4.2 Tratamientos de datos y procesamiento.

Con la ayuda del software Minitab vamos a hacer el anlisis estadstico mediante el
anlisis de varianza considerando un y con un intervalo de confianza de 95%,
para demostrar la significancia de los efectos tantos individuales como de las interacciones.

Tabla 5: Factores y niveles en el diseo experimental

Variable Niveles
1 2 3 4
Tamao de grano (um) 120(102um) 150(89um) 180 (76um) 220(63um)
Resina fenlico uretano (%) 1 2 3 4

Tabla 6: Combinacin de factores y datos de la permeabilidad de los moldes en proceso
autofraguante.

Tamao de grano
AFS
% RESINA FENLICA URETANA
1 2 3 4
120 18
18
17
19
18
16
14
16
17
14
14
15
14
13
13
12

150 15
16
14
15
13
15
13
11
12
8
10
10
9
8
10
9

180 12
12
11
13
10
9
12
9
9
10
9
8
9
8
8
7
220 8
8
9
7
7
8
6
7
4
6
5
5
4
5
3
4









RESULTADOS

Despus del anlisis estadstico, se muestra la Tabla 3.1 en la cual se encuentran las medias
de los datos de la permeabilidad del molde obtenidos experimentalmente en funcin del
tamao de grano y % resina fenlica uretana.

Tabla 3.1. Media de datos de permeabilidad de molde

Tamao de % resina fenlica uretano
Grano (AFS) 1 2 3 4

120 18 16 15 13
150 15 13 10 9
180 12 10 9 8
220 8 7 5 4

A continuacin se muestra la Figura 3.2 que corresponde a la grfica de la curva de
variacin de la permeabilidad del molde promedio global en funcin del tamao de grano
AFS, siendo el mejor valor de permeabilidad de molde 15.5

con tamao de
grano AFS de 120.

220 180 150 120
15.0
12.5
10.0
7.5
5.0
Tamao de grano AFS
M
e
d
i
a
Grfica de efectos principales para Permeabilidad pulg3/minuto
Medias de datos

Figura 3.2. Grfica de la curva de variacin de la permeabilidad del molde promedio global
en funcin del tamao de grano AFS.
En una apreciacin inmediata de la grfica anterior denotamos la variacin decreciente de
la permeabilidad del molde en funcin del tamao de grano AFS en la medida que el nivel
de la variable se incrementa.
A continuacin se muestra la Figura 3.3 que corresponde a la grfica de la curva de
variacin de la permeabilidad del molde promedio global en funcin del % resina fenlica
uretana, siendo el mejor valor de permeabilidad de molde 13.25

con 1% de
resina fenlica uretano

4 3 2 1
13
12
11
10
9
8
% resina fenolica uretano
M
e
d
i
a
Grfica de efectos principales para Permeabilidad pulg3/minuto
Medias de datos


Figura 3.3. Grfica de la curva de variacin de la permeabilidad del molde promedio global
en funcin del % resina fenlico uretano.
En una apreciacin inmediata de la grfica anterior denotamos la variacin decreciente de
la permeabilidad del molde en funcin del % resina fenlica uretano en la medida que el
nivel de la variable se incrementa.








A continuacin se muestra la Figura 3.4 que corresponde a la grfica de las lneas de
variacin de la permeabilidad de molde promedio en funcin del tamao de grano AFS a
diferentes valores de % resina fenlica uretana, siendo el mejor valor de permeabilidad de
molde 18

con tamao de grano AFS de 120 y con 1% resina fenlica

uretano.

4 3 2 1
17.5
15.0
12.5
10.0
7.5
5.0
% resina fenolica uretano
M
e
d
i
a
120
150
180
220
grano AFS
Tamao de
Grfica de interaccin para Permeabilidad pulg3/minuto
Medias de datos

Figura 3.3 Grfica de las lneas de variacin de la permeabilidad de molde promedio en
funcin del tamao de grano AFS a diferentes valores de % resina fenlica uretano.







DISCUCIN DE RESULTADOS
- De la tabla 3.1, se























ANEXO
Tamao de muestra: = 0.05
N=a*b*r = 4*4*4= 64
Tabla Nro. 05: Matriz de toma de datos




Factor B


Factor A



1 2 3 4

1
y
111
y
112
y
121
y
122
y
131
y
132
y
141
y
142





y
113
y
114
y
123
y
124
y
133
y
134
y
143
y
144



2
y
211
y
212
y
221
y
222
y
231
y
232
y
241
y
242




y
213
y
214
y
223
y
224
y
233
y
234
y
243
y
244



3
y
311
y
312
y
321
y
322
y
331
y
332
y
341
y
342




y
313
y
314
y
323
y
324
y
333
y
334
y
343
y
344


4
y
411
y
412
y
421
y
422
y
431
y
432
y
441
y
442


y
i4

y
i4

y
413
y
414
y
423
y
424
y
444
y
434
y
443
y
444





Y
j4























Concentracin del medio acido
Calor de Aporte 0.1 0.5 1
1.31 Y
111
(29) Y
121
(39) Y
131
(19)

Y
112
(9) y
122
(6) Y
132
(32)

Y
113
(13) Y
123
(20) Y
133
(5)

Y
114
(1) Y
124
(10) Y
134
(41)

Y
115
(21) Y
125
(24) Y
135
(18)

Y
116
(36) Y
126
(3) Y
136
(38)

Y
117
(2) Y
127
(15) Y
137
(25)
2.12 Y
211
(28) Y
221
(27) Y
231
(33)

Y
212
(14) Y
222
(30) Y
232
(4)

Y
213
(8) Y
223
(11) Y
233
(31)

Y
214
(12) Y
224
(34) Y
234
(26)

Y
215
(22) Y
225
(23)

Y
235
(17)

Y
216
(7) Y
226
(37)

Y
236
(42)


Y
217
(35) Y
227
(16) Y
237
(40)













APENDICE
Tabla Nro. 06: Tabla matriz de resultados experimentales
Concentracin del medio acido
Calor de Aporte 0.1 0.5 1
1.31 0.0272 0.3540 0.6310

0.0269 0.3420 0.5990

0.0269 0.3560 0.6300

0.0277 0.3520 0.6290

0.0283 0.3320 0.5990

0.0265 0.3420 0.6250

0.0274 0.3450 0.6050
2.12 0.0763 1.2560 1.5340

0.0763 1.2760 1.4990

0.0794 1.2800 1.5420

0.0729 1.2690 1.5310

0.0783 1.2780

1.4950

0.0731 1.2580

1.5040

0.0789 1.2640 1.5410


Anlisis de varianza:
Mediante el anlisis de varianza, se demuestra la significancia de los efectos tantos
individuales como las interacciones. La siguiente ecuacin muestra la variabilidad total de
los datos:
SS
Total
= SS
Efectos
+ SS
Error
SS
Total
= SS
A
+ SS
B
+ SS
AB
+ SS
Error
Dnde:
SS
Total
: Suma total de cuadrados
SS
A:
Suma de cuadrados del efecto principal de A; SS
A
=

SS
B:
Suma de cuadrados del efecto principal de B; SS
B
=

Para obtener el valor de SS
AB
, primero hallaremos SS
subtotales
:
SS
subtotales
=

SS
AB
= SS
subtotales

SS
A
SS
B

SSE= SS
Total

SS
A

SS
B

SS
AB
Tabla Nro. 7: Anlisis de varianza
Fuente GL SC MSC. Fo Fc
Calor de Aporte 1 4.1049 4.1049 29780.65 4.10
Conc. del Medio Acido 2 7.8097 3.9048 28329.30 4.10
Interaccin 2 1.7428 0.8714 6322.07 4.10
Error 36 0.0050 0.0001 -
Total 41 13.6623 -









0.03 0.02 0.01 0.00 -0.01 -0.02 -0.03
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
Residuo
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

Grafico N3: Grfica normal de residuos para Velocidad de Corrosion

Representa la dispersin de los residuos contra la probabilidad normal de distribucin, lo cual se
aprecia una tendencia lineal lo que confirma la distribucin normal de los residuos, confirmando el
supuesto de normalidad del modelo.
1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0
0.02
0.01
0.00
-0.01
-0.02
-0.03
Valor ajustado
R
e
s
i
d
u
o

Grafico N4: Residuos vs. Ajustes para Velocidad de Corrosion

Se muestra que hay una dispersin de residuos tanto positivos como negativos lo cual demuestra
una distribucin variada de la velocidad de corrosion.
COMPROBACION DEL SUPUESTO DE INDEPENDECIA DE LOS ERRORES
40 35 30 25 20 15 10 5 1
0.02
0.01
0.00
-0.01
-0.02
-0.03
Orden de observacin
R
e
s
i
d
u
o

Grafico N5: Residuos vs. Orden para Velocidad de Corrosion
Se observa que existe independencia de errores puesto que estn dispersos al azar sin seguir un
patrn establecido. Caso contrario no habra independencia de errores si se presenta un patrn de
comportamiento de los puntos ya sea en forma ascendente o descendente.
2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3
0.02
0.01
0.00
-0.01
-0.02
-0.03
Calor de Aporte
R
e
s
i
d
u
o

Grafico N6: Residuos de Velocidad de Corrosion vs. Calor de Aporte
Esta grafica sirve para determinar la independencia de los errores, muestra que la dispersin en cada
nivel del calor de aporte son tantos positivos como negativos, no sigue un patrn de
comportamiento, de lo que se puede desprenderse que existe independencia de errores.
1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0
0.02
0.01
0.00
-0.01
-0.02
-0.03
Concentracion del Medio Acido
R
e
s
i
d
u
o

Grafico N7: Residuos de Velocidad de Corrosion vs. Concentracin del Medio Acido
Esta grafica sirve para determinar la independencia de los errores, muestra que la dispersin en cada
nivel de la concentracin del medio acido son tantos positivos como negativos, no sigue un patrn
de comportamiento, de lo que se puede desprenderse que existe independencia de errores.

En conclusin, del anlisis de los grficos para la normalidad e independencia se puede concluir que
el modelo utilizado en este experimento cumple con el supuesto de normalidad e independencia.

1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0
0.02
0.01
0.00
-0.01
-0.02
-0.03
Velocidad de Corrosion
R
e
s
i
d
u
o

Grafico N8: Residuos de Velocidad de Corrosion vs. Velocidad de Corrosion