Assemblage Bois PDF

To cite this version:
Bohan Xu. Numerical modelling of the behavior of timber connections considering the damage
evolution. Chemical and Process Engineering. Universite Blaise Pascal - Clermont-Ferrand II,
2009. French. <NNT : 2009CLF21956>. <tel-00725264>
HAL Id: tel-00725264
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N DU : 1956 Anne 2009 NED : 447
UNIVERSITE BLAISE PASCAL CLERMONT II
ECOLE DOCTORALE
SCIENCES POUR LINGENIEUR DE CLERMONT-FERRAND
Thse
Prsent par
Bohan XU
DEA Sciences du bois ENSTIB
Formation Doctorale : Gnie Mcanique Gnie Civil
Pour obtenir le grade de :
DOCTEUR DUNIVERSITE
SPECIALITE : GENIE CIVIL
Modlisation du comportement mcanique
dassemblages bois avec prise en compte de
critres de rupture
Soutenue publiquement le 9 Octobre 2009, devant le jury compos de :
F. DUBOIS Rapporteur
P. TRIBOULOT Rapporteur
J-F. BOCQUET Examinateur
F. BOS Examinateur
M. TAAZOUNT Examinateur
A. BOUCHAIR Examinateur
P. RACHER Directeur de thse

Thse prpare au LaMI PolytechClermont Ferrand, Universit Blaise Pascal

A mon pre et ma mre pour leur affection et
leur soutien inconditionnel.
A ma sur pour la chaleur familiale dont elle ma
entoure trs gnreusement.
A toutes les personnes qui ont fait de moi ce que
je suis.

Avant propos
1

Avant propos
Arriv au bout de ce travail, effectu au sein du Laboratoire de Mcanique et Ingnieries
LaMI de lUnversit Blaise Pascal (Clermont-Ferrand), je tiens donc associer
laboutissement de ce travail toutes les personnes qui mont permis de le raliser et celles qui
mont apport leur soutien.
Je remercie en premier lieu M. Patrick RACHER, Directeur Recherche et Dveloppement,
lAubrilam, qui tait Matre de Confrences Hors Classe et Habilit Diriger les Recherches
PolytechClermont-Ferrand, pour mavoir accept au sein du laboratoire LaMI et pour son
support et ses conseils scientifiques.
Jexprime ma profonde reconnaissance M. Abdelhamid BOUCHAIR, Professeur de
lUnversit Blaise Pascal, correspondant universitaire, qui ma fait lhonneur de diriger ce
travail. Il ma apport aussi bien techniquement que personnellement Toutes les discussions
ont t productives grce ses comptences et sa grande disponibilit pour cette recherche. Je
tiens lassurer de mon profond repect et sympathie.
Je tiens remercier M. Mustapha TAAZOUNT, Matre de Confrences PolytechClermont-
Ferrand, pour lencadrement et le soutien quil a su mapporter. Quil trouve ici lexpression
de toute mon amiti et mes sincres remerciements.
M. Frdric DUBOIS, Professeur lUniversit de Limoges, et M. Pascal TRIBOULOT,
Professeur lENSTIB, ont accept dexaminer et de rapporter ce travail. Ils mont fait
lhonneur deffectuer cette tche avec une grande objectivit. Jattache une grande importance
les remercier pour mavoir consacr une partie de leur temps prcieux et pour leurs
fructueuses remarques.
Jexprime galement ma sincre reconnaissance M. Jean-Franois BOCQUET, Matre de
Confrences lENSTIB, et M. Frdric BOS, Professeur lUniversit Bordeaux 1, pour
lhonneur quils mont fait en acceptant dexaminer ce travail.
Je voudrais galement remericer les membres et les thsards du laboratoire LaMI
PolytechClermont Ferrand pour leur bonne humeur qui ma accompagne durant ces annes
de travail.
Enfin, je remercie tous mes amis qui mont aid et encourag. Quils soent assurs de mon
amicale sympathie.

2

Rsum
3

Rsum
Les liaisons par broches ou boulons, largement utiliss dans les structures en bois, sont
conues pour transmettre des efforts de cisaillement et des moments de flexion entre les
lments assembls tels que les poteaux et les poutres dans les portiques traditionnels. Pour ce
type de liaison, les assemblages bois-bois sont souvent utiliss avec ou sans renforcement par
plaques colles en contre-plaqu ou autres matriaux. Pour rpondre certaines exigences
architecturales, de rsistance mcanique et de tenue au feu, les assemblages bois-bois sont
souvent remplacs par des assemblages mixtes bois-mtal o la plaque mtallique est
protge par les lments en bois.
Des essais sont raliss sur des assemblages bois-mtal organes multiples sollicits en
traction parallle et perpendiculaire aux fibres et en flexion pour disposer de rsultats
exprimentaux de rfrence. En se basant sur ces rsultats, un modle lments finis 3D est
dvelopp en utilisant les hypothses suivantes: une loi matrielle lasto-plastique non
linaire pour lacier, des lois de contact et de frottement entre les broches mtalliques et le
bois et une loi lastique parfaitement plastique pour le bois sur la base du critre de Hill
associ ou non au critre de Hoffman qui reprsente la rupture du bois.
Pour la modlisation du matriau bois, qui est la partie la plus dlicate, diffrentes approches
sont utilises dans la littrature. Il sagit de modles souvent bass sur des critres de
plasticit anisotrope comme celui de Hill. Cependant, ce critre ne prend pas en compte la
dissymtrie du comportement du bois entre traction et compression et ne tient pas compte du
caractre fragile du matriau en traction perpendiculaire au fil ou en cisaillement. Pour
combler ces insuffisances, le critre de Hill est associ au critre de Hoffman qui reprsente
lvolution du dommage dans le matriau bois par une rduction du module dlasticit.
Ce critre est particulirement adapt au comportement mcanique fragile de la traction
perpendiculaire au fil du bois. Ainsi, le critre de Hill gre la plasticit bien accepte pour les
sollicitations du bois en compression et le critre de Hoffman est utilis pour reprsenter le
comportement fragile du bois en traction perpendiculaire et en cisaillement.
La confrontation des rsultats numriques et exprimentaux montre que le modle numrique
propos reprsente de faon satisfaisante le comportement dassemblages bois sous diffrents
types de sollicitations. Le modle ainsi valid est utilis pour mener des tudes paramtriques
sur des configurations dassemblages plus varies que celles des essais exprimentaux. Sur la
base des rsultats du modle, des expressions analytiques portant sur la prdiction du
comportement des assemblages sont proposes ou vrifies.

Mot cls: modlisation numrique, lments finis, assemblages bois-mtal, nonlinarit
matrielle, critre de rupture, volution du dommage
4

Titre en anglais
5

Numerical modelling of the behaviour of timber
connections considering the damage evolution
6

Abstract
7

Abstract
The dowel-type connections largely used in the timber structures are designed to transmit
shear forces and bending moments between the assembled elements such as the columns and
the beams in the traditional portal frames. For this type of connection, the timber-to-timber
joints are often used with or without reinforcement by glued plywood plates or other materials.
Complying with the actual architectural trends, the high strength requirements and fire
behaviour, the timber-to-timber joints are often replaced by the steel-to-timber joints where
the steel plate is protected by the timber elements.
Tests were performed on the multiple-dowel steel-to-timber joints loaded by tension parallel
and perpendicular to grain and bending. From these results, a three-dimensional finite element
model was developed using the following hypotheses: a non-linear elasto-plastic material law
for steel, the laws of contact and friction between the dowels and the timber and an elastic
perfectly plastic law for timber on the basis of the Hill criterion associated with or without the
Hoffman criterion which represents the failure of timber.
For the modelling of timber material, which is the most difficult part of modelling, various
approaches are used in the literature. These models were often based on criteria of anisotropic
plasticity such as Hill. However, this criterion does not take into account the asymmetry
mechanical behaviour of timber material in tension and compression. Besides, it dose not
consider brittle behaviour of material in tension perpendicular to grain and in shear. To fill the
gaps, the Hill criterion is associated with the Hoffman failure criterion which represents the
damage evolution of the timber by a reduction of the elastic modulus.
This criterion is particularly suited to the brittle tension behaviour in the direction
perpendicular to grain. Thus, the Hill criterion controls the plasticity accepted well for the
timber wood loaded in compression and the Hoffman criterion is used to represent the brittle
behaviour of timber in certain directions.
The comparison between the experimental and numerical results shows that the proposed
modelling is in good agreement with experimental results. The validated model is used for the
parametric study on the geometry of timber joints. On basis of numerical results, the
analytical models predicting the behaviour of joints are proposed or verified.

Keywords: numerical modelling, finite element, steel-to-timber joints, material nonlinearity,
failure criterion, damage evolution
8

Sommaire
9

Sommaire
Table des illustrations ............................................................................................................ 15
Table des tableaux .................................................................................................................. 19
Nomenclature .......................................................................................................................... 23
Introduction ............................................................................................................................ 27
PARTIE A : Bibliographie ............................................................................................. 31
1. Matriau bois .................................................................................................................... 33
1.1. Gnralits ................................................................................................................ 33
1.2. Proprits mcaniques du bois ................................................................................. 34
1.2.1. Proprits lastiques ........................................................................................... 35
1.2.2. Traction et compression parallle au fil ............................................................. 38
1.2.3. Traction et compression perpendiculaire au fil .................................................. 40
1.2.4. Cisaillement ........................................................................................................ 45
2. Caractristiques gnrales des assemblages ..................................................................... 48
2.1. Classification des liaisons ........................................................................................ 48
2.2. Assemblages traditionnels ........................................................................................ 51
2.2.1. Assemblage par embrvement ........................................................................... 52
2.2.2. Assemblage mi-bois et enfourchement ......................................................... 52
2.2.3. Assemblage tenons et mortaises ...................................................................... 53
2.3. Assemblages mcaniques ......................................................................................... 53
2.3.1. Typologie et comportement ............................................................................... 54
2.3.2. Assemblages par organes de type tige ................................................................ 54
2.3.3. Assembleurs surfaciques : connecteurs mtalliques .......................................... 58
2.3.4. Assembleurs volumiques : anneaux et crampons ............................................... 59
Sommaire
10

2.4. Comportement global des assemblages .................................................................... 60
3. Comportement des assemblages par broches et boulons ................................................. 61
3.1. Portance locale dans les assemblages de type tige ................................................... 62
3.1.1. Mthode de dtermination de la portance locale ................................................ 62
3.1.2. Effet du diamtre de la tige et de la densit ....................................................... 63
3.1.3. Effet de la direction de la charge ........................................................................ 64
3.1.4. Effet de lhumidit ............................................................................................. 66
3.1.5. Modle de la portance locale .............................................................................. 66
3.2. Flexion de la tige ...................................................................................................... 68
3.3. Effet de la gomtrie dassemblage ......................................................................... 69
3.3.1. Ratio dlancement ............................................................................................. 69
3.3.2. Espacement des organes ..................................................................................... 70
3.3.3. Longueur du talon .............................................................................................. 71
3.4. Type de chargement ................................................................................................. 71
3.4.1. Assemblages en traction parallle au fil ............................................................. 72
3.4.2. Assemblages en traction perpendiculaire au fil .................................................. 76
3.4.3. Assemblages en flexion ...................................................................................... 80
4. Modlisations numriques dassemblages ....................................................................... 81
4.1. Modles en 2D ......................................................................................................... 82
4.1.1. Modles bass sur LEFM ................................................................................... 82
4.1.2. Modles de poutres sur appuis continus ............................................................. 82
4.2. Modles en 3D ......................................................................................................... 83
PARTIE B : Approche rglementaire et analytique .................................................... 87
1. Introduction ...................................................................................................................... 89
Sommaire
11

2. Approche rglementaire ................................................................................................... 89
2.1. Thorie de lanalyse limite ....................................................................................... 89
2.2. Cisaillement de bloc ................................................................................................. 92
2.3. Sollicitation perpendiculaire au fil ........................................................................... 93
2.4. Sollicitation en flexion ............................................................................................. 98
3. Approche analytique de contraintes ............................................................................... 101
3.1. Thorie de poutres sur appuis continus .................................................................. 101
3.2. Thorie de Volkersen ............................................................................................. 106
PARTIE C : Approche exprimentale dassemblages bois-mtal ............................ 109
1. Introduction .................................................................................................................... 111
2. Protocole exprimental ................................................................................................... 111
3. Rsultats exprimentaux ................................................................................................ 112
3.1. Assemblages en traction parallle au fil ................................................................. 112
3.2. Assemblages en traction perpendiculaire au fil ...................................................... 115
3.3. Assemblages en flexion .......................................................................................... 119
PARTIE D : Modlisation du comportement dassemblages bois-mtal ................. 125
1. Introduction .................................................................................................................... 127
2. Modle mcanique non linaire ..................................................................................... 127
2.1. Maillage .................................................................................................................. 127
2.2. Modlisation des matriaux ................................................................................... 131
2.2.1. Modlisation du bois ........................................................................................ 131
2.2.2. Modlisation de lacier ..................................................................................... 136
2.3. Conditions aux limites ............................................................................................ 137
2.4. Description du contact ............................................................................................ 138
Sommaire
12

2.5. Modlisation de lessai de portance locale ............................................................. 142
PARTIE E : Validation et application des modles dassemblages bois-mtal ....... 149
1. Introduction .................................................................................................................... 151
2. Assemblages bois-mtal sollicits en traction parallle au fil ........................................ 151
2.1. Maillage et matriaux ............................................................................................. 151
2.2. Comportement global charge-glissement ............................................................... 153
2.3. Moment plastique des broches ............................................................................... 155
2.4. Analyse de contraintes ........................................................................................... 156
2.5. Modle analytique bas sur les contraintes ............................................................ 158
2.5.1. Rpartition des charges sur les organes ............................................................ 158
2.5.2. Modle de rupture ............................................................................................ 159
3. Assemblages bois-mtal sollicits en traction perpendiculaire au fil ............................ 162
3.2. Comportement global charge-glissement ............................................................... 164
3.3. Moment plastique des broches ............................................................................... 165
3.5. Effets de la tolrance du perage ............................................................................ 168
3.6. Effets de la gomtrie de lassemblage .................................................................. 169
3.7. valuation des formules de prvision disponibles ................................................. 173
3.8. Effet du rapport porte/hauteur de la poutre .......................................................... 174
3.9. Assemblages sous sollicitation incline par rapport au fil ..................................... 175
4. Assemblages bois-mtal sollicits en flexion ................................................................. 179
4.2. Comportement global charge-dplacement ........................................................... 179
Sommaire
13

4.3. Distribution des efforts sur les broches .................................................................. 181
Conclusion ............................................................................................................................. 189
Rfrences bibliographiques ............................................................................................... 191
Sommaire
14

Table des illustrations
15

Tabl e des i l l ustrati ons
Figure I. 1 : Evaluation des approches de la modlisation sur des assemblages bois .............. 28

Figure A. 1 : Coupes et axes dans un tronc darbre ................................................................. 33
Figure A. 2 : Principes de formation dun lment en BLC [LY 06] ...................................... 34
Figure A. 3 : Directions principales dun chantillon de bois .................................................. 36
Figure A. 4 : Comportement du bois en traction / compression dans la direction longitudinale
[TRO 01] .................................................................................................................................. 39
Figure A. 5 : Comportement du BLC dans la direction parallle au fil [LY 06] ..................... 39
Figure A. 6 : Comportement du BLC dans la direction perpendiculaire au fil [LY 06] .......... 41
Figure A. 7 : Gomtrie et configuration de lessai en cisaillement [GRE 08] ....................... 47
Figure A. 8 : Eprouvette et orientation de cerne [DEN 07] ..................................................... 47
Figure A. 9 : Principes de transmission des efforts dans les assemblages bois ....................... 49
Figure A. 10 : Principaux types dembrvements [NAT 00] ................................................... 52
Figure A. 11 : Assemblage mi-bois et enfourchement [GOT 01] ...................................... 53
Figure A. 12 : Assemblage tenon et mortaise ........................................................................ 53
Figure A. 13 : Diffrents types de clous ................................................................................... 55
Figure A. 14 : Exemple dassemblages boulonns .................................................................. 56
Figure A. 15 : Nud de treillis ralis par goussets brochs BSB ........................................... 57
Figure A. 16 : Caractristiques gomtriques des vis bois et tire-fond de construction [NAT
00] ............................................................................................................................................. 58
Figure A. 17 : Les assemblages connecteurs dents ............................................................. 58
Figure A. 18 : Assembleurs courants de structures bois .......................................................... 59
Figure A. 19 : Comportement exprimental dassemblages sollicits en traction longitudinale :
(a) liaison colle (12500 mm
2
), (b) anneau bois sur bois (100 mm), (c) crampon double face
(62 mm), (d) broche (14 mm), (e) boulon (14 mm), (f) connecteur mtallique (10000 mm
2
), (g)
pointe (4,4 mm). ....................................................................................................................... 60
Figure A. 20 : Schma de lessai denfoncement europen [MOR 03] ................................... 62
Figure A. 21 : Schma de lessai denfoncement amricain [MOR 03] .................................. 63
Figure A. 22 : Caractrisation de la portance hors axes dorthotropie ..................................... 66
Figure A. 23 : Schmatisation des paramtres du critre plastique ......................................... 67
Figure A. 24 : Comparaison des portances locales exprimentales et modlises .................. 68
Figure A. 25 : Moment lastique et plastique de la section transversale ................................. 68
Figure A. 26 : Modes de ruine pour lassemblage bois-mtal mono-broche [UHR 99] .......... 69
Figure A. 27 : Charge la rupture par boulon pour des assemblages bois mtal en double
cisaillement sollicits en traction parallle au fil [YAS 87] ..................................................... 70
Figure A. 28 : Effet du talon sur la capacit maximale des assemblages ................................ 71
Figure A. 29 : Assemblages sous sollicitation incline ............................................................ 72
Figure A. 30 : Configuration dassemblages tests [GAT 04] ................................................. 73
Figure A. 31 : Courbes charge-glissement de lassemblage K [GAT 04] ................................ 74
Figure A. 32 : Configuration dassemblage bois-mtal ........................................................... 75
Figure A. 33 : Configuration dassemblages (a) pour les types O, P et Q (b) pour le type R
[GAT 04] .................................................................................................................................. 77
Figure A. 34 : Courbes charge-glissement de lassemblage O [GAT 04] ................................ 78
Figure A. 35 : Configuration dassemblage bois-mtal ........................................................... 79
Figure A. 36 : Configuration dassemblage avec vis auto-taraudeuses ................................... 80
16

Figure A. 37 : Essais en flexion : (a) montage exprimental (b) mode de ruine de lassemblage
non-renforc (c) mode de ruine de lassemblage renforc ....................................................... 81
Figure A. 38 : Sechma de la modlisation dun assemblage lmentaire [BOU 07] ............. 83
Figure A. 39 : Courbes charge-glissement de lassemblage bois-bois [LAP 06] .................... 84
Figure A. 40 : Courbes charge-glissement de lassemblage bois [KHA 03] ........................... 85

Figure B. 1 : Dfinition des espacements entre les organes selon lEC 5 ................................ 91
Figure B. 2 : Schma de rupture par cisaillement de bloc ........................................................ 92
Figure B. 3 : Rupture par cisaillement de bloc partiel d la flexion/rotation de tiges ........... 93
Figure B. 4 : Assemblage sollicit en traction oblique ............................................................ 94
Figure B. 5 : Assemblage bois-mtal sollicit perpendiculairement au fil .............................. 95
Figure B. 6 : Comparaison de diffrentes formules thoriques de rsistance dassemblage en
traction perpendiculaire au fil .................................................................................................. 96
Figure B. 7 : Efforts (M, N, T) agissant sur un assemblage ..................................................... 98
Figure B. 8 : Distribution des efforts sur les organes ............................................................... 99
Figure B. 9 : Dfinitions des efforts et des dplacements dassembleurs (sous M) ................. 99
Figure B. 10 : Modle pour dterminer les contraintes perpendiculaires au fil ..................... 103
Figure B. 11 : Poutre infinie sur fondation lastique soumise une charge ponctuelle P ..... 104
Figure B. 12 : Poutre infinie sur fondation lastique supportant un couple ....................... 104
Figure B. 13 : Poutre illimite dans un seul sens ................................................................... 105
Figure B. 14 : Modle pour la dtermination des contraintes de cisaillement ....................... 106
Figure B. 15 : Energie de rupture ........................................................................................... 108

Figure C. 1 : Trois types dassemblages avec diffrentes sollicitations ................................. 111
Figure C. 2 : Protocole de chargement pour les essais statiques ............................................ 112
Figure C. 3 : Configuration de lassemblage en traction parallle au fil ............................... 112
Figure C. 4 : Montage exprimental pour la traction parallle au fil [RAC 02] .................... 113
Figure C. 5 : Courbes force-glissement en traction parallle au fil (assemblages brochs)... 114
Figure C. 6 : Modes de ruine observs (assemblages en traction parallle au fil) ................. 115
Figure C. 7 : Configuration de lassemblage bois-mtal en traction perpendiculaire au fil .. 116
Figure C. 8 : Courbes charge-glissement exprimentales ...................................................... 117
Figure C. 9 : Mode de ruine des prouvette (pendant et aprs lessai) .................................. 118
Figure C. 10 : Configuration et gomtrie (mm) de lassemblage test en flexion ............... 119
Figure C. 11 : Montage exprimental (essais en flexion) ...................................................... 120
Figure C. 12 : Zone dassemblage aprs essai ....................................................................... 120
Figure C. 13 : Courbes exprimentales charge-dplacement de lassemblage A .................. 121
Figure C. 14 : Courbes exprimentales charge-dplacement de lassemblage B ................... 121

Figure D. 1 : Poutre sollicite en flexion ............................................................................... 127
Figure D. 2 : Courbes force-dplacement : comparaison des lments HEX8 et HEX20 ..... 128
Figure D. 3 : Courbes force-dplacement : lments HEX20 ................................................ 129
Figure D. 4 : Courbes force-dplacement : comparaison des lments HEX8 et HEX20 ..... 130
Figure D. 5 : Maillage de lorgane dassemblage .................................................................. 130
Figure D. 6 : Maillage concentrique autour de lorgane dassemblage ................................. 131
Figure D. 7 : Sollicitation uni-axiale paralllement au fil ...................................................... 134
Figure D. 8 : Sollicitation uni-axiale perpendiculairement au fil ........................................... 135
Figure D. 9 : Solliciation en cisaillement ............................................................................... 135
Figure D. 10 : Reprsentation des critres limites du matriau bois ...................................... 136
17

Figure D. 11 : Grande contrainte de compression longitudinale et faible contrainte de traction
transversale ............................................................................................................................. 136
Figure D. 12 : Courbes - exprimentale et numrique ....................................................... 137
Figure D. 13 : Conditions aux limites de symtrie ................................................................. 138
Figure D. 14 : Jeu normal entre des corps de contact potentiels ............................................ 138
Figure D. 15 : Description du maillage des organes dassemblage et des lments assembls
................................................................................................................................................ 139
Figure D. 16 : Exemple de contact Hertzien entre un cylindre et un massif lastique........... 139
Figure D. 17 : Rpartition de la pression sur la zone de contact ............................................ 141
Figure D. 18 : Modle de contact et de frottement utilis ...................................................... 141
Figure D. 19 : Maillage de lessai de portance locale ............................................................ 142
Figure D. 20 : Configuration de lprouvette de portance locale ........................................... 143
Figure D. 21 : Comparaison des courbes denfoncement (MEF et essais, BLC) .................. 144
Figure D. 22 : Comparaison des courbes denfoncement longitudinal (MEF et essais, Sapin
Douglas) ................................................................................................................................. 145
Figure D. 23 : Comparaison des courbes denfoncement transversal (MEF et essais, Iroko) 146
Figure D. 24 : Influence du coefficient de frottement sur le comportement lenfoncement 146

Figure E. 1 : Maillage de lassemblage sollicit en traction parallle au fil .......................... 152
Figure E. 2 : Comparaison les courbes charge-glissement exprimentales et numriques .... 153
Figure E. 3 : Comparaison de la courbe charge-glissement exprimentale et numrique avec
dcalage dorigine .................................................................................................................. 154
Figure E. 4 : Moment le long des diffrentes tiges ................................................................ 155
Figure E. 5 : Distribution de contraintes de traction perpendiculaire au fil ........................... 156
Figure E. 6 : Distribution de contraintes de cisaillement parallle au fil ............................... 157
Figure E. 7 : Cartographie de lindice du critre de Hoffman (zone dassemblage en traction
longitudinale) ......................................................................................................................... 157
Figure E. 8 : Rpartition des efforts entre les organes pour diffrents niveaux de charge
applique ................................................................................................................................ 159
Figure E. 9 : Configuration de lassemblage .......................................................................... 159
Figure E. 10 : Contraintes de traction perpendiculaire au fil sur une file dassembleurs ...... 160
Figure E. 11 : Contraintes de cisaillement parallle au fil sur une file dassembleurs .......... 160
Figure E. 12 : Maillage de lassemblage ................................................................................ 163
Figure E. 13 : Courbes charge-glissement exprimentales et numriques ............................. 164
Figure E. 14 : Rotule plastique dans la broche ....................................................................... 165
Figure E. 15 : Moment le long des diffrentes broches ......................................................... 166
Figure E. 16 : Cartographie de lindice du critre de Hoffman (zone dassemblage en traction
transversale) ........................................................................................................................... 166
Figure E. 17 : Contraintes de traction perpendiculaire au fil prs des trous de broches
50 kN ...................................................................................................................................... 167
Figure E. 18 : Contraintes de cisaillement au fil prs des trous de broches 50 kN ............. 167
Figure E. 19 : Cinq configurations diffrentes par les positions des broches en contact initial
................................................................................................................................................ 168
Figure E. 20 : Courbes charge-glissement pour diffrentes positions de broches en contact
initial avec les trous ................................................................................................................ 168
Figure E. 21 : Courbes charge-glissement dassemblages avec diffrentes gomtries ........ 170
Figure E. 22 : Configuration et gomtrie dassemblage ....................................................... 171
Figure E. 23 : Courbe charge-glissement de lassemblage A9 et A4 ..................................... 171
18

Figure E. 24 : Moment le long des diffrentes broches ......................................................... 172
Figure E. 25 : Cartographie des zones o lindice du critre de Hoffman est atteint
(assemblage A9) ..................................................................................................................... 172
Figure E. 26 : Courbes charge-glissement pour diffrents rapport entre la porte et la hauteur
de la poutre ............................................................................................................................. 174
Figure E. 27 : Configuration dassemblage avec charge incline par rapport au fil .............. 175
Figure E. 28 : Dtail de la zone dassemblage 45 .............................................................. 176
Figure E. 29 : Courbes charge-dplacement de lassemblage sous diffrentes directions de
chargement ............................................................................................................................. 176
Figure E. 30 : Courbes charge-dplacement de lassemblage (F
90
et F
0
) ............................... 177
Figure E. 31 : Cartographie des zones o lindice du critre de Hoffman est atteint (F
y
= 52
kN) .......................................................................................................................................... 178
Figure E. 32 : Maillage de lassemblage sollicit en flexion ................................................. 179
Figure E. 33 : Courbes force-dplacement (comparaison essais A-modles) ........................ 180
Figure E. 34 : Courbes force-dplacement (comparaison essais B-modles) ........................ 180
Figure E. 35 : Distribution de la charge entre des broches de lassemblage A (EC5 : F
r
et F
s
)
................................................................................................................................................ 182
Figure E. 36 : Distribution de la charge entre des broches de lassemblage B (EC5 : F
r
et F
s
)
................................................................................................................................................ 182
Figure E. 37 : Vecteur de leffort rsultant pour chaque broche (assemblage A) .................. 183
Figure E. 38 : Vecteur de leffort rsultant pour chaque broche (assemblage B) .................. 183
Figure E. 39 : Vecteur de leffort rsultant pour chaque broche sous M pur (assemblage A)184
Figure E. 40 : Vecteur de leffort rsultant pour chaque broche sous M pur (assemblage B) 185
Figure E. 41 : Ligne de rupture dans lassemblage ................................................................ 186
Figure E. 42 : Contraintes de traction perpendiculaire et cisaillement dans lassemblage A 186
Figure E. 43 : Contraintes de traction perpendiculaire et cisaillement dans lassemblage B. 187
Figure E. 44 : Cartographie de lindice du critre de Hoffman (assemblage A) .................... 188
Figure E. 45 : Cartographie de lindice du critre de Hoffman (assemblage B) .................... 188

Table des tableaux
19

Tabl e des tabl eaux
Tableau A. 1 : Caractristiques lastiques du bois ................................................................... 37
Tableau A. 2 : Valeurs de coefficients de Poisson pour le bois [BOD 73] .............................. 37
Tableau A. 3 : Valeurs de coefficients de Poisson moyens pour les essences feuillues et
rsineuses [GUI 87] .................................................................................................................. 37
Tableau A. 4 : Rsistance caractristique et rigidit en (MPa) et masse volumiques en (kg/m)
(pour du bois lamell-coll homogne) .................................................................................... 38
Tableau A. 5 : Caractristiques mcaniques mesures dans la direction parallle au fil [LY 06]
.................................................................................................................................................. 40
Tableau A. 6 : Caractristiques mcaniques mesures dans la direction parallle au fil [BRA
06] ............................................................................................................................................. 40
Tableau A. 7 : Caractristiques mcaniques mesures dans la direction perpendiculaire au fil
[LY 06] ..................................................................................................................................... 42
Tableau A. 8 : Rsistance en compression perpendiculaire au fil [HOF 00] ........................... 42
Tableau A. 9 : Rsistance en traction perpendiculaire au fil [PED 03].................................... 42
Tableau A. 10 : Traction perpendiculaire au fil du BLC [AIC 02] .......................................... 43
Tableau A. 11 : Rsultats de rgression linaire [AIC 02] ....................................................... 44
Tableau A. 12 : Rsistance en cisaillement 10 diffrents angles de cerne ............................ 45
Tableau A. 13 : Rsultats dessais en cisaillement [GRE 08] .................................................. 46
Tableau A. 14 : Rsistance en cisaillement avec et sans moelle [DEN 07] ............................. 48
Tableau A. 15 : Les procds dassemblage en structure bois suivant leur principe de
transmission [LEG 95] ............................................................................................................. 50
Tableau A. 16 : Classification des assemblages selon leur gomtrie et le type deffort
transmettre [LEG 95] ............................................................................................................... 51
Tableau A. 17 : Valeurs des coefficients suivant Smith [SMI 88] ........................................... 64
Tableau A. 18 : Valeurs des coefficients suivant Werner [WER 93] ...................................... 64
Tableau A. 19 : Rsistance par plan de cisaillement et par mode de ruine .............................. 69
Tableau A. 20 : Caractristiques mcaniques moyennes du bois BLC .................................... 73
Tableau A. 21 : Caractristiques mcaniques moyennes de lacier (MPa) .............................. 73
Tableau A. 22 : Rsultats exprimentaux dassemblages bois-mtal [GAT 04] ..................... 74
Tableau A. 23 : Comparaison de la capacit de charge (assemblages plusieurs boulons) .... 75
Tableau A. 24 : Rsultats exprimentaux dassemblages en traction parallle au fil [SAW 03]
.................................................................................................................................................. 76
Tableau A. 25 : Caractristiques mcaniques moyennes du bois............................................. 78
Tableau A. 26 : Rsultats exprimentaux dassemblages en traction perpendiculaire au fil
[GAT 04] .................................................................................................................................. 79
Tableau A. 27 : Rsultats exprimentaux [SAW 03] ............................................................... 79
Tableau A. 28 : Rsultats exprimentaux dassemblages sans et avec renforcement [LAM 08]
.................................................................................................................................................. 81

Tableau B. 1 : Thorie de Johansen pour les assemblages bois-mtal ..................................... 90
Tableau B. 2 : Valeurs minimales des espacements et des distances pour les broches ........... 91

Tableau C. 1 : Gomtrie de lassemblage test en traction parallle au fil (en mm) ............ 113
Table des tableaux
20

Tableau C. 2 : Caractrisques mcaniques dassemblages sollicits en traction parallle au fil
................................................................................................................................................ 114
Tableau C. 3 : Capacit de charge thorique (kN) ................................................................. 115
Tableau C. 4 : Gomtrie de lassemblage bois-mtal (mm) ................................................. 116
Tableau C. 5 : Valeurs exprimentales (rigidit et charge) .................................................... 119
Tableau C. 6 : Comparaison des rsistances au fendage pour diffrentes formules analytiques
(kN) ........................................................................................................................................ 119
Tableau C. 7 : Rsistances plastiques et ultimes .................................................................... 122
Tableau C. 8 : Comparaison des rsultats exprimentaux pour les 2 types dassemblages ... 122
Tableau C. 9 : Valeurs analytiques de rsistance des assemblages (EC5) ............................. 122
Tableau C. 10 : Rsistances ultimes (kNm) (comparaison essais-EC5) ............................... 123

Tableau D. 1 : Proprits des diffrents maillages ................................................................. 128
Tableau D. 2 : Proprits mcaniques du matriau bois ........................................................ 134
Tableau D. 3 : Caractristiques des matriaux en contact ...................................................... 140
Tableau D. 4 : Coefficients de frottement mis en place [LAP 06] ......................................... 142
Tableau D. 5 : Dimensions de lprouvette de portance locale .............................................. 143
Tableau D. 6 : Dimensions de lprouvette de portance locale [BOC 97] ............................. 144
Tableau D. 7 : Caractristiques mcaniques du Sapin Douglas [BOC 97] [LY 06] .............. 145
Tableau D. 8 : Caractristiques mcaniques de lIroko [BOC 97] [LY 06] ........................... 145

Tableau E. 1 : Caractristiques mcaniques du bois .............................................................. 152
Tableau E. 2 : Valeurs exprimentales mesures du bois ...................................................... 152
Tableau E. 3 : Caractristiques mcaniques de lacier (en MPa) ........................................... 153
Tableau E. 4 : Comparaison des valeurs numriques ............................................................. 154
Tableau E. 5 : Comparaison des valeurs de rsistance analytiques et exprimentales .......... 161
Tableau E. 6 : Comparaison des valeurs analytiques et exprimentales de la capacit de charge
................................................................................................................................................ 162
Tableau E. 7 : Caractristiques mcaniques du bois .............................................................. 163
Tableau E. 8 : Valeurs exprimentales du bois ...................................................................... 163
Tableau E. 9 : Caractristiques mcaniques de lacier (en MPa) ........................................... 164
Tableau E. 10 : Comparaison des rigidits et des rsistances (MEF/essais) .......................... 165
Tableau E. 11 : Moment de la broche (Nmm) ....................................................................... 165
Tableau E. 12 : Dimensions (mm) et rsistances (kN) dassemblages bois-mtal................. 169
Tableau E. 13 : Comparaison des rigidits et rsistances ...................................................... 171
Tableau E. 14 : Moment de la broche (Nmm) ....................................................................... 172
Tableau E. 15 : Comparaison des valeurs de rsistance : modles numriques et analytiques
(kN) ........................................................................................................................................ 173
Tableau E. 16 : Rsistance au fendage en fonction du rapport porte/hauteur (kN) .............. 174
Tableau E. 17 : Gomtrie dassemblage inclin par rapport au fil (mm) ............................. 175
(kN) ........................................................................................................................................ 177
Tableau E. 19 : Comparaison des rsistances perpendiculaires au fil (F
90
) : modles
numrique et analytique (kN) ................................................................................................. 178
Tableau E. 20 : Rigidit lastique et charge ultime (comparaison essaismodle 2) ............ 181
Tableau E. 21 : Distribution de la charge entre les broches (assemblage A) ......................... 181
Tableau E. 22 : Distribution de la charge entre les broches (assemblage B) ......................... 181
Tableau E. 23 : Distribution de la charge entre les broches (assemblage A) ......................... 184
Table des tableaux
21

Tableau E. 24 : Distribution de la charge entre les broches (assemblage B) ......................... 184

Table des tableaux
22

Nomenclature
23

Nomencl ature
Lettres latines majuscules
A
net,t
Section rsiduelle perpendiculaire au fil mm
A
net,v
Section rsiduelle en cisaillement dans la direction parallle au fil mm
A
ef
Surface fictive mm
COV Coefficient de variation %
E Module d'lasticit MPa
E
0
Module d'lasticit longitudinal MPa
E
90
Module d'lasticit transversal MPa
E
L
Module d'lasticit longitudinal MPa
E
R
Module d'lasticit radial MPa
E
T
Module d'lasticit tangentiel MPa
F Charge kN
F
bs,RK
Capacit de cisaillement en bloc kN
F
u
Charge ultime kN
F
u1
Chrage du fendage kN
F
y
Charge lastique kN
G Module de cisaillement MPa
G
c
Energie de rupture N/mm
H Humidit %
K
i
Rigidit initiale kN/mm
K
e
Rigidit lastique kN/mm
K
r
Rigidit rotationnelle kN/mm
K
s
Rigidit en service kN/mm
L Direction Longitudinale
L
net,t
Largeur rsiduelle de la section perpendiculaire au fil mm
L
net,v
Longueur rsiduelle de la surface de rupture en cisaillement mm
Nomenclature
24

M Moment Nm
M
el
Moment lastique Nmm
M
pl
Moment plastique Nmm
M
y,Rk
Moment plastique caractristique Nmm
N Effort normal kN
P Force trensversale externe
R Direction Radiale
S Section mm
2
[S] Matrice de souplesse
T Direction Tangentielle
T Effort tranchant kN
V Volume mm
3
V Force transversale
Lettres latines minuscules
b Largeur de la plaque mtallique mm
d Diamtre de lorgane mm
e Epaisseur de la plaque mtallique mm
f
c,0
Rsistance en compression longitudinale MPa
f
c,90
Rsistance en compression transversale MPa
f
e,0
Limite lastique longitudinale MPa
f
e,90
Limite lastique transversale MPa
f
h,0
Portance longitudinale MPa
f
h,
Portance un angle MPa
f
h,90
Portance transversale MPa
f
m
Rsistance en flexion MPa
f
t,0
Rsistance en traction longitudinale MPa
f
t,90
Rsistance en traction transversale MPa
f
u
Rsistance ultime de l'acier MPa
Nomenclature
25

f
v
Rsistance en cisaillement MPa
f
y
Rsistance lastique de l'acier MPa
g Glissement mm
h Hauteur mm
h
e
Distance de la range des organes la plus proche du bord charg mm
l Longueur mm
n Nombre d'organe
n
ef
Nombre efficace dassembleurs
r(x) Raction de la fondation (poutre sur appui continu)
t Epaisseur du bois mm
t
ef
Epaisseur efficace qui dpend du mode de rupture mm
u Dplacement mm
y Longueur (TAL) mm
Lettres latines grecques
Dformation axiale MPa
Facteur efficace
Dformation de cisaillement
Coefficient de Poisson
(x) Flche de la tige
Masse volumique kg/m
3
Contrainte MPa
t
,
90
Contrainte de traction perpendiculaire au fil MPa
Contrainte de cisaillement parallle au fil MPa
Moment externe
Coefficient de frottement

Nomenclature
26

Introduction
27

Introducti on
Le bois est sans conteste le plus ancien des matriaux de construction. En sintressant son
ct esthtique et son rapport rsistance mcanique/densit, le bois tait utilis dans les
lments de structures et spcialement les charpentes. Des difices millnaires tmoignent,
travers l'Europe et l'Asie, de la bonne tenue des structures bois dans le temps et
l'environnement variable. La planification rigoureuse dune construction en bois exige des
connaissances spcifiques dans trois domaines particuliers : le matriau, les assemblages et les
systmes structuraux (principaux, secondaires et de stabilisation). Ainsi la conception des
assemblages apparat comme essentielle, en relation directe avec la durabilit de louvrage.
Les performances mcaniques des assemblages sont particulirement importantes dans
lingnierie des structures en bois. Parmi les divers composants structuraux, les assemblages
sont souvent le point le plus faible dans la structure bois. En effet, environ 80% des ruptures
des liaisons sont la cause directe des ruptures structurales. De plus, ils rgissent la capacit de
charge de la structure. Ainsi, la connaissance du comportement mcanique des assemblages
bois est particulirement importante pour des ingnieurs.
Actuellement, le comportement des assemblages bois peut tre analys par diverses
approches : exprimentale, numrique ou analytique. L'approche exprimentale est lapproche
globale qui permet de connaitre macroscopiquement le comportement gnral de
lassemblage bois dans des conditions de charge commandes. Mais, il n'est pas souvent
raliste de concevoir des expriences qui couvrent toutes les variables possibles qui ont une
influence significative sur les rsultats. Afin dconomiser les frais exprimentaux et
denrichir les rsultats, lapproche numrique base sur la mthode des lments finis est
largement utilise en combinaison avec les identifications et les validations exprimentales.
De plus, cette mthode apporte des informations difficiles daccs exprimentalement telles
que les contraintes pour comprendre le comportement mcanique des assemblages bois.
Cependant, l'approche numrique est une mthode qui demande beaucoup de temps pour la
matrise et lutilisation des outils de calcul. Ainsi, il est ncessaire de dvelopper des
approches analytiques plus simples telles que la thorie danalyse limite, le modle de poutres
sur appuis continus et le modle de Volkersen.
Selon Haller [HAL 98], la modlisation des assemblages bois peut tre classe selon quatre
catgories : exprimentale, mcanique, numrique, ou analytique (Figure I.1). Les modles
bass sur lexprience sappuient gnralement sur linterpolation et lajustement de courbes.
Les essais utilisent gnralement des efforts modrs ce qui rend irraliste la gnralisation
par extrapolation, de leurs rsultats, aux assemblages de dimensions ou de gomtries
diffrentes. Les modles purement empiriques, souvent difficiles utiliser, contribuent peu
la comprhension globale des interactions complexes entre les diffrents paramtres influents
sur le comportement des assemblages. Lapproche des modles bass sur la mcanique
discrtisent souvent la structure au moyen de ressorts linaires ou non linaires. Ces modles,
relativement faciles utiliser, impliquent peu d'effort de dveloppement et contribuent une
bonne comprhension. Cependant, la possibilit de changer la conception commune de base
ou d'tudier des assemblages innovants reste limite.
Introduction
28

Analytique
Numrique
Mcanque
Exprimental

Figure I. 1 : Evaluation des approches de la modlisation sur des assemblages bois
Les lments structuraux en bois sont souvent assembls par des tiges et des plaques
mtalliques qui constituent les liaisons dans la structure. Ce type de liaison est gnralement
conu pour transmettre des efforts de cisaillement et des moments de flexion. Afin de
simplifier lanalyse de son comportement, des sollicitations simples sont souvent adoptes :
traction parallle au fil, perpendiculaire au fil ou flexion.
Certains rsultats exprimentaux sont disponibles dans la littrature, mais ils ne sont pas en
nombre suffisant pour vrifier et proposer des modles analytiques. Le modle numrique
valid peut nous permettre de mener des tudes paramtriques sur des configurations
dassemblages plus larges que celles disponibles. Ainsi, il est ncessaire de dvelopper un
modle qui peut bien simuler la rsistance et la rigidt dassemblages bois.
La rupture fragile de lassemblage bois-mtal est provoque par le composant bois en raison
de sa faible rsistance par rapport au composant mtallique. Au cours de laugmentation de la
charge, le matriau bois montre un processus de rupture progressive. Toutefois, les modles
lments finis existants bass sur un comportement lasto-plastique ne peuvent pas
apprhender ce phnomne. Lexprience numrique base sur des modles lment finis a
montr que le calcul permet dobtenir un comportement mcanique de lassemblage plus
rigide que lobservation exprimentale [LAP 06]. La prsente tude est consacre la
modlisation de ces assemblages en introduisant un critre qui tient compte de la rupture
progressive du matriau bois.
Ce rapport de thse est organis en cinq parties. La partie A prsente une introduction
gnrale sur le matriau bois et les assemblages. Cette tude bibliographique est complte
par des mesures des proprits mcaniques du bois et du comportement gnral des
assemblages, et en particulier, les assemblages mcaniques par broches et boulons. Aussi,
sont prsents des tudes exprimentales dassemblages et ltat de lart des modles
numriques bass sur les lments finis.
Introduction
29

La partie B prsente les donnes relatives aux approches rglementaires et analytiques
disponibles dans la littrature. Lapproche rglementaire nous permet de calculer la rsistance
des assemblages sous diffrentes sollicitations. La thorie de poutres sur appuis lastique
continus et la thorie de Volkersen sont introduites afin de calculer les contraintes de traction
perpendiculaire au fil et les contraintes de cisaillement parallle au fil, respectivement. A
laide de ces deux types de contraintes, nous proposons une approche analytique base sur les
interactions des contraintes pour le calcul de la rsistance dassemblage sollicit paralllement
au fil (partie E).
Dans la partie C, les rsultats dessais exprimentaux raliss dans la Plateforme MSGC de
PolytechClermont-Ferrand, sont rapports. Ils concernent des assemblages bois-mtal
broches multiples en double cisaillement avec une plaque mtallique centrale, sous trois types
de sollicitations : traction parallle au fil, traction perpendiculaire au fil et flexion. Ils
permettent de valider le modle numrique construit dans cette tude
La partie D prsente le modle lments finis tridimensionnel dvelopp laide du logiciel
Marc. Afin de bien comprendre ce modle, nous exposons la dmarche retenue pour la
simulation numrique du comportement des assemblages, telle que, le maillage, la
modlisation des matriaux, les conditions aux limites et la description du contact. Une autre
application concerne les simulations dessais de portance locale.
La partie E prsente la validation et lapplication du modle lments finis 3D. Il est valid
sur la base d'une approche globale o les courbes charge-glissement sont compares celles
des essais rapports dans la partie C. Le modle ainsi valid est utilis pour mener une tude
paramtrique du comportement des assemblages. Cette tude paramtrique permet davoir une
comprhension fine de la rponse mcanique des assemblages. Elle est ensuite utilise pour
valuer la pertinence des modles analytiques portant sur la prdiction du comportement des
assemblages.

Introduction
30

Partie A : Bibliographie
31

Parti e A
Bi bl i ographi e
32

33

1. Matriau bois
Contrairement lacier et au bton, lutilisation du bois a t moins dveloppe dans le
domaine de la construction pendant de longues annes cause de son origine naturelle
(matriau fortement anisotrope, non homogne, sensible lhumidit, rsistance limite).
Aujourdhui, et suite laccomplissement de plusieurs programmes de recherche scientifique,
de nouvelles technologies ont t dveloppes pour mieux matriser les constructions en bois.
Son caractre cologique, son aspect esthtique et sa faible consommation dnergie
dusinage, ne laissent pas les architectes et les concepteurs techniques indiffrents. Ce qui lui
a permis dacqurir une certaine notorit dutilisation qui sexplique par une demande de
plus en plus croissante.
Ainsi, il est ncessaire de connatre le comportement du matriau bois, et en particulier ses
proprits mcaniques telles que la traction et la compression parallles et perpendiculaires au
fil et le cisaillement.
1.1. Gnralits
De par son origine naturelle, le bois est considr comme un matriau vivant. Par consquent,
son organisation et sa structure conditionnent ses proprits mcaniques. En effet, cest un
matriau anisotrope. Ainsi, la coupe transversale du tronc dun arbre montre une succession
de couches concentriques daccroissement annuel appeles cernes. Ce bois est form de
diffrents tissus ayant des fonctions diffrentes. Le tissu servant de soutien est appel la
lignine. Elle est compose de cellules allonges parallles et groupes en faisceaux appeles
fibres. Ces fibres sont orientes dans le sens du tronc de larbre en dfinissant le sens du fil
(ou des fibres). De part la structure mme du matriau, deux autres directions transversales
peuvent tre dfinies. La premire appele direction radiale concide avec la normale aux
cernes. La deuxime appele direction tangentielle correspond une direction tangentielle aux
cernes. Il est commun de considrer ces trois axes de symtrie gomtrique comme des axes
de symtrie matrielle en considrant une hypothse de comportement orthotrope plan (figure
A.1).

Figure A. 1 : Coupes et axes dans un tronc darbre
34

Pour viter des problmes lis au caractre fortement anisotrope et htrogne du bois et pour
permettre datteindre des portes plus grandes et des formes courbes, le bois lamell-coll
(BLC) est dvelopp. Il est obtenu par collage de lamelles de bois dont le fil est gnralement
parallle. Les lments de base sont des lamelles en rsineux, le plus souvent de lpica, de
sapin, de pin sylvestre et de douglas. Les dimensions courantes sont :
- Largeur : de 60 240 mm,
- Hauteur : de 100 600 mm,
- Longueur : jusqu 40 m.
Ces lamelles sont sches jusqu une humidit infrieure 15%, rabotes et puis classes
mcaniquement. Les nuds dextrmit des lamelles sont limins pour garantir un aboutage
de bonne qualit. Elles sont ensuite raboutes laide de joints colls entures multiples, pour
former des lamelles continues. Ces dernires sont alors juxtaposes et superposes afin de
constituer un lment structural en BLC (figure A.2) [LY 06].

(a) Principe du joint entures multiples (b) Poutre en BLC
Figure A. 2 : Principes de formation dun lment en BLC [LY 06]
Le bois lamell-coll (BLC) est un matriau de structure de haute technologie ayant de
nombreux avantages compars au bois massif. La haute rsistance du BLC par rapport son
poids permet de montrer que, prix comparable, il est le plus solide des matriaux de
construction en bois. Il est possible de fabriquer des lments droits ou courbes, selon la
demande. Ce matriau revt un grand intrt pour la ralisation dlments de grande porte
(donc, de grandes surfaces.) le BLC est aussi rgulirement utilis dans des complexes sportifs
et dautres btiments publics, o il est galement apprci pour ses qualits acoustiques. La
grande souplesse architecturale quil autorise en fait aussi un matriau de choix pour les
maisons individuelles, glises, coles. Son cot dentretien est bas grce son haut degr
dimpermabilit lhumidit et la pollution. Il offre galement une grande stabilit au feu
car, mme sil est combustible, son mode de combustion et lpaisseur des sections utilises
lui permettent de conserver longtemps sa rsistance lorsquil est expos de fortes
tempratures.
1.2. Proprits mcaniques du bois
Les proprits mcaniques du bois sont les grandeurs qui permettent de caractriser le
comportement de ce matriau, de point de vue lastique et de point de vue de sa rsistance.
Les modules dlasticit, les modules de cisaillement et les coefficients de Poisson sont
associs la description du comportement lastique selon les axes dorthotropie du matriau.
35

Le module de rupture en flexion, les contraintes de compression et de traction parallle et
perpendiculaire au fil, et la contrainte de cisaillement parallle au fil sont associs la
description de la rsistance. Des mesures supplmentaires sont gnralement faites pour
valuer le travail de la charge maximale en flexion, la rsistance limpact.
1.2.1. Proprits lastiques
Pour une pice de dimension suffisamment grande par rapport aux dimensions des fibres,
lorsque le bois est soumis de petites dformations, la loi lastique de Hooke gnralise
pour un matriau homogne lastique orthotrope peut assez bien reprsenter le comportement
du matriau bois [GUI 87]. Par rapport aux matriaux de construction usuels, les proprits du
bois sont fortement directionnelles.
Pour un matriau anisotrope, la matrice des complaisances lastiques comporte 81 termes
indpendants. Cependant, les hypothses dorthotropie et de symtrie de cette matrice
rduisent le nombre de termes indpendants un nombre de 9. La matrice de complaisance en
notation condense {
ij
} = [S
ij
]{
j
} scrit alors pour les plans du repre (O,L,R,T) comme
suit :
RT
LR
TL
RR
TT
LL
RT
LR
TL
R T
TR
L
LR
R
RT
T L
LT
R
RL
T
TL
L
RT
LR
TL
RR
TT
LL
G
1
0 0 0 0 0
0
G
1
0 0 0 0
0 0
G
1
0 0 0
0 0 0
E
1
E
0 0 0
E
E
1
E
0 0 0
E
E
1

(A.1)
o :
est la dformation axiale ;
est la dformation de cisaillement ;
E est le module dlasticit ;
G est le module de cisaillement ;
est le coefficient de Poisson ;
est la contrainte.
36

R
L
T
L =direction longitudinale
R =direction radiale
T =direction tangentielle

Figure A. 3 : Directions principales dun chantillon de bois
La symtrie de la matrice de souplesse [S
ij
] de (A.1) est respecte si :
. T R, L, j et i avec
E
j
ji
i
ij
= =
(A.2)
De plus, les coefficients de Poisson doivent vrifier la condition de positivit de lnergie
de dformation telle que :
T. R, L, j et i avec 0
2
1
ij ij
= > =

(A.3)
Toutes les grandeurs tant par dfinition positives, cette condition se traduit par la relation
suivante :
>
>
>
>
0 1
0 1
0 1
0 1
LT TL
RL TR
RL LR
LT TL RT LR LT TL TR LT LR RL TR RT
(A.4)
Ce modle reprsente le comportement lastique orthotrope de nimporte quelle essence de
bois notamment en milieu continu tridimensionnel. Pour cela trois modules dlasticit, trois
modules de cisaillement et six coefficients de Poisson non indpendants sont dfinis. Le
tableau A.1 et A.2 donnent les caractristiques lastiques (valeurs moyennes) des principales
essences utilises. Le tableau A.3 donne les valeurs des coefficients de Poisson moyens pour
les essences feuillues et rsineuses [GUI 87].

37

Tableau A. 1 : Caractristiques lastiques du bois
Douglas Epica Pin Chne Movingui
m
(kg/m
3
) 470 440 480 360 390 490 560 590 760
H (%) 12 12 12 12,8 12 12 12 12 12
E
L
(MPa)
168
72
16858 16000 10775 11800 16015 15248 14881 16000
E
R
(MPa)

949 848 1010 650 920 1182 1182 1505 2490
E
T
(MPa)

934 842 800 349 510 616 616 830 1730
G
LR
(MPa)

749 713 900 534 760 828 828 970 1410
G
LT
(MPa)

802 856 900 440 730 688 688 697 1230
G
RT
(MPa)

114 109 90 41 40 320 320 399 550
* Les valeurs en blanc sont indiques par Bodig [BOD 73]
** Les valeurs en gris sont indiques par Guitard [GUI 87]
Tableau A. 2 : Valeurs de coefficients de Poisson pour le bois [BOD 73]
Douglas Epica Pin Chne
LR
0,17 0,41 0,34 0,39 0,39 0,22
LT
0,47 0,54 0,40 0,44 0,57 0,46
RT
0,52 0,54 0,42 0,45 0,6 0,51
TR
0,21 0,51 0,38 0,39 0,18 0,31
RL
0,05 0,04 0,04 0,03
TL
0,02 0,05 0,02 0,05
Tableau A. 3 : Valeurs de coefficients de Poisson moyens pour les essences feuillues et
rsineuses [GUI 87]
Essence

(kg/m
3
)
LR

LT

RT

TR

RL

TL

Feuillus 650 0,39 0,46 0,67 0,38 0,048 0,033
Rsineux 450 0,39 0,43 0,51 0,31 0,030 0,020
En effet, les caractristiques lastiques des directions R et T tant proches, elles peuvent tre
prises gales. Ces deux directions correspondent la direction perpendiculaire (ou
38

transversale) au fil du bois. Le nombre de paramtres ncessaires pour dfinir
quantitativement le comportement se rduit alors de faon apprciable 4 caractristiques
lastiques :
- E
0
, le module dlasticit de la direction longitudinale (E
L
),
- E
90
, le module dlasticit de la direction transversale (E
R
= E
T
),
- G, le module de cisaillement moyen entre les deux directions,
- , le coefficient de Poisson.
Le BLC en fonction de son mode de ralisation possde des proprits mcaniques assez
homognes, deux types de comportements mcaniques sont considrs, lun parallle au fil (
0) et lautre perpendiculaire au fil ( 90). Une loi de matriau orthotrope est adopte pour
simuler le comportement du bois lamell-coll.
Les poutres en bois lamell-coll peuvent tre composes soit de lamelles de bois massif de
classes mcaniques identiques : LC homogne GLxxh, soit de lamelles de bois massif de
classes mcaniques diffrentes : LC panach GLxxc. Toutes les caractristiques mcaniques
du bois sont rpertories en fonction de sa classe dans des documents normatifs [EN1194, 99].
Tableau A. 4 : Rsistance caractristique et rigidit en (MPa) et masse volumiques en
(kg/m) (pour du bois lamell-coll homogne)
Classe de rsistance GL 24 h GL 28 h GL 32 h GL 36 h
Rsistance en flexion f
m,k
24 28 32 36
Rsistances en traction
f
t,0,k
16,5 19,5 22,5 36
f
t,90,k
0,4 0,45 0,5 0,6
Rsistances en compression
f
c,0,k
24 26,5 29 31
f
c,90,k
2,7 3,0 3,3 3,6
Rsistance en cisaillement f
v,k
2,7 3,2 3,8 4,3
Modules dlasticit
E
0,moy
11600 12600 13700 14700
E
0,05
9400 10200 11100 11900
E
90,moy
390 420 460 490
Module de cisaillement G
g,moy
720 780 850 910
Masse volumique
k
380 410 430 450
Masse volumique
m
440 480 520 560
1.2.2. Traction et compression parallle au fil
Dans le sens du fil, il y a une galit entre les modules dlasticit en traction, en compression
et en flexion. Des limites dlasticit et de rupture sont plus leves en traction quen
compression. Le bois sollicit en traction se caractrise par un comportement lastique fragile
(figure A.4). En effet, au niveau local, la rupture se propage au sein des trachides qui ont
39

subi une longation. De manire quantitative, la rsistance de traction longitudinale est, en
gnral, deux fois plus leve que la rsistance de compression longitudinale. Cette
constatation peut sinverser lorsquil sagit de bois de structures massives non exempts de
nuds et fentes, et de lamell-coll. Alors quen compression la rupture se fait par
flambement des fibres, par cisaillement ou par effet de traction transversale. Il sagit alors
dune rupture ductile.
eC
RC
eT
RT
2
RC
50 MPa
100 MPa
Compression
eC

eT

RT
RC

Figure A. 4 : Comportement du bois en traction / compression dans la direction
longitudinale [TRO 01]
Pour disposer des proprits mcaniques relles du BLC, LY [LY 06] a ralis des essais de
BLC la classe de rsistance GL28h. La figure A.5 prsente les rsultats des essais en traction
et en compression parallle au fil. En traction, le bois possde un comportement lastique
jusqu' l'atteinte d'une ruine caractre fragile; en compression, le comportement lasto-
plastique est caractris par une grande ductilit.

Figure A. 5 : Comportement du BLC dans la direction parallle au fil [LY 06]
40

Tableau A. 5 : Caractristiques mcaniques mesures dans la direction parallle au fil [LY
06]
(kg/m
3
) E
0
(MPa) f
e,0
(MPa)
GL T0

488,5 11660,2 22,1
462,8 11415,7 20,1
455,2 10030,2 16,4
GL C0

513,7 14402,6 48,6
504,6 11185,6 40,1
500,9 12618,6 43,2
Nous supposons que le bois a un module lastique quivalent en compression et en traction
[NAT, 00], la partie lastique des courbes de comportement semblant similaire pour ces deux
sollicitations. La petite diffrence qui existe entre les courbes est probablement due la
diffrence de la masse volumique des prouvettes [LY 06]. Les valeurs du module dlasticit
et de la rsistance ultime obtenues lors des essais sont reportes au tableau A.5, ainsi que la
masse volumique des prouvettes.
Brandner et al. [BRA 06] ont effectu des tests de traction parallle au fil du BLC avec une
classe de rsistance suprieure ou gale GL24h. Les rsultats sont donns dans le tableau
A.6. Le coefficient de variation de rsistance de traction longitudinale varie entre 10% et 30%.
Tableau A. 6 : Caractristiques mcaniques mesures dans la direction parallle au fil
[BRA 06]

_1 _2 _3

(kg/m
3
)
E
0

(MPa)
f
t,0

(MPa)

(kg/m
3
)
E
0

(MPa)
f
t,0

(MPa)

(kg/m
3
)
E
0

(MPa)
f
t,0

(MPa)
Nombre 46 41 29 30
Moyenne 460 11900 23 453 11750 24,6 457 12380 28,3
COV (%) 6,4 11,6 26,8 4,5 8,4 17,7 3,6 7,3 14,6
1.2.3. Traction et compression perpendiculaire au fil
La rsistance en traction perpendiculaire au fil est une caractristique dterminante dans la
construction bois. En effet, pour ce type de sollicitation, le bois prsente une rsistance trs
faible avec une grande variabilit. La rupture est due une dcohsion des trachides. Elle est
donc de type fragile. La rsistance en traction perpendiculaire est fortement diminue par des
dfauts tels les nuds et les fentes. Contrairement au comportement en traction
41

perpendiculaire, celui en compression est ductile. En effet, les fibres sont crases sous
laction de la sollicitation.
Dans les essais de BLC effectus par LY [LY 06], la rsistance du bois est plus faible dans la
direction perpendiculaire au fil en comparaison avec la direction parallle au fil. A l'instar du
comportement parallle au fil, le bois est galement fragile en traction et ductile en
compression (figure A.6) [LY 06] :
En traction, le bois a un comportement lastique et une rupture fragile. La rupture s'amorce
souvent cause de dfauts dans lprouvette. Ces dfauts peuvent tre le collage entre les
lamelles, la prsence d'une fissure initialeetc.
En compression, les fibres sont de plus en plus compactes lune contre lautre au cours de
chargement, ce qui gnre un comportement trs ductile (sa dformation maximale peut
atteindre 20%), jusqu' l'crasement total des fibres. Un comportement de type bilinaire est
aussi observ.

Figure A. 6 : Comportement du BLC dans la direction perpendiculaire au fil [LY 06]
Les valeurs moyennes du module d'lasticit et de la masse volumique obtenues lors des
essais sont reportes dans le tableau A.7. Les modules lastiques en compression et en
traction sont similaires dans les deux directions.
En raison de la complexit du comportement mcanique du bois, un comportement simplifi
doit tre envisag. Ceci doit approcher au mieux le comportement rel du bois dans le
domaine des dformations tudies. En traction parallle et perpendiculaire au fil, le bois a un
comportement lastique et une rupture fragile. En compression parallle et perpendiculaire au
fil, le bois a un comportement bilinaire (lasto-plastique) qui reprsente un caractre plutt
ductile. Lhypothse dun module dlasticit quivalent en compression et en traction est
acceptable [LY 06].

42

Tableau A. 7 : Caractristiques mcaniques mesures dans la direction perpendiculaire au
fil [LY 06]
(kg/m
3
)

E
90
(MPa) f
e,90
(MPa)
GL T90

411,9 306,5 0,78
415,4 323,2 0,69
413,6 303,9 0,56
GL C90

450,2 341,3 3,50
462,6 372,5 3,65
458,6 332,1 3,50
461,4 226,1 3,20
Hoffmeyer et al. [HOF 00] ont aussi effectu des essais en compression perpendiculaire au fil
du BLC, 120 prouvettes ont t testes. Ces rsultats sont donns dans le tableau A.8. Le
coefficient de variation de la rsistance en compression transversale est denviron 10%.
Tableau A. 8 : Rsistance en compression perpendiculaire au fil [HOF 00]
(kg/m
3
)

f
c,90
(MPa)
Moyenne 466 2,9
COV (%) 4,8 9,3
Petdersen et al. [PED 03] ont effectu des essais en compression perpendiculaire au fil du bois.
Dans cette compagne dessais, 36 prouvettes (deux pices de laubier en pica colles) sont
classes en quatre groupes de hauteurs diffrentes : 25, 45, 70 et 130 mm, avec une section en
70x45 mm
2
. La masse volumique moyenne est gale 452 kg/m
3
. Ces rsultats sont donns
dans le tableau A.9.
Tableau A. 9 : Rsistance en traction perpendiculaire au fil [PED 03]
Hauteur (mm) f
t,90,m
(MPa)

COV (%)
25 3,49 43
45 2,69 30
70 2,11 43
130 1,62 23
43

Il peut tre observ que la rsistance en traction perpendiculaire au fil est influence par la
dimension de lprouvette. Aicher et al. [AIC 02] ont rcapitul des rsistances en traction
perpendiculaire au fil du BLC donnes par quelques auteurs (tableau A.10). Ils ont aussi
prsent quatre modles qui tiennent compte de leffet des dimensions et permettent dvaluer
les rsistances en fonction des caractristiques gomtriques.
Tableau A. 10 : Traction perpendiculaire au fil du BLC [AIC 02]
N Ref. Nombre
Hauteur
(h)
Largeur
(b)
Longueur
(l)
Section
(S)
Volume
(V)
f
t,90,m
COV
(mm) (mm) (mm) (dm
2
) (dm
3
) (MPa) (%)
1 M 36 67 20 20 0,134 0,027 2,44 19,5
2 M 25 67,1 29 24 0,195 0,047 3,20 15,5
3 M 93 100 29 24 0,290 0,070 2,09 35,8
4 M 20 60 31 26,3 0,186 0,049 3,06 20,9
5 M 18 178 55 20 0,979 0,196 1,72 25,7
6 M 17 225 55 20,1 1,238 0,249 1,45 33,9
7 M 156 250 55 19,8 1,375 0,273 1,34 34,0
8 M 36 133 45 46 0,599 0,275 1,93 23,5
9 M 10 160 70 41 1,120 0,459 1,57 17,9
10 M 25 250 60 59,6 1,500 0,894 1,39 19,8
11 M 12 160 70 70,8 1,120 0,794 1,67 26,1
12 M 18 294 90 97 2,646 2,567 1,06 31,0
13 M 87 300 90 97 2,700 2,619 1,10 26,3
14 M 18 128 139 141 1,779 2,509 1,10 30,4
15 M 11 1104 200 100 22,080 22,080 0,65 23,0
16 M 18 1336 139 141 18,570 26,184 0,64 9,2
17 M 13 28,6 100 250 0,286 0,715 1,55 19,9
18 B 64 400 100 250 4,000 10,000 0,76 24,9
19 A 44 400 90 275 3,600 9,900 0,90 10,4
20 A 43 528 40 405 7,392 29,938 0,68 11,4
* M : [MIS 98]
44

** B : [BLA 98]
*** A : [AIC 98]
V
m
R t t
V
V
f f
1
0
, 90 , 90 ,

=
Modle de volume (A.5)
h
m
R t t
h
h
f f
1
0
, 90 , 90 ,

=
Modle de hauteur (A.6)
S
m
R t t
S
S
f f
1
0
, 90 , 90 ,

=
Modle de section (A.7)
L SL
m m
R , , t , t
L
L
S
S
f f
1
0
1
0
90 90

=
Modle de section / longueur (A.8)
Dans les quations A.5 A.8 du tableau A.10, le volume est dfini par V = bhL o L est la
longueur parallle au fil. La section est dfinie par S = Bh dans le plan radial-tangentiel. f
t,90,R

est la rsistance en traction perpendiculaire au fil pour les dimensions de rfrence. Les
dimensions de rfrence sont donnes comme suit :
V
0
= 0,01 m
3
Conformment EC5
h
0
= 0,4 m Propos conformment EN 408
S
0
= 0,04 m
2
Propos conformment EN 408
S
0
= 0,04 m
2
, L
0
= 0,25 m Propos par analogie avec V
0
= 0,01 m
3

Lvaluation de leffet des dimensions a t effectue par ajustement de rsultats
exprimentaux en rgression linaire. Les exposants des quatre modles sont donns dans le
tableau A.11. Lexposant de 1/m
V
= 0,211 est en bon accord avec la valeur de 1/m
V
= 0,2
propose dans lEC5 [EC5 04]. Grace la bonne valeur du coefficient de corrlation (R
2
=
0,889), il semble que la section est un paramtre important pour reprsenter leffet des
dimensions sur la rsistance en traction perpendiculaire au fil.
Tableau A. 11 : Rsultats de rgression linaire [AIC 02]
Modle de
volume (A.5)
Modle de
hauteur (A.6)
Modle de
section (A.7)
Modle de section /
longueur (A.8)
1/m
V
R
2
1/m
h
R
2
1/m
S
R
2
1/m
SL
1/m
L
R
2

0,211 0,918 0,430 0,716 0,319 0,889 0,263 0,132 0,938
45

1.2.4. Cisaillement
La rupture du bois en cisaillement dpend de la direction de chargement. En effet, latteinte de
la rsistance en cisaillement selon les directions LR et LT se traduit par une dcohsion des
trachides. Cette sparation se ralise de manire brutale. La rupture est donc fragile. Ce type
de rupture est frquent dans les assemblages de type tige. Le deuxime type de facis de
rupture rencontr, notamment dans les assemblages entre lments dont les directions de fil
sont croises, correspond un crasement et un cisaillement perpendiculairement leur axe
des trachides. Ce phnomne correspond latteinte de la rsistance en cisaillement suivant
les plans RL et RT. Cette rsistance est 3 4 fois suprieure celles des plans LR et LT.
Riyanto et Gupta [RIY 96] ont effectu des essais en cisaillement parallle au fil du bois. Un
nombre de 125 prouvettes en Douglas ont t testes en cisaillement par compression pour
tudier leffet de langle de cerne entre le plan LT et la section cisaille. Ces rsultats sont
donns dans le tableau A.12. Leffet de langle de cerne nest pas significatif. Cependant, la
masse volumique montre une relation avec la rsistance en cisaillement parallle au fil. Une
quation par rgression linaire avec R
2
= 0,46 est donne comme suit :
012 0 67 1 , , f
v
+ =

(A.9)
Tableau A. 12 : Rsistance en cisaillement 10 diffrents angles de cerne
Groupe
Angle de
cerne ()
Nombre
dprouvettes

(kg/m
3
)
h (%)
f
v

(MPa)
COV
(%)
1 0 10 590 17,0 8,09 16
2 10 11 590 17,3 8,81 8
3 20 14 580 17,1 8,65 12
4 30 17 570 17,8 8,55 11
5 40 17 540 17,1 8,25 7
6 50 16 560 17,3 8,67 10
7 60 12 560 17,5 8,69 12
8 70 10 570 17,7 8,55 8
9 80 10 590 17,1 8,61 9
10 90 8 570 17,0 8,51 7
Moyenne 570 17,3 8,54 10
46

Grekin et Surini [GRE 08] ont aussi effectu des essais en cisaillement parallle au fil du bois
en pin sylvestre de diffrentes rgions (figure A.7). Ces rsultats sont donns dans le tableau
A.13. Ils ont trouv que la rsistance en cisaillement est en corrlation avec la masse
volumique. Une quation par rgression linaire avec R
2
= 0,617 est donne comme suit :
0193 0 507 0 , , f
v
+ =

(A.10)
Tableau A. 13 : Rsultats dessais en cisaillement [GRE 08]
Distance de la moelle
(mm)
Rgion
1-NF 2-CIF 3-SEF 4-SCS 5-SS
50
Nombre 96 67 99 103 97
f
v
(MPa) 7,7 7,7 7,6 8,0 8,3
COV (%) 11 11 12 12 14
(kg/m
3
) 386 388 384 395 410
COV (%) 8 9 10 10 11
51-100
N 76 63 107 99 99
f
v
(MPa) 8,2 8,3 8,7 8,7 9,0
COV (%) 13 12 12 11 11
(kg/m
3
) 398 423 434 436 444
COV (%) 11 11 9 11 10
100
N 11 22 20 29 46
f
v
(MPa) 8,3 9,2 9,2 9,4 9,5
COV (%) 16 9 10 10 10
(kg/m
3
) 404 453 450 451 458
COV (%) 14 9 7 8 8
NF Nord de la Finlande (Northern Finland)
CIF Centre intrieur de la Finlande (Central inland Finland)
SEF Sud-Est de la Finlande (Southeastern Finland)
SCS Sud-Centre de la Sude (South-central Sweden)
SS Sud de la Sude (Southern Sweden)

47

Figure A. 7 : Gomtrie et configuration de lessai en cisaillement [GRE 08]
Denzler et Glos [DEN 07] ont prsent des rsultats dessais de rsistance en cisaillement
parallle au fil du bois en pica conformment lEN 408 [EN408 04] (figure A.8). Des
rsultats de 260 prouvettes sans nuds sont donns dans le tableau A.14. Les rsistances en
cisaillement avec ou sans moelle sont similaires. Cependant, leur ordre de grandeur est
dpendant de lorientation des cernes. A titre dexemple, pour une configuration o
lorientation des cernes est radiale, la rsistance en cisaillement enregistre sa plus grande
valeur.
plaque mtallique prouvette
prouvette :
plaque mtallique :
radial : 60- 90
tangentiel : 0- 30
45 degrs : 30- 60
w=32 mm 1 mm
h=55 mm 1 mm
l =300 mm 2 mm
w
s
=35 mm 1 mm
h
s
=10 mm 1 mm
l =300 mm 2 mm
l
s
=75 mm 1 mm
F
F
l
s
l
w w
s
h
s
h

Figure A. 8 : Eprouvette et orientation de cerne [DEN 07]

48

Tableau A. 14 : Rsistance en cisaillement avec et sans moelle [DEN 07]

Sans moelle
Avec
moelle
Radial Tangentiel 45 degrs
f
v
(MPa)
Nombre 81 79 80 20
Moyenne 6,2 5,2 5,2 5,6
COV (%) 19 15 13 20
(kg/m
3
)
Moyenne 436 450 439 397
COV (%) 14 15 15 9
Une forte variabilit de proprits mcaniques du bois est induite par lorigine naturelle du
matriau. Le coefficient de variabilit est denviron 10% pour les comportements dits ductiles.
Il est compris entre 10 40% pour les comportements fragiles en traction et il est entre 10
20% pour les comportements fragiles en cisaillement. Le coefficient de variabilit est au
moins denviron 10% pour les rsistances du bois.
2. Caractristiques gnrales des assemblages
Dans la construction, lassemblage peut se dfinir comme tout dispositif permettant dassurer
la liaison entre les barres ou les composants dune structure et le transfert defforts entre les
lments dune structure. Lassemblage est donc un ensemble de moyens par lequel on met en
liaison des lments dune construction. Les assemblages en structure bois transmettent les
efforts entre lments par contact et frottement directs, par tiges mtalliques, par connecteurs
ou par embrvements ou adhsifs, lesquels sont utiliss de faon isole ou simultane. Chacun
des moyens utiliss a sa propre fonction : transmettre les efforts du bois, soit directement
entre pices, soit vers un organe de rpartition; rpartir et transmettre les efforts entre organes
ou matriaux dassemblage; maintenir le dispositif dassemblage; supprimer les dplacements
entre les organes dassemblages et le bois afin daugmenter la rigidit globale de lassemblage;
renforcer localement le bois dans la zone dassemblage consistant augmenter la rsistance
du bois la traction transversale et dans une moindre mesure au cisaillement [LEG 95].
Cette partie fournit une classification des liaisons et ensuite introduit le caractre du
comportement des assemblages mcaniques.
2.1. Classification des liaisons
Selon le type de transmission des efforts entre les lments assembls, Le Govic [LEG 95] a
class les assemblages en trois groupes : transmission directe; transmission par juxtaposition
et transmission indirecte (figure A.9).
Les assemblages appartenant au groupe de transmission directe nont pas dorganes
dassemblage entre les pices de bois. Ils transmettent uniquement des efforts de compression.
49

Les assemblages du groupe de transmission par juxtaposition possdent une surface de
recouvrement commune toutes les pices assembles. Ce type dassemblage peut
transmettre les efforts de traction et de compression, les efforts tranchants et les moments
flchissants avec laide des organes dassemblage et des adhsifs. linverse des assemblages
de transmission par juxtaposition, les assemblages de transmission indirecte ne possdent pas
de surface de recouvrement des pices assembles, et les efforts de traction, de compression,
les efforts tranchants et les moments sont transmis par des lments mtalliques ou des colles.
Transmission indirecte Transmission directe
par contact
Transmission par
juxtaposition

Figure A. 9 : Principes de transmission des efforts dans les assemblages bois
Les moyens dassemblage peuvent se classer suivant leurs procds qui se rfrent une
technologie. Les quatre modes dassemblage sont les suivants : assemblage bois sur bois,
assemblage mcanique, assemblage par collage et assemblage mtallo-coll. Les diffrents
moyens et procds dassemblage pour les structures en bois peuvent se distinguer, et donc se
classer, selon deux critres : le type de transmission des efforts entre les pices assembles et
la famille des matriaux utiliss pour transmettre ces efforts. Ces deux critres dfinissent les
principes dassemblage utiliss en structure bois. Le tableau A.15 regroupe les diffrents
moyens et systmes dassemblage classs suivant leurs principes.

50

Tableau A. 15 : Les procds dassemblage en structure bois suivant leur principe de
transmission [LEG 95]
Type de transmission
Famille de matriau
Simple contact
Matriau rigide
(bois, acier)
Adhsif
Transmission directe
Assemblages
traditionnels entailles
(embrvement, mi-
bois, tenon et
mortaise)
Transmission par
lment en bois dur
(pour la
compression)
Aboutages (larges
entures)
Transmission par
juxtaposition
Assemblage queue
daronde
Aiguilles (systme
Menig)
Broche
Boulons
Tire-fond
Pointes
Crampons
Anneaux
Fibres de verre
colles en renfort
Assemblage de
reins de portiques
Transmission
indirecte

Assemblage sur
gousset par tiges
Connecteurs
mtalliques
Systme centor
Systme BSB et
Moelven
Systme Bertsche
Systme Janebo
Systme CTBA-
Hilti
Systme Greim
Assemblages
mtallo - colls
Assemblages colls
contact
Goussets colls
Le mode de fonctionnement des assemblages est directement li au type defforts auxquels ils
rsistent. Le blocage des dplacements gnre des efforts internes au sein de lassemblage,
lesquels sont transmis aux lments adjacents (tableau A.16).
Une liaison est dfinie comme lensemble des composants assurant le transfert des effets des
actions appliques entre les lments dune structure. Dans de nombreux cas, ce transfert
seffectue laide de diffrents modes de liaison tels que les assemblages traditionnels par
embrvements, les assemblages colls ou les assemblages mcaniques. Ces diffrents modes
peuvent tre utiliss seuls ou en combinaison selon la compatibilit des dformations. Les
liaisons courantes correspondent soit des assemblages traditionnels, soit des assemblages
mcaniques pouvant tre raliss laide de nombreux types dorganes.

51

Tableau A. 16 : Classification des assemblages selon leur gomtrie et le type deffort
transmettre [LEG 95]
Gomtrie
Effort normal
Effort
tranchant
Moment
flchissant

2.2. Assemblages traditionnels
La liaison entre pices se fait par simple contact, sans organe complmentaire pour
transmettre les efforts. Il est essentiellement rserv aux sollicitations de compression. Issue
dune exprience et adapt aux particularits du matriau bois, ce principe est trs largement
utilis dans les assemblages traditionnels de charpente. Ces assemblages prsentent cependant
des inconvnients : affaiblissement des lments conduisant en gnral des performances
mdiocres, ncessit dun usinage prcis qui restreigne fortement lemploi, mme si les
machines dusinage commande numrique repoussent en partie ces limites.
Les assemblages traditionnels fonctionnent en mobilisant le contact bois sur bois et le
frottement dans la zone dassemblage. Ils permettent principalement dassurer la transmission
des efforts de compression mme si lutilisation de chevilles permet de supporter de faibles
tractions.
Les divers types dassemblages traditionnels en bois peuvent tre classs selon diffrents
critres. Dans louvrage de [GER 07], il a choisi comme principale caractristique de
distinction le critre artisanal du type dassemblage (entablure, tenon, enture, entaillure,
enfourchement, embrvement, empatture, etc), et ce sont ensuite la forme de lassemblage
(en long, dangle, en T, crois), sa position (vertical, horizontal), son orientation (droit/ angle
droit, loblique) et sa planit qui jouent un rle dans lobtention dun classement
hirarchique.
Bien quil existe une multitude de formes dassemblages traditionnels, il est possible de les
regrouper en quelques assemblages traditionnels de base. Dans cette partie, les assemblages
traditionnels les plus couramment utiliss sont prsents tels que les assemblages par
embrvement, mi-bois et tenon et mortaise. Ces assemblages permettent soit de rallonger
52

les pices dans la direction parallle au fil du bois, soit de relier des pices qui se croisent
selon un angle quelconque.
2.2.1. Assemblage par embrvement
Pour des assemblages en compression, lembrvement reste encore aujourdhui la liaison la
plus utilise, sans forte consommation de pices mtalliques. Les embrvements assurent la
transmission entre deux pices dont lune delles est incline selon un angle donn. On
distingue entre embrvement simple, embrvement arrire (embrvement en gorge) et double
embrvement.
Embrvement simple Embrvement arrire
Embrvement double

Figure A. 10 : Principaux types dembrvements [NAT 00]
Lembrvement simple est le plus couramment utilis et ce nest que lorsque la longueur
davant bois est insuffisante que lon a recours aux embrvements arrires, ou aux
embrvements doubles. Lembrvement est une liaison utilise pour des pices sollicites en
compression : transmission defforts de compression des arbaltriers ou des contrefiches sur
des pices soumises la traction, tels que les entraits ou les poinons. Le transfert de
compression dans larbaltrier seffectue par contact sur la surface frontale de lassemblage.
Cet assemblage sollicite galement lentrait en cisaillement.
Lassemblage par embrvement ne constitue pas une liaison totale, car sa stabilit dpend de
la direction de leffort de liaison. On a parfois recours des organes de type tige (chevilles,
boulons) pour en assurer le maintien, ce qui rend leur ralisation complexe, notamment pour
le cas de linversion des efforts. Cet assemblage ncessite un usinage prcis et une
hygromtrie matrise.
2.2.2. Assemblage mi-bois et enfourchement
Cest lassemblage de deux pices de bois situes dans un mme plan (figure A.12). Les
efforts de compression sont transfrs par contact ou par des moyens dassemblage
supplmentaires, lesquels sont ncessaires (par exemple des clous) pour absorber de faibles
efforts de traction. Actuellement, les mi-bois et les enfourchements sont les plus souvent
simplifis et assujettis par des clous enfoncs en oblique ou par des tles cloues [GOT 01].
53

Mi-bois pour joints de sablires,
traverses, poutres appuyes
Mi-bois pour joints de sablires Enfourchement

Figure A. 11 : Assemblage mi-bois et enfourchement [GOT 01]
2.2.3. Assemblage tenons et mortaises
Les tenons servent maintenir deux pices de bois dans leurs positions respectives, par
exemple fixer latralement des lments comprims tels que les appuis, arbaltriers,
diagonales et aisseliers (figure A.12). Les assemblages par tenon permettent dassurer la
transmission defforts transversaux. Il existe traditionnellement deux types dassemblages par
tenons : les tenons centraux qui sont utiliss pour assembler des lments de mme hauteur et
les tenons infrieurs pour des lments de hauteurs diffrentes, par exemple dans les solivages.
Ces derniers permettent dobtenir un plancher plat malgr la diffrence de hauteur des
diffrents lments. Ce type dassemblage peut tre renforc par une cheville complmentaire
pour viter la sparation des deux pices.

Figure A. 12 : Assemblage tenon et mortaise
Les mortaises doivent tre positionnes dans laxe ou dans la zone comprime dune poutre
(pour, la fois ne pas trop affaiblir celle-ci, mais aussi pour assurer une cohsion
lassemblage.) De plus, le dimensionnement de la poutre porteuse doit prendre en compte la
rduction de section induite par la prsence de mortaises.
2.3. Assemblages mcaniques
Les moyens utiliss sont des organes individualiss base dacier et ventuellement de bois
(gousset plan). Cest la plus grande famille de moyens dassemblage pour le bois. Il
correspond au mode de transmission par juxtaposition ou insertion dlments additionnels
54

(couvre-joints, gousset contreplaqu, plaques mtalliques). Dans le cas des goussets ou des
inserts, leur rsistance interne doit tre justifie. Avec le dveloppement de systmes
dusinage prcis du bois, ce dernier mode connat aujourdhui un dveloppement important
pour concilier esthtisme et rendement mcanique [RAC 01].
2.3.1. Typologie et comportement
Pour les assemblages mcaniques, les organes classiques se rpartissent en deux groupes
selon le mode de diffusion des efforts au sein du matriau bois pour assurer la liaison des
lments assembls.
Le groupe principal correspond aux organes liniques de type tige traversant ou ancr dans le
bois. Ils ont un fonctionnement analogue celui dune poutre sur appuis lastiques continus.
Pour ces organes, les caractristiques du comportement du bois en portance locale (f
h,0
, f
h,90
) et
du comportement en flexion des organes (M
y
) conditionnent le transfert deffort. Cette
catgorie comprend les agrafes, les pointes, les vis, les boulons et les broches. Le point
commun tous ces derniers est que la force est transfre du matriau bois lassembleur par
l'interface entre le bois et le ft de lassembleur.
Le second groupe runit les organes qui se caractrisent par la localisation des concentrations
de contraintes en surface des pices assembles. Selon les diffrentiels de raideur entre les
composants de la liaison, il faut distinguer :
- les organes dits surfaciques tels que les connecteurs mtalliques dents ou les
plaques mtalliques cloues. La rsistance de lancrage et la rsistance interne des
plaques rgissent la capacit de la liaison.

- les organes dits volumiques qui se distinguent des prcdents par leur grande
rigidit. Celle-ci induit une diffusion du bulbe de pression de contact vers
lintrieur des pices, mobilisant ainsi la rsistance de la section transversale nette.
Ce groupe englobe les assembleurs tels que les anneaux, les crampons ou encore
les clavettes. Leur capacit est essentiellement lie la rsistance de cisaillement
du bois utilis.
2.3.2. Assemblages par organes de type tige
Les organes dassemblage peuvent assurer seuls la transmission des efforts dans les pices
assembles. Il sagit principalement des organes de type tige mtallique : boulons, clous,
broches, aiguilles, goujons, agrafes et des chevilles en bois.
2.3.2.1. Assemblages par pointes
Les pointes constituent le mode dassemblage mcanique le plus traditionnel. Lassemblage
clou est un assemblage ductile typique qui est la raison principale pour la bonne rsistance au
sisme des maisons ossature bois. La capacit portante prvue dans les codes est souvent
rgie par la dformation plutt que par la rsistance [MAD 92]. Selon les fabricants, les clous
ou pointes sont disponibles dans de nombreuses dimensions, formes et matriaux. Les pointes
55

lisses constituent lorgane le plus courant pour les assemblages bois. Elles sont galement
disponibles avec une section carre ou une forme dforme (pointes torsades ou crantes)
(figure A.13). Les dimensions courantes varient de 2,75 8 mm en diamtre et de 40 200
mm en longueur.

Figure A. 13 : Diffrents types de clous
Dans les structures bois, les pointes sont utilises principalement en simple cisaillement pour
assembler des pices latrales en bois, en panneaux drivs ou en tles dacier. Pour des
sollicitations de cisaillement, lutilisation de clous carrs amliore la rsistance de la liaison.
Le fonctionnement de ces organes intgre deux modes de sollicitation:
- par cisaillement linterface des pices assembles,

- par arrachement des pointes.
Le comportement des assemblages clous en cisaillement et larrachement est affect par le
bois, la pointe, et l'tat de l'utilisation. En gnral, n'importe quelle variation de ces facteurs a
un effet plus prononc sur la rsistance darrachement que sur la rsistance de cisaillement.
L'tat de fonctionnement des assemblages clous chargs latralement ne dpend pas
considrablement de la rsistance darrachement moins que la grande dformation de
distorsion soit tolrable [SOL 99].
2.3.2.2. Assemblages par boulons et broches
Les boulons de charpentes bois sont gnralement en acier, avec ou sans prcontrainte, et leur
diamtre varie de 12 30 mm (figure A.14). De plus grands diamtres de boulons ont la
rputation de gnrer des fendages excessifs et ne devraient pas tre utiliss moins que des
prcautions spciales aient t prises. Les ttes et les crous sont hexagonaux ou carrs. Les
broches correspondent des tiges lisses ou filetes aux extrmits. Dun diamtre quivalent
56

aux boulons, elles sont mise en place sans jeu. Ils sont utiliss en assembleurs actifs
principaux ou complmentaires, surtout pour les pices dpaisseurs relativement grandes. En
particulier, ils assurent les liaisons des ossatures principales. Le comportement de ce type
dassemblages est caractris par les rsistances du bois lenfoncement et de la tige la
flexion, ce qui dpend largement des dimensions et des caractristiques mcaniques des
organes de lassemblage [BOU 93].

Figure A. 14 : Exemple dassemblages boulonns
Les boulons qui sajustent, comme les broches, aux perages dans le bois ont un filetage
leur extrmit. Ils permettent de raliser des assemblages avec des couvre-joints (goussets
mtalliques extrieurs) qui ne sont pas ralisables avec des broches. Les assemblages
boulonns sont limits par leur souplesse, due principalement la diffrence entre les
diamtres du trou de perage et du boulon. Ce jeu provoque les glissements entre pices et
entrane un mauvais contact entre le bois et les boulons.
Les broches ou chevilles en acier ont un diamtre suprieur 6 mm. Elles sutilisent
principalement avec des goussets mtalliques de formes varies et insrs en me des pices.
Leur mise en uvre doit seffectuer de manire ajuste et demande de ce fait des procdures
strictes de mise en uvre pour obtenir cette prcision indispensable. En particulier, le taux
dhumidit du bois au moment de lassemblage doit tre matris et contrl pour viter tout
phnomne de jeu li au retrait au sein du dispositif.
Les assemblages brochs font actuellement lobjet dun dveloppement important en Europe,
travers les systmes BSB (figure A.15). Ces systmes utilisent le principe des goussets
internes brochs (transmission directe). Le systme BSB dorigine suisse a t le prcurseur.
Lusinage des pices (bois et goussets mtalliques) est ralis sur des machines commande
numrique de faon garantir la prcision ncessaire. Lensemble des pices est assembl sur
des sites possdant les quipements adquats.
57

Figure A. 15 : Nud de treillis ralis par goussets brochs BSB
Pour garantir les performances des assemblages, les lments en bois doivent avoir une
paisseur minimale de 30 mm pour les pices latrales et de 40 mm pour les lments internes,
sachant que boulons et broches sont gnralement utiliss en double cisaillement ou en
cisaillement multiple. Tous les organes de serrage doivent tre poss avec une rondelle sous
les ttes ou crous en contact avec le bois [RAC 96].
Compte tenu des caractristiques gomtriques et mcaniques du bois, ce mode dassemblage
se situe la macro-chelle du matriau et de ce fait ne prsente pas un comportement isotrope.
Le transfert des efforts par contact radial sur la priphrie de lorgane dassemblage intgre en
partie lorthotropie du matriau constituant llment de structure.
La diffrence essentielle entre broches et boulons provient du jeu de perage limit 1 mm
pour les boulons; il est autoris pour faciliter la mise en place des assemblages boulonns. Ce
jeu de perage modifie ltat de contraintes dans la zone dassemblage et rduit les
caractristiques mcaniques des assemblages par boulons.
2.3.2.3. Assemblages visss
Les vis bois, appels galement tire-fonds lorsquelles ont une tte carre ou hexagonale.
Elles ont des dimensions courantes variant de 6 20 mm en diamtre et de 25 300 mm en
longueur (figure A.16). Les tire-fonds particulirement utiliss comme organes de maintien
pour les liaisons par assembleurs bois. La fixation des botiers mtalliques ou des ancrages de
poutres constitue un autre domaine dutilisation des vis, ventuellement en combinaison avec
des pointes. Lutilisation des vis bois de diamtre suprieur 5 mm ncessite un pr-perage
du bois pour viter les risques de fendage. Actuellement, plusieurs fabricants proposent des
vis auto-taraudeuses sans pr-perage dont les performances sont suprieures celles des vis
standards.
58

Figure A. 16 : Caractristiques gomtriques des vis bois et tire-fond de construction
[NAT 00]
Le principal avantage des vis bois est de permettre de raliser des assemblages rsistant la
traction, mme lorsquun seul ct est accessible. Elles peuvent donc tre utilises en cas de
sollicitation de cisaillement accompagne de traction parallle la tige.
2.3.3. Assembleurs surfaciques : connecteurs mtalliques
Comme les goussets clous, les connecteurs mtalliques qui sont gnralement utiliss pour
des fermettes industrielles permettent dassembler des lments dans un mme plan. Ce sont
des plaques dentes, ralises partir daciers galvaniss dune paisseur comprise entre 0,9
et 2,5 mm. Ce type dorgane est essentiellement utilis pour la fabrication de fermes lgres
industrialises dont les lments doivent avoir une paisseur minimale de 35 mm (figure
A.17). Compte tenu de la flexibilit transversale de ces fermes, une attention particulire doit
tre porte lors des phases de manutention.

Figure A. 17 : Les assemblages connecteurs dents
59

Le comportement mcanique de ces assemblages dpend de lorientation des efforts appliqus
par rapport aux directions principales du matriau et celles du connecteur. Selon la nature des
efforts, diffrents modes de rupture peuvent tre observs :
- dchaussement des plaques en traction longitudinale,

- rupture de bloc par cisaillement du bois,

- rupture interne du connecteur en traction ou en cisaillement.
2.3.4. Assembleurs volumiques : anneaux et crampons
Les assembleurs volumiques de structures bois permettent le transfert defforts importants en
mobilisant la portance du bois sur une grande surface. Pour les systmes en treillis, le choix
dune paire dassembleurs la place de plusieurs organes de type tige, permet de raliser une
articulation quasi parfaite. La figure A.18 prsente les formes usuelles des anneaux et des
crampons.
Anneaux bois sur bois Anneaux bois-mtal
Crampons a simple et
double face

Figure A. 18 : Assembleurs courants de structures bois
Les anneaux sont les moyens dassemblage qui permettent de transmettre seulement des
efforts de cisaillement et qui travaillent en simple section cisaille. Pour des assemblages
bois-bois ou bois-mtal sollicits en cisaillement, les assembleurs de type anneaux sont
gnralement associs des boulons qui permettent de bien plaquer les diffrentes membrures
sur les anneaux et galement de reprendre le moment produit par les excentricits inhrentes
ce moyen de liaison. Cependant, la dformabilit des anneaux tant beaucoup plus faible que
celle des boulons, ces derniers ne participent pas la reprise de leffort tranchant partir du
bois [NAT 00].
Les assemblages par crampons sont raliss en fonte ou en acier galvanis chaud. Leur
diamtre varie de 38 165 mm. Les assembleurs de grandes dimensions sont utiliss pour les
lments en bois lamell coll. Dans les structures en bois massif, les concepteurs utilisent
gnralement des assembleurs jusqu 75 mm de diamtre. Compte-tenu du mode de transfert
des efforts, des organes de maintien des pices (tire-fond ou boulon, par exemple) doivent tre
installs afin de limiter les effets dus aux moments transversaux. Ces organes dassemblages
60

sont poss avec des rondelles rondes ou carrs dun diamtre environ gal la moiti du
diamtre de lassembleur utilis.
Utilisables uniquement entre pices en bois, les anneaux bois-bois et les crampons double
face fonctionnent de faon analogue. Ils assurent un transfert direct entre les pices
assembles et prsentent un comportement fragile. Le montage de ces assembleurs seffectue
gnralement sur chantier. Les anneaux bois-mtal et les crampons simple face peuvent
sappliquer tant aux liaisons bois sur mtal quaux liaisons bois sur bois. Ils permettent une
prfabrication de lassemblage en atelier, et seuls les boulons sont mis en place sur chantier.
Pour ces assembleurs, le transfert des efforts entre lments met galement en jeu le
cisaillement du boulon au droit des assembleurs. Ce mode de fonctionnement augmente la
ductilit des assemblages.
2.4. Comportement global des assemblages
La procdure de dimensionnement des structures doit combiner lanalyse globale de la
structure et lanalyse locale des liaisons. Le problme majeur rsulte du comportement des
assemblages qui influe sur les tats de sollicitations et de dformations de la structure. En
gnral, les proprits de lassemblage sont dfinies partir du comportement dun organe
unitaire. Comme le montre la figure A.19 [RAC 96], le comportement des organes unitaires
varie dun comportement rigide-fragile pour les assemblages colls un comportement quasi
lasto-plastique parfait pour les assemblages par pointes.

Figure A. 19 : Comportement exprimental dassemblages sollicits en traction
longitudinale : (a) liaison colle (12500 mm
2
), (b) anneau bois sur bois (100 mm), (c)
crampon double face (62 mm), (d) broche (14 mm), (e) boulon (14 mm), (f) connecteur
mtallique (10000 mm
2
), (g) pointe (4,4 mm).
61

Le comportement des assemblages avec boulons, plus fragile que celui avec broches de mme
diamtre, met en exergue lincidence du jeu de perage et leffet de corde. Le glissement
initial induit par ce jeu de perage est galement prendre en compte pour le calcul des
structures assembles par anneaux bois-mtal ou crampons simple face.
La loi de comportement des assemblages bois est influence par les proprits intrinsques du
bois et des organes, la constitution des liaisons (bois-bois, bois-mtal), la configuration
gomtrique et la nature des sollicitations transmises. De nombreuses configurations
dassemblages peuvent exister grce aux multiples faons de transmettre les efforts entre les
lments. La faon dont ils sont disposs dans la liaison, vont dterminer la gomtrie, et par
consquent les efforts transmis et le comportement de lassemblage.
Grace leur facilit de mise en place et leurs performances mcaniques, les assemblages de
type tige sont utiliss couramment dans la construction bois. Dans le cadre de cette thse,
nous nous limitons aux assemblages mcaniques broches et boulons.
3. Comportement des assemblages par broches et
boulons
Les organes dassemblages de type tige sont les principales techniques utilises dans les
constructions en bois. Pour ce type de liaison, les assemblages bois-bois sont souvent utiliss
avec ou sans renforcement par plaques colles en contre-plaqu ou autres matriaux [BOU 07]
[GUA 01]. Pour rpondre certaines exigences architecturales, de rsistance mcanique et de
tenue au feu, les assemblages bois-bois sont souvent remplacs par des assemblages mixtes
bois-mtal o la plaque mtallique est protge par les lments en bois. Les assemblages
bois-mtal sont les plus frquents dans le domaine de la construction. Ils utilisent en gnral
des lments en bois lamell coll, des plaques en acier et des broches associes quelques
boulons pour assurer le maintien latral entre lments assembls.
Dans lassemblage bois de type tige, les boulons et broches sont utiliss pour assembler bois
et bois ou plaque mtallique. Le diamtre de ces organes est compris entre 12 et 30 mm. Ils se
distinguent par le jeu de perage qui est nul pour les broches et compris entre 1 et 2 mm pour
les boulons. De plus, ces derniers mettent en jeu un crou et une rondelle tridimensionnelle
faisant ainsi apparatre un effort normal au sein de la tige. Cet effort nexiste pas au sein des
broches.
Pour des organes de section transversale indformable, le transfert de la charge seffectue par
contact sur une surface cylindrique. Dans la direction longitudinale de lorgane, la tige peut
tre considre comme une poutre sur appuis lastiques sollicite par des efforts de contact
rpartis de faon non uniforme. Le comportement en flexion de la tige constitue donc une
caractristique dterminante sur le comportement de lassemblage.
Pour ce type dassemblage, le comportement dassemblage est fonction de multiples
paramtres qui peuvent tre classs de la manire suivante :
- les caractristiques des pices assembler (la rsistance de portance locale et la
flexion de la tige),
62

- la gomtrie dassemblage,
- le type de chargement transmettre.
3.1. Portance locale dans les assemblages de type tige
En ce qui concerne le calcul de la rsistance des assemblages bois avec boulon ou broche, la
portance locale est une des proprits mcaniques essentielles. Plusieurs travaux ont t
dvelopps sur la mthode de dtermination de la portance locale et sur les paramtres qui
linfluencent le plus: le diamtre de la tige, la masse volumique, la direction de la charge et
lhumidit [LAR 73] [SMI 88] [EHL 92] [WER 93] [EN383 93] [POP 95] [RAM 01].
3.1.1. Mthode de dtermination de la portance locale
La portance locale est dfinie comme la pression ncessaire lenfoncement dune tige restant
dans son domaine lastique, caractrise par la force denfoncement divise par la surface
projete de la tige. Lessai denfoncement consiste enfoncer un cylindre mtallique dans une
prouvette paralllpipdique en bois suivant un cycle de changement prdfini.

Figure A. 20 : Schma de lessai denfoncement europen [MOR 03]
Il y a principalement deux mthodes pour la dtermination de la portance locale des organes
dassemblages: la mthode europenne [EN383 93] et la mthode amricaine [POP 95]. La
norme europenne utilise une prouvette paralllpipdique perce en son centre. Leffort est
appliqu sur les extrmits de la broche, dpassant de part et dautre de lprouvette. Le
dplacement mesur correspond au dplacement relatif existant entre la broche et le bois. Le
chargement peut sexercer en compression ou en traction. La charge utilise pour le calcul de
la portance locale doit tre la charge maximale de lessai (figure A.20).
Le principe dessai de la mthode amricaine est montr dans la figure A.21. Elle dtermine la
charge limite par lintersection de la courbe force-dplacement avec une droite parallle la
63

partie linaire de la courbe force-dplacement et excentre dune distance de 5% de la
dimension du diamtre de la tige partir de lorigine de la courbe.

Figure A. 21 : Schma de lessai denfoncement amricain [MOR 03]
Les rsultats obtenus sont similaires pour les essais de portance parallle aux fibres avec ces
deux mthodes. En revanche, les rsultats pour les essais dans la direction perpendiculaire
sont considrablement diffrents. En dehors des diffrences de gomtrie des prouvettes, en
ce qui concerne la portance perpendiculaire aux fibres, le critre de charge limite de la norme
europenne prend en compte la rsistance additionnelle produite par la traction des fibres
lorsquelles sont soumises une sollicitation transversale [POP 95].
3.1.2. Effet du diamtre de la tige et de la densit
Plusieurs travaux ont montr que la valeur de la portance est inversement proportionnelle au
diamtre de la tige [SMI 88] [WER 93]. De mme, comme la plupart des proprits
mcaniques, la portance locale est proportionnelle la masse volumique du bois. Diffrents
auteurs ont tabli des corrlations entre le diamtre de la tige, la densit du bois, et la valeur
de la portance locale.
Ils ont montr que la valeur de la portance parallle au fil dpend principalement de la densit
du bois et du diamtre de la tige. Ils caractrisent la portance, au maximum atteint avant 5 mm
denfoncement, par les formules suivantes :
k k h
d b a f
= ) (
, ,

(A.11)
Avec a, b sont des constantes relles,
k
est la masse volumique du bois, d est le diamtre de
la tige et f
h,,k
la rsistance de portance locale. Les tableaux A.17 et A.18 donnent les valeurs
des coefficients a, b en fonction de langle (orientation de la force par rapport la direction
du fil).

64

Tableau A. 17 : Valeurs des coefficients suivant Smith [SMI 88]
a b essences

0 0,082 0,00082 toutes
90 0,041 0,00088 rsineuses
90 0,043 0,00081 feuillues

Tableau A. 18 : Valeurs des coefficients suivant Werner [WER 93]
a b essences
0 0,082 0,00082 rsineuses
90 0,058 0,00087 rsineuses
0 0,102 0,00102 feuillues
90 0,102 0,00163 feuillues
3.1.3. Effet de la direction de la charge
De manire gnrale, il est rare dobtenir des sollicitations suivant les axes dorthotropie, du
fait de la gomtrie des structures ou du type de sollicitations. A titre dexemple, nous
pouvons citer le cas dune simple ferme : dans ce cas, leffort exerc dans lentrait nest pas
colinaire aux axes dorthotropie.
Une sollicitation hors des axes dorthotropie du bois entrane invitablement un dplacement
non colinaire la direction de la charge. Deux types dessais pourront donc tre raliss : soit
le dplacement est impos, soit la direction de chargement est fixe. Peu dtudes ont t
ralises suivant cette typologie. Dans la plupart des cas, les valeurs de portance hors des axes
dorthotropie ont t interpoles laide de courbes suivant le modle de Hankinson [HAN
21]. Ce modle ncessite la connaissance de la portance longitudinale (qui correspond la
valeur maximale de la portance) et de la portance transversale (portance minimale).
Larsen [LAR 73] a tout dabord propos une formule ncessitant l encore la connaissance
des portances longitudinales et transversales :
sin ) (
90 , 0 , 0 , ,
=
h h h h
f f f f

(A.12)
Dans les normes [NDS 86], la valeur de la portance hors axes dorthotropie est obtenue par
une interpolation, de type Hankinson, entre les valeurs des portances parallle et
perpendiculaire au fil. La portance peut donc sexprimer en fonction de langle form entre
les directions de la charge et des fibres, comme suit :
65

2
90 ,
2
0 ,
90 , 0 ,
,
cos sin h h
h h
h
f f
f f
f
+

=

(A.13)
Ehlbeck et Werner [EHL 92] ont ralis des essais denfoncements parallle et
perpendiculaire au fil, et pour trois angles intermdiaires suivant la norme NF EN 383. En
sappuyant sur ces travaux, lEC5 propose la formule suivante :

2 2
90
,
cos sin
) 01 , 0 1 ( 082 , 0
+

=
K
d
f
k
h

(A.14)
Avec : d K + = 015 , 0 35 , 1
90
pour les bois rsineux,
d K + = 015 , 0 90 , 0
90
pour les bois feuillus.
Blron [BLE 00] propose une modification de cette formule, pour caractriser la portance,
non pas leffort maximum obtenu avant 5 mm de glissement, mais au niveau du seuil
plastique. Les diffrences principales sont :
- les termes en sinus et cosinus passent dun degr 2 un degr 3,

- le terme K
90
dpend maintenant du diamtre et de la densit. La prise en compte de
ces deux paramtres permet lobtention dune meilleure corrlation.
Proposition de la portance dfinie au seuil plastique :

3 3
2 , 1
, ,
cos sin )
19 340
32 , 0 (
) 0013 , 0 09 , 0 (
+ + +

=
frot
k
k
k h
K
d
d
f

(A.15)
1 =
frot
K (tiges rectifies)
68 , 0 =
frot
K (tiges moletes)
La figure A.22 montre une comparaison entre les formules (Eq. A14) et (Eq. A15) avec =
438 kg/m
3
et d = 16 mm. Pour un angle de sollicitation infrieur 45, en utilisant la formule
de lquation A15, les valeurs pour les tiges moletes sont plus grandes que celles des tiges
rectifies. Le coefficient K
frot
traduit la grande influence du frottement pour un angle infrieur
45 et en particulier pour les angles proches de 0.

66

0
10
20
30
40
0 10 20 30 40
rsineux (Eq.A14)
feuillus (Eq.A14)
moletes (Eq.A15)
rectifies (Eq.A15)
f
h,90
(MPa)
f
h,0
(MPa)
15
30
45
60
75

Figure A. 22 : Caractrisation de la portance hors axes dorthotropie
3.1.4. Effet de lhumidit
Rammer et Winistorfer [RAM 01] ont tudi linfluence de lhumidit sur la portance
parallle au fil. Une formule de prvision base sur la portance locale un taux dhumidit
gal 20% est donne comme suit :
8979 , 1 %) 20 ( % 4635 , 4 + =
h h
f h f

(A.16)
Koponen [KOP 91] a dvelopp un modle pour dcrire la corrlation entre la portance locale
et lhumidit avec le diamtre de la tige de 12 mm 20 mm en sapins finlandais ( = 480
kg/m
3
). Le taux dhumidit varie de 9% celui du bois vert. Ce modle est dcrit par la
formule donne ci-dessous :
h f
h
= 35 , 1 7 , 46 (H < 22,5%) (A.17)
5 , 16 =
h
f (H > 22,5%) (A.18)
3.1.5. Modle de la portance locale
Blron [BLE 00] propose une dtermination de la portance par la connaissance des pressions
autour de la broche. La pression de contact (P) est normale la surface du perage. Elle est
dvie dun angle () par la prise en compte du frottement acier-bois. Cette dviation est
directement lie la direction et au sens du dplacement. La portance est ensuite dtermine
par une intgration des pressions, projetes suivant la direction du dplacement (Y). Elle
sexprime de la manire suivante (figure A.23):
67

T
L
P
n

Y

P
T
P
L

Sensdu
dplacement
- P : pression de contact,
- : angle dintgration,
- : angle du cne de frottement acier-bois,
- : angle entre laxe longitudinal danisotropie et
la direction du dplacement (Y),
- : angle entre la pression (P) et la direction du
dplacement (Y).

Figure A. 23 : Schmatisation des paramtres du critre plastique
( )
=
2
2
, ,
cos
2
1

d P f
k h

(A.19)
Avec P la pression seuil dfinie par les rsistances en compression parallle et perpendiculaire
au fil. On dduit alors la valeur de la pression (P) de la manire suivante :
( )
( ) ( )
( ) ( )
=
=

sin sin
P
cos cos
P
avec
,
, 90 ,
90
, 0 ,
0
90 0
k c
T
k c
L
f
P
f
P
P P Min P

(A.20)
A travers la comparaison des portances locales exprimentales et modlises (figure A.24),
nous constatons que les hypothses retenues dans cette modlisation permettent destimer de
faon trs raisonnable la portance.
68

1 0 2 0 3 0
5
1 0
1 5
2 0
2 5
3 0
0
0
F h ,
m o d le ( M P a )
5 1 5 2 5
F h , e xp r ime n ta l e

( M P a )
tig e s m o le t e s
e s s a i s lo n g itu d in a u x
3 5
3 5 4 0
e s s a is a n g u la ir e s

Figure A. 24 : Comparaison des portances locales exprimentales et modlises
3.2. Flexion de la tige
Dans un assemblage par tiges, le bois exerce sur la tige des charges radiales. Pour les tiges
plus lances (rapport longueur/diamtre lev), les tiges mettent en vidence leur
comportement en flexion, en particulier lorsque lassemblage bois est charg en cisaillement
au-del de sa limite de proportionnalit. La rsistance plastique de flexion de la tige est
dsigne comme sa rsistance de limite lastique. La limite d'lasticit de la tige influence
sensiblement la capacit de charge de lassemblage avec tiges lances.
f
y
f
y
Z
Y
X
Y
Z
A
A
A
A
M
el
M
pl

Figure A. 25 : Moment lastique et plastique de la section transversale
69

32
3
d
f M
y el

=

(A.21)
6
3
d
f M
y pl
=

(A.22)
6 . 2
, ,
3 , 0 d f M
k u Rk y
=

(A.23)
La figure A.25 montre la distribution des contraintes de flexion de la tige. Le moment
lastique et plastique sont calculs gnralement par les formules (A.21) et (A.22) pour les
organes connus. Le moment plastique caractristique est donn par la formule (A.23) [EC5
04].
3.3. Effet de la gomtrie dassemblage
Le comportement dun assemblage est souvent influenc par sa gomtrie, savoir le ratio
dlancement, lespacement des organes et la longueur du talon. Dans cette partie, linfluence
des paramtres sur le comportement dassemblage est tudie.
3.3.1. Ratio dlancement
Uhre Pedersen [UHR 99] a effectu des essais pour illustrer leffet du ratio dlancement sur
le mode de ruine. Des tests en traction parallle au fil sont raliss o une plaque mtallique
dpaisseur gale 6 mm est insre dans un lment en bois avec une broche de diamtre
gale 6 mm. Leurs rsultats sont rsums dans le tableau A.19 et la figure A.26.
Mode I Mode II Mode II Mode III

Figure A. 26 : Modes de ruine pour lassemblage bois-mtal mono-broche [UHR 99]
Tableau A. 19 : Rsistance par plan de cisaillement et par mode de ruine
Epaisseur du bois (mm) 12 22 34,5 47 57
Rsistance (kN) 2,68 3,94 4,48 5,06 5,13
Mode de ruine I II II II/III III
70

Trois modes de ruine sont observs. Le mode I correspond au dplacement sans flexion de la
tige avec le bois qui atteint sa capacit plastique par enfoncement. Le mode II correspond
lapparition dune seule rotule plastique dans la tige. Lorsque deux rotules se dveloppent, ce
mode de rupture est qualifi de mode III. Lapparition de lun de ces modes de ruine est
fortement lie au rapport de lpaisseur du bois sur le diamtre de la tige. Ce rapport est
appel llancement de la tige. En gnral, pour un assemblage comportant des organes plus
lancs, la rsistance de lassemblage est plus leve.
3.3.2. Espacement des organes
Yasumura et al [YAS 87] ont tudi leffet de lespacement des organes sur la rsistance des
assemblages bois. Des assemblages organes multiples composs dun membre central en
BLC, de deux plaques mtalliques latrales dpaisseurs gales 12 mm et des boulons de
diamtre gal 16 mm, ont t tests. Le rapport de lpaisseur du bois sur le diamtre de la
tige (lancement t/d) est de 4, 6 ou 8. Lespacement des organes dans le sens de la file est 4d
ou 7d.
0
10
60
70
50
40
30
20
80
F (kN)
7d
4d
(a) t/d = 4 (b) t/d = 6 (c) t/d = 8
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Nombre de boulons

Figure A. 27 : Charge la rupture par boulon pour des assemblages bois mtal en double
cisaillement sollicits en traction parallle au fil [YAS 87]
La figure A.27 montre lvolution de la charge reprise par les boulons en fonction du nombre
de boulons pour diffrents espacements entre eux. Pour t/d = 4, lorsque lespacement des
boulons est rduit de 7d 4d, une faible rduction de la charge de rupture est trouve.
Cependant, pour t/d = 8, la rduction de la charge de rupture en fonction de lespacement des
boulons est significative.
71

3.3.3. Longueur du talon
Dans cette tude [YAS 87], leffet de la longueur du talon sur la rsistance des assemblages
est aussi tudi (figure A. 28). La mise en place dune longueur de talon suprieure 5d pour
des lancements de tige infrieurs 4d savre ncessaire. Pour des lancements suprieurs
4d, la longueur minimale du talon est de 8d.
En effet, diminuer la longueur du talon implique une augmentation de la concentration des
contraintes de cisaillement et de traction perpendiculaire dans le talon. Une distance de 4d
semble tre la distance minimale pour viter une rupture du talon par cisaillement et ou
traction perpendiculaire. Des tudes numriques [WIL 81] ont montr que pour des petites
distances, la rupture tait amorce par une concentration de contraintes de traction
perpendiculaire au fil au niveau du talon.
t/d = 8
t/d = 4
t/d = 2
0
10
F (kN)
20
90
80
70
60
50
40
30
5
10 15
Longueur du talon / diamtre du boulon

Figure A. 28 : Effet du talon sur la capacit maximale des assemblages
3.4. Type de chargement
Dans les assemblages de structures bois par organes de type tige, le bois est souvent sollicit
en traction ou en compression parallle ou perpendiculaire au fil combine avec le
cisaillement. La rsistance de ces assemblages est pilote par la flexion des tiges en acier,
lcrasement du bois sous les organes ou son fendage. Les deux premiers modes sont
considrs ductiles alors que le fendage est de type fragile qui peut conduire des ruines
brutales. A cause du caractre orthotrope du bois, mme dans des nuds de treillis sollicits
par des efforts axiaux, les liaisons entre lments gnrent des angles diffrents entre les
72

efforts et la direction du fil du bois (figure A. 29). Ceci peut favoriser un mode de ruine par
rapport un autre.
Ainsi, afin dtudier le comportement dassemblage bois, il est ncessaire de distinguer le
type de chargement, qui peut nous aider simplifier lanalyse. Dans cette tude, trois types de
chargement sont pris en compte :
- sollicitation en traction parallle au fil,
- sollicitation en traction perpendiculaire au fil,
- sollicitation en flexion.

Figure A. 29 : Assemblages sous sollicitation incline
Dans la littrature, plusieurs travaux exprimentaux sont disponibles sur des assemblages bois
organes multiples sollicits en traction parallle et perpendiculaire au fil [GAT 04] [SAW
03] [MOH 01] [BAL 99] [KAS 02] ou en flexion [BOU 07]. Ces travaux nous permettent
dapprhender le comportement global de diffrents types dassemblages en observant les
aspects lis la rsistance et la rigidit. Ils permettent en particulier dvaluer linfluence du
nombre de broches et de lpaisseur du bois sur le comportement dassemblages. Les travaux
les plus significatifs sont prsents ci-aprs.
3.4.1. Assemblages en traction parallle au fil
Gattesco et Toffolo [GAT 04] ont effectu une tude exprimentale sur des assemblages bois-
mtal organes multiples. Ces assemblages sont composs dune plaque mtallique centrale
dpaisseur 10 mm avec une seule range de boulons de diamtre 16 mm. Selon les diffrentes
gomtries dassemblage, des prouvettes sont classes en cinq groupes (K, L, M, N, S), dans
chaque groupe cinq prouvettes sont testes. La figure A.30 montre les configurations des
assemblages testes. Les caractristiques mcaniques des matriaux sont donnes dans les
tableaux A.20 et A.21. La rsistance en cisaillement est suppose gale 4,6 MPa, et la
rsistance en traction perpendiculaire au fil est suppose gale 0,55 MPa.

73

K L M N S
F F F F F
112
112
112
75
150

Figure A. 30 : Configuration dassemblages tests [GAT 04]
Tableau A. 20 : Caractristiques mcaniques moyennes du bois BLC
Type

(kg/m
3
)
H
(%)
f
c,0

(MPa)
f
c,90
(MPa)
E
0

(MPa)
E
90

(MPa)
f
h,0

(MPa)
K 445 10,5 54,77 3,47 13781 290 35,6
L 432 9,8 50,62 3,23 14484 258 32,8
M 438 8,6 51,19 3,38 14709 273 34,9
N 456 9 56,93 3,73 14314 352 36,1
S 428 11 53,25 3,52 13382 322 33,4
Tableau A. 21 : Caractristiques mcaniques moyennes de lacier (MPa)
Plaque mtallique Boulon
f
y
f
u
f
y
f
u

432 548 826 908
Des rsultats exprimentaux sont rsums dans le tableau A.22. Les courbes charge-
glissement de lassemblage K sont montres sur la figure A.31. F
p
est la charge relative la
limite proportionnelle qui correspond la valeur maximale de la phase linaire. K
s
est la
rigidit en service dtermine partir dune rgression linaire sur cette phase. La charge
plastique (F
y
) est dfinie par lintersection entre la rigidit en service et la rigidit tangente au
74

niveau de la partie finale de la courbe charge-glissement. La charge ultime (F
u
) est la charge
maximale atteinte avant la rupture.
F
p
0
20
40
60
80
0 1 2 3 4 5 6 7
g (mm)
F (kN)
F
p
F
y

Figure A. 31 : Courbes charge-glissement de lassemblage K [GAT 04]
Tableau A. 22 : Rsultats exprimentaux dassemblages bois-mtal [GAT 04]
Type
Charge la limite
proportionnelle F
p
(kN)
Rigidit K
s
(kN/mm)
Charge plastique
F
y
(kN)
Charge ultime
F
u
(kN)
K 40,42 58,11 55,41 62,07
L 70,40 111,10 101,11 112,45
M 106,04 131,30 147,85 158,10
N 134,02 131,33 175,34 188,00
S 181,77 146,61 245,87 259,15
Une comparaison est tablie entre la capacit de charge des assemblages organes multiples
et celle des assemblages unitaires multiplie par le nombre de boulons (F
m
/nF
s
) (Tableau
A.23). On remarque que la capacit rsistante dun assemblage avec n organes nest pas
quivalente celle dun assemblage unitaire multipli par n. Dans le domaine lastique, la
rpartition de leffort appliqu sur les organes nest pas uniforme, les tiges situes aux
extrmits sont les plus charges [WIL 81] [BOC 97]. Tandis quen charge ultime, leffort
appliqu finit par suniformiser sur lensemble des organes dassemblage. A cause de
linteraction des organes, les contraintes autour de lorgane situ aux extrmits sont les plus
grandes. Ainsi, les assemblages organes multiples atteignent leurs capacits de ruine (par
organe dassemblage) avant celle d'assemblages un seul organe [XU 09a].
75

Tableau A. 23 : Comparaison de la capacit de charge (assemblages plusieurs boulons)
Type
Nombre de
boulons

Charge la limite
proportionnelle
Charge
lastique
Charge
ultime
L 2 0,87 0,91 0,91
M 3 0,87 0,89 0,85
N 4 0,83 0,79 0,76
S 6 0,75 0,74 0,70
Sawata et Yasumura [SAW 03] ont effectu une tude exprimentale sur des assemblages
unitaires avec diffrentes rsistances ultimes de boulons (d = 16 mm) et ratio de llancement
(t/d) sous sollicitation de traction parallle au fil. Les groupes dessais ont t classs en
fonction de la rsistance ultime des boulons utiliss : 480, 530 et 640 MPa, ils sont dsigns
par : L, M et H, respectivement. Trois ratios dlancement (t/d) sont utiliss : 4, 8 et 12. La
configuration dassemblage bois-mtal avec la plaque mtallique centrale de 12 mm
dpaisseur est donne sur la figure A.32. Les rsultats exprimentaux sont rsums dans le
tableau A. 24.
BLC
Boulon
Plaque
mtallique
7d
7d
7d
3d 3d

Figure A. 32 : Configuration dassemblage bois-mtal

76

Tableau A. 24 : Rsultats exprimentaux dassemblages en traction parallle au fil [SAW
03]

(kg/m
3
)
f
u
(MPa)
boulon
t/d
Charge
lastique (kN)
Charge
ultime (kN)
ACM 4 401 530 4 29,8 33,4
ACL 8 364 480 8 41,3 52,6
ACM 8 372 530 8 35,3 53,9
ACH 8 407 640 8 37,7 60,3
ACL 12 420 480 12 45,8 61,3
ACM 12 395 530 12 38,5 56,2
ACH 12 440 640 12 41,0 66,6
On remarque partir de ce tableau que lorsque le ratio dlancement t/d augmente la capacit
rsisante de lassemblage est plus importante, pour une mme rsistance du boulon f
u
. Aussi,
pour un mme ratio dlancement, lorsque la rsistance du boulon augmente on obtient une
capacit rsistante plus leve. Ces rsultats exprimentaux prouvent que la rsistance
dorgane et le ratio de llancement sont des paramtres importants qui contrlent la capacit
rsistante dassemblage.
3.4.2. Assemblages en traction perpendiculaire au fil
Lorsque les assemblages bois sont sollicits en traction perpendiculaire au fil, la rupture peut
tre conditionne par la flexion des organes dassemblages, lcrasement du bois sous les
organes ou le fendage du bois. Les deux premiers modes de ruine sont considrs ductiles
alors que le fendage du bois a un caractre fragile qui peut conduire l'effondrement
catastrophique de lassemblage [KAS 02].
Afin de vrifier et de dvelopper les formules de prdiction du fendage, quelques tudes
exprimentales sur le fendage des assemblages bois de type tige sollicits
perpendiculairement au fil ont t ralises [YAS 87] [REF 95] [BAL 99] [RES 00] [YAS 01]
[QUE 01] [KAS 02] [SAW 03] [GAT 04]. Les essais ont t raliss sur des assemblages
mi-porte de poutres en bois simplement appuyes, de diffrentes tailles avec diffrents
organes dassemblage (clous, broches, boulons, anneaux), et avec plaques mtalliques simples
ou embouties.
Kasim et al. [KAS 02] ont test des poutres en bois lamell-coll charges mi-porte en
traction perpendiculaire au fil avec un assemblage de quatre boulons. La section de la poutre
est de 80 mm 304 mm et le diamtre du boulon est de 19 mm. Toutes les prouvettes ont
dvelopp des fissures significatives peu avant la rupture ou au moment de la rupture. Les
fissures dans toutes les prouvettes ont travers les trous des boulons les plus loin du bord
charg. En raison du petit lancement des tiges, aucun crasement du bois na t remarqu
autour des trous des boulons ou le long de la longueur des appuis. Les trous dans les plaques
77

mtalliques n'ont montr aucun signe de dformation. Les boulons mtalliques eux-mmes
sont rests droits et aucun phnomne de pliage na t remarqu.
Ballerini [BAL 99] a galement prsent des rsultats exprimentaux dessais de flexion sur
des poutres en bois lamell-coll, dpaisseur gale 40 mm et simplement appuyes,
sollicites mi-porte en traction perpendiculaire au fil avec des assemblages un ou deux
broches de diamtre gal 10 mm. Trois modes de rupture ont t observs: la rupture par
fendage, la rupture par flexion et la rupture par crasement du bois. Le premier mode de
rupture tait prsent dans tous les essais avec le phnomne de propagation de la fissuration
travers llment test jusqu' la rupture. Tandis que le mode dcrasement a t trs
faiblement observ.
Ces essais [BAL 99] [KAS 02] concernent des assemblages avec plaque mtallique latrale et
des organes de type tiges rigides. Dans ce cas-ci, la rsistance dassemblage est pilote par le
fendage. Cependant, lorsque les assemblages ont des organes lancs placs prs du bord
charg de la poutre, le mode de ruine qui pilote peut tre le dveloppement de rotules
plastiques dans les tiges, combin avec le fendage du bois [XU 09b]. D'ailleurs, dans la
pratique, les assemblages avec plaque mtallique centrale sont frquemment utiliss afin
d'obtenir un meilleur aspect esthtique et une plus grande scurit incendie. Le nombre
d'tudes exprimentales disponibles sur des assemblages bois-mtal, avec plaque mtallique
centrale, est plutt limit dans la littrature. Seulement deux sries d'essais fournissant les
charges ultimes ont t rapportes [SAW 03] [GAT 04].
Dans ltude exprimentale de Gattesco et Toffolo [GAT 04], quatre types de gomtries
dassemblages sont tests. La figure A.33 montre leurs configurations. Les caractristiques
mcaniques du bois BLC sont rsumes dans le tableau A.25. Ces assemblages sont composs
dune plaque mtallique centrale dpaisseur gale 10 mm et des boulons de diamtre gal
16 mm. Cinq prouvettes sont testes dans chaque type dassemblage. La rsistance de lacier
est la mme que celle dans lassemblage sollicit en traction parallle au fil (tableau A.21).
O P
(a)
(b)
Q R
F
F
F/2 F/2
F
F
F/2 F/2
F/2
F/2
F/2
F/2
238 112 112
65
130
238
F
F/2
F/2
294 112
64
192
294
64
64
500
F
F/2 F/2

Figure A. 33 : Configuration dassemblages (a) pour les types O, P et Q (b) pour le type R
[GAT 04]
78

Tableau A. 25 : Caractristiques mcaniques moyennes du bois
Type

(kg/m
3
)
H
(%)
f
c,0

(MPa)
f
c,90
(MPa)
E
0

(MPa)
E
90

(MPa)
f
h,90

(MPa)
O 435 10,8 51,11 3,07 13926 272 13,2
P 439 10,8 51,36 3,24 13760 249 12,8
Q 458 8,8 57,04 3,70 13676 306 13,7
R 446 9,4 52,46 3,07 13493 270 11,9
Les courbes charge-glissement de lassemblage O sont montres sur la figure A.34. Pour les
assemblages en traction perpendiculaire au fil, F
y
dfinit la premire rupture. Toutes les
prouvettes ont dvelopp des fissures significatives. Les fissures dans toutes les prouvettes
ont travers les trous des boulons les plus loigns du bord charg. Aprs lessai, la
dformation rsiduelle en flexion des boulons reste ngligeable.
0
10
20
30
40
0 1 2 3 4 5 6 7
F (kN)
g (mm)

Figure A. 34 : Courbes charge-glissement de lassemblage O [GAT 04]
Des rsultats exprimentaux dassemblages sont rsums dans le tableau A.26. On trouve que
la rsistance augmente avec laugmentation du nombre de boulons pour la mme gomtrie
dassemblage (les types O, P et Q). Ainsi, le nombre dorganes est aussi un paramtre
important pour les assemblages bois sollicits en traction perpendiculaire au fil.

79

Tableau A. 26 : Rsultats exprimentaux dassemblages en traction perpendiculaire au fil
[GAT 04]
Type
Charge lastique
limite proportionnelle
F
p
(kN)
Rigidit K
s
(kN/mm)
Charge plastique
F
y
(kN)
Charge ultime
F
u
(kN)
O 19,11 24,12 25,84 32,47
P 33,00 55,02 39,72 39,72
Q 42,92 81,43 55,89 55,89
R 64,32 78,70 77,06 89,19
Sawata et Yasumura [SAW 03] ont tudi linfluence de lpaisseur sur la capacit de
rsistance dassemblage sollicit en traction perpendiculaire au fil. La configuration
dassemblage bois-mtal, avec une plaque mtallique centrale dpaisseur gale 12 mm, est
montre sur la figure A.35. La rsistance ultime en traction du matriau du boulon de 16 mm
est de 530 MPa. Trois ratios dlancement (t/d = 4, 8 et 12) sont retenus.
Plaque mtallique
Boulon
BLC
40d
25d 25d
4d
10d

Figure A. 35 : Configuration dassemblage bois-mtal
Tableau A. 27 : Rsultats exprimentaux [SAW 03]

(kg/m
3
)
t/d
Charge
plastique (kN)
Charge
ultime (kN)
BCM 4 412 4 14,3 28,5
BCM 8 457 8 26,8 59,6
BCM 12 447 12 26,9 61,5
80

Des rsultats exprimentaux sont rsums dans le tableau A. 27. On remarque que la capacit
rsistante dassemblage augmente avec lpaisseur du bois. Cependant, lorsque t/d passe de 8
12, cette augmentation nest pas significative.
3.4.3. Assemblages en flexion
Concernant les assemblages bois sollicits en flexion, quelques rsultats exprimentaux sont
rapports dans la littrature. Bouchair et al [BOU 07] prsentent des rsultats exprimentaux
pour les assemblages poteau-poutre en bois-bois avec ou sans renforcement par plaques
colles en contre plaqu. Le renforcement amliore la rsistance et permet de donner un
comportement plus ductile par rapport celui dun assemblage sans renforcement. Guan et
Rodd [GUA 00] poposent dutiliser les organes creux et le bois renforc localement par
stratifis de bois densifi (Densified veneer wood) pour obtenir un mode de ruine ductile.
Lam et al [LAM 08] prsentent les rsultats d'une tude exprimentale visant valuer la
contribution de vis auto-taraudeuses comme un renforcement perpendiculaire au fil pour
lassemblage bois BLC par boulons de diamtre gal 19,1 mm avec une plaque mtallique
mdiane. La section transversale des lments en bois est de 304 mm x 130 mm, le poteau de
longueur gale 1000 mm et la poutre de longueur gale 820 mm sont composs de double
et simple membre, respectivement. La dimension de la plaque mtallique est de 675 mm
300 mm 9,5 mm. Le diamtre des vis auto-taraudeuses est de 8 mm, et la longueur est de
300 mm. La valeur caractristique du moment plastique (M
y,k
) des vis auto-taraudeuses est de
17600 Nmm. La configuration de lassemblage poteau-poutre est montre sur la figure A.36.
Cinq prouvettes dans chaque srie sont testes. Ces rsultats exprimentaux sont rsums
dans le tableau A.28.
1
4
5
4
0
100 135
135
1
4
5
4
0
40 40
4
0
4
0
100 135
135
304
95 115 95
2
1
0
4
7
9
5
1
1
5
3
0
4
140 190
105
95 115 95
1
2
1
3
0
1
3
0
5
140 190 105

Figure A. 36 : Configuration dassemblage avec vis auto-taraudeuses
81

Tableau A. 28 : Rsultats exprimentaux dassemblages sans et avec renforcement [LAM
08]
Sans renforcement Avec renforcement
Moment maximal (kNm) 31,49 65,88
Rotation () 2,97 16,59
Rigidit lastique (kNm/) 13,73 14,54
Ces rsultats de tests montrent que la capacit rsistante des assemblages renforcs par les vis
auto-taraudeuses est deux fois plus grande que celle des assemblages non-renforcs. Un mode
de ruine trs ductile a galement t observ dans des assemblages renforcs. Le montage et
les modes de ruine pour les assemblages non-renforcs et renforcs sont montrs sur la figure
A.37.
(a) (b) (c)

Figure A. 37 : Essais en flexion : (a) montage exprimental (b) mode de ruine de
lassemblage non-renforc (c) mode de ruine de lassemblage renforc
4. Modlisations numriques dassemblages
Lanalyse du comportement mcanique des assemblages bois est trs complexe, due aux
paramtres gomtriques dassemblage, lanisotropie du bois, la tolrance du perage et au
frottement entre les composants. Cependant, afin de simplifier le problme, la plupart des
investigations prcdentes ont considr les effets de paramtres individuels dans lanalyse du
comportement mcanique des assemblages. Il est difficile d'entreprendre une tude analytique
due aux interactions des diffrents paramtres. Ainsi, des modles bass sur la mthode des
lments finis sont dvelopps pour tudier la performance mcanique des assemblages bois.
Au cours des deux dernires dcennies, plusieurs modles en 2D ou 3D ont t dvelopps
pour simuler le comportement dassemblages de structures bois. Nous commentons dans ce
qui suit lessentiel des modles numriques utiliss dans la littrature.
82

4.1. Modles en 2D
Afin de simplifier le calcul numrique et de limiter son cot, plusieurs auteurs ont propos des
tudes numriques bidimensionnelles (2D) bases sur des modles lments finis (FEM). On
distingue deux modles : les modles bass sur la mcanique de la rupture lastique linaire
(LEFM) et les modles bass sur des poutres sur appuis continus.
4.1.1. Modles bass sur LEFM
Plusieurs modles en 2D bass sur la mcanique de la rupture lastique linaire (LEFM) ont
t labors pour simuler le comportement dassemblages bois sollicits en traction
perpendiculaire au fil [YAS 00] [BOR 01] [BAL 01] [BAL 07]. Lhypothse de corps
lastiques a t adopte. Selon les observations exprimentales, cette hypothse semble
valable pour la rupture fragile et ces modles peuvent bien simuler le comportement
dassemblage bois avec des organes rigides sollicits en traction perpendiculaire au fil. Pour
lassemblage de type tige avec un mode de rupture ductile, le comportement est caractris
par la dformation de lorgane dassemblage et/ou la portance locale du bois. Dans ce cas, la
rupture est le rsultat d'une interaction complexe de contraintes et ainsi le modle de LEFM
bas sur l'hypothse d'un corps lastique n'est plus appropri.
4.1.2. Modles de poutres sur appuis continus
Lapproche cinmatique des assemblages amne rapprocher le comportement de la tige et
lenfoncement du bois au comportement dune poutre sur appuis continus (fondations). La
poutre correspond la tige, alors que les fondations reprsentent le comportement
lenfoncement du bois. Pour les assemblages brochs, lvolution de la force en fonction du
glissement peut tre dtermine en utilisant une poutre non-linaire sur appuis continus. La
relation contraintes-enfoncement de la fondation est alors dfinie par des essais
denfoncement du bois. Le bois en pression diamtrale est reprsent par des ressorts
lastiques. La broche est reprsente par des lments de type poutre en interaction avec les
ressorts.
Il existe plusieurs tudes numriques en 2D bases sur le modle de la poutre sur appuis
continus [BOU 07] [CHU 05] [SAW 03] qui permettent dtudier le comportement
dassemblage sous diffrentes sollicitations. Ces modles associent souvent deux plans qui
reprsentent, de faon dcouple, le caractre tridimensionnel de lassemblage : le plan
perpendiculaire et le plan parallle laxe de lassembleur (figure A.38). Le plan
perpendiculaire permet danalyser les effets des dimensions des pices sur la rpartition des
contraintes et les rsistances des assemblages de faible paisseur. Le plan parallle reprsente
leffet de llancement de lassembleur sur la rponse de lassemblage, en terme de courbes
globales charge-dplacement.
83

Figure A. 38 : Sechma de la modlisation dun assemblage lmentaire [BOU 07]
Toutefois, il a t reconnu que ces modles donnent seulement des prvisions raisonnables
pour des situations trs spcifiques (lments de bois de faibles paisseurs). Ce type
dapproche ne permet pas de coupler ltat de dformation de la tige avec celui des lments
formant lassemblage. Il ne permet donc pas dapprocher les champs de contraintes au sein de
ces lments.
4.2. Modles en 3D
En ralit, lassemblage par broches a plutt un comportement de type tridimensionnel
(interaction entre les plans parallle et perpendiculaire laxe de lassembleur). Il est donc
ncessaire de dvelopper des modles 3D pour tudier le comportement dassemblage bois.
Dans les modles 3D, dvelopps pour reprsenter le comportement rel des assemblages, o
la modlisation du matriau bois reste la partie la plus dlicate, diffrentes approches sont
utilises dans la littrature.
Le comportement global des assemblages de structures bois par tiges est principalement
influenc par le comportement en compression. Ainsi, quelques auteurs [LAP 06] [DIA 07]
ont dvelopp des modles bass sur des critres de plasticit anisotrope telle que le critre de
Hill.
Laplanche [LAP 06] a dvelopp une modlisation tridimensionnelle par la mthode des
lments finis dassemblages bois-bois sollicits en traction parallle au fil. Un critre de
plasticit a t intgr pour chacun des matriaux : Hill pour le bois et Von Miss pour lacier.
La validation du modle a t ralise par comparaison avec des rsultats dessais
exprimentaux (figure A.39).
84

0
50
100
150
200
250
0 1 2 3 4 5 6
g (mm)
F (kN)
0
50
100
150
200
250
300
0 1 2 3 4 5 6
g (mm)
F (kN)
Type A
Type B
Essais
Simulation avec E
0
=10000 MPa
Simulation avec E
0
=12000 MPa

Figure A. 39 : Courbes charge-glissement de lassemblage bois-bois [LAP 06]
En terme de rigidit, il a t remarqu que la modlisation donne une rigidit suprieure
celle de lexprience. Cette diffrence sexplique principalement par lutilisation du critre de
Hill qui ne prend pas en compte la dissymtrie du comportement du bois entre la traction et la
compression. De plus, le matriau montre une certaine fragilit dans la direction
perpendiculaire au fil du bois et en cisaillement. Ce modle ne peut donc pas prvoir la
capacit rsistante dassemblage, cause de la non prise en compte de la rupture progressive
du bois. Ainsi, il est ncessaire de dvelopper un modle numrique qui permet de prendre en
compte ces phnomnes.
Nous citons titre dexemple le modle utilis par Kharouf [KHA 03] pour analyser des
assemblages boulonns, o le bois est considr lasto-plastique orthotrope en compression
bi-axiale conformment au critre de Hill, et lastique orthotrope linaire en traction avec le
critre de contraintes maximales comme critre de rupture. Des tendances raisonnables ont
t constates entre les simulations numriques et les mesures exprimentales au niveau des
dformations locales et globales pour lassemblage avec un seul boulon. En outre, les modes
de rupture prvus sont compatibles avec les observations exprimentales. Cependant, il a t
observ que les rsultats numriques obtenus donnent des valeurs plus leves en terme de
rigidit (figure A.40). La diffrence s'explique par la non considration de la contribution des
contraintes de cisaillement au phnomne de rupture.
85

F (kN)
g (mm)
12
10
8
6
4
2
0
1,5 1,0
0,5
0,0
essai s
l asti que
l asto-pl asti que

Figure A. 40 : Courbes charge-glissement de lassemblage bois [KHA 03]
Patton-Mallory et al. [PAT 97a] ont dvelopp un modle numrique tridimensionnel de
lassemblage boulonn. Dans ce modle, l'acier a t considr comme parfaitement lasto-
plastique. Le bois a t modlis sur la base d'une loi orthotrope en considrant un
comportement tri-linaire de compression du bois et tri-linaire avec dgradation de la rigidit
de cisaillement. Ils prennent galement en compte le jeu entre boulons et bois. Les rsultats
numriques ont montr un comportement plus rigide que celui de lexprience. Ces
diffrences ont t attribues au manque de la dgradation de rigidit en traction
perpendiculaire au fil.
Nous distinguons dans la littrature, une valuation qualitative de la rupture dans les
assemblages par broches effectue par Patton-Mallory et al. Le modle 3D utilis tient compte
des critres : de contrainte maximale [PAT 98a] et de Tsai-Wu [PAT 98b]. Il permet dans sa
finalit dtudier les contraintes de traction perpendiculaire et de cisaillement parallle aux
fibres, proximit du trou de la broche. Les critres de rupture se sont trouvs trs utiles pour
comparer numriquement des distributions de contraintes prvues avec des modes de ruptures
observe exprimentalement. En raison de la difficult de dterminer l'interaction des
diffrents coefficients, ils limitent leur analyse une tude qualitative. Cependant, les
prvisions de la capacit de charge nont pas t abordes.
Un modle 3D a t dvelopp en prenant en compte la plasticit anisotropique du bois et
llasto-plasticit des broches [MOS 03]. Dans ce modle, la thorie du maillon le plus faible
de Weibull (Weibull weakest link theory) a t utilise pour prvoir la rupture. chaque
incrment de charge, les trois contraintes unidirectionnelles de traction et les contraintes de
cisaillement sont compares indpendamment avec des valeurs critiques de rsistance. Il est
suppos que peu ou aucune interaction entre ces contraintes existe. La courbe dcrivant le
comportement charge-dplacement tait trs similaire au comportement exprimental. De plus,
lestimation de la capacit de charge est conservative.
86

Nanmoins, peu de modlisations existent dans la littrature concernant les assemblages bois
reprsentant le comportement rel de leurs matriaux constitutifs. Il est ncessaire de
dvelopper une modlisation du bois pour constituer une bonne reprsentation du
comportement de charge-glissement et de la rsistance ultime des assemblages bois.

Partie B : Approche rglementaire et analytique
87

Parti e B
Approche rgl ementai re et anal yti que

88

89

1. Introduction
Afin de dterminer la rsistance et la rigidit de lasssemblage bois sous diffrentes
sollicitations, les approches rglementaire et analytique disponibles sont introduites. Elles
sappuient principalement sur les dmarches et principes de lEC5 [EC5 04]. LEC5 adopte la
thorie de lanalyse limite pour la rsistance dassemblages par tiges. De plus, pour les
assemblages bois-mtal sous sollicitation parallle au fil, il ncessaire de tenir compte de la
capacit de rsistance en cisaillement de bloc reprsentant la rupture le long du primtre du
groupe dorganes.
Pour les assemblages sollicits en traction perpendiculaire au fil, en raison de la rupture
fragile, la rsistance du bois au fendage gre la capacit rsistante de lassemblage. Dans ce
document, les formules de prdiction de la rsistance au fendage disponibles dans la
littrature sont prsentes.
Pour les assemblages sollicits en flexion, un modle analytique inspir des dmarches de
lEC5 est introduit en sappuyant sur les approches de la thorie de lanalyse limite et
lhypothse du centre de la rotation de lassemblage confondu avec son centre gomtrique.
Enfin, la thorie de poutres sur appuis continus lastiques et la thorie de Volkersen sont
introduites afin de calculer les contraintes de traction perpendiculaire au fil et les contraintes
de cisaillement parallle au fil, respectivement. Ces thories sont appliques aux assemblages
sollicits dans la direction parallle au fil. Elles permettent dvaluer leurs capacits
rsistantes en considrant la traction transversale et le cisaillement.
2. Approche rglementaire
2.1. Thorie de lanalyse limite
Lanalyse du comportement dassemblages avec organes mtalliques a amen au
dveloppement de mthodes analytiques permettant destimer leurs rsistances ultimes. Ainsi,
ladaptation de la thorie de lanalyse limite (TAL) aux assemblages a t faite entre autres
par Johansen [JOH 49].
Dans cette thorie, deux modes de ruine sont considrs : le bois en portance locale et les
organes dassemblages en flexion. Ainsi, la rsistance plastique de lassemblage est
dtermine partir de la rsistance plastique du bois en portance locale et des rotules
plastiques des assembleurs mtalliques. Dans ce cas, le bois est suppos tre un matriau
rigide-plastique comme le mtal des assembleurs. Les calculs sont bass sur lquilibre des
efforts internes et externes en considrant un mcanisme de ruine plastique de lassemblage.
A titre dillustration, les modes de ruine et les quations de capacit rsistante F par plan de
cisaillement sont montres dans le tableau B.1 pour les assemblages bois-mtal en double
cisaillement.
90

Tableau B. 1 : Thorie de Johansen pour les assemblages bois-mtal
Mode 1
2F
t
F
t
F
f
h

Mode 2
2F
t
F
t
F
xx y x x y
M
y
f
h

2F
t
F
t
F
y y
Mode 3
M
y
f
h
M
y
M
y
h
dtf F =

(B.1)

h
ydf F =

h h y
df x df y M
2 2
2
1
=

x y t 2 + =

+ = 1
4
2
2
t df
M
t df F
h
y
h

(B.2)

h
ydf F =

0 2
2
1
2
=
y h
M df y

h y
df M F 4 =

(B.3)

Dans la thorie de Johansen, la capacit de flexion lastique de lorgane (M
el
= d
3
f
y
/32) est
adopte. Meyer [MEY 57] a utilis la capacit de flexion plastique de lorgane (M
pl
= d
3
f
y
/6).
LEC5 adopte cette thorie et ltend tous les organes de type tiges (broche, boulon, pointe
etc). Les quations de lEC5 [EC5 04] scrivent comme suit (Eq. B.4)
+
+
+ =
3 mode
4
3 2
2 mode
4
1
4
2
1 mode
2
Rk , ax
k , , h Rk , y
Rk , ax
k , , h
Rk , y
k , , h
k , , h
Rk , v
F
d f M .
F
dt f
M
td f
td f
min F

(B.4)
Avec :
91

6 . 2
, ,
3 , 0 d f M
k u Rk y
=

2 2
90
, 0 ,
, ,
cos sin +
=
k
f
f
k h
k h

k k h
d f ) 01 , 0 1 ( 082 , 0
, 0 ,
=

d k 015 , 0 35 , 1
90
+ =
F
ax,Rk
est la contribution de leffet de corde. Cette contribution supplmentaire, la capacit
rsistante dfinie en flexion par les formules de la TAL, est limite 25% pour les boulons.
Elle est inexistante pour les broches cause de labsence de tte, ce qui ne permet pas leffet
de corde de se dvelopper.
La mthode analytique de la TAL sappuie sur le principe dune ductilit suffisante pour le
bois et le mtal. Elle suppose donc que lassemblage atteint sa capacit plastique avant de
dvelopper une rupture fragile. Pour atteindre cet objectif, lEC5 [EC5 04] propose des
dispositions minimales pour les distances aux rives et aux extrmits de pices et les
espacements entre les organes (figure B.1 et tableau B.2).
a
3
a
1
a
2
a
4
d

Figure B. 1 : Dfinition des espacements entre les organes selon lEC 5
Tableau B. 2 : Valeurs minimales des espacements et des distances pour les broches
Espacement Direction de leffort Distances minimales
a
1
Parallle au fil (3+2|cos |).d
a
2
Perpendiculaire au fil 3d
a
3,t
90 -90 Max [7d ; 80 mm]
a
3,c

210 150 3d
150 90 Max [a
3,t
.|sin |d ; 3d]
270 210 Max [a
3,t
.|sin |d ; 3d]
a
4,t
180 0 Max [(2+2sin )d ; 3d]
a
4,c
Autres valeurs de 3d
92

Pour des assemblages avec n organes sollicits paralllement au fil du bois, leffet
dinteraction entre les organes est pris en compte. Ainsi, la capacit rsistante parallle au fil
est calcule partir du nombre efficace n
ef
dorganes dans la file o :
Rk v ef Rk ef v
F n F
, , ,
=
=
4
1 9 , 0
13
min
d
a
n
n
n avec
ef

(B.5)
Pour les charges perpendiculaires au fil, le nombre efficace dorganes est pris gal n.
cependant, un critre qui tient compte du fendage du bois est introduit.
2.2. Cisaillement de bloc
Pour les assemblages bois-mtal par organes de grand diamtre sous sollicitation parallle au
fil du bois, la rupture fragile peut se produire au niveau de la section nette ou par cisaillement
de bloc. Linteraction de contraintes engendre par la multiplication du nombre dorganes
dassemblage implique la possibilit de ces types de rupture. Cela a t confirm par les
rsultats exprimentaux de diffrents auteurs [YAS 87] [QUE 00] [MOH 01], et en particulier
pour les assemblages organes multiples et les assemblages avec organes faible lancement.
Ces modes de ruine compltent ceux dj couverts par les formules de la TAL.
LEC5 [EC5 04] propose de faire la vrification relative la capacit de rsistance de
cisaillement de bloc, en plus du calcul de la rsistance selon la TAL. Dans ce cas, le
cisaillement de bloc reprsente la rupture le long du primtre du groupe dorganes tel
quillustr en figures B.2 et B.3.
l
v,1
l
v,2
l
v,3
l
v,4
l
v,5
l
v,6
l
v,7
l
v,8
l
t,1
l
t,2

Figure B. 2 : Schma de rupture par cisaillement de bloc
93

Figure B. 3 : Rupture par cisaillement de bloc partiel d la flexion/rotation de tiges
Les quations de calcul de la rsistance de cisaillement de bloc sont donnes ci-aprs :
=
k v v net
k t t net
Rk bs
f A
f A
F
, ,
, 0 , ,
,
7 , 0
5 , 1
max

(B.6)
1
t L A
t , net t , net
=

+
=
TAL la de 3 et 2 ruine de modes les pour 2
TAL la de 1 ruine de mode le pour
1
) t L ( L
t L
A
ef t , net v , net
v , net
v , net

=
i
i t t net
l L
, ,

=
i
i v v net
l L
, ,

+
=
3 mode 2
2 mode 1 2
2
1
d f
M
dt f
M
t
t
k , h
Rk , y
k , h
Rk , y
ef

2.3. Sollicitation perpendiculaire au fil
Dans le cas dune sollicitation perpendiculaire au fil du bois ou oblique, la capacit rsistante
de la liaison peut tre conditionne par le taux de travail du bois en traction transversale
94

(figure B.4). Lorsque le chargement est appliqu dans la direction perpendiculaire au fil, le
mode de ruine par fendage peut se produire et il doit tre considr en plus de la thorie de
lanalyse limite pour tenir compte de la rupture fragile de bois.

Figure B. 4 : Assemblage sollicit en traction oblique
Pour tenir compte du fendage de lassemblage sollicit dans la direction perpendiculaire au fil,
divers travaux de recherche ont t consacrs l'analyse de leur capacit de rsistance. Ces
tudes ont montr que la capacit de charge dassemblage par organes mtalliques sollicits
dans la direction perpendiculaire au fil est rarement base sur la portance locale du bois,
comme cest le cas des sollicitations parallles au fil, mais elle est normalement rgie,
l'tape finale, par le fendage du bois. Le fendage est induit par une combinaison de contraintes
de traction perpendiculaire au fil et de cisaillement. Ainsi, quelques modles mcaniques ont
t proposs sur la base de ces deux types de contraintes. Comme la rupture dans les
assemblages est lie des fissures et la propagation des fissures dans le bois, d'autres
modles mcaniques bass sur la mcanique de la rupture et l'nergie de rupture ont t
proposs.
Quelques tudes exprimentales montrent que la rupture dassemblages sollicits dans la
direction perpendiculaire au fil est rgie par la longueur critique o la propagation des fissures
devient instable [YAS 01]. Il est assez difficile de dterminer la longueur critique de la fissure
partir des expriences car il est difficile de mesurer la propagation de la fissure au cours de
l'essai. La relation entre la force latrale et la longueur de la fissure peut tre calcule l'aide
de la mcanique de la rupture lastique linaire. La longueur critique de fissure a une
corrlation avec le rapport entre la distance de la range des organes la plus proche du bord
charg (h
e
), et la profondeur de la poutre (h) (figure B.5). Ainsi, la majorit des formules
courantes de prvision sont bases sur ce rapport.
Bases sur des rsultats exprimentaux, plusieurs formules de prdiction de la capacit
rsistante dassemblages au fendage ont t dveloppes. Dans le CSA 2001 [CSA 01], la
capacit au fendage peut tre dtermine sur la base d'un calcul de cisaillement fictif sur la
section transversale rsiduelle comme suit:
3
2 t h f
V
e v
u
= (B.7)
95

avec h
e
> 0,5h. O, f
v
est la rsistance de cisaillement; V
u
est la valeur de calcul de leffort
tranchant [max (V
1
, V
2
)] engendr par les organes dassemblage dans les lments dpaisseur
t : (V
1
+ V
2
= F
m
) (figure B.5).
F
m
V
2
V
1
h
e
h
1
h
2
h
3
h
h
m
l
r

Figure B. 5 : Assemblage bois-mtal sollicit perpendiculairement au fil
Van der Put et al. [VAN 00] ont propos une formule thorique de calcul sur la base d'une
approche nergtique dans le cadre de la mcanique de la rupture lastique linaire (LEFM).
La formule de calcul [VAN 04] est simplifie comme suit :
h
h
h GG
t V
e
e c
u
=
1
6 . 0
(B.8)
O
c
GG
est le paramtre de rupture apparent (G est le module de cisaillement et G
c
est
l'nergie de rupture). Il est considr que le mode de propagation de la fissure est toujours une
combinaison des modes de rupture I et II. La valeur de ce paramtre dpend des conditions
spcifiques dans lesquelles l'ouverture de fissure ou la propagation de la fissure instable a lieu.
Ces conditions dpendent notamment de llancement des organes dassemblages. La
progression de la fissure et le mode de rupture sont diffrents pour les diffrents lancements
dorganes dassemblages. ce stade, il est impossible d'estimer l'influence du mode de
rupture de lorgane en relation avec le paramtre de rupture apparent car les donnes de l'essai
de la littrature n'ont pas t adaptes pour vrifier cet aspect. Pour cette raison, une approche
de limite infrieure est adopte pour calculer la valeur du paramtre de rupture apparent
c
GG
partir des rsultats dessais. Pour les calculs pratiques de structures, une proposition
de valeur fixe du paramtre de rupture apparent
5 . 1
/ 12 mm N GG
c
=
est considre comme
limite moyenne infrieure [VAN 04].
96

L'EC5 [EC5 04] propose une relation pour lassemblage de type broche (Eq B.9), drive des
tudes de Van der Put [VAN 00]. Cette relation utilise un facteur gal 14 qui correspond
approximativement
5 . 1
/ 84 . 10 mm N GG
c
=
dans lquation B.8.
h
h
h
t V
e
e
u
=
1
14 (B.9)
Une autre relation base sur la mcanique de la rupture est propose par Larsen et Gustaffson
[LAR 01]. La capacit maximale de lassemblage est exprime comme suit:
c e m
GG h t F 2 2 = (B.10)
o est un facteur efficace, propos par les auteurs et suppos gal 0,66.
Conformment aux formules prsentes ci-dessus (Eq B.7 Eq B.10), la capacit rsistante
des assemblages ne dpend que de lpaisseur t de llment en bois et de la distance h
e
. Ainsi,
leffet du nombre et de la distribution des organes nest pas pris en compte. Pour illustrer la
diffrence entre ces formules, une comparaison a t effectue sur des poutres en bois
lamell-coll utilises dans les assemblages de la prsente tude (h = 486 mm, t = 150 mm, f
v

= 3,24 MPa). La valeur h
e
est comprise entre 64 et 438 mm en respectant les distances
minimales proposes par lEC5 [EC5 04]. La capacit rsistante donne par lquation B.10 a
une volution linaire et montre les valeurs les plus faibles. Les quations B.8 et B.9 ont une
volution exponentielle et donnent des valeurs quasi-similaires. Les valeurs les plus leves
sont donnes par l'quation linaire B.7.
20
70
120
170
220
270
320
64 144 224 304 384 464
Eq B.7
Eq B.8
Eq B.9
Eq B.10
F (kN)
he (mm)

Figure B. 6 : Comparaison de diffrentes formules thoriques de rsistance dassemblage
en traction perpendiculaire au fil
97

Afin d'valuer les diffrentes formules de prdiction disponibles, des comparaisons avec des
rsultats exprimentaux sont effectues. Il peut tre observ dans les expriences que la
rsistance au fendage de la poutre augmente linairement avec h
e
[BAL 99]. En outre, avec le
mme h
e
, la prsence d'un deuxime organe dans lassemblage augmente la rsistance au
fendage [BAL 99] [GAT 04]. D'ailleurs, si le nombre dorganes et h
e
restent constants, la
rsistance de lassemblage augmente avec l'augmentation de l'espacement entre organes dans
la range, jusqu' une valeur maximale de l'espacement [KAS 02]. Ces rsultats confirment
que la gomtrie de lassemblage a une grande influence sur sa capacit rsistante. Ainsi, la
rsistance dun assemblage bois organes multiples sollicit perpendiculairement au fil
dpend non seulement du rapport (h
e
/h), mais galement de la distribution des organes dans
lassemblage (nombre de ranges dorganes et espacement entre organes) et de l'paisseur de
llment en bois [SAW 03]. D'autres formules de prdiction (Eq B.11 et B.12) considrent
l'influence de la distribution des organes dans lassemblage sur sa capacit de charge. Ehlbeck
et Grlacher [EHL 95] ont propos un rapport bas sur des investigations exprimentales et
thoriques (Eq B.11):
r
t ef
m
k
f A
F
90 ,
8 . 0
13 = (B.11)
Le paramtre tient compte du fait que seulement une partie de leffort F
m
induit des
contraintes de traction. Le facteur k
r
prend en compte la distribution de leffort F
m
sur
plusieurs ranges dorganes dassemblage. Des contraintes de traction perpendiculaire plus
faibles sont alors engendres sur la range dorganes la plus loigne du bord charg. Laire
efficace A
ef
reprsente une surface fictive sur laquelle les contraintes de traction
perpendiculaire sont supposes constantes. Ces paramtres sont donns dans lquation B.12.
= + =
=
n
i
e e
r ef
i
r
e e
h
h
h
h
c ch l t A
h
h
n
k
h
h
h
h
1
3
2 2
2
1
3 2
1
3
4
; ) ( ;
1
; 2 3 1 (B.12)
o n est le nombre de ranges dorganes, l
r
est la distance entre les organes externes dans la
range et h
i
est la distance de la range i du bord non charg (figure B.5).
Ballerini [BAL 04] a prsent une formule de prdiction semi-empirique base sur toutes les
donnes exprimentales disponibles dans la littrature, et sur les rsultats principaux des
travaux thoriques et numriques. La formule utilise l'approche nrgitique de LEFM
propose par Van der Put mais prend galement en compte l'effet de la gomtrie
dassemblage. De la formule de prvision semi-empirique, une formule de calcul simple
[BAL 07] pour la rsistance au fendage dassemblages bois organes multiples sollicits
perpendiculairement au fil peut tre donne par lquation B.13.
m
m
r
r
w r w
e
e
k R
h n
h n
f
h
l
f f f
h
h
h
t F
+
+ = + =
=
1000
75 . 1 1 ; 0 . 2 75 . 0 1 ;
) ( 1
18
3
,
(B.13)
98

o le facteur f
w
prend en compte leffet de largeur dassemblage l
r
, le facteur f
r
est en
corrlation avec la hauteur dassemblage h
m
et le nombre de ranges des organes n (figure
B.5).
Les formules prsentes ci-dessus sont dj vrifies pour des assemblages avec un faible
lancement dorganes dassemblages pour favoriser la rupture fragile due au fendage par
rapport la capacit rsistante de lassemblage dfinie par les expressions de la TAL
(portance locale du bois en compression et assembleurs en flexion). Cependant, dans la
pratique, les assemblages avec un grand lancement sont souvent utiliss. Dans ce cas, le
mode de rupture se produit par le fendage et/ou par des rotules plastiques, dans les
assembleurs mtalliques, combines lcrasement du bois. Ainsi, il faut calculer la
rsistance au fendage en plus de la capacit rsistante selon la thorie de lanalyse limite.
Dans la littrature, peu de rsultats exprimentaux sont rapports pour ce mode de ruine mixte.
Il est ncessaire de comparer des capacits de prdiction des formules prsentes ci-dessus
pour le mode de ruine mixte.
2.4. Sollicitation en flexion
Sous la sollicitation en flexion, les efforts transmis de la structure un assemblage sont, en
gnral, constitus de trois composantes (figure B.7): le moment (M), l'effort tranchant (T) et
l'effort normal (N). La rpartition des efforts sur les organes est base sur le principe de
superposition des effets des actions en considrant que les broches se dplacent dans la
direction de l'effort sollicitant. Leffort normal et leffort tranchant sont supposs se rpartir
uniformment sur les assembleurs. Le moment flchissant gnre une dformation locale de
l'assemblage en rotation autour dun centre de rotation.
M
N
T

Figure B. 7 : Efforts (M, N, T) agissant sur un assemblage
Pour calculer ce type dassemblage, un modle analytique inspir des dmarches de lEC5
[RAC 96] est appliqu pour trouver la distribution des efforts sur les organes dassemblages
en considrant que le centre de la rotation de lassemblage est confondu avec son centre
gomtrique. Ensuite, la rsistance de chaque organe est calcule en sappuyant sur les
approches de la thorie de lanalyse limite plastique. Le moment de flexion est transmis par
99

mobilisation de la rigidit polaire des organes. Les efforts normal et tranchant au centre de
gravit de la liaison sont rpartis uniformment sur les organes (figure B.8).
M
y
x
r
1
r
2
r
3
1 2 3
6 5 4
T
r
4
r
5
r
6
F
M4
F
M3
F
M2
F
M1
F
M6
F
M5
C
N

Figure B. 8 : Distribution des efforts sur les organes
y
x
r
i
d
si
F
Mi
C

Figure B. 9 : Dfinitions des efforts et des dplacements dassembleurs (sous M)
100

Pour quilibrer le moment sollicitant, les efforts sur les organes dassemblages ont des
directions qui varient par rapport au fil du bois. En intgrant le comportement orthotrope du
bois, leffort par organe dpend du module de glissement dans la direction de cet effort.
La rigidit et la rsistance des lments tant trs suprieures celles de la liaison, lanalyse
lastique suppose les pices assembles parfaitement rigides. La rotation dassemblage rsulte
alors exclusivement du dplacement rotationnel des organes (figure B.9) :
En assimilant le centre de rotation C au centre de gravit de la liaison, la condition dquilibre
de moment scrit :
=
=
n
i j
i i M
r F M
,

(B.14)
o F
M,i
est leffort sur lorgane i et r
i
sa distance au centre de rotation.
Lhypothse dun comportement lastique linaire des organes dassemblages conduit aux
relations suivantes :
i ,
i , M
i , s
K
F
d
= et
i i
i M
i
i s
r K
F
r
d
,
, ,
= = (B.15)
o K
i
, est le module de glissement dans la direction de leffort (
i
+/2).
A partir des quations B.14 et B.15, leffort pour lorgane i est gal :
M
K
r K
F
r
i i ,
i , M

=

(B.16)
avec la rigidit rotationnelle K
r
:
2
1
i
n
i
i , r
r K K

=
=

(B.17)
Ainsi, leffort sollicitant de chaque organe dassemblage, d au moment flchissant, est
calcul selon la formule suivante :
M
r
r
F
n
i
i
i
i M
=
=
1
2
,
(B.18)
Par ailleurs, les efforts tranchant (T) et normal (N) sont considrs uniformment rpartis sur
les organes :
101

n
T
F
i , T
= (B.19)
n
N
F
i , N
= (B.20)
Chaque organe est donc soumis un effort rsultant dont la direction et lintensit dpendent
de la position de lorgane et du rapport entre M, T et N. La capacit rsistante de chaque
organe dpend de la direction, par rapport au fil du bois, de leffort quil reprend. Le moment
rsistant de la liaison est calcul en se basant sur lorgane qui atteint sa capacit maximale en
premier (M
e
) ou en considrant les capacits maximales de tous les organes (M
u
).
Afin de valider cette approche analytique, ses rsultats sont confronts aux rsultats
exprimentaux. Lhypothse du centre de la rotation de lassemblage confondu avec son
centre gomtrique, est vrifie en se basant sur un modle numrique.
3. Approche analytique de contraintes
Dans la zone dassemblage, les contraintes les plus intressantes observer sont les
contraintes de compression, les contraintes de cisaillement parallle au fil et de traction
perpendiculaire au fil. Lorsque les contraintes de compression parallle au fil dpassent les
rsistances de compression du bois, une ruine ductile se produit dans le bois prs de lorgane
dassemblage. Cependant, les contraintes de cisaillement parallle au fil et les contraintes de
traction perpendiculaire au fil gnrent des ruines fragiles. Afin de dvelopper un modle
analytique bas sur les interactions de ces deux types de contraintes, pour le calcul de la
rsistance dassemblage sollicit paralllement au fil, il est ncessaire de calculer ces deux
types de contraintes. Ces deux composantes de contraintes peuvent tre calcules par la
thorie de poutres sur appuis lastique continus et la thorie de Volkersen [XU 09a].
3.1. Thorie de poutres sur appuis continus
Parmi les chargements complexes qui sappliquent sur lassembleur de type tige, ce sont les
charges radiales qui engendrent les dformations les plus remarquables. Llancement
important, qui caractrise les tiges, et les courbures quelles adoptent lors de chargement
permettent dassimiler leur comportement celui de poutres sur appuis continus. Cette
analogie comportementale a donn lieu diffrents dveloppements. La plupart sont bass sur
le modle de Winkler. Ce modle intgre une relation linaire entre la raction r(x) de la
fondation et la flche de la tige (x) (Eq B.21).
) x ( k ) x ( r =

(B.21)
En rsolvant analytiquement lquation diffrentielle dcrivant la dforme en flexion dune
poutre en appui continue sur une fondation lastique, la flche de la tige (x) peut tre
exprime par l'quation B.22.
102

0 4
4
4
= + ) x (
dx
) x ( d
(B.22)
avec
4 1
4
/
s s
I E
k
=
k est appel module de fondation (Eq B.23) [JOR 98].
h ,
y E
k
a
=
5 0
90
(B.23)
Pour les assemblages avec des organes rigides, des fissures se dveloppent sur toute
lpaisseur du bois (t). Pour les assemblages avec des organes lancs, o la contrainte
denfoncement est suppose tre uniforme sur une longueur y, des fissures se propagent prs
des plans de cisaillement sur une paisseur y
a
, qui est suppose tre un peu plus grande que y
[JOR 98].
y
t
y t
C y
y a
) 1 (

+ = (B.24)
C
y
est une constante (0 < C
y
< 1.0) calcule sur la base de l'quation suivante :
d
a
, C
y
7
3 0
1
= (B.25)
En utilisant la thorie de Johansen, pour lassemblage en double cisaillement avec une plaque
mtallique centrale, y doit tre considre comme la valeur minimale trouve des
expressions (B.26).
+ =
3 mode
2 mode 1
4
2
1 mode
2
d f
M
dt f
M
t
t
min y
h
y
h
y

(B.26)
f
h
et M
y
peuvent tre calculs conformment lquation B.4. est un facteur pour
considrer la contribution y due leffet de corde. Pour les assemblages brochs, est gal
1 et pour les assemblages boulonns, il prend une valeur gale 1,25.
La solution de lquation B.22 est donne par :
103

[ ] [ ]
x x
e ) x sin( D ) x cos( C e ) x sin( B ) x cos( A ) x (

+ + + = (B.27)
o A, B, C et D sont quatre constantes dtermines laide des conditions aux limites.
Dans les assemblages sollicits dans la direction paralllem au fil, les organes dassemblages
chargs introduisent dans le bois, suppos contenir une fissure longitudinale sous la broche,
une force axiale F, un moment de flexion M et une force perpendiculaire au fil V due au
blocage latral de dplacement. Le moment de flexion M et la force perpendiculaire au fil V
produisent les contraintes perpendiculaires au fil [JOR 98]. Le moment M (Eq B.28) et la
force transversale V (Eq B.29) dpendent du comportement denfoncement et la charge F de
lorgane sollicit paralllement au fil [JOR 98].
4 / Fh M = (B.28)
F , V 1 0 = (B.29)
Le modle de distribution des contraintes perpendiculaires au fil
z(x)
est montr dans la figure
B.10 [SCH 02]. Les contraintes de la fondation, agissant sur lorgane reprsent par la poutre
sont donnes par l'quation B.30. Lorsque > 0, elles correspondent aux contraintes de
traction perpendiculaire au fil.
b z
y / ) x ( k ) x ( = (B. 30)
F
laxe neutre
laxe neutre
h
z
(x) Z
P
(x)
k
z
(x)
O
f issure

Figure B. 10 : Modle pour dterminer les contraintes perpendiculaires au fil
Pour le calcul des contraintes prs du trou de lorgane, y
b
est pris gal y
a
; et pour le calcul
des contraintes dans toutes les autres positions, y
b
est pris gal t.
Les contraintes relles perpendiculaires au fil sont les accumulations des contraintes dues
plusieurs composants : les contraintes induites par lorgane considr, les contraintes induites
par les autres organes dans la mme range (linfluence de la range dorganes sur les
104

contraintes nest pas prise en compte) et les contraintes induites par lextrmit du bois [XU
09a].
La flche
1
(x
i
) au point O induite par la force transversale externe P
i
applique sur la
poutre de longueur infinie sur une fondation lastique peut tre exprime par l'quation B.31.
P
O
x

Figure B. 11 : Poutre infinie sur fondation lastique soumise une charge ponctuelle P
) x (
k
P
) x (
i
i
i

2
1
= (B.31)
Leffort tranchant et le moment flchissant peuvent se mettre sous la forme suivante :
) x (
P
) x ( V
i
i
i

2
1
= (B.32)
) x (
P
) x ( M
i
i
i

4
1

= (B.33)
La flche
2
(x
i
) au point O induite par le moment externe
i
appliqu sur la poutre, de
longueur infinie, sur fondation lastique peut tre exprime par l'quation B.34.
O x

Figure B. 12 : Poutre infinie sur fondation lastique supportant un couple
) x (
k
) x (
i
i
i

2
2

= (B.34)
Leffort tranchant et le moment flchissant peuvent se mettre sous la forme suivante :
105

) x ( ) x ( V
i
i
i

2
2

= (B.35)
) x ( ) x ( M
i i i
=
2
(B.36)
Pour x positif :
=
=
=
+ =
x cos e ) x (
) x sin x (cos e ) x (
x sin e ) x (
) x sin x (cos e ) x (
x
x
x
x

(B.37)
Pour x ngatif :
=
=
=
=
) x ( ) x (
) x ( ) x (
) x ( ) x (
) x ( ) x (

(B.38)
A partir des relations tablies pour une poutre de longueur infinie soumise une charge ou
un couple ponctuel, nous pouvons dterminer la condition limite dans lextrmit du bois. En
gnral, dans une structure en bois, une extrmit du bois est proche de la zone dassemblage
et l'autre extrmit du bois est loin de la zone de lassemblage. Ainsi, les contraintes que cette
extrmit loigne induit peuvent tre ignores et par consquent, seule lextrmit prs de
lassemblage est prise en compte.
0
x
2
P
2
1
P
1
i
P
i
0
P
0

Figure B. 13 : Poutre illimite dans un seul sens
En effet, la poutre semi-infinie peut tre considre comme la superposition des poutres de
longueurs infinies (figure B.13). Au point 0, P
0
et
0
peuvent tre obtenus par l'quilibre de
la force en utilisant les conditions suivantes :
- Leffort tranchant au point 0 est nul;

- Le moment flchissant au point 0 est nul.
106

Ainsi, la flche
0
(x) (Eq B.39) induite par lextrmit du bois peut tre calcule par :
) x (
K
) x (
k
P
) x (
2
0 0
0
2

=

(B.39)
La rsultante des contraintes
z
(x) (Eq B.40) induite par les trois composants peut tre
calcule. Elle est exprime en fonction de la charge F de lorgane par plan de cisaillement et
des paramtres gomtriques de lassemblage.
[ ] ) x ( ) x ( ) x ( ) x (
n
i
i i z 0
1
2 1
+ + =
=

(B.40)
3.2. Thorie de Volkersen
Les contraintes de cisaillement parallle au fil sont analyses sur la base d'une thorie
prsente par Volkersen [VOL 38]. Le schma de modle pour la dtermination des
contraintes de cisaillement est illustr dans la figure B.14. Il est suppos que les dformations
de cisaillement sont concentres dans une couche fictive de profondeur h
2
. La contrainte de
cisaillement peut tre exprime par lquation B.41.
F
x
L
2h
2
h
1
h
1
2h

Figure B. 14 : Modle pour la dtermination des contraintes de cisaillement

= ) x sinh( ) x cosh(
) L sinh(
) L cosh(
y
F
b

2
(B.41)
c
v
G E
f
h h
) h h (
0
2
2 1
2 1
2

+
= (B.42)
) sin(
d
h
2
2
= (B.43)
107

2
2 2
2
1
h h
h

= (B.44)
L'angle de frottement est gal 30 [JOR 98]. La proprit du matriau dsigne ici G
c
est
communment appele l'nergie de rupture du matriau correspondant au mode de rupture
mixte. G
c
est rgie par le rapport entre les contraintes perpendiculaires au fil et les contraintes
de cisaillement. Elle peut tre exprime par lquation B.45 [JOR 98].
+ + =
2
1
1
2
1
4
1 1
2
1
1
k
k
k
k
k
G
c
(B.45)
IIc
G
k
k
3
1
1
=
(B.46)
Ic
G
k
k
3
2
=
(B.47)
0
90
2
90
2
90
3
E
E
k
, t
, t
+
(B.48)
07 1 162 , G
Ic
+ =
(B.49)
Ic IIc
G , G 5 3 =
(B.50)

En fonction de la masse volumique du bois et du rapport entre les contraintes perpendiculaires
au fil et celles de cisaillement, lquation B.45 est reprsente graphiquement sur la figure
B.15.
108

t,90
/

Figure B. 15 : Energie de rupture
Les contraintes relles de cisaillement sont les accumulations des contraintes dues deux
composantes : les contraintes induites par lorgane considr et les contraintes induites par les
autres organes dans la mme range. La rsultante des contraintes de cisaillement peut tre
exprime en fonction de la charge F de lorgane par plan de cisaillement et des paramtres
gomtriques de lassemblage.
Dans cette partie, les approches rglementaires et analytiques disponibles sont rsumes. Pour
les assemblages sollicits paralllement au fil, leurs capacits de charge sont calcules par la
thorie de lanalyse limite (TAL) et le cisaillement de bloc. De plus, dans cette tude, nous
proposons une approche analytique base sur les interactions de contraintes pour le calcul de
la rsistance. Ces valeurs analytiques sont compares avec les valeurs exprimentales.
Dans le cas des sollicitations perpendiculaires au fil, en plus de la rsistance de TAL, la
rsistance au fendage doit tre vrifie. Les valeurs exprimentales et numriques sont tre
utilises pour vrifier les diffrentes formules de prdiction disponibles dans la littrature.
Lorsque les assemblages sont sollicits en flexion, leurs rsistances peuvent tre calcules par
un modle analytique inspir des dmarches de lEC5, majoritairement bases sur la TAL.
Les valeurs exprimentales et numriques peuvent tre utilises pour la validation de cette
mthode.
Partie C : Approche exprimentale dassemblages bois-mtal
109

Parti e C
Approche expri mental e d assembl ages
boi s-mtal

110

111

1. Introduction
Bien que certains rsultats soient disponibles dans la littrature, ils ne donnent pas
suffisamment dinformations sur les proprits des matriaux (bois et acier). Ainsi, en vue de
valider le modle numrique construit dans cette tude, des essais ont t raliss dans la
Plateforme MSGC de PolytechClermont-Ferrand. Ils concernent des assemblages bois-mtal
broches multiples en double cisaillement avec une plaque mtallique centrale. Pour couvrir
la majorit des cas de sollicitation rencontrs dans les assemblages de structures, des essais
sont effectus sous trois sollicitations : traction parallle au fil, traction perpendiculaire au fil
et flexion (figure C.1). Ltude est limite au cas dassemblages en bois lamell coll avec
broches. Cependant, la dmarche peut tre gnralise dautres types dassemblages.
F
F
F

Figure C. 1 : Trois types dassemblages avec diffrentes sollicitations
2. Protocole exprimental
Les essais dassemblages sont raliss en suivant le protocole dfini par la norme EN 26891
pour permettre la dtermination de la rigidit et de la rsistance de ces assemblages. Pour cela,
la procdure de chargement est la suivante (figure. C.2).
112

120
0,4 F
u
0,1 F
u
150 240 270
Rupture
t (s) 690

Figure C. 2 : Protocole de chargement pour les essais statiques
3. Rsultats exprimentaux
3.1. Assemblages en traction parallle au fil
Quatre gomtries diffrentes dassemblages ont t testes en traction parallle au fil [RAC
02]. Ces assemblages sont constitus de deux pices latrales en bois lamell coll GL28h et
dune plaque mtallique centrale avec deux files de quatre organes dassemblage chacune. Les
files sont constitues de trois broches et un boulon en extrmit pour prvenir louverture de
lassemblage. La figure C.3 et le tableau C.1 rcapitulent les donnes gomtriques des
assemblages tests.
h
a
3
a
1
a
2
a
4
t
e
Boulons Broches

Figure C. 3 : Configuration de lassemblage en traction parallle au fil

113

Tableau C. 1 : Gomtrie de lassemblage test en traction parallle au fil (en mm)
d t

e

a
1
a
2
a
3
a
4
h
A 16 160 8 159 25 112 64 254
B 16 160 8 255 25 208 64 254
C 20 160 10 187 32 140 80 295
D 20 210 10 187 32 140 80 295
Le montage consiste appliquer un effort de traction lassemblage. Ce montage est illustr
sur la figure C.4. Lors de ces essais, les glissements dassemblage sont mesurs par
dplacement relatif entre le bois et la plaque mtallique. La loi de comportement charge-
glissement permet lissue des essais de dterminer la rsistance et la rigidit de chaque
assemblage tudi.

Figure C. 4 : Montage exprimental pour la traction parallle au fil [RAC 02]
A titre dexemple, les rsultats exprimentaux de lassemblage de type A sont montrs. La
figure C.5 prsente un exemple de la courbe charge-glissement. Le tableau C.2 rsume les
caractristiques principales issues des courbes exprimentales. Durant les essais, les trois
modes de ruine ont t observs. Le comportement plastique des organes dassemblage a t
obtenu pour l'essai A2, et la rupture fragile de cisaillement a t observe pour les deux autres
essais (figure C.6).

114

0
100
200
300
400
0 2 4 6 8 10
F (kN)
g (mm)
Essai A1
Essai A2
Essai A3

Figure C. 5 : Courbes force-glissement en traction parallle au fil (assemblages brochs)
Tableau C. 2 : Caractrisques mcaniques dassemblages sollicits en traction parallle au
fil
Assemblage
K
i

(kN/mm)
K
e

(kN/mm)
K
s

(kN/mm)
F
u
(kN) Mode de rupture
Essai A1 67,6 181 86,7 303,5 Cisaillement de file
Essai A2 118,7 294 126,9 366,2 Plastification des organes
Essai A3 114,7 263 124,1 335,7 Rupture de bloc
Pour obtenir une base de comparaison avec le modle numrique, la rigidit et la force sont
considres. Trois valeurs de rigidit (module de glissement) sont dfinies : une rigidit
initiale (K
i
), une rigidit lastique (K
e
) et une rigidit en service (K
s
). K
i
est dtermin partir
d'une rgression linaire sur les courbes charge-glissement entre 0,1 et 0,4 F
est
. K
e
est
dtermin partir d'une rgression linaire sur ltape de dchargement / rechargement. K
s
est
dtermine partir d'une rgression linaire de 0,4 F
est
leffort limite lastique qui
correspond la valeur limite de la charge lastique, partir de laquelle la rigidit tangente
commence diminuer. Une valeur caractristique de la charge est dfinie : la charge ultime
(F
u
) qui reprsente la charge maximale atteinte durant lessai.

115

Figure C. 6 : Modes de ruine observs (assemblages en traction parallle au fil)
La capacit rsistante thorique est calcule sur la base de la TAL (Eqs. B.1-B.3), du
cisaillement de bloc (Eq. B.5) et des formulations EC5 (Eq B.4) (tableau C.3). Dans ces
quations, les caractristiques mcaniques utilises sont donnes dans la partie E.2.1. Les
valeurs thoriques de la TAL calcules sont proches des valeurs exprimentales.
Tableau C. 3 : Capacit de charge thorique (kN)
Essais Johansen
Cisaillement
de bloc
EC5
335,1 349 904 276,5
Diffrence 4% 270% -17%
3.2. Assemblages en traction perpendiculaire au fil
Deux prouvettes dassemblages bois-mtal ont t testes sous sollicitation perpendiculaire
au fil. La configuration et la gomtrie de lassemblage sont montres dans la figure C.7 et le
tableau C.4. Chaque prouvette est constitue de deux poutres latrales en bois lamell coll
GL24h relies par une plaque mtallique au moyen de quatre broches de 16 mm de diamtre.
La charge est applique par un procd de contrle des dplacements sur la plaque mtallique
et deux appuis sont placs sur les poutres en bois lamell coll. Le glissement entre la plaque
mtallique et le bois est mesur en utilisant deux capteurs de dplacement LVDT.
116

LVDT
F
l a a
h
b
h
m
h
e
l
r
h
1
t
e
LVDT

Figure C. 7 : Configuration de lassemblage bois-mtal en traction perpendiculaire au fil
Tableau C. 4 : Gomtrie de lassemblage bois-mtal (mm)
d t

a

b

l
r
h
1
h
m
h l e
16 75 100 115 65 140 206 486 1800 8
117

0
30
60
90
120
0 5 10 15 20
Essai 1
Essai 2
F (kN)
g (mm)

Figure C. 8 : Courbes charge-glissement exprimentales
La figure C.8 prsente les courbes charge-glissement pour les deux prouvettes testes.
Pendant les essais, deux modes de ruine se dveloppent successivement. Il sagit de
dformations dues lenfoncement du bois et la flexion des broches suivies, en phase finale,
du fendage du bois (figure C.9). La premire phase de ruine est associe une grande
dformation plastique due la flexion des broches et lenfoncement du bois. Cette grande
dformation, semblable au mode de ruine 2 dfini par lquation B.4, est suivie dune
propagation de fissures le long du fil de bois dans les deux pices latrales en bois sur la ligne
des broches les plus proches du bord charg de la poutre.
En cours d'essai, la charge augmente mesure que le glissement augmente. Une dformation
non linaire sans rupture est observe une valeur de charge proche de 40 kN. Cette charge
est suivie par une augmentation de la rigidit et de la charge sans rupture. Ceci semble tre d
au jeu de tolrance entre des broches et la plaque mtallique. Ainsi, en phase initiale de
chargement, seule une partie des broches en contact avec la plaque mtallique, reprend la
charge.
La premire apparition du fendage s'est produite dans la range des broches la plus proche du
bord charg dans une pice de bois. La charge a continu augmenter et la rupture de lautre
pice du bois est survenue avec une augmentation de la longueur de fissure, ensuite, la charge
maximale est atteinte. Aprs la charge ultime, avec l'augmentation du dplacement, la poutre
a continu reprendre la charge dcroissante au travers de la deuxime range de broches
prs du bord non-charg de la poutre.
La rsistance rsiduelle que lassemblage continue dvelopper mme aprs le
dveloppement des deux fissures le long des deux poutres latrales est due deux
contributions. La premire est due la partie de la poutre, entre la range de broches prs du
bord charg et les appuis de la poutre, qui se comporte comme une poutre simplement
118

appuye. La deuxime contribution est due l'autre range de broches qui montre une grande
dformation des broches sans fendage. Enfin, la ruine en enfoncement a conduit la
diminution de la charge. Aprs dmontage, des dformations notables du bois sous les
broches ont t observes en association avec les grandes dformations des broches en flexion.
Par consquent, la rsistance au fendage est dfinie par le premier pic de charge. Les trous des
broches dans la plaque mtallique n'ont montr aucune dformation denfoncement.

Figure C. 9 : Mode de ruine des prouvette (pendant et aprs lessai)
Les valeurs des rigidits et des rsistances sont rcapitules dans le tableau C.5. Deux valeurs
caractristiques de la charge sont dfinies : la charge de rupture (F
u1
) qui dfinit la premire
119

rupture du fendage du bois et la charge ultime (F
u
) qui reprsente la charge maximale atteinte
durant lessai.
Tableau C. 5 : Valeurs exprimentales (rigidit et charge)
K
i
(kN/mm) K
e
(kN/mm) F
u1
(kN) F
u
(kN)
Essai 1 18,3 48,9 95,6 106,4
Essai 2 30,3 67,2 102,7 114
Le tableau C.6 rsume les valeurs calcules conformment aux diffrentes formules
analytiques (Eqs B.4-B.13). Dans ces quations, les caractristiques mcaniques utilises sont
donnes dans la partie E.3.1. On peut observer que les quations B.4 et B.13 estiment bien la
rsistance au fendage, que lquation B.7 la surestime et que lquation B.10 la sousestime.
Tableau C. 6 : Comparaison des rsistances au fendage pour diffrentes formules
analytiques (kN)
Essai Eq. B.4

Eq. B.7 Eq. B.8 Eq. B.9 Eq. B.10 Eq. B.11 Eq. B.13
99,2 106,8 224,2 161,1 145,6 62,5 123 104,4
3.3. Assemblages en flexion
Les deux configurations testes en flexion (A et B) sont montres sur les figures C.10 et C.11.
Chaque prouvette est constitue de deux lments en bois lamell coll GL24h (2000 x 486 x
75 mm) relis par une plaque mtallique centrale (1200 x 260 x 8 mm) au moyen de six
broches de 16 mm de diamtre. La charge est applique la plaque mtallique avec un
contrle en dplacements. Les dplacements relatifs en zone dassemblage entre la plaque
mtallique et les lments en bois ont t mesurs en utilisant des capteurs de dplacement
LVDT et des camras (mesure sans contact).
1 2 3
4 5 6
A
115 128 128 115
200
1
3
5
2
4
6
B
115 256
100
115
100
R
1
R
1
R
2
F

Figure C. 10 : Configuration et gomtrie (mm) de lassemblage test en flexion
120

Figure C. 11 : Montage exprimental (essais en flexion)
Pour chaque configuration, deux prouvettes sont testes. Pour la configuration A, les
assemblages ont montr le comportement le plus ductile avec une plastification importante
des broches en flexion. Pour la configuration B, aprs une dformation non ngligeable des
broches, un fendage est apparu dans la zone dassemblage sur une des pices en bois (figure
C.12). Ce fendage sest propag paralllement aux fibres, ce qui a gnr une baisse de la
charge applique et la ruine de lassemblage.

Figure C. 12 : Zone dassemblage aprs essai
121

Des courbes charge-dplacement pour les deux configurations sont montres sur les figures
C.13 et C.14. Lassemblage A montre le comportement le plus ductile, aprs 60 mm de
dplacement, laugmentation de la charge nest pas significative. Lassemblage B montre
aussi un comportement ductile globalement mais un fendage sest produit sur une des lignes
verticales de broches. Le fendage semble correspondre aux broches les plus sollicites en
traction perpendiculaire au fil du bois. Les essais sont arrts lorsque la charge atteint un
palier avec un dplacement important.
0
5
10
15
20
25
30
35
0 20 40 60 80 100
A (1)
A (2)
F (kN)
u (mm)
(u
y
, F
y
)

Figure C. 13 : Courbes exprimentales charge-dplacement de lassemblage A
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 15 30 45 60 75
B (1)
B (2)
F (kN)
u (mm)
(u
y
, F
y
)

Figure C. 14 : Courbes exprimentales charge-dplacement de lassemblage B
122

Pour obtenir des caractristiques habituelles de l'analyse et du dimensionnement des
structures, les valeurs de rsistance plastique sont dfinies par l'intersection, entre la rigidit
initiale et la rigidit tangente au niveau de la partie finale de la courbe charge-dplacement (F
y
,
u
y
). Les tableaux C.7 et C.8 rsument les rsistances plastiques et ultimes des assemblages A
et B. La rsistance de lassemblage A est plus faible que celle de lassemblage B.
Tableau C. 7 : Rsistances plastiques et ultimes
u
y
(mm) F
y
(kN) F
u
(kN) F
u
/F
y

A (1) 22,37 32,41 33,93 1,05
A (2) 22,54 31,12 33,34 1,07
B (1) 22,78 34,87 38,89 1,12
B (2) 19,09 34,20 38,61 1,13
Tableau C. 8 : Comparaison des rsultats exprimentaux pour les 2 types dassemblages
Moyenne u
y
(mm) F
y
(kN) F
u
(kN)
A 22,46 31,77 33,64
B 20,94 34,54 38,75
Diffrence 1,07 0,92 0,87
Les valeurs de la rsistance calcule selon lEC5 sont donnes dans le tableau C.9 en
considrant un moment flchissant avec prise en compte ou non de leffort tranchant. Les
formules de lEC5 sont utilises pour le calcul de la portance locale du bois suivant les
diffrentes directions de chargement et pour le calcul du moment plastique de la broche. Dans
ces quations, les caractristiques mcaniques utilises sont donnes dans la partie E.3.1. Pour
les deux configurations dassemblages, le moment rsistant lastique (M
e
) est rduit par
leffort tranchant alors que le moment ultime (M
u
) est peu modifi. Le moment lastique
correspond la plastification dune broche alors que le moment ultime correspond la
plastification de lensemble des broches. Au niveau exprimental, ces moments correspondent
respectivement F
y
et F
u
.
Tableau C. 9 : Valeurs analytiques de rsistance des assemblages (EC5)
M M + T
EC5 (kNm) A B A B
M
e
25,0 27,5 23,2 25,3
M
u
26,4 30,8 26,2 30,7
123

Afin dvaluer les valeurs obtenues en utilisant la dmarche de lEC5, une comparaison entre
des rsultats exprimentaux et analytiques est montre dans le tableau C.10. Les valeurs de
rsistance en flexion des assemblages, estimes selon lEC5, donnent des valeurs plus faibles
que celles donnes par les essais aussi bien pour les limites lastiques que pour les limites
ultimes.
Tableau C. 10 : Rsistances ultimes (kNm) (comparaison essais-EC5)
EC5 Essai F
y
F
u

F
y
F
u
F
y
F
u
EC5/Essai EC5/Essai
A 23,48 25,61 31,77 33,64 0,74 0,76
B 26,52 31,07 34,54 38,75 0,77 0,80

124

Partie D : Modlisation du comportement dassemblages bois-mtal
125

Parti e D
Modl i sati on du comportement
d assembl ages boi s-mtal
126

127

1. Introduction
Pour reprsenter le comportement dassemblages de structures bois, un modle lments finis
tridimensionnel est dvelopp laide du logiciel Marc en utilisant les hypothses qui
permettent de reprsenter le mieux possible le comportement des matriaux et des
phnomnes qui se dveloppent dans les assemblages. Ceci concerne en particulier une loi
matrielle lasto-plastique linaire pour lacier, des lois de contact et de frottement entre les
broches mtalliques et le bois et une loi lastique parfaitement plastique pour le bois sur la
base du critre de Hill associ ou non au critre de Hoffman qui reprsente la rupture du bois.
Un tat de lart sur la modlisation des assemblages de structures bois est dj prsent dans
la partie A.5. Ainsi, dans cette partie, le maillage, les modlisations des matriaux, les
conditions aux limites et le contact sont introduits, et enfin une modlisation de lessai de
portance locale est prsente.
2. Modle mcanique non linaire
2.1. Maillage
Dans les modles tridimensionnels bass sur la mthode des lments finis, deux types
dlments sont souvent utiliss : lments volumiques hexadriques 8 et 20 noeuds
nomms respectivement HEX8 et HEX20 dans le logiciel Marc Mentat. Pour prslectionner
le type d'lments finis utiliser dans la modlisation, une comparaison est effectue pour
analyser linfluence de type dlments sur les rsultats des simulations.
Ainsi, nous analysons le comportement non linaire d'une poutre simplement appuye,
sollicite en flexion par l'application d'une force transversale en milieu de trave. Pour cela,
nous effectuons un choix entre les lments finis de formulation linaire et quadratique. Cette
poutre reprsente la broche en acier et les mmes maillages seront retenus pour lassemblage
entier. Les caractristiques gomtriques et mcaniques de la poutre sont prsentes sur la
figure D.1.
P
EI
L
D
L =160 mm
D =16 mm
E =200000 MPa
f
y
=400 MPa

Figure D. 1 : Poutre sollicite en flexion
128

Plusieur types de maillage ont t raliss avec des lments solides HEX 8 et HEX20. Les
diffrents paramtres de ces maillages sont reprsents dans le tableau D.1.
Tableau D. 1 : Proprits des diffrents maillages
Type de maillage
Nombre dlments
dans la longueur
Nombre dlments
dans le diamtre
HEX 8 - 10 (L) et 8 (D) 10 8
HEX 8 - 16 (L) et 8 (D) 16 8
HEX 8 - 16 (L) et 10 (D) 16 10
HEX 8 - 22 (L) et 10 (D) 22 10
HEX 20 - 8 (L) et 2 (D) 8 2
HEX 20 - 8 (L) et 4 (D) 8 4
HEX 20 - 10 (L) et 4 (D) 10 4
Les rsultats des simulations numriques utilisant des lments volumiques comparent les
volutions force-dplacement avec celles de la thorie des poutres. Le dplacement pris en
compte correspond la flche de la poutre. Les figures D.2 et D.3 rcapitulent les rsultats
des modlisations pour les diffrents lments et pour les diffrents maillages dcrits dans le
tableau D.1.
0
2
4
6
8
10
12
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2
analytique
HEX 8 - 10 (L) et 8 (D)
HEX 8 - 16 (L) et 8 (D)
HEX 8 - 16 (L) et 10 (D)
HEX 8 - 22 (L) et 10 (D)
F (KN)
u (mm)

Figure D. 2 : Courbes force-dplacement : comparaison des lments HEX8 et HEX20
Nous constatons que la finesse du maillage influence considrablement la courbe force-
dplacement quand les lments utiliss sont du type HEX 8. Les lments HEX 8 ncessitent
un nombre important dlments dans la longueur. Pour le maillage grossier, la rigidit initiale
129

de la simulation avec des lments HEX 8 est suprieure celle dcrite par la thorie des
poutres.
Pour les lments 20 nuds, les rsulats des simulations utilisant les diffrents maillages
sont similaires, et ils sont en accord avec la solution analytique.
0
2
4
6
8
10
12
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2
analytique
HEX 20 - 8 (L) et 2 (D)
HEX 20 - 8 (L) et 4 (D)
HEX 20 - 10 (L) et 4 (D)
F (KN)
u (mm)

Figure D. 3 : Courbes force-dplacement : lments HEX20
Cette diffrence peut sexpliquer par le fait que les lments HEX 20 sont des lments
quadratiques qui donnent un champ dplacement non linaire par lment. Les champs de
contraintes lies la flexion sont alors bien approchs. Par contre, les lments 8 nuds
dcrivent des champs de dplacement constants par lment. Ces lments ne reprsentent
pas la variation linaire de la dformation de cisaillement qui est prsente en flexion quand un
lment est utilis dans la direction de flexion. Toutefois, plus le maillage est fin, plus les
champs de contraintes sont constants sur des longueurs dlments faibles. Les champs de
contraintes lies la flexion sont alors mieux dcrits.
La figure D.4 montre une comparaison pour le maillage dlment HEX 8 et dlment HEX
20. On remarque que pour les lments HEX 8, les rsulats des simulations sont amliors en
utilisant le maillage fin au voisinage du point dapplication de la charge, et ils sont en accord
avec la solution analytique. Le type de maillage HEX 8 - 22 (L) et 10 (D) b est choisi
pour le maillage de la tige dans le modle numrique (figure D.5). Ce niveau de maillage est
suffisamment fin pour obtenir de bons rsultats et le type dlment permet une meilleure
gestion du contact. En comparant des rsultats numriques et exprimentaux, les simulations
numriques avec des lments HEX 8 sont suffisantes pour reprsenter la flche et la
rsistance lasto-plastique [GUA 01] [DIA 07] [VAND 04] [GON 09] [XU 08a].
130

0
2
4
6
8
10
12
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2
analytique
HEX 8 - 22 (L) et 10 (D)
HEX 8 - 22 (L) et 10 (D) - a
HEX 8 - 22 (L) et 10 (D) - b
HEX 20 - 8 (L) et 4 (D)
F (KN)
u (mm)

Figure D. 4 : Courbes force-dplacement : comparaison des lments HEX8 et HEX20
HEX 8 - 16 (L) et 10 (D)
HEX 8 - 22 (L) et 10 (D)
HEX 8 - 22 (L) et 10 (D) - a
HEX 8 - 22 (L) et 10 (D) - b

Figure D. 5 : Maillage de lorgane dassemblage
Pour les composants bois, des lments dpaisseur constante ont t choisis afin de dcrire
les distributions non-uniformes de contraintes travers l'paisseur des membres. En plus, les
maillages fins sont ncessaires dans la zone autour de lorgane dassemblage afin de prendre
131

en compte lvolution du dommage et de la plasticit dans le bois. La dimension de ces
mailles est comprise entre une et deux fois le diamtre des organes. Les observations faites
la suite des essais de portance montrent que cette zone stend sur une distance autour de
lorgane comprise entre une fois et deux fois le diamtre de ce dernier. Cest pourquoi un
maillage concentrique a t mis en place comme le montre la figure D.6. Celui-ci stend sur
une distance de deux fois le diamtre. Le mme maillage concentrique est mis en place pour
la plaque mtallique.

Figure D. 6 : Maillage concentrique autour de lorgane dassemblage
2.2. Modlisation des matriaux
La modlisation du matriau, qui est la partie la plus dlicate de la modlisation dassemblage
bois, est introduite dans cette partie. La complexit est due au comportement anisotrope du
matriau bois.
2.2.1. Modlisation du bois
La plupart des auteurs ayant approch le comportement du bois dans les zones dassemblages
par la mthode des lments finis ont utilis la thorie classique de la mcanique des milieux
continus. En effet, le comportement du bois avec lhypothse des petites dformations est
assez bien reprsent par la loi de Hooke gnralise un matriau homogne lastique
orthotrope [GUI 87]. Sur la base du comportement denfoncement dans les assemblages bois,
lapparition des dformations plastiques induites par des contraintes de compression au sein
de lassemblage permet lutilisation de critre plastique. Dans la modlisation du matriau
bois, la plupart des auteurs utilisent le critre de Hill pour une description de la plasticit
anisotrope [LAP 06] [DIA 07]. Cependant, ce critre ne prend pas en compte la dissymtrie
du comportement du bois entre traction et compression. De plus, le matriau montre une
certaine fragilit dans la direction perpendiculaire au fil du bois et en cisaillement. Pour
reprsenter son comportement dans ces directions caractre fragile, le critre de Hill est
associ un critre de rupture qui reprsente lvolution du dommage lintrieur du
matriau bois par une rduction du module dlasticit.
132

2.2.2.1. Critre de plasticit du bois
Lapparition de dformations plastiques localises dans le bois est prise en compte par
lintgration de critres de plasticit dans le modle tridimensionnel. Dans ce travail, le critre
de Hill est appliqu. Hill a t la premire mener des tudes sur la plasticit anisotrope. Le
critre de Hill est celui de von Mises gnralis un matriau anisotrope, dont la contrainte
maximale peut tre exprime sous la forme suivante [MSC 05]:
[ ] 2 / 3 3 3 ) ( ) ( ) (
2 / 1
2
6
2
5
2
4
2
3
2
2
2
1 xy yz zx y x x z z y
a a a a a a + + + + + =
2
0
2
90
1
1 2
, , c c
f f
a = ;
2
0
3 2
1
, c
f
a a = = ;
2 6 5 4
3
2
v
f
a a a = = =

(D. 1)
Les limites lastiques prises en compte dans le critre de Hill sont celles en compression du
bois. Cependant, il y a lieu de noter que le critre de Hill ne prend pas en compte la
dissymtrie des contraintes limites, notamment la contrainte de traction perpendiculaire au fil
qui est faible en comparaison avec celle de la compression perpendiculaire. Les modles
lasto-plastiques avec le critre de Hill ne sont pas reprsentatifs du comportement rel du
bois. En plus, les modles en utilisant le critre de Hill ne peuvent pas prdire la charge ultime.
Ainsi, dautres critres sont introduits pour reprsenter le comportement fragile du matriau
en traction et en cisaillement. Il sagit des critres de Tsai-Wu, Hoffman, qui permettent de
reprsenter la dissymtrie du matriau entre traction et compression.
2.2.2.2. Critre de rupture du bois
Les critres de rupture sont fonction des contraintes appliques et des rsistances des
matriaux. Elles sont supposes reprsenter la rupture sous toutes les conditions de
chargement. Pour les matriaux isotropes, trois critres sont gnralement utilises :
contrainte principale maximale, contrainte de cisaillement maximale, nergie de distorsion.
Dans chaque cas, une fonction des contraintes est fixe un seul paramtre, la limite lastique
en traction, ou la rsistance de fatigue du matriau [STE 06]. Les matriaux anisotropes dans
leur rsistances sont caractriss par plus quun seul paramtre, on peut leur attribuer
plusieurs critres de rupture. Plus de 40 de ces thories ont t proposes pour le bois, les
matriaux plastiques renforcsetc.
Pour les matriaux fragiles anisotropes, le critre de rupture le plus frquemment utilis est le
critre de contrainte normale maximale, qui consiste considrer que la ruine se produit
lorsque l'une des contraintes dans la direction principale du matriau dpasse la rsistance de
matriau dans cette direction. Cela suppose que la rupture est contrle indpendamment pour
chaque type de contraintes sans interaction entre elles. Le critre de contrainte maximale a t
utilis dans le bois pour prdire linitiation de fissure due la traction perpendiculaire au fil
ou de cisaillement parallle au fil [PAT 98a].
On a longtemps suspect que les contraintes dans les directions principales s'influencent entre
elles et affectent la dfaillance des matriaux. En particulier, pour les matriaux fibreux, les
interactions entre contraintes peuvent changer le mode de rupture et les contraintes de rupture.
133

Tsai et Wu [TSA 71] ont labor un critre de rsistance laide dun tenseur polynmial
pour les matriaux anisotropes. Le critre de rupture de Tsai-Wu est une thorie interactive de
rupture qui a t employe principalement pour les matriaux en fibre renforce et a t
drive du critre bien connu de von Mises pour les matriaux isotropes. Quelques modles
numriques comprenant le critre de rupture de Tsai-Wu ont t dvelopps [PAT 98b] [CAR
04]. Une des difficults principale dutilisation du critre de Tsai-Wu est due la difficult
d'valuer les coefficients d'interaction des contraintes. Ces derniers sont sensibles aux
mthodes d'essai utilises pour valuer la rsistance bi-axiale. Il n'existe pas de
recommandations pour choisir des coefficients d'interaction pour la rupture du bois 3D [PAT
97b].
Bien que plusieurs critres de rupture existent pour le bois et matriaux orthotrope, la plupart
sont difficiles appliquer aux champs de contraintes 3D. Le critre de Hoffman est issu du
critre de Hill avec des modifications qui permettent de tenir compte des rsistances
dissymtriques entre traction et compression dans une direction donne dothotropie [HOF
67]. C'est galement une thorie interactive de la rupture qui a t utilise pour les matriaux
anisotropes, o le coefficient d'interaction nest pas ncessaire. Le critre de Hoffman scrit
comme suit :
[ ] 1
2
9
2
8
2
7 6 5 4
2
3
2
2
2
1
+ + + + + + + +
xy xz yz z y x y x x z z y
C C C C C C ) ( C ) ( C ) ( C

0 , 0 , 90 , 90 ,
1
2
1 1
c t c t
f f f f
C = ;
0 , 0 ,
3 2
2
1
c t
f f
C C = = ;
0 , 0 ,
4
1 1
c t
f f
C = ;
90 , 90 ,
6 5
1 1
c t
f f
C C = = ;
2
9 8 7
1
v
f
C C C = = = . (D. 2)
o :
i
et
ij
sont les contraintes normale et tangentielle du bois;
f
t,0
et f
t,90
sont les rsistances en traction longitudinale et transversale;
f
c,0
et f
c,90
sont les rsistances en compression longitudinale et transversale;
f
v
est la rsistance en cisaillement.
Dans la prsente tude, pour reprsenter le comportement dans les directions caractre
fragile, le critre de Hill est associ au critre de Hoffman. De plus, celui-ci est associ une
dmarche de prise en compte de lvolution du dommage lintrieur du matriau bois par
une rduction des modules dlasticit. Aux points d'intgration o le critre de Hoffman est
atteint, le module dlasticit E
0
est remplac par E
90
et le module E
90
est remplac par 0,1E
90
.
134

2.2.2.3. Validation de la modlisation du matriau bois
La validation du modle du matriau du bois se base sur des simulations du comportement
dune prouvette bois sous sollicitations uni-axiale et bi-axiale. Le tableau D.2 rcapitule les
proprits mcaniques du matriau bois mises en place dans le modle.
Tableau D. 2 : Proprits mcaniques du matriau bois
E
0
(MPa) E
90
(MPa) G
mean
(MPa)
TR
=
LT

RL

11600 390 750 0,41 0,02
f
c,0
(MPa) f
c,90
(MPa) f
t,0
(MPa) f
t,90
(MPa) f
v
(MPa)
39 3,24 19,8 0,48 3,24
Les figures D.7 et D.8 montrent le comportement du bois sous une sollicitation uni-axiale
avec la prise en compte du critre de Hill seul ou associ au critre de Hoffman. Le critre de
Hill ne prend pas en compte la dissymtrie du comportement du bois entre traction et
compression. Grce au critre de Hoffman, cette modlisation du bois peut montrer une
certaine fragilit dans la direction perpendiculaire au fil du bois et en cisaillement (figure D.9).
Cependant, dans les zones o ce critre est atteint, lendommagement est considr pour
toutes les composantes de contraintes. Par consquent, dans le cas dune compression uni-
axiale dominante, on perd lavantage du critre de Hill qui reprsente de faon raliste
lvolution de la plasticit en compression.
-40
-20
0
20
40
-0,01 -0,005 0 0,005 0,01
0
(MPa)
Hi l l
Hi l l + Hoffman
Compression
Traction

Figure D. 7 : Sollicitation uni-axiale paralllement au fil
135

-4
-2
0
2
4
-0,02 -0,01 0 0,01 0,02
90
(MPa)
Hi l l
Hi l l + Hoffman
Traction
Compression

Figure D. 8 : Sollicitation uni-axiale perpendiculairement au fil
0
1
2
3
4
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,02
Hi l l
Hi l l +Hoffman
(MPa)

Figure D. 9 : Sollicitation en cisaillement
En ralit, le bois dans les assemblages est sous sollicitation bi-axiale ou multi-axiale. Afin de
mieux comprendre limpact de lutilisation des critres de Hill et Hoffman dans la
modlisation, une surface de plasticit de Hill et une enveloppe de rupture de Hoffman sont
illustres sur la figure D.10 (espace plan des contraintes uniaxiales). Elles peuvent tre
identifies par quatre rsistances uni-axiales: f
c,0
, f
c,90
, f
t,0
et f
t,90
. La zone hachure reprsente
136

la surface commune correspondant lassociation des critres de Hill et Hoffman. Dans la
zone de compression bi-axiale, le critre de Hill gre la loi d'coulement plastique en
compression ; et dans la zone de traction bi-axiale, le critre de Hoffman gre la rupture
fragile du bois. Ils constituent une bonne reprsentation du comportement de matriau bois.
Afin dillustrer la rponse du modle sous sollicitation bi-axiale, une prouvette prismatique
en bois est soumise une compression longitudinale et une traction transversale. On remarque
sur les courbes contrainte-dformation (figure D.11) quavec une sollicitation qui correspond
la zone compressiontraction, lutilisation du critre de Hoffman pour la modlisation du
bois conduit un comportement fragile aussi bien en traction quen compression.
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
-60 -40 -20 0 20 40 60
t,90
t,0
c,0
c,90
Hill
Hoffman

Figure D. 10 : Reprsentation des critres limites du matriau bois
0
10
20
30
40
0 0,002 0,004 0,006 0,008
c,0
(MPa)
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,00
t ,90
(MPa)
Figure D. 11 : Grande contrainte de compression longitudinale et faible contrainte de

traction transversale
2.2.2. Modlisation de lacier
Lacier est considr isotrope obissant au critre de Von Mises. Sous le code de calcul Marc,
ce critre scrit :
137

2 / )] ( 6 ) ( ) ( ) [(
2 / 1 2 2 2 2 2 2
zx yz xy x z z y y x
+ + + + + =
(D. 3)
o
reprsente la limite lastique ;

i
et
ij
sont les contraintes normale et tangentielle.
Le module dYoung est fix 210 GPa et le coefficient de Poisson 0,3. Les caractristiques
mcaniques des broches et des plaques mtalliques sont dtermines par essais de traction sur
prouvettes. Le comportement de lacier est un comportement non-linaire, les courbes
contrainte-dformation utilises dans le modle numrique sont simplifies partir de tests en
utilisant une courbe multi-linaire. La figure D.12 montre la comparaison des coubes -
exprimentale et numrique.
0
100
200
300
400
500
600
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
Test
Model
(MPa)

Figure D. 12 : Courbes - exprimentale et numrique
2.3. Conditions aux limites
Deux types de conditions aux limites sont pris en compte : des conditions en relation avec les
appuis et des conditions en relation avec des considrations de symtrie. Le chargement est
introduit par contrle du dplacement impos directement lacier ou une plaque mtallique
qui rpartit les efforts sur le bois. Les conditions dappuis reproduisent les conditions relles
du dispositif exprimental. Les incrments de dplacement pour le calcul numrique sont
dfinis afin d'obtenir une courbe de charge-glissement rgulire et continue et surtout un
processus de calcul convergent.
138

Axe 1 Axe 2

Figure D. 13 : Conditions aux limites de symtrie
Les assemblages bois-mtal par broches tudis ont deux plans de cisaillement. Ils possdent
donc un plan de symtrie : le plan perpendiculaire aux organes mi-paisseur de la pice
central. De plus, ils sont raliss par deux files dorganes, et possdent donc un autre plan de
symtrie : le plan parallle aux organes hauteur de lassemblage (figure D.13).
2.4. Description du contact
Le contact a t modlis en utilisant la mthode de contrainte directe dans le code de calcul
MSC.Marc. La mthode exige la dfinition du "corps de contact" qui potentiellement peut
entrer en contact avec lautre. Les corps de contact peuvent simplement tre les corps
physiques eux-mmes (par exemple le bois, les organes dassemblage et la plaque mtallique).
Le contact peut tre dfini en trouvant le dplacement des points A et B tels que :
( ) TOL n u u
B A
<

(D. 4)
o A se trouve sur un corps et B se trouve sur un autre corps, n est le cosinus directeur du
vecteur entre les deux points, et TOL est la distance critique (figure D.14).

A
B
n

Figure D. 14 : Jeu normal entre des corps de contact potentiels
Lorsquun nud d'un "corps de contact" contacte un autre "corps de contact", une contrainte
multipoint est impose automatiquement. Cette contrainte permet au nud de contact de
glisser sur le segment contact. De cette faon, un nud de contact est forc tre sur ce
139

segment. Au cours de la procdure d'itration, un nud peut glisser d'un segment un autre,
en changeant les nuds retenus associs la contrainte. Un nud est considr glisser en
dehors dun segment de contact lorsque le nud dpasse la fin du segment par une distance
suprieure la tolrance de contact.
Pour que la gestion du contact se fasse dans des conditions optimales, lors de la dfinition du
maillage de lassemblage, il est indispensable dviter toute concordance entre deux nuds de
deux corps diffrents en contact. Cest pourquoi, une attention particulire est apporte au fait
de ne pas avoir un maillage identique pour chaque corps de contact. Un exemple de maillages
est donn sur la figure D.15.
organe dassemblage
bois

Figure D. 15 : Description du maillage des organes dassemblage et des lments assembls
X
Y
P
R

Figure D. 16 : Exemple de contact Hertzien entre un cylindre et un massif lastique
140

Pour mieux comprendre et matriser les oprateurs de contact, la validation du contact
unilatral en modlisation tridimensionnelle est ralise sur un exemple de contact Hertzien
(contact sans frottment entre un cylindre et un massif lastique) pour lequel une solution
analytique est disponible (figure D.16).
La rpartition thorique de pression sur la surface de contact est donne par la formule [JOH
85] :

( )
2 1
2
0
1
/
a
x
P
x P
=

(D. 5)

Avec :
a
P
R
PE
P
/

2
2 1
0
=
=

1
2
2
2
1
2
1
1 1

=
E E
E

o : P : force totale applique par unit de longueur ;
P
0
: pression maximale au point dabscisse x = 0 ;
P(x) : pression sur un point dabscisse x ;
a : reprsente la demi-largeur de la zone de contact.
Les donnes des caractristiques des matriaux sont montres dans le tableau D.3.
Lvolution de la pression de contact en fonction de la largeur de la zone en contact est
reprsente sur la figure D.17.
Tableau D. 3 : Caractristiques des matriaux en contact
E

(MPa) R

(mm) P (N)
210000 8 0,03 150000

141

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
anal yti que
numri que
P(x)/P
0
x/a

Figure D. 17 : Rpartition de la pression sur la zone de contact
Le contact peut se produire avec frottement. Le frottement a t modlis l'aide du critre de
Coulomb. Cette mthode ne permet aucun mouvement jusqu' ce que la force rsistante au
frottement soit atteinte. Aprs cela, le glissement se dclenche et les forces de frottement
restent constantes (figure D.18).
f
t
(force tangentielle)
f
n
glissement
f
n
V
r
(vitesse de glissement relative)
stick
est le coefficient de frottement
f
n
est la force normale

Figure D. 18 : Modle de contact et de frottement utilis
Plusieurs tudes exprimentales [ROD 73] [SJO 08] montrent que la surface rugueuse de
lorgane dassemblage augmente la capacit rsistante de lassemblage monotige; modifie la
position des fissures initiales et rduit les tendances fragiles dassemblages. Rodd [ROD 73] a
donn une valeur de coefficient de frottement gale 0,339 pour la broche lisse, et gale
0,558 pour la broche rugueuse. Sjdin et al. [SJO 08] ont propos 0,3 comme valeur limite
entre les broches lisses et rugueuses.
Dans cette tude, les broches lisses sont utilises. Ainsi, 0,3 est utilis comme coefficient de
frottement entre la broche et le bois. Une tude de sensibilit de la portance du bois en
fonction du frottement est effectue dans la partie suivante. Concernant le contact entre les
142

diffrents lments, le tableau D.4 rsume les contacts pris en considration ainsi que les
coefficients de frottement utiliss pour chaque type dassemblage.
Tableau D. 4 : Coefficients de frottement mis en place [LAP 06]
Bois / organes Plaque / organes Bois / plaque
Coefficient de frottement 0,3 0,001 0
A cause de la faible zone de contact entre les broches et la plaque mtallique, 0,001 est adopt
comme coefficient de frottement. Deux simulations avec les coefficients de frottement 0,1 et
0,3 sont effectues. Aucune influence du frottement entre la plaque mtallique et les organes
dassemblage na t remarque [XU 09b]. En plus, la prsence de frottement entre le bois et
la plaque mtallique ninfluence pas le comportement dassemblage [LAP 06].
2.5. Modlisation de lessai de portance locale
Afin dlargir le champ dapplication du modle dvelopp, un calcul est effectu partir
dessais de portance locale raliss au niveau de la Plateforme MSGC (PolytechClermont-
Ferrand). Quelques essais exprimentaux retrouvs dans [BOC 97] sont choisis pour la
vrification de la validit des modles. Les simulations numriques reprennent exactement la
mme configuration gomtrique que celle des prouvettes relles. La dimension des mailles
de la zone de plastification potentielle stend sur une distance gale un diamtre et demi
(figure D.19).
d 1,5d 1,5d
1,5d

Figure D. 19 : Maillage de lessai de portance locale
Trois sries dessais de portance locale 0, 45 et 90 sont raliss sur le bois lamell-coll.
La dimension des prouvettes de lessai est montre sur la figure D.20 et dans le tableau D.5.
Les caractristiques mcaniques du bois sont les mme que celles du bois dans les
assemblages tests en traction perpendiculaire au fil, et ils sont donnes dans le tableau E.7.
143

L
h

Figure D. 20 : Configuration de lprouvette de portance locale
Tableau D. 5 : Dimensions de lprouvette de portance locale
() d

(mm) L (mm) h (mm) t (mm)
0
16
96 112 40
45 160 88 40
90 224 64 40
La figure D.21 montre la comparaison des rsultats denfoncement exprimentaux et
numriques. Les deux modles sont dvelopps en utilisant le critre de Hill seul (modle 1)
ou associ au critre de Hoffman (modle 2). Les courbes du modle 1 sont plus rigides que
celles exprimentales. Il y a une bonne correspondance de rigidit entre les courbes
numriques du modle 2 et exprimentales. La tendance des courbes numrique et
exprimentale est similaire, cependant, la portance numrique du modle 2 est plus faible que
celle exprimentale.
0
10
20
30
40
0 1 2 3 4 5
fh-0-a fh-0-b
fh-0-c fh-0-d
modle 1 modle 2
u (mm)
f
h,0
(Mpa)

144

0
5
10
15
20
25
0 1 2 3 4 5
fh-45-a fh-45-b
fh-45-c fh-45-d
modle 1 modle 2
u (mm)
f
h,45
(Mpa)

0
5
10
15
20
0 1 2 3 4 5
fh-90-a fh-90-b
fh-90-c modle 1
modle 2
u (mm)
f
h,90
(Mpa)

Figure D. 21 : Comparaison des courbes denfoncement (MEF et essais, BLC)
Deux sries de simulations sont ralises sur deux essences de bois (Sapin Douglas et Iroko)
dans les directions longitudinale et perpendiculaire par Bocquet [BOC 97]. Les dimensions
des prouvettes sont montres dans le tableau D.6. Les caractristiques mcaniques de ces
deux bois sont reportes dans les tableaux D.7 et D.8.
Tableau D. 6 : Dimensions de lprouvette de portance locale [BOC 97]
() d

(mm) L (mm) h (mm) t (mm)
0
18
173 168 51,5
90 150 145 150
145

Tableau D. 7 : Caractristiques mcaniques du Sapin Douglas [BOC 97] [LY 06]
E
0
(MPa) E
90
(MPa) G
mean
(MPa)
TR
=
LT

RL

14000 1168 800 0,41 0,02
f
c,0
(MPa) f
c,90
(MPa) f
t,0
(MPa) f
t,90
(MPa) f
v
(MPa)
64,1 10,5 29,2 2,5 10
Tableau D. 8 : Caractristiques mcaniques de lIroko [BOC 97] [LY 06]
E
0
(MPa) E
90
(MPa) G
mean
(MPa)
TR
=
LT

RL

16000 1412 990 0,41 0,02
f
c,0
(MPa) f
c,90
(MPa) f
t,0
(MPa) f
t,90
(MPa) f
v
(MPa)
83,1 13,6 27,7 3,4 13,3
Les figures D.22 et D.23 montrent la comparaison des rsultats denfoncement exprimentaux
et numriques. Il y a une bonne correspondance de rigidit entre les courbes numrique du
modle 2 et exprimentale. La portance locale du seuil de plastification associe la courbe
numrique du modle 2 est similaire celle exprimentale.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
essai
modle 1
modle 2
u (mm)
F (kN)

Figure D. 22 : Comparaison des courbes denfoncement longitudinal (MEF et essais, Sapin
Douglas)
146

0
25
50
75
100
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
essai
modle 1
modle 2
F (kN)
u (mm)

Figure D. 23 : Comparaison des courbes denfoncement transversal (MEF et essais, Iroko)
Afin dvaluer la sensibilit du modle de portance au frottement, des simulations
denfoncement longitudinal sur Sapin Douglas sont effectues avec diffrentes valeurs du
coefficient de frottement entre la broche et le bois (figure D.24). La rigidit dans la zone de
dformation lastique augmente lorsque le coefficient de frottement augmente. La rsistance
aussi augmente avec laugmentation du coefficient de frottement. Cette observation est en bon
accord avec les observations exprimentales [SJO 08]. On en conclut que linfluence du
coefficient de frottement entre la broche et le bois est trs importante.
0
10
20
30
40
50
60
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
phi =0
phi =0,2
phi =0,3
phi =0,6
u (mm)
F (kN)
= 0
= 0,2
= 0,3
= 0,6

Figure D. 24 : Influence du coefficient de frottement sur le comportement lenfoncement
Le modle numrique dvelopp, bas sur la mthode des lments finis avec prise en compte
du contact et du comportement non linaire des matriaux, permet de simuler le
147

comportement en enfoncement. La validation de ce modle sur les assemblages est prsente
dans la partie suivante.

148

Partie E : Validation et application des modles dassemblages bois-mtal
149

Parti e E
Val i dati on et appl i cati on des modl es
d assembl ages boi s-mtal

150

151

1. Introduction
Cette phase de validation du modle seffectue partir des essais raliss en traction parallle
[RAC 02] et perpendiculaire au fil [XU 08b] et en flexion [XU 08c]. Ce modle lments finis
3D est valid sur la base d'une approche globale o les courbes charge-glissement sont
compares celles des essais.
En utilisant ce modle valid, les distributions des contraintes de cisaillement parallle au fil
et de traction perpendiculaire au fil, qui gnrent des ruines fragiles, sont prsentes. Pour
tenir compte de la combinaison de toutes les contraintes prsentes dans les zones critiques des
assemblages, le critre de Hoffman est utilis. Lorsque le critre atteint une valeur gale 1,
la rupture est considre atteinte. Ainsi, un indice reprsentant le critre de Hoffman fourni
par le modle numrique, est utilis pour valuer la position de la premire zone potentielle de
rupture.
Le modle ainsi valid est utilis pour mener une tude paramtrique du comportement des
assemblages. Cette tude paramtrique permet davoir une comprhension fine de la rponse
mcanique des assemblages. Elle est ensuite utilise pour valuer la pertinence des modles
analytiques portant sur la prdiction du comportement des assemblages.
2. Assemblages bois-mtal sollicits en traction
parallle au fil
Le modle lments finis 3D est valid par la comparaison des courbes charge-glissement
numriques et exprimentales. Le modle valid est utilis pour illustrer les moments dans les
broches et les zones critiques dans le bois bases sur le critre de Hoffman. Dans la zone
dassemblage, les contraintes de cisaillement parallle au fil et de traction perpendiculaire au
fil rgissent la capacit de charge et le mode de rupture. Un modle analytique bas sur les
interactions de ces deux types de contraintes est dvelopp pour calculer la capacit rsistante
dun seul organe dans lassemblage organes multiples.
2.1. Maillage et matriaux
Ces assemblages, raliss par deux files de quatre organes, possdent deux plans de symtrie
qui sont le plan perpendiculaire aux organes mi-paisseur de la pice centrale et le plan
parallle aux organes hauteur de lassemblage. Ainsi, seul un quart de lassemblage est
simul (figure E.1). Le chargement est appliqu en utilisant le principe des dplacements
imposs aux nuds.
152

Pice
mtallique
Dplacement
longitudinal bloqu
Elment en bois
F
Broches
Boulon

Figure E. 1 : Maillage de lassemblage sollicit en traction parallle au fil
Dans ces essais, le bois lamell-coll utilis est de classe de rsistance GL28h. La masse
volumique moyenne mesure est gale 450 kg/m
3
et lhumidit mesure est gale 10%.
Les caractristiques mcaniques du bois sont donnes dans le tableau E.1.
Tableau E. 1 : Caractristiques mcaniques du bois
E
0
(MPa) E
90
(MPa) G
mean
(MPa)
TR
=
LT

RL

12600 420 780 0,41 0,02
Les valeurs de rsistance du bois en traction considres dans la modlisation sont les
suivantes: f
t,0
= 25,3 MPa, f
t,90
= 0,585 MPa. Ces valeurs moyennes sont obtenues partir des
valeurs caractristiques des normes en multipliant par un coefficient gal 1,3. En
considrant une distribution normale, cette quivalence correspond un coefficient de
variation de lordre de 14%. Les valeurs moyennes de rsistance de compression et en
cisaillement sont obtenues par essais (tableau E.2). Si ces valeurs sont dduites des normes,
on obtient une valeur plus grande pour la compression perpendiculaire au fil (f
c,90
= 3,9 MPa)
mais des valeurs plus faibles pour la compression parallle (f
c,0
= 34,45 MPa) et pour le
cisaillement (f
v
= 4,16 MPa).
Tableau E. 2 : Valeurs exprimentales mesures du bois
Valeur moyenne (MPa) COV (%) Nombre dprouvettes
f
c,0
50,64 9,28 5
f
c,90
3,14 3,31 5
f
v
10,98 3,46 2
153

Les caractristiques mcaniques des broches et des plaques mtalliques sont dtermines par
essais de traction sur trois prouvettes. Le tableau E.3 rcapitule ces donnes exprimentales
moyennes.
Tableau E. 3 : Caractristiques mcaniques de lacier (en MPa)
Plaque mtallique Organe dassemblage
f
y
f
u
f
y
f
u

360 540 336 460
2.2. Comportement global charge-glissement
Pour valider le modle numrique, les courbes charge-glissement exprimentales sont
compares celles obtenues par la simulation numrique (figure E.2). Deux modles ont t
dvelopps en utilisant un critre dcoulement plastique associ ou non un critre de ruine.
Ils se rsument comme suit :
dans le modle 1, le comportement lasto-plastique isotrope transverse du bois est
modlis d'aprs le critre de Hill;
dans le modle 2, le critre de Hoffman est associ au critre de Hill pour grer la plasticit
combine l'volution des dommages du bois.
0
100
200
300
400
500
0 2 4 6 8 10
Essai 1
Essai 2
Essai 3
Modle 1
Modle 2
g (mm)
F (kN)

Figure E. 2 : Comparaison les courbes charge-glissement exprimentales et numriques
154

La charge de rupture numrique (F
u
) correspond au moment o la charge commence
diminuer avec l'augmentation du dplacement contrl. La rigidit en service numrique (K
s
)
est dfinie par la pente de la courbe correspondant lintervalle entre 0,4Fest (110 kN) et la
limite de la phase lastique (270 kN).
La comparaison entre les courbes exprimentales et les modles numriques montre que la
courbe de modle 1 est plus rigide que celles issues des essais. Par contre, le modle 2 donne
une rigidit plus proche de la ralit, partir dun certain niveau de charge, cause de la prise
en compte dune rupture progressive du bois. Le tableau E.4 montre les rsultats de
comparaison des valeurs numriques entre les essais et la modlisation.
Tableau E. 4 : Comparaison des valeurs numriques
K
s
(kN/mm) F
u
(kN)
Essai
(moyenne)
Modle 1 Modle 2
Essai
(moyenne)
Modle 2
113 175 107 335 347
Les modles 1 et 2 ont la mme rigidit initiale (figure E.2). Ces valeurs de rigidit initiale
sont trs proches de la rigidit lastique mesure exprimentalement et prise partir de la
phase dchargement/rechargement. En effet cette phase un caractre rversible et reprsente
le bois densifi qui a consomm une certaine partie de ses dformations permanentes et les
jeux de perage. Par consquent, elle est plus proche de la courbe modlisable.
0
100
200
300
400
0 2 4 6 8 10
Essai 1
Essai 2
Essai 3
Modle 2
g (mm)
F (kN)

Figure E. 3 : Comparaison de la courbe charge-glissement exprimentale et numrique
avec dcalage dorigine
155

La figure E.3 est obtenue en dcalant la courbe du modle 2 le long de l'axe de glissement
g . La grande rigidit initiale dans le modle sexplique par le fait que les jeux de perage
ne sont pas pris en compte. En cours d'essai, la zone de contact augmente progressivement
lorsque la charge augmente. Une valuation prcise de la rigidit initiale ncessite de simuler
l'augmentation progressive de cette zone de contact. Au-del de 110 kN, la rupture
progressive de bois se produit et la rigidit du modle 2 commence diminuer (figure E.2).
Les rsultats numriques du modle 2 sont en bon accord avec les observations
exprimentales (figure E.3).
2.3. Moment plastique des broches
L'EC5 propose une quation (Eq A.23) pour calculer le moment rsistant de la broche en
flexion. Dans ce cas, avec f
u
= 460 MPa et d = 16 mm, le moment plastique M
y
est gal
186462 Nmm. Dans cette tude, les moments lastique et plastique ont t calculs par les
quations A.21 et A.22. Le moment lastique M
el
est gal 135114 Nmm et le moment
plastique M
pl
est gal 229376 Nmm. Ainsi, la valeur de lEC5 donne une valeur
intermdiaire entre les deux.
Afin de calculer numriquement le moment lasto-plastique de chaque broche, une
approximation qui consiste subdiviser la section en dix tranches est utilise. Au centre de
chacune de ces tranches, la contrainte axiale moyenne est calcule partir des maillages
lments finis. En utilisant cette approche, on calcule le moment flchissant dans les
diffrentes sections le long des tiges de lassemblage A (figure E.4) pour diffrents niveaux de
chargement. La limite du moment lastique est atteinte par les broches 172 kN et celle du
moment plastique est atteinte 284 kN.
-150000
-100000
-50000
0
50000
100000
150000
200000
250000
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08
D1
D2
D3
D4
M (Nmm)
x (m)
284 kN
172 kN
D1
D2
D3
D4

Figure E. 4 : Moment le long des diffrentes tiges
156

Une rotule plastique apparat dans la mi-porte de toutes les tiges. Le moment de D4 est un
peu plus grand que ceux des autres. On remarque lapparition de deux rotules plastiques
symtriques prs du milieu de la tige et localises chacune 40 mm du bout dans le cas des
broches, et 20 mm du bout dans le cas des boulons. Dans un assemblage bois, la rsistance
en flexion dun boulon est plus leve que celle dune broche cause du moment
dencastrement qui se dveloppe sous la tte du boulon. En plus, la rsistance globale dun
assemblage avec boulons peut bnficier de leffet de corde que celui-ci mobilise.
2.4. Analyse de contraintes
Les figures E.5 et E.6 prsentent la distribution des contraintes de traction perpendiculaire au
fil et de cisaillement parallle au fil pour la charge limite lastique (F
lastique
= 270 kN) et la
charge maximale (F
u
= 347 kN). La localisation de la zone de rupture observe
exprimentalement est conforme aux contours de contraintes observes numriquement. La
rupture est provoque par les interactions des contraintes (les contraintes de cisaillement
parallle au fil et de traction perpendiculaire au fil) dans la zone de lassemblage. Ces deux
types de contraintes rgissent la capacit de charge et le mode de rupture.
La figure E.7 montre la zone o le critre de Hoffman est atteint sous diffrents chargements
(270 et 347 kN). Elle peut prsenter les zones potentielles de rupture de lassemblage. La zone
de la broche la plus proche de lextrmit du bois a un plus grand potentiel de dvelopper la
rupture fragile que les autres broches avec une diffrence significative.
0,585
90
(MPa)
0,213
-0,160
-0,533
-0,905
-1,278
-1,650
-2,023
-2,395
-2,768
-3,140
270 kN 347 kN

Figure E. 5 : Distribution de contraintes de traction perpendiculaire au fil
157

(MPa)
10.98
8.78
6.59
4.39
2.20
0
-2.20
-4.39
-6.59
-8.78
-10.98
270 kN 347 kN

Figure E. 6 : Distribution de contraintes de cisaillement parallle au fil
270 kN 347 kN

Figure E. 7 : Cartographie de lindice du critre de Hoffman (zone dassemblage en
traction longitudinale)
158

2.5. Modle analytique bas sur les contraintes
La capacit de charge de lassemblage organes multiples nest pas gale la capacit de
charge dun seul organe multipli par le nombre dorganes. En gnral, la rupture
dassemblages organes multiples apparat une charge plus faible. Actuellement,
pratiquement tous les modles analytiques considrent un nombre fictif rduit dorganes pour
tenir compte de la rduction de la rsistance due leffet de groupe [GAT 04]. Ainsi,
certaines recherches ont t menes pour trouver la relation entre le nombre efficace
dorganes n
ef
et quelques paramtres tels que la densit du bois, les gomtries des lments,
les distances aux rives et aux extrmits, les espacements des organes et le nombre dorganes,
etc.
Ces recherches ont cherch dvelopper une mthode simple pour calculer la capacit de
charge de lassemblage organes multiples. Cependant, la capacit de charge de chaque
organe dans les assemblages organes multiples est plus faible que la capacit de charge
d'assemblage un seul organe. En raison de l'interaction entre les organes dassemblage, les
assemblages organes multiples se rompent avant que la capacit de charge de chaque
organe ne soit atteinte.
Dans cette tude, un modle analytique bas sur les interactions de contraintes est dvelopp
pour calculer la charge dun seul organe dans lassemblage organes multiples. Par
consquent, cette capacit individuelle rduite multiplie par le nombre dorganes permet de
dterminer la capacit du groupe. Comme indiqu ci-dessus, les interactions entre les
contraintes de cisaillement parallle au fil et les contraintes de traction perpendiculaire au fil
rgissent la rupture. Le modle analytique prsent prend en compte les interactions entre ces
deux types de contraintes qui ont t calcules par la thorie des poutres continues sur appuis
lastique et la thorie de Volkersen.
2.5.1. Rpartition des charges sur les organes
Dans les assemblages bois-mtal, la charge est transmise par les organes dassemblage entre
la plaque mtallique et les lments en bois. La rpartition de la charge sur les organes rgit la
distribution des contraintes dans le bois. Le modle numrique peut aider obtenir la
rpartition de la charge sur les organes et sa distribution dans le bois au voisinage de lorgane.
La figure E.8 montre la rpartition de la charge applique sur les diffrents organes pour
diffrents niveaux de charges. tat initial du chargement, la distribution des efforts entre les
organes est non uniforme. Cette distribution tend vers une rpartition uniforme au niveau de la
charge ultime. Ainsi, les contraintes de traction perpendiculaires au fil et les contraintes de
cisaillement parallles au fil prs du trou induites par lorgane individuel sont presque gales.
De plus, les contraintes sont maximales proximit du trou et diminuent loin du trou.
159

0%
10%
20%
30%
1 2 3
1 2 3 4
109 kN 279 kN 347 kN 109 kN

Figure E. 8 : Rpartition des efforts entre les organes pour diffrents niveaux de charge
applique
2.5.2. Modle de rupture
Les figures E.10 et E.11 montrent les contraintes de traction perpendiculaire au fil et de
cisaillement parallle au fil le long de la file dassembleurs obtenues du modle numrique.
Les contraintes de cisaillement parallle au fil proximit de chaque trou sont presque gales.
Les contraintes de traction perpendiculaire au fil sont maximales proximit du trou prs de
lextrmit du bois (assembleur 1 ici). Comme les contraintes relles sont les accumulations
des contraintes induites par l'organe individuel dans les diffrentes positions, l'accumulation
des contraintes de traction perpendiculaire au fil est notable proximit du trou prs de
lextrmit du bois. Ainsi, cette position est considre comme la position critique. Les
interactions de contraintes cette position rgissent linitiation de la rupture de lassemblage.
0
1 3 4 2 Assembl eur

Figure E. 9 : Configuration de lassemblage
160

0
1
2
0 200 400 600
90
(MPa)
L (mm)

Figure E. 10 : Contraintes de traction perpendiculaire au fil sur une file dassembleurs
0
3
6
9
12
0 200 400 600
(MPa)
L (mm)

Figure E. 11 : Contraintes de cisaillement parallle au fil sur une file dassembleurs
Linteraction de contraintes de traction perpendiculaire au fil et de cisaillement la position
critique conduit la rupture de lassemblage. On propose une formule simple (Eq E.1) pour
calculer la capacit de charge des assemblages bois similaire celle utilise par lEC5 pour
tenir compte de ce type dinteraction dans les poutres.
1
2
90
90 2
= + )
f
k ( )
f
(
, t
, t
s
v
(E.1)
1 =
s
k pour le bois massif
32 0
0 1
.
s
) S / S ( k = pour le lamell coll
= Contrainte de cisaillement de calcul
161

f
v
= Rsistance en cisaillement
t,90
= Contrainte de traction perpendiculaire au fil
f
t,90
= Rsistance en traction perpendiculaire au fil
S
0
= Section de rfrence de 0,04m
2

m / t H S =
1

H = Largeur du bois

t = Epaisseur du bois
Si lquation E.1 est satisfaite, l'tat de charge ultime est atteint. La charge F de lorgane par
plan de cisaillement peut tre calcule, et la capacit de charge de lassemblage en double
cisaillement F
u
peut tre crite (quation E.2) avec n le nombre dorganes dans une range et
m le nombre de range.
F n m F
u
= 2 (E.2)
Pour vrifier la validit du modle de rupture, une comparaison des valeurs de rsistance
analytiques et exprimentales a t effectue. Le tableau E.5 donne les rsultats de la
comparaison pour des assemblages avec diffrentes configurations gomtriques testes au
laboratoire [RAC 02]. La valeur de calcul de la rsistance en cisaillement de bloc est trs
leve. La capacit de charge donne par le modle de rupture est plus proche du rsultat
exprimental que celle donne par la TAL [EC5 04].
Tableau E. 5 : Comparaison des valeurs de rsistance analytiques et exprimentales
A B C D
F
exp
(kN) 335 374 456 450
F
TAL
(kN) 271 316 340 415
F
bloc
(kN) 904 1789 1115 1491
F
rupture
(kN) 317 354 405 447
F
TAL
/F
exp
81% 84% 75% 92%
F
rupture
/F
exp
95% 95% 89% 99%
Bien que le rsultat soit encourageant, le nombre de cas dassemblages utiliss pour valider
l'quation de calcul propose ne semble pas suffisant. Ainsi, lanalyse est complte par
lexploitation dautres rsultats exprimentaux disponibles dans la littrature [GAT 04]. La
comparaison des rsultats analytiques montre que la TAL [EC5 04] et les quations proposes
donnent des valeurs proches et qui restent infrieures celles exprimentales (tableau E.6).
162

Tableau E. 6 : Comparaison des valeurs analytiques et exprimentales de la capacit de
charge
Type K L M N S
F
exp
(kN) 62,07 112,45 158,10 188,00 259,15
F
TAL
(kN) 45 80 120 159 218
F
rupture
(kN) 44 69 108 137 207
F
TAL
/F
exp
72% 71% 76% 85% 84%
F
rupture
/F
exp
71% 61% 68% 73% 80%
Le modle analytique bas sur linteraction entre contraintes de traction perpendiculaire au fil
et contraintes de cisaillement fournit une nouvelle mthode de calcul pour estimer la capacit
de charge dun assemblage bois. Bien que cette dmarche soit plus complexe que celle de la
TAL, elle permet de dcrire le mcanisme de rupture dassemblage qui associe la rupture du
bois et celle de la flexion de la tige. Elle reprsente un mode de ruine plus raliste que celui
ductile de la TAL. Ainsi, cette mthode est approprie en particulier pour les assemblages
avec rupture fragile.
3. Assemblages bois-mtal sollicits en traction
perpendiculaire au fil
Le modle lments finis 3D est valid par la comparaison des courbes charge-glissement
numriques et exprimentales. Le modle valid est utilis pour illustrer lvolution du
moment flchissant dans chaque broche et pour valuer la position de la premire zone
potentielle de rupture dans le bois. Ensuite, le modle est appliqu pour valuer leffet de la
tolrance du perage, l'influence de la gomtrie de lassemblage et du rapport entre la porte
et la hauteur de la poutre sur le comportement de la zone dassemblage. Ensuite, les diverses
formules analytiques de calcul disponibles dans la littrature sont values par comparaison
avec les rsultats numriques.
Dans les structures de type treillis, les efforts sollicitants de lassemblage peuvent tre inclins
par rapport au fil. Ainsi, ce modle est utilis afin dtudier le comportement dassemblage
sous sollicitation incline par rapport au fil.
Compte tenu de la symtrie, seulement une moiti de la gomtrie de lassemblage est
modlise (figure E.12). Les plaques mtalliques rigides utilises sur les appuis dans les essais
sont modlises par une gestion des conditions de contact entre les plaques mtalliques et le
bois. Le coefficient de frottement entre le bois et la plaque mtallique rigide est gal 0,2.
163

Chargement
Appui Appui
Plaque mtallique
Bois en lamell coll

Figure E. 12 : Maillage de lassemblage
Dans ces essais, le bois lamell-coll utilis est de classe de rsistance GL24h. La masse
volumique moyenne mesure est gale 438 kg/m
3
et lhumidit mesure est gale 10%.
Les valeurs moyennes des modules dlasticit et des coefficients de Poisson sont donnes
dans le tableau E.6.
Tableau E. 7 : Caractristiques mcaniques du bois
E
0
(MPa) E
90
(MPa) G
mean
(MPa)
TR
=
LT

RL

11600 390 750 0,41 0,02
Les valeurs de rsistance du bois en traction et cisaillement considres dans la modlisation
sont les suivantes: f
t,0
= 19,8 MPa, f
t,90
= 0,48 MPa, f
v
= 3,24 MPa. Ces valeurs moyennes
sont obtenues partir des valeurs caractristiques des normes en utilisant un coefficient gal
1,2. Avec une distribution normale, cette quivalence correspond un coefficient de variation
de lordre de 10%. Les valeurs moyennes de rsistance de compression sont obtenues par
essais (tableau E.8). Si ces valeurs sont dduites des normes, on obtient la mme valeur pour
la compression perpendiculaire au fil mais une valeur plus faible pour la compression
parallle (f
c,0
= 28,8 MPa).
Tableau E. 8 : Valeurs exprimentales du bois
Valeur moyenne (MPa) COV (%) Nombre dprouvettes
f
c,0
39 7,69 4
f
c,90
3,24 13,45 4
Les caractristiques mcaniques des broches et des plaques mtalliques sont dtermines par
essais de traction sur prouvettes. Le tableau E.8 rcapitule ces donnes exprimentales.
164

Tableau E. 9 : Caractristiques mcaniques de lacier (en MPa)
Plate mtallique Organe dassemblage
f
y
f
u
f
y
f
u

309 434 366 543
3.2. Comportement global charge-glissement
Pour valider le modle numrique, les courbes charge-glissement exprimentales sont
compares celles obtenues par la simulation numrique (figure E.13). Les deux modles
dvelopps utilisent le critre de Hill seul (modle 1) ou associ au critre de Hoffman
(modle 2). Le modle 1 reprsente de manire acceptable la rigidit initiale et montre un
caractre non linaire mobilisant lenfoncement du bois en compression et des broches en
flexion. Cependant, sa courbe est plus rigide que la courbe exprimentale et elle ne reprsente
pas la charge ultime parce qu'elle n'inclut aucune volution de dommages. Le modle 2 est en
bon accord avec la courbe charge-glissement exprimentale. Il reprsente de faon
satisfaisante aussi bien la rigidit que la charge de rupture de lassemblage (tableau E.9). A
partir de la courbe charge-glissement numrique, la charge de rupture est dfinie comme la
valeur maximale partir de laquelle la charge commence diminuer avec l'augmentation des
dplacements. Sur la courbe exprimentale, la premire charge dcroissante est dfinie
comme la charge du fendage (F
u1
), et la dernire charge dcroissante est dfinie comme la
charge ultime (F
u
).
0
40
80
120
160
0 5 10 15 20
Essai (1)
Essai (2)
Modle 1
Modle 2
g (mm)
F (kN)

Figure E. 13 : Courbes charge-glissement exprimentales et numriques
165

Tableau E. 10 : Comparaison des rigidits et des rsistances (MEF/essais)
K
e
(kN/mm) F
u1
(kN) F
u
(kN)
Essai (moyenne) 58,0 99,2 110
Modle 2 53,3 107,4 117,7
3.3. Moment plastique des broches
Dans lessai, une rotule plastique apparat mi-porte de toutes les broches (figure E.14). Les
moments lastique (M
el
) et plastique (M
pl
) de la broche, issus du calcul numrique, et le
moment lastique (M
y
) calcul selon la formule de lEC5 sont donns dans le tableau E.11.

Figure E. 14 : Rotule plastique dans la broche
Tableau E. 11 : Moment de la broche (Nmm)
M
el
M
pl
M
y

147102 249856 220107
La figure E.15 montre le moment calcul numriquement, partir des diffrentes sections, le
long de la broche. Les deux niveaux de chargement correspondent aux moments lastique et
plastique dans la section la plus sollicite de la broche. Ainsi, le moment lastique est atteint
pour une charge de 50 kN et le moment plastique est atteint pour 82 kN. La diffrence entre
les broches D1, et D3 n'est pas significative.
166

0
50000
100000
150000
200000
250000
0 0,02 0,04 0,06 0,08
D1
D3
M (Nmm)
x (m)
82 kN
50 kN D1 D2
D4 D3

Figure E. 15 : Moment le long des diffrentes broches
Au cours de l'essai, partir de 50 kN, les fissures sont apparues paralllement au fil et se sont
propages dans la range des broches la plus proche du bord charg. La fissure est lie aux
contraintes de traction perpendiculaire au fil et de cisaillement. La figure E.16 montre la zone
o le critre de Hoffman est atteint sous diffrents chargements (31, 42 et 50 kN). Elle peut
prsenter les zones potentielles de rupture de lassemblage. Celles-ci sont situes prs des
trous. La zone de la range des broches prs du bord charg a un plus grand potentiel que la
zone de l'autre range, mais la diffrence n'est pas trs significative.
31 kN 42 kN 50 kN

Figure E. 16 : Cartographie de lindice du critre de Hoffman (zone dassemblage en
traction transversale)
167

Lvolution de cet indice est compatible avec l'observation de la distribution des contraintes
de traction perpendiculaire au fil (figure E.17). Ce rsultat montre que les contraintes de
traction prs du trou D1 sont lgrement suprieures celles proches du trou D3. Ceci peut
expliquer la position du fendage qui sest produit dans la range des broches la plus proche du
bord charg. Les contraintes de cisaillement prs du trou D1 sont lgrement plus faibles que
celles proches du trou D3. Cependant, la contrainte de cisaillement reste infrieure sa valeur
de rsistance (figure E.18). Ainsi, la contrainte de traction perpendiculaire au fil semble jouer
un rle plus important dans le fendage de lassemblage que la contrainte de cisaillement.
0
1
2
3
4
5
-25 -15 -5 5 15 25
D1
D3
Di stance du trou de broche (mm)
4f
t,90
3f
t,90
2f
t,90
f
t,90
5f
t,90
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e
d
e

t
r
a
c
t
i
o
n

p
e
r
p
e
n
d
i
c
u
a
l
i
r
e

a
u

f
i
l

Figure E. 17 : Contraintes de traction perpendiculaire au fil prs des trous de broches
50 kN
-0,5
0
0,5
-25 -15 -5 5 15 25
D1
D3
Di stance du trou de broche (mm)
-0,5f
v
0,5f
v
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e
d
e

c
i
s
a
i
l
l
e
m
e
n
t

Figure E. 18 : Contraintes de cisaillement au fil prs des trous de broches 50 kN
168

3.5. Effets de la tolrance du perage
Dans un premier temps, la tolrance de perage des trous dans la plaque mtallique n'a pas t
considre dans le modle. En ralit, le trou de la broche dans la plaque mtallique a un
diamtre de 17 mm. Ainsi, 1 mm de jeu existe entre les broches et la plaque mtallique. Afin
d'analyser l'influence des tolrances sur le comportement des assemblages bois, cinq
configurations sont considres (figure E.19). Elles reprsentent diverses situations o
diffrentes broches sont en contact initial avec les trous. On considre que deux ou trois
broches sont en contact initial avec les trous pour voir linfluence sur le comportement global
de lassemblage. Les configurations sont : C1 (D1+D2), C2 (D3+D4), C3 (D2+D4), C4
(D1+D2+D4) et C5 (D2+D3+D4).
C1 C2 C3 C4 C5

Figure E. 19 : Cinq configurations diffrentes par les positions des broches en contact
initial
0
20
40
60
80
100
120
0 2 4 6 8 10
C1
C2
C3
C4
C5
Modle 2
g (mm)
F (kN)

Figure E. 20 : Courbes charge-glissement pour diffrentes positions de broches en contact
initial avec les trous
169

Les rsultats numriques montrent que le nombre de broches en contact initial a un effet non
ngligeable sur la courbe charge-glissement, notamment, en phase initiale de chargement
(figure A.20). Ils montrent galement qu'il n'y a pas de diffrence significative entre des
configurations avec le mme nombre de broches en contact initial. Pour les configurations
avec deux (C1 C3) ou trois (C4 et C5) broches en contact, une dformation plastique
apparat un niveau de charge proche de 30 kN et 40 kN, respectivement. Pour toutes les
configurations tudies, la mme tendance d'volution de la courbe force-dplacement est
observe. Elle est similaire celles observes pendant les essais. Ainsi, les tolrances du trou
peuvent expliquer la forme des courbes exprimentales. La configuration avec les quatre
broches en contact correspond celle analyse dans cette tude (appele modle 2 avec critre
de Hoffman). On a remarqu que toutes les configurations montrent pratiquement la mme
rsistance ultime.
3.6. Effets de la gomtrie de lassemblage
Afin dtudier les effets de la gomtrie dun assemblage sur son comportement sous
sollicitation perpendiculaire au fil, des assemblages avec diffrentes gomtries sont
modliss. Des gomtries de huit assemblages appels A1 A8 sont rsumes dans le tableau
E.12.
Tableau E. 12 : Dimensions (mm) et rsistances (kN) dassemblages bois-mtal
Assemblage n l
r
h
1
h
m
F
u1

A1 1 140 40,7
A2 2 140 206 81,2
A3 2 65 140 77,5
A4 4 65 140 206 107,4
A5 4 65 140 64 83,7
A6 4 65 140 128 90
A7 4 96 140 206 108
A8 4 128 140 206 114
Les dimensions de la poutre en bois, de la plaque mtallique et des broches sont les mmes
que celles utilises dans les essais (tableau C.4) et la dimension h
e
(346 mm) et h
1
restent
constantes. Lassemblage test correspond la configuration A4. La rsistance du fendage est
dfinie, partir de la courbe charge-glissement numrique, lorsque la charge diminue avec
l'augmentation du dplacement (figure E.21). Cette diminution de la charge est due
l'volution des dommages partiels du bois selon le critre de Hoffman. Les rsistances du
fendage sont rsumes dans le tableau E.10 et les courbes charge-glissement sont prsentes
sur la figure E.21. On a observ que la ductilit diminue lorsque le nombre de broches
augmente.
170

0
25
50
75
100
125
0 5 10 15 20 25
A1 A2 A3
A4 A5 A6
A7 A8
F (kN)
g (mm)

Figure E. 21 : Courbes charge-glissement dassemblages avec diffrentes gomtries
La comparaison des rsistances dassemblages avec diffrentes configurations (A1 A3),
montre que la prsence d'une deuxime broche dans lassemblage augmente sa rsistance. Les
assemblages A2 et A3, avec diffrentes positions de la deuxime broche, prsentent des
rsistances quasi-similaires et proches du double de la rsistance de lassemblage avec une
seule broche (A1). La rsistance maximale est donne par lassemblage A8, qui a la plus
grande distance (l
r
) entre les broches dans la direction parallle au fil. Cette tude montre que
les paramtres gomtriques influencent la rsistance au fendage des assemblages par broches
sollicits en traction perpendiculaire au fil. A noter que les formules disponibles pour
lvaluation de la rsistance du fendage de ces assemblages ngligent certains de ces
paramtres. Pour donner un caractre gnrale ces constations et, ventuellement, dduire
une formule tenant compte des paramtres les plus influents, ltude doit tre complte en
considrant un grand nombre de broches avec diffrents lancement.
Un assemblage, nomm A9, avec 6 broches de 12 mm est modlis. La configuration et la
gomtrie de lassemblage sont montres sur la figure E.22. La seule diffrence gomtrique
entre les assemblages A4 (4 broches, 16 mm) et A9 (6 broches, 12 mm) est une range de 2
broches de 12 mm dispose au centre de lassemblage. La courbe charge-glissement
numrique de lassemblage A9 est compare avec celle de lassemblage A4 (figure E.23). La
rigidit initiale et la rsistance de lassemblage A9 sont plus leves que celles de
lassemblage A4. Cependant, la diffrence est plus visible en rigidit quen rsistance. Ces
rsultats sont rsums dans le tableau E.13.
171

F
1800 100 100
486
115
103
65
140

Figure E. 22 : Configuration et gomtrie dassemblage
0
20
40
60
80
100
120
0 2 4 6 8 10
A9
A4
g (mm)
F (kN)

Figure E. 23 : Courbe charge-glissement de lassemblage A9 et A4
Tableau E. 13 : Comparaison des rigidits et rsistances
Assemblage K
e
(kN/mm) F
u1
(kN) F
u
(kN)
A9 67,0 113,1 119,0
A4 53,3 107,4 117,7
Les moments lastique et plastique de la broche de diamtre gal 12 mm, issus du calcul
numrique, et le moment lastique calcul selon la formule de lEC5 sont donns dans le
tableau E.14.
172

Tableau E. 14 : Moment de la broche (Nmm)
M
el
M
pl
M
y

62090 105408 104182
La figure E.24 montre le moment calcul numriquement, partir des diffrentes sections, le
long de la broche. Les deux niveaux de chargement correspondent aux moments lastique et
plastique dans la section la plus sollicite de la broche. Ainsi, le moment lastique est atteint
pour une charge de 33 kN et le moment plastique est atteint pour 57 kN. La diffrence entre
les broches D1, D2 et D3 n'est pas significative.
D1 D2
D4 D3
D5 D6
0
30000
60000
90000
120000
0 0,02 0,04 0,06 0,08
D1
D3
D5
M (Nmm)
x (m)
57 kN
33 kN

Figure E. 24 : Moment le long des diffrentes broches
33kN 47kN 57kN

Figure E. 25 : Cartographie des zones o lindice du critre de Hoffman est atteint
(assemblage A9)
173

La figure E.25 montre la zone o le critre de Hoffman est atteint sous diffrents chargements
(33, 47 et 57 kN). Elle peut prsenter les zones potentielles de rupture de lassemblage. La
zone de la range des broches la plus loigne du bord charg a un plus grand potentiel de
dvelopper le fendage que les autres ranges avec une diffrence significative.
3.7. valuation des formules de prvision disponibles
Plusieurs formules de calcul de la rsistance du fendage dassemblages broches multiples
sollicits en traction perpendiculaire au fil, sont disponibles dans la littrature (voir partie
B.1.3). Ces formules analytiques sont appliques aux configurations A1 A9 pour obtenir la
rsistance au fendage et leurs rsultats sont compars ceux donnes par le modle
numrique. Ces rsultats sont rsums dans le tableau E.15.
(kN)
Assemblage FEM Eq B.4

Eq B.7 Eq B.8 Eq B.9 Eq B.10 Eq B.11 Eq B.13
A1 40,7 26,7 224,2 161,1 145,6 62,5 59,5 62,8
A2 81,2 53,4 224,2 161,1 145,6 62,5 102,2 94,9
A3 77,5 53,4 224,2 161,1 145,6 62,5 71,6 69,1
A4 107,4 106,8 224,2 161,1 145,6 62,5 123 104,4
A5 83,7 106,8 224,2 161,1 145,6 62,5 97,3 82,8
A6 90 106,8 224,2 161,1 145,6 62,5 112,5 93,8
A7 108 106,8 224,2 161,1 145,6 62,5 142,3 109
A8 114 106,8 224,2 161,1 145,6 62,5 164,6 113,6
A9 113,1 115,2 224,2 161,1 145,6 62,5 143,6 115,3
Les rsultats sont galement compars la rsistance plastique (Eq B.4). Dans ces quations,
les caractristiques mcaniques utilises sont dfinies ci-aprs. Dans lEq B.7, la rsistance de
cisaillement du bois f
v
est gale 3,24MPa. Dans lEq B.8, le paramtre de rupture apparent
c
GG
est suppos gal 12 N/mm
1,5
. Dans lEq B.9, la rsistance de traction perpendiculaire
au fil du bois f
t,90
est gale 0,48MPa.
Le tableau E.15 montre des diffrences significatives entre les formules de calcul analytique
et un cart important avec les rsultats numriques. Pour les assemblages avec une ou deux
broches, le mode de ruine plastique (TAL) prvu par lEq B.4 est dominant. Pour les
assemblages avec quatre broches de diamtre de 16 mm et avec six broches de diamtre de 12
mm, la rupture du fendage devient dominante dans certains cas, mais la dformation plastique
est prsente.
174

La prvision de la rsistance du fendage par la CSA 2001 [CEA 01] (Eq B.7), Van der Put
[VAN 04] (Eq B.8) et LEC5 [EC5 04] (Eq B.9), surestime la capacit dans tous les cas. La
prvision propose par Larsen et Gustaffson [LAR 01] (Eq B.10) sous-estime la capacit des
assemblages avec plus d'une broche. La prvision propose par Ehlbeck et Grlacher [EHL 95]
(Eq B.11) surestime la capacit dans tous les cas except pour lassemblage A3. La prvision
propose par Ballerini et Rizzi [BAL 07] (Eq B.13) surestime la capacit de lassemblage A1
et prvoit bien l'effet de la gomtrie dassemblage sur la rsistance au fendage dassemblage.
Lquation B.13 semble tre la meilleure des formules. Elle doit tre vrifie pour diffrentes
configurations gomtriques et mcaniques.
3.8. Effet du rapport porte/hauteur de la poutre
Le rapport entre la porte et la hauteur de la poutre utilise dans la configuration
exprimentale influence galement la rsistance dassemblage sollicit perpendiculairement
au fil [LEI 01]. Pour valuer numriquement cet effet, quatre poutres sont analyses en
considrant diffrents rapports. La hauteur de la poutre et la gomtrie dassemblage restent
constantes, et la longueur change. Les poutres sont nommes Bi avec i reprsentant le rapport
entre la porte et la hauteur. Par exemple, B3,7 reprsente la poutre teste qui a un rapport
entre la porte et la hauteur gal 3,7.
Tableau E. 16 : Rsistance au fendage en fonction du rapport porte/hauteur (kN)
B1 B3 B3.7 B5
133,5 113,1 107,4 96,6
0
20
40
60
80
100
120
140
0 2 4 6 8 10 12
B1
B3
B3,7
B5
g (mm)
F (kN)

Figure E. 26 : Courbes charge-glissement pour diffrents rapport entre la porte et la
hauteur de la poutre
175

Il peut tre observ que la rsistance au fendage et la ductilit diminuent lorsque le rapport
porte/hauteur augmente (figure E.26). Ces rsultats sont rsums dans le tableau E.16. La
rsistance de lassemblage a tendance se stabiliser pour un rapport suprieur 3. Il peut
reprsenter un bon compromis entre la reprsentativit de lassemblage sollicit en traction
perpendiculaire au fil, l'influence des supports et la grande flexion de la poutre.
3.9. Assemblages sous sollicitation incline par
rapport au fil
Dans les structures porteuses, les efforts transmis de la structure lassemblage sont, en
gnral, constitus de trois composantes : le moment flchissant, leffort tranchant et leffort
normal. Dans les structures de type treillis, les efforts sollicitants de lassemblage peuvent tre
inclins par rapport au fil. Afin dtudier le comportement dassemblage sous sollicitation
incline par rapport au fil, on utilise le modle dj valid et appliqu aux assemblages avec
traction applique dans les directions parallle et perpendiculaire au fil. Les cas tudis
concernent des efforts appliqus 30 et 45 par rapport au fil. Les proprits mcaniques
des matriaux sont les mmes que celles dans lassemblage sollicit en traction
perpendiculaire au fil. La gomtrie est la mme que celle de ce dernier, lexception du
paramtre l
r
(figure E.27). Selon lEC5, la valeur minimale du paramtre l
r
qui correspond
langle de 45 est gale 70,63 mm, et langle de 30 est gale 75,71. Dans la prsente
tude, la valeur de 76 mm est adopte pour la longueur l
r
(tableau E.17).
t
e
F
l a a
h
b
h
m
h
e
l
r
h
1

Figure E. 27 : Configuration dassemblage avec charge incline par rapport au fil
Tableau E. 17 : Gomtrie dassemblage inclin par rapport au fil (mm)
d t

a

b

l
r
h
1
h
m
h l e
16 75 100 126 76 140 206 486 1800 8
La figure E.28 montre le dtail de la zone dassemblage analys. Les courbes charge-
dplacement obtenues par la simulation numrique (0, 30, 45 et 90) sont montres sur la
figure E.29. A partir du modle numrique, la charge de rupture est dfinie comme la valeur
176

maximale partir de laquelle la charge commence diminuer avec l'augmentation des
dplacements. Pour leffort appliqu 30, la charge de rupture est dfinie comme la valeur
maximale partir de laquelle la charge commence se stabiliser avec l'augmentation des
dplacements. Sous leffort appliqu 30 par rapport au fil, lassemblage prsente un
comportement ductile, alors que pour les efforts appliqus 45 ou 90, un comportement
fragile est observ.

Figure E. 28 : Dtail de la zone dassemblage 45
0
30
60
90
120
150
180
0 3 6 9 12 15 18
0
30
45
90
F (kN)
u (mm)

Figure E. 29 : Courbes charge-dplacement de lassemblage sous diffrentes directions de
chargement
Les valeurs de charge de rupture sont compares celles analytiques de la TAL (Eq B.4)
(tableau E.18). La TAL sous-estime la capacit des assemblages.
177

(kN)
0 30 45 90
MEF 161,2 157,3 161,5 119,3
TAL 151,9 136,3 124,3 106,8
MEF/TAL 1,06 1,15 1,3 1,12
0
20
40
60
80
100
120
0 3 6 9 12 15
30
45
90
F
90
(kN)
u (mm)

0
30
60
90
120
150
180
0 2 4 6 8 10 12
0
30
45
F
0
(kN)
u (mm)

Figure E. 30 : Courbes charge-dplacement de lassemblage (F
90
et F
0
)
Due lorthotropie du bois, la force et le dplacement ne sont pas colinaires. On remarque
que la direction de la force rsultante par rapport au fil est de 29 pour un dplacement
impos appliqu 30 et de 41 pour un dplacement impos appliqu 45. Afin de
comparer le comportement de lassemblage vis--vis du fendage sous des efforts appliqus
178

30 et 45 par rapport au fil, les composantes, de leffort rsultant, perpendiculaire (F
90
) et
parallle au fil (F
0
), sont montres. Les deux assemblages (30 et 45) ont les mmes rigidits
initiales. Par contre, avec laugmentation de langle par rapport au fil, la rsistance
perpendiculaire au fil augmente, alors que la rsistance parallle au fil diminue. Ces
volutions traduisent dune certaine faon linteraction entre les deux composantes de leffort
appliques dans les directions parallle et perpendiculaire au fil.
Les formules analytiques prsentes dans la partie B.1.3 sont appliques pour obtenir la
rsistance perpendiculaire au fil (F
90
) et leurs valeurs sont compares celles donnes par le
modle numrique. Ces valeurs sont rsumes dans le tableau E.19. Cependant, ces formules
de calcul analytique de la rsistance au fendage ne prennent pas en compte leffet de langle
entre leffort appliqu et le fil du bois et en particulier linteraction entre les deux
composantes de leffort inclin.
Tableau E. 19 : Comparaison des rsistances perpendiculaires au fil (F
90
) : modles
numrique et analytique (kN)
Angle MEF Eq B.7 Eq B.8 Eq B.9 Eq B.10 Eq B.11 Eq B.13
30 80
224,2 161,1 145,6 62,5 129,5 106 45 107,1
90 119,3
La figure E.31 montre la zone o le critre de Hoffman est atteint sous un chargement
perpendiculaire au fil (F
y
) gal 52 kN, pour les deux assemblages considrs. Pour
lassemblage 30 par rapport au fil, la zone de la range des broches la plus proche du bord
charg a un plus grand potentiel de ruine que la zone de l'autre range. Alors que pour langle
45, cest le contraire qui se produit.
30 45

Figure E. 31 : Cartographie des zones o lindice du critre de Hoffman est atteint (F
y
= 52
kN)

179

4. Assemblages bois-mtal sollicits en flexion
Le modle MEF 3D est valid par comparaison entre les rsultats exprimentaux et
numriques. Cette comparaison est base quantitativement sur les paramtres de la loi globale
charge-dplacement et en particulier la charge de ruine. Qualitativement, la comparaison
concerne les directions des efforts repris par chaque broche dans lassemblage tudi ainsi que
les modes de ruine. Ce modle valid est utilis afin de vrifier lhypothse du centre de
rotation de lassemblage considr confondu avec son centre gomtrique dans le modle
analytique inspir des dmarches de lEC5.
Compte tenu de la symtrie, seulement une moiti de la gomtrie de lassemblage est
modlis (figure E.32). Les matriaux des assemblages sollicits en flexion sont les mmes
que ceux des assemblages sollicits en traction perpendiculaire au fil.
Boisenlamellcoll
Plaquemtallique
Chargement
Appui
Appui

Figure E. 32 : Maillage de lassemblage sollicit en flexion
4.2. Comportement global charge-dplacement
Pour valider le modle numrique, les courbes charge-dplacement sont compares aux
courbes exprimentales (figures E.33 et E.34). Les deux modles dvelopps utilisent le
critre de Hill seul (modle 1) ou associ au critre de Hoffman (modle 2). Dans la
180

modlisation, le jeu de 1 mm des trous dans la plaque mtallique nest pas pris en compte.
Ainsi, la rigidit initiale exprimentale est plus faible que celle obtenue par calcul numrique.
Cette rigidit numrique est plus proche de celle dtermine partir d'une rgression linaire
sur la phase de dcharge-recharge. La courbe du modle 1 est plus rigide que la courbe
exprimentale. Les rsultats de comparaison entre les essais et les modles numriques
montrent que le modle 2 simule bien la rigidit et la charge ultime qui est dfinie lorsque la
charge atteint un palier avec un dplacement important (tableau E.20).
0
10
20
30
40
50
0 20 40 60 80 100
Essai A(1)
Essai A(2)
Modle 1
Modle 2
F (kN)
u (mm)

Figure E. 33 : Courbes force-dplacement (comparaison essais A-modles)
0
10
20
30
40
50
0 15 30 45 60 75
Essai B(1)
Essai B(2)
Modle 1
Modle 2
F (kN)
u (mm)

Figure E. 34 : Courbes force-dplacement (comparaison essais B-modles)
181

Tableau E. 20 : Rigidit lastique et charge ultime (comparaison essaismodle 2)
Type A Modle 2 Type B Modle 2
K
e
(kN/mm) 2,25 2,05 2,39 2,58
F
u
(kN) 33,6 32,8 38,8 34,1
4.3. Distribution des efforts sur les broches
Afin dobserver la distribution des efforts sur les broches partir du modle numrique, les
deux configurations dassemblages tests sous sollicitation en flexion et effort tranchant sont
considres avec un effort appliqu gal 23,4 kN, qui correspond la plus faible des limites
lastiques dfinies par les formules analytiques de lEC5. Leffort rsultant sur chaque broche
est calcul numriquement en considrant la rsultante des efforts de contact entre la broche
et le trou de la plaque mtallique. Elle montre une distribution non uniforme qui dpend de la
position de chaque broche dans lassemblage (tableaux E.21 et E.22). Ce rsultat est
globalement en bon accord avec lapproche analytique de lEC5 et en particulier pour
lassemblage A. La numrotation des broches est montre sur la figure C.9.
Tableau E. 21 : Distribution de la charge entre les broches (assemblage A)
N broche 1 2 3 4 5 6
MEF (kN) 27,69 18,39 33,12 28,51 19 32,92
EC5 (kN) 26,99 18,86 33,13 26,99 18,86 33,13
MEF/EC5 1,03 0,98 1,00 1,06 1,01 0,99
Tableau E. 22 : Distribution de la charge entre les broches (assemblage B)
N broche 1 2 3 4 5 6
MEF (kN) 21,66 28,47 21,75 28,3 22,27 28,92
EC5 (kN) 24,24 30,37 17,53 25,34 24,24 30,37
MEF/EC5 0,89 0,94 1,24 1,12 0,92 0,95
Ces rsultats sont galement rsums sur les figures E.35 et E.36 pour montrer la diffrence
entre la sollicitation (F
s
) et la rsistance ultime (F
r
) de chaque broche selon lEC5.
182

0
5
10
15
20
25
30
35
40
1 2 3 4 5 6
MEF
Fs
Fr
Posi ti on de broche

Figure E. 35 : Distribution de la charge entre des broches de lassemblage A (EC5 : F
r
et F
s
)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
1 2 3 4 5 6
MEF
Fs
Fr
Posi ti on de broche

Figure E. 36 : Distribution de la charge entre des broches de lassemblage B (EC5 : F
r
et F
s
)
Les figures E.37 et E.38 montrent, pour chaque broche, les directions des efforts calcules par
le modle numrique et par lapproche analytique de lEC5 pour une charge applique de 23,4
kN. La diffrence angulaire moyenne, entre les directions obtenues soit par la modlisation
numrique soit par lEC5, est denviron 12 et 9, pour les configurations dassemblages A et
B, respectivement.
183

-150
-120
-90
-60
-30
0
30
60
90
120
150
-150 -120 -90 -60 -30 0 30 60 90 120 150
Posi ti on hori zontal e des broches (mm)
P
o
s
i
t
i
o
n

v
e
r
t
i
c
a
l
e

d
e
s
b
r
o
c
h
e
s

(
m
m
)
MEF
EC5

Figure E. 37 : Vecteur de leffort rsultant pour chaque broche (assemblage A)
-150
-120
-90
-60
-30
0
30
60
90
120
150
-150 -120 -90 -60 -30 0 30 60 90 120 150
P
o
s
i
t
i
o
n

v
e
r
t
i
c
a
l
e

d
e
s
b
r
o
c
h
e
s

(
m
m
)
MEF
EC5

Figure E. 38 : Vecteur de leffort rsultant pour chaque broche (assemblage B)
184

Afin de confirmer lhypothse du centre de la rotation de lassemblage confondu avec son
centre gomtrique, un modle est dvelopp sous sollicitation en flexion pure. Le tableau
E.23 et E.24 et la figure E.39 et E.40 montrent, pour chaque broche, les valeurs et les
directions des efforts calculs par le modle numrique et par lapproche analytique de lEC5
pour un moment appliqu de 25 kNm, qui correspond la plus faible des limites lastiques
dfinie par lEC5.
Tableau E. 23 : Distribution de la charge entre les broches (assemblage A)
N broche 1 2 3 4 5 6
MEF (kN) 31,80 18,35 32,93 32,78 18,96 33,10
EC5 (kN) 32,35 19,91 32,35 32,35 19,91 32,35
FEM/EC5 0,98 0,92 1,02 1,01 0,95 1,02
Tableau E. 24 : Distribution de la charge entre les broches (assemblage B)
N broche 1 2 3 4 5 6
FEM (kN) 26,71 25,84 26,55 25,03 26,90 25,61
EC5 (kN) 29,36 29,36 23,14 23,14 29,36 29,36
FEM/EC5 0,91 0,88 1,15 1,08 0,92 0,87
-150
-120
-90
-60
-30
0
30
60
90
120
150
-150 -120 -90 -60 -30 0 30 60 90 120 150
P
o
s
i
t
i
o
n

v
e
r
t
i
c
a
l
e

d
e
s
b
r
o
c
h
e
s

(
m
m
)
MEF
EC5
P
o
s
i
t
i
o
n

v
e
r
t
i
c
a
l
e

d
e
s
b
r
o
c
h
e
s

(
m
m
)
MEF
EC5

Figure E. 39 : Vecteur de leffort rsultant pour chaque broche sous M pur (assemblage A)
185

-150
-120
-90
-60
-30
0
30
60
90
120
150
-150 -120 -90 -60 -30 0 30 60 90 120 150
P
o
s
i
t
i
o
n

v
e
r
t
i
c
a
l
e

d
e
s
b
r
o
c
h
e
s

(
m
m
)
MEF
EC5

Figure E. 40 : Vecteur de leffort rsultant pour chaque broche sous M pur (assemblage B)
La diffrence angulaire moyenne, entre les directions obtenues soit par la modlisation
numrique soit par lEC5, est denviron 11 et 9, pour les configurations dassemblages A et
B, respectivement. Les valeurs et directions des efforts sont similaires entre le calcul
numrique et analytique. La petite diffrence est due principalement leffet orthotrope du
bois autour de la broche. Ainsi, lcart sous sollicitation en flexion pure est plus faible que
celui sous sollicitation en flexion et effort tranchant.
Pour observer les sources possibles de rupture fragile du bois, les contraintes de cisaillement
et de traction perpendiculaire au fil sont montres dans la range des broches les plus
sollicites (figures E.42 et E.43). La contrainte maximale de cisaillement dans lassemblage B
est plus grande que celle dans lassemblage A, mais elles restent plus faibles que la rsistance
en cisaillement du bois. Les contraintes maximales de traction perpendiculaire au fil dans les
deux configurations dassemblage sont trs proches, mais elles sont plus grandes que la
rsistance du bois. Ainsi, la contrainte de traction perpendiculaire au fil semble tre plus
influente.
186

a a
b b
c
d
c
d

Figure E. 41 : Ligne de rupture dans lassemblage
-0,5
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
0 50 100 150 200
Srie1
Srie4
90
Di stance sur l a l i gne a-b (mm)
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

(
M
P
a
)

-0,6
-0,4
-0,2
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 50 100 150 200
Srie1
Srie4
90
Di stance sur l a l i gne c-d (mm)
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

(
M
P
a
)

Figure E. 42 : Contraintes de traction perpendiculaire et cisaillement dans lassemblage A
187

-0,5
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
0 50 100 150 200
Srie1
Srie4
90
Di stance sur l a l i gne a-b (mm)
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

(
M
P
a
)

-1,5
-1,0
-0,5
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
0 50 100 150 200
Srie1
Srie4
90
Di stance sur l a l i gne c-d (mm)
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

(
M
P
a
)

Figure E. 43 : Contraintes de traction perpendiculaire et cisaillement dans lassemblage B
Les figures E.44 et E.45 montrent la zone o le critre de Hoffman est atteint sous un
chargement de 23,4 kN. Dans lassemblage B, le critre est atteint dans une zone qui stend
entre deux trous, ceci peut expliquer lapparition du fendage observ exprimentalement. En
effet, pendant l'essai, des fissures parallles au fil sont apparues et se sont propages dans la
range des broches pour cet assemblage. La fissure est donc lie la combinaison des
contraintes et en particulier la traction perpendiculaire au fil et le cisaillement.
188

Figure E. 44 : Cartographie de lindice du critre de Hoffman (assemblage A)

Figure E. 45 : Cartographie de lindice du critre de Hoffman (assemblage B)

Conclusion
189

Concl usi on
Lanalyse prcise du comportement des assemblages de structures bois, et de type tige en
particulier, conduit ncessairement considrer le caractre tridimensionnel de ces liaisons.
Cependant, peu de modles 3D sont disponibles dans la littrature et ce travail prsente un
modle numrique bas sur la mthode des lments finis avec prise en compte du contact et
du comportement non linaire des matriaux. Pour reprsenter le comportement fragile du
bois dans la direction perpendiculaire au fil du bois et en cisaillement, le critre dcoulement
plastique de Hill est associ un critre de rupture (Hoffman) qui reprsente lvolution du
dommage lintrieur du matriau bois par une rduction des modules dlasticit. Cette
modlisation du matriau constitue une bonne reprsentation du comportement du bois.
La validation du modle est effectue partir des essais raliss sur des assemblages bois-
mtal organes multiples sollicits en traction parallle et perpendiculaire aux fibres et en
flexion. Ce modle lments finis 3D est valid sur la base d'une approche globale o les
courbes charge-glissement sont compars celles des essais. Il y a une bonne concordance
entre les courbes charge-glissement exprimentale et numrique. Ce modle reprsente de
faon satisfaisante aussi bien la rigidit que la charge de rupture de lassemblage.
Due la considration de critre de rupture, un indice, reprsentant le critre de Hoffman et
fourni par le modle numrique est utilis pour valuer la position de la premire zone
potentielle de rupture. La localisation de la zone de rupture observe exprimentalement est
conforme aux contours des indices observs numriquement.
De plus, travers des analyses des distributions des contraintes fournies par le modle
numrique, un modle analytique bas sur les interactions des contraintes de cisaillement
parallle au fil et de traction perpendiculaire au fil, est dvelopp pour calculer la capacit de
charge dassemblage en traction parallle au fil. Bien que cette dmarche soit plus complexe
que celle de la TAL, elle permet de dcrire le mcanisme de rupture dassemblage qui associe
la rupture du bois et celle de la flexion de la tige. Elle reprsente un mode de ruine plus
raliste que celui ductile de la TAL. Ainsi, cette mthode est approprie en particulier pour les
assemblages avec rupture fragile.
Pour les assemblages en traction perpendiculaire au fil, le modle numrique valid est utilis
pour mener une tude paramtrique du comportement des assemblages : leffet de la tolrance
du perage, l'influence de la gomtrie dun assemblage et du rapport entre la porte et la
hauteur de la poutre sur le comportement de la zone dassemblage. Cette tude paramtrique
permet davoir une comprhension fine de la rponse mcanique des assemblages. Le modle
numrique est ensuite utilis pour valuer la pertinence des modles analytiques portant sur la
prdiction du comportement des assemblages.
LEC5 propose une dmarche pour le calcul de la rsistance dassemblage en flexion, base
sur la TAL et lhypothse du centre de la rotation de lassemblage confondu avec son centre
gomtrique. Les rsultats analytiques ainsi obtenus sont confronts ceux du modle
numrique. Les rsultats numriques montrent aussi que le modle analytique de lEC5
reprsente correctement la rpartition des efforts et la rsistance pour ce type dassemblage
comportement ductile. Le modle numrique dvelopp reprsente de faon cohrente le
Conclusion
190

comportement des assemblages en bois soumis la flexion o chaque organe dassemblage se
comporte de faon diffrente cause de lorthotropie du matriau (rsistance et rigidit).
En rsum, lanalyse du comportement mcanique des assemblages bois est trs complexe,
due aux paramtres gomtriques dassemblage, lanisotropie du bois, la tolrance du
perage et au frottement entre les composants. Cependant, le modle numrique est une bonne
approche pour les assemblages bois. Ce modle peut tre utilis pour mener des tudes sur
des configurations plus larges dassemblages en bois en vue dvaluer ou daffiner les
dmarches analytiques disponibles pour le calcul des paramtres caractristiques de leur
comportement (rsistance, rigidit).

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Rsum
Les liaisons par broches ou boulons, largement utiliss dans les structures en bois, sont conues
pour transmettre des efforts de cisaillement et des moments de flexion entre les lments
assembls tels que les poteaux et les poutres dans les portiques traditionnels. Pour ce type de
liaison, les assemblages bois-bois sont souvent utiliss avec ou sans renforcement par plaques
colles en contre-plaqu ou autres matriaux. Pour rpondre certaines exigences architecturales,
de rsistance mcanique et de tenue au feu, les assemblages bois-bois sont souvent remplacs par
des assemblages mixtes bois-mtal o la plaque mtallique est protge par les lments en bois.
Des essais sont raliss sur des assemblages bois-mtal organes multiples sollicits en traction
parallle et perpendiculaire aux fibres et en flexion pour disposer de rsultats exprimentaux de
rfrence. En se basant sur ces rsultats, un modle lments finis 3D est dvelopp en utilisant
les hypothses suivantes: une loi matrielle lasto-plastique non linaire pour lacier, des lois de
contact et de frottement entre les broches mtalliques et le bois et une loi lastique parfaitement
plastique pour le bois sur la base du critre de Hill associ ou non au critre de Hoffman qui
reprsente la rupture du bois.
Pour la modlisation du matriau bois, qui est la partie la plus dlicate, diffrentes approches sont
utilises dans la littrature. Il sagit de modles souvent bass sur des critres de plasticit
anisotrope comme celui de Hill. Cependant, ce critre ne prend pas en compte la dissymtrie du
comportement du bois entre traction et compression et ne tient pas compte du caractre fragile du
matriau en traction perpendiculaire au fil ou en cisaillement. Pour combler ces insuffisances, le
critre de Hill est associ au critre de Hoffman qui reprsente lvolution du dommage dans le
matriau bois par une rduction du module dlasticit.
Ce critre est particulirement adapt au comportement mcanique fragile de la traction
perpendiculaire au fil du bois. Ainsi, le critre de Hill gre la plasticit bien accepte pour les
sollicitations du bois en compression et le critre de Hoffman est utilis pour reprsenter le
comportement fragile du bois en traction perpendiculaire et en cisaillement.
La confrontation des rsultats numriques et exprimentaux montre que le modle numrique
propos reprsente de faon satisfaisante le comportement dassemblages bois sous diffrents
types de sollicitations. Le modle ainsi valid est utilis pour mener des tudes paramtriques sur
des configurations dassemblages plus varies que celles des essais exprimentaux. Sur la base
des rsultats du modle, des expressions analytiques portant sur la prdiction du comportement
des assemblages sont proposes ou vrifies.
Mot cls: modlisation numrique, lments finis, assemblages bois-mtal, nonlinarit

matrielle, critre de rupture, volution du dommage

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Figure D. 11 : Grande contrainte de compression longitudinale et faible contrainte de

reprsente la limite lastique ;

Mot cls: modlisation numrique, lments finis, assemblages bois-mtal, nonlinarit

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