La Gerencia de Mantenimiento: tiene como principal fin lograr mantener la capacidad operativa

de cualquier sistema, designando y aplicando sobre este, acciones o actuaciones que contribuyan a
prolongar su vida til.
Sub Gerencia de Mantenimiento
Las actividades de est Sub Gerencia, son el mantenimiento correctivo y preventivo de los
equipos, el cual se ha dado a los equipos mecnicos como a equipos elctricos. En cuanto a
las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo en los equipos electromecnicos;
se vienen dando en las compuertas, pistones, sistema de izaje, etc.
El Mantenimiento puede entenderse como el conjunto de las acciones necesarias para conservar un activo o
equipo de acuerdo a las especificaciones de diseo.

Las herramientas de las que dispone la gerencia de Mantenimiento son:

1. CMMS (Computerized Maintenance Management System)
2. Monitoreo de Condiciones
3. Sistema Experto
4. KPIs (Key Performance Indicators)
5. Internet
6. Informacin del fabricante
7. RCA (Anlisis de Causa Raz)


Las tres primeras son catalogadas por la organizacin IEEE (Institute of Electrical and Electronics
Engineers) como las nuevas herramientas de la Gerencia de Mantenimiento.

1) El CMMS, es un sistema computarizado de gestin de Mantenimiento, y es una herramienta de informtica
que nos permite poder automatizar ciertas actividades que realiza el departamento de mantenimiento tales
como: Generacin del Mantenimiento preventivo, Solicitud automtica de repuestos crticos, registrar todas
las actividades de costos e historial de los diferentes equipos o activos, reportes, entre otras ms. Todo
permite a la gerencia tener informacin en menor tiempo y por ende agiliza la toma de decisiones. Este tipo
de sistema fue introducido en sus inicios con el objetivo de lograr un mejor control de costos, pero sus
beneficios se han extendido al rea de anlisis para decidir sobre aspectos que afectan la operacin de la
empresa y mejorar los procesos. Un aspecto muy importante a considerar es que la calidad de informacin
que insertemos en el sistema, incidir directamente sobre la calidad de anlisis que se puedan realizar.

Esta herramienta debe ser aplicada en toda empresa que maneje equipos y el retorno de inversin de la misma
es rpido.

Los pasos que recomendamos seguir la elegir un CMMS son los siguientes:

1. Hacer Levantamiento en la empresa para determinar qu se requiere y personalizaciones requeridas.
2. Hacer alcance en donde se detallen los entregables, etc.
3. Obtener cotizacin incluyendo las modificaciones y evaluar costo
4. Formar un equipo que participe en todas las fases de la seleccin e implementacin
5. Hacer pruebas y consultas de estabilidad y confiabilidad del suplidor y del sistema.
6. Revisar los mdulos que se incluyen para ver si satisfacen las necesidades de la empresa
7. Tiempo que dura la implementacin y considerar los riesgos que se puedan presentar.
8. Entrenar bien a las personas que darn soporte del sistema
9. Disponibilidad de Soporte despus de instalado el sistema
10. Calcular ROI (Return On Investment )(Ahorros)


2) Monitoreo de Condiciones, es una herramienta que consiste en mantener un monitoreo frecuente de la
condicin actual de los equipos o activos, establecer tendencias y comparando con los parmetros de diseo
as como los estndares de buenas prcticas de la industria predecir en qu momento debemos prevenir una
falla.

Esto puede ser realizado a travs de tcnicas de mantenimiento predictivo tales como: anlisis de vibraciones,
termografa, ultrasonido, entre otras o tambin utilizando los datos obtenidos de la operacin tales como datos
de temperatura, flujo, presin, etc. incluyendo tambin inspecciones visuales. El empleo de esta herramienta
permite a la gerencia incidir en minimizar los costos de mantenimiento y lograr mayor disponibilidad de los
activos.

3) Sistema Experto, es un sistema que se enfoca en especializar a cada empleado en un sistema de importancia
para la empresa, planta o instalacin normalmente durante un perodo de corto plazo y una vez termine con
ese sistema se le asigna otro hasta que cada empleado llegue al punto de dominar todos los sistemas. El
mismo es administrado normalmente por los supervisores y se debe dar un seguimiento frecuente al progreso
del programa.

4) KPIs (Indicadores Clave de Rendimiento), esta herramienta permite a la gerencia medir hacia dnde se
dirige el negocio y poder realizar ajustes para enfocar el rumbo en el sentido deseado. Los KPIs se enfocan
en los objetivos y metas que la empresa no puede dejar de alcanzar porque de no hacerlo sale perjudicada
(tiene prdidas).

A continuacin presentamos algunos criterios que deben ser considerados cuando se est decidiendo qu
aspectos medir del departamento de mantenimiento:
Los KPIs deben dirigir el comportamiento correcto del rea
Deben ser difciles de manipular para que se vean bien (retricos)
No deben requerir mucho esfuerzo para medirlos. (incentivo para prepararlos).


Los KPIs se diferencian de los indicadores tradicionales ya que estn alineados en los objetivos estratgicos
de la empresa.
Algunos ejemplos podran ser: Tiempo entre fallas, disponibilidad de equipos crticos, nmero de fallas, etc.

5) El Internet, provee a la gerencia de mantenimiento de informacin actualizada sobre los activos que maneja
as como sobre las mejores prcticas de la industria, localizacin ms rpida de repuestos y materiales que no
puedan estar disponibles en el almacn de la empresa, contacto con especialistas y en muchos casos
intercambio con grupos de usuarios del mismo tipo de activo en uso y que previamente se integraron para
tales fines.

6) La informacin del fabricante, es muy importante porque de ella se obtienen los parmetros y
especificaciones requeridas para mantener los activos. Muchas empresas establecen en la empresa un
departamento que se encarga de mantener la informacin fcilmente accesible y disponible para el momento
en que requiera ser utilizada.

7) RCA (Anlisis de Causa Raz), es una metodologa utilizada para determinar cul es la razn de que una
falla no se pueda corregir definitivamente y luego de esto corregirla.



AUDITORIA DE MANTENIMIENTO: El propsito de la Auditoria del Mantenimiento es
determinar donde la organizacin creada para el mantenimiento del activo de la organizacin est
bien implementada, a fin de fortalecer este aspecto y donde quedan reas que deben ser mejoradas
para que los servicios sean entregados con la calidad y oportunidad que son requeridos. Este
instrumento provee una visin de la estructura, relaciones, procedimientos y personal, relativo a una
buena prctica del mantenimiento. Este es el primer paso para decidir e implementar mejoramientos
en la gestin del mantenimiento.
Una Auditora de Mantenimiento consiste en la comprobacin por personal ajeno a la actividad,
del cumplimiento de las normativas aplicables a cada instalacin, que establecen las operaciones
que deben ser realizadas en la misma, derivadas de sus parmetros de diseo, funcionamiento,
ubicacin, etc
Una AUDITORA DE MANTENIMIENTO permite:

a. Verificar el estado de mantenimiento de las instalaciones de acuerdo a las
prescripciones aplicables.
b. Informar al titular de las anomalas y puntos dbiles detectados en el
mantenimiento.
c. Establecer un plan de accin para corregir las deficiencias, asesorando en la fase
de mejoras

Dentro de la Auditoria de Mantenimiento se encuentra:
1. La Auditora Interna Del Mantenimiento
. La auditora interna es una funcin dentro de la organizacin que tiene la capacidad de evaluar
permanente e independientemente en cada organizacin, si es que tiene implementado un sistema de
retroalimentacin destinado al mejoramiento continuo. Su objetivo principal es asesorar al tomador
de decisiones en la promocin de la eficiencia de los procedimientos existentes. Cuando se
plantea la necesidad de realizar la auditoria interna es para garantizar los resultados de
la gestin y adems tener recomendaciones, las cuales son objeto de consideraciones y
decisiones. Mltiples factores impulsan a tener un sistema de auditora, pero entre lo
ms gravitante se puede mencionar que durante los ltimos veinte aos, el mantenimiento ha
cambiado, quizs ms que cualquier otra disciplina de la administracin. Los cambios se deben a un
aumento en el nmero y variedad de recursos fsicos que deben mantenerse, plantas mucho ms
complejas, n u e v a s t c n i c a s d e ma n t e n i mi e n t o y p u n t o s d e v i s t a s
c a mb i a n t e s e n l a o r g a n i z a c i n d e l mantenimiento y en sus responsabilidades. El
mantenimiento tambin est respondiendo a las expectativas cambiantes. stos incluyen un rpido y
creciente conocimiento de hasta que punto la falla del equipo afecta la seguridad y el ambiente, un
conocimiento creciente de la conexin entre el mantenimiento y calidad del producto, presin
creciente por lograr una alta disponibilidad de la planta y mantener controlados los costos. Se
s uma a l o a nt er i or ment e menci ona do que ha ha bi do un cr e ci mi e nt o
e xpl os i vo de nue vos conceptos del mantenimiento y sus tcnicas. Se han desarrollado
variadas durante los ltimos aos, y ms estn surgiendo en el presente. Los nuevos desarrollos
incluyen: herramientas de apoyo a la decisin, como estudios de riesgo, modos de falla y anlisis de
efectos y sistemas expertos; nuevas tcnicas de mantenimiento, como monitoreo de condicin;
diseo de equipo con un nfasis mayor e n l a f i abi l i da d y mant eni bi l i dad y un ca mbi o
ma yor e n el pe ns a mi e nt o or gni co haci a l a participacin, equipo- trabajo y
flexibilidad. La auditora interna del mantenimiento es una funcin que evala en forma permanente
si el sistema de control interno, implementado por la administracin del mantenimiento, est
operando efectiva e eficientemente. Su objetivo primordial es dar recomendaciones a la alta
administracin tanto para fortalecer los controles internos existentes o para sugerir
nuevos controles, como para promover la eficiencia de los procedimientos existentes, despus
de evaluarlos