y/o produc-
cin
3.310 ANLISIS DE RIESGOS
En los procedimientos y directamente en el contexto
de la tarea descripta,se resaltan segn sea apro-
piado riesgos y sus correspondientes precauciones.
Para facilitar su identificacin,se resaltan tres tipos
de riesgos en distintos colores:
Riesgos personales en rojo (P)
Riesgos ambientales en verde (A)
Riesgos de dao de equipo en azul (E)
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
3.400 DETECCIN DE FALLAS
Esta seccin del mdulo se enfoca hacia la res-
puesta a la pregunta Cmo determinar que no est
haciendo lo que se supone que haga?
Aunque existen varios mtodos de deteccin de
fallas, para el tipo de operacin de perforacin el
que ms se presta es la deteccin de fallas histri-
cas, tambin conocido como Sntoma-Causa-Solu-
cin.
SINTOMA POSIBLE CAUSA SOLUCION
Movimiento de caera en boca de
pozo
Altura de anillo de cemento insufi-
ciente
Completar anillo por boca de pozo
Rotura filetes rosca macho de tr-
pano
Elevacin del trpano hacia la
mesa sin cabeza elevadora
Colocar cabeza elevadora
Engrane de filetes rosca del tr-
pano y reduccin a portamecha
Ajuste con mesa Uso de llave cadena
Golpe en los espejos de los porta-
mechas
Falta de guardaroscas Colocacin de guardaroscas
Prdida de lodo por empalme de
portamechas a barra de sondeo
Mal enrosque Enrosque inicial con llave cadena y
torque final adecuado
Baja presin y mantiene caudal Posible fisura en la caja de porta-
mecha
Sacar herramienta sin rotacin y sin
circulacin
Golpeteo del trpano Falta de carga Aplicar parmetros adecuados
Agregado de trozo con fricciones
anormales
Falta limpieza del pozo Uso de hidrulica adecuada
Tendencia al aprisionamiento de la
herramienta en condiciones estti-
cas
Presin hidrosttica del lodo mayor
que la presin de formacin
Trabajar con lodo de menor densi-
dad
Pinchadura en el cuerpo de la barra Corrosin interior Uso de secuestrante de oxgeno en
el lodo
Rosca hembra acampanada Enrosque por encima del par torsor Aplicar el torque adecuado
Prdida de circulacin Formaciones fisuradas-densidad
alta del lodo
Bajar densidad-incorporar obtu-
rante
Desplazamiento del lodo del pozo Ingreso de fluido de formacin Parar maniobra y efectuar control
del pozo
Abolladura en el cuerpo del casing Golpe recibido durante la descarga Utilizar gra para la descarga
Contaminacin del lodo Uso de agua inadecuada Anlisis previo a la utilizacin del
agua
Cada de presin durante la prueba
de BOP
Fuga en alguna conexin y/o brida Reajustar todas las uniones y/o bri-
das
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
Cada de presin durante la prueba
de hermeticidad de caera
Rotura de la caera Cementar a presin la zona de
rotura de caera
Desviacin del pozo Conjunto estabilizado inadecuado Anlisis de datos de desviacin de
pozos cercanos para determinar
conjunto
Acentamiento de la herramienta Falta de limpieza del pozo Con herramienta en fondo circular
el pozo a saranda limpia, contro-
lando parmetros del lodo
Falta de avance de corona Desgaste prematuro de corona Verificar antes de bajar corona lim-
pieza del pozo y tipo de corona a
bajar
SINTOMA POSIBLE CAUSA SOLUCION
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:_______________
Aprobado por:_______________
PRCTICA N3
1. Explique que se controla y como se controla
en cada una de las subetapas.
2. Identifique las condiciones anormales ms
comunes y explique como enfrentar dichas
condiciones.
3. En el campo:
3.1 Identifique todos los equipos y compo-
nentes.
3.2 Demuestre en la prctica como lleva a
cabo las tareas asignadas dentro de los
siguientes procedimientos (segn se
detalla en la parte de procedimientos de
este mdulo).
Frage de cemento y preparar lodo
Armar y probar BOP y manifold de surgencia
Armar herramienta, rotar cemento y probar
hermeticidad
Comenzar a perforar y realizar PIT o LOT
Sacar herramienta y estabilizar columna
Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin
Perforar tramo intermedio y/o aislacin y regis-
trar verticalidad
Ensayos de formacin a pozo abierto
Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta
para perfilar
Perfilaje del pozo
Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar
3.3 En la demostracin de las tareas, identifi-
car los riesgos involucrados y explicar su
prevencin.
Revisado por:________________
Aprobado por:_______________
4.000 CONCLUSIN
4.100 RESUMEN
En esta parte del mdulo hemos visto que la etapa
de Perforacin Final y Perfilaje es una de las cinco
etapas en los procesos de Perforacin, es decir:
1. Transporte y Montaje de Equipo
2. Perforacin de la Gua
3. Perforacin Final y Perfilaje
4. Entubado y Cementacin
5. Desmontaje y Acondicionamiento de la Loca-
cin
Mdulos Adicionales
6. Uso de Herramientas en Boca de Pozo
7. Trabajo en el Piso de Enganche
Hemos visto tambin que este mdulo de Perfora-
cin Final y Perfilaje est conformado por once
subetapas, cada una de las cuales a su vez consta
de una serie de tareas. Si desean repasar esto, ver
la seccin 3.300 de este mdulo.
4.200 ANLISIS DE RIESGOS: UN
RESUMEN
A travs de este mdulo hemos resaltado riesgos y
precauciones relacionados con la tarea. Dichos
riesgos y precauciones se han incluido directa-
mente en el contexto de la tarea en si. En esta sec-
cin del mdulo queremos sintetizar los riesgos
principales,para reforzar lo ya aprendido.
4.210 RIESGOS Y PRECAUCIONES
PERSONALES
Estos son los aspectos que se enfocan a la seguri-
dad de las personas involucradas en el trabajo:
AMBIENTALES
Estos son los aspectos que representan un riesgo
ecolgico al medio ambiente.
MATERIALES
Estos son los riesgos relacionados con posibles
daos al equipo.
4.300 RETROALIMENTACIN
Esta seccin del mdulo nos ofrece una oportuni-
dad de demostrarnos a nosotros mismos y a otros
lo que sabemos y lo que somos capaces de hacer.
La retroalimentacin se basa directamente en los
Objetivos del Usuario (Seccin 1.200 de este
mdulo)
4.310 RETROALIMENTACIN ORAL O ESCRITA
Sin hacer referencia a este documento,responder a
los Objetivos del Usuario 1 al 5
4.320 RETROALIMENTACIN EN CAMPO
Demostrar el Objetivo del Usuario N7
4.330 EJERCICIO DE DETECCIN DE FALLAS
Dada una condicin anormal, determinar la posible
causa de la anormalidad y explicar la accin correc-
tiva (Objetivo N6).
YPF S.A.
Perforacin
rev 8/11/99 doc 4.5w PerfTareasVsRespM3.fm Descripcin y Capacitacin
Revisado por:_____________
Aprobado por:_______________
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YPF S.A.
Perforacin
rev 8/11/99 doc 4.5w PerFigurasM3.fm Descripcin y Capacitacin
Revisado por:______________________
Fecha de Revisin: ______________
Aprobado por: _____________________
Fecha de Aprobacin: ____________
Fig. 3 Diagrama Funcional de Perforacin Final y Perfilaje
Arm ar y probar
B.O.P. y m anifold de
surgencia
Arm ar herram ienta,
rotar cem ento y probar
herm eticidad
Frage de cem ento y
preparar lodo
Com enzar a perforar y
realizar PIT-LO T
Sacar herram ienta y
estabilizar colum na
Recepcionar caeras
interm edias y/o
aislacin y accesorios
de entubacin
Perforar tram os
interm edios y/o
aislacin y registrar
verticalidad
Ensayos de form acin a
pozo abierto
Calibrar, control ar
pozo y sacar la
herram ienta para
perfilar
Perfilaje del pozo
Bajar herram ienta,
norm alizar el pozo y
sacar herram ienta
desarm ando
YPF S.A.
Perforacin
rev 8/11/99 doc 4.5w PerFiguraM3c.fm Descripcin y Capacitacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 4 Flujograma de Frage de Cemento y Preparar Lodo
Frage de cemento y
preparar lodo
Inicio
Fin
Tareas adicionales a
realizar durante el
frage
Uso de cables
Regular el seguro de la
carrera de aparejo
Armar y probar B.O.P. y
Preparar lodo
Mantenimiento de
equipo
Caera gua cementada
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 2 Etapas de Perforacin
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YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 4.1 Planilla de Control de Cable de Aparejo
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 4.2 Componentes de las Esclusas de B.O.P.
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 4.3 Seguro de Carrera de Aparejo Accionado por Leva
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 4.4 Cuidados del Cable para su Transporte
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 4.5 Elementos de Corte de Cable y Calibrador de Dimetro
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 4.6 Abrazaderas de Cable
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 4.7 Tabla de Cargas para Eslingas y Grilletes
TABLA DE CARGAS PARA ESLINGAS
30 60 90 120 150
mm Pulg. toneladas toneladas toneladas toneladas toneladas toneladas
7,94 5/16 0,74 1,42 1,28 1,04 0,74 0,38
9,53 3/8 1,05 2,02 1,81 1,48 1,05 0,54
11,11 7/16 1,44 2,78 2,49 2,03 1,44 0,74
12,70 1/2 1,87 3,61 3,23 2,64 1,87 0,96
14,30 9/16 2,28 4,40 3,95 3,22 2,28 1,18
15,90 5/8 2,92 5,64 5,05 4,13 2,92 1,51
19,50 3/4 4,22 8,15 7,31 5,96 4,22 2,18
22,23 7/8 5,64 10,89 9,77 7,97 5,64 2,92
25,40 1,00 7,52 15,52 13,02 10,63 7,52 3,89
28,60 1.1/3 9,50 18,35 16,45 13,43 9,50 4,91
31,75 1.1/4 11,70 22,60 20,26 16,54 11,70 6,05
34,90 1.3/8 14,20 27,43 24,59 20,08 14,20 7,35
38,10 1.1/2 16,80 32,45 29,09 23,75 16,80 8,69
Tabla calculada nicamente para cables de construccin 6 x 19, alma de textil,
resistencia 175/190 kg/mm2. El coeficiente de seguridad utilizado para
calcular las cargas mximas indicadas es de 5 a 1.
CARGA
DE
SEGURIDAD
DIAMETRO
DE
CABLE
GRILLETES
CAPACIDAD DE CARGA
Dim. Perno Carga [tn]
3/4" 1
7/8" 2
1" 3
1.1/4" 4

1.3/8" 5

1.1/2" 6
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
PROBLEMA CAUSA PROBABLE
- Dao del cable por descuido durante su transporte - Rodado del carretel sobre obstrucciones.
- Cada del carretel desde camin o plataforma.
- Uso indebido de cadenas para amarrarlo.
- Desgaste excesivo en determinados puntos - Formacin de rulos o nudos debido a manipuleo incorrecto.
- Interferencia en las canaletas del tambor.
- Friccin o roce con diversas partes del equipo.
- Excesiva velocidad de operacin.
- Rotura de una o ms hebras o cordones - Formacin de rulos
- Desgaste localizado
- Oxidacin
- Fatiga
- Velocidad excesiva
- Sobrecargas originadas por impactos severos
- Rotura del cable (todos los cordones) - Sobrecargas por impactos severos
- Desgaste localizado
- Debilitamiento de uno o ms cordones
- Condiciones de oxidacin
- Prdida de elasticidad
- Formacin de rulos patas de perro
- Rotura prematura de los alambres - Calor generado por friccin
- Flexiones muy severas
- Abrasin
- Desgaste por abrasin - Poca lubricacin
- Rozamiento contra objetos o superficies abrasivas
- Alineacin inadecuada
- Polea y ranuras reducidas
- Aplastamiento excesivo - Arrollado flojo en el tambor o arrollado cruzado
- Exceso de sobrecargas
- Programa inadecuado de corrida y corte de cable
- Destrenzado o salto del alma del cable - Descargas bruscas o accin de cargas intermitentes
- Dimetro pequeo de poleas
- Desgaste irregular en cable acoplado - Presencia misma del acoplamiento que genera desgaste irregular
- Distorsin en el cable - Inadecuada fijacin de grampas o anclajes
Fig. 4.8 Problemas y Causas Posibles con los Cables
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 4.9 Forma Correcta e Incorrecta de Enrollar el Cable
CORRECTO CORRECTO
INCORRECTO INCORRECTO
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 5 Flujograma de Armar y Probar B.O.P. y Manifold de Surgencia
Armar y probar B.O.P. y manifold de
surgencia
Inicio
Fin
Armar herramienta,
rotar cemento y probar
hermeticidad
Cemento fraguado
Probar B.O.P. y
Armar boca de pozo
Se utiliza diverter?
Armar boca de pozo,
B.O.P. y manifold
SI NO
YPF S.A.
Perforacin
rev 8/11/99 doc 4.5w PerfFiguraM3a.fm Descripcin y Capacitacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 5.1 Uso de Diverter (Desvo de Fluido)
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 5.2 Instalaciones de Choke Manifold
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 5.2 Cont. Instalaciones de Choke Manifold
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 5.3 Armado de Boca de Pozo
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 5.4 Diferentes Tipos de Vlvulas de Boca de Pozo y BOP

YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 5.4 Cont. Diferentes Tipos de Vlvulas de Boca de Pozo y BOP
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig.5.5 Conjunto Tipo de BOP
Cabezal colgador 9 5/8" x 5 1/2" x 2 7/8" - 3.000 psi
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 5.6 Elementos para Prueba de BOP
Cup-tester Tapn de prueba
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 5.7 Manifold de Surgencia y Acumulador
a venteo
A separador
Manmetro
Del pozo
VALVULAS
N D. nom. PRES. MARCA MOD.
(pulg.) ( P.S.I. )
1 2 1/16 5000 CAMERON GATE F
5 2 1/16 5000 CAMERON GATE F ADAPTADORES
6 2 1/16 5000 CAMERON GATE F 1 x
CH 7 2 1/16 5000 CAMERON AGUJA 2 H 2 x
CH 8 2 1/16 5000 CAMERON AGUJA 2 H 3 x
9
2 4
7
8
3
1
5
6
SALIDA AL
REGIST.
2 1/16"
2 1/16"
4 1/8"
2 1/16"

: 6"
:3 1/2"
3 1/2"
SALIDAS DEL CUBO
PRINCIPAL
1,5
1,6
:3 1/2"
:3 1/2"
10
12
11
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 6 Flujograma de Armar Herramienta, Rotar Cemento y Probar Hermeticidad
Armar herramienta, rotar cemento y
probar hermeticidad
Inicio
Fin
Comenzar a perforar y
realizar PIT O LOT
Probar hermeticidad y
rotar cemento
Armar herramienta
Desarmar portamechas
B.O.P. y manifold
probados
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 7 Flujograma de Comenzar a Perforar, Realizar PIT o LOT
Comenzar a perforar y
realizar PIT-LOT
Inicio
Fin
Sacar herramienta y
estabilizar columna
Realizar PIT-LOT
Comenzar a perforar
Cemento rotado
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 7.1 Grfico de P.I.T.
A
B
C
D
Per odo d e
ci er r e
0
50 0
10 00
15 00
20 00
0 1 2 3 4 5 6
P
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S
I
O
N
(PSI)
VOL UM E N (BBL S)
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 7.2 Grfico de P.I.T. realizado
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Emboladas
P
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YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 8 Flujograma de Sacar Herramienta y Estabilizar Columna
Sacar herramienta y
estabilizar columna
Inicio
Fin
Control esttico
del pozo
Recepcionar caeras
intermedias y/o
aislaciones y accesorios
de entubacin
Baja herramienta
Estabiliza columna
Sacado de herramienta
Reunin con el
personal
PIT-LOT realizado
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 8.1 Diagrama de Flujo de Situaciones a Tener en Cuenta para las Maniobras
Terminar de
perforar y circular
Observar
pozo
Desplaza ?
SI Circular y
Densificar (*)
NO
Sacar hasta el zapato
y observar pozo
Desplaza ?
SI
NO
Sacar hasta
los portamechas
Terminar de sacar
el sondeo
Desplaza ?
SI
NO
Permite bajar
Sondeo ?
SI
NO
Bajar sondeo hasta
el fondo
Cerrar pozo y realizar
control volumtrico
Admite?
Circular y
Normalizar
NO
SI
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 8.2 Elementos y formas de Instalar Llave Hidrulica
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 8.3 Calibrado y Forma de Medir Estabilizadores
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 8.4 Tijeras de Perforacin
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 8.5 Forma de Ajustar la Tijera
No colocar la traba de la Mesa
No colocar la traba de la Mesa
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Recepcionar caeras intermedias y/o
aislacin y accesorios de entubacin
Inicio
Fin
Perforar tramo
intermedio y/o aislacin
y registrar verticalidad
Descarga y
acondicionamiento de
la caera
Reunin con el
personal involucrado
Columna estabilizada
Fig.9 Flujograma de Recepcionar Caeras Intermedias y/o Aislacin y Accesorios de
Entubacin
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 9.1 Inspeccin y Acondicionamiento de la Carga en Vehculos
INSPECCIONAR LOS VEHCULOS
CON SEPARADORES Y
BANDAS DE AMARRE
VERIFICAR ACONDICIONAMIENTO DE LA CARGA
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 9.2 Check-List de Vehculos
Bien Mal Observaciones
Verificar Elementos de Seguridad y
Herramientas.*
Matafuegos cargados
Botiqun de primeros auxilios
Balizas
Cinturn de Seguridad
Barra de remolque
Gato para cambiar cubierta
Cubierta de auxilio
Tringulos reflectivos de estacionamiento.
Cadenas (zonas de hielo)
Pala
Verificar sistema de Transmisin
Cardan y crucetas.
Caja de velocidades.
Verificar sistema Elctrico.
Bateras y su ajuste.
Alternador. Revisar su correa.
Revisar y calibrar luces altas y bajas.
Luz de posicin traseras y delanteras.
Luz de freno.
Luces de giro.
Baliza rotativa.
Luz de cabina.
Verificar Sistema de Frenos
Tanque de aire y circuito. Verificar correas.
Funcionamiento vlvula de regulacin del sistema
neumtico.
Funcionamiento de freno.
Funcionamiento de freno de estacionamiento.
Pulmones.
Verificar estado de Cabina y sus elementos
Limpieza Vidrios
Limpieza y posiciones Espejos retrovisores
Posicin Asiento y su cinturn de seguridad.
Funcionamiento del limpia parabrisas.
Funcionamiento de climatizador.
Funcionamiento de indicadores en tablero.(Presin de
aceite, Ampermetro, Temperatura del agua)
Funcionamiento de desempaador.
Funcionamiento de bocina.
Recorrido pedal de embrague
Pedales de freno y acelerado
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 9.2 Cont. Check-List de Vehculos
Freno de mano
Limpieza del interior de cabina
Ajuste de puertas y ventas
Hermeticidad de cabina.
Calcomanas de advertencia uso cinturn de seguridad
Accionamiento de direccin.
Pantalla contra sol.
Luz de tablero.
Ruedas
Estado de cubiertas. (incluido auxilio)
Presin de aire. (incluido auxilio)
Reapretar ruedas.
Documentacin
Autorizacin para circular.
Vigencia de revisin tcnica
Vigencia carnet de conductor y categora
Vigencia de seguro.
Curso de manejo defensivo del conductor.
Patente al da.
Motor
Combustible. Volmenes y tapas de tanques.
Radiador y liquido refrigerante.
Correas de ventilador.
Circuito de lubricacin y volmenes.
Filtros de aire, aceite y combustible.
Sistema de escape.
Accionamiento de embrague.
Sistema de arranque.
Sistema hidrulica.
Parte inferior del equipo
Existencia de elementos sueltos.
Manifestaciones de fugas o perdidas de fluidos
Ajuste de tuercas de apoyo de patas hidrulicas.
Parte exterior del Equipo
Elementos que obstruyan el radiador.
Elementos sueltos o que puedan desprenderse
durante maniobras o traslado.
Chapa patente.
Suspensin y direccin
Caja y extremos de direccin.
Amortiguadores.
Elsticos.
YPF S.A.
Perforacin
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Fig. 9.3 Descarga de Caera
Descarga de caeras guindola con soga de retencin
Acomodar la caera
despus que ha
sido descargada
YPF S.A.
Perforacin
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Fig. 9.4 Accesorios de Entubacin
Zapato chaflanado y zapato gua Collar diferencial y centralizador
Bafle de retencin y tope
YPF S.A.
Perforacin
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Fig. 10 Flujograma de Perforar Tramo Intermedio y/o Aislacin y Registrar Verticalidad
Perforar tramo intermedio
y/o aislacin y registrar
verticalidad
Inicio
Fin
Perforar arcillas
disgregables
Prdida de circulacin
Pegamiento diferencial
Ensayos de formacin a
pozo abierto
Diferentes situaciones
durante la perforacin
Caera recepcionada
Control de los
parmetros del lodo
Control de la
desviacin
Locacin seca
Seleccin de los
parmetros operativos
Reunin con el
personal involucrado
Perforar formaciones
de arenas no
consolidadas
Perforar pozos
desviados en
formaciones de
expansin mecnica
Perforar formaciones
inestables
Simulacros de
incendio
Simulacro de
surgencia
Control de surgencias Variacin de la presin
Operaciones de pesca
Prevencin de
surgencias
V
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
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Fig. 10.1 Diagrama de la Programacin del Tramo a Perforar
MEETING CEMENTACION
IOP Supervisin- Cia.
RESERVORIOS
IOP
MEETiNG OPERADORAS
Perforadora- Trepanos- Lodos
MEETING PERFILAJE
Reservorista- IOP Supervisin- Cia.
Definicin de los objetivos del pozo
Problemas estructurales
Posicionamiento de la locacin -Costos globales
Objetivo reducir tiempos y costos
Anlisis de los antecedentes aportados
Programa tentativo
Programa definitivo
Objetivo seguimiento de tiempos y costos
Libertad consensuada para modificar el programa
en virtud de los requerimientos del pozo
Comunican decisin al Reservorista IOP
Negociacin de tiempos y costos
Programa definitivo del servicio de perfilaje
Anlisis resultado perfilaje
Programa tentativo de Cementacin
Diseo de entubacin
Anlisis parmetros del pozo
Programa definitivo de Cementacin
Supervisor Inyeccionista
CIERRE DE ETAPA
IOP Supervisin
Anlisis de resultados Tiempos y costos
Informe final etapa 20, Preprograma etapa 30
Jefe Equipo
Reuniones para la programacin
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
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Fig. 10.1 Cont. Diagrama de la Programacin del Tramo a Perforar
MEETING CEMENTACION
IOP Supervisin- Cia.
RESERVORIOS
IOP
MEETiNG OPERADORAS
Perforadora- Trepanos- Lodos
MEETING PERFILAJE
Reservorista- IOP Supervisin- Cia.
Supervisor Inyeccionista
CIERRE DE ETAPA
IOP Supervisin
Jefe Equipo
Preparacin anticipada de los objetivos
Anlisis de los pozos vevinos
Transporte y montaje Equipo
Perforacin Central y guia
Perforacin zona rpida
Perforacin zona de interes - registro de
rastros y verticalidad
Zona de conversin
Calibrado del pozo
Acotamiento de la zona de interes a aislar
Perfilaje del pozo
Desarmado del sondeo- Entubacin del pozo
Cementacin aislacin
Vinculacin del pozo - Desmontaje equipo
Cementacin guia
Tiempos en que se realizan las reuniones
YPF S.A.
Perforacin
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Fig. 10.2 Grficos del Programa Hidrulico
EFECTO DE LA LIMPIEZA EN EL FONDO DEL POZO
0
20
40
60
80
100
120
0 5 10 15 20 25 30
PESO SOBRE EL TRPANO (1.000 bls)
P
E
N
E
T
R
A
C
I
N

(
p
i
e
s
/
h
o
r
a
)
Velocidad del chorro 268 pies/seg Velocidad del chorro 226 pies/seg
Velocidad del chorro 182 pies/seg
RELACIN ENTRE VISCOSIDAD PLSTICA Y
DENSIDAD DE LA INYECCIN
1
1,5
2
2,5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
VP (cp)
D
e
n
s
i
d
a
d

(
k
g
/
l
)
Inyeccin muy viscosa Inyeccin muy liviana
RELACIN ENTRE EL PUNTO DE FLUENCIA Y LA
DENSIDAD DE LA INYECCIN
1
1,5
2
2,5
0 10 20 30 40 50
PF (lb/100p)
D
e
n
s
i
d
a
d

(
k
g
/
l
)
Inyeccin muy tixotrpica Inyeccin muy fluida
VELOCIDADES ASCENCIONALES USUALES
90
120
150
180
210
7 8 9 10 11 12 13 14
Dimetro nominal del pozo (pulg.)
V
e
l
o
c
i
d
a
d

a
s
c
e
n
c
i
o
n
a
l

(
p
i
e
s
/
m
i
n
)
Velocidades
normales
Fuerte tendencia a la
formacin de cavernas
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
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CLASIFICACION DE LAS PERDIDAS DE CARGA EN EL CIRCUITO HIDRAULICO
TIPO DE
PERDIDA
DE CARGA
PARTE DEL
CIRCUITO
HIDRAULICO
TIPO DE
FLUJO
VALOR COMPARATIVO DE LA PER-
DIDA DE CARGA
FORMA DE REDUCIR LA
PERDIDA DE CARGA
Instalacin de
superficie de
alta presin
Tur-
bulento
Representan un bajo porcentaje de la
prdida de carga total.
Dimensionando la insta-
lacin con dimetros
amplios, tramos cortos tos y
reduciendo los codos y las
curvas, que deben ser sua-
ves.
FIJAS
Interior de los
portamechas
Tur-
bulento
Representan un valor bajo con
respecto a las barras de sondeo
despus de cierta profundidad del
pozo.
Es importante solamente cuando se
perfora en terrenos blandos por los
altos caudales de circulacin.
Aumentando el dimetro
interior de los mismos lo
mximo posible.
Exterior de los
portamechas.
Tur-
bulento
Dependen de la relacin entre el
dimetro del pozo y el dimetro de los
portamechas. Es ms importante en
conjuntos de fondo de pozos empaque-
tados o semi empaquetados especial-
mente en pozos de 8 " o menores
y perforando terrenos blandos.
Variando:
1. Caractersticas de la
inyeccin
2. La relacin dimetro del
pozo - dimetro exterior del
portamecha
Boquillas del
trpano
Tur-
bulento
Son altas. Se trata de que alcancen un
valor tal que se obtenga la mxima pen-
etracin
No cabe su reduccin, pues
es la nica prdida de carga
til.
VARI-
ABLES
Interior de las
barras de
sondeo
Tur-
bulento
Son ms importantes a medida que se
incrementa la profundidad del pozo.
Con un dimetro interior lo
mayor posible, uniones
dobles con dimetro interior
igual que el de las barras de
sondeo o muy prximo al
mismo. Hay muy poco mar-
gen para reducirla.
Exterior de las
barras de
sondeo
Laminar
o tur-
bulento
Son relativamente bajas, pues la sec-
cin anular es en todo los casos sufi-
cientemente amplia, excepto en pozos
de dimetro reducido.
Hay margen para reducirla,
variando el dimetro de las
barras de sondeo para un
mismo dimetro de pozo.
Fig. 10.3 Prdidas de Carga en el Circuito Hidrulico
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.4 Esquema de Sistema de Inyeccin de Lodo
Bomba de
inyeccin
Instalacin de
superficie
de alta presin
A la zaranda
Espacio anular
entre barras y
caera
Espacio anular
entre portamechas
pozo
Interior de las
barras de sondeo
Interior de los
portamechas
Boquillas del
trpano
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.5 Grfico de Penetracin y Tabla de Condiciones Mecnicas a Aplicar al Trpano
FECHA
POZO TRAMO
TIEMPOS REGISTRADOS (seg)
PESO/RPM 50 60 70 80
19 35 12 9 10
18 30 10 10 12
17 53 20 20 24
16 70 30 45 50
15 90 60 72 68
14 110 110 90 90
OPT IMIZACION DE LA PENET RACION
0
20
40
60
80
100
120
14 15 16 17 18 19
PESO APLICADO (tn)
T
I
E
M
P
O

R
E
G
I
S
T
R
A
D
O

(
s
e
g
)
50
60
70
80
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.6 Trpanos Triconos - Componentes
En los trpanos triconos se aumenta el efecto de paleo
de los dientes aumentando la excentricidad de los conos
Distintos tipos de
trpanos triconos
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.6 Cont. Trpanos Triconos - Componentes

Diseo tpico de un
trpano tricono a
dientes
Distintos tipos de refuerzos de
metal duro se aplican sobre los
dientes.
Diseo de los dientes de
los trpanos triconos
Diseo de los cojinetes de
los trpanos triconos
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Diseo de los
trpanos triconos de
insertos
Diseo de los conos
de insertos
Diferentes tipos de
insertos
Refuerzos en la pata
del trpano tricono
de inserto

YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Condiciones inadecuadas de
trabajo pueden producir daos
en los trpanos.
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.7 Trpano P.D.C. o de Arrastre
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.8 Sistemas de Locacin Seca - A Tornillo y de Contenedores
PILETA PARA AGUA PILETA PARA AGUA
A PROCESAR A PROCESAR
PILETA DE LODO PILETA DE LODO
PROCESADO PROCESADO
TANQUE DE AGUA TANQUE DE AGUA
TANQUE DE AGUA TANQUE DE AGUA
DEL EQUIPO DEL EQUIPO
DEL EQUIPO DEL EQUIPO
MEZCLADOR MEZCLADOR
TANQUE TANQUE PILETA PILETA
DE SUCCION DE SUCCION
Z
A
R
A
N
D
A
Z
A
R
A
N
D
A
Z
A
R
A
N
D
A
Z
A
R
A
N
D
A
DESANDER DESANDER
DESILTER DESILTER
ZARANDA ZARANDA
SECADORA SECADORA
CENTRIFUGA CENTRIFUGA
BANJEJA BANJEJA
PILETA PILETA
NATURAL NATURAL
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.9 Estabilizacin Pendular y Empaquetada
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.10 Formacin de Pata de Perro y Canaletas
L it i d id d t d b d d d E
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.11 Conjunto de Fondo para Pozos con Desviacin
Distintos conjuntos de fondo para pozos con tendencia a la desviacin
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.11 Cont. Conjunto de Fondo para Pozos con Desviacin
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Dimetro del trpano Dimetro nominal del
casing
Dimetro de la cupla
del casing
Dimetro mnimo de
los portamechas
6 1/8 4 1/2 5.000 3.875
6 1/4 4 1/2 5.000 3.750
6 3/4 4 1/2 5.000 3.250
7 7/8 4 1/2 5.000 2.125
7 7/8 5 1/2 6.050 4.225
8 3/8 5 1/2 6.050 3.725
8 3/8 6 5/8 7.390 6.405
8 6 5/8 7.390 6.280
8 7 7.656 6.812
8 6 5/8 7.390 6.030
8 7 7.656 6.562
9 7 7.656 5.812
9 7 5/8 8.500 7.500
9 7/8 7 7.656 5.437
9 7/8 7 5/8 8.500 7.125
10 5/8 7 5/8 8.500 6.375
10 5/8 8 5/8 9.625 8.625
11 8 5/8 9.625 8.250
12 9 5/8 10.625 9.000
12 10 11.750 11.250
13 10 11.750 9.750
14 11 12.750 8.750
17 13 3/8 14.375 11.250
20 16 17.000 14.000
24 18 5/8 19.750 15.500
26 20 21.000 16.000
Fig. 10.12 Tabla de Dimetros Mnimos de Portamechas para Conjunto
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Dimetro del
pozo
Dimetro del
pescador
Mximo
dimetro de
pesca
Dimetro
cao lavador
Mximo
dimetro de
pesca
Mximo DE a
pescar y/o
lavar
6 1/8 5 5 1/8 5 4 4
6 5 5 1/8 5 4 7/8 4 7/8
6 6 3/8 5 6 5 1/8 5 1/8
7 7/8 7 3/8 6 7 6 1/8 6 1/8
8 3/8 7 7/8 6 7 3/8 6 1/2 6
8 8 6 7/8 7 5/8 6 6
8 8 7 1/8 8 1/8 7 1/8 7 1/8
9 9 7 7/8 8 5/8 7 5/8 7 5/8
9 7/8 9 1/8 8 9 8 8
10 5/8 9 8 5/8 9 5/8 8 8
11 10 8 7/8 10 9 5/8 9 5/8
12 11 10 1/8 11 10 10 1/8
13 12 11 12 11 11
14 13 12 13 3/8 12 12
17 15 1/8 13 3/8 16 14 13 3/8
20 16 14 18 5/8 17 3/8 14
24 20 16 21 19 16
26 24 22 21 19 19
Fig. 10.13 Tabla de Dimetros Mximos de Portamechas a Pescar con Pescador Overshot
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Dimetro del
pozo
Dimetro del
casing a
bajar
Rango ideal a
perforar
Mnimo
Rango ideal a
perforar
Mximo
Tamao de portamechas API
para bajar con el rango ideal
6 1/8 4 3.875 4.750 4 1/8, 4 3/4
6 4 3.750 4.875 4 1/8, 4 3/4
6 4 3.250 5.125 3 , 4 1/8, 4 , 5
7 7/8 4 2.125 6.125 3 1/8, 3 , 4 1/8, 4, 5, 6
7 7/8 5 4.225 6.125 4, 5, 6
8 3/8 5 3.725 6.500 4 1/8, 4, 5, 6, 6 , 6
8 3/8 6 5/8 6.405 6.500 6
8 6 5/8 6.280 6.750 6 , 6
8 7 6.812 6.750 6
8 6 5/8 6.030 7.125 6 , 6 , 6 , 7
8 7 6.562 7.125 6 , 7
9 7 6.812 7.625 6, 6 , 6 , 7, 7
9 7 5/8 7.500 7.625 7 5/8
9 7/8 7 5.437 8.000 6, 6 , 6 , 6 , 7, 7 , 7 , 8
9 7/8 7 5/8 7.125 8.000 7 , 7 , 8
10 5/8 7 5/8 6.375 8.500 6 , 6 , 7, 7 , 7, 8, 8
10 5/8 8 5/8 8.625 8.500 8
11 8 5/8 8.250 9.625 8 , 9, 9
12 9 5/8 9.000 10.125 9, 9 , 9 , 10
12 10 11.250 10.125 10
13 10 9.750 11.250 9 , 10, 11
14 11 8.750 12.000 9, 9 , 9 , 10, 11, 12
17 13 3/8 11.250 13.375 12
20 16 14.000 14.750 14
24 18 5/8 15.500 16.750 16
26 20 16.000 19.500 16
Fig. 10.14 Tabla de Tamaos Ideales de Portamechas a Utilizar
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.15 Grfico de Incidencia de los Slidos de Lodos
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.16 Distribucin del Tamao de Slidos
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.17 Sistemas de Separacin de Slidos para Lodos No Densificados y Densificados
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.17 Cont. Sistemas de Separacin de Slidos para Lodos No Densificados y Densificado
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.18 Sistemas de Agitacin de Lodos
Agitadores de lodos
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.19 Diferentes Tipos de Zaranda y Tamices
Zaranda
simple de
dos telas
y zaranda
doble de
dos telas
Zaranda doble de doble cama y zaranda doble de doble camada
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
TAMICES COMUNES EN LA INDUSTRIA
Mesh Dimetro del alambre
(pulg)
Apertura en pul-
gadas
Apertura en
micrones
% de rea
abierta
Designacin
API
8 x 8 0.028 0.097 2464 60.2 8 x 8
10 x 10 0.025 0.075 1905 56.3 10 x 10
12 x 12 0.023 0.06 1524 51.8 12 x 12
14x 14 0.020 0.051 1295 51 14x 14
16 x 16 0.018 00445 1130 50.7 16 x 16
18 x 18 0.018 0.0376 995 45.8 18 x 18
20 x 20 0.017 0.033 838 43.6 20 x 20
20 x 8 0.020 0.03 762 45.7 20 x 8
30 x 30 0.012 0.213 541 40.8 30 x 30
30 x 20 0.015 0.018 465 39.5 30 x 20
35 x 12 0.016 0.0126 320 42 35 x 12
40 x 40 0.01 0.015 381 36 40 x 40
40 x 36 0.01 0.0178 381 42.5 40 x 36
40 x 20 0.014 0.012 310 36.8 40 x 20
50 x 50 0.009 0.011 276 30.3 50 x 50
50 x 40 0.0085 0.0115 292 38.3 50 x 40
60 x 60 0.0075 0.0092 234 30.5 60 x 60
60 x 40 0.009 0.0077 200 31.1 60 x 40
60 x 24 0.009 0.007 200 41.5 60 x 24
70 x 30 0.0075 0.007 178 40.3 70 x 30
80 x 80 0.0055 0.007 178 35.6 80 x 80
80 x 40 0.0055 0.007 140 31.4 80 x 40
100 x 100 0.0045 0.0055 140 30.3 100 x 100
120 x 120 0.0037 0.0046 117 30.9 120 x 120
150 x 150 0.0026 0.0041 105 37.4 150 x 150
200 x 200 0.0021 0.0029 74 33.6 200 x 200
250 x 250 0.0016 0.0024 63 36 250 x 250
325 x 325 0.0014 0.0017 44 30 325 x 325
Fig. Cont. 10.19 Diferentes Tipos de Zaranda y Tamices
TEJIDO CRUZADO
CUADRADO
En este modelo de tejido dos alambres van por
arriba y dos por abajo produciendo un efecto de
diagonal. Para proporcionar mayor fuerza y
resistencia a la corrosin, se puede tejer un
dimetro de alambre ms grande.
TEJIDO HOLANDS
TEJIDO APERTURA
RECTANGULAR
Proporciona mxima rea abierta y tiende a
material. El material hmedo o pegajoso no se
acumula en las aberturas ms grandes. Esto
prevenir el pegamiento u obturacin con
provoca un menor control del tamao del
material.
Produce una apertura ms estrecha
reduciendo la velocidad de flujo. Los alambres
de urdimbre son ms gruesos en el plano del
tejido y los alambres de la trama estn tejidos
ms estrechamente y doblados en cada par
El tejido ms comn, tiene el mismo nmero
mesh en ambas direcciones. Tanto el
alambre de urdimbre como el de la trama son
del mismo dimetro. En este modelo de
tejido es con un alambre por arriba y otro por
abajo.
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.20 Descripcin de un Hidrocicln
YPF S.A.
Perforacin
rev 8/11/99 doc 4.5w PerfFiguraM3b.fm Descripcin y Capacitacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.21 Equipos de Separacin de Slidos Ciclnicos
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
PROBLEMA INDICACIN TRATAMIENTO
Alta concentracin
de slidos
perforados
Incremento en la densidad del lodo.
Incremento en la VP, PF, y resistencia de
geles.
Diluir el barro con agua, para disminuir la den-
sidad.
Use zarandas finas de alta velocidad, desarena-
dor y desilter.
Use floculante selectivo en el flowline
Contaminacin con
cemento
Incremento en el pH.
Incremento la viscosidad embudo y la
resistencia de gel.
Incrementa el calcio (mg/lt). Incremento
en el filtrado.
Adicionar 6,3 bolsas de bicarbonato de sodio por
m
3
de cemento perforado. Diluir el barro con agua.
Adicionar 2 a 6 kglm
3
de lignosulfonato si la vis-
cosidad es an alta.
No adicione soda custica al barro. Adicione ms
bicarbonato de sodio para reducir el calcio a 100
mg/lt o menos.
Contaminacin con
anhidrita o yeso
Disminucin en el pH.
Incrementa la viscosidad y resistencia de
gel.
Incrementa el calcio (mg/lt). Incrementa
el filtrado
Diluir el barro con agua.
Elevar el pH a 9 o 10 con soda custica (adicionar
1 saco de lignosulfonato por saco de soda cus-
tica).
Adicionar carbonato de sodio para reducir el calcio
a 100 mg/lt o menos.
Contaminacin con
sal
Incremento en los cloruros (ppm). Incre-
mento en la viscosidad y resistencia de
gel.
Incremento en el filtrado.
Disminucin del pH.
Diluir al barro con agua.
Si los cloruros estn por encima de 10.000 mg/lt,
convertir a un sistema salado.
Espuma Reduccin de la densidad del lodo.
Reduccin de la presin de bomba.
Espuma en la superficie de las piletas de
lodo.
Use un fino spray de agua para reducir la espuma
en la superficie de la pileta. Si la densidad del lodo
es reducida, adicione estearato de aluminio u otro
antiespumante.
Cierre todas las escopetas en la superficie y no
agite las piletas de barro.
Chequee la bomba por ingestin de aire. Man-
tenga bajos los valores de fluencia y geles para
ayudar al aire entrampado a ser liberado.
Gelificacin por alta
temperatura
Dificultad en romper la circulacin. Alta
viscosidad y alta resistencia de gel del
barro que viene del fondo.
Reducir el contenido de slidos con dilucin con
agua y adicionar bentonita. Adicionar algn adel-
gazante.
Puede ser necesario cromato de sodio en pozos
profundos y calientes.
Chequear los aditivos por limitaciones en la tem-
peratura.
Fig. 10.22 Problemas y Solucin de Lodos
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Flujo de agua sal-
ada
Incremento en el volumen de piletas.
Incremento en las ppm de cloruros. Incre-
mento en las ppm de calcio. Disminucin
del pH
Incrementar la densidad del lodo para parar la
entrada de agua.
Convertir a un sistema salado si los cloruros estn
por encima de 10.000 mg/lt.
Gas H
2
S Se siente olor a huevo podrido. Dismi-
nucin del pH.
Un depsito de color negro sobre el drill
pipe.
Detectado con un kit de test de sulfhdrico.
Adicionar cal para elevar el pH a 10.
Si es severo, adicionar secuestrante de sulf-
hdrico.
Gas C0
2
Disminucin en el pH. Incremento en la
viscosidad y resistencia de gel. resisten-
cia de gel. Se detecta en
Se detecta en equipos detectores de gas.
Adicione cal para incrementar el pH a 10. Use el
desgasificador si es necesario.
Kick gas El pozo devuelve con las bombas apaga-
das.
Incremento en el volumen de piletas.
Reduccin de la densidad
Utilice un procedimiento planificado para ahogo
de pozo.
Lutitas desmoron-
ables
Excesiva cantidad de cutting en el flow-
line.
Dificultad en las conexiones. Aumento en
la presin de la bomba. Dificultad en los
viajes.
Torque.
Chequear la velocidad anular, el valor de fluencia
y resistencia de gel para ver si son adecuados.
Si es un severo problema de lutitas, puede ser
necesario agregar KCI y/o gilsonita.
Pegamiento diferen-
cial
Pegamiento con circulacin total o parcial.
Formacin porosa expuesta.
No hay problemas de ojo de cerradura en
el pozo.
El sistema de lodo tiene alto contenido de
slidos y alto valor de HTHP.
Usualmente seguido por perodos de
reposo del drill pipe
Utilice la carta de estiramiento para determinar el
punto de pegado.
Coloque en l un tapn de diesel oil y un surfac-
tante y djelo en el lugar.
Cuando libra reduzca la concentracin de slidos
en el barro.
Reduzca el valor de filtrado HTHP a menos de 20
cm3.
Reduzca la presin diferencial si es posible.
Fig. 10.22 Cont. Problemas y Solucin de Lodos
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.23 Problemas por Arcillas Disgregables
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
EL POZO AVISA AL PERFORADOR
EL POZO AVISA AL INYECCIONISTA Y/O ENGANCHADOR
TORQUE PRESION CARGA OTROS
Perforando Ligero incremento Incremento Ligero incremento Decrecimiento gradual en la
penetracin, posible reduc-
cin de la circulacin
En el agregado Incremento en el
restablecimiento de la
circulacin
Sobre tensin en el
deslizamiento de la
herramienta
Pozo desplaza durante la
maniobra
Sacando Hta Sobre tensin en el
deslizamiento de la
herramienta
Pistoneo del pozo
Bajando Hta Incremento de lacarga
por asentamiento
Perdida de peso de herra-
minta por asentamiento en
los tapones puente frente a
la formacin problema
En la bomba Incremento constante
hasta estabilizar
admisin
Inducir perdidas de lodo.
Paro de bomba Incrementa Pozo devuelve en forma
constante
En la zaranda Pelotas de arcilla y posible taponamiento de la canaleta de salida lateral
En los anlisis de lodos Incremento de V.P. Y.P. y densidad bajo contenido de inhibidores
Observando el cutting Gran cantidad de arcillas hidratadas, y altos valores de arcillas disgregables
Fig. 10.23 Cont. Problemas por Arcillas Disgregables
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.24 Diferentes Situaciones por Prdidas de Circulacin
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Resultados Consideraciones
Minimizar el peso
del lodo
Reduce la presin del lodo sobre la formacin.
El perforador debe prestar atencin a no inducir
prdidas
Posible inestabilidad de las paredes del pozo.
Tiempo de sellado
(cicatrizacin)
Producida la fractura; las arcillas contenidas en la
zona de prdida reaccionan con el agua filtrada
produciendo tapones internos.
Tapones bentonticos sin completar el perodo de
hidratacin colaboran en el sellado.
Mejores resultados se obtiene con el uso de
agua fresca.
Levantar la herramienta dentro del zapato de la
ltima caera entubada.
Materiales para
control de prdidas
de circulacin
Tapones selladores de granulometra pequea a
mediana para taponar fracturas o altas permeabil-
idades.
Incrementar el uso de materiales obturantes si
las prdidas son severas.
Poco efectivo en amplias fracturas o fallas.
Inefectivo en cavernas.
Tcnicas espe-
ciales
Bombear un tapn de productos qumicos a la
zona de prdida seguido inmediatamente por un
activador, generando en la formacin un tapn liv-
iano
Puede ser usado en zonas de inters produc-
tivo.
Incrementa el riesgo de taponamiento de
lneas, Boquillas, y aprisionamiento de la her-
ramienta.

Cementar zonas de
prdida
Tapones de cemento son esitados e inducidos
dentro de la formacin.
Transcurrido el tiempo de curado del cemento,
se genera un fuerte tapn.
En formaciones poco consolidadas proveer un
fuerte tapn en el pozo en un entorno dbil es
peligroso por la tendencia a desviar la vertical.
Rotar con un sistema pendular.
Precaucin:
Este tipo de cementaciones es un trabajo ciego,
(desconocimiento del dimetro del pozo) levan-
tar la herramienta por arriba del volumen de
cemento desplazado.
Posibles aprisionamiento, por frage flash del
cemento
Perforar sin circu-
lacin
En algunos casos, perforar sin retorno es la nica
prctica posible
Se deber prever el uso de una caera inter-
media colocada por debajo de la zona de pr-
dida.
No se debe perforar en estas condiciones si
existe la posibilidad de capas sobrepresuriza-
das por debajo de la zona de prdida. En estas
condiciones el
Fig. 10.25 Resumen de Situaciones de Prdidas de Circulacin
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
MATERIALES PARA EL CONTROL DE PRDIDAS
Grado
Fino: debe pasar a travs del tamiz de la zaranda y mantenerse en suspensin.
Mediano: La mayora del producto no pasa por la zaranda al retorno del pozo.
Debe dejar cargado el lodo con finos para una segunda circulada. Se lo usa para
taponamientos forzados.
Granel, o grueso: La zaranda lo saca en su totalidad, recomendado para sellar
grandes prdidas, ej. Fracturas naturales
Fibras o escamas
Material no rgido, tal que forma un intertrabado en la pared del pozo capaz de
adherir los finos contenidos en el lodo y formar un revoque.
Granular
Material rgido que forma tapones en las gargantas permeables de la formacin
Mezclas de productos
Combinacin seleccionadas de fibras y escamas.
Celulosas
Controladores de filtrado, solubles en cido, normalmente utilizados para perforar
zonas productivas.
Carbonato de calcio
Tamizado de distintas granulometras del polvo de mrmol, usado para controlar
el filtrado en forma mecnica, obstruyendo las gargantas permeables de las for-
maciones, es soluble en cido.
Fig. 10.25 Cont. Resumen de Situaciones de Prdidas de Circulacin
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.26 Secuencias del Pegamiento Diferencial y Acciones Correctivas
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
EL POZO AVISA AL PERFORADOR
EL POZO AVISA AL INYECCIONISTA Y/O ENGANCHADOR
Perforando Leve incremento Normal
En el agreado Incremento
Sacando Hta Resistencia
Bajando Hta Resistencia
En la bomba No ha cambios Incremento
Paro de Bomba Incremento
En la zaranda No hay cambios
En los anlisis de lodos Incremento de la densidad del lodo, incremento de la viscosidad y slidos de baja densidad.
Perdidad de agua y formacin de revoque grueso y plstico.
Observando el Cutting Formaciones profundas con alta permeabilidad,
Fig. 10.26 Cont. Secuencias del Pegamiento Diferencial y Acciones Correctivas
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.27 Esquema de Clculo y Posicionamiento de un Colchn Librador
PROFUNDIDAD DEL POZO 2000 MTS.
Capacidad Total INTERIOR
Mts. PM 200 812
Lts. Mts 4,06 14168
Mts. B/S 1800 13356
Lts. Mts. 7,42
Vol. Colchon 6000 lts.
Lib. o Gasoil 400 lts.
Total= 6400 lts. 7768
4,5" Diam.
Bomba PZ8 12,37 Lts./Emb
1800 Mts.
T-1000 15,14 Lts./Emb
Tiene qquedar en el Espacio Anular 4000 lts.
y lo restante ( En este caso ) 2400 lts. en el Sondeo
Bombeamos los 6400 lts.-
7768 lts. Lodo
Total= 13160 lts.
Para dejar los 2400 lts. de colchon en Sondeo, restarlo al Volumen total.
Ejemplo= 13160 2400 10760 lts.
6,5 Diam.
Para desplazar los= 10760 % lts.Pz8 869,85 Emboladas
% lts T-1000 710,70 Emboladas
200 Mts. TIEMPO NECESARIO
Tomar Caudal Reducido EJ= EMB LTS/EMB
50 12,37 618,5 lts./min
Dividimos= 10760 618,5 Igual a: 17,40 min.
METODO EFECTIVO ES CONTAR LAS
EMBOLADAS
OUTPUT
INPUT
FONDO
2000 Mts.
COLCHON
LIBRADOR
EN
PORTAMECHAS
INTERIOR Y
EXTERIOR
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.28 Secuencia de Perforacin de Arenas No Consolidadas
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.28 Cont. Secuencia de Perforacin de Arenas No Consolidadas
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
AVISO AL PERFORADOR
AVISO AL INYECCIONISTA Y/O ENGANCHADOR
Perforando Incremento errtico Incremento Incremento errtico Posible reduccin de
la circulacin
En el agregado Desplazamiento por
el anular
Sobre tensin en el
deslizamiento de la
herramienta
El pozo se mantiene
lleno
Sacando Hta Sobre tensin vari-
able en el
deslizamiento de la
herramienta
Pistoneo del pozo
Bajando Hta Incremento de la
carga por asentam-
iento
Prdida de peso de
herramienta por
asentamiento en el
derrumbe frente a la
formacin problema
Repasando Incremento errtico Incremento Sobretensin en el
deslizamiento
Se puede inducir
prdidas de lodo.
Paro de bomba Incrementa Incrementa Pozo devuelve en
forma variable o por
oleadas
Posible prdida de
lodo
En la zaranda Gran volumen de arenas, descarga de desarenadores sobrecargados.
En los anlisis de lodo Arenas redondeadas y seleccionadas.
Observando el cutting Incrementa la densidad y viscosidad plstica, alto porcentaje de slidos.
Fig. 10.29 Acciones Preventivas Durante la Perforacin de Arenas No Consolidadas
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.30 Esquema de Clculo para un Aprisionamiento
CALCULO PARA APRISIONAMIENTO
1 ) SE PONE EL SONDEO EN TENSIN CON UNA FUERZA IGUAL
PESO DEL SONDEO COLGANDO Y SE HACE UNA MARCA CON
UNA TIZA A LA ALTURA DE LA MESA ROTARY.
2 ) SE TRACCIONA CON 10 TONELADAS MS Y SE VUELVE A MARCAR
CON TIZA A LA ALTURA DE LA MESA ROTARY.
3 ) SE MIDE LA DISTANCIA EN mm QUE HAY ENTRE LAS DOS
DE TIZA, O SEA MEDIMOS EL ESTIRAMIENTO PRODUCIDO POR
FUERZA DE 10 TONELADAS.
4 ) DE LA TABLA SACAMOS UN NMERO QUE SE LLAMA
" FACTOR DE APRISIONAMIENTO SEGN EL DIAMETRO DE BARRA
DE SONDEO O CASING QUE ESTEMOS USANDO Y SE APLICA
SIGUIENTE FORMULA :
5 ) PROF. DE APRISI. = FACTOR X ESTIRAMIENTO EN
TABLA B/S
CASO DIAMETRO PESO # G. ACERO F.APRISI.
1 3 1 / 2 " 12,9 E 4,98
2 4 1 / 2 " 16,6 E 5,91
3 5 " 19,5 G - 105 7.146 ESTIRAMIENTO
4 5 1 / 2 " 21,9 S - 135 8,17 MEDIDO
TABLAS PARA CASING
DIAMETRO PESO # G. ACERO F.APRISI.
5 40 # H - 40 15,51
6 9 5 / 8 " 43,5 # P - 110 17,01
7 47 # C - 75 18,38
8 53,5 # N - 80 21,06
DIAMETRO PESO # G. ACERO F.APRISI.
9 20 # J - 55 8,98
10 7 " 23 # N - 80 9,02
11 26 # P - 110 10,23
DIAMETRO PESO # G. ACERO F. APRISI.
12 5 1 / 2 " 15,5 # K - 55 6,11
13 17 # J - 55 6,72
FACTOR ESTIRAMI. PROF.
CASO 1 PROF. APRISIONAMIENTO B/S 3 1/2 4,98 0 0 Mts.
CASO 2 PROF. APRISIONAMIENTO B/S 4 1/2 5,91 200 1182 Mts.
CASO 3 PROF. APRISIONAMIENTO B/S 5 G - 105 7,146 0 0 Mts.
CASO 4 PROF. APRISIONAMIENTO B/S 5 1/2 S - 135 8,17 0 0 Mts.
CASO 5 PROF. APRISIONAMIENTO 9 5/8 H - 40 15,51 0 0 Mts.
CASO 6 PROF. APRISIONAMIENTO 9 5/8 P - 110 17,01 0 0 Mts.
CASO 7 PROF. APRISIONAMIENTO 9 5/8 C - 75 18,38 0 0 Mts.
CASO 8 PROF.APRISIONAMIENTO 9 5/8 N - 80 21,06 0 0 Mts.
CASO 9 PROF. APRISIONAMIENTO 7 J - 55 8,98 0 0 Mts.
CASO 10 PROF. APRISIONAMIENTO 7 N - 80 9,02 0 0 Mts.
CASO 11 PROF. APRISIONAMIENTO 7 P - 110 10,23 0 0 Mts.
CASO 12 PROF. APRISIONAMIENTO 5 1/2 K - 55 6,11 0 0 Mts.
CASO 13 PROF. APRISIONAMIENTO 5 1/2 J - 55 6,72 0 0 Mts.
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.31 Secuencia de Perforacin de Formaciones con Expansin Mecnica
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
AVISO AL PERFORADOR
AVISO AL INYECCIONISTA Y/O ENGANCHADOR
Perforando Incremento errtico Incremento errtico Incremento errtico Rpido incremento
en la penetracin,
luego un gradual
decrecimiento
posible reduccin de
la circulacin
En el agregado Desplazamiento por
el anular
Sobre tensin en el
deslizamiento de la
herramienta
El pozo se mantiene
lleno
Sacando Hta Sobre tensin vari-
able en el
deslizamiento de la
herramienta
Pistoneo del pozo
Bajando Hta Incremento de la
carga por asentam-
iento
Prdida de peso de
herramienta por
asentamiento en el
derrumbe frente a la
formacin problema
En la bomba Incremento errtico Se puede inducir
prdidas de lodo.
Paro de bomba Incrementa Incrementa Pozo devuelve en
forma variable o por
oleadas
En la zaranda Trozos de formacin de gran tamao, aristas angulosas.
En los anlisis de lodo Incremento de densidad, incremento del contenido de slidos
Observando el cutting Los trozos de cutting presentan fisuramientos, al partirlos se observa poca
invasin del lodo
Fig. 10.32 Acciones Preventivas Durante la Perforacin de Formaciones con Expansin
Mecnica
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
PRESION CAUDAL SAL-
IDA
POSIBLE CAUSA OTROS SINTO-
MAS
MEDIDAS A
TOMAR
OBSERVA-
CIONES
BAJA MENOR
Prdidas en el cir-
cuito de superficie
Goteos o filtra-
ciones en lneas,
uniones dobles,
conexiones,
empaquetaduras
Revisar lneas de
alta presin
Revisar cabeza
de inyeccin
BAJA MENOR
Prdidas en las
bombas
Fugas por los orifi-
cios indicadores
(alcahuetes)
Revisar cuerpo
hidrulico
BAJA MENOR
Prdidas por vlvu-
las de seguridad
Flujo de lodo por la
lnea de descarga
de la vlvula
Revisar vlvula
de seguridad
BAJA MENOR
Prdidas por el
conjunto de vlvu-
las de las bombas
Zumbido en el
cuerpo de una vl-
vula
Revisar vlvulas
del conjunto
Una vlvula mal
cerrada se ero-
siona (sopla)
rpidamente
BAJA MENOR
Lnea succin de la
bomba tapada
Oscilacin del
manguerote de A.P.
Limpiar filtro El mismo sntoma
lo produce una
piedra alojada
entre el asiento y
la vlvula
BAJA MENOR
Entrada de aire en
la aspiracin
Oscilacin del
manguerote de A.P.
Revisar el cierre
de la tapa del fil-
tro
BAJA MENOR
Falla de la bomba
sobrealimentadora
Revisar la bomba
centrfuga sobre-
alimentadora y
correas
BAJA MENOR
Filtro de salida de
la bomba tapado
Mayor presin en el
manmetro de la
bomba
Limpiar el filtro de
alta presin
BAJA MENOR
Bajo nivel en la
pileta de succin
Oscilacin del
manguerote de A.P.
Levantar nivel de
lodo en pileta
BAJA MENOR
Prdida de lodo en
formacin
Bajo nivel en pile-
tas
Ver proced-
imiento 17.6.2.
BAJA IGUAL
Fisura en caja (box)
de portamecha
Bajada o subida de
presin al traccio-
nar o asentar el
sondeo
Parar inmediata-
mente la circu-
lacin. Sacar
herramienta sin
rotar el sondeo.
BAJA IGUAL
Prdida en otros
componentes de la
columna perfora-
dora
Sacar her-
ramienta con
sondeo lleno para
detectar prdida
Tijeras, motor de
fondo, estabiliza-
dor, ensan-
chadores,
amortiguadores,
Fig. 10.33 Forma de Operar Ante Variaciones de la Presin
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
BAJA IGUAL
Prdida de una
boquilla del trpano
Bajada de presin
brusca.
Torque irregular
Si las condi-
ciones lo per-
miten, continuar
perforando con
precaucin
BAJA IGUAL
Menor densidad del
lodo
Aumento de nivel
de piletas
Revisar circuito
de agua:
empaquetadura
de las bombas
centrfugas, vl-
vulas, uniones.
Entrada de agua
en el circuito de
lodo.
BAJA IGUAL
Menor viscosidad
del lodo
Tratamiento del
lodo
Ninguna Consultar al
inyeccionista o
enganchador
BAJA IGUAL
Atascamiento del
testigo o ncleo
cuando se perfora
con corona
Falta de avance Consultar al oper-
ador del servicio
de coroneo
BAJA IGUAL
Rotura del
manmetro o
diafragma del sen-
sor.
Congelamiento de
la lnea del
manmetro.
Lnea del sensor
descargada
Presin en el
manmetro de
bomba sin vari-
acin
Cambiar
manmetro.
Cambiar
diafragma.
Descongelar
lneas.
Cargar sensor.
Purgar lneas
hidrulicas.
Llamar al per-
sonal de manten-
imiento de
instrumental.
BAJA MAYOR
Desplazamiento de
un tapn de mayor
densidad
Si se para la bomba
contina despla-
zando.
Las presiones se
ecualizan cuando
el tapn asciende
por el espacio
anular
BAJA MAYOR
Surgencia Aumento de volu-
men en piletas
Levantar her-
ramienta y parar
la bomba.
Ver proced-
imiento 17.6.8.
IGUAL MENOR
Prdida en BOP,
cabeza de pozo o
caera
Inundacin del
antepozo
Revisar vlvulas
laterales de
cabeza de pozo
SUBE MENOR
Empaquetamiento
del espacio anular
del pozo
Aumento del
torque.
Traccin y arrastre
del sondeo.
Devolucin de lodo
en las conexiones.
Ver procedimien-
tos 17.5, 17.6.1 y
17.6.4
Fig. 10.33 Cont. Forma de Operar Ante Variaciones de la Presin
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
SUBE IGUAL
Cuando se tapan
los canales de flujo
perforando con tr-
pano de arrastre
Reduccin del
toque
Disminucin del
avance
Desembolar vari-
ando los
parmetros de
perforacin.
La presin se
normaliza al
levantar her-
ramienta
SUBE IGUAL
Taponamiento del
filtro en el sondeo
Destapar el filtro
SUBE IGUAL
Desgaste en la
corona (coro-
neado)
Reduccin del
avance
Levantando la
herramienta del
fondo, la presin
se normaliza.
SUBE IGUAL
Aumento de torque
en el motor de
fondo
La presin se nor-
maliza al levantar la
herramienta.
Continuar perfo-
rando con pre-
causin
Cambiar motor
de fondo
SUBE IGUAL
Aumento de la vis-
cosidad del lodo
Contaminacin del
lodo
Ver proced-
imiento 17.5
SUBE IGUAL
Aumento de la den-
sidad del lodo
Mal funcionamiento
de los separadores
de slidos
Revisar y acondi-
cionar circuito de
superficie
SUBE IGUAL
Aumento de la den-
sidad del lodo
Tratamiento del
lodo
Ninguno
SUBE IGUAL
Gomas protectoras
de caera sueltas
dentro del espacio
anular
Torque
Traccin al levantar
herramienta
Sacar her-
ramienta y con-
trolar estado de
las gomas
Continuar perfo-
rando con pre-
caucin si las
condiciones lo
permiten
SUBE IGUAL
Limpieza insufi-
ciente
Aumento progre-
sivo de la presin.
Durante el agre-
gado de trozos, el
sondeo devuelve
lodo por el interior
Circular hasta
normalizar.
Mejorar
propiedades del
lodo.
Ver proced-
imiento 17.5
SUBE MAYOR
Mayor E.P.M. Aceleracin de los
motores
Revisar sistema
de aceleracin
Fig. 10.33 Cont. Forma de Operar Ante Variaciones de la Presin
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.34 Pescadores de Agarre Externo

Anillo de
control dentado
Anillo de
control plano

Anillo de
control
Mordaza
helicoidal
Anillo de control
con retn
Junk cacher
Pescador Bowen
Serie 150

Retn
empaquetador
Pescador de mordazas (OVERSHOT) y accesorios
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.35 Diferentes Tipos de Tijeras para Pesca
Tijera
hidrulica de
perforacin
Tijera
hidrulica de
pesca
Tijera
hidrulica
dual
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.36 Clasificacin de las Herramientas de Pesca
CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS DE PESCA
Medi os de
recuperacin
Herramientas para pescar
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TUBULARES
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I. Agarrar II. Lavar III. Gol pear
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V
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V. Separacin
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Percusin
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Cort e
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS DE
PESCA
Medios de
recuperacin
Herramientas para
pescar
Herramientas para
destruir
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NO TUBULARES DISTINTAS FORMAS
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VII.Pescar accesorios
sueltos
VIII.Molienda
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Rotatorios No rotatorios Uso General
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22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.37 Orgen de las Presiones de Formacin
Sedimentos
Compactacin original
Falla compresiva
Presin de confinamiento
original
P0
Sedimentos
Compactacin
Agentes erosionantes
Compactacin
original
Compactacin
original
Compactacin
final
Sobrepresionada
Migracin de
Fluidos
Presin de Confinamiento
original
P0
Normal
Subpresionada
( p+)
( p-)
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.38 Distintas Situaciones de Surgencia del Pozo
CONTROLAR EL
POZO SEGUN
DIRECTIVAS
REGISTRAR
PRESIONES
(PSPC ; PEA)
CERRAR EL
CHOQUE
AJUSTABLE
CERRAR EL
PREVENTOR
ANULAR
ABRIR LA
VALVULA HCR
CIERRE DEL POZO DURANTE LA PERFORACION
PARAR LA BOMBA
LEVANTAR EL VASTAGO
HASTA QUE LA UNION QUEDE
POR ENCIMA DE LA MESA
ROTARY
PARAR LA MESA ROTARY
OBSERVA SEAL DE
SURGENCIA
EQUIPO PERFORANDO
INICIO
RETORNA FLUIDO
DEL POZO?
REINICIAR LA
PERFORACION
NORMALIZAR
SOBRE EL FONDO
SI NO
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.38 Cont. Distintas Situaciones de Surgencia del Pozo
CONTROLAR EL POZO SEGUN
DIRECTIVAS
REGISTRAR PRESIONES
(PSPC ; PEA)
CERRAR EL CHOQUE
AJUSTABLE
CERRAR EL PREVENTOR
ANULAR
ABRIR LA VALVULA
HIDRAULICA HCR
ABRIR LA VALVULA DE
SEGURIDAD
COLOCAR EL VASTAGO
RETORNA FLUIDO
DEL POZO?
COLOCAR LA VALVULA DE
SEGURIDAD
OBSERVA SEAL DE
SURGENCIA
EQUIPO EN MANIOBRA
INICIO
CIERE DEL POZO DURANTE LAS
MANIOBRAS
CONTINUAR CON LA
MANIOBRA
SI NO
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
RETIRAR LA
SONDA
DIRECTIVAS
REGISTRAR PRESIONES
(PSPC ; PEA)
CERRAR EL CHOQUE
AJUSTABLE
CERRAR LA VALVULA
ESCLUSA DE CIERRE TOTAL
ABRIR LA VALVULA HCR
SE PUEDE RETIRAR
LA SONDA?
CONTROLAR VOLUMEN DE
APORTE DE FLUIDO
SE OBSERVA RETORNO DE
FLUIDO DEL POZO
POZO EN PERFILAJE
INICIO
CIERRE DEL POZO DURANTE EL
PERFILAJE
CORTAR EL
CABLE DE
PERFILAJE
NO SI
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
DIRECTIVAS
REGISTRAR PRESIONES
(PSPC ; PEA)
CERRAR EL CHOQUE
AJUSTABLE
CERRAR LA VALVULA
ESCLUSA DE CIERRE TOTAL
ABRIR LA VALVULA HCR
CONTROLAR VOLUMEN DE
APORTE DE FLUIDO
SE OBSERVA RETORNO DE
FLUIDO DEL POZO
HERRAMIENTA FUERA DEL
POZO
INICIO
CIERRE DEL POZO SIN HERRAMIENTA EN EL
MISMO
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Desbalance negativo. Ingreso de fluido de formacin al pozo
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.39 Mtodos de Control de Surgencias
ESTAS PRESIONES SON
IGUALES?
REGISTRAR NUEVAS
PRESIONES
(PSPC ; PEAPC)
PARAR LA BOMBA, CERRAR
LA VALVULA ANTERIOR A LA
VALVULA DEL CHOQUE
AJUSTABLE
CRCULAR HASTA HABER
DESALOJADO TODO EL
FLUIDO QUE INGRESO AL
POZO
CUANDO SE OBTENGAN LAS
E.P.M. PARA CIRCULAR
(REG. RED.) REGISTRAR LA
PRESION EN EL SONDEO (PIC)
MANTENER LA PRESION EN
EL ESPACIO ANULAR
CONSTANTE CON EL CHOQUE
AJUSTABLE
ABRIR EL CHOQUE
AJUSTABLE Y ARRANCAR LA
BOMBA
PRIMERA CIRCULACION
INICIO
METODO DEL PERFORADOR
FIN
ABRIR POZO
ESTAS PRESIONES SON
IGUALES A 0?
REGISTRAR LA PSPC Y LA
PEAPC
PARAR LA BOMBA Y CERRAR
EL CHOQUE AJUSTABLE
MANTENER CONSTANTE LA
PFC POR MEDIO DEL CHOQUE
AJUSTABLE HASTA QUE LA
INYECCION DENSIFICADA
SALGA POR ZARANDA
REGISTRAR LA PRESION EN
EL SONDEO
MANTENER CONSTANTE LA
PEA POR MEDIO DEL CHOQUE
LLEGUE AL TREPANO
ARANCAR LA BOMBA Y
ABRIR LA VALVULA
ANTERIOR AL CHOQUE
AJUSTABLE
SEGUNDA CIRCULACION
DENSIFICAR LA INYECCION
HASTA LA DENSIDAD DE
AHOGO
SI
NO
SI
NO
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.39 Cont. Mtodos de Control de Surgencias
REGISTRAR NUEVAS
PRESIONES
(PSPC ; PEAPC)
PARAR LA BOMBA, CERRAR
LA VALVULA ANTERIOR A LA
VALVULA DEL CHOQUE
AJUSTABLE
CUANDO SE OBTENGAN LAS
E.P.M. PARA CIRCULAR
(REG. RED.) REGISTRAR LA
PRESION EN EL SONDEO (PIC)
MANTENER LA PRESION EN
EL ESPACIO ANULAR
CONSTANTE CON EL CHOQUE
AJUSTABLE
ABRIR EL CHOQUE
AJUSTABLE Y ARRANCAR LA
BOMBA
INICIO
METODO DE ESPERAR Y DENSIFICAR
FIN
ABRIR POZO
ESTAS PRESIONES SON
IGUALES A 0?
CIRCULAR MANTENIENDO
CONSTANTE LA PFC POR
MEDIO DEL CHOQUE
SALGA A SUPERFICIE
REGISTRAR LA PRESION EN
EL SONDEO (PFC)
CIRCULAR MANTENIENDO
CONSTANTE LA PEA POR
MEDIO DEL CHOQUE
LLEGUE AL TREPANO
DENSIFICAR LA INYECCION
HASTA LA DENSIDAD DE
AHOGO
SI
NO
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.40 Acciones a Tomar en un Blow Out (Descontrol)
SI
N0
Retirar el equipo
Elementos de proteccin
personal (intercomunicadores,
protectores auditivos, guantes
linternas antiexplosivas, etc)
Herramientas varias
(ganchos, cadenas,
eslingas, sogas,
masa de bronce, etc)
Camiones
petroleros
Topadoras y gras
Preparar elementos
para retirar el equipo
Demarcado de la zona
de trabajo
Piletas, lneas y
bombeadores
Agua, espuma, explosivos.
Preparar elementos para
apagar el fuego
Ahogar pozo segn
procedimiento adoptado
Tendido las lineas
Acumular agua y
preparar lodo
Preparar la locacin
para realizar el ahogue
(ubicacin de piletas,
bombas, trailers,etc)
Preparar elementos para
controlar el pozo
Preparar elementos
Ahogar el pozo segn
procedimiento adoptado
Tendido de lineas
Acumular agua y
preparar lodo
Preparar la locacin
para realizar el ahogue
(ubicacin de piletas,
bombas, trailers, etc)
Chequear las instalaciones
(B.O.P., manifold,
lineas, acumulador)
Apagar los motores
y cortar la alimentacion de
energia electrica
Hay fuego?
Avisar al sector encargado
de Seguridad general.
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.41 Simulacro de Surgencia - Acciones a Tomar
ROL DESURGENCIA DE LA CUADRILLA DEPERFORACION
REGISTRAR HORA DE
FINALIZACIONDEL
SIMULACRO
REALIZAR LOS
CALCULOSPARAEL
AHOGUE
REGISTRAR HORA DE
CIERRE DEL POZO
REGISTRAR HORA DE
INICIODEL
SIMULACRO
INICIAR EL
SIMULACRO
JEFEDE EQUIPO
CHEQUEAR
PRESIONESDEL
ACUMULADOR
REGISTRAR
PRESIONES
CERRAREL POZO
EFECTUAR CONTROL
ESTATICO
ENCARGADODE
TURNO
COLOCAREL
VASTAGO
ASENTAR LA
COLUMNAEN LA
CUA
EQUIPOEN MANIOBRA
DAR LA ALARMA
OBSERVAR SEAL DE
SURGENCIA
PERFORADOR
CHEQUEAR STOCKDE
MATERIAL
DENSIFICANTE
TOMARDENSIDADDEL
LODO
MEDIR VOLUMENES
ENGANCHADORE
INYECCIONISTA
TOMARDENSIDAD
DEL LODO
COLOCARLA VALVULA
INSIDE-BOP YABRIR LA
VALVULADE
SEGURIDAD
COLOCAREL VASTAGO
YABRIR LAVALVULA
DESEGURIDAD
COLOCARLA VALVULA
DESEGURIDAD Y
CERRARLA
COLOCARLA CUA
PARA ASENTAR LA
COLUMNA
EQUIPOEN MANIOBRA
PEONBOCA DE POZO
TOMARDENSIDAD
DEL LODO
TOMARDENSIDAD
DEL LODO
EQUIPO
PERFORANDO
EQUIPOPERFORANDO
PARAR LA BOMBA
LEVANTAR EL
VASTAGO
PARAR LA MESA
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.41 Cont. Simulacro de Surgencia - Acciones a Tomar
R E G I S T R A R H O R A D E
F I N A L I Z A C I O N D E L
S I M U L A C R O
C H E Q U E A R S T O C K D E
M A T E R I A L D E N S I F I C A N T E
P R E P A R A R P A R A E X T I N G U I R
P O S I B L E S F O C O S D E
I N C E N D I O
R E V I S A R L I N E A S D E S A L I D A
A L M A N I F O L D Y A L C A M P O
C H E Q U E A R P R E S I O N D E L
A C U M U L A D O R
T O M A R D E N S I D A D D E L L O D O
M E D I R V O L U M E N E S E N
P I L E T A S Y C A L C U L A R
V A R I A C I O N E S
E F E C T U A R C O N T R O L
E S T A T I C O D E L P O Z O
P A R A R L A M E S A R O T A R Y
D A R L A A L A R M A D E
S I M U L A C I O N D E S U R G E N C I A
F I N
I N I C I O
S I M U L A C R O D E S U R G E N C I A D U R A N T E
L A P E R F O R A C I O N
R E G I S T R A R P R E S I O N E S
( P S P C ; P E A )
R E G I S T R A R L A H O R A D E
C I E R R E D E L P O Z O
A B R I R V A L V U L A H C R
C E R R A R P R E V E N T O R A N U L A R
C E R R A R C H O Q U E A J U S T A B L E
R E G I S T R A R H O R A D E I N I C I O
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.41 Cont. Simulacro de Surgencia - Acciones a Tomar
MEDIR VOLUMENES EN EL
TRIP-TANK Y CALCULAR
VARIACIONES
COLOCAR EL VASTAGO Y
ABRIR LA VALVULA DE
SEGURIDAD
COLOCAR LA VALVULA DE
SEGURIDAD Y CERRARLA
ASENTAR LA COLUMNA EN
LA CUA Y RETIRAR EL
ELEVADOR
DAR LA ALARMA DE
SIMULACION DE SURGENCIA
INICIO
SIMULACRO DE SURGENCIA DURANTE
UNA MANIOBRA
FIN
REGISTRAR PRESIONES
(PSPC ; PEA)
REGISTRAR LA HORA DE
CIERRE DEL POZO
ABRIR VALVULA HCR
CERRAR PREVENTOR ANULAR
CERRAR CHOQUE AJUSTABLE
REGISTRAR HORA DE INICIO
DEL SIMULACRO
REGISTRAR HORA DE
FINALIZACION DEL
SIMULACRO
PREPARAR PARA REALIZAR
STRIPPING
COLOCAR VALVULA
INSIDE-BOP Y ABRIR VALVULA
DE SEGURIDAD
CERRAR VALVULA DE
SEGURIDAD Y COLOCAR EL
VASTAGO
CHEQUEAR STOCK DE
MATERIAL DENSIFICANTE
PREPARAR PARA EXTINGUIR
POSIBLES FOCOS DE
INCENDIO
REVISAR LINEAS DE SALIDA
AL MANIFOLD Y AL CAMPO
CHEQUEAR PRESION DEL
ACUMULADOR
TOMAR DENSIDAD DEL LODO
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.42 Secuencia de Uso de Extintores
BIEN MAL

Atacar el borde ms cercano del foco.

NO apuntar contra el centro del foco
.
Como atacar fuegos con extintores de polvo qumico seco
ERRNEO CORRECTO
Ataque el fuego en la
direccin del viento
Al combatir fuegos en
superficies lquidas,
comience por la base y
parte delantera del
fuego
viento viento
BIEN
Agchese para atacar tangencialmente Barrer lentamente.
la superficie del foco.
viento viento
MAL
El chorro se dirige dentro de la llama. El chorro se dirige dentro de la llama
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.42 Cont. Secuencia de Uso de Extintores

Sin embargo, al
combatir fuegos de
derrames, comience por
arriba y extinga hacia
abajo.
Es preferible usar varios
extinguidores al mismo
tiempo, que usar de a
uno.
Cudese de la
reiniciacin del fuego.
Mirar siempre hacia
el fuego
Como atacar el fuego utilizando espuma

ERRNEO CORRECTO
Extincin de un tanque de grandes dimensiones
Evitar que acte sobre el lquido
inflamado una presin demasiado
fuerte, que correra el riesgo de
agrandar la superficie peligrosa y
de provocar la proyeccin de
material inflamado.
viento
Extincion de un escape de lquido inflamado
El operador apaga en primer
lugar el charco en el suelo, y
despus se remonta hasta el
escape
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 10.43 Forma de Actuar por Incendio de Tubos de Acetileno
Como proceder en caso de que tubos de acetileno sean afectados por un incendio
ROCIAR DE
NUEVO CON
AGUA DURANTE
HORA
ROCIAR DE NUEVO
CON AGUA DURANTE
HORA
PARAR EL
ENFRIAMIENTO
ROCIAR DE NUEVO CON
AGUA DURANTE HORA
SE MANTIENE FRA LA TOTALIDAD DE LA
SUPERFICIE DEL TUBO DURANTE HORA?
ESPERAR DURANTE OTRA HORA MS
EST COMPLETAMENTE FRO EL TUBO?
S
S
S
NO
NO
NO
NO
S
TRASLADAR CON PRECAUCIONES Y SUMERGIR EN AGUA DURANTE 12 HORAS
ADVERTIR AL PROVEEDOR DEL GAS
QUED HMEDA LA SUPERFICIE DEL TUBO?
ENFRIAR CON AGUA ABUNDANTE DURANTE 1 HORA
EST HUMEANTE LA SUPERFICIE DEL TUBO?
PARAR EL ENFRIAMIENTO
PARAR EL
ENFRIAMIENTO
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 11 Flujograma de Ensayos de Formacin a Pozo Abierto
Ensayos de formacin
a pozo abierto
Inicio
Fin
involucrado
Ubicacin del
laboratorio
Calibrar, controlar pozo
y sacar la herramienta
para perfilar
Control de cutting
Drill Steam Test
(DST)
Extraccin de coronas
Pozo perforado
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 11.1 Esquema de Tubo Saca Testigo y Corona
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 11.1 Cont. Esquema de Tubo Saca Testigo y Corona
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 11.2 Herramientas de Manipulacin de Coronas
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 12 Flujograma de Calibrar, Controlar Pozo y Sacar la Herramienta para Perfilar
Calibrar, controlar pozo y
sacar la herramienta para
perfilar
Inicio
Fin
involucrado
Control del pozo
Perfilaje del pozo
Extraccin del sondeo
para perfilar
Calibrar el pozo
Pozo ensayado
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 13 Flujograma de Perfilaje del Pozo
Perfilaje del pozo
Inicio
Fin
involucrado
Precauciones con
sondas especiales
Control del estado del
pozo
Recepcin y ubicacin
de la unidad de
perfilaje
Bajar herramienta,
normalizar el pozo y
sacar herramienta
desarmando
Desarmado de
herramientas e
instalaciones
Armado de
instalaciones y sondas
Pozo calibrado
Estado de entrega del
pozo
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 13.1 Esquema de Instalacin para Operaciones con Presin
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________

NDE HILOS DE CUERDA EXPLOSIVA RECOMENDADA PARA LA BARRA DE DISPARO
Tipo de herramienta
aprisionada
Dimetro
exterior
(Pulgadas)
Profundidad del aprisionamiento (metros)
Nde hilos de cuerda explosiva de 80 granos
0 a 1000 m 1000 a 2000 2000 a 3000 3000 a 4000 + 4000 m
Produccin 2 3/8" 1 1 1 2 2
2 7/8" 1 1 2 2 3
3 1/2" 1 2 2 3 3
4 a 4 1/2" 2 2 2 3 3
Barra de sondeo 2 3/8" a 2 7/8" 1 2 2 - 3 3 -4 4 -5
3 1/2 a 4" 2 3 3 - 4 4 -6 5-8
4 1/2 a 6 9/16" 2 3 - 4 4 - 6 5 -9 6-12
6 5/8" 3 4 - 5 5 - 7 6-10 7-14
Portamechas 3 1/2 a 4" 2 - 4 2 - 5 3 - 7 3 - 8 4 - 9
4 1/8 a 5 1/2" 2 - 4 3 - 6 4- 8 4 - 10 5 -12
5 3/4 a 7" 3 - 6 4 - 8 5 -10 6 - 12 7 - 15
7 1/4 a 8 1/2" 4 -6 5 -9 6 - 12 7 - 15 8 - 18
Revestimiento 4 1/2 a 5 1/2" 3 3 3 3 3
6 a 7 3 3 3 4 4
7 5/8 4 4 4 4 5
8 5/8 5 5 5 5 5
9 5/8 5 5 5 6 6
10 3/4 6 6 6 7 7
Aclaraciones: 1.- Los valores empricos obtenidos estn basados en buena condicin de la herra-
mienta, densidad del lodo de 1200 g/l y el pozo lleno con fludo.
En los casos donde aparece un rango de valores, el nmero ms alto representa la carga mxima
explosiva que no debe daar la herramienta con lodo pesado.
Fig. 13.2 Consideraciones para el Uso de Cuerda Explosiva
vueltas / 300 metros
Torsin a aplicar a la herramienta aprisionada para su desenrosque con cuerda explosiva.
Tipo de herramienta Profundidad del desenrosque (m) Torsin en
Tubera de perforacin y 0 a 1200 1/4 a 1/2
portamechas. 1200 a 2700 3/4 a 1
Tubera de Produccin 0 a 1800 3/4
Ms de 1800 m 1
Tubera de Revestimiento Cualquier profundidad 1/8 a 1/4
Nota: Se deber usar valores ms bajos de torsin en caso de tubera desgastada o corroda
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig.14 Flujograma de Bajar Herramienta,Normalizar el Pozo y Sacar Herramienta Desarmando
Bajar herramienta, normalizar el pozo
y sacar herramienta desarmando
Inicio
Fin
involucrado
Pozo perfilado
Preparacin de
elementos para desarmar
herramienta
Entubacin y cementacin
de la caera de tramos
intermedios y/o productivos
Extraccin del sondeo,
desarmando para entubar
caeras intermedia y/o
produccin
Bajada de herramienta y
normalizacin del pozo
YPF S.A.
Perforacin
Revisado por:______________________
Aprobado por: _____________________
Fig. 14.1 Esquema de Operaciones con Pozo Perfilado
SE PROFUNDIZA
S NO
Consultar con el operador si han quedado
flejes, cpsulas, etc. Tambin se deber
tener en cuenta si han quedado conos,
mordazas, etc.
Se entuba al fondo
del pozo
No se entuba al
fondo del pozo
Objetos metlicos
pequeos (insertos,
cpsulas, tornillos, etc.)
Objetos metlicos
grandes (cables,
mordazas, flejes, conos
de trpano)
Baja herramienta al fondo
del pozo, con trpano sin
boquilla, o con orificio
central
Baja herramienta a la
profundidad en que se
efectuar el tapn con
trpano sin boquilla o con
orificio central
Bajar freza o trpano
para destruir metal, tipo
IADC 3.1.2
(Tarea 17.6.6.28)
Bajar pescador de circ.
Inversa (Tarea
17.6.6.24) o imn (Tarea
17.6.6.26) o arpn
(Tarea 17.6.6.27) o tipo
araa (Tarea 17.6.6.X
Bajar trpano segn la dureza del terreno a profundizar
con canasta pescafierro (Tarea 17.6.6.25)
Se normaliza el pozo segn sus condiciones de estabilidad
Lodo gelificado:
Circular por
tramos
rompiendo
gelificacin
antes de llegar
al fondo,
evitando as
admisiones por
sobrepresin
Surgencia:
Con la
herramienta
fuera del pozo
(Tarea
17.6.8.5.4)
Con
herramienta
lejos del fondo
(Tarea
17.6.8.5.3)
Admisin:
Identificada la
profundidad de
admisin, circular
sobre ella.
Aplicar Tarea
17.6.2
Formacin
hinchada:
Las arcillas se
hidratan y
expanden.
Ver Tarea 17.6.1
Pegamiento
diferencial:
Sucede frente a
formaciones
permeables.
Ver Tarea 17.6.3
Derrumbes:
Suceden en
formaciones poco
consolidadas de
alta
permeabilidad.
Ver Tarea 17.6.4
S NO
PROCEDIMIENTOS
Aprobado por:______________ Revisado por:________________
Fecha de Revisin: _________ Fecha de Aprobacin: ________
11 FRAGE DE CEMENTO Y PREPARAR LODO
11.1 Tareas adicionales a realizar durante el frage
11.2 Preparar lodo
11.3 Regular el seguro de la carrera de aparejo
11.4 Uso de cables
11.5 Mantenimiento de equipo
12 ARMAR Y PROBAR BOP Y MANIFOLD DE
SURGENCIA
12.1 Armar boca de pozo (para operaciones que
requieren trabajar con diverter)
12.2 Armar boca de pozo, BOP y manifold
12.3 Probar BOP y manifold de surgencia
13 ARMAR HERRAMIENTA, ROTAR CEMENTO Y
PROBAR HERMETICIDAD
13.1 Desarmar portamechas
13.2 Armar herramienta
13.3 Probar hermeticidad y rotar cemento
14 COMENZAR A PERFORAR, REALIZAR PIT O
LOT
14.1 Comenzar a perforar y realizar PIT o LOT
15 SACAR HERRAMIENTA Y ESTABILIZAR
COLUMNA
15.1 Reunin con el personal
15.2 Control esttico de pozo
15.3 Sacado de herramienta
15.4 Estabiliza columna
15.5 Baja herramienta
16 RECEPCIONAR CAERAS INTERMEDIA Y/O
AISLACIN Y ACCESORIOS DE ENTUBACIN
16.2 Descarga y acondicionamiento de la caera
17 PERFORAR TRAMO INTERMEDIOS Y/O
AISLACIN Y REGISTRAR VERTICALIDAD
17.2 Seleccin de los parmetros operativos
17.3 Locacin seca
17.4 Control de la desviacin
17.5 Control de los parmetros del lodo
17.6 Diferentes situaciones durante la perforacin
17.6.1 Perforar arcillas disgregables
17.6.2 Prdida de circulacin
17.6.3 Pegamiento diferencial
17.6.4.1Perforar formaciones de arena no
consolidada
17.6.4.2 Perforar pozos desviados en formaciones
de expansin mecnica
17.6.4.3 Perforar formaciones inestables
17.6.5 Variacin de la presin
17.6.6 Operaciones de Pesca
17.6.7 Prevencin de surgencias
17.6.8 Control de surgencias
17.6.9 Situacin de Blow-out
17.6.10 Simulacro de surgencia
17.6.11 Simulacros de incendio
18 ENSAYOS DE FORMACIN A POZO
ABIERTO
18.2 Extraccin de coronas
18.3 Drill Steam Test (D.S.T.)
18.4 Control de cutting - Ubicacin del laboratorio
19 CALIBRAR, CONTROLAR POZO Y SACAR LA
HERRAMIENTA PARA PERFILAR
19.2 Control de pozo
19.3 Calibrar el pozo
19.4 Extraccin del sondeo para perfilar
20 PERFILAJE DEL POZO
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Revisado por:________________
20.2 Recepcin y ubicacin de la unidad de perfilaje
20.3 Estado de entrega del pozo
20.4 Armado de instalaciones y sondas
20.5 Precauciones con sondas especiales
20.6 Desarmado de herramienta e instalaciones
20.7 Control del estado del pozo
21 BAJAR HERRAMIENTA, NORMALIZAR EL
POZO Y SACAR HERRAMIENTA DESARMANDO
21.2 Bajada de herramienta y normalizacin del
pozo
21.3 Preparacin de elementos para desarmar
herramienta
21.4 Extraccin del sondeo, desarmando para
entubar caeras intermedia y/o produccin
YPF S.A. Perforacin, Mdulo de Perforacin Final y Perfilaje
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PROCEDIMIENTO 11: FRAGE DE CEMENTO Y
PREPARAR LODO
DETALLE GRFICO RIESGO T PRECAUCIN
| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | Frage de cemento
| | y preparar lodo
| | | Tareas adiciona
| | | les a realizar du
| | | rante el frage
| | | Preparar lodo
| | | Regular el segu
| | | ro de la carrera
| | | del aparejo
| | | Uso de cables
| | | Mantenimiento
| | | de equipo
| | Armar y probar BOP
| | y manifold de
| | surgencia
| | Armar herramienta,
| | rotar cemento y
| | probar hermeticidad
| | Comenzar a per
| | forar, realizar PIT o
| | LOT
| | Sacar herramienta y
| | estabilizar columna
| | Recepcionar cae-
| | ras intermedia y/o
| | aislacin y acce-
| | sorios de entu
| | bacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | aislacin y registrar
| | verticalidad
| | Ensayos de forma
| | cin a pozo abierto
| | Calibrar, controlar
| | pozo y sacar la
| | herramienta para
| | perfilar
| | Bajar herramienta,
| | normalizar el pozo y
| | sacar herramienta
| | desarmando
Tarea 1: Tareas Adicionales a Realizar Durante el Frage
11.1 Si no se ha usado placa base, una vez finalizada la operacin de
cementacin de la caera gua, se debe esperar el correspondiente
tiempo de frage antes de comenzar el armado de BOP. Este tiempo
depende del tipo de cemento, aditivos utilizados y temperatura
ambiente.
Durante el frage de cemento de la caera gua se deben efectuar una
serie de operaciones de mantenimiento a fin de preparar al equipo para
un correcto funcionamiento durante la perforacin del tramo siguiente,
como as tambin adelantar todas las tareas inherentes al armado de
boca de pozo.
11.1.1 Limpiar y acondicionar la bodega para el armado de la boca
de pozo.
Terminada la cementacin, y que se haya extrado el cemento
sobrante con el eyector, dos peones boca de pozo deben desar-
marlo y lavarlo antes de que se frage el cemento contenido en el
mismo.
Seguidamente, con un balde retirarn el resto de lquido de la
bodega, como as tambin todos los restos de recortes (cutting).
Si el nivel de cemento en el espacio anular ha descendido, comple-
tarn el mismo, con cemento y ripio.
11.1.2 Revisar las bombas principales de lodo.
El mantenimiento de las bombas generalmente consiste en:
1. Cambio de dimetro de camisas y pistones de acuerdo a los
requerimientos del prximo tramo.
2. El control del desgaste y/o el cambio de camisas de cilindro, pis-
tones o insertos, asientos de vlvulas, vlvulas o insertos y empa-
quetaduras.
3. Limpieza del circuito de lubricacin y cambio de fluido.
Falta de
nivel de
cemento
en boca
de pozo
Mal fun-
ciona-
miento de
bombas.
E
E
Controlar nivel de
cemento y de ser
necesario com-
pletar por boca de
pozo.
Chequear y cam-
biar componentes
en mal estado de
bombas.
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PREPARAR LODO
| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | | Preparar lodo
| | | del aparejo
| | | Uso de cables
| | | Mantenimiento
| | | de equipo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a per
| | LOT
| | sorios de entu
| | bacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
4. Filtros de bombas: controlar el dimetro de los orificios verificando
si se corresponden con los orificios de las boquillas del trpano. Lim-
piar los filtros de las lneas de succin e impulsin. Previo a desar-
mar el filtro de alta presin, verificar que no haya presin
entrampada, especialmente si se ha trabajado con material obtu-
rante.
Para la realizacin de esta tarea se debern utilizar los procedimien-
tos y herramientas recomendados por el fabricante de cada bomba.
11.1.3 - Correr el cable del aparejo.
Ver Fig. 4.1 Planilla de Control del Cable de Aparejo Parte 1
del presente mdulo
De haber cumplido el cable con las toneladas-millas que correspon-
den a una corrida de cable se procede de la siguiente manera:
Se cuelga el aparejo mediante un estrobo al mstil y se afloja
la tensin del cable.
Se aflojan los bulones del anclaje del punto muerto para per-
mitir que corra el mismo.
Se arrolla el cable sobre el tambor principal hasta que en el
punto muerto se ha corrido la longitud predeterminada del
mismo.
Se ajusta nuevamente los bulones del anclaje del punto
muerto.
Se tensa el cable y se suelta el aparejo.
Si corresponde la corrida y corte del cable se procede a ejecutar:
Se cuelga el aparejo mediante un estrobo al mstil y se afloja
la tensin del cable.
Se aflojan los bulones del anclaje del punto muerto para per-
mitir que corra el mismo.
Se saca el cable del tambor principal.
Se retira la grampa de anclaje del cable al tambor principal.
Se corta la longitud de cable predeterminada de acuerdo al
clculo que es funcin del equipo.
Se vuelve a colocar la grampa de anclaje.
Corte de
cable.
E Verificar ton-
millas del cable y
proceder al corte
y corrida de
corresponder.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | | Preparar lodo
| | | del aparejo
| | | Uso de cables
| | | Mantenimiento
| | | de equipo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a per
| | LOT
| | sorios de entu
| | bacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Se arrolla el cable sobre el tambor la cantidad mnima de
vueltas recomendada, guiando al mismo, verificando que en
el punto muerto se ha corrido igual cantidad de cable.
Se ajusta nuevamente los bulones del anclaje del punto
muerto.
Se tensa el cable y se suelta el aparejo.
NOTA:
Al liberar el freno del tambor, cuando se est colgando el aparejo de
un cable, verificar que la grampa de sujecin no se corra.
Cuando se corte cable, verificar que el personal cuente con los ele-
mentos de proteccin personal adecuados.
Cortar el cable con el cortador hidrulico correspondiente o con el
soldador. No cortar con golpes de masa sobre un borde afilado.
11.1.4 Sacar las barras de sondeo de los canastos, estibarlas sobre
los caballetes y limpiar las roscas.
Ejecutar esta tarea permite perforar ms rpido porque puede dis-
minuir el tiempo de agregado.
No levantar demasiadas barras a la vez.
Evitar prcticas donde se golpeen o flexionen las barras.
El movimiento de barras debe hacerse con los guardarroscas colo-
cados.
11.1.5 Cambiar el aceite a los motores del cuadro y de acciona-
miento de las bombas de lodo. Verificar estado de correas y cade-
nas.
El mecnico puede aprovechar este tiempo en que se pueden parar
los motores para realizar los cambios de aceite y tareas de mante-
nimiento.
Para la realizacin de esta tarea se debern utilizar los procedimien-
tos, perodos y herramientas recomendados por el fabricante de
cada equipamiento.
Acci-
dente
personal.
Rotura de
filetes de
rosca.
Falta de
aceite.
P
E
E
Los operarios que
cortan el cable
deben contar con
todos los elemen-
tos de proteccin
personal.
Las barras deben
estar provistas de
los guardaroscas
correspondientes.
Verificar el nivel
de aceite de los
motores antes de
su uso.
PREPARAR LODO
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | | Preparar lodo
| | | del aparejo
| | | Uso de cables
| | | Mantenimiento
| | | de equipo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a per
| | LOT
| | sorios de entu
| | bacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
NOTA:
El mecnico colocar tarjeta de aviso sobre el panel de comando del
equipo que est revisando y bloquear las vlvulas de comando o
detener los motores.
11.1.6 Verificar el nivel del aceite hidrulico y el funcionamiento del
acumulador de presin del accionador de la BOP.
Se debe comprobar el correcto funcionamiento tanto de las bombas
de accionamiento elctrico como las neumticas.
Verificar que no haya prdidas de fluido en conexiones o depsitos.
11.1.7 Revisar el estado de las esclusas de la BOP.
Ver Fig. 4.2 Componentes de las Esclusas de BOP Parte 1 del
presente mdulo
11.1.8 Limpieza y lubricacin de los esprragos, tuercas y aros para
el armado de la BOP y manifold.
Se proceder a la limpieza de todos los bulones y esprragos
con cepillo metlico.
Se lavarn con gasoil.
Se efectuar una inspeccin visual del estado de las roscas.
Se lubrican las roscas.
Se limpian y verifican los aros sellos. Si se encontrara alguna
falla en uno de ellos se deber reemplazar.
Se comprobar que se cuenta con todas las herramientas
(llave neumtica, llaves de golpe, masas) para el correcto
armado de la BOP
11.1.9 Preparacin de la cabeza de pozo.
Se retira la tapa roscada, los anillos empaquetadores y las
cuas, y se guardan en lugar seguro y limpio.
Se verifica que se encuentren todos los accesorios (niples,
tapones, reducciones, vlvulas) en buen estado y que
responden a las especificaciones de trabajo de la boca de
pozo a armar.
En el caso de cabezas de pozo con brida adaptadora
roscada, verificar el correcto enrosque de la misma en el
cuerpo del colgador.
Cierre
incom-
pleto de
las esclu-
sas de
BOP.
Surgen-
cia por
entreco-
lumna.
Acceso-
rios inco-
rrectos.
E
P
E
Verificar nivel de
aceite del acumu-
lador y de bom-
bas.
Verificar que los
rams sean los
correspondientes
al dimetro de
barra utilizada.
Verificar que los
accesorios sean
compatibles a la
boca de pozo.
PREPARAR LODO
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | | Preparar lodo
| | | del aparejo
| | | Uso de cables
| | | Mantenimiento
| | | de equipo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a per
| | LOT
| | sorios de entu
| | bacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Comprobar el buen estado de los estrobos, eslingas y gril-
letes a usar en el montaje de la BOP.
11.1.10 Tendido de las lneas de venteo y quema de gas.
Si en el programa de pozo estaba previsto usar placa base para el
montaje de la BOP, esta tarea debe realizarse durante el montaje del
equipo. Ver Mdulo 1 Transporte y Montaje de Equipo Parte 2.
Colocar las barras alinendolas prximas a la ubicacin
definitiva.
Colocar un travesao debajo de cada extremo para facilitar la
limpieza de las roscas con cepillo y su engrase.
Enroscar las barras ajustndolas con llave cadena.
En cada unin se clavan dos piquetes en forma cruzada
sobre la barra, los que se deben atar o estar vinculados entre
s para asegurar la fijacin de la lnea.
Como los piquetes se clavan con golpes de masa, en el
extremo deben tener tapas soldadas para evitar la formacin
de rebabas que puedan desprenderse en el momento del
golpe.
11.1.11 Tendido de las lneas del accionador de BOP.
Si en el programa de pozo estaba previsto usar placa base para el
montaje de la BOP, esta tarea debe realizarse durante el montaje del
equipo. Ver Mdulo 1 Transporte y Montaje de Equipo Parte 2.
Se alinean las distintas parrillas de caos a partir de la ubi-
cacin del accionador, verificando que la distancia desde la
ltima hasta la boca de pozo ser fcilmente cubierta por las
mangueras o lneas articuladas.
Limpiar las roscas de todas las uniones y comprobar que
todos los O Ring estn en buen estado y bien colocados.
Enroscar las mariposas y ajustar con golpe de masa liviana.
Extremar las precauciones para no derramar fluido hidrulico
sobre el suelo.
Movi-
miento de
lneas al
campo.
P Asegurar perfec-
tamente las
lneas.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | | Preparar lodo
| | | del aparejo
| | | Uso de cables
| | | Mantenimiento
| | | de equipo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a per
| | LOT
| | sorios de entu
| | bacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
11.1.12 Bajar los elementos de entubacin (llave, elevadores,
cuas) del piso de la subestructura y acondicionar en cajn de herra-
mientas.
Con el guinche se bajarn la llave hidrulica y todos los elementos
que ya no se necesitarn en la boca de pozo, acondicionndolos en
el cajn de herramientas.
NOTA:
No colocarse debajo de las cargas.
Guiar las cargas por medio de una retenida de soga.
11.1.13 Preparar el trpano y revisar la vlvula de fondo.
De acuerdo al programa de perforacin, el Jefe de Equipo desemba-
lar el tipo de trpano correspondiente y le colocar las boquillas
necesarias, tomando nota del nmero de serie.
Si est previsto perforar con el uso de vlvula de retencin sobre el
trpano, comprobar el buen estado de funcionamiento de la que se
va a colocar y de la de repuesto.
11.1.14 Cambiar telas a las zarandas.
Debido a una mayor exigencia en la calidad del lodo de perforacin
a usarse en el prximo tramo, y dado que los caudales a procesar
pueden ser menores, se adecua el tamao del mallado de las telas
de zaranda al nuevo requerimiento.
NOTA:
Controlar el buen estado de todos lo burletes, y tornillos tensores.
Para dicha operacin, se deber contar con todas las herramientas
de mano en buen estado.
Prever que para la correcta tensin de la malla, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante se requerir el uso de un torqume-
tro.
Acci-
dente
personal.
P Utilizar eslingas
adecuadas y en
buen estado para
bajar los elemen-
tos.
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| | | Preparar lodo
| | | del aparejo
| | | Uso de cables
| | | Mantenimiento
| | | de equipo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a per
| | LOT
| | sorios de entu
| | bacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
11.1.15 Profundizar zanjeos.
En aquellos equipos en que no se trabaje con un sistema de pileta
seca, se limpiarn los zanjeos y se profundizarn en aquellas zonas
donde se puedan acumular los efluentes lquidos.
11.1.16 Limpieza y ordenamiento general.
Se acomodarn y limpiarn todos aquellos elementos y partes del
equipo, adems de la locacin que por alguna razn no se hayan
podido realizar durante la etapa anterior.
Dar prioridad a la recoleccin de bolsas o envases que puedan ser
dispersado por el viento.
11.1.17 Revisar desarenador, desilter, mud-cleaner y centrfugas.
Desmontar los conos de los sistemas de limpieza de lodo y
verificar su estado.
Revisar y/o cambiar las empaquetaduras de las conexiones.
Revisar y/o cambiar las telas de zaranda del mud-cleaner.
Realizar las tareas de mantenimiento de las centrfugas de
acuerdo al manual del fabricante.
NOTA:
Es importante destinar parte de ste tiempo para la realizacin de
charlas de capacitacin en Seguridad y Medio ambiente.
Impacto
ambien-
tal.
Incre-
mento de
slidos
en el
lodo.
A
E
Evitar el derrame
de lquidos.
Los separadores
de slidos deben
funcionar correc-
tamente.
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| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | | Preparar lodo
| | | del aparejo
| | | Uso de cables
| | | Mantenimiento
| | | de equipo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a per
| | LOT
| | sorios de entu
| | bacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Tarea 2: Preparar Lodo
Se presenta a modo de ejemplo un programa tipo utilizado.
11.2.1 Problemas potenciales en el tramo.
Entrada de gas combustible (densidad mnima: 950 gr/lt).
Entrada de agua y petrleo.
Abundante derrumbe luego de las entradas de gas.
Excesivo torque.
11.2.2 Aditivos del lodo y su funcin.
SODA CUSTICA: Control de alcalinidad
BENTONITA: Viscosificante
KCl: Agente inhibidor ion K+
CARBONATO DE SODIO: Control de dureza
PAC PREMIUM: Reductor de filtrado
CARBONATO DE CALCIO: Densificante
ALMIDN: Reductor de filtrado
DEFLOCULANTE: Defloculante
BISULFITO DE AMONIO CATALIZADO A MANO: Secuestrante
de oxgeno
FORMOL: Bactericida
11.2.3 Concentracin de aditivos.
BENTONITA : 25 kg/m3
KCl : 35 kg/m3
SODA CUSTICA: 1 kg/m3
CO3Na2 : 2 kg/m3
CARBONATO DE CALCIO: 100 kg/m3
PAC PREMIUM: 2.5kg/m3
DEFLOCULANTE: 0.8 lt/m3
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| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | | Preparar lodo
| | | del aparejo
| | | Uso de cables
| | | Mantenimiento
| | | de equipo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a per
| | LOT
| | sorios de entu
| | bacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
ALMIDN: 15 kg/m3
BISULFITO DE AMONIO: 0.5 lt/m3
FORMOL: 0.8 lt/m3
11.2.4 Productos eventuales:
LUBRICANTE : si se manifiestan anormalidades en el torque adi-
cionar un lubricante en una concentracin de 5 a 20 lt/m3. Realice
ensayos con el lubricmetro para determinar la concentracin de
aditivo. El coeficiente de lubricidad del lodo debe estar entre 0.2
a 0.24 (Nota: el coeficiente de friccin del agua es de 0.35). Ase-
grese que no se superen las limitaciones qumicas del lubricante
(Ej: calcio, cloruros, etc.).
SELLANTE DE MICROFISURAS: En caso de manifestarse
derrumbe se hara uso del sellante.
11.2.5 Toxicidad:
El valor aproximado de LC-50 es de 50.000 ppm. Este valor es aproxi-
mado y de ninguna manera reemplaza al ensayo de laboratorio.
11.2.6 Propiedades del lodo:
DENSIDAD : 1120 gr/lt
VISCOSIDAD EMBUDO: 51 seg
VP (temp: 120F): 18 cps
PF (temp: 120F): 38 lb/100ft2
GELES (temp: 120F): 19/42 lb/100ft2
PH : 9 - 9.5
MBT: 50 kg/m3
CLORUROS: 15000 ppm
FILTRADO : de 8 a 5 cm3 (Debe partirse con filtrado controlado
de 8 cm3 reducindose a 5 cm3 al terminar el tramo.)
Acci-
dente
personal.
P Utilizar todos los
elementos de pro-
teccin personal
durante el agre-
gado de aditivos.
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| | | Uso de cables
| | | Mantenimiento
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| | surgencia
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| | desarmando
POTASIO LIBRE K+ = 10000 ppm
AGUA DE PREPARACIN: Agua dulce
11.2.7 Procedimiento de preparacin del lodo nuevo:
11.2.7.1 Limpie las piletas para preparar el sistema KCl. Llenar las
piletas de preparacin con agua. Tenga en cuenta el incremento de
volumen con la adicin de los aditivos.
11.2.7.2 Adicionar al agua de preparacin carbonato de sodio en
cantidad necesaria para reducir la dureza total por debajo de 150
mg/lt o menor. Adicionar soda custica en el agua de preparacin
para llevar el pH a un valor de 9. Mezcle todo por un perodo de 30
minutos y rechequee la dureza total y el pH. De ser necesario ajs-
telo a los valores antes mencionados. Nota : 0.0025 kg de Carbo-
nato de sodio por m3 de agua por cada parte por milln de calcio.
11.2.7.3 Adicionar la concentracin recomendada de bentonita.
Mezcle por 30 minutos o hasta que el fluido quede bien homogneo.
11.2.7.4 Adicionar el almidn pregelatinizado a travs del embudo a
la velocidad recomendada en la tabla.
11.2.7.5 Adicionar el PAC premium a travs del embudo a la veloci-
dad recomendada en la tabla.
11.2.7.6 Luego de prehidratar durante el mayor tiempo posible los
materiales anteriores, adicionar la concentracin de KCl de acuerdo
al programa.
11.2.7.7 Chequear el pH nuevamente y ajustarlo. El pH del sistema
deber mantenerse en el rango de 8.5 a 9 con soda custica. Tener
presente que un exceso de soda puede traer aparejado problemas
con las barras de aluminio (la velocidad de corrosin de las barras
de aluminio aumentan con el pH, es conveniente trabajar con pH =
8.5, y nunca excederse de pH 10.5). El agregado se realizar a tra-
vs de un tambor qumico. La vlvula inferior del tambor debe estar
Inhala-
cin de
polvos.
P Utilizar mscara o
barbijo durante el
agregado de pro-
ductos.
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| | | Uso de cables
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en perfectas condiciones de uso (No debe tener prdidas y debe
cerrar perfectamente).
11.2.7.8 Agregar Formol de acuerdo a la concentracin de pro-
grama.
11.2.7.9 El agregado de secuestrante de oxgeno deber realizarse
en la succin de la bomba del equipo a travs de una bomba dosifi-
cadora. (De no contar con dicho elemento se proceder a colocar
una manguera de sumergida en la pileta de succin lo ms
prxima posible de la succin de la bomba).
11.2.7.10 Mantenimiento del sistema:
El filtrado se controla con el agregado de PAC y/o bentonita
prehidratada. La velocidad de agregado de PAC se debe lle-
var a cabo de acuerdo a tabla. Un mejor control de filtrado
resultar si se adiciona una bolsa de bentonita por cada dos
bolsas de PAC adicionado.
De ser necesario el agregado de carbonato de calcio para
densificar, se deber agregar lo ms lejos posible de la suc-
cin de la bomba.
Elimine y limpie la trampa de arena frecuentemente para
remover los slidos sedimentados. La velocidad de perfo-
racin decidir cuando limpiar la trampa. Nota : Los slidos
floculados no forman una capa de slido compacta y no
pueden ser monitoreados por pruebas de fondo de tanque.
Del ensayo de potasio surgir la cantidad de ClK que debe-
mos agregar para tener 10.000 ppm de K+ libre. Tenga pre-
sente que subir la concentracin de potasio puede traer
aparejado un secado de las arcillas ya perforadas.
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Si se verifica un exceso de calcio en el lodo por encima de
500 mg/lt deber ser reducido con carbonato de sodio. (La
cantidad de carbonato a agregar por ppm de calcio, se
encuentra en la tabla).
11.2.8 Tratamiento de contingencias:
11.2.8.1 Si se tienen problemas de torque anormales verifique la
causa, en funcin de ello ser el tratamiento a seguir. De acuerdo a
los antecedentes de los pozos anteriores, el agregado de un lubri-
cante soluciona el problema.
11.2.8.2 La posible entrada de gas, agua o petrleo ser controlada
con carbonato de calcio, cuya concentracin se calcular de
acuerdo al valor de presin de cierre de pozo.
Mantener la mnima densidad compatible con la estabilidad del pozo
y las posibles entradas de agua para evitar el pegado diferencial.
11.2.8.3 Si verificamos por zaranda un derrumbe superior al 15 % se
agregar SELLANTE DE MICROFISURAS en forma de tapn de 8
m3 a una concentracin de 10 kg/m3 (Agregar 4 m3 de gasoil en el
tapn). De continuar el derrumbe se agregar al sistema a una con-
centracin de 6 kg/m3 y se llevar el gasoil a 4 % en el sistema.
Nuevamente debemos focalizar nuestra atencin en el equipamiento
de control de slidos, va la seleccin, operacin y mantenimiento
con una adecuada dilucin de ser necesaria para una ms efectiva
operacin global de perforacin.
11.2.9 Control de slidos:
El control de slidos es la funcin ms importante para el tratamiento
del barro. El control de las propiedades del lodo se centra alrededor del
tratamiento necesario para contrarrestar la incorporacin de slidos en
Incre-
mento de
costos.
E Verificar el buen
funcionamiento
de los separado-
res de slidos.
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| | desarmando
el sistema. Casi todos los costos de tratamiento del barro pueden ser
directamente relacionados al control de slidos.
Los slidos indeseables incrementan los costos en una infinidad de for-
mas, adems de incrementar los costos del lodo. Si no se controlan
adecuadamente, ellos pueden conducir a problemas tales como: prdi-
das de circulacin, pegamiento diferencial y reduccin de la velocidad
de penetracin.
La propuesta bsica para el control de slidos en nuestro proyecto, es
reducir el contenido de slidos de formacin en el lodo a un lmite que
nos permita mantener el filtrado y las propiedades de flujo en el rango
ptimo para poder manejar de la mejor manera posible todos los pro-
blemas de perforacin anticipados.
NOTA:
En control de slidos:
Zarandas de movimiento lineal con una aceleracin comprendida entre
4 y 6 g.
Desarenador de tamao tal para manejar 1.25-1.5 x Q y mantenido
para que la descarga sea en spray. Los conos del desarenador debern
ser de 6 pulgadas preferentemente.
Desilter de tamao tal para manejar 1.25-1.5 x Q y mantenido para que
la descarga sea en spray. Los conos del desilter deben ser de 4 pulga-
das indefectiblemente.
Caudalmetro para monitorear la velocidad de dilucin.
Tanque de premezclado reservado para la completa dilucin del lodo.
Decantadora centrfuga de alta capacidad y altas g.
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11.2.10 Procedimientos para controlar las propiedades del lodo.
11.2.10.1 Densidad (Kg/m3) - Deber siempre ser incrementada con
Carbonato de calcio a menos que puedan ser usadas sales en el
agua del lodo. No permita que los slidos sean la fuente que incre-
menta la densidad del lodo. Para disminuir la densidad diluya con
agua y use el equipamiento de control de slidos.
11.2.10.2 Viscosidad embudo (segundos) - La viscosidad puede ser
incrementada por bentonita, o polmeros viscosificantes. Para dis-
minuir use agua de dilucin, adelgazantes y equipamiento mecnico
de control de slidos.
11.2.10.3 - Viscosidad plstica (cps) - Depende del contenido de
slidos y es el resultado de la friccin entre partculas. La adicin de
bentonita, incrementa la viscosidad plstica. La reduccin de los
slidos, disminuye la viscosidad plstica.
11.2.10.4 - Punto de fluencia (lb/100 ft2 o Pascales) - Se incrementa
el valor por adicin de polmeros viscosificantes o bentonita de alto
rendimiento en agua dulce. La disminucin de la fluencia puede ser
lograda con adelgazantes (no use dispersantes, use poliacrilato de
sodio) y dilucin.
11.2.10.5 Resistencia de gel (10 segundos y 10 minutos) - Para
incrementar use bentonita o polmeros viscosificantes. Disminuye
con la reduccin de slidos especialmente los finos, y previniendo la
hidratacin de las arcillas y lutitas.
11.2.10.6 - pH: Incremente con la adicin de soda custica,
hidrxido de potasio, carbonato de sodio, o posiblemente cal (depen-
diendo del sistema de lodo). Para disminuir el valor con diluciones o
productos cidos.
11.2.10.7 - Filtrado (cm3) - Para reducirlo, use un polmero especial-
mente diseado o almidn en combinacin con un contenido de sli-
dos eficientemente controlado. La bentonita en agua dulce tambin
ayuda a reducir el filtrado. Los dispersantes reducen el filtrado pero
afectan la reologa (Punto de fluencia) y los slidos aumentan.
Valores
incorrec-
tos.
E Chequear y cali-
brar el instrumen-
tal de control.
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11.2.10.8 Filtrado a Alta temperatura - Alta presin (Cm3) - Se
reduce usando aditivos como lignitos con bentonita juntamente con
un efectivo control de slidos.
11.2.10.9 Contenido de calcio (mg/lt) - Para incrementarlo, adicione
yeso o cal. Para reducirlo adicione carbonato de sodio o bicarbonato
de sodio.
11.2.10.10 Contenido de cloruros (mg/lt) - Disminuya la concentra-
cin con diluciones. Incremntelo con cloruro de sodio o cloruro de
potasio.
11.2.10.11 Contenido de slidos (porciento en volumen) - Baritina,
bentonita y slidos perforados todos incrementan el contenido de
slidos en el lodo. La reduccin de los slidos puede ser lograda por
dilucin, floculacin y separacin mecnica de slidos. El uso de un
sistema inhibido para prevenir la entrada de slidos de perforacin
finos al lodo, minimizando la hidratacin, es un medio para mantener
los slidos bajos.
11.2.10.12 Contenido de oil (porciento en volumen) - La fase oleosa
puede incrementar la velocidad de penetracin a travs de la reduc-
cin del torque, sin embargo, el aceite acta como un slido y
reduce la velocidad de penetracin, cuando el torque no es un pro-
blema.
11.2.10.13 Torque y arrastre- La reduccin del torque y arrastre
puede ser llevada a cabo por adicin de oil o agentes surfactantes,
como as tambin cscara de nuez mediana.
11.2.11 Velocidad de adicin sugerida para productos de lodos.
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Nota: Cuando sea posible la adicin de lodo deber ser dispersada
sobre 1 o 2 circulaciones completas para eliminar posibles tapones
livianos o pesados en el sistema. (el sistema debe ser lo ms homog-
neo posible). (1 saco = 45.4 kg)
11.2.12 Tratamiento del agua para fluidos de perforacin.
El calcio (mg/lt) y el magnesio (mg/lt), debern ser tratados antes de
proceder a la preparacin del lodo.
Concentracin de calcio Carbonato de sodio requerido
mg/lt kg/100 m3
0-50 0-12.5
50-100 12.5-25
100-200 25-50
200-500 50-125
500-1000 125-250
Contami-
nacin
del lodo.
E Verificar la calidad
del agua a utilizar.
PREPARAR LODO
PRODUCTO VELOCIDAD NORMAL VELOCIDAD RPIDA
Baritina 1 saco - 1 minuto 1 saco - 1 minuto
Bentonita 1 saco - 5 minutos 1 saco - 2 minutos
Atapulgita 1 saco - 5 minutos 1 saco - 2 minutos
Cydrill 5300 1 bidn - 30 minutos 1 bidn - 15 minutos
Lignosulfonatos 1 saco - 10 minutos 1 saco - 5 minutos
Lignitos 1 saco - 10 minutos 1 saco - 5 minutos
Almidn 1 saco - 15 minutos 1 saco - 10 minutos
PAC 1 saco - 30 minutos 1 saco - 20 minutos
Soda custica 1 saco - 30 minutos 1 saco - 20 minutos
Carbonato de sodio 1 saco - 15 minutos 1 saco - 5 minutos
Bicarbonato de sodio 1 saco - 5 minutos 1 saco - 10 minutos
Cal 1 saco - 10 minutos 1 saco - 5 minutos
Sellante 1 saco - 10 minutos 1 saco - 5 minutos
Diesel oil 1 m3 - 1 hora 1.5 m3 - 1 hora
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Concentracin de magnesio soda custica requerida
mg/lt kg/ m3
0-50 20
50-100 40
100-200 51
11.2.13 Gua para elevar el pH de un barro de agua dulce
Soda custica en kg/m3 pH
0.7 8 - 8.5
1 8.5 - 9
1.4 9.5 - 10
2.1 10 - 10.5
2.8 11 - 11.5
5.6 12 +
11.2.14 - Consideraciones:
11.2.14.1 La relacin de slidos perforados a bentonita deber ser
de 2 o menor pero nunca permitir que exceda de 3 a 1 esa relacin.
11.2.14.2 La viscosidad excesiva, nunca debe ser tratada con dis-
persantes. Si el incremento de viscosidad es por altos slidos perfo-
rados, debido a un inadecuado mantenimiento, pequeos
tratamientos con poliacrilato de sodio, reducen la viscosidad sin dis-
persar el sistema.
11.2.14.3 Si el incremento de la viscosidad es debida a una forma-
cin muy reactiva, el procedimiento correcto es tratarlo con poliacri-
lato de sodio y utilizar un floculante.
11.2.14.4 Si el sistema es contaminado con iones calcio, magnesio
o cemento, tratarlo con bicarbonato de sodio, carbonato de sodio o
soda custica. Se debe remarcar que no se usaran dispersantes
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para propsitos de tratamiento. El adelgazante para los sistemas de
bajos slidos polimricos no dispersos, es el poliacrilato de sodio.
Este acta reduciendo la viscosidad por la accin de un recubri-
miento protectivo y no por dispersin de las partculas.
11.2.14.5 El pH, debe ser mantenido en valores de 9 a 9.5 por un pro-
blema de corrosin. Tambin el carbonato de sodio puede impartir
un pH arriba de 9.5. El excesivo uso del carbonato para controlar el
pH, puede resultar en una contaminacin con carbonatos. Un pH de
10 o mayor, puede perjudicar la efectividad de los polmeros y trae
aparejado problemas de corrosin en barras de aluminio. Si aditivos
de control de pH son necesarios, pequeos tratamientos con soda
custica sern suficientes. Tener un tanque pequeo extra para pre-
mezclar los aditivos y prehidratar la bentonita. El premezclado de la
bentonita y los polmeros, evita el espesamiento temporario durante
el mezclado, y permite a la bentonita hidratarse si el sistema est
contaminado con cloruros.
11.2.14.6 No permita que la densidad aumente con los slidos per-
forados.
11.2.14.7 De considerarse falta de limpieza de pozo, proceda de la
siguiente manera: enve un tapn fluido de 5 m3, seguido de un
tapn viscoso de 8 m3. Observe el retorno por zaranda. En funcin
del resultado, incremente los parmetros del lodo que aumentan la
limpieza del mismo.
11.2.14.8 Las siguientes son reglas sugeridas para ayudar a evaluar
los partes diarios del lodo.
Regla 1: La reunin con el ingeniero en lodo debe ser una prctica
comn y juntos debern revisar las propiedades y los tratamientos
recomendados del mismo.
Regla 2: Chequee las propiedades registradas del lodo por un des-
cuido o error. Chequee y verifique que todas las pruebas pertinentes
han sido realizadas y registradas. Tambin chequee para informa-
cin, la temperatura del lodo en el flowline, volumen de pozo esti
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mado, volumen de piletas y consumo de agua estimado. La adicin
diaria de productos qumicos, deber ser registrada, junto con los
costos acumulados. Frecuentemente realice un doble clculo del
volumen del pozo, velocidades anulares y salida de bomba. Siempre
realice un doble chequeo de los requerimientos de materiales para
densificar, formulacin de un lodo fresco, o para mantenimiento, para
prevenir un uso excesivo de materiales. Uno debe siempre hacer un
chequeo cruzado de las propiedades interrelacionadas para determi-
nar si cada una est dentro de lo razonable.
Regla 3: Pregunte ante cualquier abrupto e inexplicado cambio en
las propiedades del lodo. Un cambio as podra indicar un mal fun-
cionamiento del instrumento, un error humano en el ensayo, falta de
comunicacin, o un posible problema de pozo.
Regla 4: Correlacionar propiedades reportadas con condiciones de
pozo observadas. An con el mismo sistema de lodo, las propieda-
des que nos dan una operacin de perforacin exitosa en un pozo,
puede no serlo en la prxima locacin.
Regla 5: Correlacionar las propiedades reportadas con el trata-
miento diario. Hay una tendencia por parte de algunos ingenieros de
lodo de recomendar tratamientos rutinarios con o sin justificacin.
Regla 6: Monitorear el stock y velocidad de consumo de materiales.
Una efectiva supervisin y economa requiere que el stock y el con-
sumo de materiales sea estrechamente monitoreado. El consumo
de materiales debe ser monitoreado por comparacin de la veloci-
dad de uso en los pozos adyacentes. Minimice o prevenga los des-
hechos por parte de la cuadrilla del equipo.
Regla 7: En la evaluacin del parte de lodo, considere toda la infor-
macin pertinente
Regla 8: Haga realizar ensayos pilotos al ingeniero de lodos, antes
de llevar a cabo cualquier cambio en las propiedades del lodo. Para
ensayos pilotos, un barril equivalente contiene 350 ml. En unidades
mtricas, 1 litro de barro representa 1 m3 de barro y adiciones de 1
Falta de
materia-
les.
E Chequeo cons-
tante del stock de
materiales.
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gr/lt = 1 kg/m3 para ensayos pilotos. Cada vez que un problema en
el lodo ocurre, ensayos pilotos deben confirmar el diagnstico.
Regla 9: Asegrese que el ingeniero en lodo, complete el parte de
lodo en detalle. Cada chequeo debe ser completo. Una copia de ste
reporte y un informe semanal de materiales y propiedades deber
ser enviado a la oficina del distrito, a la divisin de superintendente
de perforacin y al ingeniero de lodos regional.
Regla 10: El supervisor del equipo deber completar el reporte del
servicio de lodo una vez terminada la operacin de perforacin con
un informe final tratando de correlacionar el cliper con problemas
durante la perforacin.
Para evitar problemas durante la perforacin, es necesario un ade-
cuado mantenimiento del fluido de perforacin, como as tambin
una efectiva supervisin del ingeniero de lodos y de la cuadrilla, para
ello es esencial tener conocimientos de las propiedades del fluido de
perforacin y sus aplicaciones en campo. Las propiedades del barro
en el parte diario deber chequearse y registrarse con las siguientes
posibles excepciones:
Si se perfora un pozo superficial, la prdida de filtrado HTHP, la
alcalinidad Pm, Mf y el MBT no son requeridos usualmente.
A menos que se sospeche de una contaminacin desde la forma-
cin con carbonatos, Pm y Mf o P1 y P2 no son rutinariamente
necesarios.
A menos que se sospeche que tengamos contaminacin con sul-
furos o sulfatos, o se perfore en reas donde se conozca que hay
H2S, el test de sulfito o sulfato no es rutinariamente requerido.
Las prdidas de filtrado HTHP y el MBT (kg/m3 de bentonita) son dos
propiedades esenciales y debern ser testeadas rutinariamente des-
pus de la preparacin del barro. Antes de comenzar hay que infor-
mar a la compaa de lodo que esos tests sern requeridos, para que
el ingeniero de lodo, tenga el equipamiento necesario para realizar-
los en la locacin. Al comienzo de un pozo el supervisor de perfora
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cin deber determinar donde realizar el chequeo diario. Deber ser
tomado o en la pileta de succin o en el flowline. Donde el sistema de
circulacin del equipo es tal, que el tanque de succin est siempre
agitado, la muestra debe ser tomada ah. Si no hay agitacin en la
pileta de succin, tal que la muestra puede no ser representativa de
lo que se est bombeando al pozo, la muestra deber ser obtenida
en el flowline. Peridicamente una muestra de ambos lugares deber
ser chequeada. El punto importante es seleccionar el lugar donde la
muestra ser tomada y continuar hacindolo as hasta completar la
perforacin del pozo. El punto desde el cul ellas son obtenidas
deber fijarse en la seccin de observaciones del montaje.
11.2.15 Procedimientos de ensayos.
11.2.15.1 Densidad del barro:
Para lograr una penetracin ptima, la densidad del lodo debe ser
mantenida al mnimo valor que se balancea con la presin de forma-
cin y provea un ligero sobrebalance (0.5 lb/bbl) para una operacin
segura durante las conexiones o viajes. La habilidad para el control
de la densidad depende de las formaciones que estn siendo perfo-
radas, velocidad de penetracin, equipamiento de control de slidos,
tipo de barro, calidad de los materiales y personal involucrado.
Procedimiento de ensayo: balanza de lodos
Colocar la base soporte del instrumento nivelada y protegida del
viento.
Llenar la copa seca y limpia con lodo, poner la tapa en su lugar
con una ligera rotacin hasta que sella. Asegurarse que algo de
lodo es expelido por el orificio de la tapa, para liberar cualquier
gas o aire entrampado.
Lavar y secar la copa para que no quede nada de lodo sobre ella.
Colocar la balanza sobre el soporte y balancearla moviendo el
cursor sobre la balanza hasta que la burbuja est centrada.
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Leer y registrar la densidad en kilogramos por metro cbico.
Una nueva balanza de lodos presurizada, (TRU-WATE CUP) ha sido
tentativamente aprobada por el API. La misma es bastante ms efec-
tiva en la eliminacin del efecto de burbujas entrampadas.
El chequeo de la densidad del barro es bastante propenso a errores.
Las causas comunes de error son:
La balanza de barro est descalibrada debido a cemento seco o
barro en el interior de la copa, o prdida de metal de la balanza.
Lodo contaminado con aire o gas entrampado, gas del cutting,
espuma, valores altos de geles y punto de fluencia y aireacin por
el equipamiento de superficie.
La copa no est adecuadamente llena, la burbuja no est adecua-
damente centrada o lectura apresurada.
Para evitar estos errores:
Asegrese que la balanza se calibre peridicamente con agua.
Con agua destilada deberamos medir 1000 kg/m3.
La muestra de lodo debe estar libre de espuma y las burbujas eli-
minadas antes de chequear la densidad. Una balanza presuri-
zada deber usarse en situaciones crticas.
Observe la prctica del ingeniero de lodo o el hombre del equipo
en cuanto al cuidado de la lectura.
Los slidos perforados, que no son removidos en su primera circula-
cin sern remolidos a tamaos ms finos y afectarn la densidad del
lodo.
11.2.15.2 Viscosidad del barro.
La viscosidad es la resistencia del fluido a fluir. La viscosidad puede
ser expresada como una medida absoluta o relativa. La medida rela-
tiva es la medida con el embudo MARSH o viscosidad embudo. Las
medidas absolutas son la viscosidad plstica, punto de fluencia,
resistencia de gel, y profundizando en el estudio reolgico tendremos
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la viscosidad efectiva relacionada con el adelgazamiento en el tr-
pano y el espesamiento en el nulo.
Las propiedades de viscosidad deseadas son las que me dan adel-
gazamiento por corte, para impartir ptima potencia hidrulica al tr-
pano, suficiente viscosidad efectiva para una eficiente limpieza de
pozo, suficientemente baja viscosidad efectiva para permitir la remo-
cin del cutting y suficiente resistencia de gel para suspender el cut-
ting durante las paradas. La viscosidad embudo provee una medida
relativa. Cambios errticos deberan ser notados con PV, YV y geles.
Procedimiento de ensayo: Viscosidad embudo Marsh
Cubrir el orificio con un dedo y colocar lodo fresco y agitado a tra-
vs del tamiz dentro del embudo limpio y seco, colocado vertical-
mente, hasta que el fluido alcance el fondo de la tela metlica.
Sacar el dedo y medir el tiempo requerido para llenar el recipiente
hasta la marca de 1 litro.
Registrar el tiempo en segundos (si da fraccin de segundo
aproximarlo al entero ms prximo)como viscosidad embudo.
Esta es una medida relativa. Ningn tratamiento deber basarse
solamente en la viscosidad embudo.
Registrar la temperatura de la muestra en grados centgrados.
Procedimiento de ensayo: Viscosidad plstica y valor de fluencia
(punto de fluencia) (V.G. meter).
Colocar la muestra en el contenedor y sumergir el rotor hasta la
lnea marcada. Las medidas deben ser hechas dentro del minuto
de obtenida la muestra. El lugar de donde se toma la muestra
debe ser fijado.
Con el rotor girando a 600 rpm esperar hasta que la lectura
alcance un valor estacionario y registre la lectura a 600 rpm.
Cambie a 300 rpm, espere para que la lectura del dial se estabi-
lice y registre la lectura.
La viscosidad plstica en mPa.seg, es igual a la lectura de 600
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rpm menos la lectura a 300 rpm. El valor de fluencia en pascales es
igual a la lectura a 300 rpm menos la viscosidad plstica dividido 2.
Registrar la temperatura en grados centgrados.
Procedimiento de ensayo: medida de resistencia de gel.
Coloque la muestra en la posicin descripta anteriormente y agi-
tarla por 10 segundos a 600 rpm.
Deje el barro en reposo por 10 segundos. La mxima lectura divi-
dido 2 que obtenemos luego que comenz la rotacin con una
velocidad de 3 rpm es la resistencia de gel inicial en pascales.
Agitar la muestra nuevamente a 600 rpm por 10 segundos, espe-
rar 10 minutos y repetir la medida como se realiz antes, regis-
trando la mxima lectura dividido 2 como la resistencia de gel a
10 minutos en pascales.
El valor de fluencia es el factor dominante que afecta las prdidas por
friccin durante la circulacin, densidad equivalente de circulacin, la
transicin a flujo turbulento, capacidad de acarreo y tendencias de pis-
toneo o surgencias. Como con la mayora de las propiedades del barro,
el control del valor de fluencia a un nivel ptimo, depender de un efec-
tivo control de slidos. Mantener el valor de fluencia dentro de los lmi-
tes exactos, requerir un efectivo control de slidos y un adecuado
tratamiento qumico. Pequeas cantidades de agua tienen efecto des-
preciable sobre el valor de fluencia, mientras que grandes volmenes
de agua para diluir el barro, tienen efecto adverso sobre la capacidad
de acarreo, y la estabilidad del pozo. La resistencia de gel es una
medida de las fuerzas atractivas dentro del fluido bajo condiciones
estticas y son medidas despus de 10 segundos y de 10 minutos de
parado el movimiento (Se puede realizar un ensayo de resistencia de
gel a 30 minutos para determinar la progresividad de los geles). Esas
fuerzas difieren del valor de fluencia en que ellas son dependientes del
tiempo y son rotas despus que el flujo es iniciado. Las fuerzas de gel
son necesarias para suspender el cutting durante las conexiones o via-
jes y para mantener el material densificante en suspencin.
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11.2.15.3 Filtrado.
El filtrado tiene un efecto directo sobre la velocidad de penetracin,
problemas de pozo, dao de formacin y pegado por presin diferen-
cial. Frecuentemente debido a ser muy precavidos, propiedades de
filtrado no reales son especificadas las cuales resultan en proble-
mas de pozo asociadas con tiempos de perforaciones ms largos.
Como el fluido de perforacin puede estar en condiciones dinmicas
o estticas, el filtrado dentro de la formacin ocurre bajo ambas con-
diciones o sea estticas y dinmicas. La medida de la prdida de
fluido bajo condiciones estticas ha sido estandarizado por el API y
puede ser medido a diferentes temperaturas y presiones.
Procedimiento de ensayo: Filtrado API a baja temperatura (filtro
prensa)
La celda debe estar limpia y seca. Un filtro metlico limpio y seco
y un papel de filtro, se colocan en la celda, luego el lodo es colo-
cado dentro de la misma y ensamblado.
Una probeta graduada es colocada por debajo del tubo de dre-
naje. Con la vlvula del filtro cerrada se ajusta el regulador de pre-
sin a 690 kPa. El tiempo de ensayo comienza cuando se le
aplica presin en el interior del filtro.
El volumen de filtrado es anotado cuando se alcanza un tiempo
de 7 minutos y al final de los 30 minutos se mide el volumen
total. Cerrar la vlvula del regulador, abrir la vlvula de alivio del
filtro con cuidado. El spurt loss o prdida inicial se obtiene multi-
plicando el valor de la lectura a 7 minutos por dos menos la lec-
tura a 30 minutos. ( Spurt loss = F 7 min x 2 - API 30 )
Registrar el volumen de filtrado en mililitros ( a 0.1 ml) como fil-
trado API. Registrar en el parte la temperatura en grados cent-
grados.
Remover la celda de la estructura soporte, asegrese que se ha
liberado la presin. Desarme la celda, tire el lodo y deje el papel
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de filtro. Limpiar el papel de filtro con una corriente suave de agua y
mida el espesor del revoque. Registre el espesor del revoque en mil-
metros. Algunas anotaciones como: duro, blando, firme, resistente,
de consistencia parecida al caucho, pueden adicionarse para dar
una idea de la consistencia del revoque.
Procedimiento de ensayo: HTHP Equipamiento
NOTA:
Observe las recomendaciones del fabricante sobre las limitaciones
de volumen de muestra y presin para la temperatura a ser usada.
El instrumento consiste de una fuente de presin controlada, una
celda para resistir al menos 1000 psi ( 70.3 kgf/cm2), un sistema
de calentamiento para la celda y un soporte para mantener la
celda y el sistema de calentamiento. Para ensayos sobre los
200F(93.4C), un colector de filtrado presurizado, deber usarse
y el mismo deber estar diseado para resistir una contrapresin
de por lo menos 500 psi (35.3 kg/cm2) para evitar el flasheo o eva-
poracin del filtrado.
La celda deber estar equipada con un orificio porta termmetro,
termmetro, empaquetaduras resistentes a los aceites y soporte
para el medio filtrante. Para temperaturas de hasta 400F(204C)
usar papel de filtro Whatman N50 o equivalente. Para tempera-
turas mayores a los 400F(204 C) use un disco poroso de acero
inoxidable (Dynalloy X-5 o equivalente). Una vlvula sobre el tubo
de salida del filtrado controla el flujo desde la celda. Un gas no
peligroso as como nitrgeno o dixido de carbono, deber usarse
como fuente de presin.
Nota: Cada filtro deber usarse una sola vez.
Procedimiento para temperaturas no mayores de 300F(149C)
Conectar la camisa de calentamiento al correcto voltaje para la
unidad. Colocar el termmetro en el orificio portatermmetro. Pre-
calentar la camisa de calentamiento 10F por sobre la tempera-
tura seleccionada. Ajustar el termostato para mantener la
temperatura deseada.
Acci-
dente
personal.
P Verificar antes del
ensayo los ele-
mentos de seguri-
dad del equipo.
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| | | de equipo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a per
| | LOT
| | sorios de entu
| | bacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Agitar la muestra por 10 minutos. Preparar la celda con el papel
de filtro y cargarla con la muestra de lodo, teniendo cuidado de no
llenar la celda totalmente, dejar pulgada(13 milmetros) desde
el tope para permitir la expansin.
Colocar la celda dentro de la camisa de calentamiento con ambas
vlvulas (tope y fondo) cerradas.
Colocar el termmetro en el orificio portatermmetro.
Colocar la unidad de presin sobre la vlvula del tope y asegu-
rarla en su lugar. Colocar el recipiente colector de filtrado en la
vlvula de la base y asegurarla. Aplicar 100 psi (7.03 kgf/cm2) a
ambas unidades con las vlvulas cerradas. Abrir la vlvula supe-
rior y aplicar al lodo 100 psi(7.03kgf/cm2) mientras el lodo se est
calentando a la temperatura preseleccionada.
Cuando la muestra alcanza la temperatura fijada, incrementar la
presin de la unidad en el tope a 600 psi(42.18 kgf/cm2) y abrir la
vlvula de abajo para comenzar la filtracin. Recoger el filtrado
por 30 minutos manteniendo la temperatura preseleccionada
dentro de + 5F(+3C). Si la contrapresin se eleva por encima de
los 100 psi(7.03 kgf/cm2) durante el ensayo, cautelosamente
reducir la presin drenando una porcin del filtrado. Registrar el
volumen total.
El volumen filtrado debe ser corregido a un rea filtrante de 7.1
pulgadas cuadradas (45.8cm2). Si el rea filtrante es de 3.5 pul-
gadas cuadradas (22.6cm2), duplicar el volumen filtrado y regis-
trarlo.
Al finalizar el test, cerrar ambas vlvulas. Liberar la presin de los
reguladores y de la lnea.
NOTA:
La presin en el interior del filtro es an de 600psi (42.18 kgf/cm2).
Mantener la celda en posicin vertical, enfriarla a temperatura
ambiente antes de proceder a desarmarla.
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| | sorios de entu
| | bacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Registrar la temperatura, la presin y el tiempo. Si la compresibi-
lidad del revoque es lo que se desea saber, el mismo procedi-
miento puede ser seguido con una presin de 200 psi(14.1 kgf/
cm2) en la celda y 100 psi (7.03 kgf/cm2) en el colector de filtrado.
Procedimiento de ensayo para temperaturas entre 300 y 450F (
149 a 232C)
Conectar la camisa de calentamiento al correcto voltaje para la
unidad. Colocar el termmetro en el orificio portatermmetro. Pre-
calentar la camisa de calentamiento 10F (6C) por sobre la tem-
peratura seleccionada. Ajustar el termostato para mantener la
temperatura deseada.
Agitar la muestra por 10 minutos.
Preparar la celda con el medio de filtracin apropiado y cargarla
con la muestra de barro agitada teniendo cuidado de no llenar la
celda, dejando una distancia de 1 pulgada (37 milmetros)
desde el tope para permitir la expansin.
Colocar la celda dentro de la camisa calefactora con ambas vl-
vulas cerradas(tope y fondo). Colocar el termmetro en el orificio
portatermmetro.
Colocar la unidad de presin sobre la vlvula del tope y asegu-
rarla en su lugar. Ajuste y asegure el recolector de filtrado presu-
rizado en la vlvula del fondo. Para el ensayo a temperaturas que
van de 300 a 450F (149 a 232C), aplicar 450 psi (31.6 kgf/cm2)
a ambas unidades presurizadas, con la vlvula cerrada. Abrir la
vlvula del tope y aplicar 450 psi (31.6 kgf/cm2) al barro mientras
se est calentando.
Cuando la temperatura de la muestra alcanza la temperatura de
ensayo seleccionada, incrementar la presin en la unidad del tope
a 950 psi (66.8 kgf/cm2) y abrir la vlvula del fondo para comen-
zar la filtracin. Recolectar el filtrado por 30 minutos manteniendo
la temperatura de ensayo en ms menos 5F( 3C). Mantener
siempre durante el ensayo una contrapresin de 450 psi (31.6 kgf/
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| | perfilar
| | desarmando
cm2); con mucha precaucin, reducir la presin del colector de fil-
trado, si sta aumenta, drenando una porcin del filtrado. Al finalizar
el test, cerrar ambas vlvulas.. Asegrese que el filtrado drene com-
pletamente una vez finalizado en ensayo. Liberar la presin de los
reguladores y de la lnea. El tiempo de calentamiento de la muestra
en el filtro no deber exceder de una hora.
NOTA:
El ensayo a alta temperatura y presin, debe realizarse extremando
las medidas de seguridad. El sistema presurizado y la celda recolec-
tora de filtrado, debern estar equipadas con vlvulas de alivio. La
camisa calefactora, deber estar equipada con un fusible para evitar
el sobrecalentamiento y con un interruptor termosttico (ambos). La
presin de vapor de la fase lquida del barro, se vuelve un factor
cada vez ms crtico de diseo, cuando la temperatura de ensayo es
elevada. La presin de vapor del agua a varias temperaturas, se
muestra en la tabla siguiente.
Registrar la temperatura, presin y tiempo. Si la compresibilidad
del revoque es lo que se desea, el procedimiento puede ser repe-
tido con presiones de 200 psi (14.1 kgf/cm2) sobre el filtro y 100
psi (7 kgf/cm2) en el colector de filtrado.
NOTA:
La presin en el filtro es an muy alta. Mantener la celda en posicin
vertical y enfriar a temperatura ambiente antes de desarmarla.
Presin de vapor y expansin de volumen del agua a temperaturas
entre 212 F(100C) y 600F (316C)
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TEMPERATURA PRESIN DE VAPOR DEL AGUA COEFICIENTE DE EXPANSIN
VOLUMTRICA DEL AGUA
F C psi kgf/cm2 Presin de saturacin
212 100 14.7 1.03 1.04
250 121 30 2.11 1.06
300 149 67 4.72 1.09
350 177 135 9.5 1.12
400 204 247 17.36 1.16
450 * 232 422 29.78 1.21
500 260 680 47.85 1.27
550 288 1044 73.57 1.36
600 316 1541 107.77 1.47
NOTA:
No exceder las recomendaciones del fabricante del equipo, para
mxima temperatura, presin y volumen.
Algunas prcticas comunes en el campo pueden ser mal entendidas.
Una prctica es que el filtrado API se para a los 7 minutos, se
duplica este valor y se registra como filtrado a los 30 minutos. Una
segunda prctica consiste en realizar estrictamente el filtrado API a
baja temperatura para probar controlar problemas de pozo relaciona-
dos al filtrado. Para tener una medida significativa, un ensayo HTHP
deber ser realizado rutinariamente a la presin y temperatura que
mejor se aproxime a las condiciones de fondo de pozo.
11.2.15.4 Contenido de slidos.
Todas las propiedades discutidas anteriormente (densidad, caracte-
rsticas viscosas, filtrado), dependen directamente del tipo y cantidad
de slidos en suspensin. Ciertos tipos, en concentraciones adecua-
das, son esenciales en la formulacin y mantenimiento de las propie-
dades deseadas. Sern adicionados en superficie en cantidades
controladas. Los slidos generados por el trpano y retenidos en el
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lodo, son indeseables y me dictamina la frecuencia y cantidad de adi-
ciones varias. La naturaleza de los slidos retenidos por el fluido,
puede variar desde partculas de bentonita reactiva a granos de
arena inertes. Esas se hidratan y se dispersan dentro del fluido y a
menos que sean eliminadas mecnica o qumicamente, irn disminu-
yendo en tamao a partculas muy finas y se vuelve una suspencin
coloidal. Debern ser separados en la primera circulada en superfi-
cie. Las propiedades viscosas, actividad inica y la naturaleza de los
aditivos qumicos son tan importantes como el equipamiento de
remocin mecnica. Propiedades altamente viscosas, reducen la
efectividad de la remocin mecnica y qumica, disminuye la capaci-
dad del equipamiento de remocin y evita que los slidos sedimen-
ten. La inhibicin retarda la hidratacin de los slidos reactivos y
permite a la remocin superficial ser efectiva. Aditivos qumicos as
como polmeros encapsulantes ayudan a preservar las partculas
perforadas y evitar que ellas se vuelvan ms finas. Los aditivos como
los dispersantes, facilitan la retencin de los slidos reactivos. Los
slidos perforados retenidos, reducen la velocidad de perforacin,
incrementan la probabilidad de pegado diferencial e incrementan los
costos totales. La medicin de los slidos determina el contenido
total de los mismos, contenido de arena y el contenido de slidos
bentonticos.
Contenido de arena
Es una medida del porcentaje en volumen de las partculas retenidas
en malla 200 Mesh. Para chequear la efectividad de un equipa-
miento de control de slidos, el contenido de arena deber ser
medido usando una muestra de la pileta de succin. El contenido de
arena en la pileta de succin debe ser nulo. Si no, los slidos que
pueden ser removidos fcilmente estn siendo circulados y disminu-
yendo de tamao hasta llegar a tamao coloidal. El contenido de
arena tambin afecta el desgaste de bombas.
Anlisis por retorta
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La retorta de lodos es usada para determinar el porcentaje en volu-
men de hidrocarburo, agua y slidos totales. Las dos comnmente
usadas son la retorta Baroid y el Ministill Fann. Hay diferencias entre
las dos. La retorta Baroid tiene una cmara con un volumen de 10 cc
cuando la tapa es colocada en su lugar y una gota es desplazada a
travs del orificio de la tapa. Luego la cmara con lodo con la tapa
colocada se enrosca en el cuerpo(el cual contiene lana de acero en
su interior), y es puesta en la cmara de calentamiento de la retorta.
Cuando la muestra es destilada, los vapores escapan a travs del
orificio de la tapa, migran a travs de la lana de acero donde los sli-
dos son filtrados, y los vapores condensados y recogidos en una pro-
beta de 10 cc. La diferencia en el volumen de lquido y el volumen
original de lodo 10 cc, es el porcentaje en volumen de slidos totales
(incluyendo sales disueltas). Si ciertas precauciones son tenidas en
cuenta, como que la muestra de lodo colocada en la cmara no
tenga aire entrampado, que la lana de acero, se cambie cada ensayo,
que la temperatura de la retorta no sea excesiva, el contenido de
aceite, agua y slidos es ledo directamente de la probeta graduada.
La retorta Fann usa una cmara de 20 cc con una tapa que se usa
solamente para medir el volumen de lodo colocado, y luego es remo-
vida. Luego se enrosca el cuerpo cilndrico de acero, y sobre el va
enroscado la resistencia de calentamiento que va sumergido en la
cmara del lodo. El uso de liquid steel wool, para adherir los slidos
al elemento, no es recomendado por el centro de investigacin. En
su lugar lana de acero, se enrolla alrededor del elemento de calenta-
miento para filtrar los slidos y debe ser reemplazado despus de
cada ensayo. La probeta se grada en este tipo de equipo para leer
directamente los valores en porcentajes. Adems del llenado de la
cmara con el volumen justo de lodo, la fuente primaria de error del
anlisis de la retorta, es la exacta lectura de los volmenes de oil y
agua. La curvatura de la capa de fluido en la interface es llamada
menisco. La altura de fluido debe ser leda en el punto ms bajo o
ms alto de la curvatura del menisco. Otra fuente de error ocurre si
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la retorta opera a una temperatura demasiado baja, o si el tiempo de
ensayo es demasiado corto, habr an slidos hmedos en la retorta
y en la lana de acero. El ingeniero de lodos, deber visualizar la
sequedad de los slidos despus de cada ensayo.
Ensayo de azul de metileno (MBT)
El MBT determina la cantidad de bentonita reactiva y se basa sobre
la medida de capacidad de intercambio catinico de esas partculas
slidas. Los materiales orgnicos en las muestras, son oxidados y
luego cantidades medidas de azul de metileno son adicionadas y
agitadas vigorosamente. Cuando las partculas de bentonita han
absorbido toda la tinta, que ellas pueden, la tinta libre en la muestra
es detectada y el punto final determinado (una aureola celeste que
rodea a la gota bien marcada), luego de notarse la aureola, se deja
en reposo por 2 minutos y se procede a realizar el ensayo nueva-
mente, si mantiene la aureola, ese es el punto final. Basado sobre el
valor de punto final (volumen de tinta absorbida por las partculas),
la conocida capacidad de adsorcin de la bentonita es calculada en
trminos de concentracin de bentonita equivalente en kg/m3
(puede tambin determinarse la capacidad de intercambio cati-
nico). Cualquier burbuja en la muestra puede causar un gran error.
Otro error resulta del uso de qumicos viejos como por ejemplo
Perxido de hidrgeno cuando est muy expuesto a los rayos sola-
res pierde su efectividad como oxidante.
11.2.15.5 Anlisis qumico de los fluidos de perforacin.
El anlisis qumico del barro y del filtrado, determina la presencia y
concentracin de varios iones. Este anlisis detecta el nivel de elec-
trolitos que afectan a los slidos reactivos (bentonticos). Es impor-
tante formular y controlar la composicin qumica del filtrado para
compatibilidad con la formacin. Algunas veces esto es logrado a
travs de la inhibicin por medio de varias sales.
PH
El pH es la medida de la acidez o alcalinidad. El pH se define entre
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valores de 1 a 14 con un valor de 7 para pH neutro. La disminucin
del pH de 7 a 1 indica un mayor grado de acidez, y un incremento del
pH de 7 a 14 indica un mayor grado de alcalinidad. El pH de los
barros no dispersos de bajos slidos deber ser mantenido entre 8
y 9.5 ya que mayores pH perjudican la efectividad de los polmeros.
Sistemas de barro dispersos requieren un pH de 9.5 a 11 ya que los
dispersantes cidos son ms solubles y funcionan ms efectiva-
mente en un medio ambiente alcalino. El pH es comnmente deter-
minado por papel de pH el cul exhibe un color especfico
dependiendo del pH. El peachmetro est disponible para el uso en
el campo. Este ltimo es el preferido y el mtodo ms seguro para
medir pH. El papel de pH es altamente inconfiable en sistemas base
agua salada.
Dureza total
La dureza total es la suma de todos los iones calcio (Ca++) y mag-
nesio (Mg++). Comnmente y errneamente la dureza total es regis-
trada como contenido de calcio en el filtrado. La concentracin
separada de Ca++ y Mg++ puede ser determinada de la siguiente
forma: primero titular la dureza total usando Calmagita como indica-
dor o equivalente con solucin buffer de dureza total y luego titular el
Calcio usando Calver II, buffer e indicador. La diferencia entre dureza
total y contenido de calcio ser la concentracin de Mg++.
Siempre que la dureza del agua de preparacin del lodo sea menor
que 160 mg/lt, no se requiere separar la medida del Ca++ y Mg++.
Para altos niveles si la dureza total ser tratada, la concentracin
especfica de cada uno deber ser determinada separadamente. Si
la fuente de calcio es el agua de preparacin del lodo o debido a un
poco de yeso, el calcio puede ser precipitado con carbonato de
sodio. Si la contaminacin con calcio es debida al cemento, el calcio
puede ser precipitado con bicarbonato de sodio o con carbonato de
sodio. Si la contaminacin es con iones magnesio los mismos son
precipitados por adicin de soda custica. En reas donde agua dura
es disponible, el rendimiento de las arcillas puede ser incrementada
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y el filtrado disminuido por remocin del calcio disuelto. El carbonato
de sodio es adicionado para formar un precipitado de carbonato de
calcio. La cantidad de carbonato de sodio necesaria puede ser esti-
mada a partir del ensayo del versenato o el test del jabn como
sigue:
Libras de carbonato de sodio por barril de agua = 0.0004 x (dureza
en partes por milln expresada como CaCO3).
El tratamiento con carbonato de sodio no remueve toda la dureza del
agua conteniendo una alta concentracin de bicarbonatos. La alca-
linidad de esa agua deber elevarse para permitir una completa
remocin del calcio por el carbonato de sodio. El contenido de bicar-
bonato puede ser calculado a partir de la determinacin de la alca-
linidad de acuerdo al procedimiento dado en Determinacin de la
alcalinidad. La estimacin del hidrxido, carbonato y bicarbonato,
puede ser realizada a partir de la siguiente relacin:
P = ml de cido sulfrico (H2SO4) 0.02 N requerido para el punto
final de la fenolftaleina.
M = ml totales de cido sulfrico (H2SO4) 0.02 N requerido para el
punto final del anaranjado de metilo.
Cuando:
P = 0 la alcalinidad es debida a los bicarbonatos solamente
P = M la alcalinidad es debida a los oxidrilos solamente
2P = M la alcalinidad es debida a los carbonatos solamente
2P < M la alcalinidad es debida a la mezcla de carbonatos y bicar-
bonatos
2P > M la alcalinidad es debida a la mezcla de oxidrilos y carbonatos
El resultado puede ser expresado como:
Alcalinidad total
M x 20 = partes por milln equivalentes de alcalinidad total
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Alcalinidad por los carbonatos
Si iones oxidrilos estn presentes:
(M - P) x 40 = partes por milln equivalentes de alcalinidad debida a
los carbonatos
Si el ion oxidrilo est ausente:
P x 40 = partes por milln equivalentes de alcalinidad debida a los
carbonatos
P x 1200 = partes por milln de carbonatos (CO32-)
Alcalinidad de los oxidrilos
( 2P - M ) x 20 = partes por milln equivalentes de alcalinidad debido
a los oxidrilos
( 2P - M ) x 340 = partes por milln de oxidrilos (OH-)
Alcalinidad de los bicarbonatos
( M - 2P ) x 20 = partes por milln equivalentes de alcalinidad debida
a los bicarbonatos (HCO3- )
( M - 2P ) x 1220 = partes por milln de bicarbonatos (HCO3-)
Un tratamiento simple consiste en agregar suficiente soda custica
como para elevar el pH a 9, y luego adicionar carbonato de sodio
equivalente a la dureza total.
Los valores de oxidrilos, carbonatos y bicarbonatos, son adecuados
para un anlisis tpico de agua. Pero la aplicacin de estos procedi-
mientos es de dudosa validez debido a reacciones con otros compo-
nentes solubles, tales como agentes de tratamiento, que no permiten
una determinacin cuantitativa de los carbonatos y bicarbonatos pre-
sentes por un mtodo simple como es la titulacin. En algunos
casos, el de los lodos de agua dulce tratados con soda custica y dis-
persantes orgnicos, exhiben valores elevados de viscosidad y resis-
tencia de gel con altos valores de filtrado ( indeseables) y pueden no
responder a un tratamiento normal. Esto puede ser atribuido a una
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especie de alcalinidad presente en el lodo. Diferentes formas de
alcalinidad pueden ser correlacionadas con las siguientes caracters-
ticas:
Alcalinidad debida a los oxidrilos: barro estable y en buenas con-
diciones
Alcalinidad debida a los oxidrilos y a los carbonatos: barro estable
y en buenas condiciones
Alcalinidad debida a los carbonatos: barro inestable pero puede
ser controlado
Alcalinidad debido a la mezcla de carbonatos y bicarbonatos:
barro inestable y difcil de controlar
Alcalinidad debida a los bicarbonatos: barro inestable y muy difcil
de controlar
Generalmente si existe una condicin inestable, la adicin de soda
custica para incrementar la alcalinidad debido a oxidrilos, mejora
las propiedades ya que la alcalinidad debido a bicarbonatos no
puede existir en la presencia de hidrxido ya que este ser reducido
a carbonato. Si est presente el calcio, y el carbonato se producir
la precipitacin de carbonato de calcio insoluble. Si no hay calcio
soluble para remover el carbonato, hidrxido de calcio, (Ca(OH)2 )
puede ser usado como una fuente de calcio para remover el carbo-
nato como carbonato de calcio. Este tratamiento deber usarse con
mucha cautela ya que un sobretratamiento, de cal al barro, puede
causar una severa floculacin.
Cloruros
Los iones cloruros, pueden proceder de diferentes fuentes, sales
disueltas en el agua de preparacin del lodo (NaCl, CaCl2, MgCl2) ,
sales adicionadas en superficie (las mismas sales anteriores y KCl),
mantos de sal, o flujo de agua salada. No es econmico tratar los
iones cloruros, como sucede con el calcio y el magnesio. La dilucin
con agua dulce es el nico camino econmico para reducir la con-
centracin de cloruros. La salinidad es determinada por titulacin del
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filtrado para determinar los cloruros totales. Es prctica comn con-
siderar que todos los cloruros son debidos al cloruro de sodio y por
lo tanto el contenido de cloruros es convertido en contenido salino
por la siguiente ecuacin:
mg/lt de sal (ClK) = mg/lt de Cloruros (Cl-) x 2.12
mg/lt de Cloruros (Cl-) = mg/lt de sal (ClK) x 0.47
La saturacin del cloruro de potasio en agua es de aproximadamente
95.500 mg/lt de Cloruros (Cl-) dependiendo de la temperatura. Esto
es equivalente a aproximadamente 200000 mg/lt de cloruro de pota-
sio (ClK). La solubilidad de la sal se incrementa al elevar la tempera-
tura del pozo.
Alcalinidad (Pf, Pm, Mf, y P1, P2)
La medida de la alcalinidad del barro, y del filtrado, consiste en la titu-
lacin de una pequea muestra con cido sulfrico (o ntrico), al
punto final del viraje de una solucin de indicador ( donde el indica-
dor cambia de color). Los indicadores ms comunes son la fenolfta-
leina y el anaranjado de metilo. La fenolftaleina, tiene un punto final
de 8.3 de pH, y tiene un color rosado a pH mayor de 8.3. Cuando el
cido es adicionado, el pH de la muestra baja, y cuando llega a pH
de 8.3, el color rosado desaparece. El punto final del anaranjado de
metilo es de pH 4.3. La titulacin es llevada a cabo con la misma
muestra con que titulamos al punto final de la fenolftaleina, usando
la misma solucin cida. El anaranjado de metilo, tiene un color ama-
rillo, a pH mayor de 4.3, y pasa a rosado a pH de 4.3. La titulacin al
punto final de la fenolftaleina se indica con P, y depende de la mues-
tra que se haya tomado puede ser Pm si se tom lodo, y Pf si se titula
el filtrado. La titulacin con anaranjado de metilo, se abrevia como Mf
y Mm. Todas las alcalinidades se expresan como un volumen en cen-
tmetros cbicos de solucin de cido estndar necesario para lograr
el punto final del indicador, para un centmetro cbico de muestra.
Debemos remarcar que si tenemos un Pf o un Pm mayor que cero,
(an con 0.01), el pH no puede ser menor que 8.3. El Pf y el Pm se
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usan para determinar cal libre en los lodos a la cal y tambin son uti-
lizados para determinar los iones oxidrilos, carbonatos y bicarbona-
tos en el filtrado. El API, tiene un mtodo alternativo para determinar
la alcalinidad del filtrado basado en Pf y Mf y dos nuevas medidas,
P1 y P2. Las definiciones y los procedimientos para su determina-
cin, estn dados en el API RP 13B.
Potasio
La concentracin del ion potasio, comnmente ha sido calculada por
un mtodo indirecto, basado en la concentracin de cloruros. Otra
prctica, para determinar la concentracin de potasio se basa en un
registro preciso de agua y cloruro de potasio adicionado al sistema.
Estos mtodos determinan solamente en forma aproximada la con-
centracin de potasio en el sistema. Un procedimiento ms confiable
para medir la concentracin de potasio, es por centrifugacin. Esto
requiere que se agregue un agente qumico al filtrado, para precipitar
el potasio. La muestra es luego centrifugada, en tubos especiales, a
una velocidad constante y de esta manera el volumen sedimentado
puede ser ledo con precisin. La lectura es comparada con una
curva de calibracin para obtener la concentracin de potasio en el
filtrado. Este mtodo puede determinar la concentracin de cloruro
de potasio en el filtrado, dentro del 0.25 %. Otras sales no interfieren
con los resultados. El ensayo puede ser llevado a cabo en menos de
1 minuto. Otro mtodo utilizado para la identificacin y la determi-
nacin semicuantitativa del ion potasio es por medio de las tiras indi-
cadoras y el reactivo. Debe tenerse en cuenta que la mxima
concentracin que puede ser leda en forma directa es de 1500 ppm.
Por lo tanto debido a los valores que manejamos en el lodo, debera-
mos colocar 1 cm3 de filtrado en una probeta de 20 cm3 y completar
con agua destilada, y en esa solucin debemos sumergir la tira y
sacdala vigorosamente para eliminar cualquier exceso de lquido.
Posteriormente sumerja la tira en el reactivo (10 gotas en el tubo),
espere 1 minuto y compare el color con la de la escala . A ese valor
lo tiene que multiplicar por 20.
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Tabla de cloruro de potasio (kcl)
KCl KCl DENSIDAD POTASIO CLORUROS
% kg/m3 kg/m3 mg/lt mg/lt
1 10 1010 5239 4760
2 20 1015 10479 9520
3 30 1020 15718 14280
4 40 1025 20958 19040
6 60 1040 31437 28560
8 80 1050 41916 38080
10 100 1060 52395 47600
12 120 1080 62874 57120
14 140 1090 73353 66640
16 160 1100 83832 76160
18 180 1120 94311 85680
20 200 1130 104790 95200
11.2.16 Consideraciones de un sistema KCl.
Las formaciones problemticas ms comunes son las lutitas, las cua-
les consisten en cuarzo, feldespato, carbonatos, y una significativa
cantidad de arcillas. La perforacin de un pozo libera las tensiones
de compresin y permite el contacto del lodo con las lutitas. El efecto
del contacto del fluido de perforacin con las lutitas vara. El rango de
efectos va desde la deformacin plstica (hinchamiento de las pare-
des del pozo y cerrado de pozo) hasta una falla frgil quebradiza
(cavernas y desmoronamientos).
Cuando se perforan lutitas, las tensiones liberadas en el pozo provo-
can la rotura de la roca, la cual es seguida por la propagacin de esa
rotura (muchas pequeas fisuras). Cuando se usa un fluido base
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agua, el agua rpidamente invade esas fisuras resultando en un debi-
litamiento de la estructura de la roca. La presencia de iones K+ y un
bajo filtrado, reducen la ingestin de agua. El inhibidor, reacciona
para formar un rea de proteccin sobre la superficie de esas fisuras
en la lutita. El ion K+ tiene la propiedad de desplazar al Na+ y al Ca++
de la estructura compleja de la lutita. El ion potasio es introducido al
sistema por adicin de KCl en niveles que van entre 3 a 7 % o sea
32 a 75 kg/m3.
11.2.16.1 El sistema bsico es bentonita prehidratada, KCl y el pol-
mero reductor de filtrado. Este sistema provee inhibicin qumica y
excelentes propiedades reolgicas (una relacin alta PF /VP).
Cuando se encuentran reas de alta porosidad algunos aditivos para
control de filtrado deben ser incorporados para reducir el espesor del
revoque. El control de las propiedades y el efecto de los diferentes
componentes y aditivos son discutidos debajo.
11.2.16.2 El ion K+ debe ser medido ( no a travs de los niveles de
cloruros) ya que ste es absorbido del barro. El control de K+ es
esencial para el tratamiento de niveles de proteccin de lutitas. El ion
K+ es adicionado como cloruro de potasio (KCl).
11.2.16.3 El sistema KCl tiene una relacin alta de punto de fluencia
a viscosidad plstica. Esto resulta en una baja viscosidad en el tr-
pano y una alta viscosidad en el espacio anular. Los geles son nor-
malmente altos, chatos y frgiles. Las partculas de formacin
quedan suspendidas casi inmediatamente cuando se para la circu-
lacin, an ms romper circulacin no es un problema, ya que la
resistencia de gel se mantiene relativamente constante y son extre-
madamente frgiles. El sistema mantiene sus propiedades reolgi-
cas despus de repetidas exposiciones a altas velocidades de corte
y altas temperaturas. El lmite de temperatura excede los 180C. Las
propiedades reolgicas son controladas por la adicin de bentonita
prehidratada en pequeas cantidades. Generalmente 30 a 45 kg/m3
de bentonita es todo lo que se requiere para dar viscosidad en el
rango de 40 a 60 seg/litro.
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11.2.16.4 El filtrado natural del sistema es alto (50 a 100 cm3) sin
embargo el filtrado contiene potasio y as protege a las lutitas sensi-
bles al agua contra la hidratacin. El alto filtrado no daa a las lutitas,
ya que l est realmente inhibido. No se especifica control de filtrado
a menos que se anticipe formaciones de alta porosidad. En este caso
el revoque aumentara resultando en problemas de torque y arrastre.
Las perdidas de filtrado pueden ser reducidas con PAC premium.
Cuando se usa PAC, simultneamente hay que agregar pequeas
cantidades de bentonita prehidratada, esto ayudar para mantener
las propiedades reolgicas. Tambin un poliacrilato de sodio puede
ser usado para control del filtrado. Ensayos pilotos pueden determi-
nar la factibilidad para ello.
11.2.16.5 Con el sistema polmero KCL pequeas concentraciones
de bentonita prehidratada dan un agudo incremento en la viscosidad.
Esto resulta en el uso de menos bentonita por lo tanto tengo menos
adiciones de slidos. Adems previene la dispersin de las partcu-
las de formacin, los slidos quedan grandes y son ms fciles de
remover. El adelgazamiento por corte de estos sistemas, permite una
mejor remocin mecnica lo que resulta en ms bajas densidades,
menor eliminacin de lodo, menores diluciones y ms bajos costos
de mantenimiento.
11.2.16.6 El sistema es relativamente insensible a la contaminacin.
La anhidrita puede ser fcilmente tratada. El sulfuro de hidrgeno no
parece tener mucho efecto detrimental. La entrada de gas es fcil-
mente removida, an a altas viscosidades y resistencias de gel.
11.2.16.7 Control de la corrosin.
La corrosin por oxgeno es digno de atencin en un medio ambiente
salado como con el sistema KCl polmero. Este sistema retiene alto
contenido de oxgeno mayor que otros sistemas, a causa de su alto
valor de punto de fluencia y resistencia de gel.
Para reducir la cantidad de oxgeno mecnicamente entrampado en
el lodo:
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Chequear que no haya prdidas en la lnea del lodo y los equipos
de superficie estn funcionando adecuadamente.
Solamente utilice los mezcladores jet mientras realmente se est
adicionando material.
Mantener el pH entre 10 y 10.5 usando soda custica. El pH debe
ser mantenido por debajo de 11 para evitar el deterioro de los
polmeros.
El oxgeno debe ser secuestrado del sistema sobre una base conti-
nua. El uso de bisulfito de amonio o de sodio catalizado con cobalto
es recomendado. La relacin recomendada es de 10 a 1 (partes por
milln de bisulfito a parte por milln de oxgeno) con una concentra-
cin de cobalto de 0.1 %.
Una reaccin qumica entre el ion sulfito y el oxgeno en el lodo ocu-
rre. Esta reaccin puede ser representada como sigue:
O2 + 2SO3 -2 2SO4-2
Ambos el oxgeno disuelto y el ion sulfito son removidos en esta
reaccin. Una solucin preparada a partir de sulfito de sodio seco en
agua o un producto lquido ya preparado, es adicionado al lodo en la
bomba de succin. El tratamiento debe ser monitoreado por el uso
de una probetas de galvanizado o el uso de un medidor de corrosin
continuo.
11.2.16.8 - Determinacin de Cloruros (ASTM D 512).
Reactivos:
Solucin indicadora de K2CrO4. Disolver 5 gr. de K2CrO4 en 10
ml de agua destilada y agregar AgNO3 hasta la aparicin del pre-
cipitado rojo ladrillo de Ag2CrO4. Dejar reposar 24 hs. (Protegida
de la luz solar), filtrar y luego diluir a 100 ml con agua destilada.
Solucin standard de AgNO3 (0.025 N). Pesar aproximadamente
5 gr. De cristales y secarlos a 40C hasta peso constante. Dejar
enfriar y pesar exactamente 4.2473 gr. de los cristales secos,
disolverlos en 500 ml de agua destilada. Diluirlos a 1 litro con
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matraz aforado. Valorarlo contra NaCl 0.025 N usando el mtodo de
ms abajo.
Solucin standard de NaCl 0.025 N (patrn primario). Secar algu-
nos granos de NaCl a 140C durante 2 hs. pesar 1.4613 gr. Y
diluir a 1 lt en matraz aforado.
NaOH (10 gr/lt)
H2SO4 (1 + 19)
Procedimiento:
Pipetear la cantidad indicada de muestra y diluir con agua desti-
lada hasta 50 ml. La muestra debe tener un pH entre 7 y 10. Si es
necesario, ajustarlo con soda o con cido.
Agregar 1 ml de K2CrO4 y mezclar. Titular con solucin de
NO3Ag 0.025 N con una bureta de 25 ml. Agregar gota a gota el
NO3Ag hasta que aparezca la coloracin amarillo/rosa que indica
el punto final de la titulacin.
Realizar un blanco con el indicador, agregando 1 ml de K2CrO4
y 50 ml de agua destilada. Titular con NO3Ag (0.025 N)
Clculos:
Cloruros (mg/lt) = (Va-Vb) x N x 35450 Vm
Va = ml de NO3Ag gastados para valorar la muestra
Vb = ml de NO3Ag gastados para valorar el blanco
Vm = ml de muestra
N = normalidad del NO3Ag
11.2.16.9 Sulfato (ASTM D 516-A)
Reactivos:
Solucin de cloruro de bario Cl2Ba (118 gr/lt). Disolver 118 gr de
Cl2Ba.2H2O en un litro de agua destilada.
HCl (1 + 9)
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Solucin indicadora de naranja de metilo (heliantina). Disolver 50
mg del indicador en 100 ml de agua destilada.
Solucin de NO3Ag (100 gr/lt). Disolver 10 gr en 100 ml de agua
destilada.
Procedimiento:
Pipetear con pipeta aforada en un vaso de ppdo. de 400 ml, la
cantidad indicada de muestra. Llenar con agua destilada a un
volumen de 200 ml.
Ajustar el pH a 4.5 5 con peachmetro o al color naranja del
naranja de metilo. Agregar un exceso de 10 ml de HCl (1 + 9)
Calentar la solucin acidificada hasta ebullicin y agregar la solu-
cin de BaCl2 lentamente. Agitar la muestra y mantener la tem-
peratura justo debajo de la ebullicin hasta que el lquido
sobrenadante comience a aclararce. Dejar reposar 12 hs.
Filtra con papel Whatman N42 o equivalente y lavar el ppdo. con
agua caliente hasta que los lquidos de lavado den cloruros nega-
tivos (mediante pruebas con nitratos de palta)
Pasar el papel de filtro junto con el ppdo. lentamente, a un crisol
de porcelana (que previamente fue calcinado a 800C y luego fue
tarado fro).
Se comienza a calcinar el crisol con el ppdo. lentamente, primero
sobre tela metlica y luego a fuego directo, evitando que se
inflame el papel. Se calcina a 800C durante 1 hora.
Se coloca el crisol en un desecador y luego se pesa fro.
Clculos:
Sulfato (mg/lt) = (Mp - Mc) x 41155 / Vm
Mp = Masa del crisol con el ppdo en mg
Mc = Masa del crisol en mg
Vm = Volumen de muestra
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| | bacin
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| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
11.2.16.10 Calcio (ASTM D 511).
Reactivos:
Indicador de Murexida (purpurato de amonio). Moler 20 mg del
indicador con 10 gr de ClNa seco.
Solucin de NaOH (80 gr/lt)
Solucin standard de EDTA 0.01 M. Disolver 3.72 gr de Na2EDTA
hidratado en agua destilada y llevar a 1 lt en matraz aforado. Valo-
rarlo con CaCO3 segn (1ml = 0.400 mg de Calcio o 0.243 mg de
Magnesio)
Solucin patrn de calcio. Se pesa 1 gr de CaCO3 anhidro (patrn
primario) en un erlenmeyer de 500 ml. Se agrega gota a gota HCl
(1 + 1) hasta disolucin completa. Se diluye a 200 ml con agua
destilada. Se deja hervir unos minutos para eliminar el CO2. Se
enfra y diluye a 1 lt en matraz aforado con agua destilada. 1ml de
solucin = 1 mg de CaCO3 o 0.4 mg de Ca. Titular con EDTA
segn punto 2 hasta punto final azul. Realizar dos determinacio-
nes para 10 ml de Sn de Calcio.
Procedimiento:
Pipetear la cantidad indicada de muestra (pipeta aforada) en un
matraz de 125 ml. Ajustar el volumen a 50 ml con agua destilada.
Agregar 1 ml de NaOH (80 gr/lt). El pH debe estar entre 12 y 13.
Agregar una punta de esptula del indicador.
Titular con EDTA 0.01 M hasta viraje del indicador.
Clculos:
Calcio (mg/lt) = Va x M x 40100 / Vm
Va = ml de EDTA utilizados
M = Molaridad de la Sn de EDTA
Vm = ml de muestra
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| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
11.2.16.11 Magnesio (ASTM D 511).
Reactivos:
Buffer de Cloruro de amonio/hidrxido de amonio. Disolver 67.6
gr de NH4Cl en 200 Ml de agua destilada. Agregar 570 ml de
hidrxido de amonio concentrado. Diluir a 1 litro con agua desti-
lada.
Indicador Negro de Eriocromo T. Mezclar 50 mg de indicador con
10 gr de NaCl seco. Almacenar en un recipiente color caramelo.
Solucin standard de EDTA 0.01 M (ver calcio).
Solucin patrn de magnesio. Disolver 1.232 g de MgSO4.7H2O
o 1.016 gr de ClMg.6H2O en 500 ml de agua destilada.
Procedimiento:
Con pipeta aforada pipetear la cantidad indicada de muestra en
un erlenmeyer de 125 ml. Diluir hasta 50 ml con agua destilada.
Agregar 1 ml de solucin buffer. Verifique que el pH de la muestra
est en 10 +/- 0.1
Agregar una punta de esptula del indicador en polvo.
Pipetear 2 ml de solucin de Mg.
Titular con EDTA 0.01 M hasta viraje del indicador. El punto final
es una coloracin azul sin tinte violceo.
Clculos:
Magnesio (mg/lt) = (Vb x M / Vmb - Va x M / Vma) x 24300
Vb = ml de EDTA para titular Ca ++ y Mg ++ (hay que descontar el
volumen gastado para titular los 2 ml de Mg agregados)
Va = ml de EDTA para titular calcio
Vmb = ml de muestra para titular Ca y Mg
Vma = ml de muestra para titular Ca++
M = Molaridad EDTA
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| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Nota: Se agregan 2 ml de solucin de Mg para que el viraje del indi-
cador sea ms ntido. El volumen de EDTA que se gasta para titular-
los debe ser descontado en la titulacin de Calcio y Magnesio. Para
esto previamente se titula una muestra que contenga 2 ml de solu-
cin de magnesio y 50 ml de agua destilada. El volumen de EDTA uti-
lizado ser el que debe ser descontado.
11.2.16.12 Alcalinidad.
Reactivos:
cido sulfrico 0.02 N: Se prepara la solucin madre a aproxima-
damente 0.1 N diluyendo a 1 litro 3 ml de H2SO4 (densidad =
1.84). Se diluyen 200 ml de la solucin madre 0.1 N a 1 litro con
agua destilada exenta de CO2 en matraz aforado. y se titula el
cido con una solucin de carbonato de sodio 0.02 N que se pre-
para previamente por disolucin de 1.06 gr de CO3Na2 anhidro
secado a estufa a 140C y llevado a 1 lt con matraz aforado.
Indicador de fenolftaleina: Disolver 1 gr. De reactivo proanlisis en
100 ml de alcohol etlico. Se agrega NaOH 0.02N a gotas hasta la
aparicin de una muy ligera tonalidad rosada.
Indicador de alcalinidad total: Disolver 0.02 gr de Rojo de metilo y
0.1 gr de verde de Bromo Cresol en 100 ml de alcohol etlico.
Indicador de anaranjado de metilo: se disuelven 0.5 gr de anaran-
jado de metilo en 1 litro de agua destilada.
Solucin de tiosulfato de sodio 0.1 N: se disuelven 25 gr de
Na2S2O3.5H2O en un litro de agua destilada recin hervida.
Procedimiento:
Se agregan 0.05 ml (1 gota) de sn. de tiosulfato para decolorar la
muestra.
Alcalinidad a la fenolftaleina: se agregan 0.1 ml (2 gotas)de indi-
cador a una muestra de volumen adecuado (50 a 100 cm3) si es
posible en un erlenmeyer. Se titula sobre una superficie blanca
con cido valorado, hasta la coloracin correspondiente al punto
de equivalencia de pH 8.3 (de rosa a incolora).
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| | perfilar
| | desarmando
Alcalinidad total con el indicador mixto: Se agregan 0.15 cm3 ( 3
gotas) del indicador a la muestra que previamente se determino
la alcalinidad a la fenolftaleina. Se titula sobre superficie blanca
con cido valorado. El indicador da los siguientes virajes: azul ver-
doso a pH por encima de 5.2, azul claro a gris a pH = 5, rojizo
claro con tonos azulados a pH = 4.8 y rosa claro a pH = 4.6.
Alcalinidad total con el indicador anaranjado de metilo: Se agre-
gan 0.1 ml (dos gotas) del indicador a la muestra. Se titula sobre
una superficie blanca con cido valorado hasta el punto de equi-
valencia adecuado. El indicador cambia al naranja a un pH de 4.6,
y al rosa a un pH de 4.
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Tarea 3: Regular el Seguro de la Carrera del Aparejo
11.3.1 Seguro de carrera del aparejo.
Estos seguros han sido diseados para evitar que el aparejo golpee en
la corona.
Es responsabilidad del Jefe de Equipo, Encargado de Turno, Perforador
y personal en general el control de su ptimo funcionamiento, a travs
de su mantenimiento y vigilancia.
El mecanismo NO reemplaza la estrecha vigilancia de todo el turno
durante las maniobras.
11.3.1.1 Mantenimiento.
El personal del equipo ser responsable de asegurar el normal fun-
cionamiento de los Seguros de Carrera del Aparejo.
Se inspeccionarn diariamente, asegurando que todos los compo-
nentes tanto mecnicos como neumticos funcionen perfectamente.
En poca de invierno el sistema neumtico debe mantenerse seco y
estar protegido con los correspondientes absorbentes de humedad
para evitar el congelamiento del aire.
Se debe asegurar, en el caso de los Twin-Stop, que tengan la protec-
cin superior que los protege de cualquier enganche con el cable del
guinche. Su cadena de transmisin debe estar tensionada y el Twin-
Stop debe mantenerse en posicin nivelado.
11.3.2 Operacin de los seguros.
Todos los turnos al comenzar a trabajar deben comprobar el perfecto
funcionamiento de los sistemas antes de iniciar las operaciones.
Tambin se deben realizar las verificaciones despus de las siguien-
tes tareas:
Corrida del cable del aparejo.
Cambio total del cable en el tambor.
Acci-
dente
personal.
P Verificar antes de
iniciar cualquier
maniobra el
correcto funciona-
miento del seguro
de aparejo.
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| | desarmando
Acondicionamiento del cable de aparejo en el tambor principal.
Cambio o reparacin de plaqueta de desgaste o bridas laterales
del tambor.
Cambio de tambor.
Cualquier otro percance que pueda causar el desequilibrio del
sensor.
Asimismo se debe calibrar para su adecuado funcionamiento cada
vez que se deja de perforar y se comienza una maniobra o viceversa.
Inspeccionar peridicamente los tablones amortiguadores en la
parte inferior de las vigas porta-corona, asegurando que estn
correctamente fijados.
La tarea de inspeccin de estos amortiguadores estar a cargo del
enganchador o quien lo releve, como as tambin el estado general
de la corona, poleas, gua cable, engrase, etc.
Es responsabilidad exclusiva del Perforador (maquinista) si se anula
el sistema por algn motivo.
Muy importante:
Si por algn motivo el Seguro de Carrera del Aparejo dejara de fun-
cionar se proceder a:
Comunicar al resto del turno la anormalidad, a fin de que se tenga
pleno conocimiento de tal situacin a efectos de aumentar la vigi-
lancia y atencin en las maniobras.
Comunicar al Encargado de Turno y al Jefe de Equipo la anorma-
lidad y los motivos de sta.
Comunicar al Encargado de mantenimiento.
Colocar tarjeta de Peligro en el comando del sistema.
Dejar constancia en el parte de campo (Parte API) de tal situacin
con el horario en que se produjo.
Comunicar al Turno entrante que el sistema no funciona.
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11.3.3 Forma de regular los diferentes tipos de Seguros de Carrera
de Aparejo.
11.3.3.1 Seguros de carrera accionado por leva (dedo) - Crown
- o - matic.Ver Fig. 4.3 Seguro de Carrera de Aparejo Accio-
nado por Leva Parte 1 del presente mdulo
Subir el aparejo lentamente hasta 2 metros aproximada-
mente debajo de la corona y colocar la cadena de freno.
Regular posicin de la leva en el tambor principal.
Bajar el aparejo unos metros, subirlo lentamente y verificar el
accionamiento.
11.3.3.2 Seguros de carrera de aparejo modelo Twin Stop.
Subir el aparejo lentamente hasta 2 metros aproximada-
mente debajo de la Corona. Colocar la cadena de freno.
Girar el disco a su posicin Crown hasta que la leva active
la vlvula. Fijar con el tornillo en esa posicin.
Bajar el aparejo hasta que el elevador est a uno 10 a 15 cm
por sobre la cua.
Colocar la cadena de freno, girar el disco a su posicin Floor
hasta que la leva accione la vlvula.
Fijar con el tornillo en esa posicin.
Verificar accionamiento de corte en piso y corona.
NOTA:
Este mecanismo de seguridad tiene como finalidad proteger la integri-
dad fsica de las personas y de las instalaciones, y su eficacia depende
del constante control y mantenimiento del personal que se desempea
en el equipo.
Mantener cuerpo y piernas lejos de la palanca de freno cuando se
active el freno.
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Tarea 4: Uso de Cables
11.4 Introduccin.
El cable que se usa para perforacin se fabrica armando alambres de
menor dimetro en torones. Varios torones se retuercen alrededor de
un alma para formar el cable.
La trama de un cable describe la direccin en la que los alambres y los
torones estn envueltos con respecto uno del otro.
La figura muestra los tres arreglos tipos de construccin. La vista A de
la figura ilustra trama derecha, trama regular de cable.
Trama derecha quiere decir que los torones estn torcidos en direccin
de la mano derecha cuando se ve desde una punta del cable.
Trama regular describe el arreglo individual de los alambres de un torn
y significa que los alambres estn formando el torn dirigindose en
sentido contrario a la direccin en que se colocaron los torones para
formar el cable.
En el caso de trama derecha, trama regular, los alambres de cada torn
estn torcidos hacia la izquierda.
La vista B de la figura muestra trama izquierda, trama regular como
clase de cable.
La designacin de trama izquierda quiere decir que los torones se han
torcido hacia la izquierda.
Trama regular indica que los alambres que forman cada torn fueron
torcidos en direccin opuesta al enrollado de los torones.
As en este caso el trmino trama regular significa que los alambres se
torcieron en direccin a la derecha.
El trmino trama lang significa que los alambres y los torones estn
torcidos en la misma direccin.
La vista C de la figura muestra un cable de trama derecha, trama lang.
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| | desarmando
En los cables de trama lang los torones y los alambres de cada torn
estn enrollados en la misma direccin.
El alma de un cable de perforacin alrededor de la cual estn envueltos
los torones puede ser una cuerda de fibra o de alambre. La fibra usada
como alma, en cables con alma de fibra, que estn fabricados segn
las especificaciones A.P.I. debe ser de manila dura, torcida de la mejor
calidad o henequen, o su equivalente.
En cables API no se puede usar almas de yute o camo de la india.
La fibra se impregna perfectamente con un compuesto lubricante para
alargar la vida til del cabo. La principal ventaja de los cables con alma
de fibra consiste en su mayor flexibilidad. Puede enredarse en tambo-
res y poleas ms pequeas sin daarse que uno similar con alma de
acero.
La principal ventaja del cable con alma de alambre consiste en su
mayor resistencia.
Es mucho ms rgido que el cable con alma de fibra y por ello su uso
esta restringido a operaciones de perforacin profunda en las que el
equipo es grande y no se usan tambores y poleas de dimetros peque-
os.
El cable de acero se describe por:
Trama de los torones
Trama de los alambres que forman los torones
Material del alma
Nmero de torones usados
Nmero de alambres para cada torn
As un cable de trama derecha, trama regular de 6 x 19 con alma de
fibra, queda bien identificado. Los trminos trama derecha y trama
regular, describen la trama de los torones y de los alambres en cada
torn, el nmero 6 da el nmero de torones usados para fabricar el
cable, el nmero 19 se refiere al nmero de alambres para formar cada
torn y se dice que el alma es de fibra.
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Los alambres usados para formar un torn pueden tener diferentes di-
metros en algunos diseos de cables.
Para aumentar la resistencia y la vida til del cable, algunos diseos de
cable usan un alambre ms delgado para llenar el espacio que normal-
mente en los torones no tiene alambre.
Este alambre de relleno, cuando se usa, se designar en la descrip-
cin, generalmente con el trmino relleno o sellador
La figura ilustra varios diseos de cables. Si se estudia la figura que
tambin da una descripcin de cada uno de los diferentes cables,
queda claro el significado de los trminos usados
El cable empleado en los equipos de perforacin y terminacin de
pozos suele ser poco atendido. Ello obedece generalmente a que no se
le reconoce al cable la importante funcin que cumple y los severos
riesgos que se corren al no prestarle atencin y los cuidados que
merece.
Para obtener la mxima vida til del cable es necesario seguir ciertos
conceptos bsicos: Ver Fig. 4.9 Forma Correcta e Incorrecta de
Enrollar el Cable Parte 1 del presente mdulo
Tratar al cable con cuidado.
Calcular el trabajo que lleva realizado el cable.
Elegir el tamao y tipo apropiado al trabajo a realizar.
Desarrollar un programa de corridas y cortes acorde a los clcu-
los y a las inspecciones realizadas.
Desarrollar un programa de corridas y cortes acorde a los clcu-
los y a las inspecciones realizadas.
11.4.1 Cuidados, usos y mantenimientos generales de cables.
11.4.1.1Cuidado del cable durante el transporte, almacenamiento
e instalacin. Ver Fig. 4.4 Cuidados del Cable para su
Transporte Parte 1 del presnet mdulo
Durante su traslado al pozo el carretel que contiene el cable no
debe dejarse caer desde un camin o plataforma, lo cual no solo
ocasiona un dao al carretel sino tambin al cable mismo.
Cada del
carretel
de cable.
E
Verificar la posi-
cin y asegura-
miento del
carretel para su
traslado.
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| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Una vez que el carretel es depositado en el camin o camioneta
debe fijarse con cuas adecuadas para evitar que el mismo pueda
rodar.
Cuando el carretel es manipulado con cadenas de izaje es conve-
niente que ests se pasen a travs del eje del carretel y si no se
colocarn tacos de madera entre las cadenas y el cable con el fin
de prevenir daos sobre ste.
El almacenamiento del cable debe ser en lugares cubiertos y
exentos de polvo y otras materias abrasivas. El carretel no debe
ser apoyado sobre objetos afilados o de alta dureza ni de posibles
fuentes de corrosin(agentes qumicos, agua de mar, etc.)
Durante su instalacin en los tambores de accionamiento, el cable
de rollos, carretes o bobinas de madera ser pasado a los tambo-
res de accionamiento de forma tal que se conserve el sentido de
arrollamiento producido durante su fabricacin.
El carretel debe colocarse en forma horizontal respecto a su eje
de modo que pueda girar libremente. Si en vez de carretel se
cuenta con un rollo, este se debe rodar por el piso. Ambas practi-
cas anteriores tienden a minimizar la formacin de nudos y torce-
duras las cuales generan puntos de debilidad en la estructura del
cable.
Si para su instalacin el cable debe ser golpeado con objetos
tales como martillos de acero o barretas, estos debern ser de un
metal de menor dureza que la del cable, o se deber interponer
entre ambos un taco de madera.
11.4.2 Cuidado del cable durante su servicio.
11.4.2.1 Lubricacin o engrasado.
La presencia de un lubricante aumenta considerablemente la vida
til del cable ya que mejora las condiciones internas del cable(fric-
cin entre alambres, cordones y preserva el alma)sino que tam-
bin reduce la corrosin.
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Antes de realizar el engrasado es conveniente realizar una cuida-
dosa limpieza del cable mediante cepillos de cerdas metlicas
con el empleo de solventes adecuados (querosene, aguarrs,
etc.) para remover restos de grasas anteriores, suciedades, cuer-
pos extraos, etc. Posteriormente se aplicar el lubricante apro-
piado.
11.4.2.2 Velocidad de operacin.
El desgaste y deterioro del cable aumentan con la velocidad de
operacin. Un valor experimental recomienda una velocidad
mxima de 20 m/seg.
11.4.2.3 Poleas y tambores.
Los dimetros de poleas y tambores dependen del tipo de cons-
truccin y dimetro del cable que sern instalado en ellos.
Por ejemplo para un cable de 6x19 le corresponde un dimetro
mnimo de polea o tambor de 35 veces el dimetro del cable. Un
tambor de menor dimetro reducir la vida til del cable.
Las gargantas o surcos de las poleas deben ser lisas y concntri-
cas con los bordes de la misma. Su correcta dimensin(radio del
surco y profundidad)depende del dimetro del cable. Una medida
chica del radio del surco o garganta genera elevada friccin en el
cable aumentando la temperatura de los alambres. Y como con-
secuencia el cable adquiere cierta fragilidad originando desgaste
prematuro.
La lubricacin de las poleas es esencial ya que disminuye su
resistencia al giro y la friccin contra el cable, de este modo se evi-
tan las consecuencias mencionadas anteriormente.
Otro factor que influye en el desgaste y friccin del cable y polea
es el ngulo de desviacin entre polea y tambor. Este deber ser
de 1 cuando se trata de tambores lisos y 2para tambores
ranurados.
Se debe elegir un sentido de arrollamiento en el tambor de accio
Des-
gaste del
cable.
E Verificar la no
existencia de
rebarbas en
poleas y tambo-
res.
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namiento tal que el cable tienda a girar juntndose contra las vuel-
tas anteriores, generando as un capa lisa y apretada.
Si ello no sucede se genera una capa discontinua y capas supe-
riores se depositaran en estas aberturas. De esta manera se pro-
ducen entrecruzamiento y aplastamiento de cables con
consecuencias negativas(este sentido de arrollamiento slo es
vlido para tambores lisos).
Se recomienda un nmero de 9 vueltas en el tambor cuando se
utiliza un anclaje adecuado.
El sistema de anclaje del final de la lnea deber estar equipado y
diseado de tal manera de no generar daos, muescas o marcas
en el cable.
11.4.2.4 Acoplamiento de cables.
El sistema de acoplamiento utilizado por un cable es aqul que
determina la resistencia del mismo. Si el acople se efecta en
forma correcta la resistencia de ste puede variar entre un 75% t
un 100% de la resistencia a la rotura del cable.
Generalmente los acoplamientos se realizan en la fbrica que
proporciona el cable pero en el caso de ser realizados en el lugar
de trabajo deben ser hechos por personal capacitado y experi-
mentado.
Uno de los sistemas de acoplamiento ms empleados en el
campo es el que se realiza mediante grampas. Su correcta colo-
cacin se detalla en los siguientes pasos:
La horquilla de la grampa debe colocarse sobre el ramal
muerto y el asiento sobre el ramal tendido del cable.
La distancia entre grampas consecutivas debe ser igual a
una distancia equivalente a 6 u 8 veces el dimetro del cable.
El nmero de grampas depende del tipo de cable y su
dimetro.
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La forma correcta de colocacin nos determina que todas las
grampas deben estar orientadas en un mismo sentido.
Se debe recordar que las grampas usadas no tienen que formar
nudos, aplastar o daar el cable. Y que luego de un corto tiempo
de uso es necesario reapretar todas las tuercas de las grampas.
11.4.2.5 Corrida y corte de cable.
Ver Fig. 4.5 Elementos de Corte de Cable y Calibrador de Di-
metro Parte 1 del presente mdulo
Colgar el aparejo ajustando debidamente la grampa al cable
sostn del mismo
Al liberar el freno del tambor verificar que la grampa no se
corra.
Colocar tarjeta de peligro en la consola del maquinista.
Sacar grampa del tambor principal.
Retirar el cable del tambor y medir lo que se va a cortar.
Cortar cable remanente con el cortacable correspondiente,
teniendo la precaucin que el personal cuente con los ele-
mentos de proteccin personal, PROTECCIN DE LA
VISTA.
Engrampar y ajustar debidamente el cable a la grampa del
tambor y colocar el mismo en el tambor.
Retirar tarjeta de peligro y enrollar el cable al tambor principal
guiando el mismo.
Aflojar grampa del punto muerto y tensionar aparejo.
Correr cable controlando el mismo. Observarlo, verificando
que no presente daos por grampas o roces o soldadura o
cualquier otro tipo de anomala.
Ajustar grampa del punto muerto.
Tensionar cable y verificar el correcto ajuste de las grampas
del punto muerto y tambor principal.
Retirar grampa al cable sostn de aparejo y liberar el mismo.
Registrar el corte en planillas de tonelada - milla.
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11.4.3 Inspeccin y retiro del servicio del cable.
Como consecuencia de procesos de desgaste y fatiga es conveniente
examinar el estado del cable tratando de hallar puntos o fuentes de
debilitamiento tales como:
Alambres desgastados
Alambres rotos
Alambres flojos
Cordones desequilibrados
Oxidacin
Malos tratos
Para que la inspeccin sea eficiente se deber establecer una rutina de
inspeccin y mantenimiento preventivo. Y si a travs de dicha rutina se
establece alguna de las siguientes circunstancias el cable debe ser
sacado de servicio:
Disminucin de un 10% del dimetro del cable.
Rotura de un cordn de un cable multicordn o de un alambre en
un monocordn.
Destrenzamiento, aplastamiento, corrosin interna, colapso de almas
textiles o deformaciones por galletas y nudos.
Cantidad de alambres rotos superior a la indicada por normas.
11.4.4 Eslingas de cables de acero.
Ver Figs. 4.6 y 4.7 Abrazaderas de Cable y Tabla de Cargas
para Eslingas y Grilletes Parte 1 del presente mdulo
Para su empleo slo se recomienda usar el mejor cable de acero
estriado.
En su uso se aconsejan las mismas reglas que para cables.
Es decir evitar contacto con polvos o materias abrasivas, golpes con
objetos afilados, formacin de nudos, protegerla contra la corrosin,
etc.
Dado de que las eslingas son continuamente manipuladas con las
manos es necesario que el cable se halle en perfecto estado para evitar
Hebras
de eslin-
gas corta-
das.
E Verificar el estado
de las eslingas
antes de su uso.
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la presencia de cables cortados o sobresalidos.
El mtodo de acoplamiento utilizado en una eslinga determina su pro-
pia resistencia y todas las atenciones y cuidados que el acoplamiento
requiere son similares a los que se debe tener con los acoplamientos
de cables.
La eficiencia de una eslinga tambin depende de su atadura y de la
forma en que se coloque la eslinga en una carga.
Se recomienda el contacto del cable con una superficie redondeada y
suave. Bordes cortantes generan presiones y tensiones nocivas en el
cable, al igual que los cables las eslingas deben inspeccionarse conti-
nuamente.
11.4.5 Dificultades en el campo y sus causas.
En la Figura 4.8 Problemas y Causas Probables con los Cables
Parte 1 del presente mdulo, se dan aquellos problemas tpicos de
cables y sus causas probables que pueden ayudar al trabajador a per-
catarse de estas dificultades e incluso hasta evitarlas.
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Tarea 5: Mantenimiento de Equipo
Finalizada la operacin de cementacin de la caera gua, las opera-
ciones de mantenimiento a realizar sern las siguientes:
11.5.1 Motores: El mantenimiento de motores, independientemente
que se pueda realizar durante el frage, debe ser diario y semanal.
Para ello se deben cumplir los siguientes puntos:
11.5.1.1 Reporte diario del motor y libro de registro.
Deber volcarse en el mismo las horas de trabajo del motor, con-
sumo de aceites y combustibles, anticongelantes, inhibidores de
corrosin, temperatura del motor.
11.5.1.2 Lubricacin.
Control del nivel en el Carter, agregar en caso de ser necesario
(espere un tiempo prudencial al agregar, antes de volver a realizar la
medicin). No sobre llenar el Carter, pues puede daar las juntas del
mismo.
11.5.1.3 Sistemas de enfriamiento.
El nivel de agua de refrigeracin debe ser verificado. No sobrellene
el nivel aconsejado pues puede provocar aireacin del aceite. Toda
manguera endurecida y/o quebradiza debe ser reemplazada.
11.5.1.4 Purificadores de aire.
Se deben inspeccionar las bocas de entrada de aire y filtros de aire
limpindolas. Cuando las condiciones reinantes son de mucho polvo,
los filtros deben limpiarse ms seguido.
11.5.1.5 Suministro de combustible.
Inspeccionar el sistema de suministro de combustible. El tanque de
combustible debe contar con trampas de sedimentacin y filtro.
11.5.1.6 Fugas y averas.
Inspeccionar todas las lneas de agua, combustible, lubricante, acce-
sorios y vlvulas para detectar posibles fugas o averas.
Paro del
equipo.
E Antes de cual-
quier maniobra
chequear y efec-
tuar manteni-
miento preventivo
de todas las uni-
dades motrices a
utilizar.
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11.5.1.7 Limpieza.
Limpiar la parte exterior con solventes no txicos ni explosivos y
secar con aire.
11.5.1.8 Bombas de agua.
Inspeccionar empaquetaduras y controlar su correcto ajuste.
11.5.1.9 Verificar la correcta tensin de las mismas.
11.5.1.10 Elementos de seguridad.
Se deber realizar un chequeo general de todos los elementos de
seguridad.
11.5.2 Sistemas SCR (Rectificador Controlado de Silicio).
Tener el mximo cuidado cuando se inspecciona, repara o reem-
plaza equipo elctrico. Para esta tarea se debe emplear personal
altamente capacitado. El perfil de mantenimiento a seguir en siste-
mas SCR es el siguiente:
11.5.2.1 Controles de SCR.
11.5.2.2 Controles de los generadores de C.A.
11.5.2.3 Centro de control de motores y controles de C.A.
11.5.2.4 Consola del perforador y acelerador de pie.
11.5.2.5 Cableado.
11.5.2.6 Freno elctrico.
11.5.2.7 Motores y generadores de C.C.
11.5.2.8 Motores y generadores de C.A.
11.5.2.9 Transformadores.
11.5.3 Cuadro de maniobras.
En el equipo solamente se realiza una inspeccin visual del mismo.
Cuando se requieren reparaciones mayores al mismo debe ser des-
montado y transportado a talleres para una reparacin general.
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11.5.4 Desgasificadores.
Para el lavado del desgasificador cumpla con los tems a continuacin:
Con la bomba de vaco parada y las vlvulas en el tubo en U abiertas
bombee lodo por el eyector.
Haga fluir el lodo por la lneas de 2 por 2 minutos.
Cierre las vlvulas de la lnea de 2 y del eyector y drene abriendo la
vlvula de drenaje de 3 en la parte de abajo del tubo en U, deje abier-
tas las vlvulas en el tubo en U
Lave con agua a travs de la lnea de 1. Abra la vlvula de la trampa
de agua y lave la lnea de vaco desde la trampa.
Cierre la vlvula de la lnea de vaco y manipule la vlvula del flotador
para que se vace el agua a travs de ella.
Saque el tapn de 6 en el desgasificador y lave el interior con agua.
11.5.5 Zarandas.
Los pasos a seguir en el mantenimiento de zarandas es el siguiente:
11.5.5.1 Lubricacin.
11.5.5.1.1 Conjunto vibrador.
En todos los modelos de zarandas hay un rulemn (rodamiento)
de cada lado de la canasta.
Los rulemanes vienen engrasados de fbrica y normalmente se
necesita de un engrasado adicional a los treinta das de uso. Use
grasa SAE2 con aditivos EP o equivalente. Los rulemanes del
conjunto se engrasan a travs de los alemites correspondientes.
No engrasar excesivamente. Poner solo la cantidad de grasa que
pase a travs de los sellos del eje. Los alemites deben limpiarse
siempre antes de bombear la grasa.
Es normal que en la carcaza de los rulemanes la temperatura se
eleve a 200F (94C) sobre la temperatura ambiental.
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Si la temperatura aumenta significativamente sobre estos limites,
la unidad deber ser inspeccionada por posibles problemas en el
mecanismo. El exceso de grasa tambin causar altas tempera-
turas anormales.
11.5.5.1.2 Sistema de nivelacin y zarandas.
El sistema de nivelacin deber ser engrasado semanalmente
con grasa resistente al agua.
11.5.5.1.3 Compuerta By-Pass.
La compuerta By-Pass a manija consta tambin de un alemite.
Use la misma grasa y en los mismos perodos que utiliza para
engrasar el sistema de nivelacin.
La compuerta By-Pass esta equipada con rosca izquierda, gire a
la izquierda para abrir.
11.5.5.2 Mantenimiento de los motores.
Todos los rulemanes de los motores consumen una pequea canti-
dad de lubricante, por lo que siempre se debe mantener la cantidad
adecuada para evitar daos.
La cantidad de tiempo que un rulemn puede trabajar sin agregarle
o reemplazar el lubricante depender de las condiciones de opera-
cin.
El motor representa una parte vital del equipamiento y deber ser
tratado como tal. Por consiguiente, ciertos cuidados deben tomarse
para preservar el motor.
Las siguientes sugerencias de mantenimiento se deben seguir:
Relubricar cada 2.000 horas.
Se debe renovar la grasa del depsito. Efecte esto desplazando
la grasa vieja con la nueva.
Limpie la carcaza alrededor de los tapones de llenado y de dre-
naje.
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Retire los tapones de drenaje del depsito, limpie los agujeros de
drenaje de cualquier grasa endurecida que pudiese haberse acu-
mulado.
Ponga grasa nueva a travs de los agujeros de llenado, hasta que
esta comience a salir por el agujero de drenaje (el motor no debe
estar en funcionamiento).
Utilice grasa que tenga una temperatura de operacin segura a
200F (94C). Si las instrucciones de lubricacin estn impresas
en el motor, ellas sustituirn a estas instrucciones.
Complete el llenado solamente con fluido nuevo y n o contami-
nado.
Antes de poner los tapones de drenaje, haga funcionar el motor
de 10 a 20 minutos para expeler todo exceso de grasa.
Limpie los tapones de llenado y drenaje y colquelos.
11.5.5.3 Mantenimiento de correas y limpieza de la unidad.
Las correas deben revisarse peridicamente verificando el desgaste
y tensin.
Una tensin excesiva daar rulemanes y correas.
Los resortes de la canasta se deben inspeccionar peridicamente
por daos.
Para mantener el adecuado flujo a travs de la zaranda y facilitar el
cambio de telas, se recomienda una limpieza peridica de la unidad.
Una manguera de alta presin de agua puede usarse para quitar los
slidos que se hayan acumulado.
Si estos son dejados por largos perodo de tiempo, el material se soli-
dificar en varios lugares del tanque y reas de la canasta siendo
difcil de sacar.

PREPARAR LODO
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PROCEDIMIENTO 12: ARMAR Y PROBAR B.O.P. Y
MANIFOLD DE SURGENCIA
| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | | Armar boca de
| | | pozo (para ope
| | | raciones que
| | | requieren
| | | trabajar con
| | | diverter)
| | | Armar boca de
| | | pozo, BOP y
| | | manifold
| | | Probar BOP y
| | | manifold de
| | | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | perforar, realizar
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | caeras intermedia
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Tarea 1: Armar Boca de Pozo (Para Operaciones que Requieren
Trabajar con Diverter)
Ver Fig. 5.1 Uso de Diverter (Desvo de Fluidos) Parte 1 del
presente mdulo
12.1.1- Instalacin de la brida de 29 1/2 MSS 300 - 500 psi (35 kgr/
cm2).
Una vez finalizado el frage de cemento, se purga la presin y se
saca la cabeza de cementacin. Para esto se afloja primero con
las dos llaves, luego se coloca la llave cadena y se desenrosca
lentamente. Simultneamente con el cable del malacate se ten-
siona la misma para mantenerla derecha y evitar que se atraviese
la rosca.
Limpiar el lquido y los slidos de la bodega utilizando el eyector,
sacar los slidos pesados a pala de manera que quede limpio y
despejado el lugar donde se va a cortar el cao.
Confeccionar el permiso de trabajo en caliente, cumpliendo con
las normas correspondientes, y cortar el cao a la medida prefi-
jada.
Revisar que la pista del aro empaquetador no este marcada o
golpeada para evitar que peligre el posterior sellado.
Colocar la brida de 29 sobre el cao conductor de 30 niveln-
dolo horizontalmente.
Proteger el antepozo de corrientes de aire.
Calentar la caera de 30 y la brida de 29 MSS 300 a una
temperatura de 300 a 400 F (147.4 a 382.4 C).
Verificar la nivelacin de la brida de 29 MSS 300 y aplicar pun-
tos de soldadura a 90uno del otro.
Aplicar soldadura 7018 de 1/8 por dentro y fuera de la brida.
Rellenar con cuatro cordones utilizando soldadura 7018 5/32.
Esperar que se enfre la brida. No aplicar aire o agua.
12.1.2 Instalacin del carretel de control de 29 500 psi (35 kg/cm2)
con salidas laterales de 10.
Rotura de
filetes.
E Desenroscar la
cabeza de
cementacin len-
tamente.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | | Armar boca de
| | | raciones que
| | | requieren
| | | trabajar con
| | | diverter)
| | | Armar boca de
| | | pozo, BOP y
| | | manifold
| | | Probar BOP y
| | | manifold de
| | | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Colocar un anillo RX-95 en la pista de la brida y acomodar el
carrete de control encima de l, orientando las salidas laterales
hacia los patines de la torre. Verificar que el anillo entre correcta-
mente en la pista de la brida del carrete de control.
Ubicar los 28 esprragos de 1 x 12 7/8 en los orificios de las
bridas y colocar y apretar las tuercas. Estas se deben apretar en
forma pareja en puntos opuestos simultneamente.
Aplicar una torsin de 2054 lb-pie a cada tuerca utilizando una
llave de golpe de 1 y un torqumetro. Se recomienda NO gol-
pear.
Instalar una vlvula de apertura total de 10 en cada salida del
carretel de control. Las lneas que salen de este irn, una al gol-
peador y la otra a la olla de quema.
El actuador de la vlvula de la lnea que va al quemador debe
quedar conectado a la lnea de cierre del control del preventor
anular esfrico, de manera tal que operen simultneamente. As,
al cerrar el preventor anular esfrico, la vlvula abrir automtica-
mente.
Nota: Cada vlvula deber estar equipada con actuadores hidrulicos.
12.1.3 Instalacin del preventor anular esfrico MSP de 29 - 500 psi
(35 kg/cm2).
Limpiar las pistas del carretel de control y del preventor anular
esfrico.
Llevar el preventor anular desde el borde de la bodega hasta el
centro del pozo. Esta tarea se realiza con dos eslingas largas. Se
pasan los dos cables por el gancho de perforacin y se vinculan,
pasndolos por la mesa rotary, con grilletes a las 4 orejas del pre-
ventor. Para mantener un desplazamiento lento y continuo del
preventor se arma una retenida utilizando el cable del malacate
del o del camin petrolero. Un operario se coloca en un lugar bien
visible para el maquinista y para el que maniobra el cable de rete
Prdidas
por bri-
das.
Acci-
dente
personal.
E
P
Verificar la total
colocacin de
esprragos y su
ajuste.
Ningn operario
debe estar debajo
del elemento en
izaje.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | | Armar boca de
| | | raciones que
| | | requieren
| | | trabajar con
| | | diverter)
| | | Armar boca de
| | | pozo, BOP y
| | | manifold
| | | Probar BOP y
| | | manifold de
| | | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
nida. Siguiendo la seas de este operario se levanta el aparejo en
forma muy lenta hasta que la vlvula comience a inclinarse. En ese
momento se tensiona la retenida. Se continua levantando el aparejo
hasta que el preventor despega del suelo. La vlvula se desplaza
hacia el centro del pozo a medida que se afloja el cable de retenida.
Una vez que el preventor queda en posicin vertical y quieto, se
retira el cable de retenida.
Colocar un anillo RX-95 en la pista de la brida del carretel de con-
trol. Ubicar el preventor anular esfrico sobre el anillo, verificando
que este ltimo entre bien en la pista de la brida del preventor.
Ubicar los 28 esprragos de 1 x 12 7/8 en los orificios de las
bridas y colocar y apretar las tuercas. Estas se deben apretar en
forma pareja en puntos opuestos simultneamente.
Aplicar una torsin de 2054 lb-pie a cada tuerca usando una llave
de golpe y un torqumetro o una llave neumtica. Se recomienda
NO golpear.
Colocar un anillo RS en la pista del preventor anular esfrico. Aco-
modar la campana o Tee de salida de 30 sobre el anillo.
Ubique cuatro esprragos de 1 x 12 7/8 y colocar y apretar las
tuercas. Estas se deben apretar en forma pareja en puntos
opuestos simultneamente. Este apriete es nicamente para evi-
tar escurrimientos, ya que esta seccin NO est expuesta a pre-
sin.
12.1.4 Prueba
Este tipo de conexiones NO se prueban debido a que estn diseadas
para desviar fluidos, por lo que no se exponen a ninguna presin.
Diverter con cabeza rotativa
NOTA:
Para estos trabajos generalmente se requiere de andamios y tra-
bajos en altura, por lo que se utilizarn arns y cables de retenida
de seguridad.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | | Armar boca de
| | | raciones que
| | | requieren
| | | trabajar con
| | | diverter)
| | | Armar boca de
| | | pozo, BOP y
| | | manifold
| | | Probar BOP y
| | | manifold de
| | | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
La llave de golpe no debe tener fisuras ni soldaduras, el hex-
gono donde se aloja la tuerca tiene que ser de la medida justa y
no debe tener los lados redondeados.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | | Armar boca de
| | | raciones que
| | | requieren
| | | trabajar con
| | | diverter)
| | | Armar boca de
| | | pozo, BOP y
| | | manifold
| | | Probar BOP y
| | | manifold de
| | | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Tarea 2: Armar Boca de Pozo, B.O.P y Manifold
12.2.1 Preparacin.
Durante la perforacin del tramo gua y/o en el frage de cemento,
se preparan los elementos y herramientas a utilizar para el mon-
taje de la B.O.P.:
Verificar que el dimetro de las esclusas est de acuerdo al son-
deo a utilizar.
Limpiar y controlar las uniones dobles de las lneas del acumula-
dor, armar el rack de caos y acoplarlos al acumulador.
Verificar el funcionamiento del acumulador (Nivel de aceite, pre-
sin, etc.). Probar las bombas auxiliares (electrica-neumtica).
Colocar y ajustar las lneas al manifold y las de salida al campo y
golpeador. Ver Fig. 5.2 Instalaciones de Choke Manifold
Parte 1 del presente mdulo
Desarmar y limpiar el colgador.
12.2.2 Una vez finalizado el frage de cemento se saca la cabeza de
cementacin. Para esto se afloja primero con las dos llaves, luego se
coloca la llave cadena y se va desenroscando lentamente. Simultnea-
mente con el cable del malacate se tensiona la misma para mantenerla
derecha y evitar que se atraviese la rosca.
12.2.3 Con la llave de ajuste de sondeo aflojar el niple de maniobra. Si
el primer cao gira, se debe prolongar el tiempo de frage del cemento.
12.2.4 - Una vez que se ha retirado el niple, se le colocan los guarda-
rroscas y se baja a la planchada. Se debe tapar la caera para evitar
la cada de elementos al pozo.
12.2.5 Limpiar el liquido y los slidos de la bodega utilizando el eyector,
sacar los slidos pesados a pala de manera que quede limpio y despe
Posibili-
dad de
surgen-
cia.
Cierre
inco-
rrecto de
BOP.
Cada de
elemen-
tos extra-
os den-
tro de la
caera.
P
P
E
Verificar el
correcto dimetro
de las esclusas
de BOP en fun-
cin de las barras
a utilizar.
Chequear el acu-
mulador de pre-
sin y sus
componentes.
Tapar el cao
durante la lim-
pieza del ante-
pozo.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | | Armar boca de
| | | raciones que
| | | requieren
| | | trabajar con
| | | diverter)
| | | Armar boca de
| | | pozo, BOP y
| | | manifold
| | | Probar BOP y
| | | manifold de
| | | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
jado el lugar donde se va a trabajar para el armado de la boca de pozo.
Ver Fig. 5.3 Armado de Boca de Pozo Parte 1 del presente
mdulo
12.2.6 Luego traer el cabezal cerca de la boca de pozo, eslingado con
el guinche neumtico o con el camin petrolero. Dos peones de boca
de pozo lo guan durante el traslado. Pasar el cable del guinche por la
mesa rotary, para levantar y centrar el cabezal en el cao, siempre uti-
lizar un cable de retenida. Enroscarlo a mano. Bajar el vstago y colo-
car las media lunas abrazndolo. Colocar los esprragos y ajustar con
tuercas (6 a 8 ). Enroscar el cabezal girando la mesa y ajustar hasta
que el torqumetro marque el ajuste correspondiente y quede alineado
el niple y la vlvula de 2, orientados hacia la pileta natural. Desarmar
las medialunas y retirar el vstago
12.2.7 Colocar los rieles por donde desliza el carro con la B.O.P. y el
carretel de perforacin.
12.2.8 Colocar una pasteca en la pileta N 1 del circuito. Pasar por sta
el cable del guinche y eslingarlo al carro. Tensionar suavemente para
mover el carro hasta que la BOP quede sobre la boca de pozo.
12.2.9 Una vez en posicin, colgar dos eslingas del gancho del aparejo.
Estos se pasan por la mesa rotary y se vinculan con grilletes a las 4
orejas del preventor. Levantar el stack con el gancho de perforacin y
retirar el carro y los rieles.
12.2.10 Colocar el aro correspondiente. Asentar la BOP y colocar todos
los esprragos.
Cabezal
cruzado.
Acci-
dente
personal.
E
P
Verificar el nive-
lado de la rosca
del cabezal con la
del cao antes del
enrosque.
Ningn operario
debe encontrarse
en el antepozo
debajo del con-
junto de BOP en
izaje.
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| | y preparar lodo
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| | surgencia
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| | | diverter)
| | | Armar boca de
| | | pozo, BOP y
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| | | Probar BOP y
| | | manifold de
| | | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
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| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
12.2.11 Colocar y apretar las tuercas. Estas se deben apretar en forma
pareja en puntos opuestos, simultneamente. Siempre que se ajuste
una brida deben repetirse estos pasos.
12.2.12 Limpiar el alojamiento del aro sobre la vlvula anular. Colocar
el cao T (pipa) y apretar.
12.2.13 Conectar la salida lateral. Acomodar las empaquetaduras de la
camisa apretndola para evitar prdidas de lodo. Conectar la lnea de
llenado del pozo.
12.2.14 Montar las vlvulas manuales, la vlvula de retencin, la vl-
vula H.C.R. y la lnea al CHOKE-MANIFOLD de surgencia. Estas
conexiones son con bridas. Ver Fig. 5.4 Diferentes Tipos de Vl-
vulas de Boca de Pozo y BOP Parte 1 del presente mdulo
12.2.15 Conectar las lneas de accionamiento hidrulico de las vlvulas
(Total - Parcial - Anular y H.C.R.). Probar el accionamiento de las esclu-
sas (cerrar/abrir) y chequear posibles fugas de aceite hidrulico.
12.2.16 Todos los esprragos de conexiones de bridas deben estar
correctamente ajustados antes de someter el conjunto de BOP a la
prueba de hermeticidad.
12.2.17 El conjunto de BOP se asegura con tensores a la subestruc-
tura, para evitar movimientos o vibraciones. Estas pueden provocar
daos o roturas en la caera y cabeza de pozo. Ver Fig. 5.5 Con-
junto Tipo de BOP Parte 1 del presente mdulo
12.2.18 Colocar los volantes de cierre manual.
Prdidas
por bri-
das.
Movi-
miento de
BOP:
E
E
Verificar la colo-
cacin de aros y
el correcto ajuste
de los esprra-
gos.
Verificar el correc-
to amarre del con-
junto de BOP.
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| | surgencia
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| | | diverter)
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| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
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| | intermedios y/o
| | verticalidad
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| | perfilar
| | desarmando
12.2.19 Anclar las lneas de salida al campo.
1. Vlvula esclusa 2 1/16" para linea de alivio
2. Manmetro
3. Vlvula de retencin (check valves)
4. Vlvula de retencin (check valves)
5. Vlvula esclusa 4 1/16" x 3.000 psi
6. Vlvula esclusa 4 1/16" x 3.000 psi activada hidrulicamente a
distancia para salida al manifold y golpeador
7. Vlvula esclusa 4 1/16" x 3.000 psi
8. Carretel de perforacin doble 11" x 3.000 psi, aro RX 53 con 2
salidas laterales de 4 1/16" x 3.000 psi, aro RX-37
9. Preventor de apriete 11" x 3.000 psi, aro RX-53, ram de 4.5" 5"
10. Preventor de apriete 11" x 3.000 psi, aro RX-53, ram ciego
11. Preventor anular 11" x 3.000 psi.
12. T de salida lateral
NOTA:
Algunas de estas maniobras se pueden realizar en forma simultnea,
por lo cual se deber prestar mucha atencin a la coordinacin de las
mismas.
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| | | Probar BOP y
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| | | surgencia
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| | Comenzar a
| | PIT o LOT
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| | y/o aislacin y
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| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
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| | perfilar
| | desarmando
Tarea 3: Probar BOP y Manifold de Surgencia
12.3.1 Consideraciones generales:
Para realizar cualquiera de las pruebas de hermeticidad se debe
presurizar con la presin de trabajo del elemento de menor resis-
tencia que este involucrado en la operacin. Si la prueba incluye
la caera, la presin aplicada no debe superar el 70% de la pre-
sin interna de esta.
No se debe probar el choque cerrado un 100%.
La prueba de hermeticidad debe realizarse con una bomba de
ahogue. Esta permite elevar la presin en forma lenta y continua.
La misma se conecta a la lnea de ahogue del carretel perforador.
Los cierres de las vlvulas de la BOP y choque durante la prueba
de hermeticidad se realizan desde el comando a distancia ubi-
cado en el piso de la subestructura.
La presin de cierre recomendada de las vlvulas de la B.O.P.
para la prueba de hermeticidad es la siguiente:
Anular: 750 psi
Parcial: 1500 psi
Total: 500 psi
12.3.2 Prueba
La prueba de hermeticidad de la BOP puede realizarse con tapn o con
probador tipo copa. Es recomendable el uso del primero ya que con
este se puede probar con la presin de trabajo del conjunto preventor
independientemente de la presin interna de la caera.
Prueba con copa (cup tester): Ver Fig. 5.6 Elementos para
Prueba de BOP Parte 1 del presente mdulo
* Bajar un tiro de portamechas.
* Enroscar la copa de prueba y barras de sondeo.
* Bajar la columna hasta dejar la copa dentro de la caera, unos
5 metros debajo del spool.
Fuerte
incre-
mento de
la pre-
sin de
prueba.
E La prueba de her-
meticidad se debe
realizar con una
bomba que ase-
gure hacerlo en
forma lenta y con-
tinua.
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| | | manifold
| | | Probar BOP y
| | | manifold de
| | | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
* Verificar el estado de la goma y que el probador este de acuerdo
al libraje de la caera.
* Cuando se presuriza se debe observar la tensin ejercida sobre
la columna.
Prueba con tapn (plug tester):
* Enroscar el tapn a una barra de sondeo.
* Bajar esta hasta dejar asentado el tapn en el spool.
* Verificar el estado de los aros de goma del tapn y que este sea
el correspondiente al spool.
* Abrir una vlvula de salida lateral del spool para chequear el
correcto empaquetamiento del tapn.
Antes de bajar el probador (copa o tapn) debe llenarse el pozo. Una
vez que se baje el probador debe volver a llenarse el pozo para evitar
que quede aire entrampado.
12.3.3 Ensayo de baja presin:
Cerrar vlvula anular y vlvulas posteriores del manifold.
Presurizar con agua a 300 psi.
Observar durante 10 minutos, realizando inspeccin visual para
verificar posibles fugas en vlvulas, lneas y manifold.
12.3.4 Ensayo de alta presin:

Cerrar vlvula anular y vlvula HCR.
Presurizar.
Observar durante 10 minutos.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | | Armar boca de
| | | raciones que
| | | requieren
| | | trabajar con
| | | diverter)
| | | Armar boca de
| | | pozo, BOP y
| | | manifold
| | | Probar BOP y
| | | manifold de
| | | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Despresurizar.
Abrir vlvula anular, cerrar vlvulas parcial y posteriores del mani-
fold.
Presurizar.
Continuar la prueba cerrando una por una las vlvulas aguas
arriba y abriendo las ya probadas.
Circular por el golpeador para probar la lnea.
Para probar la vlvula de retencin de la killed line:
Cerrar vlvula parcial y choke.
Inyectar presin por la lnea de ahogue.
Purgar lnea de ahogue.
Despresurizar.
Para la prueba de la vlvula manual de la lnea de ahogo:
Cerrar esta vlvula manual y abrir vlvulas de salida al manifold y
las de este ltimo.
Presurizar por la lnea de ahogue.
Observar el mantenimiento de la presin.
Si se utiliza tapn de prueba:
Retirar la barra, dejando asentado el tapn en el colgador.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | | Armar boca de
| | | raciones que
| | | requieren
| | | trabajar con
| | | diverter)
| | | Armar boca de
| | | pozo, BOP y
| | | manifold
| | | Probar BOP y
| | | manifold de
| | | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Cerrar la vlvula total y la HCR.
Presurizar.
Despresurizar.
Prueba de las vlvulas upper y lower kelly cocks:
Enroscar ambas vlvulas al vstago.
Abrir la vlvula inferior y cerrar la superior.
Presurizar.
Despresurizar
Repetir este procedimiento con la vlvula superior abierta y la
inferior cerrada.
Prueba de la vlvula inside BOP:
Colocar una reduccin doble hembra al vstago y enroscar la vl-
vula inside BOP en sentido inverso al que se coloca en la columna
de perforacin.
Presurizar.
Despresurizar
Ensayo de casing:
Retirar herramienta de prueba.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | | Armar boca de
| | | raciones que
| | | requieren
| | | trabajar con
| | | diverter)
| | | Armar boca de
| | | pozo, BOP y
| | | manifold
| | | Probar BOP y
| | | manifold de
| | | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Cerrar vlvula total.
Presurizar con el 70% de la resistencia la presin interna del
casing (tener en cuenta presin hidrosttica y presin nominal de
carreteles).
Despresurizar
12.3.5 Prueba del acumulador.
Ver Fig. 5.7 Manifold de Surgencia y Acumulador Parte 1 del
presente mdulo
Consideraciones generales.
Volumen requerido del acumulador:
Para establecer el volumen de fluido requerido se usa la siguiente
tabla:
Presin de Precarga Factor
Operacin Recomendada Volumtrico
Acumulador Acumulador
(PSI) (PSI)
1500 750 8
2000 1000 3
3000 1000 2
A continuacin se describe mediante un ejemplo, un mtodo prctico
para determinar el volumen total requerido para un acumulador de
3000 psi con una precarga de 1000 psi. Se determinan a travs de tabla
cuantos galones de fluido son necesarios para operar todas las vlvu-
las anulares y a esclusa. A este valor obtenido se lo multiplica por tres
(apertura mas cierre con un factor de seguridad del 50 %).
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | | Armar boca de
| | | raciones que
| | | requieren
| | | trabajar con
| | | diverter)
| | | Armar boca de
| | | pozo, BOP y
| | | manifold
| | | Probar BOP y
| | | manifold de
| | | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Ejemplo:
Estos datos pueden obtenerse de las especificaciones dadas por los
respectivos fabricantes de las BOP en uso.
Anular Cameron 18 3/4 - 10000 psi 48,1 gal
Esclusa parcial Shaffer 18 3/4 - 5000 psi 24,9 gal
Esclusa total Shaffer 18 3/4 - 5000 psi 24,9 gal
H C R 0,52 gal
VOLUMEN TOTAL = 98,42 gal
El volumen total requerido para un acumulador de 3000 psi con una
precarga de 1000 psi es:
Volumen Total = 98,42 gal x 3 x 2 = 590,52 gal
Para determinar la cantidad de botellones se divide el volumen total por
los galones que almacena cada botelln.
De tabla se obtiene que un botelln de 80 galones almacena 53,04 gal
de fluido. Entonces para el ejemplo dado:
Cantidad de botellones = 590,52 gal / 53,04 gal = 11.13
Se utilizan entonces 12 botellones.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | | Armar boca de
| | | raciones que
| | | requieren
| | | trabajar con
| | | diverter)
| | | Armar boca de
| | | pozo, BOP y
| | | manifold
| | | Probar BOP y
| | | manifold de
| | | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Tiempo de respuesta del acumulador.
El sistema debe ser capaz de cerrar vlvula preventora en un tiempo
mximo de 30 segundos para las de dimetro menor a 18 y de 45
segundos para las mayores.
Test de capacidad de las bombas de Unidad.
Posicione una barra de sondeo dentro de la BOP.
Asle los acumuladores y purgue el manifold de la unidad.
Accione simultneamente a posicin cerrar, la vlvula de la
esclusa parcial y la vlvula de cierre anular.
Con la bomba en marcha, trabajando directamente con el mani-
fold de vlvulas, registrar el tiempo (en seg.) requerido para cerrar
ambas BOP y elevar la presin en el manifold 200 PSI por encima
de la presin de precarga de los acumuladores. Este tiempo no
debera exceder los 3 minutos.
Test de precarga de los acumuladores.
Drene todo el fluido hidrulico de los acumuladores al tanque de
reserva.
Con un manmetro de escala adecuada y seguro, mida la presin
de nitrgeno conectndolo en la vlvula de precarga. Ajuste la
carga con nitrgeno si fuera necesario.
Test de capacidad de accionamiento de los acumuladores.
Ubique una barra de sondeo en la BOP.
Desconecte la energa y/o el aire de la bomba de la unidad.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | | Armar boca de
| | | raciones que
| | | requieren
| | | trabajar con
| | | diverter)
| | | Armar boca de
| | | pozo, BOP y
| | | manifold
| | | Probar BOP y
| | | manifold de
| | | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Tome la presin del acumulador. Chequee la vlvula reguladora
para el Cierre Anular.
Cierre simultneamente la vlvula Anular, la esclusa Parcial y
abra la vlvula hidrulica al Manifold (HCR).
Registre.
Tiempo de ejecucin de esa operacin.
Presin final en el acumulador (debera leer al menos 200 PSI por
sobre la presin de precarga).
NOTA:
El Stack de BOP y el manifold deben ser inspeccionado una vez al ao
en un taller especializado.
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PROCEDIMIENTO 13: ARMAR HERRAMIENTA, ROTAR
CEMENTO Y PROBAR HERMETICIDAD
| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | | Desarmar
| | | portamechas
| | | Armar
| | | herramienta
| | | Probar
| | | hermeticidad y
| | | rotar cemento
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Tarea 1: Desarmar Portamechas
13.1.1 Desarmado de la columna de portamechas.
Esta operacin puede requerirse entre otras, por las siguientes razo-
nes:
Cambio de columnas por fallas.
Para inspeccin de la columna.
Cambio de diseo de conjunto.
Desarmado al final de un tramo por cambio de dimetro.
Desarmado final de la herramienta.
13.1.2 Descripcin de la operacin.
Se pueden presentar dos situaciones:
Que la columna se encuentre dentro del pozo y en ese caso a
medida que se va sacando se procede de inmediato a su desar-
mada.
Que la misma se encuentre estibada en los peines del mstil.
En ste ltimo caso se proceder a:
Colocar el elevador correspondiente al tipo de portamecha o
cabeza elevadora de la columna estibada, de acuerdo a lo des-
cripto en Procedimiento 8 - Tarea 1 y Procedimiento 9 - Tarea 2.
Ver Mdulos 6 y 7 Uso de Herramientas en Boca de Pozo y Tra-
bajo en el Piso de Enganche Parte 2
Siguiendo el Procedimiento 9 - Tarea 1 Ver Mdulo 7 Trabajo
en el Piso de Enganche Parte 2 , el Enganchador se ubicar en
el piso de enganche.
El perforador levanta el aparejo hasta que el elevador quede
situado frente al piso de enganche.
El enganchador pasa una soga alrededor del cuerpo del portame-
chas y lo saca del peine hacia donde se encuentra el elevador.
Acci-
dente
personal.
P El enganchador
debe contar con
todos los elemen-
tos de seguridad
para trabajo en
altura.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | | Desarmar
| | | portamechas
| | | Armar
| | | herramienta
| | | Probar
| | | rotar cemento
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Ubicada la cabeza elevadora dentro del elevador, procede a
cerrar el mismo.
El perforador levanta el aparejo lentamente a fin de llevar el tiro al
centro de la boca de pozo.
Un boca de pozo debe pasar una soga que est atada en un
extremo a la subestructura, alrededor del tiro, enrolla el extremo
libre con dos vueltas al ramal tenso de la soga, lo que le permite
controlar el movimiento del tiro de portamechas.
El perforador levanta el tiro, el pen va soltando la soga hasta que
el tiro llega a la boca de pozo.
Se comienza a bajar el mismo introducindolo en el pozo hasta
que la cabeza elevadora queda lo suficientemente baja.
Los peones colocan la cua y el collarn.
Se afloja la cabeza elevadora colocando la llave derecha como
retenida en el cuerpo el portamecha y la izquierda arriba en el
cuerpo de la cabeza.
Se termina de desenroscar con llave cadena.
Con el guinche hidrulico se levanta la cabeza y un pen la gua
para acomodarla a un costado del piso de trabajo.
Se procede como se describi anteriormente a enganchar otro
tiro de portamechas.
Se limpian las roscas, se secan con aire comprimido y se engra-
san.
Mientras un pen boca de pozo gua el tiro, el perforador lo va
bajando hasta introducir el pin dentro del box.
Con llave cadena se lo enrosca y luego se le da el ajuste definitivo
con las llaves de fuerza.
El perforador levanta el tiro para permitir que los peones retiren el
collarn y luego la cua.
As se baja el tiro y se contina de la misma manera hasta armar
toda la columna a desarmar.
Balanceo
del porta-
mecha y
acci-
dente
personal.
Posibili-
dad de
pesca.
E
P
E
Los operarios de
boca de pozo
deben sugetar el
portamecha con
soga a efectos de
evitar movimien-
tos del mismo.
El collarn de
seguridad debe
estar perfecta-
mente ajustado.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | | Desarmar
| | | portamechas
| | | Armar
| | | herramienta
| | | Probar
| | | rotar cemento
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Se baja el ltimo tiro, se deja el primer portamechas afuera, con
la unin a una altura suficiente para poder desarmarla.
Se coloca la cua y el collarn.
Se afloja con las dos llaves de fuerza.
Se termina de desenroscar con llave cadena para lo cual dos
peones aplican fuerza en el brazo de palanca de la llave apoyn-
dose con las dos manos al mismo y caminando alrededor del por-
tamecha.
Luego lo guan para introducirlo en la vaina.
Se desajustar la cabeza elevadora y se desenrosca.
Se coloca una cabeza elevadora liviana y se pasa el cable del
guinche.
Se levanta el portamecha, se coloca otra cabeza con ojal a travs
de la cual se pasa un estrobo con un grillete en el extremo.
Se tiende el cable del tambor auxiliar enganchando la punta en el
extremo de la planchada, y se lo abraza con el grillete anterior.
Mientras se va bajando el portamechas con el guinche, se va ten-
sando el cable del tambor auxiliar para ir guiando el extremo del
portamecha a lo largo de la planchada.
Se retira el grillete con el estrobo, se sacan las dos cabecitas con
ojal, y se colocan los guardarroscas.
Dos peones boca de pozo con barretas lo ubican en los caballe-
tes.
De igual manera se completa la extraccin de todos los portame-
chas.
NOTA:
Durante la operacin de colocar los portamechas al peine, el Perfora-
dor debe cuidar la posicin que ocupan los operarios y los peones boca
de pozo deben cuidarse del balanceo de los portamechas, ya que estos
los podran aprisionar contra alguno de los elementos circundantes en
el piso de la subestructura.
Acci-
dente
personal.
P Ningn operario
debe encontrarse
en la zona de
apoyo del porta-
mecha sobre la
planchada.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | | Desarmar
| | | portamechas
| | | Armar
| | | herramienta
| | | Probar
| | | rotar cemento
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Tarea 2: Armar Herramienta
13.2.1 Para esta etapa se pueden presentar dos alternativas:
Que para la cementacin se haya utilizado tapn de desplaza-
miento, anillo tope o vlvula de retencin, collar y zapato gua o
chaflanado.
Que no se haya utilizado el tapn de desplazamiento y por consi-
guiente no se coloc el anillo tope ni la vlvula de retencin
(bafle) y se us solamente zapato gua, ya que se tena la cer-
teza de buenas cementaciones en esas condiciones por la expe-
riencia de la zona.
Para el primer caso se recomienda colocar un trpano de dientes, rotar
el cemento y los accesorios, realizar el P.I.T.. Perforar un pequeo
tramo para luego sacar herramienta. Reemplazar el trpano utilizado,
por el programado y estabilizar la columna.
Para el segundo caso puede bajarse directamente con conjunto liso o
hasta incluso llegar a bajar con trpano PDC y con la columna ya esta-
bilizada. (Para la descripcin del armado de un conjunto estabilizado se
debe remitir al Procedimiento 15 Tarea 4 del presente mdulo).
Para la colocacin del trpano, armado de la columna de portamechas
y barras de sondeo deben tenerse presente el Procedimiento 7 - Tareas
01, 02 y 05.Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2
NOTA:
Cualquiera sea la alternativa que se presente, debe estar perfecta-
mente definido en el programa de perforacin, el conjunto de fondo
que se debe bajar, el que debe ser de conocimiento del Perforador.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | | Desarmar
| | | portamechas
| | | Armar
| | | herramienta
| | | Probar
| | | rotar cemento
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Tarea 3: Probar Hermeticidad y Rotar Cemento
13.3.1 Bajar herramienta.
Se baja sondeo hasta tocar cielo de cemento y se anota la pro-
fundidad, para controlar desde donde se lo rotar.
Si el cielo de cemento se encuentra arriba del anillo tope, collar
diferencial o vlvula de retencin (por encima de la ltima cupla)
se rota cemento hasta ese punto.
13.3.2 Prueba de hermeticidad.
Para realizar la prueba de hermeticidad se debe:
Se calcula la presin hidrosttica a la que esta sometido el
casing.
Conocer la resistencia a la presin interna.
Se circula hasta limpiar espacio anular.
Se detiene la bomba, se cierra la vlvula parcial o la anular y se
verifica el cierre de la vlvula HCR.
Se bombea hasta levantar la presin de prueba, se para la bomba
y se deja con presin de 5 a 10 minutos.
La prueba resultar positiva si no desciende la presin y se man-
tiene constante en ese perodo.
Si es positiva entonces se comienza a rotar el cemento.
Si fuera negativa, se verifica si existen fugas en las lneas o en las
vlvulas cerradas.
Si la prdida de presin resultara por el casing, entonces se debe-
rn estudiar las posibles causas del problema. Determinada la
razn se analizan las posibles soluciones como pueden ser:
* Cementacin correctiva
* Empalmar caera desenchufada
* Desentubar
Cada de
presin.
E Verificar posibles
prdidas por
lneas o rotura del
casing.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | | Desarmar
| | | portamechas
| | | Armar
| | | herramienta
| | | Probar
| | | rotar cemento
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
* Si el problema no tiene solucin: Abandonar el pozo
13.3.3 Rotacin del cemento.
Para rotar cemento, previamente el Enganchador revisa el circuito
y las lneas de succin e impulsin de las bombas y le avisa al
Perforador cual bomba debe poner en marcha.
El circuito debe ser reducido y estar lleno con agua.
Se comienza a circular y acciona la mesa a bajas vueltas (rpm) y
se asienta la herramienta despacio en el cielo de cemento.
Se rota aplicando 2 a 3 Ton de peso y 60 rpm con bajo caudal.
El Encargado de turno y el Enganchador observarn la salida por
zaranda para verificar que se est rotando el cemento y los tapo-
nes de cierre y controlar que no se est daando el casing, que
se comprueba con la salida de viruta.
Si la rotacin del tapn es dificultosa, se para la mesa y se levanta
la herramienta, para asentar nuevamente con 2 a 3Tn, se da un
cuarto o media vuelta de mesa, se para la mesa, se levanta nue-
vamente y se asienta para seguir rotando.
Cuando por zaranda comienza a salir terreno, se realiza la con-
versin de agua por lodo.
13.3.4 Conversin de agua por lodo.
Se para la rotacin y se deja circulando.
El Enganchador abre la vlvula de la pileta de succin y cierra la
vlvula de la pileta con agua.
Un pen boca de pozo abre la compuerta de la pileta 1 o trampa
de arena.
El enganchador cierra el circuito de las canaletas y activa el cir-
cuito del sistema.
Abre y limpia los cajones y canaletas.
Espera que salga lodo y se deja salir al campo o (a las piletas dis-
puestas para recibirlo) el que est contaminado con cemento.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | | Desarmar
| | | portamechas
| | | Armar
| | | herramienta
| | | Probar
| | | rotar cemento
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
13.3.5 Prueba de integridad del cemento y de la formacin.
Una vez que el circuito de lodo se ha normalizado se realiza el
P.I.T. o L.O.T. segn Procedimiento 14 Tarea 1 del presente
mdulo.
Si el P.I.T. o L.O.T han resultado satisfactorio se contina con el
programa de perforacin previsto, siendo las alternativas las
siguientes:
Continuar perforando.
Sacar herramienta, cambiar trpano y bajar para seguir perfo-
rando
Perforar una cmara, luego sacar, armar el conjunto de fondo pro-
gramado y bajar para continuar perforando. La profundidad de la
cmara debe ser tal que de cabida al conjunto de fondo para evi-
tar que los estabilizadores o rectificadores puedan daar la cae-
ra.
NOTA:
Siendo negativo el resultado del P.I.T. o L.O.T. se evaluar si hay medi-
das correctivas a realizar o si se deben hacer modificaciones del pro-
grama de perforacin.
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PROCEDIMIENTO 14: COMENZAR A PERFORAR,
REALIZAR PIT O LOT
| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | | Comenzar a
| | | perforar y
| | | realizar PIT o
| | | LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Tarea 1: Comenzar a Perforar y Realizar Pit o Lot
14.1.1 Generalidades.
Una vez rotado cemento y habiendo salido del zapato de la ltima
caera entubada perforar unos metros.
Circular limpiando el pozo.
Realizar la conversin de lodo previamente programado, o bien
se utiliza agua, y se efecta la prueba de PIT o LOT segn el
siguiente detalle:
14.1.2 Descripcin del PIT o LOT.
Una prueba de integridad con presin (P.I.T.), a veces llamada una
prueba de admisin (leakoff), es una prctica de campo para evaluar
los trabajos de cementacin y estimar el gradiente de fractura de la for-
macin.
La interpretacin del P.I.T. es la base de decisiones crticas, tales como
la evaluacin del trabajo de cementacin, profundidades de las cae-
ras, densidad del lodo, y alternativas para el control del pozo.
Se usa el mismo procedimiento bsico en todos los PITs; se cierra una
vlvula preventora (BOP) y se bombea el fluido despacio a travs del
sondeo hacia el pozo.
Los datos se grafican y se interpretan para determinar la presin de
integridad de la formacin.
Las operaciones de perforacin entonces se reinician si la prueba es
aceptable.
Ver Fig. 7.1 Grfico de PIT Parte 1 del presente mdulo
Los puntos del grfico indican lo siguiente:
A= Presin de leakoff, B=Mxima presin de ensayo
C=Mnima tensin de formacin, D=Presin de cierre de la fractura
Estos datos del grfico son para un PIT a pozo abierto
14.1.3 Descripcin del grfico.
La porcin lineal del grfico representa la compresin del fluido
de perforacin y la expansin elstica de la caera.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | | Comenzar a
| | | perforar y
| | | LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
El "punto de prdida [leakoff]" o "lmite del P.I.T." es el punto A
donde los datos se desvan de la tendencia de lnea recta. Ahora,
se ha abierto una fractura pequea, estable en la formacin, el
lodo entra en la fractura y el filtrado se pierde por las caras per-
meables de la fractura. Estas prdidas de fluido llevan a un incre-
mento ms pequeo en la presin cuando se bombea ms fluido,
que explica el cambio en la pendiente del grfico.
Se detiene la bomba en el punto B despus de la admisin
[leakoff], y se controla la presin de cierre, que normalmente cae
rpidamente al principio debido a prdidas de fluido por la fractura
abierta y las prdida de presin por friccin de la bomba. Cuando
la presin iguala la tensin mnima que se produce en la fractura,
la fractura deja de crecer y se cierran las prdidas.
Cuando la presin de cierre declina a un valor casi constante, se
concluye la prueba. Si la presin del leakoff es adecuada y nin-
guna canalizacin en el cemento se indica por el grfico de la
prueba, la perforacin contina.
14.1.4 Ejecucin del PIT o Leak-off Test.
Los procedimientos propios del campo son crticos para la interpreta-
cin de una prueba de leakoff.
Para realizar un P.I.T. vlido se recomiendan los siguientes pasos:
1. Antes de la prueba preparar el grfica del ensayo. Marcar el eje
horizontal en incrementos de barril y el eje vertical en incre-
mentos de 100 psi.
2. Circular y acondicionar el lodo para estabilizar sus propiedades y
limpiar el pozo de toda suciedad. Circular hasta que la zaranda
est libre de recortes y la densidad del lodo de salida sea igual al
del lodo entrante. El objetivo de acondicionar el lodo antes de la
prueba es obtener una columna de fluido de perforacin de den-
sidad uniforme y conocida, romper la gelificacin, y construir revo
REALIZAR PIT O LOT
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| | accesorios de
| | entubacin
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| | formacin a pozo
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| | desarmando
que. Un retorno completo normalmente alcanza para estos obje-
tivos.
3. Levantar el trpano y dejarlo dentro de la caera.
4. Asegurar que el pozo est lleno hasta la superficie y cerrar la BOP
con el cierre parcial sobre barras.
5. Bombear lodo lentamente usando una bomba de bajo caudal y
alta presin, tal como las bombas cementadoras. Medir volme-
nes por emboladas de la bomba si se ha calibrado la bomba. No
use el medidor en barriles. Si no se pueden contar las emboladas
de la bomba, marque los tanques de desplazamiento en incre-
mentos de 1/4 de barril y monitoree el volumen all. Las bombas
del equipo no son adecuadas para efectuar los PITs.
6. Bombee hasta la mitad de la presin anticipada en superficie.
Calibre el medidor de presin, use un manmetro de buena cali-
dad de una unidad de cementacin que tenga tantas de las
siguientes caractersticas como sea posible: en bao de lquido,
de 4-pulgadas, marcado con incrementos de 25 a 50 psi (el ms
pequeo es el mejor), y aislado de las vibraciones de la bomba y
de picos de presin.
7. Bombear en incrementos uniformes de 0.1 a 0.25 de barril y espe-
rar 2 minutos, o el tiempo que requiera para estabilizar la presin
esttica final.
8. Anotar el volumen de lodo bombeado, el bombeo final y presin
esttica final.
9. Repetir los pasos 7 y 8, haga una curva de presin versus volu-
men acumulado de lodo para cada incremento de volumen bom-
beado.
10. Despus de unos puntos el grfico se desviar de una tendencia
normalmente lineal por una curva a la derecha. Bombear una
pequea cantidad adicional para confirmar el leakoff, entonces
parar de bombear. Dejar de bombear cada vez que la presin dis-
minuye.
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| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
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| | perfilar
| | desarmando
11. Mantener el pozo cerrado por un tiempo suficiente para verificar
que la presin constante ha sido obtenida.
12. Drene la presin y analice y contine perforando.
Del procedimiento indicado arriba se puede observar que durante la
prueba de integridad de la formacin, PIT, la misma no debe ser frac-
turada.
Para estos casos la presin se ha limitado a un mximo sin llegar al
punto de leakoff, o punto de fractura y es lo que llamamos una prueba
de integridad limitada.
La presin de entrada a la formacin depende del tipo de formacin (fir-
meza, permeabilidad, etc.), propiedades del lodo y geologa local.
Un cierre de 10 a 15 minutos normalmente es suficiente.
La presin de cierre no siempre nivela cerca de la presin del leakoff.
La presin tambin puede disminuir a cero o a un punto intermedio.
Si el punto de leakoff o mxima presin estimada no es fcil de obtener,
bombear varios barriles ms para ver si la presin comienza a crecer.
Si la presin reasume su incremento, continuar bombeando hasta que
el leakoff ocurre cerca del valor esperado.
Cuando el incremento de la presin no sigue una tendencia lineal, con-
tine bombeando hasta que la presin quede constante por tres lectu-
ras consecutivas.
La presin del leakoff es la presin estabilizada.
Se pueden encontrar varios tipos de grficas de presin versus volu-
men, dependiendo del tipo de formacin que est siendo probada.
Ver Fig. 7.2 Grfico de PIT realizada Parte 1 del presente
mdulo, para un pozo tipo.
Este leak-off-test y varios otros se usan para establecer tolerancias
para control de kick.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
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| | surgencia
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| | PIT o LOT
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| | entubacin
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| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
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| | perfilar
| | desarmando
Ejemplo de los clculos numricos necesarios para establecer el
leakoff o mximo gradiente de fractura.
Gua de 100 m
Presin mnima: EMW - 0.5 lbs/gal
P mnima: 100 m x 0.1 x 1,350 kg/l - 0.5 lbs/gal x 0.12 kg/m3/lbm/gal =
12, 9 kg/ cm2 = 185 psi
Presin mxima esperada: 25kg/ cm2 = 355 psi
Volumen mximo: 80 lts = 0.5 bbl
Si la presin de leakoff es de 300 psi, con un lodo de 1060 g/l la densi-
dad equivalente del lodo ser:
EMW= 300psi / (14,22 psi/kg/cm2) / 100 m x 10 m/kg/cm2 + 1,060 =
3,710 kg/cm3
NOTA:
Se debe controlar durante la perforacin que el zapato de la caera
gua va quedar asentado una capa de arcilla.
Cuando se utilice lodo para efectuar el PIT o LOT, en lugar de agua, se
debe bajarel valor de la resistencia del gel del lodo, tan bajo como sea
posible, ya que el mismo afecta el valor de presin necesaria para rom-
per la circulacin.
La presin para vencer la resistencia del gel se calcula de la siguiente
manera:
P = L (F / 300 x D )
P: Presin requerida para vencer la resistencia del gel [psi].
L: Longitud de la columna de sondeo [pies].
F: Resistencia del gel de lodo tomada en 10 minutos en libras/100pies2
D: Dimetro interior de la columna [pulgadas].
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PROCEDIMIENTO 15: SACAR HERRAMIENTA Y
ESTABILIZAR COLUMNA
| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
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| | surgencia
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| | PIT o LOT
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | Control esttico
| | | de pozo
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| | | herramienta
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| | | columna
| | | Baja herra-
| | | mienta
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| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Tarea 1: Reunin con el Personal
15.1.1 Reunir a todo el personal que va a participar de la operacin.
15.1.2 Asignar las tareas a realizar por cada integrante de la cuadrilla.
15.1.3 Confeccin de la planilla para el llenado de pozo, esta tarea
debe ser realizada por el Encargado de Turno segn lo descripto en el
Procedimiento 9 Tarea 4. Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua
Parte 2
15.1.4 Tareas a realizar por el Maquinista.
Controlar el llenado de pozo.
Verificar limitador de carrera de aparejo segn lo descripto en el
Procedimiento 11 Tarea 3 del presente mdulo
Ubicar la herramienta para la observacin esttica del pozo.
Verificar el correcto funcionamiento del trip tank (bomba centrf-
uga, escala, etc.)
15.1.5 Tareas a realizar por el Enganchador.
Observar el nivel esttico del pozo.
Chequear los elementos de seguridad para subir al piso segn lo
descripto en el Procedimiento 9 Tarea 1
Ver Mdulo 7 Trabajo en el Piso de Enganche Parte 2
15.1.6 Tareas a realizar por el Boca de Pozo
Ubicar en la subestructura todos los elementos a utilizar en la
operacin de sacado de la columna.
Verificar el estado de las herramientas a utilizar:
Llaves de fuerza.
Elevadores.
Cabezas elevadoras.
Collarn.
Descono-
cimiento
de roles.
E Todo el personal
debe conocer per-
fectamente cada
tarea a realizar.
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ESTABILIZAR COLUMNA
| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
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| | rotar cemento y
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| | PIT o LOT
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| | | personal
| | | Control esttico
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| | | columna
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| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
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| | perfilar
| | desarmando
Vlvula de seguridad.
Cuas para barras y para portamechas.
Llave neumtica para desenroscar sondeo (pipe spinner)
Ver Procedimiento 8 Tarea 1 Ver Mdulo 6 Uso de Herramientas en
Boca de Pozo Parte 2
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
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| | PIT o LOT
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| | | ttico
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| | accesorios de
| | entubacin
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| | perfilar
| | desarmando
Tarea 2: Control Esttico de Pozo
15.2.1 En el caso de iniciar la perforacin del tramo principal con un dis-
eo de columna estabilizada se deber perforar con anterioridad una
cmara, de una longitud tal, que permita bajar los estabilizadores, y
stos queden fuera del zapato de la caera (seguridad; intermedia).
15.2.2 Circular el pozo para asegurar su limpieza.
15.2.3 Detener el funcionamiento de la bomba, esta tarea deber ser
realizada por el perforador.
15.2.4 Levantar el vstago hasta que la primera cupla quede un (1)
metro por encima de la mesa rotary.
Antes de colocar la cua, se deber levantar el disco limpiabarras;
para lo cual se proceder a retirar los bujes maestros segn lo
descripto en el Procedimiento 7 Tarea 1 Ver Mdulo 2 Perforacin
de la Gua Parte 2. Luego se debe observar el nivel esttico del lodo
dentro del pozo. Esta comprobacin deber realizarse durante un
tiempo mnimo de 15 minutos. Ver Fig. 8.1 Diagrama de Flujo de
Situaciones a Tener en Cuenta para las Maniobras Parte 1 del pre-
sente mdulo
Si llegara a detectarse flujo ser indicio de que el pozo no se encuentra
en condiciones de equilibrio y se requerir una mayor densidad en el
lodo. Tambin se deber verificar si el nivel se reduce lo que dara indi-
cio de una prdida de fluido por admisin del pozo, por lo que se deber
normalizar la misma antes de sacar la herramienta, Procedimiento 17
Tarea 6 del presente mdulo.
La determinacin del valor de la densidad se detalla en el Procedi
miento 17 Tareas 6-7 y 6-8, del presente mdulo.
15.2.5 Realizar observaciones similares a las descriptas anteriormente
cuando se ha sacado herramienta hasta el zapato de la ltima caera
y antes de comenzar a sacar los portamechas segn el diagrama de
flujo adjunto.
(*): La forma de realizar el correcto densificado, ahogado y control de
pozo se detalla en el Procedimiento 17 Tareas 6-7 y 6-8 del presente
mdulo.
NOTA:
La observacin del nivel esttico, no deber realizarse en la zaranda o
en el cao de salida lateral, si previamente el maquinista no llen el
pozo, para completar el volumen desalojado al levantar el vstago.
Desplaza
miento
del pozo
o falta de
nivel.
E Cerrar el pozo,
controlar pre-
siones y levantar
densidad. Verifi-
car llenado con el
trip tank.
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| | entubacin
| | Perforar tramo
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| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Tarea 3: Sacado de Herramienta
15.3.1 Una vez finalizada la circulacin del pozo para su limpieza, y
efectuado el control esttico del mismo, se inyectar un tapn densifi-
cado (Procedimiento 9 Tarea 3 Ver Mdulo 2 Perforacin de la
Gua Parte 2), se tomar registro de verticalidad, largando el instru-
mento en cada libre (Procedimiento 7 Tarea 4 Ver Mdulo 2 Perfo-
racin de la Gua Parte 2) y se sacar totalmente la columna de
perforacin (Procedimiento 9 Tarea 2 Ver Mdulo 2 Perforacin de
la Gua Parte 2), realizando el llenado del pozo y el control del mismo
(Procedimiento9 Tarea 4 Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua
Parte 2).
NOTA:
Se deber prestar especial atencin al estado de los cables de
retenida y a la fijacin de los mismos a la torre. Ver Fig. 8.2
Elementos y Forma de Instalar Llave Hidrulica Parte 1 del
presente mdulo
La retenida deber ser doble y con puntos independientes de
fijacin.
El perno del grillete deber estar con la cabeza hacia arriba.
El perno deber tener colocada su correspondiente tuerca y
chaveta.
Acci-
dente
personal.
P Chequear la
retenida de las
llaves.
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| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
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| | abierto
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| | perfilar
| | desarmando
Tarea 4: Estabiliza Columna.
15.4.1 Para insertar un estabilizador en el diseo de la columna perfo-
radora se debe proceder de la siguiente manera:
Se asienta la columna sobre la cua quedando, a la altura de la
mesa la unin en la cual se va a insertar el estabilizador. Se
coloca el collarn.
Se aflojan los portamechas utilizando las llaves de fuerza y se
desenroscan luego con la llave cadena. El Perforador eleva el por-
tamecha con el gancho de perforacin.
Un Pen boca de pozo coloca una cabeza elevadora en el estabi-
lizador, ubicado en el cajn de herramientas, y lo eslinga con el
cable del malacate. Otro Pen maneja el malacate y sube el esta-
bilizador hasta el piso de la subestructura.
Una vez ah, un boca de pozo retira el guardarrosca y gua el esta-
bilizador hasta alinearlo con el portamecha ubicado en la boca de
pozo. El Pen que maneja el malacate desciende el estabilizador
suavemente hasta que la rosca macho (pin) de este se introduzca
en la rosca hembra (box) del portamecha. Previo a esta oper-
acin, un Pen limpia y engrasa las roscas del portamecha y del
estabilizador. Los dos Peones enroscan el estabilizador al porta-
mecha, primero a mano y luego con la llave cadena.
Un Pen boca de pozo luego retira el gancho del malacate y la
cabeza elevadora.
El Perforador, baja lentamente el portamecha superior hasta que
el pin del mismo se introduzca dentro del box del estabilizador
ubicado en la mesa rotary.
Se enrosca el portamecha al estabilizador ubicado en la mesa
rotary con el uso de la llave cadena y luego se le da el torque final
con ambas llaves de fuerza, al estabilizador y portamechas.
En caso de que el estabilizador tenga una longitud tal, que haga
insegura la vinculacin con los portamechas subsiguientes se
deber cambiar la cabeza elevadora por un sustituto de porta-
mecha que permita el uso del elevador del aparejo. Luego se
levanta
Posible
engrane
de ros-
cas.
E Enroscar el esta-
bilizador y porta-
mecha con llave
cadena y luego
darle el torque
final.
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| | abierto
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
el estabilizador con el elevador.
El perforador baja lentamente el estabilizador hasta que el pin se
introduzca en el box del portamecha, ubicado en boca de pozo.
Se enrosca el estabilizador al portamecha, primero con llave
cadena y luego se le da el torque final, con ambas llaves de
fuerza.
El maquinista procede a levantar levemente el aparejo. Se retira
el collarn, y la cua. En caso de ser necesario, se deben retirar
los bujes maestros y se procede a bajar el aparejo, hasta ubicar
el box del estabilizador a una altura correcta para permitir el retiro
de la cabeza elevadora. Previo a retirar esta, se coloca la cua y
el collarn. Luego se procede a colocar el portamecha superior
como ya fue indicado en Procedimiento 7 Tarea 5 Ver Mdulo 2
Perforacin de la Gua Parte 2
Estos mismos pasos se repiten para colocar todos los estabiliza-
dores que sean requeridos segn programa.
15.4.2 Si el estabilizador que se va a colocar es del tipo NearBit
entonces se procede de la siguiente manera:
Se saca el ltimo tiro de portamechas y se lo deja tomado con el
gancho de perforacin sobre la mesa rotary.
El Encargado de Turno cierra la esclusa total de la B.O.P.
Se coloca el plato de ajuste y se baja la columna suavemente
hasta dejar depositado el trpano en el plato de ajuste.
Un Pen boca de pozo traba la mesa rotary.
Con una llave de fuerza y la mesa trabada se desenrosca y retira
el trpano y plato de ajuste.
Un Pen boca de pozo coloca una cabeza elevadora en el estabi-
lizador, ubicado en el cajn de herramientas, y lo eslinga con el
cable del malacate.
Otro Pen maneja el malacate, sube el estabilizador hasta el piso
de la subestructura y el primero de ellos le quita el guardarrosca
y lo gua hasta depositarlo dentro de la mesa rotary. Dos boca de
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pozo colocan la cua al cuerpo del estabilizador.
El Perforador, baja lentamente el portamecha hasta que el pin de
ste se introduzca dentro del box del estabilizador ubicado en la
mesa rotary.
Se enrosca el portamecha al estabilizador ubicado en la mesa
rotary con el uso de la llave cadena y luego se le da el torque final
con ambas llaves de fuerza, al estabilizador y portamechas.
El Perforador levanta levemente la columna y dos boca de pozo
retiran la cua.
Estos dos boca de pozo colocan el plato de ajuste y el trpano
dentro de este.
El Perforador baja la columna hasta introducir el box del estabili-
zador en el pin del trpano.
Con la mesa trabada y la llave cadena se enrosca el estabilizador
al trpano, dndole el ajuste final con una llave de fuerza.
Se destraba la mesa rotary, retira el plato de ajuste y abre la
B.O.P.
NOTA:
El encargado de Turno debe inspeccionar y tomar la medida de
los estabilizadores con suficiente anticipacin antes de ser baja-
dos al pozo. Ver Fig. 8.3 Calibrado y Forma de Medir Esta-
bilizadores Parte 1 del presente mdulo
Se debe aplicar a los portamechas, estabilizadores y trpano la
grasa y torque recomendados.
Se debern preservar las manos de los operadores durante el
asentado del pin del estabilizador en el box del portamecha.
Proble
ma de en
rosque.
E Aplicar el torque
adecuado a por-
tamechas y esta-
bilizadores.
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| | desarmando
Tarea 5: Baja Herramienta
15.5.1 Colocar el trpano cuando se ha terminado de armar el primer
tiro de portamecha.
Una vez finalizada la tarea de estabilizacin de la columna, se procede
a continuar bajando la misma, conforme a lo indicado en los Procedi-
mientos 13 Tarea 1 y Tarea 2 del presente mdulo para agregado de
tiros de portamechas.
15.5.2 Para agregados de tiros de barras extrapesadas (Hevi-Wate) y
de barras de sondeo:
Se debe colocar el elevador apropiado para cada tipo de tubular
Procedimiento 8 Tarea 4 Ver Mdulo 6 Uso de Herramientas
en Boca de Pozo Parte 2
El Perforador levanta el aparejo hasta que el elevador quede
frente al piso de enganche.
Cuando la gua (parte inferior posterior) del gancho del aparejo,
se encuentra a la altura del cuerpo del Enganchador, ste lanza
el tiro de barra de sondeo al interior del elevador y simultnea-
mente cierra el mismo.
Para evitar el movimiento brusco de la parte inferior del tiro al ser
elevado, se debe colocar una soga de retencin. Un Pen boca
de pozo guiar el pin del tiro de barras elevado hacia el box de la
barra asentada en la mesa rotary.
El otro Pen boca de pozo coloca grasa en el box de la barra de
sondeo ubicada en la boca de pozo.
El Perforador baja el tiro de sondeo, mientras el Pen boca de
pozo enfrenta el pin para insertarlo dentro del box.
Dos peones boca de pozo acercan la llave neumtica (pipe spin-
ner), y ajustando las mandbulas de la llave al cuerpo del sondeo,
proceden al enrosque del mismo. Concluido este ajuste se retira
la llave.
El torque final se efecta con las dos llaves de fuerza. Ver Mdulo
6 Uso de Herramientas en Boca de Pozo Parte 2
El perforador levanta levemente el tiro y los peones boca de pozo
proceden a retirar la cua Ver Mdulo 6 Uso de Herramientas
en Boca de Pozo Parte 2
Corte de
roscas.
E
Verificar que el
torque sea el
correcto.
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| | Perforar tramo
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| | verticalidad
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| | formacin a pozo
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| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
El perforador baja el tiro hasta una altura mnima que permita la
instalacin de la cua, completando la colocacin de sta, una
vez detenido el movimiento descendente del sondeo y que impida
la flexin de la misma durante el ajuste Ver Mdulo 6 Uso de
Herramientas en Boca de Pozo Parte 2
Esta secuencia operativa se repite hasta bajar todo el sondeo, si
las condiciones de estabilidad del pozo as lo permiten.
15.5.3 Incorporacin de tijera:
Ver Fig. 8.4 Tijeras de Perforacin Parte 1 del presente
mdulo
En caso de tener que incorporar una tijera en la columna perforadora,
se deben tomar las siguientes recomendaciones:
Un Pen boca de pozo le coloca en la planchada una cabeza ele-
vadora y engancha el cable del malacate neumtico.
Otro Pen boca de pozo opera el mismo elevando la tijera hasta
el piso de la subestructura.
Otro Pen boca de pozo recibe la tijera, retira el guardarrosca,
gua la misma hacia la vaina y retirando la tapa que cubre la
misma, introduce la tijera, mientras el otro Pen boca de pozo
maniobra el malacate neumtico, haciendo descender la misma.
Finalizado esto, se retira la cabeza elevadora y el cable del mala-
cate neumtico.
El Perforador levanta un trozo de la herramienta a colocar por
encima de la tijera (portamecha o barra extrapesada (Hevi-Wate),
y dos Peones boca de pozo acercan y enfrentan el pin de sta,
con el box de la tijera.
El Perforador baja el aparejo lentamente, mientras dos Peones
boca de pozo ajustan con llave cadena.
El torque final se realiza con las dos llaves de fuerza, colocando
la llave de contra en la caja de la tijera y la llave de tiro en el por-
tamecha.
Ver Fig. 8.5 Forma de Ajustar la Tijera Parte 1 del presente
mdulo
Cada de
herra-
mientas.
E Verificar el estado
de eslingas para
el izamiento.
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| Y PERFILAJE
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| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
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| | verticalidad
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| | formacin a pozo
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| | perfilar
| | desarmando
El Perforador levanta el aparejo, hasta retirar la tijera de la vaina
y dos Peones boca de pozo guan la misma, hasta la boca de
pozo e introducen el pin de la tijera en el box del portamecha
ubicado en boca de pozo.
Se realiza un primer ajuste con llave cadena, realizando el torque
final con las dos llaves de fuerza.
Para bajar la tijera al pozo, en caso de que las mismas sean del
tipo mecnicas, es conveniente que se bajen en posicin exten-
dida. Para esto, el Perforador baja la parte superior de la tijera,
hasta una altura mnima que permita colocar la cua y no flexio-
nar el cuerpo de la tijera durante la maniobra.
Se coloca la llave de contra en el cuerpo de la tijera y la llave de
tiro en la caja de aquella.
El Perforador aplicar una tensin tal a travs de la llave de tiro,
que permita girar 1/8 de vuelta a la izquierda y levantando leve-
mente el aparejo, se extender la tijera. Aproximadamente 16 del
mandril quedarn expuestas. Se retiran las llaves y se contina
bajando la columna.
NOTA:
Cuando se bajen tijeras mecnicas se debe asegurar que la misma
este abierta totalmente.
PARA LA UBICACIN CORRECTA DE LA TIJERA:
No colocar la tijera por debajo de una herramienta de mayor
dimetro que el de la tijera a utilizar.
Debe evitarse correr la tijera en la zona de transicin, es decir, en
aquel punto donde la columna cambia de tensin a compresin.
Esto puede lograrse agregando por encima de la tijera, de un 15%
a un 20% de peso del mximo a utilizarse sobre el trpano.
ACCESORIOS:
En caso de caeras intermedias de longitud considerable, se
debe agregar en la columna, las gomas protectoras al sondeo.
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PROCEDIMIENTO 16: RECEPCIONAR CAERAS
INTERMEDIA Y/O AISLACIN Y ACCESORIOS DE
ENTUBACIN
| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
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| | surgencia
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| | | involucrado
| | | Descarga y
| | | acondicionamie
| | | nto de la caera
| | Perforar tramo
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| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Tarea 1: Reunin con el Personal Involucrado
16.1.1 El encargado de turno es el responsable de coordinar con el per-
sonal de transporte todas las tareas a realizar para la descarga de la
caera. Para esto debe considerar lo siguiente: Ver Fig. 9.1
Inspeccin y Acondicionamiento de la Carga en Vehculos Parte
1 del presente mdulos
Asignar lugar para el arribo del camin.
Solicitar la documentacin al chofer de vehculo
Identificar correctamente la carga segn lo siguiente:
Dimetro exterior de la caera.
Grado de acero.
Peso (Libraje de la caera)
Tipo de rosca.
Longitud
Condicin
Revestimiento (interior y exterior)
Contar con gra para la operacin.
16.1.2 Realizar Check-list al vehculo. Ver Fig. 9.2 Check List de
Vehculo Parte 1 del presente mdulo
Habilitar al chofer para realizar las operaciones necesarias para la des-
carga de la caera.
Carga
inco-
rrecta.
Unidad
en mal
estado.
E
E
Verificar que los
elementos a
recepcionar coin-
cidan con el pro-
grama del pozo.
Realizar Check
list del vehculo.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
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| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
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| | desarmando
Tarea 2: Descarga y Acondicionamiento de la Caera
16.2.1 Se debe remitir a todo lo expresado en el Procedimiento 5 Tarea
4 y Procedimiento 10 Tarea 4.Ver Mdulos 1 y 2, Transporte y Mon-
taje de Equipo y Perforacin de la Gua Parte 2
16.2.2 - Ingreso del transporte a la locacin:
Establecer itinerario de vehculos.
Informar en forma clara el lugar destinado de circulacin para los
vehculos, espacio de maniobra, lugar de descarga, posicin de
la gra, como as tambin disposicin final de la caera.
La senda a recorrer por el vehculo deber estar libre de obstcu-
los en forma permanente(mangueras, lneas elctricas, lneas de
presin, matafuegos, contravientos, etc.).
16.2.3 Descarga: Ver Fig. 9.3 Descarga de Caera Parte 1 del
presente mdulo
Verificar los siguientes elementos necesarios:
Caballetes adecuados y nivelados de acuerdo a la carga a
recibir.
Gra para la descarga.
Eslingas de acero, ver tabla en Procedimiento 11 Tarea 4
Punto 4, del presente mdulo.
Eslinga de soga para guiar el paquete de caos.
Separadores (pueden ser de cable de acero, varillas de
bombeo, maderas, mnimo 3 por camada)
Verificar que los guardarroscas estn colocados.
Usar las eslingas correspondientes y delimitar zona de trabajo y
giro de la gra. (El Encargado de Turno deber conversar con el
operador de la gra respecto de los contravientos del equipo y las
condiciones climticas reinantes para efectuar las maniobras en
el rea asignada).
Designar a un operario para dar las indicaciones al operador de
la gra.Ver Mdulo 1Transporte y Montaje de EquipoParte 2
Posibili-
dad de
acci-
dente.
Acciden-
tes perso-
nales.
Rotura de
eslingas.
P
P
E
El trayecto a
recorrer por la
unidad debe estar
libre de obstcu-
los.
Ningn operario
debe estar debajo
o cerca de una
carga en izaje.
Chequear el
estado y dimetro
de las eslingas a
utilizar.
ENTUBACIN
INCORRECTO
FORMA DELEVANTAR
PIEZASSUELTAS
CORRECTO
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Descarga y
| | | acondiciona
| | | miento de la
| | | caera
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
Guiar las cargas con las eslingas correspondientes de manera
que el operario no tome contacto con la caera hasta que esta
no este definitivamente sobre los caballetes.
Separar de la estiba cualquier pieza que visualmente contenga
alguna falla.
16.2.4 Carga de caera para devolucin (sobrante o daada).
Se debern tomar las mismas indicaciones que para la descarga,
teniendo la precaucin de que los separadores de camadas en el cam-
in debern ser listones de madera.
16.2.5 Recepcin de los elementos de entubacin.
Ver Fig. 9.4 Accesorios de Entubacin Parte 1 del presente
mdulo
Los elementos de entubacin (zapato gua, collar diferencial, cen-
tralizadores, anillos tope, dispositivos de segunda etapa) son lle-
vados a la locacin por la Compaa Proveedora.
Los mismos son trasladados en una unidad liviana y son descar-
gados a mano por los operarios pertenecientes a la misma Com-
paa Estos elementos son dejados en un lugar seguro y cercano
al equipo.
16.2.6 Verificar y conformar documentacin.
Completar los formularios de movimiento de caeras correspondi-
entes, indicando:
Hoorarios Estado
Chofer Origen
Matricula Destino
Tipo de carga Kilometraje
Cantidad Datos del vehculo
Daos
persona-
les.
P Utilizar los ele-
mentos de protec-
cin personal.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Descarga y
| | | acondiciona
| | | miento de la
| | | caera
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
NOTA:
Usar elementos de proteccin personal (casco, botines, guantes,
etc)
Establecer claramente los roles de cada participante de la oper-
acin (reunin previa al trabajo)
La operacin de descarga deber realizarse con luz diurna.
Excepcionalmente se permitir (Company Man o Jefe de equipo)
descarga nocturna de la misma siempre y cuando se cuente con
una iluminacin ptima y tomando todas las precauciones del
caso
Verificar el correcto estado y uso de todos los elementos a utilizar.
Verificar que los caballetes tengan colocados los topes para evitar
la cada al piso de la caera.
La caera deber estibarse en el orden en que se bajar al pozo,
por lo que el envo, se realizar en orden inverso.
Se deber prestar especial atencin en no mezclar los diferentes
librajes, si los hubiera.
Se verificar que los accesorios sean del mismo tipo de rosca,
incluyendo si son para cupla corta o larga (zapato, collar, dispos-
itivos, etc.). De no ser as, con suficiente antelacin, se che-
quearn los distintos sustitutos.
Se verificar el mtodo de fijacin de los rascadores y centraliza-
dores. Se debe chequear si pueden ser colocados sobre las
cuplas para prever la utilizacin de aros de tope.
Los caos se estibarn sobre los caballetes con las cuplas orien-
tadas hacia el equipo.
Los protectores de rosca debern ser retirados del box y del pin y
colocados en los bolsones correspondientes para su devolucin,
acomodndolos en la periferia de la locacin para ser retirados.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Descarga y
| | | acondiciona
| | | miento de la
| | | caera
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
La medicin de la caera se efectuar desde el extremo exterior
de la hembra, hasta un punto en el extremo macho, que depende
del tipo de caera a saber:
El plano de desvanecimiento de rosca, en caos con rosca
redonda.
La base de un tringulo estampado al final de la rosca But-
tress.
El hombro del pin para roscas Extreme line.
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PROCEDIMIENTO 17: PERFORAR TRAMO
INTERMEDIO Y/O AISLACIN Y REGISTRAR
VERTICALIDAD
| PERFORACIN FINAL Y
| PERFILAJE
| | Frage de cemento y
| | preparar lodo
| | Armar y probar BOP y
| | manifold de surgencia
| | Armar herramienta,rotar ce
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | Comenzar a perforar,
| | realizar PIT o LOT
| | Recepcionar caeras inter
| | media y/o aislacin y
| | Perforar tramo intermedios
| | y/o aislacin y registrar
| | verticalidad
| | | Reunin con el per
| | | sonal involucrado
| | | Seleccin de los pa
| | | rmetros operativos
| | | Locacin seca
| | | Control dela desviacin
| | | Control de los par
| | | metros del lodo
| | | Diferentes situaciones
| | | durante la perforacin
| | | Perforar arcillas
| | | disgregables
| | | Perforar formaciones de
| | | arena no consolidada
| | | Perforar pozos desvia
| | | dos en formaciones de
| | | expansin mecni ca
| | | Perforar formaciones
| | | inestables
| | | Operaciones de pesca
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | Ensayos de formacin a
| | pozo abierto
| | Calibrar,controlar pozo y sa
| | car la herramienta para
| | perfilar
| | Bajar herramienta normali
| | zar el pozo y sacar herra
| | mienta desarmando
17.1.1 Una vez perforado y entubado la caera de seguridad con la
correspondiente prueba de BOP, Procedimiento 12 del presente
mdulo, se proceder a realizar una reunin con todo el personal y los
servicios involucrados en la operacin.
En dicha reunin se analizarn las maniobras a realizar, clarificando
todo tipo de dudas que puedan existir, como as tambin, dando partic-
ipacin a todo el personal involucrado, con sugerencias e ideas que
puedan mejorar las mismas, asegurando el resultado de las maniobras,
la seguridad de las personas como de las instalaciones. Para la plani-
ficacin de la construccin del pozo, se deber contar con los histori-
ales de los pozos vecinos, a fin de estudiar la existencia de las
siguientes posibilidades: Ver Fig. 10.1 Diagrama de la Progra-
macin del Tramo a Perforar Parte 1 del presente mdulo
a.- Derrumbes, tratamientos
b.- Perdida de circulacin.
c.- Hinchamiento de formaciones.
d.- Pegamiento por presin diferencial.
e.- Posibles pescas.
f.- Mtodo de control de surgencia.
g.- Planes de contingencias.
h.- Evacuacin de personal.
Luego se confeccionar el programa de perforacin, y adems se
deben analizar situaciones de contingencia, a fin de contar con progra-
mas alternativos, quedando establecido en dicha planificacin los sigu-
ientes parmetros:
Descono-
cimiento
de la
zona.
E Prever que el per-
sonal conozca los
problemas tpicos
de la zona a per-
forar.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Hidrulica de la perforacin.
Tipo de trpano y boquillas a correr.
Dimetros y dimensiones de los portamechas a utilizar.
Tipo de estabilizacin (s correspondiera).
Parmetros operativos de perforacin.
Ubicacin de la tijera.
Cantidad de H. Wate a colocar sobre la tijera.
Grado de acero del sondeo.
Estado de las herramientas (llaves de fuerzas, retenidas, cuas,
collarines, etc.)
Rotacin del cemento.
Perforacin de la cmara.
Prueba de integridad.
Conversin y lodo a utilizarse.
Controles de desviacin.
Calibraciones.
Perfilajes.
Entubacin prxima caera.
Cementacin.
NOTA:
Se dispondr del tiempo necesario para evaluar programas alter-
nativos frente a la ocurrencia de hechos que alteren el plan de tra-
bajo original; se deber dejar constancia escrita de dichas
alternativas.
Se remarcara a todo el personal la importancia que tiene el uso
de los elementos de proteccin personal para la preservacin de
la salud.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
El jefe de equipo y el encargado de turno deben implementar la
realizacin de charlas de seguridad de 5 minutos con cada turno
que ingrese. En estas reuniones se tratarn temas tales como
chequeo del acumulador de presin, Procedimiento 12 Tarea3 del
presente mdulo, estado de las herramientas de mano, Proced-
imiento 8 Tarea 1 Ver Mdulo 6 Uso de Herramientas en Boca
de Pozo Parte 2, regulacin del seguro de la carrera del aparejo,
Procedimiento 11 Tarea 3 del presente mdulo y chequeo de los
elementos para trabajo en altura, Procedimiento 9 Tarea 1 Ver
Mdulo 7 Trabajo en el Piso de Enganche Parte 2.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
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| | hermeticidad
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| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Tarea 2: Seleccin de los Parmetros Operativos
17.2.1 - Introduccin:
La funcin del ingeniero de perforacin es la de disear la forma de eje-
cutar un pozo que pueda ser puesto en produccin. El costo de equipo
representa una parte importante de los costos de perforacin, por lo
que se buscar la forma de perforar lo ms rpidamente posible. Esto
implica seleccionar el tipo de trpano, la hidrulica y el lodo a utilizar.
Todos estos parmetros estn interrelacionados, as al seleccionar el
tipo de trpano, se determinarn el peso a aplicar y la velocidad de rot-
acin, lo que permite estimar una velocidad de penetracin. La
velocidad de penetracin exige el clculo del caudal mnimo (de acu-
erdo a la reologa del lodo) para lograr una adecuada limpieza. As
mismo esta velocidad de penetracin puede mejorarse utilizando la
potencia hidrulica disponible para ayudar a perforar ms rpidamente.
17.2.2 Hidrulica:
La hidrulica se ocupa de los efectos interrelacionados de la vis-
cosidad, el caudal y las presiones de circulacin sobre el desempeo
del lodo de perforacin en sus varias funciones. Lamentablemente, las
propiedades de flujo que seran ideales para cumplir con una funcin
son frecuentemente perjudiciales para otra. El secreto de la hidrulica
est en determinar la combinacin ptima del caudal y la velocidad de
chorro. Es decir, una velocidad de chorro que sea capaz de crear una
condicin de turbulencia tal que asegure la limpieza instantnea de
todo el fondo del pozo, y un caudal tal que eleve en un tiempo mnimo,
los recortes (detritus) para que la limpieza sea efectiva.
El lodo debe ser suficientemente viscoso y de flujo rpido en el anular
como para proveer una adecuada limpieza del pozo (levantamiento de
Falta de
limpieza.
E Verificar el cor-
recto funciona-
miento de las
bombas princi-
pales y propie-
dades del lodo.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
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| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
los recortes). Tambin debe ser lo suficientemente viscoso para man-
tener en suspensin el material densificante. De lo contrario el material
slido se acumular en el anular causando aumento de torque, de
arrastre y de presin hidrosttica. Entre las posibles consecuencias
pueden sealarse: sondeo aprisionado, velocidades de penetracin
reducidas y prdidas de circulacin.
Sin embargo el lodo puede ser tan poco viscoso como el agua limpia y
levantar los recortes si se bombea con la suficiente velocidad. Pero
estas velocidades requeridas producirn un flujo turbulento en el espa-
cio anular, el cual puede producir efectos indeseables, tales como
erosin de las paredes del pozo, altas presiones de circulacin y una
mayor invasin del filtrado en las zonas permeables, pudiendo llegar
incluso a producir prdida de circulacin. Por lo tanto, el exceso de
presin que tiene lugar en el anular durante la circulacin debe man-
tenerse en valores mnimos.
Similarmente, los efectos de sobrepresin y pistoneo disminuyen por
efecto de las bajas viscosidades y las bajas velocidades de subida y
bajada del sondeo.
De cualquier modo, la cantidad de parmetros que entran en el clculo
de un programa hidrulico complican el problema, y por lo tanto es fun-
damental su ms correcta seleccin, as como efectuar los ensayos de
penetracin necesarios para determinar la potencia en el trpano o el
impacto hidrulico ptimo que nos conduzcan al costo mnimo del
metro perforado.
Lo principal es obtener el costo mnimo del metro perforado y para ello
se deber determinar el caudal y la velocidad de chorro ptimos que
aseguren la penetracin mxima para el dimetro del pozo a perforar y
el de las barras de sondeo a emplear.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
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| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
En cuanto a la velocidad de chorro (jet), la misma debe estar en rel-
acin con las caractersticas de los terrenos a perforar, a este respecto,
deben considerarse velocidades de chorro altas tanto en presencia de
terrenos blandos como en duros.
Pero en terrenos blandos que se perforan con alta penetracin, no slo
debe asegurarse una velocidad de chorro conveniente para producir la
turbulencia sino adems un caudal de inyeccin suficiente que asegure
la remocin inmediata de los recortes de terreno perforado con alta
penetracin.
Ahora bien, a medida que las perforaciones son ms profundas, los ter-
renos son en general cada vez ms compactos, y por lo tanto el grado
de penetracin es menor, por tal razn la energa hidrulica necesaria
en el fondo del pozo puede ser menor.
En la actualidad, como consecuencia de la evolucin en lo que hace a
la concepcin de la hidrulica de la perforacin, se produjo una relativa
transferencia de la potencia que se suministraba al cuadro de manio-
bras hacia la bomba de inyeccin, en concordancia con la naturaleza y
profundidad de los terrenos que se perforen.
Por lo tanto, la capacidad del equipo perforador debe estar balanceada,
es decir, debe haber una relacin correcta entre la capacidad necesaria
de trabajo de las bombas de inyeccin y la potencia mecnica total
instalada en el equipo perforador, todo ello para satisfacer los progra-
mas de perforacin. Tales condiciones de trabajo estarn basadas en
la perforacin de los pozos con trpanos a chorro o "jet" para toda o
solo parte de la perforacin.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Para llevar la mayor cantidad de energa al fondo del pozo, las condi-
ciones necesarias son:
1. Reducir las prdidas de carga en el circuito hidrulico desde la
bomba de inyeccin hasta llegar a las boquillas del trpano.
2. ptima relacin de caudal de inyeccin y velocidad de chorro en
las boquillas del trpano que aseguren en el fondo del pozo la
hidrulica necesaria para mantener la limpieza eficiente en el
frente de avance del mismo.
3. Disponer de suficiente potencia y presin mxima de trabajo en
la bomba de inyeccin para los caudales que sea necesario circu-
lar.
Por ensayos, se determin que el grado de penetracin depende del
producto Q V (donde Q es el caudal y V la velocidad del chorro), este
producto es proporcional al impacto hidrulico o fuerza de Impacto
y es el responsable de la limpieza del frente de avance. En otras
condiciones se ha determinado que el avance depende del producto Q
V2 que es proporcional a la potencia hidrulica en el fondo.
De acuerdo a estas dos teoras se deber trabajar para lograr la
velocidad de penetracin:
1. Con la potencia mxima disponible en el equipo.
2. En estas condiciones bastar buscar las relaciones que hagan
mximas las prdidas de carga tiles (en el trpano) con respecto a
las prdidas de carga totales.
Hay dos preguntas esenciales y que son:
1.Qu magnitud de limpieza de fondo es necesario efectuar para
un dimetro o seccin determinada de pozo?
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
2. Qu mtodo se debe aplicar, el del Impacto hidrulico o el de la
potencia hidrulica?
Si bien es importante que estos valores sean mximos, no deben
superarse ciertos lmites ya que no hay porqu gastar energa que no
sea necesaria para un propsito definido.
Adems los mtodos del impacto hidrulico o de la potencia hidrulica
en el fondo, conducen a diferentes programas por lo cual todo operador
selecciona el que prefiere. Esta idea no responde a la pregunta de cual
es el mejor mtodo pero destruye el mito de que son iguales. Si son
diferentes, viene al caso establecer cul debemos emplear.
17.2.3 Energa necesaria para la limpieza del fondo del pozo:
En todas las formaciones blandas sera extremadamente difcil
establecer el limite de la limpieza de fondo necesaria para obtener el
grado de penetracin mxima.
En muchos casos el grado de penetracin es tan alto de que parecera
que el pozo est siendo perforado por la accin conjunta del trpano y
de la inyeccin o sea el chorro o "jet".
Algunos ensayos han demostrado que dentro de un rango de
velocidades de chorro empleadas normalmente en la perforacin, el
fluido no perfora. Sin embargo, si se genera una gran cantidad de detri-
tus, el operador puede siempre sentir o darse cuenta que debiera mejo-
rar la limpieza del fondo.
Un mtodo para determinar la cantidad de limpieza necesaria est
indicado en, Ver Fig. 10.2 Grficos del Programa Hidrulico
Parte 1 del presente mdulo, como resultado de ensayos en los
pozos.
En esta serie de ensayos se incremento la velocidad del chorro mante-
niendo constante el caudal de circulacin y por lo tanto aument la
potencia hidrulica y el Impacto hidrulico en el trpano, as como la
potencia de la bomba de Inyeccin.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
La Figura 10.2 muestra la velocidad de penetracin para distintas
velocidades de chorro en funcin del peso aplicado sobre el trpano.
Este ensayo demostr que la limpieza de fondo no fue adecuada para
las distintas velocidad de chorro cuando las grficas dejaban de ser
una lnea recta.
La velocidad de penetracin debera ser directamente proporcional al
peso sobre el trpano siempre que la velocidad de chorro del fondo sea
la adecuada.
Las excepciones seran el caso en que el peso sobre el trpano fuera
insuficiente para fracturar la formacin.
Se pueden hacer ensayos tales como los indicados en la Figura 10.2,
donde la velocidad de chorro se incrementa sucesivamente hasta uti-
lizar el total de la potencia hidrulica disponible en la bomba.
Sin embargo parecera que se obtendr una mayor seguridad dis-
eando un programa hidrulico de velocidad de chorro del fondo en
base a la potencia disponible y entonces ir aumentando el peso sobre
el trpano gradualmente por etapas.
17.2.4 Criterios para la confeccin del programa hidrulico segn sea
el mtodo a aplicar.
VERTICALIDAD
EFECTO DE LA LIMPIEZA EN EL FONDO DEL POZO
0
20
40
60
80
100
120
0 5 10 15 20 25 30
PESO SOBRE EL TRPANO (1.000 bls)
P
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(p
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)
Vel ocidad del chorro 268 pies/seg Vel ocidad del chorro 226 pies/seg
Vel ocidad del chorro 182 pies/seg
POTENCIA HIDRAULICA
EN EL TREPANO (K.Q.V
2
)
IMPACTO HIDRAULICO (K.Q.V)
1. Determinar la velocidad
ascensional mnima
1. Empleando el mximo de potencia en la
bomba, seleccionar el caudal que permita llevar el
75% al trepano.
2. Seleccionar la camisa del
dimetro menor que el cau-
dal necesario para 1.
2. Mantener esta distribucin de fuerza en el tr-
pano con caudal constante hasta que el porcen-
taje de potencia en el fondo alcance el 48%
constante reduciendo el caudal.
3. Usar la presin de la
bomba de inyeccin que
permita el dimetro de la
camisa empleada
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
17.2.5 Determinacin del rango de velocidades anulares y caudales
respectivos:
En funcin del dimetro del pozo, dimensiones de las barras de
sondeo, portamechas, formaciones a atravesar; tipo de inyeccin (peso
especifico, viscosidad plstica, punto de fluencia, geles, filtrado, con-
tenido de slidos, impurezas, etc.), se determinar el rango de
velocidades ascensionales necesarias para un correcto acarreo de los
recortes.
A continuacin se muestran tres grficos que nos permitirn en forma
rpida determinar las relaciones entre:
Viscosidad plstica - Densidad de la inyeccin
Puente d fluencia - Densidad de la inyeccin
Velocidad anulares ms usuales - Dimetro del pozo
Para los casos anteriores Ver Fig. 10.2 Grficos del Programa
Hidrulico Parte 1 del presente mdulo
Estos grficos estn basados en valores promedio y slo se utilizarn
cuando no se disponga de datos ms exactos.
En las figuras se observan los jet producidos por distintos tipos de
boquillas.
De izquierda a derecha: boquilla central, conducto de circulacin,
boquilla normal.
VERTICALIDAD
4. Cuando el porcentaje de
potencia en el trpano llega
al 65% mantener este por-
centaje constante, reducien
do el caudal de circulacin.
Esto reduce la cantidad de
potencia disponible en
superficie.
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| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
En las figuras se observan los jet producidos por distintos largos de
boquillas.
A la izquierda: boquilla normal y a la derecha: boquilla extendida.
Los distintos tipos de boquillas producen jets con diferentes capacida
des de limpieza.
17.2.6 Secuencia del clculo:
Un ordenamiento lgico de clculo, que permite ir desarrollando las
operaciones es la siguiente:
a. Datos:
Dimetro del pozo
Dimensiones y longitud de los portamechas
Dimetro y tipo de barras de sondeo. Tipo de uniones.
Profundidad que se espera alcanzar con el trpano seleccionado.
Densidad de la inyeccin.
Tipo de bomba: Potencia, dimetro de camisa, caudal mximo,
presin mxima
Tipo de instalacin de superficie.
b. Determinacin del caudal y camisa a utilizar:
Se establece el valor de la velocidad ascencional, que se elige de acu-
erdo al que se considera ms adecuado para la zona de trabajo.
Con este valor, el del dimetro del pozo y el dimetro de las barras de
sondeo, se determina el caudal necesario.
Con dicho caudal y el dimetro de camisa se obtienen las emboladas
de la bomba de inyeccin.
c. Clculo de prdidas de cargas fijas, excepto en el trpano:
1. Prdidas en el circuito de superficie.
2. Prdidas en el interior de los portamechas.
3. Prdidas en el interior de las barras de sondeo.
4. Prdidas en el espacio anular entre pozo y portamechas.
VERTICALIDAD
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| | | disgregables
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
5. Prdidas en el espacio anular entre pozo y las barras de sondeo.
a. Seleccin de las boquillas:
La diferencia entre la presin mxima disponible en la bomba y la suma
de la totalidad de las perdidas de carga, se tiene la prdida de carga
disponible para las boquillas.
Con este dato y el caudal se selecciona la combinacin de boquillas
correspondiente.
b. Verificacin de la potencia:

Con el valor del caudal y la presin total ms el coeficiente de ren-
dimiento de la transmisin, se determina la potencia necesaria en el
motor.
Estos clculos pueden hacerse manualmente con calculadora, con dis-
tintos bacos, con tablas, con una regla de clculo o ms moderna-
mente con programas para computadoras.
Notas: Ver Fig. 10.3 Prdidas de Carga en el Circuito Hidrulico
a. Las prdidas de carga para inyecciones de las mismas caractersti-
cas aumentan cuando el flujo pasa de laminar a turbulento
b. Las prdidas de carga en el flujo laminar son influenciadas por la vis-
cosidad plstica y preponderantemente, por el punto de fluencia del flu-
ido de perforacin.
c. Las prdidas de carga en flujo turbulento, no son influenciadas por
las propiedades viscosas del fluido.
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
17.2.7 - Limpieza del pozo. Ver Fig. 10.4 Esquema de Sistema de
Inyeccin de Lodo Parte 1 del presente mdulo
Introduccin:
La limpieza del pozo o transporte de los recortes es una de las mayores
funciones del fluido de perforacin. La eficiencia de la limpieza del pozo
es la habilidad del fluido de perforacin para transportar los recortes
perforados a la superficie y suspender los recortes cuando el fluido est
en estado esttico. Los siguientes factores afectan la limpieza adec-
uada del pozo:
Caudal de flujo
Propiedades reolgicas
Densidad, tamao y forma de los recortes
Velocidad de perforacin
Angulo del pozo
Excentricidad del pozo
Rotacin y reciprocacin de la sarta
La formacin de lechos de recortes pueden ocurrir an cuando estn
optimizadas las propiedades del lodo y el caudal. La formacin de un
lecho de recortes puede ser detectada por un excesivo arrastre cuando
se saca el conjunto (BHA) fuera del pozo. Sin embargo es posible
detectar los problemas potenciales de los lechos de recortes por un
arrastre excesivo en una etapa previa, monitoreando la presin de la
bomba, la sarta y correlacionando el volumen de recortes en la zaranda
con la velocidad de perforacin. Se pueden utilizar modelos computa-
rizados de limpieza de pozo para detectar la formacin de lechos de
recortes.
Equipos de control de slidos, especficamente zarandas, con
capacidad de manejar altos caudales de flujo son un factor importante,
a menudo no tenido en cuenta, cuando se considera el caudal de la
bomba. Esto es particularmente pertinente cuando se consideran flui
Posibili-
dad de
aprisiona-
miento.
E Antes de efectuar
una maniobra se
debe circular el
pozo a zaranda
limpia, contro-
lando los par-
metros del lodo.
VERTICALIDAD
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| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
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| | | disgregables
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
dos de emulsiones inversas en pozos altamente desviados. Las emul-
siones inversas tienden a tener alta reologa cuando estn fras, y
despus de un viaje puede llevarle al lodo de dos a seis horas para
bajar su viscosidad significativamente para permitir mayores caudales
de bombeo.
Esto puede ser sobrellevado cambiando las mallas de la zaranda, que
puede requerir pasar de una malla 180 a una malla 100, permitiendo
un incremento en los slidos de baja gravedad (LGS). La solucin es
tener suficientes zarandas para manejar tanto la baja como la alta tem-
peratura y el alto caudal.
Factores que afectan la limpieza de pozo:
Existen muchos factores que afectan la capacidad de transporte la
limpieza del pozo. Todos los factores que afectan el transporte de
recortes no pueden ser optimizados simultneamente, por lo que
usualmente se debe adoptar una solucin de compromiso.
Caudal de bombeo: El caudal de bombeo es el factor ms crtico
para una limpieza exitosa. La formacin de un lecho de recortes
es ms pronunciada cuando el ngulo de inclinacin del pozo
est por encima de 30.
Como una gua aproximada: la velocidad anular requerida para la
limpieza de pozos desviados con 50-60es aproximadamente el
doble de lo necesario para pozos verticales.
La velocidad de perforacin debe ser controlada de forma tal que
no exceda la capacidad de la bomba.
Para asegurar los mximos caudales prcticos, se deben realizar
todos los esfuerzos necesarios para reducir los valores de prdida
de presin y minimizar las limitaciones de presin, tanto en la
superficie como en el fondo del pozo.
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| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Los factores que se deben considerar para maximizar el flujo son:
Las bombas y las lneas de superficie deben ser de la menor
longitud posible para minimizar las prdidas de presin, o se
debe considerar la instalacin de una tercer bomba.
Considere utilizar sarta de 5 " o 6 5/8" para reducir las pr-
didas de presin y aumentar las velocidades anulares. El
mayor dimetro permitir tambin una mayor tensin de tiro
en pozos extendidos. Estas ventajas deben ser balanceadas
con la reduccin en la resistencia al colapso, mayor arrastre
y el tiempo extra requerido para desarmar la sarta antes de
entubar la aislacin.
Cuando fuera posible, disee el BHA para una prdida de
presin mnima en los pozos crticos, por ejemplo:
Utilice motores de desplazamiento positivo (PDM) y disposi-
tivos de medicin durante la perforacin (MVM) que ofrezcan
la menor cada de presin.
En algunos casos, utilice herramientas con vlvulas tipo by
pass que permiten mayores caudales de bombeo y tambin
permiten el bombeo de materiales formadores de puentes
tales como carbonatos y fibras para limpieza del pozo si fuera
necesario.
En pozos desviados, disminuya el nmero de portamechas y
sarta pesada (heavy weight) con la profundidad.
Use un buen diseo hidrulica y la densidad de lodo correcta
desde el comienzo para eliminar lavados del pozo (wash-
outs).
Minimice la Viscosidad Plstica del fluido. En casos de flujo
turbulento, reduzca el Punto de Fluencia (YP) cuando sea
posible.
Propiedades reolgicas:
Las propiedades reolgicas juegan un papel significativo en
la habilidad de limpiar de un fluido de perforacin. La reologa
debe ser finamente ajustada para maximizar la capacidad de
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| | preparar lodo
| | mento y probar
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
acarreo y minimizar las prdidas de friccin. Herramientas
tales como el Fann 70, remetro de alta presin y alta temper-
atura se deben utilizar en las etapas de planificacin del pozo
para medir la reologa de fondo de pozo. Hay varias etapas de
planificacin para medir la reologa de fondo del pozo. Existen
varios modelos reolgicos en el campo, sin embargo, el ms
apropiado parece ser el de Hershel-Bulkley para predecir la
limpieza del pozo. Se debe prestar particular atencin a los
valores de n, K y t0 en contraposicin a los valores tradicion-
ales de YP y VP. Las compaas de servicio de lodo han
desarrollado paquetes de programas para calcular y moni-
torear estos parmetros en el campo.
Angulo del pozo:
A medida que aumenta el ngulo del pozo, la remocin de los
recortes se hace ms difcil. Para pozos con una desviacin
de 0a 40los recortes usualmente pueden ser suspendidos
por las propiedades reolgicas del fluido. Angulos de pozo por
encima de 40pueden producir la cada hacia atrs de los
recortes, separndose del flujo y formando un lecho de
recortes. Angulos de pozo de 40a 60son los ms difciles
de limpiar con efectividad. Con estos ngulos, los lechos de
recortes pueden deslizarse o caer en forma de avalancha
hacia abajo del pozo, complicando la limpieza del pozo, y
pudiendo provocar posiblemente problemas como
pegamiento de la sarta.
Las guas recomendadas son:
Para ngulos de 0a 40:
Usar flujo laminar e incremento de la viscosidad efectiva en
el anular preferentemente. La velocidad de cada en el anular
puede ser calculada utilizando un viscosmetro de velocidad
variable o RPM seleccionadas para simular las velocidades
de corte en varias partes del anular. Para ngulos de pozo por
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
encima de 40, a mayor esfuerzo de corte y a mayor velocidad
de corte anular, mayor es la capacidad de acarreo.
Todos los esfuerzos deben hacerse para minimizar la vis-
cosidad plstica para reducir las prdidas de presin y
obtener un perfil de viscosidad plano, resultando en una vis-
cosidad anular alta en la porcin externa del pozo al mismo
caudal. Esto se consigue fcilmente para los pozos de
dimetro de 17 " y 12 ".
Para ngulos mayores de 40:
El flujo turbulento o de transicin y un fluido de baja reologa
es lo ms efectivo para minimizar la formacin de lechos de
recortes, la ruptura de los lechos de recortes y la limpieza de
los pozos con alto ngulo. Recordar que pozos con ngulos de
40a 60son los ms difciles de limpiar. Se requieren
reologas ms bajas (a las correspondientes velocidades de
corte) para obtener un nmero de Reynolds por encima de
2100 y conseguir la turbulencia. En este caso los recortes y
los lechos de recortes sern removidos como si fueran dunas.
El flujo turbulento no puede conseguirse en la mayora de los
pozos de 17 " y en algunos pozos de 12 " debido a una var-
iedad de razones, incluyendo limitaciones de equipos de
superficie o de fondo, sartas lavadas (washout), etc.. En este
caso un compromiso respecto a la limpieza puede hacerse uti-
lizando flujo laminar.
Use el caudal de bombeo ms alto posible para conseguir la
mxima velocidad anular.
Optimice la reologa a bajas velocidades de corte
Use fuerzas de gel iniciales altas para dar una rpida sus-
pensin de los recortes cuando las bombas estn apagadas
durante los registros o viajes. Esto debe ser combinado con
geles planos que se desarrollan con el tiempo.
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Use medios mecnicos tales como, por ejemplo viajes de
correccin, rotacin de la sarta, reciprocacin, rimado cuando
se utiliza top drive y pldoras bombeadas en flujo turbulento
para asistir con la limpieza del pozo.
Densidad, tamao y forma de los recortes:
La densidad, tamao y forma de los recortes van a afectar la limpieza
del pozo. Cuando los recortes son ms densos, ms largos y ms
redondeados son ms difciles de transportar fuera del pozo. Las condi-
ciones especficas del pozo pueden dictar el tamao de los cortadores
del trpano.
Densidad del fluido:
El aumento de la densidad del fluido va a causar un incremento en la
flotabilidad proveyendo una mejora en la limpieza del pozo a cualquier
inclinacin. En la mayora de los casos, la seleccin de la densidad
usualmente es predeterminada por la presin de poro, la mecnica de
la roca, los esfuerzos tectnicos en el lugar, el gradiente de fractura, y
la densidad requerida para estabilizar el pozo y evitar derrumbamientos
para un pozo dado o un ngulo dado de buzamiento.
Velocidad de perforacin:
Un aumento en la velocidad de penetracin resultar en una mayor
concentracin de recortes en el anular, a ngulos de pozo por debajo
de 40la velocidad de transporte crtica y los requerimientos de flujo
crtico requerido para limpiar aumentan con el aumento de la velocidad
de penetracin, asumiendo que no hay cambios en la viscosidad efec-
tiva del lodo.
A desviaciones de ngulo encima de 40, una velocidad de flujo sub-
crtica y un aumento en la velocidad de perforacin van a permitir que
el lecho de recortes crezca ms, debido a la mayor velocidad de gen-
eracin de recortes.
Empaque
tamiento
del espa-
cio anu-
lar.
E Verificar que el
cutting que sale
por zaranda sea
proporcional a la
velocidad de
penetracin.
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Controlar la velocidad instantnea de perforacin es mejor que sola-
mente promediar la cantidad de metros perforados en una hora. Si se
permite que se formen los lechos de recortes en pozos desviados pro-
fundos, ellos sern ms difciles de remover y pueden resultar en el
empacamiento y el mayor riesgo de pegamiento de la sarta o prdida
de circulacin.
Las velocidades de perforacin que se pueden alcanzar dependern
de la eficiencia de transporte del fluido. Las compaas de servicio uti-
lizan modelos matemticos para determinar la mxima velocidad de
penetracin recomendada para un pozo de un dimetro dado, a un
cierto ngulo de desviacin y caudal de flujo.
Excentricidad del pozo:
Trabajos realizados por Iyoho, Azar y Tomren han confirmado que en
pozos verticales, el comportamiento de los recortes es casi el mismo
para todas las excentricidades. En un anular excntrico, hay una reduc-
cin notable en la velocidad de los recortes en el rea reducida del anu-
lar. Ya que un incremento correspondiente en el movimiento de los
recortes ocurrir en la seccin agrandada, los efectos aparentemente
se cancelan uno con el otro.
Los programas de ingeniera muestran claramente para pozos por
encima de 40, que la formacin de recortes se acumulan al mnimo
cuando el tubo interno est concntrico con el tubo externo. La
velocidad de aumento del lecho de recortes es mayor cuando el pozo
tiene excentricidad positiva.
17.2.8 Prevencin y cura de los problemas de limpieza:
Cuando no es posible remover completamente los recortes perforados
del pozo con la circulacin, se deben implementar los siguientes mto-
dos de limpieza:
Friccio-
nes duran
te el agre-
gado de
trozos.
E Maniobrar la
columna y efec-
tuar perodos de
limpieza.
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Rotacin y reciprocacin de la sarta:
La rotacin de la sarta ayudar a distribuir mecnicamente los lechos
de recortes, permitiendo una mejor remocin de los recortes. Los estu-
dios de campo indican que la rotacin de la sarta mientras se perfora
mejora la eficiencia de limpieza del pozo aproximadamente un 25 %.
Viajes cortos y uso de rectificador:
Viajes cortos frecuentes y/o rimado hacia arriba son utilizados para
remover los lechos de recortes por agitacin mecnica. Esto es muy
efectivo cuando se utiliza top drive, debido a que un viaje corto mientras
se bombea, mejora la hidrulica y la distribucin rotacional de los
lechos de recortes. Un rimado hacia arriba excesivo debe ser evitado
para prevenir el agrandamiento innecesario del pozo.
Incremento de la hidrulica:
Utilice bombas suplementarias para aumentar la hidrulica si fuera
necesario, especialmente mientras se perforan los pozos de 12 " 8
", o secciones de menor tamao.
Pldoras de limpieza:
Siempre observe los retornos de las pldoras en la superficie y evale
su eficiencia. La clave para pldoras exitosas es asegurarse que se
bombea el volumen suficiente, manteniendo la rotacin de la sarta y el
caudal de bombeo todo el tiempo para evitar el empaquetamiento del
pozo con los recortes.
VERTICALIDAD
R
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,

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8
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| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Alta viscosidad:
Para pozos o secciones de revestidor con una desviacin, menor de
40, se puede preparar una pldora de alta viscosidad incrementando
ambos el YP y la reologa de baja velocidad de corte, o solo la reologa
de baja velocidad de corte correspondiente a las velocidades de corte
anulares. El volumen de la pldora barredora debe ser ms de 100 m
de altura en el espacio anular.
Pldoras de alta densidad:
Las pldoras de alta densidad son usualmente mezcladas a 2 lb/gal (o
ms) por encima de la densidad del lodo en circulacin. El efecto de
flotabilidad de la mayor densidad incrementa la capacidad de acarreo.
Sin embargo este tipo de pldoras tendr un efecto limitado en remover
los lechos existentes en pozos altamente desviados, al menos que
sean precedidos por una pldora limpiadora de baja viscosidad en flujo
turbulento. Una pldora de alta densidad no se debe utilizar si existe la
posibilidad que cause prdida de circulacin.
Pldoras de baja viscosidad:
Una pldora de baja viscosidad en flujo turbulento ha sido efectiva en
muchos pozos de alto ngulo (por encima de 40). La inyeccin de una
pldora de baja viscosidad en un flujo que de otra manera sera laminar,
usualmente promover flujo turbulento local. Una pldora de baja vis-
cosidad combinada con rotacin de la herramienta, es el mtodo ms
efectivo para remover el lecho de recortes y limpiar el pozo. Pldoras de
baja viscosidad, son normalmente sistemas de base agua o salmuera
y sistemas de fluido base en sistemas de emulsin inversa.
VERTICALIDAD
R
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,

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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Pldoras mixtas seguidas (tandem):
Las pldoras mixtas seguidas (tandem) consisten de una pldora de
baja viscosidad (agua o base aceite) seguida por una pldora viscosa
densificada. Las pldoras deben ser bombeadas en flujo turbulento o de
transicin para tener el mximo beneficio y para prevenir la canaliza-
cin lateral por la pldora de baja viscosidad.
Una pldora mixta consiste en 30-50 barriles de fluido base (aceite,
agua o sinttico) seguido por una pldora densificada para balancear el
sistema circulante. La densidad debe ser lo ms alta posible, teniendo
en cuenta las limitaciones del equipo y las formaciones expuestas.
Antes de bombear esta pldora, se debe cuidar el efecto en la presin
hidrosttica y en la estabilidad resultante en el pozo.
La pldora de baja viscosidad en flujo turbulento va a raspar los lechos
de recortes en el paso principal del anular. La pldora densificada con
su mayor flotabilidad va a ayudar a levantar los recortes removidos afu-
era del pozo cuando caigan de la pldora de baja viscosidad.
Pldoras de fibras:
El desarrollo de aditivos para la limpieza del pozo han mostrado que
ciertos materiales fibrosos que se utilizan como material de prdida de
circulacin (LCM) van a limpiar efectivamente un pozo con ngulo, por
el proceso de interferencia de la partcula en el frente de la parbola de
flujo. Las fibras han sido utilizadas exitosamente en muchos sistemas
de fluidos.
Circular antes de los viajes:
El tiempo mnimo de circulacin antes de los viajes es influenciado por
el dimetro del pozo y la inclinacin. Los pozos desviados no estarn
completamente limpios de recortes si se circula solamente el volumen
anular terico antes de los viajes. El mnimo recomendado se muestra
en la siguiente tabla:
VERTICALIDAD
R
0
,

1
2
/
8
/
9
9

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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
El factor de circulacin se aplica solamente a la seccin de pozo dentro
de los rangos de desviacin especificados. Para determinar el tiempo
total requerido para limpiar efectivamente el pozo, se debe considerar
la desviacin del pozo a lo largo de su longitud. Estos son solo lin-
eamientos, la clave es circular hasta que el pozo est limpio antes de
los viajes.
17.2.8 Seleccin del trpano: Ver Fig. 10.6 y 10.7 Trpanos Tri-
conos. Componentes y Trpanos P.D.C. o de Arrastre Parte 1
del presente mdulo
Podemos elegir entre distintos trpanos segn el dimetro del pozo, la
dureza del terreno, la longitud a perforar y el costo.
17.2.8.1 Una primera clasificacin entre los trpanos es:
a. Triconos: 1. De dientes
2. De insertos
b. De arrastre: 1. PDC
2. Diamante
Los pasos a seguir en la seleccin del trpano son:
Reunir informacin sobre el pozo:
Objetivos a los que se debe llegar, requisitos del fondo del pozo, lim-
itaciones de perforacin, realizar, de ser posible, un anlisis de la
resistencia de las rocas, establecer intervalos de acuerdo con los
atributos comunes en el medio ambiente del pozo a perforar.
VERTICALIDAD
Desviacin Factor de circulacin
17 / 16 12 8
Vertical 1.5 x Fondo arriba 1.3 x Fondo arriba 1.3 x Fondo arriba
10-30 1.7 x Fondo arriba 1.4 x Fondo arriba 1.4 x Fondo arriba
30-60 2.5 x Fondo arriba 1.8 x Fondo arriba 1.6 x Fondo arriba
60o + 3.0 x Fondo arriba 2.0 x Fondo arriba 1.7x Fondo arriba
R
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,

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| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Seleccionar la estructura de los dientes, insertos o cortado-
res:
Identificar la estructura de corte (tipo, forma y tamao) ms adec-
uada a la formacin a perforar.
Utilizar la informacin que aporta el trpano que se saca del pozo
(desgastes, calibre, etc.). Esto permite evaluar el rendimiento del
trpano con las practicas de operacin empleadas, y proveer infor-
macin en relacin con los distintos tipos de trpanos empleados
bajo diferentes condiciones de operacin.
Seleccionar el diseo hidrulico:
Elegir un diseo hidrulico que permita, adems de la limpieza del
pozo, la refrigeracin del trpano seleccionado. Esto fijar la can-
tidad de boquillas y su dimetro.
Seleccionar el calibre del trpano:
Elegir una opcin de calibre del trpano para alcanzar la estabilidad
y resistencia al desgaste ptima del trpano con el fin de satisfacer
los requisitos de direccin y duracin del trpano.
Anlisis de costos:
Estudiar el costo mtrico de cada uno de los trpanos selecciona-
dos, y el costo mtrico total del pozo, comparando las diferentes pro-
puestas.
Seguimiento:
A pesar de la habilidad con que haga la seleccin inicial del trpano
para una determinada aplicacin, quizs no satisfaga los requer-
imientos. Con gran frecuencia se producen cambios en la formacin
Desgas
te prema
turo de
dientes o
incertos.
E Aplicar condicio
nes de trabajo en
funcin de la for-
macin a atrave
zar.
VERTICALIDAD
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
o operacin del trpano del cual no se tena informacin cuando se
realiz el anlisis, por lo tanto es importante una confrontacin entre
lo que se calcul y lo realmente hecho, analizando especialmente
aquello que no funcion, a fin de mejorar continuamente.
17.2.8.2 Graduacin del desgaste:
La tabla de graduacin del desgaste adoptada por IADC incluye
todos los cdigos necesarios para analizar el desgaste tanto de tr-
panos con conos como de cortadores fijos.
La tabla describe ocho factores. Las primeras cuatro columnas
describen a la ESTRUCTURA CORTADORA, la quinta (B) se refiere
a los sellos del cojinete (no es aplicable a trpanos de cortadores fijos
y se debe completar la casilla con una X), la sexta columna (G) se
refiere a la medida del calibre, las ultimas dos columnas de OBSERVA-
CIONES indican la caracterstica del desgaste secundario y la razn de
la salida del trpano.
Estructura cortadora: Columnas 1 y 2
Hileras interiores, 2/3 del radio representan las hileras internas del tr-
pano.
VERTICALIDAD
ESTRUCTURA CORTADORA B G OBSERVACIONES
Hilera
Interior
Hilera
Exte-
rior
Caracters
Ticas del
Desgaste
Ubica
Cin
Sellos
del Coji
nete
Cali-
bre
Otras
Carac
Tersticas
Razn
Salida
1 2 3 4 5 6 7 8
R
0
,

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| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Hileras exteriores, se toma el 1/3 del radio exterior del trpano
Utilizando una escala lineal de cero a ocho se le otorga un valor a los
cortadores en la hilera interior y exterior de los trpanos sacados a
superficie para indicar la cantidad de desgaste. Los nmeros aumentan
con la cantidad de desgaste, el cero representa sin desgaste y el ocho
indica que no quedaron cortadores en buenas condiciones. Proporcio-
nalmente un cuatro indica un 50 % de desgaste. El desgaste de los cor-
tadores de PDC se mide en escala lineal en forma similar a cualquier
tipo de trpano.
Al graduar un trpano desgastado se debe registrar el promedio de
desgaste de cada rea. Como se muestra arriba, 2/3 del radio repre-
sentan a las hileras internas. Los cinco cortadores fueron calificados de
acuerdo a su desgaste.
( 4+3+2+1+ 0 ) / 5 = 2
El promedio de desgaste para el rea interior ser 2 y se coloca este
nmero en la columna 1.
El promedio de desgaste para el rea exterior se calcula de la misma
manera.
( 5 + 6 + 7 ) / 3 = 6
El valor 6 se coloca en la segunda columna del cuadro que figura ms
arriba.
VERTICALIDAD
1/3 del radio 2/3 del radio
R
0
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2
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Caractersticas de desgaste/otras caractersticas: Columnas
3 y 7
En estas columnas se anota las caractersticas de desgaste del tr-
pano (con dos letras), o sea, los cambios fsicos ms notorios desde su
condicin de nuevo. Abajo se listan los cdigos para estas caractersti-
cas.
VERTICALIDAD
CDIGO DESCRIPCIN
BC Broken Cone Cono Roto
BF Bond Failure Falla de Enlace
BT Broken Teeth/Cutters Diente/Cortador Rotos
BU Balled Up Embolamiento
CC Cracked Cone Cono Fisurado
CD Cone Dragged Cono Arrastrado
CI Cone Interference Interferencia de Conos
CR Cored Coroneado
CT Chipped Teeth Dientes/Cortadores Astillados
ER Erosion Erosin
FC Flat Crested Wear Crestas Achatadas
HC Heat Checking Sobrecalentamiento
JD Junk Damage Dao por Chatarra
LC Lost Cone Cono Perdido
LN Lost Nozzle Boquilla perdida
LT Lost Teeth/ Cutters Dientes/Cortadores perdidos
OC Off-Center Wear Desgasta Excntrico
PB Pinched Bit Trpano Comprimido
PN Plugged Nozzle Boquilla Tapada
RG Rounded Gauge Calibre redondeado
RO Ring Out Anillado
SD Shirttail Damage Dao en el extremo de la pata
SS Self-Sharpening Wear Desgaste de Autoafilado
TR Tracking Sobrehuella
WO Wash Out on Bit Trpano Lavado
WT Worn Teeth/Cutters Dientes/Cortadores Desgastados
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| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
En trpanos de cortadores fijos se pueden distinguir principalmente
cuatro desgastes.
Ubicacin: Columna 4
Esta columna se utiliza para indicar la ubicacin (con una letra) de la
Caracterstica de desgaste primaria anotada en la tercera columna.
CDIGO DESCRIPCIN
N Nose Rows Nariz
M Middle Rows Medio
G Gage Rows Calibre/Taln
A All Rows Todas
Para trpanos de cortadores fijos se utilizan las siguientes letras para
ubicar el desgaste:
C Cono N Nariz T Taper S Hombro G Calibre A Todas
Sellos del cojinete: Columna 5
Se utiliza para indicar la condicin de los cojinetes (letra o nmero)
Para cojinetes no sellados se utiliza una escala de cero a ocho. El cero
indica un sello nuevo, el ocho indica un sello sin vida til o perdido.
Para trpanos con cojinetes sellados (journal o roller), se utilizan las
letras E (effective seal) para un sello efectivo y la F (failed seal) para
un sello daado.
En los trpanos de cortadores fijos esta columna debe ser completada
con una X.
VERTICALIDAD
Cortadores Cilndricos
Cortadores Stud
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| PERFILAJE
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| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
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| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Calibre: Columna 6
Esta columna es utilizada para reportar el calibre del trpano. Se utiliza
la letra | para indicar que el calibre no sufri desgaste.
Si el calibre del trpano esta gastado se utiliza la regla de los 2/3.
La regla de los 2/3 se utiliza para trpanos de tricono, se apoya el
gauge ring sobre la parte ms saliente de dos de los conos. Se mide
la distancia que separa el gauge ring del tercer cono. Esta medida se
multiplica por 2/3 y se redondea al valor ms prximo de 1/16 de pul-
gada.
El valor as obtenido se coloca en la columna 6.
Para trpanos de cortadores fijos se utiliza la siguiente tabla:
Causa de la salida del trpano: Columna 8
Esta columna es utilizada para indicar la razn de la sacada del trpano
del pozo (se utilizan dos o tres letras).
Cdigos utilizados:
VERTICALIDAD
CDIGO EXPLICACIN
1 En calibre
1/16 Fuera de calibre hasta 1/16
2/16 Fuera de calibre de 1/16 a 1/8
R
0
,

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2
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8
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9
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| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
17.2.8.3 Caractersticas de los diseos para las distintas formacio-
nes:
Formaciones muy blandas:
Comprenden formaciones con capas muy pegajosas y de muy baja
resistencia compresiva. Tales como gumbo y arcillas. Los trpanos
para estas formaciones son de dientes muy largos y espaciados. Son
utilizados los trpanos de PDC con cortadores grandes. Se debe tener
presente la limpieza del pozo ya que los avances son altos.
Formaciones blandas a medianas:
Comprenden en general formaciones con capas homogneas, tales
como esquistos blandos, arcillas, areniscas rojizas, sal, calcreos blan-
dos y arenas. Y un poco ms duras tales como calcreos, yeso, anhi-
drita y otras firmes aunque relativamente dbiles que contienen
intercalaciones poco abrasivas o duras.
VERTICALIDAD
CDIGO DESCRIPCIN
BHA Chage Bottom Hole Assembly Cambio de Conjunto de Fondo
DMF Down Hole Motor Failure Falla del Motor de Fondo
DSF Drill String Failure Falla de Sondeo
DST Drill Stem Test Ensayo de Formacin
DTF Down Hole Tool Failure Falla en la Herramienta
LOG Run Logs Perfilaje
CM Condition Mud Acondicionar Lodo
CP Core Point Realizar Corona
DP Drill Plug Sondeo Tapado
FM Formation Change Cambio de Formacin
HP Hole Problems Problemas de pozo
HR Hours on Bit Excesivas Horas de Rotacin
PP Pump Pressure Presin de Bomba
PR Penetration Rate Penetracin
RIG Rig Repairs Reparacin de Equipo
TD Total Depht/Casing Point Profundidad Final/Entubacin
TQ Torque Torque
TW Twist Off Desenrosque
WC Weather Conditions Condiciones Climticas
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Estas formaciones son de baja resistencia a la compresin y de alta
perforabilidad. Los trpanos para perforar estas formaciones deben ser
de dientes muy espaciados, delgados y largos, de forma tal de conse-
guir mayor hincado y como consecuencia remover partculas grandes
de terreno. Para este tipo de trpanos se emplean pesos moderados.
Se debe tener en cuenta adems la interrupcin de dientes en la hilera
exterior. Esta interrupcin genera una huella de dientes en el fondo que
tiene la mitad del espacio entre dientes.
Si se espera encontrar intercalaciones de arenas se deber proveer a
los dientes o insertos una proteccin contra la abrasin.
Formaciones medianamente duras:
Comprenden formaciones con resistencia compresiva media y peque-
as capas abrasivas, tales como arcilla, areniscas, lodolitas, limolitas.
Los trpanos ms comunes en estas formaciones son de insertos de
carburo de tugsteno, estas formaciones son en algunos casos propen-
sas a desgastar el calibre generando un pozo cnico.
Formaciones duras:
Son formaciones con alta resistencia compresiva y pequeas capas
abrasivas. Tales como arcillas, areniscas, limolitas y dolomitas.
Los trpanos utilizados deben tener insertos poco espaciados, chatos
y una gran capacidad en sus cojinetes. Se utilizan pesos elevados y
pocas revoluciones.
VERTICALIDAD
R
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Formaciones muy duras y abrasivas:
En general se trata de areniscas muy compactas. Se utilizan trpanos
de diamantes natural.
Trpanos especiales:
Si se va a utilizar un trpano de cortadores fijos se debe tener en
cuenta lo siguiente:
Compruebe que al trpano anterior no le falten insertos.
Realice una carrera previa con junk basket.
Asegrese que el pozo esta limpio.
Transporte el trpano hasta el piso en la caja, para evitar
daar los cortadores.
Limpie y engrase el pin.
Enrosque con precaucin y dar el torque recomendado.
Baje el trpano con precaucin cuando pase a travs de
BOP, zapato de casing y colgadores de liner, como as tam-
bin en zonas donde se tenga dog legs.
Lave y repase las ultimas barras al mximo caudal de trabajo
y 50-60 r.p.m.
Circula a mximo caudal una vez que este en el fondo.
Comience a perforar con poco peso y 50 a 60 r.p.m.
Compare la hidrulica calculada vs. la hidrulica actual.
Perfore 1 mt. antes de incrementar el peso y las r.p.m.
Realice un Drill-off test para optimizar la ROP.
17.2.4 Confeccin del Drill-off test.
Ver Fig. 10.5 Grfico de Penetracin y Tabla de Condiciones
Mecnicas a Aplicar al Trpano Parte 1 del presente mdulo
Con la aplicacin de esta tarea, lo que se busca es optimizar la pene-
tracin del trpano en una perforacin convencional, dentro de una
zona con formaciones homogneas, de espesores considerables.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
a. El encargado de turno, prepara una planilla en la cual se registran
los tiempos obtenidos,al variar los distintos parmetros.
b. El perforador mantiene un rgimen de bomba constante, acorde con
la hidrulica del programa.
c. Un BDP procede a marcar con una tiza el vstago cada metro, por
ejemplo, operacin que se puede efectuar al finalizar la perforacin
del trozo anterior, durante la sacada del vstago para realizar la agre-
gada.
d. Manteniendo las revoluciones en la mesa en un valor determinado
segn la planilla, el Perforador aplicar un peso constante sobre el
trpano, con el cual perfora segn la penetracin, uno o dos metros,
registrndose el tiempo insumido en cada metro.
e. El perforador aumenta en una tonelada el peso sobre el trpano, y
repite el paso anterior para el mismo valor de r.p.m.
f. Una vez realizados los pasos d y e, para un rango de peso aplicado,
se fija otro valor de r.p.m. y se vuelven a repetir estas mismas opera-
ciones ( d y e ).
g. Los pasos d, e y f se repiten para un determinado rango de valores
de r.p.m.
h. Una vez completada la planilla, el Encargado de Turno, realiza el gr-
fico con los valores obtenidos, determinando los parmetros a utilizar
( r.p.m. y peso ), para obtener la mejor penetracin.
Para el caso que se muestra en la figura 10.5 se observa que los par-
metros ptimos estn comprendidos entre 18 a 19 Tn. de peso aplicado
sobre el trpano para un rango de 60 a 80 r.p.m.
Cuando se baja un trpano nuevo, antes de comenzar con esta tarea
de optimizacin se debe asentar el mismo.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Cuando la formacin es dura y por lo tanto la penetracin es lenta, el
tramo perforado para cada registro se achica.
Para la aplicacin de los parmetros ptimos se debe tener bien pre-
sente la tendencia a la desviacin.
En los trpanos triconos se aumenta el efecto de paleo de los dientes
aumentando la excentricidad de los conos
Diseo de distintos trpanos de dientes segn la dureza del terreno a
atravesar
Diseo de distintos trpanos de insertos segn la dureza del terreno a
atravesar.
NOTA:
Un estricto control de los parmetros de trabajo no solo mejora la efi-
ciencia del trpano sino que aumenta su duracin.
No es recomendable utilizar trpanos de cortadores fijos para repasar
y ensanchar pozos.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Tarea 3: Locacin Seca
17.3.1 Preparacin del equipo de perforacin.
Para una adecuada implementacin del sistema de Locacin seca, se
debern verificar los siguientes tems.
Existencia en el equipo de una hidrolavadora a presin o vapori-
zadora.
Las conexiones de agua sobre las piletas del circuito de inyeccin
deben ser las mnimas y necesarias.
Las bombas de lodo deben tener un circuito cerrado de lubrica-
cin de vstagos.
Todos los motores, bombas y transmisiones deben tener una ban-
deja por debajo para la recoleccin del aceite, lodo o agua que
pudiese emerger de ellos.
Debajo de los motores que estn sobre el terreno, la usina y tan-
ques de gas ol se debe colocar una membrana plstica (400
micrones de espesor).
En todos los trabajos en la subestructura se debe minimizar el uso
de agua.
Siempre usar el economizador, con su correspondiente man-
guera de descarga, cada vez que se realicen maniobras de
extraccin de sondeo.
Proveer vlvula de retencin en el vstago de perforacin (Mud
Saver Kelly Valve) para evitar descarga del lodo durante las
conexiones.
Por debajo de la subestructura se debe colocar un embudo a fin
de que todos los lquidos caigan dentro de la bodega.
Si se cumple con todos estos puntos se pueden eliminar en su totalidad
las canaletas en el equipo, ya sean las circundantes como as tambin
las colectoras entre piletas.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
17.3.2 Sistemas de Locacin seca. Ver Fig. 10.8 Sistemas de
Locacin Seca a Tornillo y de Contenedores Parte 1 del presente
mdulo
De todos los sistemas de Locacin seca son dos los mas utilizados,
a saber:
SISTEMA DE TORNILLO
La compaa de servicio de Locacin seca es la responsable de ver-
ificar que las cadas de las zarandas sean adecuadas al sistema a uti-
lizar, ya sea el de TORNILLO o de CONTENEDORES.
Tambin deber verificar la altura de las piletas y las cadas de los
separadores de slidos, para
disear de antemano la instalacin de la zaranda secadora y su acople
con la centrfuga separadora de slidos, en los dos casos se deber
tener en cuenta el espacio disponible por si se debe hacer un movi-
miento en plena operacin.
Se debe tener en cuenta que los elementos utilizados en el sistema de
Locacin seca deben estar siempre limpios para los cuales se deben
hacer gargantas de descarte adecuadas al sistema en uso.
SISTEMA DE CONTENEDORES
El inyeccionista debe verificar los siguientes tems:
Que todas las conexiones del circuito faciliten los tratamientos a
fin de minimizar los volmenes de descarte en momentos de
maniobras circunstanciales, como por ejemplo: tapones obturan-
tes, geles de cemento, cementaciones o surgencias imprevistas.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Funcionamiento de los equipos de control de slidos.
Control de la eficiencia de la separacin de slidos del desarena-
dor, desilter, zarandas, zaranda secadora, centrfuga y cualquier
otro separador de slido. La compaa de Locacin seca debe
proveer un programa de clculo de rendimiento para sus equipos.
Informar a todos los involucrados en la operacin los momentos
en los cuales se va a manejar los mayores volmenes, con canti-
dades lo mas aproximadas posibles a fin de calcular en superficie
como mnimo un 25 % ms sobre el volumen calculado. Esto es
de suma importancia para la disposicin de piletas, bien para
lquidos de descarte o para la recuperacin de lodo.
La cuadrilla de perforacin tiene la responsabilidad de:
Minimizar todo derrame posible a fin de mantener la locacin en
perfecto estado de limpieza.
Dar a conocer a sus superiores en forma inmediata del mnimo
derrame ocurrido en la locacin, ocasionado por ejemplo por:
bombas de agua, bombas centrifugas de lodo, bombas a tornillo
alimentadora de la decanter, perdidas en circuitos de agua, gasoil
o lodo.
Mantener la bodega de la boca de pozo en perfecto estado de lim-
pieza. Como lo nico que puede haber es lodo del sistema, este
deber ser evacuado a las piletas del circuito.
17.3.3 La zaranda secadora.
Se deber colocar la gra en un lugar donde pueda girar libremente. El
encargado de Locacin seca es el responsable de indicar al gruista
los movimientos a realizar, para que una vez eslingada en los cuatro
extremos del patn, levante la zaranda, gire la pluma hasta que la
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
zaranda quede en la posicin correcta y proceda a bajarla. Una vez que
el encargado chequee que la zaranda esta bien posicionada se pro-
cede a retirar los estrobos.
Se debe chequear que la distancia entre la cada de slidos del desa-
renador y desilter no debe haber ms de 1,20 metros a fin de que estas
dos converjan en la zaranda secadora. Una vez en su posicin, se
deber nivelar la zaranda a fin de que la lengua de trabajo sea pareja
en todo el catre y que no se produzca el descarte por un costado.
Los fluidos de descarte del desarenador y desilter deben caer en el
cajn de la zaranda y no sobre la malla, dado que los lquidos cargados
con slidos produciran una rotura prematura de la malla.
Como este equipamiento no es de la dotacin normal, requiere de con-
troles adicionales: Verificar estado de pasarela, baranda, escalera,
etc..
Terminados los movimientos de montaje de la zaranda secadora el
electricista debe proceder al chequeo de todas las conexiones elctri-
cas de la zaranda, las cuales deben ser blindadas y antiexplosivas.
Entre la entrada de alimentacin de energa elctrica a la zaranda y la
usina no debe haber empalmes de cables, debido al peligro potencial
que esto representa ya sea en caso de derrames fortuitos de lquidos
o bien ante precipitaciones pluviales.
La zaranda se debe orientar siempre hacia el lugar de recoleccin de
los slidos. Segn el sistema de Locacin seca adoptado la orienta-
cin es hacia el tornillo o al contenedor.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Si se usan contenedores se recomienda no llenarlos ms del 80% de
su capacidad, para evitar derrame de slidos en la locacin al inclinarse
cuando se levantan para su transporte.
Los lquidos separados por la zaranda secadora deben ser evacuados
de inmediato, al circuito activo o a un recipiente donde se lo acumula
para su posterior tratamiento.
17.3.4 Decantadora centrfuga.
Antes de montar la Centrifuga, el encargado de la Locacin seca que
es quien dirige el montaje, debe observar si la maquina est montada
sobre una estructura fija (1) y si se encuentra ensamblada o bien si esta
montada sobre una estructura del tipo tijera (2).
Para el caso n 1 y si esta ensamblada se debe eslingar de los cuatro
extremos y luego ubicarla en el futuro lugar de trabajo.
Para el caso n2, donde la decantadora est en una estructura plegada
sobre el piso, una vez eslingada de los cuatro extremos se debe tensar
hasta que queden libres los pernos de las trabas, se quitan las mismas
y entonces se despliega mediante el uso de la gra. Todos los lugares
donde se colocan las trabas para fijar la Decanter, deben tener acceso
desde afuera del radio de la carga.
Cuando se ha terminado con la colocacin de la centrifuga en su posi-
cin de trabajo se conecta la boca de succin de la bomba alimenta-
dora con una pileta del circuito. Esta pileta debe recibir el lodo ya
procesado por los separadores de slidos. El lodo procesado por la
centrifuga debe descargar en una canaleta o en un compartimiento
anterior al de succin de la bomba del equipo, para evitar que el posible
aire ocluido por el lodo produzca problemas de bombeo del lodo al
pozo.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Las bocas de succin e impulsin de la bomba alimentadora de la cen-
trifuga deben ser bridadas, empaquetadas o engrampadas a fin de
tener un sello correcto que evite derrames de fluido.
Para las conexiones elctricas se hacen las mismas recomendaciones
que para la zaranda secadora.
La boca de salida de los slidos extrados por la centrifuga debe tener
una cada los mas pronunciada posible para tener un buen desliza-
miento de los mismos, evitando su acumulacin en la bandeja de tras-
lado.
17.3.5 Contenedores.
Los contenedores son colocados en sus respectivos lugares con la
ayuda de un camin portacontenedores. Se debe chequear que el
terreno est a nivel y que la cada de los slidos en los contenedores
no sea desde una gran altura tal que se ocasionen continuas salpica-
duras.
Los contenedores, que comnmente son de 5 m3, deben ser colocados
cada uno debajo de cada boca de descarte de slidos, uno por cada
zaranda, uno debajo de la centrfuga y uno debajo de la zaranda seca-
dora.
Cada vez que un contenedor sea completado en un 80% de su capaci-
dad debe ser reemplazado por uno limpio. La maniobra de recambio se
hace con el camin.
Los contenedores que comnmente se tienen en el equipo para recam-
bios o emergencias deben estar fuera del rea de trabajo y uno al lado
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
del otro para no entorpecer su transporte en caso de emergencia.
Los operadores del sistema de Locacin seca son los encargados de
trabajar en conjunto con el chofer del camin.
La descarga de los contenedores con slidos slo debe hacerse en los
lugares indicados por YPF S.A.
NOTA:
Minimizar el uso de agua para la limpieza de las zarandas, los
equipos de superficie y para destapar los filtros de las bombas de
lodo.
Colocar bandejas en todos los lugares donde puedan producirse
derrames.
Tener siempre presente el agregado de tapones densificados
antes de realizar una maniobra, minimizando as la posibilidades
de ensuciar el lugar de trabajo.
A los restos de lodo que pudiesen quedar en cercanas de la BOP
y piso de trabajo, limpiarlos con secadores de goma.
Al momento de utilizar materiales de lodo atar todos los envases
vacos para su disposicin final.
Evitar el uso indiscriminado del agua ya que todos los lquidos de
descarte sern almacenados en una pileta, para evacuacin o
reutilizacin.
Ningn operario debe ubicarse bajo la carga elevada durante el
montaje de los equipos.
Nunca se deben tener contenedores apilados.
A fin de minimizar los derrames se debe dar a conocer a todo el
personal en locacin las recomendaciones en cuanto al sistema
de limpieza a utilizar, como as tambin del manipuleo de lquidos.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Tarea 4: Control de la Desviacin
17.4.1 Cmo elegir un Conjunto de fondo de Perforacin.
Aunque los pozos desviados a veces se pueden corregir, sta es a
menudo una operacin costosa. Y cuando un conjunto rgido se corre
en un pozo desviado es muy probable quedar aprisionado.
La severidad de la pata de perro normalmente se puede reducir
corriendo un estabilizador de aletas, un rectificador o un rompecanale-
tas de arriba abajo por la seccin desviada del pozo.
Esto ayuda, pero no resuelve completamente los problemas. A menudo
es necesario cementar y reperforar, o, en casos extremos, correr el
equipo y perforar un pozo nuevo. La mejor opcin es prevenir cuando
se perfora en reas con tendencia a desviarse.
17.4.2 Clasificacin de la formacin.
La informacin de presencias de fallas, fracturas, buzamientos y dure-
zas de las capas, como as tambin de perforabilidad de los pozos veci-
nos permiten seleccionar un conjunto de BHA que prevenga las
tendencias a la desviacin del pozo.
Los datos necesarios para cada pozo a ser perforado se obtienen a
partir de los de pozos previamente perforados en el rea, junto con
mapas geolgicos de superficie y estudios ssmicos. Cada intervalo del
pozo se puede clasificar segn los antecedentes de desviacin en
suave, medio o severo.
En base a estos antecedentes, se debe seleccionar el tipo de BHA
(pendular o empaquetado).
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
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| | | Control de la
| | | desviacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
17.4.3 Conjunto pendular. Ver Fig. 10.9 Estabilizacin Pendular y
Empaquetada Parte 1 del presente mdulo
La tcnica del conjunto pendular se basa en el aprovechamiento de las
fuerzas gravitacionales para ayudar en el control y/o correccin de la
desviacin. El conjunto pendular se compone del trpano y varios por-
tamechas de gran dimetro, o puede tener uno o ms estabilizadores
instalados en la columna de portamechas, en una posicin predetermi-
nada.
Lubinski y Woods hicieron clculos matemticos para demostrar la
posicin apropiada de los estabilizadores, dependiendo del dimetro
del pozo, dimetro de los portamechas, perforabilidad y buzamiento de
la formacin.
Con esta informacin se confeccionaron tablas que estn disponibles.
Se puede hacer una primera aproximacin bastante acertada como
sigue:
Dimetro del pozo Punto de apoyo
13 3/4 plg. y mayor 120 a 140 [pies]
9 5/8 plg a 12 plg 90 a 100 [pies]
7 5/8 plg a 9 5/ 8 plg 60 a 70 [pies]
6 3/4 plg y menor 30 a 40 [pies]
En un conjunto pendular, el objetivo es colocar el estabilizador lo ms
alto posible sobre el trpano as los portamechas no tocarn la pared
del pozo entre el estabilizador y el trpano. La colocacin apropiada da
como resultado un pndulo de mxima fuerza.
Es deseable agregar un segundo estabilizador, 9 metros sobre el esta-
bilizador de apoyo para reducir la fuerza lateral en primer estabilizador.
Esto ayudar a no excavar la pared del pozo haciendo su uso ms efi-
caz.
Incremen
to de la
desvia-
cin.
E Aplicar las condi-
ciones de peso
acorde a un con-
junto pendular.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
17.4.4 Conjunto de pozo empaquetado. Ver Fig. 10.9 Estabiliza-
cin Pendular y Empaquetada Parte 1 del presente mdulo
El conjunto empaquetado, usa tres o ms estabilizadores con un por-
tamecha corto pero de dimetro grande entre el estabilizador cercano
al trpano en la zona 1, y el estabilizador en zona 2.
Una regla para determinar el largo del portamecha corto es hacerlo del
mismo nmero en pies como el dimetro del pozo en pulgadas ms o
menos 2 pies.
El objetivo de un BHA empaquetado es dominar las tendencias del
pozo a la desviacin y forzar al trpano a perforar en la misma direccin
mediante el uso de un nmero suficiente de estabilizadores inmediata-
mente sobre el trpano.
El nmero y colocacin de los estabilizadores usados dependen de las
tendencias del pozo a la desviacin. A medida que la desviacin
aumenta se necesitan estabilizadores adicionales en la zona 1 para
mantener el rumbo. De querer corregir esta desviacin se deber pasar
a modificar este BHA por uno de diseo pendular.
17.4.5 Seleccin del estabilizador.
El tipo de estabilizadores depende de las condiciones del pozo y la
dureza de la formacin. El objetivo es un estabilizador que no excave
la pared del pozo, porque esto har perder su efectividad. En formacio-
nes duras los estabilizadores con una pequea rea de contacto con la
pared del pozo trabajarn satisfactoriamente, pero se requerir un rea
de contacto ms grande en formacin ms blanda.
Desgas
te prema-
turo de
los estabi
lizadores.
E Ante incrementos
de la desviacin
verificar el calibre
de los estabiliza-
dores.
VERTICALIDAD
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| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
El rea total de contacto necesaria en la zona 1 es mayor a medida que
el grado de desviacin es ms severo. El rea de contacto se aumenta
al usar estabilizadores con aletas ms largas y ms anchas, y/o al
agregar estabilizadores adicionales en la zona 1.
Aumentando el rea de la aleta disminuye el rea del pasaje del fluido
alrededor de los estabilizadores; se debe tener cuidado en la seleccin
de los estabilizadores para prevenir una excesiva obstruccin del flujo
anular. Demasiada restriccin causar pegamiento si los recortes (cut-
tings) se compactan en los estabilizadores y causar perdida de circu-
lacin. Demasiada restriccin tambin causar erosin en ciertos tipos
de formaciones.
17.4.6 Rectificadores (Escariadores).
Para sacar el trpano de un pozo con tendencia a cerrarse se requiere
un rectificador para mantener el pozo en calibre. Debido que el rea de
contacto con la pared es muy limitada un escariador no estabilizado
dejar que el trpano se desve mientras se perfora con pesos altos. Se
recomienda siempre que por lo menos se corra un estabilizador direc-
tamente encima del escariador en zonas del pozo con condiciones
medias de desviacin, y un mnimo de dos estabilizadores sobre el
escariador en condiciones severas de desviacin del pozo.
Para un buen resultado, los escariadores y estabilizadores se deben
mantener en un dimetro cercano al tamao del trpano tanto como
sea posible. Esto es especialmente crtico para las herramientas corri-
das en zonas 1 y 2.
17.4.7 Amortiguador de Vibraciones.
Las vibraciones y el golpeteo, a veces, llegan a producir daos en el tr-
pano y en la columna de perforacin. La necesidad de un amortiguador
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| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
de vibraciones normalmente se determina en una inspeccin ade-
cuada de los trpanos e inspecciones rutinarias de la columna perfora-
dora.
Desde el punto de vista de la absorcin de golpes y proteccin del son-
deo y trpano, la posicin ideal de un amortiguador de la vibracin es
directamente sobre el trpano. Cuando se usa un BHA empaquetado,
la situacin ideal sera ponerlo sobre la zona 3, porque el amortiguador
de vibracin precisa la necesaria rigidez de un BHA empaquetado.
Como un compromiso, se puede correr el amortiguador de vibracin
inmediatamente sobre zona 2. No se ha confirmado que esta prctica
sea perjudicial para el conjunto. Slo en condiciones de muy suaves
curvaturas del pozo puede usarse en lugar de un portamecha corto
entre las zonas 1 y 2. Cuando se anticipan condiciones de desviacin
del pozo muy severas, se debe poner sobre zona 3 el amortiguador de
vibracin, y un estabilizador adicional puesto 30 pies sobre l para pre-
venir una excesiva carga lateral.
17.4.8 Estabilizacin del trpano.
Donde hay slo una pequea o ninguna tendencia a la desviacin del
pozo, a menudo es ms barato usar un mnimo BHA empaquetado
para estabilizar el trpano. Una adecuada estabilizacin del trpano
dar por resultado cargas aproximadamente iguales sobre los conos.
Tambin fuerza al trpano a rotar sobre su centro de diseo, y perfora
paralelo con el eje del pozo.
En la mayora de las reas, el conjunto aumentar la tasa de penetra-
cin y agrega vida al trpano.
Desgas
te inco-
rrecto del
trpano.
E En ciertos casos
es conveniente
estabilizar el tr-
pano para un me-
jor asentamiento
del mismo.
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| | hermeticidad
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| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
17.4.9 Patas de perro y ojos de cerradura. Ver Fig. 10.10 Forma-
cin de Pata de Perro y Canaletas Parte 1 del presente mdulo
Tanto el BHA pendular como el empaquetado se usan para prevenir la
formacin de patas de perro y canaletas (ojos de cerradura). Se forma
una pata de perro cuando hay un cambio significativo en el buzamiento
de las capas que se estn atravesando. Se forma un ojo de llave des-
pus que parte de las barras de sondeo han pasado por la pata de
perro. Debido a que el sondeo est en tensin, trata de enderezarse
mientras pasa alrededor del codo de la pata de perro (cambio de direc-
cin o rumbo severo en el pozo), y as crea una fuerza lateral que causa
que el sondeo corte en el centro del codo cuando est rotando. Se
forma un ojo de llave en este codo si la formacin es bastante blanda y
la fuerza lateral es bastante grande para dejar que penetre el sondeo
en la pared del pozo. Se llama un ojo de llave porque el agujero despla-
zado ser el tamao de las cuplas de las barras de sondeo de la herra-
mienta, que son ms pequeo que el agujero perforado. Perforar y
completar puede ser muy complicado cuando se forman patas de perro
severas y ojos de cerradura.
La severidad de las patas de perro, se expresa en grados por cada 100
pies. Un comit del API junt un juego completo de tablas para la deter-
minacin de la severidad de las patas de perro. Boletn D8 de API.
17.4.10 Fatiga de las barras de perforacin.
Las barras de sondeo sufriran daos permanentes por fatiga mientras
rotan dentro de una pata de perro si se dan ciertas condiciones. La
carga de tensin en las barras dentro de la pata de perro, la severidad
de la pata de perro, las dimensiones mecnicas y las propiedades fsi-
cas de las barras, y nmero de ciclos de rotacin hechos en la pata de
perro son factores que afectan la cantidad de dao por fatiga en las
barras de sondeo. Fluidos de perforacin corrosivos aceleran el dao
por fatiga en las barras. Las condiciones de peso de lodo y cargas axia-
les permiten ajustar el lmite de seguridad de rotacin en estas condi-
ciones
Aprisio-
namiento.
E La estabilizacin
de la columna
ayuda a la no for-
macin de patas
de perro.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
El lmite mximo de seguridad para las barras de sondeo grado E que
trabajan dentro de una pata de perro se muestra en Fig. 10.10 Forma-
cin de Pata de Perro y Canaletas Parte 1 del presente mdulo
17.4.11 Conjunto empaquetado vs Conjunto Pendular.
Ver Fig. 10.11 Conjuntos de Fondo para Pozos con Desvi-
acin Parte 1 del presente mdulo
Hoy, en las zonas de pozos desviados, la mayora de los pozos se tala-
dran con algn tipo de BHA empaquetado porque permite el mximo
peso a aplicar sobre el trpano para obtener una penetracin ms
rpida. Un pozo no tendr ninguna pata de perro cuando se taladr con
el correcto BHA empaquetado.
La tcnica del pendular normalmente se usa taladrar formaciones blan-
das, sin consolidar en el tramo superficial del pozo, o como un remedio
para dejar caer el ngulo cuando la inclinacin excede el mximo posi-
ble o deseado. Unas reas requieren usar de un BHA empaquetado
desde el inicio del pozo, debido a formaciones duras o se alternan
capas duras y blandas. No hay ninguna garanta de que se prevendr
una pata de perro cuando taladra con un pendular.
Slo cuando la fuerza de la formacin y la fuerza del pendular son igua-
les el trpano perforar derecho en la misma direccin. Igualmente
entonces estar libre de moverse de lado a lado en un pozo agrandado
en una formacin blanda, hasta que se detiene el movimiento lateral
porque los portamechas entran en contacto con la pared del pozo.
17.4.12 Seleccin del tamao de portamechas.
El uso de un trpano no estabilizado con portamechas pequeos
puede hacer un pozo de menor dimetro o desalineado, lo que har
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
difcil o imposible bajar la caera. Esto determina que el calibre real, o
dimetro til, del agujero sera igual al dimetro del trpano ms el di-
metro del portamecha, dividido por dos.
Dimetro til = (DE Trpano + DE Portamecha)/ 2
Por consiguiente, recomendaron usar portamechas de dimetro
grande cerca del trpano.
17.4.13 Tamao mnimo de los portamechas.
Para determinar tamaos mnimos de los portamechas que se colocan
cerca del trpano y que aseguren el pasaje de la caera con su mayor
dimetro de cupla.
DE mnimo del portamecha = 2 x DE cupla de la caera - DE trpano
Por ejemplo, se perfora un pozo de 12 y se entuba una caera de
9 5/8. Esta caera tiene una cupla de 10 5/8 o 10,625 in. Entonces,
al resolver la ecuacin nos queda que el Mnimo DE PM es 9.
La tabla 1 muestra los tamaos de PM recomendados cuando se per-
fora con un BHA pendular. (Esta tabla es para casing estndar API T y
C, y no considera cuplas rebajadas o juntas integrales.)
Otra informacin til se puede obtener de la tabla 1; para perforar pozos
de dimetro 10 5/8 o mayor, y luego entubar un casing de dimetro 8
5/8 o mayor son necesarios PM con DE mayor a 8. El mnimo dime-
tro de PM para perforar un pozo de 17 plg que se va a entubar con
casing 13 3/8 ser 11 o mayor (cuando se perfora con un BHA pen-
dular).
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| | | desviacin
| | | disgregables
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Muy pocos operadores usan PM de este dimetro. Esto explica porqu
a veces es tan difcil entubar casing de superficie cuando se perfor
con un BHA pendular con portamechas de 6 plg a 8 plg.
17.4.14 Alternativas.
Cuando no es posible usar PM de gran dimetro, otras tcnicas se pue-
den usar para prevenir patas de perros.
Un mtodo es perforar con un BHA pendular slo a una profundidad
necesaria para bajar un BHA empaquetado para perforar el resto del
pozo de superficie.
Nunca perfore con un solo estabilizador en el trpano sin tener dos o
ms estabilizadores puestos arriba, porque un nico estabilizador, tra-
bajar desviando al trpano hacia un lado.
Un segundo mtodo es perforar un pozo piloto con la correcta combi-
nacin de tamao de portamechas y de pozo, y usar un ensanchador
de pozo para abrirlo al tamao deseado. Se debe notar que esto puede
requerir perforar con portamechas de menor dimetro que el mnimo
recomendado cuando se perfora en formaciones muy blandas y no
consolidadas o en reas donde no hay problemas de pozos desviados.
17.4.15 - Mximo tamao de PM.
En la Fig. 10.12 Tabla de Dimetros Mnimos de Portamechas para
Conjuntos Parte 1 del presente mdulo, aparece el mnimo tamao
de portamechas, pero cul es el mximo tamao de portamechas que
se puede usar en cada dimetro de pozo?.
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| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Sera ideal usar un portamecha con el mismo dimetro del trpano,
pero no es posible. Para qu usar portamechas de gran dimetro?
Con portamechas de gran dimetro cerca del trpano se puede cargar
ms peso al trpano sin el riesgo de que el pozo se desve. La razn
es que los PM incrementan el peso con el cuadrado del incremento en
dimetro. ste significa que con slo un pequeo incremento en el di-
metro, el peso y la rigidez aumentarn sensiblemente. Por ejemplo un
PM de 9 pesa dos veces ms que uno de 7 y es cuatro veces ms
rgido. El efecto neto es un incremento en la fuerza del pndulo, esto
hace que sea posible darle ms peso al trpano sin el riesgo de que el
pozo se desve. El mismo razonamiento se aplica al BHA empaque-
tado.
Con el uso de los dimetros de portamechas cortos lo ms grande
posible dentro de las medidas estndares, se concentra cerca del tr-
pano ms peso y rigidez, que, con los estabilizadores que proporcio-
nan contacto con la pared. Lo que hace posible aplicar ms peso al
trpano sin desviar el pozo.
17.4.16 Pesca.
Cuando se selecciona un tamao de PM, existe siempre la posibilidad
de tener que pescarlos. La pesca puede ser bajar un overshot y circular
encima del punto de pesca. El tiempo de la pesca estar determinado
por el costo del material a pescar y el costo de la hora operativa del
equipo, lo que a menudo hace prohibitiva la pesca. Generalmente se
hace una carrera con un pescador y con una tijera y si no se recupera
la pesca, el pozo debe ser desviado con un sidetrack
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| | | Locacin seca
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| | | desviacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Una parte importante del programa de perforacin debe ser la disponi-
bilidad de caos lavadores y pescadores en el rea. Este es un factor
importante en la seleccin del tamao de los PM.
La Fig. 10.13 Tabla de Dimetros Mximos de Portamechas a Pes-
car con Pescador Overshot Parte 1 del presente mdulo, muestra
el tamao mximo de los PM que pueden ser pescados con un pesca-
dor overshot y/o con un pescador de circulacin inversa con caos
lavadores en cada dimetro de pozo. Como se ve en la tabla, algunos
overshot tienen limitaciones en la tensin, torque y uso de tijeras. Si se
desean overshots de la plena capacidad, se deben reducir los dime-
tros de los PM o se deben utilizar cuellos de pesca en los extremos de
los PM. A menudo algunos tamaos de caos lavadores (washpipe) no
estn disponibles en el rea donde se va a perforar, por lo tanto se debe
reducir el dimetro de los PM si existe la posibilidad de utilizarlos.
Combinando la informacin de las tablas 10.12 y 10.13, en la tabla
10.14 Tabla de Tamaos Ideales de Portamechas a Utilizar parte
1 del presente mdulo, se muestra el tamao ideal de PM para cada
dimetro de pozo. Los portamechas API clasificados segn tamao
dentro del rango ideal para cada dimetro de pozo y casing, segn el
tamao de la combinacin tambin se muestran en la tabla. Para obte-
ner mejores resultados use siempre el dimetro ms grande de porta-
mechas que se pueda usar.
17.4.17 PM demasiado grandes.
S, los PM pueden ser demasiado grandes. En algunos equipos es
imposible armar o desarmar portamechas sin el alquiler de herramien-
tas especiales. El tiempo necesario para manejar este tipo de PM
puede superar el beneficio ganado con su uso.
Otro peligro es que en algunos tipos de formaciones el uso de porta-
mechas de gran dimetro puede provocar erosiones por la alta veloci
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
dad anular. Esta situacin se produce cuando se dan una baja penetra-
cin junto con una alta presin de bomba.
17.4.18 Columna telescpica de portamechas.
Se ha comprobado a travs de la experiencia que cambios demasiado
grandes en el rea de los PM a barras de sondeo o de un dimetro de
PM a otro de dimetro mucho menor causan incrementos de las fallas
en las conexiones y rpidos daos de fatiga. Por lo tanto es necesario
el uso de una columna telescpica cuando se usan portamechas de
gran dimetro. Se recomienda hacer combinaciones de dos o ms di-
metros de PM y/o barras de sondeo extra pesadas.
Como regla, nunca debe reducirse el dimetro de los PM en ms de 2
en cualquier reduccin o reducir ms de un tamao de conexin por
vez. Por ejemplo: de DE 10 a DE 8, a DE 6, etc., o de conexin 8 5/
8 API Regular a 7 5/8 API Regular, a 6 5/8 API Regular, etc. Siempre
colocar por lo menos tres PM (un tiro) del prximo dimetro ms
pequeo en cada reduccin de dimetro.
Sin el buje adecuado para la mesa rotary los portamechas pueden ser
demasiado grandes para pasar por la mesa. Aproximadamente el
tamao ms grande de portamechas que se puede bajar a travs de un
buje estndar API es de DE 9 a 10. Tamaos ms grandes de por-
tamechas requerirn bujes especiales.
17.4.19 - Calculando el peso para perforar.
El tamao de los portamechas, el peso a aplicar sobre trpano, la den-
sidad mxima del lodo, y si el pozo es vertical o dirigido, definen el peso
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| | mento y probar
| | hermeticidad
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
a aplicar. Si es un pozo dirigido, es necesario conocer la mxima incli-
nacin.
Los portamechas se utilizan para darle el peso necesario al trpano,
para prevenir que las barras de sondeo trabajen a la compresin y para
darle rigidez al BHA para prevenir patas de perros.
Cuando se perfora con las barras en compresin, las tensiones cclicas
pueden acelerar las fallas de fatiga. Por esta razn es necesario un
10% a 25% de exceso en el peso de los portamechas para mantener
las barras de sondeo en tensin.
Clculo matemtico
A veces se usa la siguiente ecuacin para determinar el nmero nece-
sario de portamechas:
Peso de portamechas en el aire = (peso sobre el trpano x factor de
seguridad) / factor de la flotacin del lodo
Por ejemplo:
Datos:
Peso necesario en el trpano = 55000 lb
12 lb/gal lodo = 0,82 factor de la flotacin
15% factor de seguridad = 1,15
Pozo vertical = 0de inclinacin.
De la ecuacin:
Peso necesario de los portamechas = (55,000 x 1.15) / 0.82= 77.134 lb
Se usarn nueve PM de DE 8 ( por 2 13/16 ID por 30 ft. de largo)
Cuantos PM de DE 6 ( por 2 13/16 ID por 30 ft) se necesitan?
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| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Total peso en el aire = 77134 lb
Nueve PM de 8 pesan (150 lb/ft por 9 por 31pies.) = 41,850 lb
Se requiere un peso en PM 6 de = 35.284 lb
Cada PM de6 por 2 13/16 pesa = 100 lb/ft
35,284= 100 [lb]/[ft].
35284/100= 353 ft.
353 ft/30 ft= 11,77 ~ 12
Se necesitan doce (12) PM de 6 .
Clculo para pozo dirigido
En un pozo dirigido se debe hacer una correccin en el peso total de
los PM, porque slo una parte del peso total de los portamechas estar
disponible en el trpano.
Usar la ecuacin (P= W x Cos T
para un pozo de 45: P= 0,7071 x W
para un pozo de 60: P= 0,5 x
para un pozo de 90: P= 0 x W = 0
Surge de la ecuacin que en un pozo con desviacin de 60, slo la
mitad el peso de los PM esta disponible en el trpano, por lo tanto se
necesitan el doble de portamechas que en un pozo vertical para aplicar
al trpano la misma carga, sin exponer a las barras de sondeo a la com-
presin. Se considera un factor de seguridad del 15%. Cuando slo se
dispone de un nmero fijo de PM, se puede trabajar al revs para deter-
minar el peso disponible sobre el trpano.
VERTICALIDAD
W
Bit
P
P = W x cos
donde
= ngulo de inclinacin
W = Peso total
P=Peso parcial disponible
para el trpano
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Cuando se perfora pozos de gran ngulo de desviacin es posible usar
menos del 15 % de factor de seguridad, dado que las barras de sondeo
descansarn en el lado bajo del pozo y necesitarn una carga de com-
presin mayor para provocar un bucle helicoidal.
El dimetro mnimo del portamecha, calculado de la ecuacin de
Lubinski y Hoch, con la combinacin de los dimetros especficos del
pozo y del casing, es ms grande para herramientas de pesca conven-
cionales.
Cuando el dimetro mnimo del portamecha es demasiado grande para
lavar o pescar con el pescador de mordazas, se deben seguir otros
pasos. Algunas posibilidades son:
Usar casing de cuplas rebajadas
Usar casing con uniones integrales
Ensanchar el pozo
Correr un tamao menor de casing
Usar un conjunto de fondo empaquetado en vez de uno pendular
Barras extrapesadas (Hevi-Wate)
Las barras de perforacin extra pesadas se desarrollaron a mediados
de los aos 60 como un elemento de peso intermedio de la columna
de perforacin.
Fueron desarrolladas originalmente por tres razones:
Como un miembro de transicin para colocar entre las barras de
sondeo y los portamechas.
VERTICALIDAD
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Como un elemento de peso flexible para ser colocado en las per-
foraciones direccionales.
Como un elemento de peso en equipos pequeos y perforacin
de pozos de pequeo dimetro.
Ms recientemente con la llegada de la perforacin horizontal, se le
encontr una nueva aplicacin, siendo usada en la porcin curva del
pozo debajo de los portamechas.
Las barras extrapesadas normalmente se fabrican con el agregado de
uniones de alta aleacin a un tubo de baja aleacin.
Los dimetros normales del tubo son: 3 , 4, 4 , 5, 5 y 6 5/8.
Aunque son de apariencia similar a una barra de sondeo, tienen dife-
rentes caractersticas dimensionales:
1 - El tubo es de pared ms gruesa, siendo aproximadamente de 1 de
grueso.
2 - Las uniones son ms largas.
3 - La seccin del tubo tiene un engrosamiento del dimetro en la parte
media para proteger el tubo del desgaste.
4 - Algunos fabricantes proveen en las secciones de mayor dimetro de
ranuras espiraladas. Son para mejorar la limpieza del pozo y evitar el
pegado por presin diferencial.
5 - Normalmente se aplican aportes de metal duro tanto en ambos
extremos como en la seccin central.
6 - Los aliviadores de tensin en las roscas API, tanto en el macho
como la hembra son de fabricacin estndar en los tamaos mayores
a 3 .
Cuando se corre en pozos verticales para aplicar peso se reco-
mienda:
VERTICALIDAD
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
1 - Correr la cantidad necesaria para proveer el peso requerido ms
cierta cantidad adicional para asegurar que el punto de transicin
estar en la barras extra pesadas.
2 - No correr en compresin cuando el dimetro del pozo es 4 mayor
que el dimetro de las uniones de las barras extra pesada.
Cuando se las coloca en la zona de transicin entre portamechas
y barras:
1 - Colocar un mnimo de 18 a 21 barras extrapesadas.
2 - Usar las recomendaciones del fabricante acerca del mximo dime-
tro de portamecha a colocarse debajo de las barras extrapesadas.
Cuando se colocan en pozos direccionales para peso:
1 - Colocar la cantidad necesaria de piezas de acuerdo al peso
deseado sobre el trpano. (Es comn correr hasta 60 barras en estas
aplicaciones)
Cuidado y mantenimiento de las barras extrapesadas
Adems de las normales inspecciones por fisuras debido a la fatiga en
las conexiones, se debe inspeccionar el rea entre las uniones y el
tubo.
El manipuleo debe realizarse como cualquier otro elemento tubular.
Las roscas deben protegerse con los guardarroscas.
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VERTICALIDAD
| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Tarea 5: Control de los Parmetros del Lodo
17.5.1 Control de Slidos.
Los fluidos de perforacin, son la columna vertebral de cualquier ope-
racin de perforacin, y el equipamiento de control de slidos cumple
una funcin extremadamente importante. Los slidos son generados
durante la perforacin, y deben ser removidos del barro tan rpida y
econmicamente como sea posible. Los efectos adversos de los sli-
dos incluyen:
Disminucin de la velocidad de penetracin
Incremento de los costos del lodo debido al incremento de
aditivos
Incremento de la densidad del lodo
Incremento de los costos de toda la operacin
Disminucin del rendimiento del trpano
Ver Fig. 10.15 Grfico de Incidencia de los Slidos de Lodos
El propsito primario del equipamiento de control de slidos es eliminar
los "slidos perforados". Los problemas ms comunes asociados con
un buen control de slidos son:
Inadecuada atencin al equipamiento de control de slidos,
cuando se requiere mantenimiento
Inadecuada instalacin
Mal uso del equipamiento
La siguiente seccin provee informes y guas de instalacin y manteni-
miento para una eficiente operacin del equipamiento de control de
slidos.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
La Figura 10.16 Distribucin del Tamao de Slidos Parte 1 del
presente mdulo, muestra una distribucin de tamao de slidos
tpica que podra esperarse en un sistema de lodo. El rango normal de
tamao de partcula est por debajo de los 100 micrones.
Sin embargo, el tipo de formacin, la velocidad de penetracin, tipo de
lodo, tipo de trpano y tipo de equipamiento de control de slidos pue-
den causar un incremento del tamao de partculas en el lodo.
Tambin se muestra el dimetro de corte de varias mallas.
Una malla eliminar todos los slidos mayores que el tamao equiva-
lente de la abertura. Sin embargo las mallas finas tpicamente harn un
corte ms fino que el correspondiente al tamao equivalente de la
abertura. Esto es debido a que las partculas finas se pegan (el ter-
mino sera van a cuestas) a las partculas ms gruesas que sern eli-
minadas. Por sta razn, un lavador spray continuo sobre la superficie
de la tela, no se debera usado.
Cuando se perforan lutitas y arcillas, los slidos perforados tienden a
romperse en partculas finas las cuales son dispersadas en el barro.
Muy poco cutting se ve sobre la malla de la zaranda. Formaciones
menos arcillosas se rompen gradualmente en partculas ms finas
debido al mojado y a la accin mecnica.
Independientemente de la formacin que est siendo perforada, la llave
para un buen control de slidos es la eliminacin de la mayor cantidad
de slidos posibles en la primera circulacin.
Debido a que el tamao de slidos vara de formacin en formacin, el
tipo de equipamiento de remocin tambin debera variar.
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| PERFILAJE
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| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
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| | | Control de la
| | | desviacin
| | | disgregables
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
17.5.2 Tanques de lodo.
Los tanques de acero para lodos, son unidades bsicas para el pro-
ceso de control de slidos. El sistema activo de lodo, puede ser divi-
dido en 4, de acuerdo a las funciones bsicas que cumple: Remocin,
Adicin, Control y Almacenamiento. Ver Fig. 10.17 Sistemas de
Separacin de Slidos para Lodos No Densificados y Densifica-
dos Parte 1 del presente mdulo
La seccin de remocin se refiere a: zaranda vibratoria, trampa de
arena, desgasificador, desarenador, desilter y centrfuga.
El fluido procesado por la zaranda vibratoria, va al primer comparti-
miento de la seccin de remocin. Este compartimiento se denomina
trampa de arena y es la porcin del sistema de tanques donde tiene
lugar la sedimentacin (excepto para agua limpia y para sistemas flo-
culados). Los cuttings grandes que pasan por la tela de la zaranda
vibratoria, sedimentan en ste compartimiento. El grado de sedimen-
tacin, depende de la resistencia de gel, densidad del fluido y tamao
y densidad del cutting.
La fase de adicin, que involucra las operaciones de manejo del barro
es la segunda funcin llevada a cabo.
Esos tanques deben estar continuamente agitados. La descarga del
embudo deber ser lo suficientemente baja, para que est siempre
sumergida, independientemente del nivel de barro en el tanque. Esto
previene la aireacin, la cul disminuye la eficiencia de las bombas y
reduce la presin hidrosttica del fluido dentro del pozo.
La cuarta funcin del sistema activo de barro, es la de almacena-
miento. El sistema debe proveer suficiente volumen para el llenado del
pozo rpidamente y en cualquier punto.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Es conveniente tener un tanque individual como tanque de premez-
clado y separado del resto del sistema de lodo. Este tanque puede
usarse para el mezclado de material obturante, tapones viscosos, col-
chones libradores, prehidratacin del lodo o la adicin de ciertos aditi-
vos crticos.
Algunas piletas utilizan uno de sus compartimentos como tanque de
premezclado. El uso del tanque separado tiene como ventaja que
puede ser limpiado completamente luego de haber bombeado un tapn
o colchn.
17.5.3 Agitacin.
Ver Fig. 10.18 Sistemas de Agitacin de Lodos Parte 1 del
presente mdulo
Un estado de agitacin continuo deber mantenerse corriente abajo de
la trampa de arena. Las razones son:
Un fluido de perforacin uniforme. Variara la densidad del
fluido, lo que puede traer aparejado problemas tales como des-
prendimiento de lutitas, surgencias, prdidas de circulacin, tapo-
namiento del trpano.
Prevenir la sedimentacin de baritina. Esta situacin puede
resultar en un incremento en el costo del barro, inadecuado con-
trol de la densidad del fluido y prdida de volumen efectivo de los
tanque.
Mantener al equipamiento de control de slidos funcionando
eficientemente ya que la mayora de los desarenadores y desil-
ters, tienen la succin cerca del fondo de los tanques. El slido
sedimenta cuando ste equipo est fuera de servicio, y puede
taponar los conos cuando se restablece el funcionamiento
Reducir el tiempo requerido para limpiar los tanques. Mante-
niendo los slidos suspendidos, ms slidos partirn con el
lquido cuando se drenen los tanques.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
17.5.4 - Zaranda vibratoria. Ver Fig. 10.19 Diferentes Tipos de
Zaranda y Tamises Parte 1 del presente mdulo
La zaranda es la primer pieza del equipamiento que procesa el fluido,
por lo que una correcta operacin es de gran importancia. La zaranda
nos ofrece la primera oportunidad de remover los slidos antes de que
sean rotos en partculas ms finas por accin mecnica de las bombas,
agitadores o hidrociclones.
Aplicacin:
El tipo de zaranda, el rea del tamiz y la viscosidad del barro, controlan
el tamao de la tela que puede ser usada, Cualquier slido mayor de
74 micrones (para barros densificados) es indeseable, con la excepcin
de los materiales para prdida de circulacin. Es deseable el uso de
una malla lo ms fina que las condiciones y equipamiento lo permitan.
Seleccin:
Corrientemente las mejores zarandas son esas denominadas "fine
screen" o "de alta amplitud". El modelo con telas en tandem (cascada),
tiene dos o ms tamices los cuales estn colocados en la cama de la
zaranda en serie (uno despus del otro), los cuales se superponen
para asegurar un tamizado del volumen total.
Los tamices superpuestos o zarandas de cubiertas mltiples direccio-
nan el flujo en forma vertical sobre las telas ligeramente inclinadas en
un arreglo en forma de pila.
Capacidad:
Excederse de los limites de capacidad significa que una excesiva can-
tidad de lodo ser descargado sobre el final de la zaranda junto con los
slidos. El lmite de capacidad se define como el punto donde la tela no
est totalmente cargada.
Hay dos lmites de capacidad sobre una zaranda vibratoria:
1. El lmite de capacidad de slidos definido como la cantidad de sli-
dos que un elemento puede remover. Esto es usualmente encontrado
slo en perforaciones rpidas o formaciones blandas o gomosas.
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| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
2. El lmite de reologa que define los LPM (litros por minuto) de capa-
cidad para varios fluidos de perforacin. El barro ms viscoso, tiene la
ms baja capacidad LPM. El rea abierta de la tela y el rea utilizable
de la cubierta de tamizado influyen en ste lmite.
Floculacin en la salida lateral (FLOWLINE):
La eficiencia de una zaranda puede ser mejorada por el uso de flocu-
lante selectivo cuando se usan fluidos de perforacin dispersos, no dis-
persos o salados. El floculante es inyectado dentro del flowline.
Procedimiento de mezclado:
1. 1 kg de floculante en polvo en 5 lts de gasoil
2. Adicionar la mezcla de un tambor de agua.
3. Puede agregarse un puado de cal para promover la floculacin.
4. Adicionar muy lentamente al lodo para que los ltimos 30 cm de la
tela de la zaranda queden libres.
5. Si se usa floculante lquido puede evitarse el gasoil.
6.Puede agregarse agua en la salida lateral para promover la flocula-
cin
Zaranda: de alta velocidad, lineal, mallas finas.
Tipo de lodo: Disperso, no disperso, dulce o salado.
Adicin de floculante: 1-12 kg por da
Precaucin: El sobretratamiento puede remover la bentonita. Pare la
adicin de floculante cuando no hay circulacin. Corte el floculante
antes de una toma de muestra de lodo en la salida lateral.
Lodos base agua dulce:
El polmero deber ser adicionado tan cerca del comienzo de la salida
lateral como sea prctico y una distancia de 6 a 9 metros es adecuada.
Algunos medios de agitacin mecnica pueden necesitarse si la salida
lateral es extremadamente corta.
No use el mtodo si se utilizan tamices de abertura 10 a 30 mesh sobre
zarandas convencionales y barros de agua dulce. Se requiere un tamiz
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Floculante 0,5 a 1
kg/150 l de agua
Tambor de 150 l
Manguera o tubo
de plstico
Vlvula de aguja
Zaranda vibratoria
Bomba sumergible o bomba
qumica de alta presin
Retorno del lodo
Salida lateral
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
malla 40 mesh o ms fina. El tamiz de la zaranda deber ser de tamao
tal que aproximadamente un 60 % de la zaranda sea cubierta con el
fluido de perforacin, sin el agregado de floculante.
El barro se vuelve temporalmente viscoso y la lengua de fluido sobre el
tamiz se mueve hacia abajo cuando se agrega lentamente floculante
selectivo y cubrir ms rea de la zaranda. El rea cubierta controlar
la cantidad de floculante a ser adicionado.
Precaucin : Una sobretratamiento resultar en una prdida de lodo y
en casos extremos de sobretratamiento, ha ocurrido, puede producirse
la remocin de la bentonita. Prestar atencin tambin cuando el MBT
es muy bajo o donde los flculos formados no estn siendo removidos.
Barros de agua salada:
Los flculos formados son ms grandes y pueden usarse mallas 20 o
30 mesh. La cantidad de floculante adicionado en forma segura, puede
ser tan alto como 10 kg. por da. Si el barro no se torna ms viscoso y
no se extiende la lengua de fluido sobre la zaranda, con el uso del flo-
culante, el mismo no est trabajando y no deber usarse.
Parada de circulacin:
La adicin de floculante deber ser suspendida cada vez que se para
la circulacin y cuando el ingeniero e lodo recoge la muestra para un
chequeo del barro en el flowline.
Otros tipos de barro:
Ha sido usado con xito en barros dispersos, no dispersos y barros
salados.
17.5.5 Hidrociclones. Ver Fig. 10.20 y 10.21 Descripcin de un
Hidrocicln y Equipos de Separacin de Slidos Ciclnicos
Los hidrociclones, por medio de la fuerza centrfuga, separan las part-
culas ms grandes y ms pesadas de un fluido de perforacin de las
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| | perfilar
ms pequeas y livianas. Estas ltimas son retornadas al sistema
activo de lodo con la porcin lquida, mientras que las partculas ms
grandes y pesadas son descargadas.
Los desarenadores (conos de dimetros de 150 mm o mayores) y desil-
teres (por debajo de 150 mm de dimetro) son las piezas ms comunes
de los equipamientos de control de slidos que utilizan hidrociclones.
Aunque el desilter remueve partculas de menor tamao (por debajo de
15 micrones) que el desarenador ( por debajo de 30 micrones), ambos
tienen reglas comunes de operacin.
Las siguientes prcticas operacionales deben seguirse para maximizar
los beneficios de los hidrociclones:
El hidrocicln nunca deber tener la succin en la trampa de
arena. El acondicionamiento del fluido de la trampa de arena, car-
gar a la unidad con trabajo, que puede ser ms econmicamente
llevado a cabo por peridicas purgas de la trampa de arena.
Teniendo la succin en la trampa de arena, resultar en una
sobrecarga de los hidrociclones y causar una deficiente opera-
cin de los mismos e incluso un taponamiento.
La capacidad de cada pieza del equipo deber ser igual o mayor
que el caudal de circulacin incluyendo la descarga de barro pro-
veniente de las escopetas en el compartimiento de succin del
mismo. Esto permite que el sistema completo sea acondicionado
por cada pieza del equipamiento de control de slidos. (Normal-
mente deber disearse para 150 a 200 % del caudal de circula-
cin).
La unidad de hidrociclones no debe ser operada en paralelo con
cualquier otra pieza del equipamiento para acondicionar el lodo.
La succin de cada unidad de hidrocicln deber contar con un
filtro cuya rea sea 5 veces el rea de la seccin transversal de la
lnea de succin. Para facilidad de la limpieza, el filtro deber
conectarse a la succin de tal manera que pueda ser levantado
sobre el nivel de fluido en el tanque.
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| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
La fase lquida procesada deber retomarse al sistema activo a
un punto por debajo del nivel del fluido. Esto previene la aireacin.
La descarga de todo hidrocicln deber estar corriente abajo de
la succin. La introduccin de un fluido acondicionado corriente
arriba de la succin reducir la cantidad de barro no tratado que
puede manejarse.
Ningn hidrocicln deber tener la succin en la fase de adicin
del sistema de fluidos de perforacin.
No tape en forma intencional los conos para ganar presin.
Repare o reemplace la bomba centrfuga para tener la correcta
presin de operacin.
Cuando la unidad est en operacin, los slidos descargan por el vr-
tice inferior de los conos. A esta descarga se la llama flujo inferior. Los
slidos descargados no son secos. Una cierta cantidad de lquido es
conducido fuera del sistema con los slidos, para asegurar que los sli-
dos fluyan fuera del cono y no tapen el vrtice inferior. El efluente (la
fase lquida) y los slidos ms finos vuelven al sistema por el tope supe-
rior de cada cono (el separador de flujos).
Cuando se est operando adecuadamente, el flujo inferior deja el cono
en forma de spray. Si colocarnos un dedo tapando la abertura inferior
del cono, se puede sentir un ligero vaco an cuando los slidos y el
lquido estn siendo descargados. Si no hay vaco, los conos pueden
necesitar un ajuste.
Cuando el flujo inferior, deja el cono con un flujo estacionario, se dice
que la descarga es en forma de cuerda. La descarga en forma de
cuerda, resulta en un flujo inferior de densidad elevada, pero es menos
beneficioso debido al hecho de que las partculas grandes son removi-
das y los slidos ms finos que son los que contribuyen a aumentar la
densidad y disminuir la velocidad de penetracin quedan en el sistema.
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Una mejor operacin de un hidrocicln puede lograrse si los tems indi-
viduales pueden ser controlados dentro de ciertos lmites.
La siguiente lista es un checklist para obtener la mejor operacin:
Uso de hidrociclones de la capacidad adecuada. (Basado sobre
el caudal de proceso, caudal de las escopetas y velocidad de
penetracin).
Lugar de la succin y lneas de fluido tratado adecuadas.
Evitar el taponamiento de la alimentacin y de las boquillas.
Altura de alimentacin y caudal recomendados (250 290 Kpa de
presin).
Mantener la concentracin de slidos tan baja como sea posible.
El uso de la viscosidad del lodo lo ms baja posible que las con-
diciones del pozo lo permitan.
Colocar la lnea de venteo si el hidrocicln est por encima de la
lnea de descarga.
Reemplazar las partes de los conos gastadas como sea necesa-
rio.
Operar los conos con descarga en spray.
La viscosidad plstica tiene un efecto directo sobre el tamao de part-
cula que un cicln es capaz de remover. La especificacin para la
mayora de los hidrociclones es el dimetro de corte medio d5O el cul
es para agua y slidos, no lodo. Podemos calcular aproximadamente el
dimetro de corte de un conjunto de hidrociclones que remueve slidos
de un barro particular con la siguiente ecuacin:
dimetro de corte =
Por ejemplo: un hidrocicln de 4 pulgadas tiene un dimetro de corte
de 20 micrones. La PV (viscosidad plstica) del fluido es de 16 cp, el
dimetro de corte aproximado de ese cicln es de 80 micrones.
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Ej. : 20 x (16)0.5 = 80 micrones
Este clculo deber ser realizado cuando nos preguntamos cuanta
baritina en realidad puede o no ser descargada por los hidrociclones.
La curva dibujada de tamao de partcula versus distribucin del flujo
inferior del hidrocicln deber ser aproximadamente la siguiente:
17.5.6 Mud cleaner:
Es una pieza de aplicacin especial del equipamiento de remocin de
slidos.
Fue desarrollado para usarse en sistemas de barro densificados y fue
usado comercialmente en 1973. Un mud cleaner es esencialmente un
conjunto de hidrociclones para el desilteado del lodo los cuales descar-
gan el flujo inferior sobre una zaranda vibratorio de alta velocidad y
mallas finas.
El fluido y slidos que pasan a travs de la malla son retornados al sis-
tema activo de lodo. Los slidos que quedan en el tamiz van al sumi-
dero. Pueden aplicarse en barros no densificados (emulsin inversa,
lodos al potasio u otros barros salados) donde la fase lquida es muy
costosa o que causa un problema de polucin si se le permite ir al sumi-
dero, o en barros densificados para recuperar baritina.
El mud cleaner y la centrfuga no son competidores y pueden tener apli-
cacin en el mismo pozo.
El uso de los mud cleaner a la fecha no ha sido prometedor.
En la mayora de los casos el mud cleaner ha sido usado corriente
abajo de una zaranda vibratoria de alta velocidad y mallas finas. Ya
que el punto de corte real del mud cleaner est determinado por la
malla usada, la capacidad de eliminacin de slidos cae entre el
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| | perfilar
tamao del tamiz de la zaranda vibratorio y el tamiz del mud cleaner.
La malla ms fina recomendada para la zaranda vibratorio y el mud
cleaner para barros densificados con densidades sobre 1400 kg/m3 es
de 120 mesh (si un revoque de slidos se forma sobre el tamiz la elimi-
nacin de baritina por la unidad puede ser significativa). Si la tela de la
zaranda vibratorio, se aproxima a ste tamao, entonces probable-
mente un mud cleaner no se justifica. Por lo tanto la aplicacin primaria
de un mud cleaner sera en barros densificados donde una zaranda
vibratorio regular o una de alta velocidad pero de malla gruesa es
usada o donde tenemos un contenido de arena de % o mayor.
En situaciones donde un mud cleaner puede tener aplicacin, deber
considerarse el uso de una zaranda de alta velocidad y tamices finos
como alternativa. Limitaciones fsicas y econmicas del sistema de
barro, sern los factores controlantes. Si usamos una bandeja en lugar
de una malla en el mud cleaner el elemento actuar como desilter.
Si el equipo tiene una buena zaranda con mallas finas y un desilter tra-
bajando, el uso de ste elemento no debera considerarse. Bsica-
mente los conos dan un punto de corte de 20 a 25 micrones, luego
todas las partculas entre esta medida y el dimetro de corte de la tela
de ste equipo pasaran al sistema activo de lodo.
Los mud cleaner tienen aplicacin en fluidos de perforacin donde la
fase lquida es:
Muy cara (emulsin inversa y algunos barros inhibidos)
Consideraciones ambientales muy rigurosas
Barros muy densificados
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| | perfilar
17.5.7 Centrifuga.
El uso primario de la decantadora centrfuga es la eliminacin de sli-
dos finos los cuales causan problemas de viscosidad y tienen un efecto
muy negativo sobre la velocidad de perforacin en sistemas de lodo
densificados.
La funcin secundaria es la recuperacin de baritina. Una efectiva
decantadora centrfuga debera ser capaz de tener un D50 de separa-
cin de 3 micrones para baritina y de 5 micrones para slidos de baja
gravedad especfica. Algunos slidos de baja gravedad especfica
sern descargados con la baritina.
Tambin algo de baritina, las partculas ms pequeas, sern descar-
gadas en la descarga lquida. El porcentaje de baritina descargada
ser funcin de la cantidad de finos originalmente en la barita y del
nmero de circulaciones hechas.
La decantadora centrfuga tiene una segunda aplicacin en reas
donde hay restricciones ambientales especiales o donde la fase lquida
del sistema es muy cara. En esas reas, se usa para procesar el flujo
inferior de los hidrociclones para que el lquido retorne al sistema
activo. Es tambin usado sobre barros no densificados para tener una
separacin de slidos ms fina.
Sistema de lodo cerrado.
1. No diluir el flujo inferior de los hidrociclones
2. Use un tipo de centrfuga de perfil cnico
3. Minimice la adicin de productos
4. Reduzca la velocidad de alimentacin de la centrfuga para que el
dimetro de corte sea de menor micronaje
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Gua de uso
1. La centrfuga deber ser usada en sistemas de barro densificados
de 1400 kg/m3 o mayor para el control de slidos y control de exceso
de volumen. Este barro contiene baritina pero puede estar cargado con
slidos de perforacin.
2. La centrfuga deber usarse continuamente cuando se perfora. Sola-
mente 75 a 85 It/min (20 a 22.5 gal/min) pueden ser centrifugados
mientras est circulando un caudal arriba de 1750 It/min (460 gal/min).
3. Se debe adicionar bentonita al sistema mientras se centrfuga. La
cantidad depender de la textura del revoque y el filtrado.
4. La centrifugacin mientras se est densificando reducir el volumen
e incremento de la densidad del lodo. La centrifugacin deber dete-
nerse cuando el volumen es bajo y se est adicionando agua para diluir
los slidos. En la mayora de los sistemas base agua, la gelificacin por
alta temperatura se puede sobrellevar bien por medio de la centrifuga-
cin y la adicin de lignito. La centrifugacin reduce tambin la tenden-
cia al aprisionamiento por presin diferencial debido al incremento de
los slidos finos. Las figuras 6a y 6b ilustran el porcentaje de slidos
recomendados para barros densificados.
5. El uso de la centrfuga reduce el volumen de deshecho por lo tanto
es justificado su uso en reas ecolgicamente sensitivas.
17.5.8 Desgasificador primario.
En operaciones donde se perfore underbalance o cerca del balance,
deber tomarse especial cuidado de no contaminar el sistema de lodo
con slidos indeseables y cuttings. El lodo deber ser circulado a travs
del desgasificador antes de la operacin de tamizado.
Cuando eventualmente el desgasificador primario se encuentre fuera
de servicio, los kicks severos debern circularse al sumidero o a un tan
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| | perfilar
que auxiliar para mejorarlo y volver a utilizarlo. Los kicks circulados a
los tanques, debern ser descargados a la trampa de arena teniendo
cuidado de no enviar los cuttings dentro de otros compartimientos.
Ciertas consideraciones debern hacerse para ventear el gas lejos del
equipo.
17.5.9 - Equipamiento auxiliar.
17.5.10 - Clculo del contenido de slidos en los fluidos de perforacin.
Ver Fig. 10.22 Problemas y Solucin de Slidos Parte 1 del
presente mdulo
El tipo y cantidad de slidos en el barro pueden ser calculados a partir
del conocimiento de la densidad del lodo, los cloruros (o contenido
salino) datos de la retorta y el MBT.
El total de slidos de baja gravedad especfica determinados arriba,
incluye tanto a los slidos perforados como al contenido de bentonita
del barro. Sustrayendo el conocido contenido equivalente de bentonita
(MBT) del total de slidos de baja gravedad especfica, se determina la
cantidad de slidos perforados acumulados. La relacin de slidos per-
forados a bentonita (DS/B) debe ser mantenida menor que 3 a 1 en
barros no densificados (preferiblemente 2 a 1) para mantener estable
las propiedades y evitar problemas de pozo. En barros densificados de
bajos slidos la relacin no debe exceder 2 a 1.
Como mencionamos el propsito primario del clculo de los slidos es
determinar la cantidad de los distintos tipos de slidos en el sistema.
Este conocimiento nos alertar de problemas con el fluido de perfora-
cin antes que las propiedades del barro estn totalmente fuera de
control. Tambin nos provee el medio para determinar el contenido total
de slidos no disueltos en sistemas de barro de alta salinidad. Es tam-
bin un camino rpido para chequear la confiabilidad de los datos de la
retorta y otros datos del lodo.
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Si el clculo de los slidos produce valores que no son lgicos, para
slidos de baja gravedad especfica (cero o valores negativos), enton-
ces hay un error en los datos de la retorta, la densidad del barro, o la
salinidad.
Finalmente provee tambin un mtodo para estimar si la baritina que
se encuentra en la locacin se encuentra dentro de los estndares de
densidad API de un mnimo de 4.2 gr/cm3. Para utilizar el valor de MBT
del lodo para determinar exactamente la cantidad de bentonita comer-
cial contenida en el lodo se requiere de un anlisis ms detallado.
Los clculos para llevar a cabo un anlisis basado en los resultados del
clculo de slidos y el MBT del barro y los slidos perforados de forma-
cin requieren tablas adicionales.
17.5.11 Reglas sugeridas para evaluar los partes diarios del lodo.
Regla 1: Haga una prctica comn la reunin con el ingeniero en lodo,
y juntos revisen las propiedades y los tratamientos recomendados del
mismo.
Regla 2: Chequee las propiedades registradas del lodo por un des-
cuido o error. Controle y verifique que todas las pruebas pertinentes
han sido realizadas y registradas. Tambin chequee para informacin,
la temperatura del lodo en el flowline, volumen de pozo estimado, volu-
men de piletas y consumo de agua estimado. La adicin diaria de pro-
ductos qumicos, deber ser registrada, junto con los costos
acumulados.
Frecuentemente realice un doble clculo del volumen del pozo, veloci-
dades anulares y salida de bomba. Siempre realice un doble chequeo
de los requerimientos de materiales para densificar, formulacin de un
lodo fresco, o para mantenimiento, para prevenir un uso excesivo de
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materiales. Uno debe siempre hacer un chequeo cruzado de las pro-
piedades interrelacionadas para determinar si cada una est dentro de
lo razonable.
Regla 3: Pregunte ante cualquier cambio abrupto o sin explicacin en
las propiedades del lodo. Un cambio as podra indicar un mal funcio-
namiento del instrumento, un error humano en el ensayo, falta de
comunicacin, o un posible problema de pozo.
Regla 4: Correlacionar las propiedades reportadas con las condiciones
observadas de pozo. An con el mismo sistema de lodo, las propieda-
des que nos dan una operacin de perforacin exitosa en un pozo,
puede no serlo en la prxima locacin.
Regla 5: Correlacionar las propiedades reportadas con el tratamiento
diario. Hay una tendencia por parte de algunos ingenieros de lodo de
recomendar tratamientos rutinarios con o sin justificacin.
Regla 6: Controlar el stock y la velocidad de consumo de materiales.
Una efectiva supervisin y economa requiere que el stock y el con-
sumo de materiales sea verificado estrechamente. El consumo de
materiales debe ser comprobado por comparacin con la velocidad de
uso en los pozos adyacentes.
Regla 7: En la evaluacin del parte de lodo, considere toda la informa-
cin pertinente.
Regla 8: Haga realizar ensayos pilotos al ingeniero de Iodos, antes de
llevar a cabo cualquier cambio en las propiedades del lodo. Para ensa
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| | | surgencias
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| | perfilar
yos pilotos, en unidades mtricas, 1 litro de barro representa 1 m3 de
barro y adiciones de 1 gr/lt = 1 kg/m3. Cada vez que ocurra un pro-
blema en el lodo, los ensayos pilotos deben confirmar el diagnstico.
Regla 9: Asegrese que el ingeniero en lodo complete el parte de lodo
en detalle. Cada chequeo debe ser completo. Una copia de este
reporte y un informe semanal de materiales y propiedades debe
enviarse a la oficina de ingeniera, a la supervisin de perforacin y al
ingeniero de Iodos regional.
Regla 10: El supervisor del equipo deber completar el reporte del ser-
vicio de lodo.
NOTA:
Para evitar problemas durante la perforacin, es necesario un
adecuado mantenimiento del fluido de perforacin, como as tam-
bin una efectiva supervisin del ingeniero de Iodos y de la cua-
drilla. Para ello es esencial tener conocimientos de las
propiedades del fluido de perforacin y sus aplicaciones en
campo.
Si se sospecha que tenemos contaminacin con sulfuros o sulfa-
tos, o se perfore en reas donde se conozca que hay H2S, el test
de sulfito o sulfato se requiere diariamente.
Determinar el lugar donde ser tomada la muestra de lodo y con-
tinuar hacindolo as hasta completar la perforacin del pozo. El
punto desde el cul ellas son obtenidas deber fijarse en la sec-
cin de observaciones del montaje.
Para lograr una penetracin ptima, la densidad del lodo se debe
mantener al mnimo valor para balancear con la presin de forma-
cin y adems provea un ligero sobrebalance para una operacin
segura durante las conexiones o viajes.
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| | | nes durante la
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Tarea 6: Diferentes Situaciones Durante la Perforacin. 1 - Perforar
Arcillas Disgregables.
17.6.1 - Hinchamiento de formaciones.
Causa:
Las estructuras cristalogrficas y qumicas de las arcillas que pueden
ser atravesadas durante la perforacin de un pozo son muy variables,
presentando estas, en trminos generales una fuerte inestabilidad
frente al contacto con agua dulce.
Es por ello que las causas que generan problemas de pozo son:
Arcillas son sensibles a ser perforadas con lodos con poca o sin
inhibicin.
Las arcillas absorben electroqumicamente agua y se expande,
generando sobrepresin en la formacin. La pared del pozo per-
forado es el rea de alivio de estas tensiones acumuladas.
Las reacciones electroqumicas son dependientes del tiempo de
exposicin de las arcillas al agua.
Sntomas generales del inicio del Problema en el pozo:
Incremento de la viscosidad plstica y cambio de la reologa del
lodo.
Incremento del torque y del arrastre de la herramienta.
Incremento de la presin en la bomba.
Reduccin de la penetracin.
Ver Fig. 10.23 Problemas por Arcillas Disgregables Parte 1
del presente mdulo
Manifestacin del problema de pozo:
Bolas de arcilla o masa de cuttings en zarandas.
Reduccin o corte del caudal de circulacin normal e incremento
de la presin de circulacin.
Aprisio-
namiento
de la
herra-
mienta.
E Ante el sntoma
de hinchamiento
de arcillas, circu-
lar el pozo tra-
tando el lodo con
sales inhibitorias.
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Incremento de la tensin normal en el izaje de la herramienta.
Pistoneo del pozo y desplazamiento de lodo por la salida lateral.
Embolamiento del conjunto de portamechas y trepano.
Acciones correctivas:
1. Detener la penetracin.
2. Reducir caudal de la bomba (200-400 psi).
3. Maniobrar herramienta.
En la carrera ascendente: levantar por tramos el vstago y frenar
bruscamente para que los slidos sedimenten y no aprisionen el
BHA. En esta maniobra no se debe aplicar torque.
En la carrera descendente: rotar a mxima RPM posibles y des-
cender el vstago con frenadas intercaladas a fin de romper posi-
bles tapones puentes, de existir estos aplicar mximo peso
disponible.
NOTA:
Acciones Preventivas
Usar sales inhibitorias en los lodos.
Mantener las propiedades de los lodos.
Perforar los tramos arcillosos a la mayor penetracin posible.
Prever un programa de maniobras cortas para calibrar y limpiar
el pozo.
Reducir los tiempos de exposicin de las paredes del pozo lo
mximo posible
El pozo avisa al perforador.
El pozo avisa al Inyeccionista y/o Enganchador.
En ambos casos ver fig. 10.23 del presente mdulo.
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Comentarios de aplicacin:
El agregado de sales inhibidoras (ClNa, ClK, Co3Ca,etc.) reduce
la atraccin electroqumica del agua con las arcillas.
Utilizar encapsulantes polimricos para reducir el contacto del
agua con la arcilla.
Usar aceites orgnicos o sintticos en los lodos para excluir el
contacto agua-arcilla.
Mantener las propiedades del lodo constantes y minimizar la
incorporacin de slidos a fin de evitar el incremento de la densi-
dad del lodo y la formacin de tapones puentes.
Asegurar una adecuada Hidrulica para la limpieza del trepano y
del pozo.
Realizar peridicas circulaciones del pozo antes del agregado de
trozo.
Planificar carreras de calibrado del pozo en virtud de la reactivi-
dad de las arcillas a las distintas profundidades.
Minimizar los tiempos de exposicin de las paredes del pozo a los
efectos hidratantes del lodo.
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| | perfilar
Tarea 06: Diferentes situaciones durante la perforacin.2 - Prdida
de circulacin.
17.6.2 Prdida de circulacin.
17.6.2.1 Introduccin.
Se denomina prdida de circulacin, o prdida de retorno, a la pr-
dida parcial o total de lodo hacia la formacin como resultado de la
presin anular ejercida por el fluido de perforacin.
Las presiones pueden resultar de causas naturales o inducidas.
La prdida de circulacin es identificada por una reduccin en el
caudal de retorno comparada con el caudal al cual se bombea hacia
el pozo (flujo de salida < flujo de entrada).
Esto produce la disminucin del volumen en el anular y un impedi-
mento en las operaciones normales de perforacin.
En casos extremos, la prdida de circulacin puede llevar a proble-
mas de control de pozos, incluyendo blow outs.
Las prdidas elevan los costos del pozo, tanto en tiempo como en
materiales. Ver Fig. 10.24 Diferentes Situaciones por Prdidas
de Circulacin parte 1 del presente mdulo
Una mejor planificacin y preparacin, y tener posibles soluciones al
alcance de la mano, puede ayudar a eliminar prdidas sustanciales
de tiempo y dinero.
En el pasado se dio mayor nfasis al uso de los materiales obturan-
tes de prdidas de circulacin que eran comunes en el rea y fciles
de obtener.
En la actualidad, se estudian las prdidas en cada rea particular y
se hacen recomendaciones de materiales, tcnicas y mtodos para
prevenirlas.
Surgen-
cia de
pozo.
P Ante prdidas de
circulacin,cerrar
pozo y preparar lo
do con obturante.
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| | | surgencias
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| | perfilar
17.6.2.2 Tipos de zonas potenciales de prdida de circulacin.
La prdida de circulacin puede ser clasificada en cuatro grupos
bsicos:
Zonas altamente permeables
Formaciones naturalmente fracturadas
Formaciones cavernosas o fracturas inducidas debido a un des-
balance de presin
Fracturas inducidas
Zonas permeables (poros/matriz)
Las prdidas en zonas permeables pueden llegar a ser hasta del
100% del volumen bombeado.
Una zona permeable consiste de arenas gruesas o grava, particu-
larmente en los pozos de superficie.
Mantos de conchas, mantos de arcilla, depsitos de corales y reser-
vorios despresurizados tambin pueden ser clasificados como
zonas permeables.
Si se observa cierto retorno en la lnea de flujo, el pozo debera per-
manecer lleno con las bombas desactivadas, sin embargo, el nivel
de fluido puede caer lentamente.
Formaciones normalmente fracturadas
Las prdidas en las formaciones fracturadas naturalmente, pueden
ser del 100% sin haber tenido prdidas graduales precedentes.
Estas prdidas pueden ocurrir con sobrebalances tan bajos como
50 psi.
El pozo normalmente no permanecer lleno.
Las fracturas naturales pueden ser encontradas a cualquier profun-
didad pero ocurren ms frecuentemente a profundidades interme-
dias particularmente en zonas tensionadas tectnicamente.
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Formaciones cavernosas (grandes aberturas)
Las prdidas en formaciones cavernosas son normalmente el tipo
ms fcil de reconocer.
Ocurre inmediatamente una prdida del 100 % del retorno, acompa-
ado por una prdida de peso sobre el trpano.
Durante perodos de tiempo geolgico, las calizas, dolomitas y sales
fueron disueltas por el agua subterrnea, creando fracturas y caver-
nas que varan en tamao.
La probabilidad de conseguir retorno exitosamente es limitada.
Algunas zonas pequeas pueden responder a pldoras de gasoil/
cemento, sin embargo, son necesarios varios intentos.
La solucin ms comn es perforar sin retorno por debajo de esta
zona y luego bajar la caera.
Fracturas inducidas
Este tipo de prdidas es la ms comn.
Las prdidas pueden ser lentas moderadas o completas a cualquier
profundidad.
Las fracciones inducidas generalmente ocurren cuando el ECD
excede al gradiente de fractura causando una ruptura de la forma-
cin.
Estas prdidas tambin pueden ocurrir con presiones de pistoneo,
por ejemplo durante los viajes o conexiones.
Las fracturas inducidas ocurren durante incrementos de la densidad
del lodo o durante una operacin de ahogo del pozo.
El pozo puede quedar lleno o bajar a un punto de equilibrio de pre-
siones.
En caso de admisin inducida, es posible que el pozo devuelva algo
de fluido cuando se apagan las bombas.
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Es muy importante comprender las presiones de poro y gradiente de
fractura versus la densidad equivalente de circulacin y las presio-
nes de pistoneo con las propiedades de lodo utilizadas en un rea
particular.
17.6.2.3 Clasificacin de las prdidas.
El correcto tratamiento de la prdida de circulacin requiere una
apreciacin de la velocidad de prdida y el tipo de zona de prdida
de circulacin.
Existen cuatro tipos primarios de prdida de circulacin en las ope-
raciones de perforacin:
Prdidas por filtracin
Las prdidas por filtracin ocurren normalmente lentamente y son
muchas veces difciles de identificar. Puede haber prdida de fil-
trado en algunas situaciones debido a un pobre control de las pro-
piedades del fluido.
VERTICALIDAD
Severidad % de perdida Formaciones tpicas
Filtracin <10% Depsitos porosos y permeables de corales y
conchas.
Parcial 10-50% Arenas y grava no consolidada; pequeas
fracturas abiertas
Severa 50-100% Largas secciones de arenas no consolidadas/
fracturas.
Total 100% No
hay retorno
Cavernas/grandes fracturas
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Las prdidas por filtracin pueden ser normalmente controladas o
prevenidas con el tratamiento adecuado.
Las prdidas por filtracin pueden ser econmicamente aceptables
si el costo diario del equipo es alto y el costo del fluido es relativa-
mente bajo.
Si el control de la presin es crtico, las prdidas deben ser solucio-
nadas.
Es siempre importante chequear todo el equipo de superficie antes
de diagnosticar una aparente prdida de fluido.
Prdidas parciales
Las prdidas parciales son ms severas que las prdidas por filtra-
cin, y usualmente requieren adicin de material de prdida de cir-
culacin para solucionar o disminuir la velocidad de prdida.
La perforacin normal debe ser detenida debido a que el fluido de
perforacin no puede realizar sus objetivos.
El costo del lodo y del equipo de perforacin se vuelven importante.
La logstica y la capacidad de preparar lodo pueden ser limitadas, de
manera tal que puede ser necesario tomar tiempo de equipo para
solucionar estas prdidas.
Prdidas severas
Las prdidas severas pueden ser un serio problema.
Se pueden perder grandes volmenes de fluido en corto tiempo.
Esto puede acarrear una situacin de descontrol de pozo, ya que al
caer el nivel de fluido en el espacio anular, la presin hidrosttica se
reduce.
Prdidas severas tambin pueden causar problemas de inestabili-
dad del pozo.
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Es importante que el pozo sea llenado con agua o aceite base y
mantenido lleno hasta el punto de equilibrio.
Un registro preciso de los volmenes y pldoras bombeadas debe
llevarse a cabo para poder as calcular la presin hidrosttica.
Prdidas completas
La prdida completa de circulacin es cuando no hay retorno.
El nivel de fluido puede no ser visto.
Cuando ocurre una prdida total el anular debe ser llenado con vol-
menes controlados de fluido liviano y/o aceite base o agua.
Determine la reduccin en presin hidrosttica y reduzca el sistema
activo a este valor de densidad del lodo.
El pozo debe ser controlado cuidadosamente por posibles proble-
mas de control de pozo.
Nota: Antes de asumir que se ha perdido fluido a la formacin, todo
el equipo de superficie debe ser examinado por prdidas o roturas,
por ejemplo los tanques, equipo de control de slidos, equipo de
mezcla de lodo, juntas de los elevadores, bombas o lneas conecta-
das incorrectamente.
17.6.2.4 Causas de prdida de circulacin.
La prdida de circulacin puede ser causada por densidades de
lodo mayores de lo necesario.
Antes de perforar, todos los interesados tienen que estar completa-
mente enterados de zonas de prdidas potenciales de forma tal que
las prcticas de perforacin y las propiedades del fluido puedan ser
controladas, minimizando el potencial de prdidas inducidas.
Muchas prdidas de fluidos, particularmente en pozos profundos,
son debidas a fracturas mecnicas inducidas. Ellas pueden ocurrir
de varias maneras:
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| | perfilar
Tcnicas de conexin, tales como alta velocidad de la sarta o ace-
lerar las bombas demasiado rpido.
Bajar la sarta de perforacin o casing demasiado rpido, produ-
ciendo presiones de pistoneo altas.
Bajar la tubera de perforacin con el trepano tapado
Alta densidad y reologa contribuyendo a un valor excesivo del
ECD.
Anular restringido, arcillas hinchables o embolamiento del tr-
pano.
Limpieza ineficiente del pozo (Espacio anular cargado con recor-
tes y/o empacado)
Alta velocidad de perforacin (fluido en el anular es "densificado"
por grandes cantidades de recortes).
17.6.2.5 Prevencin de prdida de circulacin.
La prevencin es la clave para la prdida de circulacin.
Se debe dar consideracin a las causas potenciales de prdida de
circulacin y la ubicacin de las zonas de prdida potencial.
En muchos casos las zonas de prdida no estn en las zonas recien-
temente perforadas sino que estn cerca del zapato del ltimo
casing.
Tpicamente esta es la zona expuesta con el menor gradiente de
fractura.
Las prdidas en zonas previamente perforadas, formaciones menos
profundas son casi siempre inducidas y son resultado de sobrepre-
siones hidrostticas causadas por excesivo ECD, prcticas malas de
perforacin/ viajes, o aumentos no planeados en la densidad.
Si se puede establecer si las prdida son de formaciones porosas,
cavernosas o fracturadas, se puede recomendar un tratamiento
apropiado.
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| | perfilar
Si una reduccin de la densidad de lodo o de las bombas no es posi-
ble, entonces algn tipo de material de prdida de circulacin debe
ser utilizado para ayudar a sellar la zona de prdida.
Reduzca presiones mecnicas.
Algunas de los procedimientos para reducir las presiones mecnicas
son mostrados a continuacin.
En la prctica estos mtodos no pueden ser utilizados simultnea-
mente y alguna forma de compromiso es necesaria.
Controle la velocidad de perforacin, basado en clculos del
aumento efectivo en la densidad anular de los recortes
Densidad de lodo mnima, para permitir mxima prdida de pre-
sin anular
Reologas mnimas reducen el ECD y las presiones de suabeo y
pistoneo.
Mantenga el caudal ptimo
Mantenga el movimiento de la tubera lento Minimice presiones
de suabeo y pistoneo.
Rompa circulacin lentamente varias veces antes de llegar al
fondo durante los viajes, especialmente despus de los registros
Realice ensayos de integridad de formacin ms que ensayos de
leak-off (prueba de filtracin)
No exceda la densidad de lodo equivalente calculada para tole-
rancia a los kicks.
Use buenas prcticas de limpieza para evitar prdidas debido a la
sobrecarga del anular
Evite el embotamiento de la trepano y el derrumbe de la lutita. Si
el anular est sobrecargado o bloqueado se causar un incre-
mento de presin sobre la formacin.
Realice maniobra de calibrado del pozo si hay sntoma de anillado
o cerramiento del pozo.
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Ubique zapatos de casing en zonas resistentes, profundas.
Cuando sea posible, los zapatos de casing deben ser colocados en
formaciones no porosas con altos gradientes de fractura.
Colocando los asientos ms profundamente como sea posible, las
formaciones con presiones porales mayores pueden ser perforadas
con seguridad.
Una formacin con una matriz elevada es reconocida por algunos de
los siguientes aspectos:
Reduccin en la velocidad de perforacin
Datos de registros de fluido
Datos de MWD
Prepare el lodo con materiales de prdida de circulacin como agen-
tes formadores de puentes
Cuando el excesivo sobrebalance es inevitable, un pretratamiento
del lodo con material formador de puentes puede formar puentes en
las zonas porosas minimizando las prdidas por filtracin.
Con una distribucin correcta del tamao de partcula, estos mate-
riales formadores de puentes tambin pueden reducir la invasin del
filtrado y ayudar en la reduccin del crecimiento del revoque.
Tratamiento para prdida de circulacin.
Existen varias maneras de solucionar la prdida de circulacin, y
muchos tratamientos han sido probados exitosos en el campo. Uno
o ms pueden ser apropiados para cada situacin.
Un factor clave es considerar si las prdidas son en una zona pro-
ductiva y la solubilidad en cido del material de prdida de circula-
cin (LCM).
Las herramientas de fondo y los motores pueden no permitir el uso
de ciertos materiales de prdida.
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El primer mtodo debe ser la reduccin del flujo o la velocidad de
bombeo si esto es posible cada vez que se encuentran prdidas.
Filtracin.
Las prdidas de filtracin pueden tratarse con:
Pretratamientos del sistema con microfibras y carbonatos malla-
dos.
Pldoras conteniendo altas concentraciones de material de pr-
dida (LCM), bombeados frecuentemente
Coloque pldoras de LCM antes de sacar la herramienta
Use LCM con una distribucin de tamao de partcula (PSD)
apropiado para la a ser perforada.
Prdidas parciales.
Las prdidas parciales pueden ser tratadas con:
Coloque pldoras con una mezcla de fibras y grnulos y escamas
de materiales de prdidas.
Coloque pldoras con un amplio rango de tamaos de partculas.
De ser necesario calibre el pozo.
Prdidas severas.
Las prdidas severas pueden ser tratadas con:
Utilice materiales gruesos, amplios rangos de distribucin, mez-
cle tan espeso como el equipo pueda bombear.
Mezcla de material de fibras, escamas y granulares.
Pldoras tixotrpicas reducirn las prdidas. Tambin se puede
agregar material de prdida.
Inyecciones de silicatos de sodio/cemento.
Inyecciones de cemento.
Si se utiliza emulsiones inversas coloque una pldora de lodo
base agua con material de prdida.
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Prdidas totales.
Las prdidas totales pueden ser tratadas con:
Uso de materiales gruesos, con una gran distribucin de tamao,
mezclado tan espeso como lo permitan las bombas del equipo de
perforacin.
Gunk squeezes (inyeccin de material espeso).
Inyecciones de silicatos de sodio/cemento.
Inyecciones de cemento.
Perfore sin circulacin hasta alcanzar un punto donde asentar el
casing.
Si se presentara una situacin de amago de surgencia con prdida
de circulacin simultnea, se debe considerar un tapn de baritina
(Ver Procedimiento 17.6.8).
17.6.2.6 Resumen de las diferentes situaciones que se presentan.
Ver Fig. 10.25 Resumen de Situaciones de Prdidas de Circu-
lacin Parte 1 del presente mdulo
NOTA:
El xito de un tratamiento para el sellado de una prdida de circu-
lacin, depende fundamentalmente de localizar la profundidad de
la fuga, ya que de esta definicin depende el posicionamiento de
los tapones selladores. Ver distintos casos en figuras 2,3 y 4.
Para ello se debe contar con los antecedentes de los pozos veci-
nos, los perfiles (acsticos, temperatura, trazadores radiactivos,
etc.) en los cuales se hubieran registrado estos inconvenientes y
que permitan identificar la dificultad potencial.
Monitorear las tendencias de los niveles de fluido en las piletas
mientras se perfora, controlar los desvos en el consumo de agua
y de productos qumicos en el lodo.
El no prever estos antecedentes, puede ocasionar graves prdi-
das de tiempo, ya que se requiere utilizar grandes volmenes de
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| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
lodo para corregir este tipo de situaciones. Dado que se desco-
noce cual es el tratamiento efectivo a implementar, se requiere de
un proceso de prueba y error para solucionarlo.
La interpretacin de perfiles, sobre el hecho ya producido, es difi-
cultosa y usualmente es un multiplicador de dudas, desorientador
para la toma de decisiones.
Tngase presente que en las perdidas de circulacin severas, la
posibilidad de perder la herramienta por aprisionamiento o
pegado diferencial dentro del pozo es grande.
Recomendaciones para el uso de pldoras selladoras.
1. Localice la zona de prdida, si es necesario mediante un perfilaje.
El xito del uso de una pldora selladora radica en determinar con
certeza dicha zona.
2. La herramienta debe ser levantada 30 mts. por arriba de esta
zona, circular en este punto asegurando una buena limpieza de
las boquillas del trpano, ya que el desplazamiento de la pldora
debe ser continuo.
3. Asegurarse que la viscosidad del lodo sea capaz de mantener
suspendido los materiales para el control de prdida adicionado.
Agregue lodo limpio y fresco luego de la pldora.
4. Use un trpano de boquillas grandes si las zonas de prdidas
potenciales han sido predecidas en la planificacin del pozo.
Mantenga en movimiento el sondeo mientras desplaza la pldora
a fin de evitar el pegamiento diferencial.
5. La efectividad del uso del material de prdida depende de la
seleccin del mismo, el volumen a suspender en el lodo y la dis-
tribucin de este. Para realizar una buena operacin se debe con-
sultar los antecedentes, las experiencias locales, y las guas de
aplicacin de los productos.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Recomendaciones para solucionar prdidas de baja severidad ( <
3500 lts./hora).
1. Reducir la penetracin a fin de minimizar la carga de slidos que
aumente el peso del lodo.
2. Bajar la reologa del lodo. Alta viscosidad y gelificacin tienden a
generar anillos que colaboran en la induccin de prdidas.
3. Prepare un bache de lodo con productos para prdidas. Los vol-
menes, composicin y calidad son generalmente diseados de
acuerdo a los historiales de los pozos vecinos, y fundamental-
mente en base a la experiencia y los circuitos de superficie del
equipo perforador.
4. Reduzca el caudal para que los finos seleccionados que se adi-
cionaron al lodo acten sellando las gargantas permeables.
Recomendaciones para solucionar prdidas de moderada severi-
dad ( > 3500 lts./hora)
1. Cumplimentar pasos descriptos.
2. Rever la constitucin de los materiales a utilizar y la consistencia
del bache a desplazar.
3. Considere la necesidad de levantar la herramienta hasta el
zapato de la caera gua, dejar en reposo el pozo a fin de que se
hidraten las arcillas y se puedan cerrar las fracturas en la zona de
filtrado.
Recomendaciones para solucionar prdidas de gran severidad y/
o totales.
1. Localice la zona de prdida, si es necesario mediante un perfil.
2. Levantar la herramienta por arriba de la zona de prdida y man-
tener en movimiento la misma a fin de evitar el pegamiento.
3. Llenar el anular con agua fresca y/o lodo de baja densidad.
4. Prepare un bache de lodo con productos para prdidas. Los vol-
menes, composicin y calidad son generalmente diseados de
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
acuerdo a los historiales de los pozos vecinos, y fundamental-
mente en base a la experiencia y los circuitos de superficie del
equipo perforador.
5. Mantener la circulacin ni bien el pozo es llenado.
6. Levantar la herramienta hasta el zapato de la caera gua, dejar
en reposo el pozo a fin de que se hidraten las arcillas y se puedan
cerrar las fracturas en la zona de filtrado.
7. Tener precaucin durante la reduccin de densidad, observar la
posible surgencia del pozo.
Mtodo de ejecucin de tapones selladores de prdidas de lodo
muy severas con bentonita/gasoil (DOB) o bentonita/gasoil/
cemento (DOBC).
Las inyecciones a presin de bentonita/gasoil o de bentonita/gasoil/
cemento son muy similares y las tcnicas de colocacin son las mis-
mas.
Sin embargo, hay una ligera diferencia en la cantidad y tipo de materia-
les agregados para preparar la suspensin inicial.
La suspensin gasoil/bentonita se prepara agregando 3 bolsas de ben-
tonita por barril de gasoil (0,95 kg/litro). Una suspensin de gasoil-ben-
tonita-cemento generalmente requiere 2 bolsas de bentonita y 2 bolsas
de cemento por barril de gasoil.
Cuando cualquiera de estas lechadas se mezcla con lodo o con agua,
tomar una consistencia firme.
La cantidad de agua o de lodo requerida para realizarla ser de alrede-
dor de 2 partes de lechada por cada parte de agua o lodo.
La mezcla real de la suspensin oleosa y el agua o lodo tiene lugar en
el pozo mediante un mtodo especial de colocacin.
Para ello es esencial que el punto de prdida est establecido con bas-
tante precisin, y se disponga de dos camiones cementadores.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Uno de ellos mezcla la suspensin a bombear por las barras de son-
deo, y el otro bombea el lodo por el espacio anular, simultneamente.
Se sugiere el siguiente procedimiento de colocacin de un tapn
gasoil-bentonita-cemento.
1. Si es posible, perforar sin retorno a travs de toda la zona de pr-
didas de circulacin.
2. Sacar sondeo. Colocar un substituto de mezcla que consiste en 5
m de barra de sondeo, tapado en el fondo y perforado con 15 a 20
agujeros laterales.
3. Localizar la zona de prdidas mediante un perfilaje de rayos
gamma y material radioactivo. Si se sospecha que la zona est
cerca de la boca del pozo, bombear 15 bbl de lodo conteniendo
material radioactivo por el nulo utilizando el detector dentro de
las barras de sondeo para seguir el movimiento del material mien-
tras baja por el pozo. Si se sospecha que la zona est en el fondo
del pozo, bombear el tapn radioactivo a travs de las barras de
sondeo. Despus de haber desplazado el tapn fuera de las
barras de sondeo, bajar la sonda de los rayos gamma y seguir el
movimiento del material mientras sube por el pozo. Ser necesa-
rio bombear a travs del nulo y de las barras antes de poder
localizar la zona de prdidas. Debe subir y bajarse el sondeo
durante el registro y el bombeo para prevenir su aprisionamiento.
4. Despus de localizar el intervalo de prdidas, colocar el extremo
inferior del substituto de mezcla de 10 a 15 m ms arriba.
5. Bombear 10 bbl de gasoil libre de agua por delante de la suspen-
sin.
6. Mezclar 100 bolsas de cemento comn, 100 bolsas de bentonita
con 50 bbl de gasoil. Para volmenes distintos de 50 bbl, mezclar
2 bolsas de cemento y 2 bolsas de bentonita por cada barril de
gasoil. Esta mezcla dar 1,39 barriles de lechada por cada barril
de gasoil, y su densidad ser de 11,5 lb/gal (1380 g/l).
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
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| | | desviacin
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| | | disgregables
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
7. Desplazar la suspensin por la barras de sondeo y luego bom-
bear 5 bbl de gasoil.
8. Cuando el tapn de 10 bbl de gasoil alcanza el substituto de mez-
cla, cerrar la BOP. Con el segundo camin comenzar a bombear
lodo dentro del nulo mientras se bombea la suspensin por las
barras de sondeo. Controlar los caudales de forma que la relacin
de volmenes de lechada a lodo sea de 2 a 1. Generalmente son
satisfactorios caudales de 4 bbl/min por las barras y de 2 bbl/min
por el espacio anular para las barras de sondeo de 4 en pozos
de 7 7/8 y mayores.
9. Desplazar la mitad de la lechada dentro de la formacin a este
alto caudal. Ocasionalmente puede moverse el sondeo lenta-
mente para indicar si la lechada esta subiendo por l anulo. Si el
indicador de peso muestra cualquier aumento en el arrastre, cor-
tar el bombeo y levantar el sondeo hasta que est libre; luego vol-
ver a conectar y continuar el desplazamiento. Como la lechada no
tiene limitacin de tiempo de bombeo dentro de las barras, no es
necesario preocuparse por estos cortos perodos de interrupcin.
10. Desplazar la prxima cuarta parte del volumen de lechada y de
lodo a la mitad del caudal utilizado en la etapa 9.
11. Desplazar la cuarta parte restante del volumen de lechada con un
caudal igual a la mitad del utilizado en la etapa 10. Intentar
mediante un squeeze de hesitacin, obtener un aumento de pre-
sin. Debe dejarse un barril de lechada dentro de las barras de
sondeo al finalizar el squeeze. No tratar de circular inversa, ya
que el barro se pondr en contacto con la lechada y habr una
gelificacin violenta dentro de las barras.
12. Despus del trabajo del squeeze, sacar sondeo y esperar que el
cemento frage, por lo menos 8 horas antes de recomenzar la
perforacin. Si el primer intento no es exitoso, repetir el procedi-
miento
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Tarea 06: Diferentes situaciones durante la perforacin. 3 - Pega-
miento diferencial.
17.6.3 Pegamiento Diferencial. Ver Fig. 10.26 Secuencias del
Pegamiento Diferencial y Acciones Correctivas Parte 1 del pre-
sente mdulo
La cantidad y gravedad de los problemas de sondeo aprisionado han
aumentado con la perforacin de pozos ms profundos. Muchos
incidentes de pegado de la columna de perforacin son causados
por efectos de la presin diferencial.
Presiones diferenciales excesivas en de zonas permeables de baja
presin, pueden provocar que la sarta de perforacin o el casing se
quede pegado a la pared del pozo
El pegamiento diferencial debe ser analizado en la etapa de planea-
cin y para evitar costos sustanciales se deben tomar medidas pre-
ventivas. Las medidas preventivas incluyen tratamientos previos
para evitar el pegamiento, y un plan de accin preacordado por si el
pegamiento ocurriera.
La experiencia ensea que el pegamiento diferencial puede ocurrir
con un mnimo de sobrebalance, y que se debe considerar siempre
como un riesgo cuando se perforan formaciones permeables tales
como las areniscas.
Los siguientes factores son importantes en el aprisionamiento por
presin diferencial:
Aprisionamiento frente a una formacin permeable.
Contacto del sondeo con un revoque blando, grueso.
El movimiento del sondeo ha sido interrumpido.
17.6.3.2 Causas del pegamiento diferencial.
El origen del pegamiento diferencial es un sobrebalance excesivo en
una zona permeable.
Aprisio-
namiento
por dife-
rencial.
E Utilizar portame-
chas helicoidales
y lodo de baja
densidad en zo-
nas con posibili-
dad de pega-
miento.
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| | preparar lodo
| | mento y probar
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| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
El sobrebalance puede ser necesario por la presencia de alguna
seccin del pozo ya perforado que contenga lutitas reactivas y/o pre-
surizadas, las requieran alta densidad para mantenerlas estables
Esto podra complicarse an ms en los pozos direccionales, lo que
requiere densidades mayores (comparados con pozos verticales)
para estabilizar las lutitas. Combinado con un incremento en la den-
sidad equivalente de circulacin (DEC) y en la mayora de los casos,
un gradiente de fractura ms bajo.
El pegamiento diferencial puede darse cuando los requerimientos
especficos para el diseo de las caeras de aislacin dejan arenas
expuestas a un sobrebalance excesivo. Por ejemplo pozos profun-
dos con altas presiones y altas temperaturas (APAT) o pozos de
desarrollo donde la formacin cambia de lutitas a arenas de reser-
vorio.
Un cambio de presin o zonas agotadas pueden causar pegamiento
diferencial.
Un sobrebalance excesivo puede ser el resultado de inadecuada
limpieza del pozo y/o de una excesiva velocidad de penetracin pro-
vocando un incremento en la densidad del lodo en el espacio anular.
Otras causas son un revoque de mala calidad, prdida excesiva de
fluido, hidrulica deficiente y una reologa que da una altas DEC
(densidad equivalente de circulacin).
Malas prcticas de perforacin, como el dejar el sondeo estaciona-
rio en una zona permeable, y una velocidad de penetracin excesiva
y mala limpieza del pozo que produzca altas densidades en el espa-
cio anular pueden provocar pegamiento diferencial.
Si el sondeo est aprisionado por presin diferencial, contraria-
mente a lo que ocurre con otros tipos de aprisionamientos, se pro-
ducir lo siguiente:
Si la circulacin se haba interrumpido, puede ser reiniciada des-
pus de que se ha notado el aprisionamiento.
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| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
El sondeo no se puede mover hacia arriba ni hacia abajo ni ser
rotada.
No se eliminan grandes cantidades de recortes despus que la
circulacin se ha restablecido.
El aprisionamiento por presin diferencial puede definirse como la
fuerza que mantiene el sondeo contra la pared del pozo debido a la
diferencia de presin entre la presin hidrosttica de la columna de
lodo y la presin del fluido de la formacin.
La diferencia de presin acta en el sentido de la menor presin en
la formacin, lo que empuja el sondeo hacia la formacin permeable.
Cuanto mayor es la diferencia de presin, la fuerza ejercida sobre la
herramienta tambin se hace mayor.
El aprisionamiento del sondeo ocurre con mayor frecuencia en la
zona de portamechas.
Esto se debe a que los portamechas son de mayor dimetro, por lo
tanto, ms grande es la superficie de contacto con las paredes del
pozo. (Sin embargo a veces pueden quedar pegadas las barras
frente a una arena depletada).
Area de contacto: Ac = R x Longitud de sondeo pegada
Presin diferencial DP: Pm - Pf
Fuerza de pegado: DP x Ac
Fuerza para librar el sondeo: DP x Ac x Cf
17.6.3.3 Prevencin y cura del pegamiento diferencial.
a. Mtodos mecnicos.
Mantenga el sondeo en movimiento o rotando.
Evite paradas prolongadas de la bomba.
Evite conexiones lentas.
Use portamechas helicoidales para minimizar el rea de con-
tacto.
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Presin de
formacin P
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Revoque
P
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=Presin
hidrosttica
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Coeficiem
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| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Reducir la longitud del BHA, usar estabilizadores.
b. Tratamiento del lodo.
Mantenga la densidad del lodo tan baja como lo permita, sin
riesgo, la presin de formacin.
Mantenga las propiedades fsicas del lodo dentro de los
valores recomendados, especialmente valores bajos de pr-
dida de filtrado y un revoque firme y elstico.
El empleo de material granular de tamao fino o mediano ha
demostrado ser beneficioso para reducir el arrastre y la tor-
sin del sondeo. Se recomiendan 12 kg/m3. Acta como si se
tratara de pequeos cojinetes y sirve para mantener el
sondeo alejado del revoque.
El petrleo emulsionado en el lodo con un emulsionante qumico
da una humectacin preferencial de petrleo al sondeo, lo que
permite mejor lubricacin y reduce a un mnimo la posibilidad de
aprisionamiento.
Para no provocar daos ambientales pueden agregarse aditivos
(aceites orgnicos) que suministren propiedades lubricantes sin
alterar la reologa o su prdida de filtrado. En general forman una
pelcula reductora de friccin en las superficies del sondeo y del
revoque.
VERTICALIDAD
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PROBABILIDAD DE PEGADO
DEL SONDEO
HORAS DESDE EL CAMBIO DE TURNO
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PROBABILIDAD DE LIBERAR EL
SONDEO
0 - 4 hs ms de 4 hs
HORAS DESDE QUE SE COLOC LA PLDORA
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| | preparar lodo
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| | hermeticidad
| | verticalidad
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| | | Control de la
| | | desviacin
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| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Materiales formadores de puentes.
Utilizando un material de puenteo de buena calidad y adecuada-
mente dimensionado (mallados) reducir prdidas de filtrado y pr-
didas de lodo, espesor del revoque, fugas mayores de filtracin,
pegamiento diferencial y dao a la formacin.
El tipo de material de puenteo y su concentracin ptima se deben
determinar a travs de pruebas con el Aparato de Taponamiento de
Partculas (Particle Plugging Apparatus) y con el FANN 90 para
determinar la combinacin de productos que dar la ms baja filtra-
cin inicial y prdida de fluido.
Es importante puentear y sellar los espacios porales con el chorro
inicial (spud lost) del filtrado. Esto reduce la filtracin y el excesivo
espesor del revoque.
La filtracin dinmica se puede evaluar en el laboratorio bajo una
variedad de condiciones. Entre ellas, varias velocidades de corte,
temperaturas y permeabilidades del medio filtrante. En el laboratorio
se requieren detalles acerca del tamao y la permeabilidad de la
arena a perforar. Idealmente, las pruebas se deben completar con
suficiente anticipacin como para que el tratamiento se pueda apli-
car y el sistema activo se pueda probar para confirmar los resultados
de laboratorio antes de perforar las arenas.
17.6.3.4 Calidad del revoque.
Para evitar un pozo de calibre estrecho, el revoque debe ser del-
gado, y para evitar el pegamiento de la herramienta, debe tener algo
de lubricidad. Adems, el revoque debe ser erosionable cuando el
proceso se convierte de nuevo de esttico a dinmico.
Estas propiedades requieren que los productos que controlan el fil-
trado sean adecuadamente dimensionados, deformables, lubrican-
tes y erosionables. Los slidos hidratados tales como la bentonita
comercial y los polmeros cumplen con esos requerimientos; sin
embargo los sli
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| | hermeticidad
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| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
dos de perforacin no, y deben ser reducidos al mnimo constante-
mente.
17.6.3.5 Reduciendo el sobrebalance.
Las densidades de lodo, reologas del fluido y los caudales de la
bomba se pueden manipular para reducir cualquier sobrebalance.
Las medidas tendientes a reducir la cantidad de recortes en el pozo
y mantener la densidad en el espacio anular lo ms baja posible
incluyen bombear y circular pldoras de limpieza antes de perforar
arenas.
Ligeras prdidas de circulacin son un indicador de sobrebalance en
una formacin permeable.
17.6.3.6 Prcticas de perforacin.
Las buenas prcticas en la perforacin y en las maniobras son vita-
les para evitar el pegamiento diferencial. Es muy importante no per-
mitir que la herramienta permanezca quieta en ningn momento, y
que se repase cualquier sector estrecho del pozo.
La comunicacin entre el personal de perforacin es muy importante
mientras se est perforando sobrebalanceado en una zona permea-
ble.
El segmento inferior de la sarta debe incluir portamechas espirala-
dos.
17.6.3.7 Materiales y sistemas.
Prevencin del pegamiento diferencial.
El mrmol molido puro, soluble en cido (carbonato de calcio) es un
agente de puenteo superior comparado con la caliza normal. Los
granos de mrmol resisten el desgaste provocado por la agitacin y
las condiciones dinmicas pozo abajo, y se mantienen disponibles
para puentear la pared del pozo sin romperse en partculas ms
pequeas que puedan penetrar la formacin, haciendo ms difcil la
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| | mento y probar
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| | | disgregables
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| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
remocin y la acidificacin.
Est disponible en varios tamaos, dando excelente flexibilidad en
distribucin de tamaos de partculas. Una intensa investigacin en
pegamientos diferenciales ha mostrado que se puede reducir la
fuerza necesaria para librar la herramienta con pegamiento diferen-
cial en un 30% y reducir el espesor del revoque en un 33%.
Se puede usar tambin microfibras para ayudar a prevenir el pega-
miento diferencial cuando se est perforando secciones de un reser-
vorio que muestren bajas presiones de formacin. Adiciones de
microfibras pueden reducir la permeabilidad de la formacin en la
misma pared del pozo, reduciendo el engrosamiento del revoque y
el potencial pegamiento diferencial.
El desplazamiento de una pldora que contenga microfibras antes de
sacar la herramienta para bajar casing ayudar a prevenir el pegado
del casing en arenas agotadas.
Algunos almidones han demostrado ser eficaces puenteadores.
Se pueden usar tambin bolillas de vidrio para reducir las posibilida-
des de pegado e incrementar la lubricidad del revoque.
Por su lubricidad inherente, los lodos de aceite y sintticos son los
mejores para perforar sobrebalanceado a travs de arenas agota-
das, sin embargo debido a regulaciones de proteccin del medio
ambiente, no son siempre aceptables.
17.6.3.8 Liberacin de sarta con pegado diferencial.
Cuando la sarta con pegado diferencial no se puede levantar dentro
de los limites permisibles de tensin, existen dos tcnicas muy
comnmente usadas para liberarla:
Reduccin de la presin diferencial:
La reduccin de la presin diferencial mediante reduccin de la den-
sidad del lodo o con tcnicas de vaso comunicante se han usado
para liberar la sarta con pegado diferencial.
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Podran, sin embargo, causar otros problemas, y antes de usar estas
tcnicas se deben tener todos los factores en cuenta.
La reduccin de presin hidrosttica puede hacer que ciertas forma-
ciones, usualmente lutitas, se vuelvan inestables. A menudo esto
provoca empaquetamientos y otras complicaciones de sondeo
pegado. La reduccin de presin hidrosttica puede generar proble-
mas de control de pozo. Por estas razones muchos operadores pre-
fieren usar fluidos libradores como primera opcin para liberar la
sarta pegada.
Fluidos libradores:
Cuando ocurre un pegamiento diferencial, se pueden usar fluidos
libradores para liberar la sarta.
17.6.3.9 Cmo proceder una vez que se ha aprisionado el sondeo.
Ver Fig. 10.27 Esquema de clculo y Posicionamiento de un
Colchn Librador Parte 1 del presente mdulo
Para evitar operaciones de pesca y de lavado costosas, pueden
emplearse varios mtodos con el fin de liberar el sondeo:
a. Varios tipos tijeras golpeadoras se pueden colocar en el sondeo,
con el objeto de librar el sondeo.
b. En algunas reas en las que las presiones son bajas y en forma-
ciones duras, se baja y fija un empaque en el pozo. Esto elimina la
presin hidrosttica en el punto en que el sondeo est aprisionado;
al aligerarse la presin, el sondeo se libra.
c. En algunos casos, una reduccin en la densidad del lodo puede
servir de ayuda.
d. Uno de los mtodos que ha recibido mucha aceptacin y que se
aplica generalmente, consiste en el uso de colchones libradores de
base de petrleo o de uno de sus derivados.
1. La adicin de un material aditivo lquido al gasoil, para permitir
que el hidrocarburo se filtre mejor entre la formacin y el sondeo
aprisionado, es sumamente efectiva. Se recomienda aadir entre
2,5% y 5%.
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| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
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| | | diferencial
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
2. En pozos donde se estn utilizando lodos densificados se usa un
lodo densificado a base de petrleo. Estos fluidos se densifican
hasta la misma densidad que el lodo de perforacin para impedir
que el fluido librador migre hacia arriba en el pozo.
El principio por el cual estos fluidos liberan la tubera aprisionada es
una reaccin qumica directa con el revoque (desintegracin del
revoque). Esta reaccin permite que el fluido lubricante se infiltre por
detrs del sondeo, con lo que se ecualiza la presin y se libera el
sondeo aprisionado por la diferencia de presin. Este fluido se
puede mezclar igualmente bien con agua dulce, o salada. No se
recomienda que se incorpore en grandes cantidades en el sistema
activo.
El procedimiento de mezclado es muy simple. Primero se limpia la
pileta qumica y las lneas del lodo residual que puedan tener. Luego
se aade el diesel o gasoil a la pileta de mezclado con agitacin
mxima. Se aade entonces el aditivo a travs del embudo, mez-
clando bien. Cuando mayor es la agitacin, menor es el tiempo
requerido para obtener una mezcla homognea.
El volumen a preparar debe ser bastante mayor que el volumen del
anular entre el pozo y la columna de portamechas. Se calcular el
volumen de desplazamiento, el cual se realizar en lo posible
mximo caudal, con control del volumen bombeado. El colchn libra-
dor se dejar frente a los portamechas por dos horas como mnimo,
con la herramienta en compresin con torque a la derecha, tensio-
nando peridicamente durante el mojado. Luego se maniobra el
sondeo intentando librar. El exceso de volumen preparado se des-
plazar en pequeas fracciones para ir compensando la migracin o
contaminacin con el lodo.
Si no se obtienen resultados con el primer colchn librador, muchas
veces se ha tenido xito con un segundo colchn.
Se deber prestar atencin con el uso de los colchones libradores,ya
que si bien son muy efectivos,pueden provocar una inestabilidad
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| | mento y probar
| | hermeticidad
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
general de las paredes. Luego del uso de estos colchones, bombear
los mismos a superficie reemplazndolos con lodo nuevo. Adems
puede ser necesario levantar la herramienta hasta sacarla de la
zona afectada por los colchones, normalizar el lodo y bajar nueva-
mente circulando por tramos.
e. En zonas con medio ambientes sensibles, donde los fluidos libra-
dores de base aceite no se pueden usar, y para lodos base agua, se
puede utilizar un sistema muy eficaz consistente en la aplicacin de
dos pldoras, la primera de salmuera de cloruro de calcio y la otra de
un solvente orgnico y cido actico. El solvente remueve el recubri-
miento, permitiendo que el cido actico rompa el revoque.
NOTA:
Es crtico tener el fluido disponible en el equipo y aplicarlo dentro de las
seis horas de haber ocurrido el pegamiento. Los fluidos de emplaza-
miento son diseados para penetrar y romper el revoque.
rea de contacto = 300 x 4 = 1200 pulg.2
Presin diferencial = 6000 psi - 4500 psi = 1500 psi
Cf = 0,3
Fuerza para librar el sondeo = 1200 x 1500 x 0,3 = 540.000 libras =
243 Toneladas
Se ve claramente que esta fuerza excede ampliamente la capacidad de
izado del equipo o la capacidad de tiro de las barras.
1. Aplicar torque, asentar la herramienta con el mximo peso y apli-
car la mayor tensin posible. Si se dispone de tijera en el conjunto
BHA, accionar la misma.
2. Si reiterando esta operacin los portamechas no se libran, se
deber prepara una pldora de lodo de baja densidad con lubricantes
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| | | Pegamiento
| | | diferencial
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
a fin de producir un balance entre la presin de formacin y el peso
del lodo. Se deber prestar atencin en el posicionado de la pldora
frente a la formacin donde se produjo el pegamiento y dejarla en
reposo (con la herramienta en compresin y con torque) en dicho
punto el tiempo suficiente como para que se equilibren las presio-
nes.
3. Uso de colchones libradores a base de hidrocarburos, se deber
prestar atencin en el uso de este tipo de colchones, que si bien son
muy efectivos en el corto plazo, provocan una inestabilidad general
de las paredes del pozo. Es aconsejable luego del uso de estos col-
chones, sacarlos a la superficie por medio de bombeo y luego sacar
la herramienta y efectuar una calibrada del pozo renovando los vol-
menes contaminados.
NOTA:
Mantener el lodo con la menor densidad posible, teniendo pre-
sente los antecedentes de pozos vecinos.
Minimizar el filtrado en los tramos depletados y de alta permeabi-
lidad.
Prever un programa de maniobras cortas para calibrar, ante el
incremento de torsin y/o indicio de pegamiento.
Mantener en movimiento la herramienta mientras el BHA est
atravesando las zonas suceptibles
Reducir la longitud del BHA, usar estabilizadores, usar portame-
chas helicoidales.
Comentarios de aplicacin:
Prever el uso de caera intermedia para aislar las capas depletadas
de alta permeabilidad.
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| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Usar aceites orgnicos o sintticos en los lodos para mantener una
lubricidad en el revoque.
Mantener las propiedades del lodo constantes y minimizar la incorpo-
racin de slidos a fin de evitar el incremento de la densidad del lodo y
la formacin de tapones puentes.
Asegurar una adecuada Hidrulica para la limpieza del pozo.
Prever el uso de reductores de filtrado, y mantener preparado los tapo-
nes mientras se perfora el tramo.
Realizar peridicas circulaciones del pozo antes del agregado de trozo.
Usar portamechas helicoidales y con un BHA mnimo indispensable,
armar conjunto con tijera golpeadora de doble efecto.
Planificar carreras de calibrado del pozo en virtud de las admisiones
que se tengan en las zonas planificadas.
Minimizar los tiempos de paradas del equipo perforador con el sondeo
dentro del pozo.
MANTENER EN MOVIMIENTO LA HERRAMIENTA
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Tarea 6: Diferentes Situaciones Durante la Perforacin. 4.1 - Perfo-
rar Formaciones de Arena no Consolidada
17.6.4.1 Formaciones no consolidadas - Derrumbes.
Causas:
Las formaciones poco consolidadas se caracterizan por no tener mate-
rial ligante entre los granos, generalmente son arenas limpias de grano
redondeado (carecen de intertrabado) por lo que frente a la accin ero-
siva reaccionan desmoronndose.
Estas formaciones se caracterizan por tener una alta permeabilidad,
encontrando a las mismas en los tramos someros de la construccin
del pozo; razn por la cual su grado de consolidacin es bajo.
Las causas que generan este tipo de inconvenientes en el pozo son:
La conformacin de un revoque deficiente frente a la capa pro-
blema.
La capa problema no soporta un alto sobre-balance del lodo hacia
formacin.
La induccin de fluidos a la capa problema por el anillamiento o la
formacin de puentes por arriba de la formacin.
El diseo hidrulico a utilizar. Es importante durante la perfora-
cin de la capa problema, y hasta atravesar la misma con toda la
columna de portamechas, trabajar en un rgimen laminar. La uti-
lizacin de un rgimen turbulento impide la formacin de revoque
que sustente la arena, entonces una vez atravesada se derrum-
bar sobre las barra de sondeo aprisionando a estas.
Incremento del torque y el arrastre de la herramienta.
Fluctuacin de la presin en la bomba. Los efectos del cabeceo
de la presin ocasionan la desestabilizacin de los granos de la
arena.
Mantener el pozo lleno en todo momento. Un pequeo sobre-
Aprisio-
namento.
E Utilizar la hidru-
lica adecuada
frente a la capa
problema.
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| | pozo abierto
| | perfilar
balance del lodo hacia la formacin debe ser manteniendo a fin
de sostener el revoque que se ha formado.
Ver Fig. 10.28 Secuencia de Perforacin de Arenas No Conso-
lidadas Parte 1 del presente mdulo
Prevenciones:
Zarandas y desarenadores deben ser mantenidos en perfecto
estado. Se debe asegurar una buena descarga de los slidos
indeseables que se incorporan en el lodo; ya que estos incremen-
tan notablemente el sobre-balance que inducir prdidas.
En la zaranda aparecen abundantes manifestaciones de arenas
de tipo siliceo-cuarzosa, en general de tamao de grano homog-
neo, y de aristas redondeadas.
Ocurre en estratos o capas cercanas a la superficie.
El desmoronamiento, en la mayora de las oportunidades ocurre
mientras se perfora la capa problema. Pero si se controla esta
situacin durante la perforacin, puede ocurrir el desmorona-
miento durante la maniobra de la herramienta por el colapso del
revoque debido a un efecto de pistoneo del fluido contenidos en
capa.
1. Detener la penetracin.
2. Reducir el caudal de la bomba al mnimo posible.
3. Maniobrar la herramienta en carrera ascendente con torque y gol-
peando la tijera.
4. Levantar la herramienta por arriba del techo de la formacin que
se est desmoronando, circular, normalizar, repasar la zona des-
moronada.
Ver Fig. 10.29 Acciones Preventivas Durante la Perforacin de
Arenas No Consolidadas Parte 1 del presente mdulo
NOTA:
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Control frecuente de la zaranda durante la perforacin del tramo
con antecedentes.
Controlar la densidad del lodo, efectuar anlisis de filtrado con fre-
cuencia y del tipo y consistencia del revoque que se est gene-
rando.
Tener preparada una pldora gelificada para ser desplazada al
menor indicio de derrumbe.
Minimizar la velocidad de sacada del sondeo frente a las capas
problema a fin de evitar el pistoneo.
Comentarios de posible aplicacin:
Considerar los antecedentes de formaciones homlogas.
Disear un lodo que forme un revoque homogneo y que selle rpida-
mente la formacin.
Mantener en todo momento un pequeo sobre-balance del lodo hacia
la formacin que sustente la pared del pozo.
Mantener la densidad del lodo controlada; Frente a un incremento de
slidos no deseados, circular hasta normalizar y continuar perforando.
Evitar inducir prdidas y/o admisiones, mantener limpio el anular.
Detener la perforacin y maniobrar el sondeo frente a un incremento de
la presin, evitando la formacin de puentes.
Se deber prever el uso de tapones gelificados, desplazndolos espa-
cidamente a bajo rgimen.
Reducir la erosin hidrulica. Mermar los caudales de circulacin
durante la perforacin de este tipo de formaciones, para evitar en rgi-
men turbulento.
Reducir la erosin mecnica. Reducir las revoluciones de la mesa
rotary y aumentar la carga sobre el trpano.
Prever carreras cortas. Dependiendo del espesor de la formacin a
atravesar se debe levantar el sondeo por arriba del techo de la misma,
y circular a un caudal mayor al caudal utilizado para perforar la capa, a
fin de levantar a la superficie los slidos.
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| | | surgencias
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| | perfilar
Sacar y bajar el sondeo con precaucin. Las maniobras frente a la capa
problema deben realizarse suavemente.
Minimizar los tiempos de exposicin de las paredes de la formacin.
Prestar atencin:
Los desmoronamientos de arenas no consolidas deben ser controla-
dos rpida y eficientemente, debido a que compromete la estabilidad
del tramo de pozo ya perforado.
Generalmente el desmoronamiento de la arena deja desnuda la base
de la formacin suprayacente, que en la mayora de los casos es una
arcilla. Como consecuencia la superficie arcillosa expuesta a la humec-
tacin y hinchamiento es mayor.
La conjuncin de estos dos mecanismos (derrumbe e hinchamiento)
hacen que la situacin para el control del pozo se torne extremada-
mente complicada, derivando en un posible aprisionamiento de cos-
tosa resolucin (pescas, uso de caos lavadores, Side-Track, etc.)
Ver Fig. 10.30 Esquema de Clculo para un Aprisionamiento
Se adjunta la planilla de clculo en Fig. 10.30 para determinar la pro-
fundidad de aprisionamiento.
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| | | de arena no consolidada
| | | dosenformacionesde
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Tarea 6: Diferentes situaciones durante la perforacin. 4.2 - Perfo-
rar pozos desviados en formaciones de expansin mecnica.
17.6.4.2 - Perforar pozos desviados en formaciones de expansin
mecnica.
Causas:
Una formacin se halla compactada por el peso de la columna litolgica
que se halla por arriba de esta.
Perforar una formacin de gradiente de tensin anormal y/o perforar
una formacin en desbalance puede generar el estallido de la forma-
cin y aprisionamiento de la herramienta. Ver Fig. 10.31 Secuencia
de Perforacin de Formaciones con Expansin Mecnica Parte 1
del presente mdulo
Las causas que generan este tipo de problemas en el pozo son:
La densidad del lodo es insuficiente para controlar la tensin de
confinamiento a que se halla sometida la roca.
Las formaciones naturalmente fisuradas, o fracturadas son ms
propensas a desmoronarse, debido a que presenta planos de
liberacin de la energa de confinamiento.
En los pozos dirigidos estos aspectos son de vital importancia
mientras se est construyendo la curva.
Se manifiesta como problemas de limpieza de pozo.
Incremento del volumen de cutting en zaranda. El desmorona-
miento por estallido de la formacin ocasiona el incremento de
cutting (formacin de cavernas), dependiendo de la profundidad
y severidad de la reaccin el cutting puede que no llegue a super-
ficie.
Incremento del torque y el arrastre en la herramienta.
Incremento de la presin en la bomba.
Aumento de la penetracin.
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| | | dos enformaciones de
| | | expansinmecni ca
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Muestras de la formacin virgen, de gran tamao, y aristas angu-
losas, tipo astillas.
El cutting se caracteriza por estar seco en su interior. Esto es
debido al reducido tiempo de exposicin del cutting o derrumbe
en el lodo (1/2 circuito).
La liberacin de la energa de confinamiento ocasiona un
derrumbe masivo de la formacin, hasta que se equilibra el peso
del lodo con la tensin de la formacin.
Como consecuencia de la severidad del estallido, se produce una
reduccin o corte del caudal de circulacin normal e incremento
de la presin de circulacin
Incremento de la tensin normal en el izaje del sondeo.
El desmoronamiento de la formacin puede ocasionar tapones
puente, aprisionamientos, o empaquetamiento total de la herra-
mienta dentro del pozo. Por ello es de suma importancia en los
pozos desviados.
Acciones correctivas: Ver Fig. 10.32 Acciones Preventivas
Durante la Perforacin de Formaciones con Expansin Mecnica
1. Detener la penetracin
2. Reducir caudal de la bomba (200-400 psi)
3. Maniobrar herramienta en carrera ascendente con torque y gol-
peando la tijera.
4. Levantar herramienta por arriba del techo de la formacin que se
est desmoronando, circular, normalizar, y densificar para repa-
sar la zona desmoronada.
NOTA:
Acciones Preventivas:
Usar lodos de densidad adecuada para contener a la tensin de
confinamiento de la formacin, particularmente en los pozos diri
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| | | diferencial
| | | dosenformacionesde
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
gidos, donde el desarrollo de la curva atraviesa formaciones de
este tipo.
Aumentar paulatinamente la densidad del lodo a medida que se
incrementa el rumbo y la profundidad.
Tomar muestras con mayor frecuencia del cutting en las zonas
con este tipo de antecedentes, fundamentalmente en los tramos
de perforacin desviadas (KOP, Dog-leg, Side-track).
Comentarios de posible aplicacin:
Considerar los antecedentes de formaciones homlogas, analizar el
diaclasado de las rocas de las coronas vecinas, para planear la den-
sidad del lodo en las distintas secciones del pozo.
En los pozos desviados, incrementar el peso del lodo con el incremento
del ngulo.
Incrementar el peso de lodo cuando aparecen seudoincrementos de la
presin de formacin.
Controle que el volumen de cutting recuperado sea proporcional a la
penetracin efectuada
Mantener las propiedades del lodo para que aseguren una buena lim-
pieza del pozo (prever los materiales necesarios para dosificar el lodo
a fin de evitar el aprisionamiento).
De ocurrir el aprisionamiento y de tener que usar libradores como
ltimo recurso, se debe minimizar los tiempos de exposicin en las
paredes de la formacin.
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Tarea 6: Diferentes situaciones durante la perforacin.4.3 - Perfo-
rar formaciones inestables.
17.6.4.3 Perforar formaciones inestables.
17.6.4.3.1 - Introduccin.
La estabilidad del pozo es la base de los programas de lodo, y todos
los sistemas de fluidos deben ser diseados con esto en la mente. La
estabilidad del pozo es una funcin de las caractersticas fsicas y qu-
micas del fluido de perforacin, mas el uso de buenas prcticas de per-
foracin.
Una vez que la formacin expuesta se vuelve inestable es muy difcil y
usualmente muy caro estabilizarla. Un tratamiento preventivo es siem-
pre ms efectivo en cuanto al costo que solucionar el problema des-
pus que haya ocurrido.
Una clave del xito de la perforacin de formaciones inestables es mini-
mizar el tiempo que la formacin permanece expuesta. La caera de
revestimiento debe ser bajada lo antes posible. Los indicadores comu-
nes de inestabilidad del pozo son:
Derrumbes en la zaranda.
Aumento del torque y arrastre.
Empacamiento durante los viajes o haciendo conexiones.
Colapso del pozo.
Note que algunos de estos pueden indicar otros problemas, tales como
limpieza de pozo.
17.6.4.3.2 - Causas.
Estabilidad fsica.
Diferentes tipos de formaciones pueden dar problemas de estabilidad
de pozo.
Un problema comn en la superficie de los pozos son las arenas y gra
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| | | Pegamiento
| | | diferencial
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
vas cementadas pobremente que pueden deslizarse rpidamente y lle-
nar el pozo, sin embargo las formaciones que usualmente dan ms pro-
blemas son las lutitas.
La densidad del lodo es un factor crtico en controlar la estabilidad del
pozo. En general, cuanto mayor sea el ngulo del pozo, mayor ser la
densidad requerida para estabilizar las formaciones. Debe notarse que
en pozos de alto ngulo donde existe una convergencia entre el gra-
diente de fractura y la densidad equivalente de circulacin (ECD), el
gradiente de fractura depende de la profundidad vertical verdadera
(TVD), pero el ECD (densidad equivalente de circulacin), depende de
la profundidad medida (MD).
El xito en perforar estas secciones depende en gran medida de los
esfuerzos tectnicos y las presiones de formacin. Consecuente-
mente, an con todos los parmetros de perforacin optimizados, la
inestabilidad del pozo puede ocurrir si estos esfuerzos son anormales.
Esto puede ocurrir debido a la peculiaridad del buzamiento de la forma-
cin o el ngulo de contacto del pozo con los planos de la formacin.
Estabilidad qumica.
La interaccin entre el filtrado del fluido de perforacin y la formacin
pueden causar inestabilidad qumica. La composicin qumica de un
fluido de perforacin (y su filtrado) es la clave de diseo que puede faci-
litar la habilidad del fluido para mantener la estabilidad del pozo y mini-
mizar el dao potencial a la formacin productiva.
En lutitas, el movimiento del filtrado a travs de las microfracturas se
debe a la accin capilar. El movimiento espontneo del fluido no es
reducido por el control de la velocidad de filtracin. Sin embargo, visco-
sificando el filtrado, sellando las fracturas, o ajustando la qumica del fil-
trado se puede reducir el movimiento del fluido en una fractura.
Mayor estabilidad de lodo en algunas lutitas puede ser obtenida man-
teniendo un bajo pH y alcalinidad.
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
17.6.4.3.3 - Prevencin y cura de los problemas de estabilidad de pozo
Un pozo estable depende de la densidad adecuada, prdida de filtrado
API/APAT y composicin qumica. Otros factores tales como la reologa
tambin juegan un papel importante.
Densidad del lodo.
La necesidad de prevenir el desarrollo de los problemas de inestabili-
dad de pozo con densidades ms altas es especialmente importante
en pozos altamente desviados. La duracin de la "ventana de res-
puesta", el tiempo existente entre el reconocimiento del problema de
inestabilidad de pozo y la respuesta correcta y efectiva antes del
colapso del pozo, es limitada.
Una regla emprica es aumentar 0.5 lb/gal por cada 30de ngulo, sin
embargo, las compaas de servicio han desarrollado un modelo de
inestabilidad de pozo que junta de manera especial los aspectos qu-
micos y mecnicos de la interaccin entre el fluido de perforacin y la
lutita. El modelo permite determinar los parmetros ptimos del fluido
de perforacin (por ejemplo densidad del fluido y la concentracin de
sal) para aliviar los problemas de estabilidad del pozo con aceite, agua
y sistemas de fluidos de perforacin sintticos o base ster.
En algunos casos una densidad excesiva del fluido puede causar pro-
blemas de inestabilidad. La presin hidrosttica ejercida por la columna
de fluido puede causar un incremento en la presin de poro cercana al
pozo, que puede a su vez causar una falla en la integridad de la forma-
cin.
Qumica de los fluidos de perforacin.
Las propiedades qumicas que afectan la estabilidad del pozo son las
mismas que contribuyen a la inhibicin de las lutitas y recortes. La
forma ms efectiva de inhibicin es utilizar un sistema de emulsin
inversa tal como un lodo base aceite. An con estos sistemas, los pro-
blemas de estabilidad pueden ocurrir debido a problemas de salinidad
incorrecta. En Iodos base agua, puede ser necesario el uso de produc
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
tos que retardan la hidratacin y dispersin de las arcillas asociadas
con las formaciones de lutita.
Reologa.
Alta viscosidad es a veces utilizada para controlar formaciones pobre-
mente cementadas, formaciones de superficie. Viscosidad de embudo
en el rango de 300 segundos por cuarto de galn y ms alta han sido
utilizada mientras se perforan formaciones de grava muy poco consoli-
dada. Es importante tener suficiente geologa para la limpieza del pozo
cuando se encuentran formaciones no consolidadas de forma tal que
los derrumbes sean removidos del pozo. El pozo debera siempre ser
circulado hasta que est limpio antes de cada viaje.
Materiales y sistemas.
Para estabilizar formaciones pobremente cementadas, alta viscosidad
puede ser obtenida con bentonita buena calidad y goma xanthan, este
puede ser solubilizado a bajo pH sin gran rendimiento y luego tratarlo
con soda custica para aumentar la reologa despus que todo el pol-
mero es mezclado.
Existen sistemas de silicatos mezclados de metal para dar propiedades
reolgicas muy altas, pero geles frgiles. Esto causar que el fluido
acte como un slido cuando esta esttico, manteniendo en su lugar a
las formaciones sueltas, pero no causar los altos pistoneos que pue-
den inducir problemas de inestabilidad.
Una gran variedad de productos y sistemas pueden ser utilizados en
las lutitas problemticas. Los sistemas ms inhibidos son las emulsio-
nes inversas. En algunos casos donde la salinidad intersticial vara
ampliamente, puede ser necesario el uso de un sistema "todo" aceite.
En fluidos base agua, la inestabilidad de pozo puede ser mejorada
manteniendo baja alcalinidad y sustituyendo la soda custica con KOH
o consiguiendo K del KCl o del acetato de K.
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Tarea 6: Diferentes situaciones durante la perforacin. 5 Varia-
cin de la presin.
La Figura 10.33 Forma de Operar ante Variaciones de la Presin
Parte 1 del presente mdulo, describe las posibles causas y sntomas
de las variaciones de la presin durante la perforacin. Adems se des-
criben las posibles soluciones a implementar en cada caso.
NOTA:
Un adecuado control de la presin ayuda a detectar rpidamente el ini-
cio de algn inconveniente, que identificado oportunamente, reduce
considerablemente los problemas que ste pueda ocasionar.
Cada de
presin.
E Verificar todos los
elementos some-
tidos a presin y
los sntomas que
se presentan.
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INTERMEDIO Y/O AISLACION Y REGISTRAR
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| | | surgencias
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| | perfilar
Tarea 6: Diferentes Situaciones Durante la Perforacin. 6 - Opera-
ciones de Pesca
17.6.6.1 - Reunin con el personal involucrado
Organizar una reunin de seguridad previa al trabajo, enfocada en la
operacin adecuada y segura de la herramienta. Si hay un operador,
permitir que el especialista haga su presentacin.
Poner a disposicin de todo el personal involucrado los manuales de
procedimientos y de operaciones de cada herramienta que requiera
mtodos especiales de operacin (Por ejemplo tijeras golpeadoras)
Organizar una reunin de seguridad antes de que cada turno tome su
lugar en el equipo. El plan de operaciones debe estar por escrito.
Entregar al perforador el detalle de las operaciones actuales y prxi-
mas.
Discutir sobre la operacin de herramientas poco familiares o de nueva
tecnologa.
Si se cuenta con una base estadstica de los problemas comunes de la
zona y de las distintas fallas en las herramientas, como tambin de que
medidas se tomaron, es importante que se analice esta informacin
para evitar que se repitan los mismos errores.
Coordinar las tareas de cada uno de los integrantes de la cuadrilla
como de los operadores de las distintas compaas de servicio e ins-
peccin.
Precauciones: Analizar tanto la secuencia de operaciones a realizar
como los posibles problemas o contingencias que puedan ocurrir. Es
importante que se prevean los riesgos que puedan aparecer y la forma
en que deben subsanarse.
Descono-
cimiento
de la ope-
racin.
E Todo el personal
debe estar infor-
mado del tipo de
maniobra de
pesca a realizar y
conocer los ele-
mentos a utilizar.
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Uno de los grandes problemas que afectan la perforacin de un pozo
son las pescas, que se originan en su interior y que pueden ocurrir por
varias causas, siendo las ms comunes las fallas de los componentes
de la sarta de perforacin, aprisionamientos, y operaciones mal efec-
tuadas.
Durante la perforacin, maniobras y operaciones con las distintas
herramientas, es fundamental evitar que ocurra una pesca, ya que sta
suele ocasionar prdidas de tiempo, operaciones fallidas, prdidas de
herramientas, hasta llegar a la prdida parcial o total de un pozo.
Se define pesca como: operacin o procedimiento que se efecta den-
tro de un pozo con herramientas especiales, con el objeto de remover
o recuperar materiales, herramientas, sondeo o caeras que impiden
o afectan la perforacin o la continuacin normal de las operaciones
para terminar el pozo.
En las tareas de pesca, lo esencial en no perder el tiempo. Si no se
escoge o no se tiene a mano la herramienta apropiada, se demora la
recuperacin. Esto, adems de consumir el valioso tiempo de equipo,
multiplica la dificultad con que se recuperan las piezas perdidas.
Por eso es importante conocer todas las herramientas de que se puede
disponer, as como el trabajo para el cual ha sido diseada cada una
de ellas.
17.6.6.3 Causas.
Existen muchas y muy variadas causas, pero dentro de las ms comu-
nes en nuestro medio se citan las siguientes:
A - Falla del equipo de superficie.
B - Falla de las herramientas dentro del pozo.
C - Falla por operacin inadecuada.
Corte de
rosca por
lavado.
E Ajustar la colum
na aplicando el
torque correcto y
efectuar el enros-
que inicial ade-
cuadamente.
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D - Descuido o error humano.
A - El equipo de superficie abarca todos aquellos accesorios que se uti-
lizan en la superficie del pozo, con el fin de poder efectuar las distintas
operaciones que exige la perforacin de un pozo.
Dentro de ellos podemos sealas los siguientes:
Cuas para sondeo y caeras, elevadores para sondeo y caeras, lla-
ves manuales, de potencia, hidrulicas o neumticas, aparejo (motn,
corona, cable), cables o eslingas, freno mecnico o hidromtico, cua-
dro de maniobras, bombas, mesa rotatoria, indicador de peso, man-
metros.
De este tipo, las fallas ms comunes se presentan en:
Cuas
Mordazas en mal estado
Desprendimiento de pernos, manijas, tornillos, mordazas.
Cuerpos desgastados.
Resortes, pernos, tornillos, pasadores, mordazas, manijas y
cuerpo en mal estado y/o gastadas
Elevadores
Resortes, cierres, pernos en mal estado y/o gastados.
Agujero o alojamiento fuera de especificacin, superficie de
apoyo gastada.
Faltan los seguros.
Llaves
Mordazas, resortes, pernos, articulaciones en mal estado por
desgaste
Faltan los seguros.
Mal niveladas
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Aparejo
Rotura
Desgaste excesivo de las ranuras
Desgaste excesivo, hebras cortadas del cable
Engranamiento de los cojinetes
Frenos
Rotura o desprendimiento de pernos y tornillos
Cintas de freno en mal estado o mal calibrados
Cristalizacin de las bandas del tambor o de las cintas
Rotura de ejes o cadenas de transmisin
Falla de frenos por recalentamiento
Bandas de freno muy gastadas
Cuadro de maniobras
Falla de convertidores por calentamiento o falta de fluido
Falla de embragues por presin insuficiente de aire, zapatas
impregnadas en aceite o gastadas
Roturas de cojinetes
Rotura del motor
Lneas de aire congeladas
Bombas
Rotura del motor
Falla de los componentes del cuerpo hidrulico
Fallas en el accionamiento mecnico
Mesa rotatoria
Bujes gastados
Prdidas de aceite y engranamiento de los cojinetes
Indicadores y manmetros
Descalibrados o rotos
Falta de fluido o fluidos congelados
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| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
A.1 - Prevencin:
En la mayora de las herramientas o accesorios, las fallas se originan
por desgaste, por lo que se recomienda que se considere lo siguiente:
Aplicar el mantenimiento preventivo, tales como limpieza,
engrase o lubricacin
Calibrar las poleas y revisar los rodamientos
Mantener un registro de toneladas-kilmetro del cable de aparejo
y realizar las corridas y cortes necesarios
Mantener limpios los frenos, zapatas y embragues
Mantener descongeladas las lneas de aire
Revisar peridicamente las bombas y cambiar los elementos gas-
tados
Verificar la calibracin y buen funcionamiento de todos los indica-
dores
B - Falla de las herramientas dentro del pozo.
Son todas las herramientas o accesorios que se introducen dentro del
pozo, ya sean recuperables o permanentes. Las herramientas ms
comunes que se usan en perforacin son:
Trpanos, portamechas, barras de sondeo, reducciones, caeras y
herramientas de perfilaje.
Las fallas ms comunes en estos accesorios son:
Trpanos
Prdida de boquillas
Prdida de dientes, pastillas o insertos
Prdida de conos
Rotura de patas o de aletas
Rotura de conexiones
Caeras
Desprendimiento de cuplas o roscas
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| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Roturas y colapso
Sondeo
Rotura de roscas y cajas, pinchaduras o cortes del cuerpo de
la caera, lavado de conexiones, debido a:
Mala calidad de los elementos
Desgaste por presin, corrosin y trabajo
Roscas y cajas en mal estado, mal apretadas o excesivo
torque
Fallas en el cuerpo debido al uso de llaves o cuas inadecua-
das o por asentar la columna bruscamente en las cuas.
Entonces se debilita el rea donde asientan (60 a 90 cm de
la cupla)
Mal diseo de la columna o cambios bruscos de dimetro
Fatiga de las barras porque se aplica excesivo peso o el pozo
est torcido
Herramientas de geofsica
Rotura del cable
Corte del punto muerto
B.1 Prevencin:
En el caso del sondeo :
Aplicar la grasa adecuada en las conexiones, ajustar con los torques
establecidos.
No utilice barras, portamechas, reducciones o herramientas que
no haya sido revisadas previamente e inspeccionadas peridica-
mente.
No introduzca barras torcidas
Verifique los parmetros hidrulicos para evitar daos a la caera
Revise peridicamente la columna perforadora
Evite aplicar esfuerzos excesivos
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| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Si la zona posee antecedentes graves de corrosin, colocar aros
testigos intercalados dentro de la columna del portamechas,
para verificar el grado de corrosin y tratar el lodo qumicamente
de acuerdo al resultado.
Todo componente bajado al pozo debe ser medido en longitud y
dimetros, ante una eventual pesca del mismo.
Para los trpanos:
Revisar que los trpanos no tengan los conos trabados o con
excesivo juego
Operar con el peso y rotacin calculado.
Evitar el golpeteo o excesivo torque mientras se perfora
C - Falla por operacin inadecuada.
Estas fallas ocurren por desconocimiento, falta de habilidad o por el
estado anmico inadecuado de la personal que ejecuta una operacin.
Dentro de estas fallas las ms frecuentes son:
Frenado brusco en el tambor
Asentamiento brusco de las cuas
Tensin brusca e incorrecta por encima de los rangos estableci-
dos
Falta de llenado de la caera
C.1 - Prevencin:
Aprender las actividades inherentes al trabajo a desarrollar
Conocer el manejo del equipo, as como de las herramientas a uti-
lizar
Conocer las caractersticas fsicas del sondeo y caeras, limitn-
dose a operar dentro de los lmites de su rango de trabajo.
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| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
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| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Cuidar la reologa y condiciones del fluido de perforacin
D - Descuido o error humano.
Estas fallas se originan por la falta de conocimiento y prctica en la
operacin, las ms frecuentes son:
Cada dentro del pozo de objetos pequeos como tuercas, torni-
llos, mordazas o herramientas de mano
Cada del sondeo o caera debido a un mal cierre del elevador o
apertura antes de tiempo
Cada de portamechas, causado por la falta de colocacin del
collarn de seguridad
D.1 - Prevencin:
Colocar el disco limpiabarras mientras se est efectuando el
movimiento de sondeo
Siempre que el pozo est libre, colocar inmediatamente la tapa en
la mesa rotatoria
Mientras se hace el armado de herramientas especiales o cambio
de trpano mantenga cerrado la esclusa del cierre total de la BOP.
Verificar que la caera o el sondeo estn bien asentadas en las
cuas y el elevador est libre de carga antes de abrirlo.
Verificar que el elevador est bien cerrado antes de levantar el
aparejo.
Colocar el collarn de seguridad antes de la conexin o desco-
nexin de los portamechas.
Trabajar con dotaciones completas y que el personal no se
encuentre muy cansado.
17.6.6.4 Clasificacin de las herramientas de pesca. Ver Fig. 10.36
Clasificacin de las Herramientas de pesca Parte 1 del presente
mdulo
Existen diversas operaciones de pesca y existe gran diversidad de
herramientas y diseos a usar segn el tipo de trapajo a realizar, tales
como: moler elementos pequeos, recuperar elementos dentro del
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| | mento y probar
| | hermeticidad
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| | | Control de la
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| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
pozo, lavar columnas de perforacin atrapadas, sacar sondeo dentro
del pozo, cortes de caera, recuperar sondas, etc.
Es de vital importancia la seleccin de la herramienta adecuada a las
caractersticas de la tubera o accesorio a recuperar.
Cada operacin de pesca es diferente dependiendo de la manera en
que se atrapa o suelta el elemento.
La primera agrupacin de las herramientas de pesca es en dos clases
generales: Las que sacan la pesca completa y las que lo rompen para
sacarlos en trozos muy pequeos.
La segunda divisin de estos artefactos es segn la forma de la pesca,
as hay pescadores para recuperar piezas tubulares tales como porta-
mechas, barras de sondeo, caeras y para piezas de formas diversas:
conos de trpanos, mordazas, pernos, etc.
Las herramientas de pesca que ms se utilizan, segn el tipo de trabajo
a realizar pueden clasificarse en:
a. Pescadores de limpieza y recuperacin de materiales sueltos
b. Fresas, zapatos y trpanos de molienda
c. Pescadores de agarre exterior e interior
d. Cortadores de corte exterior e interior
e. Herramientas para golpear
f. Caos lavadores
g. Pescadores para cables
Ver Fig. 10.34 Pescadores de Agarre Externo Parte 1 del pre-
sente mdulo
La habilidad para operar las herramientas de pesca, como las caracte-
rsticas fsicas de las mismas, dependen del tamao del pozo, y si el
mismo se encuentra entubado o no, siendo ms difcil cuanto ms
chico es el dimetro del pozo.
A continuacin se tiene una clasificacin general de las herramientas
de pesca. En la Figura 10.36 se resumen los distintos tipos de herra-
mientas de pesca.
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| | pozo abierto
| | perfilar
17.6.6.4.1 Extractores de piezas tubulares.
I - Agarradoras.
Estas herramientas que sirven para tomar la pesca por la parte supe-
rior, se subdividen a su vez en: Para agarrar la pesca por afuera, para
agarrar por adentro y para acomodar la pesca para ser sacadas por
otra herramienta.
Al elegir agarradoras, su capacidad para agarrar y soltar es importante.
Se tiene que poder sujetar la pesca y soltarla si no sale ni se afloja.
Igualmente es importante su capacidad de sellar, a fin de que sea posi-
ble establecer circulacin de lodo a travs de la pesca, para aflojarlo o
normalizar el pozo.
1 - Terraja cnica: Es una de las primeras que se inventaron y una de
las ms sencillas herramientas de pesca. Engancha por fuera la pieza
tubular, labrando rosca mientras la herramienta gira a la derecha.
Se lo usa muy poco, porque no suelta sino por rotacin a la izquierda,
lo que no suele ser prctico. Adems, los enchufes ms modernos pue-
den hacer todo lo que hace la terraja cnica, y tambin se pueden des-
conectar y permiten la circulacin a travs de la pesca.
2 - De mordazas (overshot): Agarra por afuera mediante mordazas
espiraladas o cuas que corren sobre una superficie cnica del cuerpo
del pescador.
Este pescador es desprendible, sella para la circulacin por la pesca y
aguanta la traccin, la torsin y los golpes necesarios para aflojar la
pesca.
Por eso es la herramienta que ms se usa. Casi siempre es la primera
que se baja al pozo para tratar de aflojar piezas tubulares.
El mismo cuerpo del pescador se puede adaptar con distintas morda-
zas y guas para diferentes dimetros de pesca. Hay pescadores para
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| | perfilar
agarrar sobre los portamechas, sobre el cuerpo o la zona del recalque
o sobre las uniones de las barras.
Si el dimetro del pozo es muy pequeo o los portamechas son muy
grandes es muy probable que se deba recurrir a otro tipo de pescador
para usar sobre stos.
3 - Unin articulada: Hay casos raros en que el pescador no agarra
porque el pozo es de gran dimetro y en vez de embocar la herramienta
en pesca, pasa a lo largo, sin contacto con la misma. Se dispone de
herramientas que colocan el enchufe encima de la pesca o colocan a
sta directamente debajo del pescador.
Una de las ms comunes para tal fin es la unin articulada. La presin
del lodo dobla la unin fuertemente y empuja al pescador (que se
coloca debajo) hacia la pared del pozo.
Con frecuencia se introduce un gancho de pared por debajo del pes-
cador, para guiar la pesca hacia adentro de la campana del pescador.
Estos ganchos buscadores tambin sirven cuando no se mete la
unin articulada.
4 - Macho cnico: Esta es la primera herramienta que se ha diseado
para agarrar por dentro tubulares en pesca. Penetra en el interior del
tubo, labrando rosca a su paso. Como la terraja, el macho cnico no
suelta la pesca.
Aunque todava se usa en tareas especiales, el macho cnico ha sido
reemplazado enteramente por varios tipos de arpones.
A la misma clasificacin general pertenecen las herramientas de rosca
expansiva que se conecta con la conexin hembra (caja) cuando una
conexin sin obstruccin est en el extremo superior de la pesca.
5 - Arpn: El arpn tiene cuas que agarran la pesca por dentro. Es
desprendible, y en algunos se prestan para la circulacin de lodo a tra-
vs del arpn y la pesca.
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| | perfilar
Los arpones no se usan tanto como los enchufes porque es ms difcil
penetrar dentro del calibre del tubular en pesca que deslizarse por
fuera del mismo. Adems, el arpn tiene que ser de dimetro chico
para que entre dentro de la pesca; por lo tanto no es tan fuerte ni tan
confiable como las herramientas que agarran por afuera.
Los arpones hacen el mejor trabajo en pescas de gran dimetro inte-
rior, y donde hay muy poca luz entre la pesca y el pozo para usar uno
de agarre exterior.
II - Lavadoras.
Con frecuencia, captar la pesca no basta para poder sacarla, por lo que
hay que recurrir a otros medios para desatascarla.
El medio ms comn y ms eficaz consiste en lavar con tubera de di-
metro grande.
6 - Cao lavador: Se usa para rotar por afuera del tubular en pesca
para desprenderlo de la pared del pozo y desalojar los materiales sli-
dos que lo tengan atascado. El cao lavador debe ser de dimetro exte-
rior tal que entre en el pozo. El dimetro interior debe ajustar sobre el
tubular en pesca.
Cuando hay suficiente luz alrededor de la pesca, se puede lavar con
caera de entubacin comn. Donde la luz sea muy escasa, debe
usarse tubera de pared delgada, con conexiones al ras.
Si el tubular en pesca es corto, se lo puede lavar todo de una vez y
sacarlo ntegro. En cambio si es largo, hay que lavarlo en varios tramos.
Se lava y se saca un trozo luego de cada lavada.
Por vez se pueden lavar de 70 a 160 m. de tubera atorada. Pero en
pozos torcidos o desviados, o cuando hay muy poca luz entre la pesca
y la pared del pozo hay que lavar en secciones ms cortas (9 a 18 m).
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| | pozo abierto
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7 - Zapata rotatoria (Zapato calzado): En el extremo inferior de la
sarta lavadora se coloca una zapata rotatoria. Con ella se puede per-
forar roca de la pared del pozo y as abrirle una brecha al tubo en su
bajada alrededor de la pesca. El diseo de la zapata depende de lo
duro de la formacin y de si se necesita o no que perfore metales.
Comnmente, el dimetro exterior del zapato debe ser un poco mayor
que el del cao lavador y el dimetro interior ligeramente menor que el
del cao lavador. Se trata de evitar que el tubo se atore por fuera y que
la pesca se atore por dentro.
8 - Lavador aflojador: Por s solo, el cao lavador no tiene como aga-
rrar el tramo de sondeo que lava para desprenderlo. Si hay que sacar
el tubo para meter una herramienta que agarre, se pierde un tiempo
valioso y el sondeo en pesca se puede atascar otra vez. Por eso se ha
introducido en el extremo superior del cao lavador una pieza para aga-
rrar.
Uno de estos es el lavador aflojador con el que se puede agarrar el
extremo superior de la pesca, enroscndolo en la conexin hembra del
mismo. As la porcin que ha sido lavada se separa del resto de la
pesca mediante un disparo de cuerda explosiva.
El lavado, el aflojado y el sacado se repiten hasta haber recuperado la
pesca ntegramente.
9 - Arpn para portamechas: Otra herramienta que se mete con el
cao lavador es un arpn que conecta con el interior de los portame-
chas mientras el cao lavador aparta el ripio o la formacin que man-
tiene atorado al portamecha.
Esta herramienta se ha diseado para portamechas atascados en el
fondo. Anteriormente, al lavar por encima a los portamechas, stos
quedaban libres slo para caer al fondo del pozo, donde se daaban y
era ms difcil desprenderlos y sacarlos.
El arpn de portamechas los agarra antes de que la operacin de
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lavado comience. Por lo tanto, en vez de dejarlos caer, se sacan con-
juntamente con el tubo de lavado.
III - Multiplicadores de fuerza.
Ver Fig. 10.35 Diferentes Tipos de Tijeras para Pesca Parte 1
del presente mdulo
Frecuentemente sucede que el cuadro de maniobras no tiene la poten-
cia de tiro suficiente para desprender la pesca. Y a veces ocurre que la
fuerza de tiro requerida es mayor que la necesaria para cortar la barras
de sondeo.
Tampoco el cuadro de maniobras por s solo, es capaz de dar golpes
de martinete que aflojen el sondeo.
Por esto se ha tenido que idear herramientas de pesca que multipliquen
la fuerza disponible para dar tirones o golpes con el peso del sondeo.
10 - Subgolpeador (tijera): ste es el ms sencillo de los artefactos
multiplicadores de fuerza en pesca. No es ms que una reduccin tele-
scpica que da un golpe cada vez que la sarta de perforacin en movi-
miento alcanza el extremo del recorrido telescpico, tambin llamado
tijera.
Por ser simple y fuerte, la tijera (subgolpeador) se mete como parte de
cualquier sarta de pesca. Tambin se arma como parte del vstago
cuando se nota propensin a quedar atascado del mismo.
El golpe dado por una simple tijera no basta en ciertos casos, y por eso
hay herramientas ms complejas.
11 - Percusores mecnicos: Muchos percusores (tijeras) rotatorios
derivan su fuerza golpeante en el estiramiento del sondeo al tirar de la
pesca atorada. Se distinguen unos de otros en la forma de disparo, que
segn la tensin y el peso que se descarga sobre la pesca, determinan
la energa resultante.
Los percusores mecnicos se pueden disparar de dos modos. Hay un
tipo hecho para que al tensionar (movimiento ascendente) se com-
prima un resorte (muelle) que dispara al llegar la compresin a una
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| | perfilar
cantidad prefijada. El otro tipo, llamado de torsin, lleva roscas gruesas
en el miembro exterior; stas enroscan con filetes semejantes del
miembro inferior. Despus de tensionar el sondeo (levantando la herra-
mienta) se le da una vuelta y as se desenrosca la herramienta.
Sea cual fuere el medio disparador de la herramienta, el sondeo en ten-
sin se deja bajar para dar el golpe. De hecho, cualquiera de los dos
percusores mecnicos se puede construir para dar golpes para abajo
en vez de golpes hacia arriba.
12 - Percusores hidrulicos: Su disparo es hidrulico. Dan el golpe
de martinete sobre la pesca, lo mismo que los percusores mecnicos;
tambin se pueden construir para dar golpes descendentes.
En el percusor hidrulico, la traccin tiende a comprimir un depsito de
aceite cerrado. Al alcanzar la presin suficiente, el fluido destraba el
mecanismo.
Al bajar la presin, el percutor se vuelve a montar, luego el golpe se
puede repetir cuantas veces se quiera, con slo alternar las acciones
de tiro y bajada de la herramienta.
Algunos percutores tienen una accin de disparo mecnico que hace
funcionar la herramienta aunque falle la accin hidrulica.
Los percusores hidrulicos suelen durar ms que los mecnicos. Por
eso se prefieren para tareas difciles, en las que puede necesitarse la
accin percusora repetida durante horas.
La eficiencia de los percusores hidrulicos (o los mecnicos) se
aumenta poniendo sobre ellos varios portamechas, antes de empezar
a enroscar y bajar barras de sondeo.
13 - Percusores neumticos: Estos difieren de otros semejantes, no
slo en el modo de dispararlos sino tambin en el mecanismo de golpe.
Alzando el sondeo se comprime el gas (nitrgeno) contenido en el per-
cusor. Al alcanzar la presin un mximo prefijado, se dispara la herra-
mienta.
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
El disparo libera gas para que impulse un martillo de movimiento libre,
el cual da el golpe.
Se ve, pues, que los percusores a nitrgeno, no estn expuestos a la
cantidad de estiramiento del sondeo de pesca.
Su golpe no depende del momento de la masa mvil de pesados por-
tamechas situados sobre la herramienta. De ah que sea tan til este
percusor en rehabilitacin de pozos, ya que se puede bajar con tubera
liviana.
Otra ventaja del percusor a nitrgeno es que no transmite mucha ten-
sin ni fuerza de impacto al equipo instalado en la superficie terrestre.
La fuerza de golpe se incrementa aumentando la presin de la carga
de gas en la herramienta. Se puede dar golpes aun cuando se man-
tenga tensa la sarta de pesca. Todas estas caractersticas representan
ventajas de este percusor sobre los anteriormente descriptos.
14 - Percusores de superficie: Son percusores que se bajan puestos
en la columna de pesca, inmediatamente encima de la herramienta
pescadora. A veces conviene usar un percusor que funcione en el piso
de la boca de pozo. Tal es el caso de portamechas atorados en un ojo
de cerradura (canaleta) del pozo. Instalando en el sondeo mismo, pero
en la superficie o sea fuera del pozo, un juego de percusores, es posi-
ble desencajarla casi inmediatamente.
Estos percusores se suelen disparar mecnicamente y se pueden
regular fcilmente para que den un golpe ms ligero o ms fuerte. Fun-
cionan tirando del sondeo para luego soltarlo, el cual baja y produce un
golpe descendente.
Los percusores de superficie son auxiliares muy tiles al tratar de des-
prender pescadores y otras herramientas que de otro modo han funcio-
nado deficientemente.
15 - Tensor hidrulico: sta es una herramienta multiplicadora de
fuerza, no da martillazos, ejerce traccin solamente.
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Aplica la fuerza sin imponer esfuerzo a la columna de pesca, porque el
tensor va anclado por cuas al interior de la caera de revestimiento,
y transmite a sta gran parte de la traccin.
El tensor hidrulico es como un gato hidrulico. La presin hidrulica
se genera en la herramienta al levantar y bajar, alternadamente, el son-
deo. La presin acta en varios cilindros que tiran hacia arriba y as
tienden a levantar el pescado, agarrado ya por un pescador o herra-
mienta semejante.
El tensor se puede librar de su fuerza ascendente, y se puede separar
de la caera de aislacin.
IV - Herramientas destrabadoras.
En tareas de pesca, suele ser necesario desprender la herramienta de
la pesca porque ste no se puede recuperar. Tal cosa es fcil si el pes-
cador tiene un mecanismo o medio de soltar, y ste funciona bien.
De lo contrario, resulta ventajoso tener a mano una unin de seguridad.
16 - Unin de seguridad: Bsicamente, sta es una reduccin que
tiene rosca izquierda, que se desenrosca por rotacin (normal) a la
derecha. Se la baja intercalada en el sondeo, inmediatamente encima
del pescador o herramienta semejante. Tambin se suele poner una de
estas uniones justo encima de los portamechas, cuando hay posibili-
dad de que se atasque el sondeo de perforacin.
En algunas herramientas modernas de pesca hay uniones de seguri-
dad integrales, lo que minimiza el nmero de herramientas que hay que
bajar por el pozo, y reduce la cantidad de herramientas en pesca que
queda en el pozo cuando no se desprende la herramienta de pesca.
V - Separadores longitudinales.
Como se dijo al hablar del cao lavador, a veces no es posible rescatar
una pesca completa. Hay que dividirlo en trozos cortos que se sacan
uno por uno. Para eso se corta el sondeo o se desenroscan sus unio-
nes.
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| | perfilar
17 - Cortadores interiores: El medio de corte ms indicado consiste
en cuchillas puestas en caera de dimetro menor, para que entre la
pesca. Con cortadores y caeras modernas se han superado muchas
de las dificultades de los antiguos cortadores interiores; con todo, el
proceso sigue siendo lento y costoso, y en sitios remotos no se consi-
gue caera delgada.
Por todo esto se usan otras herramientas para dividir el sondeo atas-
cado.
18 - Cortadores exteriores: Hay casos en que son prcticos los cor-
tadores exteriores, como cuando por algn motivo no es fcil meter
herramientas en el pescado.
Los cortadores exteriores se bajan conectados en el extremo de los
caos lavadores. Retienen en el cao lavador la seccin de pesca cor-
tada y as se rescata.
Como los cortadores interiores, los exteriores inutilizan la barra cor-
tada. Cuando es posible, en vez de cortadores se usa el pescador aflo-
jador, el cual es ms rpido y no daa la tubera.
19 - Cortadores qumicos: Estos son los medios ms nuevos de divi-
dir una columna en pesca. Se bajan con cable, por lo que realizan su
funcin ms rpido que los cortadores mecnicos.
Deben funcionar dentro del sondeo, un cortador qumico entra en tube-
ra de 50 mm de dimetro interior como mnimo.
20 - Explosivo aflojador: Tambin llamado cordn explosivo o cuerda
explosiva, consta de una carga explosiva dispuesta en cordn, que se
puede bajar a cable para disparo dentro de la pesca.
Para que esta carga funcione bien, la pesca se tiene que mantener con
torsin a la izquierda. La explosin abre la conexin hembra del pes-
cado lo suficiente para que la torsin izquierda residual lo desenrosque.
La explosin no alcanza a daar permanentemente el sondeo vecino.
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| | perfilar
21 - Herramienta inversora: No siempre es prctico aguantar la pesca
por torsin izquierda, ya que pueden zafarse conexiones que no se
deben desenroscar. Para tal caso hay una inversora mecnica.
La inversora se ancla en la caera de revestimiento. Al aplicarle rota-
cin derecha al extremo superior, el otro extremo de la herramienta gira
a la izquierda y as se desenroscan las juntas de la pesca, que se
encuentra sostenida ms abajo.
VI - Herramientas indicadoras
Al tratar de explicarse lo que ocurre abajo, en el pozo, el operador con-
fa primordialmente en el indicador de peso, el cual le indica cuando se
ha agarrado la pesca, etc. Pero hay medios suplementarios de informa-
cin.
22 - Bloque impresor de plomo: ste es el ms preciso indicador. Se
mete en el pozo con el sondeo de pesca para obtener una impresin
del extremo superior de la pesca. Tales impresiones revelan la posicin
respecto al pozo y pueden revelar el estado en que se encuentra ese
punto de la pesca.
23 - Indicador de punto libre: Adems de la informacin dada por los
impresores de plomo, la indicacin ms valiosa es la del punto hasta
donde est atascada la pesca. sta se obtiene con un instrumento que
se baja a cable.
El indicador del punto libre es sensible a la tensin, compresin y tor-
sin del sondeo. Luego se podr desenroscar o cortar en ese punto o
cerca del mismo. Se elimina la inexactitud propia del sistema de medi-
cin del estiramiento del sondeo para determinar la longitud de la parte
no atascada.
17.6.6.4.2 - Extractores de piezas no tubulares.
Cuando no se trata de tubera, caeras, portamechas, barras o simila-
res, el rescate presenta problemas muy diferentes. La pesca puede
consistir entonces en: conos de trpanos, trpanos, herramientas
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| | perfilar
manuales, segmentos de cuas u otras partes del equipo.
VII - Agarradoras recuperadoras
Puesto que suele ser pequeo la pesca de elementos no tubulares, se
capta y se saca con herramientas ms simples. Casi ninguna tiene pie-
zas mviles que se desgasten.
24 - Pescador de circulacin inversa: Objetos relativamente grandes
se suelen recuperar con una cesta muy semejante a un tubo sacates-
tigos de coronas. En el fondo, una zapata rotatoria corta el ncleo de
terreno, y el objeto que est depositado en el fondo, va entrando por el
centro de la zapata y quedando alojado dentro de la cesta. Las cestas
nuevas tienen tubos de circulacin que inducen el flujo de lodo ascen-
dente a travs de la zapata rotatoria, hacia el centro de la cesta. Tal cir-
culacin inversa lleva el pescado pequeo a la cesta pescafierros.
25 - Reduccin con canasta: Con gran frecuencia se recuperan
pequeos objetos cados al fondo, pasndoles por encima un trpano
o una fresa que lleva encima una reduccin con una cesta pescafierros.
La circulacin de lodo tiende a levantar del fondo tales objetos y los
hace entrar en un espacio anular. Por lo comn se puede confiar en que
la turbulencia del flujo deposite el objeto en la cesta del sustituto. De
ah en adelante, poca es la fuerza necesaria para sacarlo del pozo.
Una variante es el llamado pescador canguro, que consiste en una
reduccin con uno o ms bolsillos laterales. Por el centro tiene un ori-
ficio para circulacin de lodo.
26 - Imn: Imanes permanentes y de gran poder se usan para sacar
objetos pequeos de acero o de hierro que yacen libremente en el
fondo del pozo. Una ventaja es que el imn se baja a cable y se
acciona, todo en mucho menos tiempo que el requerido para herra-
mientas con sondeo.
26 - Arpn para cable: Si la pesca es un cable de acero de una sonda,
cable de cuchareo o eslingas, este agarrador de cable se puede meter
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a cable o con sondeo.
Herramienta para destruir.
Hay casos en que ni las mejores herramientas ni el adelanto tecnol-
gico permiten pescar econmicamente para recuperar piezas intactas.
Entonces es preciso cortarlas en pedacitos que se puedan sacar por
circulacin.
VII - Fresadoras de metales: El gran adelanto en la remocin de metal
del pozo, puede ser el uso de carburo de tungsteno para recubrir las
fresas. Este material de extrema dureza corta pronto el acero y resiste
al desgaste. Una sola fresa con aporte de carburo de tungsteno corta
largas secciones de tubulares de acero, sin sufrir dao. Estas fresas
sirven tambin para taladrar metales duros como los de cuas de obtu-
radores (packer), trpanos y otras piezas.
28 - Fresas: Esta parece muy sencilla, pero su uso con buen xito
exige pericia y anlisis, porque se usa en gran variedad de materiales.
Con todo, es de variado uso y resiste la excavacin, los materiales
pesados, los grandes pesos y la rotacin rpida.
Con cualquier fresa, el rgimen de bombeo y la viscosidad del lodo
deben ser suficientes para llevarse las virutas y sacarlas por el espacio
anular.
29 - Fresa cnica: Esta se usa principalmente para abrir un tramo de
barra aplastada. Se suele recomendar el frezado en varias etapas,
empezando por una fresa pequea y continuando con otras de mayor
dimetro hasta uno prximo al del tubo aplastado.
Las cnicas se usan tambin para preparar el extremo superior de la
pesca tubular para la entrada de otras herramientas. Pero si se puede
entrar en la pesca, la ms satisfactoria es una fresa piloto.
30 - Fresa piloto: Cuando se ha de frezar material tubular de calibre
suficiente para que entre una gua, lo mejor es la fresa piloto. La gua
o piloto estabiliza las superficies de corte y mantiene la accin cortante
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| | perfilar
apartada del centro de la fresa, donde es menos eficiente.
Las fresas piloto son de uso comn en pesca de caeras de revesti-
miento y caos lavadores.
El desprendimiento por retroceso, suele ser ms barato al tratarse de
barras de sondeo y portamechas, pero an stos se suelen frezar eco-
nmicamente, en ciertos casos.
Con fresas piloto se han sacado secciones fenomenalmente largas de
caera. La longitud exacta que se corta en una tarea depende del
espesor del metal, del dimetro del pozo, de las prcticas en uso, del
diseo de la fresa y de otros factores.
31 - Fresaobturadores: Para fresar y sacar obturadores de prueba y
de produccin, tapones puente y semejantes, la eleccin de la fresa
depende de la construccin del elemento en pesca.
Los obturadores de gran dimetro, sin obstruccin interior, se pueden
desprender de sus cuas mediante herramientas semejantes a la
zapata rotatoria pero con extensin piloto. La zapata fresadora corta y
separa las cuas y la seccin piloto se extiende dentro del obturador y
lo saca, despus de haberle quitado las cuas.
32 - Fresa seccional: Esta se tiene que usar cuando hay que frezar y
sacar un tramo de caos cementados, para desviar el pozo. Tales fre-
sas tienen cuchillas retrctiles que facilitan la maniobra.
Con un solo juego de cuchillas es muy frecuente la remocin de sufi-
ciente caera cementada, para proceder a la desviacin, se suele fre-
zar la caera de revestimiento y luego agrandar el pozo con un bajo-
escariador, antes de desviar.
IX - Explosivos fragmentadores.
Las fresas requieren sondeo y circulacin de lodo. Si la pesca es
pequea (por ejemplo un cono de trpano), a veces se puede despe-
dazar con una carga explosiva o un explosivo moldeado que se baja a
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cable. Esto es ms rpido que meter y sacar tubera de perforacin.
33 - Carga explosiva: El llamado tiro pescafierros es una carga
grande, moldeada como un punzado a chorro, con la punta hacia el
fondo, se baja con cable elctrico. Al contacto con la pesca, la explo-
sin puede dividir hasta en siete trozos un objeto no muy grande.
Luego, con una cesta pescafierros es ms fcil sacar los pedazos. Con
el mismo fin se han usado cargas de nitroglicerina.
X - Otros pescadores
El pescador araa se baja con sondeo, para atrapar pequeos objetos
en el fondo del pozo. Se carga peso sobre el fondo para que se doblen
los dedos del pescador atrapando la pieza.
XI - Accesorios
Desabollador de caera
Pesca enhebrada de sonda
17.6.6.5 - Operacin de las herramientas de pesca.
1 - Terraja cnica. Es propiamente un cilindro hueco que en su interior
tiene una rosca ligeramente cnica que en la boca es de mayor dime-
tro. Se emplea para agarrar extremos irregulares de caeras en pesca,
pero su uso se restringe a pescados que no giren, ya que para operarse
es necesario aplicar rotacin y peso, con lo que se va conformando la
rosca en la pesca para permitir que se agarre.
Algunos diseos aceptan en su interior el paso de herramientas a
cable.
Se construyen para agarrarse con rotacin derecha o izquierda y para
su recuperacin es necesario rotar y cortar las roscas con golpes.
Se usa muy poco.
El diseo que se muestra en la figura se usa dentro de una caera que
le sirve de apoyo y se utiliza para ir desconectando porciones de son
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| | perfilar
deo que previamente hayan sido lavadas exteriormente.
El diseo siguiente se utiliza para pesca con herramienta hidrulica de
tiro. Se emplea como recurso extremo, en pozos con sondeos atrapa-
dos y cuando el equipo instalado no tiene la capacidad de carga para
tirar lo suficiente para recuperar la pesca (o cuando el sondeo no tiene
la resistencia necesaria para la carga a aplicar).
El diseo tpico para la extraccin de elementos tubulares que se
encuentran agarrados es el que se muestra en la figura siguiente.
Segn que el extremo de la pesca est en buen estado, o que haya
espacio libre exteriormente o interiormente pueden bajarse diferentes
pescadores (de mordazas, terrajas o machos). Inmediatamente arriba
se coloca una unin de seguridad (a rosca o tipo J). Encima se coloca
algn tipo de golpeador o martillo (hidrulico o mecnico). A continua-
cin se arma la columna de portamechas con la longitud suficiente para
aportar el peso requerido para golpear con la fuerza calculada. Los
estabilizadores son opcionales a intercalar en la columna de portame-
chas. Entre esta columna y las barras de sondeo se puede colocar un
acelerador hidrulico.
2 - De mordazas: Es una herramienta fabricada para efectuar el agarre
de la pesca exteriormente. El agarre se basa en el mecanismo de
cuas que tiene en su interior. Si la pesca no puede librarse, el pesca-
dor puede soltarse por rotacin y recuperarse. A travs de su interior
pueden bajarse herramientas a cable para realizar calibraciones, cuer-
das explosivas o cortes interiores de caeras.
Se fabrican para operarse con rotacin a la derecha o izquierda, en
diferentes series y tamaos y utilizarse de acuerdo a las condiciones
de la pesca.
Se construyen en dos tipos:
Normal de resistencia mxima (Full Strength)
Reducido para pozos reducidos (Slim Hole): Tienen el dimetro
exterior ms reducido que el tipo anterior, para operar en pozos
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| | pozo abierto
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estrechos, en los que no pueden introducirse otros dispositivos.
Consta de tres partes bsicas:
La reduccin superior, que es la pieza de conexin.
El tazn (bowl) que en su interior tiene una seccin ahusada en
espiral, donde se alojan las mordazas (de espirar o cesta). La par-
ticular forma del tazn permite que se distribuya la fuerza de trac-
cin en una superficie mayor, con menor dao a la herramienta.
La gua es la pieza encargada de embocar a la pesca.
Si el dimetro de la pesca es igual o muy prximo al dimetro del pes-
cador se usa con mordazas de espiral (spiral grapple), en cambio si el
dimetro de la pesca es menor que el del pescador se usa con mor-
daza tipo canasta (basket grapple).
En la parte inferior se coloca el anillo de control que impide la rotacin
de la mordaza, una vez aferrada la pesca. No impide el movimiento
hacia arriba o hacia abajo de la espiral. Entonces permite transmitir el
esfuerzo de torsin aplicado desde el tazn hacia la pesca por va de
la mordaza.
El anillo empaquetador tiene un labio interior que sella alrededor de la
pesca y obliga al lodo a circular dentro de la pesca. La empaquetadura
se corresponde con cada tipo de espiral y ambos son especficos para
cada dimetro de pesca.
Los tipos de anillos de control pueden ser:
Sencillo: Sin empaquetaduras
Con empaquetadura: hay tres tipos: el R tiene dos sellos (interior y
exterior) reemplazables en el campo. El E tiene el sello moldeado y el
exterior cambiable. El M tiene ambos sellos moldeados y no son cam-
biables. En todos los casos los sellos pueden ser lisos o dentados.
Los accesorios son la reduccin de extensin (para que la pesca se
introduzca ms adentro y se pueda fijar en una zona en mejor estado),
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las guas de mayor dimensin, los ganchos de pared y las zapatas fre-
sadoras.
Entre el sustituto superior y el tazn, pueden colocarse dos anillos den-
tados selladores que evitan el desenrosque durante el retroceso. Las
superficies dentadas de los anillos se muerden al enroscar la unin por-
que la leva de los dientes tiene un paso ms grande que el de los file-
tes. Con esto se evita cualquier improvisacin para sujetar el sustituto
superior (soldaduras, etc.).
Estos anillos evitan que se tenga que aplicar torsin excesiva al desen-
roscar las uniones.
La extensin fresadora se coloca entre el tazn y la gua (estndar, de
mayor dimensin o de gancho de pared) para frezar el metal desga-
rrado o desparejo del tope de la pesca a fin de que ste entre ms fcil-
mente en el tazn.
Las guas de mayor dimensin se usan cuando el dimetro del pozo es
mucho mayor que el dimetro de la pesca. Evita que el pescador pase
por el costado de la pesca sin embocarlo.
La gua gancho de pared se usa cuando la pesca no est vertical y la
gua comn no puede dirigir a la pesca dentro del pescador. Asegura
la alineacin de la pesca con el pescador.
Hay conjuntos especiales de empaque de alta presin para uso en
pozos de muy alta presin. Se instala entre el tazn y la gua del
enchufe y consta de un buje con cuatro elementos sellantes.
Este pescador se ubica en el extremo inferior de la sarta de pesca.
Las funciones de esta herramienta son:
a. Agarrar por fuera la pesca.
b. Obturar
c. Resistir la combinacin de traccin y torsin necesarias para
extraer la pesca, con el menor dao posible a la herramienta.
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| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
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| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
La pesca puede ser de cualquier tipo (portamechas, barras de perfora-
cin, etc.), cualquier dimetro y cualquier condicin en su extremo
superior. Solamente sern necesarios algunos accesorios para mejo-
rar la condicin de la pesca y aumentar las posibilidades de xito.
Para la operacin es indistinto que se use una u otra mordaza.
Se baja la sarta de pesca circulando hasta 4 o 5 m por encima. Se lim-
pia circulando 15 a 30 minutos y luego se lava otros 15 minutos sobre
el punto de pesca.
Al normalizarse la circulacin se anota la presin de circulacin. Ser
un valor bajo porque el orificio del pescador es grande.
Se registra tambin el nmero de emboladas de la bomba y el peso del
sondeo.
Luego se detiene completamente la bomba.
Se baja el sondeo hasta que haga contacto con la pesca. A la vez se
rota lentamente hacia la derecha.
NOTA:
Es muy importante la combinacin de la rotacin y la bajada.
La gua dirigir a la pesca dentro del pescador. La mordaza se dilatar
y la pesca se alojar dentro de ella, hasta hacer tope con el borde infe-
rior del sustituto superior o con el tope de la mordaza canasta.
Se restablece la circulacin, con las mismas emboladas registradas
antes. La presin debe aumentar.
Si se tira del sondeo y se observa un aumento de peso respecto del
anotado previamente, ser seal de que la pesca ha sido aferrada. De
lo contrario, repetir el intento 2 o 3 veces ms. Si no es posible aferrar
la pesca, ser necesario intentar otra tcnica.
NOTA:
No se debe efectuar el contacto del pescador y pesca con circulacin.
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| | mento y probar
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| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Existe el peligro de daar el empaque que no permitir entonces la cir-
culacin por la pesca. Si esto ocurriese no se notar un aumento impor-
tante de presin.
Para liberar la pesca, descargar 4 o 5 toneladas sobre ella y rotar 4 o 5
vueltas hacia la derecha.
NOTA:
Es muy importante que se combinen los movimientos de rotacin y ele-
vacin para liberar la pesca.
Repetir la operacin varias veces, en particular cuando se han usado
extensiones. Comprobar que efectivamente se ha liberado la pesca
observando el indicador de peso.
Cuando se libera una pesca recuperada (en superficie), se opera igual
que antes, pero sujetando previamente a la pesca por debajo del pes-
cador.
11 - Percusores mecnicos.
Es la herramienta aconsejable para librar la herramienta aprisionada en
una canaleta.
La finalidad del es liberar la herramienta cuando est aprisionada por
arriba y hay pozo libre debajo del trpano.
El bumper se ubica inmediatamente arriba de la herramienta de
pesca o de la unin de seguridad en la sarta de pesca. De esta forma
el operador puede eventualmente liberar la pesca en caso de que sea
imposible extraerlo.
Sobre el bumper es necesario colocar un nmero de portamechas
igual o superior al peso que hay que descargar sobre el bumper.
Golpear hacia abajo: Se eleva la sarta de pesca lo suficiente para
abrir completamente el bumper. Luego se eleva algo ms para dejar
la sarta en tensin.
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| | | Control de la
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| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
En este punto se deja caer la sarta libremente (unas 6 ms que la posi-
cin de cierre completo del bumper) y se detiene bruscamente con el
freno.
Si se ejerci suficiente tensin en la sarta, esto ocasionar un golpe
hacia abajo al extremo inferior de la sarta.
Debido a la elasticidad de la sarta, se desarrollar una serie de rebotes
que completarn la accin del primer golpe.
Golpe nico hacia abajo: Se eleva la sarta para abrir completamente
el bumper. El tramo que se levanta deber ser la carrera del bumper
ms el estiramiento hasta la tensin permisible de la sarta. Luego
djela caer bruscamente, sin frenarla. El bumper se cerrar de golpe
y dar un fuerte golpe hacia abajo a la pesca.
Liberacin de la pesca (En superficie): Sujete la pesca inmediata-
mente debajo de la herramienta de pesca. Abra el bumper lo sufi-
ciente para colocar una maza o un objeto similar entre el mandril y el
cuerpo del mandril. Quite de golpe la maza. El bumper se cerrar de
golpe liberando a la pesca. De ser necesario, agregue peso (portame-
chas) para lograr abrir el bumper.
Lubricated bumper: La operacin es similar a la descripta anterior-
mente. Estos Bumper tienen una carrera estndar de 10 a 18 segn
el modelo. La parte mvil puede desplazarse hacia arriba o abajo a tra-
vs de guas y ranuras entre el mandril y el cuerpo. Este juego de guas
y ranuras permite ejercer torque durante la rotacin de la herramienta.
NOTA:
No llene la herramienta con aceite usado. Cada vez que llene el bum-
per, coloque un juego de empaquetaduras nuevo por seguridad.
12 - Percusores hidrulicos:
Las herramientas ms simples (Hidraulic Jar) son para golpear hacia
arriba. Se usa para liberar una sarta, apoyada o no en el fondo, cuya
liberacin sea posible hacia arriba. Esta herramienta no es aconsejable
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
cuando la pesca est aprisionada en una canaleta.
La ubicacin del jar en la sarta de pesca es inmediatamente encima
del pescador. Encima de l se colocar una cantidad suficiente de por-
tamechas de acuerdo a la energa que se desee aplicar en el golpe. De
no colocarse la cantidad suficiente de portamechas, el golpe del jar
daar las barras de perforacin de la columna. Por ejemplo, si la
pesca pesa 10 toneladas, se deben colocar 10 toneladas de portame-
chas.
Encima de los portamechas se coloca un acelerador hidrulico (opcio-
nal) y luego la columna de barras de sondeo.
Para cargar el jar, una vez asegurada la pesca, se aplica peso sobre
el mismo. El fluido pasa de la cmara inferior a la superior. Los anillos
del pistn permiten el paso del fluido casi libremente. La operacin es
rpida y requiere poco peso.
Golpe hacia arriba: Luego de la carga, se ejerce tensin en la sarta
(hacia arriba). El fluido debe pasar de la cmara superior a la inferior.
El paso es lento a travs de pequeos orificios en los anillos. En cierto
punto del recorrido del pistn encuentra ciertas acanaladuras en el
cuerpo central que permiten el paso brusco del fluido. La parte mvil
del jar (sujeta a la sarta en tensin) se acelera bruscamente hacia
arriba haciendo que el golpeador pegue en la parte inferior del cuerpo
del mandril.
La pesca recibe as un fuerte golpe hacia arriba.
El tiempo de operacin (desde que se aplica tensin hasta el golpe)
vara con los siguientes factores:
a. Profundidad del pozo.
b. Tensin en la sarta de perforacin. Con este parmetro se con-
trola la intensidad del impacto y la frecuencia de los mismos (Ver
tabla).
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| | mento y probar
| | hermeticidad
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| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
c. Tipo de fluido usado en el jar .
d. Temperatura del fondo del pozo (que afecta al fluido del jar ).
e. Condiciones mecnicas del pozo (torcido, cerrado, etc.).
Los valores pueden variar en 20% en ms o en menos segn las con-
diciones.
NOTA:
El jar normalmente se extrae abierto del pozo. Debe cerrarse una vez
retirado de la sarta y depositado en el piso. Cuando el jar est cerrado
(cargado), no se debe suspender con elevadores, y menos con peso
debajo de l. En esta circunstancia, el jar puede abrirse cayendo el
tramo de su carrera y daar al personal yo elementos del equipo.
VERTICALIDAD
Tabla de cargas y tiempos
Tamao
de
Liviano Pesado Mximo
Tijera Tiro
(Libras)
Tiempo
(minutos)
Tiro
(Libras)
Tiempo
(segundos)
Tiro
(Libras)
2 3/8 7.000 1 a 2 20.000 15 a 20 25.000
2 7/8 10.000 1 a 2 30.000 15 a 20 40.000
3 10.000 1 a 2,5 35.000 15 a 25 45.000
4 10.000 2 a 3 75.000 20 a 30 100.000
6 5/8 15.000 2,5 a 3,5 85.000 25 a 35 125.000
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| | | disgregables
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| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
16 - Unin de seguridad:
La tipo E autobloqueante consiste en esencia en una unin macho
hembra de rosca gruesa y accesorios, que permite desvincular en dos
partes la sarta de perforacin, de pesca o de lavado.
1. Macho (pin): En su parte inferior posee empaquetaduras y seguro
para impedir que el fluido entre en contacto con la rosca gruesa
durante la perforacin normal. La empaquetadura mantiene
sellado aunque se desenrosquen ambas partes por 6 vueltas
completas.
2. Hembra (box): Aloja al macho en su interior y es la parte que
eventualmente quedara en el pozo (sujeta a la pesca) cuando se
abre la unin de seguridad.
3. La unin posee muescas entre macho y hembra. Tales muescas,
de diseo especial, aumentan la superficie de contacto entre
ambas partes, permitiendo distribuir tensiones durante los esfuer-
zos de torsin. Adems, solo encastran de manera nica entre s,
para asegurar un exacto apriete de las partes de la unin.
1. Ubicacin en la sarta de perforacin: La unin de seguridad en
general, se coloca bastante arriba de los portamechas para evitar
que trabaje a la compresin y se produzcan flexiones y/o agarres
entre sus partes. La herramienta para portamechas debe poseer
roscas macho-hembra aptas para ser ubicada en esta parte de la
sarta.
2. Ubicacin en la sarta de pesca: La unin de seguridad se coloca
inmediatamente arriba de la herramienta de pesca, por debajo de
todos los dems elementos tipo bumper, jar, etc.
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| | | disgregables
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| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
3. Ubicacin en la sarta de lavado: La unin de seguridad se
coloca entre los portamechas y la columna de lavado. En este
caso la unin de seguridad posee rosca superior apropiada para
conectarse con los portamechas, mientras en su parte inferior el
macho es adecuado para conectarse a los caos lavadores que
se van a usar.
Si ocurre un aprisionamiento por debajo de la unin de seguridad, des-
vinculando la unin es posible recuperar la sarta que est por encima
de la herramienta.
La herramienta resiste bien cargas de torsin (durante la perforacin),
vibraciones (en las pescas), de traccin (peso de los portamechas) y
adems cargas de mediana intensidad de compresin durante la ope-
racin de lavado.
Los esfuerzos de torsin hacia la derecha son soportados por las
muescas.
Durante la rotacin inversa, la herramienta permite aproximadamente
la mitad de la cupla necesaria para desenroscar una conexin normal
(NC) del mismo dimetro. Si se pasa esa cupla, la unin de seguridad
comienza a desenroscarse.
NOTA:
Bajo ningn concepto se bajar al pozo esta herramienta cuando est
previsto un desenrosque (back of) o cuando (por razones operativas)
se prevea aplicar a la sarta rotacin a la izquierda.
Las uniones de seguridad se desvinculan con rotacin izquierda.
Se recomienda desarmar la herramienta completamente cada vez que
se deja de usar. Tambin sustituir la empaquetadura.
Lubricar las roscas con aceite o grasa. No usar grasas con grafito o zinc
que pueden corroer las superficies de los filetes.
Al armar la herramienta cubrir con grasa todas las superficies expues
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| | hermeticidad
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| | | diferencial
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| | | surgencias
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| | perfilar
tas.
16.1 Unin de seguridad Bumper: Esta herramienta de pesca y segu-
ridad se utiliza en las sartas de perforacin de pozos poco profundos.
Presenta una doble utilidad:
1. Opera como bumper, golpeando hacia abajo.
2. Opera como unin de seguridad en caso de aprisionamiento
debajo de ella.
La carrera es de 2 pulgadas y el impacto es equivalente al peso de los
portamechas aplicables.
La herramienta puede cargarse nuevamente levantando la sarta luego
del golpe (o disparo).
a. Posicin de disparo: Durante la perforacin la herramienta est
cargada (abierta). El mandril se mantiene a lo largo de su eje por
un resorte de discos. En el sentido rotativo, el mandril es solidario
con el barril al encastrar las chavetas con las guas del barril y
mandril respectivamente.
b. Al aplicar peso sobre la herramienta, la cesta del resorte se abre
bruscamente y el mandril penetra dentro de la cesta. La herra-
mienta se puede cargar nuevamente (para un nuevo golpe) levan-
tando la sarta (SIN ROTAR) hasta volver a la posicin inicial.
Como unin de seguridad: Luego del disparo, tensionar hacia arriba y
rotando hacia la izquierda.
La unin de seguridad puede rearmarse bajando el barril sobre el man-
dril y rotando lentamente hacia la derecha, efectuando el camino con-
trario.
Puede observarse que cuando la herramienta est completamente
cerrada puede rotarse en ambos sentidos, pero sin efectuar tensin
hacia arriba, pues en ese caso se la estara desvinculando.
Debe revisarse la herramienta cada 6 das como mnimo. Se desar
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
mar totalmente, se limpiar y se sustituirn todos los O Rings.
NOTA:
Bajo ningn concepto se bajar al pozo esta herramienta cuando est
previsto un desenrosque (back of) o cuando (por razones operativas)
se prevea aplicar a la sarta rotacin a la izquierda.
Las uniones de seguridad se desvinculan con rotacin izquierda.
22 - Herramienta de impresin: Consiste en un inserto de plomo
blando ubicado en el extremo inferior de una pieza de acero.
Se colocan en el extremo inferior de la sarta de pesca.
Permite conocer el estado y posicin del extremo superior de la pesca
y elegir las herramientas ms adecuada para una pesca exitosa.
Se baja la herramienta hasta el punto de pesca y se aplica peso sobre
l, sin rotar en ningn momento. Luego se extrae la herramienta, sin
rotar.
Se obtendr una impresin sobre la placa de plomo.
24 - Pescadores de canasta (Junk basket): Consiste de un susti-
tuto reduccin superior, un cuerpo cilndrico hueco, dos cestas, supe-
rior e inferior y una zapata.
Las cestas no tienen remaches, para ser reacondicionadas en el
campo. Los dedos de las cestas son de bronce al manganeso para
aumentar la resistencia y duracin. Las cestas pueden girar dentro del
pescador, evitando que los dedos puedan romperse por esfuerzos late-
rales.
Los dedos de la cesta inferior son de dos medidas, largos y cortos y se
alternan dentro de la cesta, formando una red tupida. Los de la cesta
superior son de dedos de una sola medida y no llegan hasta el centro
de la cesta.
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Hay diferentes tipos de zapatas:
a. Fresadora: posee aletas laterales recubiertas de metal duro o car-
buro de tungsteno para frezar objetos duros. Otro diseo tiene
fondo plano y recubierto de carburo de tunsteno en las caras exte-
riores y en el fondo.
b. Zapata de dedos largos: Se utiliza cuando el objeto est suelto en
el fondo o cuando es muy grande para entrar en las cestas. Esta
zapata cierra sus dedos hacia adentro, envolviendo los objetos
por debajo. Para ello, es necesario aplicar rotacin y peso de la
sarta. Una vez usados, los dedos deben ser reemplazados.
c. Inserto de imn: Este inserto lo convierte en un pescador magn-
tico. El inserto se coloca en lugar de las cestas.
Esta herramienta va ubicada en el extremo inferior de la sarta de pesca.
El pescador de cesta es una herramienta sencilla pero confiable para
pescar todo tipo de desechos pequeos como conos de trpanos, coji-
netes, trozos de cuas, alambres, insertos, herramientas de mano, etc.
Tambin sirve para tomar testigos del terreno.
Una vez elegida la zapata, arme el pescador. Cuide la posicin de las
cestas (los dedos deben abrir hacia adentro). Adems vea que no
estn intercambiadas la cesta superior con la inferior.
Coloque el pescador a la sarta y bjela al pozo.
Al llegar cerca del punto de pesca, comience a circular a presin redu-
cida. Baje y rote lentamente hasta que la zapata penetre en la forma-
cin y la pesca entre al pescador.
Aplique peso moderado. Luego suspenda la circulacin y la rotacin
levante hasta que no quede peso de la sarta aplicado sobre el fondo.
Para romper el pequeo ncleo de formacin debe hacerse con un tirn
de la sarta.
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Es aconsejable usar una tijera hidrulica colocada encima del pescador
para cortar mejor el ncleo.
Retire la sarta del pozo. Ya en superficie, desenrosque la zapata y
vace las cestas.
Cuando use zapatas fresadoras mantenga un peso de 1 tonelada
aproximadamente sobre la herramienta y rote a 50/150 rpm.
Si usa la zapata de dedos rote y baje lentamente hasta que en le fondo
haya un peso de una tonelada.
Pescador de canasta de circulacin inversa: Es una variante del
pescador antes descripto, que cuenta con un conjunto de vlvula
(copa, asiento y esfera de acero). La herramienta se denomina de flujo
inverso puesto que se obliga al lodo de perforacin a circular hacia
arriba por dentro de la herramienta y hacia abajo por afuera de ella.
Esta circulacin inversa en la que induce a que los desechos se junten
en la boca del pescador y poder as ser atrapados por la cesta.
El pescador se provee de un cncamo de elevacin hueco, con tapa
roscada, donde se aloja la esfera de acero.
Cuando la esfera cae sobre el asiento, obtura el pasaje de lodo por el
centro de la herramienta.
El lodo entonces es forzado a circular por los conductos dentro de las
paredes del barril, saliendo por los orificios inferiores. Dichos orificios,
ubicados en toda la periferia de la herramienta, tienen un diseo tal que
obligan al chorro de lodo ir hacia abajo. El lodo choca entonces con las
paredes del pozo y provoca una turbulencia en la parte inferior. La tur-
bulencia lleva los desechos hacia el centro del fondo del pozo, lo que
permite una ms fcil captura por las cestas. El fluido sigue luego hacia
arriba por dentro de la herramienta y en la parte superior del barril sale
a travs de orificios al espacio anular.
Se baja la herramienta al pozo sin circulacin hasta unos 3 m encima
del punto de pesca. Se comienza a circular hasta acondicionar el lodo
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| | hermeticidad
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| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
y limpiar la herramienta. Se para la circulacin, se desconecta el vs-
tago y se lanza la esfera de acero (Si se usa el accesorio con ventana
no es necesario desconectar el vstago. El mismo va instalado sobre
el vstago).
Se comienza a circular con mximo caudal, y se baja lentamente, con
rotacin lenta, hasta aplicar peso (1 tonelada aproximadamente). Con-
tine rotando y bajando por lo menos 25 cm.
Se detiene la circulacin y tire hacia arriba. Los dedos de la(s) cesta(s)
cortarn el ncleo y no permitirn la salida del pescado.
En caso de utilizar zapata de dedos, se procede de la misma manera
que en el caso anterior, excepto que se aplica ms peso (dos tonela-
das) para rotar y que se vayan doblando los dedos.
Pescador de canasta de circulacin inversa completo: Este pesca-
dor se diferencia del anterior solamente en el conjunto de la vlvula.
Algunas veces, cuando se desciende el pescador sencillo al pozo, algu-
nos trozos de derrumbes o cutting pueden obstruir la vlvula (aunque
no est la esfera) y comienza as una circulacin inversa indeseable.
Para evitar este problema, se modific el asiento de la vlvula,
haciendo que ajuste contra un retn mantenindose en el lugar por 4
clavijas de corte. De este modo, al principio, solo es posible circular por
el centro del pescador. Cuando se lanza la esfera y se acomoda sobre
el asiento, se interrumpe totalmente el flujo. Se debe aumentar la pre-
sin hasta que se corten las clavijas y permite que se desplace el
asiento de la camisa hasta que queden abiertos los orificios de circula-
cin lateral, mantenindose obturado el conducto central y comienza
entonces la circulacin inversa.
26 - Herramienta de pesca magntica: Consiste en un trozo de mate-
rial magntico colocado dentro de una pieza de acero.
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| | | Pegamiento
| | | diferencial
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
La herramienta posee en su extremo inferior una gua que puede ser:
a. Lisa.
b. Con labios cortadores.
c. Fresadora.
La herramienta tiene orificios para permitir la salida de fluido de perfo-
racin. Dichos orificios estn en la periferia de la herramienta para lle-
var los trozos de hierro ms cerca del bloque magntico.
La herramienta se coloca en el extremo inferior de la sarta de pesca. El
objetivo de la misma es limpiar el pozo de pequeos trozos de hierro
que no pueden ser extrados por otro mtodo. sta utiliza la fuerza
magntica para levantar los desechos metlicos. Es importante enton-
ces aproximar la herramienta a los mismos, para aumentar la fuerza
magntica. Un imn de 7 de dimetro tiene una fuerza magntica de
unos 770 kgs. Y uno de 10 de 1.350 kgs.
1. Si los desechos estn sueltos sobre el fondo, se utiliza una gua
lisa.
2. Si los desechos estn enterrados, con fondo relativamente
blando, se usa la gua con labios cortadores.
3. Si los desechos estn empotrados en el fondo duro, se usa la gua
fresadora.
El mantenimiento de la herramienta consiste en la limpieza una vez
retirada de la misma.
NOTA:
El pescador se provee con una pieza de hierro suplementaria para
colocar contra la pieza magntica cuando se almacena el mismo. Dicho
trozo sirve para cerrar el circuito magntico (tal cono se hace con los
imanes de herradura) y mantiene el magnetismo. ES MUY IMPOR-
TANTE RETIRAR ESTE SUPLEMENTO DURANTE LA PESCA, AS
COMO TAMBIEN REPONERLO AL ALMACENAR LA HERRAMIENTA.
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| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Conjunto tpico para la limpieza: Se usa para limpiar caeras de
revestimiento antes de introducir herramientas, tales como probadores
o packers.
Conjunto tpico de caos lavadores: Su uso es para la limpieza exte-
rior de barras de sondeo, portamechas u otras herramientas
Conjunto de pesca con arpn desprendible: Se usa despus de que
se que se ha efectuado el corte de caera de revestimiento para reali-
zar su recuperacin. El diseo de este pescador permite que soporte
golpes y tirones fuertes. Existen diferentes tipos y para fijarse se deben
girar a la derecha o la izquierda segn el modelo y para librarlos se
efecta el giro en sentido contrario.
Arpn para la pesca de cable: Su diseo es sencillo y consta de una
serie de ganchos afilados para enganchar el cable. En la parte superior
tiene un anillo ligeramente menor al dimetro interior de la caera de
revestimiento del pozo para evitar que el cable se pase por encima del
pescador.
Su operacin consiste en detectar a travs del indicador de peso cual-
quier resistencia y bajar 1 a 5 m ms aplicando rotacin y que no
aumente el peso ms de media tonelada. Al observar incremento en la
torsin, suspender la rotacin y regresar con cuidado las vueltas para
no romper el cable y comenzar a sacar. En pescas de este tipo no es
posible detectar con exactitud la profundidad del tope del cable, por lo
que se recomienda bajar por etapas aumentando progresivamente la
profundidad.
Recomendaciones prcticas:
a. Antes de armar las herramientas:
1. Cuando la herramienta llega a la locacin, debe revisarse el
mecanismo y las condiciones de operacin, el tipo de rosca,
los dimetros interior, exterior y la longitud de los mismos.
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| | | Pegamiento
| | | diferencial
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
2. Las reducciones deben reducirse al menor nmero posible.
3. Verifique los niveles de los fluidos, y sus caractersticas
4. Revise el mstil y los contravientos. No debe faltar ningn
perno ni seguro.
5. Revisar el cable del tambor principal.
6. Revisar las llaves de potencia, elevadores y cuas.
7. Verificar el indicador de peso.
8. Revisar cabeza de inyeccin y mesa.
b. Durante la bajada de las herramientas:
1. En lo posible evitar que el armado de la herramienta se
efecte durante un cambio de turno.
2. Regular la velocidad de bajada (Entre 50 y 60 m/min) ya que
las herramientas de pesca son robustas pero sus mecanis-
mos pueden ser frgiles.
3. Todo el sondeo debe estar medido.
4. Cuando se bajan herramientas que tienen un dimetro muy
cercano al dimetro interior del pozo, el efecto de pistoneo
puede ser muy grande, por lo que conviene controlar contin-
uamente el desplazamiento del lodo.
5. Cuando se detecta el punto de pesca, circule sobre sta
hasta normalizar el pozo.
6. Ajustar el largo del sondeo para que permita el cierre de la
BOP y se tenga longitud disponible para maniobrar.
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| | | disgregables
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
c. Durante la operacin:
1. El personal del equipo debe concentrarse en un rea que no
represente peligro.
2. Revisar continuamente:
Indicador de peso
La presin de bombeo
La posicin del mstil
Las condiciones de la subestructura
Las condiciones del cable de operacin.
3. Cuando realiza una desconexin de tubera con cordn
explosivo:
Coloque una marca en la mesa y refirase siempre a sta.
No apriete el sondeo con llaves cadenas.
La torsin que se aplica hacia la derecha al sondeo para
reapretar las uniones deber ser mayor que cuando se apli-
que la torsin hacia la izquierda
c. Durante la extraccin de la pesca:
1. No gire ni golpee el sondeo para que no se suelte la pesca.
2. La velocidad de extraccin debe ser moderada, sin acelerar
o frenar bruscamente.
3. Llenar constantemente el pozo.
4. Tomar nota de las caractersticas, medidas y condiciones de
cada pieza de la pesca y luego vaya colocando todas las
partes en un rea despejada.
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4. Trate que el tiempo de desarmado del pescador no se efecte
durante el cambio de guardia.
NOTA:
Es muy importante que anote en el parte de operaciones las caracte-
rsticas y medidas de todas las herramientas de pesca, as como las
combinaciones que componen el pescador y su dibujo correspon-
diente.
17.6.6.5.XI - Operacin de pesca enhebradas
Generalidades:
1 - Principales causas del aprisionamiento de una herramienta de
perfilaje dentro del pozo sin entubar:
Las principales causas del aprisionamiento de una herramienta de per-
filaje dentro del pozo sin entubar son:
a. Pegamiento diferencial
b. Ojo de llave (ovalizacin)
c. Restriccin/Tapn/Desmoronamiento del pozo
d. Caera de entubacin deteriorada
e. Cable deteriorado
f. Herramienta deteriorada
a) El proceso de pegamiento diferencial es el siguiente:
El revoque de la inyeccin iguala la presin entre el interior del
pozo y la formacin
El cable o la herramienta cortan el revoque de la inyeccin (se
clava dentro del revoque)
La diferencia en la presin empuja al cable/herramienta contra la
pared del pozo
Si la fuerza generada por la presin diferencial es mayor que la
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tensin admisible con que podemos tirar con el cable, la herra-
mienta quedar pegada (agarrada)
Recuerde: Una diferencia de presin de 500 psi a lo largo de una
capa de arena de 50 pies puede provocar una fuerza de 150.000
libras en el cable.
b) Ojo de llave (ovalizacin)
El ojo de llave se produce cuando el cable desgasta una ranura en
alguna seccin de la pared del pozo. Es probable que ocurra en pozos
desviados o en zonas de patas de perro. A medida que se levanta la
herramienta el torpedo o cabezal no pueden atravesar la ranura y en
consecuencia la herramienta se traba.
c) Restriccin/tapn en el pozo
El pegamiento se da cuando el dimetro interior del pozo se hace
demasiado pequeo para que pase la herramienta. Las restricciones
del pozo pueden presentarse como consecuencia de acumulacin de
lajas de arcillas desmoronables, derrumbe de formaciones no consoli-
dadas, acuamiento a causa de residuos o que el pozo se cierre.
d) Caera daada
La herramienta puede quedar agarrada en una caera de entubacin
averiada o aplastada. La caera de entubacin se puede averiar mien-
tras se la desplaza, durante la cementacin o con el vstago de perfo-
racin y el trpano en operaciones posteriores. El zapato de la caera
de entubacin es la parte ms vulnerable de la columna de entubacin
y la parte que est ms expuesta a ser daada.
e) Cable averiado
Un cable que se anud, se destrenz una parte o se le quebraron algu-
nos de las alambres de armazn, puede quedar agarrado muy fcil-
mente. La causa principal de cables anudados o averiados es la falta
de tensin mientras estn en el pozo. Si el cable es viejo o est en
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malas condiciones la posibilidad de que los alambres armados se quie-
bren es mayor, especialmente si el cable est expuesto a un trato
brusco.
f) Herramienta averiada
A menudo la herramienta se puede daar en el pozo. Un brazo de cali-
per o centralizador pueden quebrarse, motivo que har que la herra-
mienta quede agarrada.
2 - Principales causas por las que puede quedar agarrada una
herramienta de perfilaje dentro del pozo entubado:
Las principales causas por las que puede quedar aprisionada una
herramienta de perfilaje dentro del pozo entubado son:
a. Residuos en el pozo
b. Caera de entubacin deformada o taponada.
c. Herramienta averiada.
d. Tapn ajustado parcialmente.
e. Tubera acodada o restringida.
f. Cable deteriorado
a) Residuos en el pozo
La presencia de residuos en un pozo entubado se da muy a menudo.
Trabajos de rectificacin (fresados), cementacin, punzado, y perfora-
cin pueden dar origen a esta causa. La arena que ingresa por los tra-
bajos de punzado puede hacer que la herramienta se pegue.
b) Caera de entubacin deformada
La caera que est deteriorada, obstruida o deformada puede producir
un atascamiento de la herramienta. El deterioro de la caera puede
resultar de operaciones de cementacin a presin, fracturacin,
cementacin o trabajos generales de terminacin del pozo.
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| | | surgencias
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c) Herramienta deteriorada
Los caones de punzamiento partidos o deformados o con tapas par-
cialmente desenroscadas pueden quedar agarrados en el pozo.
d) Tapn ajustado parcialmente (mal fijado)
Un tapn parcialmente ajustado en el cual el aro/perno de corte no se
ha podido cortar har que la herramienta para fijar tapones quede aga-
rrada. Los tapones pueden quedar mal fijados si la herramienta para
hacerlo est mal armada, si el adaptador es inadecuado o si su fabri-
cacin es deficiente.
e) Tubera acodada o restringuida
La tubera se puede flexionar fcilmente, especialmente durante ope-
raciones de "workover". Las restricciones de la tubera se presentan
como consecuencia de la presencia de residuos, o elementos cados al
pozo, como niples, abrazaderas, adaptadores o por deterioro.
f) Cable deteriorado
El cable, especialmente el monocable de dimetro pequeo, puede
deteriorarse fcilmente en el pozo entubado. Se pueden presentar
nudos si no se mantiene la tensin en el cable. El cable puede daarse
considerablemente si se lo fuerza a salir del pozo luego de un punzado
contra presin y sin suficiente peso en el can.
3 - Equipamiento.
El equipamiento estndar de pesca de herramientas de perfilaje con-
siste en:
a. Conjunto de pescador
b. Conjunto acople giratorio del cable
c. Conjunto colgador del cable
d. Opcionales (Registro de tensin del cable, cortador de cable,
puerta lateral)
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4 - Detalle de la operacin.
4.1 - Armado del pescador
a. Tome una mordaza NUEVA del tamao y tipo correcto.
b. Enrosque la mordaza en el cuerpo del pescador con el lado de la
lengeta retenedora hacia el lado de la zapata. Coloque la anilla
de control de la mordaza con su ranura dentro de la lengeta. El
extremo debe estar apenas debajo de la ltima rosca en el
extremo del zapato de pesca .
c. Instale el anillo de control en la ranura del zapato de pesca. De
esta manera evitar la rotacin de la mordaza.
d. Escoja la gua de mayor tamao posible segn el tamao del
pozo. Enrsquela y luego haga que el personal de perforacin la
ajuste con las llaves del equipo.
e. Ajuste el buje en la parte superior del zapato de la taza del pes-
cador.
f. Tome el adaptador hexagonal de la caja del pescador a friccin y
verifique fsicamente que NO PUEDE pasar a travs del buje.
4.2 - Preparacin del cable.
a. Tire el cable unas 2.000 libras por sobre la tensin normal, mar-
que el cable 7 pies (2,15 m) por encima de la mesa rotary. Si el
cable est en una pata de perro o el pozo est muy desviado,
suelte ms cable, 9 a 10 pies (unos 2 metros), por ejemplo.
b. Ajuste el cable al colgador (abrazadera) del cable asegurndose
que los bujes de bronce sean correctos para el cable que se est
utilizando.
c. Afloje el cable hasta que la abrazadera sostenga el peso del
cable.
d. Corte el cable en la marca.
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4.3 - Montaje en el mstil
Luego de cortar el cable, la roldana superior debe cambiarse de lugar
ya que el aparejo ser necesario para hacer sacar el sondeo de aden-
tro del pozo. La roldana inferior se debe sacar de la mesa rotary para
operaciones sobre el piso del equipo.
a. La roldana superior debe estar colgada de modo de no interferir
con el manejo del sondeo.
b. Utilice la eslinga especial para sostener la roldana.
c. En mstiles pequeos puede ser posible:
1. Utilizar la roldana de cable de cuchareo en caso que est disponible.
2. Utilizar una roldana accesoria en la corona de la torre si hay una dis-
ponible.
d) De las instrucciones suficientes al enganchador acerca de cmo
enganchar la roldana a la torre CON ANTERIORIDAD A QUE EL TRA-
BAJADOR DEJE EL PISO DEL EQUIPO. La eslinga debe atravesar
una viga principal del equipo y se debe utilizar un grillete de resistencia
aprobada.
e) El dispositivo de tensin debe ser ensamblado a la roldana inferior.
f) El piso del equipo debe mantenerse despejado mientras el engan-
chador est colocando la roldana superior.
g) El medidor de tensin a distancia que se va a utilizar en el piso se
ajusta al panel del dispositivo de tensin mediante un adaptador. Este
medidor es fundamental y debe formar parte del equipo de pesca.
Recuerde que ningn empleado de la compaa de perfilaje debe subir
a la torre para colocar la roldana superior.
4.4 - Montaje del conjunto de acople del cable.
a) Pase el extremo del cable de la unidad a travs de las roldanas y
hgalo descender hasta el piso del equipo.
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
b) Enchufe las cubiertas de los conectores de cable sobre ambos
extremos del cable.
c) Haga 3 conos de conexin estndar en ambos extremos del cable.
Corte los conductores elctricos.
d) Posicione los conos de conexin dentro de las cubiertas de los
conectores de pesca y ajuste utilizando el enchufe. Se necesitar una
llave de 3/4".
e) Adjunte el sustituto tope al extremo del cable de la unidad. Si la barra
de sondeo es lo suficientemente grande, una de las dos guas puede
colocarse en los extremos de la cabeza del pescador.
f) Pase el extremo del cable del pozo a travs del pescador y enrosque
en cono de conexin con un adaptador de disco C hexagonal.
g) No utilice un adaptador de disco C liso ya que atravesar la gua
del pescador y si el cable se cae se perder.
h) Ajuste bien todas las conexiones. Algunas optan por soldar las
conexiones. En tal caso asegrese de:
1. No soldar alrededor de la cabeza giratoria.
2. No daar fsicamente el montaje.
4.5 Prueba del sistema.
Una vez montado en el mstil se debe realizar una prueba de tiro de
los conectores campana que se han hecho y del ensamble del pesca-
dor.
a) Verifique que la totalidad de las conexiones estn bien ajustadas y
que la roldana inferior y la cadena de amarre estn correctamente ins-
taladas.
b) El panel del dispositivo de tensin debe estar ajustado para conside-
rar el ngulo del cable. Si el panel del dispositivo de tensin tiene un
interruptor de selector de ngulo, grelo hasta el ngulo correcto.
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| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
c) Asegure los conectores de campana a la grampa.
d) Marque el cable cerca del pescador con cinta adhesiva.
e) Coloque una tensin sobre el cable igual a la tensin normal de per-
filaje ms 2000 libras.
f) Luego de 5 minutos verifique para comprobar si el cable se ha corrido
en cualquiera de los conectores de cables.
g) Afloje la tensin y trate de desmontar el conector de la grampa sin
utilizar la herramienta de extraccin. Si NO PUEDE realizarlo y si hay
deslizamiento leve o nulo quiere decir que la prueba de tensin es
buena.
4.6 Personal adicional.
Adems del personal del equipo se necesitarn las siguientes perso-
nas para el corte y enrosque:
1) Operador del guinche con experiencia (De la compaa de perfilaje)
2) Una persona en la mesa rotary para encastrar y liberar los enchufes.
3) Un operador de la compaa de perfilaje, en el piso del equipo, para
aprobar las seales al guinchero e informar al cliente acerca de la ope-
racin.
NOTA: Es importante que se provea de intercomunicadores inalmbri-
cos al Operador del guinche, al Perforador, al Operador de la compaa
de perfilajes y al Company man.
4.7 - Cmo bajar el pescador.
a) El perforador toma el primer tiro de barras de sondeo y coloca el sus-
tituto adecuado.
b) El operador del guinche levanta el pescador hasta que lo alcance el
enganchador.
c) El enganchador coloca el conector de cable en el primer tiro de
barras de sondeo.
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a)
b) c)
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| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
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| | | Control de la
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| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
d) Cuando el conector de cable atraviesa las barras y el sustituto,
levante el pescador y enrsquelo en el sustituto.
e) El pescador que est enroscado en el sustituto debe ser correcta-
mente ajustado.
f) El operador del guinche tira hacia arriba el cable, levantando el
enganche del cable de la mesa rotary.
g) Verifique el montaje completo del equipo y el medidor de tensin a
distancia, si se lo utiliza.
h) Cuando todo est preparado, saque el enganche del cable. Verifique
que las herramientas estn seguras a fin de evitar que caigan al pozo.
i) Ahora es el mejor momento para ajustar el enrosque del pescador y
de la barra de perforacin.
j) Ajuste la tensin del cable a la normal + 2000 libras.
k) Descienda DESPACIO el primer tiro de barras de barras en el pozo.
OBSERVE EL DISPOSITIVO DE TENSIN.
l) La placa C est colocada en la ranura entre el conector de cable y la
grampa, el guinchero afloja el cable hasta que lo sostiene la placa C.
m) A fin de hacer el trabajo ms sencillo, el guinchero debera colocar
una envoltura con cinta de adhesiva en la lnea del camin (cerca de un
lugar adecuado) para que le sirva de gua del lugar al que debe volver
para cada tiro de barras de perforacin que se baja.
n) Libere el conector de la grampa utilizando las tenazas especiales.
o) El guinchero ahora levanta el conector de cable al enganchador
quien debe tener listo otro tiro de barras de sondeo.
p) El conector de cable es lanzado nuevamente a travs del tiro de
barras y se conecta a la grampa. El guinchero utiliza la bandera de cinta
como una seal de que el pescador de campana est cerca de la rol-
dana.
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| | mento y probar
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| | | perforacin
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| | | Pegamiento
| | | diferencial
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
q) Es necesario CONTROLAR EL TIEMPO del movimiento del cable en
descenso con el sondeo en descanso a la posicin adecuada.
r) El guinchero tensa nuevamente el cable.
s) Se saca la Placa C.
t) El guinchero da tensin normal a la lnea ms 2000 libras.
u) Enrosque y apriete el segundo tiro de barras del sondeo en el primer
tiro. NO ROTE EL SONDEO EN EL POZO. Enrosque todos los tiros de
barras girando el tiro que est colgando ten el aparejo a mano o con
una llave cadena.
v) MANTENGA LAS MANOS FUERA DE PELIGRO.
w) Baje la herramienta al pozo lentamente observando tanto el peso del
sondeo as como la tensin del cable. Una variacin en cualquiera de
ellos representa una seal de PELIGRO. La correccin es posible ni-
camente cuando el movimiento de la tubera es LENTO, es decir que
se puede detener y levantar antes de que se produzca el deterioro.
x) Repita el procedimiento antes descripto para cada tiro de barras
hasta alcanzar la profundidad de la herramienta.
y) El trabajo ms rpido es el que se hace sin accidentes. La nica
manera SEGURA, es si se baja al pozo LENTAMENTE. Aliente a la
dotacin del equipo a que tome el tiempo para hacer una carrera exi-
tosa.
4.8 - Riesgos a tener en cuenta.
a) El cable se puede caer.
b) Un alambre de armazn del cable roto puede trabarse en el pesca-
dor.
c) El impacto del pescador con un tapn puede cortar el cable.
d) El cable puede volver a doblarse alrededor del pescador hembra si
no se lo saca de manera correcta de la pata de perro.
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| | | disgregables
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
4.9 - Problemas.
a) La falla en el conector de cable dejar un cable roto en el pozo. Se
necesitar ms ayuda y herramientas especiales de pesca.
b) Si accidentalmente caen el cable y el conector en el sondeo tiene
que sacar el sondeo del pozo. La gua del pescador atrapar el conec-
tor y tendr que comenzar el procedimiento nuevamente.
c) Si la tensin del cable se incrementa repentinamente, el cable puede
estar en una pata de perro y ser doblado nuevamente fuera del pesca-
dor hembra. Levante el sondeo hasta que disminuya la tensin.
Aumente la tensin de cable con el guinche y la zapata debera soltar
el cable delante del pescador que avanza.
d) Si la tensin aumenta lentamente, puede haber un alambre roto
empastando el pescador.
e) Si se encuentra con un tapn, se lo debe remover por circulacin del
lodo.
NOTA: Si la pesca contiene una fuente radioactiva, se debe utilizar un
detector de rayos gama para monitorear los retornos de lodo.
4.10 - Acercndose a la sonda.
Es fundamental limpiar la herramienta de pesca haciendo circular el
lodo. Es esencial si se han detectado aumentos en la tensin de la
lnea. Se deben registrar el caudal de bombeo y la presin.
Para la circulacin del lodo en un tapn, cerca de la sonda y durante el
encastre de la pesca se debe sostener el encastre del cable en una
gua en el sustituto de circulacin.
RECUERDE VERIFICAR PERSONALMENTE QUE LA GUA DE CIR-
CULACIN (TAPN RANURADO) EST CORRECTAMENTE UBI-
CADO EN EL SUSTITUTO DE CIRCULACIN Y QUE NO PUEDA
CAERSE.
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| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
4.11 - Acercndose a la sonda mientras se circula.
Una vez que la sonda (si est presente) fue alcanzada, la entrada a la
cabeza de la herramienta es una distancia muy corta. Es fundamental
que la tensin en el cable se mantenga a medida que el pescador baja
a la herramienta. Uno de los procedimientos se ilustra en la figura y se
lo describe a continuacin:
a) Vuelva a verificar todas las medidas del sondeo perforacin a fin de
estar seguro de la profundidad exacta del pescador.
b) Vuelva a verificar todas las estimaciones para la profundidad de la
herramienta de perfilaje.
c) Coloque el cable a la tensin normal mas 2000 libras, mida la distan-
cia desde la mesa rotatoria hasta el conector (Distancia A).
d) Coloque el cable a la tensin de perfilaje, mida la distancia entre la
mesa rotatoria y el conector. Reste de esta distancia la elongacin del
cable debida al peso de la herramienta. Esta medida nueva ser la dis-
tancia sobre la mesa rotary, cuando la tensin del cable sobre la
cabeza de la herramienta es nula. (Distancia C). Considerando que el
conector siempre est a una distancia C o mayor por encima de la
mesa rotary, entonces siempre habr tensin en el cable.
e) A partir de la profundidad de la pesca y la profundidad en el pesca-
dor, podemos calcular cuanto ms lejos tenemos que avanzar hasta
que se enganche el pescado. (Distancia D).
f) A fin de encastrar la pesca mientras la tensin aun esta en el cable,
el cangrejo nunca debe descender mas que la distancia C a partir de la
mesa rotary y la distancia E debe ser mayor que la D.
g) Una vez que todas las distancias fueron determinadas se escoge
una unin del sondeo de perforacin o una combinacin de sustitutos
y se colocar el sustituto de circulacin unos pocos pies por encima de
la distancia D mayor que C.
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
h) Ajuste el vstago y descienda suavemente hacia la pesca, mientras
que circula lentamente. Registre el caudal y la presin de las bombas
de inyeccin y observe posibles incrementos en la presin para deter-
minar que se atrapo la pesca.
4.12 - Procedimiento de circulacin recomendado.
Generalmente la profundidad exacta de la pesca no se sabe, las pro-
fundidades de los perforadores y de quienes realizan perfiles pueden
diferir, principalmente en casos de pozos desviados. Adems puede no
haber uniones pequeas en el equipo. Todos estos factores hacen que
el mtodo de pesca con circulacin no pueda ponerse en prctica.
4.13 - Cmo enganchar la herramienta a recuperar del pozo sin cir-
cular.
Si no puede circular sobre la herramienta a recuperar/pesca siga el pro-
cedimiento aqu descripto:
a) Circule para limpiar el pescador una barra de sondeo por encima de
la pesca. Cuando la circulacin es estable, registre el caudal de bom-
beo de inyeccin y la presin.
b) Desenrosque el vstago y contine descendiendo hasta que el dis-
positivo de tensin muestre un incremento en la tensin.
c) Ni bien tenga algn indicio de que el pescador est en el pescado
(hizo tope en el fondo del cuello de pesca), detngase y tire hacia arriba
10 pies (3 metros) con el vstago de perforacin.
d) Observe la tensin del cable. Si la tensin disminuye hay probabili-
dades de que haya enganchado al pescado. Si la tensin no disminuye
descienda nuevamente con el pescador un poco ms abajo que la vez
anterior y repita el procedimiento.
e) Una vez que detect la disminucin en la tensin del cable luego de
levantar 10 pies, detngase y levante hasta la tensin normal con el
cable. Ahora el pescado esta a 10 pies por sobre la profundidad origi-
nal.
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
f) Levante el vstago de perforacin hasta que pueda quitar una barra
de la sarta de perforacin. La tensin del cable debera disminuir.
g) Coloque el vstago y circule. Utilice el mismo caudal de bombeo que
utilizo antes de enganchar el pescado. La presin debera incrementar
si el pescado se enganch bien.
h) Si todas las indicaciones muestran que la herramienta fue atrapada
en el pescador, preprese para cortar el punto dbil y sacar la herra-
mienta del pozo.
NOTA: no gire el pescador al enganchar el pescado ni luego de
engancharlo. se ha comprobado que si se rota el pescador se
puede quebrar la mordaza o torcer el cuello del pescado.
4.14 - Cmo cortar el punto dbil y sacar del pozo.
a) Tire con el cable hasta la tensin normal ms 2000 libras.
b) Instale el colgador (prensacable) del cable.
c) Baje el elevador y colquelo alrededor del colgador del cable.
Recuerde: gue con soga el colgador de cable hasta el elevador.
d) Luego de despejar el piso del equipo, tire muy despacio incremen-
tando de a 1000 libras por vez con el elevador hasta que se rompa el
punto dbil. Si es el cable es el que se rompe, saque sondeo hasta
encontrar el extremo y luego intntelo nuevamente.
e) Una vez cortado el punto dbil, corte ambos conectores y haga un
nudo cuadrado. Coloque cinta sobre los extremos sueltos, usando cinta
adhesiva.
f) Tire del cable, esto ajustar el nudo. Saque el colgador de cable.
g) Usando el guinche para enrollar cable, comience a tirar el cable
hacia afuera del pozo. Tire muy despacio hasta que el nudo haya
pasado por ambas roldanas y este dentro del tambor. A medida que el
nudo atraviesa la roldana superior es aconsejable tener al Engancha
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
dor del equipo en el mstil para asegurarse de que pase sin inconve-
nientes.
h) Cuando el nudo esta en el tambor del guinche contine extrayendo
el cable. Controle la longitud que se extrae con el indicador de profun-
didad. Coordine para que un operario tome el extremo del cable a
medida que sale del pozo. Coloque una soga de al cable a fin de que
se lo pueda sacar de la roldana superior sin que caiga al suelo.
i) Se saca e sondeo del pozo lentamente y sin rotar. La rotacin del son-
deo puede desenganchar y hacer caer el pescado.
j) Cuando la herramienta y el pescador hembra estn en la superficie
utilice una Placa C de manera convencional, desconectando la cabeza
y utilizando un protector de rosca para elevar la herramienta.
k) Si la herramienta no tiene ranura de Placa C ajuste la herramienta
en el pozo auxiliar y desconctele la cabeza.
l) Para desconectar el cabezal de la herramienta del pescador, coloque
un protector de rosca en el cabezal, colquelo sobre el piso y empuje
hacia abajo el pescador girndolo hacia la derecha al mismo tiempo.
4.15 - Pesca con uso de puerta (salida) lateral.
a. Asegrese de que el pozo sea lo suficientemente amplio. El pesca-
dor lateral es de 4 de dimetro exterior. Se requiere que el TAMAO
MNIMO sea de 5 en la zona en que el conector pasa a traves de la
salida lateral. Es preferible un pozo de 7 o ms.
b. Si el cable envuelve el sondeo en el pozo, el tamao del pozo debe
ser mayor que la mayor de las uniones o acoplamientos ms dos veces
la medida del dimetro del cable.
c. Sostenga el cable utilizando el colgador de cable en la mesa rotary.
d. Cuelgue las poleas y el dispositivo de medida de tensin a un lado
del mstil para brindar lugar el movimiento del aparejo y tiros de barras.
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| | | surgencias
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| | perfilar
e) Prepare un pescador lateral para bajar al pozo:
1) Afloje los tornillos y saque el anillo de control de la mordaza.
2) Saque la mordaza rotando segn el sentido de las agujas del
reloj.
3) Saque la placa lateral quitando cuatro tornillos Allen y desli-
zando la placa hacia el fondo de la herramienta.
4) Seleccione el sustituto correcto y conecte el pescador a la barra
de perforacin. Ajstelos con las llaves de sondeo.
5) Deje pasar cable a travs de la abertura de la placa lateral, para
que pase sobre el rodillo y baje hacia la parte central inferior del
pescador.
6) Coloque la placa con los cuatro tornillos Allen.
7) Seleccione una mordaza nueva del tamao adecuado. Enrs-
quela alrededor del cable. Deslice la mordaza en el extremo infe-
rior del pescador y grelo en el sentido contrario al de las agujas
del reloj dentro de la rosca trapezoidal del cuerpo.
8) Cambie el anillo de control y ajuste los tornillos de fijacin.
4.16 - Pesca con cable.
En casos excepciones el cable se rompe y cae al pozo. Puede ocurrir
debido a:
1) Que la tensin haya sido excesiva mientras se maniobrara la herra-
mienta aprisonada.
2) Que el empalme del cable era dbil.
3) Que se trataba de cortar el punto dbil cuando se est atascado.
4) Que hay corrosin en el cable, especialmente por gas H2S.
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| | | surgencias
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| | perfilar
5) Que el cable se corte por error humano, por ejemplo al cerrar la vl-
vula o la BOP sobre el cable.
Para pescar el cable se utiliza un arpn.
El arpn se ajusta al extremo del vstago de perforacin con un adap-
tador, se lo baja hasta el lugar donde esta el cable. Con suerte una de
las patas engancha una espiral del cable.
El arpn se sube nuevamente y si la herramienta esta libre, tanto el
cable como la herramienta sern trados a la superficie.
Generalmente lo que ocurre es que el cable se vuelve a quebrar a
medida que el arpn es trado a la superficie y solamente se recoge
una pequea parte del cable.
Si esto ocurre el cangrejo se baja nuevamente en el pozo y se intenta
una vez ms.
La pesca con arpn es poco predecible. Puede llevar 3 semanas pes-
car un cable en un pozo muy profundo, e incluso as no hay garanta de
poder recoger la herramienta.
Generalmente son los integrantes del equipo de perforacin o una
empresa especializada quienes pescan con arpn.
NO QUIEBRE EL CABLE, LAS CONSECUENCIAS SON TERRI-
BLES.
4.17 - Pesca de herramientas sin cuello de pesca.
El equipo utilizado para pescar una herramienta sin cuello de pesca
esta compuesto por un pescador con una grampa espiral o de canasta
del tamao adecuado.
Si la parte superior de la herramienta fue daada puede ser necesario
frezarla antes de hacer un intento de pescarla.
Este tipo de operaciones es realizado por empresas de pesca especia-
lizadas.
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| | perfilar
NOTA:
En todas las maniobras, todo el personal debe contar con los elemen-
tos de proteccin personal correspondientes.
Es muy importante el uso de intercomunicadores entre el personal
afectado a la operacin, principalmente:
Operador de guinche
Supervisor de la compaa de perfilaje en el piso de trabajo
Enganchador
Perforador
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Tarea 6: Diferentes Situaciones Durante la Perforacin.7 - Preven-
cin de Surgencias.
Introduccin:
Uno de los principales problemas enfrentados durante la perforacin de
un pozo es el control de los mismos.
Actualmente se perforan pozos ms profundos en zonas desconocidas
y por razones econmicas, geolgicas, dao de formacin, etc. se uti-
liza lodos de menor densidad lo cual aumenta en gran proporcin las
posibilidades de una surgencia.
Por ello es sumamente importante que todo el personal involucrado en
las operaciones de perforacin sea capaz de reconocer y dominar una
surgencia y controlar el pozo
17.6.7.1 - Conceptos bsicos.
Conceptos de presin.
En control de pozos, las dos presiones de inters primario son: la pre-
sin de formacin y la presin hidrosttica.
La primera de ellas es la fuerza ejercida por los fluidos de formacin,
esta se mide a la profundidad de la formacin con el pozo cerrado. Es
tambin llamada presin de reservorio, y dado que se mide con el pozo
cerrado se la conoce como presin de cierre de fondo de pozo.
En perforacin, la presin hidrosttica es la fuerza ejercida por el fluido
de perforacin en el pozo. Si la presin de formacin es ms alta que
la presin hidrosttica, los fluidos de formacin pueden entrar al pozo,
en este caso se esta produciendo una surgencia y si no se acta rpi-
damente puede ocurrir un descontrol. Es decir que para que no ingre-
sen fluidos de la formacin al pozo la presin hidrosttica deber ser
igual ligeramente superior a la presin de formacin.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Origen de las presiones de formacin.
Unas de las teoras aceptadas de como se originan las presiones de
formacin se relaciona con la manera que se han formado las cuencas
sedimentarias.
A medida que se han depositados las distintas capas, se aumenta la
presin de sobrecarga en las capas y ocurre la compactacin.
La presin de sobrecarga es la presin ejercida a cualquier profundi-
dad determinada por el peso de estos sedimentos y el peso de los flui-
dos que llenan en los espacios de la roca (poros).
A medida que ocurre la compactacin, cualquier fluido en la formacin
es impulsado hacia las capas ms permeables, tal como una arenisca.
Si la capa permeable a la que los fluidos se impulsan emerge a super-
ficie, no se podr formar una presin mas alta que la normal, pero si el
fluido de la capa es atrapado debido a una falla o algunas otra anoma-
las como lechos de esquistos masivos, lechos masivos de sal, etc. se
puede generar una presin mas alta que la normal, que la denomina-
remos presin anormal.
Generalmente la presin de sobrecarga se considera que es igual a 1
libra por pulgada cuadrada por pie (psi/pie) y esta puede variar en
reas diferentes, porque la cantidad de espacios de poros y la densi-
dad de la roca, varan de lugar en lugar.
Como regla practica se acepta que la presin normal de formacin
viene dada por una columna de agua salada de 80.000 ppm de sal
cuya densidad es de 9.0 lib/gal. En la mayora de las cuencas petrol-
feras de origen marino el gradiente de presin ser igual 0,465 psi/pie,
en zonas del interior de los continentes se pueden encontrar formacio-
nes normalmente presurizadas con un gradiente de 0,433 psi/pie el
cual es el gradiente de agua dulce.
Se puede decir que la mayora de las surgencias ocurren en formacio-
nes normalmente presurizadas, como por ejemplo en las maniobras
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Sedimentos
Compactacin original
Falla compresiva
original
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
debido a la falta de llenado o por pistoneo se contina sacando lo que
provoca una diminucin de la presin hidrosttica por debajo de la pre-
sin de formacin, lo que provoca una surgencia. Quizs el problema
es la excesiva confianza, la rutina, la poca supervisin, etc. lo que
genera una confianza que va ms all de los limites de seguridad.
Ver Fig. 10.37 Origen de la Presiones de Formacin Parte 1
del presente mdulo
Gradiente de presin.
Es la presin ejercida por cada pie (metro) de altura de un fluido, nor-
malmente se mide en Psi/pie y para determinarlo usaremos la siguiente
formula
Gradiente de presin = densidad x factor de conversin
Para determinar el gradiente de presin del agua dulce, llenamos un
cubo de un pie de lado con agua, el peso de este ser de 64,4 lbs. y
tendr una presin de 62,4 lbs/ pie2. Como un pie cuadrado tiene 144
pulgadas cuadradas, el gradiente de presin ser 0,433 psi/pie de pro-
fundidad.
El factor de conversin usado cuando la densidad est medida en lbs/
gal y la profundidad en pie puede ser obtenido dividiendo el gradiente
de presin del agua dulce por la densidad de esta en Lib/gal
Gradiente de presin del agua dulce = 0,433 psi/pie = 0,052 psi/pie
Densidad del agua dulce en Lib/gal 8,33 lbs/gal lbs/gal
Para otras unidades de medida se usan otros factores de conversin.
Peso equivalente.
Es el incremento de densidad, equivalente a una presin aplicada en
superficie. la formula a aplicar es la siguiente
Incremento de densidad [lbs/gal] = Presin en superficie
profundidad pies x 0,052
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
17.6.7.2 - Causas de surgencias.
El objetivo principal en las operaciones de control de pozo, es evitar
que una surgencia (entrada de fluido de formacin al pozo) se trans-
forme en un descontrol o reventn (flujo descontrolado de fluido de for-
macin al pozo y fuera del mismo).
Existen dos condiciones que deben presentarse para que pueda haber
una surgencia, estas son:
La presin hidrosttica que acta sobre la formacin expuesta
debe ser menor que la presin de la formacin.
La formacin que provoca la surgencia debe tener permeabilidad
suficiente para permitir la entrada de fluido al pozo.
Debido a que la segunda condicin es incontrolable, debemos estar
seguros de que la presin hidrosttica es mayor que la presin de for-
macin, a fin de evitar una surgencia.
Las principales causas de una surgencia son:
Falta de llenado del pozo.
El no mantener el pozo lleno cuando se retira la herramienta del mismo,
es la causa de la mayora de las surgencias que ocurren en las opera-
ciones de perforacin.
A medida que retiramos la herramienta del pozo, el nivel de lodo en
este baja debido al volumen del metal extrado (sondeo). Como el nivel
baja, la altura de la columna hidrosttica tambin, esto causa una dis-
minucin en la presin hidrosttica y si la reduccin de esta ultima es
muy importante se podr dar que la presin de formacin sea mayor a
la hidrosttica producindose una surgencia.
Es evidente que para que lo anterior no suceda, se debe llenar el pozo,
y sta maniobra se deber realizar de una manera regular mediante el
uso del trip-tank o tanque de maniobras, el mismo nos permitir detec-
tar una perdida de inyeccin una surgencia.
Posibili-
dad de
surgen-
cia.
P Durante la perfo-
racin efectuar
controles de den-
sidad y en las
maniobras control
de llenado del
pozo.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Pistoneo.
Existe otra manera de reducir la presin en un pozo. Es cuando se
retira la herramienta, denominada comnmente pistoneo, debido al
efecto de embolo que se produce durante una maniobra.
Este efecto se ver agravado si el trpano los estabilizadores estn
embolados (recubiertos de arcillas plsticas), tambin depende de la
velocidad de sacado y de las condiciones del lodo y del dimetro del
pozo.
Si la reduccin en la presin hidrosttica debida al pistoneo es sufi-
ciente entonces parte del fluido de formacin entrar al pozo y reducir
la presin hidrosttica causando una surgencia.
Peso insuficiente de lodo.
Una de las funciones principales de los lodos de perforacin es ejercer
un tapn hidrulico para impedir que los fluidos de formacin entren al
pozo, y esto se logra manteniendo un valor igual o ligeramente superior
a la presin de formacin. Surgencia debido a densidad insuficiente
son ms comunes cuando se perforan pozos de exploracin en zonas
anormalmente presurizadas.
Tambin pueden ocurrir en zonas de desarrollo, por ejemplo cuando se
encuentra gas de superficie por perdidas de gas en caeras de aisla-
cin rotas, por trabajos de abandono mal hechos en pozos descontro-
lados, por malos trabajos de cementacin, etc.; todo esto produce lo
que se conoce como formaciones cargadas
Prdidas de circulacin.
Una perdida de circulacin puede causar una cada en el nivel de lodo
en el pozo, esto por consecuencia reducir la presin hidrosttica, lo
que trae aparejado que si la mima cae a un valor por debajo de la pre-
sin de formacin de una arena permeable con algn fluido en sus
poros, estaremos nuevamente en presencia de un pozo con surgencia.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
E) Prueba de formacin.
Esta es una operacin especial que puede acarrear graves riesgos, no
se describir la operacin en si, puesto que es conocida por todos, pero
s algunos de sus peligros.
Una vez concluida la operacin, si la formacin a probar era produc-
tora, parte de la herramienta de prueba estar llena de fluido de forma-
cin. Si este no es retirado de la herramienta utilizando una tcnica de
control de pozo adecuada, podremos tener una surgencia.
Al comenzar la prueba debemos estar preparados para llenar el pozo
rpidamente, ya que si el packer no sell bien, el nivel en el espacio
anular caer rpidamente.
Otro peligro es retirar la herramienta una vez terminado la operacin,
puede darse el caso de que el packer no se cierre bien, esto provocara
un pistoneo del pozo que no se ver como arrastre en el indicador de
peso de la herramienta Martin Decker, solamente ser detectado
como un aumento de nivel en el tanque de lodo en el Trip tank con
mayor anticipacin y seguridad.
Excesiva penetracin en arenas productoras.
Cuando perforamos una arena de una longitud considerable con gas, y
en donde las penetraciones son elevadas, la cantidad de gas en el
pozo a medida que asciende por el espacio anular puede provocar una
reduccin en la presin hidrosttica suficiente como para producir una
surgencia.
Pistoneo de bajada Surging.
Surging es el aumento en la presin en el pozo ocasionado por el
movimiento descendente de la herramienta de perforacin.
La tendencia del lodo es de adherirse a la pared del pozo lo que crea
una fuerza de friccin a medida que la herramienta se mueve hacia
abajo.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
La presin necesaria para superar esta friccin esta relacionada al
movimiento del lodo que pasa por la herramienta, es decir cuanto ms
rpido se fuerza el fluido a moverse con respecto a la herramienta, ms
alta ser la presin de surging. Las presiones as ocasionadas pueden
causar perdidas de circulacin.
Para minimizar estas presiones:
Se debe bajar el sondeo en forma suave y lenta.
Los valores de viscosidad y resistencia de gel debern ser los
mnimos permitidos.
Presiones anormales.
Como se mencion anteriormente, algunas de las causas de presiones
anormales son producidas por estructuras falladas, domos de sal y
aportes subterrneos que cargan otras formaciones penetradas por el
pozo.
Otras causas son elevaciones, arcillas subcompactadas o en reas
donde los sedimentos compuesto de arenas arcillas fueron deposita-
dos rpidamente y el agua de formacin (agua en los espacios de los
poros de la roca que estaba presente cuando la roca se deposit) no
pudo escapar de la roca, pudiendo originar presiones anormales.
17.6.7.3 - Advertencias de surgencias.
Una vez establecidas algunas de las causas de una surgencia, es
importante determinar cuales son las seales que son detectadas en
superficie que nos indican la posibilidad de que pueda existir una sur-
gencia.
Cabe destacar que si una surgencia no es reconocida con prontitud y
una vez detectada no se toman velozmente las decisiones adecuadas
para controlarla, esta pasar irremediablemente a ser un reventn.
Las principales advertencias de surgencias son:
Aumento en el nivel de pileta.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Si este aumento no es provocado en superficie (agregado de lodo
fresco), es signo de que ocurre una surgencia. A medida que el fluido
de formacin entra al pozo el caudal de lodo que sale de este es mayor
que el que bombeamos dentro de l, en consecuencia el nivel en las
piletas aumentara y el mismo ser igual al volumen de fluido de forma-
cin que entro al pozo.
Aumento de caudal en la lnea de retorno.
Si el caudal de lodo que retorna del pozo aumenta sin el correspon-
diente aumento de velocidad de la bomba estamos en presencia de
una surgencia y el aumento de caudal es debido a la entrada de fluido
de formacin al pozo.
Incremento de penetracin.
Un cambio en la velocidad de penetracin indica generalmente un cam-
bio de formacin, tambin puede indicar un aumento de permeabilidad,
aunque en este caso el cambio no seria tan abrupto. Un aumento de
penetracin con un aumento de permeabilidad implica que la diferencia
entre presin hidrosttica y presin de formacin es nula o negativa y
en consecuencia hay una posibilidad de surgencia.
Cambio en la presin y velocidad de la bomba.
El aumento en las emboladas de la bomba y una presin de bombeo
menor.
Tambin suelen ocurrir stos cambios en la presin y velocidad de
bomba por otra causa, como por ejemplo una barra pinchada o una
conexin lavada. Hasta que no se determine el verdadero origen se
debe suponer la peor de las posibilidades o sea una surgencia.
El pozo no est tomando el volumen calculado para llenarse.
Esto es causado normalmente porque el fluido de formacin ha entrado
al pozo, debido posiblemente a un pistoneo del mismo.
En el caso de que esto ocurra se deber bajar herramienta al fondo de
inmediato, circular y acondicionar el pozo y el lodo; esto siempre y
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| | mento y probar
| | hermeticidad
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| | | disgregables
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| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
cuando las condiciones del pozo lo permitan, si no se debern aplicar
otros procedimientos para su control.
Lodo cortado con gas.
Si bien esta es una de las seales ms importantes de una surgencia
puede no ser definitiva.
El lodo cortado con gas puede deberse a alguna de las siguientes con-
diciones:
Perforar una formacin con gas con la densidad correcta
para contenerla (gas perforado).
Pistoneo al hacer las conexiones durante una maniobra.
Entrada de gas al pozo proveniente de una formacin cuya
presin es mayor que la hidrosttica del lodo.
Entrada de gas al pozo ante un paro de las operaciones para
mantenimiento del equipo.
Las manifestaciones detalladas anteriormente son la ms comu-
nes, pero tambin hay otras que detallamos a continuacin.
Variacin en el tamao y forma del cutting.
Desviacin del exponente DC normal.
Aumento de la temperatura en la lnea de retorno.
Cambio en el torque de la mesa.
Aumento de los cloruros en el lodo.
Cambio en la densidad y MBT del cutting.
Es importante la temprana deteccin de una surgencia.
Esta es la herramienta ms eficaz para combatirla, ya que cuanto
mayor es el fluido de formacin que entra al pozo mayor ser la contra-
presin en el espacio anular y ms dificultoso ser el control de la sur-
gencia, adems del peligro de una prdida de lodo.
Una surgencia de gas causar un aumento en la contrapresin en el
espacio anular (a causa de expansin) y un aumento en el nivel de lodo
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
de las piletas al ser circuladas.
Una surgencia de agua salada no cambiar la presin inicial en el
espacio anular ni en el nivel de lodo de las piletas al ser circulada.
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| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
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| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Tarea 6: Diferentes Situaciones Durante la Perforacin. 8 - Control
de Surgencia.
17.6.8.1 - Cierre del pozo.
Ver Fig. 10.38 Distintas Situaciones de Surgencia del Pozo
La temprana deteccin de una surgencia seguida de una rpida accin
para cerrar el pozo es necesaria si no se desean obtener excesivas
presiones en el espacio anular. De todas maneras un cierre impropio
puede causar daos al equipo innecesarias prdidas de circulacin.
Existen dos mtodos o procedimientos para cerrar el pozo conocidos
como cierre duro y cierre blando, el primero consiste en cerrar la
BOP antes de abrir la vlvula HCR que va hacia la lnea del choke
manifold. La ventaja de este tipo de cierre es que impide ingresen una
cantidad excesiva de fluidos de formacin al pozo. La desventaja es
que como no conocemos las presiones a obtener estas pueden exce-
sivas y podremos fracturar la formacin.
El cierre blando consiste en cerrar el pozo a travs del choke ajustable
observando como suben las presiones. La ventaja de este procedi-
miento es que difcilmente provoquemos una fractura, la desventaja es
que permitimos una entrada mayor de fluido de formacin al pozo.
Si ocurren cualquier de los sntomas de surgencia, descriptos anterior-
mente, y dependiendo de la operacin que se est realizando, se debe
proceder de la siguiente manera para cerrar el pozo.
17.6.8.2 - Determinacin de las presiones.
17.6.8.2.1 - Presin en el sondeo (PS) y presin en el espacio anular
(PEA).
Despus de detectar una surgencia, cerramos el pozo y esperamos
que se estabilicen las presiones, una vez que esto ocurre no puede
ingresar al pozo ms fluido de formacin y el sistema se encuentra en
Descono-
cimiento
de roles.
E Efectuar peridi-
camente simula-
cros de surgen-
cia.
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| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
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| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | | Control desurgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
una condicin de equilibrio. Por lo general la presin leda en el espacio
anular difiere de la presin en el sondeo, esto obedece a que el gas que
se encuentra en el espacio anular ejerce menor presin hidrosttica
debido al lodo desalojado.
Por lo expresado se puede calcular la presin de formacin a travs de
la presin en el sondeo (PS) (suponiendo que no entro gas y que cono-
cemos la densidad del lodo dentro del sondeo) sea que el manmetro
del sondeo nos provee una lectura directa de la presin de fondo, siem-
pre y cuando no aumentemos la densidad del lodo dentro del mismo,
cualquier variacin de presin en el sondeo se traducir como una
variacin de presin en el fondo, si la PS es constante la presin de
fondo tambin ser constante.
En el caso de la presin en el espacio anular, el comportamiento de
esta no es predecible fcilmente, debido al fluido que ha ingresado al
pozo. La PEA que obtendremos para mantener una presin de fondo
(PF) constante depender de varios factores: tipos de fluidos que
ingreso al pozo, cantidad del mismo, densidad, variacin de tempera-
tura entre el fondo y superficie etc. Por esto es recomendable tomar la
presin en el sondeo para controlar el pozo.
Si hacemos un anlisis de los distintos fluidos podemos decir que en el
comportamiento de los mismos es el siguiente:
Agua:
Esta es prcticamente incomprensible, por lo tanto no se expande a
medida que reducimos la presin, debido a esta propiedad el caudal de
salida ser igual al de entrada a medida que circulamos una surgencia
de agua hacia la superficie (o sea que no habr aumento de nivel en
piletas).
La presin en el espacio anular cambiar debido al cambio en la altura
del agua que entr al pozo por los cambios de dimetros del mismo,
adems cambiar la presin en el espacio anular a medida que el agua
es desplazada por lodo ms pesado en el anular.
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| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
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| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Casi todas las surgencias de agua son acompaadas por algo de gas
que se encuentran en solucin lo que causar un aumento de la PEA
y el nivel de piletas como si fuera una surgencia de gas pero en menor
grado.
Petrleo:
Como en el caso de agua con gas disuelto este se comporta como si
fuera una surgencia de gas.
Gas:
Este es un fluido altamente comprensible. El volumen ocupado por una
cantidad de gas es funcin de la presin, de la temperatura y de la com-
presibilidad del gas. Matemticamente responde a la ley general de los
gases:
P1.V1 = P2.V2
T1.Z1 T2.Z2
Donde:
P= presin de gas
V= volumen del gas
T= temperatura
Z= factor de comprensibilidad
1= condicin inicial (en el fondo)
2= condicin final (en superficie)
Ejemplo:
Si un barril de gas que entr al pozo de 10.000 pies de profundidad con
lodo de 9 lbs/gal y una temperatura de 240 F, ocupar en la superficie
a una atmsfera de presin (14,7 psi) y a 80F un volumen de 202 bbl.
Si este mismo barril de gas al circularlo a superficie no se le permitiera
una expansin controlada (manteniendo presin de fondo constante) y
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| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
llegar hasta superficie manteniendo su volumen inicial, tambin con-
servara su presin, lo que creara altas presiones tanto en el zapato,
como as tambin en el fondo del pozo provocando posiblemente una
fractura de la formacin.
17.6.8.2.2 - Presin inicial de circulacin (PIC) y presin en el sondeo
con el pozo cerrado (PSPC).
Cuando un pozo es cerrado despus de una surgencia, el sistema se
encuentra sellado por un lado por las bombas y por el otro lado por la
BOP y el manifold. Cualquier accin que efectuemos sobre ste sis-
tema sellado se ver reflejado en los manmetros del espacio anular o
del sondeo.
La presin en el sondeo con el pozo cerrado (PSPC) nos muestra el
exceso de presin que tiene la formacin con respecto a la actual pre-
sin hidrosttica ejercida por el lodo el interior del sondeo, de estos
datos obtendremos la presin y el valor de la densidad necesaria para
controlar la surgencia.
Cuando el pozo est cerrado, la presin del reservorio es dominada por
su propia accin contra el sistema cerrado, por lo tanto, si el fluido que
ingres puede ser circulado, podremos controlar el pozo fcilmente.
De lo anterior deducimos que la presin en el espacio anular (PEA)
indica la cantidad de presin requerida en el anular para balancear la
presin del reservorio.
Si un pequeo incremento de volumen (DV) es bombeado al pozo el
equilibrio anterior se mantendr si mantenemos la presin en el espa-
cio anular al valor del cierre.
La presin en el espacio anular se mantendr constante pues es la
suma de las presiones hidrosttica de la columna de gas, lodo y la pre-
sin en el manmetro.
Si un pequeo volumen (DV) es bombeado manteniendo PEA cons-
tante, la presin en el fondo tambin ser constante (este DV puede
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| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
dentro de los limites de seguridad del equipo extenderse hasta un
mximo de 30 bbl.). Dado que el periodo en que mantenemos la PEA
constante es un periodo corto y de equilibrio, la presin el sondeo (PS)
que nos quedar al terminar este procedimiento ser la suma de las
prdidas de carga dentro del sondeo ms la contrapresin requerida
para balancear la presin de formacin, y esta se conoce como presin
inicial de circulacin (PIC), dicho en otras palabras:
Presin para iniciar circulacin = Prdidas de cargas + PSPC
PIC = PR + PSPC
La prdida de carga en el sondeo es lo que comnmente llamamos pre-
sin reducida (PR)
Como hemos iniciado la circulacin manteniendo PEA constante, hasta
alcanzar el rgimen de bombeo adecuado hasta lograr la presin ini-
cial de circulacin (PIC) la cual nos permitir manteniendo constante su
valor, desalojar el fluido que ingreso al pozo fuera del mismo, siempre
y cuando no variemos la velocidad de la bomba y no densifiquemos el
lodo.
Existe otro procedimiento para encontrar la PIC, segn la formula ante-
rior la PIC es igual a la suma de prdidas de carga ms la presin en
el sondeo con el pozo cerrado: Si antes de tener una surgencia deter-
minamos, por ejemplo cada 50 o 100 Mts. Perforados, las prdidas de
carga en el sistema a una velocidad de bombeo predeterminada,
cuando tengamos una surgencia la presin para circularla ser la suma
de la perdida de carga determinada, ms la presin en el sondeo con
el pozo cerrado.
Los pasos a seguir en ambos mtodos seran:
Sin conocer la presin reducida (PR):
1. Observar y registrar PEA y PSPC
2. Colocar la bomba manteniendo cte. por medio del choke ajustable
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| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
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| | | disgregables
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| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
3. Permitir que la bomba alcance el rgimen de emboladas para circu-
lar la surgencia
4. Observar la nueva presin en el sondeo (PIC)
5. Mantener cte. La PIC hasta que el fluido que entro al pozo es expul-
sado
6. Si por alguna causa debemos cerrar el pozo, para abrirlo y circular
nuevamente debemos repetir el procedimiento.
Conociendo la presin reducida
1. Observar y registrar PSPC.
2. Sumar PSPC a la PR determinada
3. Abrir el choke y colocar la bomba a velocidad cte.
4. Ajustar el choke para obtener en el manmetro del sondeo la PIC cal-
culada.
5. Mantener la PIC cte. en el manmetro del sondeo mientras la densi-
dad del lodo no cambie hasta desalojar el fluido ingresado
Debido a que ambos sistemas la PIC que obtenemos es la misma, lo
lgico sera que para evitar errores de operacin fueran utilizados
ambos mtodos sea para abrir el pozo y circular hasta obtener la
velocidad de bombeo, utilizar el mtodo a) y luego ver si la PIC as
determinada coincide con la calculada segn en el punto b).
Todo lo anterior expuesto forma las bases del mtodo del perforador
que en resumen podemos enumerarlas de la siguiente forma:
El manmetro del sondeo acta como manmetro de la presin
de fondo.
Una vez que el pozo est cerrado no puede entrar ms fluidos de
formacin al mismo.
El sondeo y el espacio anular forman un tubo U con la presin de
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| | hermeticidad
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| | | perforacin
| | | disgregables
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| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
fondo comn a ambas columnas.
La presin en el sondeo puede controlarse regulando la contra-
presin ejercida por el choke ajustable en el espacio anular, de tal
manera de mantener cte. la presin en el fondo del pozo.
17.6.8.2.3 - Mxima presin admisible en el espacio anular.
La mxima presin admisible en el espacio anular tiene dos limitacio-
nes, a saber:
La presin mxima que nunca puede ser superada es la referida
a la presin de trabajo de la BOP, lneas del manifold, y presin
de rotura del casing.
Una presin a veces limitadora de la anterior es la presin de frac-
tura de la formacin inmediatamente por debajo del zapato.
Clculo de la presin de rotura del casing.
P: presin de rotura del casing.
P = (densidad dentro del casing densidad fuera del casing) x prof.
zapato x factor de seg. x 0,052
Se describir a modo de ejemplo cuando se circula una surgencia de
gas con la densidad del lodo original manteniendo la presin de fondo
constante, cual ser el comportamiento con respecto a la presin en el
zapato en el punto ms dbil.
Incrementa en proporcin al incremento de la altura de la
columna de gas en el espacio anular hasta que el gas alcanza ese
punto.
Decrece a medida que la burbuja de gas pasa ese punto.
Permanece constante despus que la burbuja de gas pas.
A) Pozo cerrado.
B) Comienza la circulacin, el gas sube y alcanza el zapato.
C) El gas pasa por el zapato.
D) Continua la circulacin hasta expulsar el gas.
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| | mento y probar
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| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
La lnea punteada representa el posible efecto moderador de los porta-
mechas, esto se debe a que si cuando s cerro el pozo el gas estaba
en el fondo, al circularlo, cuando pase al espacio anular ocupado por
las barras de sondeo,, como este de 1,5 a 2 veces mayor, la altura de
la burbuja ser menor y por consecuencia deber expandirse a su
altura inicial para poder incrementar la presin original, esta expansin
se alcanza cuando la burbuja se encuentra aproximadamente en la
mitad de la profundidad del pozo ms cerca de la superficie.
Como consecuencia de lo anterior tenemos que la mxima presin
soportada por cualquier punto del pozo, cuando se circula una bur-
buja de gas, ser cuando la parte superior de la burbuja alcanza
dicho punto. Cuando dicha burbuja de gas entra dentro del casing la
presin en el anular puede dejarse subir por encima de la presin
determinada por el LOT PIT sin que se fracture la formacin.
Por lo expuesto se considera que si la formacin no se fractur cuando
s cerro el pozo difcilmente se fracture cuando se circula el gas a
superficie. Esta afirmacin ser vlida siempre que se respete exacta-
mente los procedimientos descriptos con anterioridad ya que el factor
que ms influencia tiene en la presin en el espacio anular es la canti-
dad de gas que ingres al pozo, a mayor ganancia, mayor presin en
el espacio anular.
Como consecuencia observamos que si no tenemos determinada la
presin de admisin de la formacin a travs del LOT PIT, entonces
no sabremos si en el espacio anular, al cerrar el pozo, estamos obte-
niendo valores de presin cercanas a la misma.
Para determinar la presin de admisin es necesario realizar las prue-
bas correspondientes, las cuales fueron descriptas en la norma de pro-
cedimiento N14, dicha presin es importante para as obtener el
verdadero valor de la mxima presin admisible en el zapato. De esta
manera determinamos el peso equivalente soportado por la formacin
durante la prueba y lo expresamos como la mxima densidad del lodo
antes de fracturar la formacin.
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| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
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| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
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| | | surgencias
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| | perfilar
DE= densidad durante la prueba (lbs/gal) +
presin en el puntoA (psi)
0,052 x profundidad zto. (pie)
17.6.8.3 - Mtodo del perforador. Ver Fig. 10.39 Mtodos de Con-
trol de Surgencia Parte 1 del mdulo
El mtodo del perforador para controlar una surgencia consta de dos
operaciones circulaciones. En la primera desalojamos el fluido que
ingreso al pozo sin densificar el lodo. En la segunda circulacin una vez
densificado el lodo en piletas con la densidad adecuada para ahogar el
mismo, desplazamos el lodo de menor densidad y acondicionamos el
mismo para proseguir con la perforacin.
Registrar presiones.
Presin en el sondeo a pozo cerrado (PSPC) y presin en el espacio
anular a pozo cerrado (PEAPC)
Dado que la formacin fue depletada, en la vecindad del pozo cuando
ocurri la surgencia, despus de cerrar el pozo las presiones dentro del
mismo tardaran un tiempo antes de estabilizarse, este tiempo depen-
der de la capacidad y permeabilidad de la formacin como as tam-
bin de la cantidad de formacin expuesta perforada.
Si el fluido que ingreso al pozo es gas, el aumento de presiones no solo
se debe a la estabilizacin sino tambin a la migracin de la burbuja de
gas (debido a la diferencia de densidades).
Mantener la presin inicial de circulacin constante (PCI).
Durante esta operacin debemos tener en cuenta el tiempo que tarda
en reaccionar el manmetro del sondeo a la abertura o cierre del cho-
que ajustable que se encuentra en el manifold de control, como regla
general podemos decir que este tiempo ser ms o menos de un
segundo por cada 1000 pie de columna de lodo.
Esta tardanza en la reaccin del manmetro del sondeo genera gran
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| | | disgregables
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| | | surgencias
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| | perfilar
confusin al operador del choke, causando grandes aumentos en las
presiones en el fondo en el zapato, lo que puede ocasionar prdidas
de lodo por fractura, o bien una falta de presin en el fondo cuyo efecto
sera una nueva entrada de fluido de formacin al pozo con la consi-
guiente necesidad de seguir circulando para eliminarlo.
Una buena tcnica para evitar estos inconvenientes sera que cual-
quier variacin de presin en el manmetro del sondeo fuera compen-
sada en al misma magnitud en el manmetro del espacio anular y
esperar ver el resultado de esta accin en el manmetro del sondeo.
Por ejemplo:
Si suben 100 psi en el manmetro del sondeo bajar 100 psi en man-
metro del espacio anular y esperar ver si bajan en el manmetro del
sondeo. Esto siempre y cuando no exista inconvenientes como ser
boquillas tapadas, derrumbes, barras pinchadas, etc.
Primera circulacin.
El procedimiento para ahogar el pozo es el siguiente:
Una vez cerrado el pozo y registrado las presiones, la ganancia en pile-
tas y la densidad en la pileta de succin.
1. Abrir el choke ajustable y colocar la bomba.
2. Hasta obtener en la bomba la velocidad correspondiente a las
pruebas de presin reducida realizada con anterioridad, mante-
ner la presin de cierre en el espacio anular constante por medio
del choke ajustable.
3. Una vez obtenida la velocidad de bombeo necesario registrar la
presin en el sondeo (esta deber coincidir con la presin inicial
de circulacin calculada o ser levemente superior).
4. Mantener por medio del choke ajustable la presin inicial de cir-
culacin (PIC) hasta desalojar todo el fluido que ingreso al pozo.
5. Por ninguna razn se deber alterar la velocidad de bombeo la
cual deber ser constante durante toda la operacin.
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
6. Una vez expulsado todo el fluido que ingreso al pozo, en el man-
metro del espacio anular deber leerse la presin en el sondeo
cuando inicialmente se cerr el pozo (considerar aqu posibles
diferencias de lecturas de los manmetros).
7. Parar las bombas manteniendo presin en el espacio anular
constante.
8. Si lo anterior se cumple, densificar el lodo en piletas (con el pozo
cerrado) a la densidad requerida para controlarlo.
PR: la presin reducida se obtiene de la lectura de la presin en el son-
deo con rgimen de bombeo a baja velocidad mnimo caudal de bom-
beo.
La seleccin de este mnimo caudal de bombeo est basada en el cau-
dal de la bomba durante la perforacin antes de la surgencia, normal-
mente deber ser menor a este ltimo, siendo comn el uso de
caudales del orden de a 2 bbl/min (o sea no mayor a 50 pies/min
de velocidad en el espacio anular de los portamechas).
Se suele utilizar como regla practica que las emboladas debern ser la
mitad la tercera parte de las que se usaban para perforacin.
Que el caudal con el cual se circula el pozo sea reducido es importante
debido a que:
Da ms tiempo de reaccin al operador del choke.
Simplifica el manejo de grandes volmenes de gas en super-
ficie.
Tenemos menos perdida de carga en el sistema.
Minimiza el riesgo de prdidas de circulacin.
Clculos necesarios.
A) Incremento de densidad.
ID (lbs/gal) = presin sondeo pozo cerrado (PSPC)
profundidad (pies) x 0,052
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| | | surgencias
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| | perfilar
para simplificar los clculos podemos colocar
ID (lbs/gal) = presin sondeo pozo cerrado (PSPC) x 20
profundidad [pies]
ID (lbs/gal) = presin sondeo pozo cerrado (PSPC) x 6
profundidad [metros]
ID ( kg/cm2) = presin sondeo pozo cerrado (Kg/cm2) x 10
profundidad [metros]
DA: densidad para ahogar el pozo
DA = densidad inicial del pozo (antes de la surgencia) + ID
PIC = Presin inicial de circulacin
PIC = presin sondeo pozo cerrado + presin reducida
PIC = PSPC + PR
N = numero de emboladas desde la superficie al trpano
N = volumen interior del sondeo = Nde emboladas
Capacidad de la bomba por emb.
T = Tiempo en que tarda en llegar al trpano el lodo densificado
T (minutos) = _ N (emb) _
Velocidad de bombeo [emb/min]
B) Mxima presin admisible en el espacio anular (ver lo anterior).
PF: presin de formacin
PF = presin hidrosttica + PSPC
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| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
La presin de fondo deber mantenerse constante mientras se controla
el pozo, adems se deber tener presente cuando se circula, que las
prdidas de carga originadas en el espacio anular actan como un mar-
gen de seguridad.
DI = Densidad del fluido de formacin
DI = D PEAPC - PSPC
0,052 x L
Donde:
D = densidad en succin al momento de la surgencia
L = altura del nivel invasor en el espacio anular
L = G (ganancia en piletas en barriles) _
C (capacidad del espacio anular Bbl/pie)
Si DI = 3 el fluido invasor es gas.
Si DI = 6/9 el fluido invasor es mezcla de liquido y gas.
Si DI > 9 el fluido invasor es agua salada.
Segunda circulacin del mtodo del perforador.
Una vez densificado el lodo en piletas, seguimos el siguiente procedi-
miento para ahogar el pozo:
1. Abrir el choke y colocar la bomba manteniendo presin en el espacio
anular constante.
2. Continuar manteniendo la presin en el espacio anular constante
mientras llenamos el sondeo con lodo densificado hasta el trpano.
3. Cuando el lodo densificado lleg al trpano, registrar la presin leda
en el manmetro del sondeo (PFC).
La presin final de circulacin puede ser calculada:
VERTICALIDAD
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
PFC = presin reducida + densidad de ahogo
densidad inicial
Nota:
La presin en el espacio anular debe ser igual a la presin de cierre de
sondeo antes de iniciar el ahogo del pozo ( sea antes de colocar la
bomba ambos manmetros debern dar una lectura aproximadamente
igual).
Durante el tiempo que se mantiene la presin PEA constante la presin
en el sondeo deber caer de la presin inicial de circulacin a la presin
final de circulacin.
Si cuando el lodo densificado llega a trpano, paramos la bomba y
cerramos el pozo, la presin en el sondeo deber ser cero, si no es as
deberemos incrementar ms la densidad para matar el pozo.
Durante el tiempo en que se mantiene constante la presin final de cir-
culacin en el manmetro del sondeo, la presin en el espacio anular
deber bajar hasta un valor muy prximo a cero ser igual a cero
cuando el lodo densificado llegue a superficie. Si la presin no llega a
bajar a cero puede deberse a las prdidas de cargas en las lneas al
manifold, choke ajustable, etc.
Hoja de trabajo del mtodo del perforador.
1. Tomar datos.
a. Profundidad: (pies).
b. Dimetro de la ltima caera (pulgadas).
c. Profundidad del zapato (pies).
d. Presin de ruptura del casing (psi).
e. Presin de trabajo de la BOP y manifold (psi).
f. Mxima presin admisible en el espacio anular (psi).
VERTICALIDAD
R
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
g. Presin reducida (psi a emb/min).
h. Nmeros de emboladas tiempo para llenar el sondeo (emb
min).
2. Registrar.
a. Esperar 10 a 20 minutos para estabilizar presiones.
b. Presin en el sondeo (PSPC en psi).
c. Presin en el espacio anular (PEA en psi).
d. Densidad de lodo en pileta de succin (lbs/gal).
e. Ganancia de lodo en piletas (barriles).
3. Primera circulacin.
a. Colocar la bomba, abrir el choke, manteniendo la PEA cons-
tante.
b. Obtenida las emboladas de la presin reducida (punto 1G)
registrar la nueva presin de circulacin (PIC) en psi, la cual
debe coincidir con la suma de la presin reducida ms la pre-
sin en el sondeo a pozo cerrado PIC = PR + PSPC.
c. Mantener constante PIC en psi hasta desalojar el fluido ingre-
sado.
d. Expulsado el fluido ingresado registre la presin en el espa-
cio anular en psi. (PEA2).
e. Pare la bomba cierre el pozo manteniendo la presin en el
espacio anular (PEA2) constante.
f. La presin en el sondeo deber ser igual a la presin en el
anular.
4. Preparacin del lodo.
a. Densificar lodo de acuerdo a la siguiente ecuacin:
VERTICALIDAD
R
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| PERFILAJE
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| | mento y probar
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| | | Locacin seca
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| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Incremento de densidad ID(Lbs/gal) = presin sondeo pozo cerrado (PSPC)
profundidad (pie) x 0,052 (1a)
b. Densidad de ahogo DA = densidad inicial del pozo (2c) + ID
5. Reemplazar lodo.
a. Abra el choke, colocar la bomba manteniendo la PEA2 en psi
constante en el anular hasta cumplir con 1H en minutos
emboladas.
b. Cumplido con (1H) registrar en el manmetro del sondeo la
presin final de circulacin (PFC) en psi.
c. Mantener constante la PFC de circulacin hasta llenar todo el
espacio anular con lodo de densidad de ahogo.
Lo ventajoso de este procedimiento es la simplicidad del mismo,
requiere pocos clculos y no necesita ningn tiempo de espera para ini-
ciar la operacin. La desventaja con respecto al mtodo de esperar y
densificar es que el primero desarrolla una mayor presin en el espacio
a anular a medida que se desplaza la surgencia.
17.5.8.4 - Mtodo de esperar y densificar. Ver Fig. 10.39 Mtodos
de Control de Surgencia Parte 1 del mdulo
Este mtodo consta de una sola circulacin. Durante la misma se bom-
bea lodo con densidad para ahogar el pozo y a medida que el lodo den-
sificado va ascendiendo por el espacio a anular va desplazando el
fluido que ingres al pozo. Una vez que este ltimo es retirado del pozo
y del circuito de inyeccin se sigue bombeando hasta que el retorno
tenga una densidad de entrada igual a la de salida.
En esta circulacin se efectuar siempre manteniendo la presin de
fondo constante.
Procedimiento.
En este mtodo tambin utilizamos las presiones de los manmetros
VERTICALIDAD
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| PERFILAJE
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| | mento y probar
| | hermeticidad
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| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
de superficie como indicadores de la presin en fondo.
Cuando ocurra una surgencia cierre el pozo:
Llene la hoja de trabajo (planilla de ahogue) e incremente la
densidad de lodo en pileta.
Cuando el lodo nuevo est listo abra el estrangulador y lenta-
mente lleve la bomba a la velocidad de ahogue mientras
mantiene la presin del anular constante utilizando el choke.
Cuando la bomba est en velocidad de ahogue observe el
manmetro del sondeo y esa ser la presin inicial de circu-
lacin (PIC).
Mientras mantiene la velocidad de la bomba constante con-
tinuar bombeando el lodo nuevo por el interior del sondeo
hacia el trpano. La presin en el interior deber decrecer a
medida que el mismo se acerca al trpano. La disminucin de
la presin en el sondeo puede monitorearse en el grfico de
la planilla de ahogue y a travs del choke abriendo y cerrando
podremos corregir las pequeas fluctuaciones.
Cuando el lodo alcance el trpano mantener la presin final
de circulacin (PFC) y las emboladas de la bomba con-
stantes hasta que el lodo nuevo alcance la superficie
Detenga la bomba, cierre el pozo y controle presiones.
17.6.8.5 - Operaciones de control de pozo inusuales.
Durante la operacin de control de pozo las caractersticas de la sur-
gencia pueden llegar a precisar procedimientos que se desvan de los
normales.
Los supervisores y el turno de perforacin deben estar en conocimiento
de dichos procedimientos y preparados para efectuarlos. Aunque es
imposible cubrir todas las situaciones inusuales que pueden ocurrir
describiremos las ms comunes:
Un agujero en el sondeo
Trpano tapado
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| | preparar lodo
| | mento y probar
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| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
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| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Ahogar el pozo con el trpano lejos del fondo (en maniobra)
Ahogar el pozo con el sondeo fuera del mismo
Ahogar el pozo con vlvula flotadora
Operaciones de sacar y bajar bajo presin con y sin peso
suficiente de la columna perforadora (stripping y snubbing)
Prdidas de circulacin
Presin entre columnas
Procedimiento de bombeo por anular (bullheading)
A continuacin se describirn las posibles soluciones:
Sondeo agujereado.
Cuando se circula una surgencia afuera del pozo, se puede producir
una pinchadura en el sondeo, lo que produce un descenso de la pre-
sin por el interior del sondeo, mientras que la presin en el espacio
anular permanece inalterable. El operador en su intento de mantener la
presin en el sondeo al valor establecido, puede llegar a producir pr-
didas fracturas como consecuencia del cierre del estrangulador,
especialmente si la pinchadura es de gran magnitud.
Una vez determinado el problema en el sondeo es sumamente impor-
tante determinar si el mismo se encuentra por encima o por debajo de
la capa que aporta, para determinar el camino a seguir para controlar
esta situacin, por ejemplo s la pinchadura se encuentra por encima
del aporte se torna dificultoso mantener la presin de fondo constante
mientras se circula el bolsn de fondo a superficie.
Dado que la pinchadura vincula el sondeo a la presin anular, las lec-
turas de la presin en el interior del sondeo pueden ayudar a localizar
la posicin de la pinchadura. Si la presin en el interior es ms alta que
la esperada y no decrece al purgar un poco de lodo, es probable que la
pinchadura se encuentre por encima del bolsn. S por el otro lado la
pinchadura se localiza por debajo del bolsn es probable que la presin
en el interior del sondeo tenga un valor cercano al medido inicialmente.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
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| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Debido a que una velocidad de bombeo para circular el pozo durante
una surgencia es menor a la utilizada en la etapa de perforacin y dado
que la pinchadura inicialmente tiene un tamao pequeo y sumado a
que si la misma se sita por debajo del bolsn, muchos operadores
recomiendan reducir el caudal para evitar su posterior agrandamiento
y continuar con la maniobra de ahogo.
Trpano tapado.
Es comn utilizar la baritina en el lodo como elemento densificante para
el ahogo del pozo. Durante la preparacin puede darse que debido a
varios factores se formen pelotones lo cual producen tapaduras par-
ciales o totales durante la circulacin, afortunadamente el tapona-
miento es poco comn y cuando ocurre suele ser parcial. Si esto
llegara a pasar la presin en el interior del sondeo aumentara sbita-
mente y la presin en el anular permanece relativamente constante,
por lo que el operador deber estar atento para no abrir el estrangula-
dor en un intento de bajar la presin del interior del sondeo, lo que trae-
ra aparejado una menor presin en el fondo y por consiguiente una
entrada de fluido al pozo.
Si el trpano est tapado se sugieren los siguientes pasos:
Aumente el caudal rpidamente y luego disminuya al rgimen
normal, el aumento de presin puede destapar las boquillas.
Punce la columna por encima del trpano.
Use una cuerda explosiva sobre el trpano, esta puede
destapar las boquillas.
Si el trpano esta parcialmente tapado se recomienda:
Pare la bomba y cierre el pozo.
Registre la presin de cierre en el anular y sondeo.
Abra el estrangulador, ponga la bomba en marcha mante-
niendo la presin en el espacio anular constante.
Cuando la bomba est a rgimen registre la presin en el
sondeo y esta ser la nueva presin inicial de circulacin
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| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
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| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
(PIC). Si ocurre que esta presin es demasiada alta elija un
valor de emboladas por minuto menor y repita el procedi-
miento.
Sondeo lejos del fondo.
Cuando el pozo surge en una maniobra ha ocurrido un error en el pro-
cedimiento, ya que el volumen de acero del sondeo retirado debe ser
reemplazado por lodo y cuidadosamente medido a travs del trip tank.
Pero si el pozo surge durante una maniobra, el control del mismo puede
ser ms dificultoso pero cuanto ms rpida es la reaccin del turno,
menos dificultosa ser la solucin. Una vlvula de seguridad de pasaje
total, una vlvula de surgencia (BOP interior) llaves para operar y las
reducciones correspondientes debern estar en buenas condiciones
operativas y ser instaladas rpidamente y correctamente.
Si el espacio anular se encuentra cerrado es probable que la velocidad
de los fluidos por el interior del sondeo tengan una velocidad dema-
siada alta que dificulte la colocacin de la vlvula de seguridad.
En caso de que el pozo se descontrole con el sondeo lejos del fondo,
se puede bajar bajo presin (stripping) entonces el pozo puede ser con-
trolado con la densidad que tenia el lodo cuando el pozo se estaba per-
forando.
Si el sondeo no puede ser bajado bajo presin se podr utilizar una
mayor densidad para ahogar el pozo con el sondeo acortado, es impor-
tante tomar la profundidad vertical del trpano y no la del fondo del
pozo para el clculo de la densidad de ahogo, como as tambin se
deber estudiar cuidadosamente las decisiones para no provocar pr-
didas de circulacin.
Sondeo fuera del pozo.
Si la surgencia ocurre con el sondeo fuera del pozo el mismo podr ser
cerrado inmediatamente y deben efectuarse los preparativos previos
para bajar con presin (stripping snabbing).
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
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| | verticalidad
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| | | desviacin
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| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Se recomienda que la presin sea leda y registrada cada 15 minutos.
Si la misma aumenta, lo que ocurrir si es gas el fluido que ingreso,
dado que este asciende en el pozo, el problema se agrava. La migra-
cin del gas a superficie puede causar un excesivo incremento de las
presiones a menos que se permite al gas a expandirse.
El mtodo volumtrico de control de pozo puede ser utilizado para con-
trolar la presin en la caera purgando fluido del pozo. Si la cantidad
de lodo desplazada del pozo antes que comience la migracin es cono-
cida la solucin es ms fcil, dado que el tamao de la intrusin de gas
puede ser calculado y su ubicacin en el pozo detectada. Adems, la
cantidad apropiada de lodo a ser purgado para mantener la correcta
presin en el fondo puede ser determinada.
Vlvula flotadora en el sondeo.
Una vlvula flotadora o de retencin puede ser instalada en el sondeo
para evitar que los fluidos de una surgencia entre en la misma. Se
coloca normalmente en el sustituto sobre el trpano.
El problema radica fundamentalmente que estando la vlvula colo-
cada, cuando se produce una surgencia la lectura por directa es igual
a cero, y dado que esta lectura es suma importancia para los procedi-
mientos de control es necesario conocer su valor, por lo tanto se pue-
den realizar varios mtodos para subsanar este inconveniente:
Determine si hay presin entrampada en el anular purgando
un poco de lodo (1/4 de barril) y chequee nuevamente la
presin en el espacio anular.
Llame un bombeador de cemento para inyectar lodo por el
sondeo.
Mientras mantiene la presin en el espacio anular constante
con el estrangulador bombee tan despacio como sea posible
y observe la presin por directa, la misma aumentar hasta
un cierto valor que quedar constante, cuando esto ocurra
pare la bomba, la presin registrada luego de parar esta
ltima esta ser la presin en el interior del sondeo.
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| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Otros mtodos utilizados para determinar la presin en el interior del
sondeo se basan en el uso de la bomba del equipo, y la misma consiste
en bombear tan despacio como sea posible hasta que la presin en el
interior del sondeo comienza aumentar, luego parar la bomba y la pre-
sin leda en el manmetro del sondeo ser la presin de sondeo con
pozo cerrado.
Otro mtodo utilizado por los operadores es el siguiente:
Cierre el pozo, anote la presin en el espacio anular y
obtenga la presin de caudal reducido registrada previa-
mente en el parte de perforacin.
Comience a bombear y circule con caudal reducido mientras
ajusta el estrangulador manteniendo la presin en le espacio
anular constante.
Despus que la bomba esta en rgimen y la presin en el
espacio anular mantenida en su valor original lea y anote la
presin en el manmetro del sondeo
Pare la bomba y cierre el estrangulador.
La presin de cierre en el sondeo ser igual a la presin leda
menos la presin a caudal reducido.
La tcnica precedente es vlida solamente si la presin de caudal redu-
cido es todava correcta, asumir que la presin de caudal reducido es
correcta pude ser potencialmente peligroso.
Operaciones con stripping y snabbing.
Para ahogar un pozo es ms simple cuando el mismo se encuentra en
el fondo cerca del mismo, pero en caso de surgencias en maniobras
es posible maniobrar el sondeo bajo presin. Esta accin se denomina
Stripping.
Cuando la presin ejerce una fuerza ascendente que impide bajar el
sondeo con su propio peso es necesario recurrir a una operacin deno-
minada Snabbing", para esto ltimo es necesario un equipamiento
especial para forzar el sondeo a travs del preventor preventores usa
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| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
dos en el Snabbing.
Stripping.
El siguiente es un procedimiento utilizado para realizar la maniobra de
stripping:
Reducir la presin del cierre anular a un mnimo valor, que
permita una pequea fuga de lquido entre el sondeo y la
goma empaquetadora.
Registre la presin en el espacio anular.
Asegurarse que estn disponibles y en buenas condiciones
las vlvulas de seguridad y BOP interior, adems de estar
totalmente abiertas.
Si el sondeo se encuentra fuera del pozo instale una vlvula
de retencin flotadora sobre el trpano.
Retire los protectores de goma del sondeo antes de iniciar la
maniobra de stripping.
Colocar si no tiene un estrangulador manual, ya sea para
bajar sacar sondeo.
Utilizar un tanque de maniobra para medir con precisin los
volmenes purgados agregados al pozo.
Si baja con presin calcular la cantidad de lodo a purgar
debido a que el sondeo desplaza lodo del pozo.
Preparar para llenar por el interior del sondeo peridica-
mente.
Recordar cuando se usan dos vlvulas preventoras, distancia
entre las mismas deber permitir ubicar una unin, adems
tener en cuenta que el primer tiro puede tener una vlvula de
surgencia (BOP interior) y una unin. ( una vlvula de sur-
gencia, la vlvula de seguridad y la unin) las cuales deben
caber entre los preventores.
El personal debe estar adiestrado para realizar las maniobras
de stripping.
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| PERFILAJE
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| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
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| | | disgregables
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
La duracin de la goma de empaque depende de la presin
de trabajo, algunos operadores fijan como limite de trabajo
una presin de 2.000 psi., pero hoy en da se ha demostrado
que se obtienen buena performance exponiendo la BOP a
3.000 psi.
Bajando a presin con preventor anular.
Esta operacin no es complicada pero se debe tener presente lo
siguiente:
La vlvula reguladora de presin de la BOP anular debe per-
mitir que el fluido hidrulico puede pasar por ella en ambas
direcciones, esto permite que al pasar la unin el fluido sea
revertido y vuelva hacia atrs por la vlvula, por lo tanto dicha
vlvula estar en ptimas condiciones.
Como se describi anteriormente se debe utilizar la mnima
presin posible de cierre en la BOP anular hasta permitir una
pequea fuga de liquido para prevenir el desgaste de la goma
de empaque.
Mantenga agua aceite sobre el empaquetador como lubri-
cante.
Es posible que el peso del sondeo sea insuficiente para forzar
el sondeo dentro del pozo debido a la fuerza de empuje ejer-
cida por el pozo, la misma puede ser calculada de la siguiente
manera:
F= (DE unin)2 x 0,7854 x PEA + FF
F: Fuerza hacia arriba (libras)
PEA: presin de cierre anular (psi)
FF: factor de friccin (1.000 lbs)
Ejemplo: asumiendo que la unin es de 6.25 pulgadas y la
PEA igual a 750 psi.
F = (6.25)2 x 0,7854 x 750 + 1.000 = 24.008 Lbs ( 10.890 Kgr)
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Es decir que el peso del sondeo debe ser superior a 11 Tn. para ser
bajado sin problemas al pozo a travs de la BOP anular.
Se debe tener presente que el pozo esta lleno del lodo y sondeo tiende
a flotar, por lo tanto se tendr presente el factor de flotacin
Flotacin = (65.5 - Dens. lodo) / 65.5 (adimensional)
Ejemplo: para un lodo con densidad 12 Lbs/gal.
Flotacin = (65.5 - 12) / 65.5 = 0,82
Con el factor de flotacin y el empuje del pozo, podremos calcular la
longitud del sondeo necesaria para hacer stripping
L = F / (Peso sondeo x Flotacin)
L : longitud del sondeo (pies)
F : fuerza hacia arriba (libras)
Peso del sondeo en Lbs/pies
Si por ejemplo el sondeo pesa 20.9 lbs/pie tendremos:
L = 24.008 / (20.9 x 0,82) = 1.401 pies (427 Mts)
Por lo tanto en el ejemplo el sondeo debe tener 427 Mts. como mnimo
para lograr suficiente peso para ser bajado bajo presin por el preven-
tor anular.
Si el sondeo pudiera ser bajado bajo presin tendramos que tener
presente lo siguiente:
Use la menor presin de cierre en el BOP anular.
Bajar a una velocidad no mayor a un pie por segundo.
Mantenga la PEA constante mediante el estrangulador
cuando el sondeo baja al pozo, el lodo desplazado tiene que
ser medido correctamente.
Si el pozo tiene gas debe realizarse correcciones a medida
que el gas asciende.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
NOTA:
Un adecuado entrenamiento de las cuadrillas de perforacin permite
detectar, abrir la vlvula lateral de BOP y cerrar la vlvula anular para
iniciar el control del pozo en menos de 1 (un) minuto. Se deben imple-
mentar simulacros sistemticamente hasta alcanzar estos tiempos de
respuesta.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | pozo abierto
| | perfilar
Tarea 6: Diferentes Situaciones Durante la Perforacin. 9 - Situa-
cin de Blow Out
Un descontrol de pozo es el evento ms temido en un equipo de perfo-
racin porque puede derivar en lesiones o muerte para el personal, pr-
dida de material (incluyendo el equipo de perforacin), prdida de
petrleo y/o gas y dao al medio ambiente.
Es importante recordar que una situacin de descontrol de pozo o
blow-out se produce slo si no se detecta a tiempo una surgencia y si
no se acta rpida y eficientemente para cerrar el pozo y controlar la
misma.
Para el caso de un descontrol se debe tener un plan de contingencia,
realizado oportunamente. Un plan tentativo de contingencia puede
verse en:
Ver Fig. 10.40 Acciones a Tomar en un Blow Out (Descontrol)
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | | Simulacro de
| | | surgencia
| | pozo abierto
| | perfilar
Tarea 6: Diferentes Situaciones Durante la Perforacin. 10 - Simu-
lacro de Surgencia.
Los simulacros de surgencia estn preparados para que todos los
miembros de la cuadrilla de perforacin se encuentren bien entrenados
para actuar ante una posible surgencia. Cada uno de ellos tiene su rol
asignado durante esta operacin.
Ante la seal de alarma cada operario debe ubicarse en su lugar asig-
nado y realizar su tarea correspondiente, todo esto se cronometra y se
deja registrado.
Ver Fig. 10.41 Simulacro de Surgencia. Acciones a Tomar
Todos los simulacros para que sean eficaces deben realizarse en forma
imprevista. Se debe tener muy en cuenta que no existan posibilidades
de arriesgar la operacin normal del pozo (ejemplo: aprisionamiento).
El Jefe de equipo es el encargado de iniciar el simulacro, ya sea levan-
tando el nivel del flotante indicador de niveles de piletas, activando el
indicador de retorno, etc.
Se recomienda efectuar los simulacros una vez por semana para cada
turno y alternando los tipos de maniobra en los que se realizan.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | | Simulacro de
| | | surgencia
| | | Simulacros de
| | | incendio
| | pozo abierto
| | perfilar
Tarea 6: Diferentes Situaciones Durante la Perforacin. 11 - Simu-
lacros de Incendio.
17.6.11.1 - Durante la perforacin del tramo intermedio o productivo,
habitualmente hay una gran reduccin de la velocidad de penetracin
debido a la mayor compactacin o dureza del terreno. Esto permite rea-
lizar tareas de mantenimiento o capacitacin adicionales a las rutina-
rias. Entre las tareas de capacitacin que pueden organizarse estn los
simulacros de incendio.
Con la suficiente antelacin se comunicar al personal de S.S.A.
(Seguridad, Salud, Ambiente) de YPF S.A. y de la empresa perforadora
para coordinar el lugar a realizarlo, la provisin de los elementos com-
bustibles y de extincin, as como del personal a participar.
Al seleccionar el lugar a realizarlo, tener en cuenta que no implique
riesgos para ninguna instalacin ni para el medio ambiente.Ver Fig.
10.42 Secuencia de Uso de Extintores Parte 1 del presente
mdulo
Deben preverse botiquines de primeros auxilios, como tambin el plan
de evacuacin de heridos.
Todo el personal debe concurrir munido de los elementos de proteccin
personal.
Se realizar una reunin previa con todo el personal donde se recorda-
rn aspectos tcnicos sobre la prevencin de incendios.
17.6.11.2 - Prevencin de incendios.
Introduccin:
La prevencin de incendios, comprende el conjunto de normas y medi-
das a adoptar, destinados a evitar siniestros.
Los objetivos que se persiguen fundamentalmente son:
a. Que el incendio no se produzca.
b. Si se produce, que est asegurada la evacuacin de perso-
nas.
c. Que se faciliten las tareas de ataque al fuego y su extincin.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | | Simulacro de
| | | surgencia
| | | Simulacros de
| | | incendio
| | pozo abierto
| | perfilar
d. Que se evite la propagacin del fuego y los efectos de gases
txicos.
e. Que no se originen daos estructurales irreparables como
consecuencia del fuego.
17.6.11.3 - Fuego: Es una reaccin qumica de combustin capaz de
generar gran cantidad de calor.
Para que se produzca la combustin deben estar presentes tres ele-
mentos simultneamente:
Combustible: Por definicin, combustible es toda sustancia que arde.
Ellos pueden ser slidos (madera, papel, cartn, etc.), lquidos (solven-
tes, nafta, gasoil, petrleo, etc.) y gaseosos (gas natural, acetileno, gas
licuado, etc.).
Calor: Se puede presentar en distintas formas: llamas, friccin, chispas
elctricas o estticas, etc.
Oxgeno: Est en el aire que respiramos, en forma combinada con el
nitrgeno.
Al producirse la combustin, el oxgeno del aire se separa del nitr-
geno y comienza a combinarse con los vapores que se queman for-
mando otros gases.
Puede decirse que no existiendo oxgeno no hay combustin.
17.6.11.4- Clases de fuego.
Fuego clase a: Se producen en combustibles slidos, generalmente
de naturaleza celulsica (madera, papeles, trapos, etc.).
Extincin: Para esta clase de fuego, se necesita de la accin del agua
para extinguirlos, o sea mediante el mtodo de ENFRIAMIENTO.
Fuego clase b: Se producen en lquidos y gases inflamables (aceites,
nafta, acetileno, gas natural, etc.).
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
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| | | perforacin
| | | disgregables
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| | | diferencial
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| | | surgencias
| | | Simulacro de
| | | surgencia
| | | Simulacros de
| | | incendio
| | pozo abierto
| | perfilar
Extincin: Para esta clase de fuego se necesita de la accin de anh-
drido carbnico, polvos qumicos o espumas extintoras, o sea por el
mtodo de SOFOCACIN, desplazando el aire de la superficie del
combustible.
Fuego clase c: Se producen sobre equipos e instalaciones elctricas.
Extincin: Por su naturaleza la extincin debe hacerse con agentes
extintores no conductores de electricidad. Por ejemplo el Anhdrido
Carbnico (CO2) y polvos qumicos. Se recomienda el primero de
estos dado que no posee poder residual que puedan afectar instrumen-
tos, etc.
Extincin: Como hemos dicho anteriormente, para que haya combus-
tin, en necesaria la presencia en forma conjunta de tres elementos,
combustible - calor - oxgeno, basndose la extincin fundamental-
mente en la separacin de uno de estos tres elementos.
Debemos tener en cuenta que:
Si actuamos sobre el combustible el mtodo de extincin es el de retiro,
si actuamos sobre el calor el mtodo de extincin es el de enfriamiento
y si actuamos sobre el oxgeno el mtodo de extincin es el de sofoca-
cin.
17.6.11.5 - Mtodos de extincin.
Retiro: Este mtodo se basa en separar la parte de combustible que no
arde de la que esta en llamas. En el caso de gases encendidos, se
logra cerrando las vlvulas de alimentacin. En el caso de ser combus-
tibles slidos, evitando la extensin del fuego mediante el retiro del
combustible cercano que pueda encenderse.
Enfriamiento: El elemento extintor ms conocido es el agua, basn-
dose su accin en tres efectos: refrigeracin, sofocacin por los vapo-
res que desprende y separacin de la llama del elemento que arde
cuando se le arroja un chorro a pleno.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
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| | | desviacin
| | | perforacin
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| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | | Simulacro de
| | | surgencia
| | | Simulacros de
| | | incendio
| | pozo abierto
| | perfilar
NOTA:
No use este mtodo para extinguir fuego sobre instalaciones elctricas.
Sofocacin: En este mtodo, el anhdrido carbnico (CO2), sofoca el
fuego desplazando el oxgeno necesario para realizar la combustin,
siendo muy til en ambientes cerrados, el polvo qumico seco, arena o
mantas son mtodos que tambin debemos considerar.
17.6.11.6 - Metodologa bsica de extincin.
Habiendo detectado un principio de incendio, se deber proceder de la
siguiente manera:
a. Elegir el extinguidor adecuado segn el tipo de fuego.
b. Controlar que el manmetro indique cargado (indicador en
zona verde) para el caso de extinguidores de polvo qumico
seco.
c. Quitar el precinto y seguro.
d. Acercarse hasta 6 u 8 mts. del fuego, siempre con el viento a
sus espaldas, para evitar ser alcanzado por el fuego y el
humo y tambin favorecer la dispersin del polvo.
e. Accionar la vlvula y apuntar el chorro hacia la base del
fuego, barriendo con movimientos laterales, a medida de ir
logrando su extincin acercarse lentamente.
f. En caso de que el incendio sea de un derrame liquido deber
evitarse que este salpique debido a la presin del extinguidor.
g. No detener la accin hasta tener la total certeza de que la
extincin ha sido exitosa.
h. Controlar que no exista reinicio del fuego.
17.6.11.7 - Matafuegos.
Matafuegos Manuales A Base de Polvo Qumico Seco: Estos varan
fundamentalmente en su capacidad, encontrndose de 2,5 kg., 5 kg. y
10 kg. de capacidad como los mas usuales, pudiendo variar su conte
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| | | Simulacros de
| | | incendio
| | pozo abierto
| | perfilar
nido de acuerdo a la clase de fuego, o polvo qumico seco triclase.
Matafuegos A Base de Polvo Qumico Seco Sobre Ruedas: Al igual que
los mencionados anteriormente los encontramos desde aproximada-
mente 30, 50, 60, 90, 100, 120, kg. de capacidad y con distintas clases
de polvo qumico.
USO: En caso de ser necesaria su utilizacin se debern seguir los
siguientes pasos:
1. Compruebe su estado de carga: Aguja del manmetro en zona
verde.
2. Extienda la manguera de descarga.
3. Abra la vlvula de descarga ubicada en el extremo de la manguera.
4. Sosteniendo sta firmemente accione la vlvula ubicada en el cabe-
zal del extinguidor.
5. Finalmente apunte a la base del fuego hasta lograr su extincin con
movimientos laterales.
Estos tipos de extinguidores una vez usados, debern ser recargados
nuevamente.
Matafuegos a Base de Anhdrido Carbnico: Estos se identifican por
ser mas pesados, contar con vlvula a robinete, tobera de descarga de
grandes dimensiones y no cuentan con manmetro, encontrndose
tambin de distintas capacidades de carga, 500 gr., 1 kg., 5kg., 7 kg.,
etc.
NOTA:
Recuerde que el apresuramiento ante cualquier tipo de siniestro que
pudiera ocurrir puede causar daos fsicos como as materiales, man-
tenga la calma, sugirindole adems:
a. Mantenga limpio su lugar de trabajo.
b. Ante la presencia de fuego recuerde el tipo del mismo, y elija
convenientemente el extinguidor, no siempre el ms cercano
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| | | surgencia
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| | | incendio
| | pozo abierto
| | perfilar
es el mas efectivo.
c. Revselos peridicamente.
d. En caso de uso de alguno de ellos, seprelo, deber ser
recargado completamente.
e. Nunca los accione para comprobar su estado de carga, ine-
vitablemente se descarga.
f. Tngalos en lugar bien visible y libre de obstculos.
g. CUDELOS, son una herramienta ms de trabajo que puede
salvar su vida y las de sus compaeros.
Reglas generales de utilizacin de extintores. Ver Fig. 10.42
Secuencia de Uso de Extintores Parte 1 del presente mdulo
1. Usar el extintor correspondiente a la clase de fuego a combatir.
2. Conocer perfectamente, si es posible de antemano, la forma de
empleo del aparato utilizado.
Se ilustran algunos ejemplos como ayuda. Las tcticas apropiadas de
combate de incendios se determinan generalmente por la clase y mag-
nitud del siniestro.
NOTA:
Recuerde ubicarse con el viento a sus espaldas y a distancia pruden-
cial del foco gneo.
No debe accionarse un matafuego de ningn tipo para comprobar su
estado de carga.
17.6.11.8 - Trabajos en caliente: Prevencin en trabajos de corte y sol-
dadura: Dentro de las actividades que desarrollamos en la industria
petrolera los trabajos en caliente o de Corte y Soldadura enfrentan a
diario situaciones de RIESGO, por lo que debemos extremar las pre-
cauciones a fin de evitar accidentes que puedan generar lesiones gra-
ves a los operarios e instalaciones que lo rodean. Para ello se deber
respetar estrictamente una serie de consideraciones.
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| PERFILAJE
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| | | incendio
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| | perfilar
17.6.11.8.1 - Soldadura elctrica.
De la propia esencia de la soldadura surgen riesgos para los soldado-
res como para las construcciones soldadas.
Riesgos fsicos: Las radiaciones electromagnticas producidas por la
soldadura son de tres clases: ultravioletas, visibles e infrarrojas.
La radiacin ultravioleta puede provocar lesiones en la cornea y el cris-
talino del ojo.
Los rayos visibles son demasiados intensos para que pueda ser tole-
rado por el ojo humano, produciendo un efecto similar al de mirar direc-
tamente al sol.
Los rayos infrarrojos producen una sensacin de calor cuando se pro-
yectan sobre la piel y quemaduras en el ojo llegndose a la formacin
de cataratas, siempre y cuando la exposicin sea prolongada.
17.6.11.8.2 - Oxgeno.
Precauciones: El oxgeno, es un gas incoloro, inodoro y no txico. Se
produce por la separacin de los componentes del aire. Las condicio-
nes de pureza y presin del oxigeno envasado favorecen la iniciacin
de combustiones espontaneas tan activas que generalmente toman la
forma de explosiones.
Estas condiciones se ponen de manifiesto en especial en presencia de
grasas y aceites.
Por tal motivo nunca limpiar la ropa de trabajo sopleteando con ox-
geno. Asegurarse siempre que las vlvulas reguladoras y las conexio-
nes estn limpias de grasa y aceite.
Para que la vlvula de seguridad regule correctamente la presin del
gas mantener siempre el cilindro de pie.
17.6.11.8.3 - Acetileno. Ver Fig. 10.43 Forma de Actuar por Incen-
dio de Tubos de Acetileno Parte 1 del presente mdulo
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | | Simulacro de
| | | surgencia
| | | Simulacros de
| | | incendio
| | pozo abierto
| | perfilar
Precauciones: Es un gas que si se opera fuera de las normas de segu-
ridad es muy propenso a las explosiones, una mezcla de 2,5% o ms
de acetileno en el aire es altamente explosiva.
No se debe permitir que el acetileno salga violentamente del tubo, dado
que se genera calor con el consiguiente riesgo de incendio y explosin.
En caso de producirse una reaccin qumica con el tubo, (disociacin)
se deber cerrar inmediatamente las vlvulas del tubo con guantes de
amianto o similares. Luego enfriar el tubo con abundantes chorros de
agua. Al tomar temperatura, al acetileno contenido dentro del envase
se le separa la acetona, creando un potencial riesgo, pero el peligro
mayor ocurre cuando el acetileno que se ha separado de la acetona se
descompone a s mismo apareciendo Hidrgeno Gaseoso con la con-
siguiente dilatacin del mismo por la temperatura del envase, produ-
cindose la voladura del mismo.
17.6.11.8.4 - Uso y manipuleo de cilindros de gas.
1. Mantenerlos siempre en posicin vertical.
2. Transportarlos con cuidado, y siempre con su tapa colocada.
Aun vaco.
3. Colocarlos en lugar seguro y que no obstruyan el paso.
4. Una vez colocados en su sitio sujetarlos a la pared por medio
de cadenas.
5. No guardar los cilindros en espacio cerrado.
6. No deben ser expuestos al calor.
7. Al manipulearlos no lo haga con las manos o guantes impreg-
nados en aceite o grasa.
8. En las conexiones de salida de las vlvulas no usar juntas,
tales como goma o cuero (son combustibles).
9. Usar juntas de fibra colorada, nylon o aluminio.
10. Los tubos de acetileno no debern estar almacenados junto
a los de oxgeno.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | | Simulacro de
| | | surgencia
| | | Simulacros de
| | | incendio
| | pozo abierto
| | perfilar
17.6.11.8.5 - Uso de sopletes.
Para el manejo de sopletes se debern tener las siguientes precaucio-
nes:
1. Antes de cambiar los sopletes se deber cerrar el suministro de ox-
geno y acetileno en los reguladores de presin.
2. Una vez realizada la tarea de corte, etc. De no ser necesaria su uti-
lizacin en forma inmediata proceda a:
a. Cerrar las vlvulas del tubo de oxgeno y acetileno.
b. Abrir las vlvulas del soplete para liberar toda presin de gas
en la manguera y el regulador.
c. Cerrar vlvulas del soplete y aflojar los tornillos de ajuste de
presin del regulador.
3. No se debe colgar el soplete del regulador o de otros equipos.
Es necesario destacar que la operacin de encender el soplete y apa-
garlo reviste importancia en la vida til de este, para ello debe tenerse
en cuenta: Al encenderlo se debe abrir primero el oxigeno a los efectos
de que se produzca un barrido de cualquier vestigio de carbn que
haya quedado en el interior del soplete y luego abrir el acetileno, dando
de esta forma velocidad a la salida de gases evitando un posible retro-
ceso y al apagarlo se har en forma inversa para que el oxigeno puede
hacer una limpieza de toda la cmara y evitar que algn vestigio de
acetileno se carbonice dentro del soplete, por el calor que tiene este en
ese momento.
17.6.11.8.6 - Retroceso de llama.
Retroceso momentneo: La llama retrocede hacia el interior del
soplete, con una crepitacin, la llama se apaga y se vuelve a encender
en la punta de la boquilla.
Medidas correctivas: Este retroceso es inofensivo pero puede servir
como advertencia de algn defecto en el equipo o en el suministro de
gas.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | | Simulacro de
| | | surgencia
| | | Simulacros de
| | | incendio
| | pozo abierto
| | perfilar
Retroceso sostenido: La llama se traslada hacia atrs y contina que-
mndose en el interior del soplete. Al sonido inicial de detonacin le
sigue un silbido.
Medidas correctivas: Parar el retroceso inmediatamente cortando el
suministro de gas, llegando a estropearse el soplete por fusin
pudiendo ocurrir lesiones personales.
17.6.11.9 - Desarrollo del simulacro.
Se procede a encender los fuegos. Normalmente puede colocarse en
algunas bateas metlicas gasoil con aceite usada y otros elementos
combustibles como cubiertas viejas.
Se darn los ltimos detalles respecto al uso de los matafuegos, lugar
desde donde se atacar el fuego en funcin de la direccin del viento
y se distribuir el personal en distintas brigadas a actuar.
Es necesario que no se extinga el fuego inmediatamente despus de
encenderlo, sino darle tiempo a que los elementos tomen temperatura,
para que se tome conciencia de lo difcil que resulta apagar un incendio
si no se ha actuado con rapidez.
A continuacin cada grupo proceder a la extincin del fuego.
Finalmente se realizar una discusin sobre los errores cometidos y las
mejores tcnicas utilizadas.
17.6.11.10 - Uso de autobombas.
Es importante que todo el personal reciba instruccin sobre el uso de
elementos para el control de incendios de grandes proporciones.
Se coordinar con personal de S.S.A. la participacin en simulacros de
incendios donde se instruya en el uso de autobombas.
En primer lugar se explica al personal como se operan las autobombas
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | | Simulacro de
| | | surgencia
| | | Simulacros de
| | | incendio
| | pozo abierto
| | perfilar
y los cuidados que requiere su uso.
Se explican cuidadosamente los riesgos y prevenciones que se deben
tomar. Luego se detalla como ser el desarrollo del simulacro y se
aclaran todas las dudas del personal que interviene.
Se muestra como se debe realizar el tendido de las lneas (mangas).
El lugar del desarrollo del simulacro debe permitir el libre acceso y as
mismo una rpida evacuacin desde diferentes direcciones.
El lugar donde se encender el fuego debe estar perfectamente cir-
cunscripto por un cordn de tierra o dentro de una fosa para evitar su
propagacin. De ningn modo se deben afectar instalaciones o el
medio ambiente.
Se aprovechar la oportunidad para incinerar basura y restos de hidro-
carburos.
Se muestra el manejo y control de las lneas mientras se bombea el
agua a presin.
Una vez encendido el fuego, se colocan las autobombas y se tienden
las lneas teniendo en cuenta la direccin del viento.
Se procede a la extincin del incendio. El personal de S.A.A. y de segu-
ridad de las empresas contratistas deben dirigir de cerca las acciones
que realiza el personal.
La magnitud del fuego que se enciende, debe ser proporcional a los
medios (motobombas, agua, espuma) de que se dispone. Tener pre-
sente que se trata de un simulacro, donde se simulan situaciones rea-
les para que se aprendan mejor las tcnicas pero de ningn modo
deben producirse situaciones peligrosas que demanden grandes
esfuerzos o recursos.
Se debe continuar hasta la extincin total del foco, y el enfriamiento del
mismo para evitar su reencendido.
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| PERFILAJE
| | preparar lodo
| | mento y probar
| | hermeticidad
| | verticalidad
| | | Locacin seca
| | | Control de la
| | | desviacin
| | | perforacin
| | | disgregables
| | | Pegamiento
| | | diferencial
| | | inestables
| | | Prevencin de
| | | surgencias
| | | Simulacro de
| | | surgencia
| | | Simulacros de
| | | incendio
| | pozo abierto
| | perfilar
Se har una reunin final para comentar los diferentes errores y acier-
tos que se produjeron durante el desarrollo del simulacro. Tambin se
evacuarn todas las dudas que puedan haber quedado en los partici-
pantes.
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PROCEDIMIENTO 18: ENSAYOS DE FORMACIN A
POZO ABIERTO
| PERFORACIN
| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | Armar y probar
| | BOP y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | probar
| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Sacar herramienta
| | y estabilizar
| | columna
| | Recepcionar
| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin de
| | | coronas
| | | Drill Steam Test
| | | (D.S.T.)
| | | Control de
| | | cutting -
| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | normalizar el pozo
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
18.1
Del anlisis de los perfiles de los pozos de referencia y de la
observacin de los recortes de la formacin en el retorno del lodo,
el Gelogo determina la profundidad para efectuar la extraccin
de un testigo corona o el ensayo de una formacin a pozo
abierto.
Previo a la ejecucin de esta operacin, se debe efectuar el cali-
brado del pozo, el control del mismo y la extraccin de la herra-
mienta.
Si la planificacin del ensayo de formacin, requiere la determina-
cin del dimetro del pozo en la zona de empaquetado de los
retenedores del conjunto de ensayo, se debe correr un perfil para
determinar el caliper del pozo.
El Company Man y Jefe de equipo procedern a efectuar una
reunin con todo el personal involucrado.
En dicha reunin se analizarn todas y cada una de las manio-
bras a realizar, clarificando todo tipo de dudas que puedan existir,
como as tambin, dando participacin a todo el personal involu-
crado, con sugerencias e ideas que puedan mejorar las mismas
asegurando el xito de estas maniobras, tanto en seguridad de
las personas como de las instalaciones. Se deben tambin anali-
zar situaciones imprevistas y como solucionarlas.
Teniendo en cuenta lo anterior, las tareas a realizar sern:
18.1.1 - El jefe de equipo junto al encargado de turno chequearn el
perfecto funcionamiento, estado y accionamiento de: acumulador de
presin, lneas de accionamiento (posibles fugas), presin de botello-
nes, accionamiento manual de vlvulas de BOP (volantes), lneas de
surgencia, manifold, desgasificadores, etc.
18.1.2 - El encargado de turno junto con los operarios de boca de pozo
chequear el estado de todo el herramiental a utilizar durante las
maniobras (elevadores, cuas, collarines, llaves de fuerza, estado de
cables, retenidas, herramientas de mano, llave hidrulica, etc.).
Cutting
mez-
clado.
Descono-
cimiento
de roles.
Cierre
defec-
tuoso de
BOP.
E
E
E
Verificar por
zaranda la calidad
del cutting, sin
presencia de
derrumbes o
arrastre por depo-
sicin de otras for-
maciones.
Todo el personal
debe conocer per-
fectamente cada
tarea a realizar
antes y durante el
ensayo.
Verificar que tanto
el acumulador,
lneas y cierres
acten perfecta-
mente.
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| PERFORACIN
| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | Armar y probar
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | probar
| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
| | columna
| | Recepcionar
| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin de
| | | coronas
| | | (D.S.T.)
| | | Control de
| | | cutting -
| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
18.1.3 - El maquinista y mecnico chequearn todos los elementos con
los cuales efectuarn las diferentes maniobras (freno, presin de com-
presores, estado de cadenas y cables, trabe de mesa, carrera de apa-
rejo, trip-tank, etc.).
18.1.4 - El enganchador deber chequear todos los elementos de
seguridad para el trabajo en torre (T3, cinturn de seguridad, amarre
(T8), pirosalva, etc.) Ver Procedimiento 9 Tarea 1 Mdulo 7 Trabajo
en el Piso de Enganche Parte 2. Como as tambin los niveles de
pileta.
NOTA:
Chequear los elementos de emergencias, proteccin personal,
contra incendios, luz de emergencia, etc.
Se deber asegurar que el quemador quede instalado a unos 100
mts. del equipo de acuerdo a los vientos predominantes de la
zona
No permanecer debajo de cargas elevadas
Guiar los elementos izados por medio de sogas.
El operador de Wire Line deber recorrer la locacin y equipo
para detectar posibles peligros que podran afectar las operacio-
nes, personal y equipo. En caso de existir solicitar su correccin
antes de ingresar.
Durante las operaciones de wireline no debern circular perso-
nas ajenas a la maniobra.
Eliminar elementos que obstaculicen el paso de los operarios de
wireline.
Compo-
nentes
mecni-
cos defec
tuosos.
Acciden-
tes perso-
nales.
E
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Efectuar un man-
tenimiento pre-
ventivo antes de
la maniobra.
Todo el personal
debe contar con
los elementos de
proteccin perso-
nal.
POZO ABIERTO
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| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | Armar y probar
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | probar
| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
| | columna
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| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin de
| | | coronas
| | | (D.S.T.)
| | | Control de
| | | cutting -
| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
Tarea 2: Extraccin de Coronas.
18.2.1 - Porque se extraen ncleos?.
La repuesta ms sencilla a esta pregunta es probablemente que la per-
foracin por ncleo permite obtener del pozo un testigo slido de roca,
en vez de los recortes producidos por el trpano (cutting) sin que el tes-
tigo de roca sufra modificaciones importantes.
Una vez extrado a superficie la muestra puede ser evaluada visual-
mente, y se prepara para su envo a un laboratorio de anlisis de
ncleos en donde se podrn efectuar numerosas pruebas y anlisis
mucho ms exigentes que servirn para determinar:
Posibilidades de productividad de pozos de Exploracin.
Para realizar una evaluacin estimativa de la presin inicial de
empuje.
Para realizar una evaluacin estimativa de la secuencia de agota-
miento.
Para determinar el espaciado optimo de los pozos.
Para determinar la presencia de petrleo o de gas.
Para determinar las condiciones estructurales y estratigrficas del
subsuelo.
Para determinar las mejores combinaciones o la secuencia de
terminacin en aquellos casos en que se encuentren diferentes
estratos.
Para evaluar los daos de formacin que se han producido
durante la perforacin.
Para determinar las condiciones petrofsicas de la roca (porosi-
dad, permeabilidad, etc.).
Otras determinaciones.
18.2.2 - El sacatestigo. Ver Figs. 11.1 y 11.2 Esquema de Sacates-
tigo y Corona y Herramientas de Manipulacin de Coronas
Un sacatestigo comprende bsicamente dos tubos: el ncleo que pasa
por dentro de uno de los tubos, mientras que el otro tubo sirve para
POZO ABIERTO
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| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | Armar y probar
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | probar
| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
| | columna
| | Recepcionar
| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
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| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
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| | | personal
| | | involucrado
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| | | coronas
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| | | cutting -
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| | | laboratorio
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
trasmitir el peso y la rotacin a la corona de diamantes del sacatestigo.
El fluido de perforacin arrastra el cutting a superficie y enfra la corona
de diamantes.
El procedimiento de seleccin de una corona es muy similar a la que
se utiliza para un trpano diamantado, se utilizan diamantes grandes
para formaciones blandas o no consolidadas y diamantes ms peque-
os para formaciones ms duras y abrasivos.
La definicin de los parmetros que se utilizan para la perforacin de la
corona (caudal, peso, RPM) que contribuyen a determinar la velocidad
de penetracin, le corresponde al operador de la corona. Dichos par-
metros se definirn obviamente en funcin de las formaciones que se
irn encontrando a lo largo de las operaciones.
Despus de la seleccin de la profundidad por parte del Gelogo del
pozo y una vez que el testigo fue perforado, se proceder a medir,
orientar el ncleo y a realizar las primeras pruebas y exmenes, las
cuales se desarrollarn en el sitio mismo del pozo.
Despus se embala el ncleo en cajas y se lo enva a un laboratorio de
pruebas, para estudios y exmenes ms detallados.
18.2.3 - Caractersticas.
Los sacatestigo convencionales son de construccin muy slida, hecho
en aceros 4142 H estirados en fro, sin costuras. Los sacatestigos Tipo
Ocean se diferencian de los anteriores en el espesor del acero del tubo
exterior, estos son utilizados en la perforacin offshore, para los cuales
se necesitan materiales de mayor resistencia.
Tambin se pueden utilizar estos en perforaciones de tierra cuando se
trata de extraer testigos en formaciones muy duras para los cuales se
requiere un peso muy elevado sobre la corona. Los sacatestigo tipo
Ocean existen en tamao de 7 x 4.
18.2.4 - Tubos exteriores.
Los tubos exteriores del sacancleo, las uniones de elevacin y los
Corona
inade-
cuada.
Falta de
penetra-
cin de la
corona.
E
E
Analizar la forma-
cin para determi-
nar el tipo de
corona a bajar.
Antes de bajar la
corona asegu-
rarse de la lim-
pieza del pozo, en
relacin a la no
existencia de ma
terial metlico en
el fondo.
POZO ABIERTO
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| PERFORACIN
| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | Armar y probar
| | surgencia
| | rotar cemento y
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| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
| | columna
| | Recepcionar
| | caeras
| | intermedia y/o
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| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
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| | Ensayos de
| | formacin a pozo
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| | | Extraccin de
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| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
estabilizadores de los tubos exteriores tienen una rosca especialmente
diseada con junta interna - externa a ras. Las roscas de los tubos exte-
riores han sido tratadas para contrarrestar el rozamiento, de modo de
prolongar la vida de las mismas.
18.2.5 - Tubos interiores.
Los tubos interiores de acero se fabrican dentro de mrgenes de tole-
rancia muy estrictos, de tal manera que el espacio entre el dimetro
interno del tubo interior y el ncleo sea el menor permitido, pero garan-
tiza que este ingrese sin problema alguno.
Algunos sacatestigos utilizados, se entregan parcialmente montados
con los tubos interiores dentro de los tubos exteriores, lo cual permite
reducir el tiempo requerido para el desmontaje montaje en el sitio de
perforacin y se elimina tambin el riesgo de daos a los tubos interio-
res y sus roscas.
Tanto los tubos interiores como los exteriores tienen roscas a la dere-
cha para facilitar el montaje y evitar posibles errores por parte del per-
sonal del equipo de perforacin.
Ya que las dimensiones de los tubos interiores y exteriores han sido
normalizadas, los tubos daados pueden ser remplazados sin demo-
ras. Dichos sacatestigos pueden ser corridos en secciones de 9, 18 y
27 metros.
18.2.6 - Tubos interiores de plsticos.
Los tubos de plsticos son en realidad un tercer tubo colocado dentro
del tubo interior de acero. Se utiliza principalmente para sacar testigos
en formaciones no consolidadas, mejorndose la recuperacin del
ncleo.
El tubo plstico permite recuperar muestras sin modificarla o daarla,
lo que permite mejorar la calidad de los anlisis posteriores, al mismo
tiempo que se puede cortar el testigo en los largos que se requieran,
para facilitar la congelacin, el embalaje y el transporte de las mues-
tras.
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| PERFORACIN
| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | Armar y probar
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | probar
| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
| | columna
| | Recepcionar
| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin de
| | | coronas
| | | (D.S.T.)
| | | Control de
| | | cutting -
| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
Los tubos plsticos han sido diseados para soportar temperaturas
hasta 70C.
Existen tubos plsticos para:
Sacatestigos de 4 3/4 x 2 5/8 para ncleo de 2 1/8
Sacatestigos de 5 3/4 x 3 1/2 para ncleo de 3
Sacatestigos de 6 3/4 x 4 para ncleo de 3
Sacatestigos de 8 x 5 para ncleo de 4
Algunas firmas han diseado un tubo de fibra de vidrio que mejora la
prestacin del tubo plstico
18.2.7 - Montaje del sacancleo.
El sacancleos de 18 metros comprende dos secciones. La seccin
superior (a) y la inferior (b). La seccin superior lleva la unin de segu-
ridad con una conexin hembra de rosca API, el dispositivo giratorio y
el estabilizador superior, mientras que la seccin inferior cuenta con
dos estabilizadores y la unin de elevacin. Antes de levantar las sec-
ciones del cilindro, asegrese de que todas las uniones exteriores de
los tubos se encuentren debidamente ajustadas, para evitar que se
corran durante el montaje en el equipo perforador.
1. Levantar la seccin inferior (b), apretar las uniones de roscas con
el momento de torsin recomendado, utilizando las llaves de
fuerza, en lo posible no aplicarlas en las conexiones. NOTA: el
protector de fondo debe estar cerrado completamente.
2. Despus del montaje del estabilizador intermedio, colocar la
grampa sobre el cuerpo, por encima de la cua, (debajo del esta-
bilizador medio).
3. Sacar la unin de elevacin del tubo exterior con la ayuda de las
llaves cadenas. El tubo interior que permanece conectado a la
unin de elevacin, puede ser levantado de esta manera unos
seis a nueve pulgadas, posibilitando que la mordaza del tubo inte-
rior pueda ser ajustada sobre el tubo interior. Dejar un espacio
Filetes
cruzados.
E Verificar el enros-
que de los tubos
aplicando el tor-
que recomenda
do por normas.
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| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | Armar y probar
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | probar
| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
| | columna
| | Recepcionar
| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin de
| | | coronas
| | | (D.S.T.)
| | | Control de
| | | cutting -
| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
libre suficiente encima de la conexin del tubo interior, luego
sacar la unin de elevacin teniendo cuidado de no daar la
conexin del tubo interior.
4. Colocar los protectores de los tubos (interior y exterior) del saca-
ncleos sobre la unin de elevacin. Montar la conexin de la
rosca API de la unin de elevacin sobre la conexin de la parte
superior del sacancleos.
5. Levantar la seccin superior en el elevador. Saque el protector del
fondo, de manera que quede expuesto el tubo interior. Sacar el
protector de rosca del tubo interior
6. Montar las seccin inferior y superior del tubo interior, apretar con
llaves apropiadas, utilizando las barras de aumento.
7. Levantar con el elevador y sacar la mordaza del tubo interior.
Ahora se puede montar las conexiones del tubo exterior utili-
zando las llaves de fuerza con el torque correspondiente.
8. Bajar el sacancleos, apretar el estabilizador superior y la unin
transversal de la unin de seguridad encima del estabilizador.
9. Colocar las cuas lo ms cerca posible del estabilizador superior.
Dejar el espacio libre suficiente para colocar el collarn de per-
foracin. Sacar la junta de seguridad con la ayuda de las llaves
de fuerzas y sacar el tubo interior del tubo exterior. Controlar el
atrapancleos y asegurarse que el testiguero est presente.
10. Apretar la unin superior e inferior de la zapata del tubo interior,
utilizando llaves con las palancas de aumento. Volver a colocar
el tubo interior dentro del tubo exterior y apretar la unin inter-
media, la conexin superior (del dispositivo giratorio) y todas las
conexiones del dispositivo giratorio.
11. Cuando todas las uniones interiores estn debidamente apreta-
das, montar la junta de seguridad apretndola (s bien en este
momento, no es necesario apretarla hasta el momento de tor-
sin recomendado). Levantar el sacancleos ensamblado de la
mesa rotary, sacar el protector de fondo y controlar la gua.
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| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
| | columna
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| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
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| | | personal
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| | | Extraccin de
| | | coronas
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| | | Control de
| | | cutting -
| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
18.2.8 - Espaciado del sacancleos.
1. Cuando se necesita aadir o sacar arandelas, montar la corona
el protector, volver a pasar el sacancleos por la mesa rotary,
colocar la cua debajo del estabilizador superior, colocar el colla-
rn de perforacin y retirar la unin de seguridad. Elevarla hasta
que unas seis pulgadas del tubo interior queden al descubierto.
Sacar la tapa del cartucho y aadir o sacar arandelas segn sea
necesario.
2. Una vez que el espaciado a sido debidamente corregido, levantar,
sacar la mordaza del tubo interior y montar la unin de seguridad
utilizando las llaves correspondientes. Apretar la unin de seguri-
dad con el ajuste recomendado por tablas. Sacar el sacancleos
de la mesa rotary, sacar el protector y controlar la gua con el cali-
brador CB. Montar la corona, controlar si el tubo interior gira
correctamente. Asegurase que la bola no se encuentre en el
asiento correspondiente y de esta manera se encuentra en con-
diciones de ser corrido dentro del pozo.
NOTA:
Es importante que el catcher sea nuevo, y en caso de ser usado debe
venir acompaado de la correspondiente inspeccin, para evitar su
rotura y posterior desprendimiento parcial o total del testigo.
18.2.9 - Procedimientos de perforacin por ncleos.
Instrucciones para la operacin.
Estos son los pasos a seguir antes del inicio de la extraccin de una
corona:
1. Previo a bajar la corona se deber asegurar que el fondo del pozo
se encuentre limpio, es decir que si en la ltima carrera, el tr-
pano a perdido insertos pastillas, se proceder a bajar una
canasta o un pescador de circulacin inversa para retirar todos
los objetos metlicos que puedan daar la corona.
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| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | Armar y probar
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| | hermeticidad
| | Comenzar a
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| | intermedia y/o
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| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
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| | formacin a pozo
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| | | cutting -
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| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
2. Se deber colocar un disco de goma economizador para evitar la
cada de cualquier objeto del piso de trabajo al fondo del pozo.
3. Tambin se deber asegurar que el pozo se encuentre en condi-
ciones estables, (sin desmoronamientos, patas de perros, hincha-
mientos, etc.) que puedan provocar posibles pescas, por lo que se
recomienda realizar las carreras de calibre necesarias a fin de
evitar que la corona se aprisione.
4. La seleccin de la corona se realizar en base a la experiencia
previa, al registro de coronas, y las caractersticas de las forma-
ciones a perforar.
5. Controlar que las conexiones de los portamechas sean compati-
bles con las del sacancleo, caso contrario se deber disponer de
las reducciones correspondientes. Es importante tambin contar
con la cantidad de portamechas suficientes en la columna de per-
foracin para la aplicacin del peso durante la perforacin del tes-
tigo.
6. En la perforacin con corona es importante utilizar una correcta
estabilizacin, para mantener la misma firmemente sobre el fondo
del pozo, adems de prolongar la vida til del sacatestigo ya que
evita el desgaste prematuro de las conexiones roscadas del
mismo.
7. Algunos de los sacatestigos se han diseados para ser circulados
con una variedad de fluidos como: aire, agua, lodo combinacin
de dichos elementos (Eje. aire - lodo). El caudal de trabajo depen-
der de las caractersticas propiedades del fluido utilizado, la
profundidad, el tipo de terreno, de las bombas de perforacin, etc.
pero deber asegurar el acarreo del cutting para una adecuada
limpieza del espacio anular, adems de proporcionar el enfria-
miento a la corona. Caudales demasiados elevados pueden oca-
sionar perjuicios como desprendimientos de la corona, como as
tambin existe el riesgo que se pierda parte del testigo cuando
este se lava al ingreso de la garganta de la corona. Caudales
bajos pueden ocasionar que el recorte permanezca en el fondo
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| FINAL Y PERFILAJE
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| | Armar y probar
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| | Comenzar a
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| | entubacin
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| | formacin a pozo
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| | | laboratorio
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| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
del pozo lo que produce un sobrecalentamiento y una disminucin
en la velocidad de penetracin. Tambin se deber tener presente
el tipo de terreno, ya que si el mismo no se encuentra consoli-
dado, es posible perder parte del mismo por roturas o por lavado.
8. Es posible utilizar materiales para perdidas de circulacin, pero el
porcentaje del mismo se deber acordar con el operador de la
corona ya que pueden producir taponamientos en el sacatestigo
en el escape de agua de la corona.
9. Se deber trabajar al inicio de las operaciones con una velocidad
de rotacin bastante reducida (40 a 50 RPM). A medida que el
ncleo perforado se introduce en tubo interior se podr ir incre-
mentando la velocidad de rotacin. De acuerdo a experiencia de
campo y siempre teniendo presente el tipo de formacin, se han
desarrollado velocidades de rotacin en el orden de las 150 RPM,
aunque por lo general las velocidades aconsejadas varan entre
70 a 120 RPM.
10. El peso aplicado depender del tamao de la corona, del tamao
del sacatestigo y del tipo de formacin a perforarse. Al inicio de
las operaciones se deber trabajar con un peso mnimo hasta que
el primer estabilizador se encuentra dentro del pozo nuevo, por lo
tanto se aconseja ir incrementando el peso cada una tonelada
hasta alcanzar el rendimiento optimo, de cualquier manera nunca
se deber exceder el peso mximo recomendado, adems una
vez alcanzado un peso satisfactorio, este debera ser mantenido
y no variarlo durante la peroracin.
11. Otro factor a tener presente es el torque de la mesa rotary, el
mismo no deber ser fluctuante elevado. Las lecturas de torque
varan de acuerdo al terreno, al exceso de peso o a la velocidad
de rotacin. Por lo tanto se aconseja encontrar una combinacin
adecuada de los parmetros anteriormente mencionado a fin de
lograr un torque parejo.
Excesiva
velocidad
de rota-
cin.
E Aplicar los par-
metros de trabajo
adecuados al tipo
de corona y for-
macin.
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| | surgencia
| | rotar cemento y
| | probar
| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
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| | caeras
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| | accesorios de
| | entubacin
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| | intermedios y/o
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| | formacin a pozo
| | abierto
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| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin de
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| | | cutting -
| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
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| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
18.2.10 - Preparacin para la perforacin con coronas.
Se deber asegurar que el sondeo no presente ningn tipo de
restriccin o obstruccin que pudiera interferir con el paso de la
bola del tapn de alivio.
Controlar el dimetro de camisas, carrera y rendimiento de la
bomba, para chequear el caudal requerido para la perforacin del
testigo.
Una vez alcanzado el fondo, colocar el vstago y circular con el
caudal requerido, chequeando la presin en el manmetro, se
deber marcar el vstago con el fondo alcanzado, luego se pro-
ceder a levantar un metro del fondo y circular unos quince minu-
tos, para luego chequear nuevamente el fondo de acuerdo a la
marca registrada en el vstago. En caso de encontrarse con gran-
des cantidades de material de relleno, se recomienda circular y
acondicionar el pozo antes de comenzar con la perforacin del
testigo. Durante la circulacin se deber rotar levemente, con
maniobras cortas con el vstago. Una vez limpio el pozo del mate-
rial de relleno, se constatar el fondo (se incrementa el peso y
aumenta la presin). Una vez logrado esto se circula unos diez a
quince minutos para limpiar el interior del tubo y se procede a reti-
rar el vstago para arrojar la bolita de acero, luego se conecta
nuevamente el vstago y se bombea la bolita hasta alojarse sobre
el tapn de alivio (se incrementa levemente la presin) registrar la
misma y comenzar a perforar.
18.2.11 - Perforacin con corona.
Cuando se comience a perforar se deber controlar que el caudal de la
bomba sea el adecuado, el peso en ese momento ser el mnimo reco-
mendado y la velocidad de la mesa rotary no deber ser superior a 50
rpm. De esta forma se perforar aproximadamente 30 cm. para luego
ir incrementando el peso de una tonelada por vez y la mesa rotary con
una velocidad de rotacin de 60 rpm , con estos parmetros se perfo-
rar un metro aproximadamente, luego se podr variar el peso y la rota-
cin hasta alcanzar el rendimiento optimo. La presin de la bomba
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| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | Armar y probar
| | surgencia
| | rotar cemento y
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| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
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| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
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| | formacin a pozo
| | abierto
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
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| | | coronas
| | | (D.S.T.)
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| | | cutting -
| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
debe aumentar y mantenerse estable a lo largo de la operacin (regis-
trar la misma). Si se registraran variaciones considerables en la misma
significa que existe una anormalidad y se debe determinar cual es su
origen para solucionar el inconveniente en caso contrario se deber
realizar la maniobra para evitar que se produzcan daos en el sacan-
cleos y evitar la perdida del testigo.
18.2.12 - Causas probables en el cambio de presin.
Las variaciones en la presin se pueden deber a un cambio en las
emboladas de la bomba por posibles problemas en la alimenta-
cin o daos en las camisas, asientos vlvulas de la bomba.
Tambin se pueden deber a posibles atascamientos del ncleo,
esto ocurre por lo general en formaciones fracturadas o lamina-
das donde la muestra se queda atascada dentro del tubo interior,
tambin esto puede ocurrir con formaciones blandas o pocas con-
solidadas.
Pinchaduras en el sondeo causan variaciones en la presin de la
bomba.
Desgastes en la corona (coroneado) producen aumento en al pre-
sin de la bomba. La misma obedece al desgaste sufrido en los
diamantes debido a la abrasividad de la formacin, adems pro-
duce desgastes en la matriz de la corona, lo que produce el blo-
queo del circuito de fluido. Esto es fcilmente de detectar a travs
de una simple maniobra, levantando el sacancleo del fondo del
pozo, la presin retornar a su valor inicial.
Fluctuaciones menores se pueden deber a cambios de forma-
cin, a variaciones en la densidad del lodo por ingreso del algn
fluido.
18.2.13 - Agregados de trozos.
Cuando es necesario realizar una conexin retirar el sacancleo se
deber realizar la siguiente maniobra:
1. Parar la bomba y marcar el vstago.
2. Levantar el sondeo hasta que en el indicador de peso muestre
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| | perfilar
| | y sacar
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| | desarmando
que el ncleo se encuentre atrapado, continuar levantando hasta
que el mismo se interrumpa (se comprueba con una disminucin
en el peso registrado en el Martin Decker) por lo general hay que
aplicar una sobretensin de 10 TN. De no romperse el ncleo con
esa tensin se deber circular con el caudal de trabajo hasta que
el ncleo se corte.
3. Levantar aproximadamente unos tres metros y bajar lentamente
hasta 30 cm del fondo del pozo. Controlar en el indicador de peso
que esta maniobra sea normal.
4. Una vez realizada la conexin bajar hasta el fondo del pozo sin
rotacin ni circulacin, al iniciar la perforacin se deber aplicar
un peso extra para liberar la muestra del resorte, de tal manera
que un ncleo nuevo ingrese al tubo interior.
5. Levantar el sondeo hasta el peso normal, colocar la bomba y rotar
con la velocidad requerida para comenzar con la perforacin del
testigo.
18.2.14 - Recuperacin del ncleo.
Una vez perforado el ncleo, es necesario realizar las siguientes
maniobras para ser retirado
En la maniobra se deber tener especial cuidado de no ocasionar
vibraciones, fundamentalmente cuando se agrega la cua, ya
que puede ocasionar la perdida de la muestra.
Retirar la bola de acero del sacancleos utilizando el recogedor
de bola, a continuacin se debe colocar la unin de elevacin
apretndola con las llaves de fuerza.
Sacar el sacancleos de la mesa rotary, separar la corona y mon-
tar el protector del sacancleo asegurndose que quede bien
ajustado.
Volver a colocar el sacancleos en la mesa rotary, mientras se
baja se puede inspeccionar en forma visual, luego colocar la cua
debajo de los estabilizadores superiores (colocar collarn).
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| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
Separar la unin de seguridad y sacarla girndola, utilizando la
llave cadena. Sacar el tubo interior.
Controlar la conexin del tubo interior mientras se saca. Desmon-
tar y separar la mitad inferior de la zapata del tubo interior (atra-
pancleos) utilizando las llaves cadenas.
Colocar la zapata de abrazadera de ncleo con las llaves sobre el
tubo interior .
La zapata debe acercarse al piso de perforacin para evitar que
la muestra se caiga del tubo interior, tambin se puede utilizar el
gato de ncleo.
Montar la palanca de la mordaza de ncleos sobre la zapata del
mismo. Ejercer presin sobre la palanca y levantar el tubo interior
lentamente. Sacar la zapata del tubo interior, ahora se puede ir
retirando el ncleo del tubo interior a medida que el mismo va
ascendiendo. Cuando se alcance el largo de ncleo requerido
para su embalaje, ejercer presin sobre la palanca de la mordaza
de ncleos. La parte de ncleo que queda al descubierto puede
ser retirado y embalada. Bajar el sacancleos, manteniendo la
presin sobre la palanca de la mordaza, hasta que el ncleo que
se encuentra dentro de la mordaza descanse sobre el piso, en
ese momento se puede aflojar la presin sobre la palanca, para
volver a levantar el tubo, dejando al descubierto otro segmento
del ncleo. Este procedimiento se podr aplicar hasta que el tes-
tiguero salga del tubo interior. Si el testiguero no sale ya no apa-
rece ms segmento de ncleo, bajar el tubo interior hasta el piso
para golpearlo hasta que salga el trozo que ha quedado dentro
del tubo interior, se recomienda no golpear en el mismo lugar para
no daar el tubo, si no se logra sacar mediante los golpes, se
deber colocar el tubo en posicin horizontal para utilizar una
bomba para la expulsin de la muestra, utilizando agua como
fluido, de ninguna manera se deber utilizar aire comprimido. Una
vez retirado todo el ncleo, limpiar el atrapancleos y la zapata
inferior reemplazndolo en caso de ser necesario. Montar la
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| | PIT o LOT
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| | columna
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| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
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| | Ensayos de
| | formacin a pozo
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| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
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| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
zapata inferior sobre el tubo interior apretar con llaves utilizando
las palancas de aumento. Volver a colocar el tubo interior dentro
del tubo exterior. Controlar si hay desgaste en los cojinetes, con-
trolar los anillos y engrasar la unin de seguridad y montarla,
apretndola hasta el momento de torsin recomendado. Separar
el protector, evaluar el desgaste de la corona y montarla. Levantar
el sacancleos controlando si el tubo interior gira libremente den-
tro del tubo exterior, colocando la mano sobre el atrapancleos y
hacindolo girar, de esta manera el sacancleos se encuentra en
condiciones de ser corrido dentro del pozo.
En las figuras se muestra:
- Accesorios para realizar testigo orientado:
a) Giratorio con pata de mula incorporada
b) Lanza con pata de mula macho
c) Zapato con marcadores de testigo
d) Transportador de ngulos para alinear
cuchilla principal con tool face
e) Freno de cojinete en operacin de alinea
do
- Extraccin de testigos, utilizando y entregando el testigo envainado en
fibra de vidrio de 3 mm de espesor :
a) Tubo exterior de 6 3/4
b) Tubo interior de acero de 103,2 mm
c) Tubo interior de fibra de vidrio
d) Testigo de 96 mm
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| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | Armar y probar
| | surgencia
| | rotar cemento y
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| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
| | columna
| | Recepcionar
| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
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| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin de
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| | | cutting -
| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
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| | y sacar
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| | desarmando
- Mquina cortadora de fibra de vidrio, aluminio y testigos:
- Extraccin de testigo convencional:
a) Tubo exterior
b) Tubo interior de acero
c) Testigo
d) Corona de diamante
e) Corona dapax
- Extraccin de testigos utilizando tubo interior descartable de aluminio:
a) Tubo exterior de 6 3/4
b) Tubo interior descartable de aluminio
c) Testigo
- Extraccin de testigos utilizando tubo interior descartable de fibra de
vidrio:
a) Tubo exterior
b)Tubo interior de fibra de vidrio
c) Testigo
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| | y preparar lodo
| | Armar y probar
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | probar
| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
| | columna
| | Recepcionar
| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin de
| | | coronas
| | | (D.S.T.)
| | | Control de
| | | cutting -
| | | Ubicacin del
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| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
Tarea 3: Drill Steam Test (D.s.t.)
18.3.1 - Ensayos de formacin.
Introduccin:
El procedimiento bsico de una Prueba de Formacin fue introducido
a la industria petrolera en la dcada de los aos 20.
Constantes investigaciones, as como nuevos desarrollos en el equipo
y en las tcnicas, han ido de la mano con los avances en la industria de
la perforacin, proveyendo pruebas operacionales econmicas y prc-
ticas a mayores temperaturas y presiones de los pozos. Debido a que
los resultados obtenidos en las pruebas de formacin ya sean en pozo
abierto pozo entubado, se han convertido en uno de los servicios mas
utilizados y disponibles para la Industria del Petrleo.
Una Prueba de Formacin apropiadamente conducida es la Termina-
cin temporal de un pozo para obtener caudales dinmicos y presiones
en funcin del tiempo, que permiten determinar y medir las propieda-
des de los fluidos recuperados a condiciones de fondo y de superficie.
Las pruebas de formacin muestran el comportamiento que tendr el
pozo cuando se lo someta a varias condiciones de flujo, adems de
diversas propiedades y caractersticas del reservorio que servir para
predecir la declinacin de la produccin y por ende determinar la can-
tidad de dinero obtenida de la produccin total.
Una vez encontrado este ltimo parmetro se pueden desarrollar mejo-
ras en la perforacin, terminacin y decisiones de produccin que pue-
den ser efectuadas sobre otros pozos que forman parte del mismo
campo.
Objetivos de las pruebas de formacin.
Los Objetivos de las Pruebas de Formacin usualmente se clasifican
como de corto alcance y largo alcance, las cuales se describen a con-
tinuacin.
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| | y preparar lodo
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| | rotar cemento y
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| | Comenzar a
| | PIT o LOT
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| | caeras
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| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
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| | formacin a pozo
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| | | personal
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| | | coronas
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| | | cutting -
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| | desarmando
Corto alcance.
Los Objetivos de las pruebas de corto alcance son los de reunir y ana-
lizar suficiente informacin para obtener una descripcin del sistema
del reservorio en las cercanas del pozo. Los parmetros obtenidos son
los siguientes:
a. Presin inicial del reservorio, Pi
b. Presin de fondo fluyente, Pwf
c. Permeabilidad efectiva (gas, petrleo y agua, Kg, Ko, Kw)
d. Factor de dao (Dao a la formacin), s
e. Radio de investigacin, ir
f. Constante de flujo turbulento, D
g. Longitud y permeabilidad de la fractura (s es aplicable)
Largo alcance.
Los Objetivos de las pruebas de formacin de largo alcance se enfocan
en la recopilacin y anlisis de datos para obtener:
a. Descripcin completa del reservorio.
b. Radio y rea de drenaje.
c. Distribucin pasada, actual y futura de los fluidos del yacimiento.
d. Tipos de lmites o barreras de drenaje .
e. Parmetros de diseo de estimulaciones.
f. Longitud y conductividad de las fracturas.
g. Tipo de acufero asociado al reservorio.
h. Clculo de reservas.
La obtencin de valores consistentes es de vital importancia, y como
se ver ms adelante, depende de la correcta seleccin de las herra-
mientas que sern utilizadas en cada ensayo.
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18.3.2 - Tipos de pruebas de formacin.
En algunos casos, el tipo de prueba a efectuar est determinado por
los objetivos de la prueba.
En otros casos se rige por las limitaciones prcticas y experiencia del
personal a cargo de esta. A continuacin se definen los distintos tipos
de prueba de formacin.
Pruebas de flujo (drawdown test).
Una prueba de arrastre consiste en hacer producir un pozo que se
encontraba previamente cerrado. Para propsitos de anlisis tradicio-
nales, el caudal de flujo se considera constante.
Muchas de las tcnicas tradicionales de anlisis son derivadas usando
las pruebas de arrastre como base. Sin embargo, en la prctica, una
prueba puede ser difcil de realizar bajo las condiciones dadas. Esto
debido a que:
a. Es dificultoso hacer fluir al pozo a un caudal constante, an
despus de que este se haya (ms o menos estabilizado).
b. Las condiciones del pozo podran no ser las condiciones
estticas o estables, especialmente si este fue recientemente
perforado o ha sido fluido previamente.
Las pruebas de arrastre son un buen mtodo para efectuar pruebas del
lmite del reservorio, debido a que el tiempo requerido para observar
respuestas del lmite es largo, y las fluctuaciones en el caudal del flujo
son menos significativas en periodos de larga duracin.
Pruebas de restitucin (buildup test).
La prueba de restitucin se realiza en pozos productores y consiste en
producir el pozo a un caudal estabilizado y luego cerrarlo para registrar
las presiones de restitucin.
El anlisis de una prueba de restitucin requiere de ligeras modificacio-
nes de las tcnicas usadas en la interpretacin de caudales constantes
en las pruebas de arrastre. La ventaja prctica de una restitucin es
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| | entubacin
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que la condicin de caudal constante es fcil de obtener (debido a que
el caudal de flujo es cero).
Las desventajas de una prueba de restitucin son:
a. Dificultad para la obtencin de un caudal constante antes del cierre.
b. No existe produccin mientras el pozo se encuentra cerrado.
Pruebas de inyectividad (injection test).
Una prueba de inyectividad conceptualmente es idntica a una prueba
de flujo, con la diferencia de que el flujo se dirige hacia la formacin en
lugar de hacerlo hacia el pozo.
Los caudales de inyeccin pueden ser frecuentemente controlados con
mayor facilidad que los caudales de produccin, sin embargo los an-
lisis de los resultados de la prueba pueden ser complicados debido al
flujo multifsico, a menos que el fluido inyectado sea el mismo que el
fluido original del reservorio.
Pruebas de disipacin (falloff test).
Una prueba de disipacin mide la declinacin de la presin subse-
cuente al cierre de una inyeccin. Conceptualmente este tipo de
prueba es idntico a una prueba de restitucin.
Como en una prueba de inyectividad, la interpretacin de una prueba
de disipacin es dificultosa si la composicin del fluido inyectado es
diferente del fluido original del reservorio.
Pruebas de interferencia (interference test).
Una prueba de interferencia involucra la medicin de la respuesta de
presin en un pozo de observacin debido a cambios en el caudal de
flujo en otro pozo. Por lo tanto, una prueba de interferencia puede ser
utilizada para la caracterizacin de las propiedades del reservorio
sobre una escala mayor que una prueba en un simple pozo. Cambios
de presin en la distancia de un pozo productor son mucho ms peque
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as que en otro pozo productor, por lo tanto este tipo de pruebas
requieren de registradores de presin de alta resolucin. Pruebas de
interferencia pueden ser usadas sin importar el tipo de cambio de pre-
sin inducida en el pozo activo (arrastre, restitucin, inyeccin o disipa-
cin).
Pruebas de formacin (D.S.T).
Por lo general, en perforacin de pozos de Exploracin Avanzada
para predecir el futuro comportamiento del pozo es necesario realizar
un ensayo de formacin. Dicha prueba nos provee un mecanismo de
estimacin de las propiedades de la formacin y de los fluidos antes de
la terminacin de un pozo. El arreglo de herramientas de un D.S.T. con-
siste de obturadores (packers) y vlvulas ubicadas en fondo del pozo,
gracias a las cuales es posible obtener una secuencia de periodos de
flujos seguido por periodos de cierres.
18.3.3 - Generalidades del D.S.T.
La prueba D.S.T es la herramienta ms confiable para la evaluacin de
intervalos probables de inters, debido a que sta simula los resulta-
dos, anticipando una terminacin. Adems de obtener una muestra de
fluido de formacin, este tambin puede determinar con certeza la pre-
sin del reservorio, caudal de produccin, transmisibilidad, permeabili-
dad efectiva promedia, relacin de dao y un aproximado radio de
investigacin.
Toda esta tecnologa es esencial para el Ingeniero de reservorios,
debido a que puede llegar a estimar la produccin de la zona de inters.
Una apropiada carrera e interpretacin de la prueba D.S.T. rendir
mucha informacin valiosa que cualquier otra herramienta utilizada
para la evaluacin de la formacin.
18.3.3.1 - Preparacion y planificacion de una prueba D.S.T.
Una de las principales limitaciones para realizar pruebas en pozo
abierto o entubado ha sido la falta de un apropiado programa de plani
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| | caeras
| | intermedia y/o
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| | accesorios de
| | entubacin
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ficacin que incluya la preparacin completa del pozo antes de efectuar
la evaluacin.
Buenas condiciones del pozo significarn pocas carreras infructuosas,
menos taponamientos, mejores resultados de las pruebas, menor
pegamiento por presin diferencial, control adecuado en el caso de un
amago de descontrol, prdida de circulacin, etc.
Para llevar a cabo una prueba de formacin en forma segura y satisfac-
toria debe ser planificada cuidadosamente por la importancia que
reviste para el futuro de un pozo o un nivel productivo.
A continuacin se detallan algunos de los factores claves de la prepa-
racin del pozo y cmo planificar una prueba de D.S.T.:
18.3.3.2 - Condiciones del pozo.
Pruebas en pozo abierto.
Al preparar una prueba D.S.T., se tienen que revisar las condiciones
operacionales para descubrir cualquier tipo de problemas que pudie-
sen afectar su eficiencia. Algunas de estas condiciones son:
Se tiene que investigar si han existido problemas al hacer una
carrera. Si hay sitios estrechos patas de perro (dog leg) en el
pozo. Cualquiera de estas condiciones podran causar un trabajo
de pesca.
Se tiene que tener en cuenta si la formacin est admitiendo
fluido del pozo. esto podra ocasionar un amago de descontrol
debido a la baja presin hidrosttica sobre una formacin de alta
presin, a un pegamiento de la sarta por presin diferencial.
Hay que examinar si el pozo se encuentra derrumbado. Teniendo
que asentar el paker en este caso por encima de esta zona o uti-
lizar pakers inflables con el fin de buscar un rea segura para
anclar estos. En caso de estar el pozo seriamente derrumbado,
acarreara una posible pesca por aprisionamiento del packer, de
los filtros (anchor pipe), o de otras herramientas.
Aprisio-
namiento
de la
herra-
mienta de
ensayo.
Posibili-
dad de
surgen-
cia.
E
P
Verificar antes de
realizar el ensayo
que la herramien
ta salga y vuelva
al fondo del pozo
normal.
Verificar que el
nivel se mantenga
en boca de pozo.
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Pruebas en pozo entubado.
Al conducir una prueba en pozo entubado se tiene que examinar todo
el trabajo previo realizado en el pozo como ser:
Existencia de punzados abiertos por encima de la zona de inte-
rs.
Cementaciones forzadas efectuadas por encima de la formacin
a evaluar. Estas condiciones pueden llegar a limitar la utilizacin
de herramientas operadas por presin anular.
18.3.3.3 - Recomendaciones para la operacin a pozo abierto.
Condiciones del lodo.
El lodo es probablemente el factor ms significativo en la preparacin
de una prueba D.S.T.. Las pruebas de formacin en muchos casos
resultan infructuosas para la evaluacin de una zona de inters debido
al hecho de que el pozo no se encuentre debidamente acondicionado
al momento de efectuar la prueba. Bsicamente un buen acondiciona-
miento consiste en tener un lodo con viscosidad y peso apropiado, ade-
ms de que est limpio y libre de recortes y slidos. As mismo hay que
tener en cuenta la perdida de filtrado del lodo y las condiciones del pro-
pio agujero.
Peso del lodo (MUD WEIGHT).
El peso del lodo debe ser lo suficientemente adecuado para controlar
la presin de la zona en produccin o cualquier otra zona de alta pre-
sin. Un peso inadecuado podra que el lodo se entrecorte con gas y
permitir un amago de reventn, especialmente cuando la herramienta
se encuentra fuera del pozo. No obstante el peso del lodo debera ser
lo ms bajo posible para poder operar apropiadamente la herramienta
y aplicar la menor presin diferencial a la zona de inters. Asimismo
mantener el peso del lodo reducir la invasin de filtrado de lodo, lo que
ayudar a que la formacin produzca a un caudal mximo (sin dao).
Control de slidos.
Mantener la cantidad de slidos a un mnimo para ayudar a prevenir
Ensayo
inade-
cuado.
E Verificar la calidad
del lodo y su lim-
pieza antes de
realizar el ensayo.
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| PERFORACIN
| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | Armar y probar
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | probar
| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
| | columna
| | Recepcionar
| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin de
| | | coronas
| | | (D.S.T.)
| | | Control de
| | | cutting -
| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
un filtrado indeseable, grueso o blando de la formacin. Un filtrado del-
gado y firme es mas apropiado para el buen desarrollo de una prueba
D.S.T., y es menos propenso a causar pegamientos en la herramienta.
Esfuerzo del corte (Gel Strength).
Mantener un mnimo esfuerzo de corte con el propsito de lograr un
apropiado sostn de los recortes. Debido a que altos esfuerzos de
corte obstruyen la entrada inicial de fluido dentro de la sarta elevadora.
La mayor parte de las presiones registradas en los primeros tiempos de
flujo quizs sean incorrectas. Tambin es necesario mantener una vis-
cosidad mnima para lograr una adecuada limpieza del pozo durante la
circulacin. Se tiene que recordar que el lodo debe ser lo suficiente-
mente tixotrpico para prevenir asentimientos de recortes.
Controlar el filtrado del lodo.
El control sobre la prdida de fluido es probablemente la caracterstica
ms importante del lodo, que afecta la interpretacin de los resultados
de las pruebas. Manteniendo una prdida de fluido baja, de modo que
una mnima cantidad de filtrado exista. No solamente la invasin de fil-
trado causa inestabilidad en las condiciones del pozo, es mucho ms
importante el dao severo que puede provocar a la zona, que llegado
el momento de la evaluacin sta pueda no responder. Como resultado
una zona potencialmente productiva puede aparentar ser una zona no
productiva (seca), cuando en realidad no lo es. Muchos operadores tie-
nen como regla mantener la prdida de fluido no mayor a 5 cc./30 min.
cuando se encuentran en un tramo de inters.
Circulacin apropiada.
Antes de extraer del pozo la herramienta para realizar una prueba de
formacin, se debe mantener una circulacin suficientemente larga
para remover los slidos y adecuar las condiciones del lodo (valores
reolgicos, filtrado, etc.) los cuales podran causar aprisionamiento de
la sarta de herramientas, taponamientos durante la prueba, lo que oca-
sionara resultados no satisfactorios.
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| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | Armar y probar
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | probar
| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
| | columna
| | Recepcionar
| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin de
| | | coronas
| | | (D.S.T.)
| | | Control de
| | | cutting -
| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
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| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
Zonas a ser evaluadas.
La seleccin del intervalo a ser evaluado es de responsabilidad de los
Gelogos e Ingenieros en reservorios. El Gelogo centra su inters en
la identificacin de los fluidos de la formacin, mientras el Ingeniero de
reservorios desear obtener buenos datos de presiones y caudales de
flujo.
Colchn de agua o nitrgeno.
Puesto que las herramientas utilizadas en pruebas de formacin per-
miten bajar el sondeo, de manera que su interior de encuentre vaco
para permitir la entrada de los fluidos de la formacin hacia el interior
del sondeo y a travs de ste hacia la superficie, esto significa que se
crear una diferencial de presin bastante grande que puede ser per-
judicial. Para superar este problema, es recomendable utilizar un col-
chn de fluido (agua o nitrgeno) en el interior del sondeo.
Este colchn es utilizado en las pruebas de formacin, por las siguien-
tes razones:
Proteger el sondeo de perforacin de un colapso.
Proteger las areniscas poco consolidadas, de derrumbes al reali-
zar la apertura de la vlvula.
Ayudar a controlar altas presiones y altos volmenes del pozo.
Ayudar a liberar la presin diferencial repentina alrededor del
asiento del packer.
Ayudar a prevenir la deshidratacin del lodo al efectuar la aper-
tura de la vlvula en pozos con temperaturas superiores a los
375F.
18.3.3.4 - Procedimiento operativo.
Una vez realizado el anclaje (tramo a ensayar), se debe acondicionar
el lodo de perforacin y lavar sobre el fondo del pozo a zaranda limpia
para evitar futuros inconvenientes como falso fondo o taponamiento de
los filtros por la implosin producida durante la apertura de la vlvula
de ensayo. En lo posible realizar una carrera de calibrado o tener la pre
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| | entubacin
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caucin de observar si hay alguna friccin de la herramienta al sacar el
trpano, en este ltimo caso repasar los tramos crticos hasta normali-
zar el pozo, para evitar aprisionamiento de la sonda de perfilaje previo
al ensayo o de la sarta de ensayo durante su descenso al pozo.
Realizar un perfil de calibre de pozo (Caliper, Rayos Gamma), luego
determinar el anclaje seleccionando la zona de mejor calibre y una roca
tenaz para empaquetar el o los packers (calibre hasta 9 3/4 mximo
para packer de 7 3/4 y 13 para packer de 11 1/4).
Durante el perfilaje con el pozo lleno observar si hay prdida de nivel
para tener en cuenta a la hora de evaluar el ensayo.
Una vez determinado el anclaje con el auxilio de los perfiles (litolgico,
calibre, etc.) se calcula la cantidad de filtros y se ajusta la medida de la
profundidad de fijacin del o los packers. Para mayor seguridad y mejo-
rar las condiciones de aislacin se utilizan dos packers.
Anclaje se denomina a la distancia que hay entre el zapato de la herra-
mienta y la mitad de packer inferior.
Armado de la herramienta.
Se debe tener en cuenta las conexiones de los portamechas del equipo
perforador y si el peso de la columna pesada es lo suficiente para apli-
car peso a los packers. Previo al armado se toman todos los dimetros
interiores y exteriores del sondeo a bajar, capacidad por metro de los
mismos.
Diseo de la herramienta: ( Convencional Drill Stem Tester).
Esta se puede armar en la planchada o mesada del equipo ajustando
con llaves de mano. Tambin se puede hacer en los primeros tramos
dependiendo de la longitud de los filtros a usar (no usar mas de 15
mts.). Si la longitud del anclaje es mayor, combinar con portamechas.
Secuencia:
Zapato de fondo + porta registrador inferior + filtros (anclaje perforado)
+ packer inferior + packer superior + unin de seguridad + tijera hidru
Excesivo
cliper.
E Verificar el cliper
del pozo antes del
ensayo para ase-
gurar el mismo.
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| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
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| | PIT o LOT
| | y estabilizar
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| | caeras
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| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
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| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
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| | perfilar
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| | herramienta
| | desarmando
lica + porta registrador superior + vlvula hidrulica de apertura con By
Pass + cmara de muestra + vlvula de aperturas y cierres mecnica
+ reduccin + un tiro de portamecha + vlvula reversadora (por presin
o impacto).
Funcion de cada una de ellas.
Zapato de Fondo: nos permite apoyarnos sobre el fondo para
cargar peso sobre los packers, adems soporta la carga ejercida
sobre los packers al producirse la implosin generada al abrir la
vlvula para la fluencia inicial.
Porta registrador inferior: este aloja interior o exteriormente un
registrador mecnico o electrnico con memoria de presiones y
temperatura de fondo (para el calculo de las presiones se tiene en
cuenta la profundidad exacta del registrador).
Estos registros generan un grfico de presin versus Tiempo,
este ltimo lo da el reloj del registrador que puede ser de 12, 24,
48 o 72 hs. depende esto de la programacin del ensayo y tiempo
de maniobras.
El rango del registrador de presin se elige en funcin de la pre-
sin hidrosttica esperada.
Filtros: (Anclaje Perforado). Permite el pasaje de los fluidos del
pozo evitando ingreso de cuttings para evitar taponamiento de
vlvulas de ensayo.
Packer: estos permiten aislar la zona de inters. Es fundamental
tener un conocimiento bastante aproximado de la temperatura
del fondo para seleccionar la dureza de las gomas empaquetado-
ras, el peso a aplicar sobre los packers, como norma se aplica
3000 lbs. por pulgada de goma.
Unin de Seguridad:Esta se coloca sobre el dimetro critico de
la herramienta de ensayo (los packers).Si se dificultara el librado
de estos,se puede librar la unin de seguridad para continuar con
otra maniobra, adems nos permite obtener informacin del ensa
yo,recuperando el registrador de presin superior,muestra de c
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| | y preparar lodo
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| | entubacin
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| | formacin a pozo
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mara y fluido recuperado en el sondeo.(si no se hubiera rever-
sado).
Tijera Hidrulica: Esta nos permite aplicar golpes para liberar los
packers o si se aprisiona el anclaje.
Registrador Superior: nos asegura obtener informacin del
pozo en casos de aprisionamientos.
Vlvula Hidrulica de Apertura con By Pass: esta herramienta
permite canalizar el fluido (by pasear) del pozo a travs de los
packers durante el descenso y ascenso de la herramienta evi-
tando el efecto de pistoneo. Cuando se aplique peso al packer
este by pass se cierra y abre la vlvula para iniciar el ensayo. Al
librar los packers permite ecualizar las presiones por debajo de
los mismos.
Cmara de Muestras: estas nos permiten obtener el fluido pro-
ducido durante el ensayo a condiciones de fondo, as logramos la
muestra mas representativa del ensayo. El entrampamiento se
produce al realizar el ltimo cierre (inicio de este, final de la fluen-
cia). Su extraccin se puede realizar en el campo o en el labora-
torio, hasta permite realizar un anlisis completo del petrleo y
gas, obteniendo estudios que se complementan con el registro de
presiones obtenido.
Vlvula Mecnica de Cierres y Aperturas: nos permite realizar
hasta 3 fluencias y 3 cierres por rotacin del sondeo. Existen tam-
bin vlvulas multiflujos (hidrulicas).
Vlvula Reversadora: esta herramienta se utiliza cuando
durante el ensayo se produjo abundante petrleo y gas, se
acciona la misma para circular el pozo por reversa. Estas se
accionan aplicando presin diferencial por directa o largando una
barra de impacto que corta un pin para establecer la circulacin.
Se puede calcular el volumen del fluido recuperado del ensayo
por las emboladas de la bomba o teniendo una pileta acondicio-
nada para tal fin.
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| | y preparar lodo
| | Armar y probar
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| | PIT o LOT
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| | entubacin
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| | formacin a pozo
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Elementos de superficie.
Cabeza de Pozo: Debe ser de alta presin con mangas articuladas
conectadas a un manifold de piso y de este al manifold del equipo y al
quemador que debe estar alejado de la locacin por lo menos100 mts.
por seguridad. Del manifold de piso se separa una lnea de burbujeo
para controlar lasmanifestaciones de las fluencias.
Antes de comenzar el ensayo se deben chequear todas las conexiones
de superficies (lneas, vlvulas). Prever tener conectada una lnea a la
inversa y una bomba preparada para inyectar lodo al pozo.
Al fijar el packer se debe observar permanentemente el nivel por entre
columna, este se debe mantener cuando se realiza la implosin del pri-
mer flujo (apertura inicial), acusando la seguridad de la correcta aisla-
cin de los packers.
Tiempo de duracin de la prueba.
Es casi imposible delinear los tiempos de duracin apropiados para
una prueba D.S.T. debido a que cada formacin evaluada posee un
conjunto de condiciones peculiares. Por tanto, de acuerdo a la expe-
riencia en pruebas de formacin, se puede aprender ciertos criterios
operacionales bsicos.
Dependiendo del tipo de prueba a realizar ya sea en pozo abierto o
entubado, los tiempos de duracin de las pruebas pueden variar.
Las pruebas en pozo abierto son de menor duracin que aquellas que
se efectan en pozo entubado; esto es debido a que la exposicin del
pozo abierto podra ocasionar algunos problemas como ser: derrum-
bes, arenamientos, etc. Es recomendable que el tiempo de duracin de
las pruebas en pozo abierto no sea mayor a tres o cuatro horas, en
tanto que las pruebas a pozo entubado pueden llegar a tener una dura-
cin mayor a las veinticuatro horas.
Existen diversos criterios sobre la distribucin del tiempo, sin embargo
se tiene como gua til para definir tiempos, el establecer un control de
fluidos que el pozo aporte; es decir que los tiempos de las pruebas
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| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
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| | formacin a pozo
| | abierto
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin de
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| | | cutting -
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| | | laboratorio
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
estaran sujetos a la reaccin del nivel probado.
Una prueba de formacin convencional, es aquella que comprende dos
perodos de cierre, esto significa que la prueba convencional tendr
dos flujos y dos cierres.
Si no se tiene experiencia en la evaluacin de una zona en particular,
se tiene que basar en la experiencia general. A continuacin se vern
algunos criterios para definir los tiempos de duracin de una prueba.
Flujo inicial.
El tiempo de flujo inicial debe ser suficiente como para permitir la salida
del aire y parte del colchn de agua de la tubera, evitando la sobre pre-
sin por debajo del packer de la prueba.
Primer cierre.
El tiempo de cierre inicial debe ser suficiente como para obtener una
presin de restitucin semiestabilizada, Es decir, el cierre inicial no
solamente sirve como una importante medicin de la presin inicial del
reservorio, sino que da pautas necesarias para disear la curva del cie-
rre final.
Segundo flujo.
El segundo tiempo de flujo debe ser suficiente como para permitir la
salida hasta la superficie del fluido de formacin, para su muestreo y
medicin de caudales y en lo posible conseguir una estabilizacin de
las condiciones de flujo.
Segundo cierre.
El segundo cierre debe ser lo suficiente largo como para permitir una
estabilizacin de la restitucin de presin y su posterior interpretacin.
Es recomendable usar la siguiente gua para determinar la duracin de
este cierre:
Si el flujo es fuerte.
Tiempo de cierre final = Tiempo de flujo final
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Si el flujo es dbil.
Tiempo de cierre final = Tres veces el tiempo de flujo final
Si existe fuerte flujo de petrleo o gas.
Tiempo de cierre final = Doble tiempo de flujo final
A continuacin y como referencia se muestra un ejemplo de distribu-
cin de tiempos utilizados en pruebas de formacin.
Pruebas en pozo abierto.
Tiempo total mximo= 3 Hs.
Tiempo primer flujo= 3 - 5 min. Si el flujo es fuerte - 10 - 15 min. Si el
flujo es dbil.
Tiempo primer cierre = 45 60 min.
Tiempo segundo flujo = 30 - 60 min.
Tiempo segundo cierre = 60 - 90 min.
Pruebas en pozo entubado.
Tiempo total mximo= 24 Hs o ms.
Tiempo primer flujo= 5 - 10 min.
Tiempo primer cierre= 60 - 90 min.
Tiempo segundo flujo= 4 - 6 Hrs.
Tiempo segundo cierre = 10 - 18 Hrs.
18.3.3.5 - Datos obtenidos apartir de una prueba de formacin.
Los datos obtenidos de una prueba de formacin, incluyen descripcio-
nes fsicas de los fluidos del reservorio, volumen de recuperacin, tiem-
pos de flujos y cierres; adems de las grficas de presiones de fondo
con relacin al tiempo, que muestran las variaciones de la presin del
pozo durante el desarrollo de la prueba.
La informacin del reservorio que puede obtenerse a partir de una
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| PERFORACIN
| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | Armar y probar
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | probar
| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
| | columna
| | Recepcionar
| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
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| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin de
| | | coronas
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| | | cutting -
| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
prueba de formacin es la siguiente:
Tipos de fluidos y caudales
Sistema lquido.
Pozos surgentes: El mejor sistema de medicin para la determinacin
de caudales surgentes es a travs del separador, pero si no se cuentan
con estas facilidades se recomienda disponer de algn recipiente, o un
cajn de lodo vaco, a fin de recolectar el volumen de fluido recuperado
durante la prueba y relacionndolo con el tiempo, para determinar el
caudal.
Pozos no surgentes: Para casos en que el lquido (petrleo o agua)
no fluya hacia la superficie, y sea slo recuperado en la tubera o son-
deo de perforacin, se pueden utilizar dos mtodos para la determina-
cin del caudal:
Utilizando el total del fluido recuperado
La ecuacin final es:
Q = 1440 . H . DPC ( 2.1 )
T
Donde:
Q = Caudal (BPD)
H = Altura del fluido recuperado (fts)
DPC = Capacidad del sondeo o tubera (Bbl/fts)
T = Tiempo de flujo (min.)
Lo principal de este mtodo es determinar la altura del fluido recupe-
rado H, en el interior del sondeo o tubera de perforacin, y ste se
puede determinar de la siguiente manera:
En el caso de que no se haya efectuado la circulacin inversa y
se decide sacar la herramienta, en superficie, se tiene que obser-
var y determinar a partir de que longitud se empieza a recuperar
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| | Armar y probar
| | surgencia
| | rotar cemento y
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| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
| | columna
| | Recepcionar
| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin de
| | | coronas
| | | (D.S.T.)
| | | Control de
| | | cutting -
| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
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| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
fluido del interior de la sarta y luego por diferencia con la altura del
colchn de agua se obtendr la longitud y tipo de fluido que el
pozo aport.
En el caso de efectuar la circulacin inversa, que es lo normal y
recomendado, la estimacin del volumen recuperado se puede
efectuar controlando en superficie el volumen de lodo que se
bombea al pozo por el espacio anular. Para tal efecto, en principio
se debe establecer la altura del sondeo vaco que se tenia antes
de efectuar la prueba, y si se considera que el pozo no a port nin-
gn fluido, el volumen bombeado ser el equivalente al volumen
del sondeo vaco, y si se observase que este volumen bombeado
es menor al que se esperaba (sin aporte de fluido), significa que
la diferencia de estos volmenes ser el equivalente al volumen
que el pozo aport, y conociendo la capacidad del sondeo se
determina el fluido recuperado en longitud (H).
Utilizando cambios de presin de fondo
Este mtodo es ms exacto debido a que utiliza los datos de presin
de fondo registrados durante los periodos de fluencia. Para esto se
debe elegir una porcin de la fluencia en la que se puede observar un
incremento uniforme de la presin (porcin estabilizada).
Luego el caudal puede ser determinado por la siguiente ecuacin ori-
ginal:
Q = AP . DPC . 1440 ( 2.2 )
Gf . T
Donde:
AP = Cambio de presin entre dos puntos (psi)
Gf = Gradiente del fluido recuperado (psi/fts)
En esta ecuacin la obtencin del gradiente del fluido de formacin
recuperado (Gf), se obtiene en base al anlisis que se efecta de las
muestras recuperadas, ya sea del muestreador del probador, de las
muestras de los portamechas o finalmente de muestras obtenidas de
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la circulacin inversa. El dato que se requiere es simplemente la den-
sidad del fluido (d) con lo que:
Gf = d x 0.433 ( 2.3 )
Donde:
d = Densidad del fluido recuperado (gr/cc)
La densidad (d), se puede obtener (si se conoce el dato de la gravedad
API) en base a la siguiente relacin:
d = 141,5 ( 2.4 )
131,5 + API
Donde:
API = Gravedad API del fluido.
Sistema gaseoso.
Para determinar el caudal de gas que pasa a travs de choques positi-
vos (orificio fijo), se tienen frmulas empricas que proporcionan valo-
res aproximados al que se obtendran con mediciones fsicas
(separador).
Para obtener el caudal de gas se puede utilizar la siguiente ecuacin:
Qg = C . Ps ( 2.5 )
(Tx Yg ) 1/2
Donde:
Qg = Caudal de gas (MPCD)
C = Coeficientes de estranguladores
Ps = Presin de surgencia (psi)
T= Temperatura de flujo ( R )
Yg = Gravedad especfica del gas
Generalmente se puede estimar que:
T = 80 F ( 540 R )
Yg = 0.6
Con lo que la ecuacin anterior se reduce a:
Qg = C x Ps ( 2.6 )
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| | desarmando
A continuacin se indican algunos coeficientes de estranguladores
ms utilizados, de acuerdo a distintos dimetros:
Presin del reservorio.
En los clculos de la Ingeniera de reservorios y Geologa es de suma
importancia llegar a conocer el valor mximo de la presin del reservo-
rio.
Una de las caractersticas establecidas de las pruebas de formacin es
su capacidad para dar la lectura de la presin del reservorio, especial-
mente durante el ltimo periodo de cierre o restitucin.
La experiencia ha demostrado que es difcil obtener una lectura mec-
nica estabilizada durante la parte final del periodo de restitucin en el
cierre. Se ha transformado en prctica general el hecho de tener un
registro inicial de la restitucin durante el cierre; este cierre se tomara
luego de un flujo de fluido mnimo desde la formacin; al llevar a cabo
esto, se provoca una perturbacin mnima en la formacin; como con-
secuencia la presin se restituir al mximo y se estabilizar en un
corto tiempo.
Sin embargo, no siempre se tomar un registro inicial de restitucin de
la presin, o an cuando se lo haya realizado puede que la restitucin
no haya estabilizado en una lectura mxima dentro del tiempo dado,
por lo tanto, no se podr restituir mecnicamente la presin mxima del
reservorio.
Si en la prueba de formacin no es posible obtener el registro mecnico
de la presin mxima del reservorio, durante los periodos de cierre,
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entonces es posible llegar a determinar la presin mxima en base al
anlisis de las curvas de restitucin registradas en los cierres.
La transmisibilidad (Kh /m), es un ndice de la permeabilidad efectiva
de la formacin a un determinado fluido, y est representada por la per-
meabilidad, altura o intervalo probado y la viscosidad del fluido.
Permeabilidad.
La permeabilidad se determina realizando el anlisis de la restitucin
de la presin y es conocida como permeabilidad efectiva (Es la per-
meabilidad de un fluido en particular cuando la saturacin de este fluido
en la roca es menor del 100%). La permeabilidad efectiva se deriva de
la capacidad de la formacin para transportar fluidos y del reajuste de
los mismos despus del cierre. Afortunadamente, la precisin reque-
rida en el clculo de la permeabilidad no es rigurosa, por lo que el valor
aproximado obtenido de una prueba de formacin es muy til y repre-
senta un valor promedio efectivo del rea de drenaje que en muchas
ocasiones es muy complejo y por este motivo puede ser un valor ms
preciso que la permeabilidad reconstruida al tomar un testigo de la for-
macin.
Dao a la formacin.
Es una de las determinaciones ms importantes que se hace a partir
de la informacin de un ensayo para la estimacin de la presencia y
magnitud del dao durante la perforacin. Esto es particularmente para
ensayos que arrojan una baja recuperacin de fluido. En el pasado una
recuperacin pobre de fluido significaba solamente un potencial bajo
de produccin. Como resultado, muchos pozos fueron abandonados;
posteriormente, el mayor conocimiento tcnico ha demostrado que
algunos de estos pozos podran ser productores comerciales, debido a
que necesitaban ser previamente estimulados.
En muchos casos puede hacerse una estimulacin en forma de un sim-
ple lavado cido para eliminar el dao.
El dao durante la perforacin se define como una zona (inmediata
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mente adyacente al pozo), de reducida permeabilidad (fig.2.1).
Generalmente, es ocasionado por la accin mecnica al perforar un
pozo a travs de la formacin, por cuyo resultado puede reducirse el
caudal de fluido entrante al pozo por efecto de alguna cada de presin
inducida durante la prueba. El dao puede ser tan fuerte que puede lle-
gar hasta impedir totalmente la produccin del fluido de formacin.
Causas del dao a la formacin.
Cinco son las causas ms comunes con respecto al dao de formacin,
las cuales mencionaremos a continuacin:
Invasin de filtrado de lodo a la formacin
La invasin del fludo de perforacin hacia la formacin ocurre en cual-
quier momento, cuando la formacin tiene permeabilidad alta y cuando
el fludo tiene prdida por filtrado. El lodo de perforacin tiene peso y
desarrollar una presin hidrosttica que debe ser mayor a la presin
de formacin, lo contrario tender a ocasionar un amago de descontrol.
El sistema de fuerza desequilibrada tiende a existir un cierto movi-
miento de fludo de la cercana del pozo hacia la formacin an des-
pus de establecer el revoque formado por el lodo.Cuanto mayor sea
la propiedad de perder agua del lodo de perforacin mayor ser la can-
tidad de agua de filtrado que tienda a entrar a la formacin.
Algunas formaciones no son compatibles con el agua de invasin y
reaccionan en forma adversa. Un tipo de reacciones por ejemplo de
una arena sucia que ha estado expuesta nicamente a una solucin de
agua salada, de pronto si se inyecta agua dulce, las impurezas que
contiene la formacin tienden a absorver el filtrado produciendo un hin-
chamiento, los cuales reducen las aberturas que permiten el pasaje del
fludo y se genera el dao a la formacin.
Invasin de slidos de perforacin a la formacin
Algunas formaciones poseen alta permeabilidad como para permitir la
entrada de slidos del fludo de perforacin. Puede ser que la diferencia
de presin entre la hidrosttica del lodo y de la formacin sea lo sufi
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| | desarmando
cientemente grande como para acuar o empaquetar estos slidos en
la formacin tal que cuando se invierta la diferencial de presin a favor
de la formacin resulte que el acuamiento no se rompa. Como resul-
tado de este fenmeno se reducen las aberturas que permiten el
pasaje del fluido y se genera el dao a la formacin en la cercana del
pozo.
Dao causado por el trpano
La accin mecnica de la mayora de los trpanos aflojan y astillan la
formacin delante del mismo, mientras que el lodo va lavando los recor-
tes, si estos no son removidos el trpano continuar molendolos y los
transformar en partculas ms pequeas. Puede ocurrir que estas
partculas sean lo suficientemente pequeas como para ser reinserta-
das dentro de las aberturas de la formacin y sumado al efecto de la
presin diferencial puede resultar como se mencion anteriormente un
taponamiento del tipo de una cua, generando de esta manera un dao
alrededor del pozo.
Dao de produccin (efecto de permeabilidad relativa)
Se produce por la misma accin de la produccin del fluido de la forma-
cin y cada de presin, como tambin la fuerza del matrix puede crear
problemas que induzcan a una situacin de dao. Un tipo de dao de
produccin es el taponamiento de gas. Puede ser tambin suficiente la
cada de presin al abrir la herramienta de ensayo como para causar
que el gas salga de la solucin del reservorio. Las burbujas de gas lle-
nan y taponan las aberturas naturales y se crea un efecto de dao alre-
dedor del pozo.
Dao durante las perforaciones (Testigos laterales)
Durante el proceso de extraccin baleo (perforating), la formacin que
se encuentra alrededor del tunel que forma este, es triturada y com-
pacta. Este fenmeno puede llegar a reducir la permeabilidad hasta en
un 80%. Si el baleo es efectuado con la tcnica sobre balanceado
(over-balance), los tneles pueden llegar a bloquearse con suciedad
del fludo contaminado del pozo y de las cargas mismas. La suciedad
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| | desarmando
y el dao a la roca deben ser removidos para proveer un flujo de fludos
sin obstrucciones. El pistoneo (swabbing) es algunas veces utilizado
pero casi siempre falla al crear suficiente diferencial de presin para
desbloquear la roca en la zona compactada. Registros de produccin
y pruebas han indicado claramente que al pistonear solo se limpian
unas cuantas perforaciones. La tcnica del baleo ms eficaz para la
obtencin de perforaciones limpias es el baleo conducido por tubera
(TCP), la cual puede utilizar balas de alta penetracin (deep penetra-
tin) o de agujeros grandes (big hole) y de crear una apropiada diferen-
cial de presin hacia la formacin. Esta tcnica ha demostrado ser
segura, eficiente para la terminacin de pozos y para evitar dao a la
formacin. Adems el pozo permanece bajo control durante todas las
operaciones.
Todas estas formas diferentes de dao restringen la velocidad del flujo
del fluido de formacin hasta un punto menor que aqul, que podra
esperarse de las condiciones existentes en el reservorio y de la dismi-
nucin de presin. En la actualidad un anlisis normal de la informacin
de la prueba de formacin no es suficiente para determinar la profun-
didad o el tipo de dao ocasionado, pero una prueba correctamente
realizada, generalmente otorga la suficiente informacin como para
determinar el efecto de dao. Puede otorgarse una evaluacin ms
completa y exacta de la formacin, complementando la informacin y
el anlisis con otros datos obtenidos de los perfiles elctricos.
Agotamiento.
Si un reservorio determinado es suficiente pequeo para que su rea
total se vea afectada por la prueba de formacin normal, ocurrir un
agotamiento de la presin que ser detectado por dicha prueba correc-
tamente conducida. Si el volmen relativamente pequeo de fludo
extrado ocasiona una reduccin de la presin durante la prueba de for-
macin; entonces, se tiene un reservorio extremadamente pequeo y
la experiencia ha demostrado que no ser comercialmente provechoso.
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Radio de investigacin.
Debido a que hay una extraccin fsica del fludo de formacin durante
la prueba, habr tambin un efecto definido sobre la formacin hasta
una distancia determinada. Esta distancia es conocida como el Radio
de Investigacin de la prueba. Esta caracterstica puede ser usada
para determinar el espaciamiento de pozos y otros clculos volumtri-
cos.
Indicacin de barreras.
Si existe una barrera como ser una falla geolgica, el contacto de fludo
dentro del radio de investigacin durante la prueba o cualquier otra
anomala puede verse reflejado en el anlisis de la presin. A menudo
es posible determinar la clase de anomala mediante otros datos de
evaluacin y por la experiencia de la interpretacin.
NOTA:
En caso de fallar el packer al comenzar la prueba, se deber
estar preparado para llenar el pozo rpidamente, debido a que al
abrir la herramienta sta se encuentra vaca por lo el nivel en el
espacio anular caer bruscamente.
Una vez finalizado la operacin, si la formacin ensayada con-
tiene hidrocarburos y estos no son retirados mediante una tcnica
de control, se podr producir una surgencia.
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Tarea 4: Control de Cutting - Ubicacin del Laboratorio.
18.4.1 - Introduccin.
En la perforacin de pozos petroleros (exploracin, estudio, dirigidos,
horizontales, etc.) es importante el monitoreo de las formaciones atra-
vesadas, la misma se realiza principalmente a travs del anlisis del
recorte del trpano, con personal capacitado (Gelogo) y sus respec-
tivos ayudantes.
Por lo tanto se tratar de describir como se lleva a cabo el trabajo del
operador de cabina, poniendo nfasis en los mtodos que han resul-
tado ms eficientes durante muchos aos de aplicacin en la geologa
del petrleo. Slo se pretende presentar una fase del trabajo: la deter-
minacin litolgica y qumica de muestras de pozo, mediante el micros-
copio binocular de poco aumento, que constituye la herramienta ms
importante que se utiliza en el campo.
18.4.2 - Ubicacin de la unidad de control.
Generalmente la ubicacin de la cabina y distribucin de desages y
cables de alimentacin es determinada por el Company Man, o Jefe de
Equipo, con el fin de otorgar la mxima seguridad durante las operacio-
nes que se realicen en la unidad. Esta ubicacin abarca el cuadrante
de la locacin entre la pileta natural y las piletas del circuito de inyec-
cin, o en la platea creada para tal fin aledaa a la pileta natural.
Para ubicar el trailer vivienda, se aplicar el mismo criterio que para el
resto de los trailers vivienda del equipo perforador, teniendo en cuenta
siempre el sentido de circulacin de los vientos predominantes en la
zona. Comnmente se alinean en las caras noroeste, oeste o sur de la
locacin.
18.4.3 - Obtencin de muestras.
Durante la perforacin de un pozo con herramientas rotativas, se bom-
bea lodo por el interior del sondeo y a travs de los orificios del trpano,
luego el lodo pasa al espacio anular entre la columna y la pared del
pozo, hasta alcanzar la superficie.
Acciden-
tes perso-
nales.
P La casilla de an-
lisis de cutting no
debe estar cerca
de las lneas de
venteo.
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| PERFORACIN
| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | Armar y probar
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | probar
| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
| | columna
| | Recepcionar
| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin de
| | | coronas
| | | (D.S.T.)
| | | Control de
| | | cutting -
| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
Los fragmentos de roca arrancados por el trpano en el fondo del pozo,
son recogidos por el flujo constante de la inyeccin y llevados a la
superficie, donde son recogidos por una malla de acero que los separa
del lodo, luego se lavan para su posterior anlisis y archivo.
Es muy importante que el operador analice las condiciones que pre-
senta el pozo durante la perforacin, bajo las cuales se estn obte-
niendo las muestras, es decir que deber prestar atencin al tipo de
mallas, el tamiz de las tramas utilizadas, la existencia de obturante,
lubricantes, hidrocarburos, etc. para que la posterior evaluacin de los
recortes del terreno sea lo ms representativo posible.
18.4.5 - Valuacin de cuttings.
Ya hemos mencionado que la calidad de los cuttings vara apreciable-
mente y que el operador de cabina debe distinguir entre cuttings
representativos y el material arrancado de la pared del pozo. Por lo que
es muy importante la experiencia del mismo para realizar esta tarea.
A continuacin, se describe algunas sugerencias que podran ser de
utilidad durante el monitoreo y que pueden contribuir para un mejor
anlisis de las diferentes situaciones que se presenta en la perforacin
de un pozo.
1. La presencia de grandes trozos de roca, estn o no redondeados,
siempre es sospechosa. La forma no siempre indica que se trata
de derrumbe, pero los tamaos grandes, en general, s lo hacen.
Si el fragmento proviene del fondo, deber esperarse que haya
fragmentos similares de tamao menor.
2. Deben compararse las litologas deducidas en base a los cut-
tings con las litologas interpretativas basadas en el registro elc-
trico o radioactivo. Estos registros son particularmente tiles en
horizontes o secciones de areniscas y arcilitas o evaporitas.
3. De ser posible, debe tratar de familiarizarse con las litologas de
las diversas formaciones del rea, revisando descripciones de
pozos anteriores y de afloramientos vecinos.
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| PERFORACIN
| FINAL Y PERFILAJE
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| | Armar y probar
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | probar
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| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
| | columna
| | Recepcionar
| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin de
| | | coronas
| | | (D.S.T.)
| | | Control de
| | | cutting -
| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
4. Debe tenerse muy en cuenta la posibilidad de hacer determina-
ciones errneas al examinar material proveniente de desmorona-
mientos. Es mucho ms probable que se derrumben lutitas,
caliza fracturada, areniscas friables, que formaciones bien conso-
lidadas.
5. Cuando se sospecha que el material en cuestin proviene del
desmoronamiento, conviene releer las descripciones de rocas
similares registradas ms arriba. Puede ser conveniente compa-
rar estos materiales entre s.
18.4.6 - Preparacin de muestras para su examen.
Suele ocurrir que las muestras recolectadas no estn en el mejor
estado para ser examinadas, y el operador de cabina deber reacon-
dicionarlas en cierta medida antes de estudiarlas.
Los materiales finos y gruesos pueden ser separados cuando ya se los
ha colocado en la bandeja, se extienden sobre la misma, para luego
inclinar est, provocando el rodado del material grueso.
A veces, las muestras estn contaminadas con virutas del trpano o
caera y pueden constituir una substancial proporcin de la muestra.
Su presencia dificulta bastante el estudio del material. Para extraerlas,
se extienden los cuttings en forma pareja, se cubren con una hoja de
papel, la cul se recorre luego con un imn. La viruta se juntar debajo
del papel, adherida al imn. Se levanta todo el conjunto con cuidado,
se aleja de la muestra, y al separar el imn del papel las virutas caern,
dejando perfectamente limpio el imn.
18.4.7 - Examen de cuttings.
La determinacin microscpica de las muestras, an sin ser exacta, es
de enorme importancia. Este es un trabajo geolgico que debe efec-
tuarse con sumo cuidado ya que sirve de base para la interpretacin
estructural del pozo.
El operador de cabina deber ser meticuloso y analizar cuidadosa-
mente todos los materiales extrados del pozo para no dar origen a
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| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
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| | surgencia
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| | Comenzar a
| | PIT o LOT
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| | columna
| | Recepcionar
| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin de
| | | coronas
| | | (D.S.T.)
| | | Control de
| | | cutting -
| | | Ubicacin del
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| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
interpretaciones errneas, si bien es sabido que en algunas ocasiones
pueden existir diferencias en las descripciones de los terrenos perfora-
dos.
Como se ver ms adelante, muchos de los instrumentos y herramien-
tas de que se dispone no son precisos y la habilidad para emplearlos
con el mayor provecho influir en grado decisivo sobre la calidad del
trabajo. El gelogo que examina las muestras debe utilizar constante-
mente sus conocimientos acerca de los procesos de sedimentacin. A
cada instante, debern formularse preguntas como stas: Porqu se
form este tipo de roca y cmo se form? Cules fueron las condicio-
nes fsicas, qumicas y biolgicas que contribuyeron a darle sus carac-
tersticas particulares?. Muchas de las respuestas pueden encontrarse
en los cuttings de pozos. Los mtodos empleados en la confeccin de
registros litolgicos varan mucho de una compaa a la otra y de un
individuo a otro.
18.4.8 - Descripcin sistemtica de cuttings.
Areniscas:
Color: Se describe el color de acuerdo a la Rock Color Chart,
incluyend el cdigo numrico.
Tamao de grano: Muy fina (mf), media (m), gruesa (gr), muy
gruesa (mg), conglomerdica (cgl).
Composicin: Cuarzosa (qtz), ltica (lit).
Forma de los granos: Angulosa (ang), subangulosa (sbang),
subredondeada (sbrnd), redondeada (rnd).
Seleccin (sel): Pobre (pr), moderada (mod), buena (b).
Matriz (mtz): Cantidad: Escasa (esc), abundante ( abnt).
Tipo: Arcillosa (arc), limosa (lim), tobcea (tob).
Cemento (cto): Cantidad: Escaso (esc), abundante (abnt).
Tipo: Calcreo (calc), dolomtico (dol), silceo (sil).
Accesorios: Cantidad: Escasos ( esc), abundantes (abnt)
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| FINAL Y PERFILAJE
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| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
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| | formacin a pozo
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| | | Ubicacin del
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| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
Tipo: Mica (mic), pirita (py), glauconita (glau), etc.
Consolidacin: Suelta (suelta), friable (fri), poco consolidada (p consl),
moderadamente consolidada (mod.consl), consolidada (consl).
Porosidad: Porosidad bajo normal a menos (PBN-), porosidad bajo nor-
mal (PBN), porosidad bajo normal a mas (PBN+), porosidad normal
(PN).
Oil show:
a. Hidrocarburo visible.
Cantidad de Hidrocarburos en la muestra:
Rastros: Muy aislados (muy aisl), aislados (aisl), regulares (reg),
abundantes (abnt)
Impregnaciones: Aisladas impregnaciones (aisl imp),
impregnacin parcial (imp parc), impregnacin total (imp
tot).
Color de Hidrocarburo:
Castao claro (cast cl), castao medio (cast med), castao
oscuro (cast osc), negro (N).
Estado de Hidrocarburo: Fresco - Seco
b. Fluorescencia Natural.
Distribucin: Total (tot), parcial (parc), puntual (punt).
Color: Ocre (ocre), amarillo (amar), verde (vd), celeste (cel),
blanco (blnq).
Intensidad: Plido (pl), brillante (bril).
c. Destilado/corte.
Velocidad: Instantneo (inst), rpido (rp), lento (lento).
Tipo: Total (tot), radial (rad), difuso (dif).
Observaciones:
Se puede agregar si se percibe olor a hidrocarburo o se observa bur
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| FINAL Y PERFILAJE
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| | caeras
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| | accesorios de
| | entubacin
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| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | Ensayos de
| | formacin a pozo
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| | | Ubicacin del
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| | perfilar
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bujeo, indicando la intensidad.
Rocas peliticas:
Tipo de Roca: Limolita (lim), Arcilita (arc), Lutita (lut), Marga
(marga).
incluyendo el cdigo numrico.
Forma: Amorfo (amorf), irregular (irreg), bloques (bloque), planar
(pl), laminar (lam), fisil (fis).
Reaccin calcrea: Leve (leve), moderada (mod), fuerte (fuerte).
Otras caractersticas:Arenosa (arn), arcillosa (arc), limosa (lim).
Accesorios: Mica (mic), pirita (py), glauconita (glau), fsiles.
Dureza: Soluble (solb), plstica (plast), poco compacta (p.comp),
compacta (comp)
Rocas carbonticas:
Tipo de roca: Caliza, Caliza dolomtica, Dolomita calcrea, Dolo-
mita.
incluyendo el cdigo numrico. Es importante la mencin del
color de motas o bandas, si las hubiera.
Textura: Se utiliza la clasificacin de Dunham.
Mudstone (mudst), wackestone (wackst), packstone (packst), gra-
instone (grainst), boundstone (bounst), cristalina (crist).
Se adiciona el tipo de grano constituyente: Ooltico (oolt), fosil-
fero (fosil), pelletoidal (pellet), intraclstico (intracl), bioclstico
(biocl).
Estructura:Las principales son: microfracturas (microfract), fractu-
ras (fract), laminacin (lam), concreciones (concr), brechamiento
(brech), stylolitas (styl).
Accesorios: Mica (mic), pirita (py), glauconita (glau), fsiles (fs).
% Ca/%Mg: Se determina por calcimetra.
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| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
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| | intermedia y/o
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| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
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| | formacin a pozo
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| | | cutting -
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| | | laboratorio
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| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
Porosidad: Mldica (mold), interpartcula (intpart), intrapartcula
(intrapart), intercristalina (intercrist), vugular (vugs), por fractura
(fract).
Compactacion: Poco compacta ( p comp), compacta (comp).
Rocas evaporiticas:
Tipo de roca: Halita (hal), silvita (silv), yeso (yeso), anhidrita (anh).
Textura: Masiva (mas), terrosa (terr), cristalina (crist).
Compactacin: Poco compacta (p.comp), compacta.
Rocas igneas:
Tipo de roca: Plutnica (plut), volcnica (volc), hipabisal-filoniana
(filn).
Textura: Holocristalina (holocrist), hipocristalinas (hipocrist), holo-
hialinas (hial).
Granular (gran), porfirica (porf). afantica (afant), fanertica (fane-
rt).
Minerales: Tipo predominante: flsicos (fls), mficos (mf).
Forma predominante:Euhedrales (euhed), subhedrales (subhed),
anhedrales (anh).
Grado de alteracin: Fresca (fresca), parcialmente alterada
(parc.alt), alterada (alt).
Fracturacin: Fracturas (fract), fisuras (fis), vesculas (vesic).
Dureza: Disgregable (disgreg), dura (dura).
Oil Show: Se utiliza la descripcin ya presentada para Areniscas.
18.4.9 - Normas de muestreo para terminacin.
Adems del muestreo descripto anteriormente, se solicitan mues-
tras adicionales.
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| PERFORACIN
| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | Armar y probar
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| | hermeticidad
| | Comenzar a
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| | columna
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| | caeras
| | intermedia y/o
| | aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
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| | formacin a pozo
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| | | coronas
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| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
Muestras para terminacin: En cada zona de inters, con presen-
cia de rastros frescos, o picos de gas, se separar una pequea
cantidad de muestra, lavada y secada. Se mezclarn todas las
muestras del intervalo seleccionado y se efectuar un cuarteo. Se
guardarn en dos bolsas, de por lo menos 150 g, rotulndolas con
el nombre del pozo, el intervalo seleccionado, la formacin, y una
aclaracin. Por ejemplo:
Muestra Para Terminacin:
Muestras de Testigos coronas para terminacin. Se tomar un
trozo de 15 cm. del testigo, y se rotular de acuerdo a la norma
que se ver en el tem de Testigos corona, agregando la aclara-
cin de que es para Terminacin.
Muestras de testigo corona para evaluacin. Se tomar el o los
mejores trozos de corona, donde se vean las mejores manifesta-
ciones de hidrocarburos. Se marcar y numerar, para posterior-
mente envolver en papel de aluminio y parafinar. El trozo
parafinado ser rotulado exteriormente.
Las muestras de cuttings y otras, sern entregadas a la Ca. Ope-
radora.
18.4.10 - Sistema de adquisicin de datos.
El dinmico avance de equipos de computacin como as tambin los
utilitarios para el desarrollo de software se unen a la tecnificacin y opti-
mizacin del Control Geolgico; todo esto lo vemos reflejado en lo que
respecta a equipos detectores y analizadores de gases, sensores y
controladores de variables de perforacin.
El software se hace cargo de toda la informacin a partir de la seal
que proviene de los sensores y es controlada por el sistema de adqui-
sicin de datos. La calibracin de estos, en la mayora de los casos, se
hace utilizando la imagen de un equipo perforador que a travs de ico-
nos o puntos sensibles, permite la observacin y/o calibracin de los
sensores instalados.
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| PERFORACIN
| FINAL Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | Armar y probar
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | probar
| | hermeticidad
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | y estabilizar
| | columna
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| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
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| | Ensayos de
| | formacin a pozo
| | abierto
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
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| | | coronas
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| | | cutting -
| | | Ubicacin del
| | | laboratorio
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | y sacar
| | herramienta
| | desarmando
Todo el conjunto de programas de computacin y equipamiento ha sido
preparado para:
Calibrar un sensor sin detener las dems variables y definir alar-
mas de mximas y mnimas de cada sensor.
Leer en forma conjunta o individual los valores que registran las
distintas variables de perforacin.
Imprimir en tiempo real los datos procesados.
Adicionar una pantalla que permite mostrar la informacin que es
procesada por el sistema de adquisicin de datos de la cabina a
los posibles observadores en lugares remotos.
NOTA:
No montar la cabina de control geolgico sobre las lneas de ven-
teo.
La cabina deber tener una salida de emergencia en el lado
opuesto a la entrada de la misma.
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PROCEDIMIENTO 19: CALIBRAR, CONTROLAR POZO
Y SACAR LA HERRAMIENTA PARA PERFILAR
| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin del
| | | sondeo para
| | | perfilar
| | desarmando
Una vez alcanzada la profundidad final programada, y antes del inicio
de las operaciones de calibrado de pozo, control del mismo y extraccin
de la herramienta para perfilar el mismo, el Company man y Jefe de
Pozo procedern a efectuar una reunin con todo el personal involu-
crado.
En dicha reunin se analizarn todas y cada una de las maniobras a
realizar, clarificando todo tipo de dudas que puedan existir, como as
tambin, dando participacin a todo el personal involucrado, con suge-
rencias e ideas que puedan mejorar las mismas asegurando el xito de
estas maniobras, tanto en seguridad de las personas como de las ins-
talaciones. Se deben tambin analizar situaciones imprevistas y como
solucionarlas.
Teniendo en cuenta lo anterior, las tareas a realizar sern:
19.1.1 - El jefe de equipo junto al encargado de turno chequearn el
perfecto funcionamiento, estado y accionamiento de: payne, lneas de
accionamiento (posibles fugas), presin de botellones, accionamiento
manual de vlvulas de BOP (volantes), lneas de surgencia, manifold,
desgasificadores, etc.
19.1.2 - El encargado de turno junto con los operarios de boca de pozo
chequear el estado de todo el herramiental a utilizar durante las
maniobras (elevadores, cuas, collarines, llaves de fuerza, estado de
cables, retenidas, herramientas de mano, llave hidrulica, etc.).
19.1.3 - El maquinista y mecnico chequearn todos los elementos con
los cuales efectuarn las diferentes maniobras (freno, presin de com-
presores, estado de cadenas y cables, trabe de mesa, carrera de apa-
rejo, trick-tank, etc.).
19.1.4 - El enganchador deber chequear todos los elementos de
seguridad para el trabajo en torre (T3, cinturn de seguridad, amarre
(T8), pirosalva, etc.) Ver Mdulo 7Trabajo en el Piso de Enganche
Parte 2. Como as tambin los niveles de pileta.
Acciden-
tes perso-
nales.
Posilbili-
dad de
generar
pescas.
P
E
Para las manio-
bras todo el per-
sonal debe utilizar
sus elementos de
proteccin perso-
nal.
Todas las herra-
mientas a utilizar
en boca de pozo
deben estar en
perfecto estado
de uso.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin del
| | | sondeo para
| | | perfilar
| | desarmando
NOTA:
El jefe de equipo y el encargado de turno controlarn que todo el
personal cuente con todos los elementos de proteccin personal.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin del
| | | sondeo para
| | | perfilar
| | desarmando
Tarea 2: Control del Pozo
Toda vez que se realice una maniobra (cambio de trpano, calibrado,
extraccin de la herramienta para perfilar o ensayo) se debe utilizar el
trip tank. Mediante su uso se mantendr el pozo lleno y se podr con-
trolar permanentemente los volmenes de fluido que ingresan y salen
del pozo.
Se debe verificar en todo momento el correcto funcionamiento de todas
las partes del trip tank (flotante, cursor, bomba, vlvulas, etc.) proce-
diendo a su limpieza en los DTM.
El mal funcionamiento de algn elemento debe ser corregido inmedia-
tamente, y en aquellos casos que por razones de la operacin no se lo
pueda reparar de inmediato se lo har durante el DTM.
19.2.1 - Requisitos a tener en cuenta.
Tener agitacin de fondo.
La nica limitacin es la sedimentacin de slidos (carbonato de
calcio o baritina) por falta de agitacin que podra llegar a taponar
la succin de la bomba centrfuga.
Esto se puede conseguir con un agitador mecnico, elctrico, o
hidrulico alimentado con la bomba del trip tank.
El indicador de nivel (cursor) debe estar en la plataforma a la vista
del maquinista.
El movimiento del flotante se transmite al cursor por medio de
cable y poleas. Si el tanque tiene una seccin grande (ms de 3
(tres) metros cuadrados) se puede instalar un sistema de poleas
amplificador de movimiento a fin de mejorar la lectura.
La regla del cursor tiene que estar graduada en saltos de 100
(cien) litros como mximo. No debe estar graduada en cantidad
de tiros.
Es recomendable una compuerta de limpieza en el fondo. Las
paredes deben lavarse con agua a presin luego de cada manio-
bra porque la acumulacin de una costra puede inducir a errores
en la lectura.
Despla-
zamiento
de fluido.
E Asegurar el
correcto uso del
trip tank durante
las maniobras.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin del
| | | sondeo para
| | | perfilar
| | desarmando
Para facilitar el llenado, tendr que haber una compuerta superior
de rebalse.
El operario abre la vlvula o pone un motor en marcha hasta que
observa el rebalse del lodo. Las vlvulas de las conexiones del
trip tank tienen que ser tales que aseguren la completa estanquei-
dad (por ejemplo vlvulas esfricas). La lnea de llenado al tan-
que debe ser desde el tope y a boca abierta para detectar
visualmente cualquier prdida.
Instalacin: En la figura se ven dos tipos de instalaciones
La primera usa una bomba centrfuga que succiona del trip tank y
manda al pozo y la segunda es por llenado gravitacional.
Manejo del Trip Tank:
Como ya se ha visto, la bomba centrfuga (del trip tank) mantiene el
pozo lleno en todo momento y las variaciones (prdidas o ganancias)
se evidencian en el nivel del trip tank.
Durante una maniobra el nivel bajar por:
Desplazamiento del metal de la herramienta que sale del
pozo.
Ejemplo: un tiro de 28 (veintiocho) metros de barra de sondeo de di-
metro de 5 pulgadas, 19,5 libras/pie grado E desplaza = 3,98 litros por
metro por 28 metros = 111,44 litros/metro.
Existen factores que modifican los valores que se obtienen en las
tablas:
El plastificado interior aumenta el desplazamiento.
Existen diferencias apreciables de volumen entre una herra-
mienta nueva y otra seriamente corroda.
El espesor de una barra de sondeo nueva tiene una tolerancia de
fabricacin del 12,5%
La costra de lodo que se pega por dentro de la herramienta pro-
voca variaciones del 3% al 8% en el desplazamiento calculado
Prdida de lodo en la formacin a pozo abierto
El bolsn de aire que queda arriba del tapn pesado tiene que
reemplazarse por lodo.
Falta de
nivel en
boca de
pozo.
E Verificar el lle-
nado perma-
nente del pozo, en
caso de ser nega-
tivo analizar los
pasos a seguir.
B
A
A
B
BOP ANULAR
BOP ESCLUSAS
BOMBA
SALIDA LATERAL
INSTALACION 1 INSTALACION 2
R
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| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
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| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin del
| | | sondeo para
| | | perfilar
| | desarmando
Prdidas en el circuito de superficie o en la mesa durante el des-
enrosque. Las vlvulas de los circuitos debern ser tipo esfricos
o de tapn balanceado, las lneas de llenado con bocas al aire
para detectar visualmente cualquier prdida, el cao fuente debe-
ra tener una campana para recibir todo el lodo que cae en la
mesa.
El economizador (mudsaver) tendr que ser totalmente estanco,
con sellos de goma en todos los bordes y una manguera de des-
carga de dimetro 4 o 5 pulgadas conectada a la salida lateral de
modo de poder contabilizar en el trip tank el lodo que de otro
modo cae a la bodega.
El nivel subir por:
Surgencia:
Prdidas de lodo en superficie o entrada de agua por mangue-
reado
Clculos equivocados en el desplazamiento de la herramienta por
los factores ya apuntados
Efecto del tapn pesado (densificado). Este produce ganancias
de volumen en superficie en dos oportunidades:
Cuando se desplaza por su propio peso y hace bajar el nivel
dentro del sondeo
Cuando llega a los portamechas se alarga, ocupa un volu-
men ms chico (menor dimetro interior de los portame-
chas).
Uso del grfico:
Todo lo expresado demuestra que es casi imposible tener en cuenta
todas las variables que influyen en el clculo del desplazamiento y por
lo tanto en la confeccin de la planilla de control de llenado.
La experiencia demuestra que a pesar que los registros varan de un
equipo a otro, si no hay prdidas en superficie ni en formacin la ten-
dencia en cada equipo y para un lodo determinado es consistente y
repetible.
GRAFICODECONTROLDELLENADO
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
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5
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6
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7
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8
0
8
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5
1
0
0
CANTIDADDE TIROS
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(L
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VOLUMENTERICO
ACUM.(LTS)
VOLUMENBOMBEADO
ACUMULADO
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| Y PERFILAJE
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| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin del
| | | sondeo para
| | | perfilar
| | desarmando
Esta tendencia se evidencia graficando el llenado en litros vs cantidad
de tiros.
Las variaciones en la tendencia normal se ven como un quiebre de la
recta de llenado, siendo fcilmente identificables al compararlas con
las rectas de maniobras anteriores.
A los fines prcticos es necesario controlar solamente el llenado de los
tiros de barras.
Cuando el tope de los portamechas llega a la mesa se controla si hay
surgencia (flow-check) y se saca con el pozo lleno.
Cuando la caera gua es ms corta que la columna de portamechas,
conviene seguir controlando el llenado del pozo con el trip tank sobre
todo si hay niveles de gas someros, que pueden producir surgencias al
menor pistoneo.
El Encargado de Turno confeccionar la planilla de llenado.Ver Mdulo
2 Perforacin de la Gua Parte 1
Para ello utiliza la planilla de medicin de la columna perforadora, cal-
cula capacidades y desplazamientos de barras de sondeo y de los por-
tamechas.
En una columna se colocan los datos de los desplazamientos de la
columna perforadora, en la segunda columna se coloca la capacidad
del trip tank.
Por fila se va restando los desplazamientos correspondientes, la ter-
cera columna se deja vaca para llenar con las lecturas en la maniobra.
A medida que se va llenando la planilla se compara para ver anormali-
dades que pueden ser ingreso de fluidos, admisiones, pistoneos, etc.
NOTA:
Es obligacin usar el trip tank en todas las maniobras y realizar la
tabla de llenado.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
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| | Comenzar a
| | PIT o LOT
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| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
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| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin del
| | | sondeo para
| | | perfilar
| | desarmando
Cuando el maquinista comienza a sacar el primer tiro, el trip tank
debe estar en condiciones de funcionamiento, lleno y la planilla de
llenado confeccionada.
En la maniobra el trip tank debe estar llenando el pozo continua-
mente y el mismo debe tener armado un circuito cerrado como
sigue: trip tank pozo trip tank.
Si el tapn densificado que se us para sacar la herramienta
seca hubiera fallado, debe utilizarse el economizador de lodo
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
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| | surgencia
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| | perfilar
| | | Reunin con el
| | | personal
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| | | sondeo para
| | | perfilar
| | desarmando
Tarea 3: Calibrar el Pozo.
Una vez alcanzada la profundidad final del tramo intermedio y/o
productivo, se procede a comenzar la operacin de lavado del
pozo a efectos de dejar el mismo perfectamente limpio de todo
tipo de recorte (cutting), lo cual se determina a travs del retorno
por zaranda. Para esta operacin se tomar el tiempo necesario
y suficiente, el cual es indicado por la observacin anteriormente
indicada, es decir a zaranda limpia.
Durante el proceso de lavado del pozo, el Encargado de Turno
reunir a todo el personal a su cargo a efectos de explicar la
secuencia de las maniobras a realizar, manejo de las diferentes
herramientas, medidas de seguridad a adoptar en cada caso,
soluciones a situaciones imprevistas, etc.
Durante el lavado del pozo y luego de realizar la reunin con el
personal, el Encargado de Turno junto con el personal ayudante
de boca de pozo acondicionarn la zona de trabajo y chequearn
el estado de las herramientas a utilizar para la extraccin del son-
deo durante el calibrado del pozo.
Las herramientas a utilizar sern:
Llave de ajuste
Cuas
Elevadores
Collarn de Seguridad
Cabezas Elevadoras
Pipe Spinner
El enganchador chequear todos sus elementos de seguridad en
superficie.
Una vez finalizado el chequeo y acondicionamiento de las herra-
mientas a utilizar, y habiendo verificado la terminacin del lavado
del pozo por encontrarse la zaranda limpia, el maquinista le indica
al enganchador el cambio de vlvulas en las lneas de succin a
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| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
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| | surgencia
| | rotar cemento y
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| | entubacin
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| | verticalidad
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| | perfilar
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin del
| | | sondeo para
| | | perfilar
| | desarmando
efectos de inyectar el tapn densificado Ver Mdulo 2 Perfora-
cin de la Gua Parte 2, que permitir realizar la maniobra a
sondeo seco. Una vez que el tapn ha sido desplazado se vuel-
ven a cambiar las vlvulas para desplazar el tapn con lodo sin
densificar hasta que el tope del tapn entre en el interior del son-
deo.
El enganchador proceder a subir al piso tomando todas las
medidas de seguridad.
Una vez realizada esta operacin el maquinista detendr la mar-
cha de la bomba y procede a levantar la herramienta hasta que la
primera cupla de barra de sondeo se encuentre por encima de la
mesa y los operarios de boca de pozo procedern a colocar la
cua.
Colocada la cua el maquinista asienta la herramienta y los ope-
rarios colocan la llave de fuerza para proceder a desenroscar el
vstago.
Se saca la llave derecha y se termina de desenroscar mediante
rotacin de la mesa, se debe verificar que nadie est pisando la
parte giratoria de la mesa. Se saca la llave izquierda y se engan-
cha el vstago con el guinche neumtico y se lo coloca en la
vaina, se abre el gancho para liberar el vstago.
Se procede a colocar las amelas y el elevador adecuado, se debe
efectuar el chequeo respectivo de la sujecin de las amelas y del
elevador.
El maquinista, una vez que los operarios de boca de pozo han
colocado el elevador en el recalque de la cupla de la barra de son-
deo, comienza a sacar herramienta con precaucin, se saca la
cua, a baja velocidad a efectos de evitar el pistoneo del pozo, y
adems para detectar cualquier anormalidad en el mismo.
Cuando el tiro a salido completo se coloca la cua y se procede
a aflojar las uniones de acuerdo a lo indicado en Mdulo 2 Per-
foracin de la Gua Parte 2
El desenrosque total se realizar con pipe spinner neumtico.
Acciden
te perso-
nal.
Daos en
la
columna.
Posibili-
dad de
aprisiona-
miento.
P
E
E
Verificar que el
enganchador est
provisto de todos
los elementos de
seguridad.
Verificar que los
operarios de boca
de pozo utilicen
correctamente las
herramientas.
En el caso de pro-
ducirse fricciones
durante la manio-
bra, no tensionar
la herramienta
ms del 10% de
su peso. Volver al
fondo y circular el
pozo.
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| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
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| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
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| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin del
| | | sondeo para
| | | perfilar
| | desarmando
Una vez desenroscado total el tiro el maquinista lo levanta suave-
mente unos centmetros permitiendo que el operario de boca de
pozo lo tome a efectos de poder arrimarlo a la mesa de apoyo de
sondeo. El maquinista asienta el tiro sobre la mesa de apoyo y el
enganchador que ya ha pasado una soga de retenida abre el ele-
vador y lleva el tiro al peine, de esta misma manera se procede
con el resto de los tiros.
De no usarse el tapn densificado, las barras de sondeo estarn
llenas de lodo, para lo cual se coloca alrededor de las uniones
desenroscadas un economizador (recipiente en dos mitades arti-
culadas) que evita que el lodo se derrame en el piso al levantar el
tiro.
Para que la herramienta salga limpia se coloca debajo de los
bujes maestros de la mesa rotary un disco de goma para escurrir
todo el lodo adherido al exterior del sondeo y evitar el uso de
agua.
Este procedimiento se utiliza hasta el momento en que se llega a
la profundidad a la cual se ha decidido calibrar el pozo, general-
mente se hace hasta llegar al primer zapato de casing entubado,
par nuestro caso sera la caera gua o bien antes, teniendo en
cuanta la forma en que se presenta la maniobra.
Alcanzada la profundidad de calibrado se procede a bajar la
herramienta a fondo, teniendo en cuenta las anormalidades pre-
sentadas durante la extraccin, si las hubo, a efectos de hacerlo
lentamente por la posibilidad de un asentamiento de la herra-
mienta. Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2.
Alcanzado nuevamente el fondo, se vuelve a lavar el pozo y se
procede a sacar herramienta para perfilar el pozo en su tramo
intermedio y/o productivo.
La operatividad para la extraccin de las barras de sondeo es
similar que para el calibrado del pozo.
A medida que se saca el sondeo el maquinista cada 3 a 5 tiros ir lle-
nado el pozo mientras el encargado de turno ir controlando mediante
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| Y PERFILAJE
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| | surgencia
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| | perfilar
| | | Reunin con el
| | | personal
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| | | sondeo para
| | | perfilar
| | desarmando
una planilla el llenado de pozo a fin de evitar cualquier situacin anor-
mal.
NOTA:
Durante la extraccin del sondeo para calibrar el pozo, esta
maniobra debe hacerse lentamente a efectos de poder detectar
cualquier anormalidad en el mismo. De la misma manera se debe
actuar al bajar la herramienta, en funcin de lo ya detectado en la
extraccin.
Todo el personal debe conocer perfectamente todas y cada una
de las partes que integran la maniobra de calibrado de pozo.
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| Y PERFILAJE
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| | surgencia
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| | PIT o LOT
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| | Perforar tramo
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| | | Extraccin del
| | | sondeo para
| | | perfilar
| | desarmando
Tarea 4: Extraccin del Sondeo para Perfilar
Luego de calibrado del pozo, maniobra en la cual se pueden presentar
dos alternativas:
La operacin de calibrado fue normal, tanto en la extraccin hasta
la profundidad programada, como as tambin la bajada, en
cuanto a fricciones anormales o asentamiento de la herramienta
o retorno de fluido del pozo, en este caso, con la herramienta nue-
vamente en el fondo, se procede a lavar el pozo a zaranda limpia,
para extraer herramienta y perfilar.
La operacin de calibrado ofreci resistencia en la extraccin, lo
cul oblig a realizar maniobras cortas durante la misma, a raz
de esto cuando se baja herramienta, se produce asentamiento de
la misma que obligan a repasar y normalizar el pozo, e inclusive
a efectuar tratamientos del lodo, a efectos de mejorar su limpieza
y estabilidad de las paredes. En estos casos en funcin de las
anormalidades presentadas y pensando que luego se debe reali-
zar el perfilaje, en general es conveniente volver a calibrar luego
de lavar el pozo a zaranda limpia.
Se retorna nuevamente la herramienta de fondo y se comienza a
lavar pozo a zaranda limpia para extraerla y perfilar. La maniobra
de extraccin de sondeo ya fue explicada en el procedimiento 9,
tarea 2 Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2 y en el
19 tarea 3 del presente mdulo. Antes de comenzar a extraer la
herramienta, se puede o no hacer un control de verticalidad por
cada libre, dado que se trata del perfilaje final o intermedio, esta
decisin est ligada a controles anteriores, que la justifiquen o no.
Luego de extrada la columna de barras de sondeo, al llegar a los
portamechas, el maquinista levanta la herramienta, se coloca la
cua y grampa de seguridad ajustando la misma, se afloja y des-
enrosca el tiro como se describi anteriormente, y se coloca una
cabeza elevadora para poder levantar el tiro del portamechas con
el elevador.
Colocado el elevador, se retira el collarn y el maquinista levanta
hasta que todo el tiro del portamechas est afuera, y la conexin
por encima de la mesa.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin del
| | | sondeo para
| | | perfilar
| | desarmando
Se coloca la cua y el collarn, se colocan ambas llaves y se afloja
el torque, con llave de cadena, los ayudantes boca de pozo, efec-
tan un desenrosque total. El maquinista tiene que mantener la
tensin en el aparejo, un poco por encima al peso del tiro para
permitir que gire sin resistencia, para ello previamente se tiene
que haber quitado el seguro de aparejo (muchacho).
Se asienta el tiro sobre la mesa rotary, dado el peso de esta herra-
mienta, se lo engancha con un cable de acero, el cul pasa por
una polea ubicada en la parte posterior del piso de enganche, y
se conecta al guinche neumtico, el cual es comandado por un
ayudante de boca de pozo, para guiarlo hasta el peine y el engan-
chador lo gua a su lugar y coloca el pasador que lo fija en la
estiba.
El maquinista levanta lentamente el aparejo, para permitir que los
ayudantes de boca de pozo, acomoden el tiro de portamechas en
el lugar que se asentar. Se coloca una nueva cabeza elevadora
en el tiro siguiente, la cual se ajusta con las llaves de fuerza, y as
sucesivamente se continuar sacando la totalidad de la columna
perforadora.
Durante la maniobra, el maquinista cada tres a cinco tiros, ir lle-
nando el pozo mientras el encargado de turno se encargar de ir
controlando mediante una planilla el llenado del pozo, a fin de evi-
tar cualquier anormalidad. Procedimiento 9 tarea 4 Ver Mdulo 2
Perforacin de la Gua Parte 2 y 19 tarea 2 del presente
mdulo.
Una vez terminado de sacar herramienta se retira el trpano. Ver
procedimiento 7 tarea 1 Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua
Parte 2, se acondicionarn los materiales alrededor de la mesa y
se entrega el pozo a la compaa de servicios para comenzar la
operacin de perfilaje.
NOTA:
Chequear y controlar todos los cables de retenida de llaves y la
fijacin de los mismos a la torre. La retenida debe ser doble y con
puntos independientes de fijacin. El perno del grillete deber
estar con la cabeza hacia arriba, con su correspondiente tuerca y
chaveta.
Posibili-
dad de
pesca.
Acciden
te perso-
nal por
balanceo
del tiro.
E
P
Verificar el estado
de la cua y el
correcto ajuste
del collarn.
Utilizar retenida
para llevar el tiro
del portamecha
hacia la mesa de
apoyo.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar
| | y/o aislacin y
| | accesorios de
| | entubacin
| | Perforar tramo
| | intermedios y/o
| | verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Extraccin del
| | | sondeo para
| | | perfilar
| | desarmando
La planchada deber estar perfectamente libre de todo objeto a
efectos de que el personal de la compaa de perfilaje pueda ope-
rar con sus herramientas con total seguridad.
Acci-
dente
personal.
P Ningn operario
de la Ca. de perfi-
laje debe operar
sobre la plancha-
da mientras se
encuentren en la
misma herramien-
tas de la columna.
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PROCEDIMIENTO 20: PERFILAR POZO DETALLE GRFICO RIESGO T PRECAUCIN
| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar cae
| | aislacin y acceso
| | rios de entubacin
| | Perforar tramo interme
| | dios y/o aislacin y
| | registrar verticalidad
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Recepcin y ubi
| | | cacin de la uni
| | | dad de perfilaje
| | | Estado de entre
| | | ga del pozo
| | | Armado de instala
| | | ciones y sondas
| | | Precauciones
| | | con sondas
| | | especiales
| | | Desarmado de
| | | herramienta e
| | | instalaciones
| | | Control del
| | | estado del pozo
| | desarmando
El Ingeniero operador de la Ca. de wireline, solicita al Jefe de
Equipo la autorizacin para poder ingresar el camin de perfilaje
a su ubicacin, por lo general delante de la planchada de manejo
de tubera del equipo perforador.
Antes de comenzar la reunin con todo el personal involucrado, se
rene el Ingeniero Operador de wireline con el Jefe de Equipo y ste le
suministra todos los datos necesarios para la realizacin de la opera-
cin. Ver 20.3-1 del presente mdulo.
Se convoca entonces a una reunin de seguridad a todo el personal
presente en la locacin en donde:
Se comunica la duracin aproximada de las operaciones y las
carreras a realizar, detallando los peligros inherentes en la ejecu-
cin de las mismas.
Se debe aclarar las tareas a realizar por el personal del equipo
durante el ensamble de las sondas y la restriccin a su participa-
cin, cuando se trabajen con sondas especiales. Se explicaran
los peligros que implican las mismas y su distancia segura de
operacin.
Se establece en forma bien clara, los planes de contingencia
ante:
Cada al pozo de fuentes radioactivas o aprisionamiento de
dichas sondas.
Cada de elementos extraos al pozo.
Cada de elementos de elevacin.
Accidentes varios.
Establecer precauciones especiales en caso de aportes de gas
importantes del pozo.
Se aclara desde que lugares podrn realizarse llamados radiales
o telefnicos en caso de emergencias.
Informar el modo de comunicacin durante la operacin.
Se aclara que no se podr utilizar soldaduras elctricas, amola-
doras, etc. durante la ejecucin de las operaciones.
Acciden-
tes perso-
nales.
P Se deben definir
perfectamente los
roles del personal
interviniente.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar cae
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | ga del pozo
| | | Precauciones
| | | con sondas
| | | especiales
| | | Desarmado de
| | | herramienta e
| | | instalaciones
| | | Control del
| | desarmando
Establecer en forma clara como se notificar el fin de la operacin
y la finalizacin de las restricciones.
Se informa del estado del pozo - fluido - niveles - dimetros - pro-
fundidad del zapato - librajes de caeras, dispositivos de
cementacin, profundidades, altura de la mesa rotary, etc.
Se entrega la planilla del llenado del pozo.
Se entrega muestra del lodo utilizado.
Se establecen los lugares donde no se puede fumar adems de
la locacin. (Camin, Trailers, etc.)
NOTA:
No realizar operaciones o suspender las iniciadas en presencia
de tormentas de arena, nieve o elctricas.
Notificar a todas las personas en locacin la distancia mnima al
equipo, desde la cual se podrn utilizar radiotransmisores o tel-
fonos celulares, cuando existan caones o explosivos armados.
Despla-
zamiento
del pozo.
E En zonas con
posibles ingresos
de fluidos al pozo,
se divide la opera-
cin de perfilaje
en dos, reali-
zando una manio-
bra intermedia de
normalizacin .
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar cae
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | ga del pozo
| | | Precauciones
| | | con sondas
| | | especiales
| | | Desarmado de
| | | herramienta e
| | | instalaciones
| | | Control del
| | desarmando
Tarea 2: Recepcin y Ubicacin de la Unidad de Perfilaje
Una vez obtenida la conformidad del Jefe de Equipo para poder
ubicar el camin de perfilaje, el chofer conducir la unidad hasta
la posicin de trabajo, para lo cual deber contar con la indicacin
de un operario, en el momento de realizar marcha atrs, para ubi-
car el camin adelante de la planchada de manejo de caera, a
una distancia mnima de 30 m de la boca de pozo; salvo que por
problemas especiales del pozo (dimensin de la locacin, direc-
cin del viento en presencia de gas, etc.), que sea necesario ubi-
car el camin en otra posicin, la cual ser definida por el
Inspector .
Se deber contar con una buena visin de la pasteca del piso y
estar el tambor de cable alineado con la boca de pozo.
Se aplicarn los frenos a las ruedas del camin y se colocarn los
bloques de contencin detrs de las ruedas traseras. Las ruedas
delanteras debern estar totalmente derechas.
En el caso de tratarse de un pozo somero (con menos de 60 m de
profundidad total), y en caso de que se vayan a operar herramien-
tas explosivas, la unidad de perfilaje deber ser ubicada a no
menos de 45 m del cabezal de boca de pozo.
NOTA:
En caso de transportar fuentes radioactivas, para su posterior uti-
lizacin, se deber designar un lugar seguro en la locacin para
descargar los contenedores de las fuentes. Esto deber ser lejos
de los trailers viviendas, usinas, salas de radio, tanques de lodo
y/o combustibles. Esta zona deber cercarse con cintas o cade-
nas plsticas, colocando carteles indicadores de Peligro, Zona
restringida (Radioactividad).
La planchada de manejo de tuberas deber encontrarse libre de
barras de sondeo, portamechas, cables, etc. y limpia para evitar
accidentes del personal que trabajar sobre la misma. Es el per-
sonal de la cuadrilla quien debe encargarse de dicha limpieza.
Existen-
cia de
obstcu-
los.
E Verificar que los
lugares de trn-
sito de la unidad
de perfilaje estn
libres de obstcu-
los.
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| Y PERFILAJE
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| | surgencia
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| | Comenzar a
| | PIT o LOT
| | Recepcionar cae
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| | perfilar
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | ga del pozo
| | | Precauciones
| | | con sondas
| | | especiales
| | | Desarmado de
| | | herramienta e
| | | instalaciones
| | | Control del
| | desarmando
Utilizar elementos de proteccin personal.
Colocar carteles en la entrada de locacin, indicando: Peligro,
Operando con explosivos - No usar la radio.
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| | Recepcionar cae
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| | | Reunin con el
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| | | involucrado
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| | | Precauciones
| | | con sondas
| | | especiales
| | | Desarmado de
| | | herramienta e
| | | instalaciones
| | | Control del
| | desarmando
Tarea 3: Estado de Entrega del Pozo
El ingeniero operador de la Ca. de perfilaje, deber informarse
sobre las condiciones operativas del pozo y a su vez informar
sobre la cantidad de carreras a realizar, duracin estimada de las
mismas y tipo de herramientas a emplear (dimetro, condicin de
centralizacin, longitud, si es radioactiva, etc.).
Para un perfilaje normal a pozo abierto, deber conocer la
siguiente informacin:
Condicin en la que se realiz la maniobra de extraccin de herra-
mienta por el equipo perforador, antes del perfil y de la maniobra
de calibre (s se hubiese realizado).
Condiciones de estabilidad del pozo:
Manifestaciones de gas.
Surgencias de fluidos al pozo.
Prdidas de circulacin.
Derrumbe de las paredes del pozo.
Zona con probable hinchamiento de arcillas.
Sntomas de pegamiento por presin diferencial.
Nivel de fluido en boca de pozo.
Dimetros de los trpanos.
Profundidad alcanzada.
Desviacin del pozo y posibles dog-legs.
Dimetro, libraje y profundidad de la caera anteriormente entu-
bada.
Tipo de inyeccin y ciertos parmetros de la misma.
Temperatura de fondo esperada.
Para el caso de pozos someros (hasta una profundidad de 60 m), si el
mismo se encuentra sin nivel, deber completarse con fluido, antes de
disparar cualquier herramienta explosiva.
Descono-
cimiento
de datos
del pozo.
E El operador de la
Ca de perfilaje
debe estar en
conocimiento del
comportamiento
operativo del
pozo.
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| | | Precauciones
| | | con sondas
| | | especiales
| | | Desarmado de
| | | herramienta e
| | | instalaciones
| | | Control del
| | desarmando
NOTA:
Se prohibir la realizacin de reparaciones mecnicas, o mante-
nimiento y/o limpieza, en la torre, estructura o subestructura,
durante la operacin.
Se evitar la puesta en marcha de vehculos en la locacin, veri-
ficar el apagado de los aparatos radiotransmisores o receptores,
radiotelfonos, en caso de proceder a realizar trabajos con explo-
sivos, o que puedan ocasionar interferencias con el perfilaje. Se
apagarn adems, todos los sistemas de proteccin catdicas
elctricas.
Prohibicin de utilizar soldaduras elctricas, amoladoras u otras
mquinas elctricas, durante el perfilaje, que puedan afectar las
mediciones de potencial espontneo.
Prohibir el trnsito por la planchada o por debajo del cable, a per-
sonas no involucradas con la operacin.
Se designar al Maquinista o Encargado de Turno, para observar
en boca de pozo los niveles, sntomas de surgencia, y/o otra
situacin anormal que pueda afectar la seguridad durante la ope-
racin.
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| | | especiales
| | | Desarmado de
| | | herramienta e
| | | instalaciones
| | | Control del
| | desarmando
Tarea 4: Armado de Instalaciones y Sondas
Desenrollar el cable de conexin a tierra y conectar el chasis de
la unidad de wireline al equipo perforador y al cabezal del pozo.
Desenrollar el cable de la unidad de wireline formando figuras en
ocho, en cantidad suficiente para completar el ensamble en la
torre del equipo.
El siguiente montaje se realizar en la planchada de manejo de
tubera del equipo perforador, para luego ser levantado al piso de
la subestructura.
Pasar el cabezal del cable de wireline por la roldana superior.
Colocar la celda indicadora de peso, unindola por medio de un
perno pasante con seguro, a la horquilla de amarre de la roldana.
Conectar el cable del indicador de peso a ste.
Agregar la barra T, unindola a la horquilla de ensamble de la
celda indicadora de peso, por medio de un perno pasante con
seguro.
Colocar un grillete en el agujero de la barra T, y levantar el con-
junto formado por sta, la celda indicadora de peso y la roldana
superior a la subestructura, por medio del guinche neumtico del
equipo perforador. Un operario ubicado en la planchada con una
soga de retenida unida a la roldana, gua al conjunto para que no
se golpee, durante la elevacin a la subestructura.
El maquinista bajar el aparejo, el cual se encontrar con las
melas y el elevador colocados.
Manteniendo levemente vertical la barra T, un operario cierra el
elevador del equipo perforador sobre el cuerpo de la barra T,
quedando suspendida del elevador, con la roldana superior toda-
va apoyada en el piso de la subestructura. Por el ojal de la barra
T, se pasa un estrobo o una cadena y se asegura la misma a
una de las amelas, para evitar la cada del conjunto, si se produce
la apertura accidental del elevador.
Se retirarn la soga de retenida y el grillete con el cable del guin-
che neumtico.
Acciden-
tes perso-
nales.
P Solamente deben
operar en el arma
do de instalacio-
nes y sondas el
personal de la Ca
de perfilaje.
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| | | herramienta e
| | | instalaciones
| | | Control del
| | desarmando
Levantar el aparejo hasta que la roldana quede a la altura del piso
de enganche, para poder acceder a la misma en caso de emer-
gencia. Mientras el conjunto se eleva, un operario mantendr en
tensin ambos lados del cable que caen desde la roldana, para
evitar que aqul salte afuera de la ranura de la polea. Se debe
observar el indicador de peso, para asegurarse de no ejercer
demasiada tensin sobre el cable, realizando seas al maquinista
para que detenga el izado del aparejo, en caso de que el cable se
enrede con alguna parte del equipo.
El maquinista coloca la cadena para trabar la palanca del freno.
Levantar de la planchada la roldana inferior, por medio de un gri-
llete y utilizando el cable del guinche neumtico. Un operario con
una soga de retenida unida a la roldana, gua el izado de sta
para que no se golpee.
Una vez que la roldana inferior se encuentre apoyada en el piso
de la subestructura, se retira el grillete con el cable del guinche
neumtico y la soga de retenida.
Asegurar la roldana inferior a un anclaje adecuado debajo del piso
de la subestructura, por medio de una cadena certificada para ser
utilizada para esta finalidad, pasando la misma a travs de la
abertura de la mesa rotary.
Introducir el cable a la roldana inferior, abriendo el conector lateral
de la misma. Una vez colocado el cable dentro de la ranura de la
roldana, cerrar el conector lateral.
Con el cable del guinche neumtico, se mantendr en suspensin
la roldana inferior sujetndola por la horquilla superior. Esta rol-
dana adquirir su posicin definitiva, una vez que el cable
adquiera cierta tensin al bajar las sondas al pozo, debiendo aflo-
jar la tensin del cable del guinche neumtico para lograr tal fin.
Notas:
Existen modelos de roldanas inferiores, que no permiten la aper-
tura del conector lateral para introducir el cable en la ranura. En
estos casos, el cabezal del cable de wireline, deber ser pasado
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por la roldana, estando sta an en la planchada, junto con la rol-
dana superior, la barra T y la celda indicadora de peso.
En el caso de tratarse de operaciones de verificacin de punto
libre y desenrosque de herramienta aprisionada, o en operacio-
nes de recuperacin de caera, la roldana superior no podr
estar suspendida del elevador del aparejo, porque ste se encon-
trar comprometido en forma activa con la operacin a realizar.
En estos casos la celda para la medicin del peso, debe estar
anexada a la roldana inferior, para evitar posibles daos a la celda
durante la operacin de montaje, y con los movimientos posterio-
res que se realicen con el aparejo.
El jefe de equipo designar un lugar seguro, de donde se colgar
la roldana superior, en una ubicacin lo ms vertical posible con
la boca de pozo y que no obstaculice los movimientos del aparejo.
Por lo general, se colgar de uno de los perfiles del piso de
enganche, de suficiente resistencia para este fin.
La polea superior se levantar con el cable del guinche neumtico
y sujetada a su punto de anclaje por medio de una eslinga o
cadena certificada para resistir esta carga. Considerar que la rol-
dana superior debe resistir una carga mxima de dos veces la
tensin de rotura del cable de wireline. Por lo tanto, la certificacin
de la carga de trabajo de la eslinga o cadena debe ser por lo
menos, igual a esta carga mxima. Esta operacin de anclaje de
la polea inferior, ser realizada por el enganchador.
Ahora se proceder al ensamble de las sondas de perfilaje.
Colocar el pedestal para el ensamble de sondas combinadas
sobre la mesa rotary.
Las sondas se encontrarn preparadas en la planchada.
Se las subir a la subestructura por medio del cable de wireline,
uniendo con un grillete las horquillas de protector de rosca de la
sonda con la de la cabeza del cable. stas tapas protectoras de
rosca no deben tener la horquilla soldada al cuerpo de la misma,
sino que construidas en una sola pieza y para una carga de tra
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bajo de 6000 libras. Las sondas podrn ser izadas de a una o de
un ensamble de mayor cantidad (dependiendo del tipo de herra-
mienta), unidas por los protectores de rosca de los extremos, por
medio de un grillete.
El Encargado de Turno, abrir la esclusa total de la BOP que se
encontraba cerrada desde el momento que se termin de sacar
la herramienta de perforacin.
Con la sonda suspendida en la subestructura por el cable de wire-
line, un operario de la Ca. de perfilaje proceder a introducirla por
el pedestal y luego a bajarla al pozo, realizando seas al operador
del guinche del camin, hasta que la parte superior de la sonda,
donde se encuentra la tuerca hexagonal de sujecin, llegue a una
altura de 0,5 metros por encima del tope del pedestal.
El operario de la Ca. de perfilaje colocar la grampa de cabeza
hexagonal abierta, y la cerrar ajustando la tuerca del pivote.
Una vez finalizada esta operacin, la sonda queda suspendida de
la grampa hexagonal, que se apoya en el pedestal de ensamble.
Un operario de la Ca. de perfilaje retira el protector de rosca de
esta sonda.
Si la disposicin de la herramienta de perfilaje, incluye una com-
binacin de las mismas, se levantar desde la planchada en
forma similar a la operacin anterior, o en caso de ya estar sus-
pendida sobre la subestructura por el cable de wireline, el monta-
dor de herramientas de la Ca. de perfilaje, indicar al operador
que maneja el guinche del camin, para que baje la prxima
herramienta, para que el montador pueda retirar la tapa protec-
tora de la rosca inferior de esta ltima sonda. Luego proceder a
enroscarla sobre la herramienta que se encuentra dentro del
pedestal, por medio de tenazas especiales.
Finalizado este ensamble, el montador indicar al operador del
tambor del camin que levante levemente este conjunto de son-
das, y el montador afloja y retira la grampa de cabeza hexagonal.
Se introducir as la primer sonda al pozo, con precaucin a tra-
vs del cable de wireline.
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Nuevamente, cuando la tuerca hexagonal de sujecin de la
segunda sonda, se encuentra a unos 50 centmetros sobre el
pedestal de ensamble, se detiene el descenso para colocar la
grampa de cabeza hexagonal, y proseguir con el procedimiento
antes descripto.
Cuando la ltima sonda sea ensamblada, el montador de la Ca.
de perfilaje retira la tapa protectora de la cabeza del cable de
wireline y enrosca la cabeza del cable en la sonda. Retira el
pedestal de ensamble.
Se realizarn las pruebas de correcto funcionamiento de las
herramientas, si corresponde, iniciando as el descenso del con-
junto de sondas de perfilaje al pozo.
NOTA:
Es necesario para ciertas operaciones como ser: determinacin
del punto libre y desenrosque de herramienta, recuperacin de
caeras, etc., contar con un sistema adecuado de comunicacin
entre el maquinista del equipo perforador y el operador de la Ca.
de perfilaje, a fin de permitir una correcta coordinacin en la ope-
racin.
Antes de bajar la sonda de caliper al pozo, se deber calibrar la
abertura de sus brazos, por medio de anillos o de otros dispositi-
vos adecuados.
Si durante la ejecucin del perfil, se sospecha que puedan produ-
cirse manifestaciones de presin, es aconsejable realizar la ope-
racin de perfilaje con un lubricador instalado. La longitud del
mismo debe ser suficiente para albergar la sonda de wireline en
su interior y contar adems en su parte superior, con un sello a
presin de aceite hidrulico contra el cable de perfilaje, para evitar
la fuga de presin del pozo. Ver Fig. 13.1 Esquema de Insta-
laci para Operaciones con Presin Parte 1 del presente
mdulo
Debe tener tambin una vlvula de venteo, a la cual se colocar
una manguera hidrulica.
Un adaptador conveniente del lubricador a la BOP del equipo per-
forador, debe ser previsto.
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El procedimiento para el ensamble, consiste en levantar el tramo
inferior del lubricador (el que contiene la salida al venteo), desde
la planchada a la subestructura por medio del cable de wireline.
Se lo ensambla al adaptador instalado sobre la BOP, ajustndolo
con llave cadena.
En la plachada del equipo perforador, se ensamblan los distintos
tramos del lubricador, suficientes para albergar en su interior las
sondas de perfilaje.
Se instalan en el lubricador, los distintos tramos de escalera y la
plataforma de montaje en su extremo superior, la que debe
poseer una baranda de proteccin.
Por medio del cable del guinche neumtico se levanta todo este
conjunto, desde la planchada a la subestructura del equipo,
ensamblndolo a la parte inferior del lubricador ya instalada, ajus-
tando la conexin rpida con una maza.
En la planchada, se pasa la cabeza del cable de wireline a travs
de la cabeza de control del lubricador y se arman los distintos
componentes de sta. Se instala la manguera para el bombeo del
aceite hidrulico a la cabeza de control. Luego se conecta la
cabeza del cable de perfilaje al conjunto de sondas, verificando la
correcta conexin elctrica.
Se levanta el conjunto de sondas y la cabeza de control, por
medio del cable de wireline.
Un operario de la Ca. de perfilaje, provisto del cinto de seguridad,
sube hasta la plataforma de montaje en el extremo superior del
lubricador, por medio de las escaleras adheridas al mismo. Intro-
duce las sondas dentro del lubricador bajando las mismas por
medio del cable de wireline. Ajusta la cabeza de control en el
lubricador, girndola de vuelta.
Se conecta el extremo inferior de la manguera de bombeo del
aceite hidrulico a la respectiva bomba.
Se conecta tambin la manguera a la vlvula de venteo del lubri-
cador, la misma debe ser adecuada para resistir la mxima pre-
sin de trabajo esperada y debe estar convenientemente anclada
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en la subestructura del equipo, para evitar oscilaciones bruscas
de la misma, en circunstancias de tener que liberar presin
entrampada a travs de ella.
Para la prueba hidrulica del lubricador se procede a llenar el
mismo con lodo, para desalojar el aire de su interior, permitiendo
que el lquido fluya por encima del empaquetador de la cabeza de
control, antes de bombear el fluido hidrulico para realizar el sello.
Luego con las sondas contenidas dentro del lubricador, se cierra
la esclusa total de la BOP del equipo perforador. Se establece
entonces el sello de la cabeza de control contra el cable de perfi-
laje y abriendo la vlvula de venteo, se inyecta lodo a presin para
realizar la prueba hidrulica, a travs de la lnea de venteo.
Una vez verificado el xito de la misma, se libera presin a travs
de la lnea de venteo, se abre esclusa total de la BOP y se puede
comenzar con el perfilaje, cerrando nuevamente la vlvula de
venteo.
El operador de wireline ajusta el odmetro para el cero de profun-
didad.
El lubricador debe contar con un manmetro para la verificacin
de la prueba de hermeticidad la evolucin de la presin del pozo
durante la operacin de perfilaje.
Es importante limpiar el cable de wireline que pudo haber sido
arrastrado por el piso durante el montaje, con un trapo con gasoil,
para evitar que la suciedad adherida al cable pueda daar la
empaquetadura de la cabeza de control.
Antes de proceder al desmontaje del lubricador, debe verificarse
la ausencia de presin en el interior del mismo. Si al aflojar una
conexin sta se encuentra anormalmente apretada, esto puede
ser una seal de presin entrampada.
No se debe subir al lubricador mientras el mismo se mantiene con
presin.
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Tarea 5: Precauciones con Sondas Especiales
El operador de wireline procede a registrar el punto de altura cero, rea-
lizando la correspondiente correccin en el odmetro.
El operador baja la sonda de perfilaje a una velocidad adecuada (no
corriendo el cable ms rpido que lo que la herramienta puede bajar).
Como guas generales para la velocidad mxima segura de descenso
ver la siguiente tabla:
El operador determina el peso del conjunto, unos 30 metros antes de
salir del zapato de la caera y moviendo la herramienta hacia arriba
(reproduciendo la situacin que se tendr en la ejecucin del perfil).
En esta posicin tambin verifica el dimetro interno de la caera.
El operador contina el descenso y chequea la profundidad del zapato
de la caera, moviendo la herramienta hacia arriba.
Realizada esta operacin, contina con el descenso, prestando espe-
cial atencin en las zonas donde se pudo haber registrado anormalida-
des durante la maniobra de sacado de herramienta del equipo
perforador.
Se debe disminuir la velocidad de descenso a un promedio de 15 m/
minuto, cuando se est acercando a la profundidad final.
Antes de alcanzar la misma, el operador chequea y registra la profun-
didad de la marca magntica del cable de wireline y el peso de la lnea
(realizando la correccin con las cartas de estiramiento del cable, en
caso de ser necesario) y ajusta la profundidad del odmetro.
A continuacin tocar el fondo y levantar para chequear que la herra-
mienta no est pegada.
Lee la profundidad final de acuerdo al perfil.
Realiza entonces el registro de una seccin, levantando la herramienta.
CONDICIONES POZO ABAJO VELOCIDAD DE DESCENSO (M/MIN)
A travs de caera. 150
Pozo abierto 45
Hasta 30 m de la superficie o cerca del fondo, o en zonas
con dificultades
15
NOTAS:
Estas velocidades dependen de las condiciones del pozo, como ser desviacin, ciertos parmetros de la
inyeccin, el tiempo transcurrido desde la ltima circulacin, presin diferencial entre la formacin y la
columna de lodo, si se est empleando un lubricador. Adems tambin dependen del sistema del tambor del
cable de wireline empleado, el sistema automtico de parada de emergencia y de la experiencia del
operador.
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Finalizado el registro de esta seccin, vuelve al fondo. Verifica la pro-
fundidad final, comenzando as el perfilaje, chequeando la igualdad de
los registros obtenidos en esta seccin repetida.
NOTA:
La subestructura del equipo debe ser mantenida libre de perso-
nal, ya que durante la operacin de perfilaje, podra superarse la
carga segura de trabajo de alguna parte del ensamble de las rol-
danas y desprenderse las mismas.
20.5.1 - Precauciones con sondas especiales.
Instalaciones de fuentes radioactivas selladas:
Una vez realizada la reunin de seguridad en la locacin, asegurn-
dose que el personal est familiarizado con el lugar de trabajo, que los
planes de contingencia se encuentren escritos y explicados al grupo,
para cualquier emergencia previsible, y que solamente el personal
involucrado con la instalacin de la fuente puede acceder al rea res-
tringida.
El rea designada para depositar las fuentes radioactivas en la loca-
cin, estar debidamente cercada y sealizada.
El Ingeniero operador de la Ca. de perfilaje inspecciona los instrumen-
tos que requieran fuentes radioactivas por probables daos ocasiona-
dos durante el transporte y revisa que los receptculos de las fuentes
se encuentren libres de obstrucciones y en perfecto estado.
Efecta una prueba radiolgica del rea donde se encuentran deposi-
tadas las fuentes, con un medidor de prueba para determinar la inten-
sidad relativa del campo de radiacin, registrando las lecturas en el
formulario destinado para tal fin. Verifica de esta manera que la ubica-
cin del rea sea la apropiada, para que la radiacin no alcance las
zonas donde habr personal trabajando. Estos medidores de prueba
pueden ser de los del tipo que utilizan el principio de Geiger Muller.
20.5.2 - Zona restringida para ubicacin de los contenedores con fuen-
tes radioactivas.
La velocidad con la que se saca la sonda, depende del tipo de herra-
mienta y de las condiciones del pozo.
Contami-
nacin
radioac-
tiva.
P Asegurarse que
los receptculos
que contienen
fuentes radioacti-
vas estn separa-
dos, sealizados
y fuera del alcan-
ce del personal no
idneo.
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En todo momento el operador debe observar el indicador de peso por
seales y tensiones anormales.
Adems mantendr en operacin la alarma y el mecanismo de pare
automtico del tambor del cable de wireline, cuando la tensin supere
un valor preestablecido.
El operador debe disminuir la velocidad de sacado de herramienta,
unos metros antes de meterse dentro de la caera.
Una vez completada la operacin de perfilaje, el operador debe repor-
tar los puntos del pozo donde hubo aprisionamiento con la sonda de
perfilaje (si corresponde). Reportar disminuciones de peso por posibles
intentos de surgencia. Puntos del pozo donde existan cambios bruscos
de rumbo, zonas con cavernas o con caliper excesivamente grande, o
con calibre reducido por exceso de revoque o hinchamiento de arcillas.
La instalacin de la fuente en la sonda de perfilaje, puede realizarse
durante el montaje horizontal (con la herramienta todava en la plan-
chada, por ejemplo), o durante un montaje vertical (estando la sonda
ubicada sobre la mesa rotary). Esta ltima alternativa, si bien permite
minimizar los tiempos de exposicin del personal afectado, ante la
herramienta de perfilaje, trae aparejado el peligro de una probable
cada de la fuente radioactiva al pozo. Por tal razn, el montaje verti-
cal slo ser posible si se dispone de la instalacin previa en la
sonda, del atrapador de la fuente.
El montador de la Ca. de perfilaje ubica el contenedor blindado de la
fuente, en el rea destinada para la instalacin de la fuente, asegu-
rando tener un camino libre sin obstrucciones, desde el contenedor
hasta el receptculo de la fuente del instrumento.
El montador simular realizar la operacin utilizando la herramienta
para el manejo de la fuente, con sus brazos totalmente extendidos, en
un slo movimiento continuo.
Luego con la herramienta para el manejo y los brazos totalmente exten-
didos, remueve la fuente del protector, asegurndose que la herra-
mienta para el manejo est sujetada con seguridad a la fuente.
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Instala la fuente en la sonda y verifica que est colocada y asegurada
adecuadamente.
Chequea la integridad de: los dispositivos de los mecanismos de la
puerta lateral; los tornillos para sujetar la fuente y los tapones de pro-
teccin para los terminales.
Cumplido esto, se baja la sonda al pozo.
NOTA:
Las herramientas con las que se deber prestar especial cuidado
son las siguientes:
Radioactivas: a-1) Neutrn compensado, a-2) Densidad electr-
nica compensada, a-3) Acelerador de partculas, a-4) Trazadores
radioactivos.
Resonancia Magntica.
Micro Ondas.
Si bien la herramienta con acelerador de partculas, no contiene una
fuente radioactiva, tienen dispositivos electrnicos que generan radia-
ciones, slo cuando son energizadas. Por esta razn, estas herramien-
tas no deben energizarse hasta unos 30 metros por debajo de la
superficie.
Lo mismo sucede con las herramientas de Micro ondas, que si bien no
poseen fuente radioactiva, generan radiacin de microondas al ser
energizadas. No energizar hasta 30 m por debajo de la superficie.
Las herramientas de Resonancia Magntica, poseen un gigantesco
imn permanente. Esta herramienta puede resultar fatal para personas
provistas de marcapasos, ya que el mismo se detiene instantnea-
mente ante este campo magntico. Tampoco debe aproximarse a
menos de 5 metros de la herramienta con tarjetas de crdito o de iden-
tificacin personal magnticamente codificadas.
Se debe tener presente que los factores que afectan la exposicin
a la radiacin son:
La distancia (la intensidad de la radiacin est relacionada con el
cuadrado de la distancia de la fuente emisora).
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Tiempo de exposicin (en algunos casos ste es el nico factor
que puede ser controlado).
Proteccin, ya sea por el blindaje de la fuente o la persona. Para
los rayos gama, blindajes de plomo son adecuados. Para emisin
de neutrones, elementos que contengan hidrgeno como ser cera
o ciertos plsticos, proveen un buen blindaje.
La radiactividad no puede ser detectada por los sentidos huma-
nos, por lo tanto sin saberlo, una persona puede recibir suficiente
exposicin a la radiacin para causar dao a su cuerpo, cuyos
efectos pueden no ser aparentes en lo inmediato. Adems la
radioactividad puede ser transportada dentro de los hogares por
personas asociadas con las mismas.
Por todo esto, el personal que trabaje en la locacin con material
radioactivo, debe poseer un dosmetro personal, que si bien no
proporciona ningn tipo de proteccin contra la radiacin, registra
la exposicin que ha recibido el individuo.
Los medidores de prueba con el principio de Geiger Muller ms
comnmente utilizados, poseen dos posiciones: una cerrada para
detectar rayos gama y una posicin abierta para detectar partcu-
las Beta. Si bien este medidor no detecta neutrones, s detectar
los rayos gama de baja energa emitidos por una fuente de neu-
trn y la radiacin gama que resulta de la activacin del material
de neutrn entre la fuente y los detectores. Es importante soli-
citar el certificado de calibracin de este medidor, que debe
realizarse cada 6 meses.
Tambin se debe exigir el certificado de inspeccin de la prueba
de fugas de los contenedores de las fuentes radioactivas, que
debe ser realizada por la Ca. de perfilaje, cada 6 meses.
En el caso de quedar aprisionado en el pozo con una sonda radio-
activa, se deber contar con los siguientes datos:
a. Profundidad exacta del punto de aprisionamiento.
b. Peso total de la herramienta.
c. Peso total del cable y estiramiento del mismo.
d. Valor de ruptura del punto dbil en la cabeza de la herra-
mienta.
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| | | especiales
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| | | herramienta e
| | | instalaciones
| | | Control del
| | desarmando
e. Valor mximo a la ruptura del cable.
El inspector de perfilaje comunicar esta situacin a su superior
con claridad. Lo mismo har el ingeniero operador de la Ca. de
perfilaje con su jefe de operaciones. Esta Ca. comunicar la
situacin a la Comisin Nacional de Energa Atmica, indicando
el nmero de serie de la fuente, la actividad y la potencia.
Se debe evitar especialmente, cortar el punto dbil.
Se maniobra el cable hasta el 50% del valor de ruptura del punto
dbil. Dejar temporariamente el cable en tensin, hasta el 50%
del valor de ruptura del punto dbil.
Si estas operaciones no logran la liberacin de la sonda, se
deber realizar una pesca enhebrada, tipo side door o campana.
En el caso de que se vaya a trabajar con trazadores radioactivos
para la deteccin de prdidas en el pozo o roturas en el sondeo,
el operador de la Ca. de perfilaje, debe realizar antes de utilizar
cualquier material radioactivo, una lectura de fondo natural, de las
zonas donde accidentalmente podran ser derramados materia-
les radioactivos como ser: en la BOP, en el lubricador ( si corres-
ponde), en el piso de la subestructura y por debajo de ella y en el
rea donde se cargar el inyector del trazador radioactivo. Esta
medicin la realizar con un medidor para prueba del tipo de Gei-
ger Muller, con una capacidad de detectar una contaminacin
removible de 200 desintegraciones por minuto de emisiones Beta
a Gamma, sobre una superficie de 100 centmetros cuadrados, a
una distancia de 1 centmetro de la superficie a medir. Valores
normales de estas mediciones estn en el orden de los 0,025 a
0,035 mili rem /hora.
El operador debe estar provisto de guantes, ropas especiales pro-
tectoras, careta con filtro orgnico aprobado y dosmetro perso-
nal.
Una vez concluida la operacin, la herramienta que por lo general
tiene contaminacin residual, deber ser transportada en un tubo
de PVC o hierro o aluminio, que pueda ser sellado en ambos
extremos y que tenga la etiqueta de radioactivo y guardadas en el
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| | | Control del
| | desarmando
rea de almacenamiento de materiales radioactivos, junto con los
guantes, la ropa especial utilizada y la jeringa.
El operador tambin realizar una medicin de la zona donde se
ha trabajado, para verificar cambios respecto de la medicin ini-
cial.
Tambin las personas involucradas en la operacin debern ser
revisadas con el medidor para prueba, comenzando el chequeo
por el rea de la cabeza, especialmente alrededor de la boca y la
nariz. Si est contaminado se debe enjuagar con abundante agua
y lavar con jabn para reducir la ingestin. Se chequearn las
manos y las uas lavndolas con agua y jabn abundantes, pres-
tando especial cuidado en no romperse la piel mientras se
refriega.
20.5.3 - Trabajos con manejo de explosivos. Ver Fig. 13.2 Conside-
raciones para el Uso de Cuerda Explosiva Parte 1 del presente
mdulo
Las operaciones de perforacin donde se puede requerir el empleo de
explosivos son:
1. Para desenrosque de herramienta aprisionada, despus de la
determinacin del punto libre, por medio de cuerda explosiva.
2. Para restablecer circulacin en una herramienta aprisionada,
cuando se encuentra obstruida el interior de la misma o las boqui-
llas del trpano tapadas. En este caso el propsito del empleo del
explosivo puede ser para hacer saltar las boquillas del trpano
(mediante cuerda explosiva), o para perforar una parte de la
herramienta (por ejemplo en un portamecha mediante carga
explosiva), para restablecer circulacin durante las operaciones
de pesca.
3. Corte explosivo para recuperacin de caera, o en caso de un
aprisionamiento de herramienta, para recuperar una parte de la
pesca.
Para el caso de trabajar con cuerdas explosivas, la exposicin por largo
tiempo del detonador a las presiones y temperaturas del pozo, pueden
causar un disparo fallido o una detonacin de bajo orden.
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| | | herramienta e
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| | desarmando
En ciertos casos, en la configuracin de la barra de disparo, es nece-
sario distanciar la ubicacin del explosivo respecto de la cabeza del
cable de wireline, que sostiene el CCL y la barra de disparo, ya que en
el espacio reducido del interior de la herramienta, la potencia de la
explosin puede daar la cabeza del cable, produciendo que todo el
conjunto quede en pesca. Como extendedor se suele utilizar unos 10
metros de cable de wireline de 5/16.
Siempre que se trabaje con explosivos se debe delimitar el rea de tra-
bajo.
En la entrada de la locacin se colocar un cartel que indique esta
situacin, prohibiendo el uso de radiotransmisores, telfonos, mqui-
nas de soldadura elctrica, etc.
Es importante colocar el camin de perfilaje al mismo potencial que la
cabeza de pozo y la subestructura del equipo. Para esto, personal de
la Ca de perfilaje mide la diferencia de potencial existente entre la BOP
y la subestructura del equipo, la que debe ser menor de 2000 milivolts
en corriente continua y alterna. Se conecta entonces el cable de puesta
a tierra del camin de perfilaje, a la BOP y a la subestructura por medio
de grampas de conexin. Se mide entonces la resistencia entre estos
puntos, que debe ser menor de 0,5 ohm. Se vuelve a medir el potencial
debiendo ser menor de 200 milivolts.
Un segundo cable de puesta a tierra del camin de perfilaje es insta-
lado y conectado a la BOP del equipo perforador, y se verifica que la
resistencia sea menor de 0,5 ohm.
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| | desarmando
Tarea 6: Desarmado de Herramientas e Instalaciones
20.6.1 - Una vez finalizada la operacin de perfilaje, se procede al des-
armado de las sondas en orden inverso al que fueron introducidas den-
tro del pozo.
Un operario de la Ca. de wireline, coloca el pedestal sobre la
mesa rotary.
Por medio del cable del camin de wireline, se levanta la sonda
superior hasta que la tuerca hexagonal del cuerpo de la herra-
mienta quede a una altura aproximada de 0,5 metros sobre el
tope del pedestal.
Un operario de la Ca de perfilaje, coloca la abrazadera de cabeza
hexagonal y ajusta la misma contra la tuerca hexagonal del
cuerpo de la sonda y se baja la misma, hasta que la abrazadera
de cabeza hexagonal quede apoyada sobre el pedestal.
Utilizando las tenazas especiales, afloja la cabeza del cable de
wireline y retira la misma de su acople con la sonda.
Se coloca una tapa protectora de rosca en la cabeza del cable de
wireline protegiendo los pines de conexin de la misma. Se
coloca otra tapa de proteccin en la cabeza de conexin de la
sonda.
Por medio de un grillete, se unen ambas horquillas de las tapas
protectoras. Estas tapas protectoras son de acero fundidas en
una sola pieza, para una carga de trabajo de 6000 libras.
Con el cable de wireline se levanta levemente la sonda. El opera-
rio de la Ca. de perfilaje retira la abrazadera de cabeza hexago-
nal y se levanta la sonda hasta que la unin con la herramienta
inferior se encuentre a unos 50 centmetros sobre el tope del
pedestal.
Nuevamente se coloca la abrazadera de cabeza hexagonal en la
tuerca hexagonal del cuerpo de la sonda y se apoya la abraza-
dera sobre el pedestal. Se afloja la sonda superior de la inferior
con las tenazas especiales, hasta el desacople de las herramien-
tas.
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| | desarmando
Se colocan las tapas protectoras de rosca al extremo inferior de la
sonda superior y a la cabeza de la sonda soportada en el pedes-
tal.
Por medio del cable de wireline se baja la sonda hasta la plan-
chada, guiada por un operario para evitar que se golpee en el
descenso.
Una vez desambladas todas las sondas, el Encargado de Turno
cierra la esclusa total de la BOP.
Se retira el pedestal de la mesa rotary.
El maquinista baja el aparejo. Se pasa la cabeza del cable de
wireline a travs de la roldana superior, retirando el cable.
Se afloja el cable del guinche neumtico del equipo perforador,
que soporta la roldana inferior para que la misma quede deposi-
tada en el suelo de la subestructura. Se retira entonces el cable
de wireline de la misma.
Se asegura por medio de un grillete, el cable del guinche neum-
tico al ojal de la barra T.
Se tensiona levemente del cable del guinche neumtico para
mantener en suspensin el conjunto de barra T + celda indica-
dora de peso + roldana superior.
Un operario abre el elevador y se ata una soga a la roldana supe-
rior para guiar el descenso del conjunto a la planchada, por
medio del guinche neumtico.
Se retiran las cadenas que aseguraban la roldana inferior al piso
de la subestructura.
Luego se baja tambin a la planchada la roldana inferior, por
medio del cable del guinche, guindola con una soga para que no
se golpee.
Se recoge el cable de wireline al tambor del camin, guiado por
operarios de la Ca. de perfilaje.
Se liberan las ruedas del camin de wireline, retirando los bloques
de contencin.
Se acerca el camin a la planchada y se cargan las herramientas
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| | desarmando
dentro del mismo en sus respectivas vainas y se cierran las porte-
zuelas del camin, verificando el efectivo cierre de las mismas.
Se retira el camin de la locacin.
NOTA:
Una vez retiradas las sondas del pozo y colocadas en la plan-
chada, los operarios de la Ca. de perfilaje realizan un inventario
completo. Si de la verificacin resultara que algn elemento
qued dentro del pozo, se informar inmediatamente al Jefe de
Equipo, entregando un esquema con las medidas, composicin
del material, etc.
En el caso de haber trabajado con una sonda radioactiva, en el
desarme de sta deber tenerse en cuenta lo siguiente:
Es preferible que en el ordenamiento de las sondas durante su
montaje, se disponga la que contenga material radioactivo en la
parte superior del ensamble, para que al desarmarla en primer
lugar, se exponga durante menos tiempo al personal a zonas con
radiacin.
Se coloca el contenedor de la fuente radioactiva cerca del lugar
de trabajo, para asegurarse un camino sin obstrucciones, cuando
se utilice la herramienta para el retiro de la fuente.
Manteniendo alejado a todo el personal que no est directamente
involucrado con la operacin, se procede al retiro de la fuente
radioactiva. El atrapador de la misma, debe estar instalado
antes de retirar la fuente sellada.
El operador de la Ca. de wireline, con la herramienta para el
manejo y con los brazos totalmente extendidos, retira la fuente del
instrumento, asegurndose que la herramienta para el manejo
est sujetada firmemente a la fuente.
Instala la fuente en el contenedor y retira la herramienta para el
manejo. Coloca un candado al contenedor blindado y lo regresa
a su almacenamiento adecuado.
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| | | instalaciones
| | | Control del
| | desarmando
Tarea 7: Control del Estado del Pozo
20.7 - Una vez finalizada la operacin de perfilaje, y retirada las herra-
mientas de la Compaa, se procede a bajar sondeo para normalizar el
pozo. Previo a estas maniobras, se analizarn y discutirn todo tipo de
dudas que puedan existir, participando todo el personal involucrado,
con sugerencias e ideas que puedan mejorar las operaciones, asegu-
rando el resultado de las maniobras y la seguridad de las personas
como de las instalaciones.
Es importante que el operador de perfilaje notifique al Inspector la pre-
sencia de algn objeto metlico que pudiera haber quedado en el pozo
durante dicha operacin (Ejemplo: cpsulas de testigos laterales, fle-
jes, centralizadores, etc.). A continuacin se enumeran las siguientes
tareas a desarrollar:
Se realizar un control esttico del pozo.
Despus del control se cerrar el pozo.
Preferentemente se utilizar un trpano tricono de dientes, sin
boquillas o con orificio central, para bajar a normalizar el pozo
(Se debe tener confirmacin del Gelogo de que no se va a pro-
fundizar el pozo).
Si las condiciones del pozo lo permiten, se podrn realizar cam-
bios en la configuracin del conjunto de fondo, como ser: retirar
estabilizadores, amortiguador, etc. para facilitar la maniobra.
Se deber dejar establecido las profundidades de llenado del
sondeo durante la maniobra, lo mismo que si se harn circulacio-
nes para normalizar el pozo por tramos.
Si es necesario se circularn en distintas profundidades para
romper gelificacin y de esta manera evitar admisiones al circular
en el fondo.
Se controlar constantemente el desplazamiento del lodo durante
la maniobra mediante el trip-tank y planilla de llenado.
S en el perfilaje se determinaron tramos del pozo con significati-
vos estrechamientos, es conveniente dejar normalizados dichos
tramos repasando con vstago.
Falta de
nivel en
boca de
pozo.
E Verificar el lle-
nado del pozo o
posible admisin
del mismo.
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| Y PERFILAJE
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| | perfilar
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| | | Precauciones
| | | con sondas
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| | | herramienta e
| | | instalaciones
| | | Control del
| | desarmando
Se controlar el tiempo de retorno del lodo del tramo del fondo del
pozo, tomando las precauciones necesarias para normalizar el
lodo, fundamentalmente en pozos con presencia de gas (cerrar
B.O.P y quemar gas, s fuera necesario).
Durante el normalizado del lodo, reciprocar el sondeo levemente
para evitar aprisionamientos.
NOTA:
Una vez retiradas las sondas del pozo y colocadas en la planchada, los
operarios de la Ca. de perfilaje realizan un inventario completo. Si de
la verificacin resultara que algn elemento qued dentro del pozo, se
informar inmediatamente al Jefe de Equipo, entregando un esquema
con las medidas, composicin del material, etc. para determinar las
maniobras a seguir en el caso de continuar perforando.
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PROCEDIMIENTO 21: BAJAR HERRAMIENTA,
NORMALIZAR EL POZO Y SACAR HERRAMIENTA
DESARMANDO
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| | | Bajada de herra
| | | mienta y norma
| | | lizacin del pozo
| | | Preparacin de
| | | elementos para
| | | desarmar
| | | herramienta
| | | Extraccin del
| | | sondeo, desar
| | | mando para entu
| | | bar caeras
| | | intermedia y/o
| | | produccin
Una vez que ha terminado el perfilaje, se han retirado las herramientas
y el operador de la compaa ha entregado el pozo, se deben realizar
las siguientes tareas:
El perforador observa el nivel del pozo
1. Si le falta nivel de lodo, lo completa y deja registrado el volumen
de lodo usado en la planilla correspondiente.
2. Si observa flujo de lodo hacia la pileta, acta en consecuencia
aplicando el procedimiento 17 Tarea 6.8.5.4 (surgencia con son-
deo fuera del pozo) del presente mdulo.
El Company Man consulta con el operador de la compaa de per-
filaje sobre el estado en que queda el pozo (restos de metales,
cpsulas, etc.) y al gelogo sobre el futuro del pozo (profundizar,
entubar sobre el fondo, abandono, etc.)
El Company Man se rene con todo el personal interviniente y
responsable de las futuras maniobras discutiendo y analizando
las mismas, a fin de efectuarlas en un marco de eficiencia y segu-
ridad.
Acciden-
tes perso-
nales.
P Todo el personal
debe utilizar sus
elementos de pro-
teccin personal.
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
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| | surgencia
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| | Recepcionar cae
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| | desarmando
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| | | desarmar
| | | herramienta
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| | | sondeo, desar
| | | bar caeras
| | | produccin
Tarea 2: Bajada de Herramienta y Normalizacin del Pozo.
21.2.1 - Luego de la reunin con el personal, y definida la operacin de
desarmar el sondeo, el Jefe de equipo junto al Encargado de turno,
mecnico y resto del personal proceden a chequear los distintos ele-
mentos de superficie a ser usados en la maniobra de bajado de la
herramienta y siguiendo para ello las tareas del Manual de procedi-
miento, del presente mdulo, segn el siguiente detalle:
Procedimiento 19 Tarea 1.1 - Chequeo de: Accionador de BOP, botello-
nes, vlvulas, lneas, manifold, desgasificadores, etc.
Procedimiento 19 Tarea 1.2 - Chequeo de: Elevadores, cuas, collari-
nes, llaves de fuerzas, herramientas de mano, etc.
Procedimiento 19 Tarea 1.3 - Chequeo de: Elementos mecnicos tales
como: Freno, compresores, cadenas, etc.
Procedimiento 19 Tarea 1.4 - Chequeo de: Elementos de seguridad
tales como: Cinturones para trabajos en altura, cabos de amarre (T 8),
etc. Ver Mdulo 7 Trabajo en el Piso de Enganche Parte 2
Procedimiento 19 Tarea 2.1 - Chequeo de: Control de pozo, manejo del
trip tank, confeccin de planilla de llenado de pozo.
21.2.2 - Pasos a seguir segn el estado actual y futuro del pozo.
Ver Fig. 14.1 Esquema de Operaciones con Pozo Perfilado
Parte 2
21.2.3 - Normalizacin del pozo.
Durante esta maniobra, despus del perfilaje, donde el pozo ha estado
sin circulacin de lodo por largo tiempo, y generalmente, las formacio-
nes arcillosas actan hinchndose, las arenosas decantndose y se
tiene alta gelificacin del lodo, etc., se deben tener las siguientes pre-
cauciones:
DESARMANDO
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| | perfilar
| | desarmando
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Preparacin de
| | | desarmar
| | | herramienta
| | | Extraccin del
| | | sondeo, desar
| | | bar caeras
| | | produccin
Durante la bajada de herramienta al pozo para su normalizacin
se tendrn en cuenta las caracteristicas de cada zona en particu-
lar (repasado, circulaciones intermedias, etc.)
Antes de llegar al fondo se retirar como mnimo una barra de
sondeo y se colocar el vstago rotary para tener recorrido de
maniobra (en caso de necesitarla), ya sea por problemas del pozo
para lograr circulacin de lodo por la existencia de muchos sli-
dos (cutting, desmoronamiento, arenas, arcillas, etc.) en el fondo.
Se pueden presentar dos instancias al tratar de circular en el fondo.
a) Que cueste lograr la circulacin del lodo:
Ser necesario reciprocar el sondeo para ayudar a romper la geli-
ficacin.
Una forma es levantar la herramienta todo el recorrido permisible,
con la bomba en marcha (regulando al principio) y bajando nue-
vamente la misma con rotacin de vstago y baja velocidad para
evitar as la sobrepresin que podra ocasionar admisiones, de
ser necesario interrumpir el bombeo del lodo al bajar la herra-
mienta.
Esta maniobra se har en forma continua hasta lograr la circula-
cin de lodo, luego se aumentar gradualmente el caudal hasta
llegar al de perforacin, reciprocando y rotando la herramienta.
Se contina circulando con el caudal requerido, como mnimo el
tiempo de retorno del lodo desde el fondo a la superficie, y hasta
que no se observen recortes en zaranda.
Durante este tiempo se mantendr la rotacin de la herramienta,
pero solo se maniobrar en forma peridica.
Se ir controlando que los parmetros del lodo sean uniformes y
hayan alcanzado los valores necesarios, especialmente densidad
y viscosidad, antes de desarmar el sondeo.
Prdida
de
tiempo.
E Los operarios
intervinientes en
las maniobras
deben conocer
perfectamente las
mismas.
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| | | Preparacin de
| | | desarmar
| | | herramienta
| | | Extraccin del
| | | sondeo, desar
| | | bar caeras
| | | produccin
b) Que la circulacin de lodo sea inmediata:
Se reciprocar el sondeo en forma alternada, hasta romper la geli-
ficacin del lodo, se aumenta el caudal progresivamente hasta
alcanzar el de perforacin.
Se contina circulando como mnimo el tiempo de retorno del lodo
desde fondo a la superficie y hasta conseguir los valores de lodo
ptimos para desarmar el sondeo (especialmente viscosidad y
densidad).
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| | | Preparacin de
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| | | produccin
Tarea 3: Preparacin de Elementos para Desarmar Herramienta
21.3.1 - Preparacin de elementos para desarmar herramienta.
Mientras se normaliza la circulacin del lodo hasta que se obtienen los
valores del lodo requeridos, y se limpia totalmente el pozo hasta verifi-
car la zaranda limpia ,se deben realizar algunas de las tareas nece-
sarias para sacar la herramienta desarmndola:
a. Levantar al piso de trabajo los guardarroscas a colocar en el
sondeo ha desarmar.
b. Ordenar los canastos (bateas) donde se ir estibando el son-
deo, alinendolas paralelas a la cancha y colocar los brazos
de barras (yeguas o lisas) para transportar las barras a las
bateas.
c. Limpiar el piso de trabajo y rampa de tubulares (cancha) para
evitar resbalones.
d. Revisar:
El funcionamiento y estado del accionador de BOP, vlvulas,
botellones, etc..Ver Procedimiento 19 - Tarea 1.1 del pre-
sente mdulo.
Las herramientas a usar: cuas, elevadores, amelas, llaves
de fuerza, etc.. Ver Procedimiento 19 - Tarea 1.2 del presente
mdulo.
El funcionamiento del Trip tank Ver Procedimiento 19 Tarea
2.1 del presente mdulo.
Los elementos mecnicos: vlvulas de comando, freno, traba
de la mesa, etc.. Ver Procedimiento 19 - Tarea 1.3 del pre-
sente mdulo.
e. Alinear en forma longitudinal con la Boca de pozo: tobogn y
gua centro de la cancha.
f. Si el desarme es manual: Montar, alinear y fijar:
Cuna gua de barras en el piso de boca de pozo.
Tope de barras en la planchada (cancha).
g. Si el desarme es mecnico, previa autorizacin del Jefe de
equipo o del Encargado de turno, montar:
Dao en
las barras
de son-
deo.
E Verificar que los
trozos de barra de
sondeo tengan su
correspondiente
guardarosca colo-
cado.
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| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
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| | perfilar
| | desarmando
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| | | desarmar
| | | herramienta
| | | Extraccin del
| | | sondeo, desar
| | | bar caeras
| | | produccin
La unidad motriz que transporta la bandeja de desarmado y
entubacin, alinendola a continuacin de los elementos
descriptos en el punto e.
NOTA: Es importante para realizar una operacin segura y eficaz, el
uso de intercomunicadores entre el operador de la Bandeja y el Per-
forador.
21.3.2 - Normas a observar por el supervisor del equipo de elevacin
de tubulares.
Objeto: Prevenir los riesgos en las operaciones de Elevacin de Tubu-
lares.
Alcance: Comprende los equipamientos para el personal que opera,
medidas de seguridad a adoptar y proceso para la ejecucin de los tra-
bajos.
21.3.2.1 - Camino al pozo.
Una vez confirmado el horario de arribo al Pozo, se deben coordinar los
tiempos en funcin de:
a. La distancia al mismo
b. Las velocidades permitidas.
c. El estado del tiempo.
d. El horario en que vaya a ser trasladado el equipo.
Antes de iniciar la marcha:
Verificar la documentacin del vehculo.
Tarjeta verde
Seguro automotor y vigencia.
Inspeccin tcnica y vigencia.
Permiso de circulacin.
Carnet de conductor.
Documentacin personal de los choferes.
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| | | desarmar
| | | herramienta
| | | Extraccin del
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Realizar inspeccin ocular del estado de los neumticos, incluido
el auxilio.
Controlar las luces exteriores de marcha (alta y baja), de posicin
y freno.
Verificar el nivel de alcohol en el sistema neumtico de freno (en
especial en poca invernal).
Examinar la carga de matafuegos, botiqun y balizas.
Verificar cuarta de arrastre, perros para puente elctrico y cade-
nas para nieve o hielo.
Controlar el estado de los elementos de seguridad (casco, guan-
tes, protectores visuales, protectores auditivos, mamelucos,
botas de goma y traje de agua).
Observar que sobre la plataforma del equipo de izaje no haya
nada suelto que pueda caer y daar a otro vehculo o a un peatn.
No olvidar el contenedor para basura o bolsas de residuos (depo-
sitar los mismos en los lugares habilitados para tal fin).
Si el equipo posee motor auxiliar verificar el correcto funciona-
miento del burro de arranque y la carga de la batera, antes de
salir.
Si la distancia a recorrer supera los 100 km, realizar un programa
de manejo compartido con puntos de detencin bien definidos
tales como avenidas poco transitadas, estaciones de servicio o
lugares iluminados bien consolidados.
No detener el equipo que se dirige al pozo en banquinas desco-
nocidas y/o descalzadas de noche o bajo condiciones meteorol-
gicas adversas; salvo razones de fuerza mayor (problemas
mecnicos del camin).
Si es necesario reemplazar un neumtico o realizar una repara-
cin mecnica de noche en la ruta, no descender del camin con
ropas oscuras, hacerlo con ropas claras o con apliques reflectan-
tes. Colocar las balizas tringulo: una a tres metros del camin en
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| | | produccin
lnea con la parte que da al asfalto y la otra 30 metros hacia atrs,
a 50 cm del borde.
Durante el viaje, es obligatorio el uso de cinturn de seguridad
para el conductor y acompaantes.
Velocidades permitidas
En ruta:
- Zona urbana 40 Km/h
- Zona suburbana .. 90 Km/h
En rea de explotacin:
- Camino principal ..60Km/h
- Camino secundario .40 Km/h
- En la locacin ..a paso de hombre
21.3.2.2 - Ingreso a la locacin.
Antes de ingresar a la locacin, se deber conseguir el permiso del
Company man, Jefe de equipo o Encargado de turno. Mientras tanto se
deber permanecer en el estacionamiento para visitas.
La persona que ingresa a la locacin debe hacerlo con la indumentaria
provista por la compaa con el logo o inscripcin que identifica la
misma y con todos los elementos de seguridad colocados.
Se evaluar el estado de la locacin, revisando minuciosamente todos
los lugares donde deba maniobrarse el equipo para su posterior alinea-
cin de trabajo.
Puntos a tener en cuenta:
Altura de las lneas elctricas y otros ductos.
Cable del penetrmetro.
Cables del pirosalva.
Cables de contravientos.
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| | desarmando
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| | | Preparacin de
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Equipos extintores auxiliares del equipo.
Otros elementos que puedan obstruir el trnsito.
Hay que destacar que no se debe tocar nada sin previa autorizacin.
21.3.2.3 - Montando el equipo
Alinear el equipo para trabajar, bajar los extintores del camin y
revisarlos:
1. Controlar la presin que indica el manmetro.
2. Sacudirlos, invirtindolos para desapelmazar el polvo
3. Colocarlos a mano, sin que obstaculicen el rea de trabajo
Antes de levantar el poste, coordinar la operacin a realizar con
el perforador y su cuadrilla.
No montar el poste con la mesa rotary en movimiento.
Asegurarse que el cable del guinche del equipo est en buenas
condiciones y que posea giratorio anti-torsin.
Verificar que el freno del malacate funcione adecuadamente.
No levantar el poste desde la planchada con el cable fino armado.
Mantener los pies alejados del poste suspendido hasta poder
introducirlo en el antepozo.
Solo usar el guinche del equipo para esta operacin.
No intentar guiar el poste sobre la planchada a mano o con algn
tipo de palanca. Usar soga de retenida
Mientras se monta la bandeja, asegurarse que ningn operario se
encuentre debajo de la bandeja suspendida.
Una vez armado el equipo de izaje, calibrar las tensiones de los cables
y los lmites de carreras con las menores presiones posibles, para no
someter ningn elemento mecnico o hidrulico a esfuerzos innecesa-
rios; calibrar el equipo en cada pozo en funcin de la distancia a la boca
de pozo, altura de la subestructura y libraje de la caera o herramienta
a desarmar.
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| | desarmando
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| | | sondeo, desar
| | | bar caeras
| | | produccin
Tarea 4: Extraccin del Sondeo, Desarmando para Entubar Cae-
ras Intermedia y/o Produccin.
21.4.1 - Reunin previa.
La misma se efectuar con el personal que intervendr en la operacin
de desarmado de sondeo en la que participarn:
Jefe de equipo
Encargado de turno
Operadores de la bandeja de traslado de tubulares
Company man
Perforador
Enganchador
Peones boca de pozo
En la misma se tratarn los detalles de la maniobra, considerando las
circulaciones intermedias, si las hubiera.
21.4.2 - Flow chek.
Una vez interrumpido el bombeo, antes de comenzar a sacar herra-
mienta desarmando, se observar si hay movimiento de lodo en el
espacio anular.
De ser as, esto nos esta indicando que la densidad del lodo no es la
suficiente, lo que est permitiendo una entrada de fluido de la forma-
cin al pozo. Ante este hecho, es de aplicacin el Procedimiento 17
Tarea 6.8 del presente mdulo.
21.4.3 - Desarmado de herramienta.
Una vez normalizado el pozo, se inyectar el tapn densificado
para efectuar la maniobra con sondeo seco. Ver Mdulo 2 Per-
foracin de la Gua Parte 2
Desenroscar y retirar el vstago rotary, colocndolo en su corres-
pondiente vaina.
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| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
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| | | herramienta
| | | Extraccin del
| | | sondeo, desar
| | | bar caeras
| | | produccin
Se colocarn las amelas, elevador, y se proceder a levantar
herramienta desenroscando trozo por trozo, aflojando en princi-
pio las uniones con las llaves de fuerza y completando el desen-
rosque con el Pipe Spiner.
Todas estas tareas estn descriptas en el Procedimiento 19 Tarea 3.1
del presente mdulo.
21.4.4 - Estibado de herramienta.
El mismo se puede efectuar en forma manual o mecnica.
21.4.4.1 - Desarmado de barras de sondeo en forma manual.
a) El trozo desenroscado, es levantado con el aparejo unos 50 cm
sobre el espejo de la unin de la barra que esta acuada en la mesa
rotary.
b) Un operario de la boca pozo extrae un guardarrosca del recipiente
que los contiene y procede a enroscarlo en forma manual.
c) Luego uno o dos operarios guan el extremo del trozo hasta la gua
de barras (Cuna), mientras el Perforador baja el aparejo, hasta que
el trozo quede dentro de la cuna con la unin a una altura tal que per-
mita abrir y retirar el elevador.
d) Abierto el elevador, el trozo de barra se desplaza del tobogn a la
planchada o cancha hasta hacer tope en un dispositivo puesto a tal
fin, quedando justo de forma tal que al girarla hacia la batea entre en la
misma.
21.4.4.2 - Desarmado de portamechas en forma manual.
a) Sobre la primera unin de portamechas que quede en boca pozo:
Se colocar y ajustar el collarn de seguridad en el cuerpo del
portamecha acuado a la mesa rotary.
Se aflojarn las uniones de la barra de sondeo con la reduccin y
de la reduccin con el portamecha con las llaves de fuerza.
Acciden-
te perso-
nal.
P Ningn operario
debe estar sobre
la planchada
durante el desli-
zamiento del
trozo de barra de
sondeo.
DESARMANDO
e
h
c
b
g
a
a) Barra de sondeo b) Planchada o cancha
c) Batea e) Tobogn g) Tope con goma
h) Yegua
a
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a: Cuna d:Piso de trabajo
b: Barra sondeo e:Operario de boca
c: Elevador de pozo
f :Tobogn
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| | | Extraccin del
| | | sondeo, desar
| | | bar caeras
| | | produccin
Con la llave cadena se desenroscar la barra de sondeo.
Se levantar con el aparejo el trozo de barra de sondeo y proce-
der como ya se detalla en el Procedimiento 21 Tarea 4.4.1 .del
presente mdulo.
Se coloca la cabecita de izaje en la reduccin y se desenrosca la
reduccin con llave cadena.
Con el guinche, se retira la reduccin y se acomoda la misma en
la subestructura.
Sobre la unin del portamecha a retirar, se enroscar y ajustar a
mano una cabeza elevadora (a la cual se le tom el dimetro y
longitud)
Se coloca el elevador correspondiente a la medida y diseo de la
cabeza.
Se cierra el elevador sobre la cabeza elevadora
Se ajusta suficientemente la cabeza elevadora.
Se retira el collarn, se levanta ligeramente la columna para per-
mitir que se retire la cua.
Se levanta el trozo hasta que la unin entre ste portamecha y el
prximo quede sobre la boca de pozo, lo ms bajo posible,
dejando el espacio necesario para la colocacin de collarn y lla-
ves.
Se coloca la cua y se asienta el sondeo.
Se coloca y ajusta el collarn.
Se aflojan las uniones con las llaves de fuerza y se desenrosca
con llave cadena.
Se levanta unos 50 cm, se le enrosca un protector con oreja,
ajustndolo con un barretn.
DESARMANDO
a
b
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a) Trozo de portamecha
b) Guardarrosca
c) Barretn
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b) Por medio de un grillete, se vincula el guardarrosca del portamecha
al cable del guinche anclado en la punta de la cancha/locacin.
Se comienza a bajar el aparejo, mientras se tensa el cable del guinche,
hasta que el portamecha quede asentado en dos puntos.
El extremo inferior en la cancha
El extremo superior del P.M en el borde del tobogn, lugar donde
se amarra para evitar su desplazamiento.
Amarrado el portamecha se abre y se retira el elevador, se desenrosca
y se retira la cabecita elevadora.
Se coloca un guardarrosca macho con oreja.
Se coloca un estrobo con uno de sus extremos unido con un grillete al
guardarroscas y el otro extremo se engancha en el elevador.
d) Se tensa el cable que esta anclado al extremo de la cancha y se
comienza a bajar el aparejo hasta apoyar totalmente el portamecha en
la cancha.
e) Una vez en esta posicin se le retira la tensin al cable del guinche,
se retiran los grilletes, se retiran los guardarroscas con orejas, se colo-
can los guardarroscas comunes y se hace rodar el portamecha hasta
su posicin de estiba.
21.4.4.3 - Desarmado de barras de sondeo en forma mecnica.
a) Mientras el perforador levanta el sondeo para desenroscar un trozo
el operador de la bandeja de tubulares posiciona la misma para recep-
cionar el trozo a desarmar.
b) Una vez que la unin de las barras queda sobre la mesa rotary a la
altura correspondiente se coloca la cua sobre el cuerpo del sondeo y
DESARMANDO
a
b
c
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f
g h
i
j
a) Amelas b) Elevador c) Portamecha
f) Anclaje g) Grillete h) Tobogn
i) Planchada j) Piso de trabajo en boca de
pozo
a
b
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g
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i
j
a) Elevador b) Strobo c) Guardarosca con gri-
llete d) Portamecha e) Guardarosca con grille-
te f) Anclaje g) Cable guinche h) Cancha
i) Tobogn j) Piso boca de pozo
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| PERFORACIN FINAL
| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Recepcionar cae
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
| | | Reunin con el
| | | personal
| | | involucrado
| | | Preparacin de
| | | desarmar
| | | herramienta
| | | Extraccin del
| | | sondeo, desar
| | | bar caeras
| | | produccin
se procede a desenroscar la unin con las dos llaves de fuerza, termi-
nando el desenrosque con la Pipe spiner, el trozo desenroscado es
levantado con el aparejo (promedio 80 cm) sobre el espejo de la unin
de la barra acuada a la mesa rotary, un operario de la boca pozo
extrae un guardarrosca del recipiente que los contiene y procede a
enroscarlo en forma manual.
c) Uno o dos operarios guan el trozo a la bandeja, que est esperando
en posicin.
d) Una vez que se ha guiado la barra dentro de la bandeja, el maqui-
nista baja el aparejo hasta que la barra queda apoyada totalmente
dentro de la misma.
e) Un operario de boca pozo abre el elevador.
f) El perforador levanta el aparejo y el operador de la compaa de tubu-
lares acciona los comandos y as transporta la bandeja con la barra
hacia la cancha.
g) Una vez ubicada la bandeja sobre las cuas neumticas en la can-
cha, el operador de la Compaa opera las mismas y vuelca el trozo
traspasndolo de la bandeja a la batea de barras, donde un operario
ayuda a estibar como corresponde.
21.4.4.4 - Desarmado de portamechas en forma mecnica.
a) Terminado de desarmar el sondeo, al aparecer el primer trozo de
portamecha se acta de la siguiente forma:
Acciden
te perso-
nal.
P Ningn operario
debe estar debajo
de un elemento
en izaje.
DESARMANDO
a b
c
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a)Operari o boca de pozo b)Trozo porta polea
(punto fijo) de sondeo c)Trozo de barra
d)Bandej a e)Poleas del sistema de traslacin
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| Y PERFILAJE
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| | perfilar
| | desarmando
| | | Reunin con el
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| | | herramienta
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| | | bar caeras
| | | produccin
Se ubica la unin de portamecha / barra de sondeo a la altura corres-
pondiente de desenrosque, se coloca el collarn de seguridad sobre el
cuerpo del portamecha lo ms cerca de la cua, se efecta el afloje con
las dos llaves de fuerza y se completa el desenrosque con la llave
cadena. Aplicar el Procedimiento 21 Tarea 4.4.3 del presente mdulo.
b) Sobre la unin del primer portamecha se coloca y enrosca una cabe-
cita elevadora que se ajusta con barretn.
c) Se cierra el elevador sobre la cabecita, se retira el collarn de segu-
ridad y luego con el aparejo se levanta la herramienta (retira la cua)
hasta que la unin de portamechas quede a la altura que corresponde.
Para su desenrosque, se vuelve a colocar la cua, el collarn (siempre
lo mas cerca posible de la cua) y primero se afloja con las dos llaves
de fuerza y luego se completa el desenrosque con llave cadena.
d) Seguidamente se levanta unos 80 cm el trozo de portamecha sobre
el espejo inferior de la herramienta acuada en mesa rotary y se le
coloca el guardarrosca correspondiente.
e) A continuacin dos o tres operarios empujan y guan el trozo de por-
tamecha hasta la bandeja.
f) Luego el perforador baja lentamente el portamecha hasta que queda
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| Y PERFILAJE
| | y preparar lodo
| | y manifold de
| | surgencia
| | rotar cemento y
| | Recepcionar cae
| | pozo y sacar la
| | perfilar
| | desarmando
| | | Reunin con el
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| | | involucrado
| | | Preparacin de
| | | desarmar
| | | herramienta
| | | Extraccin del
| | | sondeo, desar
| | | bar caeras
| | | produccin
apoyando totalmente en la bandeja, permitiendo que los operarios de
boca pozo puedan desenroscar la cabecita elevadora, retirarla y colo-
carla sobre la unin del prximo portamecha a desenroscar, donde se
enrosca nuevamente ajustndolo con barretn. Aplicar el Procedi-
miento 21 Tarea 4.4.4.b y siguientes del presente mdulo.
g) El operador comanda la bandeja de forma tal que se desplace y
quede asentada sobre las uas neumticas.
Acciona luego las uas y descarga el trozo de portamecha sobre los
caballetes alineados a tal fin.
NOTA:
a) Cada vez que se manipule cabezas elevadoras, hacerlo con el auxi-
lio del guinche neumtico para levantarlas.
b) Desarmada toda la columna de sondeo y llegado el momento de
desarmar las reducciones y el trpano, se deber cerrar la exclusa total
de la BOP, evitando as la cada de alguna herramienta al pozo.
c) Terminado de desarmar el sondeo, aflojar las uniones del conjunto
vstago rotary pero sin desarmarlo preservndolo para el caso de una
emergencia durante la entubacin.
d) Por ser un pozo calibrado no debera haber problemas durante la
extraccin y desarmado de sondeo. De cualquier forma, ante un impre-
visto se actuar segn los procedimientos detallados anteriormente
para maniobras de extraccin de herramientas, ya sea en Calibrado del
pozo, extraccin de herramienta por cambio trepano, etc.
e) El llenado del pozo se controlar por medio del trip-tank.
DESARMANDO

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