Concerto Reforzado

Asignatura
Lab. Hidrulica I

Trabajo
Avance Proyecto

Trabajo
Investigacin sobre Dosificacin


Catedrtica
Ing. Flor Vanessa Castro

Alumnos
Mauricio Ocampo
Wilmer Molina


Fecha
4 de octubre del 2014


La Ceiba, Atlntida




Concerto Reforzado











INTRODUCCION


En este presente informe hablaremos sobre la dosificacin por el mtodo del ACI y no
cabes de ms recalcar que la ingeniera ha conjugado la investigacin, la experiencia y
el empirismo con el objetivo de encontrar mtodos que permitan especificar las
cantidades de cada material que garanticen, suponiendo un correcto mezclado y
curado, un hormign con las caractersticas deseables. Estos mtodos no son ni
exactos ni nicos. Cada uno de ellos se basa en un procedimiento que evoluciona
mediante ciclos de ensayo y error y que resulta especial para optimizar una variable en
particular, algunos de estos mtodos son: ASTM Weymouth, Fuller-Thompson,
Bolomey, Faury, Joise y el mtodo ACI Que es el que nosotros escogimos entre los
diferentes tipos que hay, porque en este tipo de dosificacin mtodo ACI las partculas
tienden a ser ms trabajables; esto se debe a que la proporcin de grava compactada.







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Contenido
Dosificacion

El diseo de mesclas es el proceso de seleccion de los components adecuados del
concreto determinando sus cantidades relativas con el proposito de producir un
concreto economico con ciertas propiedades minimas convenientes, trabajabilidad,
Resistencia y durabilidad.


En el medio de la construccin se emplean diversos mtodos de diseo de mezclas de
concreto normal, incluso las empresas premezcladoras han desarrollado su propia
metodologa, sobre todo para ser ms competitivos y obtener el mximo ahorro en el
consumo de cemento

La mayora de los mtodos de dosificacin se basan en dos procedimientos
generales: la determinacin de contenido de vacos de los agregados
combinados y mediante el empleo de factores empricos.

En el primer grupo podemos citar el mtodo de peso volumtrico mximo de grava y
arena que describe el Manual de Tecnologa del Concreto, el cual consiste en
determinar experimentalmente la combinacin porcentual de grava y arena que ofrezca
el mximo peso volumtrico (mnimo contenido de vacos), obteniendo el volumen de la
pasta a travs del clculo de los vacos y luego el del agua y cemento por la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia requerida.
Los mtodos del American Concrete Institute (ACI) usan, en trminos generales,
factores empricos para el diseo de mezclas, en los cuales se determinan primero el
agua de la mezcla de acuerdo con el revenimiento y el tamao mximo del agregado y
despus la cantidad de la grava, para el caso del ACI, o de la arena, para el mtodo
britnico, el ltimo de los componentes se calcula por diferencia.






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CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEO DE MEZCLAS


Granulometra de los agregados, favorece la gradacin o acomodamiento de los
agregados articulados en la masa de concreto, y se relaciona con la cantidad de
superficie en la interface con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco.

Mdulo de finura de los agregados, es la proporcin de los valores de retenidos
acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100, dividido por 100, condiciona el
tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclpeo), agregados medios
(normal), agregados finos (liviano), adems de las condiciones superficiales y efecto
terminal como concreto arquitectnico.

Densidades aparentes de los agregados, las densidades aparentes incluyen la
humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las
partculas de los agregados sobre el volumen total del agregado. Es la caracterstica
principal para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y curado de las
mezclas, como tambin en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las
superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los elementos de
concreto.

Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesin mecnica
entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento, y como consecuencia
propiedades mecnicas como la resistencia a la compresin, a la tensin y dureza del
concreto terminado.

Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor modificador de
la relacin agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias
inmanejables en las mezclas frescas.

Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento segn las condiciones
especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta., y su densidad para
corroborar con exactitud su consumo por metro cbico a construir o por kilogramo a
vaciar.






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COMPONETES DEL DI SEO DE MEZCLAS.

Cementos
Segn la norma el cemento Prtland es un cemento hidrulico producido mediante la
pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y
que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin
durante la molienda ,
Es decir:



Agregados
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente 75% del volumen del concreto e
influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclados y
endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.
Agua
El agua empleado en la preparacin y curado del concreto debe ser potable y bebible.
Est prohibido el empleo de aguas cidas; aguas provenientes de minas o relaves,
aguas que contengan residuos minerales o industriales, descargas de desages.

Aditivos
Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o del cemento,
el cual es utilizado como un componente del concreto y que se aade a este antes o
durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades.



Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
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PROCESO PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. Estudio de las especificaciones de la obra
2. Definicin de la resistencia Compresin/flexin
3. Eleccin del asentamiento
4. Determinar TM TMN
5. Estimacin cantidad de aire
6. Estimacin contenido de agua
7. Definir relacin agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometras de los agregados
10. Estimacin de agregado grueso
11. Estimacin de agregado fino
12. Ajuste por humedad
13. Ajuste del diseo de mezcla
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Metodo del ACI

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de
concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las
mezclas de prueba.


1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando este no se
especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes
valores de revenimiento de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los
valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en
caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros.

2. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe
considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el
espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones
econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una
trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto
sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir
un determinado revenimiento depende del tamao mximo, de la forma y granulometra
de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de
aditivos qumicos.

3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del revenimiento requerido y el tamao mximo del
agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.


4. Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la
resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites
especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los
valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.


5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso
tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un
contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla
se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta
parte constituye el quinto paso del mtodo.
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6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del
agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao
mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de
agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un metro
cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso
requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de
varillado en seco.

7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo
paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o
por volumen absoluto.

8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el
agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre
contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin

9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe
verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad
apropiada mediante el revenimiento y la ausencia de segregacin y sangrado, as como
las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el revenimiento, en
el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91
proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta
lograr las propiedades especificadas en el concreto.










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Mtodo de contenido mnimo de vacos


Una vez que se han establecido las caractersticas granulomtricas de los agregados y
el tamao mximo de la grava, el siguiente aspecto por definir es el que se refiere a la
adecuada combinacin de la grava y la arena.

Un procedimiento apropiado es la obtencin del mnimo contenido de vacos en los
agregados combinados. La forma prctica para encontrar el mnimo contenido de
vacos consiste en determinar experimentalmente el cambio del peso volumtrico
compactado de los agregados combinados variando la proporcin relativa entre grava y
arena hasta establecer la proporcin relativa que produce el mximo peso volumtrico,
esto es, el mnimo contenido de vacos. Esta determinacin se basa en el mtodo de
prueba ASTM-C-29, es de ejecucin sencilla y se recomienda cuando se emplean
agregados con tamao mximo hasta 40 mm.

El mtodo produce el mejor acomodo de partculas para dar el mnimo contenido de
vacos en la mezcla seca de agregados compactos y a su favor puede decirse que en
su ejecucin quedan implcitamente comprendidos los efectos inherentes a la forma y
textura superficial de las partculas, adems del tamao mximo y la granulometra de
los agregados.

Si partimos de que el peso volumtrico compactado de la combinacin seca de grava y
arena representa el contenido en peso de ambos agregados en el volumen unitario de
concreto, se puede admitir que los espacios vacos complementarios corresponden al
espacio disponible para ser ocupado por la pasta de cemento y el aire incluido
naturalmente atrapado.







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Evaluacin o diferencia de los mtodos

En general las mezclas de concreto diseadas por el mtodo de contenido mnimo de
vacos suelen manifestar reducida trabajabilidad, porque la obtencin de esta
caracterstica usualmente demanda un cierto exceso de mortero con respecto al que se
obtiene con el mnimo consumo de pasta. Bajo tal consideracin, se espera que al
elaborar la mezcla de prueba inicial mediante este procedimiento la mezcla resultante
exhiba poca trabajabilidad, por lo que deben de efectuarse los ajustes correspondientes
hasta obtener las propiedades deseadas en el concreto.
Por el contrario, las mezclas diseadas por el mtodo ACI tienden a ser ms
trabajables; esto se debe a que la proporcin de grava compactada se determina en
funcin del tamao mximo del agregado y del mdulo de finura de la arena, y no se
hace distincin entre agregados naturales o triturados.
En general, cuando se busca bajo consumo de cemento y menos trabajabilidad con
ajustes a la mezcla de prueba, se recomienda el mtodo de contenido mnimo de
vacos; cuando se desea buena trabajabilidad y pocos ajustes a la mezcla de prueba,
pero mayor consumo de cemento, el mtodo a emplear es el de factores empricos del
ACI










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Conclusiones

En conclusin el diseo de mesclas viene a ser nada ms que la eleccin de
proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de
estructura de la que va a formar parte, y las condiciones ambientales a las que estar
expuesto, y nosotros despus de haber conocido los diferentes tipos que existen
elegimos el mtodo del ACI porque al aplicar este mtodo las partculas tienden a ser
ms trabajables; esto se debe a que la proporcin de grava compactada










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Ejemplo: Pilar de 20 cm de lado, 4 12, recubrimiento 20 mm, edificio, Santiago.
Hormign requerido: H25
Tmx:
Tabla IV.23 Determinacin del tamao mximo aceptable
Tmx: 20 a 40 mm
Otros requisitos:
0.75 distancia entre ejes de enfierradura = 0.75x(20-4-1.2) = 11.1 mm
Se usar Tmx 10 mm
Cono:
Tabla IV.24 Asentamiento deseado segn elemento a construir
5 a 10 cm
Se pedir cono 6 cm
A/C:
Tabla IV.25 Determinacin de la Razn Agua / Cemento
A/C: 0.55
Tabla IV.26 Determinacin de la Razn Agua / Cemento por resistencia a los 28 das.
Cemento corriente: A/C: 0.55
Se usar A/C: 0.55
Agua:
Tabla IV.27 Cantidad de agua (litros por metro cbico de hormign colocado y
compactado)
208 lt agua
Cemento:
Cantidad de cemento: Agua/(A/C) = 208/0.55 = 378 kg (9 sacos)
Para calcular el volumen absoluto aportado por el cemento, se debe conocer la
densidad real del mismo.
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La estimaremos en 3 T/m3. Si se midiera en volumen suelto, se debe usar su Dap = 1.2
T/m3
Volumen absoluto de cemento = Peso del cemento/ Dr cem =378/3 = 126 lt
Volumen aparente de cemento = Peso del cemento/Dap cem =378/1.2 = 315 lt
Grava:
Tabla IV.28 Determinacin de la dosis de Grava (lt)
Mdulo de finura: 2.8 y Tmx: 10 mm
420 lt de grava (Vol. Absoluto)
Para elaborar el hormign, en general se dosifica en peso, para lo cual se debe
conocer las densidades absolutas o reales de los materiales includos.
Para gravas cuarzosas la densidad absoluta o real vara entre 2.6 y 2.7 T/m3
Usaremos Densidad absoluta o real de la grava: 2.65 T/m3.
En obras pequeas, se dosifica en volmen, para lo cual es necesario conocer las
densidades aparentes de los materiales includos.
Densidad aparente de la grava: 1.55 a 1.70 T/m3. Tomaremos 1.65 T/m3
Peso grava: 1113 kg
Arena:
La cantidad de arena se calcula para completar un volumen slido total de 1 m3, o sea,
1000 lt
Vol abs. Arena = 1000 208 126 420 = 246 lt
Estimaremos para la arena Dabs: 2.65 T/m3 y Dap: 1.75 T/m3.Para calcular la
dosificacin en volumen, se debe tener presente que la masa es la misma que la
dosificacin en peso, por lo cual se puede usar la expresin:
Vol ap = peso insumo/Dap insumo






Dosif. Vol. Abs. Dabs T/m3 Dosif. Peso Dap T/m3 Dosif. Vol. Ap.
1000 lt menos: 2351 Kg./m3 (suma de los pesos parciales)
208 lt agua 1.00 208 kg agua 1.00 208 lt agua
126 lt cemento 3.00 378 kg cemento 1.20 315 lt cemento
420 lt grava 2.65 1113 kg grava 1.65 675 lt grava
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