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10/31/13 | Classe 252 Ricerca
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Soluzioni di silicato di sodio
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Soluzioni di silicato di sodio
Sono previste soluzioni di silicato di sodio di modulo 3,0-3,8. In alcune forme di
realizzazione, la soluzione viene fatta mediante un processo che utilizza due stadi
di reazione principali speciche. Una soluzione di silicato di sodio avente un
basso SiO2: Na2O rapporto molare, nell'intervallo 2,0-2,8, viene inizialmente
prodotta dalla reazione del SSS, come fonte SiO2 conveniente, con acquosa di
soda caustica. La conversione di questa soluzione intermedia silicato di sodio di
basso modulo ad alta SiO2: Na2O rapporto molare reso possibile utilizzando
una sorgente SiO2 che viene preparato come silice precipitata amorfa dalla
soluzione di silicato di sodio intermedia prodotta sopra.
Related Termini di ricerca: Causti Caustic Sod Molar Silica silicato di
sodio amorfa silice amorfa Soda Caustica
USPTO Applicaton #: # 20130284974 - Classe: 25218232 (USPTO) - 10/31/13 - Classe 252
Composizioni > Composizioni contenente un singolo reagente chimico o plurale non interattivi
chimici Reagenti, cio, non Vis--vis > Inorganic reagente Other Than contenenti zolfo

La descrizione del brevetto e dati sinistri sotto da USPTO domanda di brevetto 20130284974,
soluzioni di silicato di sodio.

CROSS-RIFERIMENTO ALLE DOMANDE CORRELATE
Questa applicazione una divisionale di US Ser domanda di brevetto. No. 13/652, 952, depositata
16 ottobre 2012, che a sua volta la continuazione della US Ser domanda di brevetto. No. 13/238,
271, depositata 21 settembre 2011 (ora US Pat. No. 8.287.833 B2, pubblicato 16 ottobre, 2012),
che a sua volta, una continuazione di Ser. No. 12/589, 736, depositata 28 Ottobre 2009 (ora US
Pat. No. 8.057.770 B2, rilasciato 15 novembre 2011), che a sua volta, una divisione di domanda
di brevetto statunitense Ser. No. 11/880, 334 depositata 20 luglio 2007 (ora US Pat. No. 7.622.097
B2, rilasciato 24 novembre 2009), che sono tutti qui incorporati nella loro entireties per
riferimento.
CAMPO
Le presenti insegnamenti relativi ai processi di produzione di soluzioni di silicato di sodio e silici
precipitate.
BACKGROUND
Nel processo cloruro di messa a biossido di titanio, tetracloruro di titanio viene ossidato in fase
vapore di biossido di titanio. Il biossido di titanio e altri prodotti di reazione vengono poi riportati
mediante tubi di rareddamento esterno capaci di scambio di calore, dove vengono rareddati e
coalesced. Durante il processo di rareddamento, l'ossido pu essere maturato sulle pareti del
reattore e su altre superci nella zona di reazione. Accrescimento di prodotto TiO2 solito si
traduce in una serie di eetti deleteri, come la perdita di qualit del prodotto a causa di eccessiva
ritenzione del prodotto in un ambiente ad alta temperatura, drop-o della parete accrescimento
nel usso prodotto principale, surriscaldamenti localizzati di apparecchiature a causa scarso
trasferimento di calore attraverso l'accrescimento e tamponamento immissioni di gas.
Questi problemi dovuti alla formazione di depositi di particolato di TiO2 sulle pareti interne dei
condotti possono essere ridotti introducendo particelle di abrasione relativamente duro granulari
in sospensione calda. Sabbia silicea viene preferibilmente utilizzato, come scrub granulari per la
rimozione di depositi di TiO2 dalle superci interne dei condotti di rareddamento contenenti una
sospensione di particelle di TiO2 caldo, per esempio, la sospensione contenente da 0,1% a 0,5% in
peso di biossido di titanio. Le particelle speciche per tale lavaggio possono avere diametri medi
nell'intervallo distribuzione dimensionale da circa 1 mm a circa 0,5 mm.
Per semplicit di descrizione, le particelle abrasive sopra descritti sono qui sotto indicato come
"solidi lavaggio" o semplicemente "Scrubs".
Le scrub vengono introdotti prima che il usso di reazione esce dal reattore in condotti di
rareddamento per fregare e rimuovere l'accumulo dall'interno dei tubi di scarico a valle della
sezione di TiO2 ossidazione. Il usso reazione con i solidi macchia viene rareddato.
I solidi pigmento e scrub sono scaricati dal rareddatore a un ciclone e poi un ltro a maniche per
separare i gas. I solidi vengono quindi diluiti in acqua.
Poich tali particelle macchia costituiscono graniglie indesiderate nel prodotto pigmento,
Brevetti
Categorie
correlate
Composizioni
Composizioni
contenente un
singolo reagente
chimico o plurale
non interattivi
chimici Reagenti,
cio, non Vis--vis
Inorganic reagente
esclusi lo zolfo
contenenti
Informazioni sui
brevetti
Domanda #
US 20130284974 A1
Data di pubblicazione
2013/10/31
Documento #
13930778
Data del file
2013/06/28
USPTO Class
25218232
Altri corsi USPTO
423.332
Classe Internazionale
/
Disegni
4
Causti
Sod Caustic
Molare
Silice
Silicato di sodio
Amorfo
Silice amorfo
Soda Caustica
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necessario rimuoverli.
Lo slurry schermato per il successivo trattamento e scrub sabbia silicea siano separati dal
biossido di titanio slurry quanto possono contaminare il prodotto nale pigmento di biossido di
titanio.
un dato di fatto, scrub sabbia silicea recuperati da un impasto biossido di titanio risultante da un
processo di fabbricazione di cloruro presenta problemi ambientali in quanto non esistono mezzi di
ritrattamento completo e riciclaggio del materiale di pulizia. In precedenza, nessun signicativo
uso tecnico ed economico pratico di questi riuti stato fornito cos i riuti sia stato raccolto e
usato come discarica o trasferiti in una discarica. Poich il materiale sabbia diventa disponibile in
grandi quantit come materiale di scarto in sito, diventa sempre pi invasivo dell'ambiente e sua
disposizione diventa sempre pi dicile e costoso.
E 'ben noto in questo settore che qualsiasi uso a cui questi riuti sabbia silicea scrub pu essere
messo sarebbe estremamente utile. Pertanto, esiste la necessit di un processo per convertire il
contenuto di biossido di silicio di questi riuti in prodotti come silicati e gel di silice, o silici
precipitate, che rappresentano a valore aggiunto di prodotti di alta qualit che presentano una
vasta gamma di applicazioni utili.
Ci sono un certo numero di tecniche di processo per la produzione di silicati alcalini solubili in
acqua. Questi includono, tra l'altro, sia il processo a secco o il processo a umido. Nel processo a
secco, sabbia di quarzo viene usato come fonte di biossido di silicio e viene fatto reagire con soda
o carbonato di sodio a temperature di fusione nell'intervallo da 1400 C a 1500 C. e
successivamente disciolti in acqua sotto pressione a temperatura elevata in un'altra fase di
lavorazione.
Nel processo a umido, quarzo e sabbia viene fatto reagire in un reattore a pressione ad una
temperatura di 180 C. a 250 C., sotto pressione di vapore saturo corrispondente alla
temperatura utilizzata, con una soluzione acquosa di idrossido alcalino.
Pertanto, la fonte di silice in uno di questi due processi sopra sabbia di quarzo. Nel caso del
processo a umido, la reazione di conversione lenta e non avviene quantitativamente e si traduce
in bassa silicato di sodio modulo. Se silicato di sodio con un elevato SiO2: Na2O rapporto molare
da produrre, la condizione essenziale l'utilizzo selettivo di maggiori modiche solubili silice come
biossido di silicio amorfo, come quella da polveri combusti industriali, da minerale naturale
biossido di silicio amorfo contenente materiali e cristobalite modica della sabbia silicea, sia
disponibile dalla natura o preparati per processo di tempra, come fonte di silice nel processo.
Accanto a questi, prodotti da-e-riuti industriali svolgono come materie prime alternative per la
produzione di economici soluzioni di silicato di sodio.
Come descritto sopra, il processo a secco presenta gli svantaggi che il processo molto costoso sia
in termini di costi di investimento e manutenzione ed in termini di consumo energetico e,
ulteriormente, che provoca un forte inquinamento dell'aria. Esso caratterizzato, inoltre, da una
particolare accurata selezione del materiale biossido di silicio, in particolare con una vista verso il
contenuto di ossidi di ferro e alluminio.
I seguenti processi della tecnica nota comportano tecniche di lavorazione convenzionali utilizzando
diverse fonti di biossido di silicio per la produzione di soluzioni di silicato di sodio.
US Pat. No. 4.190.632 insegna un processo per la produzione di soluzione di silicato di sodio
trattando polvere aerodisperso contenente biossido di silicio con un alcali per formare una
soluzione di silicato di metallo alcalino ad una temperatura di circa 60 a circa 110 C., in cui
l'aria polvere nell'aria un prodotto di scarto che stata rimossa dai fumi provenienti dal silicio
metallico o processi produttivi lega ferro-silicio con granulometria inferiore a 90 micron, seguita
da puricazione aggiungendo carbone attivo e / o agenti ossidanti come perossido di sodio o
perossido di idrogeno e ltrazione. Gli agenti puricanti vengono aggiunti 1 ora prima della ne di
ebollizione. Le polveri dei utilizzate come materie prime comprende alta silice amorfa, SiO2,
contenuto di 89,5% al 97,5% in peso, il restante costituito da impurit. La soluzione di silicato di
sodio ottenuto aveva un SiO2: Na2O rapporto molare di 4.1:1. Il procedimento caratterizzato dal
fatto che nissime particelle silicee amorfe in forma di polveri di scarico sono usati come fonte di
biossido di silicio e che il prodotto sottoposto a fasi di puricazione con agenti ossidanti e
carbone attivo.
US Pat. No. 5.000.933 descrive un processo per la produzione idrotermale diretta di soluzioni di
silicato di sodio di elevata purezza aventi un elevato SiO2: Na2O rapporto molare mediante
reazione di una fonte di biossido di silicio con soluzioni di idrossido di sodio acquoso, o con
soluzioni di silicato di sodio acquoso avente un SiO2 inferiore: Na2O molare rapporto,
caratterizzato dal fatto che la fonte di biossido di silicio fornito contiene una frazione suciente di
fase cristobalite naturale, o cristobalite sintetico prodotto da condizionamento altre forme
cristalline di biossido di silicio mediante riscaldamento ad una temperatura di circa 1200 C. a
circa 1700 C. nella presenza di un catalizzatore, ma inferiore al punto di fusione di silice, prima
del trattamento idrotermale. Anche con uso di prontamente solubile cristobalite naturale o
sintetico contenente diossido di silicio, la reazione idrotermale deve essere eettuata in un
reattore a pressione chiuso ad una temperatura nell'intervallo da 200 C a 250 C., per esempio
225 C., sotto pressioni di vapore saturo corrispondente alla temperatura, al ne di ottenere un
SiO2: Na2O rapporto molare da 3,3 a 3,5:1.
Si pu notare che i processi della tecnica nota sopra descritti metodi seguenti per la preparazione
di soluzioni di silicato di sodio caratterizzato dal fatto che la materia prima viene prodotto
specializzato come cristobalites naturali o sintetiche e dal fatto che molto ne sottoprodotto e
riuti sottoprodotto biossido di silicio fonti sono utilizzato. nel fatto che la modica cristobalite
della sabbia silicea utilizzato, esclusivamente in un unico processo di reazione stadio oppure
preparando una modica cristobalite da sabbia naturale attraverso un processo di tempra seguito
da un processo di reazione a due fasi. Questo signica un costo elevato processo a causa del
prezzo elevato della materia prima contenente cristobalite. L'opzione temperaggio comporta sia un
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investimento pi elevato e un rischio elevato processo. Un unico processo di reazione fase
utilizzando cristobalite potrebbe esporre lo sforzo minimo investimento ma presenta i pi alti costi
operativi dovuti alla necessit di cristobalite come materia prima.
Esiste la necessit di un ritrattamento poco costoso sabbia silicea macchia riuti provenienti da
processi di produzione di biossido di titanio con tecnologia cloruro, come materiale di partenza a
basso costo. Vi la necessit di convertire questi scarti in silicati ad alto modulo di sodio e silici,
che rappresentano prodotti a valore aggiunto che presentano una vasta gamma di applicazioni, in
particolare per uso interno per rivestimento siliceo di pigmento biossido di titanio e come
riempitivi e ripetitori in diversi prodotti industriali.
SINTESI
Secondo varie forme di realizzazione, i presenti insegnamenti forniscono un metodo per la
produzione di soluzioni di silicato di sodio qualit redditizi di alto modulo che consiste nel
sostituire fonti di silice convenzionali con precursori poco costosi e facilmente processabili di
silice.
In conformit con i presenti insegnamenti, si scoperto che la scrub sabbia molto silice recuperati
e raccolti che sono ad alto contenuto di silicio possono essere smaltiti per convertirli in silicati e
silici come qui descritto.
In accordo con una caratteristica dei presenti insegnamenti, questi materiali recuperati hanno
propriet desiderabili a causa della loro precedente storia termica di passare attraverso un
trattamento termico durante il loro uso iniziale come depuratori nel ossidante che pu facilitare
reazione autoclave in una produzione di silicato di sodio successiva .
L'impurit principale nei scrub originario TiO2 da TiO2 pigmento aderente alla supercie. In
accordo con una realizzazione della presente insegnamenti, la puricazione supercie comporta
l'impurit TiO2 e esfoliazione e dispersione della stessa dalla supercie del scrub che pu essere
facilmente ottenuto sottoponendo al taglio lavaggio.
stato trovato che il miglioramento della qualit sorprendente pu essere sucientemente per la
successiva lavorazione quando la sabbia lavata ed essiccata preparata come sopra viene vagliato
un setaccio ad 1 mm. Con questo passaggio setacciatura solo circa il 2% del peso totale della
sabbia lavata stato rimosso. Pertanto, la scelta di setacciatura nelle attuali insegnamenti ore un
metodo semplice ulteriore di puricare le macchie di loro impurit TiO2.
In alcune forme di realizzazione riuti sabbia silicea proveniente dalla produzione di biossido di
titanio per via cloruro, viene utilizzato per la produzione idrotermale di soluzioni di silicato di
sodio solubili in acqua aventi una vasta gamma di SiO2: Na2O rapporti, e preferibilmente avente
un contenuto di Na2O idonea a fornire una chiara soluzione acquosa per uso.
Le presenti insegnamenti riferiscono ad un procedimento per la produzione di soluzioni
idrotermale silicato di sodio a SiO2: Na2O rapporto molare, in cui scrub sabbia silicea che sono
stati recuperati e raccolti come riuti provenienti da un processo di produzione del biossido di
titanio con tecnologia cloruro sono usati come un precursore di silice. Le presenti insegnamenti, si
riferiscono anche ad un metodo di utilizzo di scrub sabbia silicea che sono stati recuperati da
sistemi di recupero da un processo di produzione del biossido di titanio contenenti una tecnologia
cloruro, e in precedenza considerati riuti, come un prodotto a valore aggiunto e utilizzarlo nella
produzione di idrotermale soluzioni di silicato di sodio ad alto modulo, e in una miriade di altre
applicazioni. Le presenti insegnamenti riguardano anche un metodo di gestione e smaltimento di
tali riuti per portarlo in linea con i sistemi di gestione dei riuti strategici assicurando cos la
protezione dell'ambiente. Inoltre, i presenti insegnamenti riguardano un metodo di produzione di
silici precipitate da soluzioni di silicato di sodio acquoso a base risultanti dalla trasformazione
scrub sabbia silicea recuperati da un processo di produzione del biossido di titanio.
Le presenti insegnamenti superati succitate carenze della tecnica nota, e soddisfa le esigenze
nell'arte fornendo un procedimento per la produzione di soluzioni idrotermale silicato di sodio
(SS), e le stesse composizioni, in cui scrub sabbia silicea che sono stati generati e raccolti riuti
durante un processo di cloruro di pigmenti di biossido di titanio di fabbricazione, sono utilizzati
come un precursore conveniente di diossido di silicio. Secondo varie forme di realizzazione, il
processo pu comprendere due speciche fasi principali di un processo di reazione, in cui le
soluzioni di silicato di sodio di basso modulo vengono prodotte inizialmente, designato come (1
fase) soluzioni di silicato di sodio intermedio, che pu essere ulteriormente lavorato per produrre
un sodio soluzione di silicato di elevato rapporto molare, designato come silicato di sodio (fase 2)
"amplicata".
I prodotti ottenuti dalla fase 1 e fase 2, pu avere le seguenti caratteristiche tipiche, che si vedono
nella tabella 1 qui sotto:
TABELLA 1 Caratteristiche tipiche di silicato di sodio degli attuali insegnamenti basso Modulus
High Modulus potenziato caratteristiche intermedie (fase 1) (fase 2) Sarai 47.35 40.55 Densit
1,45-1,48 1,3882 SiO2,% 30.27 29.17 Na2O, 12.18% 8.55 prodotto secco,% in peso 42.45 37.72
SiO2% secco 71.31 77.33 Na2O% secco 28.69 22.67 SiO2: Na2O, R 2.56 3.52
Secondo varie realizzazioni della presente insegnamenti, un processo di preparazione alto modulo
silicato sodico mediante una reazione idrotermale di scrub sabbia silicea riuti e soda caustica pu
comprendere le fasi cronologiche di: 1. attaccando scrub sabbia silicea con soda caustica avere
silicato di sodio (SS) avente modulo di 2,0-2,8, come un prodotto intermedio; 2. producendo
silice precipitata facendo reagire il SS dal punto 1 con un agente acidicante; 3. sollevando R dalla
gamma da 2,0 a 2,8 a nell'intervallo 3,0-3,8 facendo reagire SS dal punto 1 con silice precipitata
ottenuto nella fase 2 e 4. essiccazione silice umida eccesso di fase 2, per ottenere un contenuto di
umidit da circa il 5% in peso a circa 50% in peso.
Secondo varie forme di realizzazione, il processo pu inoltre comprendere le fasi di: 1. taglio
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lavaggio di scrub sabbia silicea riuti pi ltrazione; 2. mulino opzionalmente di sabbia; 3.
Filtrazione di residui dopo la fusione idrotermale di sabbia e soda caustica (autoclave digestione);
4. ltrazione e lavaggio di silice amorfa precipitata dopo precipitazione della silice amorfa, e 5.
ltrazione chiaricante nale dopo la dissoluzione della silice amorfa precipitata in una soluzione
di silicato di sodio (aumentando il modulo).
Secondo varie forme di realizzazione, i presenti insegnamenti forniscono un processo altamente
eciente e migliorato per la produzione di prodotti di acido silicico precipitati che presentano
bassa umidit torta umida e / o solidi percentuali superiori, rispetto ai prodotti gi disponibili, e
che possono essere molto adatto per stimolare il modulo di soluzioni di silicato di sodio. Un
ulteriore propriet della silice precipitata dei presenti insegnamenti la torta basso contenuto di
umidit bagnato. In alcune forme di realizzazione il contenuto di umidit pu essere al massimo
55% in peso, o uguale o inferiore a 50% in peso.
Secondo varie realizzazioni della presente insegnamenti, scrub sabbia silicea generati come riuti,
una produzione del biossido di titanio usando il procedimento con cloruro, che sono economici e
possiedono propriet desiderabili, pu essere utilizzato come precursore conveniente di biossido di
silicio per uso in un produzione idrotermale di soluzioni di silicato di sodio. In alcune realizzazioni,
la scrub sabbia di silice possono essere caratterizzati dalle seguenti propriet chimico-siche, sono
riassunti nella seguente Tabella 2:
TABELLA 2 Tipiche Propriet chimiche del SSS Prima e dopo la puricazione Dopo il lavaggio e
setacciatura Prima di sica e analisi di lavaggio chimico Sieve Analisi sabbia silicea sabbia silicea
ASTM% Analisi Scrubs Scrubs Mesh% superato cumulativo Al, ppm 1300 1000 25

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