E-L-Lsp-03 Rev 0 PDF

PROYECTO
INGENIERA DE DETALLE, PROCURA, CONSTRUCCIN, PRUEBAS Y ARRANQUE DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
AMARGAS DE 10,000 BPD, AS COMO LA PROCURA DE EQUIPOS Y MATERIALES Y LA CONSTRUCCIN DE LAS INTEGRACIONES
DE LA PLANTA A LAS INSTALACIONES DE LA REFINERA FRANCISCO I. MADERO
CONTRATO: PXR-OP-SCC-SPR-GPARR-L-40-13
PROY. No.: B1200101D0000 ESPECIALIDAD: ELCTRICO FECHA: FEBRERO 2014 HOJA_1_DE _34_
ELABORO: ING. L.B.R.A. REVISO: ING. M.C.B.C. COORD. ING. A.V.P. REVISIN 0

ESPECIFICACIN TCNICA

SISTEMA DE TRAZADO ELECTRICO

E-L-LSP-03

ELABORO: ING. L.B.R.A. FECHA: FEBRERO 2014 HOJA 1 DE 34

REFINERA FRANCISCO I. MADERO

PROYECTO: INGENIERA DE DETALLE, PROCURA,
CONSTRUCCIN, PRUEBAS Y ARRANQUE DE UNA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS AMARGAS
DE 10,000 BPD, AS COMO LA PROCURA DE
EQUIPOS Y MATERIALES Y LA CONSTRUCCIN DE
LAS INTEGRACIONES DE LA PLANTA A LAS
INSTALACIONES DE LA REFINERA FRANCISCO I.
MADERO

LUGAR: CIUDAD MADERO, TAMAULIPAS.

E-L-LSP-03


PROYECTO



E-L-LSP-03


CONTENIDO

CAPITULO TITULO

1 OBJETIVO

2 ALCANCE

3 REFERENCIAS

4 ABREVIATURAS Y SIMBOLOS

5 DESARROLLO

6 RESPONSABILIDADES

7 BIBLIOGRAFIA

8 ANEXOS

PROYECTO



E-L-LSP-03

1. OBJETIVO

Establecer las caractersticas principales y los elementos que constituyen los Sistemas
de Trazado Elctrico para el mantenimiento de temperatura, por requerimientos del
proceso por razones de mantenimiento, en tuberas, bombas, tanques, tolvas, vlvulas,
bridas, instrumentos, recipientes y equipo de planta de Tratamiento de Aguas Amargas
de 10,000 BPD en la Refinera Francisco I. Madero en Cd. Madero, Tamaulipas.

2. ALCANCE

Esta especificacin aplica para este proyecto en donde el cuarto de control elctrico,
donde se ubique el panel de fuerza y control, se proyecte y exista facilidad para llevar al
exterior los circuitos de fuerza y control hacia los equipos que requieren trazado elctrico.

Esta especificacin aplica en lugares donde no existen temperaturas de congelacin, en
donde pueden requerirse sensores para control de temperatura tipo termostato en vez de
RTD.

3. REFERENCIAS

Todo el equipo e instalaciones proporcionadas deben cumplir con las normas siguientes:

NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones elctricas (utilizacin).
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.
NOM-081-ECOL-1994 Lmites mximos de emisin de ruidos de las fuentes
fijas y su mtodo de medicin.

NMX-J-266-ANCE 1999 Interruptores termomagnticos en caja moldeada
NRF-248-PEMEX-2010 Sistema de calentamiento por medio de trazas
elctricas (diseo).

NRF-036-PEMEX-2010 Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de
equipo elctrico.

NRF-048-PEMEX-2007 Diseo instalaciones elctricas en plantas industriales.
AV-F.49318-02-18120
BD
Bases de Diseo (Por Licenciador)

4. ABREVIATURAS Y SIMBOLOS

MSNM Metros sobre el nivel del mar
ISO Organizacin Internacional de Estandarizacin.(International
Organization for Standardization)
IEEE Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos (Institute of Electrical
and Electronics Egineers).
RTD Sensor de Temperatura por Resistencia(Resistance Temperature

PROYECTO



E-L-LSP-03

Detector)
AWG Medida Americana para Conductores (American Wire Gauge)
RHH Polmero sinttico de cadena cruzada resistente al calor, temperatura
mxima de operacin 90C.
RHW Polmero sinttico de cadena cruzada resistente al calor, temperatura
mxima de operacin 75C.

AA Aislamiento tipo seco autoenfriado.
CA Corriente Alterna
CD Corriente Directa
HZ Hertz
KVA KiloVolt Ampere
FP Factor de Potencia.
C Grados centgrados
F Grados Farenheit.
MI Cable de aislamiento mineral

5. DESARROLLO

5.1. GENERAL

El sistema debe cumplir con los requerimientos del artculo 427 de la NOM-001-SEDE-
2012, las Normas NRF-248-PEMEX-2010, NRF-036-PEMEX-2010 y NRF-048-PEMEX-
2007, as como con los requerimientos del IEEE Estndar 515-1997 o equivalente.

El Sistema de Trazado Elctrico debe incluir el diseo, suministro, instalacin, pruebas,
puesta en operacin y capacitacin, y debe suministrarse completo incluyendo:

Cable calefactor, tableros de fuerza y control, controles electrnicos, avisos de
seguridad, cable, canalizacin y accesorios para la alimentacin de fuerza y control al
tablero del suministrador del sistema, as como cableado y canalizacin de fuerza y
control desde este tablero al cable calefactor y los sensores de temperatura en campo.
El aislamiento trmico de la tubera y/o recipientes debe ser de acuerdo con el rea de
Ingeniera de Proceso y Mecnica.

El diseo debe ser basado en un servicio continuo y confiable, asegurando al personal
y equipo, fcil de mantenimiento o intercambio/sustitucin de equipo.

Los Sistemas de Trazado Elctrico deben ser diseados y trmicamente controlados
para prevenir sobrecalentamientos.

PEMEX Refinacin suministrar la alimentacin de energa desde su sistema elctrico
en conexin delta a 480VCA, 3 fases, 3 hilos, 60 Hertz, ubicado en SE-080, CCM-023-
LV-2451, previendo interruptor termomagntico para la alimentacin al o los tableros
del Suministrador del Sistema de Trazado Elctrico. La capacidad del interruptor
termomagntico y cantidad se definir sobre la base de la carga elctrica que el

PROYECTO



E-L-LSP-03

suministrador determine. Se define como carga mxima para cada uno de los tableros
de control 50 KVA.

Los alimentadores deben calcularse y suministrarse por el proveedor del sistema para
no exceder un 5% de cada de tensin, desde el transformador del sistema en 480
volts, hasta el punto ms alejado del circuito ms lejano de acuerdo al numeral 210-19,
a), 1) nota 1 de la NOM-001-SEDE-2012.

El voltaje de operacin del cable calefactor debe ser definido por el suministrador del
sistema y puede ser en 440V, 220V, 120, segn la longitud y carga del circuito,
prefiriendo el voltaje mayor posible para menor cada de tensin.

El sistema debe ser adecuado para operar en las condiciones ambientales donde se va
a instalar, tomando en cuenta la temperatura ambiente mnima, mxima y promedio,
vientos, tipo de zona corrosiva. El Sistema de Trazado elctrico debe ser el adecuado
para la clasificacin de rea de acuerdo con la NOM-001-SEDE-2012 Captulo 5,
numeral 500-5.

La canalizacin y accesorios en reas clasificadas como Clase I, Divisin 2, deben ser
a prueba de explosin.
La canalizacin y accesorios en reas clasificadas como Clase I, Divisin 2, deben ser
de acuerdo a numeral 8.4.2 Distribucin elctrica area por tubera conduit de la NRF-
048-PEMEX-2007.

Las tuberas conduit para instalacin visible sera de aluminio libre de cobre tipo pesado
de acuerdo a ANSI C80.5, UL6A o equivalente, recubiertas exteriormente de PVC de
1,0 mm (0.040 pulg), y recubrimiento interior de uretano de acuerdo con NEMA RN1 o
equivalente, de 0,05 mm (0.002 pulg), de acuerdo a la NRF-048-PEMEX-2007, numeral
8.4.2, u).

Los datos que se deben tomar en cuenta para la definicin del Sistema de Trazado
Elctrico, mismos que deben ser ratificados en planos o con informacin del rea de
ingeniera de proceso y mecnica, son bsicamente los siguientes:

Producto que contiene la tubera o recipiente.
GAS ACIDO AMONIACAL
De que material es la tubera o recipiente.
TUBERIA DE ACERO AL CARBON CALMADO
Dimetro y espesor de la tubera dimensiones del recipiente, incluyendo espesor,
si es vertical, horizontal, con soportes soportado en la cimentacin.
10-ESTANDAR-100 MTS,
8-ESTANDAR-6 MTS,
6-ESTANDAR-8 MTS,
2-160-4 MTS,
Cantidad de accesorios de las tuberas (vlvulas, bridas, soportes, bombas etc.).
VER PLANO E-A-041, E-A-045, E-K-GAA-8701/8702/8703

PROYECTO



E-L-LSP-03

Tipo y espesor del aislamiento trmico.
PREFORMADO FIBRA DE VIDRIO 2.5 ESPESOR
Temperaturas siguientes:

- A mantener. 90 C
- Mnima ambiental. 14C / 2C
- Mxima ambiental. 42C / 36C
- De operacin del proceso. 90 C
- Mxima que soporta el producto.
- Mxima a la que puede estar expuesta la traza.
- De ignicin del producto clasificacin T de acuerdo al Art. 500 de NOM-001-
SEDE-2012 GAS ACIDO AMONIACAL(HS-232C Y NH-651C)
- Si la tubera es barrida o limpiada con vapor, su presin.
- Velocidad del viento. 193KM/H
- Voltaje disponible. 480 VCA
- Dibujos isomtricos del sistema. VER PLANO E-A-041, E-A-045, E-K-GAA-
8701/8702/8703
- Clasificacin del rea. (clase 1, divisin 1)

5.2. Condiciones ambientales

El equipo debe operar satisfactoriamente en las siguientes condiciones ambientales,
existentes en la Refinera FRANCISCO I. MADERO DE LA CD. MADERO, TAMPS.

Clima tropical hmedo, ambiente marino con depsitos de sal, humos que atacan al
cobre (amonio, sulfuro), ambiente corrosivo por SOx, NOx y H2S.

Bulbo
seco/Hmedo

Temp.
Mxima
42C / 36 C
Humedad relativa
Maxima 86 %
Temp. Mnima 14C / 2C Minima 60 %.
Temp.
promedio
29C / 19C Altitud de operacin 3.75 msnm

El equipo no debe rebasar el nivel de ruido de 60 decibeles mximo a 1 metro.

5.3. Tablero de Fuerza y Control

5.3.1. Construccin de acuerdo a la NRF-248-PEMEX-2010 numeral 8.2.2

La ubicacin de cada tablero de fuerza y control debe ser en el interior de un cuarto de
control, elctrico, con gabinete tipo 1 (servicio interior), segn NEMA 250 o equivalente,
el montaje en pared y su construccin debe cumplir con el numeral 8.9.7 de NRF-048-
PEMEX-2007. Cuando no se proyecte o no exista
cerca un cuarto de control elctrico. El contratista con la aprobacin de PEMEX debe

PROYECTO



E-L-LSP-03

definir la aplicacin del tablero de fuerza y control ubicado en exterior en gabinete
apropiado para intemperie, Nema 3R, o 4X (en ambientes corrosivos), o como ltima
alternativa, en gabinete ubicado en reas clasificadas Clase I Divisin 2, con purgas tipo
Z.

El tablero de fuerza y control debe tener los dispositivos de control, para operar el
sistema de trazado elctrico en forma automtica (Entrada y salida automtica de
circuitos, de acuerdo a los requerimientos de calor del sistema) y debe tener capacidad
para un aumento a futuro de 20% de circuitos. En el tablero de distribucin multicircuito,
Cada tablero de fuerza y control debe tener al menos los siguientes elementos:

a) Interruptor termomagntico principal.
b) Tablero de distribucin multicircuito, con 100 A como mnimo en la barra principal.
c) Interruptores termomagnticos de falla a tierra con alarma a travs de relevadores.
d) Proteccin de falla a tierra, al menos 30 mA, para cada circuito de traza elctrica
calefactora.
e) Microprocesador controlador de temperatura, controlado con sensores de
temperatura, con comunicacin a PC.
f) Relevador de alarma.
g) Luces Indicadoras de operacin.
h) Botn comn de reconocimiento de alarmas.
i) Tablillas terminales para circuitos de fuerza, control e instrumentacin.
j) Calentador de espacio con termostato.
k) Contactores.

Las barras principales y derivadas del tablero de distribucin multicircuito, deben ser de
cobre estaado, con interruptor principal de capacidad definida, de acuerdo a la
capacidad del transformador que lo alimenta, deben ser construidos para alojar en su
interior interruptores termomagnticos derivados del tipo atornillable de 1, 2 y 3 polos,
segn se requiera, con indicador de disparo y en capacidades de corriente de 10 a 100
A. Los tableros de distribucin se deben suministrar con un 20 por ciento de espacios
disponibles para interruptores futuros. De no indicarse otra cosa en la hoja de datos del
Anexo 12.2 de esta NRF, los interruptores en 480 Vc.a. deben ser para 25 kA de
capacidad interruptiva y los de 220/127 Vc.a. deben ser para 10 kA de capacidad
interruptiva mnima.

Los interruptores termomagnticos deben cumplir con NMX-J-266-ANCE.

Los contactores deben ser del tipo electromagntico elctricamente sostenido, con
bobina de 120 Vc.a. y contactos normalmente abiertos. El contactor debe ser diseado
para que soporte la corriente de arranque asociada con el tipo de cable calefactor
utilizado. Los contactos deben ser de aleacin de cobre.

Una barra de puesta a tierra de cobre debe ser instalada en la parte baja de cada
tablero de control y debe ser slidamente conectada a la envolvente del tablero.

PROYECTO



E-L-LSP-03

La barra de puesta a tierra debe suministrarse al 50% de capacidad que la de fases y
debe extenderse a lo largo de la envolvente con zapatas en cada extremo para conectar
en cada uno un cable de cobre de tamao 67,43 mm (2/0 AWG) a la red general de
tierras de la planta.

La barra del neutro del tablero de distribucin multicircuito, tambin debe conectarse a la
barra de tierra. La conexin del neutro con la barra de tierra debe ser hecha con cable
del mismo calibre del conductor neutro del transformador del sistema de calentamiento
por medio de trazas elctricas.

Todos los cables de blindaje de instrumentos y todos los hilos de tierra de los equipos
que entren al tablero de control deben conectarse a la barra de puesta a tierra por medio
de conectores mecnicos.

Se deben suministrar como un conjunto ensamblado de fbrica, gabinete, barras,
interruptores principales, derivados y accesorios. La barra del neutro debe ser de igual
capacidad que la de fase y el tablero debe suministrarse con una terminal del neutro por
cada circuito del tablero.

Los tableros de fuerza y control usados para el sistema de calentamiento por medio de
trazas elctricas deben ser listados conforme a UL-508A o equivalente.

La superficie metlica del tablero debe recibir un tratamiento anticorrosivo conforme a lo
que establece NRF-053-PEMEX, para ambiente 3 y sistema 2 (hmedo con salinidad y
gases derivados del azufre y otros).

El recubrimiento debe ser RA-28 de acuerdo a NRF-053-PEMEX y se debe pintar de
color verde PEMEX 628 (Pantone Matching System PMS-577).

Color verde PEMEX 628 (Pantone Matching System PMS-577), definido a detalle para
evitar variantes en el tono de la pintura, por las siguientes coordenadas. L*: 77,02; a*: -
17-09; b*: 26,75 variacin permitida delta E mxima de 1.
Las condiciones son: a) observar a 10, b) iluminante D65.
Brillo 47 por ciento +/-6,0.
El mtodo usado para definir este color es la CIE 1976 (L*, a*, b*) estndar
ASTM D2244-89.

Alambrado interno.

Debe tener las siguientes caractersticas:
a) Ser continuo, sin empalmes.
b) El conductor debe tener zapatas terminales tipo ojillo, de compresin en ambos
extremos.
c) Se debe alambrar desde los dispositivos hasta las tablillas terminales.
d) El alambrado debe agruparse y soportarse debidamente, los mazos de cables deben
formarse sin dobleces a escuadra.

PROYECTO



E-L-LSP-03

e) Cada cable debe estar marcado e identificado de forma permanente. No se aceptan
etiquetas adheribles.
f) La identificacin de los cables debe coincidir con los diagramas presentados.
g) Los cables para seales no deben ser agrupados junto con los de control y fuerza.
h) Se debe mantener suficiente separacin entre los hilos de los RTDs y los
conductores de fuerza y/o control de 480 Vc.a. o 120 Vc.a., para prevenir interferencia
con las seales de RTDs.
i) El arreglo de cables debe permitir que los dispositivos y sus cubiertas puedan ser
removidos libremente.

Conductores para alambrado interno.

Deben tener las siguientes caractersticas:
a) El conductor debe ser de cobre suave aislamiento a base de PVC resistente a la
propagacin de incendio. De baja emisin de humos y gas acido, para una temperatura
de operacin de 90C y tensin de 600 V, o de mejores caractersticas.
b) Los calibres mnimos a utilizar son: Para fuerza calibre 5,26 mm (10 AWG), para
control calibre 2,08 mm (14 AWG), para seales se permite calibre 0,82 mm (18
AWG).

Tablillas terminales.

Deben cumplir con lo siguiente:
a) Deben ser para 600 V y una capacidad de corriente mnima de 30 A para fuerza, y de
15 A mnimo para control y recibir cables hasta calibre 12 AWG
b) Las tablillas para seales se permiten con un aislamiento mnimo para 300 V.
c) Deben ser con tornillo de cabeza ancha.
d) Cada terminal utilizada debe estar debidamente identificada.
e) Deben localizarse en reas con espacio suficiente para el cableado.
f) Deben cumplir con los requerimientos de NEMA ICS 4 o equivalente.

Placa de datos.

Se debe suministrar una placa de identificacin de acero inoxidable o de material
resistente a la corrosin, con letras o nmeros de 5 mm grabado en bajo relieve y en
idioma espaol, localizada en lugar visible al frente de cada tablero y sujeto de forma
permanente; no se aceptan del tipo adheribles.

El tablero de fuerza y control debe ser identificado por el fabricante con su nmero de
identificacin y
su descripcin, con letras y nmeros de 2 cm.

5.3.2. Control de temperatura y alarmas

El controlador de temperatura del proceso debe tener al menos las siguientes
caractersticas:

PROYECTO
PROY. No.: B1200101D0000 ESPECIALIDAD: ELCTRICO FECHA: FEBRERO 2014
HOJA_10_DE
_34_



E-L-LSP-03


Voltaje de 120/240VCA, 60 HZ.
Microprocesador multicanal o individual basado en control proporcional.
Sensor (tipo RTD de platino 100 ohms a 278,16K (0 C), 3 hilos).
La temperatura del proceso e indicador de punto de ajuste se debe indicarse en un
despliegue digital tipo pantalla de cristal lquido (LCD).
Los sensores de temperatura tipo RTD deben cumplir con las especificaciones
indicadas en NRF-148-PEMEX-2011.

El modulo de control debe proveer al menos la siguiente informacin por circuito:

Temperatura.
Corriente del calefactor.
Corriente de Fuga a tierra.
Registros de las temperaturas ms alta y ms baja.
Circuito abierto.
Deteccin del lugar y tipo de falla

El modulo de control debe alarmar por al menos la siguiente informacin por circuito:

Alarma por baja temperatura.
Alarma por alta temperatura.
Alarma por baja corriente del calefactor.
Alarma por alta corriente del calefactor.
Alarma por corriente de fuga a tierra.
Alarma por sensor RTD daado.
Autoprueba.
Programable localmente.
Memoria no voltil.
Puertos de comunicacin RS-485.
Relevadores de estado slido.
Contactor.

Cada circuito de traza elctrica calefactora debe ser automticamente controlado por
medio de un controlador de temperatura electrnico tipo individual o multi-punto,
conectado a un sensor tipo RTD localizado sobre la pared externa de la tubera o
equipo.

Cada controlador de temperatura debe operar un relevador de estado slido o
contactor para energizar y desenergizar el circuito calefactor. Cada relevador debe
estar protegido por medio de un interruptor tipo termomagntico localizado en el tablero
de fuerza.

El controlador electrnico debe tener la caracterstica de auto prueba mediante la cual

PROYECTO
HOJA_11_DE
_34_



E-L-LSP-03

la unidad energiza y apaga cada uno de los circuitos y verifica la operacin normal de
cada uno de ellos.

Cada lnea de proceso debe llevar un cable calefactor controlado en forma individual.
Tambin, las condiciones de flujo y no-flujo deben ser trazeadas separadamente y
controladas.

Para cada circuito de traza elctrica calefactora, todos los conductores no puestos a
tierra deben ser operados por medio de un relevador de estado slido o contactor.

Para el Proyecto en el rea de Integracin no se requiere PC para el Control y
monitoreo de los circuitos.

5.4. Cables calefactores

El Proveedor debe analizar el proceso de la planta y sus requerimientos, para que de
esta manera seleccione y proponga a PEMEX el cable calefactor adecuado de acuerdo a
las necesidades del sistema, para lo cual hace la indicacin de los tipos de cables
calefactores que se pueden utilizar, dando preferencia a los cables calefactores
autoregulables.

Los cables calefactores deben ser de los tipos autorregulables, reguladores de potencia,
de potencia constante, de resistencia en serie o de aislamiento mineral (MI).

Para todas las aplicaciones de trazas elctricas calefactoras con temperaturas de
mantenimiento de 338,65K (65,5 C) (150 F) a 394,15K (121 C) (250 F) o
temperaturas intermitentes desde 358,15K (85C) (185 F) hasta 488,15K (215 C) (420
F), se deben usar cables autorregulables.

5.4.1. Cable calefactor autorregulable - baja temperatura.

El diseo del cable calefactor autorregulable de baja temperatura mantiene temperaturas
de proceso hasta de 338,65K (65,5 C) (150 F) y soporta temperaturas de exposicin
continua de la tubera hasta de 358,15K (85 C) (185 F) mientras est desenergizado.

El cable debe poder ser cortado a la longitud deseada en campo para satisfacer las
condiciones de diseo y las exigencias de la instalacin y debe formar un circuito de
trazado continuo. La traza elctrica calefactora debe responder al cambio de
temperatura.

El cable debe consistir de dos hilos paralelos calibre 1,308 mm (16 AWG) de cobre
niquelado embebido en un ncleo polimrico auto regulado que controle la potencia de
salida y que forme un elemento calefactor continuo y con una cubierta aislante de
polietileno extruida sobre el ncleo del elemento calefactor. El cable debe ser cubierto

PROYECTO
HOJA_12_DE
_34_



E-L-LSP-03

por medio de una malla metlica de cobre estaado y posteriormente con una
sobrecubierta para proteccin contra corrosin.

Para circuitos de gran longitud (arriba de 300 m) y requerimientos de prdidas de calor
elevados mayores a 33 W/m a 10 C (10 W/ft a 50 F), el cable calefactor debe estar
conformado por conductores de cobre niquelado calibre 2,08 mm 14 AWG.

5.4.2. Cable calefactor autorregulable temperatura media.

El diseo del cable calefactor autorregulable de temperatura media mantiene
temperaturas de proceso hasta de 394,15K (121 C) (250 F) y soporta temperaturas de
exposicin continua de la tubera hasta de 477.15K (204 C) (400 F) mientras est
desenergizado.

El cable debe poder ser cortado a la longitud deseada en campo para satisfacer las
trazado continuo.

niquelado embebido en un ncleo polimrico auto regulado que controle la potencia de
salida y que forme un elemento calefactor continuo y con una cubierta aislante de
fluoropolmero extruida sobre el ncleo del elemento calefactor. El cable debe ser
cubierto por medio de una malla metlica de cobre estaado y posteriormente con una
sobrecubierta para proteccin contra corrosin.

5.4.3. Cable calefactor autorregulable - alta temperatura.

El diseo del cable calefactor autorregulable de alta temperatura mantiene temperaturas
de proceso hasta de 422,05K (148,9 C) (300 F) y soporta temperaturas de exposicin
continua de la tubera hasta de 477.15 (204 C) (400 F) mientras est desenergizado.

El cable debe poder ser cortado a la longitud deseada en el campo para satisfacer las
trazado continuo.

niquelado, ya sea embebido en un ncleo polimrico auto regulado, o bien, separado por
un espaciador fluoropolmero y arrollado helicoidalmente con una fibra auto regulada que
controle la potencia de salida y que forme un elemento calefactor continuo y con una
cubierta aislante de fluoropolmero extruida sobre el ncleo del elemento calefactor. El
cable debe ser cubierto por medio de una malla metlica de cobre niquelado y
posteriormente con una sobrecubierta para proteccin contra corrosin.

5.4.4. Cable calefactor regulador de potencia alta temperatura.

PROYECTO
HOJA_13_DE
_34_



E-L-LSP-03

Para todas las aplicaciones de trazas elctricas calefactoras con temperaturas de
mantenimiento de 423,15K (150 C) (300 F) y con exposicin continua de la tubera con
el cable desenergizado hasta 533,15K (260 C) (500 F) se deben usar cables
reguladores de potencia.

El uso de estos elementos debe ser restringido para aplicaciones en las cuales la
mxima temperatura del proceso no exceda el lmite de temperatura del cable calefactor
regulador de potencia y debe tomarse en cuenta adems el nmero de trayectorias de
cable requerido para una aplicacin dada.

Debido a su diseo de circuito paralelo puede ser cortado a la medida de acuerdo a la
longitud deseada, para satisfacer las condiciones de instalacin y formar un circuito
continuo de calefaccin para proporcionar la cantidad de calor requerida por los cambios
de temperatura de la tubera de proceso.

niquelado, individualmente aislados con un fluoropolmero de alta temperatura; un
elemento calefactor debe ser enrollado helicoidalmente sobre los hilos conductores; debe
existir una capa de fibra de vidrio flexible entre el elemento calefactor y la cubierta
aislante para permitir su expansin trmica El elemento calefactor ir haciendo contacto
elctrico con los conductores en forma alternada y a intervalos regulares para completar
el circuito calefactor. El cable debe ser cubierto por medio de una malla metlica de
cobre niquelado y posteriormente con una sobrecubierta para proteccin contra
corrosin.

5.4.5. Cable calefactor paralelo de potencia constante

Los cables calefactores paralelos de potencia constante deben ser diseados para
suministrar una densidad constante en W/m, dentro del rango de longitudes
recomendadas por el fabricante.

Pueden ser usados en temperaturas de rango medio o alto y en longitudes medias de
tubera de proceso para mantener la temperatura de proceso hasta 338,65K (65,5 C)
(150 F), o cuando los cables desenergizados sean expuestos a temperaturas hasta de
477,65K (204,5 C) (400 F).

El cable debe poder ser cortado a la longitud deseada en el campo para satisfacer las
trazado continuo.

El aislamiento dielctrico debe ser de fluoropolmero y entre el elemento calefactor y la
cubierta externa debe llevar una capa de fibra de vidrio, la cual permite la expansin del
elemento calefactor e incrementa su resistencia contra impacto.

PROYECTO
HOJA_14_DE
_34_



E-L-LSP-03

5.4.6. Cable calefactor serie de potencia constante.

Estos cables se pueden usar cuando ms de una trayectoria de cables autorregulables
es necesaria o bien cuando la longitud de los circuitos excede los alcances de los cables
calefactores en paralelo y donde se requiere mantener temperaturas elevadas o donde
pueden presentarse altas temperaturas de exposicin.

Los cables calefactores serie de potencia constante deben ser diseados para
suministrar una densidad constante en W/m, dentro del rango de longitudes
recomendadas por el fabricante.

Estos cables deben configurarse con uno, dos o tres conductores aislados con
fluoropolmero para 600 Vc.a. El tipo de conductor debe ser de cobre o cobre niquelado y
su tamao debe ser de 1, 308 mm (16 AWG) a 5,26 mm (10 AWG), segn los
requerimientos de diseo.

Su aislamiento debe tener una capacidad para soportar temperaturas de exposicin
continuas hasta de 533,15K (260 C) (500 F) cuando el circuito est desergizado. Para
temperaturas de exposicin mayores a 477,65K (204,5 C) (400 F), el cable debe tener
un elemento compuesto de fibra de vidrio entre el conductor y la cubierta. El cable debe
ser cubierto por medio de una malla metlica de cobre niquelado y posteriormente con
una sobrecubierta para proteccin contra corrosin.

5.4.7. Cable calefactor de aislamiento mineral (MI) para altas temperaturas.

El cable calefactor MI puede ser de uno o dos conductores de cobre o cobre niquelado
con aislamiento de xido de magnesio y con una cubierta de aleacin Incoloy 825 y su
construccin debe ser sin costura. La tensin del cable puede ser de 300 Vc.a. 600
Vc.a. El ensamble completo del cable debe ser aprobado para el rea a la cual sea
instalado.

Los cables con aislamiento mineral soportan la exposicin continua a temperaturas de
hasta 866,45K (593,3 C) (1100 F), cuando el cable est desenergizado o para el
mantenimiento de temperaturas hasta de 773,15K (500 C) (932 F).

Cada cable calefactor de aislamiento mineral debe ser terminado en fbrica para la
longitud que se le requiera, consistiendo de la longitud requerida para la tubera o equipo,
ms un tramo adicional para reas de prdida de calor adicional tales como vlvulas,
bridas, apoyos, entre otras, ms un excedente razonable para permitir los ajustes en
campo, incluyendo terminales fras para conectar a la fuente de alimentacin o donde se
requieran empalmes. La longitud de las terminales fras debe ser entre 1,2 m (4 ft) y 2,15
m (7 ft de acuerdo a las condiciones del sitio y a lo indicado en el Anexo 12.2. Las
conexiones fras deben tener un conector tipo glndula a la llegada a las cajas de
conexiones. Los cables deben ser terminados en fbrica y sellados.

PROYECTO
HOJA_15_DE
_34_



E-L-LSP-03


Cada cable MI debe tener una etiqueta de identificacin de acero inoxidable asegurada a
las conexiones fras con alambre de acero inoxidable dentro de los 76 mm de cada
extremo de las puntas fras. La identificacin debe mostrar el nmero de circuito y las
caractersticas del cable tales como longitud, tensin, densidad, potencia;, longitud de la
conexin fra, resistencia, dimetro del cable, rea clasificada aprobada y nmero de
catlogo.

5.5. Instrumentacin

Las trazas calefactoras para instrumentos y tuberas de procesos pueden ser
alimentadas elctricamente desde el mismo panel de interruptores automticos, sin
embargo deben de ser alimentadas desde interruptores automticos separados.

Hasta cuatro trazas calefactoras de instrumentos pueden ser alimentadas elctricamente
del mismo circuito derivado siempre y cuando cada cable trazador tenga su propio
circuito paralelo separado, de tal manera que pueda ser aislado para mantenimiento por
medio de un desconectador local.

La parte hmeda (parte que est en contacto con el fluido) de los transmisores de flujo y
de presin debe ser provista de un calefactor a prueba de intemperie suficientemente
aislado para minimizar las prdidas de calor. Los calefactores deben estar provistos de
un RTD u otro dispositivo para asegurar que la temperatura no exceda el lmite de
temperatura en la parte hmeda del instrumento.

5.6. Instalacin de acuerdo a la norma NRF-248-PEMEX-2010 numeral 8.4

Cableado y canalizacin elctrica.

Todo el alambrado de campo para el sistema de calentamiento por medio de trazas
elctricas debe ser instalado por separado de otros sistemas de alambrado de la planta.
Se debe incluir un sistema de canalizacin por tubo conduit y/o por soportes para cables
tipo charola para la trayectoria de fuerza, control y circuitos de instrumentos del sistema
de calentamiento por medio de trazas elctricas. Segn la aplicacin, la distribucin
elctrica debe estar de acuerdo con los requerimientos de los numerales 8.4.2, 8.4.3 y
8.4.4 de NRF-048-PEMEX-2007.

El tamao mnimo para los conductores de control, RTDs y fuerza. Para los cables de
control debe serde 3,307 mm (12 AWG), para los cables RTD debe ser de 1,308 mm
(16 AWG) y para los de fuerza debe ser de 5,26 mm (10 AWG), deben ser cables de
cobre suave, para 600 V mximo. El tipo de aislamiento se debe seleccionar de acuerdo
a la aplicacin y debe cumplir con lo especificado en el numeral 8.4.5.3 de NRF-048-
PEMEX-2007.

Cada tubo conduit o canalizacin que contenga circuitos de alimentacin elctrica debe

PROYECTO
HOJA_16_DE
_34_



E-L-LSP-03

llevar un hilo con aislamiento color verde para la puesta a tierra de todas las cajas de
conexin de la instalacin elctrica, cajas de conexin de las trazas elctricas
calefactoras y cajas de empalmes. El hilo de puesta a tierra debe ser dimensionado de
acuerdo con los requerimientos del artculo 250 de NOM-001-SEDE y debe ser
conectado a la barra de tierra del tablero de fuerza y control del sistema.

Los conductores de energa pueden ser monopolares o multiconductores. Los cables
multiconductores instalados en soportes tipo charola deben ser tipo TC, aprobados para
uso en reas clasificadas como Clase I, Divisin 2. Los cables multiconductores de
energia deben llevar un conductor de cobre con aislamiento color verde para la puesta a
tierra de todas las cajas de conexin de alimentadores y calentadores. Los cables de
fuerza tipo TC deben cumplir con lo especificado en el artculo 340 de NOM-001-SEDE.

Los RTDs deben ser alimentados con multiconductores de 3 cables (una triada) de
cobre, aislamiento tipo THW-LS 75/90 C, 600 V tipo D, con blindaje electrosttico a base
de cinta aluminizada ms dren de cobre estaado y cubierta exterior termoplstico de
PVC, con caractersticas de baja emisin de humos y retardante de flama. Los
conductores que integran este tipo de cables deben tener una identificacin por medio de
un cdigo de colores. Estos cables deben cumplir con las especificaciones de NOM-063-
SCFI y NMX-J-300-ANCE.

Con el fin de no tener lecturas errneas de temperatura en el controlador, el fabricante
debe calcular la resistencia hmica de los cables de control para los RTDs, de modo que
no se sobrepase el valor de 30 ohms.

Los cables de control para instrumentacin deben ser tipo TC, aprobados para uso en
soportes tipo charola y para uso en reas clasificadas Clase I, Divisin 2.

Los cables de instrumentacin de una triada deben tener conductores calibre 1, 308 mm
(16 AWG) con conductor dren individual calibre 0,82 mm (18AWG).

Los cables de instrumentacin con ms de 3 cables (multitriada) deben llevar blindajes
tanto individual como comn. Los cables con ms de 3 cables deben tener conductores
calibre 1,308 mm (16 AWG) mnimo con dren comn calibre 0,82 mm (18 AWG).

El alambrado de seales de los elementos sensores de temperatura y de fuerza debe ser
instalado en tubos conduit separados. En ningn caso se debe combinar conductores de
instrumentacin o control de proceso y de fuerza en los mismos tubos o cajas de
conexin.

El material elctrico, como cajas de conexin para tubo conduit, cajas para empalmes,
coples y dems accesorios de canalizacin de reas Clase I Divisin 2, debe
suministrarse para reas Clase I Divisin 1 de acuerdo a NRF-048-PEMEX-2007.

Los conductores y cables aislados utilizados para circuitos de fuerza, control e

PROYECTO
HOJA_17_DE
_34_



E-L-LSP-03

instrumentacin, expuestos a la radiacin solar directa, deben ser aprobados y marcados
como SR (sunlight resistant). Trazas elctricas calefactoras y accesorios.

El personal involucrado en la instalacin y pruebas de las trazas elctricas calefactoras
debe ser personal capacitado en todas las tcnicas especiales requeridas en las
actividades o el contratista debe proporcionar la asistencia tcnica en campo para la
supervisin de la instalacin y el comisionamiento del sistema completo con personal
especializado. La instalacin e inspeccin deben estar de acuerdo con los diagramas de
diseo del fabricante, con las recomendaciones sobre sus productos y con las
instrucciones de instalacin.

Todas las cubiertas metlicas externas y las pantallas de los cables calefactores deben
ser interconectadas a un sistema de tierras con el fin de que el sistema de calentamiento
por medio de trazas elctricas cuente con una conexin a tierra efectiva.

Las trazas elctricas calefactoras deben instalarse en una parte limpia y lisa del equipo.
Se debe tener cuidado especial en bridas, vlvulas y otros montajes para orientar las
trazas elctricas calefactoras de tal manera que se evite el dao con las superficies
afiladas o dentadas, as como el dao debido al impacto, abrasin o vibracin. Se debe
hacer una revisin para asegurar que el cable, terminales y conexiones fras puedan
acomodarse ante cualquier movimiento de la tubera y/o equipo, resultantes de la
expansin, contraccin o vibracin.

Todas las entradas y salidas de alimentacin elctrica y controles deben localizarse a 60
grados o ms por debajo del centro de lnea horizontal del aislamiento trmico de la
tubera de proceso, para evitar el ingreso de agua. Las entradas y salidas deben ser
selladas con compuesto adecuado para protegerlas de la humedad.

Las trazas elctricas calefactoras deben ser instaladas de manera que todos los
dispositivos y equipos sobre la lnea puedan ser fcilmente removidos y reinstalados sin
tener que cortar el cable calefactor.

Todas las trazas elctricas calefactoras se deben instalar con los accesorios requeridos
tanto para la conexin a la fuente de alimentacin elctrica como para la terminacin del
circuito, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Las conexiones y
terminaciones elaboradas en el sitio de trabajo deben seguir las instrucciones del
fabricante.

Las terminaciones del conductor no deben completarse sino hasta despus de que todas
las conexiones y la terminacin final hayan sido realizadas y la prueba de resistencia de
aislamiento al circuito calefactor haya sido efectuada.

Los cables calefactores serie que se terminen en el sitio de trabajo deben verificarse
antes de ser instaladas para asegurar que su longitud instalada corresponde a la longitud
y carga de diseo. Cuando se realicen en el sitio de trabajo las terminaciones de cables

PROYECTO
HOJA_18_DE
_34_



E-L-LSP-03

con aislamiento mineral, las puntas finales cortadas se deben sellar inmediatamente para
prevenir cualquier ingreso de humedad u otros contaminantes. Para las trazas elctricas
calefactoras en circuitos en paralelo, la longitud total del circuito no debe exceder las
recomendaciones del fabricante.

Se deben hacer revisiones para asegurar que las uniones de las conexiones fras sean
impermeables, donde sea aplicable y que la unin a tierra sea efectiva. Las conexiones
fras, cuando se usen, siempre deben emerger del aislamiento trmico circundante de tal
forma que no sea posible el ingreso de agua u otro contaminante. Las conexiones fras
se deben proteger en los tramos que salgan del aislamiento trmico.

Las conexiones fras se deben adecuar o modificar en el sitio slo en estricto apego con
las instrucciones del fabricante, para no invalidar su uso en reas clasificadas. Cuando
las conexiones fras hayan sido unidas al metal de la cubierta de las trazas elctricas
calefactoras mediante soldadura o fundicin, ni estas trazas ni las conexiones fras
deben doblarse cerca de una unin fundida.

Los circuitos de las trazas elctricas calefactoras se deben unir dentro de cajas de
conexin aprobadas de acuerdo a la clasificacin de reas en las que estn instaladas.
Las cajas de conexin se deben localizar tan cerca como sea posible al punto de salida
de la traza elctrica calefactora que permita cualquier expansin de la tubera. El
proveedor o contratista debe reemplazar los empaques de las tapas de las cajas de
conexin que presenten falla de hermeticidad.

Los mtodos de conexin usados con cables calefactores para uso en reas clasificadas
Clase I, Divisin 1, deben ser compatibles y aprobados como una parte del fabricante del
sistema de calentamiento por medio de trazas elctricas.

Para cables calefactores que sean instalados en reas clasificadas Clase I, Divisin 1, se
debe instalar un sello en el circuito de alimentacin elctrica, conductor o tubo conduit
inmediatamente adyacente a la caja de conexin elctrica de la traza elctrica
calefactora.

Las terminales deben ser del tamao y capacidad suficiente para alojar a los
conductores, los cuales pueden ser slidos o cableados o laminados. Se debe tener
cuidado al retirar el aislamiento para evita daar a los conductores.

Se deben emplear conectores tipo compresin del tamao correcto y tipo apropiado para
el conductor involucrado. Las herramientas para compresin deben ser adecuadas para
los tipos especficos de conectores usados y deben estar en buenas condiciones.

Los cables calefactores que hayan sido instalados y que no hayan sido inmediatamente
terminados despus de cortarlos, se deben sellar para prevenir el ingreso de humedad y
se deben proteger de dao mientras est pendiente su terminacin.

PROYECTO
HOJA_19_DE
_34_



E-L-LSP-03

Las trazas elctricas calefactoras no deben estar envueltas, torcidas, traslapadas, o
cruzar o tocarse a s mismas a menos que esto se permita especficamente en las
instrucciones del fabricante. Debe prestarse atencin a los radios de curvatura mnimos
especificados por el fabricante.

Las trazas elctricas calefactoras instaladas en tuberas rectas y horizontales que se
coloquen en un solo paso, se deben localizar a 45 grados abajo del dimetro horizontal
en cualquier lado de la tubera y accesorios para aumentar al mximo la transferencia de
calor y minimizar el ingreso de agua. Las configuraciones rectas con mltiples trazas
elctricas calefactoras deben estar equidistantes alrededor de la circunferencia de la
tubera.

En tanques y recipientes las placas calefactoras se deben instalar en la parte externa de
la pared del equipo, por debajo del nivel ms bajo del lquido del tanque o recipiente. Los
sensores de temperatura deben localizarse sobre la pared del tanque, debajo del nivel
ms bajo del lquido del tanque y arriba de las placas calefactoras. El sensor debe ser
cubierto con una cinta de aluminio.

Para el caso de trazas elctricas calefactoras en espiral, se debe marcar la ruta en
espiral sobre la tubera y el equipo antes de aplicar el cable en forma espiral, empezando
en el punto de alimentacin elctrica y manteniendo una ligera tensin en la traza
elctrica calefactora conforme se vaya aplicando. Si, al final de la seccin a ser
calentada, queda un exceso o faltante del cable de la traza elctrica calefactora, la marca
del espiral sobre el tubo debe acortarse o alargarse para obtener un espiral uniforme de
acuerdo con el diseo. En ninguna circunstancia el espacio debe ser menor del mnimo
especificado por el fabricante.

El sistema de calentamiento por medio de trazas elctricas debe identificarse en las
tuberas y recipientes conforme al artculo 427 de NOM-001-SEDE. Las seales deben
permanecer fijas a la parte externa del aislamiento trmico para visibilidad desde un
nivel de piso. La seal debe decir TRAZADO ELECTRICO y debe ser espaciado a un
mximo de 3 m sobre lados opuestos de la tubera.

Los materiales para la sujecin de las trazas elctricas calefactoras tipo MI deben ser
alambre de acero inoxidable T-304 de 1,6 mm de dimetro (calibre 16 AWG) y cintas de
fibra polister o fibra de vidrio cuando se trate de trazas de polmero. En tramos rectos, la
sujecin de la traza a instalar en tuberas debe ser a intervalos no mayores a 30 cm y
para trazas en espiral no debe exceder 200 cm. Se deben aplicar materiales de sujecin
adicional en curvas, bridas y otras obstrucciones. Para tanques y recipientes se debe
utilizar cinta de aluminio con adhesivo.

Donde las trazas elctricas calefactoras crucen posibles fuentes de fugas, por ejemplo
bridas, se deben posicionar de tal forma que se minimice el contacto con la fuga.

Se deben tomar precauciones para proteger de daos mecnicos a las trazas elctricas

PROYECTO
HOJA_20_DE
_34_



E-L-LSP-03

calefactoras y para evitar peligros al personal antes y despus de que sean instaladas y
antes de la aplicacin del aislante trmico. El aislamiento se debe aplicar tan pronto
como sea posible despus de la instalacin y de las pruebas a las trazas elctricas
calefactoras, se debe instalar tambin las etiquetas de precaucin en el aislamiento
trmico. Las trazas deben ser probadas inmediatamente despus de ser instalado el
aislamiento para certificar que no fueron daadas por los aisladores.

Equipo de control y monitoreo.

Respecto al sensor del controlador de temperatura, ste se debe instalar y posicionar de
acuerdo con las instrucciones del fabricante, de modo que la lectura a ser obtenida sea
representativa de la temperatura que se desea mantener. El sensor no debe ser
expuesto a los rayos directos del sol, situarse en reas de calor radiante extremo,
descargas de calor de proceso u hornos. Se debe asegurar que el sensor funcione en las
condiciones de temperatura dentro de la zona de las trazas elctricas calefactoras y
alejado del extremo de una tubera o del soporte de una tubera. Los sensores de
temperatura ambiente se deben situar en la posicin de mayor exposicin para la
instalacin.

El sensor se debe fijar a la tubera o equipo y protegido para que el aislamiento trmico
no se pueda entrampar entre el sensor y la superficie caliente. No se debe daar las
terminales del RTD, o distorsionar el sensor para no causar error de medicin.

Se debe asegurar que las terminales del RTD emerjan desde el aislamiento trmico de
manera que no permita el ingreso de humedad.

Para el comisionamiento, el controlador se debe ajustar y recalibrar a la temperatura
requerida. Se debe hacer una revisin de las funciones ajustando el valor de temperatura
hasta que el controlador proceda a energizar la traza elctrica calefactora.

Los sensores de temperatura se deben identificar mediante una placa de acero
inoxidable rotulada y sujetada al mismo que contenga la informacin del circuito al que
corresponde.

Sistema de aislamiento trmico.

El aislamiento trmico y su instalacin deben cumplir con NRF-034-PEMEX.

Para prevenir el dao del cable calefactor, el aislamiento trmico externo debe ser
aplicado inmediatamente despus de que los cables calefactores hayan sido totalmente
instalados, inspeccionados y probados.

El aislamiento trmico debe aplicarse a todas las secciones de la tubera y equipo,
incluyendo bridas, vlvulas, apoyos de la tubera, curvaturas, uniones tipo T, entre otros.
Si se instalan juntas de expansin o fuelles en el sistema, se debe tener precaucin en

PROYECTO
HOJA_21_DE
_34_



E-L-LSP-03

su aislamiento trmico de tal manera que no afecte la eficiencia trmica del sistema de
calentamiento por medio de trazas elctricas.

Durante la aplicacin del aislamiento, debe cuidarse de no daar la traza elctrica
calefactora. La posicin de trazas, sensores de temperatura y otros dispositivos no deben
ser alteradas.

Todas las penetraciones deben sellarse para prevenir el ingreso de humedad. Siempre
que sea posible, las terminaciones fras del cable calefactor y las conexiones montadas
en la tubera que penetran el aislamiento trmico deben posicionarse para facilitar la
penetracin del aislamiento en el segmento ms bajo de 180 grados para minimizar la
entrada de agua. Cuando las penetraciones estn por arriba de los 180 grados, todas
ellas deben ser selladas y se deben proteger contra lluvia para minimizar la entrada de
humedad.

Los registros para medicin de espesores de lneas y equipos deben ubicarse de
acuerdo al Anexo 12.4 de NRF-248-PEMEX-2010 y elaborarse de acuerdo al Anexo 3 de
la NRF-212-PEMEX.

El aislamiento trmico se debe cortar y fijar para evitar bolsas de aire. Se deben
escalonar las juntas de los segmentos en el plano horizontal para minimizar las prdidas
de calor por conveccin.

Se debe usar lmina metlica para cubrir las trazas elctricas calefactoras en vlvulas y
otros equipos de forma irregular, con objeto de cuidar el aislamiento trmico que rodea a
las trazas elctricas calefactoras.

Se deben colocar etiquetas de identificacin en el exterior del revestimiento del
aislamiento trmico en tuberas externas para indicar la presencia de trazas elctricas
calefactoras a intervalos que no excedan 3,0 m y deben tambin ser colocadas en el
revestimiento sobre cada vlvula u otro equipo que pudiera requerir mantenimiento
peridico.

Placas y etiquetas de identificacin.

En general, todos los componentes elctricos principales que conforman el sistema de
calentamiento por medio de trazas elctricas, instrumentos, dispositivos de control y
cajas de conexin deben ser identificadas con placas rotuladas de acuerdo con las
descripciones mostradas en los dibujos del fabricante.

Las placas de identificacin deben ser de acero inoxidable o de material resistente a la
corrosin, con letras o nmeros de 5 mm grabados en bajo relieve y en idioma espaol.
Todas las placas rotuladas deben sujetarse permanentemente con tornillera de acero
inoxidable. La forma de sujecin de las placas no debe comprometer la clasificacin de
reas requerida para los gabinetes de los equipos.

PROYECTO
HOJA_22_DE
_34_



E-L-LSP-03


Todos los circuitos de alimentacin elctrica y todos los circuitos de RTD deben ser
identificados con etiquetas de acero inoxidable sujetas con alambre de acero inoxidable.
Las etiquetas deben fijarse en cada caja de conexiones y en cada caja para RTD. Se
deben utilizar etiquetas de identificacin adicionales para cada circuito que entre a las
cajas o gabinetes.

Las etiquetas para los circuitos de alimentacin elctrica deben incluir nmero de parte,
nmero de circuito, tensin y potencia de la traza elctrica calefactora.

Para circuitos de RTD las etiquetas deben incluir nmero de parte y nmero de circuito.

5.7. Planos y dibujos

El fabricante debe proporcionar en idioma espaol (5) copias en papel y (3) en archivo
electrnico en CD, en autocad, microstation, word o excel, de planos y diagramas
finales de construccin, as como de los instructivos para el montaje, operacin y
mantenimiento de todos sus equipos.
Se debe entregar como mnimo, planos de Diagramas completos de fuerza y control
donde se muestren las conexiones elctricas de todo los componentes elctricos y la
instrumentacin en cada panel de control.

Consorcio TAPIA/HOSTO debe proveer dibujos isomtricos, para el sistema de trazado
elctrico para cada lnea. Los isomtricos deben ser lo suficientemente detallados para
la pronta instalacin y verificacin del sistema calefactor.

Cada circuito calefactor debe representarse en dibujo isomtrico indicando la
localizacin, configuracin fsica e informacin pertinente al sistema de tubera y al
cable calefactor.

El plano debe incluir como mnimo la siguiente informacin:

Identificacin de la tubera y su localizacin.
Tamao de la tubera, longitud y material.
Nmero de circuito.
Tipo de cable calefactor,
Longitud adicional de cable a instalarse en vlvulas, soportes equipos.
Localizacin de la caja de conexin de potencia, sensor de temperatura y
terminacin del circuito.
Voltaje de operacin.
Corriente de operacin y de arranque.
Total de Watts. Suministrados.
Watts suministrador por unidad de longitud.
Tipo y espesor del aislamiento.
Temperatura de mantenimiento,

PROYECTO
HOJA_23_DE
_34_



E-L-LSP-03

Mxima temperatura de proceso.
Mnima temperatura ambiental y velocidad del viento.
Prdida de calor por unidad de longitud.
Clasificacin del rea.

Los planos aprobados deben tener indicado el nmero de revisin, los dibujos finales
certificados deben ser sellados y firmados por el fabricante. Los dibujos se deben
elaborar utilizando el sistema general de unidades de medida de NOM-008-SCFI. Se
acepta usar dimensiones en el sistema ingls (en partes que le convengan al
fabricante) solo que estn indicadas entre parntesis, despus de cada dimensin
mtrica.

Todos los elementos del sistema de calentamiento por medio de trazas elctricas,
deben estar identificados con nmero de parte, para identificacin en caso de
sustitucin.

El proveedor debe entregar manuales e instructivos de todos los dispositivos o
accesorios del sistema de calentamiento por medio de trazas elctricas,

Memoria de clculos para la seleccin de las trazas elctricas calefactoras, como
resultado del uso de un programa de clculo apropiado para sistemas de calentamiento
por medio de trazas elctricas.

Reportes de protocolo de pruebas de rutina en fbrica.

Pesos y secciones de embarque.

Espacios para instalacin, operacin y mantenimiento.

Instructivos de instalacin de las trazas elctricas calefactoras y sus componentes,
conforme a lo especificado en la seccin 6.3 de IEC 60079-30-1 o equivalente.

Manuales e instructivos de operacin y mantenimiento de los equipos.

Lista de partes de repuesto y de herramientas especiales para mantenimiento.

5.8. Inspeccin y pruebas

Pruebas de funcionamiento para todos los componentes principales, incluyendo
paneles de control, cables calefactores, as como los dispositivos de medicin,
proteccin y control, una vez ensamblado el equipo, as como las pruebas de rutina
segn el protocolo de pruebas en fabrica con el cual el fabricante fue certificado para
este tipo de equipo.

El fabricante debe efectuar las pruebas normales sealadas por la Norma ANSI-515,

PROYECTO
HOJA_24_DE
_34_



E-L-LSP-03

seccin 4 o equivalente.

El equipamiento debe ser inspeccionado y probado por el fabricante durante la
fabricacin, permitiendo la inspeccin a personal del Consorcio TAPIA/HOSTO y de
PEMEX en todo el proceso de fabricacin, suministrando a Consorcio TAPIA/HOSTO y
a PEMEX, los registros de prueba e inspecciones, incluyendo las pruebas de
laboratorio y certificados. Es necesario que se adjunte un listado detallado de las
pruebas a ejecutar en el equipo instalado antes de su puesta en servicio industrial.

Se debe presentar la documentacin que acredite el resultado de las pruebas. Esta
documentacin debe ser entregada a Consorcio TAPIA/HOSTO y a PEMEX, y es
requisito indispensable para la formalizacin de la recepcin del equipo.

La aprobacin por parte de Consorcio TAPIA/HOSTO de los protocolos de pruebas
mencionados no libera al proveedor de su responsabilidad por el buen funcionamiento y
cumplimiento de las especificaciones del equipo descrito. Las condiciones de garanta
deben ser claramente establecidas.

5.9. Pruebas en campo.

Una vez terminada la instalacin de todos los componentes del sistema de
calentamiento por medio de trazas elctricas, se deben realizar las pruebas de
funcionamiento para el sistema completo y para todos los componentes principales,
incluyendo tableros de fuerza y control, cables calefactores; as como los dispositivos
de medicin, proteccin y control.

Las trazas elctricas calefactoras deben someterse a pruebas de resistencia de
aislamiento y continuidad utilizando los requerimientos de prueba de IEC 60079-30-2 o
equivalente y de acuerdo a lo siguiente:

a) La prueba de resistencia de aislamiento se debe llevar a cabo con un meghmetro y
se debe medir entre el conductor y la cubierta metlica, o la cinta o trenza metlica
conductora, mediante la aplicacin de una tensin de 1,000 Vc.c. para cables
calefactores con aislamiento mineral, y 2,500 Vc.c. para aislamiento de polmero.
Antes de la instalacin del cable calefactor, la resistencia de aislamiento no debe ser
menor de 20 megaohms, de acuerdo al numeral 8.3.4 de IEC 60079-30-2 o
equivalente.

b) La prueba debe realizarse antes de la instalacin del cable calefactor, despus de la
instalacin del cable con los accesorios del circuito incluido, pero antes de la instalacin
del aislamiento trmico y despus de la instalacin del aislamiento trmico, pero antes
de su conexin a la instalacin elctrica.

c) Antes de la instalacin del aislamiento trmico e independientemente de la longitud
del circuito, la resistencia de aislamiento no debe ser menor de 20 megaohms despus

PROYECTO
HOJA_25_DE
_34_



E-L-LSP-03

de 60 segundos, con tensin de prueba de 1,000 Vc.c., bajo condiciones secas
normales y antes de la conexin del calefactor a la instalacin elctrica asociada o
equipo de control, de acuerdo al numeral 8.3.4 de IEC 60079-30-2 o equivalente.
Despus de la aplicacin del aislamiento trmico, el valor medido no debe ser menor a
5 megaohms.

d) Despus de que el aislamiento trmico est completo, la resistencia de aislamiento
del circuito completo no debe ser menor de 5 megaohms, medidos a 1,000 Vc.c., de
acuerdo al numeral 8.5.5 de IEC 60079-30-2-
2007 o equivalente.

e) Se debe probar la operacin de cada dispositivo de proteccin de falla a tierra de
cada circuito calefactor antes de la conexin al sistema de calentamiento por medio de
trazas elctricas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

f) El fabricante/proveedor o contratista debe entregar un reporte final por escrito a
PEMEX indicando los valores obtenidos en las pruebas de resistencia de aislamiento
para cada cable calefactor, valores de tensin elctrica aplicada y la corriente
resultante, as como valores de ajuste de los controladores de temperatura.

g) Al contar con toda la instalacin completa de la tubera, equipo, aislamiento, y del
sistema de trazado elctrico, Se debe realizar una prueba de comportamiento del
sistema completo en cuanto a cumplimiento de los
parmetros de temperatura y control del sistema.

5.10. Garanta

El proveedor que suministre el sistema de calentamiento por medio de trazas elctricas
debe garantizar que todos los componentes del sistema son nuevos, libres de defectos al
momento de las pruebas y arranque del sistema y que ste se comportar de acuerdo
con los requerimientos y especificaciones del sistema.

Para todos y cada uno de los cables suministrados, el fabricante de las trazas elctricas
calefactoras debe proporcionar una garanta contra defectos de fabricacin. El
fabricante/proveedor o contratista del sistema de calentamiento por medio de trazas
elctricas debe garantizar cualquier componente del sistema por un periodo de un ao a
partir de la puesta en servicio o de dieciocho (18) meses a partir de la fecha de entrega a
PEMEX.

El fabricante/proveedor o contratista del sistema debe garantizar, a partir del suministro
del sistema de calentamiento por medio de trazas elctricas, la existencia de partes de
repuesto en el mercado por un periodo mnimo de 10 aos.

PROYECTO
HOJA_26_DE
_34_



E-L-LSP-03

5.11. Capacitacin

El proveedor debe impartir los cursos de capacitacin en el lugar de instalacin del
equipo, el costo debe estar incluido dentro de la oferta comercial, debe incluir material
tcnico y didctico, se deben cubrir los siguientes aspectos.

Configuracin del sistema
Descripcin de la operacin
Mantenimiento Preventivo y Correctivo.
Fallas ms frecuentes del sistema y formas de corregirlas.

5.12. Entrega del Sistema

El sistema de calentamiento por medio de trazas elctricas y sus componentes del
sistema deben entregarse operando satisfactoriamente. El fabricante/proveedor o
contratista debe proporcionar el mantenimiento requerido antes y hasta la fecha de
aceptacin de las obras por PEMEX.

Todo el equipo y materiales deben ser entregados con identificacin, indicando
proyecto, planta, proveedor, fecha, nmeros de clave, requisicin y pedido.

5.13. Cuestionario Tcnico

El proveedor debe incluir la descripcin de la operacin del Sistema de Trazado
Elctrico, caractersticas tcnicas de sus partes componentes, respaldadas por
catlogos originales de fabricante y diagramas.

Para efectos de evaluacin el proveedor debe incluir los clculos para justificar las
capacidades de los paneles de control y circuitos.

6. RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del proveedor que el Sistema de Trazado Elctrico cumpla con
todos los requisitos de esta especificacin, que sea un sistema completo, compatible en
operacin entre todas sus partes componentes, proporcionar clculos de la capacidad
de los componentes principales del sistema de Trazado Elctrico, como panel de fuerza
y control, circuitos, considerando las condiciones tcnicas y ambientales descritas en
esta especificacin.

Entregar los informes con los resultados de las pruebas en fbrica y en sitio.

El fabricante debe tener preferentemente certificado de calidad ISO.

PROYECTO
HOJA_27_DE
_34_



E-L-LSP-03


7. BIBLIOGRAFIA.

IEEE 515 Standard for testing, design, installation, and maintenance of
electrical resistance heat tracing for industrial aplications
UL 515 Electric Resistance Heat Tracing for Commercial and
Industrial Applications

8. ANEXOS

Anexo 1 Cuestionario Tcnico Sistema de trazado elctrico.

Anexo 2 Hoja de datos.

PROYECTO
HOJA_28_DE
_34_



E-L-LSP-03

ANEXO 1
CUESTIONARIO TCNICO
SISTEMA DE TRAZADO ELCTRICO

DESCRIPCION REQUERIDO
NOTAS ACLARATORIAS O
DESVIACIONES
No de Proyecto: B1200101D0000
Lugar: CIUDAD MADERO, TAMPS.
Planta:
PLANTA DE
TRATAMIENTOS DE AGUAS
AMARGAS MT-1

Tipo de obra: NUEVA
Cumple con:
NOM-081-ECOL-1994
NOM-001-SEDE-2012
NOM-008-SCFI-1993
NMX-J-266-ANCE-1999
NRF-248-PEMEX-2010
NRF-036-PEMEX-2010
NRF-048-PEMEX-2007
IEEE-515-2011 o equivalente

Sistema completo:
Incluye diseo, suministro,
instalacin, pruebas
y puesta en operacin de
tableros de fuerza y control,
cables calefactores, controles
electrnicos, terminales,
cable de fuerza y control,
sensores de temperatura,
canalizacin
y accesorios para fuerza y
control, instrumentacin.

Condiciones ambientales: Bulbo seco /hmedo
Temp. mxima 42C / 36C
Temp. mnima. 14C / 2C
Temp. promedio 29C / 19C
Humedad
relativa:
Maxima 86 %
Minimo 60 %
Altitud de operacin 20 msnm
Nivel de ruido 60 decibeles max. a 1 metro
Clasificacin rea peligrosa Instrumentos: De acuerdo a
clasificacin de reas

Canalizacin y accesorios:
Clase I Div. 1

Equipo Panel de fuerza y

PROYECTO
HOJA_29_DE
_34_



E-L-LSP-03

DESVIACIONES
control
Cable calefactor.
Controles electrnicos
Terminales.
Cable
RTD
Canalizacin y Accesorios
para fuerza y control

Sensores de
temperatura.

Instrumentacin.
Aislamiento trmico de la
tubera de proceso. (Es
alcance del rea de
tuberas).

Panel de control
Gabinete Interior Nema 1
Interruptor principal
termomagntico
Indicar capacidad en
Amperes

Marco de interruptor principal 100 Amp mnimo
Interruptores derivados Termomagnticos
atornillables

Capacidad interruptiva 480V, 25 KA, 220/127V, 10
KA

Bus de tierra 1 x 1/4 mnimo
Zapatas Para 2 AWG
Aterrizamiento de blindaje,
cables, instrumentos y
derivaciones a equipos.
Indicar
Aterrizamiento de neutro de
tablero y neutro de
transformador a bus de
tierra.
Indicar
Calibre cable neutro tablero Indicar
Interruptores derivados
disponibles.
20% mnimo
Elementos de control Proteccin falla a tierra
Control de temperatura por
RTDS.

Tipo de relevadores:
-Electromagnticos

PROYECTO
HOJA_30_DE
_34_



E-L-LSP-03

DESVIACIONES
-Estado slido.
Indicadores de operacin.
Botn reconocimiento de
alarmas.

Tablillas terminales.
Calefactor de espacio con
termostato

Relevador prdida de
alimentacin principal.

Relevador y luz piloto por
prdida de voltaje

Control de temperatura y
alarmas
Microprocesador multicanal
Sensores RTD platino 100
OHM. 3 hilos.

Display tipo LCD
Informacin por circuito del
mdulo de control.

Temperatura.
Corriente del calefactor.
Corriente de fuga a tierra.
Memoria de ms alta Temp
Memoria de ms baja Temp
Circuito abierto
Deteccin de lugar y tipo de
falla

Alarmas de mdulo de
control
Por baja y alta temperatura.
Por alta y baja corriente del
calefactor.

Por corriente de fuga.
Por dao del sensor RTD.
Auto prueba Programable localmente.
Puertos de comunicacin RS-485
Protocolo de comunicacin Modbus, Ethernet
Control de circuito calefactor
derivado
A base de controlador
electrnico por RTD sobre la
pared de la tubera o equipo.

Canalizacin Independiente para seales
de fuerza y RTD

Cable de tierra Aislamiento color verde por
Conduit

PROYECTO
HOJA_31_DE
_34_



E-L-LSP-03

DESVIACIONES
Software y PC para control y
monitoreo de cada circuito
Indicar
Cables calefactores
Autorregulable-baja Temp.
hasta 338,65K (65,5 C) (150
F).

Autorregulable-media Temp.
hasta 394,15K (121 C) (250
F)

. Autorregulable-alta Temp.
hasta 422,05K (148,9 C)
(300 F)

Regulador de potencia-alta
Temp. Todas las aplicaciones
de trazas con temperaturas
de mantenimiento de 423,15K
(150 C) (300 F)

Paralelo de potencia
constante usados en
temperaturas de rango medio
o alto y en longitudes medias
de tubera de
proceso para mantener la
temperatura de proceso hasta
338,65K (65,5 C) (150 F),

Serie de potencia constante
debe tener una capacidad
para soportar temperaturas
de exposicin continuas
hasta
de 533,15K (260 C) (500 F)
cuando el circuito est
desergizado. Para
temperaturas de exposicin
mayores a
477,65K (204,5 C) (400 F),

Ailamiento mineral (MI) para
altas temperaturas. Soportan
la exposicin continua a
temperaturas de hasta
866,45K
(593,3 C) (1100 F),

Voltaje de operacin del 480V

PROYECTO
HOJA_32_DE
_34_



E-L-LSP-03

DESVIACIONES
cable calefactor
Requerimientos de
instrumentacin
Hasta 4 trazas de
instrumentos por circuito.
Calefactor para transmisores
de flujo y presin.

Instalacin
Tipo de cable para fuerza y
control para interior:
-Cable de cobre
monoconductor o
multiconductor 600 V,
aislamiento tipo THW-
LS/THHW-LS 90 C/75 C
(ambiente seco/hmedo) de
baja emisin de humos, u
otro.
-Otro (Indicar).

Tipo de cable para RTDs:
THW-LS 75/90 C, 600 V tipo
D, con blindaje de cinta
aluminizada ms dren de
cobre estaado
y cubierta exterior
termoplstico de PVC, con
caractersticas de baja
emisin de humos y
retardante de flama.

Adecuados para uso en
charola.

Alambrado independiente por
medio de charolas. Para el
sistema de trazado elctrico,
fuerza control e instrumentos.

Sealizacin del sistema de
trazado elctrico a cada 3
metros.

Identificacin a cada
dispositivo del sistema.

Pruebas de campo Indicar
Planos y dibujos Indicar
Inspeccin y pruebas Indicar
Garanta Indicar
Capacitacin Indicar
Entrega del sistema Indicar

PROYECTO
HOJA_33_DE
_34_



E-L-LSP-03

Anexo 2 Hoja de datos.

No. De Proyecto:
B1200101D0000
Lugar: CIUDAD
MADERO, TAMP.
Planta: PLANTA DE
TRATAMIENTOS DE AGUAS
AMARAGAS MT-1
rea:
MT-1
El sistema de calentamiento por medio de trazas elctricas debe cumplir con todos los requerimientos de esta
NRF, con las caractersticas particulares requeridas para este proyecto, indicadas en esta hoja de datos.
Pemex debe incluir como informacin para la cotizacin de este sistema, la informacin del rea de proceso,
mecnica, tuberas y elctrica indicados en 8.7.1 de esta NRF-248-PEMEX-2010.
Tipo de obra: Nueva ( X ) Ampliacin ( )
Ubicacin de tablero (s) de fuerza y control:
Interior ( ) En cuarto elctrico, Nombre y Clave:__________________________ , Gabinete tipo 1.
Exterior ( ) En rea
de___________
Gabinete Nema 4x ( ) Gabinete Clase I, Div. 2 ( )
Condiciones ambientales:
Seleccionar: Tipo de clima: Descripcin.
( ) Ambiente seco con gases
derivados del azufre y otros.

( )
Ambiente hmedo con
salinidad y gases derivados
del azufre y otros.
En Complejos Petroqumicos, Refineras y Zonas hasta 10
kilmetros a su alrededor, con condiciones de salinidad y
gases cidos.

(X )
Ambiente marino con salinidad
y gases derivados del azufre y
otros.
En instalaciones que se encuentran sobre la superficie del
mar, tales como las estructuras, equipos y tanques de
almacenamiento de las plataformas marinas y Complejos
Petroqumicos, Refineras y zonas cercanas al mar hasta 10
kilmetros a su alrededor.
Bulbo seco / Bulbo hmedo:
Temperatura mxima: 42C / 36C Humedad relativa: Verano: 86%
Temperatura mnima: 14C / 2C Invierno: 60%
Temperatura promedio: 29C / 19C Altitud de operacin (m s.n.m): 20 msnm
Control de temperatura y alarmas:
Tipo de sensores de
temperatura:
RTD (X ) Termostato ( ) Otro ( )
Alarmas y monitoreo: Por circuito ( ) Por bloque de energa ( )
Redundancia en equipo: No ( ) Si ( )
Describir____________
Necesidades del proceso (De acuerdo al numeral 8.1.2.1 de esta NRF-248-PEMEX-2010):
Proceso Tipo I ( ) Proceso Tipo II ( ) Proceso Tipo III (X ) Combinada ( )
Preservacin de temperatura (De acuerdo al numeral 8.1.2.2 de esta NRF-248-PEMEX-2010):
Diseo estabilizado ( ) Diseo Controlado ( X )
Computadora personal (PC) para enlace con el sistema de control de la planta,
con puerto de comunicacin RS-485:
Si ( ); No ( X )
Describir caractersticas:
______________________
Informacin del proceso para el diseo del sistema de calentamiento por medio de trazas elctricas:

PROYECTO
HOJA_34_DE
_34_



E-L-LSP-03

Producto que contiene la tubera, recipiente o equipo: GAS ACIDO AMONIACAL
Material de la tubera, recipiente o equipo: TUBERIA DE ACERO AL CARBON CALMADO
Si la tubera la barren o limpian con vapor o aire: PRESION
Datos de la tubera, recipiente o equipo (diametro,
longitud, espesor, entre otras):
10-ESTANDAR-100 MTS,
8-ESTANDAR-6 MTS,
6-ESTANDAR-8 MTS,
2-160-4 MTS,
Tipo y espesor del aislamiento trmico (si ya tiene): PREFORMADO FIBRA DE VIDRIO 2.5 ESPESOR
Cantidad de vlvulas, bridas, soportes, bombas y
otros accesorios de las tuberas:
VER PLANO E-A-041, E-A-045, E-K-GAA-
8701/8702/8703

Temperaturas en C
De mantenimiento: 90 C
De operacin del proceso: 90 C
Mxima de esposicion continua: __________
Maxima que soporta el producto:
GAS ACIDO AMONIACAL(HS-232C Y NH-651C)
Otro (Desccribir):
Tipo de cable para fuerza y control para interior y/o exterior:
Cable de cobre monoconductor o multiconductor 600
V, aislamiento tipo THW-LS/THHW-LS 90C/75 C
(ambiente seco/hmedo) de baja emisin de humos.

( X )
V, aislamiento tipo THW-LS/THHW-LS 90C/75 C
(ambiente seco/hmedo o en aceite).

( )
V, aislamiento tipo Etileno propileno EP y cubierta
exterior tipo RHH-RHW 90 C/75 C (ambiente
seco/hmedo).

( )
Tensin disponible para la operacin de la traza
elctrica.
480V
Otro (Describir):
Canalizacin por medio de:
Tubo conduit visible: ( ) Soporte para cables tipo charola: ( )
Otra: (X ) TUBO CONDUIT SUBTERRANEO
El sistema de calentamiento por medio de trazas elctricas debe cumplir con los requerimientos de la NRF-
248-PEMEX-2010

Acceorios o requerimientos adicionales:
Elaboro: Reviso: Aprobo: Fecha:

E-L-Lsp-03 Rev 0 PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

E-L-Lsp-03 Rev 0 PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROYECTO

S-ar putea să vă placă și