UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO

Curso:
Procesos de Manufactura de Materiales

Profesor:
Ing. Hugo Jhony Llenque Tume

Tema:
Proteccin de Estructuras Metlicas

Alumnos:
Villanueva Prncipe Eduardo
Santiago Valuis Wilson


Ciclo:
VI



Chimbote-2014
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NDICE
NDICE.................................................................................................................................................... 1
INTRODUCCIN ..................................................................................................................................... 3
A. CORROSIN .................................................................................................................... 4
1. QU ES LA CORROSIN? ....................................................................................................... 5
2. PROCESOS DE LA CORROSIN: ............................................................................................... 5
Electrolito: .............................................................................................................................. 5
nodo y Ctodo: .................................................................................................................... 6
Medio conductor: .................................................................................................................. 6
Serie galvnica ....................................................................................................................... 7
3. TIPOS DE CORROSIN: ........................................................................................................... 9
UNIFORME: ........................................................................................................................... 10 3.1
LOCALIZADA: ......................................................................................................................... 10 3.2
3.2.1 Macroscpica: .................................................................................................................. 10
3.2.1 Microscpica: ................................................................................................................... 13
B. PREPARACIN DE SUPERFICIE .................................................................................. 15
1. PERFIL DE SUPERFICIE: ......................................................................................................... 16
2. NORMAS DE PREPARACIN DE SUPERFICIES: ...................................................................... 19
2.1 LIMPIEZA CON SOLVENTES SSPC SP1: ................................................................................ 19
2.2 LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS DE MANO SSPC-SP2: .......................................................... 19
2.3 LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS ELCTRICAS O NEUMTICAS SSPC-SP3: ............................. 20
2.4 LIMPIEZA CON FLAMA SSPC-SP-4: ........................................................................................ 21
2.5 LIMPIEZA CON CHORRO A METAL BLANCO SSPC-SP5: ......................................................... 21
2.6 PREPARACIN DE SUPERFICIES METLICAS LIMPIEZA CON CHORRO GRADO COMERCIAL
SSPC-SP6: ............................................................................................................................. 22
2.7 PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS LIMPIEZA POR ARENADO SUAVE SSPC-SP7: ... 22
2.8 PICKLING SSPC-SP8: .............................................................................................................. 23
2.9 LIMPIEZA CON LIMPIEZA POR AGENTES ATMOSFRICOS SSPC-SP9: ................................... 23
2.10 LIMPIEZA CON CHORRO GRADO CASI BLANCO SSPC-SP10: ................................................. 24
2.11 LIMPIEZA CON CHORRO GRADO CASI BLANCO SSPC-SP11: ................................................. 25
2.12 Limpieza con chorro de agua a presin elevada (Water Jetting) SSPC-SP12: ...................... 26
C. RECUBRIMIENTO ......................................................................................................... 27
1. COMPONENTES: .................................................................................................................. 28
Resinas: ................................................................................................................................. 28
Disolventes: .......................................................................................................................... 28
Pigmentos y Cargas:.............................................................................................................. 28
Aditivos: ................................................................................................................................ 29
2. PROCESOS DE CURADO: ....................................................................................................... 29
2.1 Por oxidacin en el aire: ....................................................................................................... 29
2.2 Evaporacin del solvente: ..................................................................................................... 29
2.3 Por reaccin qumica: ........................................................................................................... 29
2.4 Curado de calor: ................................................................................................................... 30
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3. MECANISMO DE PROTECCIN: ............................................................................................ 30
4. SISTEMA DE PINTURAS: ........................................................................................................ 31
5. TIPOS DE RECUBRIMIENTO: ................................................................................................. 32
5.1 Pinturas Alqudicas o Convencionales: ................................................................................. 32
5.2 Pinturas epxicas: ................................................................................................................. 33
a. Epoxi Animas: ................................................................................................................... 33
b. Epoxica Poliamida: ............................................................................................................ 33
c. Epoxi Coaltar: .................................................................................................................... 33
d. Epoxi Fenlico o Novalacas: .............................................................................................. 34
e. Epoxi Ester:........................................................................................................................ 34
f. Epoxi Fenalkaminas: .......................................................................................................... 34
5.3 Pinturas a Base de Uretano: ................................................................................................. 35
5.4 Pinturas de Caucho Clorado: ................................................................................................ 35
5.5 Pinturas Vinlicas: .................................................................................................................. 36
5.6 Pinturas ricas en Zinc (Zinc Rich) .......................................................................................... 36
6. ESTIMACIN DE RENDIMIENTOS, CONSUMOS, EPS, EPH: ................................................... 37
7. SISTEMAS DE PROTECCIN EN CASCOS DE EMBARCACIONES: ............................................ 40
D. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ............................................................................ 42
1. DEFINICIONES EN LA NORMA SSPC PA 2: .......................................................................... 43
2. CALIBRACIN Y VERIFICACIN DE LA PRECISIN: ................................................................ 45
3. VERIFICACIN DE LA PRECISIN DEL MEDIDOR DEL TIPO 1: ............................................... 45
4. VERIFICACIN DE LA PRECISIN DEL MEDIDOR TIPO 2: ...................................................... 46
5. DETECCIN DE DISCONTINUIDAD DE PELCULA SECA (HOLIDAY DETECTOR): .................... 48
Qu es un Holiday Detector? .............................................................................................. 49
Qu es un Pinhole? ............................................................................................................. 49
Deteccin de discontinuidad: ............................................................................................... 50
Deteccin de Discontinuidades ............................................................................................ 50
6. EVALUACIN DE ADHERENCIA EN RECUBRIMIENTOS MTODOS Y EQUIPOS ..................... 51
6.1 Mtodos de evaluacin y sus equipos: ................................................................................. 52
6.1.1 Evaluacin de adherencia por el mtodo de la cinta: ...................................................... 53
6.1.2 Evaluacin de la adherencia mediante cuchilla: .............................................................. 56
6.1.3 Medicin de Adherencia por Traccin (Pull-off): ............................................................ 58
E. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 66



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INTRODUCCIN

El proceso de corrosin es uno de los factores importantes en el
tema de mantenimiento en la industria, por lo que se ha visto
tener un procedimiento acorde a las normas tcnicas
internacionales en preparacin de superficie, en la cual se ve el
grado a preparar la superficie preforman y durabilidad en el
tiempo.
La base de todo recubrimiento de estructuras, est basado en
una adecuada preparacin de superficie, tener una buena
preparacin de superficie (arenado, granallado, escoriado, etc.)
nos brindara no tener defecto de recubrimiento y por ende fallas
de recubrimiento.
La eleccin de un recubrimiento adecuado de acuerdo al sistema
de trabajo de la estructura nos brindara durabilidad en el
tiempo.
Al termino del proceso de recubrimiento es importante e
indispensable el tema de control de calidad, que nos garantizar
la efectividad del trabajo, realizar mediciones constantes en cada
etapa nos dar informacin para poder controlar y tomar
decisiones correctas en el proceso.
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A. CORROSIN
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1. QU ES LA CORROSIN?
En trminos sencillos, la corrosin puede definirse como la destruccin o
deterioro de un material debido a una reaccin qumica o electroqumica con el
medio ambiente. Este es un proceso completamente natural en el cual un metal
es convertido a su estado original.

Por ejemplo, en la naturaleza el hierro existe en el estado oxidado de mineral de
hierro, el estado metlico es creado por el hombre forzando grandes cantidades
de energa en forma de calor dentro del mineral, pero las leyes de la naturaleza
tambin exigen que el hierro a la larga deba regresar a su estado natural
primitivo y estable.
















Por supuesto metales diferentes se corroen a velocidades diferentes y los
diferentes tipos de ambiente influyen en este proceso

2. PROCESOS DE LA CORROSIN:
La corrosin requiere 4 elementos para poder generarse. Electrolito, nodo,
ctodo y un conductor metlico capaz de conducir el flujo de electrones.

Electrolito:
Es cualquier medio capaz de conducir corriente elctrica, el grado de
conductividad est determinado por el nmero de partculas presente
cargadas elctricamente y son llamados iones.

Por ejemplo el agua salada est altamente ionizada porque contiene muchos
iones de cargas elctricas opuestas, esto la hace tambin altamente corrosiva.
Ilustracin 2. Corrosin metlica de
una plancha inoxidable
Ilustracin 1. Corrosin en
una embarcacin
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Sin embargo el agua comn contiene iones hidrogeno positivos y iones hidroxilo
negativos en parte casi iguales debido a que estos se combinan para formar
tomos neutros, el agua comn esta menos ionizada y es menos corrosiva que el
agua salada.

nodo y Ctodo:
Dos zonas de metal de diferente potencial o voltaje, esta diferencia de
potencial es la que crea el flujo de electricidad entre ellas. Estas dos zonas
en conjunto, conocidas como electrodos pueden ser dos piezas de metal
separados o dos puntos diferentes en la misma pieza de metal, en
cualquier caso es importante recordar que la degradacin siempre
ocurrir sobre el nodo.

Medio conductor:
Se requiere de un cable u otro medio conductor para cerrar el circuito y
as permitir el flujo de electrones, es decir partculas de carga negativa se
retiran del nodo (carga negativa) hacia el ctodo de carga positiva.

Para ilustrar esta accin electroqumica, al sumergir en agua una placa de hierro
y cobre, el hierro es el nodo y el cobre es el ctodo. Debido a que las leyes de la
naturaleza dictan que los polos opuestos se atraen, los electrones de carga
negativa en el nodo son atrados hacia el ctodo de carga positiva a travs del
conductor metlico, esto deja iones de hierro de carga positiva libres sobre la
superficie del nodo, estos iones de hierro positivos llamados iones ferrosos
pueden combinarse con los iones hidroxilo de carga negativa que se encuentran
en el electrolito de agua comn , la combinacin de estos iones con el oxgeno
libre en el agua da como resultado la formacin de hidrxido frrico Fe(OH)
sobre el nodo. El hidrxido frrico es una forma comn de xido.

Al mismo tiempo los electrones de carga negativa que han llegado al ctodo son
atrados por los iones hidrgenos positivos sobre la superficie del ctodo, aqu
los electrones ingresan a la solucin y se combinan con los iones de Hidrgeno
para formar molculas de gas de Hidrgeno neutras.

Si este proceso continuara el hidrogeno con el tiempo creara una pelcula sobre
la superficie del ctodo neutralizando su capacidad de asimilar electrones
adicionales. Cuando se detiene el flujo de electrones, tambin se detiene el flujo
de iones ferrosos porque estos procesos son concurrentes, no puede ocurrir
independientemente uno del otro. Cuando esto sucede se dice que la celda de
corrosin esta polarizada, la diferencia de potencial entre el nodo y el ctodo ha
sido reducida y la corrosin se ha detenido eficazmente.
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Sin embargo existe un elemento ms, que siempre rompe este equilibrio, este
elemento es el oxgeno. Cuando hay oxgeno presente ocurren varias efectos, en
el ctodo los tomos de hidrogeno pueden reaccionar con el oxgeno para
formar agua, a medida que se dispersan el ctodo pierde su pelcula protectora
de hidrogeno y permanece activo, en otras palabras debido a que el ctodo
continua asimilando electrones, el proceso de corrosin se mantiene en este
caso el oxgeno a despolarizado la celda de corrosin.

Adems de la presencia de oxigeno existen muchos otros factores que afectan la
velocidad de corrosin. Por ejemplo mientras ms grande sea la diferencia de
potencial o voltaje entre el nodo y el ctodo mayor ser la accin corrosiva.
Serie galvnica

Cuando dos tipos de metal estn en contacto la relacin catdica andica est
determinada por sus posiciones en la serie galvnica de metales. Esta lista
estndar de metales comunes esta ordenada de acuerdo a la tendencia relativa
de los metales a corroerse galvnicamente.

En la definicin de la serie galvnica, mientras ms alto sea la posicin del metal
en la lista, este se corroe ms rpidamente, se considera entonces que es ms
andico o activo. Mientras ms baja sea su posicin en la lista, el metal ser ms
resistente a la corrosin, se dice entonces que es ms catdico o pasivo.






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Tabla 1. Serie galvnica de agua de mar a 24

























Puesto que est ms alto en la serie, se dice que el hierro es andico en relacin
al cobre, por lo tanto si se acopla hierro con cobre ser el hierro el que se corroa.
No obstante si se acopla hierro con zinc, el hierro se comporta como el ctodo y
se corroer el zinc porque en esta relacin el zinc es el ms andico de los dos
metales.

En otras palabras cualquier metal puede comportarse como nodo o como
ctodo, dependiendo del metal con el que este acoplado. A la inversa mientras
ms cerca estn dos metales en la serie galvnica ms lenta ser la velocidad de
corrosin es decir la diferencia en su potencial disminuye y la velocidad de
corrosin disminuir en proporcin.



Material Potencial
Zinc -1.03
Aluminio -0.79
Acero modelado -0.61
Acero al carbono -0.61
Ac. Inoxidable AISI 430 (activo) -0.57
Ac. Inoxidable AISI 304 (activo) -0.53
Ac. Inoxidable AISI 410 (activo) -0.52
Cobre -0.36
Aleacin de cobre -0.32
Bronce G -0.31
Aleacin de Cobre (90Cu-10Ni) -0.28
Aleacin de Cobre (70Cu-30Ni) -0.25
Ac. Inoxidable AISI 430 (pasivo) -0.22
Bronce M -0.23
Niquel -0.20
Ac. Inoxidable AISI 316 (activo) -0.18
Ac. Inoxidable AISI 410 (pasivo) -0.15
Plata -0.13
Titanio -0.10
Aleacin Monel 400 -0.08
Ac. Inoxidable AISI 304 (pasivo) -0.08
Ac. Inoxidable AISI 316 (pasivo) -0.05
Platino +0.15
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3. TIPOS DE CORROSIN:
La corrosin ocurre en muchas y muy variadas formas, pero su clasificacin
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores:

Naturaleza de la sustancia corrosiva. La corrosin puede ser clasificada
como hmeda o seca, para la primera se requiere un lquido o humedad
mientras que para la segunda, las reacciones se desarrollan con gases a
alta temperatura.

Mecanismo de corrosin. Este comprende las reacciones
electroqumicas o bien, las reacciones qumicas.

Apariencia del metal corrodo. La corrosin puede ser uniforme y
entonces el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie,
o bien, puede ser localizada, en cuyo caso solamente resultan afectadas
reas pequeas.
























Ilustracin 3.Diagra de la Clasificacin de la Corrosin
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La clasificacin de la corrosin es:
UNIFORME: 3.1
El ataque uniforme sobre grandes reas de una superficie metlica es la
forma ms comn de la corrosin y puede ser hmeda o seca,
electroqumica o qumica, siendo necesario seleccionar los materiales de
construccin y los mtodos de proteccin como pintura, para
controlarla.











LOCALIZADA: 3.2

3.2.1 Macroscpica:
Galvnica:
La corrosin galvnica se presenta, cuando dos metales
diferentes en contacto o conectados por medio de un
conductor elctrico, son expuestos a una solucin conductora.
En este caso, existe una diferencia en potencial elctrico entre
los metales diferentes y sirve como fuerza directriz para el
paso de la corriente elctrica a travs del agente corrosivo, de
tal forma que el flujo de corriente corroe uno de los metales
del par formado. El metal que se corroe recibe el nombre de
metal activo, mientras que el que no sufre dao se le
denomina metal ms noble.










Ilustracin 4. Corrosin Uniforme
Ilustracin 5. Corrosin Galvnica
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Ilustracin 7.Picadura
Picadura:
La corrosin por picadura se presenta por la formacin de
orificios en una superficie relativamente intacta y las
picaduras pueden tener varias formas. La forma de una
picadura es a menudo responsable de su propio avance.
La corrosin por picadura es un proceso lento que puede
llevarse meses y aos antes de ser visible, pero que
naturalmente, causar fallas inesperadas. El pequeo tamao
de la picadura y las minsculas cantidades de metal que se
disuelven al formarla, hacen que la deteccin de sta sea muy
difcil en las etapas inciales.












Erosin:
Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie
metlica incrementa la velocidad de ataque debido a desgaste
mecnico, este recibe el nombre de corrosin por erosin. La
importancia relativa del desgaste mecnico y la corrosin, es a
menudo difcil de establecer y varia grandemente de una situacin
a otra, y el mecanismo de la erosin generalmente se atribuye a la
remocin de pelculas superficiales protectoras, como por ejemplo,
pelculas de xido formadas por el aire, o bien, productos
adherentes de la corrosin. La corrosin por erosin prospera en
condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque, etc., y
frecuentemente se observa en impulsores de bombas, agitadores y
en codos y cambios de direccin de tuberas. Los lquidos con
suspensin conteniendo partculas slidas duras pueden
igualmente causar este tipo de problema.

Cavitacin
La corrosin por cavitacin y desgaste (fretting) son formas
especiales de la corrosin por erosin. La primera es causada por la
formacin y colapso de burbujas de vapor en la superficie del metal.
Ilustracin 6. Equipos con corrosin por
picadura
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Las altas presiones producidas por este colapso pueden disolver el
metal, remover las partculas protectoras, etc.

La corrosin por desgaste (fretting) ocurre cuando las piezas de
metal se deslizan una sobre la otra, causando dao mecnico a una
o ambas piezas y el deslizamiento es generalmente un resultado de
la vibracin.












Agrietamiento:
Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el
tiempo volverse muy diferentes de las existentes en una
superficie limpia y abierta, por lo que un medio ambiente muy
agresivo puede desarrollar y causar corrosin en las grietas.
Las grietas o hendiduras generalmente se encuentran en los
empaques, traslapes, tornillos, remaches, etc., y tambin
pueden formarse por depsitos de suciedad, productos de la
corrosin y raspaduras en las pelculas de recubrimiento.

Exfoliacin:
La corrosin por exfoliacin es una corrosin subsuperficial
que comienza sobre una superficie limpia, pero se esparce
debajo de ella y difiere de la corrosin por picadura en que el
ataque tiene una apariencia laminar. Capas completas de
material son corrodas y el ataque es generalmente
reconocido por el aspecto escamoso y en ocasiones
ampollado de la superficie. Al final del ataque, una muestra
tiene la apariencia de un mazo de barajas en el cual algunas
de las cartas han sido extradas. Este mecanismo es bien
conocido en las aleaciones de aluminio y se combate
utilizando aleaciones y tratamientos trmicos.


Ilustracin 9. Corrosion por cavitacin Ilustracin 8. Corrosin por desgaste
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Ataque selectivo:
La corrosin por disolucin selectiva se produce al efectuarse
la remocin de uno de los elementos de una aleacin siendo
el ejemplo ms comn la eliminacin del zinc en aleaciones de
cobre-zinc, conocido con el nombre de dezincificacin. Este
fenmeno corrosivo produce un metal poroso que tiene
propiedades mecnicas muy pobres y obviamente el remedio
a este caso es el empleo de aleaciones que no sean
susceptibles a este proceso.


3.2.1 Microscpica:
Bajo fatiga:
La corrosin por fatiga, es una forma especial del tipo de
corrosin de fractura por tensin y se presenta en ausencia de
medios corrosivos, debido a esfuerzos cclicos repetidos. Estas
fallas son muy comunes en estructuras sometidas a vibracin
continua. La corrosin por fatiga, se incrementa naturalmente
con la presencia de un medio agresivo, de tal forma que el
esfuerzo necesario para producir la corrosin por fatiga, se
reduce en algunas ocasiones hasta la mitad del necesario,
para producir la falla en aire seco.








Ilustracin 10. Exfoliacin
Ilustracin 11. Corrosin bajo fatiga
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Bajo tensin:
La accin conjunta de un esfuerzo de tensin y un medio
ambiente corrosivo, dar como resultado en algunos casos, la
fractura de una aleacin metlica. La mayora de las
aleaciones son susceptibles a este ataque, pero
afortunadamente el nmero de combinaciones aleacin
corrosivo que causan este problema, son relativamente pocas.
Sin embargo, hasta la fecha, este es uno de los problemas
metalrgicos ms serios. Los esfuerzos que causan las
fracturas provienen de trabajos en fro, soldadura,
tratamiento trmicos, o bien, pueden ser aplicados en forma
externa durante la operacin del equipo.
Las fracturas pueden seguir caminos nter cristalinos o
transcristalinos que a menudo presentan una tendencia a la
ramificacin.












Corrosin intergranular o intercristalina:
Es un tipo de ataque localizada en los bordes de grano de un
material metlico, causando prdida de resistencia mecnica
y de ductilidad. A menudo el ataque se propaga rpidamente,
penetrando profundamente en el metal y algunas veces causa
fallas catastrficas. A diferencia del agrietamiento por
corrosin bajo tensin, este tipo de corrosin no requiere que
el metal est sometido a tensiones.



Ilustracin 12. Fractura bajo tensin
Ilustracin 13. Corrosin
Intergranular
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B. PREPARACIN DE
SUPERFICIE












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Para poder realizar una buena preparacin de la superficie se tiene que ver Perfil de la
Superficie.

1. PERFIL DE SUPERFICIE:
El chorro de arena abrasivo no slo elimina el xido y la contaminacin superficial
visible, sino que tambin crea una rugosidad superficial idnea para la adherencia.
Esta rugosidad superficial se conoce como perfil de la superficie. El perfil de la
superficie es fundamental para el resultado del revestimiento, ya que mejora la
adherencia aumentando la superficie de contacto y proporcionando un excelente
anclaje.
Los perfiles de la superficie variarn dependiendo del tipo y del tamao de las
partculas abrasivas, as como de la tcnica utilizada.
Es muy importante conseguir la profundidad correcta del perfil y el espesor
correcto de la capa de producto. Por eso la importancia de un perfil de superficie
correcto.
























Ilustracin 15. El perfil de
superficie es incorrecto y
proporciona un anclaje deficiente
que provocar fallos de
adherencia
Ilustracin 14. El perfil de
superficie proporciona un anclaje
excelente, lo que hace que la
adherencia del recubrimiento sea
mxima.
Ilustracin 16. Recubrimiento
insuficiente. Los picos de la
superficie pueden quedar
expuestos al xido y la
contaminacin
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Esta se mide se mide en micras:











Sus unidades son equivalentes:













Medicin del perfil de anclaje, se puede evaluar mediante diversos mtodos y son:
Comparador y cupones: permite determinar el perfil superficial por
comparacin, algunos sistemas de comparadores incluyen discos de referencia
y lupas para la comparacin visual.











Ilustracin 17. La medida del perfil
Ilustracin 18. Unidades
Ilustracin 19. Comparadores y cupones
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Cintas de rplica: puede usarse para medir el perfil de anclaje; un pequeo
cuadro de espuma comprimible se empuja contra la superficie y la replica
resultante se mide para obtener el perfil.











Micrmetro de profundidad:
Profilmetro Analgica: La base del instrumento descansa sobre los
picos, la punta tensada con resortes se proyecta hacia los valles. ASTM
D 4417.








Profilmetro Digital: Almacena lecturas en la memoria del equipo,
analiza estadsticamente los grupos de lectura, precisin de 5 m (0.20
mils) 5%, calibracin de acuerdo a ASTM D 4417.











Ilustracin 20. Se coloca el cuadro y de all se obtiene la rplica para la medicin
Ilustracin 21. Micrmetro Analgico
Ilustracin 22. Medidor Digital
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Ms del 90% del desempeo de un recubrimiento depende nica y exclusivamente de
la buena y correcta preparacin de la superficie.

2. NORMAS DE PREPARACIN DE SUPERFICIES:
2.1 LIMPIEZA CON SOLVENTES SSPC SP1:
Es llama limpieza con solvente. Sin embargo est basado en la utilizacin
de productos tales como: vapor de agua, soluciones alcalinas, emulsiones
jabonosas, detergentes y solventes orgnicos. Mediante este mtodo son
removidos la mayora de las contaminantes como: grasa, aceite, polvo y
sales solubles en el agente limpiador. La solucin limpiadora es aplicada
suavemente o mediante equipo de presin, seguido de un lavado con
agua neutral y secado con equipo de vaco o simplemente utilizando aire
seco.












2.2 LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS DE MANO SSPC-SP2:
La limpieza manual es un mtodo para preparar superficies metlicas
para pintarlas, removiendo la cascarilla de laminado, la herrumbre y la
pintura suelta con cepillo manual, lijado manual, raspado manual u
mediante otras herramientas de impacto o bien por combinacin de estos
mtodos.






Ilustracin 23. Limpieza con solventes
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Ilustracin 25. Herramientas elctricas o neumticas













2.3 LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS ELCTRICAS O
NEUMTICAS SSPC-SP3:
La limpieza mecnica, es un mtodo que utiliza herramienta elctrica o
neumtica, para eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura,
oxidacin, pintura envejecida y otros incrustantes que pueden ser
removidos con estas herramientas. A travs de este mtodo,
generalmente no es posible desprender completamente todas las
instrucciones.
Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos, para mejorar
la apariencia repintada que se haga posterior a la limpieza.















Ilustracin 24. Limpieza con herramientas de mano
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2.4 LIMPIEZA CON FLAMA SSPC-SP-4:
Limpieza con flama. Este mtodo consiste en pasar las superficies
metlicas, altas temperaturas a alta velocidad.
Generalmente se usa flama de acetileno. Una vez aplicada la flama a la
superficie, sta debe limpiarse con cepillo de alambre para eliminar la
escama floja y el xido. La pintura primaria deber aplicarse antes que la
superficie este completamente fra.
















2.5 LIMPIEZA CON CHORRO A METAL BLANCO SSPC-SP5:
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Metal Blanco. Este tipo de
limpieza, utiliza algn tipo de abrasivo a presin para limpiar la superficie,
a travs de este mtodo, se elimina toda la escama de laminacin, oxido,
pintura y cualquier material incrustante.

Una superficie tratada con este mtodo, presenta un informe color gris
claro, ligeramente rugoso, que proporciona un excelente anclaje a los
recubrimientos. La pintura primaria debe ser aplicada antes de que el
medio ambiente a la superficie preparada.






Ilustracin 26. Limpieza con flama
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2.6 PREPARACIN DE SUPERFICIES METLICAS LIMPIEZA
CON CHORRO GRADO COMERCIAL SSPC-SP6:
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Comercial. Procedimiento para
preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a presin, a travs del
cual es eliminado todo el xido, escama de laminacin, pintura y
materiales extraos.
Es permitido que pintura en buen estado e incrustaciones permanezcan
adheridas aun despus de la preparacin de la superficie, siempre y
cuando estas no rebasen la tercera parte de cada superficie.













2.7 PREPARACIN DE SUPERFICIES METLICAS LIMPIEZA
POR ARENADO SUAVE SSPC-SP7:
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Rfaga. Este tipo de limpieza,
utilizan algn abrasivo a presin para preparar superficies metlicas que
tengan una cantidad mnima de escoria, pintura, oxidacin y otros
Ilustracin 27. Con chorro a
metal blanco
Ilustracin 28. Superficie SSPC-SP6
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contaminantes, se conoce generalmente como rfaga y consiste en una
limpieza muy superficial que permite que algunas incrustantes y pintura
no sean eliminadas del sustrato.









2.8 PICKLING SSPC-SP8:
Limpieza Qumica. Mtodo para limpieza de metales, mediante reaccin
qumica, electrolisis o por medio de ambos. A travs de una reaccin
qumica con algn producto especfico, superficies metlicas son
liberadas de escamas, xidos, pintura y materiales extraos,
posteriormente la reaccin es neutralizada con alguna otra solucin y
secada con aire o vaci.


2.9 LIMPIEZA CON LIMPIEZA POR AGENTES ATMOSFRICOS
SSPC-SP9:
Limpieza por agentes atmosfricos. Consiste en la remocin de pintura,
escamas de laminacin u oxido, por medio de la accin de agentes
atmosfricos, seguido de alguno de los mtodos de limpieza mencionados
anteriormente. La alteracin debida a agentes atmosfricas, usualmente
no constituye un mtodo efectivo en la preparacin de superficies, por lo
que debe ir siempre acompaado de alguno de los mtodos sugeridos en
este documento, ya sean con herramientas mecnicas o mediantes la
aplicacin de chorro de abrasivo.







Ilustracin 29. La imagen de la derecha esta corrodo y el de la izquierda
se la superficie aplicada al SSPC-SP7
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2.10 LIMPIEZA CON CHORRO GRADO CASI BLANCO SSPC-
SP10:
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Cercano a Blanco. Mtodo para
preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a presin, a travs del
cual es removido todo el xido, escama de laminacin, pintura y
materiales extraos.
La superficie debe tener un color gris claro y deben eliminarse sombras
de oxidacin visibles en un 94%. De hecho la diferencia entre una
limpieza con chorro de arena grado metal blanco y metal cercano al
blanco, radica en el tiempo empleado para pintar, ya que el metal es
atacado por el medio ambiente y pasa a ser grado cercana al blanco en
poco tiempo.













Ilustracin 30. SSPC-SP9 va acompaado de chorro
abrasivo
Ilustracin 31. Superficie despus de
haber aplicado SSPC-SP10
Pgina 25

2.11 LIMPIEZA CON CHORRO GRADO CASI BLANCO SSPC-
SP11:
Comprende la remocin de la cascarilla de laminacin, las capas de xidos
y otros materiales bien adheridos hasta dejar expuesta la superficie
desnuda del metal, por medio de herramientas motorizadas, accionadas
por una fuente de energa externa (elctrica, neumtica, etc.), tales como
cepillos rotativos, martillos de agujas, etc.
Inmediatamente despus se debe limpiar la superficie con aire
comprimido limpio y seco, obtenindose un intenso brillo metlico. Este
tipo de limpieza corresponde al grado SP11 de la SSPC, y se diferencia del
grado SP3 en que, adems de eliminar todos los contaminantes, crea un
perfil de rugosidad sobre la superficie del metal.
Es un tipo de limpieza aceptable para la mayora de pinturas, debido a
que crea un perfil de rugosidad sobre la superficie, es muy efectivo sobre
superficies planas pero bastante menor en el caso de superficies
irregulares o poco accesibles. Su rendimiento es bajo y es recomendable
solo en aquellos casos en que no posible o permisible la limpieza con
abrasivos. A continuacin se muestra una de las herramientas utilizadas
para la limpieza manual con herramientas motorizadas, a metal desnudo.















Ilustracin 32. SSPC-SP11: limpieza con herramienta de
potencia a metal desnudo
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2.12 Limpieza con chorro de agua a presin elevada (Water
Jetting) SSPC-SP12:
Este mtodo de limpieza consiste en la proyeccin de un chorro de agua,
por medio de una boba y toberas especiales, a presiones entre 70 y 240
MPa (10000 y 50000 psi) sobre la superficie a ser limpiada. El grado de
limpieza y remocin de contaminantes depende fundamentalmente de la
presin aplicada y en menor grado del flujo de agua.

Su aplicacin en la industria de los recubrimientos marinos y de
mantenimiento industrial se bien incrementando debido especialmente a
sus ventajas en el campo ambiental. En la actualidad diversos astilleros de
Europa y Estados Unidos de Norteamrica han incorporado la limpieza
con chorro de agua a presin en sus operaciones de rutina, encuentra
asimismo cada vez mayor aplicacin en el mantenimiento de barcos
durante la travesa y en el mantenimiento de estructuras en general.
En la figura se presenta el equipo para este tipo de limpieza. Este mtodo
depreciacin de superficies permite remover de manera eficaz:
Recubrimientos y revestimiento existentes sobre sustratos
metlicos.
Cantidades perjudiciales de contaminantes superficiales solubles
en agua, que de otra manera no es posible remover mediante la
limpieza con abrasivos en seco exclusivamente, especficamente
en el fondo de las picaduras y crteres de sustratos metlicos muy
corridos.
Grasas y aceites existentes en la superficie del sustrato metlico.
xidos y herrumbre.












Ilustracin 33. Aplicando Water Jetting
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C. RECUBRIMIENTO








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Se define como revestimiento protector a aquel material fluido que al ser aplicado
sobre una superficie forma una capa o pelcula continua que asla el substrato y lo
protege de los agentes que lo rodean prolongando la vida til de la superficie
revestida. Hoy en da es muy comn llamarle pintura a los revestimientos protectores
debido a que el avance de la tecnologa nos ha permitido obtener revestimientos
protectores que tambin tienen un efecto decorativo (brillo, color y buena apariencia).
Cuando la pintura es aplicada en la superficie, la parte voltil de la pintura se evapora
dejando solamente el pigmento y la resina que forma parte de la pelcula final que
protege al substrato. Esto es normalmente referido como la porcin slida o no voltil
de la pintura.
1. COMPONENTES:
Los componentes bsicos de un revestimiento protector son los siguientes:

Resinas:
Comnmente denominada ligante porque es el elemento responsable de
la formacin de pelcula y que, al secar la pelcula, liga todos los
componentes formando una unidad. Existen varios tipos de ligantes o
resinas, que estudiaremos ms adelante en este mismo captulo.

Disolventes:
Son tambin muy importantes en lo que a la constitucin de la pintura se
refiere, pero no influyen de forma decisiva en las caractersticas de la
pelcula una vez seca. El uso de los disolventes es imprescindible para la
fabricacin de las pinturas, ya que la mayora de las resinas son productos
slidos o de muy elevada viscosidad, y es preciso disolverlos a fin de
poderlos manejar, y fabricar pinturas lquidas que se puedan aplicar.

Pigmentos y Cargas:
Los pigmentos se incorporan a la pintura para darle cuerpo, opacidad,
color, y en determinados casos, propiedades antioxidantes.

Adems de los pigmentos, intervienen tambin en la formulacin de las
pinturas unos productos inertes denominados vulgarmente cargas, que en
un principio se aadieron a las formulaciones en sustitucin de parte de los
pigmentos para abaratar su coste, pero que actualmente desempean un
papel importante en la composicin de las pinturas, ya que se trata de
productos de calidad especialmente estudiados para conseguir
determinados efectos: aumentar la resistencia mecnica, aumentar el
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cuerpo de la pintura para aplicaciones o espesores superiores a lo normal,
conseguir el grado de matidez deseada, etc.

Aditivos:
Estos compuestos que se aaden a las pinturas en pequeas proporciones
para mejorar alguna de sus propiedades, y se acostumbra a designarlos con
el nombre del defecto que combaten, como antiespumante, antifloculante,
etc.

2. PROCESOS DE CURADO:
Los principales procesos de curado son:
2.1 Por oxidacin en el aire:
Las pinturas que curan por oxidacin o secado al aire, dependen de la
penetracin del oxgeno despus que el solvente ha evaporado.

Hay un lmite del espesor de pelcula que puede ser alcanzado con este
tipo de pelcula, generalmente son de bajo espesor. Si se aplican a
espesores altos, el solvente se evaporara de la superficie, el oxgeno
curara la capa superficial de la pintura, y el solvente tendra dificultad
en evaporarse de las capas inferiores. Al mismo tiempo, el oxgeno
tendra dificultad de penetrar al resto de la pelcula de pintura y la
pintura no curara adecuadamente.

2.2 Evaporacin del solvente:
La mayora de las pinturas, el solvente se evapora antes de curar,
como las pinturas de caucho clorado donde el solvente se evapora
antes de curar dejando una pelcula de resina y pigmentos sobre la
superficie pintada. Generalmente son de secado rpido.

2.3 Por reaccin qumica:
Las pinturas que curan por la adicin de un catalizador o endurecedor,
son generalmente envasadas en dos o ms contenedores de pintura.
Cada contenedor tiene cantidad de materia cuidadosamente medida
siendo esas proporciones muy crticas y por esa razn se recomienda
usar las unidades completa de estas pinturas.

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Una vez que esos componentes son mezclados la pintura tiene un POT
LIFE o vida til de la pintura preparada, el material no debe ser usado
despus que su pot life ha expirado, ni mezclado con material recin
preparado.

2.4 Curado de calor:
Estas pinturas requieren de temperatura para obtener una mxima
estabilidad y durabilidad; as por ejemplo tenemos las pinturas
alquidicas horneables, siliconas para altas temperaturas, etc.

3. MECANISMO DE PROTECCIN:
Existen tres mecanismos de proteccin de los revestimientos protectores, los
cuales son los responsables de proteger los substratos metlicos contra la
corrosin, ellos son:

Inhibicin: Este mecanismo de proteccin esta ejercido por los
pigmentos Inhibidores, los cuales tienen la propiedad de detener
(inhibir) las reacciones andicas y catdicas del metal.

Efecto barrera: Es el efecto mediante el cual el revestimiento orgnico
forma una barrera aislante entre el metal y el medio ambiente,
reduciendo el acceso del oxgeno y humedad a la superficie metlica









Accin de sacrificio: Al hablar de corrosin se mencion que aquellos
metales activos tenan ms tendencia a interaccionar con otros
metales de su entorno.
El zinc es un metal que interacciona con el medio preferentemente a la
superficie metlica de acero y por consiguiente, se sacrifica
corroyndose antes que ella; esto es, el zinc acta como nodo de
sacrificio en beneficio del soporte metlico que acta como ctodo.
Ilustracin 34. Efecto de Barrera
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Los pigmentos metlicos a base de polvo de zinc se sacrifican ya que
tienen un menor potencial de reduccin (sea mayor tendencia a la
oxidacin) que el fierro o el acero, brindndoles una proteccin
catdica o electroqumica.

4. SISTEMA DE PINTURAS:
Por lo general, para la proteccin anticorrosiva no se emplea una nica pintura,
sino una serie o ms de ellas, cada una con distinta misin que al ser aplicadas
constituyen un Sistema de Pinturas.










A continuacin pasaremos a definir los tres componentes bsicos de un sistema
de Pinturas:

Base, Imprimante.- Llamada tambin Primer o Anticorrosivo; es la
primera capa que se aplica a la superficie con los siguientes propsitos:
Proporcionar adhesin a la superficie.
Frenar la corrosin (cuando contienen pigmentos inhibidores).
Sacrificarse en lugar de ella (cuando contiene polvo de zinc que
acta como nodo de sacrificio).

Capa Intermedia.- Es la capa posterior al imprimante cuya finalidad es:
Proporcionar espesor adicional.
Mejorar la adhesin entre el imprimante y la capa final.
Aumentar la resistencia qumica a la proteccin.
Aumentar la homogeneidad de la pelcula (menor cantidad de
poros en la pelcula, llamados tambin pinholes).

Ilustracin 35. Sistema de Pintura
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Capa Final o Acabado.- Es la capa final del sistema y la cual proporciona
lo siguientes beneficios:
Aumenta la resistencia qumica del sistema.
Provee resistencia a la intemperie.
Brinda resistencia a la abrasin y al desgaste.
Proporcionan color.
Confiere brillo.
Mejoran la apariencia.

5. TIPOS DE RECUBRIMIENTO:
5.1 Pinturas Alqudicas o Convencionales:
Son dispersiones de los pigmentos en un
aceite secante o un derivado de este
polimerizado y diluidas por un solvente
aliftico, hasta una viscosidad tal que
permita su aplicacin.

Luego de aplicadas, el solvente se evapora
para permitir la formacin de una pelcula
continua, blanda y elstica que con el
transcurrir del tiempo se torna ms dura
gracias a su oxidacin con el medio ambiente.
Son de gran demanda para ambientes urbanos de climas secos, en la
industria metal- mecnica, automotriz y en la lnea de electrodomsticos.

VENTAJAS DESVENTAJAS
- Econmicas.
- Amplia gama de colores.
- Secan rpido aun en condiciones
hmedas.
- Un solo componente.
- Fcil aplicacin.
- Buena adhesin.
- Regular durabilidad.
- Regular resistencia a la humedad y a
la exposicin directa e intermitente
al agua (lluvia, condensaciones, etc.).
- Poca resistencia a los agentes
qumicos.
- Poca resistencia a los solventes.
- Limitado Espesor de pelcula seca.
- Saponifica en presencia de
alcalinidad.
- Insuficiente resistencia al agua para
utilizarse en inmersin

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5.2 Pinturas epxicas:
La introduccin al mercado de resinas
Epxicas catalizadas trajo consigo la
comercializacin de pinturas Epoxicas
de dos y tres componentes. Se
componen bsicamente de: Resina y
Catalizador.

Estos recubrimientos muestran
propiedades superiores a los
recubrimientos convencionales en ambientes altamente corrosivos. La
presencia de muchos reactivos en el polmero epxico aporta la propiedad
adicional de entrelazarla con otros compuestos que le confieren
propiedades adicionales, por ejemplo:

a. Epoxi Animas:
Las epoxi - aminas son catalizadas o endurecidas por una amina,
formando una pintura dura y resistente a la abrasin. Tiene excelente
resistencia a los cidos, lcalis y a los solventes.
Pueden ser aplicados en superficie con limpieza manual. Durante la
aplicacin son sensible a la humedad (pueden presentar exudacin de
aminas a alta humedad relativa), tiene tendencia a decolorarse y
tizarse en contacto directo a la luz solar.

b. Epoxica Poliamida:
Las epoxi - poliamidas son catalizadas con un agente poliamida y no
tienen la resistencia a los lcalis, cidos y solventes como las aminas.
Las poliamidas tienen gran flexibilidad y proveen gran resistencia al
agua dulce y agua salada.
Tienen tendencia a decolorarse y tizarse en contacto directo a los
rayos solares ms rpidamente que los epoxi -aminas.

c. Epoxi Coaltar:
Las resinas epoxi - aminas o poliamidas son modificadas con Pitch
Coaltar (alquitrn de hulla) y produce una pelcula de alto espesor con
buena resistencia qumica y a la humedad.
La resistencia a los cidos es mejorada con respecto a los epxicos
normales.
Tienen tendencia a delaminar entre capas o debajo de los resanes
efectuados por lo que se debe tener cuidado durante su aplicacin.
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Son generalmente de color negro o marrn y su uso est siendo
limitado por su alto riesgo cancergeno del Alquitrn de hulla y el
Benceno contenido en su formulacin.

d. Epoxi Fenlico o Novalacas:
Las pinturas epoxi fenlicas son combinacin de las resinas fenlicas
con las epxicas. Estos recubrimientos son muy duros, tienen alta
resistencia qumica y a la abrasin, y se emplean en superficies con
prolongada exposicin de cidos y lcalis.
Tambin son empleadas para revestir internamente los tanques,
estructuras de plantas de lixiviacin, procesamiento de mineral y en
plantas nucleares.
Estos productos cambian de color drsticamente cuando son
expuestos a los rayos UV y/o agentes qumicos.

e. Epoxi Ester:
Son combinacin de una resina epxica y un aceite secante. Estas
pinturas curan por combinacin de evaporacin de solvente y
oxidacin. No requiere el uso de un catalizador o endurecedor. La
resistencia qumica es mejor en los lcalis pero an es pobre. Se puede
aplicar sobre superficie con poca preparacin. No se puede aplicar a
bajas temperaturas.

f. Epoxi Fenalkaminas:
Las pinturas epoxi fenalkaminas son combinacin de las resinas
fenlicas y amnicas con las epxicas. Estos recubrimientos son duros,
tienen alta resistencia qumica y a la abrasin, y se emplean en
superficies con prolongada exposicin de cidos y lcalis, inmersin en
agua dulce o salada, superficies enterradas, etc.
Tambin son empleadas para revestir internamente los tanques,
estructuras de plantas de lixiviacin, procesamiento de mineral, cascos
de embarcaciones, etc.
VENTAJAS DESVENTAJAS
- Excelente resistencia a los productos
qumicos.
- Pelculas muy duras y resistentes.
- Excelente resistencia a la abrasin.
- Excelente resistencia al agua salada
(especialmente las modificadas con
alquitrn mineral, tambin llamadas
bituminosas o del tipo Coal-tar).
- Dos o tres componentes.
- Repintado crtico, intervalos muy
cortos de repintado.
- Corta vida en el recipiente despus
de catalizado (pot- life).
- Disolventes fuertes que necesitan
buena ventilacin.
- Ablandadas por cidos fuertes.
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- Alto espesor de pelcula seca.
- Formulaciones exentas de solventes.
- Fcil aplicacin.
- Se tizan y cambian de color
fcilmente.

5.3 Pinturas a Base de Uretano:
Tambin llamadas Poliuretanos. Los plsticos a base de isocianatos usados
en otras industrias fueron aceptados por la industria de las pinturas gracias
a su buen acabado y retencin de brillo. Su brillo y resistencia es tal, que su
uso como capa final protectora de los recubrimientos epxicos se ha
extendido de tal forma que es muy comn su empleo en el pintado de
superestructuras de embarcaciones pesqueras y en pisos de concreto.
VENTAJAS DESVENTAJAS
- Excelente resistencia a los productos
qumicos.
- Excelente brillo y retencin del color.
- Excelente resistencia a los solventes.
- Excelente dureza.
- Buena resistencia al agua
- Dos componentes.
- Usan disolventes fuertes que
necesitan buena ventilacin.
- Corta vida en el recipiente luego de
mezcladas.
- Bajo poder cubritivo.
- No recomendable para servicio de
inmersin.


5.4 Pinturas de Caucho Clorado:
La resina proveniente del tratamiento del caucho con gas de cloro, se usa
para aplicaciones muy definidas en las que se requiera rpido secado,
resistencia a la humedad, resistencia a la alcalinidad, resistencia a la
formacin de hongos, propiedades de retardacin de fuego.
Su empleo actual no es muy popular debido a la contaminacin ambiental
que ocasiona la fabricacin del caucho clorado; sin embargo an mantiene
presencia en los mercados de: proteccin naval, antincrustantes y pinturas
de fondo.

VENTAJAS DESVENTAJAS
- Buena resistencia a los agentes
qumicos.
- Buena resistencia al agua (pelculas
totales mayores a 8 mils).
- Excelente adhesin entre capas.
- Un solo componente.
- Fcil aplicacin por pulverizacin.
- Bajo porcentaje de slidos por
volumen.
- Ablanda con el calor
(termoplsticos).
- Pobre resistencia a los solventes.
- Disuelven otros tipos de pinturas.

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- Seca a temperaturas bajas.


5.5 Pinturas Vinlicas:
Las resinas vinlicas polimerizadas, previamente a su empleo como
aglutinantes en la fabricacin de pinturas, hacen su aparicin durante la
segunda guerra mundial; su rpido secado y repintado permita reparar
buques averiados en ms corto tiempo.
La resina, ya polimerizada, no requiere de oxigeno ambiental ni de la
adicin de un catalizador para la formacin de pelcula protectora.
Actualmente los antiincrustante vinlicos gozan de gran demanda en la
industria marina.
VENTAJAS DESVENTAJAS
- Un solo componente.
- Pelcula tenaz y resistente pese a ser
delgadas.
- Buena adherencia entre capas.
- Excelente resistencia a los lcalis y
cidos.
- Secado rpido.
- Buena resistencia al agua dulce y/o
salada: puede ser usada en inmersin
modificada con alquitrn mineral.

- Aplicacin solo por pulverizacin.
- Por ser resinas polimerizadas solo se
fabrican pinturas de bajo contenido
de slidos.
- Requiere de cuidadosa preparacin
de superficie.
- Secado muy rpido, dando pelculas
rugosas y no igualadas.
- Resistencia limitada a solventes:
Disolventes aromticos, alcoholes y
esteres la disuelven despus de
prolongada exposicin.
- Utilizan disolventes muy fuertes que
pueden disolver capas anteriores.
- Muy termoplsticas; se reblandecen
a temperaturas mayores a 60 C.


5.6 Pinturas ricas en Zinc (Zinc Rich)
El zinc metlico es usado como pigmento en las pinturas inorgnicas (a
base del etil silicato) y pinturas orgnicas (epxicas). Pueden ser de uno,
dos o tres componentes. El producto final en todos los casos es el zinc
metlico en suspensin.
La resistencia a los lcalis o cidos es pobre pero la resistencia a los
solventes; a las sales y la humedad es buena.
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La preparacin de superficie requerida es el chorreado con abrasivo al
metal casi blanco en todos los casos.
6. ESTIMACIN DE RENDIMIENTOS, CONSUMOS, EPS, EPH:

El rendimiento de una pintura o revestimiento se puede deducir partiendo de
lo siguiente:

Consideremos un galn americano de 3.785 litros (3785 cc) con una pintura de
100% de slidos en volumen a un espesor de 1 mils (25.4 micrones), entonces
aplicando la siguiente formula podemos calcular la longitud que puede cubrir
este galn en un ancho de 1 m:


Donde: V= volumen
A= ancho equivalente a 1 metro.
E= espesor de la capa (1 mils= 25.4 micrones= 0.00254 cm)

Luego: (

)
Despejando tenemos:

Como el ancho es 1 metro podemos afirmar que 01 galn puede cubrir, en
forma terica, lo siguiente:

Donde: Rt = Rendimiento terico en m2/gl.

Es comn que en nuestro pas estimemos el rendimiento en m
2
/gl y esta
prctica es inadecuada puesto que no deberamos mezclar unidades. Lo
correcto es usar m
2
/litro o pie
2
/gl. Los estudiantes deben deducir la frmula
para estas dos unidades siguiendo el mismo procedimiento anterior y colocar la
formula en el espacio siguiente:

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Ahora bien, podemos afirmar que todas las pinturas a 1 mils de espesor y con
un contenido de 100% de slidos en volumen nos rinde 149.02 m2/gl. Si
tuviramos una pintura de menor contenido de slidos en volumen y si se
aplica a diferente espesor la formula se modificara a lo siguiente:


(

) ( )
()
(1)

En la prctica es imposible conseguir que una pintura alcance los parmetros
del rendimiento terico, existen perdidas de aplicacin las cuales disminuyen el
rendimiento, incrementando por consiguiente l nmero de galones a aplicar.
Estas prdidas se producen; bsicamente; en el vaciado del galn, por el
mtodo de aplicacin, derrames, goteos, inadecuada tcnicas de aplicacin,
velocidad del viento, rugosidad excesiva de la superficie, dificultad de
maniobras, superficies complicadas, etc.
Entonces el rendimiento prctico o real aproximado se obtendr aplicando a la
formula (1) un factor de perdida (Fp):

(

) ( )
()
(2)
El factor de prdida o merma puede variar de 0.9 a 0.5 y en la prctica es muy
usual encontrarse con los siguientes factores que dependen del mtodo de
aplicacin a usar:
- Brocha : 0.85 a 0.90.
- Rodillo : 0.80 a 0.85.
- Pistola Convencional : 0.70 a 0.80.
- Pistola Airless : 0.50 a 0.75.
Para calcular del Consumo o nmero de galones a aplicar para una determinada
rea se usara la siguiente formula:

(3)
As por ejemplo, para calcular el nmero de galones a usar para un rea de 400
m2, con una pintura de 83% de SV a un espesor de 5 mils, se tendr:
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()

Considerando aplicacin Airless (Fp = 0.6)

El nmero de galones a usar ser:

El nmero final de galones a adquirir depender bsicamente del nmero de
componentes de la pintura a solicitar y de la forma de presentacin.
Con la finalidad de ejecutar el trabajo de pintado correctamente, es necesario
aplicar cada capa en el espesor de pelcula hmedo (EPH) recomendado por el
fabricante de pinturas y por quienes elaboran la Recomendacin Tcnica de
Pintado. Durante el trabajo se mide el espesor de pelcula hmedo con un
"gage" o galleta, y cuando la capa ha secado se utiliza el calibrador de pelcula
seca. Este requerimiento es muy importante para la buena performance del
sistema de pinturas propuesto.
La capacidad de proteccin de un recubrimiento depende entre otros factores
del espesor de pelcula seca (EPS), que es la porcin slida de la pintura
depositada en la superficie (slidos en volumen). La parte slida ms la parte
liquida voltil (solvente) constituye el espesor de pelcula hmedo.

La relacin entre el espesor de pelcula hmeda y el espesor de pelcula seca es
la siguiente:



(4)

El espesor de pelcula seca variar cuando la pintura se deba diluir para facilitar
la aplicacin, puesto que el % de slidos en volumen disminuir, en este caso la
formula ser:

( )

(5)
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Ejemplo:
Consideremos una pintura con 60% de slidos en volumen y un espesor seco
deseado de 3.0 mils, y que al aplicarla se diluye con 15% de solvente en
volumen. Cul es el EPH que se deber aplicar?.

Aplicamos la formula (5) y se tendr:

( )

Entonces el espesor hmedo mnimo a aplicar debe ser de 6.0 mils para
obtener 3.0 mils seco aproximadamente.

7. SISTEMAS DE PROTECCIN EN CASCOS DE EMBARCACIONES:
La pintura es uno de los mtodos ms antiguos y econmicos que se utiliza
hasta la fecha para controlar la corrosin en embarcaciones. Sin embargo, el
mecanismo de la accin protectora solo se ha empezado a comprender
relativamente en los ltimos aos. Vimos anteriormente que el proceso de la
corrosin supone el flujo de corriente a travs de un ambiente acuoso, de un
nodo a un ctodo.
Al pintar el acero, interponemos un medio de baja conductividad que reduce
drsticamente el flujo de la corriente, adems, incorporando pigmentos en
ciertos tipos de pinturas podemos aumentar an ms la proteccin.

Los cascos de las embarcaciones requieren de dos tipos de proteccin, esto es,
la proteccin anticorrosiva y la proteccin anti incrustante. La proteccin
anticorrosiva debe mirarse en forma independiente de la proteccin anti
incrustante, de modo que cuando la embarcacin suba a dique para reponer la
ultima capa, la primera siga prestando servicio. Como regla practica y
econmica, debe procurarse que el tiempo calculado para la proteccin anti
incrustante sea un mltiplo de la proteccin anticorrosiva, programando por
ejemplo, un repintado total del casco mediante una limpieza con abrasivos al
metal blanco cada cuatro o cinco carenas bianuales.

Asimismo, toda pintura tiene una micro porosidad estructural que ser la
causante que al final los iones del agua de mar lleguen al acero, pero mientras
mejor es la calidad de la pintura, menor es la micro porosidad estructural y
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consiguientemente, mayor ser el tiempo que demoraran los iones en
traspasarla. La prctica de aplicar productos de baja calidad a los mismos
espesores recomendados no solamente permitir la destruccin del acero y de
los cordones de soldadura por corrosin galvnica, sino que no debe olvidarse
que las pinturas anticorrosivas deben actuar como aislantes entre la pintura
anti incrustante y el acero, de manera de protegerlos de los iones de cobre los
cuales podran acelerar el proceso de la corrosin si las capas anteriores no
cumplen su objetivo.

En los cascos de las embarcaciones se utiliza generalmente sistemas de
pinturas de 3 capas en la obra muerta y 4 o 5 capas en la obra viva. La primera
capa del casco generalmente es un recubrimiento que protege por accin de
sacrificio (pinturas ricas en zinc, normalmente del tipo orgnico) o inhibicin
(anticorrosivos a base de xido de hierro, cromato de zinc o una mezcla de
ambos).

Las dos capas siguientes; en este caso las capas intermedias; se utiliza pinturas
epxicas de alto slidos, epxicas multipropsito y en algunos las epxicas
Coaltar.

Tipo de Pintura Obra Viva
EPS
mils
Obra Muerta
EPS
mils
Anticorrosivos Zinc rich epoxi,
Cromato de zinc epoxi
u Oxido de fierro
epxico. Se aplica Una
capa.
2.0 a
4.0
Zinc rich epoxi,
Cromato de zinc
epoxi u Oxido de
fierro epxico.
2.0 a
4.0
Intermedios Coaltar epoxi,
Alquitrn epoxi, Epoxi
poliamida
multipropsito.
Dos capas.
4.0 a
5.0
por
capa.
Coaltar epoxi,
Alquitrn epoxi,
Epoxi poliamida
multipropsito.
Dos capas.
4.0 a
5.0 por
capa
Anticrustante Auto pulible (Self
polishing) libre de
rgano estao con
oxido de cobre. Auto
erosionables libre de
estao y con oxido de
cobre.
Caucho Clorado a
base de xido de
cobre.
Vinilicos a base de
xido de cobre.
2.0 a
5.0
por
capa
No se aplica.
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Dos capas.
EPS Total Mnimo 14.0 10.0











D. ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD










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1. DEFINICIONES EN LA NORMA SSPC PA 2:
Lectura: Una sola medicin del instrumento (un punto)
Punto de medicin (Spot): La media de tres o al menos tres lecturas realizadas
en un crculo de 1 de dimetro.

rea Medida: La media de cinco spots (mediciones puntuales) sobre cada 100
pies cuadrados de superficie recubierta (10 m2)











Los tipos de medidores se determinan por las propiedades magnticas empleadas
para medir el espesor (no por el modo de lectura).
- Tipo 1 - Medidores magnticos (Banano):








- Tipo 2 - Medidores Electrnicos









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- Tipo 1 Medidores Magnticos Pull-off:
Imn en contacto permanente con la superficie recubierta
Se mide la fuerza requerida para separar el imn
La fuerza es interpretada como el espesor de la pelcula del
recubrimiento en la escala o la pantalla
La escala es no lineal










- Tipo 2 Medidores Elctricos:

Circuitos Electrnicos convierten la seal de referencia en
espesor del recubrimiento.












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2. CALIBRACIN Y VERIFICACIN DE LA PRECISIN:
La norma ASTM D7091 describe 3 pasos operativos para garantizar una
medicin exacta:

Calibracin
Verificacin de la Precisin
Ajuste

Los pasos requeridos deben de completarse antes de la adquisicin de datos
de espesores de recubrimiento para determinar la conformidad con respecto a
una especificacin.
Realizado por el fabricante del medidor o de un laboratorio calificado. Se
requiere un Certificado de calibracin trazable a un procedimiento del Instituto
Nacional de Metrologa. No existe ningn intervalo de calibracin estndar
(estos estn basados en la experiencia y el ambiente de trabajo). La Calibracin
en un intervalo de 1 ao es lo comn.

3. VERIFICACIN DE LA PRECISIN DEL MEDIDOR DEL TIPO 1:
Proceder como se describe en la norma ASTM D7091
- Al principio y al final de cada turno de trabajo (como mnimo)
- Durante (por ejemplo, cada hora), si:
- Se va obtener un gran nmero de Lecturas
- El Medidor se cae o sus lecturas son sospechosas

Registro:
- N de serie del medidor y de la norma
- Registrar los espesores medidos
- Mtodo utilizado para verificar la precisin.
Muchos medidores del Tipo 1 no pueden ser ajustados.

Los ajustes al muelle helicoidal puede anular la garanta del medidor.

La Tolerancia combinada de medidor y de la norma de referencia determina la
precisin del medidor
- Por ejemplo: si la precisin del medidor es 5% y la precisin de la norma
de referencia es 3%, la tolerancia combinada es ~6%, calculado de esta
forma:

- Es decir, en 10 milsimas de pulgada, de referencia, el rango de lectura
del medidor puede ser desde 9,4 hasta 10,6 mils
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4. VERIFICACIN DE LA PRECISIN DEL MEDIDOR TIPO 2:
Verificar la exactitud de las instrucciones del fabricante (utilizar las normas de
trazabilidad).
Proceder como se describe en la norma ASTM D7091
Al Principio y al final de cada turno de trabajo (como mnimo)
Durante (por ejemplo, cada hora), si:
Se va a obtener un gran nmero de lecturas
El medidor se cae o sus lecturas son sospechosas
Registro:
N de serie de calibracin y norma
Escribir los espesores medidos.










4.1 MEDICION DE ESPESOR SECO:
Cuando el sensor est apoyado en el metal, el instrumento emite una
seal magntica que el circuito electrnico al recibir de vuelta dicha
seal lo interpreta como lectura de 0 mils.








Ilustracin 36. Medidor de
EPS
Ilustracin 37. . El campo magntico de retorno
es mayor (mximo).
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Cuando el sensor est apartado del metal a una distancia de 5.0 mils
(espesor de pintura), el circuito electrnico al recibir de vuelta la seal
magntica lo interpreta como lectura de 5.0 mils












Cuanto ms apartado del acero, menor ser la seal y mayor ser la lectura.











Frecuencia de Medicin:
Para las reas recubiertas que no excedan los 300 pies cuadrados, (~ 30
metros cuadrados), se medir cada 100 pies cuadrados (~ 10 metros
cuadrados).

Para las reas recubiertas de ms de 300 pies cuadrados y que no excedan a
los 1000 pies cuadrados, se medir arbitrariamente en 3 reas de 100 pies
cuadrados seleccionados al azar (unos 10 metros cuadrados).
Ilustracin 38. El campo magntico de
retorno es menor
Ilustracin 39. Medidas de Espesor sobre superficie rugosa
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5. DETECCIN DE DISCONTINUIDAD DE PELCULA SECA
(HOLIDAY DETECTOR):

5.1 Qu es un Holiday?
Es cualquier discontinuidad en la pelcula de pintura, dejando expuesto
la superficie al ambiente.

Ejemplo:
- Pinholes
- Burbujas de aire
- Zonas puntuales con dao mecnico
- Abrasivo u otros contaminantes en la pelcula

Tambin puede ser considerado un spot con muy bajo espesor de
pelcula o cualquier inclusin (partcula extraa atrapada en la capa de
pintura).
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Qu es un Holiday Detector?
Es un dispositivo que localiza las discontinuidades de un
recubrimiento no conductivo aplicado sobre un sustrato
conductivo (acero, concreto).

Componentes de un holiday detector

1. Fuente de Poder
2. Cable a Tierra
3. Electrodo












Qu es un Pinhole?
Es un defecto de aplicacin caracterizado por ser un agujero de
alfiler, el cual, cuando se extiende a travs de la pelcula de
pintura hasta el sustrato es entonces que se considera como
una discontinuidad.

Un pinhole slo en la capa de acabado no necesariamente ser
una discontinuidad






Ilustracin 41.Pinhole
Ilustracin 40. Holiday detector
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Deteccin de discontinuidad:
Segn la Normas ASTM y NACE, los equipos que se emplean para
la evaluacin de discontinuidades son:
Equipo con bajo voltaje de esponja hmeda
Equipo de alto voltaje de chispa













o Por qu es importante la deteccin de
discontinuidades?
Nos evita fallas prematuras en el sistema de pintura, lo
cual resulta en corrosin (picaduras, ataque qumico y
oxidacin)

Genera elevados costos de reparacin.






Deteccin de Discontinuidades
Normas:
ASTM D5162 y D4787; NACE SP01-88

Evaluacin:
Ilustracin 43. Falla de recubrimiento
Ilustracin 42. Equipos de medicin
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Despus de que la ltima capa se haya aplicado, pero
antes de que haya alcanzado el curado completo (touch-
up)

Las especificaciones pueden requerir pruebas de
deteccin de holiday despus de la aplicacin de cada
capa, esto podra causar la contaminacin entre capas

6. EVALUACIN DE ADHERENCIA EN RECUBRIMIENTOS
MTODOS Y EQUIPOS

Porque medir las propiedades de Adherencia?
Determinar el cumplimiento de las especificaciones
- Comn en el proceso de inspeccin de TSC

Determinar la estrategia de mantenimiento para los sistemas de
revestimiento existentes.

Los datos de adherencia no es tpicamente un factor de prediccin de
desempeo de los recubrimientos.








Qu se mide?
Medicin de la fuerza de adherencia de recubrimiento en diferentes
planos
- Fuerza de Adhesin
Fuerza de adhesin entre el sustrato y el recubrimiento y/o las
capas de recubrimiento entre s.
Ilustracin 44. Prueba de corte
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- Fuerza de Cohesin
Fuerza interna de una capa de revestimiento











Fuerza de adhesin es muy variable

No hay un estndar en toda la industria que indique el valor de
aceptacin de adhesin.

Los valores mnimos de adherencia puede estar en una HT del producto
o en una especificacin.

6.1 Mtodos de evaluacin y sus equipos:

Los mtodos de cinta y cuchillo requieren de un equipo mnimo y se
puede realizar rpidamente
Evala la fuerza de "cizalla" o la fuerza de "corte" (peel-back)

El mtodo de traccin (Pull-off) para medir la adherencia, requiere
equipo especializado y se efectuar la evaluacin comparativamente
con ms pruebas.
Evala la resistencia a la Traccin de un revestimiento
(resistencia a la traccin perpendicular)

No se pueden comparar los datos, ya que los mecanismos de prueba
son diferentes.
Ilustracin 45. Adherencia: El desprendimiento se da entre capas de
pintura distintas o entre el substrato y la primera capa de pintura
Ilustracin 46. Cohesin: El desprendimiento se da dentro de una
misma capa de pintura
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La evaluacin de adherencia por traccin es destructivo para la capa
de recubrimiento.

Tabla 2. Mtodos de evaluacin de adherencia

6.1.1 Evaluacin de adherencia por el mtodo de la cinta:
El equipo que se utiliza para el mtodo de cinta son: regla o gua de acero,
cuchilla, brocha, cinta adhesiva, lupa, equipo de corte cruzado.

Para esto se utiliza la norma ASTM D3359.













Segn la nota 5 del actual estndar menciona a la cinta Permacel 99 como
adecuado, pero la cinta Permacel 99 fue descontinuado en el 2009. Por
eso no hay sustitucin inmediata, la que est siendo evaluada y se usa
actualmente es la Intertape Polymer Group LA26 (similar respaldo,
adhesivo, espesor y adherencia al acero), para esto se usa una seccin
5.3 indica 1 (25 mm) de ancho y fuerza de adhesin segn lo acordado es
aceptable, tener cuidado al comparar los datos utilizando diferentes
cintas / lotes de cinta

ASTM ESTNDAR MTODO
D 3359-09 Evaluacin de Adherencia por el mtodo de la cinta
D 6677-07 Evaluacin de Adherencia por el mtodo de la cuchilla
D 4541-09
Evaluacin de Adherencia sobre acero mediante el uso de
equipos porttiles
D 7234-05
Evaluacin de Adherencia sobre concreto mediante el uso de
equipos porttiles
Ilustracin 47. Equipos de mtodo de cinta
Ilustracin 48. Cuchilla
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Los pasos a seguir son:

Paso 1: Seleccione una zona (s) de prueba y realizar pruebas por
triplicado por rea a evaluarse.

Paso 2: Determinar el espesor del sistema de recubrimiento.

Paso 3: Seleccione el mtodo de prueba basndose en el espesor
del recubrimiento
Mtodo A (X-cut): EPS del Recubrimiento > 5 mils












CLASIFICACIN DESCRIPCIN
5A No se pela ni se remueve
4A Poco pelado y/o remocin en incisin o interseccin
3A Levantamiento entre las incisiones hasta 1.6 mm en ambos lados
2A levantamiento entre las incisiones hasta 3.2 mm en ambos lados
1A Remocin de la mayor parte del rea del corte en X debajo de la
cinta
0A Remocin del recubrimiento ms all de la zona en X
Ilustracin 52. Clasificacin para el Mtodo A
Ilustracin 49. Permacel 99
Ilustracin 51. Se hace un corte a
travs de 1.5"
Ilustracin 50. El corte se
hace en "X" con ngulo de
interseccin de 30 - 45
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Mtodo B (cross-cut): EPS del recubrimiento <5 mils












Tabla 3. Clasificacin para el mtodo B




























CLASIFICACIN % DESCRIPCIN
5B 0%
Los bordes de los cortes
estn completamente
lisos
4B <5%
Escamas pequeas de
revestimiento
desprendido en las
intersecciones
3B 6-15%
Escamas pequeas de
revestimiento
desprendido a lo largo
de los bordes y en las
intersecciones
2B 16-35%
Recubrimiento en
escamas a lo largo de
los bordes y partes de
cuadrados
1B 36-65%
Recubrimiento en
escamas grandes a lo
largo de los bordes y
cuadrados enteros
separados
0B >65%
Descamacin y
desprendimiento peor
que 1B
Ilustracin 53. Se hace series de 6 u 11
incisiones.
Ilustracin 54. Las incisiones se hacen en forma paralela
Ilustracin 55. Clasificacin para el mtodo B
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Cabe recalcar que para ambos mtodos se le coloca la cinta:


























6.1.2 Evaluacin de la adherencia mediante cuchilla:
Los equipos a utilizar son: regla de acero o gua, cuchilla y la norma ASTM
6677











Ilustracin 57. Se limpia la superficie
marcada
Ilustracin 56. Se coloca la
cinta
Ilustracin 59. Se retira la
cinta en un ngulo de 180
Ilustracin 58. Se asegura
que la cinta halla pegado
bien en la marca realizada
Ilustracin 60. Regla, cuchilla y norma
ASTM 6677
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Lo que se debe hacer primero es seleccionar el rea de prueba, luego se
hace un solo corte de 1.5 sobre el sistema de recubrimientos. Evitar
pases mltiple y haga un segundo corte para formar una X












Angulo de interseccin X 30-45












Tratar de levantar el revestimiento con la punta de la cuchilla












Ilustracin 61. Se realiza el corte
Ilustracin 62. En
forma de "X"
Ilustracin 63. Levantar
el revestimiento con la
punta de la cuchilla
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Tabla 4. Evaluacin de adherencia mediante cuchilla
GRADO DESCRIPCIN
10
La pintura es extremadamente difcil de quitar los. Donde los fragmentos son no
ms de 1/32 x 1/32 y retirados con gran dificultad
8
La pintura es difcil de retirar. Los pedazos de pintura van desde 1/16 x 1/16
hasta 1/8 x1/8 removidos con dificultad
6
La pintura se remueve con algo de dificultad. Los pedazos de pintura van desde
1/8 x 1/8 hasta x removidos con leve dificultad
4
La pintura se remueve con algo de dificultad. Los pedazos de pintura mayormente
de x removidos con ligera presin con la hoja del cuchillo.
2
La pintura es fcil de remover. Iniciando con la cuchillo, la pintura se puede agarrar
con los dedos y desprender fcilmente a una longitud de por lo menos
0
La pintura es fcil de remover. Iniciando con el cuchillo, la pintura se puede
agarrar con los dedos y desprender fcilmente a una longitud mayor que

6.1.3 Medicin de Adherencia por Traccin (Pull-off):

Segn norma ASTM D4541, Pull-off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers (Resistencia a la traccin usando equipos de
adherencia porttiles).

Para este tipo de medicin se realiza con 5 tipos de dollys, que se
explicaran ms adelante, ahora veremos los pasos a seguir:

Preparacin de superficie:
- Retire la tierra, tiza, aceite u otros materiales que interfieran.

- Ligeramente rugosa, superficie lisa brillante preparar con una
lija de grano fino o esponja abrasiva.

- Limpie el polvo residual con una brocha o pao, puede ser
tambin un solvente compatible.







Ilustracin 65. Se limpia la
superficie
Ilustracin 64. Se lija la
superficie
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Preparan los Dollys:
- Limpiar los accesorios antes de usarlos

- Accesorios (Dollys) para Tipo II y Tipo IV estn disponibles en
pre-abrasin

- Dollys para otros equipos pueden necesitar ser lijadas para
mejorar la adhesin a la superficie (recomendado)

- Limpie los dollys antes de utilizarlos




0


Seleccionando una adhesivo (pegamento):
- Adhesivos epoxi de alto contenido de slidos

- Adhesivo Cianoacrilato

- Asegurar la compatibilidad con el revestimiento

- Adhesivo curado por UV esta disponible con equipo Tipo IV
(requiere dollys especiales con base transparente)












Ilustracin 66. Preparacin de los dollys
Ilustracin 67. Seleccionar el adhesivo
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Colocacin de los Dollys (accesorios de traccin):
- Aplicar el adhesivo al dolly, superficie, o ambos.

- La adicin de perlas de vidrio N5 (1%) ayuda a la alineacin con
accesorio.

- Coloque el dolly sobre la superficie pintada.

- Presione hacia abajo, no retuerza o gire.

- Retire el exceso de adhesivo.










Medicin de adherencia:
Aqu veremos cmo es la medicin de adherencia para cada tipo de
Dolly:

- Tipo II (mecnico):












MODELO N RANGO
106/1 0-500 psi
106/2
0-1000 psi
106/3
0-2000 psi (usa una
llave)
106/4
0-3200 psi (usa una
llave)
106/4A
Use dollys de 2
dimetro, apoyo de
Traccin (usa una
llave)
106/5 0-30 psi
Ilustracin 68. Colocacin de Dolly
Ilustracin 69. Modelo 106/2
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- Tipo III (hidrulico):
Inserte el pasador por el orificio central de fijacin del dolly de
acero inoxidable (es necesario aflojar la palanca negra de
rosca)

Deslice hacia arriba de la conexin rpida y permitir que el
anillo de seguridad enganche el borde exterior del dolly.

Tire hacia arriba para verificar que el anillo de bloqueo est
activado.




















Volver la "aguja barrido" roja a cero (configurar la pantalla a
cero en equipo digital)








Ilustracin 70. Equipo a usar para la medicin
Ilustracin 72. El
equipo sobre la
superficie
Ilustracin 71. Se
inserta el pasador
Ilustracin 73.
Girar la aguja
barrido
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Gire el mango negro roscado hacia la derecha hasta que se
produce rotura o la presin mxima es alcanzada.















Lea la presin en indicacin analgica o digital.













Los accesorios (dolly de acero inoxidable) se pueden limpiar con
abrazadera de calor.

- Tipo IV (neumtico):
El dispositivo utiliza la presin del aire en el interior de un
pistn para proporcionar una traccin perpendicular constante
en el dolly con rosca

La presin del pistn se convierte en psi (o Kpa) utilizando
tablas de conversin basado en el tamao de pistn
Ilustracin 74. Girar el
mando negro roscado a
la derecha
Ilustracin 75. Indicacin digital
Ilustracin 76. Indicacin analgica
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- Tipo V (hidrulico):

Utiliza la presin hidrulica para aplicar una fuerza
perpendicular al Dolly

El valor de traccin se lee directamente en la pantalla digital

Se muestra la versin manual














Ilustracin 77. Equipo de medicin analgico
Ilustracin 78. Equipo de
medicin digital
Ilustracin 80. Equipo de medicin tipo V
Ilustracin 79. Interior
Ilustracin 81. Lectura de los resultados
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Una versin automtica del equipo de adhesin Tipo V elimina
la necesidad de una palanca de bombeo para aplicar la carga
hidrulica para el accesorio.







- Tipo VI (hidrulico):
Equipo de adhesin Tipo VI utiliza presin hidrulica para
aplicar una fuerza perpendicular al dolly.

La fuerza de traccin se lee directamente en el medidor (hasta
~ 2470 psi).













El registro del tipo y la ubicacin del desprendimiento:

- Desprendimiento por adhesin: Entre capas del sistema de
recubrimientos o entre el sustrato y la primera capa de
recubrimiento.

- Desprendimiento por cohesin: cuando se da en una sola capa
de recubrimiento.
Ilustracin 82. Modelo automtico
Ilustracin 83. Equipo de medicin tipo VI
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- Desprendimiento del pegamento: Adhesin del recubrimiento
y/o la fuerza de cohesin superior a la fuerza de unin del
adhesivo.

- Si en varios lugares y tipos ocurre el desprendimiento, estime
el porcentaje de cada uno (por ejemplo, el 75% de cohesin
dentro de imprimacin, el 25% de adhesin entre imprimacin
y capas intermedias).























Ilustracin 84. Fallo adhesivo
Ilustracin 85. Fallo de cohesin
Ilustracin 86. Fallo de cohesin
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E. CONCLUSIONES







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Tener el conocimiento sobre los tipos y procesos de corrosin
para la correcta eleccin del grado de preparacin de superficie
y el sistema adecuado de recubrimiento acorde al sistema de
trabajo de las estructuras.

La buena preparacin de superficie te garantizar la durabilidad
de un material recubierto.


La eleccin de un buen sistema de recubrimiento a una buena
preparacin de superficie te da performance y durabilidad en el
tiempo.


La aplicacin correcta de las normas internacionales (ASTM,
SSPC, VISS), para el tratamiento de superficie y aplicacin de
recubrimientos garantizara un trabajo de calidad.


Siempre tener en cuenta la importancia del aseguramiento de la
calidad al trmino de los procesos de preparacin de superficie y
recubrimiento en estructuras metlicas.