Manual Calibración Wips - B PDF

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Departamento de Ingenieria de Aplicaciones

Manual de Calibracin y Manejo del WIPS

1

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE APLICACIONES

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2
INDICE

ELEMENTOS DEL OTS4

ELEMENTOS DEL OMP40-2..5

PREPARATIVOS PREVIOS A LA CALIBRACION..6
1. ALINEACION DEL OTS

2. CENTRADO DEL OMP40-2

CALIBRACION DEL MEDIDOR DE HERRAMIENTAS OTS10

CALIBRACION DEL PALPADOR O STYLUS OMP40-215

LOCALIZACION DE CEROS DE TRABAJO..19

MEDICION DE HERRAMIENTAS.26

INSTALACION DE BATERIAS.36

ALARMAS.40

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3

Sistema Intuitivo de Medicin
Inalmbrico

Necesario hacer la calibracin del medidor de herramientas y palpador
antes de poder utilizarlo en una aplicacin.

Este documento contiene:

La calibracin del medidor de herramientas y palpador para su correcto funcionamiento.

Manejo de plantillas para medicin de herramientas y localizacin de ceros de trabajo.

Este documento y la informacin contenida son para maquinas HAAS con la opcin de
WIPS con versin de software renwips V30 en adelante.

NOTA IMPORTANTE: En caso de que la mquina tenga una actualizacin de software,
perdida de datos en el control o los programas 9000 se carguen nuevamente al control, SE
DEBERA DE REALIZAR POR COMPLETO LA CALIBRACION DEL RENISHAW, en caso de
no hacerlo los daos sufridos al equipo no sern cubiertos por la garanta de la mquina.

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ELEMENTOS DEL OTS

Componentes que conforman el OTS:

Fig. 1
1. Base de carburo.
2. Porta Base de carburo.
3. Seguro para el fusible.
4. Fusible.
5. Cubierta frontal.
6. Tornillos de ajuste de alineacin longitudinal de nivel de la base de
carburo.
7. Tornillos de ajuste de alineacin transversal de nivel de la base de
carburo.
8. Opresores de bloqueo de alineacin en los ejes para base de carburos
cuadrados.
9. Opresores para sujetar OTS a base principal.
10. Compartimiento de las bateras.
11. Ventana de transmisin de datos.

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ELEMENTOS DEL OMP40-2

Componentes que conforman el OMP40-2:

1. Palpador Stylus.
2. Ventana de transmisin de datos.
3. Opresores de calibracin (4).
4. Opresores de sujecin (2).

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Preparativos previos a la calibracin del RENISHAW

ALINEACION DEL OTS
1. Retirar la guarda de proteccin del OTS:

2. Revisar la alineacin del carburo del OTS.

2.1 Se monta un indicador de caratula en
una herramienta directamente en el
husillo, o en una base magntica
colocada en la cara inferior del
husillo.

2.2 Se revisa la alineacin del carburo
moviendo el eje X y el eje Y. La
variacin mxima en la base del
carburo no debe exceder de 0.01mm
(0.0004). En caso de exceder, se
contina con el punto 2.3, en caso
contrario, continuar con el punto 3.0.

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2.3 Se desplaza la mesa de trabajo sobre el eje X y se alinea el carburo como
se indica en la siguiente figura con los tornillos #1 y #2, se recomienda
comenzar aflojando el tornillo #2 y con el tornillo #1, ir ajustando el nivel del
carburo. Ya al estar cerca de la tolerancia requerida, apretar el tornillo #2
para ir ejerciendo el contra apriete del tornillo #1. Finalmente se debe obtener
la tolerancia de alineacin especificada y ambos tornillos deben quedar
firmemente apretados.

2.4 Se desplaza la mesa de trabajo sobre el eje Y, y se ajusta el carburo como se
indica en la siguiente figura con los opresores #1 y #2 (Aflojando el opresor
#1 y apretando el opresor #2 y viceversa) hasta obtener la tolerancia de
alineacin especificada.

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2.5 Finalmente hay que asegurarse que toda la superficie de la base de
carburo este alineada con los ejes X y Y de la mquina, haciendo
movimientos en ambos ejes y respetando una tolerancia mxima de 0.01
mm (0.0004). En caso de que la variacin sea mayor, volver a repetir el
procedimiento de alineacin para el eje que as lo requiera.

CENTRADO DEL OMP40-2
1. El primer paso es el montaje y la alineacin del OMP con el procedimiento
mostrado en las siguientes imgenes:

(A) (B) (C) (D)

1.1 Remover el tornillo que va al centro del OMP, figura (A).

1.2 Acoplar el plato adaptador con sus respectivos tornillos, figura (B).

1.3 Insertar el tornillo que servir como adaptador, figura (C).

1.4 Montar el OMP al cono, figura (D).

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(E) (F) (G)

1.5 Una vez montado, es necesario asegurar el montaje por medio de los 2
opresores de sujecin, figura (E).

1.6 Montar el OMP40-2 en el nmero de herramienta donde va a quedar
colocado en forma definitiva, figura (F).

1.7 Revisar la excentricidad del Stylus y ajustar con ayuda de un indicador de
cartula, el cual se debe colocar sobre la mesa de trabajo, revisar que la
punta del indicador haga contacto con la parte de mayor dimetro de la punta
del Stylus como lo muestra la figura (G) la tolerancia permitida es 0.005 mm.

1.8 Para hacer una correcta calibracin se debe de girar el husillo manualmente
para apreciar la variacin en la excentricidad de la punta del OMP40-2 y con
ayuda de los 4 opresores de ajuste (funcionan como un chuck de 4
mordazas), eliminar cualquier desviacin existente, figura (G). Finalmente al
lograr con la alineacin dejar el Stylus dentro de la tolerancia establecida, se
debe asegurar que los 4 opresores de ajuste se encuentren firmemente
apretados.

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Calibracin del Medidor de Herramientas OTS

La funcin del probador OTS es la de asignar los valores de longitud y dimetro a
las herramientas en la pantalla de OFFSET del control de los centros de maquinado
HAAS.

La medicin de longitudes y deteccin de ruptura de las herramientas se lleva a
cabo midiendo la herramienta en la base de carburo del OTS en el eje Z y la medicin
de los parmetros radiales de las herramientas rotativas son asignados con los ejes
X y Y de la base de carburo del OTS.

Para obtener una medicin precisa de los parmetros de longitud y dimetro de las
herramientas es necesario realizar una correcta calibracin del OTS.

Para poder realizar esta calibracin se debe llevar a cabo el siguiente procedimiento:

Ingresemos a la pantalla del Sistema Intuitivo de Programacin (IPS)

Nota: para navegar por las carpetas del IPS se ocuparan las flechas del cursor

y se ingresara a la carpeta presionando Write /Enter . Para salir

de la carpeta se deber presionar la tecla Cancel cuantas veces se requiera.

El color ROJO indica la
posicin del cursor y la
carpeta en la que
estamos o podemos
ingresar.

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Analicemos los datos faltantes y encontraremos que la ventana D requiere de la
distancia que hay de la punta del perno a la nariz del husillo, a continuacin
describiremos como obtener dicho valor:
Montar en el Husillo un porta herramientas con un perno de preferencia de un dimetro
de 12 mm o 0.500 que tenga la cara rectificada y sobre la mesa de la maquina un
indicador de caratula montado sobre una base magntica, llevar la herramienta hacia la
aguja del indicador y ejercer presin hasta que la manecilla del indicador llegue a 0
(cero).

= Posicin de inicio
A partir de la
Posicin de inicio

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Con la ayuda de la maquina obtendremos la distancia buscada, presionar:

+ =

La pantalla blanca se colocara en la ventana donde se muestran las 4 diferentes
posiciones, en la columna de OPERATOR pondremos el eje de Z en 0(cero), para
esto es necesario presionar:

+ =

La herramienta
que se utilice
debe de ser
colocada en una
posicin distinta
al del palpador.

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Mover el eje de Z hasta llevar la base de la nariz del husillo a presionar la aguja del
indicador y la manecilla marque 0 (cero). En la pantalla nos mostrara la distancia en
signo negativo pero solamente se requiere la magnitud del valor obtenido, sin importar
el signo.

Continuemos con el llenado de los datos requeridos en la ventana de calibracin:

Paso 1

&

Paso 2

&

Llevar de forma manual el perno y dejarlo aprox. al
centro del disco de carburo.
Llevar de forma manual el perno y dejarlo aprox. 10 mm
por arriba del disco de carburo.

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Con este procedimiento hemos calibrado el OTS y la maquina ha guardado el centro
del disco de carburo.

Paso 3

Ingrese
nmero de
offset de la
hta. donde se
monto el
perno.

Paso 4

Ingrese el
valor de la
longitud.

Paso 5

Ingrese
dimetro
de perno.

Paso 6

Comenzar ciclo de
calibracin.
Paso 7

El status cambiara una vez
terminada la calibracin.

De no cambiar el status del ltimo paso borrar los datos
ingresados, volver a cargar y ejecutar nuevamente.

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Calibracin del Palpador o Stylus OMP40-2

A continuacin calibraremos el palpador sacando su longitud total y el dimetro del
zafiro.
Ahora ingresemos a la siguiente pantalla de calibracin, presionemos la tecla CANCEL

Esto nos sacara de la pantalla de Tool Probe Calibration, ahora presionemos
seguido de la tecla de esta manera hemos ingresado a la siguiente ventana.

Para llevar a cabo esta parte se requiere de un gauge con un dimetro no menor a 25
mm y un mximo de 80 mm el gauge debe de estar fijo a la mesa y no debe tener un
bisel o radio en el filo, en caso de no tener un gauge se puede maquinar una caja
circular en la misma mquina y utilizarlo como gauge.

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Se requiere de una laina o separador y que sepamos el espesor de la misma.
El palpador ya debe de estar colocado en la posicin que se le asignara de forma
permanente, hasta que el usuario decida realizar nuevamente la calibracin y le asigne
una nueva posicin.
Abajo encontraremos la pantalla para la calibracin y procederemos a llenarla:

Paso 1

&

Con el perno de referencia utilizado anteriormente montado en el husillo, seleccionar el
eje Z, colocar el separador sobre la cara del gauge y presionar con el perno a modo de
que el separador no se pueda retirar, para evitar daos se recomienda utilizar la divisin
del la perilla cuando ya se est cerca del separador.

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D

Paso 2
(L)
Ingrese el
valor de la
longitud.

Paso 3
(T)
Ingrese el
valor del
espesor del
separador.

Paso 4
(~L)
Ingrese el
valor aprox.
del
palpador.

Paso 5
(D)
Ingrese el
dimetro del
zafiro.

Paso 6
(1)
Ingrese el
dimetro del
gauge.

Antes de continuar a la siguiente ventana debemos cambiar la herramienta por el
palpador.
~L

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Con esto damos por concluido el proceso de calibracin y el dispositivo est listo para
usarse.

Paso 7

Llevar el
palpador
aprox. al
centro y por
encima de la
cara del
gauge.
Paso 8

Inicia el ciclo
de calibracion.
Paso 9

El status cambiara una vez
terminada la calibracin.

De no cambiar el status del ltimo paso borrar los datos
ingresados, volver a cargar y ejecutar nuevamente.

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Localizacin de Ceros de Trabajo.

Una vez concluida la calibracin del OTS y el OMP40-2 ya podemos utilizar el
dispositivo para medir la longitud de las herramientas y localizar ceros de trabajo.

Primero veremos cmo Localizar Ceros de Trabajo apoyndonos de las plantillas
que aparecen en la pantalla de los OFFSET:

Ahora ingresemos y tomemos un punto de inicio para poder navegar dentro de las
columnas y filas de las diferentes opciones:

+ =

En caso de que la pantalla BLANCA aparezca arriba (en TOOL OFFSET), volver a
presionar , con esto deber aparecer la pantalla BLANCA abajo (en WORK ZERO
OFFSET) y con las flechas del cursor colocar el cursor amarillo como se muestra en la
imagen de arriba.
Punto de Inicio

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Desde el punto de inicio presionar hasta que visualicemos la siguiente pantalla:

Ahora escojamos la primera opcin + y nos mostrara la siguiente imagen:

Ingresemos a las ventanas de la derecha presionando y llenemos las casillas:

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A continuacin se dar una explicacin de esta opcin:

De forma manual lleve el palpador aproximadamente al centro de la
circunferencia y por debajo de la cara ya que el palpador solo se
mover en los ejes de X y Y mas no en Z.
Approx. Dia.

Ingrese el dimetro de la circunferencia.
X Adjust

Distancia de ajuste a un nuevo origen su valor es
incremental al localizar el cero de trabajo, valor
normalmente en cero.
Y Adjust

Distancia de ajuste a un nuevo origen su valor es
incremental al localizar el cero de trabajo, valor
normalmente en cero.

Una vez llenado los valores procederemos a ejecutar el ciclo:

Inicia ciclo de
localizacin de cero
de trabajo.

Al finalizar el ciclo se habrn guardado de forma automtica los valores de mquina de
ambos ejes X y Y.

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En caso de oprimir el botn Cycle/Start y no ejecute el ciclo es debido a que est en el
modo SETUP: JOG y generara un programa el cual aparecer en la pantalla de MDI a
la cual se ingresa presionando la tecla seguido de la tecla para mandar
el cursor al inicio del programa y una vez ms oprimiremos el botn de Cycle/Start para
que ejecute el ciclo.
Para evitar este paso debemos de asegurarnos siempre estar en el modo EDIT: MDI
cuando finalicemos el llenado de las ventanas y ejecutemos el ciclo.
No ejecuta ciclo una vez llenado las ventanas.

Ejecuta ciclo una vez llenado las ventanas.

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A continuacin se explicaran las plantillas que con ms frecuencia se utilizan, el modo
de ingresar y moverse dentro de ellas es el antes mencionado arriba.
OPCION 4

Llevar de forma manual el palpador aproximadamente al centro del
bloque en ambos ejes y dejarlo por encima de la cara 10.0 mm.
X Length

Ingrese medida del largo del bloque.
Y Width

Ingrese medida del ancho del bloque.
Incremental Z

Distancia que recorrer a partir del ltimo punto en el eje de Z,
normalmente el valor es negativo para que el desplazamiento sea
hacia abajo y haga contacto la esfera con la pieza.
X Adjust

Distancia de ajuste a un nuevo origen su valor es incremental al
localizar el cero de trabajo, valor normalmente en cero.
Y Adjust


OPCION 5

Llevar de forma manual el palpador aproximadamente al centro del
bloque y dejarlo por encima de la cara 10.0 mm.
Approx. Width

Ingrese medida del largo del bloque en el eje de X.
X Adjust

Incremental Z


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OPCION 6

Llevar de forma manual el palpador aproximadamente al centro de
la ranura y dejarlo por debajo de la cara lo suficiente para que la
esfera haga contacto con las paredes.
Approx. Width

Ingrese medida del largo de la ranura en el eje de X.
X Adjust


OPCION 9

Llevar de forma manual el palpador a la esquina deseada y dejarlo
aproximadamente al centro del vrtice y por encima de la cara 10.0
mm.
Corner

Seleccionar el nmero correspondiente a la esquina donde se
desea ubicar el cero de trabajo.
Incremental Z

Incremental X

Distancia que recorrer a partir del ltimo punto donde se
encuentre ubicado el palpador.
Incremental Y

encuentre ubicado el palpador.

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OPCION 11

Llevar de forma manual el palpador a la superficie que se desea
localizar el cero de trabajo, se recomienda una separacin de 10.0
mm.

Solo se puede palpar una cara de la pieza a la vez.
X Distance

encuentre ubicado el palpador, considerar que el movimiento
puede ser positivo o negativo.
Y Distance

encuentre ubicado el palpador, considerar que el movimiento
puede ser positivo o negativo.
Z Distance

encuentre ubicado el palpador, normalmente el valor es negativo.

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Medicin de Herramientas.

Ahora ingresemos y tomemos un punto de inicio para poder navegar dentro de las
columnas y filas de las diferentes opciones:

+

X2

=

La pantalla debe de quedar como lo muestra la imagen de arriba, procederemos a
explicar las diferentes ventanas de esta aplicacin.
Tomando como referencia el punto de inicio comenzaremos desplazndonos a travs
de las diversas columnas hasta llegar a una segunda pantalla llamada TOOL INFO:

X6

=

(A) (B) (C) (D) (E)

A) Numero de flautas o gavilanes de la herramienta.
B) Dimetro de la herramienta.
C) Tipo de herramienta, ver figura abajo.
D) Posicin de la herramienta dentro del carrusel (si la mquina cuenta con carrusel
vertical).
E) Define la categora de la herramienta como grande, pesada o larga (si la
mquina cuenta con carrusel vertical).
Punto de Inicion

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En la siguiente figura se muestra los diferentes tipos de herramienta que se pueden
elegir. Para poder elegir el tipo de herramienta colocar el cursor en la columna C,
luego ingresar el nmero que est debajo de la imagen de la herramienta, dar
WRITE/ENTER y esto colocar el nombre de la herramienta.

A continuacin veremos las dems opciones de la calibracin de herramientas,
quedando el cursor en la casilla FLUTES avanzamos a la siguiente pantalla:

X5 =

A continuacin describiremos las diferentes casillas y el llenado de las mismas:

(F) (G) (H) (I) (J)

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(F)

Ingrese la medida aproximada de la longitud total midiendo desde la punta
de la herramienta hasta la nariz del husillo donde se encuentran las cuas
de arrastre.

(G)

Ingrese el dimetro de la herramienta.

(H)

Ingrese la medida del filo del gaviln o inserto, cuando son cortadores y la
flauta o gaviln son largos no es recomendable darle el valor total, se
recomienda que el valor no sea mayor a 0.250 o 7.0 mm.
Esto es debido a que cuando se aplica la opcin de medir dimetro la
herramienta bajara la distancia asignada y en algunos casos de dimetros
mayores es posible que colisione con el cuerpo del OTS.

(I)

Valor de tolerancia para la opcin de Deteccin de Herramienta Rota.
Cuando esta opcin se elige la herramienta ser medida una segunda vez y
comparara ambas mediciones, si la diferencia es mayor al valor de la
tolerancia asignada se generar una alarma, de estar dentro de la tolerancia
solo actualizara el valor de la longitud de la herramienta.
Esta opcin se recomienda que se agregue dentro del programa para evitar
daos en herramientas posteriores.

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(J)

En esta opcin seleccionaremos la forma en
que se medir la herramienta. Ingresamos el
numero de opcin y presionamos

WRITE/ENTER

Veamos cuales son las diferentes formas de medir una herramienta en base a las 3
opciones que se tienen disponibles:

1) Medicin de herramienta Girando.

Esta opcin se utiliza para medir solo
longitud en cortadores mayores a 0.500
en dimetro.

2) Medicin de herramienta Sin Girar.

Esta opcin se utiliza para medir solo
longitud en cortadores verticales no
mayores a 0.500 en dimetro, machuelos,
brocas y cortadores esfrico de cualquier
dimetro.

2) Medicin de herramienta Sin Girar.

Esta opcin se utiliza tambin para medir
las coronas de forma semiautomtica.
De forma manual es necesario desplazar
la corona para que uno de sus insertos
quede posicionado aproximadamente al
centro del disco de carburo y dejarlo
0.400 o 10.0mm por arriba del mismo.

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3) Medicin de Longitud y dimetro
Girando.

Esta opcin medir longitud y dimetro de
cortadores verticales y esfricos.
No se recomienda medir coronas ya que
puede ocasionar colisin con el cuerpo del
OTS.

Continuando con los pasos a seguir despus de seleccionar la forma de medicin de
herramienta.
Recuerden que debemos estar en la opcin EDIT: MDI para que ejecute el programa
inmediatamente despus de presionar CYCLE/START al finalizar.
1) Medicin de herramienta Girando:

Una vez que se ingresaron los datos de las columnas (F) y (G), y de haberse
seleccionado la forma de cmo medir la herramienta en la columna (J), presionaremos
TOOL OFFSET MEASURE .

Esto nos dar una opcin donde le indicaremos si la medicin ser automtica, manual
o para realizar la deteccin de herramienta rota.

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En este caso quedara sombreada la primera opcin (Probe selected tool), ahora
presionemos el botn de CYCLE/START y en forma automtica la maquina medir la
herramienta.
El valor lo ingresara de forma automtica en la columna de la Longitud de la
herramienta medida.
2) Medicin de Herramientas Sin Girar:

2.1) Medicin Automtica de la herramienta.

Una vez que se ingresaron los datos y se selecciono la forma de cmo medir la
herramienta presionaremos TOOL OFFSET MEASUR

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32

En este caso quedara sombreada la primera opcin (Probe selected tool), ahora
presionemos el botn de CYCLE/START y en forma automtica la maquina medir la
herramienta.
herramienta medida.
2.2) Medicin con Posicionamiento Manual de la herramienta.
Esta opcin comnmente se utiliza para la medicin de Coronas (Face Mill). Para esto
previamente llevaremos de forma manual un inserto de la corona aproximadamente al
centro del carburo y dejarlo por encima 0.400 o 10.0 mm.

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33
Una vez que se ingresaron los datos y se selecciono la forma de cmo medir la
herramienta presionaremos TOOL OFFSET MEASUR

En este caso con el cursor debemos asegurarnos que quede sombreada la segunda
opcin la cual indica que se desea realizar la medicin de Modo Manual. Ahora
presionemos el botn de CYCLE/START y la maquina efectuar la medicin
descendiendo la herramienta hasta que el inserto haga contacto sobre el carburo del
OTS.
Herramienta medida.

3) Medicin de Longitud y Dimetro.

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Una vez que se ingresaron los datos de las columnas (F), (G) y (H), y despus de
haberse seleccionado la forma de cmo medir la herramienta en la columna (J),
presionaremos TOOL OFFSET MEASURE

En este caso se debe buscar que quede sombreada la opcin de Probe selected tool,
despus presionaremos el botn de CYCLE/START y en forma automtica la maquina
medir la herramienta.
Ambos valores los ingresar de forma automtica en las columnas de Longitud y
Dimetro de la herramienta medida respectivamente.
Para finalizar explicaremos las ultimas 3 opciones del recuadro donde se selecciona la
forma de cmo se medir la herramienta:

1
2
3

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35
1) Cuando esta opcin se elige, la herramienta ser medida una segunda vez y
comparara las medidas de la primera y segunda medicin. Si la diferencia es
mayor al valor de la tolerancia asignado en la columna (I) generara una alarma,
de estar dentro de la tolerancia solo actualizara el valor de la longitud de la
herramienta.

2) Esta opcin medir todas las herramientas que se cargaron de acuerdo a la
opcin asignada a cada una. No se recomienda que se mezcle con medicin de
coronas ya que estas deben de ser medidas de forma semiautomtica.

3) Cancela la seleccin y nos regresa al men anterior.

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36
Instalacin de Bateras.

Se describir la instalacin correcta de las bateras en ambos dispositivos:

OTS
Las pilas que utiliza el equipo son las siguientes:

Algunas marcas recomendadas y otras que no deben de usarse:

En Grupo HI- TEC podr usted conseguir las pilas, solictelas al departamento de refacciones.

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37
Colocacin correcta de las pilas:

Paso 1:
Afloje la tapa moleteada de color Aluminio hasta retirarla por completo.

Paso 2:
Introduzca las pilas como lo muestra la imagen, tambin en el cuerpo del OTS aparece
el dibujo de la posicin correcta de las mismas.

Paso 3:
Coloque la tapa nuevamente, gire y apriete con la mano, en el momento que usted este
haciendo esta operacin en la ventana empezaran a parpadear leds de colores
indicando la configuracin del dispositivo y el estado actual de las pilas.
ES MUY IMPORTANTE QUE NO MUEVA EL PALPADOR YA QUE ESTO PODRIA
DESCONFIGURAR EL DISPOSITIVO.

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38
OMP40-2
Tipo de Batera:

Recomendacin de marcas de Batera:

En Grupo HI- TEC podr usted conseguir las pilas, solictelas al departamento de refacciones.
Colocacin correcta de las pilas:
Paso 1:
Gire el tornillo y extraiga la tapa:

Coloque las pilas como indica la imagen siguiente, tambin aparece el dibujo de la
posicin correcta de las mismas sobre el cartucho.

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39
Introduzca el cartucho con la pilas en el dispositivo, verificar que las placas de cobre
hagan contacto con los pines que se encuentran en la cavidad del dispositivo.

Al momento de introducir las pilas en la ventana empezaran a parpadear luces de
colores indicando la configuracin del dispositivo y el estado actual de las pilas.
ES MUY IMPORTANTE QUE NO MUEVA EL PALPADOR YA QUE ESTO PODRIA
DESCONFIGURAR EL DISPOSITIVO.
Gire el tornillo para fijar el cartucho y quede cerrado:

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40
ALARMAS
PROBLEMA PROBABLE CAUSA SOLUCION
Probe falla en el encendido
(ningn LED iluminado, o
no indica la configuracin actual
de la sonda).

Las bateras estn agotadas.

Bateras incorrectas.

Las bateras se colocaron incorrectamente.

Las bateras no se retiraron debidamente y
la sonda no se ha reiniciado.
Cambie las bateras.

Cambie las bateras.

Compruebe el montaje de las bateras.

Retire las bateras durante un mnimo de
5 segundos.
La sonda no se enciende Modo de transmisin incorrecto.

Las bateras estn agotadas.

Bateras incorrectas.

Las bateras se colocaron incorrectamente.

Interferencias ptico / Magnticas.

Haz de transmisin obstruido.

Sonda fuera de rango / no alineado con
receptor.

No hay seal de salida del receptor.
Volver a configurar el modo de transmisin.

Cambie las bateras.

Cambie las bateras.

Compruebe el montaje de la bateras.

Compruebe si hay interferencias.

Considerar la eliminacin de dichas
interferencias.

Compruebe que las ventanas del OMP40-2
y receptor OMI estn limpias y eliminar
cualquier obstruccin.

Revise la alineacin y que el sistema de
fijacin del receptor esta correctamente
sujeto.

Consulte la gua del usuario
correspondiente.
La mquina se detiene inesperadamente
durante un ciclo de palpado.
La comunicacin ptica esta obstruida.

Interface / receptor / avera de la mquina.

Las pilas estn agotadas.

Sonda incapaz de encontrar superficie de
contacto.

Haz de transmisin obstruido.
Compruebe interfaz / receptor y
eliminar la obstruccin.

Consulte la interfaz / receptor / mquina/
gua del usuario.

Cambie las bateras.

Asegrese de que los datos sean correctos
y el posicionado haga contacto con la
superficie a palpar, que el stylus no este
roto.

Comprobar que las ventanas de la sonda y
el receptor estn limpias, y eliminar
cualquier obstruccin.
Choque de la sonda. El controlador est conectado para la
activacin del Medidor de herramientas
(OTS) en lugar de la sonda (OMP).

Pieza de trabajo obstruye camino del
palpador.

Medicin de longitud errnea.
Revisar los cables de instalacin.

Retire obstculos de la trayectoria del
palpador.

Revise calibracin del palpador.

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41

Repetitividad y precisin pobre o mala

Palpador sucio o rea de palpado con
rebaba.

Palpador flojo o suelto.

Exceso de vibracin de la mquina.

Calibracin fuera de tiempo o
compensaciones incorrectas.

Calibracin y velocidades de palpado no
son las mismas.

La funcin de calibracin se ha movido.

La medicin se produce y no compensa el
palpador.

La medicin se produce dentro de
aceleracin de la mquina y deceleracin
de la zona de contacto.

Velocidad de censado demasiado alta o
demasiado lenta.

Mquina herramienta defectuosa.

Limpie el palpador y el rea de palpado.

Compruebe y apriete segn sea apropiado.

Habilitar filtro de disparo mejorado.

Eliminar las vibraciones.

Revise datos de calibracin o realice
nuevamente la calibracin.

Revise calibracin y programas de
calibracin.

Regrselo a la Posicin correcta.

Revise la calibracin.

Revise software de inspeccin, sonda de
filtro configuracin y fuerza de la aguja de
disparo.

Realizar pruebas simples de repetibilidad
en varias velocidades.

Realizar mantenimiento de mquina-
herramienta.

La sonda no se desconecta

Interferencia ptico / magntica.

Sonda fuera del rango

Considere la posibilidad de eliminar la
interferencia de la fuente.

Verifique la posicin del receptor.

Aumentar la seal del receptor y rango de
arranque.

Asegrese de que la ventana de
transmisin de datos este limpia

Revise o ajuste rango de recepcin.

Elabor: Luis David Cruz F.
Reviso: Alejandro Vega R.

REV: 07/01/2014-DRG

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