2.3.4. Modelo de lecho fluidizado en dos fases.

2.3.5. Relacin entre cada de presin y velocidad.

2.3.6. Transferencia de calor en lechos fluidizados.
2.3.7. Comparacin con los reactores de lecho fijo.

Ingeniera Qumica. 9A
Equipo No 8
Integrantes:
lvarez Chan Ana Beln.
Garca Ortiz Diana Alexenia.
Ramrez Gutirrez Sara Beatriz.
Salazar Guzmn Astrid Arantxa.



ndice.
Introduccin. ...................................................................................................................................... 2
2.3.4. Modelos de lecho fluidizado en dos fases. ........................................................................ 4
2.3.5. Relacin entre cada de presin y velocidad. ................................................................... 7
Diagrama de prdida de presin frente a la velocidad. .......................................................... 7
2.3.6. Transferencia de calor en lechos fluidizados. ................................................................... 9
Coeficiente de transferencia de calor de una partcula. ......................................................... 9
Coeficiente de transferencia de calor del lecho. ...................................................................... 9
2.3.7. Comparacin con los reactores de lecho fijo. ................................................................. 11
Bibliografa. ...................................................................................................................................... 16














2

Introduccin.

Un reactor multifsico es aquel en el cual se hallan presentes dos o tres fases. Los
reactantes y productos pueden hallarse en fase gas, lquido o slido. Sin embargo,
la fase slida puede tener adems otros papeles como por ejemplo el de
catalizador, inerte para proporcionar la distribucin de flujo de calor adecuada o
incluso el de crear superficies adecuadas de transferencia de materia. La
necesidad de cuantificar el comportamiento de los reactores multifsicos conduce
a la modelizacin. El modelo tpico de reactor pasa por la resolucin de los
balances de materia y energa.
En el diseo y la operacin de los reactores multifsicos hay muchos factores que
interaccionan: la cintica, hidrodinmica, contacto, turbulencia, fenmenos de
transporte y fenmenos de superficie.
En la actualidad, los reactores multifsicos se pueden encontrar en mltiples
aplicaciones como la produccin de productos y combustibles derivados del
petrleo, en la produccin de especialidades qumicas, farmacuticas, herbicidas y
pesticidas, en el refino de menas, la produccin de polmeros y en el tratamiento
de la contaminacin. En todas estas aplicaciones, es necesario conocer de la
dinmica de fluidos y los parmetros de transporte para poder desarrollar las
modelizaciones adecuadas y las reglas de escalado.
Los reactores multifsicos requieren la presencia, contacto e interaccin de ms
de una fase para que las reacciones tengan lugar. Incluyen sistemas fluido-fluido
(G/L y L1/L2), fluido-solido (G/S y L/S) y de tres o ms fases. Por ejemplo, en el
horno alto existe al menos cinco fases (G, L1, L2, S1, S2). Para que la reaccin
tenga lugar el material debe trasladarse desde el seno de una fase a su lmite
interfacial o al interior de otra fase. Por lo tanto la cintica de transferencia de
materia debe incluirse en la reaccin en la velocidad global.
A pesar de los problemas de ingeniera que conllevan los sistemas multifsicos, a
menudo es inconveniente o imposible operar solo con gas o lquido-slido
subiendo o bajando, respectivamente, la temperatura. La tendencia actual en la
mayor parte de procesos qumicos es operar a temperaturas y presiones lo ms
3

bajas posibles. La utilizacin de bajas temperaturas y fase lquida se prefiere por
las siguientes razones:
Ahorro de energa.
Prevenir la descomposicin de las sustancias termosensitivas.
Prevenir la descomposicin de los catalizadores.
Obtener mejor selectividad, por evitar reacciones secundarias o por actuar
como disolvente de los productos.
Aumentar la efectividad del catalizador y su vida til ya que la fase lquida
favorece la disolucin de los depsitos.
Mejorar el control de temperatura debido a su mayor conductividad trmica
y capacidad calorfica.
Aumentan las opciones de diseo.
Estas ventajas estn acompaadas por las siguientes desventajas:
un aumento de la resistencia de la transferencia de materia.
descenso de la velocidad cintica debido a la menor T.














4

2.3.4. Modelos de lecho fluidizado en dos fases.

Supngase que se verifica una reaccin cataltica irreversible en un reactor de
lecho fluidificado que opera con rgimen de gas burbujeante.













Las variaciones radiales de concentracin entre las dos fases se menosprecian y
se supone una operacin isotrmica. Supngase tambin que la concentracin de
partculas catalticas en el interior de las burbujas es tan baja que se puede
despreciar la reaccin en las mismas. Por otra parte, supondremos que las
burbujas se mueven con un flujo tapn en el reactor. Entonces, la conservacin de
masa del reactante requiere que la velocidad neta de flujo en un elemento de
volumen del reactor de altura AZ sea igual a la velocidad de transferencia de masa
de la fase de burbuja a la fase densa.

) ( )
Dnde:

Fig. 1. Modelos de fases de un reactor de lecho fluidizado.
5

Supngase que el mezclado del gas reactante en la fase densa puede tomarse en
cuenta con el modelo de dispersin. Entonces, la ecuacin de conservacin de
masa para el reactante en la fase densa ser similar a la Ec.1, pero incluyendo un
trmino para el mezclado axial y la reaccin.

[(

)]

) ( )
Dnde:
()

Estas ecuaciones, con sus condiciones lmite apropiadas, describen las
concentraciones en las dos fases en funcin de la altura del reactor Z. Con valores
conocidos de los parmetros

y la velocidad de reaccin, la
resolucin nos proporciona las concentraciones

y

del efluente. La
combinacin de estas concentraciones nos da la conversin. Sin embargo, la
evidencia experimental sugiere que la velocidad neta ascendente del gas en la
fase densa es baja y que el mezclado en esta fase es muy bueno. En forma de
aproximacin, el proceso puede visualizarse como un sistema en el que la
corriente de alimentacin forma burbujas de gas al entrar al reactor, y que estas
burbujas fluyen hacia arriba a travs de la fase densa. Esto significa que la regin
densa se comporta como una fase intermitente bien mezclada, por lo que se
pueden omitir los dos primeros trminos de la Ec. 2. Con esta simplificacin, y
para una reaccin de primer orden [() ], la Ec.2 se reduce a

6

) ( )

Ahora ya podemos resolver la Ec.1 para

en trminos de

y sustituir el
resultado en la Ec.1 para una integracin inmediata. Haciendo esto, la Ec.se
transforma en

( )

Si la concentracin de la alimentacin es

( )

[(

)]

( )

Ambos modelos de reactor representan el mismo tipo de interaccin entre la
reaccin y los procesos de transferencia de masa.














7

2.3.5. Relacin entre cada de presin y velocidad.

La cada de presin, es una caracterstica que se da en los lechos fluidizado y que
ms all de la velocidad mnima de fluidizacin, se debe a la densidad de las
partculas contenidas en el lecho y expresada de la siguiente formula:

)(

) ( )

Dnde:

Diagrama de prdida de presin frente a la velocidad.

Esta representacin es un buen indicativo de la calidad de la fluidizacin,
especialmente cuando la observacin visual no es posible. Se obtiene cuando
partiendo de un lecho fijo (no fluidizado previamente) se aumenta la velocidad
superficial y se va midiendo la prdida de presin.
Si se representa la cada de presin a travs del lecho frente a la velocidad se
obtiene una variacin lineal si el rgimen es laminar hasta el punto en que tiene
lugar la expansin del lecho, pero luego la pendiente de la curva disminuye
gradualmente a medida que el lecho se expansiona. Al aumentar la velocidad, la
cada de presin pasa por un mximo, disminuyendo entonces ligeramente y
adoptando un valor aproximadamente constante, independiente de la velocidad
del gas. Si se reduce de nuevo la velocidad, el lecho se contrae hasta alcanzar la
condicin en que las partculas empiezan a descansar unas sobre otras; la
porosidad tiene entonces el valor mximo estable para un lecho fijo de las
8

partculas en cuestin. Si la velocidad se disminuye an ms, el lecho permanece
entonces en esa condicin suponiendo que no se agite. La cada de presin en
este lecho fijo reformado es entonces menor que la obtenida originalmente a la
misma velocidad. Si se aumentara ahora de nuevo la velocidad, sera de esperar
que se siguiera la nueva curva y que la pendiente cambiara sbitamente de 1 a 0
en el punto de fluidizacin.

() (

)











Fig. 2. Fluidizacin y regiones.
9

2.3.6. Transferencia de calor en lechos fluidizados.

Muchos investigadores han estudiado la trasferencia de calor entre el gas y las
partculas del lecho, distinguiendo entre el coeficiente de transferencia de una
partcula,

y el de todo el lecho,

Coeficiente de transferencia de calor de una partcula.
Suponiendo que introducimos una partcula caliente a temperatura

en un lecho
fluidizado fro, la velocidad de enfriamiento de dicha partcula representa su
coeficiente de transferencia de calor

.
Como hemos visto anteriormente, las partculas son de tipo Geldart B, por lo que
tenemos partculas gruesas, cuya expresin se obtiene a partir de:

( )

Tal y como seala, en donde se definen los nmeros de Reynolds, Prandtl y
Nusselt de la partcula:

Coeficiente de transferencia de calor del lecho.

Representa el coeficiente de intercambio de calor entre las superficies de las fases
de emulsin y de burbuja. Este coeficiente depende del tipo de flujo de gas y de
las partculas presentes en el lecho. Adems, debe reflejar las hiptesis de
mezclado perfecto de los slidos en el lecho, llamado CSTR (continuously stirred
10

tank reactor); y la consideracin de que las reacciones se consideran continuas en
todo el lecho, denominado PFR (plug flow reactor).
El siguiente coeficiente se utiliza con lechos fluidizados con partculas finas que se
hayan rodeadas por pequeas nubes, que constituyen la fase gaseosa de
emulsin, y en las que el los gases atraviesan el lecho en forma de burbujas.

Basndonos en la unidad de volumen de la fase de burbuja se tiene:

(


) (


) (

)
(

( )

En donde el primer trmino se refiere al calor sensible transportado por los gases
que pasan de la fase de emulsin a la de burbuja, es decir, el flujo neto; mientras
que el segundo trmino es el de la transferencia de calor por conveccin.
















11

2.3.7. Comparacin con los reactores de lecho fijo.

El contacto del reactante gaseoso con el catalizador slido puede efectuarse de
muchas maneras y cada una ofrece ventajas y desventajas especficas. En la
Fig.3 se representan varios tipos de contacto. Pueden dividirse en dos grandes
grupos: los reactores de lecho fijo de las Figs.3 a, b y c, y los reactores de lecho
fluidizado de las Figs.3 d, e y f. El reactor de lecho mvil de la Fig.3 g es un caso
intermedio que presenta algunas de las ventajas y desventajas de los reactores
de lecho fijo y los de lecho fluidizado. Comparando las ventajas de estos tipos de
reactores observamos lo siguiente:

1. La circulacin de gases a travs de lechos fijos se aproxima al flujo en
pistn, y es completamente diferente en los lechos fluidizados de borboteo
donde el flujo es complejo, no est bien conocido pero difiere mucho del
flujo en pistn, y presenta un bypass considerable. Este comportamiento es
inadecuado desde el punto de vista de un contacto efectivo, por necesitarse
mucha mayor cantidad de catalizador para conversiones elevadas del gas,
y disminuye mucho la cantidad de producto intermedio que puede formarse
en reacciones en serie. Por consiguiente, si la eficacia de contacto en el
reactor es de importancia primordial resulta ms adecuado el reactor de
lecho fijo.
2. Puede resultar difcil el control adecuado de la temperatura en lechos fijos
grandes, debido a que estos sistemas se caracterizan por una
conductividad calorfica baja y por un gran desprendimiento o absorcin de
calor. Por consiguiente, en reacciones muy exotrmicas es muy probable
que se formen zonas calientes o frentes calientes mviles que pueden
perjudicar al catalizador. Por el contrario, la mezcla rpida de slidos en los
lechos fluidizados permite un control fcil y adecuado operando en
condiciones prcticamente isotrmicas. Por lo tanto, si las operaciones han
de efectuarse en un intervalo estrecho de temperaturas, bien por la
12

naturaleza explosiva de la reaccin o por consideraciones de distribucin
del producto, ser ms adecuado el lecho fluidizado.
3. Los lechos fijos no pueden emplear tamaos muy pequeos de catalizador,
debido a la formacin de tapones y a que se originan perdidas de presin
elevadas, mientras que los lechos fluidizados son adecuados para emplear
partculas de tamao pequeo; por consiguiente, para reacciones muy
rpidas en la superficie, en las que la difusin en los poros y en la pelcula
gaseosa pueden ser las etapas controlante de la velocidad, los lechos
fluidizados con su vigoroso contacto gas-slido y el empleo de partculas
pequeas, permitirn un empleo mucho ms eficaz del catalizador.
4. Si hemos de tratar (regenerar) frecuentemente el catalizador debido a que
se desactiva rpidamente, entonces el estado fluidizado anlogo al estado
lquido, facilita el bombeo de una unidad a otra. Esta caracterstica de
contacto de los lechos fluidizados proporciona grandes ventajas para este
tipo de slidos con respecto a las operaciones en lecho fijo.

Una vez hechas estas consideraciones, volvamos a la Fig.3. La Fig.3 a,
corresponde a un lecho de relleno tpico con todas sus ventajas e inconvenientes.
La Fig.3 b, muestra cmo puede reducirse el problema de las zonas calientes
considerablemente aumentando la superficie de refrigeracin. La Fig.3 c, muestra
cmo la refrigeracin entre etapas puede permitir un control mejor de la
temperatura. Obsrvese que en la primera etapa, en la que la reaccin es ms
rpida, se mantiene una conversin baja, por existir menos catalizador que en las
otras. Estas unidades pueden estar incorporadas en una sola carcasa o instalarse
separadamente con intercambiadores de calor entre etapas. En la Fig.3 d se
representa un reactor de lecho fluidizado para el caso de un catalizador estable
que no necesita regenerarse. Los tubos del cambiador de calor estn dentro del
lecho para separar o suministrar calor, y controlar as la temperatura. La Fig.3 e,
muestra el caso de una catalizador que se desactiva y que continuamente ha de
separarse y regenerarse. En la Fig.3 f, se representa una unidad de tres etapas en
contracorriente que es muy eficaz para evitar los inconvenientes de los lechos
fluidizados con respecto al contacto inadecuado. En la Fig.3 g, se representa un
13

reactor de lecho mvil. Estas unidades presentan las ventajas del flujo en pistn y
las desventajas de las partculas de tamao grande en los lechos fijos; pero
tambin presentan las ventajas del bajo coste del manejo del catalizador de los
lechos fluidizados.
























14


































Fig. 3. Distintos tipos de reactores catalticos.
15

Para obtener el diseo ptimo han de sopesarse numerosos factores, pudiendo
ocurrir que el mejor diseo corresponda al empleo de dos tipos de reactores
distintos conectados en serie. Por ejemplo, para conseguir conversiones altas en
reacciones fuertemente exotrmicas puede resultar conveniente el empleo de un
lecho fluidizado seguido de un lecho fijo.
Las principales dificultades para el diseo de reactores catalticos se reducen a las
cuestiones siguientes: el modo de tener en cuenta el comportamiento no
isotrmico de los lechos de relleno, y el modo de tener en cuenta el flujo no ideal
del gas en lechos fluidizados.























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Bibliografa.
Octave Levenspiel. Ingeniera de las reacciones qumicas. Edicin Replay,
s.a.
J.M. Smith. Ingeniera de la cintica qumica. Editorial McGraw- Hill.
Juan A. Conesa Ferrer. Reactores de lecho fluidizado. Diseo de
reactores heterogneos. Universidad de Alicante.
Jess Gmez Hernndez. Modelo no isotrmico de gasificadores de lecho
fluidizado. Universidad Carlos III de Madrid.
Monserrat Iborra. Reactores multifsicos. Ed. Universdad de Barcelona