VISTA GENERAL DE PAVIMENTOS

MATERIALES ESTABILIZADOS
CON ASFALTO ESPUMADO
Material granular tratado con:

Asfalto espumado (BSM-espumado)
NO ES UN ASFALTO!!
DISPERSION DEL ASFALTO

+ASFALTO=
MECANICA DEL ASFALTO
*Las partculas son recubiertas por delgadas capas de asfalto.
*Se realiza una adhesin por contacto.
MECANICA DE LA ESTABILIZACION CON ESPUMADO
*El espumado de dispersa de manera selectiva
*El espumado se aglutina en los espacios entre las partculas,
generando la unin del material granular.
METODOS DE PRODUCCION
ASFALTO ESPUMADO
mezcla
Acido o sosa
caustica
Surfactantes
Water Asfalto Water Agua
5 microns
Agua
Asfalto
caliente
Aire
Camara de expansion
EMULSION ASFALTICA
Mezcla coloidal
AGUA
2 partes
BITUMEN (175C)
98 partes
+ 3 Bar
AIRE

100C
DISPERSION DEL ASFALTO ESPUMADO
Particulas < 0.075 mm (#
200 sieve)
100C
Thin bitumen film around steam
20C
Diminutas particulas astillas
3 2 0 1
3
4 5
4
2
1
0
C
e
m
e
n
t
o

%

Asfalto %
Flexibilidad
R
i
g
i
d
e
z

Asfalto
Liga Continua
Estab.
Cementada
Liga Continua
Granular
Suelto
ESPUMADO
LIGADO NO
CONTINUO
TIPOS DE
MATERIALES
FACTORES DE DESEMPEO
Dependencia a los esfuerzos
No sensible a la temperatura
No permite la propagacion de
grietas
Duracion perpetua:
- Sin perdida de finos (bombeo)
- No susceptible a la humedad
MODO DE FALLA
DEFORMACION PERMANENTE
C (Cohesion)
(Angulo de friccion)
30 55 kPa
43 51
200 300 kPa
40 49
PROPIEDADES CORTANTES
Piedra
granular
triturada
Adicion de:
2.2% asfalto
0.7% cemento
(misma densidad y
Contenido de humedad)

3
Efecto de la estabilziacion con espumado
t
s
Esfuerzo
cortante
Esfuerzo
normal
Cohesion
f Angulo
de friccion
Suelto
ESPUMADO
ANALISIS ESTRUCTURAL
Material unido No unido = doblado
Grieta por fatiga
= Distribucion de
esfuerzos
DEFORMACION PERMANENTE
Material con uniones no
continuas (BSMs)
s
1
s
3
20mm
CONDICION DE FALLA
Deformacion
permanente
Material con
uniones no
continuas
CONDICION DEL PAVIMENTO EN LA FALLA
Griesta por
faltiga
Materiales de
union continua
Roto
No Roto

LABORATORIO WIRTGEN
WLB 10S
DISEO DE ASFALTO ESPUMADO
*Con este equipo se
obtienen los valores de
temperatura y cantidad
de agua para obtener el
espumado optimo.

Nota: Estos valores
varan dependiendo de
la calidad y condiciones
de los diversos asfaltos.


BURBUJAS DE ASFALTO
Steam
Superficie
Tipo de asfalto
Temperatura
Presion de asfalto
Particulas de agua
PRINCIPALES FACTORES
Expansion
(Ex : [-])
Vida media
(
T
/
2
: [s])
Ex
/
2
Calidad del espumado: Expansion y media vida
Expansion: 24
Media vida:13
sec.

LABORATORIO WIRTGEN
WLM 30
*Con este equipo se realiza una simulacin a escala del mezclado en la KMA 220.

CARACTERISTICAS DEL ASFALTO ESPUMADO
EXPANSION VOLUMETRICA
*Mxima expansin volumtrica en relacin
con el volumen original del asfalto.
*Es un indicador de la viscosidad.
*Indica el grado en el que se dispersara el
espumado en la mezcla.

VIDA MEDIA
*El tiempo en que el espumado colapsa a la
mitad de su volumen de expansin mxima.
*Es un indicador de la estabilidad del
espumado.


ITS (INDIRECT TENSILE STRENGTH)
*Se realiza esta prueba para los especmenes obtenidos de las mezclas con diferentes porciones
de agregados, mediante los resultados se determina cual es la mejor mezcla para nuestra
aplicacin particular.
PLANTA DE RECICLADO EN FRIO KMA
220
23
Capacidad de mezclado 220 t / h
Capacidad de tolvas 2 x 6 m
Adicion de filler (cal o cem.) 13 m/h
Adicion de emulsion 180 l/min
Adicion de asfalto espumado 160 l/min
Dimenciones 14,71 m x 2,5 m x 4,0 m
Planta de mezclado en frio - KMA 220
Especificaciones tecnicas
Peso total 30,5 t
Potencia 131 kW / 178 PS
Consumo diesel 36 l/h
Tanque de agua 4500 l
Tanque combustible 400 l
400 l

INSTALACION KMA 220
*Terreno 40 X 40 nivelado.
*Nivelacin de la maquina.
*Conexin de tanque de Asfalto.
*Cargador con bote 2 m3 mnimo.
*Instala silo de cemento o cal.
*Se coloca tanque estacionario de agua o se rellena
peridicamente.
*Se calibran los sistemas de dosificacin.

TIEMPO ESTIMADO 4 A 6
HORAS

FRESADO DE MATERIALES
*Fresado preciso, para extraer la capa deseada evitando que se mezcle con la capa inferior.
*Mediante el control de la velocidad se puede regular la granulometra del material fresado.
Nota: Es importante que el material fresado no sea mayor a 40 mm.
MATERIALES FRESADOS
MATERIALES RECUPERADOS

BACHEO
*Una vez que se freso la carpeta y la base, se hace circular un compactador
neumtico con el objetivo de detectar hundimientos en la estructura. De ser as
se realiza la reparacin de la misma. (Bacheo)

ESTABILIZACION EN FRIO
KMA 220
*El cargador abastece las dos tolvas con
base y carpeta fresada respectivamente.
*Se coloca un silo o se puede alimentar
manualmente la tolva de activos (cal o
cemento)
*La KMA se programa con los datos obtenidos
previamente en el laboratorio y automticamente
realiza la estabilizacin.
*La produccin por hora es de hasta 220 tons.
*Se cuenta con iluminacin para trabajar los tres
turnos.

EXTENDIDO DE BASE
WIRTGEN VGELE


*Se transporta el material de la KMA
al tramo y se extiende con la VGELE.

*Mayor velocidad que al extender con
Moto conformadora

*Pre compactacin al material

*Combinado con los sistemas de
nivel WIRTGEN utilizados para el
fresado, el sistema de nivelacin de
VGELE, nos entrega una base
Nivelada con el perfil que requiramos



PROCESO DE COMPACTACION
DE LA BASE ESTABILIZADA
Compactaci
n
primaria
Afinado Compactacin
secundaria
Agua
Compactacin
final
Hamm serie
3000
Moto conformadora
Hamm serie
3000 o HD
Camin cisterna Hamm GRW

COMPACTACION PRIMARIA Y AFINADO
*Se realizan de 4 a 5 cerradas con el compactador
*La moto conformadora solo remueve los bordes
producidos por la pata de cabra
Amplitud alta
COMPACTACION SECUNDARIA
*Para esta compactacin se puede usar tanto
un compactador autopropulsado de rodillo
liso Hamm de la serie 3000 o un compactador
Tndem de la serie HD.
*Se utiliza la amplitud baja y se realizan
De 4 a5 cerradas.
*La pre compactacin de la VGELE, el sistema
compactacin dinmica del Hamm pata de cabra
y esta compactacin final aseguran que se
obtenga el 100% de compactacin requerido
para este proceso.


Agua
COMPACTACION NEUMATICA
*Se esparce agua y con un compactador neumtico Hamm GRW se realizan varia pasadas
hasta que cierren los poros del material.
*Este proceso protege a la base durante el tiempo de espera para colocar la carpeta.
*No se desgrana por trafico ni lluvias.

APRIENCIA DE LA BASE ESTABILIZADA
Despus de la compactacin neumtica
Da que se colocara la carpeta
Para colocar la carpeta, el contenido de humedad de la base debe haber descendido
al 50% del optimo.
ABIERTO AL TRAFICO DE
INMEDIATO
GRACIAS POR SU ATENCION
Ing. Servando Gutierrez Facio
www.amaac.org.mx