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Grfico


UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

EFECTO DE LA GRANULOMETRA EN FLOTACIN
Integrantes: Brbara Avila-Estephania Azua-Felipe Aedo-Vctor Vsquez-Angela Lizama.










































Discusin

%Recuperacin:
f t c
c t f
Ff
Cc
R
) (
) (
100 100 %

Razn de concentracin: K =
F
C
=
ct
ft

Razn de enriquecimiento:
f
c
RE

%Recuperacin en peso:
F
C
RP 100 %

Objetivo:

Ver como incide
el efecto de la
granulometra en
el proceso de la
flotacin y cun
importante es la
determinacin del
tiempo optimo de
molienda.

Aplicaciones

Mtodo

Teora y Principios

Ecuaciones

Fantasa o Metfora:



La hidrofobicidad en la concentracin de
minerales se puede asociar con la
aglomeracin de algas marinas denominadas
giros,ya que, estas algas tienen propiedades
hidrfobas, ya que flotan en el mar y al ser de
gran longitud facilita la acumulacin de ellas.

La experiencia prctica se desarroll a partir de la entrega de un anlisis granulomtrico de cabeza y tres muestras de
mineral de 1 [kg]. Las diferentes muestras de mineral fueron sometidas a tres moliendas de 5,10 y 15 minutos, incluyendo
una molienda en tiempo cero, a su vez se calcularon las diferentes dosificaciones de los colectores, espumante y agua.
Para empezar la molienda se le agreg el agua y el colector primario, una vez finalizada esta etapa se llevaron a cabo las 4
flotaciones, a las cuales se le agrego colector secundario y espumante, se agrego cal para nivelar el pH a un valor de 10,5.
Se procedi abrir la llave que dio un flujo de aire , el cual dio origen al rebalse del concentrado, permitiendo de esta manera
comenzar el paleteo el cual se realizo cada 10 segundos, finalizada esta etapa se llevo a cabo la filtracin para el
concentrado que tuvo filtracin por presin y para el relave la cual tuvo filtracin al vacio, al terminar las filtraciones estas
fueron llevadas al horno a 105C, luego de 24 hora fueron retiradas para un anlisis granulomtrico y posteriormente
llevadas a un anlisis qumico con la finalidad de encontrar cobre soluble y cobre total en el concentrado.

Conclusin


Con rango de 55% bajo #200 ASTM, su tiempo
optimo terico es 9 min, cercano al tiempo
experimental de 10 min. Y con rango de 60% bajo
#200 ASTM, su tiempo optimo terico es 13 min,
cercano al tiempo experimental de 15min.
Por tanto este tipo de mineral con granulometra
bajo #200 ASTM, con las condiciones de
operacin en celda y 27%solido, su tiempo optimo
de molienda es de 13 min alcanzando en flotacin
una recuperacin mxima cercana al 70,86 % con
respecto a los datos experimental obtenidos del
laboratorio.

La granulometra tiene aplicacin directa en
el proceso de flotacin, en la interaccin
molcula-burbuja.
Para obtener una granulometra optima en
este proceso, es necesario pasar el mineral
por un equipo de molienda.

El proceso de recuperacin de mineral consta
con un proceso de molienda que es el proceso
de reduccin de tamao de la partcula, este
proceso mejora la interaccin superficial entre
los aditivos y el mineral valioso.
En este procedimiento se integra el mineral,
agua, colector y bolas que gira a ciertos rpm,
produciendo un material viscoso, que contara
con las propiedades adecuadas para poder
pasar al siguiente pas que es la recuperacin
del material valioso por medio de la flotacin.
La flotacin es un proceso complejo, el cual
consiste en la separacin selectiva de minerales
de inters que se efecta de acuerdo a sus
propiedades superficiales de adhesin a
burbujas de aire.



Figura 1.Recuperacion v/s Granulometra
0
20
40
60
80
0 20 40 60
%

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
o
n
Malla ASTM
Se obtuvieron mejores resultados en la
molienda de 15 minutos, ya que, esta tuvo
buena recuperacin y razn de
enriquecimiento, siendo esta una optima
operacin.
Anexos


Tabla 1. Resultados Recuperacin, Razn de concentracin, Razn de Enriquecimiento y
Recuperacin en Peso.

Tiempo (min) %R K RE %RP
0 48,65 33,33 16,22 3,00
5 39,73 47,62 18,92 2,10
10 70,86 20,98 14,86 4,77
15 69,19 25,00 17,30 4,00


Tabla 2.Tiempo de molienda bajo #200

Tiempo (min) Tiempo optimo de molienda (min)
5 9
10 13
15 16


Tabla 3. Resumen de Datos requeridos.

Datos Requeridos
% de slidos en flotacin 27
% de slidos en molienda 65
Densidad del mineral 2,86
Masa de mineral a
utilizar 983,72
Dosificacin de cal 1,0 g cal (en molienda)
Volumen en celda 3000 ml
pH de trabajo en celda 10,5
Colector Primario SF-323 (30 gpt)
Colector Secundario Isopropil Xantato de Sodio (15 gpt)
Espumante Mezcla: Aceite Pino/X- 133
Velocidad de agitacin 1200 rpm
Tiempo de flotacin 8 minutos












Tabla 4. Anlisis granulomtrico, Molienda tiempo cero



Tabla 5. Anlisis granulomtrico, Molienda cinco minutos


Tabla 6.Anlisis granulomtrico, Molienda diez minutos.



Tabla 7. Anlisis granulomtrico, Molienda 15 minutos.



Mal l a Astm abertura (um) Masa (gr) % Parci al reteni do f(x) % Acumul ado reteni do R(x) % Acumul ado Pasante F(x)
10 2000 0,00 0,00 0,00 100,00
20 841 329,70 33,04 33,04 66,96
40 420 224,50 22,49 55,53 44,47
50 297 78,20 7,84 63,37 36,63
70 210 60,30 6,04 69,41 30,59
100 149 49,20 4,93 74,34 25,66
140 105 57,60 5,77 80,11 19,89
200 74 32,80 3,29 83,40 16,60
-200 74 165,70 16,60 100,00 0,00
Total 998,00 100,00
Mal l a Astm abertura (um) Masa (gr) % Parci al reteni do f(x) % Acumul ado reteni do R(x) % Acumul ado Pasante F(x)
10 2000 0 0,00 0,00 100,00
20 841 118,7 17,62 17,62 82,38
40 420 189,4 28,12 45,74 54,26
50 297 95,7 14,21 59,95 40,05
70 210 73,8 10,96 70,90 29,10
100 149 66,5 9,87 80,77 19,23
140 105 70,9 10,53 91,30 8,70
200 74 43,5 6,46 97,76 2,24
-200 74 15,1 2,24 100,00 0,00
Total 673,6 100,00
mal l as abertura (um) masa (g) % Parci al reteni do f(x) % Acumul ado reteni do R(x) % Acumul ado Pasante F(x)
10 2000 0,00 0,00 0,00 100,00
20 841 11,40 2,16 2,16 97,84
40 420 34,70 6,58 8,74 91,26
50 297 60,70 11,51 20,25 79,75
70 210 107,90 20,46 40,72 59,28
100 149 113,10 21,45 62,17 37,83
140 105 120,50 22,85 85,02 14,98
200 74 66,30 12,57 97,59 2,41
fondo 74 12,70 2,41 100,00 0,00
total 527,30 100,00
Mal l a Astm abertura (um) Masa (gr) % Parci al reteni do f(x) % Acumul ado reteni do R(x) % Acumul ado Pasante F(x)
10 2000 0,00 0,00 0,00 100,00
20 841 1,3 0,29 0,29 99,71
40 420 3,9 0,86 1,15 98,85
50 297 9,5 2,09 3,24 96,76
70 210 46,4 10,22 13,46 86,54
100 149 106 23,35 36,81 63,19
140 105 164,5 36,23 73,04 26,96
200 74 93,2 20,53 93,57 6,43
-200 - 29,2 6,43 100,00 0,00
total 454,00 100,00


Figura 1. Recuperacin v/s Granulometra.



Figura 2. % bajo #200 ASTM v/s Tiempo de molienda













Discusin

La mejor recuperacin se obtuvo en los 10 y 15 minutos de molienda (ver tabla 1, anexos)
con un 70,9%, y la menor recuperacin se obtuvo en la molienda de 5 minutos con 39,7%.


La razn de enriquecimiento fue mayor en la molienda de 5 y 15 minutos, (ver tabla 1,
anexos), lo que indica que tuvieron una mayor ley del concentrado. La menor ley fue en los
10 minutos de molienda.


Se puede visualizar claramente en el grafico de Recuperacin v/s Granulometra, (ver
figura 1, anexos) que el porcentaje de recuperacin es mximo entre las mallas 40 y 50
ASTM.

Los colectores son de gran ayuda para activar la hidrofobicidad en las partculas de inters.


En el proceso de molienda tiempo cero no hubo mayores concentraciones debido a que
solo se utilizo un solo colector y que el espumante sirvi de transporte para las burbujas
que contenan el mineral til.































Conclusin


El tener una molienda en tiempo cero afecto la recuperacin en esta, ya que, no hubo una
gran liberacin de la especie til.

Al tener la mayor ley del concentrado en la molienda de 5 minutos, se cumple la teora de
que al ser mayor sta, ser ms baja la recuperacin como se indic en el primer punto.

Esto se puede explicar con el hecho de que para lograr este tamao de partculas es
necesaria una molienda de entre 10 a 15 minutos por lo que el grado de liberacin del
cobre va a ser mayor que en los otros casos vistos en el laboratorio.

Esto se vio claramente, ya que, en la molienda en tiempo cero se le agrego solo el colector
secundario, dando como resultado una leve recuperacin.