Corroso Metlica

Mtodos de Proteo
Corroso
Mtodos de Proteo Corroso
Processos corrosivos podem ser eliminados
com relativa facilidade e baixo custo
mediante a utilizao de um revestimento
protetor convenientemente escolhido,
complementado por um sistema de
proteo catdica.
Proteo contra corroso
Os materiais metlicos podem ter
resistncia prpria corroso ou t-la
ampliada pela utilizao dos mtodos
ou tcnicas de proteo
anticorrosiva.

Proteo contra corroso



Ausncia de gua elimina as reaes catdicas e portanto a
corroso dos metais;
Aumento da resistividade do eletrlito: dificulta a circulao da
corrente inica e portanto diminui a velocidade da corroso;
Formao/aplicao de uma camada protetora na interface
metal-meio, retardando o processo corrosivo;
Alterao do potencial de eletrodo


A corroso envolve a reao do metal com seu meio e
portanto pode ser inibida por aes no meio e/ou no
metal como:







Mtodos de
combate
corroso
Modificaes
de processo,
metal e
projeto
Emprego
de
inibidores
de
corroso
Proteo
catdica
Revestimento
protetores
metlicos e
no-
metlicos
Modificaes de processo, metal e projeto
O controle da corroso deve ter incio
na etapa de projeto, de forma a
garantir uma maneira eficiente e
econmica de prevenir processos
corrosivos.

Modificaes de processo, metal e processo
Superdimensionar a espessura das
diferentes partes dos materiais,
tendo conhecimento prvio do
tipo e intensidade de corroso
esperados.

Modificaes de processo, metal e processo
Usar soldas bem acabadas e
contnuas e aliviadas de tenses
Incio de corroso em soldas descontnuas.

Corroso em soldas descontnuas
Modificaes de processo, metal e
processo





No formar ngulos fechados e
estrangulamentos desnecessrios nas
tubulaes
a fim de evitar turbulncia e ao erosiva
do meio, como impingimento e cavitao
Ataque por impingimento - Corroso por
turbulncia
Corroso associada ao fluxo turbulento de um lquido.
A turbulncia provocada quando o lquido passa de
uma tubulao de grande dimetro para outra de menor
dimetro.
Afeta as regies de entrada nos tubos de
condensadores, sada de registros, vlvulas, bombas
centrfugas, hlices e outros dispositivos onde h
variao acentuada de seo transversal do fludo
Ataque por impingimento - Corroso por
turbulncia
Ataque por impingimento - Corroso por
turbulncia
Mecanismo - O fludo em movimento turbulento pode conter
gases, formando bolhas que se deslocam com ele.
Os choques resultante do rompimento das bolhas provocam a
corroso-eroso denominada impingimento.
O ataque difere da cavitao quanto forma do desgaste,
sendo que no caso do impingimento comum formam-se
alvolos sob a forma de ferradura e as bolhas causadoras so
em geral de ar, enquanto que na cavitao so bolhas de
vapor.
Ampliao da rea com eroso da foto anterior
Perfurao na curva
Detalhes construtivos causadores de eroso por
impingimento
Corroso - Cavitao

Bolhas de um lquido sofrem colapsos ou
imploso em sistemas onde o lquido se move a
altas velocidades e onde ocorrem variaes
bruscas de presso.

Corroso - Cavitao
Ocorre em:
Hlices de navios
Turbinas hidrulicas
Bombas
Sistema de arrefecimento de motores

Corroso Cavitao Entendendo melhor
Esquematizao do ataque por cavitao
Cavitao - Hlice de navio
Cavitao Turbina hidrulica
Corroso cavitao camisa de cilindro de motor
Tubo com cavitao
Cavitao em camisa de cilindro de motor diesel



Proteo => atuao no projeto
reas de queda de presso
Abruptas modificaes de sees
Vibrao de partes crticas


Corroso Cavitao

Detalhes construtivos causadores de eroso por
cavitao
Corroso Cavitao
Proteo
E mais:
Materiais com alta ductilidade
Introduo de ar para aliviar as reas de baixa presso
Alta resistncia fadiga
Aos inoxidveis austenticos
Bronzes de Alumnio Al/Ni/Fe e Mn/Al
Revestimento com neopreme
Inibidores (leos solveis; cromatos e nitretos) em sistemas
de arrefecimento
Proteo catdica

Corroso sob atrito
Pode ocorrer em:
Unies com ajustes prensados
Metais com movimento relativo
Rolamentos de esferas; mancais; implantes
cirrgicos; e em contatos eltricos
Maquinaria sujeita vibrao
Corroso sob atrito corroso na barra por atrito
das correntes
Corroso sob atrito em dobradias de ao-
carbono
Corroso sob atrito Proteo
Combinao metal mole x duro
Com ao: estanho; prata; chumbo; metais com cdmio
Tentar evitar o deslizamento
Lubrificantes
Revestimentos de fosfatos (fosfatao)
Revestimentos porosos funcionam como depositante de
lubrificantes
Uso de polmeros: Ex teflon (politetrafluoretileno)
Corroso Galvnica

Evitar contatos diretos de materiais
metlicos de potenciais diversos
Corroso Galvnica
O contato de materiais diversos diferentes faz
com que a corroso do material que atua como
nodo seja mais acentuada do que a corroso
isolada do material sob a ao do mesmo meio
corrosivo, enquanto que a do material que atua
como ctodo ter sua taxa de corroso
diminuda.
Corroso Galvnica
Proteo
Uso de inibidores de corroso
Isolamento eltrico dos materiais de nobreza diferentes
(gaxetas*, conexes niples** e arruelas no-metlicas)
Aplicao de revestimentos protetores **
Estabelecer condies de relao AA/AC > 1
Proteo catdica *
Uso de materiais de nobreza prxima
Vrias possibilidades para evitar-se a corroso
galvnica
Vrias possibilidades para evitar-se a corroso
galvnica
Corroso Galvnica
Neste caso, se o fluido ocasionar ao mecnica e/ou ao
corrosiva no tubo de cobre, arrastar partculas e/ou ons Cu
2+

para o tubo de ao, tendo-se ento:
Corroso galvnica do tubo de ao devida a possvel
deposio das partculas de cobre;
Corroso do ao devido reao entre o ferro e os ons
cobre (II) com posterior formao do par galvnico ao-
cobre dando continuidade ao processo corrosivo, podendo
ocorrer perfuraes no tubo de ao.
Corroso Galvnica
Neste caso, se o fluido ocasionar ao mecnica e/ou corrosiva
no tubo de ao, arrastar partculas de ao e/ou ons Fe
2+
para
o tubo de cobre, tendo-se o par galvnico ao-cobre, mas agora
a corroso se processar nas partculas de ao, no afetando o
tubo de cobre, e tambm no ocorrer reao entre os ons
ferro (II) e o cobre metlico.
Modificaes de processo, metal e projeto
Evitar cantos vivos onde pelculas
protetoras de tintas possam romper-se
se mais facilmente ;
Facilitar a completa drenagem dos
lquidos , evitando reas de estagnao
de gua e solues corrosivas .

Detalhes construtivos que possibilitam reas de
estagnao de lquidos.

Detalhes para evitar corroso em parte inferior
de pilares
Tanque com corroso no costado prximo base

Detalhe da rea com corroso no tanque da foto
anterior.

Corroso no apoio de tubulao
Corroso na tubulao da foto anterior
Tubulaes posicionadas de maneira a possibilitar
corroso das mesmas
Tubulaes colocadas no solo em posio
favorvel a sofrer corroso
Trecho de tubulaes penetrando no solo: rea
que necessita reforo de proteo
Corroso por aerao diferencial
Manta plstica fixada sobre braadeira
Tubulaes em trecho de penetrao no solo
com proteo adicional com fita plstica
Detalhe ampliado da foto anterior.

Apoio de tubulao que impede corroso
Apoio de polipropileno
Corroso Eletroltica
Ocorre quando h correntes eltricas provenientes de
outras fontes (como correntes de fuga, por exemplo).
Quanto atingem tubulaes metlicas enterradas,
podem ocasionar corroso no local onde abandonam
essas estruturas para voltar ao circuito original atravs
do solo ou da gua.
Corroso Eletroltica
a deteriorao da superfcie externa de um
metal forado a funcionar como nodo ativo de
uma clula ou pilha eletroqumica.
Esse tipo de corroso consequncia da
existncia de correntes eltricas estranhas
(corrente contnua) no solo em que passa a
tubulao.



Corroso Eletroltica

A corroso eletroltica um problema
extremamente grave que, acelerando os
processos j citados, afligem as companhias
proprietrias de tubulaes metlicas
enterradas ou submersas.

Corroso Eletroqumica
Fontes de correntes de fuga:
Sistemas de trao eltrica (metr, trens, etc., so
as mais danosas)
Instalaes de solda eltrica e de eletrodeposio
Sistemas de proteo catdica
Corroso Eletroqumica
Tipos de corrente de interferncia
a) Estticas: possuem amplitude e percurso constantes.
Ex: sistemas de proteo catdica por corrente
impressa ou forada.
b) Dinmicas: apresentam variao constante de
amplitude eou percurso. Ex: sistemas de trao
eltrica.
Corroso Eletroqumica
Casos prticos
Regio andica Regio catdica
Pilha de corroso eletroltica causada por
estradas de ferro eletrificadas
Corroso Eletroltica
Ligaes entre os trilhos deficientes formam
resistncias em srie, dificultando o retorno da
corrente;
Trilhos repousam sobre dormentes, mas
tambm entram em contato com o solo
(isolamento deficiente)
Corroso Eletroqumica
Um gerador de corrente contnua para solda, situado
no cais, para executar reparos em navios, pode
ocasionar corroso no casco do mesmo devido ao
fato de que o retorno da corrente segue o circuito
navio-gua-cais, dando origem corroso no casco do
navio que, neste local, funciona como rea andica.
Corroso Eletroqumica
Soluo: instalar a mquina de solda no prprio navio,
alimentando-o com corrente alternada
Perfuraes em trecho de adutora de gua
potvel ocasionadas por correntes de fuga
Trecho de tubulao com perfuraes
ocasionadas por correntes de fuga de
sistema de trao eltrica
Corroso Eletroltica
Proteo:
Um dos mtodos consiste em se reduzir o valor da
intensidade da corrente eltrica, sem aumentar a
densidade da corrente andica ;
Pode-se aumentar o valor da resistncia do eletrlito
(circundar a tubulao metlica com materiais de alta
resistividade, como areia seca ou betume + areia) ou da
estrutura metlica (intercalar diversas isolantes na
tubulao, a intervalos regulares)







Mtodos de
combate
corroso
Modificaes
de processo,
metal e
projeto
Emprego
de
inibidores
de
corroso
Proteo
catdica
Revestimento
protetores
metlicos e
no-
metlicos
Inibidores de Corroso
Substncias ou mistura de substncias
capazes de reduzir ou eliminar a corroso
Inibidores de Corroso
Aspectos a serem considerados na sua utilizao
Causas da corroso do sistema => escolha do inibidor
adequado
Custo da sua utilizao => viabilidade do uso
Propriedades e mecanismos de ao => avaliar compatibilidade
com o processo e o material e o material metlico
Condies adequadas de adio e controle => evitar efeitos
txicos, formao de espumas e depsitos , ao poluente,
reaes indesejveis , etc.

Inibidores de Corroso - Classificao
Quanto composio :
orgnicos e inorgnicos

Quanto ao comportamento
oxidantes , no-oxidantes
oxidantes andicos , catdicos e mistos ..

Inibidores de Corroso Inibidores Andicos
Modificam o potencial para um valor um
valor mais catdico mais nobre =>
polarizao andica

Inibidores de Corroso - Inibidores Andicos
Hidrxidos , carbonatos , cromatos , silicatos , boratos
e fosfatos .
Atuam reprimindo a reao do nodo (corroso)
atravs da reao com o produto de corroso (M
n+
)


Formando um filme insolvel e aderente na superfcie
do metal (polarizao andica )
Inibidores de Corroso -
Inibidores Andicos
Mais empregados => cromatos
Custo relativamente baixo, facilidade de aplicao,
eficiente e de ampla aplicabilidade.
Desvantagem dos cromatos: poluio e toxicidade,
mas devido sua eficincia pode ser usado em
pequenas quantidades, combinados com inibidores
orgnicos ou polifisfatos.

Inibidores de Corroso - Inibidores Catdicos
Atuam reprimindo as reaes catdicas (polarizao
catdica) por meio de:
Adsoro superfcie metlica, dificultando a
reao de reduo do hidrognio (Ex. As
3+
, Sb
3+
).
Deposio de um filme sobre a superfcie
metlica, dificultando a reduo do oxignio (Ex. Zn
2+
,
Ca
2+
, que reagem com OH
-
).








Mtodos de
combate
corroso
Modificaes
de processo,
metal e
projeto
Emprego
de
inibidores
de
corroso
Proteo
catdica
Revestimento
protetores
metlicos e
no-
metlicos
Proteo Catdica
A proteo catdica consiste em polarizar a superfcie do metal
a ser protegido de forma que todas as suas reas se tornem
catdicas e nelas ocorram somente as reaes de reduo.
O inicio de seu estudo data de 1823, por Sir Humhrey Davy, na
poca com a inteno de proteger as chapas de cobre que
revestiam o casco de madeira dos navios de guerra.
No Brasil, o emprego da proteo catdica, em escala industrial
data da dcada de 60, com a Petrobrs (oleodutos submarinos
e instalaes porturias).
Proteo Catdica

CONDIO NECESSRIA: Contato direto da estrutura
com um eletrlito, no qual se instalam os nodos.

TIPOS DE PROTEO CATDICA:
galvnica ou por nodos de sacrifcio
por corrente impressa

Proteo Catdica Galvnica

Consiste no acoplamento intencional de um metal mais ativo ao
metal da estrutura que se quer proteger, de forma que haja
desgaste do metal mais ativo que tambm chamado de
nodo de sacrifcio, mantendo a estrutura como ctodo, da o
nome de proteo catdica.
A corrente de proteo se origina na diferena de potencial
entre o metal a ser protegido e o metal do nodo.

Fixao por meio de solda de nodo de zinco em
casco de navio
Proteo Catdica Galvnica
Tipos de nodos
Os nodos mais usados so os de magnsio, zinco e alumnio e
os motivos de serem usados so: maior diferena de potencial
entre nodo e o metal a ser protegido e a menor polarizao
andica (dissolve-se com facilidade).
Esse tipo de nodo distribudo ao longo da estrutura a
proteger, para manter boa distribuio de corrente. So usados
com enchimento condutor para evitar contato direto com o
solo natural (formao de macropilhas de corroso) e para
baixar a resistncia do circuito.
Proteo Catdica Galvnica
Caractersticas da proteo catdica galvnica
usada para requisitos de corrente de proteo de at 5A, ou
seja, para pequenas estruturas.
usada para meios de baixa resistividade.
No funciona quando h correntes de interferncia.
Esse processo no permite regulagem da corrente injetada.
preciso repor os nodos aps o consumo.

Proteo catdica por corrente impressa
Nesse tipo de proteo liga-se a estrutura a
proteger ao terminal negativo de um retificador
de corrente contnua e a corrente dispersa
fazendo-se uso de um leito de nodos inertes,
que, por sua vez esto ligados ao terminal
positivo do retificador, segundo o esquema a
seguir:
Proteo catdica por corrente impressa
Caractersticas
a resistividade do meio no entrave;
recomendado para estruturas de mdia e grande porte;
recomendado quando h correntes de interferncia (ou de fuga);
permite regulagem;
necessita de acompanhamento operacional;
custo inicial maior;
sujeito interrupo (falta de energia eltrica);
pode ocorrer inverso de polaridade (isso catastrfico).








Mtodos de
combate
corroso
Modificaes
de processo,
metal e
projeto
Emprego
de
inibidores
de
corroso
Proteo
catdica
Revestimentos
protetores
metlicos e
no-metlicos
Revestimentos protetores metlicos e no
metlicos
O revestimento do metal pode ser feito por diferentes
razes, mas a principal a proteo contra a corroso.
Podemos dizer que as principais categorias de
revestimentos protetores so:
revestimentos metlicos;
revestimentos inorgnicos no metlicos;
revestimentos orgnicos.


Revestimentos Metlicos

A ao anticorrosiva desse tipo de revestimento pode se dar por
diversos fatores:
formao de pelcula protetora de xidos, hidrxidos ou outros
compostos, atravs da reao do metal do revestimento com meio
oxidante. Exemplos: revestimento de alumnio, zinco, cromo e
nquel;
os metais usados apresentam elevada sobretenso para a
reao de desprendimento de hidrognio, sendo por esta razo,
mais resistentes aos meios cidos no aerados, exemplos:
estanho, chumbo, zinco e cdmio.


Revestimentos Metlicos Catdicos em
relao ao material base proteo andica
Os revestimentos catdicos em relao ao material
base devem se apresentar livres de fendas porque, do
contrrio, ocorrer infiltrao do eletrlito e o metal
base sofrer rpida corroso, principalmente se a
relao rea catdica /rea andica for elevada.

Revestimentos Metlicos Andicos em relao
ao material base proteo catdica
Os revestimentos mais andicos do que o metal a ser
revestidos no apresentam o referido problema
porque no caso de falhas o material do revestimento
que ser nodo da pilha, protegendo o metal base,
exemplo: zinco um revestimento andico para o
ferro.

Revestimentos no metlicos inorgnicos
So compostos inorgnicos depositados diretamente
sobre a superfcie metlica ou formados sobre a
mesma.
So exemplos: esmaltes vtreos, vidros, porcelanas,
cimentos, xidos, carbetos, nitretos, boretos e
silicietos.
Revestimentos no metlicos inorgnicos
esmaltes vtreos
Os esmaltes vtreos so principalmente
constitudos de borossilicatos de alumnio e
sdio ou potssio e so resistentes aos cidos
com exceo de cido fluordrico.

Revestimentos no metlicos inorgnicos
vidros
Os vidros so empregados em revestimentos de
tubulaes e de reatores.

Revestimentos no metlicos inorgnicos
cimentos e porcelanas
Os cimentos e porcelanas costumam ser empregados
em tanques e tubulaes de gua salgada. Eles so
constitudos de um agregado inerte (quartzo), soluo
de silicato de sadio ou potssio e fluorssilicato de
sdio.
Revestimentos no metlicos inorgnicos
xidos, nitretos, boretos, silicietos
Os xidos (Al
2
O
3
, BeO, Cr
2
O
3
, ZrO
2
e ThO
2
), os carbetos
(TiC e B
4
C), os nitretos (AlN e BN), os boretos (ZrB
2

e
TiB
2
) e os silicietos (NbSi
2
, WS
2

e MoSi
2
) so em geral
empregados como revestimentos refratrios.


Anodizao





Alumnio apresenta grande resistncia
corroso atmosfrica
Devido camada de xido que recobre o metal
e se forma to logo ele exposto ao ar.
Grande aderncia e alta resistividade =
protetora
Anodizao






Espessura da camada em funo do tempo de
exposio
0,001m 1 dia
0,003 m 30 dias
0,01 -0,03 m - um ano
Anodizao
Visando uma proteo mais duradoura,
procura-se obter a camada de xido, em
espessuras maiores que a natural.
Mtodos utilizados: qumicos ou
eletrolticos
Alumnio com diferentes coloraes de
anodizao

Grade de alumnio anodizado, localizada em orla
marinha, j h cerca de seis anos sem corroso.

Cromatizao
Processo em que o revestimento obtido produzido
em solues contendo cromatos ou cido crmico.
Este revestimento feito sobre metal ou sobre
camadas de xidos ou de fosfatos.
No primeiro caso: aumenta a resistncia corroso,
como no ao galvanizado.
No segundo caso: vedante de poros.
Pea cromatizada com vrias cores.

Pea cromatizada em vrias cores
Fosfatizao
A fosfatizao permite a aplicao da camada
de fosfato sobre variados materiais metlicos
como ferro, zinco, alumnio, cdmio e
magnsio.
A resistncia corroso, devida camada
fosfatizante , aumenta muito ( em casos de
pintura, chega a aumentar 700 vezes).
Revestimentos orgnicos Tintas
Os revestimentos a base de tintas constituem
dos processos anticorrosivos mais difundidos
por serem de fcil aplicao e econmicos.
De maneira geral, as tintas apresentam, como
constituintes: veculo, aditivos, pigmentos e, na
maioria dos casos, solvente.
Revestimentos orgnicos - Tintas
Veculo - a parte lquida da tinta onde a pigmentao est
dispersa. leos naturais, tais como leo de linhaa so
exemplos, alm de resinas sintticas.
Aditivos - se encontram em pequenas quantidades para
conferir propriedades especficas. So, por exemplo, secantes,
plastificantes txicos (que combatem a formao de micro-
organismos), antioxidantes, etc.
Pigmentos- so slidos quase totalmente insolveis no veculo,
que fica disperso no mesmo. Tm como objetivo: dar proteo
anticorrosiva, conferir cor e melhorar as caractersticas
mecnicas da pelcula.
D-se o nome de corante ao pigmento solvel no veculo.

Revestimentos orgnicos - Polmeros
Entre os plsticos ou polmeros mais usados esto o
teflon (politetrafluoretileno, PTFE) ,
policlorotrifluoretiieno, difluoreto de polivinilideno,
polietileno (PE), policloreto de vinila (PVC) e
polipropileno (PP)


Revestimentos orgnicos - Polmeros
Vantagens e Desvantagens
Os polmeros apresentam algumas vantagens sobre
revestimentos metlicos como: peso reduzido (menor
densidade), fcil transporte e instalao, resistncia a solos e
agentes corrosivos, so flexveis e atxicos,
Porm apresentam como inconvenientes: pouca resistncia a
determinados solventes, baixa resistncia a elevadas
temperaturas (polmeros termoplsticos). Entre as excees
esto as fibras de nitreto de boro, que resistem a temperaturas
de 2480C.


Ufa!!!!