APORTE TRABAJO COLABORATIVO 2

GESTION DE PRODUCCION




Presentado por:




Grupo: 256597_13




Presentado a:
Jeaqueline Franco

Tutora







UNIVERSIDADNACIONALABIERTAYADISTANCIA UNAD
Bogot, Octubre de 2014



Historia

SHIGEO SHINGO (1909-1990)
Naci en Japn en 1909, Shigeo Shingo tal vez no es tan conocido en Occidente
como Ishikawa y Taguchi, aunque la incidencia de su trabajo, especialmente en
Japn, ha sido inmensa. Despus de graduarse en Ingeniera Mecnica en la
Escuela Tcnica Yamanahsi en 1930, se incorpor a la Fbrica de Ferrocarriles
Taipei, en Taiwn, donde introdujo los mtodos de gestin cientfica. Es
interesante advertir que los sistemas poka-yoke, al utilizar dispositivos que evitan
la aparicin de defectos, obvian la necesidad de medicin. En general, los
sistemas poka-yoke comprenden dos fases: el aspecto de deteccin y el aspecto
de regulacin. La deteccin se puede realizar de diferentes maneras: contacto
material, interruptores de fin de carrera, clulas fotoelctricas, interruptores
sensibles a la presin, termostatos, etc. La regulacin se puede producir mediante
una alarma(una luz intermitente, el zumbido de una sirena), o asumiendo el control
(prevencin, para automtica de una mquina), o ambas cosas a la vez.
Shingo haba sido un firme defensor de la aplicacin del control estadstico de
procesos desde que tuvo sus primeras nociones de l. Gradualmente, a medida
que fue realizando ms proyectos con los sistemas poka-yoke, su entusiasmo por
el Control Estadsticos de Procesos se desvaneci. La mejora a partir de los
mtodos estadsticos proviene de la deteccin y medicin de los defectos y de una
reaccin ante ellos; sus mtodos evitan los defectos. Adems, los mtodos
estadsticos utilizan tcnicas de muestreo; sus mtodos poka-yoke permiten
realizar una inspeccin del 100% y hacen que la medicin sea innecesaria.
En 1977, finalmente se liber del hechizo de los mtodos estadsticos cuando una
factora de la Divisin de Lavadoras Automticas de Matsushita llevaba ya 7
meses funcionando sin defecto alguno en su lnea de montaje de tuberas de
desage en la que trabajaban 23 obreros que fabricaban 30.000 unidades al mes.
Desde entonces, muchas ms compaas han estado durante meses sin sufrir
defectos, gracias a la utilizacin de los mtodos de Control de Calidad Cero de
Shingo.
Los sistemas poka-yoke mejoran la eficacia del proceso, evitan desperdicios y
reducen costes; factores crticos para la medicin y mejora de cualquier
organizacin. En 1969, mientras trabajaba para Toyota, Shingo concibi un
sistema conocido como Cambio de Troquel en Un Minuto o SMED, en el acrnimo
ingls con que se conoce en la industria. Esta metodologa de mejora reduce de
un modo similar los desperdicios. El propsito del SMED es: minimizar la cantidad
de tiempo que se gasta cuando se realizan cambios de utillaje, reducir los
perodos de inactividad, aumentar la flexibilidad de la produccin, evitar la
necesidad de largos procesos de fabricacin y de grandes lotes. Las existencias
de materiales se pueden reducir espectacularmente y hay menos necesidad de
mantener grandes existencias de productos terminados para cubrir las
interrupciones de produccin.


POKA YOKE O CORRECIN DE ERRORES
Qu es?
El trmino inicial fue de baka-yoke, que significa tonto a prueba. En 1963, un
trabajador de Arakawa rgano de la sociedad se neg a utilizar los mecanismos
baka-yoke su rea de trabajo, debido a la connotacin deshonrosa y ofensiva del
trmino. Por lo tanto, el trmino se cambi a poka-yoke, que significa a prueba de
error o, literalmente evitar (yokeru) errores inadvertidos (poka). Idealmente, poka-
yoke asegura que existan las condiciones adecuadas antes de que se ejecuten en
una etapa del proceso, previniendo que se produzcan defectos. Cuando esto no
sea posible, poka-yoke realiza una funcin de deteccin, eliminando defectos en el
proceso lo antes posible.
Por qu es importante?
Poka-Yoke ayuda a las personas y los procesos de trabajo desde el primer
momento. Poka-yoke se refiere a las tcnicas que hacen que sea imposible
cometer errores. Estas tcnicas pueden conducir a defectos de los productos y
procesos y mejorar sustancialmente la calidad y fiabilidad. Puede ser pensado
como una extensin del AMFE. Tambin se puede utilizar para ajustar y mejorar
los diseos de proceso seis-sigma Definir Medir Analizar Mejorar Controlar
(DMAMC) proyectos. El uso de las ideas simples poka-yoke y mtodos en el
diseo de productos y procesos pueden eliminar los errores humanos y
mecnicos. Poka-yoke no tiene por qu ser costoso. Por ejemplo, Toyota tiene un
promedio de 12 dispositivos de correccin de errores en cada estacin de trabajo
y un elemento de aplicacin de cada dispositivo a prueba de error de menos de $
150.

Cundo se utiliza?
Poka-yoke pueden utilizarse siempre que algo puede salir mal o se produzca un
error. Es una tcnica, una herramienta que puede aplicarse a cualquier tipo de
proceso ya sea en la fabricacin o la industria de servicios. Los errores son de
muchos tipos:
Error al procesar
Proceso de operacin perdido o que no se realiza por el procedimiento de
operacin estndar.
Error de configuracin
Uso de la herramienta equivocada o incorrecta de configuracin de ajuste de la
mquina.
Partes faltantes
Faltan algunas piezas incluidas en el montaje, soldadura, u otros procesos.
Partes o piezas inadecuadas
Piezas equivocadas en el proceso.
Error en operaciones
La realizacin de una operacin incorrecta, que tiene especificaciones incorrectas.
Error de medicin
Errores en el ajuste de la mquina, medicin de prueba o las dimensiones de una
pieza que viene de otro proveedor.
Cmo se utiliza?
Pasos del proceso en la aplicacin del Poka-Yoke:
1. Identificar la operacin o proceso sobre la base de un anlisis Pareto.
2. Analizar los 5 porqus y comprender las formas en que un proceso puede
fracasar.
3. Decidir el enfoque correcto poka-yoke, como el uso de elementos de exclusin
(previniendo un error que se puede cometer), o un tipo de atencin (destacando
un error que se ha cometido con anterioridad) poka-yoke adopta un enfoque ms
amplio en lugar de limitarse a pensar en poka-jokes como lmites para
interruptores, o vlvulas de cierre automtico. Un poka-yoke puede ser elctrico,
mecnico, de procedimiento, visual, humanos o cualquier otra forma que impida la
ejecucin incorrecta de una fase del proceso.
4. Determinar si el manejo (uso de formas, tamao u otras caractersticas fsicas
para la deteccin), nmero de acciones (ocurrencia de errores si un cierto nmero
de acciones no se hacen) o mtodo de secuencia (uso de una lista de
comprobacin para asegurarse de completar todos los pasos del proceso) son
apropiados.
5. Probar el mtodo y ver si funciona
6. Entrenar al operador, evaluar el desempeo y medir los resultados.

































BIBLIOGRAFIA



http://www.monografias.com/trabajos11/primdep/primdep.shtml
http://combito.com/conceptos-de-calidad-poka-yoke-o-correcion-de-errores/