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Ingeniera, Consultora, Asesora y Gerencia.

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MEZCLAS CON EMULSION ASFALTICA


Las emulsiones asflticas constituyen la solucin lgica y natural para poner en obra
cementos asflticos a temperatura ambiente sin miedo a la presencia de humedad ni los
problemas que produce una mala adhesividad con los ridos. Las soluciones usadas en
aos anteriores, fluidificando ligantes con derivados ligeros del petrleo (RC-250),
resultan en el momento actual anacrnicas tecnolgicamente y onerosas por el
despilfarro energtico que representa el malgastar aquel componente ligero, cuyo destino
final es la desaparicin por evaporacin sin ningn uso productivo.

En el estado actual del problema, se est todava lejos de un enfrentamiento fro-caliente.
Normalmente, deben ser las condiciones locales y econmicas las que decidan la
eleccin de una de las dos tcnicas. Es impensable usar mezclas asflticas en caliente
en obras pequeas o de mantenimiento y alejadas de las plantas existentes de
fabricacin, o cuando el clima es hmedo y los ptreos se encuentran saturados de agua.
Por ello, en la mayora de los casos ambas tcnicas son complementarias y tan peligroso
e inadecuado es abusar de una como de otra.

1.0 ESTABILIZACION DE SUELOS Y BASES.

La modificacin de suelos o agregados mediante la incorporacin de materiales,
incrementa la capacidad portante, la firmeza y la resistencia al desplazamiento por la
accin del clima.

Los materiales ptreos que se usan en sub-base y bases de un pavimento, son
materiales seleccionados, que se emplean en la construccin de estas capas; ya sea que
se estabilicen o no, con un producto natural o elaborado.

La estabilizacin de suelos para pavimentos, segn el Dr. M. Duriez de Francia, es la
consolidacin de una capa del pavimento o del material de terracera, tanto desde el
punto de vista de la resistencia a la deformacin por carga, como de la insensibilidad a la
accin del agua. Esto se logra mediante la seleccin adecuada de los materiales por su
estructura, la compactacin mecnica o el empleo de algn producto cementante. El
suelo as tratado, puede servir para sub-base o base; rara vez como superficie de
rodadura.

Los suelos empleados en las estabilizaciones segn el Dr. E. J. Yoder de Estados
Unidos, son aquellos materiales ptreos que se estabilizan empleando mtodos tales
como:

Accin mecnica.
Cementantes naturales.
Productos asflticos.
Productos qumicos.

En este aspecto, todas las definiciones estn de acuerdo en un punto: los agregados
ptreos para cada capa de terracera, sub-base y base de un pavimento, para ser
admitidos como materiales en cada caso, debern cumplir con las especificaciones
establecidas previamente para ellos; sea mejorando o no sus propiedades mecnicas.



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La estabilizacin con emulsin asfltica es muy adaptable a la construccin por etapas en
la que nuevas capas se agregan en la medida que el trfico aumenta.

Debido a las propiedades cementantes e impermeabilizantes la emulsin asfltica puede
ser excelente para estabilizaciones, los progresos en la tecnologa de las emulsiones
asflticas hacen posible el empleo de mezclas con Emulsiones que tienen una amplia
variedad de aplicaciones en construccin, rehabilitacin y mantenimiento de pavimentos.

La pregunta que cabe hacer en la aseveracin de que los materiales ptreos deben
cumplir con las especificaciones de calidad, es la siguiente: Qu ventajas se obtienen al
realizar una estabilizacin con algn ligante asfltico, si ya el material ptreo de
antemano cumple con la calidad especificada?

Al mejorar la calidad del material, su comportamiento mecnico tambin se mejora; por lo
tanto, con un menor espesor de la capa se tendrn iguales o mejores valores-soporte.
Este menor espesor reduce el acarreo de materiales ptreos, adems de quedar
insensibilizados a la accin del agua.

1.1 Dosificacin de la Mezcla.

En general, todos los mtodos existentes se basan en un ensayo de estabilidad, que se
hace con distintas cantidades de ligante, otro ensayo de absorcin de agua y, a veces, un
tercero de cambio de volumen. Otros mtodos caracterizan la accin del agua, no solo
por la absorcin, sino por la estabilidad conservada despus de sumergir las probetas en
agua durante un periodo de tiempo prolongado.

La emulsin adecuada para cada suelo se determina previamente mediante ensayos de
envuelta eficaz y de estabilidad o tiempo de manejabilidad de la mezcla. En los suelos de
grano fino, y cuanto menores sean las partculas, mas importante ser la estabilidad de la
emulsin y la necesidad de formar una mezcla homognea y resistente, una vez
compactado el suelo. Esta resistencia debe conservarse en proporcin importante
despus de periodos prolongados de inmersin en agua. Estos resultados deben ser
obtenidos en laboratorio, se deber coordinar con el laboratorio del PROVEEDOR, el
envo de muestras del suelo o material de base para los diseos correspondientes.

1.2 Especificaciones Tcnicas.

Los ridos debern cumplir con las siguientes especificaciones:

CONDICION SUBRASANTE
TAMAO MAXIMO 75 mm
% MAX. PIEDRA -
INDICA PLASTICIDAD <10%
ABRASION. LOS ANGELES <60%
TIPO MATERIAL A-1-a,A-1-b,A-2-4,A-2-6 Y A-3



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Segn el AASHTO M-147, para afirmados tenemos:

PORCENTAJE QUE PASA TAMIZ
A-1 A-2
2 100 -
1 100 -
1 90 100 100
65 100 80 100
3/8 45 80 65 100
#4 30 65 50 85
#10 22 52 33 67
#40 15 35 20 45
#200 5 - 20 5 20

Tambin:

Abrasin. Los Angeles : 50% max
Lmite lquido : 35% max
Indice de plasticidad : 4 9
CBR (1) : 40% min
Equivalente de arena : 20% min

(1) Referido al 100% de la mxima densidad seca y una penetracin de carga de 0.1
(2.5 mm).

Para Sub-Base granular:

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO TAMIZ
GRADACION A (1) GRADACION B GRADACION C GRADACION D
2 100 100 - -
1 - 75 95 100 100
3/8 30 65 40 75 50 85 60 100
#4 25 55 30 60 35 65 50 85
#10 15 40 20 45 25 50 40 70
#40 8 20 15 30 15 30 25 45
#200 2 - 8 5 - 15 5 - 15 8 - 15

(1) La curva de gradacin A deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
superior a 3000 m.s.n.m., Adems:

ENSAYO < 3000 m.s.n.m. >= 3000 m.s.n.m.
ABRASION 50% MAX 50% MAX
CBR (1) 40% MIN 40% MIN
LIMITE LIQUIDO 25% MAX 25% MAX
INDICE PLASTICIDAD 6% MAX 4% MAX
EQUIVALENTE ARENA 25% MIN 35% MIN
SALES SOLUBLES 1% MAX 1% MAX
PARTICULAS CHATAS Y
ALARGADAS (2)
20% MAX 20% MAX



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(1) Referido al 100% de la mxima densidad seca y una penetracin de carga de 0.1.
(2) La relacin ha emplearse para la determinacin es 1/3 (espesor/longitud).

Para Bases Granulares:

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO TAMIZ
GRADACION A GRADACION B GRADACION C GRADACION D
2 100 100 - -
1 - 75 95 100 100
3/8 30 65 40 75 50 85 60 100
#4 25 55 30 60 35 65 50 85
#10 15 40 20 45 25 50 40 70
#40 8 20 15 30 15 30 25 45
#200 5 - 8 5 - 15 5 - 15 8 15

Adems:

TRAFICO LIGERO Y MEDIO
MIN 80% VALOR RELATIVO DE
SOPORTE, CBR (1)
TRAFICO PESADO
MIN 100%

(1) Referido al 100% de la mxima densidad seca y una penetracin de carga de 0.1.

Los requerimientos para el Agregado Grueso (ret. Malla#4) son los siguientes:

ENSAYO < 3000 m.s.n.m. >= 3000 m.s.n.m.
PARTICULAS CON UNA
CARA FRACTURADA
80% MIN 80% MIN
PARTICULAS CON DOS
CARAS FRACTURADAS
40% MIN 50% MIN
ABRASION. LOS ANGELES 40% MIN 40% MIN
PARTICULAS CHATAS Y
ALARGADAS (1)
15% MIN 15% MIN
SALES SOLUBLES
TOTALES
0.5% MIN 0.5% MIN
PERDIDA CON SULFATO
DE SODIO
- 12% MIN
PERDIDA CON SULFATO
DE MAGNESIO
- 18% MIN

Los requerimientos para el Agregado Fino (pasa malla#4) son los siguientes:

ENSAYO < 3000 m.s.n.m. >= 3000 m.s.n.m.
INDICE PLASTICO 4% MAX 2% MAX
EQUIVALENTE DE ARENA 35% M9IN 45% MIN
SALES SOLUBLES
TOTALES
0.55% MAX 0.5% MAX
INDICE DE DURABILIDAD 35% MIN 35% MIN



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1.3 Puesta en Obra.

La mezcla del suelo con la emulsin puede hacerse in situ o en una planta fija. En el
segundo caso, El sistema de fabricacin y el equipo es anlogo al que se usa en mezclas
para carpeta de rodadura.

En la mezcla in situ pueden presentarse dos casos: que el suelo existente rena las
caractersticas adecuadas para su estabilizacin o que sea necesario aportar
previamente otro suelo de caractersticas complementarias, que debe mezclarse
homogneamente con el primero antes de la aportacin del ligante.

La operacin puede hacerse distribuyendo en cordn o en capa de espesor uniforme,
mediante la maquinaria adecuada, el suelo de aportacin para seguidamente mediante
una motoniveladora o grada de disco conseguir la mezcla uniforme con el suelo existente
y la disgregacin adecuada de los mismos.

El suelo deber tener un contenido de agua superior a un mnimo determinado. Es
preferible que la humedad del suelo exista previamente a la extensin del ligante, y que la
distribucin sea uniforme, por lo que el agua debe aadirse al suelo antes de proceder al
reparto del ligante y a la realizacin de la mezcla. En muchos casos, es conveniente
proceder a la aireacin de la mezcla mediante varias pasadas de la motoniveladora.

El aspecto anterior humedad-densidad-energa de compactacin, es mas importante en
un suelo estabilizado con asfalto que en un suelo solo, ya que las caractersticas
mecnicas finales y la susceptibilidad de la accin del agua en el tiempo, dependen en
gran parte de la densidad alcanzada.

2.0 Mezclas Asflticas para Carpetas.

En muchos casos el empleo de mezclas densas en caliente no resulta viable, bien sea
por la ubicacin de las obras, por la envergadura, por la humedad o por costos.
Anteriormente, con el uso de los asfaltos diluidos (RC-250) no se obtuvieron buenos
resultados sobre todo en las mezclas densas, debido a que requieren que sus solventes
se evaporen en su totalidad y la granulometra densa no se lo permita. La tcnica de las
mezclas en fro utilizando asfaltos diluidos debe considerarse solo como una referencia
histrica, por el despilfarro energtico que representa. En el campo de las mezclas en
fro, solo las hechas con emulsiones asflticas tienen actualmente inters.

2.1 Materiales:

Aridos :

Los ridos finos y gruesos usados en la fabricacin de mezcla debern tener los controles
de calidad que aseguren su permanencia en la misma condicin durante el tiempo,
sometidos al trfico y condiciones climatolgicas.

Los controles de calidad ms importantes son:
- Abrasin.
- Durabilidad.
- Equivalente de arena.
- Granulometra.


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A continuacin se muestran las especificaciones tcnicas de mezclas densas para
bacheo y carpeta:

Tamao del tamiz Semiprocesad
o de
trituracin,
cantera o de
ro
Granulometra para Mezclas Asflticas Densas
Porcentaje que pasa en peso
2
1
1


3/8
#4
#8
#16
#30
#50
#100
#200
-
100
80 90
-
-
-
25 85
-
-
-
-
-
3 15
100
90 100
-
60 80
-
-
20 55
10 40
-
-
2 16
-
0 - 5
-
100
90 100
-
60 80
-
25 60
15 45
-
-
3 18
-
1 - 7
-
-
100
90 100
-
60 80
35 65
20 50
-
-
3 20
-
2 - 8
-
-
-
100
90 100
-
45 70
25 55
-
-
5 20
-
2 9
-
-
-
-
100
90 100
60 80
35 65
-
-
6 25
-
2 10
Eq. Arena
Abrasin
Caras fracturadas
30 min
-
-

35 min
40 max
65 min

35 min
40 max
65 min

35 min
40 max
65 min

35 min
40 max
65 min

35 min
40 max
65 min






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Base Tamao del tamiz
Gruesa Media Fina
Capa de rodadura
1
1


3/8
#4
#8
#16
#200
100
95 100
-
25 600
-
0 10
0 5
-
0 - 2
-
100
90 100
-
20 55
0 10
0 5
-
0 - 2
-
-
-
100
85 100
-
0 10
0 5
0 - 2
-
-
-
-
100
30 50
5 15
-
0 2
Abrasin
Caras fracturadas
40 max
65 min

40 max
65 min

40 max
65 min

40 max
65 min


Para mezclas Arena-Emulsin:

Porcentaje que pasa Tamao del tamiz
Pobremente gradada Bien gradada Arenas limosas

#4
#50
#100
#200
100
75 100
-
-
0 - 12
100
75 100
15 30
-
5 - 12
100
75 100
-
15 65
12 20
Eq. Arena, %
Indice de plasticidad
30 min
N.P.
30 min
N.P
30 min
N.P

Emulsin asfltica:
Las emulsiones asflticas se debern disear para obtener el ligante que tenga el
mejor comportamiento con los ridos utilizados (adherencia), y se usar un cemento
asfltico base de una consistencia acorde a las condiciones de clima de la zona de
trabajo. Estas emulsiones contienen mejoradores de adherencia mejorando ms la
adhesividad y el tiempo de vida.
Agua:
Se deber considerar el % del H
2
O adecuado para lograr la produccin de stas.
Se presentar el diseo de la emulsin asfltica, de acuerdo a las normas del ASTM.

AFINIDAD ARIDO LIGANTE.
Se realizarn los estudios de afinidad rido ligante con los ridos finos y gruesos
de acuerdo a las normas nacionales e internacionales. Este estudio es de vital
importancia, y est ntimamente relacionado con el diseo de la emulsin. Se presentarn
los ensayos Riedel Weber para los ridos finos (4 Min.) y el ASTM D-1664 para los
ridos gruesos (+ 95%), u otro ensayo ms evaluativo.

PRODUCCIN :
La produccin de la mezcla se puede efectuar manualmente, con trompos
mezcladores, mezcladores de concreto, mixer o plantas asflticas. Los insumos utilizados
en la produccin de stas mezclas son los ridos, emulsin asfltica, agua y filler en
algunos casos. Sern mezclados en proporciones adecuadas de acuerdo a un diseo de
mezcla previamente realizado. Este diseo ser el MARSHALL modificado. Universidad
de Illinois. (Revisar el Manual del Instituto del Asfalto MS - 19).



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El agua de produccin puede variarse considerando las condiciones de humedad
y temperatura de los ridos en el momento de la produccin. Deber usarse la cantidad
necesaria que asegure un mezclado uniforme (50% cubrimiento mnimo).

La produccin se realizar a temperatura ambiente y las mezclas son
almacenables y terminada su colocacin se le expondr al trfico en forma inmediata

PUESTA EN OBRA:

En el diseo de mezcla debe indicar el % de humedad a la cual ser compactada
obtenindose su mxima densidad, sta cantidad es menor al 50% mnimo de prdida de
humedad.

Es recomendable dejar orear la mezcla recin producida por lo menos 24 horas,
apilados o extendidos en el tramo de trabajo.

Las mezclas que se colocan con un % humedad elevado, demorarn para obtener
la estabilidad de diseo, este perodo de tiempo depender del clima y trfico.

Las tecnologas en fro basadas en las emulsiones asflticas, por contener agua,
necesitan un periodo de tiempo para curarse (al igual que el concreto con cemento) para
lograr su mxima estabilidad. Este tiempo de curado ser menor si est expuesto al
servicio y el clima tenga las mejores condiciones. Se recomienda espolvorear arena fina
sobre la mezcla recin colocada y ponerlo en servicio en forma inmediata.

La estabilidad a que llegar la mezcla despus de curada es fcilmente obtenida
preparando las briquetas de la produccin y/o colocacin, curndolas en horno o al medio
ambiente y sometindolas a la presa MARSHALL.

La colocacin de la mezcla podr realizarse manualmente o con el equipo de
pavimentacin tradicional (pavimentadora, rodillo liso y neumtico).

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