Tratamiento de los metales 1

Profesor: Nelson das

Alumnos: Michael Trigo


Tratamiento de los metales 2
ndice
Introduccin3

Desarrollo4

Conclusin....19





















Tratamiento de los metales 3
Introduccin
En este informe se definir e explicara y a claramente lo que es tratamiento
trmico y acero a abaja temperaturas
Los tratamientos trmicos son procesos los cuales buscan mediante el cambio de
temperatura (calentamiento y enfriamiento) agregarle propiedades especificas a
los aceros, Para un uso adecuado o propsito final de esta manera mejorando sus
propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y
la elasticidad.
A travs de cuatro tipos de tratamiento trmicos:

1- Temple.
2- Revenido.
3- Recocido.
4- Normalizacin.





Con el propsito de cambiar su micro estructura del material, con lo que las
propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas.
En este ensayo se dar a conocer brevemente el tratamiento trmico a baja
temperatura
Con esto dicho tambin examinaremos el carcter de las formaciones
estructurales de los aceros en el proceso de enfriamiento, desde el estado lquido
hasta las temperaturas normales

hay que considerar que el acero es una , Aleacin de hierro con pequeas
cantidades de carbono y que adquiere con el temple gran dureza y elasticidad.
Los metales que tienen una estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo
(bcc) exhiben una transicin en el modo de fractura: por clivaje a temperaturas
bajas, por desgarramiento dctil a mayores temperaturas.
Sabemos que en lo cotidiano se usan distintos tipos de aceros para distintas
acciones. En general todos los aceros necesitan distintos procesos para adquirir
algunas propiedades para los distintos usos. Hay formas para endurecer los
aceros otras para hacerlos ms dctiles, etc.
A continuacin se desarrollara en extensin esto temas



Tratamiento de los metales 4
Desarrollo
Definiciones
Fusin: se trata de un proceso, que consiste en el cambio de estado de la
materia. Cuando se calienta el material, se transfiere calor a la estructura que
vibran con ms rapidez a medida que gana energa. Por ejemplo: el acero (slido)
Elementos aliados: Es la adicin de elementos, tanto metlicos como no
metlicos, a un metal base con el fin de mejorar sus propiedades en el aspecto
deseado.
Tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a
temperaturas y condiciones determinadas, a que se someten los aceros y otros
metales y aleaciones para darles caractersticas ms adecuadas para su empleo.
En profundidad al tema al desarrollar
Al empezar algn tratamiento trmico se debe iniciar a la temperatura ambiente la
cual tampoco se deben introducir piezas de ms de 200 mm de espesor o
dimetro en hornos cuya temperatura sea superior a los 300 grados.
La elevacin de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza y se logra
aumentando la temperatura lo ms lentamente posible.
Cada temperatura mxima es indicada en las especificaciones del tratamiento
trmico que se va aplicar. Al sobrepasar la temperatura mxima se corre el riesgo
de aumentar el grado de la pieza. Si la elevacin de la temperatura sobrepasa el
lmite cercano al punto de fusin los metales quedan con una estructura grosera y
frgil debido a la fusin de las impurezas que rodea los granos. El metal que se
dice que es quemado es imposible regenerarlo por ningn tratamiento. Las
temperaturas para el acero al carbono son de 1.260 a 1.350 grados segn sea el
contenido de carbono.
Para entender mejor la influencia del tratamiento trmico en el acero y en qu
consiste cuando nos referimos a acera a baja temperatura. Primero hay que
conocer los cambios estructurales de este a diferente temperatura. Estos cambios
tienen bastante complejidad y dependen de la cantidad de carbono presente y
otros factores, que en la metalurgia se establecen con precisin en el llamado
diagrama de equilibrio hierro-carbono. A temperaturas menores de 910 C y por
encima de 1400 C el hierro tiene una red espacial cubica centrada. En el primer
caso se le llama hierro alfa y en el segundo hierro gamma, entre las temperaturas
de 910-1400 C el hierro tiene la red cbica centrada en las caras y se le llama
hierro delta. Los hierros alfa y gamma disuelven muy poco carbono (entre 0,025 y

Tratamiento de los metales 5
0.1%), y a esas soluciones se les denomina ferrita. La ferrita es muy blanda y
plstica segn el tamao de sus granos; por debajo de 768 C tiene propiedades
ferromagnticas muy acentuadas. La solubilidad del carbono en el hierro delta
es mucho mayor, y puede alcanzar el 2% en peso a 1130 C. Esta solucin se
llama austenita y existe comnmente por encima de 723 C (por mtodos
especiales puede obtenerse austenita a temperaturas menores).La austenita es
blanda y plstica, no es magntica y peor conductor del calor que la ferrita. El
hierro forma con el carbono el carburo de hierro, Fe3C, que se denomina
cementita y contiene 6.67 % de carbono en peso. La cementita es frgil y muy
dura; a temperaturas superiores a 210 C no tiene propiedades magnticas.
La cementita pura no es estable, especialmente a altas temperaturas, y se
desintegra en grafito y solucin slida: ferrita o austenita, segn la temperatura en
nuestro caso sera trabajarla en fra es decir( trasformacin)Cuando el acero
fundido se expone a bajas temperaturas, la probabilidad de que el metal se
transforme de austenita a martensita es tambin muy alta. Esta transformacin en
la estructura cristalina del acero afecta en gran medida sus propiedades
magnticas. A bajas temperaturas, el acero fundido se vuelve menos magntico.
Sin embargo, en las aleaciones de bajo contenido de carbono la cementita
existente es estable hasta altas temperaturas y por eso se le puede considerar
como un componente autnomo dentro de la masa del acero.

El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a
una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el
1,075 % en peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee
una concentracin de carbono mayor al 2,0 % se producen fundiciones que, en
oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que
deben ser moldeadas.
Los metales que tienen una estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo
(bcc) exhiben una transicin en el modo de fractura: por clivaje a temperaturas
bajas, por desgarramiento dctil a mayores temperaturas.
Sabemos que en lo cotidiano se usan distintos tipos de aceros para distintas
acciones. En general todos los aceros necesitan distintos procesos para adquirir
algunas propiedades para los distintos usos. Hay formas para endurecer los
aceros otras para hacerlos mas dctiles, etc.





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Composicin del acero
La estructura del acero se compone de una mezcla de fases, con diversas
propiedades mecnicas. Las proporciones de estas fases y sus composiciones
sern determinantes del comportamiento de este material.
Estas fases se obtienen a temperatura ambiente mediante el enfriamiento lento de
un acero.
Las principales son:
* La ferrita es blanda y dctil. Su estructura es cbica centrada en el cuerpo, es
estable hasta los 721 C
* La austenita es la ms dctil y densa de las fases del diagrama Fe-Fe3C.
* La cementita (Fe3C) es un compuesto intermetlico de frmula Fe3C, con un
contenido de carbono de 6,67%, es muy dura y frgil.
* La perlita es el micro constituyente eutectoide que se forma a los 727 C a partir
de austenita con 0.77 % de carbono. Es una mezcla bifsica de ferrita y cementita
de morfologa laminar. Sus propiedades mecnicas sern intermedias entre la
ferrita blanda y la cementita dura que la compone.
Los aceros inoxidables Martensticos y Ferrticos presentan una resistencia al
impacto que decrece al disminuir la tempe ratura, y el modo de fractura cambia de
dctil, a temperaturas medianamente elevadas, a frgil a temperaturas bajas. Por
otra parte, el rango de temperaturas en que se produce la transicin se ve
afectado por tratamientos trmicos, el trabajo en fro y la composicin qumica. Los
tratamientos trmicos que resultan en altas durezas, mueven el rango de
transicin a mayores temperaturas, y aquellos que resultan en una disminucin en
la dureza mueven el rango de transicin hacia menores temperaturas.
Generalmente la transicin de un acero martenstico, por ejemplo el 410, ocurre en
el rango de 75 a 95C, que es el rango de temperaturas en que genera mente
son usados los aceros inoxidable martensticos.
La cementita en el acero puede tener tres orgenes:
Primaria: Segregada a partir de la reaccin del hierro y el carbono en la solucin
lquida.
Secundaria: La que se precipita de la austenita al enfriarse.
Terciaria: La que se desprende de la ferrita al enfriarse por debajo de 910 C.
Cuando el acero fundido se expone a bajas temperaturas, la probabilidad de que
el metal se transforme de austenita a martensita es tambin muy alta. Esta
transformacin en la estructura cristalina del acero afecta en gran medida sus
propiedades magnticas. A bajas temperaturas, el acero fundido se vuelve menos
magntico

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La cementita puede mezclarse mecnicamente con la austenita desde la solucin
lquida, la mezcla eutctica de cementita y austenita se denomina ledeburita. De la
misma forma la cementita puede mezclarse desde la solucin slida con la ferrita
procedente de la desintegracin de la austenita a menos de 723 C y
concentracin de carbono de 0.8 %. La mezcla eutectoide de ferrita y cementita
se llama perlita.

Dicho anteriormente damos tema a explicar que los elementos examinados
anteriormente las formaciones estructurales de los aceros en el proceso de
enfriamiento, desde el estado lquido hasta las temperaturas normales. Este
proceso es reversible por lo que los procesos son vlidos tambin durante el
calentamiento.
* Se le denomina eutectoide porque se produce en la solucin slida y no en la
lquida como en el caso de una mezcla eutctica.
Si en caso que el acero se enfriara rpidamente desde la zona de ausentita el
carbono no puede desprenderse, y como es imposible detener la transformacin
de hierro gamma a hierro alfa con capacidades de disolucin de carbono muy
diferentes, se produce una solucin slida sobresaturada de carbono en hierro alfa
que se conoce como martensita. La estructura de la martensita es inestable, con
una gran dureza y fragilidad considerable.
La dureza de la martensita es tanto mayor, cuanta ms cantidad de carbono est
disuelto en esta, y se explica por el fenmeno de que su red cristalina est muy
deformada por los tomos de carbono. Esto hace que el cristal elemental de la red
cristalina de la martensita nos sea cbico sino tetragonal. Lo que a su vez dificulta
su deformacin plstica. El acero tiene la capacidad de ser templado si contiene
ms del 0.3% de carbono. El enfriamiento para el proceso de templado puede
efectuarse a diferentes velocidades de acuerdo a los fines perseguidos y del tipo
de acero (cantidad de carbono y otros elementos aleantes)
los ms usados son:

-Agua.
-Aceite.
-Sales fundidas.
-Soluciones salinas.

Y hasta el aire para ciertos aceros aleados.
Si tomamos la capacidad refrigerante del agua a temperatura de 20 C como la
unidad, entonces, la capacidad refrigerante relativa de la solucin acuosa de
cloruro de sodio al 10% ser de 1.23; del aceite mineral 0.20 y del aire ambiente
0,03.
Despus del temple se efecta el revenido, cuyo fin es el aumento de la
plasticidad (disminucin de la fragilidad) del acero con una disminucin mnima de
la resistencia o la dureza adquiridas durante el temple

Tratamiento de los metales 8



Ahora con lo dicho anteriormente el temple da cabida para el siguiente
paso que es el revenido
El revenido es un tratamiento trmico a baja temperatura que se realiza
normalmente despus de un proceso de temple neutro, temple doble, carburacin
en atmsfera, carbonitruracin o temple por induccin, con el objetivo de alcanzar
la proporcin de dureza y resistencia deseada
La temperatura de revenido puede variar, dependiendo de los requisitos y el grado
de acero, entre 160 y 500 C o una temperatura superior. El revenido se realiza
normalmente en los hornos de revenido, que se pueden equipar con gas protector
opcional. El gas protector impedir que la superficie se oxide durante el proceso, y
se utiliza principalmente para temperaturas de revenido ms elevadas. Para
algunos tipos de acero, el tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido
es de gran importancia; un tiempo de mantenimiento ms prolongado
corresponder a una temperatura de revenido superior. Dependiendo del grado de
acero y a determinados intervalos de temperatura, puede producirse un fenmeno
conocido como fragilizacin por revenido. Normalmente, el revenido dentro de este
intervalo de temperatura debe evitarse. Estas reas se muestran en los catlogos
de los proveedores de acero, as como la temperatura de revenido ms adecuada
en funcin de los requisitos de dureza.
Despus del temple, los aceros suelen quedar demasiado duros y frgiles
para los usos a los que estn destinados
Esto se corrige con el proceso del revenido, este proceso consiste en calentar el
acero a una temperatura ms baja que su temperatura critica inferior, enfrindolo
luego al aire, en aceite o en agua, con esto no se eliminan los efectos del temple,
solo se modifican, se consigue disminuir la dureza, resistencia, y las tensiones
internas, y se aumenta la tenacidad. El acero, despus del temple, est
compuesto por cristales de martensita, si se vuelve a calentar a diferentes
temperaturas, entre Temp. Ambiente y 700 y despus se enfra al aire, la
resistencia a la traccin disminuye a medida que la Temp. del revenido aumenta ,
y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad , la resistencia al choque o
resiliencia, que es baja cuando el revenido se hace a Temp. inferiores a 450C,
aumenta cuando se hace a Temp. ms elevadas. En ciertos aceros en los que
despus del temple queda austenita residual, se presenta un aumento de dureza,
cuando el revenido se hace entre 350C y 550C, transformndose la austenita en
otros constituyentes. Los aceros despus del revenido, por lo general se contraen

Tratamiento de los metales 9
estas variaciones de propiedades que suceden en el revenido, se deben a los
cambios microestructurales, que consisten en la descomposicin de la martensita
que se haba obtenido en el temple y que se transforma en otros constituyentes
ms estables. La estructura obtenida en un revenido a 200-250C es de
martensita de red cbica, a 400C se observa un oscurecimiento fuerte, al
aumentar a 600-650 se desarrolla la coalescencia de la cementita. Con ayuda del
telescopio electrnico se ha podido llegar a la conclusin que el revenido se hace
en tres etapas:
-La primera etapa se realiza a bajas temperaturas, menores de 300C, y se
precipita carburo de hierro epsilon y el porcentaje de carbono en la martensita baja
a 0.25%, el carburo de hierro cristaliza en el sistema hexagonal, en los limites de
los subgranos de la austenita, y la martensita cambia su red tetragonal a red
cbica
-En la segunda etapa, solo se presenta cuando hay austenita retenida en la
microestructura del acero, la cual se transforma en vainita, que al ser calentada a
altas temperaturas tambin precipita en carburo de hierro, con formacin final de
cementita y ferrita.
-En la tercera etapa, el carburo de hierro que apareci en la primera etapa, se
transforma en cementita, cuando sube la Temp. Se forma un precipitado de
cementita en los limites y en el interior de las agujas de martensita, la cual al
aumentar la Temp. se redisuelve la del interior y se engruesa la del exterior, al
subir ms la Temp. Se rompe la cementita exterior, y a 600C la matriz queda
constituida por ferrita. Al final la martensita se ha transformado en cementita y
ferrita. En los revenidos la martensita obtenida al temple, va perdiendo carbono
que aparece en forma de carburo epsilon, y cementita. Cuando despus del
temple aparece austenita residual, los cambios microestructurales cuando
empieza a calentar, son iguales a los anteriores, pero a 225C comienza la
descomposicin de la austenita hasta los 400C , producindose un
oscurecimiento de la estructura. Cuanto mas baja sea la temperatura del temple,
la austenita residual ser menos refractaria, y a mas Temp. del temple ser ms
difcil conseguir la transformacin isotermica de la austenita . Esta austenita sufre
una precipitacin de carburos complejos de alta aleacin, y disminuye el contenido
en carbono, despus de esta precipitacin y al enfriar, se transforma en bainita.






Tratamiento de los metales 10

En el caso de herramientas fabricadas con aceros rpidos, se mejoran dando un
doble revenido, con el que se eliminan las tensiones residuales y se evita la
fragilidad excesiva. En el primer revenido se transforma la martensita tetragonal en
revenida , precipitando carburos aleados , disminuyendo la concentracin de
austenita acondicionamiento de la austenita , que al enfriar se convierte en
bainita con caractersticas parecidas a la martensita , en el segundo revenido se
calienta a 550 , con lo que se evita que quede martensita sin revenir. En algunas
clases de aceros , el revenido entre 250-400 , se presenta una disminucin de la
tenacidad , que se produce en la tercera fase del revenido , cuando la cementita
envuelve las agujas de martensita , la fragilidad aumenta cuanto mayor es la red
de cementita , y a temperaturas mayores esta red desaparece , y aumenta la
fragilidad. Existe otra fragilidad llamada de Krupp , que se presenta en los
revenidos de los aceros cromo-niqueles , y se presenta cuando despus del
temple , el acero permanece mucho tiempo en el intervalo de 450-550 , esta
fragilidad no va acompaada de cambios de dureza, volumen, ni cambios
significativos en la estructura , esta fragilidad aparece en los aceros sensibles a
este fenmeno independientemente de la velocidad de enfriamiento , para evitar
este fenmeno se enfra rpidamente para evitar estar mucho tiempo en este
intervalo de temperaturas.
Para valorar la importancia de esta fragilidad se utiliza el coeficiente de
susceptibilidad S = resiliencia de enfriamiento muy rpido / resiliencia de
enfriamiento lento. Los factores que influyen en la fragilidad del revenido, son la
velocidad de enfriamiento (como hemos comentado antes), el tiempo de
permanencia en el intervalo de temperatura critica y la duracin del revenido a
Temp. Superiores a la zona de fragilidad.
Los beneficios del revenido a baja temperatura
La dureza mxima de un grado de acero obtenida mediante temple proporciona
una solidez limitada. El revenido reduce la dureza del material y aumenta la
solidez. El revenido permite adaptar propiedades de los materiales (relacin
dureza/resistencia) para una aplicacin especfica.
El revenido se puede dividir en tres grupos principales:
Revenido a baja temperatura (160-300 C), que se utiliza para los componentes de
cementacin en caja y los aceros para herramientas de trabajo en fro Por lo
general, el requisito de dureza est alrededor de los 60 HRC.

Revenido de aceros para muelles (300-500 C), que se utiliza en aceros para
muelles o aplicaciones similares. Por lo general, el requisito de dureza est
alrededor de los 45 HRC.


Tratamiento de los metales 11
Revenido a alta temperatura (500 C o superior) que se utiliza para aceros
enfriados rpidamente y revenidos, aceros para herramientas de trabajo en
caliente y acero de alta velocidad. La dureza variar entre 300HB y 65HRC,
dependiendo del material.


Temple y revenido.
El temple y el revenido se utilizan ampliamente para mejorar las propiedades de
resistencia de los aceros de construccin e importarles dureza y altas propiedades
cortantes a los aceros de herramientas.
los procesos de temple que pueden ser son variados entre ellos
El clsico temple neutro y entre otros
Temple escalonado
Temple bainitico
Temple martensitico/Temple escalonado martensitico
Temple por induccin
Temple doble
Los beneficios del acero a baja temperatura
Breve descripcin de cada uno:
Ductilidad
La ductilidad de cualquier metal (acero fundido incluido) es la medida de extensin
en la que puede ser formado o moldeado sin romperse. Ten en cuenta que la
ductilidad del acero fundido est determinada por los materiales utilizados en la
fabricacin del metal. La exposicin del acero fundido a temperaturas muy bajas
afecta a su ductilidad, especialmente debido a que contiene un poco de hierro, que
es menos dctil. Las bajas temperaturas reducen la ductilidad del acero fundido,
por lo que es frgil y ms propenso a roturas si se dobla. En temperaturas justo
por debajo de 0 grados centgrados, el acero fundido se sabe que presenta estas
caractersticas.





Tratamiento de los metales 12
Durabilidad
La durabilidad del acero fundido es su capacidad de ser utilizado durante un largo
periodo sin roturas u otros daos que puedan afectar a su capacidad de trabajo.
La concentracin de carbono en los aceros moldeados influye en su durabilidad.
Como la exposicin del acero a temperaturas bajas reduce la ductilidad del acero
fundido, trabajar con l a estas bajas temperaturas tambin reduce la durabilidad.
Esto es debido al hecho de que a bajas temperaturas, el acero fundido puede
romperse fcilmente.
Dureza
Otra caracterstica de acero fundido que se ve afectada por la exposicin del
mismo a la temperatura baja es la dureza. Cuando el acero fundido se expone a
bajas temperaturas, se vuelve ms duro. Sin embargo, debido al efecto que la
temperatura tiene sobre el fundido de acero, su fuerza y la flexibilidad se reducen
en gran medida.
Transformacin
Cuando el acero fundido se expone a bajas temperaturas, la probabilidad de que
el metal se transforme de austenita a martensita es tambin muy alta. Esta
transformacin en la estructura cristalina del acero afecta en gran medida sus
propiedades magnticas. A bajas temperaturas, el acero fundido se vuelve menos
magntico
Por ltimo el nuevo mtodo de tratar el acero a abaja temperatura
De nombres Subcero y Criognico
Los materiales se someten, en una atmsfera inerte y controlada, a temperaturas
bajo cero, para modificar su microestructura y lograr mejoras sustanciales en
resistencia al desgaste, la fatiga y la corrosin, estabilidad dimensional y
eliminacin de las tensiones internas.

Debido a la necesidad de conseguir herramientas y componentes
Metlicos que se comporten mejor ante los implacables y exigentes factores
industriales, investigaciones recientes en el campo de los tratamientos trmicos
Apuntan al empleo del fro como un camino para conseguir estructuras con
mejores
Caractersticas de dureza y resistencia al desgaste. Actualmente, el sector utiliza
los procesos a temperaturas bajo cero para aumentar la resistencia la fatiga,
reducir la fragilidad y las tensiones internas de los aceros y sus aleaciones con el
fin de prolongar la vida til de las piezas en servicio.

Tratamiento de los metales 13

La pregunta que el lector se debe estar haciendo Y Por Qu el Fro?
Para entender cmo se obtiene ms resistencia y durabilidad en los aceros
expuestos a las bajas temperaturas de los tratamientos subcero, criognicos y
supercriognicos, es necesario recordar algunos aspectos claves sobre
Las fases de este material. El acero es la principal materia prima para un gran
nmero de aplicaciones, es un material anisotrpico; es decir, a temperatura
ambiente posee diferentes estructuras cristalinas en Estado slido, por lo cual
tambin presenta diversas caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas que
aumentan o disminuyen su vida til en el uso. Para modificar la estructura del
acero y, por ende, sus propiedades, se requiere, principalmente, someter el
Material a tratamientos trmicos.

Los principales tratamientos trmicos son el temple y el revenido, procesos con los
que se consigue aumentar la dureza del acero, mejorar su resistencia a la tensin,
a la fatiga y al desgaste, entre otros. Durante este proceso de endurecimiento
se presenta un cambio microestructural, al pasar el acero de una estructura
originalmente perlitaferrita (fases blandas y dctiles)

Los tratamientos bajo cero son empleados para mejorar las propiedades de los
componentes de los autos de carreras de
Nascar, Formula Uno y la Kart.


a una estructura martenstica (la fase ms dura del acero). Sin embargo, es difcil
que la estructura final quede completamente constituida por martensita pura, es
posible que aparezca otra microestructura denominada austenita.

La austenita es una estructura cristalina de muy baja dureza, baja resistencia
mecnica, pero su principal caracterstica es su inestabilidad, ya que por el uso de
la

Tratamiento de los metales 14
Pieza y por las condiciones ambientales puede la austenita transformase en
martensita sin revenir, una fase muy inestable y frgil. En efecto, la martensita sin
revenir, con el tiempo, genera cambios dimensionales en las piezas
y en los casos ms crticos grietas y fisuras. Por ejemplo: en los aceros tipo
herramienta como el AISI D2, O1 y S1, estas cantidades de austenita pueden
superar el 10 por ciento. As las cosas, los tratamientos subcero, y criognicos
tienen como objeto continuar con la transformacin del temple (austenita a
martensita) que, en ciertos aceros, no llega a completarse, y disminuir al mximo
el porcentaje de austenita revenida en el material, para obtener una sola
microestructura, martensita. Una estructura compuesta ciento por ciento
martensita, es un material muy homogneo, estable y tiene mayor duracin en el
tiempo, por lo cual los tratamientos
con tempe-raturas bajo cero, que transforman controladamente esta austenita en
martensita, indudablemente mejoran el desempeo del acero. Los aceros
templados con austenita retenida, al ser enfriados a temperaturas subcero,
criognicas o supercriognicas logran la transformacin de su austenita en
martensita, este cambio permite reducir el contenido de austenita en el material
del 10 y 15 por ciento, hasta
1 o 2 por ciento mximo, lo que incrementa notablemente la vida til del material.
A continuacin se describe cada tratamiento.

Tratamiento Subcero

El tratamiento subcero consiste en disminuir la temperatura del acero lentamente,
hasta alcanzar temperaturas subcero; es decir, unos -78C, este proceso se
realiza de manera controlada para que el descenso y el posterior retorno a
Temperatura ambiente sea lo bastante lento para evitar que se generen tensiones
en el material. Las piezas deben mantenerse a la temperatura de transformacin
mnimo 1 hora por cada pulgada de espesor; sin embargo, se encuentra que a
mayor tiempo de sostenimiento se puede mejorar la respuesta mecnica del
material.

El tratamiento subcero logra aumentar la dureza del acero entre 2 y 3 puntos
Rockwell C, como producto de la transformacin, adicionalmente, este tratamiento
tambin genera la precipitacin de nano carburos (carburos a un nano-nivel, que
mejoran dramticamente la resistencia del material) en los lmites de grano, los
Cuales aumentan la resistencia al desgaste, a la tensin y la fatiga, estabiliza
dimensionalmente los materiales, mejora la tenacidad y reduce tensiones en el
material. En este proceso se utiliza como materia prima principal hielo seco, que
es dixido de carbono en estado slido, cuyo punto de sublimacin (cambio de
estado de slido a gas) es de -78,5 C. Tambin se emplea nitrgeno lquido, en

Tratamiento de los metales 15
algunos casos se hacen combinaciones de hielo seco con solventes para obtener
menores temperaturas, pero su uso es muy
limitado por su impacto ambiental, adems de generar problemas de corrosin en
los equipos refrigerantes o neveras empleados en el proceso.

Tratamiento Criognico
El tratamiento criognico consiste en la exposicin de los materiales a
temperaturas muy bajas cercanas al punto de ebullicin del nitrgeno, -196 C., al
igual que el proceso subcero el descenso y el posterior calentamiento Hasta
temperatura ambiente debe ser muy lento y controlado para evitar la aparicin de
tensiones en el
Material que puedan generar grietas o fisuras.


Generalmente, las cmaras criognicas trabajan hasta -196 C, y las utilizadas en
los tratamientos supe criognicos pueden llegar hasta los -268 C.

Este tratamiento produce un incremento de la dureza entre 2 y 5 puntos Rockwell
C, transforma la austenita en martensita y tambin produce la precipitacin de
nano carburos sobre los lmites de grano. Una ventaja adicional, con respecto al
tratamiento trmico subcero, es que el proceso criognico reduce las
segregaciones
(Concentraciones localizadas de aleantes) ya que promueve el Transporte de los
aleantes del acero homogenizando contenido en la pieza; adems, globuliza
carburos, lo que aumenta la tenacidad del material. Estos dos ltimos efectos dan
una mayor resistencia y durabilidad a los materiales tratados a temperaturas
criognicas, respecto de los tratados con temperaturas subcero.
El tratamiento criognico tiene dos modalidades: el tratamiento seco y el
tratamiento hmedo. En el primero las piezas estn en contacto con nitrgeno
gaseoso durante todo el proceso, mientras que en el segundo las piezas al llegar a
la temperatura de
Sostenimiento pueden estar en contacto con el nitrgeno lquido.

Tratamiento de los metales 16

Sper criognico

Ms recientemente se ha creado un tratamiento en el que la escala de
temperatura es inferior a la alcanzada por el tratamiento criognico, en este las
temperaturas que se emplean son del orden de los -268 C, temperatura de
ebullicin del helio; sin embargo, su uso aun es limitado por el elevado costo del
helio, y sus aplicaciones an estn bajo estudio.


En la planificacin del tratamiento trmico, se incluyen diferentes pasos en el
proceso,que pueden constar de: temple, revenidos y tratamientos subcero y/o
criognicos, con el fin de darle a la pieza las propiedades mecnicas requeridas.

Por lo general, los procesos trmicos subcero, criognico y supercriognico se
realizan normalmente posterior al temple y revenido para reducir al mnimo la
austenita del acero, este proceso involucra todo el material y no slo su superficie.
Las temperaturas de austenizacin

Aspectos a tener en cuenta
Al aplicar o planificar un tratamiento subcero o criognico se deben tener especial
atencin
en los siguientes aspectos:

Material: Calidad del acero o material y su composicin.

Geometra: La pieza no debe contar con ngulos vivos o paredes delgadas que
representen un riesgo durante el tratamiento.

Aplicacin: Segn el uso de la herramienta se puede aumentar las caractersticas
de resistencia al desgaste, a la fatiga o la tenacidad, lo que implica la planificacin
del tratamiento trmico.

Tratamiento de los metales 17
Tratamiento trmico: En conjunto con los expertos en tratamientos trmicos se
planificarn las temperaturas y tiempos de aus-tenizacin, revenidos y tratamiento
subcero y criognico.
Estadsticas: Para poder determinar si el tratamiento presenta mejoras se
requiere tener estadsticas del tiempo de vida de la herramienta.


Patn de acero D2: el material fue sacado de la cmara
Criognica y se calienta a temperatura ambiente
Como los revenidos antes y despus del proceso generan cambios importantes en
la vida de las herramientas, por lo cual, segn el uso final de la pieza se evalan
las condiciones de austenizacin, temple y revenidos. Estos tratamientos subcero,
Criognico y supercriognico, no se limitan a piezas en proceso de fabricacin,
tambin se utiliza con piezas terminadas y a piezas sin tratamiento. Los equipos
utilizados para estos procesos constan principalmente de neveras de acero
inoxidable con revestimientos de polmero, para evitarla condensacin y
solidificacin del vapor de agua y dixido de carbono del aire. Cuentan con un
sistema de mando compuesto por: control de temperatura, sistema de termo
elementos, agitadores,
Intercambiadores de calor y sistema de apertura y cerrado del paso del fluido
refrigerante. En el mercado mundial se pueden conseguir equipos de tamao
mediano, hasta equipos de gran tamao para piezas aeronuticas, los cuales
incluso se pueden emplear tambin para hacer tratamientos trmicos posteriores
como revenidos, envejecimiento
con temperaturas que pueden llegar hasta los 600 C. Normalmente, la materia
principal para estos equipos industriales es el nitrgeno, que se pierde al medio
ambiente durante el proceso, sin contaminar ni afectar el medio ambiente.






Tratamiento de los metales 18
Aplicaciones
Aunque estos procesos han sido claves para fabricar piezas y componentes de
gran resistencia para los autos de carreras, en los que se requieren materiales con
propiedades
Mecnicas exigentes; su uso no se limita a piezas
automovilsticas, tambin se utilizan para mejorar las
propiedades de partes aeronuticas y
aeroespaciales, materiales quirrgicos, herramientas
de corte, entre otros. No
solo el acero saca provecho de las bondades de los
tratamientos en fro, metales como el aluminio y sus
aleaciones, cobre y latn, bronce y titanio y
superalaciones de nquel, adems de algunos
materiales cermicos y plsticos, tambin se pueden
modificar con dichos procesos. Entre los usos ms diversos esta su aplicacin en
instrumentos musicales, en donde mejora la tonalidad, la mejora en las
propiedades conductivas de cables elctricos, mejora, incluso la durabilidad de
cuchillas de afeitar. Aplicaciones armamentsticas, por ejemplo, caones, rifles
o revlveres; y en el deporte para mejorar las propiedades de los palos de golf y
las cuchillas de los patines de hielo.












Aumento en la resistencia al desgaste
de aceros tratados con proceso subceroy criognico.




Michael Trigo
Gerardo Garrido
Jorda Jofr

Tratamiento de los metales 19
Conclusin

-Podemos concluir con este informe lo esencial de tratamiento de materiales y los
cambios que se producen atraes de la temperatura en si las propiedades fsicas
de los aceros ya sea por el procedimiento de trabajo sea en frio o en
caliente..Pero en nuestro tema central ser en frio. Y la explicacin del revenido
Para as poder adquirir el material propiedades especificas y usarlas para
distintos trabajos, entre su mejora se encuentra la dureza, tenacidad, resistencia a
la oxidacin, desgaste, entre otros. Cabe decir que siempre en nuestra vida
diaria nos vamos a encontrar con estos materiales que son de gran ayuda a la
vida humana de una u otra manera.

-Tambin los grandes cambios en los proceso a baja temperatura han sido un
gran avance, Hoy estn presente los procesos subcero y Criognico un cambio
tan novedoso como el trabajo en frio, que ha ayudado a la mejora estos procesos
han sido claves para fabricar piezas y componentes de gran resistencia para los
autos De carreras, en los que se requieren materiales con propiedades.

-No est dems recalcar que Los tratamientos trmicos son indispensables para el
mejoramiento de la calidad del material o pieza a utilizar. Ya que se pueden
modificar las propiedades fsicas de los mismos dndoles una vida til ms larga y
mejorarlas considerablemente. A cada tipo de tratamiento se le estipula de
antemano su temperatura de calentamiento y el tiempo que permanecer la pieza
en esa temperatura, luego se procede a enfriar la pieza dependiendo del tipo de
tratamiento efectuado.
Hoy en da, estos tratamientos son utilizados frecuentemente para preparar los
metales, en este caso el acero, para resistir todo tipo de trabajos segn el
tratamiento que recibi previamente.
Con bajas temperaturas a consideran desde 723C (en caliente) y con -78,5 a
-196 C (en frio)