FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS Departamento de Ingeniera Metalrgica
LIXIVIACION EN COLUMNAS
I
20. Octubre 2011 INDICE GENERAL DEL TRABAJO
1.Objetivos generales y especficos3 2.Introduccin general ..4 3.Desarrollo.5 Figura 1: Esquema de la columna de lixiviacin6 Figura 2: Diagrama del diseo experimental..7 Grafico 1: Cintica de lixiviacin de Cobre...7 Tabla N. 1 Resultados de lixiviacin13 4. Discuciones.14 5.Conclusion...15 6.Bibliografia .16
OBJETIVOS GENERALES
- Comprender el concepto de Lixiviacin y su importancia en la minera. - Evaluar mtodos de lixiviacin - Explicar en particular ensayos de laboratorio. - Servir de gua en el desarrollo, construccin y operacin de proyectos de lixiviacin en columna. - Disminuir el riesgo y procurar definir las condiciones de operacin que maximicen el beneficio para la lixiviacin de minerales y evaluar la factibilidad tcnica - econmica para su tratamiento industrial.
Desde un punto de vista de su implementacin industrial, este procesose aplica a: - La recuperacin selectiva de un solo metal desde una solucin de lixiviacin, liberndolo de sus impurezas y concentrndolo para una ms fcil recuperacin.
- La separacin conjunta de varios metales desde una solucin, por similitud de propiedades qumicas, para una posterior separacin diferencial como es el caso de Cu/Ni/Co, o del V/U/Ti.
OBJETIVOS ESPECFICOS
- Desarrollar un sistema de lixiviacin en columna y presentar un proyecto de aplicacin de esta tcnica para recuperar un o varios elementos metlicos. - Determinacin de parmetros metalrgicos necesarios para el ptimo proceso de lixiviacin qumica de mineral. - Evaluar la recuperacin y cintica de extraccin de mineral. - Preparacin del mineral para la lixiviacin que permita el contacto de la solucin con los metales y lograr un mineral suficientemente permeable y estable que permita una adecuada velocidad. - Determinar un modelo emprico de recuperacin en funcin de la mineraloga del mineral cabeza. - Determinar la rentabilidad del proceso mediante un anlisis de una factibilidad econmica. - Separacin de los metales de inters, desde las soluciones iniciales, las cuales contienen impurezas. En la separacin se pueden extraer los metales de inters o extraer las impurezas de la solucin. - Concentracin de los metales disueltos, para disminuir los volmenes a procesar. - Aumentar las eficiencias de proceso: Por la obtencin de mayores recuperaciones, o de la cantidad de especies recuperadas,o disminucin de los consumos de reactivos. - Disminuir los costos de explotacin: Por disminucin de consumos, o mejoras de las soluciones ricas, o disminucin de errores. - Mejoras medio-ambientales: Para evitar remediaciones y generacin de pasivos medio ambientales
INTRODUCCION
En los ltimos veinte aos la participacin de Chile en la produccin mundial de cobre de mina aument fuertemente al punto de desplazar a EE.UU. como primer productor mundial. Este avance del pas como productor mundial del metal rojo estuvo acompaado de una profunda transformacin de su minera cuprfera. Una de las manifestaciones importantes fue un marcado cambio en la estructura de la propiedad del sector como consecuencia de un masivo ingreso de capitales privados, tanto nacionales como privados, junto con la realizacin de grandes inversiones en exploracin y desarrollo minero.
Otro aspecto sustantivo del cambio en la minera cuprfera del pas fueron algunas innovaciones tecnolgicas y, entre ellas, particularmente las que se generaron en el campo de la hidrometalurgia extractiva del cobre.
La hidrometalurgia se presenta actualmente, como una de las vas ms importantes en la recuperacin de metales, debido a las ventajas comparativas que presenta dentro de la industria minera del cobre, oro y zinc, entre otros metales. Entre las ventajas ms destacables figura la produccin limpia, debido a la ausencia de polucin por gases contaminantes, tema muy relevante considerado en los procesos productivosactuales. Otro punto de inters, es la factibilidad del tratamiento de minerales de baja ley, lo cual sera inviable con otras vas de produccin; adems, en el aspecto qumico, el proceso presenta alta selectividad y alto grado de separacin en las reacciones involucradas, obteniendo un producto de alta pureza. El tema econmico es, sin duda, uno de los ms atractivos para la industria, debido a que la lnea hidrometalrgica completa ofrece menores costos de produccin que se reflejan en el producto final. Existe una constante en la bsqueda de nuevas tecnologas que considera incrementar la productividad de las distintas partes del proceso, reducir los costos de operacin, reducir los impactos ambientales adversos de las efluentes del proceso y en caso de la necesidad de una nueva capacidad de planta, desarrollar procesos nuevos, simples, limpios y ms econmicos.
El cobre est presente en la corteza terrestre principalmente en forma de minerales sulfurados como la calcopirita (CuFeS2), bornita (Cu5FeS4) y calcosina (Cu2S). El contenido en cobre de estos minerales es bajo, alrededor de un 0.5% en minas a cielo abierto y hasta un 2% en minas subterrneas.
El cobre tambin se presenta en forma de minerales con oxgeno como carbonatos, xidos, silicatos y sulfatos, pero en menor concentracin.
Segn sea la mena, el proceso de extraccin del cobre ser diferente, as tenemos:
1- Extraccin de cobre a partir de menas sulfuradas (pirometalurgia)
2- Extraccin de cobre a partir de menas de xido (hidrometalurgia)En este informe se presenta el mtodo de lixiviacin en columnas que es uno de los procesos de recuperacin relativamente nuevo en la minera. La hidro-electrometalurgia comprende el conjunto de procesos de lixiviacin y precipitacin por medio de electrlisis, donde los procesos electroqumicos son precedidos por los procesos hidrometalrgicos. El nombre de hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de soluciones acuosas como agente de disolucin.
LIXIVIACION EN COLUMNAS
Los pasos tradicionales para evaluar una lixiviacin en pilas implican anlisis mineralgico, qumico y otras determinaciones bsicas, que son seguidas por pruebas en columnas bajo variadas condiciones de lixiviacin para descubrir aqullas que brindarn mejores resultados.
Hay tres principales etapas en los procesos hidrometalrgicos de lixiviacin en columnas (sea en laboratorio o industrial):
1- Disolucin del componente deseado presente en la fase slida. 2- Concentracin y/o purificacin de la solucin obtenida. 3- Precipitacin del metal deseado o sus compuestos.
Los reactivos qumicos empleados en la lixiviacin en columnas o en otro mtodo (agentes lixiviantes) deben reunir muchas propiedades para poder usarse, por ejemplo: no deben ser muy caros, deben ser fcilmente recuperables y deben ser bastante selectivos para disolver determinados compuestos.
[pic] Figura 1. Esquema de la columna de lixiviacin
La cintica de reacciones en columnas pasa a ser una reaccin termodinmicamente posible (G
Universidad de Atacama Instituto tecnolgico Copiap
Introduccin
Desarrollo
Procedimiento: Introducir el mineral oxido dentro de la columna hasta llegar al tope. Vaciar el mineral en un balde y pesar. Realizar la experiencia con el mineral oxidado de cobre. Curar y aglomerar el mineral oxidado que se va a lixiviar en las columnas de lixiviacin. Determinar la cantidad de cido que se necesitara para curar el mineral oxidado. Instalar la columna. Preparar las siguientes soluciones:
Solucin lixiviante: Se realizara el ataque con H2SO4 al mineral oxidado. Tiosulfato de sodio: el cual se utilizara para determinar la ley de cobre en la solucin que se obtuvo en la percolacin de la pila de lixiviacin. Carbonato de sodio: se utilizara para determinar la ley de cido en la solucin que se obtuvo en la percolacin de la pila de lixiviacin. Preparacin de las soluciones: Carbonato de sodio: Pesar 5,3 gr de Na2CO3 en una balanza de precisin. En un vaso precipitado de 250 cc disolver los 5,3 gr de Na2CO3 en 150 cc de agua destilada. Preparar matraz aforado de 1 lt y adicionar cuidadosamente el Na2CO3 disuelto. Enrazar el matraz a 1000 cc dejar reposar la solucin por 24 hrs.
Tiosulfato de sodio: Pesar 19,6 gr de Na2SO3 para una normalidad de 0.1 N. En un vaso precipitado de 250 cc disolver los 19,6 gr de Na2SO3 en 150 cc d agua destilada. Preparar un matraz aforado de 1 lt y adicionar cuidadosamente el Na2SO3. Enrazar el matraz hasta 1000 cc y dejar reposar la solucin por 24 hrs. ( antes de utilizar elNa2SO3 para titular se debe batir unas 500 veces).
Procedimiento de curado y aglomeracin:
Depositar la muestra de mineral oxidado sobre un plstico formando un rectngulo de no ms de 2 a 3 cm de espesor. Con una pipeta agregar H2SO4 determinada para la muestra, este debe ser aplicado desde el centro hacia afuera de la manera ms homognea posible. Agregar agua a criterio hasta que el mineral se encuentre humedecido completamente. Tomando el plstico por sus puntas se rolea el mineral para que la solucin acida quede lo ms homogenizada con el mineral. Una vez aglomerado, el mineral, se procede a cerrar el plstico haciendo un nudo con las 4 puntas o amarrndolas. Dejar actuar 48 hrs.
Cargado de columna de lixiviacin: Pasado el tiempo se debe cargar el mineral en un tubo PVC, el asimilara como ocurre la percolacin al interior de las columnas. Se debe colocar una rejilla o malla fina en el fondo de la columna. Instalarla en la repisa y cargar el mineral curado. Controlar el regado y tasa de riego de la columna. Preparar 10 lts de solucin lixiviante. Al comenzar la experiencia el goteo de la columna debe efectuarse en el centro de esta. Colocar un recipiente debajo de esta, para que recolecte la solucin rica. Al transcurso de un tiempo determinado, se obtendr un drenaje de solucin rica el cual se recolectara maana y tarde calculndose las leyes de h+ Y Cu+. Confeccin de una tabla de control. Lavado de ripios.
Procedimiento para determinar ley de concentracin de cido: Tomar 5 ml de muestra de solucin rica. Adicionar 5 ml de agua destilada. Adicionar gotas de metil anaranjadohasta coloracin rosada. Preparar una bureta con carbonato de sodio. Titular hasta color naranjo. (verificar gasto) H= Gasto * titulo * 1000 tit= 4,9 x 10 -3 M. Muestra Procedimiento para determinar Procedimiento para determinar la ley de concentracin de cobre:
En un vaso pp de 200 cc medir con una pipeta 5 ml de solucin rica. Adicionar 5 ml de agua destilada. Adicionar gotas de permanganato de potasio hasta coloracin violeta. Adicionar gotas de sulfato frrico hasta lograr decoloracin. Adicionar 5 a 6 gotas de cido actico. Adicionar 1 a 2 g de acetato de sodio mezclar hasta tomar un color verdoso. Adicionar 1 a2 g de fluoruro de sodio mezclar hasta tomar un color celeste. Adicionar 1 a 2 g de yoduro de potasio hasta que tome un color caf oxidado. Titular con tiosulfato hasta color blanco pajizo.
Ley Cu= Gasto * titulo* 1000 titulo = 5 x 10 -3 M. Muestra
Condiciones de operacin: Granulometra del mineral: 57,2% (3/4-3/8). Concentracin solucin lixiviante: grs/lt de H2SO4. Porcentaje de cido para aglomerar: 25% terico requerido. Agua para aglomerar: 450 cc medida mediante prueba manual de glomeros. Horas de curado: 48 hrs. Capacidad de columna: 15 kg. Tasa de riego: 20 lts m2/hr. Flujo diario: 3,1 cc/min. Das de tratamiento: 4 das. Toma de muestras: cada 8 horas. Control de la tasa de riego: cada 4 hrs. Verificar el volumen de la solucin rica: cada 8 hrs. Analizar: ley de Cu+ Y H+. Razn de dilucin entre H2SO4 y Cu: 1:1.
Resultados Determinacin de la cantidad de cido que se necesitara para curar el mineral oxidado. Frmula para la determinacin deH2SO4. Peso del mineral= 12800gr. Ley de la mena=1,22%
Fino de Cu = 12800 * 1.22 = 156.16 grs 100 Aglomerar al 25% terico requerido para la columna: 156,16 * 25% =39,04 gr Cu.
Segn formula: PM Cu = Cu fino PM H2SO4 X
64 = 39 X= 59,7 (grs de H2SO4 ) 98 X
Volumen del acido: V H2SO4= Grs H2SO4 Pureza del cido * acido V H2SO4= 59, 78 gr = 34,21 cc de H2SO4 0, 96 * 1,82
Regado y control de tasa de riego: Verificacin de tasa de riego cc/min: Flujo diario (cc/min)= (tasa de riego * rea de la columna) * 24 1440 Flujo diario = 20 * 0,00785 *24 =0.00261 lts/ min = 2,6 cm3/ min 1440 rea de la columna = 3,14 * (0,052)= 0,00785 cm2
Concentracin de la solucin lixiviante: 6 lts 25 gr/ lt = 25 =14, 3 cc * 1 lt. 1,82* 0,86
Tabla de control columna de lixiviacin nivel 320 Hidrometalurgia II. Nombre Estudiante Fecha Muestra T. Riego V. Sol Rica Ley Acido Ley Cobre Observaciones D. Avalos 17-10 M0 2,6 cc/min -------- 24,99 gr/ cc -------- Partida D. Avalos 18-10 M1 2,6 cc/min 1680 cc
Goteo acelerado, muestra abundante. P. Jorquera 18-10 M2 2,6 cc/min 1327 cc
J. Aliaga 21-10 M3 2,6 cc/min 570 cc 2,94 gr/cc 9 gr/cc
D. Avalos 22-10 M4 10 cc/min 98 cc 3,43 gr/cc 9 gr/cc
D. Avalos 23-10 M6 10 cc/min 275 cc 3,43 gr/cc 7 gr/cc
D. Avalos 25-10 M7 10 cc/min 1600 cc 2,45 gr/cc 6 gr/cc
D. Avalos 28-10 M8 10 cc/min960 cc 1,66 gr/ cc -------- No se pudo calcular la ley de cobre ya que nunca cambio de color.
Conclusin
Lixiviacion En Columna UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLOGICAS Departamento de Ingeniera Metalrgica
Montar y controlar un estudio de lixiviacin columnar, analizando y evaluando diversos parmetros metalrgicos como la tasa de regado, concentracin cida de solucin irrigante, ciclo de riego, etc.
LIXIVIACIN EN COLUMNA
Grficos Resultados Conclusiones Se determina como mejor prueba la columna 2 debido a que presenta una extraccin de 78,2% de CuT y una tasa de riego de 15,78 (L/h/m2). Considerando que si se somete a un mayor ciclo de lixiviacin tendr una mayor extraccin de CuT. Fantasa o Metfora La lixiviacin en pilas se puede representar al momento de plantar una semilla, la cual se debe regar por un periodo de tiempo hasta que sta crece y nos da el fruto, el cual sera el PLS de nuestra lixiviacin.
Teora del Diseo experimental Consiste en un proceso hidrometalrgico de extraccin de metales por percolacin de una solucin a travs de un lecho o pila de mineral. Se introduce una solucin por la parte superior (solucin de refino), la cual reacciona con el mineral disolviendo los metales contenidos, obtenindose una solucin cargada (solucin rica) que escurre hacia el fondo del lecho. Luego se enva a la planta de recuperacin del metal deinters, obtenindose una solucin agotada, la cual es acondicionada en un estanque y reutilizada para lixiviar nuevas pilas de mineral.
Aplicaciones Esta operacin se realiza para obtener a partir de una experiencia de laboratorio parmetros representativos como la tasa de riego, extraccin de cobre, etc. aplicables a gran escala en una pila esttica o una pila dinmica DOMINIO CONCEPTUAL OBJETIVOS DOMINIO METODOLOGICO
Se prepara 4 muestras de 5000 g cada una, cada muestra se homogeniza mediante la tcnica de roleo, posterior a eso aglomeramos con 326 ml de H2O y 144 ml de H2SO4, posterior a la aglomeracin se llena columna de lixiviacin con el mineral. Preparamos una solucin lixiviante de 8575 ml de H2O y 71 ml de H2SO4, la bomba que irrigar la solucin lixiviada es calibrada para que nos entregue un flujo 2 ml/min, la altura de la columna es 99.5 cm. Los das posteriores se pes y tom el volumen del PLS extrado de la columna y tambin se peso la solucin lixiviante. Por ltimo, se envan las muestras de PLSa anlisis qumico, para finalmente, analizar y determinar la mejor columna. Tablas de resultados
Tabla 8. Anlisis de Extracciones de Cobre de la Columna N4 AQ | M Cu Extrado | M Cu | % Extraccin | % Extraccin | % Extraccin | (gpl) | (g) | Acum (g) | CuS Parcial (%) | CuS Acum (%) | CuT (%) | 29,88 | 56,77 | 56,77 | 41,70 | 41,70 | 37,00 | 17,03 | 34,06 | 90,83 | 25,00 | 66,70 | 59,20 | 9,88 | 18,77 | 109,60 | 13,80 | 80,50 | 71,50 | 4,64 | 9,28 | 118,88 | 6,80 | 87,30 | 77,50 | 3,35 | 6,03 | 124,91 | 4,40 | 91,70 | 81,40 |
Grficos
Grfico 1. % Extraccin de CuT VS Tiempo, para las columnas
Grfico 2. % Extraccin de CuS VS Tiempo, para las columnas
DISCUSIONES
Respecto a ambos grficos: Grfico 1. % Extraccin de CuT VS Tiempo, para las columnas y Grfico 2. % Extraccin de CuS VS Tiempo, para las columnas, se puede notar claramente que la columna 3 tiene un porcentaje de extraccin de CuT demasiado bajo (36,4%), comparado con el resto de las pruebas, lascuales tienen un porcentaje de extraccin de CuT entre 73 y 82%. Por lo tanto, esta columna se descarta y se analizan las restantes, para optar a la mejor prueba.
Entre las columnas restantes, la que tiene menor porcentaje de extraccin de CuT es la columna 1, con un 73,7%. Adems de tener la menor extraccin de CuT, se puede notar en la Tabla 9: Parmetros iniciales que es la que tiene mayor altura efectiva de mineral.
Entre las columnas 2 y 4, se ve comparando las Tablas: Tabla 4. Anlisis de Extracciones de Cobre de la Columna N2 y Tabla 8. Anlisis de Extracciones de Cobre de la Columna N4 que la mayor extraccin de CuT la tiene la columna 4 con un 81,4%, comparada con la columna 2 con un 78,2%. Sin embargo, en las Tablas: Tabla 3. Control Diario de la Columna N2 y Tabla 7. Control Diario de la Columna N4 se nota que en la tasa de riego existe una considerable diferencia de aproximadamente 2 (l/h/m2), donde la columna 4 tiene una tasa de riego de 17,71 (l/h/m2), mientras que la columna 2 presenta una de 15,78 (l/h/m2).
CONCLUSIONES Grficamente, se puede notar el bajo porcentaje de extraccin de CuT de la columna 3, la cual obtuvo un porcentaje de extraccin de 36,4%, comparado con el resto de las pruebas, las cuales tienen un porcentaje de extraccin de CuT entre 73 y 82%. Sepuede notar en la Tabla 6: Anlisis de Extracciones de Cobre de la Columna N3 que en el anlisis qumico obtuvo la mayor concentracin en cada uno de los das (36,98 gpl en el da 1), en comparacin con las dems que no llegan a 30 gpl en el da 1. Sin embargo, se concluye que la baja extraccin se produce por la poca cantidad de volumen de salida cada da (entre 0,25 a 1,05 L/da), mientras que las dems columnas tuvieron volmenes entre 1,8 y 3,88 (L/da), esto lleva a una baja masa de Cu extrado y, por consiguiente, un bajo porcentaje de extraccin de CuT. Es por esto que se descarta esta columna.
De las tres columnas a analizar, la columna 1 tiene el menor porcentaje de extraccin de CuT (73,7%), comparada con la columna 2 y 4 (78,2 y 81,4%) respectivamente. Adems tiene la mayor altura efectiva de mineral, lo cual afecta la extraccin de CuT. Esto se explica en que si la altura efectiva de mineral es mayor, conlleva a que el cido se consuma antes de llegar a la parte inferior de la pila. En este caso se tiene una acelerada variacin de reaccin en sentido inverso, es decir, bajo el valor de Eh y aumenta el pH, alejndose del campo de estabilidad del ion Cu2+. Por este motivo, se descarta la columna 1.
Por ltimo, analizando las columnas 2 y 4 para determinar la mejor columna, se tiene quela columna 4 tiene la mayor extraccin de CuT con un 81,4%, comparada con la columna dos que presenta un 78,2%. Sin embargo, un factor importante es la tasa de riego, en la cual existe una considerable diferencia, donde la columna 4 tiene una tasa de riego de 17,71 (l/h/m2), mientras que la columna 2 presenta una de 15,78 (l/h/m2). Tericamente, se tiene que un porcentaje de extraccin de CuT en pilas de xidos, debera estar entre 80 y 85%. Sin embargo, se determina como mejor columna, la columna 2 debido a su porcentaje de extraccin de CuT (78,2%) y su menor tasa de riego (15,78 l/h/m2), considerando que, para esta columna, una prueba con mayor cantidad de das se puede llegar a una extraccin sobre 80%, lo estimado tericamente.
ANEXOS Nomenclatura: CuT: cobre total CuS: cobre soluble mx: mineral m: masa V: volumen P: pureza : densidad Q: tasa de riego A: rea V: volumen T: tiempo
Clculo de dosis de cido: Nuevamente para la misma prueba, se calcula: Para una dosificacin de 37,1Kg de agua por tonelada de mineral: 37,1Kg de cido 1000000 g de mineral Masa de cido 510,1 g de mineral Masa de cido = 0,018925 Kg de cido = 18,925g de cido. Luego calculamos el volumen de cido: Vcido=mcidocido*Pcido=18,925g1,84g/mL*0,95=10,83mL11mL
Clculo de densidad aparente:Ejemplo de clculo para el primer da de la columna 3: =mV=0,29Kg0,25L=1,144gmL Clculo de masas de CuT y CuS:
mCuT=mmx*LeyCuT100 mCuS=mmx*LeyCuS100
Ejemplo, para columna 3, de clculo de masas de CuT y CuS para una muestra:
mCuT=mmx*LeyCuT100=5014g*3,02100=151,42g
mCuS=mmx*LeyCuS100=5014g*2,69100=134,88g
Clculo de masa de Cu disuelto: Ejemplo para la columna 3 en el quinto da: Debemos tener en cuenta el volumen de solucin:
Vsolucin=1,05L mCu2+=ConcentracinCu2+*Vsolucin=5,7gL*1,05L=5,99g Si se acumula para los 5 das, se obtiene un total de 55,36 g. Clculo de Extracciones: %ExtCuT=mCu extradomCuT*100 %ExtCuS=mCu extradomCuS*100 Ejemplo de clculo de porcentaje de extraccin de CuT y CuS en la primera muestra: %ExtCuT=mCu extradomCuT*100= 55,36g151,42g*100=36,56% %ExtCuS=mCu extradomCuS*100= 55,36g134,88g*100=41,04% Para calcular la extraccin de CuT total (5 das) se efecta sumando la masa de Cu extrado de cada da y se acumula, para posteriormente obtener el % Ext de CuT o % Ext de CuS. Clculo de Tasa de riego: Tasa de riego: Q=Vt*A
Q=Vt*A=Volumen entrante de riegotiempo*rea de columna Q=Vt*A=19,48 L5 das*24 horas1 da*0,00899m2=18,05 (Lh*m2)