SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO

"Submerged Arc Welding - SAW"

1. INTRODUO

O processo de soldagem por arco submerso foi desenvolvido praticamente ao mesmo
tempo nos EUA e na URSS durante os anos 30. A primeira patente foi registrada em 1935
nos EUA por Kennedy, Jones e Rodermann e se refere a um processo de soldagem
envolvendo um arco eltrico o qual totalmente ou parcialmente submerso ou encoberto
por uma camada de fluxo granulado.

Em termos gerais, pode-se dizer que a soldagem por arco submerso um processo
automtico, no qual a junta soldada obtida por meio de fuso simultnea das bordas dos
bisis dos materiais a soldar e de um ou mais arames-eletrodos, os quais formam
conjuntamente a poa de fuso. Esta, totalmente coberta por um fluxo granulado o qual
se funde parcialmente formando a escria. O arco eltrico , portanto, totalmente submerso
pelo fluxo granulado fusvel o qual tem uma funo, em todo o processo, similar ao do
revestimento dos eletrodos revestidos.

Uma das grandes vantagens deste processo de soldagem resulta do fato de o arco eltrico
estar completamente encoberto, o que permite a utilizao de correntes de soldagem
elevadas sem que existam exploses ou respingos do metal em fuso, evitando-se
simultaneamente o contato do metal fundido com a atmosfera. As altas correntes utilizadas
originam fortes penetraes, sendo tambm o rendimento trmico elevado devido ao fato
de grande parte do arco eltrico estar abaixo da superfcie da chapa a soldar.

Em virtude das elevadas intensidades de corrente utilizadas, a diluio elevada.

De ressaltar que considerando que o arco eltrico na soldagem por arco submerso no
visvel, torna-se indispensvel um rigoroso ajuste dos parmetros de soldagem e do
alinhamento do arame na junta antes de se iniciar a operao.


2. FUNDAMENTOS DO PROCESSO

O princpio de funcionamento da soldagem por arco submerso encontra-se ilustrado na
Figura 1.

O calor necessrio ao processo produzido em parte por efeito Joule devido passagem da
corrente eltrica entre o arame-eletrodo fusvel continuamente alimentado pea,
constituindo o material de adio, e a pea a soldar, atravs de um meio fsico particular
constitudo pelo fluxo granulado eletrocondutor. Atendendo existncia de um arco
eltrico, parte do calor necessrio fuso naturalmente tambm por ele gerado. Podemos
dizer ento que o calor gerado produzido pelo arco eltrico e por efeito Joule.

A quantidade em peso, de fluxo granulado fundido durante a operao de soldagem,
sensivelmente igual ao peso de arame fundido. O fluxo fundido constitui a escria que
recobre toda a superfcie do cordo de solda. Por baixo da escria, o metal fundido
1

apresenta uma superfcie praticamente lisa, caracterstica deste processo, devido elevada
quantidade de calor transmitido ao banho de fuso bem como sua baixa velocidade de
resfriamento em contato com a escria.


Figura 1 - Princpio da soldagem por arco submerso.


O fluxo que no fundido durante a soldagem recuperado para ser utilizado de novo,
devendo-se,contudo,ter o cuidado de verificar se o mesmo no se encontra deteriorado.
Este risco tanto maior quanto maior for o nmero de recuperaes, aps cada utilizao.

De realar que devido s suas caractersticas fsicas, trata-se de um processo em que se
torna necessrio prever sistemas de suporte para o fluxo sempre que a posio de soldagem
for outra que no a posio plana.

Em resumo, pode-se dizer que as caractersticas gerais deste processo de soldagem so as
seguintes;

rendimento elevado, dado no haver perdas devidas a projees de metal fundido;
o banho de fuso calmo o que permite o uso de densidades de corrente elevadas (60 a
100 A/mm
2
);
grandes penetraes e diluies resultantes das elevadas densidades de corrente
utilizadas;
coeficientes de fuso elevados (da ordem de 0,2 a 0,3 g/Amin);
processo limitado s posies plana e horizontal (solda de filete).


3. PARMETROS DO PROCESSO

A correta seleo dos parmetros de soldagem para uma dada espessura e tipo de junta de
fundamental importncia para evitar provveis defeitos de soldagem.

So vrios os parmetros ou variveis a se ter em considerao neste processo de
soldagem, a saber:
2

- polaridade do eletrodo;
- intensidade de corrente;
- dimetro do arame;
- voltagem do arco;
- velocidade de soldagem;
- comprimento livre do arame ("stickout"), distncia medida entre o ponto de contato
eltrico e a sua extremidade;
- inclinao do arame;
- espessura da camada de fluxo.


3.1. Polaridade do eletrodo

A maior penetrao geralmente obtida com polaridade inversa - cc
+
(eletrodo +) a qual
tambm aquela que melhor aspecto da superfcie do cordo origina, melhor forma e menor
probabilidade de ocorrncia de defeitos.

A polaridade direta - cc
-
(eletrodo -) origina uma mais rpida fuso do eletrodo (35%
superior), mas reduz a profundidade de penetrao dado que a maior quantidade de calor
desenvolvido na extremidade do eletrodo e no na superfcie da chapa. Por esta razo a
polaridade direta freqentemente utilizada sempre que se pretende fazer um revestimento
("cladding").

Como conseqncia direta da distribuio de calor, dependendo da polaridade, a razo de
consumo fluxo/arame menor quando o eletrodo esta conectado ao plo negativo.

A corrente alternada d origem a um resultado intermedirio entre aqueles que se obtm
com corrente contnua polaridade direta e corrente contnua polaridade inversa. Este tipo
de corrente particularmente til quando existem problemas de sopro magntico e
freqentemente em soldagem por arco submerso em "tandem", isto , sempre que so
utilizados dois eletrodos um atrs do outro, onde o eletrodo da frente utilizado em
corrente contnua polaridade inversa e o eletrodo posterior utilizado em corrente alternada.


3.2. Intensidade de corrente

A corrente de soldagem afeta a quantidade de metal fundido e a profundidade de
penetrao. Efetivamente em termos prticos se aumentarmos a velocidade de alimentao
de arame aumentamos a corrente de soldagem e conseqentemente a velocidade de
deposio. A densidade de corrente determina por seu lado a profundidade de penetrao.
Quanto maior for a densidade maior a penetrao.

Para um dado fluxo de proteo, o arco ser instvel abaixo de um determinado valor
crtico de densidade de corrente, isto , para um determinado dimetro de arame. Se por
acaso a corrente for muito baixa o arco ser instvel e o cordo de solda assim obtido ter
um aspecto irregular. Se por outro lado a corrente for muito elevada poder-se- dar origem
ao aparecimento de mordeduras que iro comprometer o desempenho da junta soldada.

De ressaltar que com polaridade direta as taxas de fuso do arame so superiores em cerca
de 35% s obtidas com polaridade inversa para qualquer valor de corrente.
3

A corrente de soldagem deve ser cuidadosamente selecionada para obter a penetrao
desejada.


3.3. Dimetro do arame

Para uma dada corrente, mudando o dimetro do arame altera-se a densidade de corrente, o
que equivale na prtica dizer que um arame de maior dimetro reduz a profundidade de
penetrao. Neste caso, a estabilidade do arco tambm reduzida.


3.4. Voltagem do arco

O efeito da voltagem do arco freqentemente mal entendido na medida em que este
parmetro afeta mais a diluio do que a penetrao. Deposies de cordes sobre chapa
tm a sua largura e diluio aumentada quando a voltagem aumenta, porm a profundidade
da penetrao mantm-se praticamente a mesma. Este efeito est representado no desenho
esquemtico visto na Figura 2.



Figura 2 - Efeito da voltagem do arco na forma do cordo de solda.


Como pode ser visto desta Figura, a tenso do arco influencia diretamente o comprimento
do arco, a largura e a altura do reforo do cordo de solda, tendo um efeito secundrio na
penetrao e na taxa de fuso do arame. Aumentando-se a voltagem do arco, aumenta-se o
seu comprimento e a largura do cordo, diminuindo a altura do reforo.

Quando so utilizados fluxos mais ligados, o comprimento do arco (tenso) muito
importante j que tenses de arco elevadas originam maiores consumos de fluxo e,
portanto, maiores quantidades de elementos de liga so introduzidos no metal de solda
afetando significativamente sua composio qumica podendo, em ltima estncia,
fragilizar o metal de solda.


4

3.5. Velocidade de soldagem

As dimenses transversais do cordo de solda inversamente proporcional velocidade de
soldagem. Maiores velocidades reduzem a altura do reforo, a penetrao e a largura do
cordo, aumentando a probabilidade de ocorrncia de porosidade. A Figura 3 ilustra o
efeito da velocidade de soldagem na geometria do cordo de solda.


Figura 3 - Efeito da variao da velocidade de soldagem nas dimenses transversais dos
cordes de solda.


A velocidades de soldagem elevadas a voltagem do arco dever ser mantida baixa seno
poder ocorrer desvios do arco eltrico. Por outro lado, se a velocidade for muito reduzida
poder ocorrer perfurao da chapa. Uma combinao de voltagem do arco elevada e baixa
velocidade de soldagem poder originar fissurao a quente no metal depositado.


Extremidade livre do eletrodo ("stickout")

O "stickout" uma varivel extremamente importante na medida em que ele controla a
quantidade de calor gerada no arame por efeito Joule. Se o "stickout" for pequeno a
quantidade de calor gerada pequena, mas a profundidade de penetrao maior. Se o
"stickout" for aumentado a quantidade de calor gerada no arame tambm aumenta, mas a
profundidade de penetrao diminui. Neste caso, a quantidade de material depositado
aumenta.

O aumento do "stickout" , portanto, til no revestimento de materiais ("cladding") onde se
procura uma diluio bastante reduzida.

Para a soldagem de aos carbono o "stickout" dever rondar os 25-30 mm, enquanto que
em aos inoxidveis dever ser inferior (20-25 mm).


3.6. Inclinao do arame

Considerando que o ngulo entre o arame a chapa a soldar determina o ponto de aplicao
e a direo da fora do arco, pode-se inferir que a inclinao do arame afeta a profundidade
de penetrao, assim como o aparecimento de mordeduras. A Figura 4 ilustra o efeito da
inclinao do arame na penetrao.


5


Figura 4 - Efeito da inclinao do arame na penetrao para uma solda em ngulo.


3.7. Espessura da camada de fluxo

A espessura da camada de fluxo freqentemente ignorada na soldagem por arco
submerso, sendo o fluxo depositado de qualquer forma at o arco eltrico ficar
completamente encoberto, sem qualquer cuidado adicional.

Caso pretenda-se obter resultados timos com a soldagem ento a espessura do fluxo
dever ser apenas aquela necessria e suficiente para cobrir o arco eltrico e nada mais,
embora no ponto onde o arame entra na camada de fluxo a espessura dever ser tal que
permita a passagem da radiao luminosa emitida pelo banho de fuso.

De ressaltar que, camadas de fluxo muito finas permitem o vazamento de radiao,
causando desconforto para o operador, e podem no proporcionar uma proteo efetiva
para o arco e o metal fundido. Em contrapartida, uma quantidade de fluxo excessiva
dificulta a evoluo de gases e favorece a formao de cordes irregulares, com marcas
superficiais.

Em chanfros de grande profundidade essencial que a quantidade de fluxo no seja
exagerada pois, caso contrrio, a sua remoo pode tornar-se difcil ou at mesmo
impossvel sem se ter de esmerilhar o cordo.


4. EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM

Tratando-se de um processo de soldagem automtico, aps a regulagem prvia dos
parmetros de soldagem, uma simples ordem de execuo permite ao equipamento a
realizao da soldagem sem qualquer interveno do operador. A Figura 5 mostra um
diagrama esquemtico do equipamento usado na soldagem por arco submerso.

Em todos os equipamentos convencionais de soldagem existem trs operaes
fundamentais:

- abertura do arco eltrico;
- manuteno do arco eltrico;
- deslocamento do arco ao longo da junta.


6


Figura 5 - Desenho esquemtico de um equipamento para soldagem por arco
submerso.


As duas primeiras operaes so realizadas pela mquina de soldagem, enquanto que a
terceira executada pelo sistema de movimentao integrado ao equipamento. Alguns
equipamentos modernos permitem fazer uma monitorao do cordo de solda, utilizando
para tal, sensores adequados, permitindo assim, uma correo dos parmetros de soldagem
durante a operao em si.

A abertura do arco pode ser feita por: volatilizao da ponta do arame; por alta freqncia
ou por descida lenta do arame, se a mquina tiver uma caracterstica de sada horizontal.

Um equipamento de soldagem por arco submerso assim, em resumo, constitudo por;

- fonte de energia;
- tocha de soldagem;
- alimentador de arame;
- sistema de controle;
- dispositivo de alimentao de fluxo e cabos eltricos;
- sistema de movimentao.

A fonte de energia pode ser de corrente contnua ou alternada, mas esta ltima utilizada,
preferencialmente, sempre que as intensidades de correntes utilizadas so superiores a 600
A, dado que o efeito de sopro magntico para estas intensidades maior e o emprego de
corrente alternada pode diminuir os seus efeitos.

As caractersticas eltricas da fonte de energia podem variar, consoante o tipo de corrente
utilizada, da seguinte forma;

Corrente alternada caracterstica tombante
Corrente contnua caracterstica plana, embora se possa utilizar caracterstica tombante
7

De referir, contudo, que os equipamentos mais comuns, especialmente aqueles que
utilizam arames de pequeno dimetro (dimetro inferior a 4 mm), utilizam fontes de
energia do tipo tenso constante (caracterstica plana), com alimentadores de arame com
velocidade constante. Este sistema permite regular o comprimento do arco (auto-
regulao) de modo semelhante ao processo GMAW.

A tocha de soldagem constituda pelo bico de contato em cobre, por um sistema para
fixao do cabo de sada e por um suporte isolante. Os bicos de contato devem ser
adequados para cada dimetro de arame utilizado.

O alimentador de arame constitudo por um suporte para a bobina de arame, por um
motor de corrente contnua com controle da velocidade de rotao e por um conjunto de
roletes de alimentao do arame.

O alimentador de fluxo por seu lado composto por um porta-fluxo, mangueiras
condutoras e um bocal de sada o qual pode ser concntrico com a tocha de soldagem ou
estar simplesmente colocado sua frente.

Os sistemas para recuperao do fluxo so dispositivos que aspiram o fluxo no fundido
durante a operao de soldagem e devolvem-no ao porta-fluxo ou a um qualquer outro
recipiente de armazenagem. Alguns destes sistemas podem manter o fluxo aquecido
durante a operao.

O sistema de controle permite o ajuste de diversos parmetros de soldagem susceptveis de
serem regulados no equipamento, tais como:

- velocidade de alimentao do arame;
- tenso de soldagem;
- velocidade de soldagem.

O processo de soldagem por arco submerso admite diversas variaes, que tm por
objetivo aumentar a produtividade e facilitar certas aplicaes especficas. Algumas destas
variaes so:

- soldagem com vrios arames simultaneamente, em geral dois ou trs, que podem ser
colocados um atrs do outro (tandem arc), visando aumentar a produtividade, ou lado a
lado (twin arc), com a finalidade de produzir um cordo mais largo, adequado para
operaes de revestimento;

- soldagem com elevada extenso de arame (elevado stickout), que permite aumentar a
taxa de deposio para um determinado nvel de corrente;

- soldagem em chanfro estreito (narrow gap), que utiliza cabeotes especiais, permitindo
a soldagem de peas espessas com pequena abertura de raiz e ngulo de chanfro de 2
o
a 5
o
,
resultando em economia de material de adio e menores energias de soldagem;

- soldagem com eletrodo em forma de fita, com espessura, em geral, da ordem de 0,5 mm e
largura de 15 a 90 mm, utilizada com sua largura perpendicular direo de soldagem,
resultando em cordes largos e com baixa diluio, bastante adequados para operaes de
revestimento e
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- soldagem com adio de p metlico , que aumenta a taxa de deposio, usada
particularmente no enchimento de chanfros.

A Figura 6 ilustra esquematicamente algumas destas variaes do processo convencional.



(a) Eletrodo em fita.


(b) Tandem arc.




(c) Twin arc

Figura 6 Algumas variaes tpicas do processo SMAW.

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5. CONSUMVEIS

Os consumveis utilizados na soldagem por arco submerso so os eletrodos e os fluxos,
sendo a combinao entre eles, juntamente com o metal de base e o procedimento de
soldagem que responsvel pelas propriedades mecnicas da junta soldada.

Os eletrodos so normalmente arames slidos, fornecidos na forma de bobina, com
diferentes tamanhos, dependendo do tipo e quantidade de soldagens a realizar. Estes
arames so produzidos por trefilagem e podem ter um revestimento superficial de cobre
como os arames para soldagem GMAW. Em aplicaes especiais, podem ter a forma de
fita ou ser do tipo tubular.

A principal forma de classificar os arames atravs do seu teor em Mangans.
Percentagem de Mn de 0,5, 1,0, 1,5 e 2,0% so fornecidas comercialmente e que permitem
aumentar progressivamente a resistncia mecnica do material depositado.

necessrio selecionar o arame juntamente com o fluxo j que este ltimo afeta o teor de
Mn durante a soldagem. Assim quando se seleciona uma determinada designao de
consumvel, estamos a nos referir ao par: arame-fluxo.

Os fluxos podem ser do tipo fundido ou aglomerado consoante a forma como so
fabricados. O fluxo fundido, inicialmente utilizado e hoje pouco usado fundido e
posteriormente esmagado e calibrado, tendo a vantagem de no ser higroscpico,
contrariamente ao que acontece com o tipo aglomerado.

A classificao dos fluxos quanto s suas caractersticas qumicas (cidos, neutros ou
bsicos) pode ser feito recorrendo ao ndice de Basicidade de Boneszewski:

) ZrO TiO O Al ( 5 , 0 SiO
) MnO FeO ( 5 , 0 CaF O K O Na LiO SrO MgO CaO
IB
2 2 3 2 2
2 2 2 2
+ + +
+ + + + + + + +
=

Se este ndice for inferior a 1, o fluxo considerado cido; entre 1,0 e 1,5 o fluxo neutro
e acima deste valor o fluxo bsico.

Quanto sua capacidade de alterar a composio qumica do metal de solda, os fluxos
podem ser classificados como ativos ou neutros. Os primeiros so aqueles que podem
transferir quantidades significativas de um ou mais elementos de liga para a poa de fuso,
tendo, portanto, uma participao efetiva na composio qumica do metal de solda.
Assim, este tipo de fluxo permite depositar aos ligados usando-se eletrodos de ao de
baixo carbono. Contudo, a operao de soldagem com este tipo de fluxo deve ser
cuidadosamente planejada e controlada, j que variaes nos parmetros de soldagem,
particularmente da tenso, influenciam esta transferncia de elementos de liga para a solda,
e, portanto, a sua composio qumica, como indicado na Tabela 1. Fluxos neutros
influenciam de forma pouco significativa a composio qumica do metal de solda.






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Tabela 1 - Exemplo da influncia da tenso na transferncia de Cr e Mo de um fluxo ativo
na soldagem com eletrodo de ao no ligado.

Corrente
(A)
Tenso
(V)
Composio da solda (%)
Cromo Molibdnio
500
500
26
29
2,30
2,90
0,41
0,49


A American Welding Society - AWS possui duas especificaes relacionadas
diretamente com consumveis para soldagem por arco submerso: a A 5.17 que trata de
arames de ao doce e fluxos para soldagem por arco submerso, e a A 5.23, que especifica
arames de ao de baixa liga e fluxos para soldagem por arco submerso.

Em ambas especificaes, a designao de um fluxo sempre feita em combinao com
um dado arame. Assim, um mesmo fluxo F pode ser designado como F6A2-EXXX ou
F7A4-EXXX, de acordo com o arame-eletrodo E utilizado. O esquema de designao do
par arame-fluxo adotado pela especificao A 5.17 apresentado abaixo:











AWS FXXX - EXXX


Indica a menor temperatura na qual a
resistncia ao impacto do metal depositado
maior ou igual a 27 J, em condies
especificadas (Tabela 2)
Indica o limite de resistncia mnimo em 10
ksi, do metal depositado pelo par fluxo-arame,
em condies especificadas (Tabela 2)
Indica a condio do cp utilizado: A - como
soldado e P - tratado termicamente
Indica fluxo
Indica composio qumica do eletrodo (Tabela 3)

Indica eletrodo para soldagem a arco


A Tabela 2 mostra algumas classificaes eletrodo-fluxo e as propriedades mecnicas do
metal depositado.

Tabela 2 - Propriedades mecnicas do metal depositado.

Classe
AWS
Limite de
Resistncia
psi (MPa)
Limite de
Escoamento 0,2%
psi (MPa)
Alongamento em
51 mm
(%)
Requisitos de
Impacto
Dgito
o
F
(
o
C)
F6XZ-
F6X0-
F6X2-
F6X4-
F6X5-
F6X6-


60.000 a 80.000

(415 a 550)


48.000

(330)



22
Z sem requisitos
0 0 (-18)
2 -20 (-29)
4 -40 (-40)
5 -50 (-46)
6 -60 (-51)
11

F6X8- 8 -80 (-62)


J a Tabela 3 indica os requisitos de composio qumica de arames para a soldagem por
arco submerso, segundo a especificao a 5.17.



Tabela 3 - Composio qumica de arames.

Composio qumica (% em peso)
Classe
AWS
Carbono Mangans Silcio Enxofre Fsforo Cobre
EL 8
EL 8K
EL 12

EM 12
EM 12K
EM 13K
EM 15K

EH 14
0,10
0,10
0,05 - 0,15

0,06 - 0,15
0,05 - 0,15
0,07 - 0,19
0,10 - 0,20

0,10 - 0,20
0,25 - 0,60
0,25 - 0,60
0,25 - 0,60

0,80 - 1,25
0,80 - 1,25
0,90 - 1,40
0,80 - 1,25

1,70 - 2,20
0,07
0,10 - 0,25
0,07

0,10
0,10 - 0,35
0,35 - 0,75
0,10 - 0,35

0,10




0,035




0,035




0,035

OBS: nmeros individuais indicam valores mximos
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