Procedimiento de Ensayo de Gammagrafia Industrial PDF

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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE
GAMMAGRAFA INDUSTRIAL
SEGN AWS D1.1 - 2008
PROCEDIMIENTO:
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Preparado por: Miguel Aguilar M. Revisado por: Jaime Giraldo Aprobado por: Hector Silverman

PROCEDIMIENTO ESPECFICO DE INSPECCION RADIOGRAFICA
EN CONEXIONES NO TUBULARES

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INDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCES
3. DOCUMENTACION Y NORMAS DE REFERENCIA
4. CALIFICACION DE LOS INSPECTORES
5. MATERIAL A SER ENSAYADO
6. ENSAYO RADIOGRAFICO
7. EXTENSIN DEL ENSAYO
8. INSPECCIN, REPORTE, Y DISPOSICIN DE LAS RADIOGRAFAS
9. FORMATO DE REPORTE DE ENSAYO RADIOGRAFICO

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1.- OBJETIVO
El objetivo de la elaboracin de este procedimiento de Radiografa Industrial esta orientado a la
estandarizacin de los parmetros de ejecucin de este mtodo adecundolos a nuestros
requerimientos y necesidades basados en el cdigo AWS D1.1 - 2008, en la inspeccin radiogrfica
para la evaluacin de soldaduras a tope en conexiones no tubulares.

2.- ALCANCES
Este procedimiento a sido elaborado para cubrir los alcances requeridos en el desarrollo del Proyecto
,ejecutado por la Empresa..

3.- DOCUMENTACIN Y NORMAS DE REFERENCIA
AWS D1.1 2008 Parte E
ASTM E-94 Standard Guide For Radiographic Examination

4.- CALIFICACIN DE LOS INSPECTORES
Los Inspectores sern entrenados y calificados como Nivel I II de acuerdo con los requisitos de la
ASNT, Procedimiento SNT-TC-1A.
Cada operador calificado debe de realizar las actividades que son compatibles con su nivel de
calificacin.

5.- MATERIAL A SER ENSAYADO
Juntas soldadas a tope en planchas de Acero al Carbono que constituyen las Alas y Almas de Vigas y
Columnas.

6.- ENSAYO RADIOGRAFICO
6.1.- Generalidades
Las radiografas sern hechas usando una fuente de Radiacin Gamma (Ir-192). La sensibilidad
radiogrfica ser juzgada basada en la imagen de los alambres esenciales del I.Q.I. La tcnica
radiogrfica y el equipo proporcionarn suficiente sensibilidad para delinear claramente los alambres
esenciales segn lo descrito en 6.5.5, la tabla 6.4, y la figura 6.1. Las letras y nmeros de
identificacin sern mostrados claramente en la radiografa.

6.2.- Seguridad Radiolgica
El ensayo deber ser realizado con completa seguridad hacia el pblico y personal de operadores,
para lo cual, se debe cumplir con la normativa vigente proporcionada por el IPEN.

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6.3.- Retiro del refuerzo
Cuando los documentos del contrato requieren el retiro del refuerzo de l a soldadura, las soldaduras
sern preparadas para el ensayo radiogrfico esmerilando el refuerzo pero sin reducir el espesor del
metal base o la soldadura en ms de 1mm el 5% del espesor del material base, cualquiera que sea
menor. El refuerzo remanente no deber exceder de 1mm en altura. Sin embargo todo refuerzo
deber ser removido donde la soldadura forme parte de una falla o superficie de contacto. Todo
refuerzo deber ser rebajado suavemente entre la superficie del material base con el rea de
transicin y libre de socavaciones. Otras superficies de la soldadura no necesitan ser esmeriladas ni
removidas de otra manera para los propsitos del ensayo a menos que las irregularidades
superficiales o la unin entre el metal de aporte y el metal base puedan causar discontinuidades
objetables en la soldadura que aparezcan como zonas oscuras en la radiografa.

6.3.1.- Lengetas
Las lengetas de la soldadura sern quitadas antes del ensayo radiogrfico a menos que sean
aprobadas por el ingeniero a cargo.

6.3.2 Backing
Cuando es requerido por disposiciones de la norma o por los documentos del contrato el Backing
ser retirado, y la superficie ser acabada al ras esmerilando antes del ensayo segn lo descrito en
6.3.

6.3.3.- Refuerzos
Cuando la soldadura de refuerzo o de respaldo, o ambos, no son removidos de la soldadura, o el I.Q.I
de alambres alternativo no es usado, se deber colocar un calzo de acero bajo el I.Q.I de alambres
con una extensin mnima de 1/8 (3mm) ms all de tres lados del I.Q.I de alambres requerido, de
modo tal que el espesor total del acero entre el I.Q.I y la pelcula sea aproximadamente igual al
espesor medio de la soldadura, medida a travs de su refuerzo y el backing.

6.4.- Pelcula Radiogrfica
Las pelculas radiogrficas y las pantallas de plomo sern usadas segn lo descrito en ASTM E-94. El
uso de pantallas fluorescentes estar prohibido.
De acuerdo con lo anterior se emplear pelcula radiogrfica industrial, utilizando las siguientes
marcas y tipos de pelculas:

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Tabla 6.1 Pelculas Radiogrficas
MARCA
(1)
FABRICANTE
TIPO
CALIDAD
AGFA D4, D5 I
AGFA D7 II
KODAK INDUSTREX MX125 (D4), INDUSTREX T200 (D5) I
KODAK INDUSTREX AA400 (D7) II
(1) Otra marca deber aprobarse previamente

6.4.1.- Procesamiento de la Pelcula
Para el control de calidad del procesamiento de las placas radiogrfi cas, se usar la gua estndar
ASTM E999 o la gua estndar para examinacin radiogrfica dada en la norma ASTM E-94.

6.4.2.- Chasis
Se utilizarn chasises flexibles de cartn y sus dimensiones sern de acuerdo al tamao de la placa
radiogrfica a utilizarse, es decir, estar en funcin del dimetro, del espesor y ancho del cordn de
soldadura que se desea inspeccionar.
Al reutilizar estos chasises, se deber tener la precaucin de revisarlos para ver si estn en buenas
condiciones.

6.4.3.- Pantallas
Se utilizarn pantallas de xido de plomo, una anterior de 0.027mm y una posterior de 0.027mm de
espesor esta ltima para minimizar los efectos de la radiacin secundaria.
Alternativamente se podrn utilizar pantallas de plomo de 0.127mm de espesor en vez de las
pantallas de xido de plomo.
La superficie de estas pantallas debe estar pulida para as conseguir un contacto ntimo entre ellas y
la pelcula radiogrfica.

6.5.- Tcnica de Exposicin
Las radiografas sern hechas con la fuente de radiacin centrada tan cerca como sea factible con
respecto a la longitud y espesor de la seccin de soldadura a ser examinada.

6.5.1.- Penumbra Geomtrica
6.5.1.1.- Determinacin de la penumbra Geomtrica
La penumbra geomtrica ser calculada de acuerdo con:
Ug =F*d / D
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Donde:
Ug = Penumbra geomtrica
F = Tamao de la Fuente (mxima dimensin proyectada de la fuente de
radiacin sobre el plano perpendicular a la distancia D desde la
soldadura o el objeto a ser radiografiado)
D = Distancia desde la fuente de radiacin a la soldadura u objeto
d = Distancia desde la soldadura del lado de la fuente a la pelcula

6.5.1.2.- Limitaciones de la Penumbra Geomtrica
Los valores mximos recomendables para la penumbra geomtrica son como siguen:
Tabla 6.2 Valores Mximos Para la Ug

Nota: el espesor del material es el espesor en el cual esta basado la seleccin del IQI.

6.5.2.- Distancia Fuente-Objeto
La distancia Fuente-Objeto no ser menor que la longitud total de la pelcula que es expuesta en un
solo plano. Esta disposicin no se aplicar a exposiciones panormicas.

6.5.3.- Limitaciones De la Distancia Fuente-Objeto
La distancia de la fuente-Objeto no ser menor que siete veces el espesor de la soldadura ms el
refuerzo y el respaldo, si lo hay, as mismo la radiacin no deber penetrar cualquier porcin de la
soldadura representada en la radiografa con un ngulo mayor que 26.5 desde una lnea normal a la
superficie de la soldadura.

6.5.4.- Fuentes
Para el ensayo radiogrfico se utilizar una fuente radiactiva de Iridio-192, la cual est proporcionada
de una capacidad penetrante adecuada. Otras fuentes radiogrficas estarn sujetas a la aprobacin
del ingeniero a cargo.

Material
Espesor, Pulg. (mm)
Ug
Mximo, Pulg. (mm)
Menor a 2 (50) 0.020 (0.51)
De 2 hasta 3 (50 75) 0.030 (0.76)
Mayor a 3 hasta 4 (75 100) 0.040 (1.02)
Mayor a 4 (100) 0.070 (1.78)
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6.5.5.- Seleccin y Colocacin de I.Q.I
Los I.Q.Is sern seleccionados y colocados en la soldadura en el campo de inters radiografiado
segn lo demostrado en la tabla siguiente.

Tabla 6.3 Seleccin y Ubicacin del I.Q.I de Alambres
Numero de I.Q.Is
para un mismo
espesor T, para
longitudes
L 250mm
Numero de I.Q.Is
para un mismo
espesor T, para
longitudes
L< 250mm
Numero de I.Q.Is
para espesores
diferentes
T, para
longitudes
L 250mm
Numero de I.Q.Is
para espesores
diferentes
T, para
longitudes
L< 250mm
Conexiones
No Tubulares
2 1 2 1
Ver tabla 6.4 6.4 6.4 6.4
Ver Figura 6.2 6.3 6.4 6.5
T= Espesor nominal del material base
L= Longitud de la soldadura en el rea de inters de cada radiografa
Nota:
1. El backing no ser considerado parte de la soldadura o del refuerzo de la soldadura en la seleccin del I.Q.I.

Tabla 6.4 Requerimientos Para el I.Q.I de Alambres
Rango de Espesores Nominales Para el
Material Base (mm)
Dimetro Mximo del Alambre
(I.Q.I del Lado de la Fuente) (mm)
Menores o Iguales a 6 0.25
De 6 Hasta 10 0.33
De 10 Hasta 16 0.41
De 16 Hasta 20 0.51
De 20 Hasta 38 0.63
De 38 Hasta 50 0.81
De 50 Hasta 65 1.02
De 65 Hasta 100 1.27
De 100 Hasta 150 1.60
De 150 Hasta 200 2.54

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Figura 6.1 I.Q.I de Alambres
Tamaos de los I.Q.I de Alambres
Dimetro de los Alambres, Pulg. [mm]
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Figura 6.3 Identificacin de la Radiografa y Localizacin del I.Q.I de Alambres para
Espesores de Juntas Aproximadamente Iguales, Para Longitudes Menores a
250mm.

Espesores de Juntas Aproximadamente Iguales, Para Longitudes Iguales o
Mayores a 250mm.

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Espesores de Juntas Diferentes, Para Longitudes Iguales o Mayores a 250mm.

Espesores de Juntas Diferentes, Para Longitudes Menores a 250mm.
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6.6.- Trazabilidad
Las juntas soldadas sern radiografiadas y la pelcula ser indexada por los mtodos que
proporcionarn la inspeccin completa y continua de la junta dentro de los lmites especificados para
ser examinado. Los lmites de la junta inspeccionada sern mostrados claramente en las radiografas.
Pelculas cortas, pantallas cortas, efectos de la radiacin secundaria, o cualquier otro proceso que
obscurezca porciones de la longitud total de la soldadura har la radiografa inaceptable.

6.6.1.- Longitud De la Pelcula
La pelcula tendr suficiente longitud y ser colocada para proporcionar por lo menos 1/2 (12 mm) de
la pelcula ms all del borde proyectado de la soldadura.

6.6.2.- Traslape de Pelculas
Soldaduras mayores de 14 (350mm) de largo, pueden ser radiografiadas traslapando las fundas de
la pelcula por lo menos 1 (25mm) y haciendo una sola exposicin, o usando ms de una pelcula y
haciendo exposiciones separadas. Se deber cumplir lo establecido en 6.5.

6.6.3.- Radiacin Secundara
Para comprobar la existencia de la radiacin secundara, un smbolo "B de plomo de (12 mm) de
alto y 1/16 (2 mm) de espesor, ser pegado a la parte posterior de cada funda de la pelcula. Si la
imagen de la letra "B" aparece en la radiografa, esta, ser considerada inaceptable.

6.7.- Ancho de la Pelcula
El ancho de las pelculas deber ser lo suficiente para representar todas las porciones de las juntas
soldadas, incluyendo la ZAT, y proporcionarn el suficiente espacio adicional para los I.Q.I requeridos
y la identificacin de la pelcula sin interferir con el campo de inters en la radiografa.

6.8.- Calidad de radiografas
Todas las radiografas estarn libres de defectos mecnicos, qumicos, u otros hasta el punto que no
puedan enmascarar o ser confundidas con la imagen de ninguna discontinuidad en el campo de
inters en la radiografa. Tales defectos incluyen, pero no se limitan a lo siguiente:
a) Velo,
b) Defecto del proceso tales como rayas, manchas de agua, o manchas qumicas.
c) Rasguos, marcas de los dedos, arrugas, polvo, etc.
d) Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas.
e) Marcas de esttica.

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6.9.- Limitaciones De la Densidad
La densidad transmitida de la pelcula a travs de la imagen radiogrfica del cuerpo del alambre
esencial del I.Q.I requerido y el rea de inters ser como mnimo 2, para radiografas de vista simple
hechas con fuentes de rayos gamma. Para las vistas compuestas de exposiciones de doble pelcula,
la densidad mnima ser 2.6. Cada radiografa de un sistema compuesto tendr una densidad mnima
de 1.3. La densidad mxima ser 4 para la visin simple o compuesta.

6.9.1.- Densidad H & D
La densidad medida ser la densidad H & D (densidad radiogrfica), que es una medida de la pelcula
ennegrecida, expresada como:

D = log I
o
/I

Donde:
D = Densidad (radiogrfica) H & D.
I
o
= Intensidad de luz de la pelcula.
I = luz transmitida a travs de la pelcula.

6.9.2.- Transiciones
Cuando se radiografan transiciones de espesores de la soldadura y el cociente del espesor de la
seccin ms gruesa al espesor ms delgado es de 3 o mayor, las radiografas se deben exponer para
producir pelculas de densidades de 3 a 4 en la seccin ms delgada. Cuando se hace esto, los
requisitos mnimos de la densidad de 6.9 sern obviados a menos que estn proporcionados de otra
manera en los documentos del contrato.

6.10.- Marcas De Identificacin
Una marca de identificacin de la radiografa y dos marcas de identificacin de la localizacin sern
puestas en el material para cada localizacin de la radiografa. La marca de identificacin
correspondiente de la radiografa y las dos marcas de identificacin de la localizacin, que se
mostrarn en la radiografa, sern producidas poniendo nmeros o letras de plomo, o ambos, sobre
cada una de las marcas de la identificacin y de la localizacin hechas en el material base para
proporcionar los medios para emparejar la radiografa desarrollada en la soldadura. La informacin
adicional de la identificacin se puede imprimir en no menos de 3/4 (20 mm) del borde de la
soldadura o ser producido en la radiografa poniendo figuras de plomo en el material base. La
informacin requerida para mostrar en la radiografa incluir la identificacin del dueo del contrato o,
las iniciales de la compaa de RT, las iniciales del fabricante, el nmero de orden de trabajo del
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fabricante, la marca de identificacin radiogrfica, la fecha, y el nmero de la reparacin de la
soldadura, si es aplicable.

7.- EXTENSIN DEL ENSAYO
La informacin entregada por el contratista identificar claramente la extensin del ensayo (tipo,
categora, o localizacin) de las soldaduras que se ensayarn.

7.1.- Inspeccin al 100%
Los empalmes de soldadura que requieren el ensayo radiogrfico al 100% por especificaciones del
contrato sern inspeccionados en su longitud total, a menos que se especifique que la prueba ser
parcial o desde que punto.

7.2.- Inspeccin Parcial
Cuando se especifica que el ensayo ser parcial, la ubicacin y las longitudes de las soldaduras o la
clase de soldadura que se ensayar, debern ser sealadas claramente en los documentos del
contrato.

7.3.- Inspeccin por Spot
Cuando se especifica un ensayo por spots, el nmero de spots en cada categora sealada en el
conjunto de partes soldadas, se ensayar en una longitud indicada o en un segmento sealado en la
soldadura, esto ser incluido en la informacin entregada al contratista. Cada spot radiogrfico cubrir
por lo menos 4 (100 mm) de longitud de la soldadura. Cuando la prueba revela indicaciones de
discontinuidades rechazadas que requieren reparacin, el grado de esas discontinuidades ser
explorado. Dos puntos adicionales en el mismo segmento del empalme de la soldadura sern
tomados en localizaciones alejadas del punto original. La ubicacin de los spots adicionales ser
convenida entre el contratista y el inspector nivel II. Cuando cualquiera de los dos puntos adicionales
demuestra que los defectos requieren reparacin, el segmento entero de la soldadura representado
por el punto original ser probado totalmente. Si la soldadura implica ms de un segmento, dos
puntos adicionales en cada segmento sern probados en ubicaciones convenidas por el contratista y
el inspector nivel II, conforme a la interpretacin precedente.

7.4.- Informacin Relevante
El personal de NDT, antes de la prueba, ser informado o tendr el acceso a la informacin relevante
con respecto a geometras del empalme de las soldaduras, espesores de los materiales, y procesos
de soldadura usados en la fabricacin del conjunto de partes soldados. Se informar al personal de
NDT de cualquier reparacin subsiguiente a la soldadura.

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8.- INSPECCIN, REPORTE, Y DISPOSICIN DE LAS RADIOGRAFAS
8.1.- Equipo Para la Visualizacin de Radiografas (Negatoscopio)
Consistir de un iluminador de intensidad variable conveniente (Negatoscopio), para la revisin de
discontinuidades. El Negatoscopio tendr suficiente capacidad de iluminar correctamente las
radiografas sin encandilar ni causar sombras y difundiendo la luz en forma homognea sobre el rea
de observacin, y con una capacidad de iluminar como mnimo una densidad de H & D de 4. La
revisin de las pelculas ser hecha en un cuarto oscuro.

8.2.- Interpretacin
Las radiografas sern examinadas e interpretadas por el inspector de END en cumplimiento con la
seccin del cdigo de referencia. El inspector tendr que certificar la interpretacin de cada
radiografa y tener a disposicin el material examinado para la revi sin de la interpretacin
radiogrfica.
El inspector que realice los trabajos de gammagrafa industrial deber contar como mnimo con una
certificacin en el Nivel II segn SNT-TC-1A vigente.

8.3.- Reportes
Antes que una soldadura sometida a RT por el contratista y sea aceptada por el propietario, todas las
radiografas, incluyendo cualquiera que demuestre una calidad inaceptable previa a la reparacin, y al
reporte de interpretacin, sern sometidas a verificacin por el inspector nivel II.
Adjunto a este procedimiento se anexa la hoja de reporte con la informacin necesaria para tal fin.

8.4.- Retencin de los Registros
El contratista deber entregar al propietario a la culminacin del trabajo, un set completo de las
radiografas de las soldaduras sometidas a RT, incluyendo cualquiera que demuestre una calidad
inaceptable antes de la reparacin. El contratista tendr la obligacin de conservar los registros hasta:
1) Que entregue todas los registros al propietario, o
2) A un ao completo despus de la culminacin del trabajo del contratista. Con tal que el propietario
remita una informacin por escrito.

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9.- FORMATO DE REPORTE DE ENSAYO RADIOGRAFICO

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