Gestin de la Produccin II Melina J oselyn Prez Garca

Fernando Ortiz Lopez

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE
POZA RICA

Ingeniera en Gestin Empresarial

El concepto de reposicin de inventario


PRESENTA:
Prez Garca Melina Josselyn


Docente:
Fernando Ortiz Lopez



Poza rica de Hidalgo, Ver. 19 Septiembre 2014

Gestin de la Produccin II Melina J oselyn Prez Garca

Fernando Ortiz Lopez
El concepto de reposicin de inventario
La idea de utilizar reposicin automtica en sistemas de inventario compuestos
por varios miles de artculos probablemente surgi hace ms de 30 aos, cuando
los computadores empezaron a emplearse como herramienta de apoyo a la
gestin de las empresas. Sin embargo, slo durante la ltima dcada, esta
posibilidad se ha transformado en realidad, cuando como resultado de los
proyectos de certificacin de calidad y mejoras en los sistemas y procedimientos,
las empresas han logrado niveles razonables de congruencia entre las cifras de
stock registradas por los sistemas computacionales y lo realmente existente en
almacenes y locales de venta.
en este artculo, nos centraremos en la determinacin de los parmetros de
reordenamiento. en primer lugar, describiremos las caractersticas y
puntualizaremos las debilidades tanto de las metodologas utilizadas en la
prctica, como las propuestas por el mundo acadmico. posteriormente
plantearemos las caractersticas generales de un sistema que soslaya esas
debilidades, permitiendo a las empresas obtener significativos beneficios como
consecuencia de su aplicacin.
El concepto de reposicin automtica puede aplicarse tanto al reabastecimiento de
materias primas en empresas manufactureras, como al reabastecimiento de
productos en los puntos de almacenamiento de redes de distribucin de diversas
empresas manufactureras y comercializadoras.
ya sea que se trate de materias primas o productos terminados, un sistema de
reposicin automtica est compuesto por tres mdulos bsicos que son:
Estimaciones de demanda
Determinacin de parmetros de reordenamiento, y
Reposicin automtica propiamente tal.
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Sin embargo, asumiendo que el objetivo relevante de un sistema de reposicin
automtica no es simplemente la automatizacin de un proceso, sino que la
generacin de valor para la empresa a travs de la reduccin de los niveles de
inventario, la reduccin de la venta perdida por quiebres de stock y la reduccin de
los costos de transporte, el mdulo de reposicin automtica tiene una relevancia
mnima. Son los mdulos de estimacin de demanda y determinacin de
parmetros de reordenamiento los que inciden en forma directa en el logro de los
objetivos de rentabilidad para las empresas.
En primer lugar, es necesario reconocer que existen dos opciones para
implementar la reposicin, pudiendo coexistir ambas opciones en una misma
empresa. Estas opciones son la revisin continua y la revisin peridica del
inventario. Reconociendo que la eleccin de la opcin adecuada tiene incidencia
en los indicadores de gestin que importan a las empresas, este anlisis se
centrar en la revisin continua por ser sta ampliamente comprendida por los
profesionales del mbito logstico.
Precisaremos el planteamiento estableciendo que la determinacin de parmetros
de reordenamiento bajo un esquema de revisin continua, consiste en fijar los
stocks mximos y mnimos de cada uno de los sku1 de modo de minimizar la
inversin total en inventario, la venta perdida por quiebres de stock, y los costos
de transporte.
Para abordar este problema existe dos enfoques metodolgicos, uno de carcter
intuitivo y otro eminentemente cuantitativo.
El Punto de Reorden
El punto de reorden es la suma de lalead demand (demanda de tiempo de
entrega) y las existencias de seguridad. el clculo de un punto de reorden
optimizado generalmente incluye al tiempo de entrega, el pronstico de la
demanda y el nivelde servicio. valerse de un pronstico cuantlico nativo aumenta
considerablemente la calidad de los puntos de reorden para la mayora de las
actividades comerciales minoristas y de fabricacin. Segn lokad el cual es una
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compaa con sede en pars, Francia dice que el punto de reorden es un concepto
importante no solo para la optimizacin del inventario, sino tambin para su
automatizacin. De hecho, la mayora de los softwares de gestin de inventario
asocia un ajuste de punto de reorden a cada artculo para ofrecer cierto grado de
automatizacin en la gestin del inventario.

Un aspecto poco comprendido de la gestin del inventario es que el punto de
reorden representa un pronstico cuantitativo de la demanda para un horizonte
que equivale al tiempo de entrega. de hecho, el punto de reorden representa la
cantidad de inventario que, con una probabilidad de que el nivel de servicio
deseado, no ser superado por la demanda. si la demanda sobrepasa este
umbral, se llega a la situacin de falta de existencias.

Modelo de Lote Econmico
Es aquel pedido que optimiza los costos de pedido, almacenaje y ruptura. El lote
econmico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en
cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al
mantenimiento de las unidades en inventario. el objetivo bsico que se persigue al
determinar el lote econmico es la reduccin de costos, a la vez que se responden
dos preguntas claves:
cunto pedir?cundo pedir?
Para determinar el lote econmico debemos identificar cules son los costos
asociados a los inventarios:
Costos de colocacin del pedido c1: este valor se considera fijo cualquiera sea la
cuanta del lote, pues no estn afectados por el tipo de polticas de inventarios.
Est representado por el costo del formato de compra, tiempo de computador, el
costo de enviar la orden de compra al proveedor, etc.

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Costos de mantenimiento/unid de tiempo c2: se define como el costo de mantener
una unidad o artculo durante un tiempo determinado. los artculos que se
almacenan en inventario, adems estn sujetos a prdidas por robo,
obsolescencia y deterioro.

Costos de quedarse corto: cuando una empresa por cualquier circunstancia no
puede cumplir un pedido, por lo general ocurren dos comportamientos, que dan
lugar a dos tipos de costos:
Costos de ruptura c3: est representado por la falta de un artculo durante un
tiempo determinado. la caracterstica principal es que a pesar del incumplimiento,
el cliente prefiere esperar.
Costos de faltantes c4: est representado por la falta de un artculo durante un
tiempo determinado. en este caso la demanda no es cautiva, se pierde la venta y
se pierde el cliente.

Costos de sobrantes c5: este costo es causado por deterioro, obsolescencia,
inversin inoficiosa e inutilidad de un artculo o material cuando no es utilizado
antes de determinado tiempo.
El clculo del lote econmico pude obtenerse a travs de la aplicacin de
modelos matemticos, cada uno de los cuales utiliza ciertos supuestos. algunos
de estos modelos son:
probabilstico

demanda flexible
suministro incierto
deterministico

demanda constante
suministro instantneo

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Clasificacin ABC de Control de Inventarios
El mtodo abc establece que, al revisar el inventario, una empresa debera
clasificar los artculos de la a a la c, basando su clasificacin en las siguientes
reglas:


Los artculos a son bienes cuyo valor de consumo anual es **el ms
elevado**. el principal 70-80 % del valor de consumo anual de la empresa
generalmente representa solo entre el 10 y el 20 % de los artculos de
inventario totales.
Los artculos c son, al contrario, artculos con el menor valor de consumo. el
5 % ms bajo del valor de consumo anual generalmente representa el 50 %
de los artculos de inventario totales.
Los artculos b son artculos de una clase intermedia, con un valor de
consumo medio. ese 15-25 % de valor de consumo anual generalmente
representa el 30 % de los artculos de inventario totales.

El valor de consumo anual se calcula con la frmula: (demanda anual) x (coste de
artculo por unidad).A travs de esta categorizacin, el gerente de suministro
puede identificar puntos claves de inventario y separarlos del resto de los
artculos, especialmente a aquellos que son numerosos pero no rentables.
Los artculos a deberan ser sometidos a un estricto control de inventario, contar
con reas de almacenamiento mejor aseguradas y mejores pronsticos de ventas.
las rerdenes deberan ser frecuentes (rerdenes semanales o incluso diarias). en
los artculos a, evitar las situaciones de faltas de existencias es una prioridad.
La reorden de los artculos c se realiza con menos frecuencia. Una poltica tpica
para el inventario de los artculos c consiste en tener solo una unidad disponible, y
realizar una reorden solo cuando se ha verificado la venta real. Este mtodo lleva
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a una situacin de falta de existencias despus de cada compra, lo que puede ser
una situacin aceptable, ya que los artculos c presentan tanto una baja demanda
con un mayor riesgo decostes de inventario excesivos. para los artculos c, la
pregunta no es tanto cuntas unidades almacenamos?, sino debemos siquiera
almacenar este artculo?.
Los artculos b gozan del beneficio de una condicin intermedia entre a y b. un
aspecto importante de esta clase es la monitorizacin de una potencial evolucin
hacia la clase a o, por el contrario, hacia la clase c.

Repartir los artculos en las clases a, b y c es relativamente arbitrario. esta
agrupacin solo representa una interpretacin bastante directa del principio de
pareto. En la prctica, el volumen de ventas no es la nica mtrica que mide
la importancia de un artculo. el margen, as como el impacto de las situaciones de
faltas de existencias en la actividad del cliente, tambin deberan influenciar la
estrategia de inventario.


Bibliografa
http://prezi.com/xya_glyeu2i0/sistemas-de-reposicion-de-inventarios/
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/Stock-por-Lote.pdf