UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA

DE MXICO.

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES
CUAUTITLN.




INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO Y A LAS MQUINAS
DE CONTROL NUMRICO.




TRABAJO PROFESIONAL.

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA.


PRESENTA:
OSCAR RODRGUEZ CHAVARRA


ASESOR: M.I. FELIPE DAZ DEL CASTILLO RODRGUEZ.











CUAUTITLAN IZCALLI, ESTADO DE MXICO. 2009
I
NDICE
Pgina
CAPITULO 1
LA EMPRESA.
1.1 INTRODUCCIN. 1
1.2 CRONOLOGA. 4
1.3 MISIN, VISIN y VALORES EN CONTROLES. 11
1.3.1 Misin en Controles. 11
1.3.2 Visin en Controles. 11
1.3.3 Valores en Controles. 11
1.4 OBJETIVOS DE CONTROLES. 11
1.5 PRINCIPALES POLTICAS EN CONTROLES. 13
1.5.1 Poltica de calidad. 13
1.5.2 Poltica de medio ambiente, higiene y seguridad. 13
1.5.3 Poltica TPM en Controles. 13
1.6 ORGANIGRAMA DE CONTROLES A NIVEL
CORPORACIN. 14
1.7 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL EN CONTROLES.
14
1.8 LOCALIZACIN. 16








II
CAPITULO 2
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EN
CONTROLES.
2.1 INTRODUCCIN. 17
2.1.1. Por qu hacer mantenimiento en una empresa? 18
2.1.2 Finalidad del mantenimiento. 19
2.2 MISIN, VISIN Y VALORES EN EL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO. 20
2.2.1 Misin del departamento de mantenimiento. 20
2.2.2 Visin del departamento de mantenimiento. 20
2.2.3 Valores del departamento de mantenimiento. 20
2.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL EN EL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO. 21
2.4 LOS OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO EN FISHER
CONTROLES. 22
2.5 LOS DOS PRINCIPALES TIEMPOS CON QUE SE TRABAJA EN
FISHER CONTROLES. 23
2.5.1 MTTR ( Mean Time To Recovery ). 23
2.5.2 MTBF (Mean Time Between Failure). 23
2.6 EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE
CONTROLES SE ENFOCA PRINCIPALMENTE AL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PRODUCTIVO Y
CORRECTIVO. 24
2.6.1 Entre los equipos con que se cuentan en FISHER Controles. 24
2.7 EN FISHER CONTROLES SE LLEVAN A CABO
DIFERENTES TIPOS DE MANTENIMIENTO QUE NOS AYUDEN
A CUMPLIR LOS OBJETIVOS DE PLANTA. 27
2.7.1 Mantenimiento Preventivo. 27
III
2.7.1.1 Importancia del MP. 27
2.7.1.2 Ventajas del Mantenimiento Preventivo. 28
2.7.1.3 Desventajas del Mantenimiento Preventivo. 29
2.7.2 Mantenimiento Correctivo. 31
2.7.3 TPM Mantenimiento Productivo Total. TPM. 32
2.7.3.1 Ventajas del TPM. 32
2.7.3.2 Desventajas. 33
2.7.3.3 Objetivos principales del TPM. 34
2.8 SEGURIDAD EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
35
2.8.1 Normas de seguridad para el trabajador con energa elctrica
en FISHER Controles. 35
2.8.2 Condiciones inseguras que se evitan en FISHER Controles. 36
2.8.3 Actos inseguros. 37
2.9 TORNOS. 39
2.9.1 Principales partes de un torno de control numrico. 40
2.10 CENTROS DE MAQUINADO. 48
2.10.1 Principales partes de un centro de maquinado. 49
2.11 COMPARACIN DE MAQUINAS CONVENCIONALES Y
MQUINAS CNC. 51
2.12 EL CONTROL NUMRICO. 52
2.13 EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EN
CONTROLES LLEVA A CABO UN PROCESO
ADMINISTRATIVO. 53
2.13.1 Consideraciones regulatorias para el personal. 53
2.13.2 Sistemas de documentacin. 54
2.13.3 Programas de mantenimiento. 54
2.13.4 Apoyo de tecnologa electrnica y de informacin. 55
IV
CAPITULO 3.
PRINCIPALES ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN EN EL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
3.1 CLASES DE MANTENIMIENTO EN EL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO DE CONTROLES. 56
3.1.1 El TPM. 56
3.1.1.1 Estndares que se desarrollaron con el TPM. 58
3.1.2 El Mantenimiento Preventivo en Controles. 60
3.1.3 Reduccin de das en Mantenimiento Preventivo. 62
3.1.4 El Mantenimiento Correctivo en Controles. 63
3.1.4A Mantenimiento interno. 63
3.1.4B Mantenimiento externo. 65
3.2 ACTIVIDADES EN QUE PARTICIPA EL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO. 66
3.2.1 Controles visuales. 66
3.2.2 Clulas de trabajo. 68
3.3 ACTIVIDADES DE MEJORA. 69
3.3.1 Kaizen. 69
3.3.2 Leccin de un solo punto. 70
3.4 FILOSOFAS DE TRABAJO EN EL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO. 72
3.4.1 Manufactura esbelta (Lean Manufacturing). 72
3.4.2 Seguridad. 72
3.4.3 Capacitacin. 74
3.5 ACTIVIDADES ADMINISTRATIVAS. 75
3.5.1 Auditorias internas. 75
3.5.2 Realizar una programacin o plan de mantenimiento. 76
3.5.3 Emitir rdenes de trabajo. 76

V
3.6 EN NOS APOYAMOS DE AYUDA PARA EL
MANTENIMIENTO. 77
3.6.1 El manual del fabricante. 77
3.6.2 Tarjeta maestra. 77
3.6.3 Procedimientos. 79
3.6.4 Se realiza el llenado de una bitcora. 79
3.6.5 Se realizan guas rpidas. 79
3.6.6 Se trabaja con FMECA. 80
3.6.7 En el departamento de mantenimiento se llevan tcnicas de anlisis.
80
3.6.7.1 Por qu? 80
3.6.7.2 Graficas de comportamiento. 81
3.6.7.3 Diagrama de Pareto. 82
3.6.7.4 Costo de mantenimiento. 83
3.6.7.5 Diagrama de causa y efecto (Ishikawa). 83
3.6.7.6 Se trabaja con el software MP 84
3.6.7.7 Se adquiere herramienta especial. 84
3.7 RUTINAS DE INSPECCIN. 87

CAPITULO 4.
RECOMENDACIONES. 88

CAPITULO 5
CONCLUSIONES. 90

BIBLIOGRAFA. 92

1
CAPTULO 1
LA EMPRESA

1.1. INTRODUCCIN.
Fisher Controles de Mxico S.A. de C.V., Planta Toluca es una empresa de giro metal-
mecnico, en donde se fabrican componentes para vlvulas de control de fluidos,
reguladores, actuadores e instrumentos de campo.
Se fabrican casi 3 mil productos diferentes para vlvulas.
Entre los ms importantes estn:
Tapones. (Figuras 1.1 a, b, c y d) Yugos. (Figura 1.8)
Anillos. (Figuras 1.2 a, b y c) Palancas. (Figuras 1.9 a y b)
Cajas. (Figuras 1.3 a y b) Bridas. (Figuras 1.10 a, b, c y d )
Barras y vastagos. (Figuras 1.4 a y b) Asientos de Bola. (Figuras 1.11 a y b)
Bonetes. (Figuras 1.5 a y b) Atenuadores. (Figuras 1.12 a y b )
Conectores. (Figuras 1.6 a y b) Miscelneos.(Figuras1.13a,b,c,d,e,f )
Cuerpos Tipo E y Tipo V. (Figuras 1.7 a, b, c y d)


a) b) c) d)
Figura 1.1. Diferentes tipos de tapones.


a) b) c)
Figura 1.2.Diferentes tipos de anillos

2

a) b) a) b)
Figura 1.3. Tipos de cajas. Figura 1.4. Barras y vstagos



a) b) a) b)
Figura 1.5. Bonetes. Figura 1.6 Conectores



a) b) c) d)
Figura 1.7 Cuerpos tipo E. Figura 1.7 Cuerpos tipo V



Figura 1.8 Yugo a) b)
Figura 1.9 Palancas
3

a) b) c) d)
Figura 1.10 Diferentes tipos de bridas



a) b) a) b)
Figura 1.11 Asientos de bola tipo V Figura 1.12 Atenuador tipo V



a) b) c)

d) e) f)
Figura 1.13 Miscelneos.



4
1.2. CRONOLOGA:
La historia de Fisher se remonta hasta fines del siglo XIX, cuando William Fisher
(Figura 1.14) vino a Amrica desde Inglaterra a la edad de 14 aos para establecerse en
Clinton, Iowa.

Figura 1.14 Guillermo Fisher

Fue ah, que como mecnico en un pequeo taller, aprendi acerca del vapor, la mayor
fuente de energa a finales de ese siglo. Por su experiencia en agua y vapor, a la edad de 24
aos, fue invitado a Marshalltown a instalar plantas de agua.
William Fisher vio la necesidad de un dispositivo que pudiera controlar las bombas
conductoras de vapor que mantuvieran la presin constante, hasta llegar a la Bomba
Governor de Presin constante Fisher tipo 1.
William, adems de ser un talentoso e inteligente ingeniero e inventor, fue un hombre de
negocios; se asoci con un mecnico del pueblo y juntos gastaron cerca de $600Dlls. en la
compra del primer edificio para manufactura en Marshalltown, Iowa.
Desde entonces la empresa ha experimentado un desarrollo sostenido, tal y como se
describe a continuacin:
1880 - Guillermo Fisher inventa la vlvula Tipo 1 (Figura 1.15) a presin constante en
Marshalltown, Iowa, pero no fue sino hasta 1884, cuando le fue otorgada la patente de su
primer Bomba Governor.
5

a) b)
Figura 1.15 Vlvula tipo 1

1888 - El 26 de Diciembre, con $30,000 Dlls. la compaa se incorpor y con empleados
jvenes operaron las mquinas a la luz de velas de sebo por 13 $ por semana.
El primer catlogo de producto fue escrito a mano y oficialmente lleg a ser Fisher
Governor Company.
La demanda aumento y los negocios prosperaron durante los primeros 25 aos bajo la
direccin de William.
1906 - William Fisher muere, y su viuda Martha se convierte en Presidente de la compaa.
1913 - Jasper, el hijo de William y Martha Fisher asumen la presidencia de la empresa,
establecen las primeras oficinas de venta. Las ventas anuales son de 60,000 dlares.
1918 - Los diseadores completan los primeros dibujos de producto detallados de Fisher.
Hacia 1919, el departamento de ingeniera acumula un total de 548 dibujos.
1928 - La empresa construye su primer laboratorio de prueba y Fisher establece su
reputacin como la empresa con la mayor parte de especificaciones completas y exactas
disponibles.
1937 - El 5 de Noviembre se asigna nmero de serie 500,000 a la vlvula Governor Tipo1.
1938 - Jasper Fisher muere, Edna su esposa asume la Presidencia. Dos aos despus, se
incorpora al Departamento de Finanzas J.W.(Bill) Fisher , hijo de Edna y Jasper.
1943 El 9 de Junio se asigna el nmero de serie un milln a la vlvula Governor.
Durante la Segunda Guerra mundial se le dio paso al equipo de las vlvulas de control
automtico. En Febrero de 1943, Fisher fue premiado con la codiciada bandera de la
Armada Naval E otorgada a las compaas por los logros de produccin de materiales
vitales para la guerra. (Figura 1.16.).
6

Figura 1.16 Bandera de la Armada Naval E

1945 - Bill Fisher Asume la presidencia.
1946 - El departamento de ventas abre su primera escuela para representantes de los
Principios fundamentales de reguladores de presin. Ms de veinte ingenieros de ventas
asisten a la escuela de ocho das en Marshalltown. Fisher forma su Club de 25 aos para
empleados y jubilados con servicio de 25 aos. Fisher introduce Teflon embalado para
bajar la friccin de la vlvula y mejorar el funcionamiento de pequeos actuadores.
1949 - El personal de ingeniera del Fisher crece a once ingenieros de diseo y nueve
dibujantes. Seis empleados ayudan en la impresin y fotocopiado del departamento.
1950 Se fabrica la vlvula dos millones.
Fisher decidi iniciar operaciones fuera de los Estados Unidos, negociando una licencia de
fabricacin con la Compaa Elliot Automation del Reino Unido, para manufacturar los
productos Fisher para Inglaterra y Europa.
Se crea una fundacin, una organizacin caritativa, no lucrativa que mejora el bienestar
cultural, cvico, educativo, y caritativo de Marshalltown. La fundacin apoya las artes.
1951 - Se pone en uso la primera unidad de demostracin mvil del Fisher.
1952 Se derriba el edificio original de Fisher.
1955 - Debido a la expansin de la industria del aceite y gas natural en Canad, se hizo
necesario abrir una planta en Woodstock, Ontario Canad. El nuevo edificio de oficinas se
abre en Marshalltown.
1959 - Fisher usa tratamiento zyglo para descubrir grietas en componentes metlicos. Hoy
se usa instrumentos avanzados y tcnicas como la ptica de lser, microscopios de
electrones, y electro magnticos.
Los aos 60s marcaron un perodo de rpido cambio y constante crecimiento.
1960 - Se alcanz una negociacin para que se fabriquen los productos Fisher en Japn.
7
1961 - Fueron hechos arreglos para iniciar operaciones en Mxico, primero y
temporalmente se instalaron en Monterrey, para luego instalarse definitivamente en
Toluca.
1962 - Las mquinas herramientas de control numrico alcanzan la brecha en el trabajo de
eficacia y calidad.
1963 Fisher introduce V-Ball valves.
1965 - LPG and natural gas regulator department product lines (manufacturing operation)
se cambia de Marshalltown a McKinney, Texas.
1967 - Se abri una planta manufacturera en Marshalltown, como la ms avanzada en
maquinados de esta clase a nivel mundial.
1969 - En Junio Fisher entr de lleno al mercado Japons con la instalacin de Nippon
Fisher. Las dems plantas existentes en la Unin Americana fueron ampliadas y
construidas nuevas. En el mismo ao Fisher se une a la Compaa de Monsanto y se
comienza a producir su lnea de instrumentos electrnicos que haba desarrollado.
Las Ventas anuales sumaron 65 millones de dlares con 3,000 empleados por todo el
mundo. Tom Shive es nombrado Presidente.
Para reflejar mejor la imagen en la industria del control, Fisher cambia su nombre a Fisher
Controls Company.
La dcada de los 70s fue destinada a brindar un cambio acelerado as como entrar a la
nueva rea de instrumentos electrnicos. Continuaron las inversiones en edificios y el
desarrollo de productos, esto reflej optimismo y confianza en un futuro de oportunidades.
Entre los 70s y los 80s se abren muchos centros de distribucin y atencin a clientes, por
ejemplo en 1976 se abre una planta en Sherman, Texas y al ao siguiente inicia
operaciones Fisher Brasil.
1970 - Fisher abre su primera planta (instalacin) europea en Cornualles, Inglaterra,
fabricando instrumentos electrnicos (ac2). Fisher-Marshalltown desarrolla la prediccin y
la tecnologa de disminucin de ruido de la vlvula.
1971 - Fisher recibe la primera certificacin de Sello N de la industria para fabricar
vlvulas nucleares. Fisher aade sistemas de control digitales (dc2) a su cadena de
produccin.
1974 - Fisher de Japn abre una nueva planta de la fabricacin en Japn.
1976 - En Sherman, Texas se comienza a producir una nueva lnea de vlvulas rotatorias.
Fisher abre una planta de la fabricacin en Brasil.
8
1979 - En Marzo se da la aprobacin final de unir Fisher Controls con parte de la compaa
General Electric del Reino Unido, enlazando de esta forma la capacidad de GE en los
procesos de control instrumental y la experiencia en el campo de las vlvulas de control,
formando Fisher Controls Corporation of Delaware.
1980 - Fisher introduce el PROVOX (Figura 1.17), microprocesador basado en un sistema
de control. La empresa celebra un siglo de control. Hacia 1980, la empresa tena ms de
200,000 diseos de ingeniera que detallan los productos para la fabricacin en todo el
mundo.

Figura 1.17 Vlvula Provox

1981 - El nombre de la compaa se cambia a Fisher Controles.
Las Ventas anuales eran de 650 millones de dlares. Una racionalizacin de la fabricacin
y el programa de consolidacin comenzaron en Europa. Fisher cierra un trato para la
fabricacin conjunta y de reparaciones en Arabia Saudita. Las plantas en McKinney,
Texas, y Toluca, Mxico, crecen al doble en tamao.
Tres nuevos centros de reparaciones fueron aprobados en el Reino Unido.
Proyectos puestos en prctica para PROVOX y organizar instalaciones en Austin, Texas;
Cambridge, Ontario, Canad; y Leicester, Inglaterra.
1984 - Fisher firma un acuerdo para adquirir el Posi-Seal Internacional. Al norte de
Stoningtong, Connecticut.
Fisher abre un nuevo centro de tecnologa de electrnica en Austin, Texas. Fisher establece
un representativo (Lumax) en Taiwn
1987 - Fisher establece oficinas representativas en Australia. Oficinas norteamericanas de
campaa (representantes) comienzan el Proceso de Mejora de Calidad (QIP) a la educacin
(el entrenamiento).

9
Los 90s son an de ms crecimiento y de grandes consolidaciones: se lanzan nuevos
productos al mercado, se abren nuevos centros de servicios, as como nuevas plantas por
todo el mundo.
1990 - Fallece J.W.(Bill) Fisher.
1991 - Medway recibe acreditacin en ISO 9000 de estndares internacionales.
1992 - En Octubre Emerson Electric compra Fisher Controls por $ 1.4 Billones Dlls.,
formando la familia Fisher Rosemount. En ese momento Fisher cuenta con tres divisiones,
180 oficinas de ventas en 75 pases, 23 plantas en 13 pases, 60 centros de servicios en 22
pases y cerca de 7500 empleados en el mundo. Larry Solley era el presidente de Fisher
Controles y Bob Bateman era el presidente de Rosemount.
1993 - Se da a conocer la nueva imagen corporativa Fisher Rosemount.
Dave Hunters reemplaza a Hill Landholt como presidente de la divisin Fisher Vlvulas.
1994 Se introduce la vlvula Serie digital FIELDVUE DVC5000.
1996 Ferry Buzbee sustituye a Dave Hunter como Presidente de la divisin Fisher
vlvulas.
1997 - David Farr sustituye a Bill Davis como director de negocio de procesos de Fisher
Rosemount.
La planta de Woodstock fue cerrada despus de 42 aos de operacin. La planta de
Marshalltown cierra despus de 80 aos de operacin.
Nuevas plantas de operaciones se anuncian para Hungra y Brasil.
1998 Se abre una nueva planta en Sofocaba, Sao Paulo, Brasil.
1999 Fisher abren una nueva planta en Nilai, Malasia.
La planta de Medway, U.K. cierra sus operaciones y se traslada a Cernay, Francia.
2000 Las ventas de Emerson en nueva tecnologa son de $600 millones de Dlares. Los
nuevos productos representan el 36% total de las ventas.
2001 Las plantas Emerson adoptan procesos Lean manufacturing para reducir perdidas y
aumentar la velocidad. (Figura 1.18)
10

Figura 1.18 Procesos Lean Manufacturing (Clula de trabajo).

2002 Fisher divisin vlvulas abren laboratorios de rendimiento en Marshalltown, Iowa;
Cernay, Francia y Singapur.
2003 Fisher Marshalltown se enfoca en ingeniera de manufactura de productos.
2004 Wuqing abre una planta en Tianjin China.
Es introducido la vlvula con controlador digital FIELDVUE DVC2000.
2005 Se introduce la vlvula con controlador digital FIELDVUE DVC6000 y la
tipo i2P-100 con transductor electro neumtico.

A partir de entonces y en forma ininterrumpida, ha sido sinnimo de Eficiencia y
Desarrollo.
Eficiencia, porque los productos han sido elaborados teniendo siempre en mente el
proporcionar a los clientes el mejor equipo que se fabrica actualmente, diseado
especficamente para cada tipo de proceso.
Desarrollo, porque se tiene como meta la superacin constante de todas las reas, como
nico objetivo vlido para mantener el prestigio.







11
1.3 MISIN, VISIN Y VALORES EN CONTROLES.
1.3.1 Misin De Fisher.
En Fisher Toluca, proporcionamos soluciones con calidad, haciendo que la energa fluya
para el bienestar de las personas y la conservacin del medio ambiente.

1.3.2 Visin de Fisher
Ser la primera opcin para la divisin Fisher Vlvulas por nuestro tiempo de entrega,
calidad y entregas a tiempo para septiembre de 2010.

1.3.3 Valores de Fisher Controles
Trabajo en equipo. Unimos esfuerzos y habilidades para lograr el mismo objetivo.
Satisfaccin al Cliente. Nos enfocamos a cumplir con calidad nuestros compromisos con
clientes internos y externos.
Honestidad. Hablamos y actuamos con la verdad.
Respeto. Nos conducimos con integridad moral hacia las personas y el medio que nos
rodea, de acuerdo con los cdigos de conducta establecidos.
Flexibilidad. Respondemos con rapidez a los cambios del mercado, aprendiendo e
innovando de manera constante.

1.4 OBJETIVOS DE CONTROLES. (Figura 1.19).
1. Seguridad
2. Rotacin de inventarios
3. Valor agregado por empleado
4. Costo de scrap y retrabajo en funcin de los productos vendidos
5. Tiempo de entrega
6. Entregas a tiempo

Figura 1.19 Objetivos posteados en Fisher Controles.
12
1. Seguridad. Cero accidentes.
Los accidentes son perdidas que nos afectan como personas, empresa y a nuestros
familiares, privndonos de salud, bienestar e integridad fsica, por lo que todos nos
debemos esforzar por prevenirlos y eliminarlos.

2. Rotacin de inventario.
Es el nmero de vueltas que el inventario da en un ao. Mientras mayor sea el numero de
vueltas que da el inventario, mayor beneficio obtiene la compaa, lo que indica que el
dinero esta circulando y no se queda estancado.

3. Valor agregado por empleado equivalente.
Es la contribucin generada en ganancias para la empresa, por cada una de las personas
que laboramos en .

4. Costo de scrap y retrabado en funcin del costo de los productos vendidos.
Se busca medir que tan eficiente es la planta en reducir sus costos de calidad, contra los
costos totales de los productos vendidos, expresado en porcentaje.

5. Tiempo de entrega.
Es el tiempo total en das que tarda un pedido en embarcarse desde el momento en que se
reciben en la planta.

6. Entrega a tiempo.
Es la cantidad de pedidos que se entregan en la fecha requerida por el cliente dividido entre
la cantidad de pedidos que se deberan haber entregado en la misma fecha.







13
1.5 PRINCIPALES POLTICAS EN CONTROLES.
1.5.1 Poltica de Calidad
Embarcaremos productos libres de defectos y a tiempo para nuestros clientes.
Cada uno nos esforzaremos constantemente para prevenir defectos y realizar el trabajo bien
desde la primera vez, entendiendo y excediendo todos los requisitos establecidos
Todos los productos Fisher estn fabricados bajo Normas y Estndares Internacionales,
tales como: ISO 9001:2002. Certificados desde 1997.

1.5.2 Poltica de medio ambiente, higiene y seguridad
Es Poltica de Controles de Mxico, S.A. de C.V. operar de tal manera que no se
dae el medio ambiente, ofrecer a nuestros clientes productos y servicios que no permitan
la destruccin ambiental y que el personal que labore en esta empresa desempee su
trabajo en un lugar limpio y seguro; por lo tanto haremos todo esfuerzo razonable para
prevenir la contaminacin ambiental en todas sus modalidades, las condiciones inseguras,
los actos inseguros, los accidentes y las prdidas y por preservar la salud de los empleados,
sus familias y la comunidad.
Esto requiere que todos los empleados desarrollen su trabajo con los procedimientos
establecidos de operacin y de seguridad, usando el equipo de proteccin personal
adecuado y reportando y corrigiendo actos y/o condiciones inseguras, antihiginicas y/o
contaminantes.

1.5.3 Poltica en Fisher Controles.
En Controles de Mxico, todos los que aqu laboramos participamos de manera
activa para garantizar la efectividad y disponibilidad de los equipos. Esto fundamentado en
el compromiso de cada persona de llevar a cabo actividades autnomas para prevenir
paros no planeados.




14
1.6 ORGANIGRAMA DE CONTROLES A NIVEL
CORPORACIN (Figura 1.20)

Figura 1.20. Organigrama de Fisher Controles a nivel corporacin.

1.7 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL EN CONTROLES.
En Controles existe una estructura organizacional (Figura 1.21) en donde se toma
en cuenta los siguientes principios bsicos:
Establecimiento de las lneas de autoridad, coordinacin y responsabilidad.
Clasificacin del trabajo.
Agrupamiento y divisin del trabajo. La estructuracin de una empresa tiene su origen en
la necesidad de delegar responsabilidades entre su personal, debido a las limitaciones de
tiempo que una persona tendra para efectuar todo el trabajo (imposibilidad fsica,
capacidad tcnica para conocer todas las actividades, poseer todas las aptitudes y vigilar
todo el trabajo).
Por lo tanto, la organizacin debe procurar la ms adecuada divisin del trabajo y el mayor
rendimiento posible, con base en objetivos comunes.
15

Figura 1.21 Estructura organizacional en Controles.




















Gerencia de Planta

Gerencia de
Produccin

Gerencia de
Ingeniera y
Calidad.

Gerencia de
Materiales
Gerencia de
Contralora
Gerencia de
Recursos
Humanos
Jefe Seg.
Higiene / MA
Jefe Cap.
Reclut / Selec.
Gerencia
De
Mantenimiento.

Servicio Medico
16
1.8. LOCALIZACIN. (Figura 1.22)
Nombre: FISHER CONTROLES DE MXICO S.A. de C.V.
Giro: METALMECNICA.
Direccin: Industrias Qumicas Sin Nmero, Zona Industrial Toluca, Estado de Mxico.
C.P. 50071 Telfono: (722) 2799800.
















Figura 1.22 Croquis de zona para localizar Fisher Controles.





17
CAPTULO 2
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

2.1. INTRODUCCIN.
La notable evolucin industrial es el resultado de la incorporacin a las empresas de las
nuevas tecnologas de produccin para obtener resultados positivos, a pesar de la variedad
y complejidad de una problemtica industrial que se caracteriza:

A nivel mercado: Una competencia cada da mayor y ms amplio a nivel mundial. Una
mayor tecnificacin y personalizacin de la demanda que busca cubrir las necesidades
particulares de cada aplicacin con la solucin adecuada; es decir Cero Defectos.

A nivel Producto: Una oferta continua de mejores prestaciones; gran variedad de modelos
a partir de un ncleo bsico, una rpida obsolescencia.

A nivel Tecnologa: Una evolucin muy rpida que acorta notablemente la vida del
producto y exige gran flexibilidad y rapidez a la respuesta a la puesta a punto de nuevos
modelos y obliga una intensa labor de formacin y experimentacin en las nuevas
tecnologas.

A nivel de recursos: Un notable encarecimiento de costes de materiales, personal y
financieros lo que lleva a un aprovechamiento al lmite de los recursos propios.
Mercado Produccin
Competencia Flexibilidad
Producto personalizado Reducir el tiempo de reaccin
Calidad cero defectos Reduccin costes
Nuevas tecnologas Reduccin gastos
Obsolescencia Nuevas Tecnologas.

Debido a esta ideologa, todos los departamentos de una empresa se han visto en la
obligacin de buscar mecanismos que permitan que la ideologa de un mantenimiento
efectivo sea tangible.
Sin embargo a muchos empresarios les resulta costoso el mantenimiento de la maquinaria.
18
El mantenimiento es esencial para reducir paros no planeados en la maquinaria y cumplir
con los objetivos de la empresa. Con el mantenimiento planeado se asegura la
disponibilidad de mquinas que necesitan otros departamentos para desarrollar sus
funciones.
Para el personal que esta en contacto con el equipo es importante que identifiquen y sepan
el funcionamiento de su maquinaria. Ms aun para el personal del departamento de
mantenimiento que debe ser altamente capacitado para poder identificar fallas, incluso
antes de que se presenten.

Es decir todo el personal en contacto con la maquinaria debe estar involucrado en el buen
manejo y mantenimiento de la maquinaria para evitar accidentes y de esta manera tener un
mejor aprovechamiento del medio productivo.
Este cambio debe de partir cultural y tcnicamente desde los empresarios ya que ellos
sern los potenciales beneficiarios directos. Lo cual se deriva en desarrollo de estrategias
para crear el clima impulsor.
Como no existen dos empresas idnticas, es necesario estudiar los factores que afectan la
formacin de su estructura organizativa, como son:
Objetivos de la empresa Planeacin de la empresa
Actividades que desarrolla Calificacin del personal
Capacidad de la planta Grado de sistematizacin
Tipo de productos que fabrica Tipo de servicio que presta.
Presupuesto de la empresa Visin de la empresa.

2.1.1. Por qu hacer mantenimiento en una empresa?
Por que el mantenimiento representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear
ganancias no slo para el empresario a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su
produccin, sino tambin el ahorro que representa tener trabajadores sanos e ndices de
accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran
porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos.


19
2.1.2 Finalidad del Mantenimiento
Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones
en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad
y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa
de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los
requerimientos de produccin.
Tambin la labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente
en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad
de mantener en buenas condiciones la maquinaria, herramienta y equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando riesgos en el rea laboral.
La historia de mantenimiento acompaa el desarrollo Tcnico-Industrial de la humanidad.
Al final del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las
primeras reparaciones.
Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era ejecutado por el mismo
personal de operacin o produccin. Con el advenimiento de la primera guerra mundial y
de la implantacin de la produccin en serie, fue instituida por un fabricante de vehculos,
las fabricas pasaron ha establecer programas mnimos de produccin y, en consecuencia,
sentir la necesidad de crear equipos de que pudieran efectuar el mantenimiento de las
maquinas de la lnea de produccin en el menor tiempo posible.
As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin del
mantenimiento, hoy conocida como mantenimiento correctivo. Esa situacin se mantuvo
hasta la dcada del ao 30, cuando en funcin de la segunda guerra mundial, y de la
necesidad de aumentar la rapidez de la produccin y la alta administracin industrial se
preocup no solo en corregir fallas, sino evitar que estas ocurrieran, y el personal tcnico
de mantenimiento, pas a desarrollar el proceso del mantenimiento preventivo.
Por el ao de 1950, con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos de la post-
guerra, la evolucin de la aviacin comercial y de la industria electrnica, los gerentes de
mantenimiento observan que, en muchos casos, el tiempo de paro de la produccin, para
diagnosticar las fallas, eran mayor, que la ejecucin de la reparacin.
Esto da lugar a seleccionar un equipo de especialistas que se llam Ingeniera de
Mantenimiento y recibi a su cargo planear y controlar el mantenimiento preventivo y
analizar causas y efectos de las averas.
20
2.2 MISIN, VISIN Y VALORES EN EL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO.
2.2.1 Misin del departamento de mantenimiento.
Ser el soporte para impulsar el buen desempeo de las reas productivas buscando cero
paros no planeados, brindando una respuesta rpida y efectiva al menor costo, para
satisfacer a nuestros clientes y dirigirnos hacia actividades que agreguen ms valor
a Toluca para ser un ejemplo a tomar por el corporativo.

2.2.2 Visin del Departamento de Mantenimiento.
Tener cero paros no planeados, incrementar el MTBF, disminuir el MTTR, aplicar los
planes de mantenimiento preventivo y predictivo al 100%, contar con un almacn de
refacciones enfocado en confiabilidad.

2.2.3 Valores del Departamento de Mantenimiento.
Servicio: Nos enfocamos a satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
Mejora: Cambiamos y mejoramos continuamente.
Integridad: Actuamos con responsabilidad y tica, en todo lo que hacemos.
Dedicacin: Sentimos pasin por la seguridad de nuestros productos y de nuestro lugar de
trabajo.
Respeto: Valoramos a nuestros clientes internos, externos y a nuestros proveedores.
Fisher Controles es un lugar en el que la Gente, el Trabajo en Equipo y la Calidad s hacen
la diferencia.
Fisher Controles de Mxico S.A. de C.V. Consider it solved.
Emerson Process Management.





21
2.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL EN EL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO.
Estructura organizacional en el departamento de mantenimiento de Fisher Controles
(Figura 2.1) tomando en cuenta el anterior principio, la estructura en el departamento de
mantenimiento en Controles se conforma de:


Figura 2.1 Estructura organizacional en el Departamento de
Mantenimiento de Fisher Controles

El departamento de mantenimiento es parte esencial en Controles ya que ayuda,
se coordina con otros departamentos y aporta de su experiencia para:
Hacer que todas las personas involucradas con algn equipo o instalaciones de la empresa
tomen conciencia de lo importante y vital que significa el tener y mantener en ptimas
condiciones el estado del equipo e instalaciones de la empresa.









Gerencia de Mantenimiento

Auxiliares (3)
Supervisor de
Mantenimiento (1)

Planeador
Comprador (1)
Electromecnicos (5)
22
2.4 LOS OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO EN
CONTROLES SON:
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin en los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Evitar, reducir y en su caso reparar las fallas.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se logren evitar.
Evitar incidentes, accidentes y aumentar la seguridad de las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento.
Predecir las posibles fallas ocasionadas por fatigas.
Prolongar la vida til de los bienes o equipo.
Incrementar las horas de mantenimiento preventivo VS las horas de mantenimiento
correctivo.
Incrementar el tiempo medio entre fallas MTBF. (Tiempo Medio entre Falla).
Disminuir el tiempo promedio de reparacin MTTR. (Tiempo Medio de Reparacin).
Determinar listas de refacciones de repuesto de acuerdo en FMECAS y refacciones crticas
realizando requisiciones para la obtencin de las mismas.
Cerrar anormalidades en tiempo y forma que resulten de auditorias internas de 6S y TPM
y reportadas diariamente por los operadores de cada mquina.
Obtener la calificacin mxima en auditorias.
Reducir das de mantenimiento preventivo, para incrementar la productividad.
Desarrollar FMECAS de sistemas hidrulico, elctrico y neumtico de las maquinas
asignadas.
Implementacin de programa predictivo.
Implementacin y aplicacin en mquinas CNC y tornos manuales.
Cierre de rdenes de trabajo correctivo y preventivo en tiempo y forma.
Cumplimiento de mantenimiento preventivo y predictivo en tiempo y forma.



23
2.5 LOS DOS PRINCIPALES TIEMPOS CON QUE SE TRABAJA EN
CONTROLES SON:
2.5.1 MTTR (Mean Time to Recovery)
Tiempo Medio de Reparacin. Es una medida que indica el tiempo en que la mquina
esta sin funcionar (Down). Es el tiempo que tarda la reparacin de una mquina.
Y se calcula sumando el total de tiempo muerto (Down) y luego dividindolo entre el
nmero de fallas.

2.5.2 MTBF (Mean Time Between Failure)
Tiempo Medio entre Falla. Es una medida que indica el tiempo en el que esta
funcionando el Sistema. Es el tiempo en que tarda una mquina en fallar.
Se calcula sumando el total de tiempo en funcionamiento y luego dividiendo entre el
nmero de fallas.

















24
2.6 EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE
CONTROLES SE ENFOCA PRINCIPALMENTE AL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PRODUCTIVO Y
CORRECTIVO.
El departamento de mantenimiento de Controles se enfoca principalmente al
mantenimiento preventivo, productivo y correctivo de las mquinas que se encuentran en
nuestras instalaciones que son: Tornos de control numrico CNC, tornos manuales, centros
de maquinado con control numrico, marcadoras lser, lavadoras de partes industriales,
hornos de resistencias elctricas y a combustin, compresores, rectificadoras de barra,
polipastos, equipo elctrico, gra viajera, cortadoras de barra entre los mas importantes.

2.6.1 Entre los equipos con que se cuentan estn:
Torno CNC Okuma LB-15 (Figura 2.2), Torno CNC Okuma LB-25, Torno CNC Okuma
Cadet, Torno CNC Okuma LU-45, Torno CNC Okuma LR-25, Okuma LR-35,
MC Okuma 4VAE, Torno CNC Mori Seiki SL300B (Figura2.3), MC Hitachi.HG 500
(Figura 2.4).

Figura 2.2 Figura 2.3 Figura 2.4
Torno Okuma LB-15 Torno CNC Mori Seiki SL300B MC Hitachi.HG 500

Torno CNC Mori Seiki SL-45, Torno CNC Mori Seiki SL-65, Centro de maquinado MC
Mori Seiki MV-40, Torno CNC Hitachi HT20, Torno CNC Hitachi HT25G, MC Toyoda
FA-550, MC Toyoda FH-550 (Figura 2.5), Sierra cinta Hem-Saw (Figura 2.6), Torno
semiautomtico Warner&Swasey 2ac (Figura 2.7).
25

Figura 2.5 MC Toyoda FH-550 Figura 2.6 Sierra cinta Hem-Saw

Figura 2.7 Torno semiautomtico Warner&Swasey 2ac
Taladro Technidrill, Taladro Burgmaster, Taladro manual, Hidro machines, Hidro Test
Automatic, Sierra Hyd-Mech H, Fresadora Cincinati, Brochadora Detroit, Torno CNC
Bardons&Oliver 35c, MC Fadal vmc 4020MC. Torno CNC Takisawa TW-46, MC
Matsuura 600V, Bruidora Hegenscheidt, Pine Machine, Roscadora Landis, Cortadora
Stone Kisor, Torno CNC Miyano BNC-34t, , Torno Semi Automtico Gildemeister, Torno
CNC Churchill, Rectificadora Landis, Torno manual W&S, Soldadora de plasma Hard
surfacer. Soldadora Welding Stems, Horno de vaci Hayes, Horno Ipsen, Samblasteadora
liva, Marcadora AB Lser, Marcadora Roffin vw-150, Compresores Atlas Copco 355,
GA55 y GA75, Afiladora O&A, Fresadora Cincinati, Afiladora, Winslomatic, Gra viajera
3000 Kg. (Figura 2.8), MC Leadwell (Figura 2.9), Torno manual Monarch (Figura 2.10),
Torno Churchill (Figura 2.11), Torno CNC Gildemeister (Figura 2.12), Taladro manual
de banco (Figura 2.13), Torno CNC Miyano jnc-45t (Figura 2.14), Marcadora Rofin
lser. (Figura 2.15).

Figura 2.8 Figura 2.9 Figura 2.10
Gra viajera 3000 Kg. Centro de maquinado Leadwell Torno manual Monarch
26

Figura 2.11 Figura 2.12 Figura 2.13
Torno CNC Churchill Torno CNC Gildemeister Taladro manual de banco


Figura 2.14 Torno CNC Miyano jnc-45t Figura 2.15 Marcadora Rofin Lser

















27
2.7 EN CONTROLES SE LLEVAN A CABO DIFERENTES
TIPOS DE MANTENIMIENTO QUE NOS AYUDEN A CUMPLIR
LOS OBJETIVOS DE PLANTA.
2.7.1 Mantenimiento Preventivo.
La palabra preventivo tiene su origen del latn prevenire, que significa prevenir, preparar
con anticipacin. Por lo tanto, en el mantenimiento preventivo (MP) se anticipa e impide
un dao, falla o peligro.
Este mantenimiento surge durante la segunda guerra mundial debido a las aplicaciones
militares, en esta evolucin del mantenimiento, el mantenimiento preventivo consiste en la
inspeccin de los aviones antes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en
funcin del nmero de horas de funcionamiento.
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de reducir el mantenimiento correctivo y
todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones
peridicas y la renovacin de los elementos daados.
Aqu se realiza la programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de
seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin.
La deteccin de las fallas se obtiene a partir de la tarea de inspeccin y/o gracias a la
estadstica (anlisis y estudio de la informacin).

2.7.1.1 Importancia del MP
Es de suma importancia en cualquier empresa o industria debido a que con este se puede
conseguir que los equipos trabajen en perfectas condiciones con menos paros inesperados
y menos tiempo de perdida, contribuyendo as a la mejor calidad del producto as como
tambin alargar al tiempo de vida til de los equipos.

Objetivo.
El objetivo del MP es optimizar los recursos destinados al mantenimiento, mediante una
carga de trabajo uniforme, mayor fiabilidad, mejor aprovechamiento de los bienes fsicos
al obtener mayor disponibilidad y ms larga vida.
La filosofa del MP es procurar que no se presenten fallas; como su nombre lo indica, las
prev y busca eliminarlas en el momento oportuno.


28
Mantenimiento Predictivo.
Mantenimiento Peridico.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Mantenimiento Analtico.
Mantenimiento Progresivo.
Mantenimiento Tcnico.

2.7.1.2 Ventajas del Mantenimiento Preventivo.
Conlleva un estudio ptimo de conservacin y mejora continua de las mquinas e
instalaciones.
Un mejor manejo del historial que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e
instalaciones.
Reduccin del mantenimiento correctivo lo cual representa una reduccin de costos de
produccin y un aumento en la disponibilidad del mismo.
Una mejor planificacin de la produccin y del departamento de mantenimiento as como
una previsin de los cambios o medios necesarios.
Mejoramiento en acuerdos en el momento para realizar al paro del equipo o instalaciones
con los departamentos involucrados.
Confiabilidad. Los equipos operan en mejores condiciones ya que se conoce su estado y
condiciones de funcionamiento.
Disminucin de tiempo muerto es decir disminuye el tiempo de paro del equipo de
mquinas.
Mayor duracin de los equipos e instalaciones. Es decir se prolonga el tiempo de vida de
los mismos.
Disminucin de existencias en almacn y por tanto sus costos.
Se ajustan las refacciones de mayor y menor consumo.
Preparar las refacciones necesarias.
Uniformidad en las cargas de trabajo de las mquinas.
Costos: ahorro por compras oportunas, asignacin adecuada de recursos en nmero,
capacidad, distribucin y programa; inversin menor en equipos de reserva, fcil
deteccin de elementos que originan gastos mayores y reduccin de los costos por
inventarios en exceso y reparacin.
Fallas: eliminacin de fallas repetitivas, se evitan fallas menores que producen fallas
mayores y menor posibilidad de que se presenten fallas imprevistas.
29
2.7.1.3 Desventajas del Mantenimiento Preventivo.
Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra.
El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados.
Se puede sobrecargar el costo de mantenimiento.
Tabla 2.2. Particularidades del Mantenimiento Preventivo.
TIPOS DE
MANTENIMIENTO
CARACTERSTICAS
REQUISITOS PARA SU
APLICACIN
PREDICTIVO
Diagnstico permanente.
Trabajos efectuados solo si se
requieren.
Alto costo de implantacin.
Altamente fiable.
Disponer de equipo automtico de
diagnstico.
Disponer de equipo de reserva o
con tiempos de paro que no
afecten el servicio.
Necesita alta confiabilidad y
seguridad en la operacin.
PERIDICO
Periodicidad de rutina
establecida por horas
trabajadas. Cambio de
partes por trminos de vida
til o fuera de
especificaciones.
Poco econmico, pero fiable.
Disponer de equipo de reserva o
con tiempos de paro suficiente
para no afectar el servicio.
Conocer la vida til de partes
vitales para determinar su cambio.
ANALTICO
Diagnstico permanente.
Cambio de partes por trmino
de vida til o fuera de
especificaciones.
Fiabilidad y economas
medianas.
Disponer de captadores, sensores y
personal, para toma de lecturas y
anlisis.
Disponer de equipo de reserva o de
tiempos de paro suficiente que no
afecten el servicio.
Necesita de mediana fiabilidad.
Contar con estadstica que permita
anlisis seguros.
30
TCNICO
Periodicidad de rutina
establecida por horas
trabajadas.
Cambio de partes por trminos
de vida til o fuera de
especificaciones.
Fiabilidad y economas
medianas.
Disponer de equipo de reserva o
con tiempos de paro suficiente
para no afectar el servicio.
Necesita mediana fiabilidad.
Contar con estadstica que permita
anlisis seguros.
PROGRESIVO
Periodicidad de rutina
establecida por oportunidad de
tiempo de paro.
Cambio de partes slo por
fuera de especificaciones.
Econmico pero poco fiable.
Disponer peridicamente de
tiempos de paro del equipo.
Necesita poca fiabilidad.
Contar con relacin de fallas y
recomendaciones del fabricante
que permitan fijar fechas
aproximadas de atencin.


















31
2.7.2 Mantenimiento Correctivo.
Es aquel que se ocupa de la reparacin despus de que se ha producido la falla.
Es decir, el mantenimiento correctivo (MC) es la eliminacin de las fallas a medida que
estas se presentan o se hacen inminentes.
Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo
que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y se tiene que
actuar de forma urgente y, en mejor de los casos, bajo un plan contingente.
Este tipo de mantenimiento contempla dos tipos de enfoques:

Los principales inconvenientes con que nos encontramos con el mantenimiento correctivo
son:
Que el usuario detecta la falla en el momento que necesita hacer uso del equipo, ya sea
cuando lo pone en marcha o cuando lo esta utilizando.
En muchos casos, con el fin de obtener un mayor rendimiento del equipo, el usuario no
avisar de la falla, hasta que esta le impida seguir trabajando.
Si se aade que el usuario del equipo no es experto en reparar averas, pasar por alto
ruidos y anomalas que pueden preceder a la falla.
Llevar al equipo al lmite de su funcionamiento puede agravar el fallo inicial o generar
otros de mayor importancia.
Dado que la falla puede presentarse en cualquier momento, el problema puede agravarse si
no se tiene al personal disponible para afrontar la reparacin en ese momento. Y el tiempo
de no disponibilidad del equipo aumentar.
Otra desventaja es que el personal encargado de las reparaciones solo tiene contacto con
los equipos a la hora de la reparacin, perdiendo toda la informacin que se obtiene en el
seguimiento de las mquinas durante su funcionamiento.
Este tipo de mantenimiento aumenta los gastos directos de mantenimiento as, como los
financieros ya que las reparaciones sern de mayor duracin y mas costosas.
Aun que los inconvenientes del mantenimiento correctivo son mayores que sus ventajas, es
imposible prescindir de l. Siempre habr fallas que se escapen a cualquier prediccin y
que sea necesario reparar inmediatamente.



32
2.7.3 TPM Mantenimiento Productivo Total. TPM
Mantenimiento Productivo Total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance).
TPM es un sistema Japons de mantenimiento industrial. Este sistema no recae solamente
en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa. El buen
funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de Todos.
En la actualidad la filosofa en la que se basa el TPM es que las personas que se encargan
de operar un equipo de produccin, tambin se ocupan de tareas de mantenimiento de sus
equipos (comenzando con la limpieza) y de esa manera previenen fallas y el
mantenimiento resulta menos costoso y se eleva el nivel de produccin.
El TPM surgi en Japn por Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema
para el control de equipos en las plantas con un nivel de automatizacin.
A medida que los equipos se hacen ms complicados, se derivan hacia el sistema
norteamericano de confiar el mantenimiento a los departamentos correspondientes.
La meta del TPM es la maximizacin de la eficiencia global del equipo en sistemas de
produccin, eliminando las averas, los defectos y los accidentes con la participacin de
todo el personal de la empresa, llevado a cabo por los propios operarios de produccin, y la
implicacin activa de todos los empleados, desde los altos cargos hasta los operarios en
planta, en alcanzar los objetivos propuestos por la empresa, y la creacin de una cultura
propia que estimule el trabajo en equipo y eleve la moral del personal.
Por lo tanto, puede decirse que el TPM promueve la produccin libre de defectos, la
produccin justo a tiempo y la automatizacin controlada de las operaciones.
Los objetivos a eliminar son seis grandes perdidas, todas ellas se hallan directa o
indirectamente relacionadas con los equipos.
Los medios en que se vale el TPM son distintos de sistemas gestin que permiten
implementar el adecuado mantenimiento, tanto de diseo como operativo de los equipos.
Tomando en cuenta los siguientes aspectos fundamentales:
Mantenimiento bsico y de prevencin de averas realizado desde el propio puesto de
trabajo y por tanto por el propio operario (mantenimiento autnomo).

2.7.3.1 Sus ventajas son:
Se integra a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento y el resultado final es
ms enriquecido y participativo.

33
2.7.3.2 Desventajas.
Se requiere un cambio de cultura general, para que se generen y se logren los objetivos
planteados, ya que no puede ser impuesto.
La inversin es costosa y el proceso de implementacin requiere de varios aos.
En cualquier tipo de mantenimiento existe una funcin de la mquina a la que no se debe
descuidar y prestarle tanta importancia como el poder operarla, ya que este tipo de
mantenimiento rutinario har que nuestro equipo funcione como se tiene planeado y
alargar la vida del mismo.
El TPM nace como consecuencia de la implantacin de distintas etapas: Mantenimiento
correctivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento productivo, en una evolucin
fundamentada en la filosofa de la mejora continua (Kaizen).
El TPM incluye los siguientes cinco objetivos.
Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los operarios de planta.
Incluir a todos y cada unos de ellos para alcanzar con xito el objetivo.
Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la mxima eficacia en el
sistema de produccin y gestin de equipos. Es lo que se da a conocer como objetivo:
EFICACIA GLOBAL: Produccin + Gestin de equipos
Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productiva tal que se facilite la
eliminacin de las perdidas antes de que se produzcan y se consigan los objetivos del ciclo
de vida del equipo que son:
Cero defectos Cero averas Cero accidentes.
Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar el objetivo
de cero perdidas mediante actividades integradas en pequeos grupos de trabajo y
apoyados por el mantenimiento autnomo.
Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos de la produccin, incluyendo
diseo y desarrollo, ventas y direccin.






34
La aplicacin de un programa de TPM garantiza a las empresas excelentes
resultados:
Productividad de los equipos.
Mejoras corporativas.
Capacitacin del personal.
Transformacin del puesto de trabajo.

2.7.3.3 Objetivos Principales del TPM.
Reduccin de averas de los equipos.
Reduccin de tiempos de espera y de preparacin de los equipos (setup).
Utilizacin eficaz de los equipos existentes.
Control de la precisin de herramientas y equipos.
Promocin y conservacin de recursos naturales y economa de energa.
Formacin y entrenamiento de los recursos humanos.
Incremento de duracin de vida y ciclo de los equipos.
Establecimiento del mantenimiento autnomo en el propio puesto de trabajo.
Reordenacin de las tareas del departamento de mantenimiento hacia la prevencin.
Gestin del mantenimiento preventivo y correctivo optimizada.
Mejora la funcionalidad y mantenimiento de los equipos.
Incidencia en el diseo de los equipos, pensados para obtener el mximo rendimiento con
el mnimo mantenimiento.
Implantar una poltica de prevencin de mantenimiento.










35
2.8 SEGURIDAD EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
El departamento de mantenimiento en Controles colabora en las normas de
seguridad, ya que la labor del mantenimiento, tambin esta relacionada con la prevencin
de accidentes y lesiones, por lo que se tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, la maquinaria, herramienta, equipo de trabajo, lo cual permiten mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.
Seguridad es el conjunto de conocimientos y experiencias conjugadas para evitar todo tipo
de accidentes dentro de la funcin humana llamada trabajo, mediante el establecimiento de
reglas, normas, hbitos y mecanismos, con el fin de conservar y proteger a todos los
elementos humanos y fsicos que intervienen en la produccin.
La seguridad dentro de un centro de trabajo tiene como finalidad prevenir y evitar
enfermedades y accidentes a las personas que ah laboran, as como impedir daos y
perdidas a las instalaciones industriales y a las propiedades pblicas y privadas.

2.8.1 Normas de Seguridad para el Trabajador con Energa
Elctrica en Controles.
No tratar de adivinar si un circuito esta energizado.
Utilizar siempre el equipo de proteccin personal (EPP) para cada actividad.
Utilizar los instrumentos adecuados para medicin de circuitos.
Usar equipo de seguridad siempre que sea necesario, como guantes, tenazas para fusibles,
herramientas aisladas, etc.
Asegurar con candado los interruptores elctricos abiertos y colocar seales de aviso antes
de trabajar, a fin de que nadie se acerque mientras se labore con ellos.
Usar seales de peligro y delimitar el rea peligrosa.







36
2.8.2 Condiciones Inseguras que se evitan en Controles.
a) En el rea de Trabajo:
Pisos hmedos.
Pisos obstruidos por cables o alambres.
Aparatos elctricos mal ubicados.
Zonas con iluminacin inadecuada.
Zonas con deslumbramientos.
Sitios de trabajo cerca de equipos de alta tensin.
Derrames de lquidos. (Especialmente aceites)

b) De acuerdo al medio ambiente:
Calor excesivo.
Fro excesivo.
Exposicin a gases.
Polvos.
Humos.

c) En maquinaria:
Falta de proteccin a tierra en mquinas en operacin.
No existen seales para el peligro de alta tensin.
Conductores elctricos en sitios inadecuados o en mal estado.
Malas condiciones de mecanismos para arranque y paro.

d) En herramientas:
Herramientas inadecuadas para la operacin con electricidad.
Herramientas sin aislamiento o con aislamiento en mal estado.

e) En manejo de Materiales:
Pesados o muy largos.
Filosos.
Calientes.
Corrosivos.

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f) De equipo de manejo elctrico:
Guantes daados.
Garruchas hmedas o daadas.
Tapetes y taburetes aislantes en mal estado.

2.8.3 Actos Inseguros.
Que los trabajadores manipulen sin autorizacin los interruptores de mquinas instaladas,
dispositivos de alta tensin u otros equipos elctricos.
Que operen la maquinaria a velocidades peligrosas no autorizadas.
Por ignorancia eliminen protecciones a tierra.
Que empleen herramientas defectuosas o inadecuadas.
No usar tapetes aislantes, guantes aislantes, casco protector, etc.
Situarse en zonas cercanas a alta tensin, trabajar cerca de interruptores o sobre contactos
de piso.
Reparar fallas sin desconectar el interruptor, ajustar equipo en movimiento.
Manipular elctricamente aparatos que trabajen con sustancias inflamables.
No usar dispositivos para seguridad personal o colectiva como: Avisos, advertencias
visibles, luces de colores, etc.
Nunca tocar algn push botton o alguna tecla con las manos mojadas.
Antes de operar la mquina, verificar que ninguna parte del cuerpo se encuentra en las
zonas de movimiento de la mquina y que las guardas de proteccin se encuentren
debidamente cerradas.
Nunca opere la mquina con guardas abiertas o no bloquear los sensores de presencia de
las mismas.
Siempre colocar candado en interruptor de la mquina cuando se vaya a realizar
operaciones de limpieza, mantenimiento o ajuste.
Colocar candado en interruptor principal de la mquina cuando se haga la inspeccin o
mantenimiento al gabinete elctrico, motores o transformadores.
Cubrir los cables de potencia con un aislante rgido, cuando sea necesario colocarlos sobre
el piso.
Despus de desconectar el interruptor verificar que la temperatura hayan disminuido y no
exista voltaje, recordando que algunos equipos permanecen energizados por algn tiempo,
as como es necesario que se disipe la temperatura.
38
Verificar que todos los cables se encuentren apropiadamente aislados antes de utilizar el
equipo.
Mantener el rea de trabajo libre de obstculos, limpia y sin humedad.
Siempre operar la mquina con puertas cerradas.
No modificar parmetros de la mquina.
Identificar botones de paro de emergencia en maquinaria.
La mejora en la seguridad en el trabajo contribuye a crear un ambiente sano y agradable.
El entorno se transforma en un lugar limpio y bien organizado a travs de una aplicacin
rigurosa de los principios de las 6 S como parte del mantenimiento autnomo.
Para el departamento de mantenimiento en Controles es necesario conocer los
diversos equipos que aqu se encuentran por lo que se capacita al personal involucrado en
el mantenimiento sobre el equipo que se cuenta en la planta Toluca para que le
sea sencillo asimilar y comprender el buen funcionamiento del mismo.
A continuacin se incluye informacin sobre el equipo ms importante del que se cuenta
en la planta. El equipo mas importante son los tornos y centros de maquinado.












39
2.9 TORNOS
El torno es una mquina, la cual suministra la potencia para tornear la parte a una
velocidad de rotacin determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte
especificado.
El torno bsico tiene como partes principales las mostradas en las Figuras 2.16 y 2.17.:

Figura 2.16. Vista frontal de un torno CNC.













Figura 2.17 Vista lateral de un torno CNC.

NOMBRE DE PARTES PRINCIPALES.
Husillo
Chuck Torreta
Panel de Operacin
Manmetro
para Chuck
Conveyor
Manmetros
para husillo y
Contrapunto
Unidad de Vlvulas
Tanque de
Refrigerante Contrapunto
Pedal para Chuck
Unidad de
Lubricacin
Unidad de
Vlvulas

Servomotor Eje Z Servomotor Eje X
Unidad
hidrulica
Motor de Husillo
Gabinete Elctrico
40
2.9.1 Principales partes de un torno de control numrico.
Cabezal fijo: Contiene los engranajes o poleas que impulsan el dispositivo de sujecin y
las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de
unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin
de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo. (Figura 2.18 a) y 2.18 b)).

a) b)
Figura 2.18 Cabezales

Husillo: Es el cuerpo de transmisin entre el motor y el chuck.
El husillo principal ejecuta el movimiento rotativo de la pieza en los tornos, la rotacin de
herramienta en las fresadoras y taladradoras. (Figuras 2.19 a) y 2.19 b)).

a) Husillo de centro de maquinado b) Husillo de torno
Figura 2.19 Husillos

Los dispositivos de sujecin permiten asegurar la pieza a la mesa de trabajo (fresado) o al
cabezal (torneado), como son:
Chuck: Dispositivo sujetador de la pieza. (Figuras 2.20 a), 2.20 b) y 2.20 c)).

a) b) c)
Figuras 2.20 Diferentes tipos de chuck.
41
Torreta: Los tornos CN y centros de mecanizado de gran produccin utilizan cambiadores
automticos de herramientas que pueden albergar un nmero variable de herramientas
tiles dependiendo de su diseo. Los cambiadores de herramientas en los tornos reciben
los nombres de: Torreta de herramientas. El cambio de herramienta se controla por
programacin CN caracterizndose por un giro de la torreta hasta que coloca en la posicin
de trabajo aquella que se le solicita. (Figuras 2.21 a), 2.21 b) y 2.21 c)).

a) b) c)
Figura 2.21 Torretas de tornos.

Controles para la programacin: Generalmente se presentan como teclados para la
edicin textual de programas y datos almacenados. Presentan caracteres alfabticos,
nmeros e iconos o smbolos de las funciones que ejecutan.
El perifrico de entrada ms significativo e importante es el teclado que est instalado en el
panel de mando de la mquina, desde donde se pueden introducir correcciones y
modificaciones al programa inicial, incluso elaborar un programa individual de
mecanizado. Hay muchos tipos de perifricos de entrada con mayor o menor complejidad,
y son construidos a prueba de ambientes agresivos como los que hay en las industrias.

El teclado de programacin
Es la botonera que controla las funciones de programacin se puede distinguir entre las
teclas empleadas para la trascripcin de los datos de entrada (caracteres) y modos de
operacin. (Figuras 2.22 a) y 2.22 b))

a) b)
Figura 2.22 Diferentes teclados

42
Panel de control: Es la comunicacin entre el operario y la mquina.
El aspecto externo del panel de control de las MHCN puede variar considerablemente en
funcin del fabricante, no obstante, los componentes que en l aparecen se pueden agrupar
de forma genrica que incluye una pantalla as como un conjunto de diales analgicos o
digitales e indicadores. (Figuras 2.23 a), 2.23 b) y 2.23 c)).

a) b) c)
Figura 2.23 Diferentes paneles de control.

El monitor. Es el perifrico de salida ms importante por donde nos vamos informando
del proceso de ejecucin del mecanizado y podemos ver todos los valores de cada
secuencia. (Figuras 2.24 a), 2.24 b) y 2.24 c)

a) b) c)
Figura 2.24 Monitores.

Manmetros: Indicadores de presin. (Figura 2.25 a), 2.25 b) y 2.25 c)).

a) b) c)
Figura 2.25 Diferentes manmetros.
43
Mandos para el control de la mquina: Estos permiten el gobierno manual o directo de
la MHCN en actividades anlogas a las ejecutadas con una convencional mediante
manivelas, interruptores, etc. Estos controles pueden ser empleados de forma alternativa
durante las operaciones programadas para modificar el proceso. (Figura 2.26)

Figura 2.26 Panel con mandos de control
Modos de operacin.
Es muy importante verificar el modo de operacin. Existen ocho modos de operacin que
deben ser memorizados.
Modos automticos
Es cualquier modo en el cual los datos son ledos desde la memoria del CNC.
Auto: (AUTOMATICO) Modo que permite que un operador llame y ejecute un programa
de pieza almacenado en la mquina.
Edit (EDICIN). Modo que permite al operador hacer cambios a un programa de pieza y
almacenarlos.
Memory (MEMORIA). Habilita la operacin automtica de un programa CNC.
MDI. Habilita al control para poder introducir datos manuales y ejecutar la informacin
sin alterar los datos almacenados.
Tape. Habilita la ejecucin de un programa almacenado externamente (cinta de papel,
buffer remoto, etc.)
Modo manual. Cualquier modo que requiere que el operador introduzca los datos para
alcanzar el resultado deseado.
Jog. Desplaza los ejes con los incrementos deseados y sobre la marcha.
Rapid. Habilita el movimiento de los ejes en velocidad rpida.
Handle. Habilita el movimiento de los ejes mediante el uso del generador de pulsos
(MPG).
Zero Return. (Semi automtico) retorna los ejes a su posicin respectiva de casa en el
sistema de coordenadas de la mquina. Cero de mquina.

44
Motor y cabezal principal: Este motor limita la potencia real de la mquina y es el que
provoca el movimiento giratorio de las piezas, normalmente los tornos actuales CNC
cuentan con un motor de corriente continua, que acta directamente sobre el husillo con
una transmisin por poleas interpuesta entre la ubicacin del motor y el husillo, siendo
innecesario ningn tipo de transmisin por engranajes.
Cada eje tiene un motor independiente que pueden ser servomotores o motores encoder
que se caracterizan por dar alta potencia y alto par a bajas revoluciones. Estos motores
funcionan como un motor convencional de motor de corriente alterna, pero con un encoder
conectado al mismo.
El encoder controla las revoluciones exactas que da el motor y frena en el punto exacto
que marque la posicin programada de la herramienta. Servomotores para movimiento de
eje X, eje Z en tornos y eje Y en centros de maquinado (Figuras 2.27 a), 2.27 b) y 2.27 c)).

a) b) c)
Figura 2.27. Diferentes Tipos de Servomotores.

Chip Conveyor: Sistema de evacuacin de viruta. (Figuras 2.28 a) y 2.28 b)).

Figura 2.28 a) Conveyor de banda Figura 2.28 b) Conveyor de gusano


45
Unidad hidrulica: Sistema que proporciona energa a los ejes, la torreta, contrapunto o
cambiador de herramienta, principalmente. (Figura 2.29)

Figura 2.29 Unidad hidrulica.

Contrapunto: El contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder
colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como
porta broca o broca. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada. (Figura 2.30 a), y 2.30 b)).

a) b)
Figura 2.30 Contrapuntos.

Tanque de refrigerante: contenedor de refrigerante. (Figura 2.31)

Figura 2.31 Tanque de refrigerante





46
Pedal para chuck o contrapunto: Medio para abrir y cerrar chuck, activar o desactivar
contrapunto o algn dispositivo de la mquina. (Figura 2.32 a), 2.32 b) y 2.32 c)).

a) b) c)
Figura 2.32 Pedales para chuck, contrapunto o dispositivo.

Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva
unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.
(Base principal del sistema de ejes). (Figura 2.33 a), 2.33 b) y 2.33 c)).

a) b) c)
Figura 2.33 Bancadas de ejes.

Unidad para lubricacin de bancadas: Sistema que se encarga del almacenamiento y la
lubricacin en la mquina. Es un sistema de perdida total. (Figuras 2.34 a) y2.34 b)).

a) b)
Figura 2.34 Unidades de lubricacin.




47
Gabinete elctrico. Donde se encuentra los controladores, los circuitos, las terminales o
salidas de cableado, etc. (Figuras 2.35 a), 2.35 b) y 2.35 c)).

a) b) c)
Figura 2.35 Gabinetes elctricos.

Tool setter: Determinador electrnico para las dimensiones de la herramienta.
(Figuras 2.36 a), 2.36 b), 2.36 c) y 2.36 d)).

a) b) c) d)
Figura 2.36 Diferentes determinadores electrnicos.

Tornillo de bolas. (Ball Screw): Elemento de precisin para los ejes de las mquinas.
Estos tornillos son fabricados bajo condiciones ambientales a temperatura controlada y
posteriormente se verifica la precisin con equipo lser. Figuras 2.37 a), 2.37 b) y 2.37 c)

a) b) c)
Figura 2.37 Diferentes tornillos de bolas.


48
2.10 CENTROS DE MAQUINADO.
Nuevos adelantos en las maquinas y herramientas son los centros de maquinado, estas son
maquinas que pueden tener 100 herramientas o ms con un cambiador automtico de ellas.
Est diseada para efectuar diversas operaciones sobre diferentes superficies de la pieza de
trabajo. Los centros de maquinado pueden producir piezas complejas con gran exactitud y
rapidez.
Sus principales partes son: Magazine, brazo cambiador de herramienta, pallet o mesa,
husillo, conveyor, panel de control, (Figura 2.38).
Los centros de maquinado son equivalentes a las fresadoras de un taller comn.

Figura 2.38 Esquema bsico de un centro de maquinado vertical

Los centros de maquinado con control numrico por computadora son de las mquinas
herramienta automatizadas ms populares. Pueden tener cambiadores de herramienta que
se montan sobre un tambor o banda giratoria llamado magazine.
Cuando termina el corte, el programa ordena que la herramienta se regrese a su porta
herramienta correspondiente, llamado Pot.

Mecanizar productos en MHCN requiere diferentes operaciones sucesivas sin soltar la
pieza de su sistema de sujecin, lo que supone incorporar un dispositivo que permita
cambiar de forma automtica las herramientas durante el proceso. Es poco habitual llevar a
cabo un trabajo de mecanizado sin cambiar de herramienta.


49
2.10.1 Principales partes de un centro de maquinado
Cambiador automtico de herramientas. ATC (Figuras 2.39 a) y 2.39 b)).

a) b)
Figuras 2.39 Cambiador de herramientas.

Carrusel porta herramientas o magazine. Son almacenes de herramientas incorporados
en la propia mquina, para cambiar la que se necesite de acuerdo la operacin a realizar.
(Figuras 2.40 a), 2.40 b), 2.40 c) y 2.40 d)).

a) b) c) d)
Figura 2.40 Diferentes tipos de carrusel para herramientas.

Mesa indexadora: Preparador de piezas para entrada y salida de producto y dar mayor
continuidad a la produccin. (Figura 2.41 a), 2.41 b) y 2.41 c)).

a) b) c)
Figuras 2.41 Mesas indexadoras.

50
Dispositivos de sujecin. En centros de maquinado se emplean diferentes formas de
sujecin: Figuras 2.42 a), 2.42 b) y 2.42 c)
Apoyos con formas escalonadas, ajustables en altura o bloques con varias facetas de
contacto, con pernos y resortes de apriete de montaje-desmontaje rpido.
Placas angulares de apoyo.
Palancas de apriete. Mordazas mecnicas autocentrables.
Platos o mesas magnticas.
Mesas y dispositivos modulares de uso universal.
Apoyos de diseo especfico o especial.

a) b) c)
Figura 2.42 Dispositivos de sujecin.

Touch probe. Determinador electrnico para las dimensiones de la pieza. (Figura 2.43).

Figura 2.43 Touch probe.





51
2.11 COMPARACIN DE MAQUINAS CONVENCIONALES Y
MQUINAS CNC.
MAQUINAS CONVENCIONALES
Se opera por una sola persona.
Es necesario localizar por planos.
El operador tiene el control de los parmetros de corte, lubricacin, etc.
Propiedad de la mquina, avance, etc.

MQUINAS CNC
Una sola persona puede operar varias mquinas.
El programa tiene todo el control de los parmetros de corte, lubricacin, etc.
Mejora la precisin y la calidad en los productos.
Mejor uniformidad en los productos.
Fabricacin de productos con geometra complicada.
Fcil intercambio de produccin.
Reduccin en fatiga de operario.
Mayor seguridad.
Se pueden simular el producto antes de su fabricacin y evitar desperdicios.
La mayora de las maquinas que se encuentran en Controles son de control
numrico, por lo que es necesario tener por lo menos conocimientos bsicos sobre el
control numrico.










52
2.12 EL CONTROL NUMRICO
Control numrico es cualquier dispositivo para controlar una mquina o un proceso
mediante nmeros, de forma que las rdenes relativas a sus desplazamientos son
elaboradas, en forma totalmente automtica, a partir de informaciones numricas y
simblicas definidas por medio de un programa.
El trmino "control numrico" se debe a que las rdenes dadas a la mquina son indicadas
mediante cdigos numricos.
Hoy en da los procesos para la manufactura requieren de un mejor tiempo de respuesta,
por lo que esto significa que los procesos que se usan deben ser establecidos para ser
repetidos una y otra vez, as como deben de ser flexibles.
Cada vez se exige una mayor precisin y alto control de calidad.
Los diseos de los productos son cada da ms complicados.
La diversidad de los productos crea la necesidad de flexibilidad en la maquinaria.
Hay un aumento en el tiempo de inspeccin.
La fecha de entrega de los productos es cada vez menor.
El costo de fabricacin de moldes es mayor.
Las mquinas de CNC permiten mayor produccin.
El Control numrico permite la estandarizacin.
Satisface la demanda del producto y los requisitos de competencia.
Al introducir mquinas de control numrico se aumenta la capacidad de maximizar la
cantidad y la calidad de produccin en todas las fases de la manufactura incluyendo el
personal y la maquinaria. Si la maquinaria de la planta es anticuada, la produccin ser
baja en comparacin con los procesos modernos de manufactura automatizada y, por lo
tanto, los costos del producto sern ms altos.
Se designa como control numrico el proceso en el cul las mquinas herramientas se
controlan por medio de instrucciones numricas que han sido almacenadas en una cinta
perforada, tarjetas o memorias.

La automatizacin es relativamente inflexible por que se proyecta para un proceso o un
producto individual. En cambio el control numrico es flexible, dado que tanto las
maquinas herramientas bsicas como las altamente especializadas, se controlan mediante
informacin almacenada y disponible en cualquier momento, y que adems no implica la
imposibilidad de operar estas mquinas con elemento humano calificado.
53
La mayora de las mquinas herramienta se construyen para usar dos o ms componentes.
Estos componentes, aun que pueden tener diferentes funciones en mquinas como torno,
fresadora, cepillo, o taladro poseen algunas caractersticas comunes. Debido a la demanda
de ciertos tipos de mquinas eliminadoras de metal, se han desarrollado y producido en
grandes cantidades algunas como tornos, taladros, fresadoras y rectificadoras. Los
requerimientos importantes para la estructura de las mquinas de control numrico
incluyen necesidades funcionales de rigidez, forma, accesibilidad de partes, seguridad.

2.13 EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EN
CONTROLES LLEVA A CABO UN PROCESO ADMINISTRATIVO.
Este proceso administrativo es de vital importancia para poder llevar a acabo sus funciones
y desarrollo.
El proceso administrativo en Controles consta de 4 etapas fundamentales
relacionadas entre si:
Planeacin.
Organizacin.
Control.
Ejecucin.

Elementos clave. Que se usan en para que una prctica de mantenimiento sea
vista como parte de la operacin y no como una mera estacin de bomberos, deben
considerarse cuatro puntos clave:

2.13.1 Consideraciones regulatorias para el personal: el rea de
mantenimiento tiene que contar con una estructura organizacional confiable, en la cual se
debe procurar que el personal este calificado de acuerdo con su formacin acadmica
(tcnica, ingeniera), capacitacin, experiencia y habilidades.
Adems, hay que contar con perfiles y descripciones de puesto. Es importante que el
personal forme parte activa de los procesos involucrados en el sistema de gestin de la
compaa y se lider buenas prcticas de mantenimiento.

54
2.13.2 Sistemas de documentacin: A pesar de los diversos sistemas
modernos de mantenimiento (predictivo, productivo total, progresivo, entre otros), las
empresas siguen sufriendo del mantenimiento correctivo. Esto ocasiona perdidas a las
empresas.
Una vez que se cuenta con la estructura organizacional, es necesario documentar todas y
cada una de las actividades a realizar. Esto se puede hacer mediante procedimientos
estndar de operacin, instructivos, guas, o listas de chequeo que aseguren la realizacin
de las tareas en forma reproducible.
Todos los elementos generados en el rea deben formar parte del sistema de
documentacin oficial de la compaa.

2.13.3 Programas de mantenimiento: Para llevarlos acabo es necesario que
todas las instalaciones, equipos, mquinas y sistemas deben estar presentes y sometidas a
evaluaciones a diferentes tiempos de acuerdo con sus estrategias de mantenimiento. El
programa debe englobar controles durante el mantenimiento que aseguren, entre otros, la
inclusin de nuevas unidades, el retiro de otras, la administracin de refacciones y la
autorizacin para realizar cambios en la programacin. Dichos controles servirn de base
para establecer estrategias de mantenimiento, consideradas como un conjunto de criterios
bajo los cuales se desarrollarn las actividades de mantenimiento y que tpicamente tienen
como bases:
Recomendaciones del fabricante del equipo, mquina, sistema o constructor de la
instalacin.
Experiencia con entidades similares.
Revisin de tendencias de desempeo histricas.
Nivel de cambios realizados en la mquina.
Tiempo de vida de la mquina y refaccin.
Requisitos del proceso donde se utiliza.
Estudios de administracin del riesgo.
De esta manera, las programaciones basadas en el tiempo y en condiciones conducirn a
rdenes de trabajo de carcter preventivo que por lgica reducirn las actividades
correctivas.
55
Por tanto, debe entenderse que el dueo de la programacin es la empresa y que las fechas
que establezca la misma deben cumplirse, de lo contrario, se estara cumpliendo en una no
conformidad que forma parte de un sistema de gestin de la calidad.

2.13.4 Apoyo de tecnologa electrnica y de informacin:
Existen en el mercado diversos programas informticos dirigidos especialmente a la
administracin de las actividades de mantenimiento.
Un buen apoyo electrnico debe tener las siguientes caractersticas que:
Asegure la exactitud, confiabilidad, desempeo consistente, as como la habilidad del
sistema de discernir entre registros invalidados o alterados.
Tenga evidencia de su diseo.
Entregue un reporte de las pruebas realizadas.
Posea la habilidad de generar copias de los registros completas y exactas, disponibles para
la inspeccin, revisin y copia ante una auditoria.
Cuente con procedimientos para asegurar la integridad de los registros electrnicos
durante su tiempo de retencin de acuerdo a lo estipulado por la compaa.
Proporcione registros generados por el sistema y que sean rastreables por el sistema.
Cuente con herramientas para determinar la validez de la fuente de entrada de datos o de
instrucciones operacionales.
Cuente con procedimientos para asegurar la autenticidad, integridad y confidencialidad de
los registros electrnicos desde su punto de creacin, hasta su punto de recibo.
No se pueda falsificar la informacin.
Cuente con procedimientos para la administracin de prdidas o robos de la informacin.










Gerencia
de Planta

Gerencia de
Produccin

Gerencia de
Ingeniera y
Calidad.

Gerencia de
Materiales
Gerencia de
Contralora
Gerencia de
Recursos
Humanos
Jefe Seg.
Higiene / MA
Jefe Cap.
Reclut /
Selec.
Gerenci
a
De
Manten
imiento.

Servicio
Medico
56
CAPITULO 3
PRINCIPALES ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN EN EL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

3.1 CLASES DE MANTENIMIENTO EN EL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO DE CONTROLES.
En el departamento de mantenimiento de Controles se lleva principalmente tres
clases de mantenimiento los cuales son.
TPM
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Correctivo.
Los cuales se describen a continuacin:

3.1.1 El TPM incluye el mantenimiento autnomo.
El TPM nos ayuda a poder analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones
de los procesos, capacidad para conservar el conocimiento y ensear a otros compaeros,
habilidad para trabajar y cooperar con reas relacionadas con los procesos industriales
Se realiza cuando el departamento de produccin participa con actividades de limpieza,
inspeccin y ajuste. Realizada por los operadores los cuales han sido entrenados a travs de
un programa paso a paso. Conocen los problemas comunes, el porque y como evitarlos.
En Controles se lleva a cabo el mantenimiento autnomo. Llevando los siguientes
pasos que consisten.
1. Limpiar es Inspeccionar. Limpieza inicial. (De equipo y accesorios).
La actividad consta de eliminar todo el polvo y suciedad de la mquina, lubricar, apretar
pernos, y encontrar y corregir problemas. Eliminacin de focos de suciedad y limpieza de
reas inaccesibles.
2. Eliminar las fuentes de contaminacin y reas inaccesibles.
Corregir las fuentes de suciedad y polvo, prevenir su dispersin y mejorar la accesibilidad
para la limpieza y lubricacin ms sencilla. De esta manera se acorta el tiempo que toma
limpiar y lubricar.


57
3. Preparar estndares de limpieza y lubricacin.
Redactar estndares que aseguren que la limpieza, lubricacin y apriete de tornillos se haga
eficientemente (preparar un programa para las tareas peridicas). Pretende introducir
controles sobre los elementos del equipo que lo mantengan en perfecto orden y
funcionamiento.
4. Realizar inspecciones generales.
Despus de recibir capacitacin y estudiar manuales de inspeccin, realizar inspecciones
generales para encontrar y corregir pequeas anormalidades en el equipo.
5. Realizar inspecciones autnomas.
Preparar listas de inspecciones estandarizadas para inspecciones autnomas, adems de
realizar las inspecciones.
6. Estandarizar aplicando la gestin visual del lugar de trabajo.
Estandarizar y gestionar visualmente todos los procesos de trabajo, como ejemplos:
Estndares de limpieza, lubricacin e inspeccin.
Estndares para el flujo de materiales en planta.
Estndares para mtodos de registros de datos.
Estndares para gestin de utensilios, dispositivos y herramientas.
La gestin del rea de trabajo se establece con la implementacin de las 6 S.
Este paso supone la autogestin completa en el marco del mantenimiento autnomo, y la
estandarizacin de los mtodos, operaciones y revisiones.














58
3.1.1.1 Estndares que se desarrollaron con el TPM.
Ejemplos de estndares que se desarrollaron con TPM en Fisher Controles.
(Tabla 3.1, 3.2 y 3.3).
Tabla 3.1. Check list de lubricacin.
LOCALIZACIN MTODO LUBRICANTE FRECUENCIA CANTIDAD
Sistema hidrulico Rellenar TELLUS 32
Revisar nivel diario y
rellenar cuando se
encuentre en la marca
de nivel bajo
Nivel mximo
Sistema de
lubricacin
Rellenar TONNA AM
Revisar nivel diario y
rellenar cuando se
encuentre en la marca
de nivel bajo
Nivel mximo
Vaso de lubricacin Rellenar TELLUS 10
Revisar nivel diario y
rellenar cuando se
encuentre en la marca
de nivel bajo
Nivel mximo
Chuck Inyector
GRASA DE
MOLYKOTE
Cada 24 hrs.
2Bombazos/
Inyector
Chumaceras de
conveyor
Inyector
GRASA
ALVANIA
Una vez por semana
2 Bombazos/
Inyector
Cadena de conveyor Inyector
GRASA
ALVANIA
Una vez por semana
2 Bombazos/
Inyector

Tabla 3.2. Check list de lubricacin.
ACTIVIDADES DE ESTNDAR DE
LUBRICACIN
1-M 2- J 3-V 4-S 5-D 6-L 7-M 8-M 9- J 10-V 11-S 12-D 13-L
Lubricacin husillo parte izquierda.
Lubricacin Sistema hidrulico, parte
izquierda. Mantenerlo entre mximo y
mnimo.
Lubricacin de bancadas lado derecho.
Mantenerlo entre el mximo y mnimo.
Vaso lubricador neumtico parte
izquierda. Mantenerlo entre el mximo
y mnimo.
Engrasar chuck de sujecin (diario)
Firma operador.
59
Tabla 3.3. Check List de Limpieza
ACTIVIDADES DE ESTNDAR DE
LIMPIEZA.
1-M 2-J 3-V 4-S 5-D 6-L 7-M 8-M 9-J 10-V 11-S 12-D 13-L
Limpiar parte frontal e interior de la
mquina. ( Los 3 turnos) Diario.



Parte trasera y superior de la mquina.
(1er turno) Lunes
Parte lateral izquierda y derecha.
(2do Turno) Mircoles.
Ordenar y limpiar gavetas. (3er Turno)
Sbado.
Barrer y trapear piso de rea de trabajo.
(1er y 2o. Turno) Martes, Viernes


Firma operador 1er. Turno.
Firma operador 2do. Turno.
Firma operador 3er. Turno.
















60
3.1.2 El Mantenimiento Preventivo que se aplica en Controles
implica:
Mantenimiento de media hora: el cual consiste en realizar mantenimiento que sea fcil
de realizar en media hora, aprovechando ese tiempo en el cual el operador del equipo
programado se ausenta para sus alimentos. (Ejemplo tablas 3.4 y 3.5).
Entre algunas de las actividades que se realizan en este tipo de mantenimiento son:
Verificar aceite hidrulico.
Limpieza general de motor.
Verificar fugas de aceite de sistema hidrulico.
Verificar fugas de aceite en sistema de lubricacin de ejes.
Verificar fugas de aceite en sistema de lubricacin de husillo.
Revisin de bandas.
Inspeccin de centrado de torreta. Ejes Y, Z, X.
Revisin de tool setter.
Inspeccin de chuck.
Realiza reemplazo de bateras de respaldo para controles y servomotores de las maquinas.

Tabla 3.4. Hoja electrnica de actividades para mantenimiento preventivo de software
MP.

61
Inspeccin de wipers.
Inspeccin de nivelacin.
Revisin visual de bancadas.
Revisin auditiva de husillo.
Inspeccin de sistema neumtico.
Inspeccin y limpieza de panel de control.
Limpieza de filtros en sistema de soluble.
Revisin de conveyor.
Inspeccin de lmpara local.
Limpieza de sistema de lubricacin.
Limpieza, lubricacin y ajuste de dedos en brazo cambiador de herramienta.
Revisin y lubricacin de contrabalance.
Revisin de sistema de ventilacin.
Revisin de centrado de contrapunto.
Revisin de centrado de husillo.

Tabla 3.5. Hoja electrnica de actividades para mantenimiento preventivo de software
MP.




62
3.1.3 Reduccin de das en mantenimiento preventivo de 4 y 5 das.
Consiste en disminuir 2 das de mantenimiento preventivo. Esta parte es con ayuda de
actividades como el mantenimiento de media hora, actividades de mantenimiento
autnomo, paro programado de mquinas, asistencia de el personal de mantenimiento en
das no laborables por produccin, entre o otros.
Adquirir equipo especial para determinar el estado de ciertos componentes crticos y
responder con mayor efectividad en el equipo que necesita una intervencin ms pronta
que otros.
Entre algunas actividades que se realizan en este mantenimiento son:
Limpieza y/o reemplazo de ventiladores.
Limpieza de tablero elctrico.
Reapriete de conexiones de sistema elctrico.
Mantenimiento de chuck.
Limpieza general de cuerpo de maquina, cambio de refrigerante.
Inspeccin y/o cambio de baleros de motor de sistema hidrulico.
Inspeccin y/o cambio de baleros de motor de sistema de enfriamiento de husillo.
Inspeccin y/o cambio de baleros de motor de sistema de refrigerante.
Inspeccin y/o cambio de baleros de motor de conveyor.













63
3.1.4 El Mantenimiento correctivo se cuenta con dos tipos que son:
3.1.4A Mantenimiento interno. Este es realizado con el personal de la
planta, los electromecnicos, auxiliares y supervisor, asignados al departamento de
mantenimiento en Controles. (Tablas 3.6, 3.7 y 3.8).
Entre las actividades que se brindan en el servicio interno estn:
Tabla 3.6. Algunas actividades que se reportan y realizan en mantenimiento correctivo.
Falla Reportada Causa 1 Causa 2
Problemas de conicidad Contrapunto descentrado Golpe por descuido
Alarma 2ab6 nc alarm Micro pegado Suciedad
No enciende el sistema hidrulico Switch de presin daado Leva daada
Alarma ex 30 no dirty coolant Sensor sucio Suciedad
Alarma 14 control circuit thermal trip Sobre corriente Sobrecarga
Alarma ex31, ex11 Pallet no termina el ciclo Suciedad en pallet
Alarma 08 Spindle cooling unit alarm Nivel de aceite bajo Rutina no hecha
Alarma ex0562 lubricant pressure low Baja presin en bomba Suciedad en succin
Alarma 110 sdu exceso de corriente Falla en cfe
Aparece alarma al543 Parmetro modificado Error de operacin.
Aparece alarma mc102 Sensor daado Dao por humedad
Aparecen alarmas al01 y al38 Brazo daado Golpe
Revisar alarma vac start 1000ff variacin de voltaje Sobre corriente
Se apago la mquina Se activ interlock. Se abri puerta
Mesa giratoria elctrica no funciona Balero amarrado Falta de lubricacin
Alarma 120 Error de programa Sobreesfuerzo
Alarma 143 clamp/unclamp tail stock Sensores sin ajustar Mal ajuste
Alarma pg error Falla en circuito Tarjeta daada
Aparece alarma vac inverter bridge
short circuit
Modulo de potencia
daado
Variacin de voltaje
Alarma zv001 Filtro bloqueado Suciedad
Aparece alarma 121 Micro daado Micro a tierra
Flujo de agua bajo y no enciende
antorcha
Sensor descalibrado Desajuste

64
Tabla 3.7. Hoja electrnica en donde se reportan Actividades de Mantenimiento
Correctivo del Software MP.


Tabla 3.8. Hoja electrnica en donde se reportan actividades de mantenimiento
correctivo del programa MP.


65
3.1.4B Mantenimiento externo. Este es contratado por a una empresa
especialista en una determinada rea. Este personal es contratado principalmente por hora
o por da. Ya sea nacional o internacional.
Este tipo de mantenimiento a tenido crecimiento en estos tiempos, es la contratacin de
servicios a otras empresas por especialidad, tareas especificas, maquinas o equipos
especiales
La mayora del servicio que se solicita actualmente a proveedores externos son servicios de
colocacin de refacciones originales y con esto se haga valida la garanta de la refaccin.





















66
3.2 ENTRE LAS ACTIVIDADES QUE PARTICIPA EL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ESTN:
3.2.1 Controles visuales.
En Controles se aplican controles visuales y el departamento de mantenimiento
contribuye a identificar ms fcilmente reas, objetos, documentos, procesos y equipo ya
que esto ayudara a saber con facilidad a donde se encuentra cada uno de ellos.
(Figuras 3.1, 3.2, 3.3, 3.4) y (Ejemplo tablas 3.9 y 3.10).
Las reas que se identifican son por ejemplo: Oficina, taller, almacn de qumicos,
almacn de herramientas, entre otros.
Entre los documentos ms comunes que se identifican estn: Procedimientos, manuales,
ordenes de trabajo (abiertas/cerradas- en proceso), reportes, avisos, tareas pendientes,
lecciones de un solo punto, etc.
Entre los equipos estn: tornos, fresas, tableros elctricos, vlvulas, polipastos, centros de
esmerilado, tuberas, niveles mximo/mnimo en depsitos, presiones, direccin de fluidos,
refacciones, herramienta, llaves, candados, sealizaciones, etc.


Figura 3.1 Control visual de tuberas. Figura 3.2 Control visual de
presiones mximas.


Figura 3.3 Control visual de Figura 3.4 Control visual en
niveles en depsitos. contenido de depsitos.

67
Tabla 3.9. Tabla de cdigo de colores para aceites y grasas en Fisher Controles.



Tabla 3.10. Carta de lubricacin para torno CNC en Fisher Controles.

LOCALIZACIN SISTEMA MTODO LUBRICANTE FRECUENCIA
Punto 1
Sistema hidrulico
Aceite Rellenar TELLUS 32
Revisar nivel diario y
rellenar cuando se
encuentre en la marca de
nivel bajo
Punto 2
Sistema de lubricacin
Aceite Rellenar TONNA AM
Revisar nivel diario y
rellenar cuando se
encuentre en la marca de
nivel bajo
Punto 3
Vaso de lubricacin
Aceite Rellenar Tellus 10
Revisar nivel diario y
rellenar cuando se
encuentre en la marca de
nivel bajo
Punto 4 Chuck Grasera Inyector
GRASA DE
MOLYKOTE
Cada 24 hrs.
Punto 5
Chumacera de conveyor
Grasa Inyector GRASA ALVANIA Una vez por semana
Punto 6
Cadena de conveyor
Grasa Inyector GRASA ALVANIA Una vez por semana
CANTIDAD QUIEN CUANDO
De acuerdo a marca de nivel alto Operador 1o, 2o y 3er T
De acuerdo a marca de nivel alto Operador 1o, 2o y 3er T
De acuerdo a marca de nivel alto Operador 1o, 2o y 3er T
2 Bombazos/grasera Operador 1er T
2 Bombazos/grasera Operador 2do T
Necesaria para lubricar
toda la cadena
Operador 2do T
1 2
3
4
5
6
68
3.2.2 Clulas de trabajo.
En el departamento de mantenimiento se trabajan en clulas de trabajo para poder
trabajar en equipo y dar un servicio de apoyo a las clulas de trabajo.
En Controles se reportan anormalidades por parte de cualquier miembro de la planta
que sea detectada en el equipo y se registra en formato posteados (Ejemplo Tabla 3.11)
para que el personal de mantenimiento les de pronto seguimiento y solucin para la
eliminacin de las mismas lo mas pronto posible.
Anormalidad: Irregularidad, anomala o falta de adecuacin a lo que es habitual.
Todo aquello que pudiendo considerarse normal, no lo es, ya que puede afectar, si no est
afectando ya, la seguridad de las personas, atentando contra la calidad, el funcionamiento
del equipo, etc.

Tabla 3.11. Hoja para reporte y seguimiento de anormalidades en mquinas de Fisher
Controles.
SEGUIMIENTO DE ANORMALIDADES
Centro de Trabajo
ANORMALIDAD
REPORTADA/
Mquina.
Quien La
Reporta.
FECHA
DE
REPORTE
FIRMA DE
ENTERADO
MANTTO.
FIRMA DE
CONFORMIDAD
DEL USUARIO
FECHA DE
CIERRE DE
ANORMALIDAD
OBSERVACIONES













69
3.3 ACTIVIDADES DE MEJORA.
En el departamento de mantenimiento de Controles se llevan a cabo mejoras y se
trabajan con ellas como son:
3.3.1 Kaizen: KAI = Cambio ZEN = Bueno (para mejorar)
El Kaizen es un sistema de mejora continua e integral que comprende todos los elementos,
componentes, procesos, actividades, productos e individuos de una organizacin. No
importa a que actividad se dedique la organizacin, si es privada o pblica, y si persigue o
no beneficios econmicos.
Las ventajas y beneficios en la implementacin y puesta en prctica del sistema son:
1. Reduccin de inventarios, productos en proceso y terminados.
2. Disminucin en la cantidad de accidentes.
3. Reduccin en fallas de los equipos y herramientas.
4. Reduccin en los tiempos de preparacin de maquinarias.
5. Aumento en los niveles de satisfaccin de los clientes y consumidores.
6. Incremento en los niveles de rotacin de inventarios.
7. Importante cada en los niveles de fallas y errores.
8. Mejoramiento en la autoestima y motivacin del personal.
9. Altos incrementos en materia de productividad.
10. Importante reduccin en los costes.
11. Mejoramiento en los diseos y funcionamiento de los productos y servicios.
12. Aumento en los beneficios y rentabilidad.
13. Menores niveles de desperdicios y despilfarros. Con su efecto tanto en los costes,
como as tambin en los niveles de contaminacin ambiental, entre otros.
14. Notables reducciones en los ciclos de diseo y operativos.
15. Importantes cadas en los tiempos de respuestas.
16. Mejoramiento en los flujos de efectivo.
17. Menor rotacin de clientes y empleados.
18. Mayor y mejor equilibrio econmico-financiero. Lo cual trae como consecuencia
una mayor solidez econmica.
19. Ventaja estratgica en relacin a los competidores, al sumar de forma continua
mejoras en los procesos, productos y servicios. Mediante la mejora de costos,
calidad, diseo, tiempos de respuesta y servicios a los consumidores.
70
20. Mejora en la actitud y aptitud de directivos y personal para la implementacin
continua de cambios.
21. Acumulacin de conocimientos y experiencias aplicables a los procesos
organizacionales.
22. Capacidad para competir en los mercados globalizados.
23. Derribar las barreras o muros interiores, permitiendo con ello un potente y
autntico trabajo en equipo.
24. Capacidad para acomodarse de manera continua a los bruscos cambios en el
mercado (generadas por razones sociales, culturales, econmicas y polticas, entre
otras).
3.3.2 Leccin de un Solo Punto.
Se realizan lecciones de un solo punto: Las lecciones de un solo punto contribuyen en gran
medida a avanzar en el cambio cultural que estamos buscando. Las lecciones de un solo
punto ayudan a aprender ms de los equipos, a buscar formas ms sencillas y de menor
tiempo y costo para realizar las tareas de inspeccin, lubricacin y limpieza, mejorando
continuamente la maquinaria. Las lecciones de un solo punto son desarrolladas por el
personal de operacin y/o mantenimiento cuando detectan alguna oportunidad para
transmitir conocimiento al equipo de trabajo, exponer algn caso de problema resuelto o
alguna mejora a los equipos; consiste en una presentacin visual corta de un solo punto de
la mquina, que se detalla en una o dos hojas, apoyado con diagramas o dibujos y es
presentada por el operador o mecnico que la desarrollo en un tiempo 10 minutos o menos
al resto de los compaeros al final de la jornada de trabajo.
Las lecciones de un solo punto las podemos dividir bsicamente en tres tipos, lecciones de
conocimiento sobre el equipo, casos de problemas resueltos y boletines de mejora. Con la
aplicacin de estas herramientas elevamos en un corto periodo los conocimientos y
habilidades, acumulamos los conocimientos que estarn disponibles en el manual de
mantenimiento autnomo para ser utilizados en el momento que el personal los necesite,
estimular el trabajo en equipo entre operacin y mantenimiento, mejorar el estado de los
equipos y aumentar el sentido de pertenencia del operador con sus equipos.




71
Es una herramienta para transmitir:
_ Conocimientos y habilidades sobre el equipo.
_ Casos de problemas.
_ Casos de mejoras.
_ Elevar los conocimientos y habilidades en un corto perodo.
_ Tener los conocimientos a la mano para ser utilizados en el momento que se necesiten.
_ Estimular el trabajo en grupo.
_ Aumentar el compromiso del operario con el equipo.
Un miembro del grupo piensa, estudia y prepara una hoja en la cual se expresa con
originalidad.
_ El creador se la explica a sus compaeros del grupo.
_ El grupo discute para mejorarla.
_ Se obtiene una LUP clara y confiable.
_Transmitir UN SOLO conocimiento.
_ Ser simple y claro.
_ Colaborar a su difusin.

LECCIN DE UN SOLO PUNTO PARA RELLENAR UN VASO LUBRICADOR
Rellenar vaso lubricador (Figura 3.6)

Figura 3.6 Vaso lubricador.

Para rellenar un vaso lubricador es muy importante que consideres lo siguiente:
Los vasos de lubricacin acumulan presin de aire por lo que los pasos son:
Identificar la vlvula principal de aire en la mquina y cerrarla para eliminar la presin.
Purgar el aire que aun est en el sistema.
Quitar el vaso lubricador girndolo.
Rellenar vaso lubricador con aceite TELLUS 10.
Colocar el vaso girando el vaso para su sujecin.
Abrir vlvula de aire.
72
3.4 FILOSOFAS DE TRABAJO EN EL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO.
3.4.1 Manufactura esbelta (Lean Manufacturing.)
Entre las actividades como filosofas de trabajo de mantenimiento es trabajar con lean
manufacturing.
Lean Manufacturing: Es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de
Desperdicios. Lean Manufacturing consiste en 5 pasos:
1. Definicin de lo que agrega valor al cliente.
2. Definicin de mapa del proceso.
3. Creacin del flujo contino.
4. Que el consumidor "tome" lo que requiere.
5. Excelencia.

3.4.2 Seguridad.
En el departamento de mantenimiento se trabaja en la seguridad que nos ayude a trabajar a
todos a los que aqu laboramos de una manera segura y confiable aplicando y siguiendo
normas de seguridad internas y otras mas relacionadas con el trabajo que desempeamos
tomando en cuenta riesgos de a cuerdo al trabajo y reas a trabajar. Utilizando equipo de
proteccin Personal y siguiendo reglas y procedimientos de seguridad.
Se aplican tcnicas de 6S. Qu son las 6 S? La 6 S son una metodologa que crea una
cultura de trabajo con la se obtienen beneficios como son:
Eliminar desperdicios. Evitar incidentes y accidentes.
Mejorar el trabajo. Incrementar la productividad.
Ahorrar. Optimizar espacios.
5 S son palabras que en la fontica japonesa comienzan con S y que se refieren a otros
tantos aspectos muy importantes en el mantenimiento correcto de los puestos de trabajo y
anexando la sexta S de Seguridad:
Seiri: Clasificacin. Pero tambin podemos entenderla como organizacin.
Para comprender rpidamente de qu se trata resulta sencillo pensar en el siguiente
principio: Organizar/Clasificar significa que en cada rea de trabajo se deje slo lo que se
necesita, en la cantidad que se necesita, y slo cuando se necesita. Significa organizar los
modos de situar y mantener las cosas necesarias de modo que cualquiera pueda
encontrarlas y usarlas fcilmente. Implica colocar los objetos con criterio de urgencia.
73
Seiton: Orden. Implica localizacin separada e identificada de cada cosa. Una vez que en
el rea de trabajo solo se hallan los elementos necesarios, estos deben disponerse de forma
que su utilizacin sea fcil y rpido, de forma, que puedan tomarse y guardarse fcilmente.
El orden implica acomodar los elementos necesarios de modo que se facilite su uso, e
identificarlos para que cualquiera pueda encontrarlos y utilizarlos si los necesita. El orden
debe practicarse siempre en paralelo con la primera S: la organizacin.
Seiso. Limpieza e Inspeccin de equipo, herramientas y rea de trabajo, el cual es un
elemento importante en el TPM.
La limpieza de los equipos y otros elementos del rea de trabajo es esencial ya que a partir
de ella podrn detectarse, por la inspeccin que propicia, problemas reales o latentes en los
equipos. Se traduce como Limpieza pero es ms que limpiar. Consiste en combatir las
fuentes de suciedad de forma tal que desaparezcan las causas que producen el deterioro o
el mal hbitat de trabajo.
SEISO consiste bsicamente en:
Limpiar todo y mantener las cosas en orden.
Restablecer las condiciones bsicas.
Tomar medidas provisorias contra las fuentes de suciedad.
Seiketsu. Estandarizacin. Cuya traduccin podra ser limpieza estandarizada o
simplemente estandarizacin. Consiste bsicamente en aplicar, replicar y mantener lo que
se ha venido desarrollando hasta ahora. Ms que una actividad es una condicin o estado
permanente.
Shitsuke. Disciplina, implica el cumplimiento de las reglas establecidas, de forma
constante.
Seguridad - Elimina peligros. (Aadimos esta sexta "S" entonces nosotros podramos
mantener el foco sobre la seguridad dentro de nuestros acontecimientos a mejorar e
integrar condiciones seguras en todas nuestras mejoras.
Establecidas la estandarizacin, orden y limpieza y un mtodo estandarizado para llevarlos
a cabo, convendr que nos aseguremos de que todo ello se efecte correctamente, es decir,
se cumpla con el estndar y lo que comprende, por lo que todo esto exigir disciplina.




74
3.4.3 Capacitacin.
En Controles se obtiene capacitacin antes de ingresar al puesto asignado y durante
el tiempo que se labora en para la adquisicin de conocimientos tcnicos, tericos y
prcticos que van a contribuir al desarrollo del individuos en el desempeo de una
actividad.
Entre los beneficios que tiene la empresa con la capacitacin se pueden enumerar los
siguientes:
Crear mejor imagen de la empresa.
Mejora la relacin jefe subordinado.
Eleva la moral de la fuerza de trabajo.
Incrementa la productividad y la calidad en el trabajo.
Entre los beneficios de la capacitacin estn:
Elimina los temores de incompetencia.
Sube el nivel de satisfaccin con el puesto.
Desarrolla un sentido de progreso.
Promover el desarrollo integral del personal, y como consecuencia el desarrollo de
la organizacin.
Propiciar y fortalecer el conocimiento tcnico necesario para el mejor desempeo
de las actividades laborales.
Parte de la capacitacin que se recibe en Controles es la siguiente.
Induccin.
La seguridad elctrica. Principios de hidrulica y neumtica.
Lubricacin. Generalidades de mquinas CNC.
Centrado de la torreta. Centrado del cabezal de husillo.
Centrado del contrapunto. Cambio rpido.
Anlisis de problemas. Trabajo en equipo.
Tornos Okuma. Tornos Mori Seiki.
TPM. Formacin de instructores.
Deteccin de fallas con ayuda de las pantallas de control.
Principios de electricidad e instrumentos de medicin.
Instrumentos de medicin: Vernier, micrmetro, indicador de cartula.
Manejo seguro de montacargas y gras viajeras.
75
3.5 ACTIVIDADES ADMINISTRATIVAS.
En el departamento de mantenimiento se realizan diferentes actividades administrativas
que ayudan a mejorar como son:

3.5.1 Auditorias internas. La auditoria es una funcin de direccin cuya
finalidad es analizar y apreciar, con visitas a acciones correctivas, el control interno de las
organizaciones para garantizar la integridad de su patrimonio, la veracidad de su
informacin y el mantenimiento de la eficacia de sus sistemas.
Algunas actividades a auditar se muestran como ejemplo en la tabla (Tabla 3.13).
Tabla 3.13. Actividades a revisar en auditoria interna
No. ALGUNAS ACTIVIDADES A AUDITAR
1
El estndar de orden, limpieza y lubricacin es visual e indica el que, quien,
donde, como y cuando.
2
El rea de trabajo esta ordenada (instrumentos de medicin, herramientas,
dispositivos e informacin en su lugar asignado; cajas de plstico y/ cartn
ordenadas, gavetas sin artculos innecesarios y/ sobrantes; no existe materia
prima innecesaria).
3 Las tolvas cuentan con los dispositivos de sujecin completos.
4
El operador muestra como utiliza los dispositivos de seguridad: Interlocks,
extractores, guardas y regulacin de la presin en el chuck.
5 La salida y/o entrada de la maquinaria esta libre de objetos que obstruyan el paso.
6
Esta toda la informacin necesaria en forma visible y existe un lugar para postear
la informacin (graficas de los objetivos de equipo, lecciones de 1 punto).
7 Existen controles visuales.
8
La maquina cuenta con los manmetros funcionando (vidrio no estrellado e
indicadores de lectura visibles) y indican visualmente el rango en el cual deben
funcionar.
9
El formato de anormalidades esta actualizado (firmas del operador, reas de
servicio) y tiene fecha compromiso del cierre de la anormalidad.
10 Muestra evidencias de la realizacin de la preauditoria (check-list).
Resultado de la evaluacin


76
3.5.2 Realizar una programacin o plan de mantenimiento.
Este plan va estar realizado de acuerdo al manual del fabricante. Con el propsito de que la
mquina opere el mayor tiempo posible sin tener que realizar un paro por mantenimiento
correctivo.

3.5.3 Emitir rdenes de trabajo
Esta se emite para que el mantenimiento correctivo o preventivo se realice en forma
organizada y se tenga un historial del mantenimiento a la mquina.
Despus de haberse generado ordenes de trabajo, estas deben de cerrarse en tiempo y
forma. Y en un mximo de 24 horas como tiempo limite para ser capturadas al sistema y
registrar:
El nmero de folio de la orden de trabajo, el equipo atendido, el tiempo de paro, las
actividades realizadas, quien (es) estuvo involucrado (incluyendo al operador quien reporto
la falla), las refacciones utilizadas, el turno reportado, da hora y descripcin de la falla,
anlisis de falla, entre otros.
Esta actividad administrativa es muy importante ya que se registra el tiempo de paro del
equipo y el nmero de eventos de paro de un equipo. El cual es la base para calcular el
MTTR y MTBF. (Ejemplo tabla 3.14).
Tabla 3.14. Orden de trabajo en software MP.




77
3.6 EN NOS APOYAMOS DE AYUDA PARA EL
MANTENIMIENTO.
3.6.1 El manual del fabricante: Este indica todas las especificaciones,
diagramas elctricos, mecnicos, tiempo de duracin aproximado de una pieza y hasta de
la misma mquina en general, voltaje, amperaje a la cual trabaja, etc.
Manuales elctricos, de refacciones, de montaje, de operacin, principalmente.

3.6.2 Tarjeta maestra: es donde aparecen todas las especificaciones o
requerimientos de la mquina (como potencia, r.p.m, voltaje, amperaje), adems de
conocer el fabricante el tiempo que recomienda el cambio de algunas piezas, cambio de
aceite, engrase. Algunos fabricantes recomiendan puntos de inspeccin como son:
Algunos puntos de inspeccin requeridos en intervalos regulares. Como se muestra en la
siguiente Tabla (Tabla 3.15).

Tabla 3.15. Tabla de recomendaciones, segn fabricante.
Punto de inspeccin
Intervalo
de
inspeccin
Referencia Accin
Condensador de aceite de enfriamiento y
filtro de aire
50 horas
Limpiar o
reemplazar
Guardas de proteccin de bancadas 50 horas
Manual de
mantenimiento
Limpiar
Cantidad de aceite de retorno del cilindro
del chuck
500 horas
Carrera de mordazas de chuck
(deslizamiento de las guas)
500 horas
Manual del
fabricante

Operaciones de funciones 500 horas
Manual de
operacin

Temperatura dentro del gabinete elctrico 500 horas
Concentricidad en el cilindro del chuck 500 horas
Filtro del tanque del refrigerante 500 horas
Manual de
mantenimiento
Limpiar
78
Filtro de Bomba de lubricacin 500 horas
Manual de
mantenimiento
Limpiar
Lnea de lubricacin 500 horas
Nivelacin de mquina (utilizando Nivel) 1000horas.
Manual de
instalacin
Nivelar
Centrado de torreta 1000 horas
Sellos de las cubiertas de guas 1000 horas
Manual de
mantenimiento
Remplazar
Ruido anormal, generacin de calor y
vibracin en el motor del husillo
1000 horas
Tornillos en terminales de relevadores 1000 horas Reapretar
Tanque de aceite de lubricacin de
bancadas
1000 horas
Manual de
mantenimiento
Limpiar
Filtro de succin del tanque de aceite
hidrulico
1000 horas
Manual de
mantenimiento
Limpiar
Chuck desmontar para limpiar 1000 horas
Manual de
fabricante

Vlvulas solenoides de aire 1000 horas
Desmontar y
limpiar
Interior de gabinete elctrico 1000 horas
Manual de
mantenimiento
Limpiar
Ventiladores 1000 horas
Manual de
mantenimiento
Limpiar o
cambiar
Anlisis y/o reemplazo de aceite hidrulico 1000 horas
Manual de
mantenimiento

Temperatura de aceite hidrulico de
unidad hidrulica
1000 horas Menor a 65 C
Bandas (apariencia, tensin) 2000 horas
Tensar o
reemplazar
Batera de control. Cada Ao
Manual de
mantenimiento
Reemplazar


79
3.6.3 Procedimientos.
Se apoya en procedimientos de fabricantes de listas maestras o de especialistas en dicho
equipo.
Manual de procedimientos:
Este manual es una gua (como hacer las cosas) de trabajo al personal y es muy valiosa
para orientar al personal de nuevo ingreso. La implementacin de este manual sirve para
aumentar la certeza de que el personal utiliza los sistemas y procedimientos
administrativos prescritos al realizar su trabajo.

3.6.4 Se realiza el llenado de una Bitcora.
El cuaderno o bitcora de trabajo es un cuaderno en el cual se anota cualquier informacin
que se considera pueda resultar til para el trabajo.

3.6.5 Se realizan guas rpidas. (Trouble shooting)
El troubleshooting es una forma de resolver problemas. Es la forma sistemtica de buscar
el origen de un problema para que ste pueda ser resuelto mediante guas rpidas de
solucin. (Tabla 3.16)
WCT Tabla 3.16. Tarjeta de solucin rpida de problemas.
OT PROBLEMA Que hacer:
OT158 Eje Z no se mueve (Desactivar selector Z-FEED NEGLECT)

OT200
En el cambio de hta
desconoce la siguiente hta.
Error de secuencia. Procedimiento 0055 en carpeta
OT191 Alarma SDU 100 Reemplazar controlador de husillo
OT294 Alarma 123 Ajuste de limite de carrera y revisin de banda de tiempo

OT553
Error de secuencia en brazo
y alarma ex 4155
Revisar seal X13.5 y reemplazar sensor si est daado.

OT571
Alarma 232-6alarm-a sensor
protect.
Revisar ajuste de calibrador de herramientas o reemplazarlo.
OT581 Conicidad en maquinado Centrado de husillo y torreta.
OT603 Error de calibracin Calibrar tool setter segn procedimiento 0190

OT674
Alarma 1121 vac heat sink
overload.
Cambiar motor de ventilacin de husillo y revisar fusible F5

80
3.6.6 Se trabaja con FMECA. (Failure Mode and Effects Analysis)
Tcnica de anlisis de los modos y efectos de fallas (FMEA); o anlisis de modos de fallas
y efectos crticos (FMECA). Para establecer refacciones crticas en equipo.
El trabajo con FMECA requiere los siguientes pasos en el proceso:
Definicin de la configuracin de bloques del sistema y sus interrelaciones
funcionales.
Identificacin de todos los modos de fallo potenciales del sistema, incluyendo
los efectos de estos, desde las funciones bsicas y hasta la ms alta del sistema.
Anlisis de los modos de fallo del sistema junto con su categora potencial de
severidad.
Definicin de todos los mtodos de deteccin de fallas, incluyendo tasas de
fallo.
Identificacin y recomendacin de acciones de re-diseo para reducir el riesgo
de fallas crticas.
Identificacin de los problemas que no pueden ser reducidos por medio del
diseo y recomendacin de las acciones necesarias para controlar el riesgo de la
falla.
3.6.7 En el departamento de mantenimiento se llevan a cabo
tcnicas de anlisis para determinar la causa raz de la falla, detectar antes de la falla y
evitar las mismas. Se llevan a acabo las siguientes tcnicas como son:

3.6.7.1 Por qu?: Por qu preguntar por qu?
Para identificar el tipo de problema.
Para encontrar la raz de los problemas.
Para tomar acciones que eviten problemas.
Para reducir los costos de mantenimiento y de reparacin.
Para aprender a analizar problemas y resolverlos con mayor facilidad.



81
3.6.7.2 Se realizan Graficas de comportamiento del equipo y causas que
generan fallas y poder evitarlas a tiempo. Historia grafica del comportamiento de un
equipo. (Tabla 3.17), comparativo de actividades realizadas (Tabla 3.18), actividades
realizadas de mantenimiento correctivo vs. Mantenimiento preventivo (Tabla 3.19),
actividades programadas vs. Actividades realizadas (Tabla 3.20).

Tabla 3.17. Historia grafica del comportamiento de un equipo.


Tabla 3.18. Comparativo de actividades realizadas.


Tabla 3.19. Actividades realizadas de Mantenimiento Correctivo vs.
Mantenimiento Preventivo.

82
Tabla 3.20. Actividades programadas vs. Actividades Realizadas.



3.6.7.3 Diagrama de Pareto.
Es un grfico de barras verticales que separa los problemas muy importantes de los menos
importantes, estableciendo un orden de prioridades. Fue creado sobre la base del principio
de Pareto, segn el cual, el 80% de los problemas son provenientes de apenas el 20% de las
causas. (Tabla 3.21).
Se usa para:
Identificar y dar prioridad a los problemas ms significativos de un proceso.
Evaluar el comportamiento de un problema, comparando los datos entre el "antes" y el
"despus".
Tabla 3.21. Grafica de Pareto de tipo de fallas.



83
3.6.7.4 Costo de mantenimiento. En este se establece cuanto se debe gastar
en un mantenimiento preventivo, haciendo un estimado de acuerdo al proceso. Tomando
en cuenta el costo de piezas, partes o componentes, tanto costo de horas hombre.
Materiales que se utilizaron: Se registraran todos los materiales que se usaron y reabastecer
cualquier refaccin.

3.6.7.5 Diagrama de Causa y Efecto (Ishikawa).
El diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de causa-efecto, es una de las
diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la industria y
posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis de problemas y sus
soluciones en esferas como es la calidad de los procesos, los productos y servicios. (Tabla
3.22).
Tabla 3.22. Tabla de anlisis causa y efecto
Nombre del operador: ___________________________ Supervisor. ___________________
Fecha: ________ Nmero de parte: ____________ Orden de produccin: ________________
Costo: $ ____________ WCT: ____________











CAUSA(S):____________________________________________________








Medicin Mano de obra
No. Devolucin

DEFECTO
Cantidad
Materia prima
Mtodo
Maquinaria
Medio ambiente
84
3.6.7.6 Se trabaja con el Software MP (Figura 3.7)

Figura 3.7. Funciones de software MP utilizado en el departamento de Fisher Controles
Se utiliza este software para facilitar rutinas de mantenimiento, formar catlogos de
equipos incluyendo planos, procedimientos y fotografas, actualizar calendarios de
mantenimiento, imprimir rdenes de trabajo, graficar tendencias, evaluar el desempeo de
mantenimiento, detectar los tipos de falla ms frecuentes, elaborar automticamente su
flujo de recambios y mano de obra, controlar las existencias de recambios, analizar costos
e historiales.
El programa permite dar de alta productos, proveedores y catlogos auxiliares en lnea, sin
necesidad de abandonar o salir de un proceso.
Es imperativo contar con un almacn de refacciones confiable. Por lo que se utiliza
tambin el software. El inventario de refacciones permite mantener organizada y
actualizada toda la informacin del almacn de materiales, como existencias, costos,
localizacin o incluso fotografas de sus productos.
Permite adems controlar movimientos de entradas y salidas, as como valuar el almacn
por diferentes mtodos de costeo.
Se buscan y/o desarrollan proveedores de refacciones con respuesta rpida.
Permite tambin un registro detallado de sus proveedores, relacionar diferentes
proveedores para un producto y la opcin de manejar multi-almacenes.

3.6.7.7 Se adquiere herramienta especial. En muchos casos, las
herramientas convencionales son suficientes para la reparacin y mantenimiento y hay
situaciones donde las herramientas convencionales no son suficientes y no se podr
completar el trabajo, o bien no se podr realizar con el nivel de calidad requerido o dentro
del plazo necesario. Las herramientas especiales estn diseadas para un proceso de trabajo
especfico en un trabajo determinado. Algunos beneficios su uso son: optimizacin del
nivel de servicio, la calidad de la reparacin, aumento de la satisfaccin del cliente y
ahorro de tiempo por la mayor eficiencia, mejorando as la cuenta de resultados.
85
Tal como: Analizador del estado de aceite (Figura 3.8), analizador de vibraciones en
rodamientos (Figura 3.9), extractor de rodamientos (Figura 3.10), extractor de pernos,
extractor de tornillos, sacabocados, machuelos (Figura 3.11), taladro elctrico y manual
(Figura 3.12), indicador de cartula (Figura 3.13), cuenta hilos, tubos Ventury (Figura
3.14), kit para colocar rodamientos (Figura 3.15), equipo de candadeo (Figura 3.16),
autocle milimtrico, estndar, de caja y de tipo allen (Figura 3.17), tacmetro (Figura
3.18), multmetro y ampermetro (Figura 3.19), estetoscopio, estacin de cautn (Figura
3.20), cmara termogrfica (Figura 3.21).


Figura 3.8 Figura 3.9 Figura 3.10
Analizador de estado Analizador de Extractor de baleros.
de aceite. estado de rodamientos.



Figura 3.11 Figura 3.12 Figura 3.13
Kit de machuelos. Taladros elctricos y manuales. I ndicador de cartula.


86

Figura 3.14 Figura 3.15 Figura 3.16
Tubos Ventury. Kit para montaje de Kit de candadeo.
rodamientos.


Figura 3.17 Figura 3.18 Figura 3.19
Autocle. Tacmetro. Multmetro, manmetro
y termmetro infrarrojo.


Figura 3.20 Figura 3.21
Estacin de cautn. Cmara termogrfica






87
3.7 RUTINAS DE INSPECCIN.
El departamento de mantenimiento realiza rutinas de inspeccin que son llevadas a cabo
diariamente, semanalmente, mensualmente o anualmente, tales como son:
Inspeccin de equipo de oxiacetileno.
Plataformas y rampas motorizadas.
Tanques LPG y caseta de almacenamiento.
Planta de emergencia.
Lavadoras.
Lava ojos y regaderas.
Gra y polipastos.
Escaleras, incluyendo de emergencia.
Recipientes a presin.
Almacn de qumicos.
Lmparas de emergencia.
Esmeriles.
Herramientas neumticas manuales.
Montacargas.
Vlvulas de alivio.
Calentador de agua.
Instalaciones elctricas.
Lecturas de compresores y subestacin.












Gerencia
de Planta

Gerencia de
Produccin

Gerencia de
Ingeniera y
Calidad.

Servomotor
Eje Z


NOMBRE
DE
PARTES
PRINCIP
ALES.
Husillo Chuck Panel de
Operacin
Manmetro
para Chuck
Manmetros
para husillo y
Contrapunto
Unidad de
Vlvulas
Tanque de
Refrigerante
Contrapunto
Pedal para
Chuck
Unidad de
Lubricacin
Unidad de
Vlvulas
Torreta Conveyor
Electromec
nicos (5)
Planeador
Comprador
(1)
Supervisor de
Mantenimient
o (1)

Auxiliares
(3)
Gerencia
de
Mantenimi
ento

Gerencia de
Materiales
Gerencia de
Contralora
Gerencia de
Recursos
Humanos
Jefe Seg.
Higiene / MA
Jefe Cap.
Reclut /
Selec.
Gerenci
a
De
Manten
imiento.

Servicio
Medico
Servomotor
Eje X
Unidad
hidrulica
Motor de
Husillo
Gabinete
Elctrico
88
CAPTULO 4
RECOMENDACIONES
Despus de casi cinco aos de laborar para la empresa Fisher Controles he podido aprender
tcnicas del mantenimiento y poder tener una visin diferente sobre lo que son los
diferentes tipos de mantenimiento que se pueden aplicar en la empresa.
La empresa debe seguir trabajando y desarrollando al personal de mantenimiento y trabajar
con el mantenimiento Autnomo con el personal operativo.
En Fisher Controles se debe tener una verdadera interaccin entre todos los departamentos
de la empresa, especialmente con los departamentos de produccin e ingeniera ya que esto
ayudar a desarrollar a otros departamentos y a su vez a aprender de los mismos.
En el proceso de capacitacin seguir en la capacitacin constante, ya que esto ayudara a la
mejora continua da a da ya que se tendr a un personal mejor capacitado y con mejor
conocimiento de tcnicas para poder realizar un mejor mantenimiento para Fisher
Controles. Esto no excluye al departamento de mantenimiento de involucrarse en
actividades de otros departamentos como planeacin, materiales, sistemas, etc., para poder
seguir participando en planes estratgicos para la empresa y se aporte a la empresa ideas
innovadoras y efectivas para un mejor desarrollo de la empresa, departamento y el personal
que se desempea da a da en el departamento de mantenimiento.

Este mantenimiento debe actualizarse continuamente para lograr alcanzar los objetivos y
poder atender las necesidades del nuestros clientes para quienes trabajamos (Internos y
externos). Esta actualizacin debe ir de la mano con los nuevos cambios y tecnologas que
llevan consigo las nuevas maneras de hacer el mantenimiento, adquirir herramienta
especial para ayudar a reducir tiempos de reparacin.
De esta manera el mantenimiento interno y externo correctivo se reducir en gran medida,
de igual manera es recomendable trabajar con el servicio externo cuando este se solicite
para aprender de igual manera nuevas tcnicas de trabajo y que el servicio externo pueda
reducir tiempos de reparacin.

En cuestin de seguridad es importante no olvidar nunca que nuestra seguridad es nuestra
responsabilidad, as como respetar las reglas de seguridad y no olvidar que al cumplirlas
cuidamos nuestra integridad, la de nuestros compaeros y el buen estado del equipo con
que laboramos.
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Es correcto seguir trabajando en las actividades como son controles visuales,
anormalidades, actividades de mejora, capacitacin, etc. Esto nos ayudar como
departamento y como empresa a poder compartir y adquirir nuevos conocimientos.
Siguiendo con la mejora es de suma importancia no perder de vista las actividades
administrativas como son auditorias, programas de mantenimiento, ordenes de trabajo,
procedimientos, bitcora de trabajo, guas rpidas de soluciones, anlisis de soluciones, etc.
Ya que estas actividades nos ayudaran a dar un mejor planeacin y seguimiento de todas
las actividades as como analizar: mejoras, lo que se ha dejado de hacer, lo que se hizo y el
como se hizo y no perderlo de vista.
Para que una prctica de mantenimiento sea vista como parte de la operacin deben
considerarse:
Consideraciones regulatorias para el personal: el rea de mantenimiento tiene que contar
con una estructura organizacional confiable, en la cual se debe procurar que el personal
este calificado de acuerdo con su formacin acadmica (tcnica, ingeniera), capacitacin,
experiencia y habilidades.
Adems, hay que mejorar perfiles y descripciones de puesto. Es importante que el personal
forme parte activa de los procesos involucrados en el sistema de gestin de la compaa y
se lideren buenas prcticas de mantenimiento.
Los Programas de mantenimiento es necesario que todas las instalaciones, equipos,
mquinas y sistemas deben estar sometidas a evaluaciones a diferentes tiempos de acuerdo
con sus estrategias de mantenimiento. El programa debe englobar controles durante el
mantenimiento que aseguren, entre otros, la inclusin de nuevos equipos, el retiro de otros,
la administracin de refacciones y la autorizacin para realizar cambios en la
programacin. De esta manera, las programaciones basadas en el tiempo y en condiciones
conducirn a rdenes de trabajo de carcter preventivo que por lgica reducirn las
actividades correctivas.
Por tanto, las fechas que se establezcan para un mantenimiento planeado deben cumplirse,
de lo contrario, se estara cumpliendo en una no conformidad que forma parte de un
sistema de de la calidad. O de manera contraria poder reprogramar un equipo de manera
inmediata.
La mejora continua es el camino que se debe seguir para seguir en el proceso de tener un
departamento de mantenimiento de excelencia.
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CAPITULO 5
CONCLUSIONES.
En medio de un proceso de globalizacin, diferentes industrias estn reformando sus
estructuras organizacionales, optimizando procesos, calificando a su personal, y
automatizando actividades, entre otras cosas, con el objetivo de mejorar sus ventajas
competitivas. Sin embargo, es comn encontrar dentro de todo proceso industrial, que a
pesar de las tendencias, ciertos departamentos siguen quedando fuera del sistema de
gestin de la empresa. Y este es el caso de mantenimiento, vital para toda compaa.
Cuando se refiere al mantenimiento, se habla de un conjunto de tcnicas que permiten
prevenir averas, efectuar revisiones y evaluaciones eficaces, dando a su vez lineamientos
sobre el buen funcionamiento de tres entidades principales: instalaciones, equipos y
mquinas y sistemas.
Por tanto dada su importancia del mantenimiento debe formar parte de los sistemas
oficiales de una compaa, no solamente a nivel organigrama, sino dentro de aquellos
elementos que sern auditados y que requieren cumplir requisitos regulatorios.

Despus de una larga historia que data del siglo XIX, cuando William Fisher vino a
Amrica desde Inglaterra y fund la empresa de Fisher Controles se han generado
cambios para generar resultados positivos, adems de nuevos productos con una
competencia cada da mayor y ms amplio a nivel mundial. Una mayor tecnificacin y
personalizacin de la demanda que busca cubrir las necesidades particulares de cada
aplicacin con la solucin adecuada y de nuevas tecnologas, ser eficiente y desarrollarse
da a da.
Si la empresa tiene objetivos, actividades, capacidades, productos, presupuestos,
planeacin, calificacin, tipo de servicios, visin, misin, etc., el departamento de
mantenimiento debe de armonizar con stos y desarrollar los propios que ayuden a la
empresa a cumplir y a rebasar las expectativas para que la empresa sea ms competitiva en
el mercado.
El departamento de mantenimiento de Fisher Controles ha buscado crecer junto con la
empresa para mantener los equipos con que cuenta en ptimas condiciones para evitar
paros no planeados y as producir los productos justo a tiempo.


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En el departamento de mantenimiento en Fisher Controles se llevan a cabo diferentes tipos
de Mantenimiento para ayudar a cumplir los objetivos de la planta y los que se fijan al
mismo y as a lograr la satisfaccin de nuestros clientes y mantener a nuestro equipo en las
mejores condiciones posibles. El mantenimiento progresivo nos ayuda a desarrollar
estndares de trabajo autnomo que involucrar al personal operativo al mantenimiento de
su equipo, el mantenimiento preventivo nos ayudar a prevenir fallas y a reducir un
mantenimiento correctivo, y cuando se presente el mantenimiento correctivo estar
preparados para poder reducir el tiempo de reparacin, adems de realizar un
mantenimiento efectivo.

El proceso administrativo es muy importante ya que este sistema nos ayuda a planear todas
las actividades que se tengan que realizar ya sea por prevencin, prediccin o por mejora
del equipo.

El departamento de mantenimiento trabaja con normas de seguridad que ayudan a evitar
condiciones inseguras y actos inseguros, esto nos ayuda a trabajar seguros con nosotros
mismos y con el personal que labora en la empresa y evitar accidentes que puedan surgir
de descuidos provocados y que afecten a las personas o al equipo.
Todo el personal en contacto con la maquinaria debe estar involucrado en el buen manejo y
mantenimiento de la maquinaria para evitar accidentes y de esta manera tener un mejor
aprovechamiento del medio productivo.
Este cambio debe de partir cultural y tcnicamente desde los empresarios ya que ellos
sern los potenciales beneficiarios directos. Lo cual se deriva en desarrollo de estrategias
para crear el clima que impulse a la mejora cada da.
Para el personal que est en contacto con el equipo es importante que identifiquen y sepan
el funcionamiento de su maquinaria. Ms an para el personal del departamento de
mantenimiento que debe ser altamente capacitado para poder identificar fallas, incluso
antes de que se presenten.
El mantenimiento es esencial para reducir paros no planeados en la maquinaria y cumplir
con los objetivos de la empresa. Con el mantenimiento planeado se asegura la
disponibilidad de mquinas que necesitan otros departamentos para desarrollar sus
funciones.
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