Control de Olores (Scrubber).

Uno de los problemas ms importantes que nos enfrentamos el personal

que labora en plantas rendering son los malos generados por la coccin de
materia prima en proceso de descomposicin (pluma y vsceras) debido a
retrasos en las lneas por algn mantenimiento correctivo o por que el
material viene de sitios lejanos a la planta de procesamiento. Estos malos
olores son desagradables y crean malestar con las comunidades aldeanas a
las plantas de procesamiento de subproductos crnicos. En la tabla se
pueden observar los principales componentes de los olores ()
Tpicos olores de las industrias.
Tabla 1 Tpicos Olores generados por las
Industrias
Una de las soluciones que se utili!an para mitigar el impacto de los olores
sobre los trabajadores y las comunidades es los venturi scrubbers " el
siguiente articulo va a tratar de cubrir los aspectos ms importantes de
estos aparatos desde un punto de vista prctico" ya que la teora #a sido
cubierta por diferentes autores de una manera robusta. En la $gura % se
observan los % principales componentes el venturi scrubber y la torre
empacada.
Figura 2 Diagrama esquemtico de dos tipos de scrubber usados
para la absorci!n qumica de gases no condensables de"ando la
unidad de condensaci!n de una planta rendering.
&os 'uertes olores en la plantas rendering son generados durante el
proceso de coccin estos son llevados a la unidad de condensacin donde
intercambian calor con agua fra o aire fro donde se recuperan los gases
condensables componentes qumicos solubles en agua este proceso baja la
temperatura de los gases no condensables alrededor de ()*+) grados
,elsius" sin embargo los condensadores absorben solo los malos olores
solubles en agua" ellos no pueden absorber los componentes qumicos. -ara
solucionar este problema se utili!an dos sistemas scrubbing en serie el
scrubber tipo venturi para eliminar los olores de baja intensidad y el
scrubber de lec#o empacado con varios qumicos para eliminar o atenuar
los olores de alta intensidad. El arreglo ms comn es un condensador
seguido por % unidades de scrubber. .ependiendo de la composicin
qumicos de los malos olores diferentes soluciones qumicas pueden ser
usadas. /lgunos arreglos son la primera etapa con una solucin diluida de
acido sulfrico -0 "1 para atenuar la generacin de compuestos clorinados"
despu2s la segunda etapa una solucin de #ipoclorito de sodio con -0 ) el
#ipoclorito o3ida la materia orgnica e inorgnica (malos olores)" aqu el
#ipoclorito se disocia en acido #ipocloroso el o3idante mas fuerte entre los
ms comunes por eso esta importante medir el p# $a controladores
para no perder dinero al adicionar ms #ipoclorito del necesario.
&os 4ases calienten saliendo de los cocinadores contienen 0%5 la planta
posee un tratamiento con #ipoclorito de sodio y soda caustica. Este
tratamiento da un problema el calcio se va depositando en los rellenos de la
torre empacada produciendo un acanalamiento de la solucin de #ipoclorito
esto permite el escape de gases con malos olores.
Componentes.
1.%&enturi scrubber'
5u funcin es la de mediante la reduccin del dimetro de la tubera de de
los gases que entra a la torre y la adicin de agua tipo spray ayudar por
gravedad a la deposicin de slidos (0arina de dimetro muy peque6o) se
depositen en el fondo del separador como se observa en la $gura %.
7antenimiento8 &o importante aqu es mantener la trampa de slidos lo
su$ciente limpia para asegurar que el gas pase limpio #acia el $ltro que va
#acia la torre empacada o que se convierta en un obstculo para la
circulacin de los gases #acia la torre.
2.% Torre (mpacada'
2.1 Sensor de )*.
5u funcin es la de controlar el -0 de las soluciones que se utili!an en la
torres empacada" este es uno de los puntos ms importantes del sistema y
casi nadie lo toma en cuenta" voy a e3plicarlo con un ejemplo el #ipoclorito
de sodio a un p# de 9 tiene menos fuer!a para o3idar los gases con malos
olores que una solucin del mismo componente a p# ) ya que el mismo se
descompone en acido #ipocloroso el o3idante ms fuerte que #ay este
detalle aunque parece insigni$cante es sumamente importante ya que #a
mayor cantidad de materia prima procesada" la cantidad de dinero que
se pierde por este detalle es impresionante +a que no solo es por lo
que se pierde a utili,ar ms #ipoclorito- sino por el castigo que
recibe la planta de tratamiento aguas aba"o que tambi.n consume
qumicos.
7antenimiento8 Este sensor debe ser calibrado bimensulamente con
soluciones bu:er -0 + y -0 ; para asegurar una buena medicin. &a
limpie!a debe ser reali!ada como indica el fabricante.
2.2 Sensor de O/).
2.0 Demister (Filtro)
2.1 2ec#o empacado.
2a dure,a del agua produce en el lec#o empacado el 3en!meno
denominado acanalamiento es que reduce el area de contacto entre
los gases (malos olres) + la soluci!n o4idante o reductora seg5n sea
el caso perdiendo e3ecti$idad + permitiendo que escapen malos
olres #acia las comunidades aldeanas.
6antenimiento' Se debe reali,ar la$ado con un #idro"et a3uera
agua caliente + soluci!n desengrasante- se debe reali,ar la$ado con
una soluci!n de acido ctrico al 7 por ciento para eliminar el calcio
depositado por la dure,a del agua.
Tabla 2 &arios /esultados de torres
empacadas en la remoci!n de olores con
$arias soluciones. (Fernando)
) -ara la calibracin del sensor de <=- se utili!aron dos soluciones >u:ers
saturadas con quinidrona de + cuyo valor de <=- es ?%)@ mA y ; cuyo
valor <=- es ?B% mA y se compararon los registros de los sensores con la
muestra patrn.
>) -ara la calibracin del sensor de -0 se utili!aron soluciones bu:er
calibradas y normali!adas de -0 ; y -0 + se compararon los registros de los
sensores con la muestra patrn.
Figura 1 Scrubber.
.
8ibliogra3a.
. <dour ,ontrol Cit# 4E Daters and process tec#nologies.