UNIVERSIDADE ANHANGUERA UNIDERP

ADMINISTRAO
6 SEMESTRE

ANAHI LUCIANA PEGORINI RA 329756
GABRIELA BEATTO RA 350244
LETICIA CHAVES RA 326759
MARIA HELENA DA SILVA RA 371438
VALDIR FIGUEIRA AQUINO RA 296542

ATIVIDADE PRTICA SUPERVISIONADA
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PROFESSOR EAD. LUIZ MANUEL PALMEIRA
PROFESSOR PRESENCIAL ALEXANDRE BASSOS LEITES

PORTO ALEGRE/RS
2013


ETAPA 1



A atividade de decidir sobre o melhor emprego dos recursos em uma empresa se
chama Planejamento e Controle de Produo. O maior objetivo garantir que a produo
ocorra de forma eficaz e que produza produtos e servios como deve. O planejamento e o
controle so utilizados em todos os momentos do processo de produo e tem o objetivo de
traar objetivos mais bem definidos, utilizar os recursos de maneira racional, corrigir
possveis falhas e distores, obtendo com isso resultados muito mais satisfatrios.
O Planejamento e o controle adequados significam garantir que os recursos
produtivos estejam disponveis na quantidade, no momento e no nvel de qualidade certos.
Entre os tipos de planejamento e controle usados pelas indstrias temos:
- planejamento de demanda: os mtodos estatsticos e subjetivos de previso de demanda
auxiliam os gerentes de produo no dimensionamento da produo e dos recursos
materiais e humanos necessrios. A previso de demanda assume um papel ainda mais
importante quando a empresa adota uma estratgia de produo para estoque.
- planejamento e controle de capacidade produtiva: a partir da previso de demanda de
mdio e longo prazo e da anlise da capacidade instalada, determina-se a necessidade de
adequao (aumento ou reduo) da capacidade de produo para melhor atender a
demanda no mdio e longo prazo.
- planejamento de estoque: e a administrao de materiais, definindo o tamanho dos lotes, a
forma de reposio da matria-prima e os estoques de segurana.
- planejamento da cadeia de suprimentos: um conceito desenvolvido com uma
abrangncia maior e com um enfoque holstico, que gerencia alm das fronteiras da
empresa.
- MRP: o sistema MRP ("Material Requirements Planning" - Planejamento das
necessidades de materiais) tem o objetivo de executar e controlar a atividade de
planejamento das necessidades de materiais, permitindo determinar s prioridades das
ordens de compra e fabricao.
- Just in Time: traduzindo para o portugus resulta em algo no muito claro Apenas a
Tempo, corresponde a atividade de produzir bens e servios exatamente no momento em
que os mesmas so necessrios, evitando assim que a produo antecipada resulte em
estoque, e nem depois, que resulta em atraso.
- planejamento de projetos: consiste na criao e melhora dos produtos.
- planejamento e controle de qualidade: Bens e servios de alta qualidade podem dar a uma
organizao considervel vantagem competitiva. Boa qualidade reduz custos de retrabalho,
refugo, reclamaes e devolues e o mais importante boa qualidade gera consumidores
satisfeitos.
Entre os resultados alcanados com o Planejamento e Controle da Produo esto
altos ndices de produtividade e qualidade, menor ndices de falhas, menor custo de
produo, entre outros. Assim, o Planejamento e Controle da produo levam a empresa a
produzir com maior perfeio, rapidez e menor custo, obtendo assim, maior lucratividade.

ETAPA 2

PROGRAMAAO DA PRODUAO

Em todos os momentos de nossa vida temos que tomar alguma deciso. A qual
sempre acompanhada de uma responsabilidade em decorrncia da nossa ao, ou seja, as
consequncias de ter escolhido tal caminho podendo dar certo ou errado.
O plano de produo deve ser implementado para que se passe a sua execuo. Ele
deve ser detalhado e transformado em um programa de execuo diria e a sua
transformao em ordens de produo ou compra, que devero ser executadas
cotidianamente pelas respectivas sees envolvidas atravs de um fluxo de informaes
para todas as unidades envolvidas, com o proposito de comandar, coordenar e interagir o
processo produtivo da empresa. A programao de produo deve conter os seguintes itens:
- O que produzir e comprar?
- Quanto produzir e comprar?
- Com que recursos iram produzir?
Podemos observar que existem diversas alternativas de tcnicas e logicas que
podem ser utilizadas, com esse objetivo. A principal tem sido mais extensivamente usada
ao longo dos ltimos 15 anos, estamos falando dos Sistemas MRPII, que se baseiam
fundamentalmente na logica do calculo de necessidade de recursos a partir das necessidades
futuras de produtos, que so agregados juntos nos sistemas de programao da produo ,
que utilizam principalmente tcnicas das tcnicas de simulao em computador.
Independente da metodologia utilizada nos sistemas de administrao da produo, para
atingirem seus objetivos e cumprirem seu papel de suporte, dos objetivos estratgicos da
organizao, deve ser capaz de apoiar e dar ferramentas aos tomadores de decises.
necessrio fazer uma programao coerente para que os materiais comprados no
cheguem antes nem depois, nem em quantidades maiores ou menores do que aquelas
necessrias ao atendimento da demanda e a cadeia produtiva. Isto para no causar
interrupes prejudiciais para se atingir o nvel pretendido de estoque e de utilizao dos
recursos produtivos desnecessrios, por outro lado, para que a organizao no tenha
prejuzos com elevao e manuteno dos estoques, custos de obsolescncia, defasagem
tecnolgica, entre outros.
O processo de programao detalhada da produo tem inicio aps a tomada de
deciso quanto a capacidade, nvel de estoque e pedidos a atender dentro de uma escala de
tempo. A programao detalhada da produo depende do tipo de operao e so utilizados
mtodos e tcnicas distintos em cada tipo de situao.
A programao de Processos Contnuos deve assegurar uma alta taxa de utilizao
das instalaes, e a sequencia da programao dos produtos deve minimizar os tempos de
set up. Como por exemplos refinarias e industrias qumicas.
A programao Job Shop tem objetivo programar trabalhos ou ordens de produo,
intermitentes e diversificadas, em um conjunto de maquinas. Nesse caso deve-se verificar a
questo dos estoques em processo e deve-se estabelecer uma sequencia de trabalho,
detalhada em cada maquina ou dos processos de fabricao. Tem como exemplo , oficinas ,
grficas, assistncia tcnica .
A programao de Projetos caracteriza-se como um projeto para a fabricao de um
produto, geralmente nico e no repetitivo. Nesse caso utilizada uma metodologia
baseada em redes e que tem sido denominada mtodo PERT. Tem como exemplo empresas
que trabalham com produo no seriada , tais como: construo de navios, turbinas e
instalaes industriais.
A programao de linhas de montagem tem uma metodologia de programao
prpria.
Fundamentalmente deve-se dimensionar o numero de estaes de trabalho
necessrio para produzir a quantidade determinada e balancear o trabalho entre os
operadores. Exemplo na produo de televisores e geladeiras. necessrio identificar e
especificar cada mtodo para diferentes empresas, pois cada uma delas tem suas
particularidades e necessidades de produo. Para uma empresa de mdio porte, possvel
encontrar dois ou trs tipos de tcnicas, seguindo e obedecendo a sua programao.
Os principais objetivos da programao da produo so os seguintes:
- Coordenar e integrar todas as unidades envolvidas direta ou indiretamente no processo
produtivo da empresa.
- Garantir a entrega dos projetos acabados (PA ) aos clientes nas datas previstas ou
prometidas.
- Garantir disponibilidade de matrias-primas (MP) e componentes que sero requisitados
pelas unidades envolvidas.
- Distribuir a carga de trabalho proporcionalmente s diversas unidades produtivas, de
modo a assegurar a melhor sequencia de produo e o melhor resultado do que se refere a
eficincia e eficcia.
- Balancear o processo produtivo de modo a evitar gargalos de produo de um lado, e
desperdcio de capacidade , de outro.
- Aproveitar ao mximo a capacidade instalada na empresa, bem como o capital investido
em MP, PA e materiais em processamento.
- Estabelecer uma maneira racional de obteno de recursos, como MP(compras) mao de
obra ( RH) , de maquinas e equipamentos (engenharia), etc.
- Estabelecer por meio de mo de obra de produo, padres de controle para que o
desempenho possa ser continuamente monitorado, avaliado e melhorado.
Toda atividade desenvolvida pela empresa visa atender objetivos de curto, mdio e
longo prazo, que se inter-relacionam de forma muito complexa. Essas atividades , na
tentativa de transformar insumos, como matrias-primas, em produtos e/ou servios;
consomem recursos e nem sempre agregam valor ao produto final. Esse o objetivo final
da Administrao da produo , desenvolver uma gesto eficaz para essas atividades, tendo
dentro dessa rea de atuao diretores, gerentes, supervisores e/ou colaboradores da
empresa.
Os sistemas de produo continua ou fluxo em linha apresentam uma sequencia
linear para se fazer o produto ou servio: os produtos so bastantes padronizados e fluem
de um posto de trabalho a outro numa sequencia prevista. Devem ser balanceadas para no
retardarem a velocidade do processo. So caracterizados por uma alta eficincia e
acentuada flexibilidade.
Suas principais caractersticas so:
- O produto mantido durante longo perodo de tempo;
- A produo continua facilita o planejamento detalhado;
- So exigidas maquinas e ferramentas altamente especializadas;
- Permite dividir operaes de montagem em quantidades (ciclos) como o volume de
produo grande , demora mais tempo para depreciao do ferramental;
- Facilita medidas corretivas para resolver qualquer problema;
Esse mtodo utilizado em industrias fabricantes de automveis ,papel,
eletrodomsticos (linha branca);
No caso , de um sistema de produo intermitente (Lotes) a produo feita em
lotes. A o termino da fabricao do lote de um produto, outros produtos tomam seu lugar
nas maquinas. O produto original s voltara a ser feito depois de algum tempo,
caracterizando-se assim uma produo intermitente de cada um dos produtos.
Cada lote dimensionado para atender um determinado volume de vendas previsto
para um determinado perodo.
Sistema de produo para grandes projetos (encomendas) diferencia-se bastante dos
tipos anteriores. Cada projeto um produto nico, no havendo fluxo do produto dentro da
organizao.
As empresas de bens ou servios que no adaptarem seus sistemas produtivos para
a melhora continua da produtividade no tero espao no processo de globalizao.
A velha estratgia da produo em massa, derivada da noo de economia de escala,
no mais valida. Hoje as empresas devem possuir um sistema flexvel de produo, com
rapidez no projeto e implantao de novos produto, com baixos lead times e estoques no
atendimento das necessidades dos clientes.
Foras de Mudanas
Globalizao de Mercados: diminuir o ciclo de vida dos produtos, lanar
continuamente novos produtos, programando sua obsolescncia e canibalizao.
Propagao mundial da tecnologia da informao: Tem um importante papel na tomada de
decises das empresas e nas mudanas organizacionais . As decises podem ser tomadas
em real, em qualquer lugar do mundo.

ETAPA 3


O PCP sigla dada ao planejamento e controle da produo trata da administrao,
organizao, controle e execuo da produo envolvendo produto, tempo, equipamentos e
maquinrios, automao, clientes e empresa. O planejamento e o controle da produo visa
aumentar a eficincia e a eficcia da empresa. (CHIAVENATO, 2008). Neste sentido
entende se que o planejamento fundamental sendo principio da organizao da produo.
Inclui se no planejamento a disponibilidade de produo, estoque de materiais, mo de
obra, tempo de produo, equipamentos e maquinrios, e logstica. Contudo, em um
sistema de produo o PCP tem como funo formular objetivos, planos para atingi-los,
organizar recursos humanos e fsicos necessrios para ao, dirigir a ao dos recursos
humanos sobre os recursos fsicos e controlar esta ao para a correo de eventuais
desvios. E segundo CHIAVENATO 2008, controle a funo que mede e corrige o
desempenho de forma a assegurar que os planos e formas sero executados da melhor
maneira possvel. Verifica se tudo est saindo conforme o planejado e conforme as ordens
dadas, buscando identificar erros ou desvios para que possam ser corrigidos e no se
repitam.

Disponibilidade de produo

Est relacionada capacidade instalada que a quantidade mxima do produto que
se consegue produzir em determinada empresa com o maquinrio e os equipamentos
disponveis.

Estoque de materiais

So os insumos necessrios para a produo, tendo em vista que com o
planejamento analisa se as quantidades necessrias para a produo e o com o controle
busca se organizao no sentido de se ter a quantidade necessria evitando atraso ou perca
de tempo de produo e at mesmo a paralisao.

Tempo de produo

Determina o tempo padro para executar uma tarefa de produo de um produto
especifico, para tudo necessrio o planejamento e controle com registros e analise para
encontrar o melhor mtodo de produo, impacta diretamente no prazo de entrega e
clientes. Um plano de sequencia cronolgica indica quando cada material e mo de obra
sero utilizados. (CHIAVENATO, 2008)

Mo de obra

Nas linhas de produo se distingue entre direta e indireta, sendo a mo de obra
direta o trabalho diretamente empregado na fabricao de bens ou produtos, e indiretamente
o trabalho realizado em atividades frequentemente indivisveis, de superviso ou apoio
produo, tais como a manuteno de maquinas e equipamentos, limpeza e vigilncia.

Equipamentos e maquinrios

Esto diretamente relacionados ao tempo, a execuo, quantidade e qualidade dos
produtos. Neste caso atua se preventivamente ao planejar a limpeza, manuteno e vistorias
das maquinas e equipamentos e controle de tempo e qualidade do produto.

Logstica

Sendo uma rea facilitadora no PDC dispe de informaes indispensveis para o
desenvolvimento da organizao da produo tais como: programao, planejamento,
prazos de entrega, analise de materiais, suprimento de estoque entre outros.

Projeto

Serve como subsidio para a tomada de deciso antes mesmo de o produto ser posto
em linha, um planejamento do produto ou servio a ser fabricado. O planejamento est
voltado para a continuidade da empresa e focaliza o futuro. A sua importncia reside nisto:
sem o planejamento a empresa fica perdida no caos. Assim, partindo da fixao dos
objetivos a serem alcanados, o planejamento determina a priori o que se deve fazer,
quando fazer, quem deve faz-lo e de que maneira. A tarefa do controle verificar se tudo
est sendo feito de acordo com o que foi planejado e organizado, conforme as ordens dadas,
para identificar os erros ou desvios, a fim de corrigi-los e evitar sua repetio
(CHIAVENATO, 2008, p. 24).

Para ilustrar o relatrio segue figuras:





Fonte da figura: www.eps.ufsc.br





Bibliografia:

- https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=explorer&chrome=true&srcid=0B9lr9
AyNKXpDZDg0OTU3NzctYzc1OS00MzZjLWE3ZTYtZGVhZTRiOWQwYzQ3&hl=
en_US
- https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=explorer&chrome=true&srcid=0B9lr9
AyNKXpDMGMyNWExYTEtMjNkNi00ZjQ1LWJkZmUtNWYyNDQ4Zjg2MTRk&
hl=en_US
- http://www.youtube.com/watch?v=B3Tyk9iftQY
- CHIAVENATO, Idalberto C. Planejamento e Controle da Produo. So Paulo: Manole,
2008.
PLT 596.