25/03/2014

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Administracin de capacidad
Definicin de capacidad
Es un declaracin de la tasa de produccin.
Por lo general, se mide como la salida o
resultado del proceso por unidad de tiempo.
Carga
Representa el trabajo liberado y planificado
para el proceso durante un periodo
determinado

Planificacin de la capacidad
Proceso que consiste en reconciliar la
diferencia entre la capacidad disponible del
proceso y la capacidad requerida para
administrar de manera adecuada una carga,
con el objetivo de satisfacer los tiempos de
produccin para el cliente especfico cuyos
pedidos representan una carga.
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Planificacin gruesa de la capacidad
Planificacin de la capacidad utilizando factores
globales.
Ms aproximado de los mtodos gruesos
Se toman las horas estndar para cada uno de los
artculos que se producen de acuerdo con el programa
maestro, y se multiplican por las horas estndar (o por
un promedio histrico de stas) utilizadas para
producir el artculo.
Despus se determina la capacidad necesaria por
centro de trabajo, tomando un porcentaje histrico de
su utilizacin.
Ejemplo

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El motivo por el que este mtodo es tan aproximado es obvio: no se
realiza acomodo alguno del inventario actual de partes componentes, ni
existe ajuste por el tiempo de espera de los mismos.
Listas de capacidad
Es ms complejo, pero proporciona mejores
datos y ms especficos.
Utilizan dos datos ms
Lista de materiales
Informacin de ruteo
Describe la trayectoria que debe tomar el producto para ser
fabricado.
Las operaciones que deben realizarse y su orden de ejecucin
Los centros de trabajo que debern utilizarse en las operaciones
Tiempo estndar para cada ejecucin, incluyendo el tiempo de
configuracin

Centro de trabajo Productos x
Tiempo total / unidad
Producto y
Tiempo total / unidad
100 0.517
200
300
total
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Ejemplo
La informacin del programa maestro es:



Al multiplicar los tiempos estndar de las listas de
capacidad por la cantidad indicada en el
programa maestro se genera la siguiente tabla:

Ejercicio en clase

Planeacin de Requerimientos de
capacidad
Los insumos de este plan provienen directamente
del mrp
El mrp toma en cuenta:
Lista de materiales
Informacin de ruteo
La PCR, toma en cuenta adems el trabajo de
proceso y los ajustes por inventario inicial,
inventarios de servicio y desechos anticipados.
Es la ms detallada de todas las tcnicas de
planificacin de capacidad.

Qu necesita la PCR?
Liberacin programada del pedido del mrp
Archivo de pedidos abiertos (recepcin
programada a detalle). Aqu se ven los avances
entre cada operacin Qu tanto falta para
que se termine el pedido?
Archivo de informacin de ruteo
Archivo de centro de trabajo
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Archivo de centro de trabajo
Contiene datos sobre los distintos elementos
del tiempo de espera asociado con el tipo de
equipo con el que cuenta el centro de trabajo
Tiempo de desplazamiento (de un centro de
trabajo a otro)
Tiempo de espera ( tiempo que debe esperarse
para desplazarse a la siguiente operacin)
Tiempo en fila de espera (tiempo que debe
esperar antes de ser procesado por una
operacin)
Lo malo de PCR
Tiende a ser muy compleja y requiere
demasiada informacin de otras fuentes.
No puede ser una aplicacin independiente
Se modifica constantemente a medida que se
modifica el mrp
Utiliza estndares de tiempo (no ve curvas
de aprendizaje
Control de Entrada/Salida E/S
La palabra clave es control.
Sirve para controlar la capacidad de la
operacin una vez que los pedidos para los
requerimientos han sido liberados.
Intencin de real de supervisar y regular las
horas de trabajo que entra y sale de ellos.
Permite identificar problemas para mantener
un flujo de actividad apropiado de la
operacin
Ejemplo

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Ejercicio

Extras
Medidas de capacidad
Utilizacin
Eficiencia
Capacidad nominal
Capacidad demostrada
Excedente y dficit de capacidad
Cuello de Botella
Tcnicas de identificacin
Manejo de cuellos de botella
Carga
Carga
Carga finita (concepto y grficas)
Acciones correctivas comunes (subcontratacin, adquisicin de componentes, divisin de lotes,
traslape de operaciones, divisin de operaciones, ruteo alternativo, cancelacin de pedidos
Carga infinita (concepto y grficas)
Control de la actividad de produccin (CAP)