Les barrages en bton compact au rouleau

Boucherville 2004
Mthodes de formulation et doptimisation des
mlanges de BCR
Richard Gagn
Plan de lexpos 1 / 2
Formulation des BCR
Principes de base
Matriaux
Granulats
Choix du liant
Air entran
Autres adjuvants
Mthode du volume optimal de pte (sans air)
Principales tapes du processus de formulation
Granulomtrie optimale
Dosage volumique de la pte
Choix du rapport E/L
Exemple
Plan de lexpos 2 / 2
Mthode du volume optimal de pte (avec air)
Influence de lair entran sur les proprits des BCR
Les tapes de la formulation
Dosage volumique de la pte
Choix du rapport E/L
Analyse comparative : avec et sans air
Validation et optimisation de la formulation
Maniabilit
Teneur en air
Rsistance la compression
Validation en chantier
Formulation - Les principes de base 1 / 9
Un BCR est essentiellement un bton de
ciment dont le dosage volumique en pte
est maintenu volontairement faible pour
produire un bton frais ayant la
consistance dun sol humide non
compact
La formulation dun BCR doit se faire selon
une approche volumique
La dmarche de formulation dun BCR ressemble
beaucoup celle dun enrob bitumineux
(mthode Marshal)
Formulation - Les principes de base 2 / 9
La consistance trs sche du BCR requiert
toujours lapplication dun effort de
compactage
Rapprocher les particules du granulat pour
permettre la pte de ciment de combler les
vides du squelette granulaire
Un BCR bien formul et bien compact est en
mesure de dvelopper des proprits
mcaniques semblables celles dun
bton conventionnel fabriqu avec le mme
rapport E/L
Formulation - Les principes de base 3 / 9
Un BCR optimal devrait comporter peu prs la
quantit de pte ncessaire pour remplir les
vides du squelette granulaire compact et pour
obtenir la maniabilit dsire
Pas assez de pte
Faibles proprits mcaniques, maniabilit trop faible,
durabilit plus faible
Trop de pte
Pas ou peu de gains de rsistance, maniabilit trop leve,
dgagement thermique plus important, cot de production
plus lev
Formulation - Les principes de base 4 / 9
Pte de ciment
Granulat
Ciment
Eau
Bon remplissage du squelette granulaire
Formulation - Les principes de base 5 / 9
Pte de ciment
Granulat
Ciment
Eau
Mauvais remplissage du squelette granulaire
Formulation - Les principes de base 6 / 9
La maniabilit (temps de consolidation Vebe)
est une proprit trs importante du BCR
La qualit du BCR en place est troitement
lie la maniabilit du BCR frais
Les techniques de mise en place exigent que le
temps Vebe soit compris lintrieur de certaines
plages optimales
Barrages: 10 20 secondes
Pavages: 30 90 secondes
Formulation - Les principes de base 7 / 9
Consistance trop humide surplus de pte
Remonte deau en surface
Dformation excessive sous le poids des
quipements de mise en place
Consistance trop sche dficit de pte
Risque de sgrgation
Diminution de ladhrence entre les couches
Surface mal ferme
Formulation - Les principes de base 8 / 9
La maniabilit peut aussi influencer les
proprits mcaniques du BCR
BCR trop sec
Volume de pte trop faible pour enrober et
combler les vides du squelette granulaire
Diminution des proprits mcaniques
Augmentation de la permabilit
Diminution de ladhrence entre les couches
Moins bonne durabilit
Formulation - Les principes de base 9 / 9
BCR trop humide
Surplus de pte
Augmentation des cots de production
Ne permet gnralement pas daugmenter
les proprits mcaniques
Dgagement thermique plus important
Formulation Matriaux 1 / 6
Granulats (barrage)
Les granulats occupent entre 80% et 85% du
volume dun BCR compact
Il est trs important de bien choisir la distribution
granulomtrique des granulats (comme dans le cas
enrobs bitumineux ou des matriaux de fondation)
Compacit
Maniabilit du BCR frais
Proprits mcaniques
Cots de production
Le choix de la courbe granulomtrique du
squelette granulaire est un lment cl de la
formulation dun BCR
Formulation Matriaux 2 / 6
Granulats (barrage)
Diamtre maximal de 40 mm ou moins
25 mm dans certains barrages
Augmentation du diamtre maximal:
Risque de sgrgation augmente
Diminution du dosage en liant
Un contenu lev en fines (< 80 m) peut avoir
des effets favorables (3 8% du total granulaire)
Gain de maniabilit
Diminution du dosage en liant
Formulation Matriaux 3 / 6
Liant
Le choix du liant est surtout gouvern par les
exigences concernant le dgagement thermique
et les proprits mcaniques
En gnral:
Type 20M, Type 20BA (anciennes dnominations)
Liants contenant de 40% 60% de cendres volantes
Ciment ternaire (cendres volantes et FS)
ROLAC

Le choix du liant est aussi bas sur des critres

conomiques
Disponibilit et cots des ajouts
Cots de transport, etc.
Formulation Matriaux 4 / 6
Air entran
La fameuse question :
BCR avec ou sans air entran ?
Ma rponse :
Avec air entran
Justificatif (barrage)
Peu de problmes de production dair (drum mixer)
Durabilit au gel (requis jusqu preuve du contraire)
Amliore la maniabilit
Moins de sgrgation
Diminution du dosage en liant
Trois projets rels ont dj t raliss
Linconnu
Efficacit avec un malaxeur de type pugmil ?
Formulation Matriaux 5 / 6
Air entran
On peut mesurer la teneur en air dans les BCR
frais
Procdure pressiomtre adapte au BCR
Certaines familles dentraneurs dair sont
nettement plus efficaces (BCR)
Hydrocarbures sulfonats
200 400 ml / 100 kg de liant
Dosages plus levs que dans les btons
conventionnels (5 10 fois)
Peu deau, faible dosage volumique de pte
Interactions AEA - cendres volantes
Formulation Matriaux 6 / 6
Autres adjuvants
Essentiellement des rducteurs deau
Couramment utiliss dans les BCR
Meilleure dispersion des grains de ciment
Effet retardateur
Typiquement :
Acides hydrocarboxiliques
200 mL 300 mL / 100 kg de liant
Formulation - Mthode du volume optimal de pte
Mthode du volume optimal de pte
Procdure simple
Requiert relativement peu dessais en
laboratoire
Un BCR optimal devrait contenir tout juste
assez de pte pour combler les vides du
squelette granulaire compact
Approche de formulation volumique
Formulation - Mthode du volume optimal de pte
Dmarche en 3 tapes
1. Choix dune granulomtrie optimale du
squelette granulaire
2. Choix du dosage volumique en pte pour
obtenir la maniabilit souhaite
3. Choix du rapport E/L de la pte pour atteindre
les caractristiques mcaniques et la durabilit
requises
Analogie avec la mthode Marshal (enrobs)
1. Granulomtrie optimale (courbe de compacit maximale)
2. Dosage optimal en bitume
3. Choix de la classe de bitume (viscosit, indice de pntration)
Formulation 1. Granulomtrie optimale 1 / 7
Choix dune courbe granulomtrique continue
permettant de produire un squelette
granulaire le plus dense possible
La courbe de Fuller-Thompson constitue
gnralement un bon dpart
p = (d/D)
0,45
D: diamtre maximal du granulat (mm)
d: ouverture dun tamis (mm)
p: pourcentage passant le tamis
douverture d (mm)
Formulation 1. Granulomtrie optimale 2 / 7
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01 0,1 1 10 100
Ouverture du tamis (mm)
P
a
s
s
a
n
t

(
%
)
Dimension maximale du
granulat (mm)
14
20
28
40
Formulation 1. Granulomtrie optimale 3 / 7
Il est gnralement plus facile dobtenir un
mlange granulaire compact lorsquon
dispose dun sable naturel et dau moins
deux calibres de gros granulats
Optimisation:
Dterminer les proportions relatives de chaque
classe granulaire pour sapprocher le plus
possible de la courbe de compacit maximale
Une feuille de calcul Excel peut-tre utilise
Formulation 1. Granulomtrie optimale 4 / 7
On vise une compacit maximale (minimiser le volume des vides)
100 10 1 0,1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
168 L/m
3
177 L/m
3
195 L/m
3
203 L/m
3
220 L/m
3
226 L/m
3
227 L/m
3
230 L/m
3
Ouverture du tamis (mm)
P
a
s
s
a
n
t

(
%
)
Fuller-Thompson
Formulation 1. Granulomtrie optimale 5 / 7
Pour une mme courbe granulomtrique,
lindice des vides est aussi influenc par la
forme et la texture des particules
Un mlange granulaire comportant une forte
proportion de particules plates et/ou allonges
possde un indice des vides plus important
quun mlange similaire comportant des particules
de formes arrondies ou surfaces lisses
La compacit est fortement influence par la
forme et la texture du sable (< 5 mm)
Formulation 1. Granulomtrie optimale 6 / 7
100 10 1 0,1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
168 L/m
3
177 L/m
3
195 L/m
3
203 L/m
3
Ouverture du tamis (mm)
P
a
s
s
a
n
t

(
%
)
10% de
criblure
Fuller-Thompson
20% de
criblure
Formulation 1. Granulomtrie optimale 7 / 7
Mesure du volume des vides (L/m
3
) du squelette
granulaire compact
Gnralement compris entre 180 et 200 L/m
3
Comment lobtenir ?
Compactage laide de lappareil Vebe, ou;
partir de la masse volumique pilonne sec du mlange
granulaire complet ou;
laide dun compacteur cisaillement giratoire.
En labsence de donne, on peut amorcer le
processus en supposant une valeur typique de
190 L/m
3
Lorsque la courbe granulomtrique est assez proche de la
courbe optimale Fuller-Thompson
Formulation 2. Dosage volumique de la pte 1 / 3
Choix du dosage volumique de pte
La maniabilit dun BCR est fonction du rapport
Vp / Vvc :
Vp: Le volume de pte (eau + ciment +
ajout) dans 1 m
3
de BCR (L/m
3
)
Vvc: Le volume des vides dans 1 m
3
du
squelette granulaire compact (L/m
3
)
Formulation 2. Dosage volumique de la pte 2 / 3
BCR pour barrage
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0,9 0,95 1 1,05 1,1
Vp/Vvc
V
e
b
e

(
s
)
Formulation 2. Dosage volumique de la pte 3 / 3
Le temps de consolidation Vebe impose
un rapport Vp/Vvc
Connaissant Vvc (L/m
3
), on peut ensuite
calculer Vp (L/m
3
)
Pour ajuster la maniabilit, il suffit de varier
lgrement le volume de pte (eau +
ciment + ajout)
Formulation 3. Choix du rapport E/L 1 / 3
Choix du rapport E/L
Le choix du rapport E/L est principalement
fonction des rsistances mcaniques souhaites
Typiquement
La rsistance la compression augmente lorsque le
rapport E/L diminue
Le remplacement du ciment par des cendres volantes
engendre une diminution de la rsistance court terme
et une augmentation de la rsistance long terme
Des relations typiques permettent destimer le
rapport E/L en fonction des rsistances 28 et 91
jours
Formulation 3. Choix du rapport E/L 2 / 3
BCR sans air entran courbes typiques de rsistance
pour un liant contenant 50% de CV type F
0
5
10
15
20
25
30
0,60 0,65 0,70 0,75 0,80
E/L
R

s
i
s
t
a
n
c
e

l
a

c
o
m
p
r
e
s
s
i
o
n

(
M
P
a
)
Liant : 50% Type 20 - 50% CV
91 jours
28 jours
Formulation 3. Choix du rapport E/L 3 / 3
la fin de la 3
e
tape, on connat:
Caractristiques du liant
Vp
E/L
On peut alors calculer les proportions
massiques approximatives du BCR
partir des densits des matriaux
cimentaires et des granulats
Formulation Exemple 1 / 3
Exemple BCR sans air
Donnes de dpart
91 d = 20 MPa, Vebe = 15 s
Liant 50% T20 (d=3,14) + 50% CV (d=2,5)
Diamtre maximal = 40 mm
On dtermine les proportions des classes
granulaires pour sapprocher de la courbe de
compacit optimale
On mesure ensuite le volume des vides du
squelette granulaire obtenu (180 L/m
3
)
Formulation Exemple 2 / 3
Le temps Vebe de 15 s impose un rapport Vp/Vvc
de 0,97
On doit donc prvoir un dosage volumique en pte
dapproximativement 175 L/m
3
La rsistance 91 jours impose un E/L de 0,65
partir des densits du ciment et des cendres
volantes, on peut calculer les dosages suivants:
Eau = 112 kg/m
3
Ciment = 86 kg/m
3
Cendres volantes = 86 kg/m
3
Granulats = 2166 kg/m
3
(A% sable + B% P1 + C% P2)
Formulation Exemple 3 / 3
Gche dessai en laboratoire
Mesure de la masse volumique
Mesure du temps Vebe
Vrification de la rsistance 91 jours
Ajustement de la maniabilit requis ?
Refaire une gche en conservant le mme E/L mais
en variant le dosage volumique de la pte de 10 L/m
3
Ajustement de la rsistance requis ?
Refaire une gche dessai en conservant le mme
dosage volumique de pte mais en variant le E/L de
0,05 ou 0,10
Formulation BCR avec air entran 1 / 10
Constat : On peut entraner de lair dans les BCR pour barrages
Les relations Dosage Volume dair sont trs linaires
Le volume dair entran peut tre mesur laide du pressiomtre
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0 1 2 3 4 5 6 7
Dosage de l 'agent entraneur d'ai r (ml /kg de l i ant)
A
i
r

-

a

r
o
m

t
r
e

(
%
)
Agent entraneur d'air base de d'hydrocarbures sulfonats
Liant: 50% Type 10 - 50% CV type F
Malaxeur de type plantaire "pan mixer "
Formulation BCR avec air entran 2 / 10
Lair entran modifie la maniabilit et la
rsistance mcanique des BCR pour
barrage
Les faibles volumes dair (<4%) ont peu ou pas
deffet sur la rsistance
Les volumes dair >4% peuvent diminuer trs
significativement la rsistance
Lajout dair entran amliore trs
significativement la maniabilit des BCR
Lors de la formulation, il faut donc en tenir
compte
Formulation BCR avec air entran 3 / 10
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Air (%)
R

s
i
s
t
a
n
c
e

l
a

c
o
m
p
r
e
s
s
i
o
n
(
M
P
a
)
Pauvre en liant
Riche en liant
Pauvre en liant
Riche en liant
50% CV
91 d
28 d
Formulation BCR avec air entran 4 / 10
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 2 4 6 8 10
Air content - Pressure meter (%)
V
e
b
e

(
s
)
Lower binder content (120 kg/m
3
)
Higher binder content (150 kg/m
3
)
Formulation BCR avec air entran 5 / 10
La mthode du volume optimal de pte a
t adapte au cas des BCR avec air
entran
On doit viser approximativement 4 1% dair dans
le BCR frais (pressiomtre)
Rsistance mcanique peu ou pas pnalise
Gain de maniabilit
Bonne durabilit
On tire profit du gain de maniabilit pour diminuer
le dosage volumique du liant
Vpa = Vliant + Veau + Vairpressiomtre
Formulation BCR avec air entran 6 / 10
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
150 170 190 210 230
Volume of paste + air (litre/m
3
)
V
e
b
e

(
s
)
Formulation BCR avec air entran c 7 / 10
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30
(Vp+ai r)/Vvc


V
e
b
e

(
s
)

Formulation BCR avec air entran 8 / 10
Les tapes de la formulation Cas dun BCR
avec air entran
1
ere
tape Optimisation de la granulomtrie
Pas de changement
2
e
tape Dosage volumique de pte
Vpa est choisi partir du temps Vebe
Vp est obtenu en retranchant le volume dair prvu
(L/m
3
)
3
e
tape Choix du rapport E/L
Des courbes typiques sont disponibles pour choisir le
rapport E/L approximatif en fonction du volume dair et de
la rsistance souhaits
Formulation BCR avec air entran 9 / 10
4
5
6
7
8
9
0,6
0,7
0,8
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
R

s
i
s
t
a
n
c
e

l
a

c
o
m
p
r
e
s
s
i
o
n

9
1

j
o
u
r
s

(
M
P
a
)
Ai r (%)
50 % Typ e 10 +
50 % CV Typ e F
22-24
20-22
18-20
16-18
14-16
12-14
10-12
8-10
6-8
Formulation BCR avec air entran 10 / 10
Analyse comparative de la performance de BCR pour
barrages avec et sans air entran
Air
(%)
BCR
Vebe
(s)
fc (MPa)
28 d 91 d
Liant
(kg/m
3
)
Diminution
du liant
(kg/m
3
)
60% CV
60% CV+ Air
1,8
3,4
18
25
6,6
7,2
9,1
11,4
150
122
26
50% CV
50% CV+ Air
1,7
3,6
17
20
9.6
10.1
16,3
15,4
152
126
28
Validation et optimisation de la formulation 1 / 2
Mlanges dessais en laboratoire
Temps Vebe
Masse volumique
Teneur en air
Rsistances 28 et 91 jours
Calcul des proportions finales partir de la
masse volumique relle
Calcul des dosages massiques finaux
Calcul du volume de pte final (Vp ou Vpa) en
L/m
3
Validation et optimisation de la formulation 2 / 2
Ajustements finaux
Teneur en air Dosage de lAEA
Relation linaire dosage volume dair
Maniabilit Dosage volumique en pte
Ajuster le dosage volumique de pte en conservant le
mme E/L
+ 10 L/m
3
Diminution du Vebe de 5 7 s
Rsistance Choix du E/L
Ajuster le E/L en conservant le mme dosage volumique
en pte
91 d avec 50% CV : + 0,10 Diminution de 5 7 MPa
Validation au chantier
Il est essentiel de prvoir une validation en
chantier pour tenir compte de la performance relle
des quipements de production, de transport et de
mise en place
Malaxage
Efficacit (dure, homognit, production de lair)
Taux de production
Rgularit
Maniabilit
Vebe usine et Vebe au chantier
Entranement dair
Ajustement du dosage de lAEA
Stabilit de lair
Teneur en air dans le bton durci
Conclusion
Vous tes maintenant tous des
spcialistes de
la formulation des BCR pour
barrages !
Merci
Questions ?
(on ne sait jamais)