FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA DE METALURGIA

Influencia del calor de aporte y la concentracin del medio acido sobre la
resistencia a la corrosion en la zona ZAC del cordn de soldadura del acero
ASTM572 g50 soldado mediante proceso SMAW
AUTORES:
GUTIERREZ SALAS, CHRISTIAN
MEDINA RABANAL, SIMON

ASESOR:
ING. JORGE VERA ALVARADO

TRUJILLO PERU
2013




























Jurado Dictaminador
















Ing. Jorge Vera Alvarado
Presidente
CIP
Ing. Nilthon Zavaleta Gutirrez
Secretario
CIP
Ing. Braulio Briceo Roldan
Vocal
CIP
i



Agradecimiento

Agradecemos a Dios por protegernos y guiarnos en todo este arduo camino y darnos las
fortalezas necesarias para superar cada obstculo presentado y dificultades en el transcurso
de toda nuestra carrera.
Nuestro ms sincero agradecimiento a nuestros padres y dems familiares, por todo el
apoyo incondicional brindado para no desistir en la realizacin de nuestra tesis.

Los autores











ii


Dedicatoria

A Dios por iluminarme
Y guiarme siempre en mi caminar,
Por brindarme salud y bienestar.

A mis padres y hermanos
Por su compresin, cario
Y apoyo incondicional, gracias por su amor,
Confianza y compresin puesto en m.
MEDINA RABANAL SIMON

A Dios por ser el dueo de mi vida
Y permitir este logro profesional
Solo a ti sea la gloria oh Dios

A mis padres y hermanos por su compresin
Cario y apoyo incondicional, sin ustedes no
Hubiera logrado nada.
GUTIERRREZ SALAS CHRISTIAN
iii


ndice
Agradecimiento i
Dedicatoria ii
ndice iii
Listado de tablas v
Listado de figuras vi
Listado de grficos vii
Resumen viii
Abstract ix
1. Introduccin 1
1.1. Realidad problemtica 1
1.2. Antecedentes 2
1.3. Marco terico 2
1.4. Problema 8
1.5. Hiptesis 8
1.6. Objetivos 8
1.6.1 Objetivo general 8
1.6.1 Objetivos especficos 9
1.7. Justificacin 9
2. Materiales y mtodos 10
2.1. Material de estudio 10
2.2. Mtodo, tcnica e instrumentos 10
2.2.1. Mtodo 10
2.2.2. Tcnica 10
2.2.3. Instrumentos 10
2.3. Procedimiento experimental 11
2.3.1. Proceso de soldadura 11
2.3.2. Seccionamiento y preparacin de muestra 11
iv

2.3.3. Mtodos de caracterizacin metalogrfica 11
2.3.4. Preparacin del medio corrosivo 12
2.3.5. Pruebas de corrosion 12
2.3.6. Pruebas electroqumicas 12
2.4. Modelo experimental 12
3. Resultados 13
4. Discusin de resultados 16
5. Conclusiones y recomendaciones 18
5.1. Conclusiones 18
5.2. Recomendaciones 19
6. Referencias 20
Anexo
Apndice












v

Listado de tablas

Tabla N1. Valores medios de la velocidad de corrosion con 2 niveles del Calor de Aporte
Tabla N2. Valores medios de la velocidad de corrosion con 3 niveles de Concentracin del
medio acido
Tabla N3. Valores medios de la velocidad de corrosion con las interacciones
Tabla N4. Determinacin del tamao de muestra (Ver anexo)
Tabla N5. Matriz de toma de datos (Ver anexo)
Tabla N 6. Tabla matriz de resultados experimentales (Ver apndice)
Tabla N 7. Anlisis de varianza (Ver apndice)














vi

Listado de figuras


La figura 1 (a) Un aspecto importante de los Diagramas de Pourbaix es que contienen una
divisin natural del campo grfico en tres regiones, las cuales pueden ser clasificadas de
acuerdo a su conducta de corrosin en: pasividad, corrosin e inmunidad, figura 1 (b). La
zona de pasividad, se aplica para cuando el metal posee pelculas oxidadas o de hidrxidos
sobre su superficie que inhiben la corrosin.

Figura 2: Diferentes zonas que se generan despus de realizar la operacin de soldadura, en
donde ubicamos regiones como: material base (MB), material de soldadura (MS), y zona
afectada por el calor (ZAC), las cuales cada una tendr composiciones qumicas y
caractersticas diferentes.











vii

Lista de grficos

Grafico N1: Efectos principales para Velocidad de Corrosion


Grafico N2: Interaccin para Velocidad de Corrosion

Grafico N3: Grfica normal de residuos para Velocidad de Corrosion


Grafico N4: Residuos vs. Ajustes para Velocidad de Corrosion


Grafico N5: Residuos vs. Orden para Velocidad de Corrosion

Grafico N6: Residuos de Velocidad de Corrosion vs. Calor de Aporte

Grafico N7: Residuos de Velocidad de Corrosion vs. Concentracin del Medio Acido

Grafico N8: Residuos de Velocidad de Corrosion vs. Velocidad de Corrosion












viii


RESUMEN

En la presente investigacin se realiz un trabajo experimental para evaluar el efecto
producidos por dos calores de aporte 1.31 y 2.12 KJ/mm, expuestos a un medio cido
clorhdrico con una concentracin de 0.1, 0.5 y 1.0 M, sobre la resistencia a la corrosion en
la zona ZAC del cordn de soldadura. Como metal base, se utiliza el acero ASTM 572 G
50 y la cual fue soldado mediante proceso SMAW con un material de aporte E 11018-G y
la soldadura fue depositada asegurando una penetracin total. Para la medicin de corriente
se utiliza la tcnica electroqumica de resistencia a la polarizacin.










ix


ABSTRACT

In the present investigation an experimental work was carried out to evaluate the effect
produced with two different heat inputs, 1.31 y 2.12 KJ/mm, exposed to 0.1, 0.5 y 0.1 M
concentrations, on the resistance to the corrosion of different weldment regions. Low
carbon steel ASTM 572 G50 was used as base metal and two plates were welded by
shielded metal arc Welding (SMAW). Designated filler metal was selected and weld was
deposited insuring full weld penetration. The electrochemical tecnique of polarizzation
resistance has been used to measure the corrosion current.





1

I INTRODUCCION
1.1 Realidad problemtica:
La soldadura por arco elctrico manual con electrodo metlico revestido pero ms
conocida como proceso SMAW que consiste en la fusin de piezas metlicas, que logra la
unin de estas piezas, mediante el calor del arco elctrico en los bordes de las piezas a
soldar, mientras estas estn fundidas, se agrega el material de aporte que es conocido como
electrodo. (Oerlikon, p.12)
En la soldadura en s, se da como resultado diversas microestructuras que es
consecuencia de la fusin que se da en los bordes de la junta con el material de aporte
propiamente dicho. La zona ZAC, es la regin del metal adyacente a la lnea de fusin de la
cual depender del calor de aporte de la soldadura. As mismo, en esta zona ocurren
transformaciones metalrgicas de estado slido, similares a los tratamientos trmicos.
(Asta, 2006, p.15)
El acero es una aleacin relativamente completa y los aceros comerciales disponibles no
son aleaciones binarias de hierro y carbono, dado que contienen otros elementos
secundarios. En estas condiciones ser necesario considerar dos tipos fundamentales de
aceros. Aceros al Carbono: es la aleacin hierro- carbono conteniendo generalmente
0.008% hasta aproximadamente 2% de carbono. (Asta, 2007, p.5)
El acero estructural ASTM A 572 Grado 50, es un acero soldable y de baja aleacin,
aleado con Niobio y Vanadio como afinadores de grano. Sus mejores propiedades
mecnicas, en comparacin con el producto ASTM A 36, permiten reducir espesores y
disminuir peso de estructuras remachadas, apernadas o soldadas como por ejemplo puentes,
carroceras, equipos de transporte y estructuras en general. Composicin qumica del acero
ASTM 572 G50: %C = 0.23, %Mn = 1.35, %Si = 0.40, %P = 0.04, %S = 0.05, %V =
0.01-0.15, %Nb = 0.005-0.05. Sus principales propiedades mecnicas del acero ASTM 572
G50: Esfuerzo de Fluencia=345 MPa, Esfuerzo de Traccin=450MPa, %Elongacin=21.
(Aceros Otero, 2009)
2

La corrosin preferencial del rea soldada en estructuras fabricadas con aceros
estructurales ha sido reportada su ocurrencia en diversas plantas industriales como en
embarcaciones marinas. Esto es generalmente atribuido a la diferencia en potencial
electroqumico, frecuentemente de solos unos milivoltios, entre el material base, la zona
ZAC y el metal de soldadura. (Castillo y Rodrguez, 2013, p.1)
Dado los procesos de soldadura, con un calor de aporte generado por este, y una vez
enfriada y solidificada el cordn, da como resultado diversas microestructuras localizadas
en las diferentes zonas de la soldadura, dndoles propiedades caractersticas al metal
soldado, cuyo fin sea ms resistente a la corrosin, dependiendo del medio en que se
encuentre.
1.2 Antecedentes:
Zavaleta (2009) concluy: Que un incremento del calor de aporte de 1,31 a 2,12
KJ/MM produce un cambio microestructural en el interior de los granos columnares.. El
mismo autor en el (2011) dedujo que: Se muestra un incremento del potencial y la
velocidad de corrosin conforme se incrementa la concentracin del cido. Del mismo
modo llego a la conclusin: El efecto del calor de aporte sobre la resistencia a la corrosin
fue mnimo
Castillo y Rodrguez (2013) El efecto del calor de aporte sobre el comportamiento a la
corrosin de las diferentes zonas del cordn de soldadura, tuvo mayor significancia en la
zona ZAC. Por lo tanto el incremento del calor de aporte, en el rango evaluado, incremento
la velocidad de corrosion en la zona ZAC. Tambin concluyeron: Se observa que la
velocidad de corrosin aumenta con el incremento de la concentracin del medio acido,
tanto en el MB como en la ZAC
1.3 Marco Terico:
La corrosin metlica, se debe a las reacciones de transferencias de carga en la interface
entre un metal y el ambiente electroltico que lo rodea. Se trata en definitiva de una
reaccin heterognea solido-lquida que transcurre por un mecanismo electroqumica. Para
entender este mecanismos. Debe desarrollarse una relacin conceptual entre las pilas
3

electroqumicas y los metales que sufren corrosin en presencia de un medio lquido
conductor (electrlito). (Otero, p.32)
El proceso corrosivo real, es una combinacin de varios tipos de corrosin como por
ejemplo corrosin atmosfrica, qumica y mecnica. El hierro producido industrialmente no
es totalmente puro por lo que contiene ciertas impurezas. Adems, el trabajarlo en
laminacin, doblado, cortado, etc., genera una deformacin en la estructura interna del
acero provocando la creacin de zonas andicas y catdicas, dando como resultado las
correspondientes reacciones de corrosion. Adems si le sumamos la presencia de
soldaduras, de una composicin qumica diferente del acero, existir mayores motivos para
una corrosion electroqumica. (Buf y Planas. Fundacin Privada)
Por lo tanto la corrosion es un proceso espontaneo en la que es posible identificar cuatro
elementos bsicos:
a) Zona andica, zona donde se liberan los electrones, ac se lleva a cabo la corrosion
b) Zona catdica, zona en donde los electrones producidos en el nodo se combinan
con los iones presentes en el electrolito.
c) Electrolito, es el medio donde el metal se encuentra sumergido.
d) Un conductor metlico. ( Cabrera, 2013)
En la termodinmica de la corrosin, para que un metal se deteriore, una condicin
indispensable es que la termodinmica diga que dicha reaccin es favorable, es decir G =
-nFE < 0.Por tanto el potencial de equilibrio de la celda de corrosin debe ser positivo. Esto
depender de las condiciones de trabajo, la cual debe tener el potencial adecuado para que
la reaccin global se produzca. Debemos conocer la concentracin de iones metlicos si es
que se liberan en disolucin, la del oxgeno disuelto (si es que es este el gas que se reduce),
el pH (pues los potenciales de todas las posibles reducciones dependen del pH). Adems si
hay posibilidad de que el metal forme complejos en el medio, hay que conocerlo, pues la
corrosin habitualmente aumenta. El mejor medio para estudiar los aspectos
termodinmicos de la corrosin es a travs de los diagramas de Pourbaix.
4


La figura 1 (a) Un aspecto importante de los Diagramas de Pourbaix es que contienen una
divisin natural del campo grfico en tres regiones, las cuales pueden ser clasificadas de
acuerdo a su conducta de corrosin en: pasividad, corrosin e inmunidad, figura 1 (b). La
zona de pasividad, se aplica para cuando el metal posee pelculas oxidadas o de hidrxidos
sobre su superficie que inhiben la corrosin. En la zona de corrosin, el metal se disuelve
activamente, siendo los productos de corrosin solubles. En cambio en la zona de
inmunidad, el metal se encuentra perfectamente preservado y estable bajo ciertas
condiciones muy especiales de potencial y de pH (Garritz, 1986)
Fuente: Ciencia para todos por Garritz, 1986
Desde el punto de vista termodinmico el trnsito de un metal de la forma elemental a
la forma combinada (corrosion), es un proceso espontaneo y favorecido, por lo tanto es de
suma importancia conocer la rapidez de la reaccin que se produce. Se establece a
continuacin que la velocidad de corrosion se puede medir indirectamente a partir de una
variable experimental, para ello basta conocer y aplicar la ley fundamente de la
electroqumica, la ley de Faraday, que consiste:
Ec.1

5

Si diferenciamos respecto al tiempo obtenemos:

Ec.2
Dnde: la velocidad del flujo de carga,

; intensidad de corriente, I. Si consideramos

el paso de la carga a travs de una rea unitaria de seccin transversal, S; entonces podemos
utilizar la intensidad de corriente, i. Adems

, se transforma en J, que es el flujo de

sustancia, entonces la Ec.2 se transforma en: (Zavaleta, 2012)

Ec.3
El acero estructural de alta resistencia perteneciente al grupo 3 de aceros estructurales
de bajo contenido de aleacin, se usan para la fabricacin de estructuras soldadas, NOM-B-
284-1987 (ASTM A572). Esta norma menciona los requisitos que deben cumplir los
perfiles, placas y barras de acero de alta resistencia y baja aleacin de calidad estructural
que se usan en construcciones soldadas, remachadas o atornilladas, principalmente en
puentes y edificios donde son importantes el ahorro en peso y la durabilidad. La resistencia
a la corrosin atmosfrica de este acero es aproximadamente del doble que la del acero
estructural bsico al carbono. (Manual de diseo para la construccin con acero)
La corrosion preferente en aceros al carbono, es la prdida del material por corrosion
en el metal de soldadura, el metal base y la ZAC. Entre las principales causas tenemos:
diferencias de dureza y composicin qumica entre el metal base, el metal de soldadura y la
ZAC; medio corrosivo ms severo de lo esperado. (Espejo, 2011).
La ZAC est conformada con diferentes microestructuras que se han originado producto
de la variacin de temperatura en la soldadura. Las partculas de segunda fase que
precipitaron en etapas previas del procesamiento del MB, se disuelven en esta regin
producto de la alta temperatura generando el desanclaje de los lmites de grano de austenta
con un sustancial crecimiento de grano. Esto da origen a la zona de grano grueso (ZGG).
6

Conforme incrementa la distancia desde la lnea de fusin, la lnea de fusin, la temperatura
alcanzada en los diferentes puntos de la ZAC decrece dando lugar a la zona de grano fino
(ZGF) zona parcialmente transformada (ZPT) y la zona esferoidizada (ZE). Todas estas
zonas a su vez se ven modificadas por un incremento del calor de aporte durante la
soldadura.
Son diversos los factores que influyen en el comportamiento a la corrosin esto puede
ser debido a los efectos metalrgicos, tal como la corrosin preferencial que se da en la
zona ZAC ya que puede estar asociado con aspectos geomtricos tales como la
concentracin de tensiones y tambin a las condiciones especficas del medio acido, tales
como la temperatura, medio corrosivo o espesor de la pelcula del lquido corrosivo en
contacto con el metal. Existen problemas relacionados con la corrosin en componentes
soldados fabricados de aceros al carbono son: las de prevenir si el ataque seria en la zona
ZAC, en la MS o en ambas reas bajo condiciones susceptibles debido a la complejidad de
los factores en interactan en el proceso corrosivo.
Es importante tener en cuenta: la composicin qumica del MB, el MA y del proceso
SMAW. Durante el proceso de soldadura, el MB experimenta temperaturas que van desde
la temperatura ambiente hasta la temperatura de fusin en el lmite de fusin de la
soldadura. Por lo tanto, ocurren transformaciones metalrgicas a travs del MS y la ZAC y
estas microestructuras pueden alterar significativamente la velocidad de corrosin del
acero.( Castillo y Rodrguez ,2013)

Figura 2: Diferentes zonas que se generan despus de realizar la operacin de soldadura, en
donde ubicamos regiones como: material base (MB), material de soldadura (MS), y zona
afectada por el calor (ZAC), las cuales cada una tendr composiciones qumicas y
caractersticas diferentes.
Fuente: Fundamentos de la soldadura por arco elctrico por Asta, 2006
7

a. Definicin Nominal
Resistencia a la corrosin, es la habilidad de un metal para soportar el deterioro
(prdida de masa) y descomposicin qumica que ocurre durante la exposicin de la
superficie de un metal a un ambiente (medio) en particular
Calor de aporte o aporte trmico, es el calor aportado para realizar la soldadura, es
una variable muy importante a efectos de la calidad de la unin de la cual depender
de tensin e intensidad de soldeo, velocidad de soldeo y rendimiento trmico.
Concentracin del medio acido, este trmino concentracin cuantifica la cantidad de
un compuesto disuelto en una solucin. La molaridad es la mtrica ms comn para
medir la concentracin y representa el nmero de moles que hay en la sustancia
disuelta en un litro de solucin.
El modelo que mejor se adapta a la investigacin: Y= f(x
1
,x
2
) donde:
Y= Resistencia a la corrosin
X
1
= Calor de Aporte o Aporte Trmico
X
2
= Concentracin del Medio Acido
b. Definicin analtica
Resistencia a la corrosin, es la variable de tipo dependiente y adimensional cuya
medicin es indirecta y se usa para determinar el deterioro y prdida de masa que
ocurre durante la interaccin del acero ASTM572 G50 con el medio acido en un
tiempo determinado.
Calor de aporte, es una variable de tipo independiente y dimensional cuya unidad
de medida es kcal/mm y su medicin se desarrolla de manera directa y es la que se
genera en el arco elctrico.
Concentracin del medio acido, es una variable de tipo independiente y dimensional
cuya unidad de medida es la molaridad y su medicin se desarrolla de forma directa
8

de modo que relacionamos el nmero de moles que hay en la sustancia disuelta en
solucin.
La relacin entre la resistencia a la corrosin y el calor de aporte, son inversamente
proporcionales. La relacin inversa se debe a que el calor de aporte generado ensancha la
zona ZAC cambindole de microestructuras y por consiguiente aumenta el nmero de sub-
granos, lo que hace que sea menos resistente a la corrosin debido a que el ataque corrosivo
se da en toda la zona afectada por el calor atacndolo de manera rpida.

La relacin entre la resistencia a la corrosin y la concentracin del medio acido, son
inversamente proporcionales. La relacin inversa se da debido a que el metal al estar
sometido a cualquier medio, ms aun un medio acido, se da una interaccin muy fuerte
entre el metal y el medio corrosivo, por consiguiente su resistencia a la corrosin es
mnima, debido a que al aumentar la concentracin del medio acido, la concentracin de
iones cloruro tambin aumentan siendo este elemento muy corrosivo para los aceros.
1.4 Problema:
Cmo influyo el calor de aporte y la concentracin del medio acido, sobre la resistencia
a la corrosin en la zona ZAC del cordn de soldadura del acero ASTM 572 G50, mediante
anlisis metalogrfico, en el laboratorio de soldadura de la UNT?
1.5. Hiptesis
A medida que aumenta la concentracin del medio cido y el calor de aporte hay una
disminucin en la resistencia a la corrosin para el acero ASTM A572 G50.
1.6. Objetivos:
1.6.1 Objetivo General:
Determinar el efecto del calor de aporte y la concentracin del medio acido en la
zona ZAC del acero ASTM 572 G50, mediante extrapolacin de Tafel con la
finalidad de mejorar su resistencia a la corrosion.

9

1.6.2 Objetivos Especficos:
Evaluar la influencia del calor de aporte sobre la resistencia a la corrosin de la
zona ZAC del acero ASTM 572 G50 soldado mediante proceso SMAW.
Evaluar la concentracin del medio acido sobre la resistencia a la corrosin de
la zona ZAC del acero ASTM 572 G50 soldado mediante proceso SMAW.
Evaluar la interaccin de la concentracin del medio acido con el calor de aporte
sobre la resistencia a la corrosin de la zona ZAC del acero ASTM 572 G50 soldado
mediante proceso SMAW.
1.7 Justificacin
Esta investigacin se fundamenta para conocer la resistencia a la corrosin del acero
ASTM 572 G50 mediante la aplicacin del calor de aporte y la concentracin del medio
acido, mediante la extrapolacin de Tafel.
La investigacin se justifica porque se pretende desarrollar un mtodo para mejorar la
resistencia a la corrosin.
Tambin se justifica esta investigacin porque mejorar la resistencia a la corrosin nos
permite tener un tiempo de vida til del material ms prolongado.








10








II MATERIALES Y METODOS
2.1. Material de Estudio
2.1.1. Poblacin: Se tom una poblacin de todos los aceros ASTM
2.1.2. Muestra: Se tomaron 42 probetas de acero ASTM A572 G50 cuyas
dimensiones son 15cm*10cm*6cm
2.1.3. Muestreo: El modelo a utilizar es bifactorial
FACTOR NIVLES
1 2 3
Calor de aporte 1.31 2.12
Concentracin del medio acido 0.1 0.5 1.0

2.2. Mtodo, Tcnica e Instrumentos
2.2.1. Mtodo: Extrapolacin de Tafel
2.2.2. Tcnica: Instrumental, visual y computarizada
2.2.3. Instrumentos: Potenciostato PGZ100 mediante programa
VOLTAMASTER Quatro, manualmente.

11

2.3. Procedimiento Experimental
2.3.1 Proceso de Soldadura
Las planchas fueron soldadas de manera transversal con una
velocidad de avance de 10cm/min y de manera que el electrodo de
encuentre de forma perpendicular al metal base con un ngulo de
inclinacin acorde con la posicin de soldeo 1G y cuya intensidad de
corriente fue de 130 A (1.31 kJ/mm) y 230 A (2.12 kJ/mm) se
desarroll con una temperatura de precalentamiento de 50
o
C y cuyo
factor de eficiencia del arco es de 0.7 luego de aplicar el cordn de
soldadura, se procedi a la limpieza del cordn de soldadura para la
remocin de escoria luego dejamos enfriar alrededor de 20 a 30 minutos
para su enfriamiento hasta la temperatura de ambiente.
2.3.2 Seccionamiento y Preparacin de Muestra
Las muestras ya soldadas tienen diferentes colores en sus zonas,
primero se hizo un esmerilado de 0.1 cm luego se desbasto desde la lija
ms gruesa a la ms fina para terminar con un pulido de 0.1 y 0.5
micras, el siguiente paso fue un ataque para revelar con mayor claridad
las zonas. Posteriormente se seleccion componentes individuales a las
diferentes regiones del cordn de soldadura (MS, ZAC, MB). El
tamao de estos depende del regin a ser evaluada y es
aproximadamente: 0.5cm
2
para la zona ZAC, 1.0 cm
2
para MS, 2.0 cm
2

para el MB.
2.3.3Mtodos de Caracterizacin Metalogrfica
Se desarroll mediante el uso del microscopio ptico. Microscopio
ptico Leica DMILM anexada a una cmara Canon Power Shot S80 y se
realiz en el laboratorio de Metalrgica Fsica de la Universidad
Nacional de Trujillo.



12

2.3.4 Preparacin del medio corrosivo
El medio usado para las pruebas de corrosin fueron soluciones
acidas de HCL de 0.1 M, 0.5 M, 1.0 M. se usaron reactivos de grado
qumico y el ensayo se realizara a temperatura ambiente.
2.3.5 Pruebas de corrosin
Las probetas utilizadas en el estudio microestructural fueron los
electrodos trabajo en las pruebas de corrosin. Para ello, a cada probeta
se les uni, mediante una soldadura de punto, a conductores elctricos y
luego se les encapsul dejando solo el rea a ser evaluada a corrosin.
2.3.6 Pruebas Electroqumicas
Se realizaron en el potenciostato VoltaLap10 (MJZ100) con 3
electrodos, segn norma ASTM G3. El electrodo de trabajo (EW)
correspondi a las 3 regiones del cordn de soldadura (MS, ZAC, MB)
para lo cual antes de cada ensayo el electrodo de trabajo fue desbastado
con papeles de carburo de silicio malla 600 y posteriormente en agua
destilada, desengrasado con acetona y secado. El electrodo de referencia
(ER) fue el electrodo de Calomel saturado y como electrodo auxiliar
(EA) el electrodo de platino. Las mediciones electroqumicas realizadas
fueron potencial de corrosin (E
corr
) versus el Tiempo, otra medicin
electroqumica fue las curvas de resistencia a la polarizacin con una
velocidad de barrido de 0,1 mV/s. el rango de potencial evaluado fue
aproximadamente de 30mV con respecto al potencial de corrosin
(E
corr
). De los datos obtenido se graficaron las curvas de E (mV) versus
i(mA/cm
2
) y mediante el mtodo de extrapolacin de Tafel se obtuvo la
velocidad de corrosin

2.4. Modelo Experimental
a) El tratamiento de datos ser mediante el software Minitab.
b) El anlisis de resultado se har mediante prueba Fisher.

13









III RESULTADOS
Despus del anlisis estadstico, se muestran en la Tabla N1, Tabla N2 y grfico N1, los
resultados obtenidos con respecto a la velocidad de corrosion en funcin del calor de aporte
y concentracin del medio acido, siendo los mejores valores de 1.31 KJ/mm con 0.33009
mA/cm
2
y 0.1M con 0.051186mA/cm
2
para lo cual se observa que con un valor P=0,000
tales valores tienen un efecto significativo.
Tabla N1. Valores medios de la velocidad de corrosion con 2 niveles del Calor de Aporte




Tabla N2. Valores medios de la velocidad de corrosion con 3 niveles de Concentracin del
medio acido




Calor de Aporte
(KJ/mm)
Media
1.31 0.33009
2.12 0.95534
Concentracin del
medio acido (M)
Media
0.1 0.05186
0.5 0.80743
1.0 1.06886
14

Los resultados obtenidos de las principales interacciones se muestran a continuacin
2.12 1.31
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
1.0 0.5 0.1
Calor de Aporte
M
e
d
i
a
Concentracion del Medio Acido


Grafico N1: Efectos principales para Velocidad de Corrosion

En una apreciacin inmediata de la grfica anterior denotamos la variacin creciente de la velocidad
de corrosion, en funcin del calor de aporte y de la concentracin del medio acido en la medida que
los niveles de cada variable incrementan.

Tabla N3. Valores medios de la velocidad de corrosion con las interacciones


Concentracin del medio acido (M)
Calor de aporte
(KJ/mm)
0.1 0.5 1.0
1.31 0.02727 0.34614 0.61686
2.12 0.07646 1.26871 1.52086


(a) (b)
15

1.0 0.5 0.1
1.6
1.2
0.8
0.4
0.0
2.12 1.31
1.6
1.2
0.8
0.4
0.0
Calor de Aporte
Concentracion del Medio Acido
1.31
2.12
Aporte
Calor de
0.1
0.5
1.0
del Medio Acido
Concentracion
Grfica de interaccin para Velocidad de Corrosion
Medias de datos

Grafico N2: Interaccin para Velocidad de Corrosion
Representa la variacin de la velocidad de corrosion promedio en funcin del calor de aporte y la
concentracin del medio cido a diferentes valores de concentracin del medio cido y el calor de
aporte respectivamente.

De la grfica anterior se concluye que los mejores niveles de cada variable para obtener una
velocidad de corrosion mnima son: calor de aporte: 1.31KJ/mm y concentracin del medio acido
de 0.1 M.








16











IV DISCUSIN DE RESULTADOS
- De la grfica N1(a) y Tabla N1, se observ que hubo un incremento en la
velocidad de corrosin cuando se increment el calor de aporte, la tendencia
general es el incremento de la densidad de corriente de corrosin con el
incremento de la concentracin del medio cido y el calor de aporte. La razn para
esta tendencia es que electroqumicamente el acero al carbono es un sistema
corroyndose libremente. Sin embargo, lo ms resaltante en este estudio es el
comportamiento del metal de soldadura cuya velocidad de corrosion es mucho
menor al material base y la zona ZAC. La implicacin contrastadora es igual que
la realidad.
- De la grfica N1(b) y Tabla N2, se observ que cumple con la tendencia del
supuesto de la teora sin embargo se aprecia una curvatura ascendente que podra
tener un comportamiento cuadrtico, desvindose del supuesto de linealidad, dado
que se infiere que hubo un incremento en la velocidad de corrosin cuando se
increment la concentracin del medio acido , debido a que existe una interaccin
muy fuerte entre el metal y el medio corrosivo, en especial con el ion cloruro ,ya
que es un elemento altamente corrosivo para los aceros, por consiguiente su
velocidad de corrosion es alta.
17

- Por otro lado, los resultados obtenidos y expresados en la grfica N1(a) y N1(b)
han logrado respaldar los objetivos especficos trazados con respecto a la
resistencia a la corrosin, se ha encontrado que a un nivel de 1.31KJ/MM y 0,1 M
la velocidad a la corrosion es mnima por consiguiente obtuvimos una resistencia a
la corrosion alta.
- Los resultados obtenidos avalan la teora de velocidad de corrosin a la soldadura
cuando se expone que al aumentar la concentracin del medio cido y el calor de
aporte, hubo un aumento en la zona ZAC generando un cambio microestructural
en los granos columnares, esta morfologa es producto de la solidificacin de
metal de soldadura en austenta. Conforme contina el enfriamiento la austenta se
transform en diferentes compuestos de Ferrita ms Carburo. Ambos factores
modifican el comportamiento a la corrosion del componente soldado.
- Se obtuvo una solucin a la realidad problemtica planteada debido a los
diferentes problemas que podra ocasionar, dndole un mayor tiempo de vida y
siendo ms til en las empresas industriales en especial en la metal mecnica.
- Finalmente los resultados responden al problema planteado y por consiguiente
confirman la hiptesis establecida, la cual consiste en que a medida que aumenta la
concentracin del medio cido y del calor de aporte hay una disminucin en la
resistencia a la corrosin para el acero tratado.
- El efecto ms significativo que presenta el incremento de calor de aporte lo
manifiesta en la zona ZAC, donde un aumento de calor de aporte hace ms
susceptible a la corrosion en esta zona. Esto produjo en servicio un proceso de
corrosion localizado en la ZAC que se vio acrecentado cuando el incremento de la
concentracin del cido.
- Todos estos cambios microestructurales se ha podido observar en el cordn de
soldadura de las probetas soldadas mediante el proceso SMAW con calores de
aporte de 1.31 y 1,12 KJ/MM as como concentraciones del medio acido: 0,1; 0,5y
1 M.


18













V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIN
5.1 Conclusiones
De las pruebas experimentales se concluy que para el acero ASTM A572 G50,
permite sealar que un incremento del calor de aporte de 1.31 KJ/mm a 2.12 KJ/mm,
produjo un ensanchamiento de la zona ZAC, por consiguiente su resistencia a la corrosion
disminuy.
Con respecto al efecto de la concentracin del medio acido, se observ que un
incremento de este de 0.1 M a 1.0 M produjo una velocidad de corrosion alta de tal forma
que su resistencia de corrosion fue mnima, debido al aumento de la concentracin de los
iones cloruro.
Con relacin a la interaccin del calor de aporte con la concentracin del medio acido, se
concluy que para un nivel de 1.31 KJ/mm con 0.1 M, la resistencia a la corrosin fue
mnima, mejorando el tiempo de vida til.

19

5.2 Recomendaciones
Evitar la humedad del medio ambiente a la hora del soldeo para evitar imperfecciones como
microporosidades ya que estas evitaran una mejor evaluacin de la pieza.
Hacer un estudio acerca de la temperatura de precalentamiento ya que esta se encarga de
evitar la fisuracin del metal depositado.
Evaluar el mtodo de resistencia a la polarizacin comparado con el presentado.
















20

VI REFERENCIAS
Aceros Otero, (2013). http://www.acerosotero.cl/index.html. Consultado el 3 de setiembre
del 2013. Trujillo Per

ASM Hamdbook Vol.13, Corrosin, citado por CASTILLO, RODRIGUEZ (2013).

Asta, (2006). Fundamentos de la soldadura por arco elctrico

C. Bailey and A. N. Rothwell, Weld Corrosion in oil and gas production, citado por
Castillo y Rodriguez (2013).

Conarco, (2006). Fundamentos de la soldadura por arco elctrico.1
ra
EDICION, Buenos
Aires.

Garritz (1986). Ciencia para todos

Oerlikon. (2012). Manual de soldadura. 3
ra
EDICION. Lima Per

Soldar Conarco. (2007). Publicacin peridica de ESAB- CONARCO

1

ANEXO
Tamao de muestra: = 0.05

= 0.75r
Tabla Nro. 04: Determinacin del tamao de muestra





Por lo tanto mi tamao de muestra ser:
N=a*b*r = 2*3*7= 42
Tabla Nro. 05: Matriz de toma de datos
Concentracin del medio acido
Calor de Aporte 0.1 0.5 1
1.31 Y
111
(29) Y
121
(39) Y
131
(19)

Y
112
(9) y
122
(6) Y
132
(32)

Y
113
(13) Y
123
(20) Y
133
(5)

Y
114
(1) Y
124
(10) Y
134
(41)

Y
115
(21) Y
125
(24) Y
135
(18)

Y
116
(36) Y
126
(3) Y
136
(38)

Y
117
(2) Y
127
(15) Y
137
(25)
2.12 Y
211
(28) Y
221
(27) Y
231
(33)

Y
212
(14) Y
222
(30) Y
232
(4)

Y
213
(8) Y
223
(11) Y
233
(31)

Y
214
(12) Y
224
(34) Y
234
(26)

Y
215
(22) Y
225
(23)

Y
235
(17)

Y
216
(7) Y
226
(37)

Y
236
(42)


Y
217
(35) Y
227
(16) Y
237
(40)


R

V
2
P(1- )
2 1.5 1.22 6 0.75 0.25
3 2.25 1.5 12 0.5 0.5
4 3 1.73 18 0.33 0.67
5 3.75 1.93 24 0.23 0.77
6 4.5 2.12 30 0.12 0.88
7 5.25 2.3 36 0.9 0.91
2

APENDICE
Tabla Nro. 06: Tabla matriz de resultados experimentales
Concentracin del medio acido
Calor de Aporte 0.1 0.5 1
1.31 0.0272 0.3540 0.6310

0.0269 0.3420 0.5990

0.0269 0.3560 0.6300

0.0277 0.3520 0.6290

0.0283 0.3320 0.5990

0.0265 0.3420 0.6250

0.0274 0.3450 0.6050
2.12 0.0763 1.2560 1.5340

0.0763 1.2760 1.4990

0.0794 1.2800 1.5420

0.0729 1.2690 1.5310

0.0783 1.2780

1.4950

0.0731 1.2580

1.5040

0.0789 1.2640 1.5410


Anlisis de varianza:
Mediante el anlisis de varianza, se demuestra la significancia de los efectos tantos
individuales como las interacciones. La siguiente ecuacin muestra la variabilidad total de
los datos:
SS
Total
= SS
Efectos
+ SS
Error
SS
Total
= SS
A
+ SS
B
+ SS
AB
+ SS
Error
Dnde:
SS
Total
: Suma total de cuadrados
SS
A:
Suma de cuadrados del efecto principal de A; SS
A
=

3

SS
B:
Suma de cuadrados del efecto principal de B; SS
B
=

Para obtener el valor de SS
AB
, primero hallaremos SS
subtotales
:
SS
subtotales
=

SS
AB
= SS
subtotales

SS
A
SS
B

SSE= SS
Total

SS
A

SS
B

SS
AB
Tabla Nro. 7: Anlisis de varianza
Fuente GL SC MSC. Fo Fc
Calor de Aporte 1 4.1049 4.1049 29780.65 4.10
Conc. del Medio Acido 2 7.8097 3.9048 28329.30 4.10
Interaccin 2 1.7428 0.8714 6322.07 4.10
Error 36 0.0050 0.0001 -
Total 41 13.6623 -








4


0.03 0.02 0.01 0.00 -0.01 -0.02 -0.03
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
Residuo
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

Grafico N3: Grfica normal de residuos para Velocidad de Corrosion

Representa la dispersin de los residuos contra la probabilidad normal de distribucin, lo cual se
aprecia una tendencia lineal lo que confirma la distribucin normal de los residuos, confirmando el
supuesto de normalidad del modelo.
1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0
0.02
0.01
0.00
-0.01
-0.02
-0.03
Valor ajustado
R
e
s
i
d
u
o

Grafico N4: Residuos vs. Ajustes para Velocidad de Corrosion

Se muestra que hay una dispersin de residuos tanto positivos como negativos lo cual demuestra
una distribucin variada de la velocidad de corrosion.
5

COMPROBACION DEL SUPUESTO DE INDEPENDECIA DE LOS ERRORES
40 35 30 25 20 15 10 5 1
0.02
0.01
0.00
-0.01
-0.02
-0.03
Orden de observacin
R
e
s
i
d
u
o

Grafico N5: Residuos vs. Orden para Velocidad de Corrosion
Se observa que existe independencia de errores puesto que estn dispersos al azar sin seguir un
patrn establecido. Caso contrario no habra independencia de errores si se presenta un patrn de
comportamiento de los puntos ya sea en forma ascendente o descendente.
2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3
0.02
0.01
0.00
-0.01
-0.02
-0.03
Calor de Aporte
R
e
s
i
d
u
o

Grafico N6: Residuos de Velocidad de Corrosion vs. Calor de Aporte
Esta grafica sirve para determinar la independencia de los errores, muestra que la dispersin en cada
nivel del calor de aporte son tantos positivos como negativos, no sigue un patrn de
comportamiento, de lo que se puede desprenderse que existe independencia de errores.
6

1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0
0.02
0.01
0.00
-0.01
-0.02
-0.03
Concentracion del Medio Acido
R
e
s
i
d
u
o

Grafico N7: Residuos de Velocidad de Corrosion vs. Concentracin del Medio Acido
Esta grafica sirve para determinar la independencia de los errores, muestra que la dispersin en cada
nivel de la concentracin del medio acido son tantos positivos como negativos, no sigue un patrn
de comportamiento, de lo que se puede desprenderse que existe independencia de errores.

En conclusin, del anlisis de los grficos para la normalidad e independencia se puede concluir que
el modelo utilizado en este experimento cumple con el supuesto de normalidad e independencia.

1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0
0.02
0.01
0.00
-0.01
-0.02
-0.03
Velocidad de Corrosion
R
e
s
i
d
u
o

Grafico N8: Residuos de Velocidad de Corrosion vs. Velocidad de Corrosion