INTRODUCCIN

El presente trabajo constituye una investigacin sobre las Aguas Residuales en

la Industria Textil en una serie de procesos de preparacin y acabado de
textiles.
Los proyectos enfocados en aguas residuales de la industria textil pueden
contemplar problemas en el tratamiento, remocin de color, remocin de
metales, toxicidad, disminucin de desperdicio y remocin de nutrientes.
istoricamente los esfuer!os se "an enfocado en tecnolog#a de $fin de tuber#a%
para enfrentar los problemas ambientales de la I&'()TRIA TE*TIL, esta
industria es la +ue reconoce la necesidad de identificar e implementar medidas
para disminuir los desperdicios y generar formas de reutili!acin, sustitucin de
+u#micos, sustitucin de te,idos, mejora de control de procesos, recuperacin y
tratamiento de aguas residuales y de proceso.
Estas formas de trabajo "an sido exitosas para reducir las descargas de
contaminantes tales como metales, sales y desperdicios incinerados- asimismo,
existen tecnolog#as avan!adas en tratamientos de aguas incluyendo
o!oni!acin, filtracin por membrana, intercambio inico, coagulacin +u#mica,
y destilacin "an sido evaluados a nivel laboratorio asi como pruebas piloto a
escala se "an reali!ado para determinar el posible reuso del agua, ba,os de
enjuage en te,ido y recuperacin de sosa ca.stica.
/

1
http://64.233.161.104/search?
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RESUMEN
El principal problema medioambiental de este sector de la Industria Textil son
sus elevados consumos de agua, produciendo como consecuencia grandes
vol.menes de vertidos +ue, adem0s, son muy contaminantes. 'eber#a
se,alarse las caracter#sticas de las aguas residuales del acabado de textiles,
listado de contaminantes m0s usuales, par0metros m0s significativos en los
efluentes y posibles procesos de depuracin.
El sector textil se caracteri!a por el uso masivo de productos +u#micos txicos
en la mayor#a de sus procesos, lo +ue conlleva a un riesgo para la salud de los
trabajadores expuestos y para el medio ambiente. 1ero es posible eliminar o
reducir estos riesgos. La contaminacin de las aguas residuales por tintes no
fijados es un problema ambiental grave.
OBJETIVO
El presente trabajo pretende reali!ar una aproximacin al problema asociado a
la 1roblem0tica de las Aguas Residuales de la Industria Textil, especialmente
cuando 2stas son utili!adas nuevamente o reusadas, anali!ando las
caracter#sticas +ue determinan un tratamiento adecuado y ambientalmente
seguro.
AGUAS RESIDUALES EN
LA INDUSTRIA TEXTIL
La industria textil es muy intensiva en el uso de agua. El agua se utili!a para
limpiar las materias primas y para muc"os pasos +ue limpian con c"orros de
agua durante todo el proceso de produccin. El agua residual producida tiene
+ue ser limpiada de, grasa, aceite, colorantes y otros productos +u#micos, +ue
se utili!an durante los diferentes pasos de la produccin. El proceso de
limpie!a seleccionado depende de la clase de agua residual 3no cada planta
usa la misma manera de produccin4 y tampoco usa la misma cantidad de
agua. &o todas las plantas utili!an los mismos productos +u#micos,
especialmente compa,#as con un est0ndar ambiental especial intentan
mantener el agua limpia en todos los pasos de la produccin. 1or tanto los
conceptos, de tratar el agua pueden diferenciarse de uno a otros.
El tratamiento de aguas con diversa clase de agentes contaminantes, es a gran
escala, debido a muc"a limpie!a y los pasos de eliminar implicados.
El diagrama de arriba muestra de una forma general la descripcin los varios
pasos en el tratamiento de aguas en la industria textil.
Tamizado , filtrando
Este primer paso del tratamiento es +uitar part#culas pe+ue,as del agua del
procesado. 'e esta manera el agua +ueda limpia de fibras, de pelusa y de
minutas de algodn. 'espu2s de 2stos filtros pasos de filtros de tambor y de
bolsa son utili!ados.
Retiro del aceite (si es requerido)
)i durante el paso del tratamiento de las lanas, los solventes como el alco"ol
blanco u otros se utili!an tienen +ue ser +uitados del agua residual. Las
membranas o los removedores del aceite son .tiles. 'ebido al aceite u otros
solventes org0nicos en el agua, los microorganismos pueden ser matados.
Homogeneizacin
Este paso es .til para me!clar el agua. 5on este paso, la contaminacin se
distribuye mejor. Esta me!cla "ace m0s f0cil el tratamiento contra
microorganismos del agua. El resultado es un paso biolgico m0s efica! de la
limpie!a.
Neutralizacin
'espu2s de la "omogenei!acin, la solucin tiene un p de alrededor 6 a /7.
La neutrali!acin del agua se puede "acer por un inyector de flujo de 0cido o
de aire dependiendo del valor de p.
Tratamiento qu!mico" f!sico
)i la concentracin de slidos disueltos es muy alta 3los sulfuros, los cromatos,
etc.4 y8o el agua tiene color, la clase de tratamiento es variada
Los procedimientos siguientes son posibles9
oxidacin catali!ada de sulfuros
floculacin
el decolori!acin con la flotacin
#urificacin $iolgica
El tipo de tratamiento biolgico depende de la concentracin y de la clase de
agente contaminante. )e utili!an dos pasos biolgicos9
%iltro de goteo
La construccin es un gran depsito, +ue se llena de pie!as de pl0stico, rocas
sil#ceas mac"acadas u otros materiales +ue tienen una superficie muy grande.
La superficie grande da a los microorganismos una gran facilidad para crecer.
El aparato por goteo dispersa el agua residual en el material cargado. El aire es
inyectado dentro de la piscina desde la parte de arriba o desde la parte de
abajo para dar a las bacterias aerbicas las correctas condiciones de vida. 5on
el crecimiento de las bacterias el desmantelamiento de las part#culas disueltas
en el agua residual ser0 tratado.
Este f0cil paso del tratamiento biolgico est0 reduciendo el ':;
<
entre <7 y el
=7>. (na desventaja es un agua filtrada muy buena sin las part#culas +ue
pudieran estorbar a los inyectores del aerosol. 'ependiendo de este "ec"o un
proceso de floculacin antes del goteo es necesario.
&odo acti'ado
5on esta clase de procedimiento el agua residual no tiene +ue ser floculada
por+ue las bacterias viven en el lodo. El principio es f0cil, se llena una piscina
donde est0n viviendo las bacterias con el agua residual. 1or el ventilador se
sopla aire en el agua para dar a las bacterias las condiciones aerbicas
deseadas. El lodo, junto con las bacterias es el llamado lodo activado. La ':;
<
eliminada alcan!an proporciones del 67 al 6<>.
1ara descargar el lodo, este tiene +ue ser espeso . Esto se puede "acer por
diversos procedimientos, dependiendo de la cantidad de lodo, +ue tiene +ue
ser descargado.
Destintado
)i es necesario este .ltimo paso del tratamiento, se +uitar0 el color por un
1roceso de oxidacin, de adsorcin o con cual+uier otro procedimiento
Uso del agua ( )gua residual *roducida
La industria textil utili!a el agua muy intensivamente. El agua se usa para
limpiar la materia prima y para muc"os pasos de limpie!a con agua durante
toda la produccin. El agua residual producida tiene +ue ser limpiada de
grasas, aceites, colores y otros productos +u#micos, +ue son usados durante
las diversas etapas de la produccin.
El proceso de limpie!a depende del tipo de agua residual 3no todas las plantas
aplican los mismos procesos de produccin4 y de la cantidad de agua usada.
Asimismo, no todas las plantas utili!an los mismos procesos +u#micos,
especialmente empresas con un est0ndar especial 3ambiental4 intentan limpiar
el agua usada en todos los procesos de produccin. 1or tanto los conceptos de
tratamiento del agua pueden diferir unos de otros.
Es bastante dif#cil definir un est0ndar de calidad general para el reciclaje del
agua de la industria textil debido a los diferentes re+uerimientos de cada fibra
3seda, algodn, poli2ster, etc.4, a los diferentes procesos textiles 3por ejemplo
fregado, te,ido, lavado, etc.4 y a las diferentes calidades re+ueridas para la tela
final.
1arece ser +ue la filtracin de membrana ser#a la opcin m0s adecuada
comparada con otras t2cnicas de tratamiento de aguas residuales debido a la
calidad constante del efluente, +ue es parcialmente o casi completamente
ablandado y liberado de la coloracin y de los agentes tenso activos o de
superficie.
?

Los procesos textiles ".medos son una gran fuente de contaminacin de las
aguas debido a +ue presentan altos valores de '@;, color, sales solubles,
tensioactivos y p. 1resentan muc"as part#culas de naturale!a coloidal +ue no
sedimentan por s# solas debido a las fuer!as repulsivas ocasionadas por la
doble capa el2ctrica. Existen varias t2cnicas de tratamiento dirigidas a remover
tales part#culas +ue se encuentran en estos residuales.
+,N,R)&ID)D,- -O.R, &) INDU-TRI) T,/TI&
La industria textil primaria est0 constituida por subsectores diferentes aun+ue
interrelacionados +ue producen una serie de productos, desde fibras
clasificadas "asta productos para el "ogar. 5ada subsector puede considerarse
como una industria por separado a.n cuando el producto +ue se obtiene en
cada etapa de la produccin constituye el principal insumo de materia prima
para la siguiente. Las etapas del proceso de fabricacin textil pueden
comprender un procesamiento seco o ".medo.
Aista en t2rminos del proceso de fabricacin, la industria textil puede dividirse
en cuatro etapas principales9 /4 produccin de la "ebra- ?4 "ilado, tejido y
pun!onado- B4 acabado de los tejidos- y C4 fabricacin de productos textiles.
2
http://www.'enntech.c%&/espan%'/recic'a6e7a4ua7industria7te(ti'.ht&
La produccin de la "ebra comprende la preparacin tanto de fibras naturales
como sint2ticas, aun+ue la lana cruda lavada y la fibra de algodn se importan
para ser procesadas y me!cladas en forma independiente. Los tejidos se
producen mediante los procesos de tejido plano, tejido de punto o pun!onado
de la fibra. En su mayor parte la "ebra se env#a a las plantas de "ilado o tejido
+ue producen tejidos variados, a partir de los cuales se "acen los productos
textiles +ue conocemos. Las "ebras para textiles tambi2n pueden ser
pun!onadas en revestimientos para pisos como alfombras. La tercera etapa del
proceso textil es el acabado. Los telares y tejedoras se encargan de efectuar
ellos mismos el te,ido o derivan los textiles a una m0+uina de te,ido. La etapa
final en el proceso de fabricacin consiste en manufacturar una serie de
productos a partir de las telas terminadas.
Caracter!sticas de los residuos
Airtualmente, toda el agua residual se produce en la etapa final, elimin0ndose
pe+ue,as cantidades durante las operaciones de descrude o de tratamiento de
la "ebra en la etapa de produccin de 2sta. A lo largo de toda la industria textil,
el agua residual var#a en cuanto a su cantidad y composicin. Los principales
componentes del agua residual son las impure!as naturales +ue se encuentran
en las fibras naturales y los +u#micos con +ue se tratan las fibras, "ebras o
telas al procesarlas.
Las plantas de procesamiento textil emplean una amplia variedad de tintes y
otros compuestos +u#micos, incluidos los 0cidos, bases, sales, agentes
"umedecedores, colorantes y otros acabados auxiliares. Duc"os de estos no
permanecen en el producto textil final sino +ue son desec"ados despu2s de
cumplir con un uso espec#fico. 1or tanto, los efluentes combinados de las
plantas de textiles pueden contener todos o cual+uiera de estos componentes.
'ado +ue muc"os procesos textiles se manejan en forma discontinua, las
concentraciones de los materiales residuales pueden variar significativamente.
Algunos procesos re+uieren de condiciones altamente 0cidas mientras +ue las
de otros son altamente alcalinas. En consecuencia, el p del agua residual
tambi2n puede variar bastante a lo largo de un per#odo de tiempo.
&a 0ateria #rima
La industria textil est0 compuesta de instalaciones dedicadas a una serie de
procesos +ue transforman la fibra EEprincipal materia prima de la industriaEE en
"ebras, tejidos u otros productos textiles terminados. En los Estados (nidos
aproximadamente =7 por ciento de las instalaciones reali!a operaciones de
fabricacin +ue no re+uieren de agua de proceso y un /7 por ciento adicional
utili!a slo pe+ue,as cantidades de 2sta. 1or el contrario, el ?7 por ciento de
instalaciones restantes +ue lava la fibra de lana, +ue limpia y acondiciona otras
fibras naturales y artificiales, y +ue ti,e o acaba una serie de productos textiles,
por lo general re+uiere de grandes cantidades de agua de proceso. En esta
parte se expondr0n las diferentes materias primas +ue se utili!an en la
industria, los productos finales +ue ella fabrica y las operaciones de
procesamiento necesarias para la fabricacin de dic"os productos. )e pone
2nfasis en las operaciones y productos +ue re+uieren grandes cantidades de
agua de proceso.
)e emplea una variedad de fibras naturales y artificiales en la fabricacin de
textiles. Actualmente, las fibras b0sicas son la lana, el algodn y una serie de
fibras artificiales 3p.e. nylon, poli2ster y rayn4.
El t2rmino Fsint2ticoF se usa con frecuencia como sinnimo de FartificialF
cuando se refiere a fibras. )in embargo, existe una diferencia t2cnica. Las
fibras artificiales est0n compuestas de dos grupos principales9 las fibras
sint2ticas 3no celulsicas4 y los pol#meros naturales 3fibras regeneradas4. Las
fibras sint2ticas generalmente se sinteti!an a partir de monmeros simples
mientras +ue las fibras de pol#meros naturales se elaboran a partir de materias
primas naturales. La mayor parte de las fibras artificiales +ue se producen son
sint2ticas, en menor cantidad est0n las +ue se producen con fibras
regeneradas. 'ebido a +ue el t2rmino Fsint2ticoF se usa com.nmente para
"acer referencia a todas las fibras artificiales, esta terminolog#a "a sido
adoptada tambi2n en el presente trabajo.
La lana y el algodn son suministrados en forma de fibra clasificada 3fibra
corta4 mientras +ue las fibras sint2ticas se suministran en forma de fibra
clasificada o de "ilos continuos. Los pasos +ue se re+uieren para prepararlas
para el procesamiento dependen del tipo de fibra.
%uentes de com*uestos t1icos
Los principales componentes del agua residual son las impure!as naturales
+ue se encuentran en las fibras naturales y los compuestos +u#micos
agregados durante los procesos empleados para el tratamiento de fibra, "ebras
o tejidos. Las plantas de procesamiento textil utili!an una amplia variedad de
tintes y otros compuestos +u#micos, incluidos los 0cidos, bases, sales agentes
"umedecedores, tintes y otros acabados auxiliares. Duc"os de estos no
permanecen en el producto textil terminado sino +ue se desec"an despu2s de
un uso espec#fico. El efluente combinado de una planta textil, por tanto, puede
contener cual+uiera de estos compuestos o todos ellos.
Duc"os de estos agentes +u#micos empleados en la industria textil son
considerados txicos y peligrosos. La descarga de estas substancias en el
medio ambiente puede causar serios perjuicios a la salud y al bienestar de una
comunidad expuesta o al ecosistema afectado. Estos materiales pueden crear
serios peligros para la salud y enfermedades de naturale!a crnica. Las aguas
superficiales y subterr0neas, los suelos y el aire pueden contaminarse todos
con substancias peligrosas y txicas.
(na de las preocupaciones ambientales principales actualmente bajo estudio
es la descarga de materiales txicos provenientes de fuentes puntuales. Las
pruebas de precisin de toxicidad mediante ensayos biolgicos aplicadas a los
efluentes de las plantas textiles "an mostrado distintos grados de toxicidad
acu0tica. Duc"os residuos tratados por las plantas muestran un bajo nivel de
toxicidad en varias pruebas, mientras +ue otros "an mostrado una alta
toxicidad acu0tica incluso en concentraciones relativamente bajas.
&o se conoce la identidad exacta de estos txicos ni la de los precursores de
los txicos contenidos en el agua en el procesamiento textil. Este tema se
encuentra actualmente en estudio. A pesar de la falta de informacin
espec#fica, los estudios de los residuos de agua y el conocimiento de la
naturale!a de los +u#micos, tintes y procesos empleados en la industria textil
permite establecer ciertas generalidades.
Los tipos de substancias +ue se puede esperar predominen en las aguas
residuales txicas de la industria textil son9
Gmetales
Gsurfactantes no degradables
Gsubstancias org0nicas txicas como fenoles, solventes
arom0ticos, 0cido de metileno, cloruro, percloroetileno y 0cido
ox0lico para mencionar unos cuantos.
0etales
Los datos publicados por el American 'yestuff Danufacturers Institute 3Instituto
&orteamericano de Habricantes de 5olorantes4 revelan +ue puede esperarse la
presencia de metales en cantidades diversas en distintas clases de tintes. )in
duda, el contenido de metales de los componentes individuales de cada clase
de tinte puede variar significativamente.
(na investigacin de tintes reali!ada a mediados de la d2cada del =7,
mostraba +ue la principal fuente de residuos de cobre derivados del
procesamiento ".medo de una importante planta de 5arolina del &orte
proven#a de los colorantes. (n control de cada uno de ellos mostr +ue
aproximadamente 6<> del cobre en el efluente proven#a de /B tintes
fabricados con un alto contenido de cobre.
5ada uno de estos tintes conten#a cobre como parte integral de la estructura
molecular o de su cromoforo- por lo tanto, la mayor#a del metal se agota en el
tejido con el tinte. )in embargo, lo t#pico es +ue de <> a /<> de los tintes
directos permane!can no agotados en los licores de tintura gastados. 'e este
modo, algunos metales se descargan como residuo. Esta planta en particular
no empleaba tintes de tina ni tintes reactivos a la fibra para el te,ido por
agotamiento. ;tras fuentes de metales +ue se pudo identificar de manera
espec#fica en esta planta y cuya presencia es t#pica en las operaciones de
procesamiento ".medo son9
G;xidantes para tintes de tina y al a!ufre 3cromo4.
GTratamiento posterior con sulfato de cobre para tintes directos.
G5atali!ador de metal usado para curar resinas 3!inc, aluminio4.
GAcabados piroretardantes, antimanc"as e impermeables.
GI2neros en crudo.
GAgentes decolorantes de tintes como el permanganato, el
sulfoxilatoEformalde"#do y el dicromato.
'os de estos 3oxidantes y tratamientos posteriores4 est0n directamente
relacionados con la aplicacin de tintes y se usan algunas veces para asegurar
una completa fijacin y8o entrampamiento del tinte dentro de la fibra. (n
ejemplo de esto es el uso del sulfato de cobre para darle un tratamiento
posterior a los tintes directos, muy poco empleado el d#a de "oy en beneficio
del uso de fijadores resinosos org0nicos. Estos fijadores resinosos tienen un
contenido m0s elevado de nitrgeno y ':;, pero no contienen cobre. (n
procedimiento alternativo +ue evita tanto los metales pesados como la ':;
consiste en utili!ar sales epsom como antimigrante "asta +ue pueda aplicarse
el fijador a partir de una frmula de acabado continuo con resina.
Adem0s, algunas clases de tinte re+uieren +ue se produ!ca la oxidacin y8o
reduccin durante la aplicacin y fijacin del tinte. Estos tintes 3particularmente
los de tina y a+uellos al a!ufre4 eran anteriormente oxidados con dicromato,
pero en la actualidad pr0cticamente se oxidan de manera universal con otras
substancias como yodato, bromato, perxido, etc.
Hinalmente, los procedimientos de reparacin aplicados a muc"as clases de
tinte pueden conllevar el uso de metales y8u otras substancias txicas. (no es
el tipo de decolorante de tintes con sulfoxilatoEformalde"#do de !inc +ue se
utili!a en algunas clases de tinte. Este tipo de procedimiento de reparacin
puede contribuir a +ue las corrientes residuales contengan !inc. ;tro tipo
com.n de procedimiento de decoloracin para acabados con resinas es el
0cido ox0lico. )e sabe +ue esta substancia es txica. (n procedimiento de
decoloracin con 0cido fosfrico y urea resulta igualmente efectivo para la
mayor#a de los acabados con resina y tiene un nivel muc"o m0s bajo de
toxicidad. Estos procedimientos de decoloracin sirven para reparar tejidos
defectuosos, pero una fuente de decolorantes txicos +ue algunas veces se
pasa por alto es la de los agentes limpiadores usados en las m0+uinas de
te,ido, almo"adillas sobre rodillos, etc. Estos procesos con frecuencia no se
controlan en la misma medida en +ue se controlan los procesos de te,ido y las
sustancias +u#micas especiales para la limpie!a de las m0+uinas con
frecuencia contienen solventes txicos.
;tra fuente de txicos +ue algunas veces se pasa por alto es la de los agentes
+u#micos empleados en el mantenimiento. (na planta textil t#pica por lo general
cuenta con alg.n tipo de procedimiento de aprobacin y control de calidad para
las materias primas empleadas en el procesamiento, pero algunas veces los
agentes +u#micos destinados al mantenimiento escapan dic"a aprobacin en
tanto +ue no afectan directamente el costo directo de la planta y el control de
calidad, y debido a +ue se compran y utili!an con menos frecuencia +ue los
+ue intervienen en el proceso mismo. El control y evaluacin de estas
substancias no debe obviarse. Los contenidos t#picos son cloruro de metileno,
percloroetileno y otras substancias txicas.
;tros tipos de compuestos +u#micos +ue no forman parte del proceso en s# y
+ue se sabe +ue contribuyen a la toxicidad de las aguas residuales son los
biocidas y "erbicidas. Los biocidas se usan frecuentemente en las torres de
enfriamiento y en la purificacin y procesamiento del agua +ue no interviene en
el proceso mismo de fabricacin textil. Los biocidas tambi2n se utili!an en
ciertas aplicaciones tales como los acabados para medias y calcetines, carpas,
celos#as y trampolines. Los "erbicidas se usan para controlar el c2sped, la
mala "ierba y otro tipo de vegetacin cerca de los tan+ues de almacenamiento
a granel, como las 0reas dentro de la berma de control de derrames, y
especialmente los tan+ues +ue contienen substancias inflamables como gas
natural, gas L1, gasolina y varsol.
-urfactantes
;tro grupo de substancias +ue frecuentemente contribuye a generar problemas
de toxicidad acu0tica son los surfactantes, detergentes, emulsificadores y
dispersantes. Estos se usan de manera universal en el procesamiento ".medo
de textiles.
Descargas de sol'entes clorados
Existen tres mecanismos importantes +ue conducen a la p2rdida de solventes
clorados en la industria textil. El primero Eemisiones a la atmsferaE est0
constituido por las emisiones del proceso. El segundo mecanismo de p2rdida
es la generacin de residuos. J el tercero son las descargas de agua.
Descargas de agua2
Los solventes clorados pueden descargarse en el agua al enjuagar los tejidos
con agua despu2s del descrude, como resultado del control del vapor y la
separacin agua8solvente, o cuando se me!clan colorantes y compuestos
+u#micos +ue sirven para el estampado y +ue contienen solventes clorados con
el agua residual de otros sectores de la planta.
El agua residual del descrude y enjuague contiene impure!as naturales y otras
derivadas del proceso +ue "an sido eliminadas mediante los detergentes
alcalinos calientes o la solucin jabonosa empleados en el descrude. El residuo
contiene niveles significativos de ':;, slidos disueltos, aceite y grasa, y color.
Knicamente el procesamiento de los materiales sint2ticos re+uiere solamente
de un ligero descrude y muestra niveles m0s bajos de ':; y de slidos
disueltos del residuo, pero los incrementos de 5;' son significativos.
Las concentraciones en el agua residual derivadas del te,ido y estampado
dependen del proceso y de los diferentes agregados empleados. Los residuos
del estampado y el te,ido resultan comparables en muc"os sentidos. Adem0s
del color, el residuo puede contener elevadas concentraciones de ':; y
slidos disueltos. Los pigmentos del estampado tambi2n introducen slidos
suspendidos en la corriente residual. Los flujos de residuo del acabado son
bajos. Los +u#micos se aplican con almo"adillas, seguidos del secado y la cura.
Los +u#micos empleados son varios pero slo una cantidad reducida de ellos
ingresa en el agua residual, y lo +ue se +uiere es capturar una fraccin muy
alta del agente activo en la tela.
El residuo combinado de las plantas de acabado de tejidos planos por lo
general contiene ?<7 a L<7 mg8l de ':;, C< a C=< mg8l de T)), C?< a /.CC7
mg8l de '@; y tiene un p de = a //.
La soda c0ustica, la substancia +u#mica +ue m0s se utili!a en el descrude del
algodn se encuentra en la corriente residual. 5on frecuencia se utili!a un
surfactante y una pe+ue,a cantidad de fosfato y estos tambi2n se encuentran
en la corriente residual. El residuo adem0s contiene ceras de algodn
3aproximadamente B a C por ciento del algodn utili!ado4. 1or consiguiente, los
licores de lavado son altamente alcalinos 3p mayor de /?4 y obscuros debido
a las impure!as del algodn. 5ontienen niveles significativos de slidos
disueltos as# como de aceite y grasa. 'e la presencia de las impure!as del
algodn se obtiene un nivel modesto de slidos suspendidos. Las impure!as
naturales del algodn retiradas del g2nero crudo contribuyen a la ':; y son
r0pidamente biodegradables.
El lavado de la lana cruda produce dos corrientes importantes de residuo9 el
licor de lavado y el agua de enjuague. El licor de lavado constituye B7 a <7 por
ciento del total del flujo de residuo y contiene la mayor parte de las substancias,
impure!as ad+uiridas y aplicadas de la lana. El licor de lavado +ue se desec"a
tiene un alto nivel de ':;, 5;', slidos y grasa, y es de un color marrn
turbio. El a!ufre y los fenoles u otras substancias org0nicas tambi2n est0n
presentes en el licor.
Otras to1inas
1roblemas m0s sutiles son los +ue pueden generarse en relacin con los
productos +ue resultan de los tintes textiles 3y otros4, cuya degradacin es
potencialmente peligrosa. (n ejemplo de un tinte de este tipo es el rojo M< para
alimentos +ue se sabe +ue se degrada en productos +ue resultan cancer#genos
y mutag2nicos. En este caso, el tinte en s# mismo no es da,ino, pero los
productos de la degradacin +ue pueden surgir durante el metabolismo 3o en el
caso de un tinte para textiles, la decoloracin reductora u otra degradacin4
resultan sospec"osos. )in embargo, se puede disponer de substitutos +u#micos
an0logos para proporcionar tintes m0s seguros en t2rminos de los productos
+ue resultan de su degradacin.
,-TR)T,+I)- #)R) &) #R,3,NCIN D, &) CONT)0IN)CIN
Existen varias estrategias para la prevencin de la contaminacin 3reduccin en
la fuente4 +ue "an sido utili!adas con 2xito como las siguientes9
GDodificacin del proceso
G(so de m2todos alternativos
G5onservacin de los compuestos +u#micos y del agua
GTami!ado y substitucin de compuestos +u#micos
0odificacin del *roceso
Los cambios efectuados en el proceso y la implementacin de tecnolog#a
nueva para llevarlo a cabo constituyen modificaciones a las operaciones
b0sicas de una planta. Algunos reducen el uso del agua y eliminan o minimi!an
la descarga de compuestos +u#micos txicos o muy fuertes. ;tras se basan en
la recuperacin de substancias y el aprovec"amiento de energ#a. (na
tecnolog#a nueva, el tejido plano con inyeccin de agua, re+uiere de agua
adicional, aun+ue el agua residual generada es relativamente baja en cuanto a
su concentracin contaminante.
La aplicacin de modificaciones al proceso y el uso de tecnolog#a nueva para
llevarlo a cabo ofrece la mayor oportunidad para reducir las cargas "idr0ulicas
y contaminantes provenientes de las plantas textiles. Los avances tecnolgicos
en cuanto a fibras, compuestos +u#micos para el proceso, otras materias
primas y e+uipo de procesamiento se vienen incrementando de manera
constante y, en general, estos cambios est0n dando como resultado menores
cargas contaminantes "idr0ulicas y convencionales.
El procesamiento con solventes es un ejemplo de la utili!acin de tecnolog#a
nueva para llevar a cabo el proceso. 5onlleva el uso de un solvente no acuoso
como el percloroetileno para descrudar y te,ir el tejido. 'ebido a +ue el
solvente tiene una presin de vapor elevada 3en comparacin con el agua4, es
posible vapori!arlo m0s f0cilmente y recuperarlo para volverlo a usar. )in
embargo, esta alternativa no "a alcan!ado las expectativas originales de
rendimiento, salvo en el caso de procesamientos especiali!ados y operaciones
+ue trabajan con lotes pe+ue,os. Las aplicaciones efectivas incluyen el
descrude con solvente del tejido de lana y algunos tejidos de punto sint2ticos
as# como acabados con solventes aplicados a las medias y calcetines, pa,ales,
tejidos de punto sint2ticos y tejidos sensibles al agua.
Existe una serie de ra!ones por las cuales la aplicacin del procesamiento con
solventes es "oy en d#a limitada. El problema m0s complejo radica en +ue el
valor del solvente recuperado est0 con frecuencia por debajo del +ue se
re+uiere para "acer +ue el proceso resulte econmicamente viable. Adem0s,
slo un n.mero limitado de los miles de colorantes y productos +u#micos
diferentes +ue actualmente se usan en el procesamiento comercial de textiles
se puede transferir directamente al uso de solventes. ;tro problema lo
constituye la emisin de solventes no recuperados en el 0rea de trabajo o en la
atmsfera.
(n m2todo m0s com.n para reducir las descargas "idr0ulicas y contaminantes
en la industria consiste en cambiar el proceso y los procedimientos para "acer
fluir las substancias. Las operaciones continuas por lo general re+uieren de
menos espacio y menores cantidades de agua y compuestos +u#micos de
proceso +ue las operaciones discontinuas. Los ba,os y enjuagues en
circulacin tambi2n re+uieren de menos agua. Los informes revelan +ue las
m0+uinas +ue lavan el tejido en forma de cuerda son m0s efectivas +ue las +ue
lo "acen a lo anc"o en cuanto a la reduccin del consumo de agua. Tambi2n se
logran reducciones significativas de agua combinando operaciones
independientes como el descrude y el te,ido en el acabado de fibras sint2ticas
y en el desencolado y descrude de las fibras de algodn.
Algunos de los e+uipos m0s recientes de procesamiento textil permiten un
menor uso de agua y compuestos +u#micos. 1or ejemplo, las m0+uinas de
te,ido a presin emplean los colorantes de una manera m0s eficiente, reducen
los re+uerimientos de agua y el nivel de los portadores de tintes txicos en el
te,ido atmosf2rico. Es de esperar +ue el e+uipo de procesamiento textil del
futuro sea a.n m0s eficiente en cuanto al consumo de agua, compuestos
+u#micos y energ#a.
El fabricante dispone de varios m2todos para reducir estos contaminantes de
las corrientes residuales, entre los cuales est0n9
GReduccin del uso de sustancias +u#micas.
G)ubstitucin de las sustancias +u#micas.
GReciclaje8renovacin de los ba,os de tratamiento discontinuo.
GReuso de la corriente residual.
GRecuperacin de sustancias +u#micas de la corriente residual.
G(so de procesos alternativos.
GTratamiento de las corrientes residuales 3independientemente y8o de modo
integral49
Gigualacin
Gneutrali!acin
Gtami!ado
Getc.
En muc"os casos es posible reducir la cantidad de compuestos +u#micos
utili!ados en el procesamiento textil sin +ue ello produ!ca un efecto significativo
en la calidad del producto. 5on frecuencia los materiales usados en exceso son
los despumadores, surfactantes, lubricantes y otros tipos de productos
+u#micos similares de uso particular.
En el caso de las sustituciones +u#micas para reducir la descarga de residuos,
la situacin no est0 bien definida. )on varios los problemas +ue complican la
situacin, entre ellos9
GLa falta de datos sobre la ':;, la toxicidad y otros de parte de los
proveedores.
G'ificultades para correlacionar los datos sobre los productos puros para "acer
un estimado de los efectos en los licores de tintura gastados y otras corrientes
residuales.
G'ificultades para evaluar los efectos de la ':; comparada con la toxicidad.
GEl "ec"o de +ue los productos +u#micos sean de propiedad privada.
1or .ltimo, "ay oportunidades para efectuar reducciones globales mediante lo
siguiente9
GReduccin de la utili!acin de sustancias +u#micas.
G(so de colas sint2ticas.
GRecuperacin.
GReuso de las corrientes.
GRenovacin8reuso del ba,o de tintura.
GDodificacin del proceso.
#anorama de la sustitucin qu!mica
El objetivo de la sustitucin +u#mica es reempla!ar los compuestos +u#micos
altamente contaminantes o con propiedades txicas por otros +ue tienen menor
impacto en la calidad del agua o +ue son m0s susceptibles al tratamiento de
aguas residuales. )e "an sugerido o desarrollado una serie de sustituciones de
los compuestos +u#micos para la industria textil y se espera +ue esta 0rea
desempe,e un rol m0s importante en el futuro. El costo de sustituir compuestos
txicos por otros menos peligrosos es usualmente muc"o menor +ue el costo
de eliminar los contaminantes de la descarga de una planta mediante el
tratamiento efectuado al final del proceso de produccin. 5ual+uier sustitucin,
sin embargo, debe efectuarse luego de una evaluacin cuidadosa para
garanti!ar +ue no se est0 sustituyendo un problema de contaminacin con otro.
Los problemas de generacin de espuma en las instalaciones de tratamiento y
corrientes receptoras se "an resuelto sustituyendo con detergentes
biodegradables con poca formacin de espuma a los denominados detergentes
FdurosF. Los contaminantes potencialmente txicos se "an reducido o eliminado
mediante sustitucin. 1or ejemplo, el cambio de oxidantes de cromato por
perxido de "idrgeno o iodatos elimina el cromo en los procesos de te,ido. El
reempla!o de jabn con 0cido sulf.rico en las operaciones de abatanado de la
lana es una sustitucin +ue genera menores cargas de ':;. En los procesos
de te,ido los 0cidos minerales se sustituyen con 0cido ac2tico con una alta
':;, lo cual resulta ventajoso en t2rminos de tratabilidad de las aguas
residuales. La sustitucin de aceites de mineral con emulsificantes no inicos,
en lugar del aceite de oliva m0s tradicional, en el cardado de la lana, tambi2n
genera niveles bajos de contaminacin.
Los residuos de almidn del desencolado son la .nica gran fuente de ':; en
muc"as plantas. En consecuencia, los sustitutos con baja ':;, tales como
5&5, 1AA y 1AA, "an reducido las cargas de ':; en los sistemas de
tratamiento de aguas residuales. )in embargo, "ay +ue tomar en consideracin
tambi2n el efecto neto en el medio ambiente. Estas colas con baja ':; y alta
'@; contribuyen sustancialmente a la demanda de ox#geno final de las aguas
residuales.
#re*aracin
Los procesos de preparacin, especialmente los de desencolado y descrude,
pueden llevarse a cabo en muc"os tipos de e+uipo, tanto continuos como
discontinuos. Los procesos continuos tienen un potencial un tanto m0s elevado
para reusar la corriente residual en la medida en +ue la corriente es continua,
es bastante constante en cuanto a sus caracter#sticas y suele ser f0cil de
separar de otras corrientes residuales.
Los siguientes son ejemplos del reuso de la corriente residual en una unidad
t#pica de blan+ueo +ue procesa tejidos de poli2ster8algodn y /77> de
algodn9
GReciclaje de los residuos derivados de las cajas N o autoclaves al saturador.
G(tili!acin de un lavado contracorriente.
G(tili!acin del agua residual de la operacin de descrude para el descrude
continuo.
La situacin +ue se da en el descrude y blan+ueo discontinuo no permite, en
general, el reciclaje8recuperacin de las corrientes residuales9
GLas corrientes se producen en forma intermitente.
GLas corrientes se descargan generalmente en fosos y no son separadas
f0cilmente.
GLas relaciones de licor son muc"o m0s elevadas en la preparacin discontinua
3lo t#pico es /79/ a ?79/4- por lo tanto, los residuos est0n m0s diluidos.
GLos pasos de la preparacin con frecuencia se combinan.
Te4ido
1ara los procesos de te,ido se debe tomar en cuenta lo siguiente al sustituir
productos.
O)e agota el producto o parte de 2lP Duc"os productos como los tintes,
portadores de tintes, ablandadores, lubricantes y retardadores son me!clas.
Algunos componentes se pueden agotar mientras +ue otros no. 1or ejemplo,
los tintes y colorantes dispersos usualmente se diluyen con dispersantes como
el 0cido sulfnico de naftalina en la conformacin de tintes comerciales. El
colorante se agotar0 dejando el dispersante en la solucin. En este sentido, la
':; del tinte comercial es un indicador de la carga de ':; en el residuo slo
en lo +ue respecta a la contribucin del dispersante.
En el caso de los tintes esto var#a. 1ara los ablandadores, lubricantes,
portadores de tintes y otros productos emulsificados, el sistema emulsificador
constituir#a una fuente importante de contribucin ya +ue generalmente no se
agota. Los materiales activos 3ablandador, portador, etc.4 se agotar#an en
proporciones distintas. Esto significa +ue el encargado de aplicar el tinte debe
examinar no solamente la ':; de un producto sino tambi2n la ':; +ue +ueda
en un ba,o de tintura residual despu2s de usar el producto.
Las partes del producto 3especialmente el portador4 +ue se agotan pasar0n a
formar parte del substrato, generalmente de manera temporal, "asta +ue el
substrato se se+ue a alta temperatura. 1osteriormente estas substancias
pueden convertirse en residuos transportados por aire 35;A y 1R,
generalmente4, como por ejemplo triclorobenceno, diclorobenceno, bifenil,
metilnaftaleno, ortofenilfenol y butilben!oato.
Las estrategias de reduccin en esta 0rea consistir#an en9
G;btener la mayor informacin posible de los vendedores.
GAnali!ar los ba,os de tintura gastados en busca de substancias residuales.
GEstar consciente de los compuestos +u#micos potencialmente problem0ticos
como los etoxilatos de fenol ar#lico, los etoxilatos de fenol de 0lcali ramificados,
las substancias arom0ticas cloradas y los metales.
5omo se se,al anteriormente, el contenido de
surfactantes8dispersantes8emulsificante de los productos constituye una fuente
principal de contribucin a la carga de ':; debido a +ue
3a4 generalmente no se agotan,
3b4 los surfactantes tienen valores relativamente elevados de ':;.
)in embargo, como en el caso de los procesos de descrude, los surfactantes
con menor ':; no necesariamente pueden resultar recomendables en la
medida en +ue pueden contribuir m0s a la toxicidad acu0tica o a los residuos
tratados +ue los surfactantes m0s degradables 3con mayor ':;4.
'ebido al amplio uso de substancias portadoras 3incluidos los FniveladoresF4
+ue se emplean en el te,ido de fibras sint2ticas con tintes dispersos y al
elevado potencial de aporte a las cargas de residuo, tanto de agua
3':;8'@;8toxicidad4 como de aire 3'@;81R4, es necesaria una cuidadosa
seleccin del portador.
)ca$ado
(na buena pr0ctica consiste en tratar de reusar lo m0s +ue se pueda las
porciones residuales de las me!clas de acabado volvi2ndoles a agregar los
componentes necesarios para volver a obtener la siguiente me!cla. Esta es
una pr0ctica comercial en muc"as plantas y disminuye la carga contaminante
+ue ingresa a la corriente residual a la ve! +ue a"orra el costo de los
materiales no empleados. (na t2cnica simple para "acer m0s f0cil los c0lculos
de dilucin es el 5uadrado de 1earson.
;tra estrategia 3para la conservacin del agua4 consiste en devolver el agua de
refrigeracin +ue no entra en contacto con el resto de materiales del proceso y
los condensados de vapor, ya sea al tan+ue de almacenamiento de agua o al
po!o claro. )i ninguna de estas alternativas es posible, se separa las corrientes
residuales de estas fuentes +ue generalmente no re+uieren tratamiento de las
dem0s corrientes residuales +ue s# lo necesitan. Esto reduce las cargas
"idr0ulicas en los sistemas de tratamiento.
Conser'acin del agua
La conservacin del agua en las plantas textiles usualmente da lugar a un
a"orro en los costos y permite una mejor administracin de la contaminacin a
trav2s de la reduccin en la fuente. &o es frecuente encontrar situaciones en
las +ue se pueda llegar a reducir el agua en /7> o ?7>.
Las causas de desperdicio de agua +ue com.nmente se observan son9
GDangueras +ue se dejan correr.
GA0lvulas rotas o inexistentes.
GAgua de enfriamiento +ue se deja circular mientras la ma+uinaria est0
desconectada.
G)ervicios "igi2nicos defectuosos y sistemas de aire acondicionado +ue
funcionan con agua.
)e "a recurrido a una serie de m2todos para recuperar y8o separar las
corrientes de aguas residuales. El agua de refrigeracin +ue no entra en
contacto con las substancias del proceso y tiene un recorrido de un solo
sentido puede reusarse envi0ndola de regreso a un po!o claro o a una tuber#a
de abastecimiento de agua +ue ingrese a la planta. Esto puede constituir un
a"orro importante de agua.
Las corrientes residuales provenientes de los sistemas de drenado de los
tec"os y estacionamientos, de las fuentes de agua de refrigeracin, del agua
+ue se desec"a en el proceso y de los residuos dom2sticos algunas veces
pueden separarse, tratarse y descargarse en forma independiente para ser
aprovec"adas por las plantas. Los detalles usualmente dependen de cada
lugar en particular.
La mayor parte del agua residual proveniente del procesamiento textil ".medo
resulta de las operaciones de lavado, fundamentalmente en la preparacin o
te,ido. Ja +ue los procesos de preparacin son t#picamente continuos, se
pueden aplicar t2cnicas muy conocidas como el lavado en contracorriente para
aprovec"ar la conservacin de agua en estos procesos.
Dientras +ue reusar el agua consiste en usar la misma agua m0s de una ve!,
reducir el consumo de agua consiste en eliminar el consumo innecesario de
agua. Existen tres medidas de control al interior de una planta +ue se
consideran como formas de reduccin del consumo de agua9 /4 lavado o
enjuague con flujo contracorriente, ?4 conservacin y B4 modificacin del
proceso.
El sistema de flujo contracorriente est0 basado en el principio de +ue el agua
+ue se emplea en el lavado no se usa de manera efectiva si est0 m0s limpia
+ue el tejido cuando abandona la artesa de lavado. En el flujo contracorriente
aplicado a operaciones como las +ue se reali!an en artesas de lavado
dispuestas a modo de tren continuo, el agua fluye a lo largo del proceso en
direccin opuesta a la del material. Al pasar por cada artesa, el agua entra en
contacto con el material +ue contiene grandes cantidades de impure!as y otras
substancias no recomendables. Este sistema se considera como un
procedimiento est0ndar en el descrude de la lana y su pr0ctica no es inusual en
las plantas de acabado +ue descrudan, merceri!an, blan+uean o ti,en en
trenes continuos. En algunas de estas plantas, las artesas de lavado con flujo
contracorriente "an sido usadas durante largo tiempo. )in embargo, muc"as
plantas a.n no utili!an este sistema, sobre todo en lugares donde el agua es
poco costosa. )e espera +ue esta pr0ctica cambie a medida +ue el agua y el
tratamiento de las aguas residuales cuesten m0s.
Las medidas de conservacin incluyen una serie de pasos +ue se pueden
tomar para reducir el uso de agua en las plantas textiles. Estas consisten
fundamentalmente en mantener de cerca el control de las operaciones de las
plantas para evitar una p2rdida accidental de ba,os del proceso y evitar la
preparacin de lotes m0s grandes de lo necesario. La supervisin es una
t2cnica de conservacin importante para garanti!ar una operacin eficiente de
los controles al interior de la planta, como los sistemas de flujo contracorriente
antes vistos. Asimismo, se contribuye a la conservacin reduciendo la
suciedad, grasa y corrosin en las 0reas de produccin para evitar tener +ue
lavar y procesar innecesariamente material manc"ado. ;tras medidas son la
construccin de muros de retencin, salpicaderos y rebordes, as# como un
adecuado mantenimiento de la ma+uinaria y el sistema de tuber#as a fin de
reducir al m0ximo las p2rdidas por fugas de rebose o goteo. El uso de
mecanismos de control del nivel del l#+uido, de indicadores y dosificadores de
flujo, y de dispositivos de cierre autom0ticos tambi2n reduce el consumo de
agua en las plantas textiles.
Entre las modificaciones en el proceso de implementacin simple +ue reducen
el consumo de agua est0 el prolongar los recorridos del proceso entre los
depsitos y la modulacin del suministro de agua para adecuarse a la
velocidad de los productos textiles +ue se est0n procesando. )e deben llevar a
cabo pruebas cuidadosamente supervisadas para determinar la cantidad
m#nima de agua posible sin reducir la calidad del producto. 1uede incorporarse
una instrumentacin y automati!acin de los procesos para contribuir a lograr
una uniformidad en la aplicacin, reducir al tener +ue volver a "acer el trabajo y
controlar los par0metros de operacin, como por ejemplo el p y la
temperatura, pero tambi2n se puede recurrir a funciones similares para reducir
el consumo de agua y de compuestos +u#micos.
A trav2s de estudios reali!ados mediante cuestionarios y encuestas telefnicas,
se identific +ue la medida m0s com.n para la reduccin del consumo de agua
era el flujo contracorriente durante las operaciones de procesamiento ".medo.
El flujo contracorriente en el descrude y desencolado, y el uso de agua de
enjuague para el blan+ueo, te,ido y merceri!ado "an sido sustituidos en varias
plantas. El a"orro de energ#a y agua puede ser substancial, pero los costos de
instalacin var#an de manera considerable.
Algunas plantas pueden emplear compuestos +u#micos en operaciones tales
como el descrude y el te,ido 3de tipo continuo4 por per#odos m0s largos sin
eliminarlos. 1or ejemplo, recientemente una planta prolong el tiempo +ue
transcurr#a entre las descargas del descrude de una ve! cada ? "oras, a una
ve! cada ?C "oras sin afectar la calidad. Las modificaciones m0s profundas
+ue generan un menor consumo de agua por lo general re+uieren de cambios
en el proceso.
Consumo de agua de las m5quinas de te4ido con almo6adillas
Los distintos tipos de m0+uinas de te,ido emplean diferentes cantidades de
agua. Existen muc"as m0+uinas de te,ido con Fbaja relacin de licorF +ue
est0n dise,adas para el a"orro de agua. La relacin de licor es la relacin +ue
existe entre la cantidad de agua 3en libras4 en el ba,o de tintura por
agotamiento y la cantidad de tejido 3en libras4. Esto difiere significativamente de
un tipo de m0+uina a otro. )in embargo, la mayor parte del agua en las
operaciones de te,ido se destina al lavado y no al ba,o de tintura mismo. As#,
no es necesariamente cierto +ue una m0+uina de te,ido con una relacin de
licor de /79/ use la mitad de agua +ue una m0+uina con una relacin de licor
de ?79/.
En general, el calentamiento de los ba,os de tintura constituye una parte
importante de la energ#a consumida en el te,ido- por lo tanto, contar con un
e+uipo de te,ido con una baja relacin de licor representa un gran a"orro de
energ#a. 1ero la eficiencia de lavado de muc"os tipos de m0+uinas de te,ido
con baja relacin de te,ido, como las +ue emplean jiggers, es deficiente. La
eficiencia en el lavado depende de factores mec0nicos, como la velocidad a la
+ue da vueltas el ba,o y el tejido o el FcontactoF, la relacin de licor, la
turbulencia y otras consideraciones mec0nicas y caracter#sticas f#sicas del flujo.
As#, no siempre existe una correlacin tan estrec"a como uno podr#a pensar
entre una baja relacin de licor y la reduccin del consumo total de agua.
CONCLUSIN
La industria textil genera desec"os org0nicos e inorg0nicos me!clados con
aguas excedentes de los procesos de produccin, as# como aguas de servicio,
las cuales, al ser descargadas en los cuerpos de agua, modifican las
caracter#sticas fisico+u#micas y biolgicas naturales de estos cuerpos,
disminuyendo en consecuencia su capacidad de autodepuracin.
El tipo y la cantidad de contaminantes +ue caracteri!an a las aguas residuales
de la industria textil, sus descargas a los cuerpos de agua, adem0s de impedir o
limitar su uso, produce efectos adversos en los ecosistemas.
Los efluentes l#+uidos textiles constituyen el mayor componente de los
residuales totales en la industria textil. Los mismos son generalmente muy
coloreados, contienen impure!as org0nicas suspendidas solubles e impure!as
inorg0nicas, adem0s de altos valores de '@; y ':;. Ellos son de naturale!a
altamente contaminante y su deposicin final sin un tratamiento adecuado
afecta el medio ambiente, especialmente los cursos de agua o cuencas de
abastecimiento del preciado l#+uido, en varias formas.
1ara el reciclaje del agua en la industria textil la filtracin de membrana es la
opcin m0s adecuada comparada con otras t2cnicas de tratamiento de aguas
residuales.
R,%,R,NCI)- .I.&IO+R7%IC)-
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