Tronzado y Ranurado PDF

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B 65
B 67
B 70
Introduccin
APLICACIONES
Presentacin
Exterior
Interior
Resolucin de problemas
PRODUCTOS
CoroCutde 1 y 2 flos
CoroCutde 3 flos
T-MaxQ-Cut
CoroCutSL
T-Max U-Lock154.0
T-Maxcermica
CoroCutXS
CoroTurnXS
CoroCutMB
Nuevas opciones
Informacin sobre calidades
TRONZADO Y RANURADO
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Introduccin
Tronzado y ranurado: introduccin
Tronzado y ranurado es ya una categora de torneado
con nombre propio que tiene una amplia gama de apli-
caciones de mecanizado que requieren herramientas
especfcas. Estas herramientas se pueden utilizar en
mayor o menor grado para torneado general.
El desarrollo de centros de mecanizado y mquinas
multi-tarea, combinado con piezas asimtricas comple-
jas, permite tambin mecanizar ranuras mediante
fresado.
El fexible sistema CoroCut de 1 y 2 flos es el ms
extendido en el mercado. La amplia gama de plaquitas
CoroCut de 2 flos en calidad GC1125, cubre la mayor
parte de aplicaciones y materiales.
En este captulo se describe toda la gama de aplica-
ciones de tronzado y ranurado, y se ofrecen consejos
prcticos.
Tendencias
Mquinas y mtodos de mecanizado
Ms mecanizado multi-tarea: utilice el sistema modular CoroCut
SL para reducir el nmero de herramientas y el tiempo de cambio.
Velocidad del husillo ms alta: utilice nuestra calidad de primera
eleccin GC1125 para poder elevar la velocidad de corte.
Alta presin de refrigerante: mejora la evacuacin de la viruta y la
duracin de la herramienta.
Piezas y materiales
El cuidado del medio ambiente incrementa la demanda de piezas
ms ligeras y resistentes. Se ampla la utilizacin de piezas en
ambientes corrosivos.
Esto implica materiales no corrosivos, ms aleados y con elevada
tenacidad, que requieren herramientas y plaquitas optimizadas.
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Tronzado y ranurado: presentacin
Presentacin
Tronzado y ranurado exterior o interior
Para tronzado y ranurado Sandvik Coromant ofrece varios sistemas de herramientas espe-
cfcos tanto para mecanizado interior como exterior. En muchos casos es posible utilizar
el mismo sistema de herramientas.
Tronzado
Para este tipo de mecanizado, Sandvik Coromant dispone de una amplia gama de Herra-
mientas y plaquitas, que cubren dimetros de barra hasta 112 mm. Consulte la pgina B
14.
Ranurado general
Ranurado con un solo corte y ranurado mltiple son los mtodos ms generales para
ranurar. El ranurado con un solo corte es un mtodo econmico y productivo. El ranurado
mltiple es el mejor mtodo para ranurado en desbaste cuando la profundidad de corte
es superior a la anchura. Consulte la pgina B 19.
Torneado
Las aplicaciones ms habituales para ranuras anchas o torneado en escuadra son:
ranurado mltiple, torneado con avance axial o formacin de rampas. Los tres mtodos
son operaciones de desbaste y deben ir seguidas de una operacin de acabado indepen-
diente. Consulte la pgina B 32.
Otros mtodos para ranurar
Ranurado circlip, ranurado frontal, perflado y desahogos son otros mtodos para ranurar
esencialmente indicados para realizar operaciones de corte especiales.
El ranurado circlip se utiliza para mecanizar ranuras para anillos circlip en un eje o en un
agujero. Consulte la pgina B 23.
El ranurado frontal se utiliza para mecanizar ranuras en la superfcie plana de una pieza.
Consulte la pgina B 25.
El perflado se utiliza para mecanizar distintos perfles y formas en una pieza. Consulte la
pgina B 29.
Los desahogos se utilizan para rebajar y dejar espacio para, por ejemplo, mecanizar
despus una rosca en un eje o en un agujero. Consulte la pgina B 36.
Tronzado y ranurado interior, consulte la pgina B 40.
Fresado
Para tronzar una pieza o para hacer una ranura circlip en una pieza fja, tambin se puede
utilizar una fresa como CoroMill 327 y CoroMill 328.
El mtodo de fresado puede ser una buena alternativa si la pieza es asimtrica o para re-
ducir el nmero de operaciones. Consulte la seccin dedicada al fresado en el captulo D.
Eleccin del mtodo
Es necesario tener en cuenta tres reas distintas para determinar el mejor mtodo y la solucin de herramientas.
1. Caractersticas de tronzado y ranurado de
la pieza.
2. Material, forma y cantidad de piezas 3. Parmetros de mecanizado
Mtodos para tronzar y ranurar
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1. Caractersticas de la pieza
Analizar las dimensiones y exigencias de calidad de la ranura o de la superfcie que
se debe mecanizar:
Tipo de operacin (adaptacin exterior o interior, por ejemplo, tronzado, ranurado
general, torneado, ranurado circlip, ranurado frontal, perflado y desahogos). El tipo
de operacin afecta a la eleccin de la herramienta.
Profundidad de corte
Anchura de corte
Radio de punta
Exigencia de calidad (tolerancia, acabado superfcial)
Plaquita con diseo Wiper para mejorar el acabado superfcial?
Consideraciones iniciales
2. La pieza
Despus de analizar las caractersticas es
el momento de observar la pieza:
Tiene el material buenas cualidades de
rotura de viruta?
Tamao del lote: se trata de una sola
ranura o de produccin en serie?; se
justifca una herramienta Tailor Made opti-
mizada para maximizar la productividad?
Es posible fjar la pieza con seguridad?
Evacuacin de viruta
3. La mquina
Para fnalizar, algunas consideraciones importantes sobre la mquina:
Estabilidad, potencia y par torsor, especialmente para piezas grandes
Fluido de corte y refrigerante
Es necesaria alta presin de refrigerante para romper la viruta en materiales de
viruta larga?
Nmero de cambios de herramienta/nmero de herramientas en la torreta
Limitaciones de rpm, y avances
Dispone de husillo secundario o de contrapunto?
Utilizar todo el apoyo disponible
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Ventajas
Plaquita estndar
Flexible
Desventajas
Mayor tiempo de mecanizado
Ventajas
Plaquita Tailor Made
Mtodo rpido para hacer ranuras con
chafn
Desventajas
Menos fexibilidad
Ranurado general Ranurado con chafn
Operaciones estndar
Alta productividad,
fabricacin de series grandes
Eleccin del mtodo: ejemplo
Las operaciones de tronzado y ranurado se pueden realizar de distintas formas y
con una o varias operaciones de mecanizado.
La operacin que se ha utilizado en el ejemplo es mecanizar ngulos achafanados
en una pieza.
El chafn se puede hacer, por ejemplo, utilizando los ngulos de una plaquita
CoroCut GF. En el primer corte se hace la ranura, en el segundo y tercero se hacen
los chafanes.
Una alternativa mejor para produccin en serie sera pedir una plaquita Tailor Made
con la forma exacta del chafn. De esta forma toda la operacin se podra realizar
con un solo corte.
Eleccin de geometra y calidad
1. Plaquita de uso general
CoroCut de 2 flos est basada en el diseo patentado en
forma de ral de gua en T que le proporciona la mxima
estabilidad. La geometra GF en calidad GC1125 es una elec-
cin perfecta para uso general, ofrece buen control de viruta y
acabado superfcial.
2. Plaquita optimizada
Se utilizan geometras y calidades optimizadas para, por ejem-
plo, mecanizar materiales de viruta larga o materiales endure-
cidos. Para materiales de viruta larga recomendamos CoroCut
de 2 flos en geometra GM y para materiales endurecidos,
la geometra GE. CoroCut de 2 flos est disponible en varias
calidades especfcas para distintos materiales. La plaquita se
puede pedir como Tailor Made.
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Seleccin de portaherramientas
Tronzado y ranurado son operaciones con elevadas exigencias de accesibilidad
porque las plaquitas suelen profundizar mucho en el material. Esto signifca un
mecanizado estrecho a medida que se incrementan la longitud de la herramienta y
el dimetro de la pieza. Por ello son muy importantes los sistemas de herramientas
que ofrecen mayor estabilidad.
Para mejorar la productividad y la economa, recomendamos el sistema Coromant
Capto o el nuevo sistema modular de lamas, CoroCut SL.
Coromant Capto ofrece una precisin y estabilidad excepcionales, y un programa
completo de unidades de sujecin, unidades de corte y adaptadores. Consulte
Portaherramientas/Mquinas, captulo G.
CoroCut SL ofrece una amplia variedad de lamas para que pueda construir su propio
soporte para estas reas. Encontrar ms informacin en CoroCut SL, pgina B 58.
Mx.
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Evitar la vibracin de la herramienta
La tendencia a la vibracin y la desviacin de la herramienta
son riesgos con resultados fatales para la duracin de la
herramienta. Para minimizar estos riesgos, debe elegir:
una lama o un portaplaquitas con el menor voladizo posible
ar
un portaherramientas con la mayor dimensin posible de
mango
una altura de lama igual o mayor que la longitud de inser-
cin de la lama
una lama o mango con el mximo ancho de lama (con el
tamao de asiento de plaquita ms grande posible)
utilizar geometras de corte ligeras y/o flos de plaquita
agudos
utilizar los valores recomendados de avance/velocidad.
Nota: No se debe utilizar una lama para operaciones de tor-
neado.
Si se utiliza un mango reforzado se incrementar la estabili-
dad.
Lama reforzada Soporte de sujecin
por tornillo
Para conseguir superfcies de corte perpendiculares y reducir
la tendencia a la vibracin, el portaherramientas se debe
montar:
a 90 grados de la lnea central de la pieza
con la mejor preparacin posible, con una altura del centro
mejor de 0,1 mm especialmente si se estn tronzando
barras y ranurando piezas que tienen un dimetro reducido.
Esto afecta a las fuerzas de corte y a la formacin del tetn.
0,1 mm
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Q-Cut
CoroCut
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Sujecin de la plaquita en el portaherramientas
La familia CoroCut tiene dos sistemas diferentes de fjacin de las plaquitas.
CoroCut en el tamao de asiento de plaquita D-G y todos los tamaos de asiento
Q-Cut tienen un diseo en forma de V que proporciona una fjacin muy segura
para las operaciones de tronzado y ranurado.
CoroCut en el tamao de asiento de plaquita H-L tiene un diseo especial en
forma de ral que le aporta una estabilidad superior a la sujecin de la plaquita.
El sistema de ral debe ser la primera eleccin para aplicaciones de perflado y tor-
neado (que generan fuerzas laterales) en las que permite incrementar los datos de
corte con la mxima estabilidad.
Sujecin por tornillo
Todos nuestros portaherramientas/barras enterizos incorporan una su-
jecin por tornillo integrada. Ofrece una sujecin de la plaquita estable
y segura, y se recomienda para aplicaciones en las que haya fuerzas de
corte elevadas (junto con el alojamiento de plaquita en ral).
Esto es especialmente importante si se combina con gran profundidad
de corte como en torneado longitudinal, perflado y ranurado frontal.
Los valores de par torsor recomendados para los tornillos de sujecin
se muestran en las tablas de herramientas y no se deben sobrepasar.
Consulte el catlogo principal.
Forma en V
CoroCut, menos de
aprox. 3 mm
Todas Q-Cut
Forma de ral
CoroCut, ms de
aprox. 4 mm
Sujecin por efecto elstico
Las lamas de tronzado pueden acceder en profundidad en reas estre-
chas gracias a la sujecin por efecto elstico. Se sujetan y desmontan
con rapidez y facilidad en la misma operacin, gracias a la llave excn-
trica.
Nota: la llave es distinta para CoroCut y Q-Cut. Compruebe siempre que
utiliza la llave correcta.
CoroCut:
1. Monte la llave excntrica en la muesca correspondiente de la ranura de
la lama.
2. Abra el asiento (levante la llave) empujando a la vez la plaquita dentro o
fuera del alojamiento.
Q-Cut:
1. Monte la llave excntrica en la muesca correspondiente de la ranura de
la lama.
2. Empuje la plaquita dentro o fuera del alojamiento.
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Fluido de corte y refrigerante
Evacuacin de viruta, refrigeracin y lubricacin entre la herramienta y el material de
la pieza son las funciones principales del fuido de corte y afectan tanto a la calidad
de mecanizado como a la duracin de la herramienta.
Recomendaciones de refrigerante:
Utilice presin elevada (entre 10 bar y 70 bar) con una mezcla al 5-8 % de aceite
soluble.
El volumen del depsito de refrigerante debe ser de 5 a 10 veces superior al volu-
men de refrigerante que suministra la bomba por minuto.
Se debe utilizar fuido de corte en abundancia, dirigido exactamente al flo de
corte, siempre que la plaquita est actuando y durante toda la operacin.
Utilice mecanizado hmedo siempre que sea posible.
Llave dinamomtrica
Para conseguir el mejor rendimiento de cada portaherramientas con sujecin por
tornillo, se debe utilizar una llave dinamomtrica para aplicar el apriete correcto de
la plaquita.
Un par torsor demasiado alto afectar negativamente al rendimiento de la herra-
mienta, y provocar roturas de la plaquita y del tornillo.
Si el par torsor es demasiado bajo, la plaquita se mover, se producirn vibraciones
y bajar la calidad del resultado.
Consulte par torsor correcto para cada plaquita en el catlogo principal.
Tornillos de sujecin
En primer lugar, compruebe que dispone de una llave dinamomtrica para conseguir
el apriete correcto.
Aplique lubricante para roscas en cantidad sufciente para impedir que se agarroten.
El lubricante debe aplicarse tanto en las roscas como en la superfcie de la cabeza
de los tornillos.
Cambie los tornillos que estn desgastados.
Comprobar el alojamiento de la plaquita
Es muy importante verifcar que el alojamiento de la plaquita no se haya daado du-
rante el mecanizado o la manipulacin. Compruebe que el alojamiento de la plaquita
no presente polvo o virutas metlicas procedentes del mecanizado. Si es necesario,
limpie el alojamiento de la plaquita con aire comprimido.
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Control de viruta
Una forma de mejorar la evacuacin de viruta es mejorar la formacin de sta. Una
viruta demasiado larga es signo de formacin de viruta defciente. Puede provocar
que la viruta se atasque, con el consiguiente empobrecimiento del acabado super-
fcial y rotura de la herramienta, especialmente si se realizan ranuras en agujeros
muy pequeos.
Los problemas de formacin de la viruta pueden ser debidos a:
material de la pieza
geometra incorrecta
datos de corte incorrectos
mtodo de trabajo inadecuado. Utilice, por ejemplo, paradas (micro-detenciones)
para romper la viruta en materiales de viruta larga. Sin embargo, este mtodo
reducir la duracin de la herramienta.
una forma de mejorar la evacuacin de viruta es montar la herramienta en po-
sicin invertida.
Para conseguir romper la viruta en materiales de viruta larga, como las aleaciones
de titanio, y para prolongar la duracin de la herramienta, recomendamos instalar en
la mquina un sistema de alta presin de refrigerante CoroTurn HP. Consulte la sec-
cin dedicada al torneado general, en el captulo A.
Mecanizado de piezas duras
La moderna tecnologa de fabricacin plantea mayores exigencias para que las pie-
zas se terminen con una sola preparacin y crea la necesidad de mecanizar piezas
endurecidas.
Los materiales de las herramientas de corte como el CBN (nitruro de boro cbico)
actan como potenciadores de la productividad cuando se utiliza el torneado en lu-
gar del rectifcado. En CoroCut de 1 flo se suelda una pequea pieza de CBN en un
cuerpo de metal duro para que sea posible mecanizar ranuras y perfles en piezas
endurecidas. Es posible mecanizar tanto piezas endurecidas como piezas templadas
por induccin con durezas de 5065 HRC.
Recomendamos plaquitas CoroCut con geometra GE para ranurar y RE para perflar.
Las plaquitas son vlidas tanto para cortes continuos como intermitentes y estn
diseadas para conseguir buena calidad superfcial y para mantener un reducido
margen de tolerancia.
Mecanizado de aluminio y materiales no frricos
Es frecuente fabricar piezas de aluminio o materiales no frricos como cobre, latn,
bronce y plstico.
Una caracterstica comn de estos materiales es que requieren flo agudo y rompeviru-
tas abierto para conseguir buenos resultados.
Para conseguir estos flos agudos, suele ser necesario rectifcar el flo y el metal duro
debe presentarse sin recubrimiento o con un recubrimiento fno.
Recomendamos CoroCut GC1005 como primera eleccin sobre todo para operaciones
de desbaste.
Para piezas que exijan un acabado superfcial excepcionalmente alto, se recomienda
una plaquita CD10 con punta de diamante porque ofrece la posibilidad de utilizar datos
de corte elevados y gran duracin de la herramienta.
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Ranurado de superaleaciones termorresistentes (HRSA)
Las HRSA se dividen en tres grupos: aleaciones con base de nquel, de hierro y de cobalto. Las
propiedades fsicas y el comportamiento ante el mecanizado de cada grupo son muy diferentes.
El hecho de que el metal est recocido o envejecido tiene una infuencia particular sobre las
propiedades posteriores de mecanizado ya que la dureza vara entre 150 y 440 HB.
La maquinabilidad de las HRSA suele ser mala si se compara con el acero en general o con el
acero inoxidable.
Recomendamos plaquitas CoroCut de 1 y 2 flos con recubrimiento de PVD para mecanizado en
acabado medio y calidad MTCVD para desbaste.
Con velocidad de corte ms alta, una plaquita de cermica mejora drsticamente la productivi-
dad.
Ranurado de aleaciones de titanio
Las aleaciones de titanio se suelen mecanizar recocidas, o tratadas con solucin y envejecidas,
con una dureza que puede variar entre 250-440 HB.
La maquinabilidad es mala si se compara con el acero en general o con el acero inoxidable, y
esto impone determinadas exigencias en las herramientas de corte.
Recomendamos plaquitas CoroCut de 1 y 2 flos con flo agudo y calidad sin recubrimiento.
Para conseguir romper la viruta en materiales de viruta larga, como las aleaciones de titanio, y
para prolongar la duracin de la herramienta, recomendamos instalar en la mquina un sistema
de alta presin de refrigerante. Consulte Portaherramientas/Mquinas, captulo G.
Cmo conseguir una buena calidad
En tronzado y ranurado, la calidad depende sobre todo del sistema de herramientas y de su comportamiento al mecanizar
el material. Pero tambin es importante el mantenimiento de la herramienta para el resultado fnal del mecanizado.
Herramienta, geometra y calidad de la plaquita tambin afectan al resultado. Las plaquitas Wiper mejoran el acabado
superfcial.
Utilice la velocidad de avance correcta para la plaquita y el material.
Utilice un portaherramientas con voladizo corto para evitar vibraciones, utilice el husillo secundario si dispone de l.
Rotura y evacuacin de viruta deben ser satisfactorios.
Realice el mantenimiento de las herramientas. Cambie el tornillo de sujecin de la plaquita con regularidad. Utilice una
llave dinamomtrica.
Establezca un programa de duracin de la herramienta predeterminado.
La viruta presenta temperatura elevada y flos agudos, no se debe retirar con la mano. La viruta puede ocasionar quemadu-
ras en la piel y lesiones en los ojos.
Asegrese de que la plaquita y la pieza se encuentren apretadas y aseguradas en el soporte para impedir que se afojen
durante la operacin. Si el voladizo es excesivo, se pueden producir vibraciones y rotura de la herramienta.
Medidas de seguridad
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Defniciones
La pieza gira con un nmero determinado de revoluciones
por minuto. Esto marca una velocidad de corte concreta v
c

(o velocidad superfcial) que se mide en [m/min] en el flo.
Normalmente, la velocidad de corte se defne como un valor
constante que provoca variaciones del valor de rpm a medida
que vara el dimetro mecanizado.
El desplazamiento de la herramienta en las direcciones X y
Z se denomina velocidad de avance (f
n
) o f
nx
/f
nz
[mm/rev].
Cuando se avanza hacia el centro (f
nx
), el valor de rpm se
incrementa hasta que alcanza el lmite de rpm del husillo de
la mquina. Cuando se supera esta limitacin, la velocidad de
corte v
c
se reduce hasta que alcanza el valor 0 m/min en el
centro de la pieza.
El avance tiene mucha infuencia sobre la formacin de viruta,
la rotura de la misma y su grosor, y sobre la manera en la que
la viruta se forma en la geometra de plaquita. En torneado
lateral o perflado (f
nz
), la profundidad de corte (a
p
) tambin
infuye sobre la formacin de viruta.
El avance (f
n
) y la profundidad (a
p
) de corte son los que ms
afectan a la productividad.
Una duracin de la herramienta previsible y uniforme es esen-
cial para realizar correctamente operaciones de tronzado y
ranurado. Sin embargo, resulta difcil defnir los valores porque
la duracin de la herramienta depende de distintos factores.
Es posible optimizar la duracin de la herramienta mediante:
utilizacin de geometra y datos de corte adecuados para la
operacin
utilizacin de refrigerante
utilizacin de una preparacin adecuada para la operacin
reduccin del avance en el centro para tronzar.
Duracin de la herramienta en operaciones de tronzado y ranurado
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Tronzado y ranurado exterior: informacin general de aplicacin
Tronzado y ranurado exterior
Informacin general de aplicacin
Cmo se aplica B 17
Eleccin de herramientas B 14
Tronzado
Cmo se aplica B 31
Perflado
Cmo se aplica B 34
Torneado
Cmo se aplica B 28
Ranurado frontal
Desahogos
B 13
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Tronzado y ranurado exterior: informacin general de aplicacin
Resolucin de problemas B 47
Tronzado y ranurado
Cmo se aplica D 88, 92
Eleccin de herramientas D 84
Ranurado con fresas
Cmo se aplica B 21
Ranurado general
Ranuras circlip
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Tronzado: eleccin de herramientas
Tronzado
Eleccin de herramientas
Al tronzar una pieza, una barra o un tubo, es importante aho-
rrar material y minimizar las fuerzas de corte.
Por ello, la plaquita debe ser lo ms estrecha posible y tener
una geometra que haga que la viruta sea ms estrecha que
la propia ranura. El resultado es una operacin de tronzado
con buen control de viruta y acabado superfcial.
Las soluciones CoroCut de 1 y 2 flos se deben considerar primera eleccin para distintas operaciones
de tronzado. Todas las plaquitas estn diseadas para que la viruta sea ms estrecha que la ranura y
para ofrecer una estabilidad excelente.
La segunda eleccin es Q-Cut 151.2 que dispone de una gama de geometras especfcas para reas de
avance y aplicaciones distintas.
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-CM / GC2135 -CM / GC2135 -5E / GC2135 -CM / GC1125 -MACR / GC1025

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Q-Cut 151.2 CoroCut 3 CoroCut XS
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Tronzado profundo
112 mm
Tronzado medio
40 mm
Tronzado superfcial
12 mm
Tronzado superfcial
Para tronzar con poca profundidad utilice CoroCut3 de 3 flos
en geometra CM, tronzado econmico para produccin en
serie.
La plaquita est disponible con ngulo frontal para tronzar sin
tetones ni rebabas en anchura reducida.
Tronzado medio
Para tronzar a profundidad media utilice un mango con su-
jecin por tornillo y plaquita CoroCut de 2 flos en geometra
CM.
Tronzado profundo
Para tronzar en profundidad, la primera eleccin es un mango
con sujecin por efecto elstico y Q-Cut 151.2 en geometra
5E, y la segunda eleccin es CoroCut de 1 flo en geometra
CM.
Tronzado sin tetones ni rebabas
Para tronzar sin tetones ni rebabas, utilice CoroCut de 2 flos
en geometra CS. La plaquita es ideal para minimizar tetones
y rebabas gracias a su agudo flo de corte y a los ngulos
frontales de 10 y 15.
Mecanizado de piezas pequeas
Para mecanizar piezas pequeas, utilice CoroCut XS. La plaqui-
ta ofrece anchuras reducidas y es ideal para poca profundidad
de corte y para avance lento.
CoroCut de 1 flo
Profundidad de corte, mm
Tronzado superfcial 12
Tronzado medio 40
Tronzado profundo 110
CoroCut de 2 flos
Geometra de plaquitas CoroCut y Q-Cut en relacin con la profundidad de corte.
Primera eleccin para
avance medio
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-4E
-5E
-5F
-9E
-CM
MACR
-CS
-CM
Q-Cut 151.2
CoroCut 3 CoroCut XS
-CF
-CR
-CS
-7E
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Avance reducido y muy buen control de viruta. Buen
acabado superfcial gracias al diseo Wiper.
Alto avance para tronzar barras. Filos resistentes
para acero y fundicin.
Primera eleccin para tronzado de tubos. Avance
medio que genera fuerzas de corte reducidas.
Avance reducido y flo agudo para tronzar sin
tetones ni rebabas. ngulo frontal de 0, 5, 8, 12,
15 y 20.
Optimizadora para su uso en operaciones de roda-
mientos de bolas y para materiales de viruta larga.
Buen control de viruta y elevada productividad.
Primera eleccin para distintas operaciones de
tronzado. Avance medio y fuerzas de corte reduci-
das. Disponible en plaquitas CoroCut de 1 y 2 flos.
Alto avance para tronzar en profundidad. Filos
resistentes para acero y fundicin. Disponible en
plaquitas CoroCut de 1 y 2 flos.
Avance reducido y flo agudo para tronzar sin
tetones ni rebabas. ngulo frontal de 10 y 15.
Disponible en plaquitas CoroCut de 2 flos.
Avance reducido y buen control de viruta. Buen
acabado superfcial gracias al diseo Wiper.
CoroCut de 1 y 2 flos
Tronzado para mecanizado de piezas pequeas. Las
plaquitas disponibles son: neutras con geometra
(N), neutras sin geometra (T), a izquierda con geo-
metra (L) y a derecha con geometra (R).
Primera eleccin para tronzar con poca profundidad
en la mayor parte de materiales. Geometra rompe-
virutas para condiciones de corte normales.
Filo extremadamente agudo con formador de viruta
abierto. Para utilizar con datos de corte bajos y
materiales de bajo contenido en carbono.
Disponible con ngulo frontal de 5, 10 y 15 para
tronzar sin tetones ni rebabas.
Recomendaciones sobre geometra de plaquita
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Tronzado: cmo se aplica
Cmo se aplica
Utilice una plaquita lo ms estrecha posible. As ahorrar
material, minimizar la fuerza de corte y reducir el impacto
ambiental.
Evite mecanizar hacia el centro siempre que sea posible.
Optimice la duracin de la herramienta de corte reduciendo el
avance hasta un 75% unos 2 mm antes de llegar al centro de
la pieza.
Detenga la operacin de tronzado aproximadamente 1 mm
antes de alcanzar el centro de la pieza y el fragmento tronzado
caer por su propio peso y tamao. El tetn resultante se
debe eliminar con una herramienta convencional.
Es posible utilizar el husillo secundario para retirar la pieza
antes de que la plaquita llegue al centro.
Tronzado general de barras
Asegrese de que se generan las fuerzas ms pequeas posi-
bles. Utilice una plaquita CoroCut de la anchura ms pequea
posible y los flos ms agudos de la geometra CS o CF.
Tronzado de barras de pequeo dimetro
Utilice una plaquita rectifcada a derecha o izquierda con n-
gulo frontal para evitar o minimizar los tetones.
Hay varios ngulos frontales disponibles: 5 en geometra CF,
CM y CR; 10 y 15 en geometra CS.
Nota: Un ngulo frontal grande reduce los tetones pero es
posible que el corte no sea recto, puede empeorar el acabado
superfcial y acortar la duracin de la herramienta. Utilice el
ngulo frontal ms pequeo posible.
Tronzado sin tetones
Asegrese de que el agujero sea lo bastante profundo para
que no afecte a la fuerza de la lama. Las fuerzas que pueden
aparecer en un ngulo de la plaquita pueden provocar que se
astille y vare su duracin.
Tronzado con un agujero taladrado
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Tronzado: cmo se aplica
Tronzado general de tubos
Utilice una plaquita tan estrecha como sea posible para aho-
rrar material, minimizar la fuerza de corte y reducir el impacto
ambiental.
Asegrese de que se generan las fuerzas ms pequeas
posibles. Utilice plaquitas de la anchura ms pequea posible
y los flos ms agudos de la geometra CS o CF.
CoroCut XS en anchura hasta 0,7 mm ofrece las fuerzas de
corte ms bajas.
Tronzado de tubos de paredes delgadas
Utilice plaquitas rectifcadas a derecha o izquierda con ngulo
frontal para evitar o minimizar las rebabas.
Hay varios ngulos frontales disponibles: 5 en geometra CF,
CM y CR; 10 y 15 en geometra CS.
Nota: Un ngulo frontal grande reduce las rebabas pero es
posible que el corte no sea recto, puede empeorar el acabado
superfcial y acortar la duracin de la herramienta. Utilice el
ngulo frontal ms pequeo posible.
Es posible reducir las rebabas en el interior utilizando la
plaquita CoroTurn XS, especial para pretronzar y achafanar.
Tronzado sin rebabas
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Ranurado general: eleccin de herramientas
Ranurado general
El ranurado con un solo corte es el mtodo ms econmico
y productivo de mecanizar ranuras. Sin embargo, si la pro-
fundidad de la ranura es superior a su anchura, el ranurado
mltiple es el mejor mtodo para ranurado en desbaste.
La primera eleccin para distintas operaciones de ranurado es la solucin CoroCut de 2 flos. Utilice la geometra GF
para avance reducido y la geometra GM para avance ms alto.
Estas plaquitas ofrecen un control de viruta superior y buen acabado superfcial.
Ranurado de precisin
Para ranurar con precisin, utilice CoroCut de 2 flos en geometra GF.
Las plaquitas presentan fuerzas de corte bajas y buen acabado superfcial por la agudeza del flo.
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-MAGR
-RS
-GE
-GM
-GM / GC4225 -GS / GC1125 -MAGR / GC1025
-GM / GC1125 -GS / GC1125 -MAGR / GC1025
-GM / GC3115 -GS / GC1125
-GM / H13A -GS / GC1125 -MAGR / GC1025
-GF / GC1125 -GS / GC1125 -MAGR / GC1025
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CoroCut 3 CoroCut XS
CoroCut 3
CoroCut XS
-GF
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Ranurado general: eleccin de herramientas
Material de viruta larga
Para mejorar el control de viruta, utilice CoroCut 2 flos en
geometra GM.
Esta geometra presenta un control de viruta superior que re-
duce la anchura de la viruta y ofrece buen acabado superfcial.
Mecanizado de piezas pequeas
Para mecanizar piezas pequeas, utilice CoroCut XS. La plaqui-
ta ofrece anchuras reducidas y es ideal para poca profundidad
de corte y para avance lento.
Ranurado para mecanizado de piezas pequeas.
Plaquitas disponibles: a izquierda con geometra (L) y
a derecha con geometra (R).
Primera eleccin para anchura reducida en la mayor
parte de materiales. Geometra rompevirutas para
condiciones de corte normales.
Filo extremadamente agudo con formador de viruta
abierto. Para utilizar con datos de corte bajos y
materiales de bajo contenido en carbono.
Avance reducido para ranurado de precisin. Fuerzas
de corte reducidas y buen acabado superfcial.
Disponible en plaquitas CoroCut de 2 flos. Se puede
pedir como Tailor Made.
Plaquita con punta de CBN para acabado de ranuras
en materiales endurecidos. Reducido margen de
tolerancia con acabado excelente. Disponible en
plaquitas CoroCut de 1 flo.
Ranurado con avance medio en todos los mate-
riales. Reduce el ancho de la viruta y permite un
buen acabado superfcial. Disponible en plaquitas
CoroCut de 2 flos.
Utilice CoroCut para mecanizar piezas duras
Anchura de plaquita, mm
0,5 - 2,0
0,5 - 3,0
1,5 - 15
CoroCut de 2 flos
En la tabla anterior se muestran geometras y calidades de plaquitas CoroCut en relacin con la anchura de la plaquita.
avance medio
Mecanizado de piezas duras
Para mecanizar piezas duras, utilice CoroCut de 2 flos en geometra GE.
La plaquita mantiene un reducido margen de tolerancia y ofrece excelente
acabado en materiales endurecidos.
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Ranurado general: cmo se aplica
Cmo se aplica
El ranurado con un solo corte es un mtodo econmico y productivo para mecanizar
ranuras.
La geometra GF tiene una tolerancia en anchura de 0,02 mm y trabaja bien con
avance reducido. La geometra GM est diseada para avance medio.
Si desea una calidad superfcial extraordinariamente alta en los lados de la ranura,
recomendamos la geometra TF. Esta geometra tiene diseo Wiper lateral, vase
ilustracin.
Ranurado con un solo corte
TF tiene diseo Wiper, por eso ofrece una
calidad superfcial extraordinariamente alta
en los lados de la ranura.
El mtodo de formacin de rampas es el ms recomendable para evitar vibraciones
y reducir las fuerzas radiales. Este mtodo ofrece mejor control de viruta y reduce el
desgaste de muesca en materiales avanzados.
Al utilizar una plaquita redonda, geometra RO o RM, el avance se puede incrementar
y se consigue una productividad ms elevada y uniforme.
Nota: la formacin de rampas duplica el nmero necesario de cortes.
Mecanizado en rampa
Formacin de rampas
Al mecanizar ranuras de alta calidad suele ser necesario achafanar los
ngulos.
El chafn se puede hacer, por ejemplo, utilizando los ngulos de una plaquita
CoroCut GF; vase la ilustracin A.
Una alternativa mejor para la produccin de ranuras en serie sera pedir una
plaquita Tailor Made con la forma exacta del chafn, vase ilustracin B.
Si desea ms informacin sobre el programa Tailor Made, consulte el captulo
Nuevas opciones, pgina B 67.
ngulos achafanados
A veces es deseable una ligera desviacin en el plano del fondo si se crean ranuras
radiales. CoroCut de 1 y 2 flos en geometra GF, GM, CR y TM est diseada para
crear un fondo completamente plano.
Fondo plano
Utilice CoroCut GF, GM, CM y TM para fondo
plano.
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Ranurado mltiple
El ranurado mltiple es el mejor mtodo para ranurado en
desbaste cuando la profundidad es superior a la anchura.
Utilice la anchura de la plaquita para mecanizar ranuras
completas y despus elimine los anillos. De esta forma se
protege el radio de punta y se dirige la viruta hacia el centro
del rompevirutas.
La anchura del anillo debe ser 0,6-0,8 x anchura de la
plaquita.
Operaciones de ranurado mltiple
Se deben utilizar las geometras TF y TM para operaciones en
torneado con avance axial y para formacin de rampas, ya que
las plaquitas estn fabricadas para avance radial y axial.
La profundidad de torneado axial no debe superar 0,75 x
anchura de la plaquita, l
a
.
Torneado con avance axial
Operacin de torneado con avance axial
Ranurado general: cmo se aplica
Ranurado mltiple
Comparacin de tiempos del ciclo
32 s 70 s
50 s
Direccin de avance
Avance 0,2 mm/r
37 s 68 s
(7 pasadas)
44 s
(3 pasadas)
Direccin de avance
Avance 0,2 mm/r
Direccin de avance
Avance, axial 0,3 mm/r
Anchura de plaquita 6 mm
Anchura de plaquita 6 mm
Profundidad de corte 3 mm
En la ilustracin siguiente se muestra una comparacin entre ranurado mltiple y torneado con avance axial.
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GC1020 -GS / GC1125 -GF / GC1125
GC1020 -GS / GC1125 -GF / GC1125
GC1020 -GS / GC1125 -GF / GC1125
GC1020 -GS / GC1125 -GF / GC1125
GC1020 -GS / GC1125 -GF / GC1125
GC1020 -GS / GC1125
0.5 -0 / +0.14 0.5 0.64

0.7 -0 / +0.14 0.7 0.84
0.8 -0 / +0.14 0.8 0.94
0.9 -0 / +0.14 0.9 1.04
1.1 -0 / +0.14 1.1 1.24
1.3 -0 / +0.14 1.3 1.44
1.6 -0 / +0.14 1.6 1.74
1.85 -0 / +0.14 1.85 1.99
2.15 -0 / +0.14 2.15 2.29
2.65 -0 / +0.14 2.65 2.79
3.15 -0 / +0.18 3.15 3.33
4.15 -0 / +0.18 4.15 4.33
5.15 -0 / +0.18 5.15 5.33
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T-Max U-Lock 154.0 CoroCut 2-edges CoroCut3
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Ranuras circlip: eleccin de herramientas
Ranuras circlip
Es habitual la presencia de anillos circlip en ejes y piezas
de ejes para distintas aplicaciones mecnicas. Las distintas
anchuras de circlip estn defnidas en una norma que decide
la eleccin de anchura de la plaquita.
Anchura circlip
(l
a
), mm
Ranura circlip,
tolerancia H13,
mm
Ranura circlip,
mm
Primera eleccin
Para reducir costes, utilice el sistema de tres flos U-Lock 154.0. La plaquita tiene flos agudos que produ-
cen ranuras de alta calidad.
La segunda eleccin es CoroCut de 2 flos con geometra GF. Esta plaquita presenta fuerzas de corte bajas
y buen acabado superfcial gracias a su flo agudo.
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-GF
-GS
T-Max U-Lock 154.0 CoroCut 3
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Ranuras circlip pequeas
Para mecanizar ranuras circlip pequeas, utilice CoroCut3 de tres flos con geometra GS. La plaquita
admite ranuras circlip hasta 0,50 mm.
La plaquita U-Lock 154.0 se debe utilizar con el porta-
herramientas U-Lock. Se debe utilizar la placa de apoyo
correcta para que el ngulo de inclinacin sea de 0.
La plaquita U-Lock 154.0 tambin se podra utilizar con el
sistema Coromant Capto.
El portaherramientas CoroCut3 est disponible en formatos
a derecha e izquierda. Seleccione el tamao de alojamiento
correspondiente al mango y a la plaquita.
Se puede utilizar Coromant Capto y un cabezal de corte SL.
Si desea ms informacin, consulte Portaherramientas/
Mquinas, captulo G.
Recomendaciones sobre portaherramientas
Ranuras circlip: eleccin de herramientas
Para fresar ranuras circlip, la primera eleccin para agujeros interiores pequeos es CoroMill 327 y la
primera eleccin para agujeros grandes o exteriores es CoroMill 328.
Si desea ms informacin sobre CoroMill 327 y CoroMill 328, consulte la seccin dedicada al fresado, en
el captulo D.
Fresado de ranuras circlip
Ranuras circlip de gran dimetro. Fuerzas de corte
reducidas y buen acabado superfcial. Disponible en
plaquitas CoroCut de 2 flos. Se puede pedir como
Tailor Made.
La plaquita T-Max U-Lock est disponible en una
geometra para plaquita a derecha o izquierda.
La plaquita a derecha se puede utilizar para sopor-
tes exteriores a derecha y para soportes interiores
a izquierda.
La plaquita a izquierda se puede utilizar para sopor-
tes exteriores a izquierda y para soportes interiores
a derecha.
Primera eleccin para ranuras circlip en la mayor
parte de materiales. Geometra rompevirutas para
condiciones de corte normales.
CoroCut de 2 flos
Mango CoroCut3
Llave Torx Plus, destornillador
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CoroTurn XS CoroCut MB Q-Cut 151.3
6.2 12 24
34
6.2-18 12-30 24-500 34-500
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Ranurado frontal: eleccin de herramientas
Ranurado frontal
Para piezas con una ranura axial, es importante elegir el porta-
herramientas correcto para la plaquita. El portaherramientas
debe estar adaptado al radio de la ranura y por ello debe tener
forma curva.
Primer corte
dimetro, mm
En la ilustracin anterior se muestran las geometras de plaquita CoroCut, CoroTurn y Q-Cut en relacin con el dimetro de ranura frontal reco-
mendado.
CoroCut de 2 flos
La primera eleccin es CoroCut de 2 flos. Utilice geometra
TF con avance reducido, geometra GM con avance medio y
geometra RM para ranurado frontal de base de radio.
TF y GM son geometras positivas que eliminan el riesgo de flo
de aportacin. La geometra TF ofrece buen control de viruta y
acabado superfcial gracias a su diseo Wiper.
La geometra RM presenta un control de viruta superior y buen
acabado superfcial.
La segunda eleccin es Q-Cut 151.3 en geometra 7G con
avance medio. Esta plaquita genera fuerzas de corte bajas y
muy poca vibracin.
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GC1025 GC1025 -7G / GC1125 -TF / GC1125
GC1025 GC1025 -7G / GC2135 -TF / GC2135
-7G / GC3020 -TF / GC4225
GC1025 GC1025 -TF / H13A
GC1025 GC1025 -7G / GC1125 -TF / H13A
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Q-Cut 151.3 CoroCut MB CoroTurn XS
CoroCut SL
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CoroCut de 2 flos
Dimetro del primer corte, mm
6,2 - 18
12 - 30
24 - 500
34 - 500
En la tabla anterior se muestran las geometras y calidades de plaquita CoroCut, CoroTurn y Q-Cut en relacin con el
dimetro de ranura frontal recomendado.
avance medio
Dimetro medio: de 24 a 500 mm
Para dimetro medio, utilice Q-Cut 151.3 con geometra 7G o
7P. La primera eleccin es la geometra 7G que tambin tiene
diseo Wiper para mejorar el acabado superfcial. Ambas
geometras ofrecen buen control de viruta.
Dimetro pequeo: de 6,2 a 30 mm
Para dimetro pequeo, utilice el sistema CoroTurn XS o el
CoroCut MB. Ambas plaquitas tienen flos agudos para mejorar
los resultados con avance reducido.
CoroTurn XS est orientada a mecanizado de precisin en
dimetros entre 6,2 y 18 mm.
CoroCut MB est orientada a dimetros entre 12 y 30 mm.
Utilice portaherramientas enterizos CoroCut diseados espe-
cialmente para ranurado frontal. Los tipos RF/LF (ngulo de
plaquita 0) o RG/LG (ngulo de plaquita 90) cubren el primer
corte entre 34 y 400 mm de dimetro con la mejor estabilidad.
Para ranuras hasta 4,5 mm de profundidad, hay disponibles
mangos en ngulo. El mango puede tener 7, 45 y 70, en
versiones a derecha e izquierda.
Tambin se pueden utilizar las lamas de ranurado frontal
CoroCut SL junto con Coromant Capto y adaptadores de
herramienta con mango, con lo que es posible crear distintas
combinaciones.
Encontrar ms informacin en CoroCut SL, pgina B 58.
Mango RF/LF Mango RG/LG Mango con ngulo de 70
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CXS-..F
-7P
-7G
-RM
-GM
MB-09FA
MB-09FB
Q-Cut 151.3
CoroTurn XS
CoroCut MB
-TF
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Plaquita para ranurado frontal, a derecha.
Primera eleccin para ranurado frontal. Avance
medio. Buen acabado superfcial gracias al diseo
Wiper.
Avance medio para buen control de viruta tanto en
direccin axial como radial. Buen acabado superf-
cial.
Primera eleccin para todas las operaciones de
torneado en acero inoxidable. Avance reducido y
buen control de viruta. Buen acabado superfcial
gracias al diseo Wiper. Disponible en plaquitas
CoroCut de 1 y 2 flos.
Avance medio y buen acabado superfcial.
Disponible en plaquitas CoroCut de 1 y 2 flos.
CoroCut de 2 flos.
CoroCut de 2 flos
Plaquita para ranurado frontal con curva tipo A.
Plaquita para ranurado frontal con curva tipo B.
Seleccione la herramienta correcta (barrido A o B, a derecha o izquierda) segn la preparacin de la mquina y el giro de la
pieza.
Consulte la ilustracin siguiente.
R = portaplaquitas a derecha
L = portaplaquitas a izquierda
A = curva tipo A
B = curva tipo B
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Ranurado frontal: cmo se aplica
Cmo se aplica
Para el acabado, el primer corte (1) de la mquina est dentro
de la gama de dimetros determinada.
El segundo corte (2) acaba el dimetro. El radio de giro debe
iniciarse siempre de fuera a dentro (girar siempre hacia el
interior).
Finalmente, el tercer corte (3) acaba el dimetro interior segn
las dimensiones correctas.
Acabado
Asegrese de seleccionar la herramienta correcta para la
gama de dimetros.
1. Si el soporte de la plaquita roza la pieza en el dimetro in-
terior, es posible que la gama de dimetros no sea correcta
o que la herramienta no est paralela al eje.
2. Si el soporte de la plaquita roza la pieza en el dimetro exte-
rior, es posible que la gama de dimetros no sea correcta o
que la herramienta no est paralela al eje.
Herramienta correcta para la gama de dimetros
Al desbastar, el primer corte (1) siempre se inicia sobre el
dimetro mayor y trabaja hacia adentro. El primer corte ofrece
control de viruta con poca rotura de la misma.
El segundo (2) y tercer (3) corte deben ser 0,5-0,8 x anchura
de la plaquita. Ahora ya es aceptable la rotura de la viruta y se
puede incrementar ligeramente el avance.
Desbaste
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La estabilidad del sistema CoroCut de 2 flos plantea la posibilidad de utilizar datos
de corte elevados. Las plaquitas redondas tienen varias geometra especfcas.
Utilice la geometra RM con avance medio y condiciones ms tenaces y la geometra
RO de precisin para acero inoxidable y otros materiales pastosos.
Perflado: eleccin de herramientas
Perflado
Cuando se mecanizan piezas de forma compleja, las plaquitas
CoroCut ofrecen muchas oportunidades de racionalizacin.
Como se puede utilizar una sola herramienta en lugar de
herramientas convencionales a derecha e izquierda, se puede
reducir la cantidad de herramientas necesarias. La conse-
cuencia inmediata es menos cambios de herramientas y ms
espacio en la torreta. La utilizacin de plaquitas para perflar
suele ser una buena manera de arrancar gran cantidad de
material en poco tiempo.
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-RM / GC4225
-RM / GC1125
-RM / GC4225
-AM / GC1005
-RO / S05F
-RE / CB7015
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CoroCut de 2 flos
avance medio
Perflado: eleccin de herramientas
Material no Frrico
La primera eleccin para mecanizar materiales no Ferricos es
la plaquita CoroCut de 2 flos en geometra AM. Esta plaquita
ofrece buena salida de viruta y buen acabado superfcial.
Acero templado
Utilice la plaquita CoroCut de 1 flo en la geometra RE con
punta de CBN para mecanizar acero templado. Esta plaquita
ofrece productividad superior y buen acabado superfcial.
Plaquita optimizada para perflar acero inoxidable,
HRSA y materiales pastosos. Buen control de
viruta con avance y profundidad de corte reducidos.
Plaquita con punta de diamante para perflar en
acabado de materiales no frricos. Productividad y
acabado superfcial buenos. Disponible en plaquitas
CoroCut de 1 flo.
Plaquita con punta de CBN para perflar en mate-
riales endurecidos. Productividad y acabado super-
fcial superiores. Disponible en plaquitas CoroCut
de 1 flo.
Primera eleccin de geometra para perflar. Avance
medio y buen acabado superfcial. Disponible en
Primera eleccin para perflado en materiales no
frricos. Buen fujo de viruta y acabado superfcial.
En la tabla anterior se muestran las geometras y calidades de CoroCut de 2 flos.
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Perflado: cmo se aplica
Cmo se aplica
Al ranurar o perflar esquinas con plaquitas redondas, puede
producirse el fenmeno conocido como enrollado. Acta una
gran parte de la plaquita, se eleva la presin de corte y es
necesario reducir el avance.
Sin embargo, si se reduce demasiado el avance, se puede
producir vibracin.
Para reducir este problema, el dimetro de la plaquita debe
ser lo ms pequeo posible respecto al radio que se genera.
Utilice paradas (micro-detenciones) para acortar la viruta y
evitar vibraciones si se debe utilizar una plaquita con el mismo
radio.
Efecto de enrollado
Radio de la plaquita radio de la pieza
No recomendado
Radio de la plaquita < radio de la pieza
Recomendado
f
n1
= cortes paralelos grosor mx. de viruta 0,150,40 mm
f
n2
= radio de ranurado 50% grosor mx. de viruta
Inicie el corte con avance reducido.
Incremente el avance hasta f
n
mx. para los cortes lineales.
Salga del corte con avance reducido.
Si desea ms informacin, consulte la gua de aplicacin de
HRSA.
Perflado/vaciado: torneado trocoidal en HRSA
reduccin de f
n

mx.
reduccin de f
n

mx.
f
n
mx.
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Torneado: eleccin de herramientas
Torneado
Las aplicaciones ms habituales para ranuras anchas o
torneado en escuadra son ranurado mltiple, torneado con
avance axial o formacin de rampas. Los tres mtodos son ope-
raciones de desbaste y deben ir seguidas de una operacin de
acabado independiente.
Regla prctica: si la anchura de la ranura es inferior a la pro-
fundidad, se debe utilizar ranurado mltiple y al contrario para
torneado con avance axial. Sin embargo, para piezas delgadas
es posible utilizar el mtodo de formacin de rampas.
La primera eleccin para distintas operaciones de torneado es CoroCut de 2 flos.
Utilice la geometra TF para avance reducido y la geometra TM para avance ms alto.
Estas plaquitas tienen geometra positiva que elimina el riesgo de flo de aportacin.
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-TF / GC1125
-TF / GC2135
-TF / GC4225
-TF / H13A
-TF / GC1105
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-TM -TF
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CoroCut de 2 flos
Primera eleccin
Torneado: eleccin de herramientas
Para tornear con avance axial, utilice CoroCut de 2 flos con geometra TF. Esta plaquita ofrece buen control
de viruta y acabado superfcial gracias a su diseo Wiper.
Recomendaciones sobre porta-
herramientas
CoroCut est basada en el diseo en forma de ral y en forma
de V que le da una estabilidad excepcional.
Nota: el tamao del alojamiento del mango debe correspon-
derse con el tamao del alojamiento de la plaquita.
Avance medio para operaciones de torneado ge-
neral. Disponible en plaquitas CoroCut de 2 flos.
Primera eleccin para todas las operaciones de tor-
neado en acero inoxidable. Avance reducido y buen
control de viruta. Buen acabado superfcial gracias
al diseo Wiper. Disponible en plaquitas CoroCut de
1 y 2 flos.
Alojamiento
CoroCut
con punta de
ral
Alojamiento de plaquita posible
Alojamiento de la herramienta
Geometra y calidades de la plaquita CoroCut de 2 flos.
Nota: Si utiliza una plaquita ms ancha en un alojamiento ms
pequeo, asegrese de que reduce el avance y/o a
p
.
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Torneado: cmo se aplica
Cmo se aplica
Se deben utilizar las geometras TF y TM para operaciones de
torneado con avance axial y para formacin de rampas, ya que
las plaquitas estn fabricadas para avance radial y axial.
La profundidad de torneado axial no debe superar 0,75 x
anchura de la plaquita, l
a
.
Se recomienda formar rampas para evitar vibraciones y reducir
las fuerzas radiales. Este mtodo tambin ofrece el mejor con-
trol de viruta y reduce el desgaste de muesca en materiales
avanzados.
Al utilizar una plaquita redonda, geometra RO o RM, el avance
se puede incrementar para conseguir un desgaste uniforme y
una productividad ms elevada.
Nota: la formacin de rampas duplica el nmero necesario de
cortes.
Mecanizado en rampa
Operacin de torneado con
avance axial
Formacin de rampas
Debido al efecto Wiper de la plaquita CoroCut, es posible
generar un acabado superfcial de gran calidad.
El mejor efecto Wiper se consigue cuando se encuentra la
combinacin apropiada de avance a
p
y desviacin de lama. Se
generar un valor de R
a
inferior a 0,5 con produccin elevada.
Torneado axial, acabado superfcial
Comparacin entre CoroCut (A) y las herramientas para
tornear convencionales (B). En el grfco se refeja la
comparacin del acabado superfcial conseguido.
TNMG 160404 (B)
TNMG 160408 (B)
CoroCut 5 mm RM
CoroCut 4 mm TF
CoroCut 6 mm TM
Avance, mm/r
Acabado superfcial,
R
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Comparacin entre acabados superfciales
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Torneado: cmo se aplica
Se recomienda seguir la secuencia de mecanizado que se
indica a continuacin
para generar una ranura con fondo plano y paredes de gran
calidad.
El ciclo se repite hasta que se alcanza la profundidad reque-
rida.
Es necesaria una pasada de acabado para conseguir un buen
acabado superfcial.
Desbaste: generacin de fondo plano
Se debe tener cuidado al mecanizar cerca del radio de base de
la ranura. A medida que la plaquita rodea el contorno del radio,
la mayor parte del desplazamiento se produce en direccin Z.
Esto provoca la aparicin de viruta extremadamente delgada
en el flo frontal y puede ocasionar friccin y vibracin. Para
evitarlo, la profundidad de corte radial y axial deben ser
0,51,0 mm; observe la ilustracin siguiente.
Acabado de ranuras
1. Penetrar radialmente hasta alcanzar la pro-
fundidad requerida + 0,2 mm (mx. 0,75 x
anchura de la plaquita).
2. Retirar radialmente la herramienta
0,2 mm.
3. Tornear axialmente hasta la posicin de la
escuadra opuesta.
4. Retirar radialmente la herramienta
0,5 mm.
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-RM / GC4225 -4U / GC235
-RM / GC1125 -4U / GC235
-RM / GC4225 -4U / H13A
-RM / H13A -4U / H13A
-RO / S05F -4U / H13A
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Q-Cut 151.2
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Desahogos: eleccin de herramientas
Desahogos
En muchas piezas es necesaria una operacin de rectifcado o
roscado. Para roscar o rectifcar en una escuadra, es necesario
que haya una separacin. Para esta operacin de desahogo
recomendamos utilizar plaquitas de forma redonda.
Dimetro, mm
Profundidad pequea
Profundidad grande
Dimetro pequeo
CoroCut de 2 flos
En la tabla se muestran las geometras y calidades de las plaquitas CoroCut y Q-Cut.
avance medio
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-4U
-RM
-RO
Q-Cut 151.2
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Desahogos: eleccin de herramientas
Profundidad grande
Para profundidades de separacin mayores, la mejor elecci-
n es Q-Cut 151.2 con geometra 4U. Esta plaquita tiene un
amplio ngulo de incidencia que permite realizar desahogos
de pequeo dimetro.
Profundidad pequea
Para profundidades de separacin menores, utilice plaquitas
CoroCut de 1 2 flos con geometra RO o RM.
La geometra RO resulta excelente para operaciones en acero
inoxidable, HRSA y otros materiales pastosos.
Ambas geometras ofrecen un control de viruta superior con
avance y profundidad de corte reducidos.
Utilice portaherramientas CoroCut tipo RX/LX con ngulo de
plaquita 7, 45 o 70.
Para mecanizado exterior con Q-Cut, utilice Coromant Capto
con portaherramientas de tipo RS/LS151.22.
Mango RX/LX Mango RS/LS151.22
Primera eleccin. Avance medio y buen acabado
superfcial. Disponible en plaquitas CoroCut de 1 y
2 flos.
CoroCut de 2 flos
Plaquita optimizada para acero inoxidable, HRSA
y materiales pastosos. Buen control de viruta con
avance y profundidad de corte reducidos. Disponible
en plaquitas CoroCut de 2 flos.
Primera eleccin para profundidades de separacin
mayores. Tambin dimetros hasta 23 mm.
Q-Cut 151.2 ofrece mayor separacin 23 mm

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Tronzado y ranurado interior: informacin general de aplicacin
Ranurado interior
Informacin general de aplicacin
Cmo se aplica B 46
Ranurado interior
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Tronzado y ranurado interior: informacin general de aplicacin
Resolucin de problemas B 47
Cmo se aplica D 88, 92
Eleccin de herramientas D 84
Ranurado con fresas
Tronzado y ranurado

B 40
A
B
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CoroTurn XS CoroCut MB Q-Cut 151.3

4.2 10 12 25
Q-Cut 151.3 CoroCut MB CoroTurn XS
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Ranurado interior: eleccin de herramientas
Ranurado interior
Hay muchas piezas que tienen una ranura interior, la mayora
situada cerca de la entrada del agujero, por ejemplo, ranuras
circlip.
El mtodo ms habitual para mecanizar estas ranuras inte-
riores es el ranurado radial pero tambin se puede utilizar
ranurado mltiple y torneado con avance axial. Si desea ms
informacin, consulte el captulo sobre ranurado en la pgina
B 19 y el captulo sobre torneado en la pgina B 32.
En la ilustracin siguiente se muestran las plaquitas CoroTurn
XS, CoroCut MB, Q-Cut 151.3 y CoroCut de 2 flos en relacin
con los dimetros recomendados de ranura interior.
Dimetro mn.
de agujero, mm
4,2 mm 10 mm
12 mm
25 mm
Herramientas recomendadas para distintos dimetros de ranurado interior.
CoroCut de 2 flos
Ranurado
Ranurado frontal
Perflado
Torneado
Mtodos de mecanizado con distintas plaquitas
CoroCut de 2 flos
Dim. agujero 4,2 mm Dim. agujero 10 mm Dim. agujero 12 mm Dim. agujero 25 mm
B 41
A
B
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CXS-04G
CXS-05G
CXS-06G
CXS-07G
CXS-06F CXS-04R
CXS-05R
CXS-06R
CXS-07R
CXS-05GX
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GC1025
GC1025
GC1025
GC1025
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n
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Avance reducido
Tamao de plaquita mm
04 = 4 mm
05 = 5 mm
06 = 6 mm
07 = 7 mm
Tipo de operacin
G
F
R
GX
= Ranurado
= Ranurado frontal
= Plaquita de perflado con radio completo
= Plaquita de pre-tronzado
Dimetros de agujero superiores a 4,2 mm CoroTurn XS
Utilice CoroTurn XS para ranurado, ranurado frontal, perflado y pre-tronzado
Primera eleccin para el
avance recomendado
Ranurado
Hay plaquitas disponibles en anchuras desde 0,78 hasta 2,0
mm para ranurado general y para ranuras circlip en distintas
longitudes para ofrecer mxima estabilidad.
Perflado
Las plaquitas redondas para perflado y ranurado interior estn
disponibles en anchuras de 1 a 2 mm.
Ranurado frontal
Las plaquitas para ranurado frontal estn disponibles para
dimetros de agujero a partir de 6,2 mm y en anchuras
de plaquita desde 1 hasta 3 mm. La profundidad de corte
mxima para estas plaquitas es 6 mm.
Pre-tronzado
Hay plaquitas disponibles para mecanizar un chafn de 45 en
el interior del agujero antes de tronzar la pieza.
Geometras y calidades de plaquitas CoroTurn XS en relacin con el mtodo recomendado para mecanizar
Ranurado Ranurado frontal Perflado Pre-tronzado

B 42
A
B
C
D
E
F
G
H
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MB-07G
MB-09G
MB-09FA
MB-09FB
MB-07R
MB-09R
MB-07GX
P
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GC1025
GC1025
GC1025
GC1025
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Avance reducido
07 = 7 mm, agujero mn. 10 mm
Tipo de operacin
G
FA
FB
R
GX
= Ranurado
= Ranurado frontal, curva A
= Ranurado frontal, curva B
Dimetros de agujero superiores a 10 mm CoroCut MB
Utilice CoroCut MB para ranurado, ranurado frontal, perflado y pre-tronzado
Ranurado
Hay plaquitas disponibles en anchuras de 1 a 3 mm para ra-
nurado general y en anchuras de 0,73 a 1,7 mm para ranuras
circlip.
Perflado
Las plaquitas redondas para perflado y ranurado interior estn
disponibles en anchuras de 0,8 a 3 mm.
Ranurado frontal
Hay plaquitas disponibles para dimetros de ranura de 14 mm
y anchuras de 1 a 3 mm. La profundidad de corte mxima para
estas plaquitas es 5 mm.
Pretronzado
Hay plaquitas disponibles para mecanizar un chafn de 45 en
el interior del agujero antes de tronzar la pieza.
Geometras y calidades de plaquitas CoroCut MB en relacin con el mtodo recomendado para
mecanizar
el avance recomen-
dado
B 43
A
B
C
D
E
F
G
H
I
-4G
-7G
-7P
P
M
K
N
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-4G / GC1125 -7G / GC1125 -7P / GC1125
-4G / GC1125 -7G / GC2135 -7P / GC1125
-4G / H13A -7G / GC3020 -7P / GC4225
-4G / H13A
-4G / H13A -7G / GC1125 -7P / GC1125
T
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Dimetros de agujero superiores a 12 mm Q-Cut 151.3
Utilice Q-Cut 151.3 para ranurado, ranurado frontal y perflado
Avance reducido
Avance medio
Geometras y calidades de plaquitas Q-Cut 151.3 en relacin con el mtodo recomendado para
mecanizar
Ranurado
Utilice la geometra 4G para ranuras de precisin con avance reducido. Esta plaquita obtiene fuerzas de
corte bajas y buen control de viruta.
Ranurado frontal
Utilice la geometra 7G para ranuras frontales con avance medio. Esta plaquita ofrece buen control de
viruta y acabado superfcial gracias a su diseo Wiper.
Perflado
Utilice la geometra 7P para perflar con avance reducido. Esta plaquita ofrece buen control de viruta
tanto en direccin axial como radial.
Primera eleccin para el
avance recomendado
Ranurado de
precisin
Ranurado frontal Perflado

B 44
A
B
C
D
E
F
G
H
I
P
M
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S
-GF / GC1125 -GM / GC4225 -GF / GC1125 -TF / GC1125 -RM / GC4225 -TF / GC1125 -TM / GC4225
-GF / H13A -GM / H13A -GF / H13A -TF / H13A -RM / H13A -TF / H13A -TM / H13A
-GF /GC1125 -GF / H13A -TF / GC1105 -RO / S05F -TF / H13A -TM / H13A
-GF
-GM -TF -TM -RM
-GF -TF
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Dimetros de agujero superiores a 25 mm CoroCut de 2 flos
Utilice CoroCut de 2 flos para ranurado, ranurado frontal, perflado y torneado
Ranurado
Acabado
Medio
Geometras y calidades de plaquitas CoroCut en relacin con el mtodo recomendado para mecanizar
Ranurado
Utilice la geometra GF para ranurar con avance reducido y la geometra GM para avance medio.
La plaquita GF se puede pedir como Tailor Made y ambas ofrecen buen acabado superfcial.
Ranurado frontal
Utilice la geometra GF para ranuras frontales con avance reducido y la geometra TF para avance medio.
La plaquita GF se puede pedir como Tailor Made y la plaquita TF ofrece buen control de viruta y acabado
superfcial gracias a su diseo Wiper.
Perflado
Utilice la geometra RM para avance medio y condiciones ms tenaces. Esta plaquita ofrece buen control
de viruta y buen acabado superfcial.
Torneado
Utilice la geometra TF para tornear con avance reducido y la geometra TM para avance medio. La plaquita
TF ofrece buen control de viruta y acabado superfcial gracias a su diseo Wiper. Ambas plaquitas tienen
geometra positiva que eliminan el riesgo de flo de aportacin.
Primera eleccin
Ranurado frontal Perflado Torneado
B 45
A
B
C
D
E
F
G
H
I
dm
m
dm
m
dm
m
L < 7 dm
m
L 5 dm
m
L 3 dm
m
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Barras interiores para CoroCut de 2 flos
Utilice barras RAG/LAG para aplicaciones de ranurado interior.
Estas barras estn disponibles en estilo a derecha e izquierda
desde 16 hasta 50 mm de dimetro y barras en ngulo de 20
para perflado interior.
Las barras estn preparadas para refrigerante interior.
Las barras hasta 25 mm de dimetro son cilndricas y estn
diseadas para utilizarlas en manguitos EasyFix. Las barras de
ms de 25 mm de dimetro tienen planos.
Barra para perflar Barra para ranurar
Easy Fix
Barras para mandrinar de metal duro en-
terizo y antivibratorias
La estabilidad es la clave para evitar la vibracin, y la estabilidad
depende del voladizo de la herramienta y de la profundidad a la
que se mecaniza la ranura. El riesgo de vibracin se reduce utili-
zando el tamao de barra ms grande posible, aunque para evitar
el atasco de la viruta haya que reducirlo.
El voladizo no debe superar 3 x D para barras de acero y 5 x D
para barras de metal duro enterizo.
Si se utilizan barras para mandrinar antivibratorias, es posible
mecanizar con voladizo hasta 5 x D y con barras antivibratorias
reforzadas con metal duro hasta 7 x D.
Recuerde siempre utilizar geometras agudas y mtodos efcientes
para evitar la vibracin, antes de utilizar una barra antivibratoria.
Barras antivibratorias reforzadas con metal
duro
Barras de metal duro y antivibratorias
Barra de acero enterizo
Utilice manguitos de sujecin EasyFix para mecanizar con pre-
cisin y menos vibraciones, y correcta ubicacin de altura. Si
desea ms informacin, consulte Portaherramientas/Mquinas,
captulo G.

B 46
A
B
C
D
E
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G
H
I
-7G
-4G -GF
-RM
-GM
-TF
-TM
-7P
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Eleccin alternativa para ranurado interior de aguje-
ros pequeos. Fuerzas de corte bajas y buen control
de viruta en la mayor parte de materiales.
Primera eleccin para ranurado frontal. Avance
medio. Buen acabado superfcial gracias al diseo
Wiper.
CoroCut 151.3
Avance reducido para ranurado de precisin.
Fuerzas de corte reducidas y buen acabado superf-
cial. Disponible en plaquitas CoroCut de 2 flos. Se
puede pedir como Tailor Made.
Primera eleccin de geometra para perflar. Avance
medio y buen acabado superfcial. Disponible en
CoroCut de 2 flos.
Primera eleccin para todas las operaciones de
torneado en acero inoxidable. Avance reducido y
buen control de viruta. Buen acabado superfcial
gracias al diseo Wiper. Disponible en plaquitas
CoroCut de 1 y 2 flos.
Avance medio para operaciones de torneado ge-
neral. Disponible en plaquitas CoroCut de 2 flos.
Primera eleccin para perflar y ranuras frontales.
Avance medio para buen control de viruta tanto en di-
reccin axial como radial. Buen acabado superfcial.
Cmo se aplica
Evitar vibraciones
Para evitar las vibraciones, la preparacin debe tener el voladizo ms corto con la
geometra de corte ms ligera. Utilice una plaquita con geometra aguda GF o TF.
Tambin se reducen las vibraciones realizando varias inserciones con una plaquita
ms estrecha. Finalice con una operacin de acabado. Vase la ilustracin (A).
Tambin es posible mecanizar una ranura con una sola insercin seguida de tornea-
do con avance axial. Empiece por la parte ms profunda y mecanice hacia la salida
del agujero para conseguir la mejor evacuacin de la viruta. Vase la ilustracin (B).
Para mecanizar con precisin con menos vibracin y altura correcta, utilice una
sujecin EasyFix. Si desea ms informacin sobre EasyFix, consulte el catlogo
principal.
Pre-tronzado sin rebabas
Utilice plaquitas CoroTurn XS o CoroCut MB para crear un chafn interior de 45
antes de tronzar la pieza.
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Tronzado y ranurado: resolucin de problemas
Superfcie defciente
Causa Solucin
Vida de la herramienta demasiado corta
Vibraciones
Rotura de viruta defciente
Superfcie defciente en aluminio
Utilice una herramienta corta y estable
Aleje las virutas, utilice una geometra con buen control de viruta
Compruebe las indicaciones de velocidad/avance
Utilice una geometra Wiper
Compruebe la preparacin de la herramienta
Seleccione la geometra ms aguda
Utilice una geometra con buen control de viruta
Seleccione un aceite especial soluble para el material
Cambie de geometra
Seleccione un avance ms elevado
Utilice paradas (con interrupciones de avance)
Incremente el refrigerante
Utilice una preparacin estable
Compruebe las indicaciones de velocidad/avance
Utilice un voladizo ms corto
Cambie de geometra
Compruebe el estado de la herramienta
Compruebe la preparacin de la herramienta
Compruebe la altura del centro
Compruebe el ngulo entre la herramienta y la pieza
Compruebe el estado de la lama. Si la lama es antigua, la plaquita
quedara inestable en el alojamiento.
Tronzado y ranurado

B 48
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B
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Tronzado y ranurado: resolucin de problemas
1. Temperatura del flo demasiado baja.
2. Geometra o calidad poco adecuada.
1. Incremente la velocidad de corte y/o el avance.
2. Elija una geometra con flo ms agudo.
Preferiblemente una calidad con recubrimiento PVD.
En el tronzado hacia el centro y en materiales inoxi-
dables es casi imposible evitar el flo de aportacin.
Es importante minimizar este fenmeno utilizando las
soluciones anteriores.
1. Calidad demasiado dura.
2. Geometra demasiado dbil.
3. Condiciones inestables.
4. Datos de corte demasiado elevados
1. Elija una calidad ms blanda.
2. Elija una geometra para un rea de avance mayor.
3. Reduzca el voladizo. Compruebe la altura central.
4. Reduzca los datos de corte.
1. Temperatura excesiva en la zona de corte.
2. Calidad inadecuada.
3. Entrada de refrigerante escasa.
1. Reduzca la velocidad de corte y/o el avance.
2. Seleccione una calidad ms resistente al desgaste.
3. Mejore la entrada de refrigerante.
1. Velocidad de corte demasiado elevada.
2. Calidad demasiado blanda.
1. Reduzca la velocidad de corte.
3. Mejore la entrada de refrigerante.
1. Velocidad de corte demasiado elevada.
2. Calidad demasiado blanda.
3. Avance demasiado elevado.
3. Reduzca el avance.
4. Mejore la entrada de refrigerante
1. Oxidacin por la profundidad de corte.
2. Temperatura del flo demasiado elevada.
1. Utilice diferentes profundidades de corte (formacin
de rampas).
Filo de aportacin (BUE)
astillamiento/rotura
Deformacin plstica
(PD)
Desgaste en incidencia
Desgaste en forma de
crter
Desgaste por entalladura
Causa Solucin
Para conseguir la mejor economa en lo que respecta a
duracin de la herramienta, calidad de la pieza y optimizacin
de los datos de corte, es necesario realizar una observacin
minuciosa del flo de la plaquita.
Si el avance es bajo, los principales problemas son el flo de
aportacin (BUE) y la formacin de astillas; si la velocidad
es elevada, los problemas sern deformacin plstica (PD),
desgaste en incidencia y en forma de crter.
Tronzado y ranurado
Observacin minuciosa
Productos: tronzado y ranurado

B 50
A
B
C
D
E
F
G
H
I
D 1.5 12.9
E 2 19
F 2.5 18.9
G 3 18.8
H 4 23.7
J 5 23.6
K 6 23.5
L 8 28.4
M 9 - 11 -
R 15 -
B 14 B 19 B 30 B 32 B 29
-CF
-CM
-CR
-CS
-GF
-GM
-GE
-TF
-TM -RM
-RO
-RS
-RE
-AM
-RS
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Tronzado y ranurado: CoroCutde 1 y 2 flos
Anchura de
plaquita, I
a
, mm
Profundidad de corte mx.,
a
r
, para plaquita CoroCut
2, mm
Anchura de plaquita, I
a
,
mm
Aplicaciones
Tamao del
asiento de
plaquita
Tronzado Ranurado Cilindrado Perflado (redondo) Perflado de aluminio
Acabado
Avance reducido
Intermedia
Avance medio
Desbaste
Alto avance
Optimizadora
Control de viruta
Agudo
Tratamiento ER
Sistema de ral nico, estabilidad
excepcional
Sistema de uno o dos flos
Geometras y calidades especfcas
para todos los materiales
Mejor acabado superfcial gracias a
la tecnologa Wiper
Plaquita disponible como Tailor
Made
Pgina
TH_B38-B71.indd 50 2009-11-30 14:24:47
B 51
A
B
C
D
E
F
G
H
I
ISO ISO
ISO
ISO ISO
ISO
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K S
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Tronzado y ranurado: CoroCutde 1 y 2 flos
Recomendaciones sobre porta-
herramientas
El sistema CoroCut est basado en el diseo en forma de ral
y en forma de V que le da una estabilidad excepcional.
Nota el tamao del alojamiento del mango debe correspon-
derse con el tamao del alojamiento de la plaquita. Si no es
as, utilice una plaquita larga montada con el voladizo ms
corto posible para evitar vibraciones y desviacin.
Soporte
Plaquita
Forma en V Forma de ral
GC1125
Primera eleccin para tronzado de
tubos, operaciones de ranurado y
torneado. Trabaja bien en materiales
de bajo contenido en carbono y es
adecuada para materiales pastosos.
Velocidades de corte medias y bajas.
Recomendaciones sobre calidad de plaquita
GC4225, primera eleccin para fundicin
excelente combinacin de buena
resistencia al desgaste y seguridad
del flo. Para utilizar en operaciones de
ranurado, torneado y tronzado en condi-
ciones estables. Velocidades de corte
medias y altas.
GC2135, primera eleccin para acero
inoxidable
Para operaciones que exijan tenacidad,
como tronzado hacia el centro y cortes
intermitentes.
GC1145
Para operaciones que exijan tenacidad
extrema, como tronzado hacia el centro
y cortes intermitentes en acero inoxida-
ble. Velocidades de corte bajas.
GC3115
Una calidad de alta resistencia al
desgaste para aplicaciones de ranurado
y torneado en condiciones estables.
Tambin es efcaz en aceros duros.
Velocidades de corte elevadas.
H10
Buena agudeza del flo para utilizar en
aleaciones de aluminio y super-
aleaciones termo-resistentes (HRSA).
GC1005
La ms adecuada para desbaste de
aluminio.
GC1105
Calidad resistente al desgaste combi-
nada con flos agudos. Para utilizar
en acabado con reducido margen de
tolerancia en super-aleaciones termo-
resistentes (HRSA) y acero inoxidable.
HRSA
Calidades universales Calidades universales
Aluminio y HRSA
H13A
Buena resistencia al desgaste y tenacidad, combinadas con agudeza del flo.
Para utilizar en materiales no frricos y titanio.
No frricos y titanio

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Tronzado y ranurado: CoroCutde 3 flos
CoroCut de 3 flos
GS, ranuras circlip
a
, mm
Plaquita a derecha (T) Plaquita a izquierda (U)
Aplicaciones
de 0,5 a 2,0
2,4
2,5
2,7
3,0
CM y CS, tronzado
a
, mm
Tronzado de barras Tronzado de tubos Ranuras circlip
T ronzado superfcial econmico
para produccin en serie
Anchura extremadamente pequea
Un portaherramientas para todas
las plaquitas
Made
Piezas en bruto para rectifcar por
el cliente
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Tronzado y ranurado: CoroCutde 3 flos
GC1125
Primera eleccin para tronzado de tubos, operaciones de ranurado y
torneado. Trabaja bien en materiales de bajo contenido en carbono y
es adecuada para materiales pastosos
El portaherramientas CoroCut 3 est disponible en versiones a derecha e izquierda.
Seleccione el tamao de alojamiento correspondiente al mango y a la plaquita.
El sistema de sujecin est diseado como una interfaz resistente y estable entre
el mango y la plaquita. Un solo mango acepta todas las anchuras de plaquita. Si
la plaquita se rompe, el mecanismo de sujecin no se ve afectado. Intercambie la
plaquita y podr reiniciar la mquina de inmediato.
Mango CoroCut3
Llave Torx Plus, destornillador
Calidades universales
Para facilitar el intercambio rpido y sencillo de la plaquita, el
mango CoroCut3 permite llegar al tornillo de sujecin de la plaqui-
ta desde los dos lados del soporte. Esto resulta especialmente
interesante en mquinas de varios husillos y de cabezal mvil .

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Tronzado y ranurado: T-Max Q-Cut151.2
T-Max Q-Cut 151.2
Aplicaciones
Tronzado Ranurado Ranurado frontal
Perflado (re-
dondo)
Perflado de alu-
minio
Acabado
Avance reducido
Intermedia
Avance medio
Desbaste
Alto avance
Optimizadora
Control de viruta
Agudo
Tratamiento ER
Cilindrado
Se puede utilizar CoroTurn SL y adaptadores para lamas de corte Q-Cut. Consulte el catlogo principal.
Geometras y calidades especfcas
para todos los materiales
Made
Mejor acabado superfcial gracias a
la tecnologa Wiper
el cliente
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GC1125
Primera eleccin para tronzado de tubos,
operaciones de ranurado y torneado.
Trabaja bien en materiales de bajo con-
tenido en carbono y es adecuada para
materiales pastosos.
GC3020
Especialmente recomendada para
ranurar y tornear en condiciones esta-
bles gracias a su excelente resistencia
al calor, tambin es efcaz en aceros
endurecidos. Para utilizar con veloci-
dades de corte elevadas en buenas
condiciones.
GC2135, primera eleccin para acero
inoxidable
intermitentes.
GC1145
extrema, como tronzado hacia el centro
y cortes intermitentes en acero inoxi-
dable.
Velocidades de corte bajas.
CT525
Una calidad con base de titanio con una
excelente resistencia a la oxidacin y a
la pastosidad. Para acabados superf-
ciales de gran calidad cuando se ranura
acero de aleacin baja en condiciones
bastante buenas. Avance y velocidad de
corte moderados.
GC235
Tronzado y ranurado de acero en
operaciones que requieran tenacidad.
Adecuada para velocidad reducida y
condiciones desfavorables.
Fundicin
GC4225
Combinacin excelente de elevada re-
sistencia al desgaste y buena seguridad
del flo. Para operaciones de ranurado,
torneado y tronzado en condiciones
estables.
Velocidades de corte medias y altas.
Aluminio y HRSA
CD10
Una calidad extremadamente resistente
al desgaste que consigue muy buen
acabado superfcial. Para materiales no
frricos ni metlicos.
GC1005
La ms adecuada para desbaste de
aluminio.
No frricos y titanio
H13A
Buena resistencia al desgaste y tenaci-
dad, combinadas con agudeza del flo.
Para materiales no frricos y titanio.
Materiales endurecidos
CB20
Calidad resistente al desgaste. Para
mecanizar materiales endurecidos,
con avance y profundidad de corte
limitados. Elimina las operaciones de
rectifcado.

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T-Max Q-Cut 151.3
Aplicaciones
Ranurado de precisin Ranurado frontal Perflado
Avance reducido
Avance medio
Las plaquitas Q-Cut 151.3 en geometra 7G y 7P slo se pueden utilizar con mangos
de tipo R/L 151.37 o con barras de tipo R/L 151.32.
Se puede utilizar CoroTurn SL y adaptadores para lamas de corte Q-Cut. Consulte el
catlogo principal.
Buen acabado superfcial gracias a
la tecnologa Wiper
Barras de mandrinar para ranurado
frontal
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GC1125
Primera eleccin para tronzado de tubos,
operaciones de ranurado y torneado. Trabaja
bien en materiales de bajo contenido en
carbono y es adecuada para materiales
pastosos.
GC4225
Combinacin excelente de elevada resistencia al desgaste y buena seguridad del flo. Para
utilizar en operaciones de ranurado, torneado y tronzado en condiciones estables.
GC1145
extrema, como tronzado hacia el centro y
cortes intermitentes en acero inoxidable.
GC2135, primera eleccin para acero inoxi-
dable
intermitentes.
GC235
Tronzado y ranurado de acero en opera-
ciones que requieran tenacidad. Adecuada
para velocidad reducida y condiciones
desfavorables.
Fundicin
H13A
Buena resistencia al desgaste y tenacidad, combinadas con agudeza del flo. Para utilizar en
materiales no frricos y titanio.
No frreos y titanio
GC3020
Especialmente recomendada para ranurar y
tornear en condiciones estables gracias a
su excelente resistencia al calor, tambin es
efcaz en aceros duros.
Para utilizar con velocidades de corte
elevadas en buenas condiciones.
GC3115
Una calidad de alta resistencia al desgaste
para aplicaciones de ranurado y torneado
en condiciones estables.

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Tronzado y ranurado: CoroTurnSL
CoroTurn SL
CoroCut SL es un sistema modular universal que permite construir una
herramienta a medida para aplicaciones de ranurado.
El sistema consta de lamas para ranurar rectas y frontales, para uso
interior y exterior. Hay lamas disponibles para CoroCut y Q-Cut.
CoroCut para aplicaciones de ranurado frontal y ranurado
CoroCut 3 para ranurar con economa
CoroCut XS para ranurar con precisin
Q-Cut 151.2 para ranuras profundas
Q-Cut 151.3 para dimetros interiores pequeos
A izquierda A derecha
Diseo
curvo B
Diseo
curvo A
A
izquierda
Diseo
curvo B
Diseo
curvo A
A derecha
Herramienta a izquierda = adaptador a
izquierda + lama de corte a derecha
Herramienta a derecha = adaptador a
derecha + lama de corte a izquierda
Neutro A izquierda A derecha
Herramienta a derecha = adapta-
dor a derecha + lama de corte a
derecha
Lamas CoroCut SL
A derecha
Herramienta a izquierda = adapta-
dor a izquierda + lama de corte a
izquierda
Lamas CoroCut SL
A izquierda
Otros cabezales de
corte CoroTurn SL
El sistema CoroCut SL incluye adaptadores de estilo 0, 90 y 45 en versiones Coromant Capto y de soporte con mango.
Interior
Exterior
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Tronzado y ranurado: CoroTurnSL
Todas las lamas disponen de conector para refrigerante en la parte posterior de la
plaquita. De esta manera, el fuido de corte se puede dirigir con exactitud hacia el
flo. Este sistema tambin incluye adaptadores para facilitar la colocacin de los
tubos de refrigerante por encima y por debajo de las lamas.
Conexin para refrigerante, buena evacuacin de viruta y mayor duracin de la
herramienta
Las lamas de corte CoroCut SL y Q-Cut SL disponen de una ubicacin integrada para
el tubo de refrigerante en el centro del acoplamiento. Los tubos tienen un agujero
lateral para dirigir el refrigerante hacia el flo. Si se sustituye el tubo de refrigerante,
utilice un destornillador para ajustar el ngulo del agujero.
Los adaptadores Capto se suministran con tapones por encima y por debajo que se
pueden desmontar y sustituir por tubos de refrigerante para incrementar la entrada
del mismo De esta manera se puede alargar la duracin de la plaquita y elevar los
datos de corte. Los tubos de refrigerante se deben pedir por separado como piezas
de repuesto. El ajuste de los tubos de refrigerante (fabricados en cobre) se debe
realizar de forma individual.
Las lamas de corte se pueden montar en adaptadores 570 en
las versiones de barra de acero enteriza y barra antivibratoria.
Las barras se deben montar siempre con el voladizo ms corto
posible para evitar vibraciones y desviacin.
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1.10 0.7 0,5 11
1.10 0.7 0,5 16
1.30 1.6 0,9 16
1.60 1.85 1,2 16
1.85 1.85 1,4 16
2.15 1.85 1,7 16
1.85 2.2 1,4 22
2.15 2.2 1,7 22
2.65 2.2 1,9 22
3.15 2.2 2,0 22
4.15 2.6 2,9 22
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Tronzado y ranurado: T-Max U-Lock154.0
T-Max U-Lock 154.0
Anchura de
plaquita,
I
a
, mm
Profundidad de
corte
mx., a
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, mm
Aplicaciones
GC1020
Buena calidad de uso general con recubrimiento PVD para todos los materiales.
Buena resistencia al desgaste y agudeza del flo. Avance bajo.
Recomendaciones sobre calidad de la plaquita
Ranura circlip exterior Ranura circlip interior
Profundidad de
ranura circlip,
mm
Filos de corte agudos para crear
ranuras de calidad
Para mecanizado de ranuras exte-
rior e interior
Fcil de identifcar, anchura de
ranura impresa en la plaquita
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Tronzado y ranurado: T-Maxcermica
T-Max cermica
Anchura de
plaquita,
I
a
, mm
Tamao de
aloja-
miento
1)
Perflado
Ranurado
Aplicaciones
Utilice soportes con mango o barras para mandrinar con sujecin por tornillo especfcas para plaquita
cermica T-Max.
Asegrese de que el tamao de alojamiento en el mango se corresponde con el tamao de plaquita
1).
CC670
Calidad reforzada con flamentos de carburo de silicio. Recomendada para aleaciones termo-resistentes y mecani-
zado de piezas duras.
Perflado Ranurado Interior
Materiales endurecidos HRSA
Filos de corte agudos para crear
ranuras de calidad
Para mecanizado exterior e interior

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0.70
1.00
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0.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.50
4.3
6.3
6.3
8.2
8.5
8.2
1.3
2.5
2.7
2.7
3.7
3.7
3.7
3.7
MACR MAGR
ISO
P M
N S
B 14 B 19
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Tronzado y ranurado: CoroCutXS
CoroCut XS
Anchura de
plaquita,
I
a
, mm
Profundidad de corte
mx., a
r
, mm
Aplicaciones
Tronzado Ranurado
Avance reducido
Ranurado
Tronzado
Todas las plaquitas se ajustan en los mangos CoroCut XS.
Tambin disponible para cabezal de corte CoroTurn SL. Consulte Portaherramientas/Mquinas, captulo G.
GC1025
Excelente calidad de uso general para todas las reas ISO. Su fno recubrimiento hace que sea adecuada para flos
agudos.
Recomendaciones sobre calidad de la plaquita
Todas las plaquitas se ajustan en
el mismo portaherramientas
Intercambio sencillo y buena
accesibilidad para el cambio de
plaquita
el cliente
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CXS-..G CXS-..F CXS-..R CXS-..GX
B 40 B 40 B 40 B 40
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Tronzado y ranurado: CoroTurnXS
CoroTurn XS
Aplicaciones
Avance reducido
04 = 4 mm
05 = 5 mm
06 = 6 mm
07 = 7 mm
Tipo de operacin
G
F
R
GX
= Ranurado
= Ranurado frontal
Filos de corte agudos
Las barras para mandrinar han sido
diseadas con suministro interior
de refrigerante
Sujecin de precisin para que la
orientacin sea correcta
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Tronzado y ranurado: CoroTurnXS
El sistema de herramientas CoroTurn XS dispone de cuatro tamaos
de plaquita especfcos para distintos dimetros de agujero. Tambin
dispone de una gama con distinta longitud para aplicaciones especfcas.
Sin embargo, se debe utilizar siempre el voladizo ms corto posible como
primera eleccin.
Las barras para mandrinar han sido diseadas con suministro interior de
fuido de corte.
Los mangos y plaquitas CoroTurn XS estn diseados para resistir las
exigencias de distintas aplicaciones. La sujecin precisa de la plaquita
garantiza la correcta altura central.
Sugerencias de aplicacin
GC1025
Excelente calidad de uso general para todas las reas ISO. Su fno recubrimiento hace que sea adecuada para flos
agudos.
H10F
Calidad de metal duro sin recubrimiento.
Buena agudeza del flo para utilizar en aleaciones de aluminio y super-aleaciones termo-resistentes (HRSA).
CoroTurn XS
La gama tambin consta de soportes con mango para mecanizado
interior, mquinas con cabezal mvil y unidades Coromant Capto para
aplicaciones rotativas y de torneado. Si desea ms informacin, consulte
Portaherramientas/Mquinas, captulo G.
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G
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MB-07G
MB-09G
MB-09FA
MB-09FB
MB-07R
MB-09R
MB-07GX
B 40 B 40 B 40 B 40
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Tronzado y ranurado: CoroCutMB
CoroCut MB
Aplicaciones
Avance reducido
Tipo de operacin
G
FA
FB
R
GX
= Ranurado
= Ranurado frontal, curva A
= Ranurado frontal, curva B
Plaquita intercambiable de montaje
frontal
Filos de corte agudos
EasyFix, menor vibracin y pre-
paracin rpida
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Tronzado y ranurado: CoroCutMB
Las barras estn disponibles en dos versiones:
Barras de mango de acero para voladizos hasta 3 x dimetro de barra.
Mangos de metal duro para voladizos hasta 5,5 x dimetro de barra.
Ambas versiones estn disponibles con conector para refrigerante.
La sujecin EasyFix se puede utilizar para reducir la vibracin y fjar con
precisin la altura central de la plaquita. Si desea ms informacin, consulte
el catlogo principal.
GC1025
Excelente calidad de uso general para todas las reas ISO. Su fno recubrimiento hace que
sea adecuada para flos agudos.
CoroCut MB
Easy Fix
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G
H
I
N123-BG
R/L123-BG
151.2-4B
151.2-3B
N123-BG
MAXR/L
N123-BG
R/L123-BG
T-Max Q-Cut 151.2
CoroCut XS
T
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Tronzado y ranurado: nuevas opciones
Nuevas opciones
Piezas en bruto
Pieza en bruto CoroCut de 2 flos para la
mayor parte de materiales.
Pieza en bruto CoroCut de 1 flo en 90 para
la mayor parte de materiales.
CoroCut de 1 y 2 flos CoroCut de 3 flos
H10F
Buena agudeza del flo para utilizar en alea-
ciones de aluminio y super-aleaciones termo-
resistentes (HRSA).
Plaquita para ranurar la mayor parte de
materiales.
Plaquita alternativa para ranurar la
mayor parte de materiales. Mayor que
la 4B.
H10F
Buena agudeza del flo para utilizar en alea-
ciones de aluminio y super-aleaciones termo-
resistentes (HRSA).
Propiedades de la muela de rectifcado
Tamao de grano: US Mesh 170-240 (7555 mm).
Unin: Metal
Concentracin: 75100
Es posible preparar soluciones para distintos productos y aplicaciones, vase el ejemplo siguiente.
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6 7 8 9 10
11 12 16 17
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Tailor Made
Las ranuras se disean a menudo con formas y tamaos distintos segn su rea
de aplicacin. Con las herramientas Tailor Made es posible incrementar la pro-
ductividad y crear ranuras que seran imposibles con las herramientas estndar.
Fabricamos plaquitas y portaplaquitas a medida que se adaptan a los requisitos
especfcos de sus piezas.
Pngase en contacto con su distribuidor de Sandvik Coromant y le prepararemos
rpidamente un presupuesto competitivo tanto en precio como en plazo de
entrega.
Al mecanizar ranuras dentro de una produccin en serie y si es necesario que la
ranura tenga chafn, la opcin 16 reducir el tiempo del ciclo hasta un 50%, si
se utilizan plaquitas Tailor Made.
Plaquitas
Elija la opcin de forma de plaquita ms adecuada (vase
a continuacin) y las dimensiones reales segn el catlogo
principal.
Opciones de forma de plaquita
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Soportes
con mango
Coromant
Capto
Diseo de la
herramienta
Tipo de
portaherramientas
Sistema
de sujecin
Limitaciones de la
mquina
Tronzado con lama
reforzada
Ranurado frontal con
lama reforzada
Tipo de lama ngulo de copia
Cmo se aplica
Los portaherramientas Tailor Made con valor de a
r
(longitud mn.) optimizado para la
pieza, permitirn utilizar datos de corte ms elevados y prolongarn la duracin de la
herramienta. En conjunto darn mejor productividad.
Las lamas reforzadas y optimizadas para su dimetro de barra, admitirn datos de
corte ms elevados y prolongarn la duracin de la herramienta de tronzado. La
productividad se ver incrementada.
Tronzado general de barras
CoroCut y T-MAX Q-Cut para tronzado y ranurado
Productos diseados
Si necesita productos an ms complicados, nuestras instalaciones de diseo de
herramientas especiales son capaces de fabricar plaquitas y portaherramientas que
se adapten a unos requisitos concretos.
Pngase en contacto con el especialista de Sandvik Coromant si necesita ms
informacin.
Portaherramientas
Tanto los mangos convencionales como los Coromant Capto
estn disponibles en distintos estilos y para distintas aplica-
ciones.
Portaherramientas Opciones

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H
GC2135 GC1125 GC4225
GC1145 GC2135 GC1125
GC1125 GC4225 GC3115
GC2135 GC1125 GC4225
GC2135 GC1125 GC1105
GC1125 GC4225 GC3115
GC1125 GC4225 GC3115
GC2135 GC1125 GC1105
GC4225 GC3115
H13A GC1005 CD10
GC1125 GC1105 S05F
CB7015
GC1125 GC4225 GC3115
GC2135 GC1125 GC1105
GC1125 GC4225 GC3115
GC1005 GC1005 CD10
GC1125 GC1105 S05F
CB7015
GC1125 GC4225 GC3115
GC2135 GC1125 GC1105
GC4225 GC3115 H13A
GC1125 GC1005 CD10
GC1125 GC1105
CB7015
GC2135 GC1125 GC4225
GC1145 GC2135 GC1125
GC1125 GC4225 GC3115
GC1125 GC1005 CD10
GC2135 GC1125 GC1105
CB7015
GC1125
GC1125
GC1125
H13A
H13A
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Tronzado y ranurado: informacin sobre calidades
Informacin sobre las calidades
La familia CoroCut incluye toda una variedad de calidades dis-
tintas de metal duro que cubren todos los tipos de materiales
de piezas.
Desde la super-resistente al desgaste GC3115, hasta la cali-
dad ms tenaz del mercado, la GC2145.
Tambin incluye plaquitas de nitruro de boro cbico (CB7015)
y con punta de diamante (CD10).
Estas calidades estn diseadas para soportar las aplica-
ciones de tronzado y ranurado ms complicadas.
Aplicacin
Tronzado de
barras
Tenacidad
Primera elec-
cin
Resistencia al
desgaste
Tronzado de
tubos
Torneado
Perflado
Ranurado
Ranurado
frontal
Desahogos
Calidades
GC3115
Con un sustrato duro como base y recubrimiento de MT-CVD
con una capa de TiCN-Al
2
O
3
.
Una calidad de alta resistencia al desgaste para aplica-
ciones de ranurado y torneado en condiciones estables.
GC4225, primera eleccin para fundicin
Sustrato de base de gradiente duro sinterizado, con una
capa de recubrimiento MT-CVD de TiCN-Al
2
O
3
-TiN (negro y
amarillo).
Una calidad de uso general para ISO-P e ISO-K con una
excelente combinacin de elevada resistencia al desgaste
y buena seguridad del flo. Para utilizar en operaciones de
ranurado, torneado y tronzado en condiciones estables.
GC1125, la calidad universal
Sustrato de grano fno, con una capa de recubrimiento PVD
de TiAlN.
Una calidad excelente de uso general para todas las reas
ISO. Primera eleccin para tronzar tubos, operaciones de
ranurado y torneado, trabaja bien en materiales de bajo con-
tenido en carbono y adecuada para materiales pastosos
Para tronzar hacia el centro en acero inoxidable, utilice
GC2135.
GC2135, primera eleccin para acero inoxidable
Una calidad con recubrimiento de MT-CVD con una capa de
TiCN-Al
2
O
3
-TiN.
Una calidad para operaciones que exijan tenacidad extrema,
como tronzado hacia el centro y cortes intermitentes .
ISO P = Acero
ISO M = Acero inoxidable
ISO K = Fundicin
ISO N = Materiales no frricos
ISO S = Super-aleaciones termo-resistentes
ISO H = Materiales endurecidos
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Tronzado y ranurado: informacin sobre calidades
GC1145
El sustrato ms tenaz del mercado, con recubrimiento de
PVD y una capa de TiAlN.
Para operaciones que exijan tenacidad extrema, como
tronzado hacia el centro y cortes intermitentes en acero
inoxidable.
S05F
Recubrimiento de MT-CVD con capa de TiCN-Al
2
O
3
-TiN sobre
un sustrato de metal duro y grano fno. Para desbaste y
acabado en materiales HRSA.
GC1005
Sustrato de metal duro y grano fno, con recubrimiento de
PVD con una capa de TiAlN.
La ms adecuada para desbaste de aluminio.
H10
Buena agudeza del flo para utilizar en aleaciones de alu-
minio y super-aleaciones termo-resistentes (HRSA).
Calidad H13A, primera eleccin para materiales no frricos
Buena resistencia al desgaste y tenacidad, combinadas con
agudeza del flo.
Para utilizar en materiales no frricos y titanio.
GC1105, primera eleccin para HRSA
Sustrato de metal duro y grano fno, con recubrimiento de
PVD con una capa de TiN-TiAlN.
Calidad resistente al desgaste combinada con flos agudos.
Para utilizar en acabado con reducido margen de tolerancia
en HRSA y acero inoxidable.
CD10, primera eleccin para acabado de aluminio
Calidad de diamante policristalino (PCD).
Una calidad extremadamente resistente al desgaste que
consigue muy buen acabado superfcial. Para utilizar slo en
materiales no frricos.
CB7015, primera eleccin para materiales endurecidos
Compuesto de nitruro de boro cbico de alto rendimiento
para materiales frricos templados.
Apropiada tanto para cortes intermitentes como continuos.
CB20
Calidad de nitruro de boro cbico (CBN).
Calidad resistente al desgaste. Para mecanizar materiales
endurecidos, con avance y profundidad de corte limitados.
Elimina las operaciones de rectifcado.
GC1020
Buena calidad de uso general con recubrimiento PVD para
todos los materiales. Buena resistencia al desgaste y agu-
deza del flo. Avance bajo.
GC1025
Sustrato de grano fno, con recubrimiento de PVD con una
capa de TiAlN.
Excelente calidad de uso general para todas las reas ISO.
Su fno recubrimiento hace que sea adecuada para flos
agudos.
Recomendaciones de velocidad de corte. Consulte el catlogo principal.

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