QUE ES LA RESISTENCIA DE MATERIALES: es el estudio detallado de los tipos de carga y
deformaciones de los elementos sometidos a cargas. Adems es el estudio de las fuerzas
internas que se producen por accin de las fuerzas externas de los materiales. TRACCIN Y COMPRESIN EFECTOS INTERNOS DE LAS FUERZAS: Una barra est sometida a cargas de traccin o compresin cuando soporta fuerzas en sus extremos dirigidos a lo largo de su eje centroidal. Dependiendo si la carga tiende a estirar o a comprimir la pieza, la carga ser de traccin o compresin. BARRA CARGADA AXIALMENTE sencillo que se puede considerar para empezar una barra metlica inicialmente recta, de seccin constante, sometida en sus extremos a dos fuerzas dirigidas en sentidos opuestos y que actan en el centro de las secciones. Para que haya equilibrio esttico, las magnitudes de las fuerzas deben ser iguales. Si estn dirigidas en sentido de alejarse de la barra, se dice que sta est sometida a traccin, mientras que si actan hacia la barra, existe un estado de compresin. Bajo la accin de estas dos fuerzas aplicadas se originan otras fuerzas internas dentro de la barra, que pueden estudiarse imaginando un plano que la corte en un punto cualquiera y sea perpendicular a su eje longitudinal. CULES SON LAS CONDICIONES PARA EL ESFUERZO DE TRACCIN? Lf < Li ; ei>ef
TENSION NORMAL La intensidad de la fuerza normal por unidad de superficie se llama tensin normal y se mide en unidades de fuerza por unidad de superficie, kg/cm2. Si las fuerzas aplicadas a los extremos de la barra son tales que sta est sometida a traccin, se establecen tensiones de traccin en la misma; si est sometida a compresin, tenemos tensiones de compresin. ES esencial que la lnea de aplicacin de las fuerzas pase por el centro de cada seccin transversal de la barra. DEFORMACIN NORMAL. . Alargamiento total. L: longitud CURVA TENSION DEFORMASION: P: CARGA AXIAL A: el rea Materiales ductiles y frgiles: Un material dctil es el que tiene un alargamiento a traccin relativamente grande hasta llegar al punto de rotura (por ejemplo, el acero estructural o el aluminio), mientras que un material frgil tiene una deformacin relativamente pequea hasta el mismo punto. La fundicin y el hormign son ejemplos de materiales frgiles.
LEY DE HOOKE.
E. modulo de elasticidad, tension, : deformasion
MODULO DE ELASTICIDAD. Es la relacin de la tensin unitaria a la deformacin unitaria se suele llamar mdulo de elasticidad del material en traccin o, a veces, mdulo de Young.
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
LIMITE DE PROPORCIONALIDAD. Es el mayor esfuerzo en el cual la curva en un diagrama esfuerzo-deformacin es una lnea recta. Hasta este punto los esfuerzos son proporcionales a las deformaciones LIMITE ELSTICO. Alcanzado este punto de esfuerzo, el material no va a recuperar su forma y dimensiones primitivas. Es, la tensin mxima que puede producirse durante un ensayo de traccin simple de modo que no haya deformacin permanente o residual cuando se suprime totalmente la carga. ZONA ELSTICA. La regin de la curva tensin-deformacin que va desde el origen hasta el lmite de proporcionalidad.
ZONA PLSTICA. La regin de la curva tensin-deformacin que va desde el lmite de proporcionalidad hasta el punto de rotura.
LIMITE ELSTICO APARENTE O DE FLUENCIA. Llegado a este punto denominado punto de fluencia, significa que habr deformaciones que se irn incrementando an sin incremento de cargas. Resistencia ltima o de traccin(R.U.)Es el punto donde est el mximo esfuerzo que puede alcanzar el material antes que se produzca la falla, colapso o claudicacin. RESISTENCIA A TRACCIN. La ordenada del punto U, mxima de la curva, se llama resistencia a traccin o, a veces, resistencia ltima del material.
RESISTENCIA DE ROTURA. La ordenada del punto B se llama resistencia de rotura del material.
MODULO DE RESILIENCIA. El trabajo realizado en un volumen unidad de material, cuando se aumenta una fuerza de traccin simple gradualmente desde cero hasta un valor tal que se alcance el lmite de proporcionalidad del material, se define como mdulo de resiliencia. Las unidades en que se mide son kg/cm3. As, pues, la resiliencia de un material es su capacidad de absorber energa en la zona elstica.
MODULO DE TENACIDAD. El trabajo realizado en un volumen unidad de material, cuando se aumenta una fuerza de traccin simple gradualmente desde cero hasta el valor que produce la rotura, se define como mdulo de tenacidad. La tenacidad de un material es su capacidad de absorber energa en la zona plstica del material. ESTRICCION. La relacin entre la disminucin del rea de la seccin transversal respecto a la primitiva en la fractura, dividida por el rea, primitiva y multiplicada por 100, se llama estriccin. ALARGAMIENTO DE ROTURA. Es La relacin entre el aumento de longitud (de la longitud patrn) despus de la fractura y la longitud inicial, multiplicada por 100, es el alargamiento de rotura. Se considera que tanto la estriccin como el alargamiento de rotura son medidas de la ductilidad del material.
TENSIN DE TRABAJO. Se pueden usar las caractersticas de resistencia que se acaban de mencionar para elegir la llamada tensin de trabajo. Todas las tensiones de trabajo estarn dentro de la zona elstica del material
LIMITE ELSTICO CONVENCIONAL. La ordenada de la curva tensin deformacin para la cual el material tiene una deformacin permanente predeterminada cuando se suprime la carga se llama lmite elstico convencional del material. Se suele tomar como deformacin permanente 0,002 0,0035 cm por cm; pero estos valores son totalmente arbitrarios. La ordenada de Y representa el lmite elstico convencional del material, llamado, a veces tensin de prueba.
MODULO TANGENTE. A la pendiente de la tangente a la curva tensin- deformacin en el origen se la conoce por mdulo tangente del material.
COEFICIENTE DE DILATACIN LINEAL. Se define como la variacin por unidad de longitud de una barra recta sometida a un cambio de temperatura de un grado.Las variaciones de temperatura en una estructura dan origen a tensiones internas del mismo modo que las cargas aplicadas.
RELACIN DE POISSON. Cuando una barra est sometida a una carga de traccin simple se produce en ella un aumento de longitud en la direccin de la carga, as como una disminucin de las dimensiones laterales perpendiculares a sta. La relacin entre la deformacin en la direccin lateral y la de la direccin axial se define como relacin de Poisson. La representaremos por la letra griega . Para la mayora de los metales est entre 0,25 y 0,35.
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
MATERIAL HOMOGNEO.- Que tiene las mismas propiedades elsticas (E, ) en todos los puntos del cuerpo.
MATERIAL ISTROPO.- Que tiene las mismas propiedades elsticas en todas las direcciones en cada punto del cuerpo. No todos los materiales son istropos. Si un material no tiene ninguna clase de simetra elstica se llama anistropo o, a veces, aeolotrpico.
GRAFICA DE MATERIAL DUCTIL FRAGIN Y CAUCHO
TIPOS DE ESFUERZOS: tracion, compresin, torcion, flexion, mixtos.
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES: resistencia mecnica, dureza, ductibilidad, maleabilidad, tenacidad, tamao de grano, elasticidad, plasticidad, fragilidad, resistencia al choque, resistencia al impacto, tiempo de vida til. PROPIEDADES TECNOLOGICAS: soldabilidad maleabilidad y maquinabilidad.
DE QUE SE COMPONE UN MATERIAL: composicin qumica, propiedades, caractersticas, aplicaciones. ELEMENTOS BASICOS DE UN MATERIAL: % de carbono % fosforo % azufre % silicio %manganeso % magnesio. ELEMENTOS ALEANATES SE COMPONEN DE: Cromo_ resistencia a la oxidacin y al desgaste, corrocion. Moligdeno, fosforo, vanadio, niquel, wolframio.
COMPOSICION QUIMICA DE LOS MATERIALES: Aceros al carbono constituidos de elementos bsicos. Aceros aleados constituidos de elementos bsicos y elementos aliantes. COMPOSICION DE LOS ACEROS AL CARBONO: Aceros de bajo carbono de 0 hasta 0,25%c Aceros carbono medio de 0,26 hasta 0,35%c Aceros de alto contenido de 0,36 hasta 0, 60%c LOS ACEROS ALEADOS tiene mayor resistencia LOS ACEROS AL CARBONO tiene menor resistencia PROBLEMAS A LOS QUE ESTAN SOMETIDOS LOS MATERIALES Corrosin y desgaste El desgaste produce vibracin y ruidos , a mayor ruido mayor desgaste. COMO INFLUYE LA DUREZA EN LA RESISTENCIA DE MATERIALES ACEROS AL CARBONO: >resistencia <% de carbono < dureza < fragilidad < tamao de grano < resistencia >% de carono >dureza > fragilidad > tamao de grano ACEROS ALEADOS <% carbono mas elementos aleantes <% carbono < fragilidad > dureza > tamao de grano > mayor resistencia mecnica > elemento aleanate > % cromo. GRANO MAS GRUESO: elementos aleantes se rompe mas tarde y soporta mas carga GRANO FINO: se rompe rpidamente y soporta menos carga. FACTORES QUE INFLUYEN O INCIDEN DENTRO DE LA RESISTENCIA BASICA Cromo, tamao de grano, % de elementos aleantes % de cromo ESPECTROPOTOMETRO: toma muestras y ataca y nos da los datos de carbono, silicio, fosforo etc, mayor dureza superficial mayor resistencia la desgaste
SISTEMA DE FUERZAS ESTATICAMENTE DETERMINADO si se pueden determinar los valores en todas las fuerzas exteriores que actan sobre un cuerpo, solamente por las ecuaciones del equilibrio estatico, el sistema de fuerzas es estticamente indeterminado.
SISTEMA DE FUERZAS ESTATICAMENTE INDETERMINADOS Las fuerzas que actan sobre un cuerpo no pueden determinarse solo por ecuasiones de la estatica porque hay mas fuerzas desconocidas que ecuaciones de equilibrio, en este caso el sistema de fuerzas es estticamente indetreminado.
CILINDROS Y ESFERAS EN PAREDES DELGADAS
Son las tensiones normales repartidas uniformemente ya que se presentan en los cilindros y esferas en paredes delgadas cuando estn sometidas a presin interior de gases o liquidos.
LIMITACION DE LOS CILINDROS Y ESFERAS EN PAREDES DELGADAS
La relacin del espesor de la pared al radio de curvatura no debe exeder de 0,10 aproximadamente y no debe haber discontinuidades en la estructura.
TENSION CORTANTE
DEFINICION DE ESFUERZO CORTANTE: es una fuerza que actua a lo largo del plano se llama esfuerzo cortante y se representa por T.
DEFINICION DE TENSION CORTANTE es el esfuerzo dividido por la superficie sobre la que actua . la representamos por A: rea P: CARGA . DEFORMACION POR CORTANTE:
deformacion por cortante, G: modulo de elasticidad cortante, tensin
MOMENTO FLECTORES
DEFINICION DE VIGA: es una barra sometida a fuerzas situados en un plano que contiene su eje longitudinal se llama viga. VIGA EN VOLADIZO: es cuando esta sujeta en un extremo de tal manera que su eje no pueda girar en ese punto se llama viga en voladizo. VIGA SIMPLEMENTE APOYADAS es cuando la viga esta apoyada en sus dos extremos. VIGA CON VOLADIZOS: es cuando la biga esta apoyada libremente en dos puntos y que tenga uno a los dos extremos ya que se va desplazando. TIPOS DE CARGAS EN UNA VIGA: fuerzas aisladas( aplicadas en un mismo punto) cargas uniformemente repartidas, o cargas variables uniformemente. MOMENTO RESISTENTE: es la suma de todos los momentos respecto a un punto. CORTANTE RESISTENTE: Es la tensin resultante repartida en la viga. MOMENTO FLECTOR: es la suma de los momentos de las fuerzas exteriores situadas en la viga. EZFUERZO CORTANTE: es la suma de todas las fuerzas verticales situadas a un lado y se representa por R.
TENSIONES EN VIGAS
TIPOS DE CARGAS QUE ACTUAN EN UNA VIGA: pueden actuar fuerzas situados en un plano que contiene a su eje longitudinal. EFECTOS DE LAS CARGAS: Producir deformaciones perpendiculares al eje longitudinal de la barra y Originar tensiones normales y cortantes en cada seccin de la viga perpendicular al eje TIPOS DE FLEXION: FLEXION PURA: si se aplican pares a los extremos de la viga y no actua en ella ninguna fuerza. FLEXION ORDINARIA: es la flexion producida por fuerzas que no forman pares . SUPERFICIE NEUTRA: es cuando no estn sometidas a ninguna tensin de tracion y compresin. EJE NEUTRO: es la interseccin de la superficie neutro con cualquier seccin de la viga perpendicular al eje longitudinal. TENSIONES NORMALES EN VIGAS:
tensin, m:momento flector, y: la mitad de la figura, I: momento de inercia.
SITUACION DEL EJE NEUTRO: el eje neutro siempre pasa por el centro de gravedad de la seccin. QUE SON LAS TINTAS PENETRANTES: Es un mtodo para detectar discontinuidades abiertas a la superficie. Las discontinuidades superficiales tales como grietas, costuras, laminaciones, son indicadas por estos mtodos. Los lquidos usados ingresan por pequeas aberturas, tales como fisuras o porosidades, por accin capilar. La velocidad y la extensin de esta accin dependen de propiedades tales como tensin superficial, la cohesin, la adhesin y la viscosidad. Introduccin a los Lquidos Penetrantes Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc. Materiales: Slidos metlicos y no metlicos VENTAJAS 1. Muy econmico 2. Inspeccin a simple vista 3. No se destruye la pieza 4. Se obtiene resultados inmediatos. DESVENTAJAS 1. Solo detecta fallas superficiales 2. Difcil establecimiento de patrones 3. La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos 4. No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos PRINCIPIOS FSICOS 1. Capilaridad: Es la accin que origina que un liquido ascienda o descienda a travs de los llamados tubos capilares. 2. Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias cercanas unas de las otras. 3. Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes. 4. Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa. 5. Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del liquido debido a la tensin no compensada de las molculas subsuperficiales sobre la membrana superior. Caractersticas de los lquidos penetrantes El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente: 1. Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas. 2. Habilidad de permanecer en aberturas amplias. 3. Habilidad de mantener color o la fluorescencia. 4. Habilidad de extenderse en capas muy finas. 5. Resistencia a la evaporacin. 6. De fcil remocin de la superficie. 7. De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad. 8. De fcil absorcin de la discontinuidad. 9. Atoxico. 10. Inoloro. 11. No corrosivo. 12. Antiinflamable. 13. Estable bajo condiciones de almacenamiento. 14. Costo razonable. Propiedad fsica Penetrante Revelador Capilaridad Alta Baja Tensin superficial Baja Alta Adherencia Baja Alta Cohesin Baja Alta Viscosidad Baja Alta Partculas Pequeas Grandes Tensin superficial: Es una de las propiedades mas importantes. Se requiere una tensin superficial baja para obtener buenas propiedades de penetracin y mojado
La Capilaridad, es la tendencia que tienen los lquidos para penetrar o migrar dentro de una pequea picadura, abertura o fisura. La Accin capilar es asociada con la mojabilidad del liquido. Cuando un tubo con un orificio de dimetro pequeo es insertado dentro de un liquido, el nivel del liquido puede subir o bajar con respecto al nivel externo del tubo. Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la superficie del material y es una de las propiedades mas importantes. Esto se refiere al ngulo de contacto del lquido con la superficie, el cual debe ser lo mas bajo posible. Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del liquido para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidades escurren muy rpido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo tanto se recomienda una viscosidad media. Volatilidad: Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una evaporacin excesiva se los productos del penetrante, se ver afectada la sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula, como a la perdida del poder humectante. Gravedad especifica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre el comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se facilita el transporte de materiales extraos que tendern a sedimentar en el fondo cuando se usan tanques abiertos. La mayora de los lquidos penetrantes tienen densidades relativas que varan entre 0.86 y 1.06 a 16C, por lo general la densidad es menor a 1. Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los lquidos penetrantes debern poseer un punto de inflamacin elevado con el fin de reducir los peligros de incendio. Generalmente el punto de inflamacin es mayor de 95 C y en recipientes abiertos no debe ser menor de 65 C. Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos penetrantes deben se inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser ensayados y a los recipientes que los contienen. Capacidad de disolucin: El penetrante debe tener una elevada capacidad para contener grandes concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes usados y mantenerlos en solucin.
APLICACIN DEL PENETRANTE. Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que se inspecciona. Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el liquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas. ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE. Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades. Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.. Esta etapa es critica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el liquido penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente. APLICACIN DEL REVELADOR. Aplicar el revelador y dejarlo actuar. El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos. Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco. INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA. Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de las piezas procesadas. El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin. El proceso de inspeccin se compone de tres etapas. 1. Inspeccin. 2. Interpretacin. Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete minutos. 1. Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn generalmente presentes en el diseo. 2. Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con penetrantes, estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad.
LIMPIEZA FINAL. Se debe llevar a cabo en razn de los productos usados en el ensayo. Tiempo de Penetracin Material Proceso Tipo de discontinuidad Tipo I Y II Proceso A Tipo I Y II Proceso B Tipo I Y II Proceso C
Aluminio Fundicin Extrusin y forja Soldadura Todos Todos Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas Grietas de fatiga 5 a 10 min NR 30 30 30 NR 5 min 10 5 5 10 30 3 min 7 3 3 5 5
Magnesio Fundicin Extrusin y forja Soldadura Todos Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas Grietas de fatiga 15 NR 30 30 30 NR 5 10 10 10 10 30 3 7 5 5 5 7
Acero Fundicin Extrusin y forja Soldadura Todos Todos Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas Grietas de fatiga 30 NR 60 60 30 NR 10 10 10 10 10 30 5 7 7 7 7 10
Latn y bronce Fundicin Extrusin y forja Recubrimientos Todos Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas 10 NR 15 15 30 5 10 10 10 10 3 7 3 3 3 Plsticos Todos Grietas 5 a 30 5 5 Vidrio Todos Grietas 5 a 30 5 5 Herramienta con punta de carburo Falta de fusin Porosidades Grietas 30 30 30 5 5 20 3 3 5 Titanio y aleaciones a altas temperaturas Todos NR 20 a 30 15 Todos metales Todos Esfuerzos o Granulacin Interna NR 240 240 NR = no recomendable
Diagrama general de la aplicacin de lquidos penetrantes