INSTITUTO TCNICO LA FALDA

MQUINAS HERRAMIENTAS I
PROFESOR: WALTER CANT

TRABAJO PRCTICO: BROCAS/MECHAS







ALUMNA: DENISE CORONEL

CURSO: 4TO AO MECNICA

AO: 2014
TRABAJO PRCTICO DE INVESTIGACIN
MAQUINAS HERRAMIENTAS I

Curso: 4 Mecnica
Tema: Brocas

PAUTAS DE INVESTIGACIN DE LINEAMIENTO DE TRABAJO
Investigar, desarrollar y graficar los siguientes puntos:
1. Qu es y en qu consiste una broca? (Comnmente llamada mecha)
2. Caractersticas tcnicas de una broca.
3. Tipos de brocas.
4. Elementos constituyentes de una broca y funcin.
5. Clasificacin de brocas.
6. Afilado de las mismas.
7. Brocas portaplaquitas.
8. Correcta utilizacin de las brocas.
9. Normas de seguridad.
10. Mantenimiento.


IMPORTANTE: Desarrollar una conclusin personal final sobre esta
herramienta.









1. QU ES Y EN QU CONSISTE UNA BROCA?










Tiene uno o ms bordes de corte y canales que se extienden a lo largo de su
cuerpo. Los canales o ranuras tienen forma de hlice, y sirven para evacuar las
virutas que se forman durante el proceso de taladrado y para el paso del fluido
de corte.


2. CARACTERSTICAS TCNICAS DE UNA BROCA.

Las brocas son la herramienta ms comn que utilizan las taladradoras,
aunque bien pueden utilizar otras herramientas para el acabado de las
perforaciones.

La broca, tambin denominada
mecha, es una pieza metlica de
corte rotatoria. Se utiliza siempre
vinculada a una herramienta
mecnica denominada taladro o
cualquier otra mquina afn. Esta
ltima es la que hace mover la
broca en dos movimientos:
movimiento de avance y
movimiento de corte. El uso que
principalmente presenta es para
realizar orificios o agujeros en
diferentes materiales.



Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que
hayan sido fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y
formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su
diseo incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y la dureza
del material y dems cualidades caractersticas del mismo.




3. TIPOS DE BROCAS.


Dependiendo de su aplicacin, las brocas tienen diferente geometra. Entre
muchos tipos de brocas podemos citar:

Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante
portabrocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su
material constitutivo y tipo de material a taladrar.

Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas
en acero de larga duracin.

Brocas para perforar concreto: son regularmente fabricadas en acero
al cromo con puntas de carburo de tungsteno. algunas de valor ms
elevado tienen zancos reducidos para facilitar introducirlas en taladros
ms pequeos.

Brocas para perforar piezas cermicas y vidrio: Fabricadas en
carburo de tungsteno para facilitar la perforacin de piezas cermicas y
vidrio, y carentes de la hlice ya que solo es el diamante montado sobre
el zanco.

Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos,
tarea que sera imposible con una broca normal.

Broca sper larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin
de introducir cables, por ejemplo.

Broca de centrar: Broca de diseo especial empleada para realizar los
puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.

Broca para berbiqu: Usadas En carpintera de madera, por ser de muy
bajas revoluciones. Las hay de diferentes dimetros.

Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy
rpidamente agujeros con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tambin
se le ha conocido como broca de espada plana o de manita.

Broca de taladrado profundo o "de escopeta": Tambin conocida
como broca can.

Broca para excavacin o Trpano: Utilizada para la perforacin de
pozos petrolferos y sondeos.

Brocas para mquinas de control numrico: Son brocas especiales
de gran rendimiento y precisin que se emplean en mquinas de control
numrico, que operan a altas velocidades de corte.



4. ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE UNA BROCA
Y FUNCIN.


Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las
brocas estn:

Longitud total de la broca. La longitud ms comn de broca es la
denominada Jobber. Tambin existen las brocas extra cortas, largas y
super largas antes mencionadas.

Longitud de corte. Es la longitud de la parte helicoidal de la broca y
corresponde con la longitud mxima del orificio que puede realizar la
broca.

Dimetro de corte de la broca. Corresponde al dimetro del agujero
que se obtiene al perforar.

Dimetro y forma del mango. El mango puede ser cilndrico y con un
dimetro igual al de corte o bien puede tener forma cnica.

ngulo de la punta. Corresponde al ngulo formado en la punta de la
broca. En general, ste es de 118, pero depender del material para el
cual se dise la broca.

ngulo del labio. Cuanto mayor sea el ngulo del labio ms agresivo
ser el tipo de corte que logremos. Cuanto mayor sea el ngulo de punta
mayor ser el ngulo de labio requerido.

Nmero de labios. El nmero ms comn de labios en una broca es
dos y despus 4. Aunque existen de 3 y de 1.

Profundidad de los labios. Este parmetro condiciona sensiblemente
el grado de robustez de una broca.

ngulo de la hlice. La hlice tiene como objetivo evacuar la viruta. Su
ngulo puede variar en funcin del material para el que fue diseada la
broca

Conicidad del dimetro. La hlice de la broca presenta una ligera
conicidad desde la punta hasta el mango con la finalidad de reducir el
rozamiento durante la perforacin.





5. CLASIFICACIN DE BROCAS.

Las brocas para madera

La madera, y los distintos tableros para construccin
y armado de muebles son quizs los materiales ms
blandos para perforar. Bsicamente las brocas para
madera tienen una caracterstica: poseen una punta
punzante (punta de insercin) que es la que se clava en la
madera para hacer un orificio ms preciso.

El trabajo en madera requiere brocas especficas de acuerdo a cada necesidad.
Brocas de tres puntas, brocas de pala, o fresadoras, todo depende del trabajo que
se realice.

Brocas para metales

La broca ms comn para metales, pueden ser
utilizada como multiuso perforando madera, plstico,
ladrillo, revoques y metales blandos o de espesor delgado.

En muchas ocasiones se necesitan brocas que nos
brinden mayores prestaciones, para perforar metales de gran espesor o metales
duros. En estos casos deben utilizarse mechas con tratamientos especiales como
las de HSS rectificada o HSS de titanio.

Brocas para mampostera

Estas bocas las podemos utilizar sobre paredes,
superficies de hormign y concreto. Poseen una punta
especial plana de un material muy duro. El uso de percutor
en el taladro es indicado para el trabajo en superficies
duras con este tipo de broca.

Como todas las mechas se encuentran en distintos anchos (en milmetros) y
distintos largos segn la necesidad. Las mechas largas se inutilizan para atravesar
paredes de lado a lado.

Brocas para vidrio

Son brocas compuestas de un vstago y una
punta de carburo de tungsteno (widia) con forma
de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos,
porcelana, espejos, etc.


6. AFILADO DE LAS MISMAS.

La perforacin de un agujero redondo y perfectamente limpio constituye una
labor relativamente fcil cuando se utiliza una broca espiral afilada. Pero el
empleo de una broca que ha perdido su filo puede dar lugar a malos
resultados.

Una broca sin filo corta con lentitud y hasta es posible que tenga que forzarse
dentro del trabajo, dando lugar a un agujero oblongo e irregular. Una afiladura
correcta de la broca puede solucionar este problema.
Debe emplearse de preferencia una mquina de afilar brocas o en su
defecto dispositivos de montaje, adecuados para el afilado con esmeril a mano,
como se indica en la figura.









Para afilar una broca, debe esmerilarse el ngulo de su punta al ngulo
necesario para el material que se va a perforar.
7. BROCAS PORTAPLAQUITAS.

Las brocas portaplaquitas, no son brocas convencionales. En la punta,
tienen pequeas perforaciones, por donde pasan los tornillos que sujetan a la
plaquita.

Las plaquitas son intercambiables, lo que hace posible utilizar una misma
broca para realizar perforaciones en distintos materiales. Vienen de diversas
formas, para darle distintos ngulos a la punta, y de diversos materiales, para
darle la dureza necesaria segn el trabajo a realizar.


8. CORRECTA UTILIZACIN DE LAS BROCAS.

Existen importantes prcticas a tener en cuenta antes de usar una broca con
fines productivos, entre ellas se encuentran: lubricar, refrigerar y extraer la
viruta.

TORNILLO
PLAQUITA
BROCA PORTAPLAQUITA

Lubricacin
Es de suma importancia para obtener un trabajo perfecto, en la medida que
reduce las fricciones que se producen al momento de iniciar el corte, por tal
razn es necesario lubricarla.
La lubricacin tambin es importante en la superficie del canal por donde se
desplaza la viruta, dado que, durante el proceso de taladrado, stas tienden a
rizarse y romperse en pequeas partes, lo que impide el buen funcionamiento
de la broca. Adems, el lubricante tambin evita que los residuos de material
se adhieran a los canales, que, en materiales como el acero, por ejemplo,
tienden a calentarse hasta el punto de fundirse, hecho que puede originar un
atascamiento entre la herramienta y la pieza, y una falla inmediata en el equipo
de trabajo.

Refrigeracin
Este factor est relacionado con el enfriamiento de la broca. En ese sentido
de la temperatura que alcance la herramienta durante el proceso de taladrado
depende su vida til, por eso el operario debe bajar la temperatura a la misma
velocidad con que se elev, para evitar que la broca se sobrecaliente.
Para obtener un eficiente enfriamiento en la herramienta, el operario debe
poner una buena cantidad de refrigerante directamente en los labios de corte
de la boca, pero cuando se adelantan operaciones de taladrado vertical, basta
con dirigir un chorro del lquido en la superficie de trabajo, el cual, con la ayuda
de la gravedad se desplazar a travs de los canales de la herramienta hasta
llegar a sus labios de corte. En el barrenado horizontal, por el contrario, la
gravedad no ayuda a que esta solucin se dirija hacia la punta de la broca, en
tal caso, el refrigerante debe dirigirse bajo presin a lo largo de los canales.

Extraccin de viruta
En este tema, los expertos recomiendan que la viruta que se forma durante
el proceso de trabajo fluya rpidamente por los canales de la broca, de tal
modo que los orificios de refrigeracin y la herramienta misma funcionen
correctamente.
Cuando se forman demasiados residuos de material durante el proceso de
mecanizado, es necesario que la herramienta cuente con el rompe-virutas, una
pequea abertura o canal en la punta de la broca que ayuda a quebrar o partir
las virutas, con el fin de evitar atascamientos entre el equipo de trabajo y el
material.
9. NORMAS DE SEGURIDAD.

Antes de taladrar
Deber comprobarse:
Que la mecha est firmemente sujeta al dispositivo de sujecin, para
que no pueda girar y producir lesiones.

Que nada estorbar a la broca en su movimiento de rotacin y de
avance.

Que est perfectamente fijada al portaherramientas.

Que est perfectamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se va
a mecanizar.


Durante el taladrado
Deben mantenerse las manos alejadas de la broca.

Nunca se sujetar con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera sea esta
pieza deber ser sujetada mecnicamente, para impedir que pueda girar
al ser taladrada.

Debe limpiarse bien el cono del eje antes de ajustar una broca.

La sujecin de una broca a un portabrocas no debe realizarse dando
marcha al taladro mientras se sujeta el portabrocas con la mano para
que cierre ms deprisa. La broca se ajustar y sujetar con el taladro
parado.

No deben utilizarse botadores de broca cuya cabeza presente rebabas,
debido al riesgo de que se produzcan proyecciones de esquirlas.






10. MANTENIMIENTO

Deben conservarse en soportes adecuados,
donde las brocas se encuentren libres de
contactos metlicos que puedan daar sus filos,
en ambientes libres de humedad y si es posible
revestidas de aceite o de grasa lubricantes.

Es conveniente guardar las brocas alojadas
verticalmente en agujeros adecuadamente
marcados, practicados en bloques de madera.

Las brocas deben limpiarse de virutas
despus del trabajo y al acoplarlas en el taladro
no deben ser ajustadas excesivamente para no
alterar la forma del vstago o daar las marcas de
identificacin.

Los mandriles de los aparatos de taladrar,
deben mantenerse en forma adecuada, para conservar el centramiento de sus
mandbulas. Las brocas deben mantenerse perfectamente centradas y
soportadas en el fondo del mandril, a fin de no requerir presin excesiva en
las mandbulas del mandril, para su ajuste.



CONCLUSIN PERSONAL

Antes de hacer este trabajo, al pensar en la palabra broca slo se me
vena a la mente la imagen de la broca multiuso, y ni siquiera pensaba en que
existan brocas con otras formas, y de otros materiales.
Ahora, no slo conozco los dems tipos de brocas, sino tambin parte de
su funcionamiento.
Al observar una broca parece un objeto muy simple, un cilindro con
ranuras y una punta, pero el material del que est hecho vara segn el uso
que vamos a darle, esas ranuras estn ah por una razn: cumplen funciones,
la punta est diseada para un uso especfico, su ngulo vara, y su forma
tambin; y al momento de utilizar esta herramienta, uno no piensa en todo
eso, no piensa en que esas variaciones afectan al orificio que estamos por
hacer, ni se pregunta cunto tiempo habrn estado para descubrirlo, ni
tampoco en cmo se perforaba cuando no existan las brocas.
Imagino que es porque estamos tan acostumbrados a tanta tecnologa y
evolucin de aparatos electrnicos, que una broca, como mencion antes,
nos parece un objeto muy simple. Pero no es as, hoy descubr que no es as
en absoluto.
Estoy segura de que en cada ambiente urbano que pisemos, intervino una
broca en algn lugar.