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x
r
x
h
x
x-
x
h
x
x (4)
h
Quando derivamos essa equao temos a taxa de variao do volume em relao
espessura do revestimento desejado. Considerando uma variao de um cm dessa
espessura temos:
Figura 1 - Moinho misturador
Figura 2: Esquema de um cilindro revestido.
V
polmero
= -2
x
x
h
x
x-2
x
r
x
x
h
(6)
Fazendo x=1 teremos a frmula para calcular quanto o volume vria para cada aumento de
1 cm na espessura.
Aps calcular e produzir o revestimento realizado o primeiro controle de qualidade.
A equipe de qualidade responsvel por conferir as propriedades mecnicas do polmero
produzido para garantir que esteja dentro das normas de regularizao, utilizando diversos
equipamentos, que devem estar calibrados e certificados. Depois de pronto retirado uma
amostra, onde so feitos os testes de dureza, viscosidade, elasticidade e abrasividade. O
teste de dureza realizado atravs do durmetro (fig.3) que indica a resistncia do material
deformao plstica localizada.
A viscosidade indica a resistncia do fluido de polmero que medida atravs do
remetro, onde se introduz uma amostra de borracha aquecida e aquecida entre 160 a
180C. Outro aparelho utilizado o elastmetro (fig.4), no qual se fixa o corpo de prova, e o
estica ate o seu rompimento, medindo a sua resistncia a tenso. O teste de resistncia ao
desgaste do polmero, fornecido pelo aparelho Din (fig.5).
Figura 3 - Durmetro digital
Figura 4 - Elastmero
Figura 5 - Din Abrasivo
Conferida todas as propriedades mecnicas citadas acima o polmero liberado e
so realizadas aplicaes em camadas da borracha (fig.6) de acordo com a espessura que
o cliente desejar.
Aps o processo de revestimento, o tubo encaminhado vulcanizao em
autoclave a uma temperatura de 170C entre 4 a 6 horas. O dieno presente no polmero
que proporciona a vulcanizao, que ocorrer com o emprego de enxofre e ou doadores. O
processo retira os gases e umidade do polmero aplicado e confere tima flexibilidade,
elasticidade, alta resilincia e resistncia ao calor. Depois de vulcanizado, passa por outro
rigoroso processo de qualidade, para garantir que o produto atenda ao pedido do cliente,
onde e conferido a espessura do revestimento, dureza, e se as medidas esto de acordo
com o desenho do contratante.
Estando dentro das normas e do pedido, os tubos (fig.7) so liberados para a
entrega. Caso seja encontrado erro em algum teste o revestimento completamente
retirado, e o tubo volta para a limpeza passando por todo o processo novamente.
Todo esse processo regulamentado e deve seguir uma norma especfica. A norma
Brasileira ABNT foi cancelada e no tem mais liberao para ser usada pelas empresas,
Figura 6 - Aplicao da Borracha
Figura 7 - Revestimento Finalizado
sendo assim atualmente regulamentado pela norma americana para o setor de
elastmeros, denominada ASTM-D2000. Apesar de cancelada muitas empresas ainda
fazem uso da ABNT EB 362 estando fora do limite de validade da norma atual e correndo o
risco de receber multa.
4. Resultados Experimentais
Conhecendo todo o processo foi possvel elaborar um fluxograma didtico que ilustre
as etapas de produo do revestimento aplicado pela empresa Borrachas Del Rey.
Elaboramos tambm um programa C++ com intenso de auxiliar os trabalhadores da
empresa nos clculos necessrios para aplicao das camadas de borracha e clculos de
custo.
Fluxograma 1. Processo de Revestimento
Com a derivao da frmula fornecida conseguimos estipular uma taxa de variao
de V
polmero
= -2
x
x
h-2
x
r
x
x
hpara cada aumento de 1 cm na espessura do revestimento. Com
isso, o trabalhador pode determinar rapidamente quanto sua produo em ml de polmero
est variando, o que auxiliaria tambm nos clculos de custo do produto final.
Incio
Pedido do
Cliente
Fabricao da Borracha
1 Teste de
Qualidade
Jateamento do Tubo
Aplicao do Prime
Aplicao da Borracha
Vulcanizao
Acabamento
1
2 Teste de
Qualidade
Remoo da Borracha
Produto Final
FIM
1
F
V
F
V
5. Concluso
O revestimento EPDM, apesar de no ser o mais avanado do mercado, muito
utilizado e se torna o melhor custo benefcio para pequenas e mdias empresas porque
garante uma boa proteo para superfcies metlicas contra corroso. Dependendo da
proporo entre os polmeros o revestimento pode obter maior resistncia a processos
fsico-qumicos ou mecnicos; como oxidao, por exemplo.
de grande importncia ter um revestimento que atenda as necessidades do
mercado e seja acessvel no apenas as grandes empresas que podem investir em
pesquisa. Por isso necessrio mais estudos a respeito do tema que possibilite desenvolver
novas tecnologias no ramo e melhorar o desempenho dos revestimentos atuais.
6. Referncia Bibliogrfica
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