INSPECCIN VISUAL

Se puede decir que la inspeccin visual es un instinto que posee el ser humano, la
mayor parte de informacin que le llega proveniente del mundo exterior, lo hace a
travs del canal visual.
La vista puede proporcionar mayor informacin que no puede ser alcanzado por
otros medios. Adems la inspeccin visual es el ensayo no destructivo por
excelencia; la luz siendo su agente fsico no produce ningn dao en los
materiales. Al ojo solo le basta una mnima fraccin de la luz que puede ser
transmitida por el objeto con el fin de conseguir la informacin necesaria para
transmitirla directamente al cerebro.
La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos,
y tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo. Se emplea como
instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado con instrumentos
de magnificacin, iluminacin y medicin.
No se requiere de un gran entrenamiento para realizar una inspeccin visual, pero
los resultados dependern en buena parte de la experiencia del inspector, y de los
conocimientos que ste tenga respecto a la operacin, los materiales y dems
aspectos influyentes en los mecanismos de falla que el objeto pueda presentar.
Aplicaciones
En general, las inspecciones visuales son utilizadas para dos propsitos:
1) La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos
(incluyendo la mayora de ensambles parciales o productos terminados)
2) La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo,
algunos plsticos, lquidos y gases).
La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde
existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin,
requieren comprobaciones visuales.
Deteccin de anomalas superficiales tales como araazos, exceso de
rugosidad y reas no cubiertas por la pintura o el recubrimiento.
Deteccin de fracturas, porosidad, corrosin y otro tipo de grietas.
Comprobacin de dimensiones.
Deteccin de objetos extraos.
Localizacin de componentes

EJEMPLOS
Deteccin de fisuras en estructuras metlicas
En este ejemplo, el examen visual de una escalera de emergencia revela un fallo
en el tubo de la barandilla.
El fallo se ha producido a consecuencia de la congelacin del agua que haba en
su interior con la consiguiente dilatacin
Deteccin de fisuras en soldaduras
La calidad de las soldaduras se puede determinar mediante una inspeccin visual
Existen numerosas normas que establecen criterios de aceptacin/rechazo
para las soldaduras
Ventajas y Limitaciones
Las principales ventajas de la inspeccin visual son:
Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado, y puede ser de muy
bajo costo
Se puede recurrir a equipo relativamente simple
Se requiere un mnimo de entrenamiento
Las principales limitaciones de la inspeccin visual son:
Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales
Se requiere una fuente efectiva de iluminacin
Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada.
TIPOS DE EXAMEN VISUAL
1.- Examen a ojo desnudo
a.- No pueden verse objetos pequeos mientras hay movimiento.
b.- observar una zona luego se pasa a la otra (Mover la cabeza unos grados y
detenerse)
2.- Examen con magnificacin
a.- Se usan dispositivos de aumento: Lupas, Anteojos, Microscopios
b.- Se buscan marcas y condiciones anmalas como: su profundidad, la
definicin en sus bordes Decoloraciones originadas por: corrosin, calor.
3.- Transferencia de pensamiento
a.- Consiste en pensar que somos la pieza, imaginar que nos hizo dao
4.- Aspectos a detectar
a.- Marcas: pueden ser del fabricante, dan informacin del material
b.- Abuso: aparece antes o despus de la falla, asociado a cargas excesivas
c.- Efecto trmico: acelera la oxidacin, produce grietas y descascaramiento,
reduce el espesor del material
d.- Grietas
Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la distancia (o
el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspeccin
Visual se puede dividir en dos grupos:
Inspeccin Visual Directa
Inspeccin Visual Remota
INSPECCIN VISUAL DIRECTA
Se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al mximo la capacidad
visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lmparas o
linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medicin como
calibradores, micrmetros y galgas para medir y clasificar las condiciones
encontradas.
Inspeccin Visual Remota
Se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los
componentes a inspeccionar
Es muy usada en la industria para verificar el estado interno de los motores, las
turbinas, compresores, tuberas de calderas, intercambiadores de calor, tanques y
vlvulas entre otros.
Se utilizan boroscpios rgidos o flexibles, videoscpios y fibroscpios (fibra
ptica), con los cuales se puede llegar a la mayora de las cavidades internas y
lugares inaccesibles para el inspector.





Introduccin


Se puede decir que la inspeccin visual es un instinto que posee el ser
humano, en el hombre la mayor parte de la informacin que le llega proveniente
externamente o del mundo exterior, lo hace a travs del canal visual. La gran
cantidad de experimentos que se realizan o practican suele dar a ltima instancia
los resultados en forma visible u ptica. Dicha informacin suele ser indirecta: ya
que el sentido de la vista trabaja o proporciona sensaciones en movimiento de las
agujas indicadoras a partir de las cuales se da una realidad fsica.
La vista sin embargo puede proporcionar mayor informacin que no puede
ser alcanzado por otros medios. Adems la inspeccin visual es el ensayo no
destructivo por excelencia; la luz siendo su agente fsico no produce ningn dao
en la mayora de los materiales.
Al ojo solo le basta una mnima fraccin de la luz que puede ser transmitida
por el objeto con el fin de conseguir la informacin necesaria para transmitirla
directamente al cerebro.
El tema de la inspeccin visual es importante por s mismo, aunque
sindolo no se le reconoce, sin embargo importa acotar su alcance si se desea ir a
lugares distanciados. Tcnicamente dejar la inspeccin visual en el examen a
simple vista tcnicamente es poco. Al contrario englobando la inspeccin visual
como todos los mtodos pticos utilizables como mtodos END (Ensayo No
Destructivo); conduce al diagnstico correcto, que sin duda suele ser algo
exagerado.
La inspeccin visual es una etapa puesto que no puede emprenderse un
trabajo de este tipo sin tener la seguridad de que el personal que realice no tenga
una visin defectuosa.



PRINCIPIOS DE INSPECCIN VISUAL
Descripcin de la Inspeccin Visual y ptica
La inspeccin visual y ptica utiliza la energa de la porcin visible del espectro
electromagntico.

Los cambios en las propiedades de la luz, despus que entra en contacto con el
objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o por un sistema
de inspeccin visual.

La deteccin puede realizarse o puede ser resaltada mediante el uso de espejos,
amplificadores (magnificadores), boroscopios y otros accesorios o instrumentos
visuales.

Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en leyes simples de ptica
geomtrica y otras dependen de las propiedades de la luz. Una ventaja nica de la
inspeccin visual, es que puede proporcionar datos cuantitativos ms confiables
que cualquier otra Prueba no Destructiva.
Principios bsicos
Formacin de la imagen
La formacin de la imagen de un objeto se lleva a cabo en el ojo humano u
otro accesorio sensible a la luz, la mayora de instrumentos de ptica son
diseados para formar imgenes. En muchos casos, la manera en que se forma la
imagen y su proporcin, pueden determinarse por geometra y trigonometra, sin
consideracin detallada de la fsica de los rayos de luz.
A esta tcnica se le conoce como ptica geomtrica, la cual incluye la
formacin de imgenes por medio de lentes y espejos. La operacin de
microscopios, telescopios y boroscopios tambin puede explicarse parcialmente
con la ptica geomtrica. Adems, las limitaciones ms comunes de instrumentos
de ptica pueden ser evaluadas con esta tcnica.
Fuentes de luz
Las fuentes de luz para inspeccin visual tpicamente emiten radiacin del
espectro continuo o no continuo (lnea). La luz monocromtica es producida por el
uso de un accesorio conocido como monocromator, el cual separa o dispersa las
longitudes de onda del espectro por medio de prismas o rejillas.
Menos costosas, y casi igualmente efectivas para inspecciones rutinarias,
son las fuentes de luz que emiten diferentes lneas del espectro. Estas fuentes
incluyen a las lmparas de mercurio, de sodio y de descarga de vapor. Tales
fuentes de luz pueden ser usadas en combinacin con vidrio, filtros de lquido o
gas, o con filtros de interferencia de alta eficiencia, para transmitir solamente
radiacin de una longitud de onda especfica.
El estroboscopio es un accesorio que utiliza pulsos sincronizados de luz de alta
intensidad, que permite la observacin de objetos movindose rpidamente, con
un movimiento peridico. Un estroboscopio puede ser utilizado para observacin
directa de un objeto aparentemente quieto o para exposicin de fotografas.
Deteccin de la luz y registro
Una vez que la luz ha interactuado con la pieza inspeccionada (siendo
absorbida, reflejada o refractada), las ondas de luz resultantes son consideradas
como las seales de la inspeccin que pueden ser registradas visualmente o
fotoelctricamente. Tales seales pueden ser detectadas por medio de celdas
fotoelctricas, foto multiplicadores o sistemas de circuito cerrado de televisin. En
muchas ocasiones son usados accesorios electrnicos de imagen, para los rangos
invisibles del espectro electromagntico (rayos X, infrarrojos o ultravioleta), pero
tambin pueden ser usados para transmitir datos visuales de zonas riesgosas o
donde se localicen obstrucciones.
En ocasiones, se realizan registros fotogrficos. Las placas fotogrficas
procesadas pueden ser evaluadas visualmente o fotoelctricamente. Algunas
aplicaciones tienen la ventaja, por la habilidad de la pelcula fotogrfica, para
integrar seales de baja energa sobre periodos largos de tiempo. La pelcula
fotogrfica puede seleccionarse para cumplir con condiciones especficas de la
inspeccin como sensibilidad y velocidad.
Antecedentes histricos
La inspeccin visual fue el primer mtodo de Pruebas no Destructivas empleado
por el hombre. Hoy en da, la inspeccin visual se encuentra entre los principales
procedimientos de inspeccin para detectar y evaluar discontinuidades. Desde sus
orgenes, se ha desarrollado una variedad de tcnicas difciles y complejas,
adems de realizar variadas investigaciones de ptica.
Desarrollo del boroscopio
Los accesorios que son utilizados para observar el interior de objetos son
llamados endoscopios, que viene de las palabras Griegas ver el interior. En la
actualidad el trmino endoscopio se aplica a instrumentos mdicos. Los
endoscopios industriales son llamados boroscopios, porque originalmente fueron
utilizados en aperturas de mquinas y huecos tales como los caones de armas.
En 1806, Philipp Bozzini de Frankfurt anuncia el invento de su Lichtleiter
(palabra en Alemn para luz guiada), que fue utilizado para rastreos mdicos.
Este accesorio es considerado como el primer endoscopio.
En 1876, se desarrolla el primer cistoscopio prctico, para observar la vejiga
humana. Dos aos despus, Edison introduce una luz incandescente. Los
cistoscopios contenan lentes simples, que fueron reemplazados rpidamente. En
1900 Reinhold Wappler revoluciona el sistema ptico y produce el primer modelo
en Estados Unidos. Ms tarde, fue introducido el sistema de observacin lateral,
que tuvo gran utilidad en aplicaciones mdicas e industriales. Tambin, fueron
desarrollados los sistemas de visin directa y retrospectiva para utilizarse con el
cistoscopio. Los boroscopios e instrumentos para Pruebas no Destructivas tienen
el mismo diseo bsico utilizado en los cistoscopios.
En 1921, en Estados Unidos, la Compaa Westinghouse encomienda a
George Crampton desarrollar un accesorio que pudiera utilizarse para observar
discontinuidades dentro del rotor de una turbina de vapor.
En 1932, se fabrica el gastroscopio flexible, originalmente considerado para
observar el interior de las paredes del estomago. El instrumento consista de una
seccin rgida y una flexible. Los boroscopios flexibles para uso industrial han sido
construidos ms resistentes, para uso rudo, por ejemplo, tienen tubos flexibles de
acero, en lugar de hule, en el tubo exterior de la porcin flexible.

Aplicaciones
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las
Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin
visual, normalmente lo primero que decimos es djame ver cmo est (la
apariencia de un objeto).
Para muchos objetos, la inspeccin visual es utilizada para determinar:
Cantidad
Tamao
Forma o configuracin
Acabado superficial
Reflectividad (reflexin)
Caractersticas de color
Ajuste
Caractersticas funcionales
La presencia de discontinuidades superficiales
En general, las inspecciones visuales son utilizadas para dos propsitos:
1) La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos
(incluyendo la mayora de ensambles parciales o productos terminados)
2) La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio,
cuarzo, algunos plsticos, lquidos y gases).
La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde
existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin,
requieren comprobaciones visuales.
Ventajas
Las principales ventajas de la inspeccin visual y ptica son:
Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado,
Puede ser de muy bajo costo,
Se puede recurrir a equipo relativamente simple,
Se requiere un mnimo de entrenamiento,
Amplio alcance en usos y en beneficios.
Limitaciones
Las principales limitaciones de la inspeccin visual y ptica son:
Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales,
Se requiere una fuente efectiva de iluminacin,
Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada.
Visin
Tenemos conocimiento del medio que nos rodea especialmente a travs de
nuestro sentido de la vista, aun cuando mucha informacin nos llega mediante los
otros sentidos. Son numerosos los fenmenos, relacionados con la luz, que
suceden a nuestro alrededor y que la mayora de personas, por considerarlas de
comn ocurrencia, no se preocupa por explicrselos e interpretarlos debidamente.
Se ha preguntado? A qu se debe la diferencia de colores en los
objetos? Cmo se explica la formacin del arco iris? Por qu con un
microscopio se observan objetos que a simple vista no vemos? Por qu por
medio de telescopios se pueden observar algunos cuerpos celestes, que no
obstante su gran tamao no podemos ver directamente por encontrarse situados a
millones de kilmetros de nosotros? Cul es la naturaleza de la luz y cmo se
propaga?
Cuando se estudian algunos aspectos relacionados directamente con la luz,
muchas de estas y otras interrogantes pueden ser resueltas.

EQUIPO PARA INSPECCIN VISUAL
Lentes, espejos, fuentes de luz, instrumentos de medicin, calibradores,
etc., son usados como herramientas auxiliares en la inspeccin visual directa.
Ayudas pticas para inspeccin visual
La ptica clsica explica la operacin y manipulacin de la luz por medio de
accesorios o herramientas visuales que producen imgenes para observacin
humana, estos accesorios son: espejos, lentes y prismas.
Espejos
Los espejos cambian la direccin de la luz por reflexin, pueden ser planos,
convexos, cncavos o parablicos. Los espejos planos pueden ser arreglados en
forma simple o en serie, con el fin de transmitir una imagen o la luz.

Se considera que un espejo curvo est compuesto por un nmero infinito de
espejos planos muy pequeos, y cada uno de ellos refleja un rayo de luz. Un
espejo convexo proporciona un campo alargado de observacin de la imagen
reflejada. Un espejo cncavo o esfrico refleja hacia un punto focal.


Los espejos son invaluables para el inspector porque le permiten ver dentro
de componentes como tubera, huecos barrenados y roscados, el interior de
piezas fundidas y alrededor de esquinas.
El espejo de dentista es una herramienta comn en la mayora del juego de
herramientas del inspector, es un espejo circular pequeo que se encuentra
inclinado y montado sobre un soporte. Los espejos con extremo mvil utilizan un
pivote con un brazo de control, el cual le permite al inspector mover el espejo para
barrer el rea completa de inters.

Lentes (amplificadores o magnificadores)
Un lente es un accesorio que converge o dispersa la luz por refraccin.


Dos conceptos de ptica relacionados con los lentes son:
Poder de amplificacin Un objeto parece aumentar de tamao al acerca
al ojo. Para determinar el poder de amplificacin de un lente, el tamao
verdadero de un objeto se considera cuando el ojo se encuentra colocado a
una distancia de 10. El valor de 10 es un estndar, porque a esta distancia
del ojo se coloca un objeto pequeo cuando es inspeccionado. La
amplificacin lineal se expresa en dimetros y la letra X es usada para
designar el poder de amplificacin de un lente, ejemplo 10X.

Longitud focal La longitud focal o distancia focal de un lente es la
distancia desde el plano principal del lente hasta el plano focal, lo que se
describe de la siguiente forma: el foco principal o plano focal es la distancia
desde un lente al punto en el cual los rayos paralelos de luz que llegan a
uno de los lados del lente convergen, despus de haber sido refractados
hacia un foco sobre el lado opuesto. Para lentes de longitud focal corta la
luz que procede de 30 a 40 pies se considera paralela; para un lente de
mano, la longitud focal se determina cuando la luz que proviene de una
ventana pase a travs del lente y la imagen sea enfocada, del otro lado del
lente en forma bien definida sobre una hoja de papel. La distancia del lente
al papel ser la distancia focal.

A una longitud focal ms corta, mayor es el poder de magnificacin, pero la
distancia del ojo al lente debe ser la misma que la longitud focal. Por ejemplo, un
lente con longitud focal de una pulgada, tiene un poder de magnificacin de 10
(10X), esto es verdad si el lente se mantiene a una pulgada del objeto y el ojo se
coloca a una pulgada de distancia del lente.
Una vez que se conoce la distancia focal, puede determinarse la
magnificacin del lente y viceversa, con la siguiente frmula se determina el poder
de magnificacin:
Poder de magnificacin (lentes positivos) = 10/longitud focal (pulg.)
a. Tipos de lentes
Para describir los lentes, el mtodo convencional es considerar la forma de su
superficie, de izquierda a derecha, utilizando la siguiente terminologa:
Lentes planos Describen superficies planas
Lentes convexos Son lentes convergentes porque enfocan la luz sobre un
punto, son ms gruesos en el centro que en los extremos (protuberantes
hacia fuera).

Lentes cncavos Son lentes divergentes porque dispersan la luz, son ms
delgados en el centro que en los extremos (hundidos hacia adentro).

El tipo ms comn en el laboratorio, es el doble convexo, y los lentes plano-
convexos son usados en proyectores y microscopios. Todos los otros lentes son
usados en combinaciones; por ejemplo, los lentes compuestos son usados en la
mayora de sistemas pticos, desde magnificadores dobles y triples hasta
sofisticados lentes de amplificacin (zoom) usados en cmaras. Los lentes
compuestos proporcionan alta magnificacin y control cercano del plano focal.

b. Fallas inherentes de los lentes
Existen tres diferentes fallas inherentes en todos los lentes, las que pueden
corregirse. El grado de correccin determina la calidad del lente.
1.- Distorsin La imagen no aparece natural. La calidad del material del lente y
el grado de rectificado y pulido son las causas de y el medio para corregir este
problema.

2.- Aberracin esfrica Los rayos de luz pasan a travs del centro del lente y
en las orillas son enfocados hacia diferentes puntos (la distorsin es mayor en
lentes de dimetros grandes, que en los pequeos), y esta falla se puede corregir
por ligeras modificaciones de las superficies curvas.

3.- Aberracin cromtica Es un efecto de prisma. Cuando los rayos de luz se
descomponen en diferentes colores, no son enfocados en el mismo plano. Esta
falla ocurre como efecto lateral y longitudinal. Se corrige usando lentes
compuestos de diferentes tipos de vidrios.

Debido a que un lente sencillo utiliza los mismos principios de difraccin
que un prisma, existe aberracin cromtica en ellos.
Cuando se disean adecuadamente, los lentes compuestos pueden corregir
las aberraciones cromtica y esfrica inherentes a un lente sencillo. El factor
limitante para los accesorios de magnificacin es la profundidad de campo.
Conforme la magnificacin se incrementa, la distancia entre los picos y valles (de
una superficie irregular), que se encuentran simultneamente enfocados,
disminuye; por ejemplo, a 100 magnificaciones la superficie inspeccionada debe
ser plana y debe estar pulida, una variacin de solo 0.001 de pulgada puede estar
fuera del foco de definicin.

Conforme el poder de magnificacin de un sistema de lentes se incrementa:
Existen menos picos y valles en el foco al mismo tiempo
El rea que se puede observar es ms pequea
La distancia desde el lente hasta el objeto es ms pequea (adems, entre
otros problemas, la iluminacin del objeto es difcil)
Lo anterior es una razn por la que los magnificadores comunes que proporcionan
arriba de 20X, no son muy prcticos.
Los magnificadores simples se encuentran en muchas variedades, y regularmente
son desarrollados nuevos accesorios.
Lentes porttiles manuales, sencillos y mltiples
Microscopios de bolsillo
Magnificadores con soporte
Magnificadores que pueden sujetarse a la cabeza o que pueden ser usados
como anteojos o en conjunto con anteojos
Accesorios de magnificacin con fuentes integradas de luz

Cuando se selecciona un magnificador simple, se consideran los siguientes lentes
corregidos por su calidad:
Magnificador Coddington
Magnificador doble plano-convexo
Magnificador Hastings Triple
3. Prismas
En la mayora de superficies, la luz que incide es parcialmente reflejada y
parcialmente refractada. Con un mayor ngulo de incidencia y mayor diferencia en
los ndices refractivos del material, la mayor cantidad de luz es reflejada en lugar
de ser refractada. El ngulo arriba del cual toda la luz es reflejada, se conoce
como el primer ngulo crtico. Los prismas utilizan el ngulo crtico para cambiar
la direccin o la orientacin de la imagen producida por los rayos de luz.
Los dos tipos comunes de prismas son:
Prisma en ngulo recto Desva los rayos de luz a 90

Porro prisma Produce una reflexin de 180

Ambos tipos de prismas son comunes en instrumentos de ptica. Tambin
son usados para separar frecuencias de una fuente de luz, con base en la
difraccin. Como las superficies del prisma, que producen refraccin, no son
paralelas, la distancia que recorre la luz vara desde la parte superior a la parte
inferior del prisma.
Iluminacin
Iluminacin general
Muy pocas reas en interiores brindan suficiente luz para ejecutar una
inspeccin visual apropiada. Las reas con luz solar son excelentes para los
exmenes generales, pero no es suficiente para examinar reas internas de
barrenos y hendiduras profundas.
La alta densidad de la luz fluorescente en el techo ofrece buena iluminacin
para la inspeccin en general. Para la iluminacin general ms especfica, existen
tres opciones:
1. Un pedestal porttil con una bombilla incandescente puntual o de
inundacin y un reflector, similar a los usados por los fotgrafos.
2. Dispositivos incandescentes de iluminacin general con brazos giratorios.
3. Dispositivos fluorescentes de iluminacin general con brazos giratorios.
Dispositivos especficos de iluminacin
Los dispositivos especficos de iluminacin son de alta intensidad y
permiten que la luz sea concentrada en un sitio pequeo, las variedades ms
comunes son las incandescentes. Usualmente usan un transformador ajustable y
uno o ms diafragmas y se encuentran en cabezas ajustables.
Un problema con ellas es que se queman y sobrecalientan fcilmente, no
tienen suficiente intensidad y tienden a producir una imagen del filamento de la
bombilla sobre el objeto iluminado.
Medicin dimensional
Las mediciones lineales describen longitud, altura, espesor o cualquier otra
dimensin que pueda ser descrita como una distancia entre dos puntos, un punto
y una lnea, un punto y un plano, etc. Las mediciones lineales son las ms simples
y los requisitos de tolerancias, desempeo de la inspeccin, evaluacin de la
variacin y el reporte de los resultados siempre se encuentran delineados en
documentos de referencia.
El trmino resolucin corresponde a la divisin ms pequea de la escala
de un instrumento, lo que determina la cantidad mnima de variacin a la cual ser
sensible el instrumento.
Exactitud es la condicin de cumplir con un estndar conocido. La
exactitud de un instrumento de medicin define la extensin con la cual el
promedio de varias mediciones cumple con el valor real. Generalmente, los
instrumentos de medicin deberan tener una exactitud de un cuarto de la
tolerancia de la caracterstica que est siendo medida, aunque se prefiere una
relacin de exactitud de 10:1. La relacin ms comn, y ms violada, entre
resolucin y exactitud, es que la exactitud sea de dos veces la resolucin.
Los errores ms comunes al realizar mediciones se deben a:
Desgaste sobre la superficie de medicin Todos los instrumentos de
medicin por contacto directo estn sujetos a desgaste sobre la superficie
de medicin, por lo que peridicamente deberan ser inspeccionados para
verificar su planicidad y deberan ser reemplazadas o acondicionadas
cuando se considere necesario y al error por paralaje.
Error por paralaje Se debe al aparente desplazamiento de un objeto,
debido al cambio en el ngulo de inspeccin, desde una posicin normal
hacia el objeto que est siendo inspeccionado. El error de paralaje es
evidente cuando se tratan de alinear dos superficies paralelas o
intersecciones de superficies, cuando la posicin de observacin es con un
cierto ngulo de inclinacin; esto es muy notable cuando se utiliza una regla
o se trata de interpolar una escala vernier.

Dispositivos de medicin
Los dispositivos de medicin son considerados parte de la inspeccin visual
porque son usados para registrar resultados de la inspeccin.
A travs de los aos, la ciencia de la medicin, llamada metrologa, ha
sido mejorada. La inspeccin visual incluye verificar si los artculos cumplen con
de dimensiones especificadas. Los dibujos y especificaciones proporcionan las
dimensiones y tolerancias disponibles.
El dispositivo de medicin que debe ser usado se elige por las tolerancias
de diseo y la accesibilidad de la dimensin que debe medirse. Generalmente, las
dimensiones con tolerancias en fracciones son medidas utilizando reglas de acero,
mientras las dimensiones con tolerancias en dcimas o milsimas, requieren
mayor precisin. Existen numerosos tipos de instrumentos de medicin
disponibles que varan en el grado de precisin.
Los dispositivos de medicin son numerosos, incluyendo muchos altamente
especializados. Debido a esto, solamente los que se usan ms comnmente son
mencionados.

a. Dispositivos de medicin lineal
Las mediciones lineales involucran una sola dimensin en lnea recta.
Ya que todos los instrumentos de medicin lineal estn diseados con base
en el sistema mtrico o en el sistema ingls, y hasta que la transicin sea
universal al sistema mtrico, se usan los dispositivos en ambos sistemas. Es
necesario saber cmo leer y utilizar una regla antes de proceder con otras
herramientas de medicin.

Reglas de acero
Son esenciales y frecuentemente usadas en variedad de funciones;
disponibles en estilos diferentes, comnmente fabricadas de acero y son los
instrumentos de medicin ms comunes. Las reglas de acero de 6 y 12 son las
frecuentemente utilizadas. Las reglas de 6 estn disponibles con varias escalas,
algunas pueden sujetarse al bolsillo. Las escalas pueden encontrarse en el
sistema mtrico e ingls, o ambos en la misma regla, con subdivisiones tan
pequeas de hasta 0.01. Tambin estn disponibles con una escuadra ajustable
de 90 en el borde, para verificar la rectitud. Existen cintas de acero, desde 6 y
mayores de 100 pies, las cuales pueden ser esenciales para la inspeccin visual.

Escala vernier
Las reglas de acero son instrumentos de medicin no precisos, pero existen
instrumentos de precisin disponibles los cuales tienen la capacidad de medir en
dcimas o milsimas, con precisin de hasta 0.0001. Esto es posible por medio
de un mtodo simple para amplificar la escala lineal bsica.
El sistema simple es la escala vernier, la cual es usado en varios
instrumentos de medicin como calibradores vernier, micrmetros vernier, vernier
de alturas y calibradores de profundidades, vernier para dientes de engranes, y
transportadores vernier; adems, mucha maquinaria industrial utiliza el sistema
vernier.
Debido a que la escala vernier es bsica en variedad de instrumentos de
precisin, el entendimiento completo es un requisito para las aplicaciones y
manejo.
Un vernier es una combinacin de dos escalas: una escala principal y una
escala vernier; la escala principal puede estar dividida en centmetros o pulgadas,
o ambas. El principio para el uso de ambas escalas es el mismo, es importante
resaltar que el vernier es un instrumento decimal no fraccional, por lo que
proporciona la capacidad de precisin.

Micrmetros
Los micrmetros son dispositivos mecnicos extremadamente precisos.
Son comnmente usados para medir centsimas de milmetro o milsimas de
pulgada, pero tambin existen micrmetros con los que se puede medir hasta
milsimas de milmetro o diezmilsimas de pulgada.
Los micrmetros estn disponibles en variedad de tamaos y formas, y
hasta para propsitos especiales, pero es usado el mismo principio para obtener
las lecturas.
Existen micrmetros para exteriores, interiores y profundidades, algunos
incorporan la medicin de exteriores e interiores en la misma unidad. Se
encuentran disponibles con varias puntas de medicin (que son endurecidas para
evitar el desgaste). Estas puntas pueden ser planas, redondeadas, puntiagudas o
afiladas.

Comparadores pticos
Los comparadores o proyectores pticos, son excelentes para la inspeccin
visual y la medicin. Un comparador ptico produce la imagen amplificada de un
objeto en dos dimensiones sobre una pantalla de cristal translcido. Puede usar
luz reflejada o luz de fondo (o combinacin de ambas). La ampliacin est
disponible desde el tamao natural hasta 50X. Cuenta con plantillas de
comparacin que son colocadas sobre la pantalla para verificar la exactitud
dimensional. Los resultados pueden ser fotografiados.

Calibradores vernier
Un calibrador vernier es un instrumento que se ajusta para la medicin de
espesor, dimetro, distancia entre superficies y profundidades. Utiliza una escala
Vernier que permite realizar lecturas a una fraccin de una divisin de la escala
principal. Siendo el calibrador Vernier un instrumento de medicin
extremadamente preciso; el error de lectura es de 1/20mm = 0.05 mm. Las
longitudes estndar son 6, 12, 24, 36 y 48. Los tres tipos de calibradores
usados son el Vernier, el de Cartula y el Digital.
Como una recomendacin, y hasta donde sea posible, las lecturas deben
tomarse con el calibrador colocado en la pieza inspeccionada.

Indicadores de cartula
Un instrumento ampliamente usado en inspecciones y operaciones de
control de calidad es el indicador de cartula. En ocasiones es usado junto con
calibradores de alturas o cuando se desea realizar un barrido de la superficie
inspeccionada.
Este instrumento consiste de una cartula graduada, calibrada en
centsimas de milmetro o milsimas de pulgada. Se encuentran en variedad de
rangos de medicin y resoluciones. Acta por empuje, la variacin de la superficie
se determina con la deflexin de una aguja indicadora, la cual se produce
conforme el indicador o la pieza inspeccionada se mueven. Puede estar equipado
con brazos mecnicos o dispositivos de sujecin, de tal forma que pueda sujetarse
a un objeto fijo (rgido), y con ello se puedan realizar mediciones contra una
referencia. Un uso comn es sujetndolo a una cama del torno para verificar las
variaciones de dimensiones horizontales y circunferenciales.

Calibradores (galgas)
Existen otros calibradores para mediciones especiales, algunos de ellos son
calibradores de profundidad, para medir cuerdas o hilos, transportadores y
transportadores de bisel (para medir ngulos), niveles (para medir la variacin
horizontal), calibradores de interiores y exteriores, para medir dimetros y
uniformidad de agujeros, de radios, de tornillos, de espesor (series de hojas de
varios espesores conocidos para verificar separaciones). Estos dispositivos son
especialmente diseados y construidos para una aplicacin particular. Se
encuentran en surtido amplio. Es importante tener presente que la calidad no
puede ser sacrificada por el costo de los dispositivos de medicin.

Calibradores para inspeccin de soldaduras
La inspeccin de soldaduras de fabricacin es un campo altamente
especializado, requiere conocimiento de la metalurgia de la soldadura, los
procesos, la simbologa y de los requisitos aplicables de los documentos de
soldadura.
La inspeccin visual de soldaduras para detectar discontinuidades
superficiales y para determinar las caractersticas fsicas de configuracin
adecuada de la junta soldada, se realiza usando fuentes artificiales de luz,
espejos, reglas, magnificadores y calibradores especiales de soldadura, algunos
de los cuales y su uso se describen a continuacin.
1. Calibrador Bridge Cam
El calibrador Bridge Cam, para funciones mltiples, puede ser utilizado
para determinar las siguientes caractersticas:

2. Calibrador de soldaduras de filete
Este calibrador ofrece un medio rpido para medir la soldadura ms utilizada, la de
filete, con espesores desde 1/8 hasta 1. Puede medirse la longitud de pierna y
determinar concavidad y convexidad, son calibradores pasa/no pasa.


3. Calibrador Hi-Lo
Este calibrador est disponible en dos configuraciones bsicas; con el ms
completo se puede determinar:



4. Otros tipos de calibradores con sus aplicaciones
a. Pit gage
c
b . Calibrador para propsitos mltiples

c. Calibrador ajustable para soldaduras de filete


Estndares de comparacin
Son estndares fsicos que proporcionan una representacin de las
caractersticas deseadas de un objeto; incluyen a los calibradores pasa/no pasa,
calibradores por transferencia y calibradores para cuerdas o roscas, tambin se
incluye a los estndares de comparacin visual, como los usados para evaluar la
rugosidad superficial. Los calibradores por comparacin proporcionan una tcnica
de inspeccin barata y simple, pero los resultados son reportados como datos de
atributos
Los estndares para rugosidad superficial son una forma barata para
verificar la textura superficial producida por procesos especficos. Se encuentran
disponibles como escalas con capas verticales, horizontales o circulares para
simular procesos como fresado, torneado, rectificado o fundicin. Cada escala
representa un patrn o proceso e incluye un rango de rugosidad.

Las roscas en birlos, esprragos, tuercas, extremos roscados de tubera,
etc., se inspeccionan para determinar variedad de caractersticas como hilos por
pulgada, dimetro mayor y menor, ngulo de la cuerda, forma, etc. Los anillos y
tapones calibradores para rosca son simples calibradores pasa/no pasa usos para
verificar roscas internas y externas. Se usan en pares, donde uno es el calibrador
pasa y el otro es el no pasa.

b. Calibracin y control de calibradores
La calibracin es la comparacin de un instrumento de medicin contra un
estndar de referencia, de tolerancia cerrada y exactitud conocida. Esta se realiza
contra un estndar cuya exactitud tiene seguimiento con un organismo de
estandarizacin. La calibracin generalmente se documenta en registros
permanentes y al instrumento se le coloca una etiqueta de certificacin, indicando
la fecha en la que debe ser calibrado nuevamente.
Un sistema efectivo de calibracin debe asegurar que se realice la
calibracin de todos los instrumentos de medicin considerados, dentro de un
periodo establecido. Cualquier instrumento al que se le ha vencido la calibracin
debera ser calibrado y certificado antes de utilizarlo.
c. Cuidado y manejo de los calibradores
Para asegurar que la exactitud y precisin de los calibradores sea
constante, es importante evitar un trato abusivo o descuidado. Los instrumentos
deben mantenerse libres de polvo y humedad, y las huellas digitales deben
limpiarse antes de guardarlos. El cuidado comprende evitar rayones o golpes
sobre las superficies de contacto, las caras de las cartulas y las graduaciones.
Siempre que sea posible, las lecturas deben tomarse estando el calibrador
colocado en la pieza; si es necesario quitar el calibrador antes de tomar la
medicin, debe asegurarse y retirarse con cuidado, nunca debe forzarse sobre o al
retirarlo de una pieza, y no debe tallarse contra la pieza, ya que al tallarlo sobre la
superficie tiende a producirse desgaste no uniforme.
No se recomienda usar mangueras de aire para limpiar un calibrador variable, ya
que puede forzarse polvo y humedad en las partes con movimiento; cuando un
calibrador variable se cae o es sometido a trato abusivo, debe calibrarse antes de
ser usado.
Los calibradores pueden mantenerse en cajas especialmente diseadas,
estando limpios y lubricados, como sea requerido.
Dispositivos indicadores de temperatura
Adems de ayudas mecnicas para inspeccin visual, pueden ser necesarios
dispositivos indicadores de temperatura, usados para controlar operaciones de
proceso como soldadura y tratamiento trmico. Tambin pueden ser necesarios
cuando se realizan pruebas funcionales en sistemas de presin, para verificar las
condiciones de temperatura en los componentes de soporte.
Existen diferentes dispositivos y a continuacin se describen.
Termmetros bi-metlicos
Operan con base en dos principios fundamentales, el primero es que el
volumen de los metales cambia con la temperatura. Al cambio en la relacin
temperatura/volumen se le conoce como coeficiente de expansin; el segundo
principio es que los diferentes metales tienen diferente coeficiente de expansin.
Estos termmetros usan estos principios, cuentan con dos lminas de metal
con coeficientes de expansin diferentes. La deflexin que toma lugar es
proporcional al cambio de temperatura.
El termmetro proporciona lecturas directas de la temperatura superficial de
tubera o componentes. Como requisito al usarlos, las lecturas de temperatura
deben tomarse muy cerca del rea de inters.
Pirmetros
El pirmetro, que ofrece lecturas directas de temperatura, es usado cuando
la temperatura que debe medirse excede los lmites del mercurio o de otros
termmetros. La punta de la sonda se coloca sobre la pieza y la temperatura que
se lee es en la superficie. El pirmetro proporciona lecturas ms exactas que los
medidores superficiales

Crayones sensibles a la temperatura
Estos crayones son usados para obtener una temperatura aproximada. Con
el crayn se hace una marca en el metal que est siendo verificado, por ejemplo,
cuando se utiliza un crayn de 500F, la temperatura de la pieza es de al menos
500F cuando la marca se funde. La medicin debe realizarse dentro de 1 (25.4
mm) del metal base adyacente a una soldadura. La marca no debe hacerse
directamente sobre la soldadura, por la contaminacin.
El uso de cada crayn se basa en la temperatura mxima a la que se funde,
por lo que podra necesitarse un juego, dependiendo de las necesidades.
El valor de la temperatura a la que se funde se encuentra indicado en una
etiqueta y tiene un color distintivo, dependiendo la temperatura.

Microscopios
Los microscopios de laboratorio normalmente se encuentran en un rango de
poder de amplificacin desde 100X hasta 2000X, y en algunos casos mayor.
Usan sistemas de lentes compuestos con dos o ms juegos separados. Es
comn para estos microscopios incluir condiciones para instalar una cmara
fotogrfica o de video. Usar cmara de video permite observar imgenes sobre un
monitor y tener un excelente medio para la documentacin.
La mayora ha sido desarrollada para uso mdico y se basa en la
transmisin de la luz a travs del objeto para formar su imagen, esto los limita a
usarse en objetos translcidos, en los que existe suficiente luz transmitida.
Los microscopios diseados para obtener imgenes de objetos opacos
tienen condiciones para que la iluminacin sobre la pieza sea en forma vertical, los
microscopios metalogrficos son un ejemplo. Tambin, incluyen condiciones para
la documentacin fotogrfica usando cmaras instantneas o de 35 mm.