ASEGURANDO LA CALIDAD DE PRODUCCION MINERA

PLANEAMIENTO EN MINERIA
PLANEACION, ANALISIS Y CONTROL EN SISTEMA DE PRODUCCION
MINERA
ASEGURANDO LA CALIDAD.
I.- INTRODUCCION
El control de cantidad se concreta en el suministro de la produccin deseada
dentro de la fecha de entrega esperada.
Los planes de produccin se convierten en avisos de accin que dicen
exactamente que hombres y que maquinas operaran, las cuales sern las
operaciones y cuando deben ejecutarse.
La seleccin de diseos de control y las tcnicas de control dependen del tipo
de produccin que e va a controlar.
El flujo del control se aplica a la produccin continua, en donde se estandarizan
los productos, el equipo y las asignaciones de trabajo. En nfasis el flujo
continuo para un alto volumen de produccin requiere niveles altos de
aprovisionamiento de la materia prima, pero un nivel de existencias
relativamente bajo durante el proceso.
El control de proyectos especiales se caracteriza por el contacto personal,
los administradores y supervisores le dan ordenes directamente a los
trabajadores, regulan el progreso e inician la accin correctiva.
Aplicar los sistemas de gestin son muy importantes para asegurar la calidad
de produccin ya que al aplicar estos sistemas de gestin tenemos mayor
calidad en sectores manejando la seguridad, produccin, proteccin ambiental,
son de gran ayuda para asegurar y mejorar la calidad de produccin en mina.
Asegurar la calidad implica un control continuo en las operaciones de
produccin donde se realiza una capacitacin logstica, supervisando el trabajo
del trabajador viendo cada detalle del comportamiento de cmo es que se est
trabajando para llegar a la cantidad y calidad deseada.
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Dentro de un sistema de produccin, la calidad puede tomar muchos
significados y dar lugar a muchas consideraciones. Todas ellas son importantes
para los administradores del sistema.
Para un cliente al menudeo, la calidad es una caracterstica del producto que
puede comprar. Solo en unos cuantos casos le es posible medir con exactitud
porque no tiene la capacidad, el equipo que se requerira o la inclinacin
necesaria.
Hace aos, una de las principales empresas de consultora del mundo gast
una gran cantidad de dinero en el diseo de un sistema "perfecto" para el
control de proyectos. La idea se basaba en un sistema integrado de
codificacin para todas las fases de la gestin de proyectos: ingeniera,
construccin, adquisicin, programacin, estimacin y control de costos. Todo
enlazado a un cdigo de cuentas computarizado. Tericamente, cubrira
prcticamente cualquier eventualidad. Pero no funcion. Por qu?
Lo que la empresa olvid considerar es el hecho de que la gente tiene que
trabajar con un sistema. Las personas consideran a los sistemas son
secundarios, en el mejor de los casos, al trabajo en cuestin. Si se introduce un
sistema complejo, se convierte en una molestia para los usuarios, algo que
interfiere con el avance del trabajo, como el llenado de los formularios de
impuesto sobre la renta. En el caso de esta empresa, hubo que dedicar una
cantidad excesiva de tiempo a corregir los datos originados por los empleados
de la planta. Cometan errores debido a la complejidad del sistema o le
arrojaban cualquier cosa a la computadora slo para seguir con el trabajo.
Dado que el nuevo ingreso de datos se haca en la siguiente impresin,
siempre se poda suponer que la actual impresin era incorrecta. Una vez que
esta rutina qued establecida, rara vez se confiaba en las impresiones. Aunque
el sistema fue invalidado en cierta medida, sigue tal cual hasta nuestros das:
basura entra y basura sale.
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II.-ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD
2.0 UN PROCESO A PRUEBA DE ERRORES
Un elemento importante en la planeacin de partes defectuosas, es el concepto
de disear el proceso para que no tenga errores, usando la tcnica "a prueba
de errores", que los japoneses llaman II poka yoke".
En una planta manufacturera se puede contener, que piezas defectuosas sean
enviadas al cliente, pero la ms importante, no es la contencin sino la
prevencin.
Una manera de hacer las cosas aprueba de errores es disear o redisear las
maquinas o herramientas de manera que el error humano no ocurra. Otra
manera de evitar los errores es la redundancia, es decir que tengan que pasar
por varios eventos que en conjunto hagan el error. Una manera mas que
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ayudara mas a los humanos a reducirse su propia maleabilidad, es la
amplificacin de sus sentidos con la ayuda de dispositivos.
Mecnicos, electrnicos, la observacin en un circuito cerrado de televisin,
etc.
2.1CONCEPTO DE CONTROLABILIDAD: AUTO CONTROL
Un objetivo ideal para la planeacin de la manufactura es colocar a los seres
humanos en un estado de autocontrol.
1. Conocimiento de lo que se supone que deben saber.
2. Conocimiento de lo que en realidad estn haciendo.
3. Un proceso que es capaz de cumplir con las especificaciones.
4. Los tres criterios bsicos del auto control hacen posible la divisin de los
defectos en categoras de control habilidad, de las cuales las ms importantes
son:
5. Controlable por el trabajador.- Un defecto o no conforman Ca. es controlable
por el trabajador si se han cumplido los tres criterios de autocontrol
6. Controlable por la administracin.- Un defecto o no conformanca es
controlable por la administracin, si uno o ms criterios de autocontrol, no se
han cumplido.
2.2 ASPECTOS RELEVANTES DEL PROCESO DE PLANEACION
Las actividades para integrar la calidad en la integracin de la manufactura
tienen dos objetivos: prevenir los defectos y minimizar la variabilidad de los
procesos.
Estos objetivos requieren una intensidad de planeacin que va mas all de los
tipos de planeacin comunes, que solo contemplan la planeacin.
Es esencial hacer hincapi en la prevencin, debido a la complejidad cada vez
mayor de los productos y servicios, la falta de un inventario e seguridad grande
para remplazar los productos defectuosos bajo los sistemas de produccin
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justo a tiempo), y el impacto de la manufactura ayudada por computadora
(cam).
PLANEACION INICIAL PARA LA CALIDAD
Esta comienza durante la revisin del producto. En el campo de trabajo, la
revisin del diseo debe incluir tambin una evaluacin de la producibilidad
para que cubra los siguientes aspectos:
~ Claridad de todos los requerimientos.
~ Importancia relativa de las caractersticas del producto.
~ Efecto de las tolerancias sobre la economa de la manufactura. ~
Disponibilidad de los procesos para cumplir con las tolerancias.
~ Tolerancia construida para crear exceso de juego o de interferencia.
~ Habilidad para cumplir con requerimientos especiales sobre acabados
superficiales, ajustes y otras caractersticas.
~ Identificacin de necesidades especiales para el manejo de manejo y
almacenamiento.
~ Disponibilidad de procesos de medicin para evaluar los requerimientos. ~
Facilidad de acceso para la medicin.
~ Habilidades especiales requeridas para el personal de manufactura.
PLANEACION DE LA CALIDAD
Esta revisin del diseo del producto debe completarse con una revisin de
proceso. Estas revisiones son herramientas para prevenir dificultades durante
la manufactura.
REVISION DEL DISEO DEL PROCESO
Un diseo de proceso se puede revisar desplegando el proceso completo en un
diagrama de flujo.
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Un tipo muestra las trayectorias seguidas por los materiales conforme
progresan para llegar a ser un producto terminado.
Al realizar la planeacin se utiliza un diagrama para dividir el flujo en secciones
lgicas llamadas estaciones de trabajo. Para cada estacin de trabajo se
prepar un documento formal con la lista de aspectos tales como: las
operaciones a realizar secuencia de operaciones, instalaciones e instrumentos
necesarios, y las condiciones del proceso que deban mantenerse.
CORRELACION CON LAS VARIABLES DEL PROCESO CON LOS
RESULTADOS DEL PRODUCTO
Un aspecto crtico de la planeacin durante la manufactura es descubrir,
mediante la recoleccin y anlisis de datos, las relaciones entre las
caractersticas o resultados de producto.
Este conocimiento permite a la planeacin crear las caractersticas del control
del proceso, incluyendo los lmites y mecanismos de reglamentacin sobre las
variables, con el fin de mantener el proceso en un estado estable y lograr el
estado del producto especificados.
Para entender por completo la relacin entre las variables del proceso y el
resultado del producto con frecuencia es necesario aplicar el concepto de
diseo estadstico de experimentos o el desarrollo del enfoque de tagushi.
2.3 PLANEACION ESTRATEGICA
La planeacin estratgica establece los indicadores de desempeo
organizacional basndose en los resultados claves lo cual define la misin de la
organizacin, establece las metas a largo plazo y decide sobre esas metas
para lograrlo.
Es una responsabilidad de la alta gerencia y sirve de gua de la organizacin
como son:
~ La visin a largo plazo.
~ La responsabilidad por la seguridad econmica y social de la empresa.
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~ Ya que una situacin aislada de un departamento o persona puede ocasionar
la perdida de un mercado por problemas de entrega calidad o precio.
INDICADORES
Son utilizados para medir la efectividad y la eficiencia del proceso de plantacin
estratgica y estos son establecidos por el cuerpo gerencial y/o comit
directivo.
La informacin inicial con la que empieza la plantacin es la siguiente:
~ Informacin de los clientes, proporcionada por los resultados de los estudios
de mercados y los resultados del sistema de atencin a clientes.
~ Informacin del entorno, que incluye un anlisis global de la situacin
econmica, poltica y social de la localidad, esta informacin se trata mas a
fondo por medio de un anlisis de FOCA.
~ Informacin del mercado, proporcionada por los resultados de los estudios de
mercados los cuales incluyen informacin detallada de la competencia a
niveles local y nacional.
~ Informacin del personal, proporcionada a travs de los resultados de las
encuestas del clima organizacional y calidad de vida en el trabajo.
ANALISIS DE FODA
Fortalezas.-
Las caractersticas internas de la organizacin que nos distinguen y la
fortalecen competitivamente para el cumplimiento de su misin.
Oportunidades.-
Las circunstancias del entorno que favorecen el cumplimiento de nuestra
misin.
Debilidades.-
Las caractersticas internas de la organizacin que la limitan o requisitos que
no son dominados, para el logro de su misin.
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Amenazas.-
Las circunstancias del entorno que nos pueden impedir el cumplimiento de
nuestra misin y resultados claves.
2.4 PLANEACION OPERATIVA
LA PLANEACION OPERATIVA.- convierte las estrategias y sus objetivos
estratgicos en proyectos operativos, objetivos especficos a corto plazo y
acciones para el logro de estos. La definicin de planes operativos es anual y la
frecuencia de revisin o seguimiento de este segmento de la plantacin se lleva
a cabo mensualmente por medio de la revisin de los indicadores de
desempeo departamentales.
El despliegue de objetivos estratgicos es de capital importancia, ya que es la
forma de convertir en realidad la visin de la planta a travs de sus planes
estratgicos, aterrizando los conceptos y factores clave que aseguren la
permanencia y la competitividad de la planta en el mercado.
Para el desarrollo de cada uno de los planes operativos y el logro de los
objetivos a corto plazo estos son asignados a cada uno de los gerentes de
departamento y jefes de rea segn corresponda.
El seguimiento de la planeacin operativa se realiza por medio de la exposicin
de resultados, en sesiones del cuerpo gerencial (o se puede nombrar una
comitiva especial) en base mensual. Cada uno de los diferentes departamentos
presenta sus indicadores de desempeo que incluyen los objetivos operativos
anuales y la situacin actual mensual, adems de un grfico para analizar la
tendencia de cada uno de los indicadores.
IMPLANTACION
El grado de implantacin de los proyectos operativos que se establecen a
travs de la planeacin operativa este bajo la responsabilidad directa de los
gerentes de departamento y jefaturas de rea. Sus avances son revisados por
la comitiva nombrada o cuerpo gerencial (staff) durante las juntas de revisin
de indicadores. As mismo existen juntas departamentales en las cuales se
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evalan los objetivos del rea y del avance que se tiene, as como la
participacin y el compromiso de cada persona en el logro de los mismos.
INDICADORES
La efectividad, as como la eficiencia del mtodo de planeacin operativa, es
determinada mediante el cumplimiento de los objetivos a corto plazo y su
contribucin en el logro de los objetivos estratgicos. Estos son analizados por
el comit durante el proceso de plantacin.
MEJORA CONTINUA
Los resultados obtenidos a travs de las acciones emprendidas son evaluados
constantemente en cada una de las juntas que se realizan, as mismo de los
planes estratgicos son analizados los resultados y los comparamos con
nuestros planes operativos para que de esta manera se realicen las mejoras
cuyos cambios van siendo registrados para comparar su avance, los cuales se
documentan y se analizan los principales indicadores.
SISTEMAS DE CALIDAD TOTAL
El desarrollo del control de calidad empez con la introduccin de tecnologa
ingeniera del control de calidad pero no fue en verdad real y efectivo hasta que
las compaas establecieron sistemas operativos de calidad, de toma de
decisiones y operativos de la calidad total administrativos e ingenieras.
ACTIVIDADES DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD
Para el logro de un sistema de calidad total, se han adaptado y aplicado los
campos principales de la ingeniera de sistemas y la administracin de
sistemas a las necesidades particulares del control de calidad moderno. Es
ahora un punto central para una ingeniera de calidad y para una
administracin de calidad efectivas dirigidas hacia el desarrollo y liderazgo
continuo de un sistema de calidad fuerte e integrada que opera con eficacia,
economa y soporte entusiasta a travs de toda la compaa y la organizacin
en toda la planta. Esta guiado por la economa del sistema y otras medidas
sistemticas que son las bases para las evaluaciones continuas e importantes
de calidad, costo de calidad y actividades de calidad.
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Estas actividades son:
1. La ingeniera de sistemas es el proceso tecnolgico de crear y estructurar
sistemas de calidad personas-maquinas-informacin efectivos. La ingeniera de
sistemas proporcionara probablemente lo que podra considerarse como la
tecnologa de diseo fundamentalmente del ingeniero de calidad moderno.
2. La administracin de sistemas es el proceso administrativo de asegurar la
operacin efectiva del sistema de calidad, para guiar las actividades integradas
de calidad en toda la organizacin.
3. La economa del sistema, incluyendo especialmente el costo de calidad, es
el proceso de medicin y control para llevar a la asignacin de recursos ms
efectiva del contenido personas -maquina-informacin del sistema de calidad.
4. Las mediciones de sistemas, particularmente con respecto alas auditorias
por los clientes, son los procesos de evaluacin de la efectividad con la cual los
sistemas de calidad logra sus objetivos y cumplen sus metas.
POR QUE ES NECESARIO UN SISTEMA DE CALIDAD?
EN POLITICA: Los objetivos de calidad de la compaa fueron definidos en
forma clara y precisa.
EN INTRODUCCION DE NUEVOS PRODUCTOS: Las actividades
relacionadas con la calidad fueron organizadas y estructuradas para asegurar
la habilidad de la calidad y la producibilidad del producto, para asegurar una
satisfaccin inicial al cliente, para minimizar problemas de servicio al producto y
para reducir los riesgos de demandas legales por el producto.
EN PRODUCCION: Existen procedimientos que piden el desarrollo de
correccin permanente, estos procedimientos tienen baches que hacen de la
accin correctiva un paso temporal. Los sistemas proporcionan las actividades
de control para corregir estos baches y para requerir y medir los logros de
acciones correctivas permanentes.
EN MERCADOTECNIA y PUBLICIDAD: anteriormente no haba insistencia
sobre un repaso sistemtico de la publicidad para eliminar reclamos por la
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calidad. El enfoque sistemtico lleno un bache que podra cambiar
completamente la imagen de la garanta de la compaa.
ENFOQUE DE SISTEMAS DE LA CALIDAD
Con tantos factores involucrados en la administracin de la calidad que cumpla
con las demandas del mercado y con el amplio control de calidad moderno
requeridas para satisfacer estas demanda, es esencial que una compaa y
una planta tengan un sistema claro y bien estructurado que determine,
documente, coordine y mantenga todas las actividades clave que son
necesarias en todas las operaciones pertinentes de la compaa y de la planta.
Las caractersticas de los sistemas modernos de calidad total es su efectividad
para proporcionar un fundamento slido para el control econmico de esta
complejidad, en beneficio tanto de una mejor satisfaccin con la calidad.
CULES SON LOS REQUISITOS PARA LOS SISTEMAS ACTUALES?
El concepto fundamental del pensamiento de la calidad moderna se puede
describir como sigue la calidad debe disearse y construirse dentro de un
producto, no puede ser puesta ah por convencimiento o inspeccin. Sin
embargo, en termino sistemtico el dar un significado operacional a este
concepto mediante de las muchas tcnicas nuevas y poderosas de calidad y
confiabilidad de formas realmente efectivas se han convertido en un reto muy
grande.
2.5 DEFINICION DEL SISTEMA DE CALIDAD
Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en
toda la compaa y en toda la planta, documentada con procedimientos
integrados tcnicos y administrativos efectivos, para guiar las acciones
coordinadas de la fuerza laboral, las mquinas y la informacin de la compaa
y planta de las mejores formas y ms prcticas para asegurar la satisfaccin
del cliente con la calidad y costos econmicos de calidad.
El enfoque del sistema para la calidad se inicia con el proceso bsico del
control total de la calidad de que la satisfaccin del cliente no puede lograrse
mediante la concentracin en una sola rea de la compaa y planta-diseo de
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ingeniera, anlisis de confiabilidad, equipo de inspeccin de calidad, anlisis
de materiales para rechazo, educacin para el operario o estudios de
mantenimiento por la importancia que cada fase tiene por derecho propio. Su
logro depende, a su vez, tanto en que tan bien y que tan a fondo estas
acciones de calidad en las diferentes reas del negocio trabajan
individualmente, y sobre que tan bien y que tan a fondo trabajan juntas.
APLICACIN DE SISTEMAS
El proceso de control de calidad tiene lugar dentro del marco de la aplicacin
de sistemas. El objetivo del sistema de control de calidad es generalmente la
consecucin de unos niveles particulares de calidad, tal como se indica en las
especificaciones y tolerancias. Las caractersticas importantes de estas
especificaciones incluyen la descripcin exacta de producto, los limites
claramente definidos de varias caractersticas, los estndares de las medidas
directas (tales como las dimensiones) o medidas indirectas (tales como el
contenido de humedad, deducido a partir de lecturas de la resistencia
elctrica), y la diferenciacin entre caractersticas de calidad mayores o criticas
y los defectos menores o menos importantes. La va para la consecucin del
objetivo del sistema de control de calidad pasa a travs del equipo de
produccin, el personal, y los servicios de procesamiento, operaciones y
similares. Las especificaciones deben considerarse como el vehculo por medio
del cual las necesidades y requisitos del consumidor se comunican al diseo,
ingeniera, produccin, ensayos de control de calidad e inspeccin y otras
operaciones. La retroalimentacin procedente del consumidor da el mpetu
principal para mejorar el funcionamiento del sistema de control de calidad. De
este modo no solo las especificaciones del producto, sino tambin las de la
evaluacin de la calidad y del proceso se engranan con las necesidades del
mercado.
INTERACCIONES ENTRE LA CALIDAD, EL COSTO Y LA PRODUCTIVIDAD
La instalacin y funcionamiento de un sistema de control de calidad dentro de
una organizacin con lleva una mejora en los factores de costes y de
productividad junto con una mejor calidad. Estos resultados estn apoyados
por una experiencia mundial, y pueden explicarse de manera sencilla: al tener
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bajo control los materiales, procesos y operaciones, habr un mayor flujo de
productos fabricados dentro de especificaciones y tolerancias. A su vez esta
mayor uniformidad en el producto, supone que habr menos desechos,
reprocesos, recuperaciones y reparaciones, de manera que los costos se
reducirn y se ahorraran materiales y energa. Los productos de mayor calidad,
y por lo tanto de mas valor para el usuario, sern ms fciles de poner en el
mercado y vender, con el resultado de una cierta disminucin de los esfuerzos
de venta requeridos por unidad vendida.
Por ltimo, al evitarse los ajustes inadecuados de las mquinas y las
condiciones defectuosas de operacin, se aumentara no solo la calidad sino
tambin la productividad. Adems de estas ventajas todava hay unos
beneficios ms sutiles y de ms largo alcance con las operaciones de calidad
controlada. Eleve la calidad, y al mismo tiempo disminuir los costes y
estimulara la productividad. En efecto, el esfuerzo en control necesario para
obtener una buena calidad redunda en la fabricacin y en otras reas de
operaciones, con resultados beneficiosos paralelos.
IMPLICACIONES DE LOS SISTEMAS
Se ha hecho hincapi en los aspectos de ingeniera de los sistemas de control
de calidad ya que si no se presta atencin a todos los elementos del enfoque,
resultara un programa global ineficaz. Dentro de este contexto, tienen especial
importancia las siguientes consideraciones:
1. Un sistema completo de control de calidad debe incluir todas las funciones
de la fbrica, incluyendo las de direccin, produccin e ingeniera, as como las
de control de calidad.
2. Tanto si es grande como si es pequea, la organizacin debe garantizar un
ambiente en el cual todas las funciones mencionadas se realicen por personas
que trabajan juntas en equipo.
3. El control de la calidad no es solo inspeccin. Ni tampoco la aplicacin de
procedimientos de muestreo, tal como han sido incorporados a algunos planes
de muestreo publicados. De nuevo la clase esta en el sistema como un todo.
La inspeccin en un 100% o con arreglo aun plan de muestreo preestablecido,
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hace que las mediciones de la calidad sean el eslabn en el sistema de
ingeniera que conduce a la calidad controlada.
4. La mayor parte de los esfuerzos necesarios para conseguir un programa de
control de calidad acertado brota de las funciones concernientes a la direccin
general, ingeniera y produccin, todas las cuales no son, generalmente, parte
de la organizacin, de la inspeccin y del control de calidad. Una gran parte de
los esfuerzos incluyen el anlisis de diversos cursos de accin alternativos que
llevan a una mejora de la calidad del producto y del comportamiento del
proceso all donde sea necesario.
5. Lo que conduce ala deteccin y aislamiento de aquellos lugares en los que
son necesarios los esfuerzos correctores por parte de la direccin general,
ingeniera y produccin es el cuidado y la eficacia de las funciones del control
de calidad y de la inspeccin.
6. Como resultado de las actividades 4 y 5 aqu mencionamos deben
destacarse entre ciertos tipos de cambios:
7. (1) Los cambios en el diseo de producto y proceso, (2) el reconocimiento de
que los operarios necesita informacin adicional o mejor, (3) buscar asistencia
tcnica especializada en ciertos tipos persistentes de problemas de la calidad y
(4) estar alerta a la necesidad de revisiones de los programas y sistemas en
cualquier parte.
La calidad se mide en trminos de la capacidad del producto para cumplir
especificaciones razonables y pertinentes.
Qu es un Sistema Integrado de Gestin

Como mencionamos anteriormente , un Sistema Integrado de Gestin (SIG) es
una plataforma que permite unificar los Sistemas Integrados de Gestin de
Calidad, Ambiental, y de Salud y Seguridad Ocupacional de una empresa, en la
que anteriormente se trabajaban en forma independiente, con el fin de reducir
costos y maximizar resultados.
As, el objetivo de todo SIG es el de racionalizar los esfuerzos, recursos, y
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costes destinados a la optimizacin de la gestin de la organizacin
asegurando la calidad en cada una de las etapas del proceso.
Beneficios que brinda un Sistema Integrado de Gestin:

Los beneficios que genera el implementar un SIG sobrepasan el mbito de
visin de corto plazo de toda organizacin. Si bien su implementacin puede
ser un proceso ms costoso desde este punto de vista, en el mediano y largo
plazo la implementacin de todo SIG va acarrear una serie de beneficios
econmicos, operacionales, organizacionales.
Ms all de lo mencionado en el prrafo anterior, un SISTEMA INTEGRADO
DE GESTIN va a permitir a la organizacin incrementar su nivel de
innovacin, mantenindola as relevante a futuro.

Qu implica un SIG en para la actividad minera

Continuando con los beneficios anteriormente mencionados, un SIG al
enfocarse en el ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD de la operacin tanto en
trminos de sus clientes externos (proveedores, compradores, y la comunidad)
como internos (empleados y accionistas), maximiza la relacin entre los
actores anteriormente mencionados y la corporacin.

Al mejorar sustancialmente la imagen y la posicin competitiva de la operacin,
sta va a tener una mayor capacidad de negociacin tanto con proveedores
como compradores debido al nuevo status que la empresa se encuentra
transmitiendo a travs de su compromiso con la calidad, la seguridad y el
respeto por el medio ambiente.

As, un Sistema Integrado de Gestin que se implemente en cualquier actividad
minera va a permitir a la operacin reducir costos sustancialmente, tanto en
trminos econmicos como en trminos polticos y sociales.

Al integrar eficientemente el sistema de calidad de la operacin en conjunto con
el sistema medio ambiental y el sistema de seguridad ocupacional, un SIG le
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brinda a la organizacin una reduccin en la utilizacin de recursos tanto
econmicos como humanos as como la minimizacin de procesos que
permiten optimizar las actividades de la empresa y as incrementar
sustancialmente la eficiencia y productividad de la misma. Esto finalmente se
traduce en mayores retornos para los accionistas de la empresa.

De la misma manera, el implementar un SIG en una operacin minera es una
garanta para la comunidad de que la empresa est comprometida con el
cuidado del medio ambiente, el asegurar la salud ocupacional de sus
empleados y por consiguiente de la poblacin econmicamente activa de esa
localidad que es empleada por la corporacin y finalmente garantiza el
compromiso de la empresa por brindar la ms alta calidad del producto extrado
lo cual se transforma en un smbolo de orgullo para la comunidad comparte de
manera indirecta el xito de la organizacin en simultneo.

Todos los puntos anteriormente mencionados permiten que se reduzca
significativamente cualquier motivo que pudiese incitar un conflicto social y por
ende evita cualquier conflicto poltico entre la empresa y el gobierno local,
regional o nacional.