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1.- Objetivos
Objetivos Generales:
Familiarizarse con la norma ASTM A 255.
Obtener la curva de templabilidad en el acero ensayado
Comentar el efecto de los elementos aleantes en la microestructura y
en las curvas.
Objetivos Especficos:
Realizar un anlisis Metalogrfico de las probetas, relacionando las
curvas obtenidas con la microestructura observada.
Determinar tamao de grano, norma ASTM E 112.
Mencionar el efecto de los elementos aleantes.
2.- Desarrollo Experimental

Instrumentos:
Microscopio Metalogrfico.
Mquina de dureza Rockwell (escala C).
Equipo Jominy.
Horno para tratamientos trmicos.
Accesorios de seguridad: mscara, guantes y tenazas.

Materiales:
Probetas de acero cilndricas de 1 de dimetro y 4 de largo, acero
1045 y 4140.
Set de lijas (120, 220, 320, 400, 500 y 600).
Reactivo; Nital 3%.




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Procedimiento Experimental

1. Se envuelve en papel la probeta de dimensiones 1de dimetro y 4 de
largo y se introduce en una caja metlica rodeada de viruta.
2. Se introduce la caga con la probeta al horno para austenizar a 920C por
una hora.
3. Se abre la llave del agua.
4. Se retira la probeta austenizada del horno con rapidez y se deposita en la
cavidad del aparato de Jominy. El tiempo desde que se retira la probeta del
horno hasta que se deposita en la cavidad, debe ser de 5 a 8 segundos o lo
ms rpido posible.
5. Se realizar el temple, este chorro de agua debe enfriar por 10 minutos la
probeta.
6. Se mide la dureza Rockwell de la probeta fra, escala A.
7. Se procede con la metalografa, esta comienza con el desbaste grueso con el
set de lijas desde N 120 a la N 600.
8. Se Pule la superficie de las probetas con alumina 1,2 o 3.
9. Se colocan en solucin (se atacan) las probetas con algn reactivo adecuado.
10. Se toman fotografas de las microestructuras presentes.



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3.- Resultados

Del ensayo se obtuvo el siguiente perfil de durezas:
Tabla 3.1.- la tabla muestra las durezas obtenidas del ensayo Yominy.
Distancia Dureza(HRC) Distancia Dureza(HRC) Distancia Dureza(HRC) Distancia Dureza(HRC)
1/16" 55,0 1 1/16" 41,5 2 1/16" 28,5 3 1/16" 23,0
2/16" 51,0 1 2/16" 41,0 2 2/16" 27,5 3 2/16" 23,0
3/16" 49,0 1 3/16" 40,5 2 3/16" 27,0 3 3/16" 23,0
4/16" 47,0 1 4/16" 39,0 2 4/16" 26,0 3 4/16" 23,0
5/16" 46,5 1 5/16" 39,0 2 5/16" 25,0 3 5/16" 22,0
6/16" 50,0 1 6/16" 38,0 2 6/16" 24,5 3 6/16" 22,0
7/16" 50,0 1 7/16" 37,5 2 7/16" 24,0 3 7/16" 22,0
8/16" 48,0 1 8/16" 36,5 2 8/16" 24,0 3 8/16" 22,0
9/16" 46,5 1 9/16" 36,5 2 9/16" 24,0 3 9/16" 21,5
10/16" 45,5 1 10/16" 34,5 2 10/16" 24,0 3 10/16" 21,5
11/16" 44,5 1 11/16" 33,0 2 11/16" 24,0 3 11/16" 21,0
12/16" 44,0 1 12/16" 32,5 2 12/16" 23,5 3 12/16" 21,0
13/16" 44,0 1 13/16" 32,0 2 13/16" 23,5 3 13/16" 20,0
14/16" 43,0 1 14/16" 31,0 2 14/16" 23,5 3 14/16" 20,0
15/16" 43,0 1 15/16" 30,0 2 15/16" 23,0 3 15/16" 20,0
1" 42,5 2" 29,5 3" 23,0 4" 20,0







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Se graficaron los datos y se obtuvo el siguiente perfil:

Fig4.1. perfil de dureza v/s distancia.

A continuacin se muestran las micrografas tomadas a distintas distancias a lo
largo del eje axial, del extremo que se someti al chorro hasta el final de la
probeta:


Fig.4.2.-Micrografa del borde de la punta fra de la probeta atacada con Nital y a
400x,(A) corresponde a martensita (matices de gris) y (B) corresponde a poros o
inclusiones.
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
0.0000 0.5000 1.0000 1.5000 2.0000 2.5000 3.0000 3.5000 4.0000 4.5000
D
u
r
e
z
a

(
H
R
C
)

Distancia (pulgadas)
Grfico Dureza v/s Distancia

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Fig.4.3.- Micrografa entre el borde y 10.16mm de la punta fra de la probeta atacada
con Nital y a 400x, donde (A) zona blanca corresponde a ferrita, (B)zona gris perlita y
bainita y (C) poros y/o inclusiones.

Fig.4.4.- Micrografa entre 10.16mm y 20,32mm de la punta fra de la probeta atacada
con Nital y a 400x, donde (A) corresponde a ferrita zonas blancas, (b) zonas grises
corresponde a perlita y (C) zonas similares a un rayado fino de negro y blanco
corresponde a bainita.


Fig.4.5.- Micrografa entre 20,32mm y 30,48mm de la punta fra de la probeta atacada
con Nital y a 400x, donde (A) corresponde a ferrita zonas blancas y (B) zonas grises
corresponden a perlita fina.

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Fig.4.6.- Micrografa entre 30,48mm y 40,64mm de la punta fra de la probeta atacada
con Nital y a 400x, donde (A) corresponde a ferrita zonas blancas, (B) zonas grises
corresponden a perlita y (C) zonas negras corresponden a poros o inclusiones.

Fig.4.7.- Micrografa entre 40,64mm y 50,8mm de la punta fra de la probeta atacada
con Nital y a 400x, donde (A) corresponde a ferrita zonas blancas, (B) zonas grises
corresponden a perlita y (C) zonas negras corresponden a poros o inclusiones.

Fig.4.8.- Micrografa entre 50,8mm y 60,96mm de la punta fra de la probeta atacada
con Nital y a 400x, donde (A) corresponde a ferrita zonas blancas, (B) zonas grises
corresponden a perlita y (C) zonas negras corresponden a poros o inclusiones.

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Fig.4.9.- Micrografa entre 60,96mm y 71,12mm de la punta fra de la probeta atacada
con Nital y a 400x, donde (A) corresponde a ferrita zonas blancas, (B) zonas grises
corresponden a perlita.

Fig.4.10.- Micrografa entre 71,12mm y 81,28mm de la punta fra de la probeta atacada
con Nital y a 400x, donde (A) corresponde a ferrita zonas blancas, (B) zonas grises
corresponden a perlita.

Fig.4.11.- Micrografa entre 81,28mm y 91,44mm de la punta fra de la probeta atacada
con Nital y a 400x, donde (A) corresponde a ferrita zonas blancas, (B) zonas grises
corresponden a perlita.

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Fig.4.12.- Micrografa entre 91,44mm y 101,6mm de la punta fra de la probeta atacada
con Nital y a 400x, donde (A) corresponde a ferrita zonas blancas, (B) zonas grises
corresponden a perlita.

Mediante el intercepto medio lineal se determin el tamao de grano ASTM el
cual dio 10. Este resultados di similar en todas las micrografas mostradas
anteriormente.


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4.- Anlisis

Analizando las microestructuras se nota que estas son ms finas a
medida que nos acercamos a la punta fra. Esto se debe a que el delta T
en la punta es alto esto implica que hubo una nucleacin alta y poco
tiempo para crecer. Todo lo contrario ocurre en el extremo opuesto
donde el delta T es bajo en comparacin a la punta fra y el tiempo
bastante como para crecer.

El perfil de dureza que se obtuvo se debe a las distintas microestructuras
que se formaron. Desde se la punta caliente a la punta fra: Perlita
gruesa, perlita fina, bainita superior bainita inferior y martensita. Hay
que decir que la mayora de la probeta es perlita y solo un pequea parte
cercana a la punta fra es constituida por bainita y martensita, de hecho
esta ltima solo se encuentra en el borde de esta. La microestructuras
nombradas anteriormente tambin se encuentran en orden creciente de
dureza, lo cual es coherente con el perfil.

Comparando las micrografas, la figura 4.2 est compuesta de 100%
martensita, la fig.4.4 se logra observar que posee bainita, ferrita y perlita;
luego desde la figura 4.5 se componen de ferrita y perlita, a medida que
se avanza en la probeta se observa un notorio engrosamiento de estas
microestructuras hasta llegar a la punta caliente.

El ensayo no fue hecho bajo la norma debido a que el chorro no entr
paralelo al eje axial del cilindro lo cual altera los resultados del ensayo,
para un mejor ensayo obtener instrumentos mas sofisticados.

Las imgenes que se obtuvieron son de muy baja calidad, lo cual
dificulto el reconocimiento de fases, la cuantificacin de estas y la
determinacin del tamao de grano.

10

5.- Conclusiones

No se logro obtener la curva de templabilidad de la probeta.

No se logro determinar el efecto de los elementos aleantes en las
microestructuras.

Se logr familiarizar con la norma ASTM A-255.

Se logro obtener el tamao de grano ASTM, el cual dio 10.