Quimica - Cemento

ING. EDISON PALMA V.
QUIMICA

QUIMICA - CEMENTO 1

DEDICATORIA
Dedico este magnfico trabajo que lleva el ttulo de Cemento, por el cual se ha realizado
con ayuda de personas con experiencia en esta materia y por lo tanto expondremos este
trabajo al profesor correspondiente en el rea cuyo Ingeniero responsable es Ing. Edison
Palma V. profesor de qumica en la Universidad Alas Peruanas. Es ms cuyo informe esta
especificada en cada tema tratada para su mayor comprensin y entendimiento al
momento de leer e interpretar por ello tenga un trato para este informe.

ING. EDISON PALMA V. QUIMICA

QUIMICA - CEMENTO 2

INDICE
INTRODUCCION.03

CEMENTO (OBJETIVOS-DESCRIPCION DEL PRODUCTO).04

DESCRIPCION DEL PRODUCTO.05

FABRICACION DEL CEMENTO...12

CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS..13

CLASIFICACION DEL CEMENTO..14

PROCESO DE PRODUCCIN DEL CEMENTO:....16

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIN23

APLICACIN EN LA ETAPA DE CONSTRUCCIN Y/O POST-CONSTRUCCIN..26

OFERTA HISTRICA DEL PRODUCTO A NIVEL NACIONAL...27

PREGUNTAS PROPUESTAS CON SUS RESPECTIVAS RESUESTAS..34

CONCLUCIONES...41

RECOMENDACIONES.42

BIBLIOGRAFIA38


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ANEXOS..44

INTRODUCCION
De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los ms
empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de
caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio
relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy
adecuadas para las metas que deben alcanzar. Dentro de los conglomerantes hidrulicos
entran tambin los cementos de horno alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos
stos un campo muy grande de empleo en hormigones para determinados medios, as
como los cementos aluminosos "cementos de aluminato de calcio", que se aplican en
casos especiales.

Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con
agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos elementos constructivos
prefabricados o construidos, por ello cuyas materias que lo conforman al cemente son
esenciales para su mejor funcionamiento. Adems el cemento blanco es la materia ms
fuerte o solido que a diferencia de los otros tipos de cemento, ya que contienen por lo
tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3.


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1. OBJETIVOS:

Conocer como fue el surgimiento del cemento.
Conocer los diferentes tipos de cementos.
Identificar sus diferentes aplicaciones en cada proceso.
Como se genera y cules son los cuidados del cemento.
Cul sera la solucin eficaz para resolver el problema ambiental que genera el
cemento.

CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto
con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto
(en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e
ingeniera civil.
2. DESCRIPCION DEL PRODUCTO:

a. CEMENTO PORTLAND:

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla
con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de
conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms
usual en la construccin utilizada como aglomerante para la preparacin del hormign
o concreta. Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en
presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un material de
buenas propiedades aglutinantes. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el
constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas
que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado de Dorset. A diferencia de
cmo muchos creen, su origen no est relacionado con Portland, Oregn, EEUU.

a.1. CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES:

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Fig. 01

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a.2. Portland frrico:

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3,
una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms
calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser
utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un
mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca (OH)2).
Puesto que la cal libre es los componentes mayormente atacables por las aguas
agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a
las aguas agresivas.

a.3. Cementos blancos:

Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo
de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le
da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento
ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2)
y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno, para bajar
la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II
52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin
extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente
el clinker molido con yeso sera tipo I.

a.4. Cementos de mezclas:

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

a.5. Cemento puzolnico:

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente
en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli,
en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro
tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a
1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una
buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el
empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El
antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas

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antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para
depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son
visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100
aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:

55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca (OH)2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al
ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el
componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por
lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para
coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en elementos en las que se
necesita alta impermeabilidad y durabilidad.

a.6. Cemento siderrgico:

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35
hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado,
siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente
hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en
presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos
un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolanico, el cemento siderrgico tambin tiene buena resistencia a las aguas
agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos
cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente
a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia qumica,
de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

a.7. Cemento de fraguado rpido:

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano
prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con
el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C). Es apropiado para trabajos
menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque
no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede
iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el
cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos
(a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del
fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa),

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por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y
definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a
la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

a.8. Cemento aluminoso:

Cemento aluminoso y aluminosis. El cemento aluminoso se produce a partir
principalmente de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de
titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien
carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido,
por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C y se alcanza la
fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio

Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2)
tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).

COMPOSICIN QUMICA:

El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64% xido de calcio
21% xido de silicio
5,5% xido de aluminio
4,5% xido de hierro
2,4% xido de magnesio
1,6% sulfatos
1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Las materias primas que se usan para la fabricacin del clinker, aportan con 4 xidos
fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3 y CaO, mientras que el MgO, Na2O, y K2O, pueden
considerarse como accidentales debido a su pequeo porcentaje. Por consiguiente, la
composicin qumica del clinker se presenta por medio del sistema cuaternario:

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CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3

Se describen brevemente a los xidos de la siguiente manera:

OXIDO DE CALCIO: Se ha descrito al estudiar la cal.
DIXIDO DE SILICIO: Se encuentra en abundancia en la naturaleza, formando parte
de los silicatos, en las variedades cristalizadas cuarzo , tridimita r, cristobalita y
en forma vitrea en la silicie fundida. La slice pura o cuarzo , establece a la
temperatura ordinaria, se transforma a 573 C en cuarzo , cristalizando en
prismas hexagonales ( densidad: 2,65 y dureza: 2,7 ); a 870 C se obtiene la
tridimita , de las que existen la variedad , y r ( densidad: 2,28 ) y a 1 470 C se
forma la cristobalita ( densidad: 2,33 ), se funde a 1 710 C ( densidad: 2,20 ) ,
ocupando este cuarzo vtreo un volumen mayor que el cuarzo . Para que el cuarzo
se transforme en tridimita y cristobalita hay que calentar muy despacio, pues
ordinariamente a los 1 600 C. Forma una masa vtrea pastosa que no cristaliza al
enfriarse. Aunque la Slice sea qumicamente inerte a la temperatura ordinaria,
reacciona enrgicamente con las bases, a temperaturas elevadas, formando los
silicatos. El bixido de silicio, a pesar de no unirse directamente con el agua se le
considera como anhdrido, formando gases del cido silcico que, aunque no se
hayan aislado, se les puede considerar como hidratos SiO2.H2O SiO3H2 (cido
metasilcico), y el SiO2, 2H2O SiO4H4 (cido ortosilcico), aun con ms molculas
de agua y bixido de silicio se forman compuestos muy complejos.

OXIDO DE ALUMINIO: Llamado tambin alumina, se encuentra en la naturaleza en
forma de corindn incoloro, se funde a 2 505 C, cristalizando en numerosas
formas por enfriamiento. Tiene una densidad de 4 y un a dureza de 9 en la escala
de Mohs. La alumina se halla combinada en la arcilla (2SiO2Al2O3.2H2O) y la
eliminacin de la slice da origen a la formacin de dos xidos hidratados, el
disporo (Al2O3. H2O), y la hidrargirita gibsita (Al2O3. 3H2O), siendo la bauxita
OXIDO FRRICO: Es muy abundante en la naturaleza, constituyendo el mineral de
hierro llamado oligisto y hematites roja. En el cemento Prtland se encuentra en
dosis pequeas, pues provienen de las impurezas de las arcillas, pero en los
cementos aluminosos alcanzan proporciones importantes procediendo de la
bauxita. Este oxido da el color al cemento. Se parece a la alumina, cambindose
principalmente con la cal. Existen dos xidos frricos hidratados amorfos, uno de
color amarillo y el otro rojizo de frmula: Fe(OH)3.H2O.

Los componentes minoritarios del cemento, tambin tiene una libera importancia
en el proceso de fabricacin as como en las propiedades fisicoqumicas del
cemento, a continuacin se detallan algunos de ellos:

El contenido de MgO (xido de magnesio): Cuando es superior al 5% en el
clinker, el cemento puede ser ya expansivo. Se debe este fenmeno a que
el MgO en pequea proporcin dentro del sistema SiO2 CaOAl2O3 no
reacciona durante la clinkerizacin, quedndose como tal MgO. Este oxido
magnsico reacciona con el agua con un importante retraso, incluso de

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meses, con respecto al fraguado y endurecimiento. Como que esta
reaccin es semejante a la de la hidrolisis del CaO, es decir, es exotrmica,
da lugar a un importante aumento de volumen y generacin de calor
produciendo la expansin o rotura del aglomerante.

El contenido de Na2O y K2O: El xido de sodio (Na2O) y el xido de potasio
(K2O) se le conoce con el nombre de lcalis (aunque en el cemento existen
tambin otros lcalis). Se ha encontrado que estos compuestos reaccionan
con algunos agregados con afinidad qumica. Como la cantidad de lcalis
depende tan solo del cemento, su concentracin en la superficie reactiva
del agregado depender de la magnitud de estas superficies. El contenido
mnimo de lcalis del cemento con el cual puede haber una reaccin
expansiva es de 0.6% expresado en oxido de sodio. Este porcentaje se
calcula mediante estequiometria como el contenido real de Na2O ms
0.658 por el contenido de K2O del clinker. Sin embargo, en casos
excepcionales se han observado cementos con menor contenido de lcalis
que causan expansin de un concreto elaborado con un agregado reactivo
dado es mayor al elevarse el contenido alcalino del cemento y, para una
misma composicin de cemento, al elevarse su finura.

El contenido en SO3: El contenido en anhdrido sulfrico decide la calidad
del cemento Prtland por varios motivos: cuando su valor en porcentaje
est fuera de un estrecho margen (entre 2 y 4 %) afecta el tiempo de
fraguado. Cuando es menor, el fraguado puede ser muy rpido, como
consecuencia del escaso afecto retardador. Cuando su valor es de 6 a 10%
inhibe el fraguado, no existiendo ni afecto expansivo se produce cuando el
contenido en SO3 excede del 4 al 4.5%, segn la finura del cemento.

El contenido de Cal Libre (C.L.): Debe ser inferior al 2%, dada la expansin
de volumen que produce su hidrlisis que provocara un efecto destructivo.

El residuo insoluble (R.I.): El residuo insoluble es la cantidad de material
que no se disuelve en cido clorhdrico (HCl) al 10%. Incluso lo es el yeso,
por lo que un cemento, sin adiciones de otros materiales distintos a la
caliza, como son las rocas bsicas, puzolanas, cuarzos, feldespatos, etc., da
un valor de R. I de alrededor de un 0.5%. Al aumentar el R. I disminuyen las
resistencias, a no ser que esta disminucin sea simultneamente
contrarrestada por la mejora de otras variables, por ejemplo,
aumentndola finura del cemento. Los tipos de cementos especiales como
puzolnicos o cenizas volantes, poseen elevados residuos insolubles.

La prdida al fuego (P.F.): Esta determinacin analtica se verifica
normalmente a la temperatura de 950 C 10C y es a esta temperatura en
la que se ha conseguido la descarbonatacion del carbonato clcico
(CaCO3), que eventualmente puede estar presente en el cemento y, por
consiguiente, mide la cantidad de anhdrido carbnico (CO2) de los
carbonatos presentes o la absorbida por meteorizacion, as como la
cantidad de agua de hidratacin incorporada al aglomerante por la misma
causa. El valor de la prdida al fuego nos da la idea del estado de

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meteorizacin de un cemento, el agua giroscpica presente en la
atmsfera, adicionada al cemento puede llegar a hidrolizar previamente los
silicatos y por tanto, es tan necesario comprobar este valor en los
cementos almacenados antes de su puesta en obra.

El contenido de xido de manganeso (Mn3O3) y El xido de titanio (TiO2):
El primero no tiene significacin especial en las propiedades del cemento,
salvo en su coloracin, que tiende a ser marrn si se tienen contenidos
mayores del 3%. Se ha observado que en casos donde los contenidos
superan el 5% se obtiene disminucin de resistencia a largo plazo. El xido
de titanio influye en la resistencia, reducindola para los contenidos
superiores al 5%. Para contenidos menores no tiene mayor trascendencia.

El contenido de P2O5: Influye como perturbador en la cristalizacin de las
fases en cantidad que superan el 0.5%.

COMPONENTES DE UN OXIDO



3. FABRICACIN DEL CEMENTO:

Los materiales principales con los que se fabrica el cemento son: un material calcreo
(Piedra caliza, greda o marga), y un material arcilloso (arcilla, pizarra), materiales que
contengan slice. La materia primas finamente molidas e ntimamente mezcladas, se
calientan hasta principio de la fusin (alrededor de 1500 C), usualmente en hornos
giratorios. Al material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina clinker.
El clinker enfriado y molido a polvo muy fino es lo que constituye el cemento Prtland.
Durante la molienda se agrega una pequea cantidad de yeso para controlar las
propiedades de fraguado.



a. MATERIAS PRIMAS:
Calizas(CaCo3)
Fundamentales
Crudo o harina
Arcillas Margas (Slice).
Bauxita (Al).

b. PROCESO:
Extraccin de la cantera: trituracin, criba.
Molino Crudo: Precalentamiento.
Horno de Clinker: enfriamiento.
Molino cemento: adiciones.
Expedicin.

Para los cementos con aire incluido el material necesario para impartir las propiedades del
aire incluido se aade se aade durante la molienda del clinker.

c. FASES:

Desecacin (precalentamiento) <900C. Se descompone la calcita. Deshidratacin
de las arcillas. Se forman los xidos de hierro.
Calefaccin. <1100C. 1er Etapa. sinterizacin: Formacin: AF4C; A3C; F2C;
Comienzo: S2C (silicato diclcico).
Calcinacin. <1500C. 2do Etapa. sinterizacin: Formacin: S2C + CaO = S3C
(Silicato triclcico), que es lo que le da al cemento la resistencia inicial.
Reaccin (Enfriamiento: Se realiza un enfriamiento brusco evitando as la
descomposicin, ya que el silicato triclcico es muy inestable.
Molturacin: Ya se le puede llamar cemento, y pasa por una molturacin o
amasado donde se le aaden las adiciones.

4. CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS



Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en
construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece
rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la
combinacin cal slice.
Anlisis qumico del cemento:

CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Slice)
Al2O3 6 % (Almina)
Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1 % (lcalis)
Perdida por calcinacin 2 %
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2 % (Anhdrido Sulfrico)
CaO Residuo 1 % (Cal libre)

a. Caractersticas qumicas:

Mdulo fundente
Compuestos secundarios
Perdida por calcinacin
Residuo insoluble

b. Caractersticas fsicas:

Superficie especfica
Tiempo de fraguado
Falso fraguado
Estabilidad de volumen
Resistencia mecnica
Contenido de aire
Calor de hidratacin

5. CLASIFICACION DEL CEMENTO:
De acuerdo a las Normas Tcnicas Peruanas (NTP 334.009:2011) y a las internacionales
ASTM, los cementos estn clasificados en dos grandes grupos:

A. CEMENTOS PORTLAND COMUNES: La norma C 150 de la ASTM, clasifica al
cemento Portland comn en cinco tipos diferentes, de acuerdo a las proporciones
relativas de los cuatro componentes mineralgicos principales y a las condiciones
de uso, los cuales son:

El cemento tipo I: de uso general, se utiliza en casi todas las aplicaciones
estructurales ordinarias. Las especificaciones qumicas de este tipo de cemento se
limitan a un contenido de magnesio y trixido de azufre y a sus prdidas por


combustin, ya que este material est muy bien definido por sus caractersticas
fsicas.

El cemento tipo II: es un material modificado que se usa en concretos con
exposicin moderada al ataque de sulfatos o en los que se necesita calor de
hidratacin moderadamente bajo. Esas caractersticas se logran mediante ciertas
limitaciones impuestas al contenido de Ca3Si y Ca3Al del cemento, El tipo II
adquiere sui resistencia con un poco ms de lentitud que el tipo I, aunque los
resultados finales son idnticos, este tipo de cemento, existe en casi todas partes y
muchos ingenieros lo prefieren para el uso general en vez del cemento tipo I.

El cemento tipo III: adquiere una considerable resistencia en muy corto tiempo, en
tan slo tres das, la resistencia del concreto elaborado con este tipo de cemento
es prcticamente igual a la del concreto con 28 das de fraguado hecho con los
cementos tipo I y II, Este fraguado ms rpido se logra moliendo a una grano an
ms fino de los materiales (aunque no se especifica una finura mnima) e
incrementndose el contenido de Ca3Si y Ca3Al del cemento. Sin embargo, el tipo
III genera una enorme cantidad de calor fraguado y, por consiguientes, no se debe
usar en elementos masivos, Asimismo, tiene muy baja resistencia a los sulfatos.
Este cemento no siempre se encuentra disponible en el mercado, pero si se hace el
pedido a tiempo, las fbricas estn dispuestas a producirlo.
El cemento tipo IV: es un material que genera muy poco calor y est diseado para
la construccin de elementos masivos de concreto., El cemento normal tipo I,
cuando se utiliza en granes masas que no pueden perder calor por radiacin, emite
tanto calor durante la hidratacin que la temperatura del concreto llega a elevarse
hasta 10 a 15C. Lo anterior se traduce en un aumento relativamente grande de
las dimensiones del elemento mientras el concreto an est blando y plstico. Ms
tarde, conforme el concreto se enfra despus del fraguado, su contraccin
provoca cuarteadoras, esto debilita el elemento y genera puntos vulnerables ala
ataque de soluciones agresivas. Los compuestos de fase potencial que generan la
mayor cantidad de calor de hidratacin son el Ca3Si y el Ca3Al, por lo que en este
cemento se limitan las cantidades permisibles de ellos: puesto que dichos
compuestos tambin producen una resistencia precoz del concreto, esa limitacin
se traduce en un concreto que adquiere su resistencia con relativa lentitud. Sin
embargo, esto tiene poca importancia en el c aso de las grandes estructuras para
las cuales se produjo este tipo de cemento.

El cemento Prtland tipo V: es un material especial destinado a estructuras que
requieren alta resistencia al ataque de sulfatos. Dicha resistencia se logra limitando
el contenido de Ca3Al del cemento. Este tipo es particularmente adecuado en
estructuras sujetas al ataque de soluciones que contienen sulfatos, como el agua
de ms y ciertas aguas duras.

B. CEMENTO PORTLAND ADICIONADOS:



Cemento Adicionado binario: Un cemento adicionado hidrulico que consiste en
cemento Portland con cemento de escoria o cemento Portland con una puzolana.
Cemento Adicionado ternario: Un cemento adicionado hidrulico que consiste en
cemento Portland con una combinacin de dos puzolanas diferente, o cemento
Portland con cemento de escoria y una puzolana.

La NTP 334.090 aplica a los siguientes tipos de cementos adicionados que
generalmente son concebidos para el uso indicado: Cementos Portland
adicionados para construccin de concreto en general.

Tipo IS: Cemento Portland con escorias de alto horno.
Tipo IP: Cemento Portland puzolnico.
Tipo I(PM): Cemento Portland puzolanico modificado
Tipo IT: Cemento adicionado ternario
Tipo ICo: Cemento Portland compuesto.

6. PROCESO DE PRODUCCIN DEL CEMENTO:
a. EXTRACCIN EN CANTERA:
Se extrae de la cantera la roca caliza principal materia prima para la elaboracin del
cemento estas piedras de gran tamao son transportadas por camin de gran porte a la
planta de trituracin.

b. TRITURACION DE MATERIAS PRIMAS:
Se extrae de la cantera la roca caliza principal materia prima para la elaboracin del
cemento.

c. CONFORMACION DE ESCOMBRERAS:


Esta caliza triturada de calidad controladora se transporta por cinta a un stock llamado
escombrera.

d. ACAPIO DE MATERIAS PRIMAS:
De la escombrera se extrae la piedra caliza por cinta y es llevada hacia las tolvas de
molino de materia prima.

e. MOLIENDA DE CRUDO:
La caliza se muele junto con otros componentes minoritarios para formar un polvo
llamado harina cruda.

f. ACAPIO EN SILOS DE CRUDO:


La harina cruda obtenida se lleva halos silos donde es homogenizada y posteriormente
transportada al horno.

g. PRECALCINACION DE HARINA CRUDA:
La harina cruda ya homogeneizada de la torre de intercambio de calor desciende por la
misma inicindose los procesos de deshidratacin y des carbonatacin.

h. CLINKERIZACION:
El material pre calcinado ingresa al horno rotatorio donde la temperatura aumenta
hasta los 1450C. All se producen las reacciones qumicas ms importantes en el crudo
y la formacin del CLINKER, material bsico para el cemento.

i. ENFREAMIENTO DEL CLINKER:


El Clinker que sale del horno es enfriado rpidamente con el aire frio para bajar su
temperatura a 100C asegurando el estado vtreo.

j. ACAPIO DE CLINKER:
El Clinker frio se almacena en un lugar adecuado llamado parque de Clinker para su
posterior uso.

k. MOLIENDA DE CEMENTO:
Del parque de Clinker se extrae este material y es llevada halos silos que alimentan
los molinos de cemento.

l. ENSILADO Y DESPACHO A GRANEL:


El producto obtenido de esta molienda conjunta es cemento. El cemento es
producido bajo estrictos controles de calidad y se enva halos silos
correspondientes.

ll.
EMBOLSADO DE CEMENTO:
Los silos de cemento permiten alimentar el embolsado ras automticas y el
despacho a granel.

lll. PALLETIZADO/DESPACHO EN BOLSA:
El despacho en bolsas puede ser directo al piso del camin o sobre pallets (tarinas
de madera). Las palletizadoras son las encargadas de acomodar las bolsas de
cemento sobre el pallet correspondiente. La carga de camiones puede ser con el
pallet incluido o con el sistema push bull.



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P
R
O
D
U
C
C
I
N



7. APLICACIN EN LA ETAPA DE CONSTRUCCIN Y/O POST-CONSTRUCCIN:

Los cimientos confieren la resistencia al empuje de cualquier construccin, es decir, son los
responsables de evitar que se hunda.
Sus dimensiones dependen del peso que deban soportar y de la naturaleza del suelo.
3. reglas fundamentales para la construccin de cimiento:
Deben estar protegidos contra la accin del hielo. Existen mapas topogrficos que
indican las profundidades que se tienen que alcanzar en cada zona.
No deben medir menos de 40 cm de ancho.
Es necesario que descansen sobre una base de hormign de +/-4 cm de grosor.

HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
1
2
3




8. APLICACIN:
Como se puede elaborar una vivienda:
el cemento
la piedra de zanja
la piedra de cajn
la arena gruesa
la arena fina
la piedra chancada
el hormign
el agua
los ladrillos
el acero
el mortero
el concreto

Tambin se utilizara:
El mezclador
La vibradora

Adems tenemos que hacer los procedimientos bsicos:
marcar niveles
nivelar
aplomar
trazar a escuadra
dosificar mezclas de concreto y mortero
aportes de materiales
trabajo en acero
revisin de planos y especificaciones



9. OFERTA HISTRICA DEL PRODUCTO A NIVEL NACIONAL:

La produccin peruana de cemento inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la
puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento
Portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento
Chilca S.A. con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando
posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Portland.






El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la
regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas:
Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la
empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de Juliaca, que inici la
produccin en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la
fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa.

La capacidad instalada en la Industria del Cemento es la siguiente:

Cemento Andino S.A. 650,000 TM/A
Cementos lima S.A. 1 '200,000
Cementos Norte Pacasmayo S.A. 880,000
Cemento Yura S.A. 500,000
Cemento Sur S.A. 170,000

El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'320,000 TM/ A de cemento, lo que
significa una disposicin de 156 Kg. de cemento, por habitante.

El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica, luego de
Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.
La produccin de cemento alcanza su mximo en 1980, decreciendo posteriormente por la
paralizacin de la exportacin principalmente hacia el Ecuador durante 1982. El cuadro
siguiente informa sobre los ltimos diez aos.



Estructura de la Industria:

La industria del cemento fue creada por empresarios peruanos, con capital de riesgo
mayoritariamente nacional, que llev a cabo el difcil proceso de consolidacin industrial y
econmica.
La Ley General de Industrias promulgada por el gobierno de facto en 1970, incluy a la
Industria del Cemento dentro de la denominada como "bsica" que era reservada para el
sector pblico posibilitando la participacin del sector privado mediante contrato de
concesin con el Estado. En 1974 el gobierno de facto se apropi de Cemento Andino S.A.
y Cementos Lima S.A., cortando las negociaciones que se llevaban a cabo en armona con
el D.L. 453, que normaba la adquisicin gradual de las empresas. La confiscacin se realiz
sin el previo justiprecio y pago de los bienes. La gestin estatal ocasion grave deterioro a
la industria. En 1975 los accionistas privados iniciaron un juicio contra el Estado por la
apropiacin inconstitucional de las empresas.

En diciembre de 1973, Cemento Pacasmayo S.A., entonces 100% privada, acord constituir
con COFIDE una nueva empresa llamada Cementos Norte Pacasmayo S.A., a la que
Cemento Pacasmayo S.A. aport todos sus activos y pasivos relacionadas con la
produccin de cemento, y COFIDE una suma eje dinero preestablecida. Paralelamente,
Cemento Pacasmayo S.A. cambi su razn social a Inversiones Pacasmayo S.A.,
permaneciendo esta ltima como una empresa 100% privada, con las caractersticas de
sociedad de cartera.
Inversiones Pacasmayo S.A. qued obligada, por contrato de venta gradual, a vender a
COFIDE 10% de su tenencia cada ao. Este contrato se interrumpi en 1978, por
incumplimiento del Estado, y fue sustituido en 1980, despus de largas negociaciones, por
un contrato de concesin.
El propio gobierno militar, al iniciarse el ao de 1980, estableci un contrato de concesin
dentro del marco de la Ley General de Industrias con Cemento Andino S.A. y Cementos
Norte Pacasmayo S.A. manteniendo el Estado el 49% del capital social. Posteriormente el
mismo rgimen se aplic a Cementos Lima S.A.
La Ley de Industrias 23407, dictada en el rgimen constitucional, elimin la figura de la
concesin; las empresas quedaron con la facultad establecida en dicha norma, de desistir
de los contratos de concesin y regirse de acuerdo a dicha ley, lo que se acord en el caso
de las empresas: Cementos Lima S.A. y Cementos Norte Pacasmayo S.A.
En la actualidad el Estado participa con el 49% de las acciones de las compaas Cemento
Andino S.A., Cementos Lima S.A., Cementos Norte Pacasmayo S.A. y el sector privado con
el 51%. La administracin de estas empresas la maneja por lo tanto el sector privado.
Las compaas, Cemento Sur S.A. y Cemento Yura S.A., pertenecen en su totalidad al
sector pblico.
Normalizacin y Control de Calidad
Todas las empresas de cemento han incorporado en su proceso, avanzados criterios de
control de calidad. Las especificaciones internas permiten obtener productos de elevadas
caractersticas, que exceden los niveles normalizados.


Las plantas cuentan con modernos laboratorios para ensayos y anlisis de las materias
primas calcreas, yeso, clnker y cemento. Tambin en muchos casos poseen equipos par
determinaciones sobre petrleo y refractarios.
Los procesos de ensayo de rutina de carcter qumico, fsico y mecnico se ejecutan
paralelamente a tcnicas modernas como son la difraccin de rayos X, la absorcin
atmica y la espectrofotometra.
Algunas empresas tienen contratos de auditora tcnica externa para el control de calidad,
que permiten a las gerencias el conocimiento cabal de la eficiencia productiva, afinar los
procesos y tomar las medidas correctivas, si fuera el caso.
Las normas vigentes para la industria del cemento fueron adoptadas al inicio de la dcada
del 60 por el INANTIC, segn las recomendaciones de la Comisin Panamericana de
Normas Tcnicas, COPANT, organismo de la ISO.
Estas especificaciones han sido y son revisadas peridicamente por el ITINTEC, organismo
oficial que reemplaz al INANTIC.
La industria del cemento cumple tambin desde un inicio con las normas de la Asociacin
Americana de Ensayo de Materiales, ASTM.
ASOCEM, ha organizado ocho programas de ensayos interlaboratorios, en aos sucesivos,
con el propsito de verificar el grado de adecuacin de la norma, la dispersin estadstica
admisible en los resultados de ensayo y permitir el autocontrol de los laboratorios
participantes. En estos programas han participado todos los laboratorios de las empresas
de cemento, los del sector pblico y de las universidades.

Desarrollo Tecnolgico
La industria del cemento ha incorporado de manera oportuna los nuevos avances
tecnolgicos obtenidos a nivel internacional, lo que ha redundado no slo en el
mejoramiento de la productividad sino adems en su aporte a la economa nacional.
Es as que los procesos de fabricacin por va hmeda, instalados inicialmente para
obtener la mejor calidad del producto en Cementos Norte Pacasmayo S.A. y Cemento
Andino S.A., fueron transformados a proceso seco, cuando las nuevas tcnicas de
homogenizacin en silos garantizaron igual calidad.
Asimismo, en la dcada del 60 se incorpor el proceso de precalentamiento de crudo por
suspensin en los gases residuales del horno, tcnica introducida en 1950 y que haba
demostrado su conveniencia en el lapso transcurrido.

El proceso de calcinacin, que permite optimizar la produccin del horno, fue adoptado en
la dcada del 70, por primera vez en Amrica por Cementos Norte Pacasmayo S.A., y luego
por Cementos Yura S.A. y Cementos Lima S.A. Esta tcnica haba comprobado previamente
su efectividad en 10 plantas en Japn y otros pases.
El nivel de desarrollo tecnolgico de la industria peruana ce cemento es comparable con el
alcanzado por los pases de mayor desarrollo. Comparando con el Japn el porcentaje de
hornos con instalaciones de pre-calentamiento es de 89.6% frente el 78.6% en dicho pas.
El cuadro que figura al pie, desagrega los resultados.



PROCESOS DE PRODUCCION DE CEMENTO (1987) (%)
SECO HUMEDO
Precalentamiento Precalentamiento Otros y precalcinacin

JAPON 61.2 17.4 20.4 1
PERU 49.1 40.6 7.6 2.6

Tambin la industria del cemento adopt las ms modernas tcnicas en el proceso de
molienda de crudo y clinker. Cemento Andino en 1963 instal molinos secadores para la
molturacin del crudo aprovechando los gases del horno. Tambin en esa dcada las
empresas introdujeron molinos de clinker de circuito cerrado, para mejorar la finura,
eliminar el riesgo de falso fraguado, incrementando adems la potencia de los motores. Se
puede sealar que en 1970 el molino incorporado por Cementos Lima, con una capacidad
de produccin de 120 T/hr. Era el ms grande de Amrica.



10. PREGUNTAS PROPUESTAS CON SUS RESPECTIVAS RESUESTAS
LLANQUI BALVIN, Russel Keler
1. Qu pruebas se realizan al cemento si se duda de su calidad?

Se pueden realizar pruebas de:
-Resistencia, chequeando dosificaciones que entreguen resistencias conocidas.
-Prdida por calcinacin, que se realiza en laboratorio, calentando una muestra de
cemento de peso conocido a 900C o 1000C, hasta que se obtenga un peso
constante. Se determina entonces la prdida de peso de la muestra y normalmente
una prdida por calcinacin elevada indica prehidratacin y carbonatacin, que
pueden ser causadas por un almacenamiento prolongado e inadecuado o por
adulteraciones durante el transporte y la descarga.
2. Qu precauciones debo tener al mezclar a pala?
Al mezclar a pala, tenga las siguientes precauciones:
- Escoja una superficie plana, dura y limpia
- Extienda la arena
- Coloque el cemento sobre la arena en una capa uniforme
- Mezcle la arena y el cemento hasta obtener un color uniforme
- Extienda la mezcla de arena y cemento
- Coloque la grava sobre la mezcla anterior en una capa uniforme
- Agregue el agua mojando toda la superficie
- Mezcle nuevamente hasta obtener un color uniforme

3. Qu precauciones debo tener al mezclar en betonera?
El procedimiento de carguo y mezcla en betonera es el siguiente:
- Agregue el 80% del agua
- Agregue el 50% del rido grueso
- Agregue el cemento
- Agruegue el rido fino y posteriormente el rido grueso restante
- Agregue el resto del agua
- El tiempo de revoltura o amasado debe ser como mnimo 1,5 minutos, medidos
despus de terminado el carguo
- Despus de terminada la revoltura comprobar la uniformidad de la mezcla.

4. Qu es el cemento?
Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua
forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el
aire.


5. Cmo se mantiene en buenas condiciones el cemento?
Gracias a las excelentes condiciones de empaque. Los productos tienen una capa
de plstico que los protege contra la humedad y otros factores que lo deterioran.
Esta capa de plstico es adicional a las capas de papel que tienen todas las bolsas
de cemento.

ARTEAGA VELIZ, Juan Abdel

1. cules son las propiedades fsicas del cemento?
Peso Especfico Relacin entre la muestra de cemento y el volumen
absoluto
Consistencia Normal Fluidez alcanzado por la pasta del cemento que tiene
una propiedad ptima de hidratacin
Finura Medida o tamao de las partculas
2. cul es la composicin de cemento aluminoso?
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Su composicin completa es:
60-70% CaOAl
2
O
3

10-15% 2CaOSiO
2

4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3

2CaOAl
2
O
3
SiO
2

3. cules con las Propiedades generales del cemento?
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin
interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
4. cules son los Tipos de fabricacin?
Existen dos procesos de produccin:


Fabricacin por va seca
Fabricacin por va hmeda.
5. componentes del cemento
SILICE (SiO2)
ALUMINA (Al2O3)
CAL (CaO)
MAGNESIA (MgO)
ANHIDRIDO CARBONICO (CO2)
OXIDO DE HIERRO (Fe2O3)

LIMA RAMOS, Miguel Angel
1. Cmo se clasifican los cementos?
Los cementos se clasifican, segn su composicin, en las siguientes clases:

2. En qu consiste la reaccin lcali-agregado?

La reaccin lcali-agregado se produce entre determinados agregados reactivos y
los lcalis del cemento. La reaccin se inicia en la superficie del agregado y se
produce en la interfase con la pasta de cemento, formando un gel que absorbe
agua y se dilata creando presiones internas que llevan a la fisuracin del concreto.

3. Qu es el falso fraguado?
Eventual endurecimiento prematuro del cemento al ser mezclado con agua.
Provoca la rigidizacin del hormign en estado fresco en los primeros minutos
posteriores a la adicin de agua, dificultando la manipulacin del hormign en los
procesos de transporte, colocacin y compactacin.
Cmo evitar el efecto:
Aumentando el tiempo de amasado (hasta romper la estructura interna
que se arm).
Clase Puzolnico Portland
Puzolnico
Siderrgico Porltand
Siderrgico
Composicin clinker puzolana clinker puzolana clinker escoria clinker escoria
50%-
70%
30%-
50%
>=70% <=30% 25%-
70%
30%-
75%
>=70% <=30%


Cuando sea posible, preparar otra amasada sobre la anterior y mezclar el
conjunto.
Nunca agregar agua.
4. Cmo se almacena el cemento?

Al almacenar cemento en bolsas de papel, se deben tomar las siguientes
precauciones:
- Ambientes ventilados con baja humedad relativa.
- Evitar el contacto de los sacos con agua o humedad.
- Apilar sobre tarimas a 10 cm del suelo.
- No apilar ms de 12 sacos para evitar su compactacin.
- Pilas separadas 50 cm de las paredes y entre s.
- Despacho y uso de cemento por estricto orden de llegada (primero en llegar a la
bodega debe ser el primero en salir).

CONTRERAS FARFAN, Max Boris

1. cul es la diferencia entre el cemento y el concreto?
La diferencia entre ambos es que el cemento es uno de los ingredientes que se
utiliza para preparar el concreto.
Cemento
Es uno de los ingredientes que se utiliza para preparar el concreto. Los cementos
convencionales se obtiene mezclando rocas calizas, areniscas, arcillas y yeso Para
que el cemento mantenga sus cualidades debe estar bien protegido durante su
almacenamiento.
Concreto
Se obtiene mezclando cemento, arena gruesa, piedra chancada y agua. La cantidad
de cada uno de estos materiales depender de la resistencia que se quiera lograr.
Esta resistencia tambin depender de dnde se va a emplear el concreto, podra
ser en zapatas, columnas, techos, vigas, escalera, etc.
2. porque razn el cemento se endurece?
Los compuestos activos del cemento son inestables, lo que explica que en
presencia de agua reorganicen su estructura. Su endurecimiento inicial se produce
por la hidratacin del silicato triclcico, que forma una slice gelatinosa e hidrxido
de calcio. Esta sustancia se cristaliza, uniendo las partculas de arena o piedras
presentes en las mezclas de argamasa de cemento.

3. cunto tiempo dura una bolsa de cemento sin endurecerse?


El cemento tardara su proceso de endurecimiento, siempre en cuando se
encuentre en un ambiente adecuado y a la temperatura adecuada, puede durarte
hasta 6 meses aproximadamente siempre en cuando este en un lugar seco y libre
de humedad.

4. cul es la diferencia entre el cemento blanco y el cemento gris?
El cemento blanco se usa en general para acabados finos y es extremadamente
caro. El otro cemento es el que se usa en construccin, por tradicin y por precio.

5. Cunto tiempo se debe mezclar el hormign?

En mezcladoras estacionarias de 0,75 m de capacidad o menos, generalmente se
necesitan 1,5 minutos despus de que todos los materiales estn en la mezcladora.
Para capacidades mayores, el tiempo debe ser incrementado entre 15 a 30
segundos por cada 0,75 m o fraccin de capacidad adicional. En todo caso este
tiempo se podr variar siempre que la mezcla tenga la uniformidad requerida,
medida segn la norma Chilena NCh 1789 Of 1986.

CUETO TERNERO, Bryan Willy

1. es cierto que los cementos de color oscuro son ms resistentes?

No. El color del cemento no redunda en una mayor o menor resistencia. El color
del cemento depende del porcentaje en que se encuentran ciertos oxidos
(principalmente de Fe y Mn), en el clinker.

2. qu tipo de puzolana se le incorpora al cemento portland puzolnico tipo ip?

Al cemento portland puzolnico Tipo IP se le adiciona zeolita.
La zeolita es cientficamente considerada como una de las puzolanas naturales de
mayor reactividad. La zeolita es una adicin mineral capaz de reaccionar con el
hidrxido de calcio liberado en la hidratacin del cemento, para formar
compuestos que poseen propiedades cementantes.

3. si tengo un cemento de buena resistencia necesariamente obtendr un
concreto resistente?



Las resistencias a las diferentes edades son indicadores de las caractersticas del
cemento para adquirir resistencia, pero no pueden utilizarse para predecir las
resistencias del concreto con precisin a causa de las muchas variables que
intervienen en las mezclas de concreto (entre ellas el diseo de mezcla, calidad de
los agregados, calidad del agua, etc).

4. Cmo puedo reconocer el cemento adulterado o en mal estado?
Cuando se forman grumos. El cemento comienza a hidratarse por la humedad del
medio ambiente (se va endureciendo y compactando), al abrir la bolsa se notar
que el cemento se han formado grumos, lo que al ser usado podra generar un
concreto en mal estado ocasionando problemas en las construcciones.

YALUPALEN AROTOMA; kliner
1. Por qu se agrieta el hormign?

El hormign, como todos los materiales, cambia ligeramente su volumen cuando se seca.
En un hormign convencional el cambio es de alrededor de 900 a 1200 /m. La razn por
la cual el constructor hace cortes en los pavimentos y en losas industriales es para permitir
que el hormign se agriete en forma ordenada y en lnea con la junta cuando ste cambia
su volumen.

2. Por qu se endurece el cemento?

Su endurecimiento inicial se produce por la hidratacin del silicato triclcico, que forma
una slice gelatinosa e hidrxido de calcio. Esta sustancia se cristaliza, uniendo las
partculas de arena o piedras presentes en las mezclas de argamasa de cemento. El
aluminato triclcico y el silicato diclcico tambin participan de forma parecida en el
proceso de endurecimiento.

3. Por qu no se rotula en los envases la fecha de fabricacin del cemento?

Porque la frescura del cemento no slo depende de la fecha de fabricacin sino tambin
de las condiciones en que ha sido almacenado y manipulado. El cemento que se mantiene
seco conserva todas sus caractersticas (almacenado en envases estancos o en ambientes
de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida). Para conservar el
cemento seco, debe cuidarse no slo la accin de la humedad directa, sino adems tener
en cuenta el efecto del aire hmedo.



4. Qu es el calor de hidratacin?

Calor de hidratacin es el calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua (la
hidratacin del cemento es un proceso exotrmico). En estructuras de gran volumen, la
rapidez y la cantidad de calor generado son importantes, ya que pueden crear esfuerzos
perjudiciales que fisuran el concreto.



CONCLUCION
El presente trabajo doy por concluido con la mayor comprensin dada acerca del cemento
portland y sus derivados son los ms empleados en la construccin debido a estar
formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy
abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros
materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.
La produccin peruana de cemento inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la
puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento
Portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento
Chilca S.A. con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando
posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Portland.
Y por ello me da a entender que cuyas materias primas son fundamentales para su
produccin slida y con na buena calidad de produccin, ya que depende de sus
componentes qumicas y la frmula empleada.



11. RECOMENDACIONES:
Agradecer al ingeniero de qumica por este tipo de informes realizados, donde nos
da a conocer todo acerca del cemento.
Cada informe realizado debe ser con el apoyo adecuado de parte de mis
compaeros para llegar a un entendimiento slido y eficaz y por lo tanto
demostraremos datos reales.
Cada dato tomado tiene que ser ledo para acotar al informe y errar menos.
Que cada exposicin expuesta en el aula sea escuchada con el mayor silencio
posible para que as la exposicin sea de su agrado e entendimiento.
Por ltimo el apoyo del profesor para llegar a entender la exposicin de cada grupo
formado.



12. BIBLIOGRAFA:

http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Mineria/PUBLICACIONES/PRES
ENTACIONES/2011/NO%20METALICA/4.-%20Produccion%20de%20Cemento%20-
%20Rub%C3%A9n%20Gilvonio.pdf
http://es.scribd.com/doc/192217284/100611-Cemento-y-sus-aplicaciones-pdf
http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/cemento/industria/industria_p
eru_mgc12.pdf
http://www.slideshare.net/arqui_rivera/el-cemento
http://www.biblioteca.org.ar/libros/211371.pdf, etc.



13.ANEXOS:






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