17.

1 Clasificacin de los procesos de fabricacin

La mayora de los objetos estn formados por
piezas ensambladas entre si. Para fabricar cada p
uno de estos elementos es necesario:
Realizar un diseo previo. p
Elegir el procedimiento de fabricacin ms idneo.
La tcnicas de fabricacin ms importantes son: La tcnicas de fabricacin ms importantes son:
Sin arranque de viruta.
Con arranque de viruta Con arranque de viruta.
Sin arranque de viruta
Sinterizado o metalurgia de
Con arranque de viruta
Aserrado
Por unin
polvos
Ensamblado
tejidos
Mecanizado manual Limado
Roscado
Por gravedad
Moldes de
arena
Moldes
permanentes
Mediante mquinas
herramientas
Torneado
Limado
Fresado
Por fusin
g
permanentes
A la cera
perdida
Molde que gira
herramientas
Fresado
Rectificado
Oxicorte
Molde que gira
Inyeccin
Colada continua
L i i E f li t
Mediante calor
Hilo caliente
Laminacin En fro y en caliente
Mediante
Estirado
Recalcado
Mediante
forja
Estampado
Extrusin
Doblado/curvado/embuticin
Trefilado
Por corte Cizalladura/troquelado
17.2 Fabricacin de piezas por unin
A. Sinterizado
Tiene como objetivo la obtencin de
i d i i piezas de gran precisin
Fases:
Obtencin de polvos. Mediante p
molino o atomizado, se consiguen
partculas cuyo dimetro tiene entre
algunas milsimas y dcimas de
il t milmetro.
Prensado. Se comprime el polvo
dentro de moldes de acero.
Si i d Sinterizado. Se calienta la pieza a
una temperatura prxima a la de
fusin y se la somete a grandes
presiones presiones.
Acabado de la pieza. Mediante
laminacin o mecanizado.
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B. Ensamblado
Unin de dos o ms piezas directamente, sin emplear ningn otro tipo de material, se
usa especialmente par madera.
Ensamble a tope: la superficie a ensamblar se encola o atornilla directamente sin
realizar ninguna clase de rebajes. La desventaja es que no son resistentes, requieren
de refuerzos (placas, clavos, etc).
Ensamble a escuadra: se realiza empleando escuadras metlicas en la parte no
visible de la unin Tampoco requiere rebajes Es una unin fuerte y duradera que visible de la unin. Tampoco requiere rebajes. Es una unin fuerte y duradera, que
permite un fcil desmontaje.
Ensambles con tacos de refuerzo o planchas: se aplica una pieza de madera o una
plancha de contrachapado de forma triangular para dar mayor seguridad al
ensamble.
Ensamble con clavija o espiga: esta unin se realiza colocando cilindros estriados
de madera dura, que se incrustan a presin en orificios practicados con taladro en
las dos piezas a ensamblar las dos piezas a ensamblar.
Corte a escuadra y corte a inglete: se utiliza para cualquier ensamble, la piezas
deben encajar perfectamente, para que queden a escuadra y no haya movimientos.
Ensambles solapados: en esta unin, ambas piezas se sobreponen, un a otra,
ocupando una mayor superficie de contacto, que se puede reforzar con tornillos o
encolar, para lograr una unin slida. Hay distintos tipos de solapado: sencillo,
rebajado, en l, con ranura.
Ensamble de caja o espiga: es un ensamble muy eficiente pero requiere de cierta Ensamble de caja o espiga: es un ensamble muy eficiente, pero requiere de cierta
pericia, pues implica la realizacin de rebajes en la madera, que deben encajar
perfectamente.
Ranura y
lengeta
Cola de milano Cola de milano
Caja espiga
Machimbre
Ranura lengueta
Encastre
Horquilla
C. Tejidos
Los tejidos son los productos finales obtenidos a travs de un conjunto de
operaciones, realizadas en el telar y denominadas texturas, empleando para
ellos hilos textiles los estudiados anteriormente ellos hilos textiles, los estudiados anteriormente.
Para fabricar los tejidos se utilizan hilos
entrecruzados formando ngulo recto entrecruzados, formando ngulo recto,
que son:
Hilos de urdimbre. Son los hilos
l it di l longitudinales.
Hilos de trama. Son los hilos
transversales, dispuestos entre los hilos p
de urdimbre.
Clases de tejidos
Tejidos bsicos
Tafetn Sarga Raso o satn
t
r
u
c
t
u
r
a
Los hilos de trama Quedan los mismos El nmero de hilos de
E
s
t
Los hilos de trama
pasan, de manera
alternada, por
encima y debajo de
Quedan los mismos
hilos de urdimbre
debajo que encima. Si
se teje lana se conoce
El nmero de hilos de
urdimbre que quedan
por encima y por
debajo no es regular.
c
r
i
p
c
i

n

y j
los hilos de urdimbre
j
como cachemira.
j g
Se emplea en Se us mucho para Se usa para fabricar
D
e
s
Se emplea en
paos, seda, tejidos
de algodn y
esterillas.
Se us mucho para
uniformes militares.
Hoy se emplea sobre
todo para trajes.
Se usa para fabricar
cortinas, sbanas,
trajes de fiesta, etc.
i
c
a
c
i
o
n
e
s
esterillas. todo para trajes.
A
p
l
17.3 Conformacin por fusin
Consiste en calentar el material hasta su temperatura de
fusin, para transformarlo en lquido y posteriormente
verterlo en el interior de un molde con la forma de la
pieza que se desea obtener Luego se deja enfriar hasta pieza que se desea obtener. Luego se deja enfriar hasta
que se solidifica y se extrae del molde.
El procedimiento para llenar el molde se denomina
colada y los ms frecuentes son:
Por gravedad sobre moldes de arena.
Por gravedad sobre moldes permanentes Por gravedad sobre moldes permanentes.
A la cera perdida
En molde que gira.
Por inyeccin.
Continua.
A. Colada por gravedad sobre moldes de arena
La arena del molde consiste en mezclar arena de slice (75%) y arcilla (20%)
con agua (5%). Luego la arena se introduce en el molde y se deja secar,
constituyendo lo que se denomina moldeo en verde.
Preparacin del molde.
1. Disponer de un modelo de la pieza que
se desea obtener. Este puede ser de
distintos materiales distintos materiales
2. Disponer de una caja, sin tapadera ni
base partida por la mitad. Luego colocar
media caja en el suelo y aadirle una
capa de arena de moldeo.
3. Introducir el modelo en la caja, encima
de la arena y rodearlo de mas arena. La
mitad del modelo deber quedar
cubierto y la mitad fuera del ras de la
caja. j
4. Colocar la otra parte de la caja y llenarlo
de arena, fuertemente apisonada. Es
necesario dejar dos agujeros: uno por
donde se introducir el metal fundido
(bebedero) y otro por donde saldr el (bebedero) y otro por donde saldr el
aire (mazarota).
5. Abrir las dos mitades y extraer el
modelo. Luego cerrar la caja en cuyo
interior quedar el molde.
Proceso de colada de una pieza
1. Calentar el material hasta que se
encuentra en estado lquido encuentra en estado lquido.
2. Preparar el molde, como hemos
visto anteriormente.
3. Verter el material lquido en el
interior del molde.
4 Dejar enfriar hasta que se 4. Dejar enfriar hasta que se
solidifique o hasta que se
encuentre a temperatura ambiente.
5 R l ld t l i 5. Romper el molde y extraer la pieza
fabricada. En muchos casos es
necesario recurrir a un mecanizado
d l i bt id j de la pieza obtenida, para mejorar
el acabado.
C. Colada por gravedad sobre moldes permanentes
Se fabrican generalmente de acero
o fundicin gris. Se suele utilizar
para vaciados o coladas a
temperaturas inferiores a 1000C.
Tienen la ventaja de poder
utilizarse muchsimas veces, pero
tienen el inconveniente de que tienen el inconveniente de que
resultan caros.
Se componen de dos partes que
se encuentran unidas durante el se encuentran unidas durante el
proceso de colada y que
posteriormente se separan para
extraer la pieza.
Este tipo de moldes permanentes
se conocen con el nombre de
coquilla.
C. Colada a la cera perdida
Es un mtodo que se ha utilizado y todava se utiliza
para la obtencin de objetos artsticos y decorativos,
en los que el modelo que se quiere obtener es muy en los que el modelo que se quiere obtener es muy
complejo y por tanto resultara difcil su extraccin.
El proceso de fabricacin del molde consiste en:
1 Crear el molde en cera mediante la unin de 1. Crear el molde en cera, mediante la unin de
piezas mas pequeas con una esptula en caliente.
2. Vertido de la arena. Posteriormente se cubre con
arena cermica especial o yeso teniendo prevista la arena cermica especial o yeso teniendo prevista la
realizacin de la mazarota y bebedero. Luego se
deja secar , hasta que este totalmente solidificado.
3. Calentar, finalmente, todo el molde , con lo que , , , q
la cera se derretir y caer por los orificios
practicados.
D Colada en molde que gira D. Colada en molde que gira
Es un mtodo muy adecuado
para la fabricacin de tubos o
piezas huecas de forma piezas huecas de forma
redondeada.
Consiste en verter el material
f ndido en el interior de na fundido en el interior de una
pieza cilndrica hueca. Gracias a
la fuerza centrfuga, el metal se
pega a los laterales enfrindose pega a los laterales, enfrindose
y tomando la forma del molde.
As se pueden fabricar piezas o
tubos con capas de distintos tubos con capas de distintos
materiales.
E. Colada por inyeccin p y
Consiste en inyectar a gran presin el
material fundido dentro del molde. Para
ellos se requieren moldes permanentes q p
sujetos por prensas para evitar que se
abran debido a la presin.
Se suele emplear para la conformacin de
piezas de aleaciones ligeras como piezas de aleaciones ligeras, como
aluminio, aleaciones de bajo punto de
fusin o pequeas piezas metlicas.
Se utiliza cuando se quiere obtener un
l d d i nmero elevado de piezas, ya que es un
procedimiento caro.
F. Colada continua
C i t ll Consiste en llenar un
recipiente, de metal fundido
procedente de uno de los
hornos de fundicin. El metal hornos de fundicin. El metal
por un orificio refrigerado
molde, se solidifica y se
obtiene una tira continua de
seccin semejante a la del seccin semejante a la del
molde.
17.4 Laminacin
Consiste en hacer pasar entre dos o
ms rodillos un lingote de metal
caliente o a temperatura ambiente. caliente o a temperatura ambiente.
A travs de sucesivas pasadas, se
reduce su espesor y de adapta su
forma para obtener planchas,
b fil barras, perfiles..
La laminacin puede ser:
Laminacin en caliente.
Laminacin en fro.
17.5 Forja
Consiste en golpear un metal con un martillo o prensa con objeto
de darle la forma deseada. Normalmente se hace en caliente, los
t l l bl d f j f metales que son muy maleables se pueden forjar en fro.
Las distintas tcnicas de forjado son:
Forjado a mano.
Estirado.
Consiste en martillear sobre un lateral de una
barra para darle la forma requerida,
reduciendo su seccin y aumentando su
longitud g
Recalcado
Estampado
Es el proceso contrario al
estirado, consiste en golpear los
extremos del tocho par disminuir
Se basa en obtener objetos con la
forma de un molde. Para ello se
p
su longitud y aumentar su seccin
forma de un molde. Para ello se
coloca la pieza entre dos moldes y
se somete a un golpe de prensa o
martilleo.
Extrusin Doblado/curvado.
Consiste en calentar un tocho de
un metal a una temperatura
prxima a la fusin y hacerla pasa
Se hace sobre chapas.
prxima a la fusin y hacerla pasa
por medio de presin , a travs de
un agujero de forma determinada.
Embuticin Trefilado
Es un proceso que consiste en
deformar la chapa para que
Es un mtodo de obtencin de
alambres Consiste en hacer deformar la chapa para que
adquiera una forma determinada,
el grosor de la chapa debe
permanecer constante
alambres. Consiste en hacer
pasar un alambre por un agujero
cuyo dimetro va disminuyendo.
permanecer constante
17 6 Fabricacin mediante corte 17.6 Fabricacin mediante corte
17.7 Control del proceso de fabricacin y calidad de la obra
Durante el proceso de fabricacin de productos
se deben llevar a caco controles de calidad
permanentes, para asegurarse que lo realizado
est de acuerdo a lo establecido. Antes de
cualquier control del proceso de fabricacin, es
necesario establecer una serie de criterios, de
los cuales los mas importantes se muestran a
continuacin
A. concepto de tolerancia.
Si tenemos esto en cuenta, en
l i i d l nuestro caso la posicin de las
tolerancias en el eje y en el agujero
son las siguientes.
Amplitud de la tolerancia
Ya se sabe la posicin exacta de las tolerancias, ahora calcularemos la amplitud de las
tolerancias para ello utilizaremos los siguientes mtodos.
Obtener el valor de la diferencia superior (Ds, ds) o diferencia inferior (Di, di) por medio de la
amplitud.
Obtener el valor de la diferencia superior (Ds, ds) o diferencia inferior (Di, di) por medio de
tablas tablas.
METODO 1: Por medio de la amplitud
Obtener el valor de la diferencia superior (Ds, ds) o diferencia inferior (Di, di) por medio de
la amplitud.
Vamos a calcular los valores de la diferencia superior e inferior por medio de la amplitud.
Primero analizaremos la tolerancia h6. Segn se ha podido ver, esta posicin tiene la
caracterstica de que la diferencia superior (ds) esta encima de la lnea de referencia por lo caracterstica de que la diferencia superior (ds) esta encima de la lnea de referencia, por lo
que su valor es 0 (ds=0). La diferencia inferior tendr el mismo valor que la tolerancia (di=t).
En nuestro caso la calidad de la tolerancia del eje es 6 y el grupo
d di d 120 180 l l li d d de dimetros es de 120- 180, por lo que la amplitud de
tolerancia es de 25 (micras). .
Para seguir con el ejercicio
calcularemos lo mismo (Ds, Di) para la
posicin G del agujero.
Para ello utilizaremos la siguiente tabla.
Esta tabla sirve para calcular la distancia que hay desde la lnea de Esta tabla sirve para calcular la distancia que hay desde la lnea de
referencia a la diferencia superior o inferior dependiendo de la posicin que
estemos analizando. En nuestro caso posicin G.
Esa posicin Gse encuentra por encima de la lnea de referencia por lo que Esa posicin G se encuentra por encima de la lnea de referencia por lo que
obtendremos el valor de la diferencia inferior. Para el grupo de dimetros
120- 140, posicin G y para cualquier calidad el valor obtenido es
14 (micras). ( )
Una vez que sabemos la distancia exacta desde la lnea de referencia a la
tolerancia (en este caso la diferencia inferior), por medio de la siguiente tabla ( ), p g
obtendremos el valor de la amplitud de la tolerancia y despus el valor de la
diferencia superior (Ds).
Con los datos que se tienen (Calidad 7, grupo de dimetro 120- q ( g p
180) la amplitud de tolerancia es 40 (micras). Para finalizar se
puede realizar el siguiente resumen.
Posicin : G
Calidad : 7
Tolerancia : 40
Diferencia inferior (Di) : 14
Diferencia superior (Ds) : 54
En el caso del agujero: 122G7
El valor de la diferencia superior es 54 (Ds=0,054 mm)
El valor de la diferencia inferior es 14 (Di=0,014 mm)
El valor de la diferencia superior es 0 m (ds=0 mm)
El valor de la diferencia inferior es -25 m(di=-0,025 mm) El valor de la diferencia inferior es 25 m (di 0,025 mm)
Una vez calculados los valores de la diferencia superior e inferior, se
determinaran los dimetros mximos y mnimos para el agujero y el eje.
Agujero:
Dmn : 122 + 0,014 = 122,014 mm
Eje:
dmn : 122 + (-0,025) = 121,9 75 mm
Dmx : 122 + 0,054 = 122,054 mm
( )
dmx : 122 + 0,000 = 122,000 mm
JUEGOS
A la hora de calcular el juego mximo y mnimo vamos a j g y
utilizar las siguientes expresiones:
Si introducimos los valores calculados anteriormente el
resultado es el siguiente: resultado es el siguiente:
J uego mximo: g
J uego mnimo:
APRIETES
Para calcular el apriete mximo y mnimo vamos a utilizar las siguientes expresiones:
Si introducimos los valores calculados anteriormente el resultado es el siguiente:
Apriete mximo: p
Apriete mnimo:
E Instrumentos de medida E. Instrumentos de medida
Instrumentos de medida directa
Calibrador o pie de rey p y
Micrmetro o palmer
Reloj comparador Reloj comparador
Medida indirecta
Rugosmetro
WEB relacionada: http://www.todomedicion.com.ar/
Calibrador o pie de rey
Descripcin
Permite medir exteriores, interiores y profundidades. Se denomina grado y p g
de apreciacin a la medida mnima que puede tomarse con exactitud con el
aparato, suele estar escrito.
El procedimiento a medir es el siguiente:
1 Anota qu marca la regla que est a la izquierda del cero del nonio: 1. Anota qu marca la regla que est a la izquierda del cero del nonio:
2. Ahora veamos que divisin del nonio coincide con alguna de la regla, esta
divisin se multiplica por la exactitud del aparato, y se suma a lo que mide
la regla.
Micrmetro o palmer
Descripcin.
Es un instrumento de medida de mayor precisin que el calibrador
1. Para medir se coloca la pieza entre el soporte fijo y el mvil y se gira el
tambor mvil hasta que patine Despus se e mira que divisin est a la tambor mvil hasta que patine. Despus se e mira que divisin est a la
izquierda del nonio.
2. Se comprueba si hay alguna lnea prxima al nonio por la parte de abajo.
Luego aadiremos 0,50mm. g
3. Vemos que divisin del nonio coincide con la lnea horizontal.
4. Esta medida que coincide la multiplicamos por el nmero de divisiones del
nonio y lo sumamos.
La escala se divide en dos partes, una
horizontal y otra vertical la primera
Es muy importante que ajustemos la
pieza a medir entre el yunque y el
horizontal y otra vertical, la primera
mide de 0.5 mm en 0.5 mm. la escala
vertical mide centsimas de milmetro,
una vuelta completa del manguito
p y q y
husillo con la perilla de trinquete,
porque esta tiene un sistema de
ajuste automtico.
una vuelta completa del manguito
significa medio milmetro, como esta
dividido de 0 a 50, cada rayita
significa una centsima de milmetro. g
Ejemplo 1: 4.50
mm En el dial
- Ejemplo 2: 1,00
mm dos rayitas por
Ejemplo 3: 9.23
mm Partimos de
mm, En el dial
horizontal hay 5 lneas
que dan un total de
4.5 mmy como en el
mm, dos rayitas por
0.5mm cada una
nos da un 1mm y 0
centsimas por la
mm, Partimos de
que se ve el
numero 5 mas 4
lneas superiores
4.5 mm y como en el
dial vertical esta a 0
no sumamos nada.
centsimas por la
escala vertical.
lneas superiores
hacen 9 mm, mas
23 centsimas del
indicador vertical indicador vertical
nos da un total de
9.23 mm
El micrmetro El micrmetro
mostrado es para el
rango de medicin
de 25 mm a 50 mm y
Un micrmetro con
rango de medicin de 0 a
25 mm, tiene como su
de 25 mm a 50 mm y
su grado ms bajo
de graduacin
representa 25 mm
25 mm, tiene como su
graduacin ms baja el
0.
p
Reloj comparador
Descripcin Descripcin.
Permite comparar una
medida con respecto a p
otra fijada con
anterioridad. El grado
de apreciacin vienen p
indicado y suele ser
0,01 mm/divisin
Mtodo de medida indirecto
C d i lid d l t i t d d Cada especialidad suele tener uno o varios mtodos de
medida.
Se basan en comparar a simple vista el resultado de un Se basan en comparar a simple vista, el resultado de un
producto con un modelo establecido.
17.8 Impacto medioambiental de los procedimientos de
fabricacin fabricacin
En general la industria genera gran cantidad de
productos contaminantes, lso ms comunes son:
Emisinde gases Emisin de gases.
Partculas de polvo en suspensin.
Contaminacin acstica.
Vertido de aguas contaminantes. g
Los trabajadores tienen que cumplir determinadas
normas de seguridad.
Trajes adecuados
Proteccinacstica Proteccin acstica.
Uso de mascarillas.
Proteccin ocular.