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El sistema CADWELD consiste en soldaduras exotérmicas que proveen conexiones permanentes para protección catódica. Genera menos calor que las soldaduras tradicionales evitando daños a estructuras gruesas o tuberías de alta presión. Provee resistividad equivalente al conductor sin generar calor. Es permanente y muy resistente sin requerir energía externa o herramientas especializadas.
El sistema CADWELD consiste en soldaduras exotérmicas que proveen conexiones permanentes para protección catódica. Genera menos calor que las soldaduras tradicionales evitando daños a estructuras gruesas o tuberías de alta presión. Provee resistividad equivalente al conductor sin generar calor. Es permanente y muy resistente sin requerir energía externa o herramientas especializadas.
El sistema CADWELD consiste en soldaduras exotérmicas que proveen conexiones permanentes para protección catódica. Genera menos calor que las soldaduras tradicionales evitando daños a estructuras gruesas o tuberías de alta presión. Provee resistividad equivalente al conductor sin generar calor. Es permanente y muy resistente sin requerir energía externa o herramientas especializadas.
El sistema CADWELD consiste en soldaduras exotrmicas para proveer conexin
permanente a estructuras con proteccin catdica. Est especialmente formulada para proteccin catdica y genera menos calor que las soldaduras exotrmicas tradicionales evitando as! perforaciones en estructuras de "a#o espesor o tu"er!as de alta presin. Asimismo la soldadura provee una resistividad equivalente a la del conductor utili$ado por lo que no genera calor en ese punto. Es permanente y tiene muy "a#a resistencia elctrica por lo que no se suelta ni corroe no requiere de fuentes externas de energ!a ni %erramientas especiali$adas. IMPLEMENTOS DE LA SOLDADURA CADWELD &'LDE Los moldes se mecani$an a partir de un "loque de materia refractario. (u duracin media en condiciones normales de utili$acin es de )* a +** soldaduras. ,na tapa metlica protege de las proyecciones en el momento de la ignicin. -olvo de soldadura En polvo de soldadura se compone de una me$cla exotrmica de xido de co"re o aluminio. El metal o"tenido tiene como m!nimo una tensin de ruptura de ./.0 1g2mm3. Este valor se "asa en muestras de +..) mm de dimetro. (in fallas. 4ena$as soporte 4(C Estn dise5adas para mane#ar los moldes con total seguridad permitiendo su apertura y cierra cuando el molde este caliente. 4ena$a ms Est dise5ada para mane#ar los moldes fa"ricados a partir de una sola pie$a de grafito especialmente los empleados para soldar ca"le6tu"o. -istola de ignicin (e utili$a para el encendido del polvo de ignicin admite piedras normales de encender como repuesto. Cepillo metlico ,tili$ado para la limpie$a correcta de los ca"les a soldar. 7roc%a -ara la limpie$a del interior del molde despus de cada soldadura. 8ascador de moldes (e forma est especialmente dise5ada para limpie$a de tolva de carga del molde. PROCESO PARA UNA SOLDADURA CADWELD La reaccin se lleva a ca"o en el crisol o cmara de reaccin en donde estarn almacenados los materiales que reaccionan separada del conducto o to"era por medio de un disco de metal que se derrite y permita que el metal de soldadura fundido corra %acia a"a#o pasando atraves del conducto o to"era %acia la cavidad se soldado o cmara de soldadura de donde se encuentran alo#ados los conductores o materiales a soldar. El metal se soldara derretido funde los extremos de los conductores o materiales a soldar y se solidifica rpidamente creando la conexin soldada. PREPARACIN DE CONDUCTORES O CABLES CADWELD A pesar de que todos los elementos que integran una conexin elctrica son importantes los conductores o ca"les revisen un especial cuidado para conseguir una perfecta soldadura el ca"le o conductor de"e estar en perfectamente limpio seco y conformado 9se refiere a su forma geomtrica circular que no est deformado:. PREPARACIN DEL MONTE DE GRAFITO La %;meda en el molde provocara una soldadura porosa< por lo tanto de"er estar completamente seco en el momento de reali$ar cualquier soldadura. Antes de reali$ar la primera soldadura se calentara el molde %asta que su temperatura no pueda soportarse al tacto para eliminar a %umedad que pudiera estar presente en el molde se de"er secar mediante una llama que pueda ser regulada emanada de un equipo adecuado para este fin o quemando un cartuc%o en este ;ltimo se de"er reali$ar con cuidado de no da5ar la tena$a o alicate que se empleara su cierre. PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES DE ACERO La superficie de"e estar li"re de xido seca y plana. En caso de que la superficie este oxidada con residuos de pintura grasa o suciedad para limpiarse se puede recurrir a distintos mtodos para remover estas impure$as. -ara eliminar a %umedad que pudiera estar presente en la superficie metali$a y de"er secar mediante una llama que pueda ser regulada emanada de un equipo adecuado para este fin. Las superficies galvani$adas se limpiaran sin necesidad de eliminar la capa$ de $inc. POROSIDAD La conexin de"e estar li"re de porosidades mayores de"ido a la escoria. -ueden tolerarse peque5os orificios. ,na masa espon#osa o de grandes orificios y profundos no de"e tolerarse. Estos indican generalmente= &olde o conductor Aislante en los %ilos del conductor Alquitrn o grasa de ca"les resistentes a los agentes atmosfricos 9intemperie: en los %ilos. &oldes y conductores secos as! como la utili$acin de solventes pueden eliminar la mayor!a de las porosidades. Las conexiones para superficies galvani$adas algunas veces ex%i"en porosidades de"ido al $inc que se evapora de la superficie galvani$ada. Esta condicin podr minimi$arse o eliminarse retirando la parte del $inc de la superficie galvani$ada. (im em"argo es normal la existencia de ligeros poros en conexiones a superficies galvani$adas especialmente en soldaduras %ec%as con moldes fr!os. VENTAJAS DE LA SOLDADURA Cuando se reali$an conexiones elctricas mediante soldadura exotrmica y son efectuadas de"idamente presentaran propiedades elctricas muy similares a las conexiones soldadas. De"ido a que este proceso es una soldadura molecular cuyo material utili$ando tiene el mismo punto de fusin del co"re y cuando soldadura est terminada su seccin transversal es dos veces mayor que la de los conductores que estn siendo empalmados esto nos ofrece grandes venta#as tanto econmicas aso como tcnicas. Entre algunas venta#as estn= Las conexiones exotrmicas poseen ampacidad mayor o igual a los conductores que la integran. La capacidad de corriente de la conexin es equivalente a la del ca"le o conductor. Las conexiones no son da5adas cuando se producen altas irrupciones o picos de corriente Las conexiones no se des%acen ni sufren corrosin en la parte de la soldadura independientemente del am"iente en que se destinan. La conexin no se puede aflo#ar o desa#ustar de"ido a que es una unin molecular permanente. Como la conexin exotrmica se transforma en una parte integrante del conductor esto evita que se presentan pro"lemas por insuficiencia de superficie de contacto o puntos de concentracin de presiones. Las conexiones son permanentes de"ido a que son soldadas alcan$ando que se deterioren con el tiempo. Las conexiones exotrmicas no son afectadas por la corrosin de la misma forma que el co"re. >o se requiere de una fuente de energ!a externa o generacin de calor para for#ar la conexin. Las soldaduras exotrmicas se puede utili$ar para empalmar materiales de co"re aleaciones de co"re acero revestido con co"re acero de diferentes aleaciones incluyendo el inoxida"le entre otros. Como la reaccin se consume en pocos segundos la cantidad de calor aplicada a los conductores o superficie es inferior a aquella aplicada con otros mtodos de soldadura. DESVENTAJAS DE LA CONEXIN EXOTRMICA En la mayor!a de los casos el costo asociado de las conexiones exotrmicas es mayor que otros medios similares de conexin de"ido a lo largo del proceso a los diversos requerimientos moldes y a la potencia parali$acin ocasionada por lo impredeci"le del clima o por las condiciones de %umedad imperantes en el rea de tra"a#o. 'tras desventa#as se relacionan a las %erramientas requeridas para completar un soldado exotrmico. >o o"stante todos los mtodos para efectuar conexiones elctricas requieren de %erramientas espec!ficas y sus correspondientes accesorios as! como el cumplimiento de condiciones propias para poder real$ar una conexin adecuada. Es la confia"ilidad de la conexin lo que se de"e medir en una relacin de costos "eneficio. Entre las desventa#as que presenta este mtodos se encuentran= Las condiciones climticas inciden directamente en la reali$acin del proceso y pueden posponer el tra"a#o en sitio durante d!as. El calor excesivo generado durante la reaccin requiere de supervisin de"ido a los riesgos in%erentes de seguridad para el personal (e requiere de aditamento de seguridad para los operarios tales como= lentes de seguridad guantes u otros accesorios de proteccin. Los materiales de"en almacenar en lugares secos ya que estn su#etos a da5os por %umedad o por calor. De"ido al recorrido del conductor las conexiones exotrmicas no se pueden usar en aplicaciones "a#o traccin. El calor intenso generado durante el proceso pueden da5ar el aislamiento del conductor cuando est presente. APLICACIONES DE LA SOLDADURA CADWELD Este tipo de soldadura tiene varias aplicaciones y usos tanto en el rea elctrica as! como entre otras actividades. En el rea elctrica su principal aplicacin est en la interconexin de conductores y se circunscri"e a las conexiones entre= Ca"le a ca"le Ca"le a "arra para uso a tierra Ca"le a "arras rectangulares de co"re o aluminio Ca"le a superficies metlicas Ca"le a rieles ferroviarios Ca"le a ca"illas utili$adas en la construccin 7arra a "arra rectangular de co"re o aluminio "arra a "arra "arra rectangular a superficie metlica