TIPOS DE SOLDADURAS.

SOLDADURA TIG. El Tungsten Inert

Gas emplea un electrodo permanente
de tungsteno, aleado a veces con torio o
zirconio en porcentajes no superiores a
un 2%. El tungsteno (funde a 34! "#$,
acompa%ada de la protecci&n del gas, la
punta del electrodo apenas se desgasta
tras un uso prolongado.
SOLDAURA POR ARCO. 'ara
realizar este tipo de soldadura se lleva a
ca(o el procedimiento siguiente se
induce una diferencia de potencial
entre el electrodo ) la pieza a soldar,
con lo cual ioniza el aire entre ellos )
pasa a ser conductor, de modo *ue se
cierra el circuito ) se crea el arco
el+ctrico. El calor del arco funde
parcialmente el material de (ase )
funde el material de aporte, el cual se
deposita ) crea el cord&n de soldadura.
SOLDADURA SIN PLOMO. Es un
tipo de soldadura en la *ue la aleaci&n
m,s apta era a*uella compuesta por esta%o-plata-co(re, tam(i+n llamada ./#. 0a
temperatura de fusi&n de la aleaci&n ./#3!1 (23.1% .n, 3.!% /g, !.1% #u$ es 34 "#
superior a la de .n'(.
SOLDADURA POR RAYO LASER
Esta utiliza la energ4a aportada por un 5az l,ser para fundir ) recristalizar el material o los
materiales *ue se desea unir, resultando as4 la uni&n entre los elementos involucrados. 0a
soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar.
SOLDADURA ULTRASONICA. Es un tipo de soldadura *ue utiliza una ma*uina con
punta de (ase plana, superponiendo los materiales ) luego 5aciendo (ajar la punta de la
ma*uina para provocar la fundici&n.
SOLDADURA GMAW. Este utiliza un electrodo consumi(le ) continuo *ue es alimentado
a la pistola junto con el gas inerte en soldadura 6IG o gas activo en soldadura 6/G *ue
crea la atm&sfera protectora.
ELEMENTOS DE LAS SOLDADURAS. Es*uema Electrodo7 varillas met,licas *ue
sirven como polo del circuito. 'lasma7 electrones *ue transportan la corriente. 0lama7 Es la
zona *ue envuelve al plasma. 8a%o de fusi&n7 0a acci&n calor4fica del arco provoca la
fusi&n del material. #r,ter7 .urco producido por el calentamiento del metal. #ord&n de
soldadura7 Est, constituido por el metal (ase ) el material de aportaci&n. /r*5)s.com
Soldadura por arco sumergdo. Este tipo de soldadura se
caracteriza por utilizar un flujo continuo de material protector en
polvo o granulado, llamado flu9. El flu9 es una sustancia protectora
del arco ) el (a%o de fusi&n de la atm&sfera. 'arte del flu9 es
fundido, con lo cual protege ) esta(iliza el arco, genera escoria *ue
a4sla el cord&n, e incluso puede (eneficiar a la fusi&n. El flu9, no
fundido, es reutilizado. #on este m+todo de soldadura no es necesaria
aportaci&n e9terna de fundente, )a *ue su electrodo es consumi(le, el cual es vendido en
forma de 5ilo, s&lido o 5ueco con un grosor de alrededor de !,1 mm. 0os flu9es, se
componen de varios minerales como .I:2, #a:, 6n:, entre otros, con determinadas
caracter4sticas de escorificaci&n ) viscosidad, la composici&n ) el proceso de o(tenci&n del
flu9 es guardado con celo por cada fa(ricante secreto. El polvo met,lico optimiza (astante
el proceso de fusi&n, mejora la tenacidad de la uni&n ) evita un indesea(le aumento del
tama%o de grano en el metal (ase.
Este m+todo es utilizado para unir metales f+rreos ) aleaciones, ) para recu(rir materiales
contra el deterioro. /dem,s, permite la soldadura de piezas con poca separaci&n entre ellas.
Este tipo de soldadura puede aplicarse a gran velocidad en posiciones de so(remesa, para
casi cual*uier tipo de material ) es altamente automatiza(le. Este tipo de soldaduras no es
perjudicial ) es agrada(le a la vista. 0a m,s grande dificultad de este m+todo es *ue solo
puede aplicarse en posiciones de so(remesa ) cornisa, )a *ue de otra manera el flu9 es
derramado, adem,s, no es recomenda(le para unir espesores menores de 1mm, ) el uso del
flu9 encarece el tra(ajo. .u ma)or ,rea de tra(ajo es en la fa(ricaci&n de tu(er4as de acero
en espiral ), en general, ) en cual*uier tipo de acero ino9ida(le. /r*5)s.com
Soldaduras. En el a%o 2!2, con el fin de unir los
rieles, para el paso de los trenes, de una manera m,s
resistente, se gener& la soldadura aluminot+rmica,
fundamentada en la disminuci&n del &9ido de 5ierro
a causa del aluminio, despleg,ndose la siguiente
f&rmula ;e2:3 < 2/l = /l2:3 < 2;e < calor. El
proceso consiste en vaciar el acero fundido,
producido por la reacci&n iniciada por el f&sforo,
dentro de un molde refractario *ue se u(ica en los
e9tremos de los carriles. >n crisol consiste en un
recipiente 5ec5o de material refractario, empleado
para fundir alguna materia a temperaturas
sumamente elevadas. En este caso, se utiliza dic5o
crisol para depositar en +l &9ido de 5ierro ) el
aluminio )a molidos, ) se coloca so(re los carriles *ue se van a soldar.
El crisol es destapado a causa de un fusi(le *ue se encuentra en la (ase del mismo ) por el
metal fundido *ue se encuentra en el molde, esto se logra cuando se llega a una temperatura
de 2!!! ?#. #on las com(inaciones de o94geno ) propano, o mezcla de o94geno ) gasolina
es con lo *ue se o(tienen dic5as temperaturas. 0uego *ue da comienzo la reacci&n el
proceso se genera de manera apresurada ) el material *ue 5a sido fundido dentro del
envase, flu)e con el mismo. 0os escapes de material se evitan ati(orrando los moldes con
selladores. 0as soldaduras se clasifican seg@n la geometr4a ) composici&n del acero.
SOLDADURA SIN PLOMO. 0a soldadura sin
plomo es una ventaja para el medio am(iente por
diferentes causas, primero el plomo es una sustancia
t&9ica ) segundo se evitar4a la cantidad de (asura
electr&nica *ue se genera ) *ue termina muc5as
veces en vertederos al aire li(re de todo el mundo,
muc5os sin ning@n tipo de control *u4mico previo.
0a soldadura sin plomo, se especula apareci& en la
/ntigua Aoma en donde la po(laci&n se vio afectada
severamente por la contaminaci&n del agua de
consumo *ue arrastra(a el plomo de las tu(er4as por
la *ue esta circula(a provocando da%os cere(rales en
muc5as personas. .e 5icieron muc5os intentos por
introducir alternativas li(res de plomo en 22!, en los EE>> ) en 224 varios grupos
empezaron a considerar m,s de 2!! aleaciones sin plomo. Estos grupos conclu)eron en *ue
la aleaci&n m,s apta era a*uella compuesta por esta%o-plata-co(re, tam(i+n llamada ./#.
0a temperatura de fusi&n de la aleaci&n ./#3!1 (23.1% .n, 3.!% /g, !.1% #u$ es 34 "#
superior a la de .n'(. En Bap&n 5acia22Cse crearon 3 formas de producci&n li(re de
plomo, una forma de .n/g#u ) dos formas de .n/g8i. El 6iniDisc 6B3! lanzado por
6atsus5ita ('anasonic$ en 22C ) vendido como el primer producto 0ead ;ree es el
ejemplo *ue dieron los japoneses en la reducci&n ) eliminaci&n del plomo en sus productos.
0/ .:0D/D>A/
0a soldadura es un proceso de uni&n entre metales por la acci&n del calor, con o sin
aportaci&n de material met,lico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor 5asta *ue el material de aportaci&n funda ) una am(as
superficies, o (ien lo 5aga el propio metal de las piezas. 'ara *ue el metal de aportaci&n
pueda
realizar correctamente la soldadura es ne cesario *ue EmojeF a los metales *ue se van a
unir, lo
cual se verificar, siempre *ue las fuerzas de ad5erencia entre el metal de aportaci&n ) las
piezas *ue se van a soldar sean ma)ores *ue las fuerzas de co5esi&n entre los ,tomos del
material a%adido.
0os efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado.
El metal de aportaci&n ) las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar
a
las propiedades de la pieza soldada. De(en evitarse porosidades ) grietas a%adiendo
elementos
de aleaci&n al metal de aportaci&n, ) sujetando firmemente las piezas *ue se *uieren soldar
para evitar deformaciones. Tam(i+n puede suceder *ue la zona afectada por el calor *uede
dura ) *ue(radiza. 'ara evitar estos efectos indesea(les, a veces se realizan
precalentamientos
o tratamientos t+rmicos posteriores. 'or otra parte, el calor de la soldadura causa
distorsiones
*ue pueden reducirse al m4nimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujeci&n )
estudiando previamente la secuencia de la soldadura.
Clas!cac"# de los $pos de soldadura
.e pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura7
% .oldadura 5eterog+nea. .e efect@a entre materiales de distinta naturaleza, con o sin
metal de aportaci&n7 o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportaci&n. 'uede
ser
(landa o fuerte.
% .oldadura 5omog+nea. 0os materiales *ue se sueldan ) el metal de aportaci&n, si lo
5a), son de la misma naturaleza. 'uede ser o9iacetil+nica, el+ctrica (por arco voltaico o por
resistencia$, etc. .i no 5a) metal de aportaci&n, las soldaduras 5omog+neas se denominan
aut&genas.
'or soldadura aut&gena se entiende a*u+lla *ue se realiza sin metal de aportaci&n, de
manera *ue se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusi&n de los mismosG as4,
al
enfriarse, forman un todo @nico.
Etimol&gicamente, esta e9presi&n *uiere decir Ee ngendrada o efectua da por s4 mismaF.
Tuvo su origen en ;rancia 5acia la mitad del siglo HIH. >na confusi&n (astante e9tendida,
*ue es importante aclarar, es la de denominar como soldadura aut&ge na a la o9iacetil+nica
I
*ue se estudiar, en un apartado posteriorI, *ue s&lo lo ser, cuando se realice sin metal de
aportaci&n.
'rocedimientos de uni&n7 .oldadura Tecnolog4a industrial
I.E.S. Cristbal de Monroy. Dpto. de Tecnologa pgina 2 de
Soldadura &la#da
Esta soldadura de tipo 5eterog+neo se realiza a temperaturas por de(ajo de los 4!! o#.
El material met,lico de aportaci&n m,s empleado es una aleaci&n de esta%o ) plomo, *ue
funde a 23! o# apro9imadamente.
Procedme#$o para soldar.
0o primero *ue se de(e 5acer es limpiar las
superficies, tanto mec,nicamente como desde el punto de
vista *u4mico, es decir, desengrasarlas, deso9idarlas )
posteriormente recu(rir4as con una capa de material
fundente *ue evite la posterior o9idaci&n ) facilite el
'rocedimientos de uni&n7 .oldadura Tecnolog4a industrial
I.E.S. Cristbal de Monroy. Dpto. de Tecnologa pgina 3 de
EmojadoF de las mismas. / continuaci&n se calientan las superficies con un soldador ),
cuando alcanzan la temperatura de fusi&n del metal de aportaci&n, se aplica +steG el metal
corre li(remente, EmojaF las superficies ) se endurece cuando enfr4a. El esta%o se une con
los
metales de las superficies *ue se van a soldar. #om@nmente se esta%an, por el
procedimiento
antes indicado, am(as caras de las piezas *ue se van a unir ) posteriormente se calientan
simult,neamente, *uedando as4 unidas.
En muc5as ocasiones, el material de aportaci&n
se presenta en forma de 5ilo enrollado en un carrete.
En este caso, el interior del 5ilo es 5ueco ) va relleno
con la resma antio9idante, lo *ue 5ace innecesario
recu(rir la superficie.
Tiene multitud de aplicaciones, entre las *ue
destacan7
% Electr&nica. 'ara soldar componentes en
placas de circuitos impresos.
I .oldaduras de plomo. .e usan en fontaner4a para unir tu(er4as de plo mo, o tapar
grietas e9istentes en ellas.
% .oldadura de ca(les el+ctricos.
% .oldadura de c5apas de 5ojalata.
/un*ue la soldadura (landa es mu) f,cil de realizar, presenta el inconveniente de
*ue su resistencia mec,nica es menor *ue la de los metales soldadosG adem,s, da lugar a
fen&menos de corrosi&n.
Soldadura !uer$e
Tam(i+n se llama dura o amarilla. Es similar a la (landa, pero se alcanzan
temperaturas de 5asta C!! o#. #omo metal de aportaci&n se suelen usar aleaciones de plata,
)
esta%o (conocida como soldadura de plata$G o de co(re ) cinc . #omo material fundente
para
cu(rir las superficies, deso9id,ndolas, se emplea el
(&ra9. >n soplete de gas aporta el calor necesario para la
uni&n. 0a soldadura se efect@a generalmente a tope, pero
tam(i+n se suelda a solape ) en ,ngulo.
Este tipo de soldadura se lleva a ca(o cuando se
e9ige una resistencia considera(le en la uni&n de dos
piezas met,licas, o (ien se trata de o(tener uniones *ue
5a)an de resistir esfuerzos mu) elevados o temperaturas
e9cesivas. .e admite *ue, por lo general, una soldadura
fuerte es m,s resistente *ue el mismo metal *ue une.
La soldadura por pres"#
0a soldadura en fr4o es un tipo de soldadura donde la uni&n entre los metales se produce
sin aportaci&n de calor. 'uede resultar mu) @til en aplicaciones en las *ue sea fundamental
no
'rocedimientos de uni&n7 .oldadura Tecnolog4a industrial
I.E.S. Cristbal de Monroy. Dpto. de Tecnologa pgina 4 de
alterar la estructura o las propiedades de los materiales *ue se unen. .e puede realizar de las
siguientes maneras7
Por presin en frio o en caliente. #onsiste en limpiar concienzudamente las superficies
*ue 5a) *ue unirG ), tras ponerlas en contacto, aplicar una presi&n so(re ellas 5asta *ue se
produzca la uni&n.
Por friccin. .e 5ace girar el e9tremo de una de las piezas ), despu+s, se pone en
contacto con la otra. El calor producido por la fricci&n une am(as piezas por deformaci&n
pl,stica.
Soldadura o'ace$l(#ca )co# gases al sople$e*
El calor aportado en este tipo de soldadura se de(e a la reacci&n de com(usti&n del
acetileno (#2J2$7 *ue resulta ser fuertemente e9ot+rmica, pues se alcanzan temperaturas del
orden de los 31!! o#.
2#2J2 < 1!2 IK 4#!2 < 2J2!
En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas7 >na zona fr4a
ala salida de la (o*uilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuaci&n el dardo *ue
es
la zona mas (rillante de la llama ) tiene forma de tronco de cono, posteriormente se
encuentra
la zona reductora *ue es la parte mas importante de la llama, donde se encuentra la ma)or
temperatura (puede llegar a alcanzar los 31! "#$ ) por @ltimo el penac5o o envoltura
e9terior
de la llama.
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.eg@n la relaci&n o94geno-acetileno la llama puede ser
oxidante si tiene e9ceso de :2, es una llama corta, azulada )
ruidosa. /lcanza las m,9imas temperaturas. Reductora si
tiene falta de :2, es un llama larga, amarillenta ) alcanza
menos temperatura. Neutra o normal *ue es a*uella ideal para
soldar acero :2-#2J2 = a L4.
'ara llevar a ca(o esta soldadura es necesario disponer
de7
% >na (otella de acetileno disuelto en acetona (lo *ue
reduce el riesgo de e9plosiones indesea(les$. 0a (otella va
provista de v,lvulas de seguridad, de una llave de cierre )
reducci&n de presi&n ) de un man&metro de control de (aja )
alta presi&n. : (ien, un generador de acetileno, aparato para
producir acetileno a partir del #2#a ) el agua.
% >na (otella de o94geno a gran presi&n provista
tam(i+n de man&metros de control de
(aja ) alta presi&n, ) de v,lvulas de
cierre ) reducci&n. 0a presi&n de
tra(ajo se consigue a(riendo la
v,lvula de cierre por completo, ) la de
reducci&n 5asta *ue el man&metro de (aja indi*ue la presi&n
adecuada.
% #omo material de aportaci&n se emplean va rillas
met,licas de la misma composici&n *ue el metal *ue se desea
soldar.
% El deso'da#$e depende de la naturaleza de los metales
*ue se suelden. .uele presentarse en forma de polvo *ue recu(re
las varillas del material de aportaci&n.
% Tu(er4as, por lo general de goma, *ue conducen el
acetileno ) el o94geno 5asta el soplete, permitiendo adem,s *ue
+ste se pueda mover con facilidad. .uelen ser de distinto color, lo
*ue permite diferenciarlas.
% .oplete. Es el dispositivo en el *ue se realiza
la com(usti&n de la mezcla de acetileno ) o94geno,
cu)a composici&n se regula adecuadamente por medio
de dos v,lvulas situadas en la empu%adura. Tam(i+n
suele disponer de (o*uillas intercam(ia(les *ue
permiten tra(ajar con piezas de distintos grosores.
% 6aterial de protecci&n adecuado (gafas
protectoras, ropa, guantes...$.
% 'uesto de tra(ajo. .uele ser una mesa compuesta por un ta(lero de material refractario
) provista de un soporte para apo)ar el soplete. Tam(i+n suele llevar un tornillo de (anco
para
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sujetar piezas pe*ue%as, as4 como un recipiente con agua para enfriar las piezas *ue se
sueldan.
El procedimiento de soldeo puede ser a iz*uierda o a derec5as.
Soldadura por arco el(c$rco
En la actualidad, la soldadura el+ctrica resulta indispensa(le para un gran n@mero de
industrias. Es un sistema de reducido coste, de f,cil )
r,pida utilizaci&n, resultados perfectos ) aplica(le a toda
clase de metales. 'uede ser mu) variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en
provocar la fusi&n de los (ordes *ue se desea soldar
mediante el calor intenso desarrollado por un arco
el+ctrico. 0os (ordes en fusi&n de las piezas ) el material
fundido *ue se separa del electrodo se mezclan
4ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza @nica, resistente ) 5omog+nea.
/l ponerse en contacto los polos opuestos
de un generador se esta(lece una corriente
el+ctrica de gran intensidad. .i se suministra la
intensidad ne cesaria, la secci&n de contacto
entre am(os polos Ipor ser la de ma)or resistencia
el+ctricaI se pone incandescente. Esto
puede provocar la ioniza ci&n de la atm&sfera
*ue rodea a la zona de contacto ) *ue el aire se
vuelva conductor, de modo *ue al separar los
polos el paso de corriente el+ctrica se mantenga
de uno a otro a
trav+s del aire.
/ntes de iniciar el tra(ajo de soldadura se de(en fijar las
piezas so(re una mesa o (anco de tra(ajo, de manera *ue
permanezcan inm&viles a lo largo de todo el proceso. Durante la
operaci&n, el soldador de(e evitar la acumulaci&n de escoria, *ue
presenta una coloraci&n m,s clara *ue el metal. El electrodo 5a de
mantenerse siempre inclinado, formando un ,ngulo de 1"
apro9imadamente so(re el plano 5orizontal de la pieza, )
comunicar un movimiento lento en zigzag Ide poca amplitudI, para
asegurar una distri(uci&n uniforme del metal *ue se va
desprendiendo del electrodo.
'rocedimientos de uni&n7 .oldadura Tecnolog4a industrial
I.E.S. Cristbal de Monroy. Dpto. de Tecnologa pgina M de
El arco el+ctrico genera un cr,ter en la pieza. Es fundamental, para *ue la soldadura
presente una penetraci&n eficaz, tener en
cuenta la longitud del arco (distancia entre
el e9tremo del electrodo ) la superficie del
(a%o fundido$. .i el arco es demasiado
pe*ue%o, la pieza se calienta
e9ageradamente ) la penetraci&n resulta
e9cesivaG en ese caso, puede llegar a
producirse una perforaci&n peligrosa. 'or
el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su calor, ) la penetraci&n
resulta
insuficiente. El operario soldador 5a de ser lo (astante 5,(il como para mantener el arco
a la longitud adecuada. 0as temperaturas *ue se generan son del orden de 3 1!! o#.
Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos met,licos o de car(&n. Esto 5a
dado lugar, a lo largo de la 5istoria de la soldadura por arco, a varios procedimientos
distintos7
% 'rocedimiento Nerener. #on este m+todo, de patente alemana, el arco salta entre dos
electrodos de car(&n, ) mediante un electroim,n se dirige 5acia la junta *ue se desea soldar
para mejorar la aportaci&n de calor.
/ctualmente este procedimiento 5a ca4do en desuso, de(ido a *ue se forma &9ido en la
soldadura ) a *ue resulta e9cesivamente complicada tanto la construcci&n de los
portaelectrodos como la posterior retirada de los mismos.
% 'rocedimiento 8ernardos. .ustitu)e uno de los electrodos de car(&n por la pieza *ue
5a) *ue soldar, de manera *ue el arco salta entre +sta ) el otro electrodo de car(&n.
#onstitu)e
una mejora del m+todo de Nerener, ) a@n se emplea en algunas m,*uinas de soldadura
autom,tica
con corriente continua.
% 'rocedimiento .lavianoff. Este m+todo, de origen ruso ) *ue data de C2, realiza la
soldadura mediante el arco *ue salta entre la pieza ) un electrodo met,lico. Estas
soldaduras
son (astante deficientes, pues se o9idan con el o94geno del aire.
% 'rocedimiento Ojell(erg. ;inalmente, en el a%o 2!C, Ojell(erg comenz& a utilizar
electrodos met,licos recu(iertos de cal. Este revestimiento, aun*ue no es el m,s adecuado,
mejora muc5o la soldadura. Efectivamente, la idea respondi& al fin deseado, de manera *ue
en
la actualidad se est,n o(teniendo importantes avances en la investigaci&n de recu(rimientos
apropiados (recu(rimiento ,cido, (,sico, o9idante, de rutilo...$ para los electrodos, *ue son
cada vez m,s gruesos ) completos. El recu(rimiento, adem,s, tiene otros fines como son7
a%adir elementos de aleaci&n al (a%o fundido, formar una
escoria fluida, esta(ilizare el arco, etc.
Todos estos procedimientos son manuales pero 5a) otros
procedimientos semiautom,ticos o totalmente autom,ticos.
Soldadura por arco sumergdo
>tiliza un electrodo met,lico continuo ) desnudo. El arco
se produce entre el alam(re ) la pieza (ajo una capa de
fundente granulado *ue se va depositando delante del arco.
Tras la soldadura se recoge el fundente *ue no 5a intervenido en
la operaci&n.
'rocedimientos de uni&n7 .oldadura Tecnolog4a industrial
I.E.S. Cristbal de Monroy. Dpto. de Tecnologa pgina C de
Soldadura por arco e# a$m"s!era #er$e
Este procedimiento se (asa en aislar el arco ) el me tal fundido de la atm&sfera,
mediante un gas inerte (5elio, arg&n, 5idr&geno, an54drido car(&nico, etc.$.
E9isten varios procedimientos7
I #on electrodo refractario (m+todo TIG$.
El arco salta entre el electrodo de Polframio o tungteno (*ue no se consume$ ) la pieza,
el metal de aportaci&n es una varilla sin revestimiento de composici&n similar a la del metal
(ase.
I #on electrodo consumi(le (m+todo MIG ) MAG$.
/*u4 se sustitu)e el
electrodo refractario de Qolframio
por un 5ilo de alam(re cont4nuo )
sin revestimiento *ue se 5ace
llegar a la pistola junto con el gas.
.eg@n sea el gas as4 reci(e el
nom(re, (6IG = Metal Inert Gas$
o 6/G si utiliza an54drido
car(&nico *ue es mas (arato.
0a soldadura por arco
el+ctrico puede realizarse empleando corriente continua o alterna. 0a tensi&n m,s ventajosa
en
corriente continua es de 21 a 3! voltios, pero para ce(ar el
arco al comenzar la tensi&n 5a de ser de M! a !! voltiosG
por este motivo, es necesario intercalar una resistencia en
serie *ue 5aga de regulador. 0a intensidad de corriente
est, comprendida entre 3! ) 3!! amperios, seg@n la
amplitud ) la profundidad de la soldadura *ue se va)a a
realizar. 0as m,*uinas de corriente alterna para soldadura
llevan un transformador *ue reduce la tensi&n de la red,
generalmente de 22! voltios, a la de soldadura (inferior a
'rocedimientos de uni&n7 .oldadura Tecnolog4a industrial
I.E.S. Cristbal de Monroy. Dpto. de Tecnologa pgina 2 de
M! voltios$. Estos e*uipos son m,s sencillos ) econ&micosG por eso son los m,s empleados,
so(re todo para algunos tra(ajos *ue se realizan en pe*ue%os talleres.
Soldadura alum#o$(rmca o co# $erm$a
>tiliza como fuente de calor para fundir los
(ordes de las piezas a unir ) metal de aportaci&n el
5ierro l4*uido ) so(recalentado *ue se o(tiene de la
reacci&n *u4mica se produce entre el &9ido de 5ierro )
el aluminio de la cual se o(tiene la al@mina (&9ido de
aluminio$, 5ierro ) una mu) alta temperatura.
3 ;e3:4 < C /l 4 /l2:3 < 2 ;e < calor
0a al@mina forma una escoria en la parte
superior de la uni&n evitando la o9idaci&n.
'ara efectuar la soldadura se realiza un molde
de arena alrededor de la zona de soldadura ) se vierte el metal fundido en +l.
Procedme#$os de e#erg+a rada#$e
>n reducido n@mero de procesos utilizan para la
soldadura energ4a radiante. .u importancia, dentro del
volumen total del producto industrial es todav4a mu)
reducidaG pero merecen ser destacados por lo *ue
aportan de perspectiva de futuro.
0o *ue caracteriza a estos procedimientos es su
e9traordinario poder para aportar la energ4a en la zona
e9acta donde se necesita, mediante e enfo*ue de la f
uente radiante so(re el o(jeto *ue se va a soldar. #omo
consecuencia se reduce al m4nimo la zona afectada por
la uni&n, no produciendo deformaciones aprecia(les.
'or todo ello, ) como e9cepci&n en los procesos
de soldadura, estos procedimientos aparecen como
procesos de aca(ado, ejecutados como @ltimos pasos
de la fa(ricaci&n.
De todos ellos, el @nico *ue )a 5a tomado forma
de procedimiento industrial es la soldadura por 5az de
electrones.
El procedimiento se (asa en aprovec5ar la
energ4a cin+tica de un 5az de electrones para
(om(ardear la pieza en la zona *ue se desea fundir. E
proceso tiene lugar en una c,mara de vac4o a partir de
un ca%&n de electrones.
'rocedimientos de uni&n7 .oldadura Tecnolog4a industrial
I.E.S. Cristbal de Monroy. Dpto. de Tecnologa pgina ! de
Soldadura por ress$e#ca el(c$rca
Este tipo de soldadura se (asa en el efecto Boule7 el calentamiento se produce al pasar
una corriente el+ctrica a trav+s de la uni&n de las piezas. El calor desprendido viene dado
por
la e9presi&n7
R = !,24 . I2. A . t
siendo7
, = calor (en calor4as$.
I = intensidad de corriente el+ctrica (en amperios$.
R = resistencia (en o5mios$ al paso de la corriente el+ctrica.
$ = tiempo (en segundos$.
0a soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras7
I 'or puntos. 0as piezas Igeneralmente c5apasI *uedan soldadas por pe*ue%as zonas
circulares aisladas ) regularmente
espaciadas *ue, de(ido a su relativa
pe*ue%ez, se denominan puntos. 0as
c5apas o(jeto de uni&n se sujetan
por medio de los electrodos ), a
trav+s de ellos, se 5ace pasar la
corriente el+ctrica para *ue funda los
puntos. #uando se solidifican, la
pieza *ueda unida por estos puntos,
cu)o n@mero depender, de las
aplicaciones ) de las dimensiones de
las c5apas *ue se unen.
Este tipo de soldadura por
puntos tiene gran importancia en la indus tria moderna, so(re todo en c5apa fina. .e emplea
en
la fa(ricaci&n de carrocer4as de autom&viles, electrodom+sticos (por ejemplo, neveras$, ) en
las industrias el+ctrica ) de jugueter4a.
E9isten algunas variantes de la soladura por puntos7 por puntos individuales, por
puntos m@ltiples, (ilateral, unilateral,etc.
'rocedimientos de uni&n7 .oldadura Tecnolog4a industrial
I.E.S. Cristbal de Monroy. Dpto. de Tecnologa pgina de
I 'or costura. 0a soldadura el+ctrica por
costura se (asa en el mismo principio *ue la soldadura
por puntos, pero en este caso las puntas de los
electrodos se sustitu)en por rodillos, entre los
cuales ), presionadas por el (orde de +stos, pasan
las piezas a soldar. De esta manera se puede
electrodos mientras pasa la corriente el+ctrica.
I / tope. 0as dos piezas *ue 5a) *ue soldar
se sujetan entre unas mordazas por las *ue pasa la corriente, las cuales est,n conectadas a
un
transforma dor *ue reduce la tensi&n de red a
la de la soldadura. 0as
superficies *ue se van a
unir, a consecuencia de
la elevada resistencia al
paso de la corriente *ue
circula por las piezas, se
calientan 5a sta la temperatura conveniente para la soldadura. En este
momento se interrumpe la
corriente, ) se aprietan las dos piezas fuertemente una
contra otra. >na variante de este m+todo es no ejercer
presi&n sino dejar *ue entre las piezas se realicen
m@ltiples arcos el+ctricos, llamado por c5isporroteo.
Durante la soldadura conviene refrigerar las
mand4(ulas de las mordazas.
Tam(i+n se puede realizar el calentamiento de las
zonas a unir con gases ) posteriormeTIPOS DE SOLDADURAS.
SOLDADURA TIG.
El Tungsten Inert Gas emplea un electrodo permanente de tungsteno, aleado a
veces con torio o irconio en porcenta!es no superiores a un "#. El tungsteno
$%unde a &'() *+,, acompa-ada de la protecci.n del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso prolongado.
SOLDAURA POR AR+O.
Para realiar este tipo de soldadura se lleva a ca/o el procedimiento siguiente
se induce una di%erencia de potencial entre el electrodo 0 la piea a soldar, con
lo cual ionia el aire entre ellos 0 pasa a ser conductor, de modo 1ue se cierra
el circuito 0 se crea el arco el2ctrico. El calor del arco %unde parcialmente el
material de /ase 0 %unde el material de aporte, el cual se deposita 0 crea el
cord.n de soldadura.
SOLDADURA SI3 PLO4O.
Es un tipo de soldadura en la 1ue la aleaci.n m5s apta era a1uella compuesta
por esta-o6plata6co/re, tam/i2n llamada SA+. La temperatura de %usi.n de la
aleaci.n SA+&)7 $89.7# Sn, &.)# Ag, ).7# +u, es &' *+ superior a la de SnP/.
SOLDADURA POR RA:O LASER
Esta utilia la energ;a aportada por un <a l5ser para %undir 0 recristaliar el
material o los materiales 1ue se desea unir, resultando as; la uni.n entre los
elementos involucrados. La soldadura se realia por el calentamiento de la
ona a soldar.
SOLDADURA ULTRASO3I+A.
Es un tipo de soldadura 1ue utilia una ma1uina con punta de /ase plana,
superponiendo los materiales 0 luego <aciendo /a!ar la punta de la ma1uina
para provocar la %undici.n.
SOLDADURA G4A=.
Este utilia un electrodo consumi/le 0 continuo 1ue es alimentado a la pistola
!unto con el gas inerte en soldadura 4IG o gas activo en soldadura 4AG 1ue
crea la atm.s%era protectora.
ELE4E3TOS DE LAS SOLDADURAS.
Es1uema Electrodo> varillas met5licas 1ue sirven como polo del circuito.
Plasma> electrones 1ue transportan la corriente. Llama> Es la ona 1ue
envuelve al plasma. ?a-o de %usi.n> La acci.n calor;@ca del arco provoca la
%usi.n del material. +r5ter> Surco producido por el calentamiento del metal.
+ord.n de soldadura> Est5 constituido por el metal /ase 0 el material de
aportaci.n
+lasi@caci.n de los tipos de soldadura
Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura>
A Soldadura <eterog2nea. Se e%ectBa entre materiales de distinta naturalea,
con o sin metal de aportaci.n> o entre metales iguales, pero con distinto metal
de aportaci.n. Puede ser /landa o %uerte.
A Soldadura <omog2nea. Los materiales 1ue se sueldan 0 el metal de
aportaci.n, si lo <a0, son de la misma naturalea. Puede ser oCiacetil2nica,
el2ctrica $por arco voltaico o por resistencia,, etc. Si no <a0 metal de
aportaci.n, las soldaduras <omog2neas se denominan
aut.genas.
Por soldadura aut.gena se entiende a1u2lla 1ue se realia sin metal de
aportaci.n, de manera 1ue se unen cuerpos de igual naturalea por medio de
la %usi.n de los mismosD as;, al en%riarse, %orman un todo Bnico.
Etimol.gicamente, esta eCpresi.n 1uiere decir Eengendrada o e%ectua da por s;
mismaF. Tuvo su origen en Grancia <acia la mitad del siglo HIH. Una con%usi.n
/astante eCtendida, 1ue es importante aclarar, es la de denominar como
soldadura aut.ge na a la Hiacetil2nica A 1ue se estudiar5 en un apartado
posteriorA, 1ue s.lo lo ser5 cuando se realice sin metal de aportaci.n.
Soldadura /landa
Esta soldadura de tipo <eterog2neo se realia a temperaturas por de/a!o de los
')) o+. El material met5lico de aportaci.n m5s empleado es una aleaci.n de
esta-o 0 plomo, 1ue %unde a "&) o+ aproCimadamente.
Procedimiento para soldar. Lo primero 1ue se de/e <acer es limpiar las
super@cies, tanto mec5nicamente como desde el punto de vista 1u;mico, es
decir, desengrasarlas, desoCidarlas 0 posteriormente recu/rir;as con una capa
de material %undente 1ue evite la posterior oCidaci.n 0 %acilite el Emo!adoF de
las mismas. A continuaci.n se calientan las super@cies con un soldador 0,
cuando alcanan la temperatura de %usi.n del metal de aportaci.n, se aplica
2steD el metal
corre li/remente, Emo!aF las super@cies 0 se endurece cuando en%r;a. El esta-o
se une con los metales de las super@cies 1ue se van a soldar. +omBnmente se
esta-an, por el procedimiento antes indicado, am/as caras de las pieas 1ue
se van a unir 0 posteriormente se calientan simult5neamente, 1uedando as;
unidas. En muc<as ocasiones, el material de aportaci.n se presenta en %orma
de <ilo enrollado en un carrete. En este caso, el interior del <ilo es <ueco 0 va
relleno con la resma antioCidante, lo 1ue <ace innecesario recu/rir la
super@cie. Tiene multitud de aplicaciones, entre las 1ue destacan>
A Electr.nica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.
A Soldaduras de plomo. Se usan en %ontaner;a para unir tu/er;as de plo mo, o
tapar grietas eCistentes en ellas.
A Soldadura de ca/les el2ctricos.
A Soldadura de c<apas de <o!alata.
Aun1ue la soldadura /landa es mu0 %5cil de realiar, presenta el inconveniente
de 1ue su resistencia mec5nica es menor 1ue la de losnte ejercer presi&n (a tope
con
/ntes de proceder a definir la m,*uina de
soldar junto con todas sus normas a la 5ora de ser utilizada, pasemos a determinar en *u+
consiste efectivamente el procedimiento de soldadura. .e trata de la amalgama de dos
materiales, *ue por lo general son del grupo de los metales o de los termopl,sticos, depende
de la actividad. La u#"# de es$os eleme#$os se real-a meda#$e u# proceso co#ocdo
co# el #om&re de !us"#. mome#$o e# el cual las pe-as se derr$e# /. por esa ra-"#. se
de&e agregar pl0s$co o me$al )$am&(# derre$do* para co#segur u# per!ec$o pu#$o de
soldadura. m0s co#ocdo co# el #om&re de 1ple$a2.
#uando esta pileta se enfr4a por completo, entonces la uni&n de los materiales *ue se
produce ser, muc5o m,s fuerte ) resistente. / su vez, esa uni&n necesita de otro importante
componente7 la energ4a. 0a misma proviene de un arco de electricidad, al tiempo *ue la
soldadura se lleva a ca(o por la acci&n de dos tipos de ra)os (l,ser ) de electrones$, la
acci&n del procedimiento de fricci&n e incluso del de ultrasonido. En el caso de los
termopl,sticos, por otra parte, la energ4a resulta de cuando se esta(lece un contacto directo,
gracias al empleo de un gas caliente o (ien de una 5erramienta destinada a ese fin. E#
cua#$o a los 0m&$os m0s !recue#$es do#de se u$l-a la m03u#a de soldar. podemos
me#co#ar el #dus$ral. Asmsmo. de&a4o del agua. al are l&re / e# el espaco #o es
a4e#a es$a ac$5dad $ampoco. #uales*uiera *ue sean los am(ientes, siempre 5a) *ue tener
en cuenta una serie de normas de seguridad, de(ido a *ue los riesgos *ue ocasionan las
luces ultravioletas, los gases ) las *uemaduras pueden ser mu) altos. 6uc5as normas de
seguridad de(en ser consideradas tam(i+n cuando se opera una m,*uina de soldar, so(re lo
cual ampliaremos m,s adelante.
>nos de los tipos de soldadura en donde
interviene necesariamente la m,*uina de soldar es la llamada soldadura con arco. En este
caso, antes de *ue se la lleve a ca(o, 5a) *ue inspeccionar mu) detalladamente el soldador
junto con la zona donde ser, utilizado. 'or otra parte, todos a*uellos elementos *ue pueden
llegar a arder por el procedimiento tienen *ue removerse del ,rea donde se efectuar, la
soldadura. 'ero esto no es todo7 el e9tintor siempre tiene *ue estar a mano. El mismo puede
ser de 'R. o de #:2, ) muc5os modelos tienen manguera de espuma *ue opera de manera
mec,nica. Por o$ra par$e. los #$errup$ores de la m03u#a de soldar #o puede# !al$ar
#u#ca e# la acc"# de soldeo. / 6a/ 3ue es$ar al $a#$o de 3ue puede# ser desco#ec$ados
co# suma rapde- / co# gra# !acldad.
En los momentos en los cuales no se est+ llevando a ca(o la soldadura, la alimentaci&n
de(er, permanecer desconectada, con la adici&n de una toma de tierra en su constituci&n.
En cuanto a los portaelectrodos, los mismos no tendr,n *ue ser utilizados si sus ca(les no
est,n apropiadamente sujetos, o si los aislantes ) tenazas se encuentran da%ados. 'or
@ltimo, ca(e agregarse *ue el procedimiento de soldadura por arco se tiene *ue realizar en
lugares mu) (ien ventilados, pero no tanto como para *ue se da%e la esta(ilidad del arco
*ue interviene en la operaci&n. 'or otro lado, el tec5o del am(iente donde se *uiere soldar
tiene *ue ser alto tam(i+n, con el agregado del sistema de ventilaci&n.
Normas de segurdad para el uso de m03u#as de soldar
En el momento en el que se opera una mquina de soldar, hay que tener en cuenta una
serie de normas para evitar los posibles peligros inminentes. En primera medida, hay
que realizar la conexin primigenia de la mquina a una red fija, que por lo general es
tarea del electricista, quien debe cuidarse mucho en el momento de realizar la conexin
de las fases, el neutro o la tierra, siempre dependiendo de la maquinaria. 0as
protecciones el+ctricas, adem,s, de(en ser compro(adas por los riesgos del contacto
indirecto. En segunda instancia, cuando la m,*uina de soldar es conectada a una l4nea de
electricidad, el cuidado tendr, *ue ser puesto en la cone9i&n del ca(le de tierra a dic5o
dispositivo u operador, es decir, a la toma de esa misma l4nea. #omo tercera medida
preventiva, el soldador tiene *ue revisar el aislamiento de los correspondientes ca(les de
electricidad, siempre desec5ando a a*uellos *ue no est+n en un mu) (uen estado. En caso
de *ue el interruptor o los terminales est+n da%ados, el soldador (o electricista$ de(e poner
esto so(re aviso. Tam(i+n es mu) importante evitar *ue los ca(les descansen so(re
superficies calientes o so(re c5arcos o (ordes mu) afilados, es decir, so(re lugares *ue
perjudi*uen severamente el aislamiento.
gases$. SEGURIDAD
PARA SOLDAR
El reglamento para soldar 0 cortar en la industria general $"8 +GR (8(),
Su/part I, inclu0e la
prevenci.n de incendios, e1uipo personal de protecci.n, la protecci.n de la
salud 0 la ventilaci.n,
re1uisitos para soldar con gas, de com/usti/le, de oC;geno 0 para cortar, 0
re1uisitos para soldar 0 cortar
con arco el2ctrico.
La Prevencin de un Incendio
J Si el o/!eto 1ue ser5 soldado o cortado no se puede mover de su lugar, todas
las cosas 1ue pueden
provocar un incendio tienen 1ue ser removidas del 5rea.
J Si el o/!eto 1ue ser5 soldado o cortado no se puede mover, 0 las cosas 1ue
pueden causar un
incendio tampoco, se de/e usar una cu/ierta de seguridad para restringir el
calor, las c<ispas, 0 la
escoria.
J +uando <a0a <o0os o grietas en los pisos, las paredes, ventanas o entradas,
se de/e tomar
precauciones para 1ue las c<ispas no se caigan en tales lugares ni so/re
materiales com/usti/les.
J El e1uipo apropiado para eCtinguir %uegos tiene 1ue ser mantenido 0 estar
listo para usar mientras se
est5 soldando 0 cortando.
J Se re1uiere vigilancia cuando alguien est5 soldando o cortando en lugares
donde un %uego
signi@cante podr;a desarrollarse. Si <a0 materiales com/usti/les dentro de &7
pies, se re1uiere
vigilancia. Kea instrucciones espec;@cas de OSLA para los detalles de cu5ndo
se re1uiere vigilancia.
$"8 +GR (8)()."7" $a, $", $iii,,.
La vigilancia tiene 1ue ser mantenida para toda operaci.n de cortar 0 soldar 0
por lo menos &) minutos
despu2s de soldar6cortar para localiar 0 eCtinguir posi/les %uegos.
Equipo Personal Protectora
J La protecci.n adecuada para los o!os tiene 1ue ser un re1uisito durante todas
las operaciones de
cortar 0 soldar. Los cascos se re1uieren cuando se est5 cortando o soldando
con arco el2ctrico. Lentes
protectores adecuados u otra protecci.n para los o!os se re1uieren para soldar
con gas 0 para cortar con
oC;geno. Todos los cascos 0 ga%as tienen 1ue ser apro/ados, 0 los lentes de
@ltro de/en ser evaluados
para la actividad adecuada de soldar6cortar.
La ropa adecuada protectora de/e ser provista a todos los tra/a!adores
eCpuestos a los riesgos de cortar 0
soldar. La ropa adecuada protectora ser5 di%erente de acuerdo con el tama-o,
el tipo, 0 la u/icaci.n del
tra/a!o 1ue se <ace.
La Ventilacin y la Proteccin de la Salud
J Los sistemas de escape 0 ventilaci.n tienen 1ue ser provistos 0 arreglados
para 1ue la cantidad de
<umos, gases o polvos est2n a/a!o las concentraciones permisi/les.
Para las operaciones generales de soldar, la ventilaci.n mec5nica tiene 1ue
proveer ",))) pies cB/icos
por minuto $pcm,, por soldador, o la ventilaci.n de escape local tiene 1ue ser
usada si +UALIUIERA
de las siguientes condiciones se aplican>
(. La0 menos de (),))) pies cB/icos de espacio por cada soldador en el 5rea.
". El tec<o es de una altura de menos de (9 pies en el cuarto.
&. Separadores, /alcones, u otras /arreras o estructuras impiden la ventilaci.n.
J Se aplican necesidades especiales de ventilaci.n por la soldadura 0
cortadura 1ue se <ace en lugares
reducidos.
(
J El Reglamento de Protecci.n Respiratoria de OSLA $"8(8().(&', tiene 1ue
ser seguido si se
re1uieren respiradores.
J Re1uisitos especiales de la soldadura 0 la ventilaci.n tienen 1ue ser seguidos
si 2stos inclu0en
alguno de los siguientes materiales t.Cicos> +ompuestos de GlBor, Minc, Plomo,
?erilio, 4ercurio de
+admio, compuestos peligrosos de limpiea, compuestos de <idrocar/uros
tratados con cloro para
remover grasa, o el acero inoCida/le. Estos re1uisitos espec;@cos se pueden
encontrar en "8 +GR
(8()."7" $c, $7, al $c, $(",.
El e1uipo adecuado de primeros auCilio tiene 1ue estar disponi/le en todo
tiempo.
Los Requisitos Generales para Soldar y Cortar con Gas de Co!usti!le
de O"#$eno
J Todos los cilindros de gas tienen 1ue estar marcados para identi@car el tipo
de gas dentro.
J Los cilindros de acetileno tienen 1ue ser guardados con la v5lvula <acia
arri/a.
J Los cilindros de/en ser guardados en un lugar sin calor 0 por lo menos ")
pies de ale!ados de
materiales de alta com/usti.n.
J Los cilindros de oC;geno 0 acetileno tienen 1ue estar separados de otros
cilindros de gas de
materiales com/usti/les a una distancia de por lo menos ") pies o por una
/arrera de una altura de por lo
menos 7 pies 0 1ue tiene una clasi@caci.n de una media <ora de resistencia al
%uego.
J Todos los cilindros tienen 1ue asegurados con cadenas durante el
almacenamiento 0 las v5lvulas
tienen 1ue estar cerradas con las tapas protectoras en sus lugares.
J Todos los +ilindros, v5lvulas, enganc<es, reguladores, mangas 0 aparatos
tienen 1ue estar li/res de
sustancias grasosas.
Se aplican re1uisitos especiales al coleccionar cilindros o sistemas de pipas de
gas $vea "8 +GR
(8()."7& $c, 0 $d,,.
Requisitos Generales para Cortar y Soldar con Arco El%ctrico
J El e1uipo de soldadura de/e ser escogido para aplicaci.n segura en el
tra/a!o 1ue se necesita <acer.
Todo el e1uipo de/e ser usado, eCaminado, 0 mantenido de acuerdo a la
instrucci.n del %a/ricante.
J Para todo tipo de m51uinas de soldadura 0 de arco el2ctrico, el aparato de
control tiene 1ue estar
encerrado, pero no la llanta de operaci.n, las manivelas o las palancas. Las
terminales de poder, aparatos
para cam/iar la corriente 0 las partes de metal con corriente conectadas a
circuitos de/en estar
completamente encerradas 0 accesi/les solamente por uso de <erramientas.
J Las terminales de soldadura de/en ser protegidas para evitar contacto
el2ctrico accidental por los
tra/a!adores u o/!etos de metal. El arma.n o estuc<e de la m51uina tiene 1ue
tener una coneCi.n a
tierra.
J Antes de empear operaciones, <a0 1ue revisar todas las coneCiones a la
m51uina para asegurar 1ue
est2n <ec<as correctamente.
J Los ca/les con a!ustes dentro de () pies de la m51uina no se pueden usar.
Los ca/les con aislamiento da-ado o conductores eCpuestos tienen 1ue ser
reemplaados.
"
Recursos
J OSLA "8 +GR (8(), Su/part I
J NNN.os<a.gov
Departamento de Seguridad de =+G
O)(A"OOAO()7
O))A''9A"99P eCt. O()7
&&ADVER'E(CIA&&
Es posi/le 1ue esta gu;a se re@era a las regulaciones de la Administraci.n de Salud 0 Seguridad
Ocupacional $OSLA,D sin
em/argo, esta no es la gu;a legal de OSLA u otras le0es de seguridad, c.digos o regulaciones. El
o/servar las le0es de OSLA,
otras le0es, c.digos, o regulaciones de seguridad, 0 el mantener un am/iente seguro de tra/a!o
para sus empleados, es
responsa/ilidad del empleador.
=+G no toma so/re s; el de/er de ningBn empleador de proveer para la salud o seguridad de sus
empleados.
=+G no le garantia 1ue su lugar de tra/a!o sea seguro, ni 1ue cumpla con ningunas le0es,
regulaciones, c.digos o normas.