NTC 3623 Metal de Aporte para Soldadura de Aceros de Baja Aleación Por Arco Eléctrico Con Gas de Protección PDF

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 3623

1994-07-27

SIDERURGIA. SOLDADURA.
ELECTRODOS Y FUNDENTES PARA LA
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO SUMERGIDO
DE ACEROS DE BAJA ALEACIN

E: SIDERURGY WELDING. LOW ALLOY STEEL ELECTRODES
AND FLUXES FOR SUBMERGED ARC WELDING.

CORRESPONDENCIA: esta norma corresponde con la
ANSI/AWS A5.23

DESCRIPTORES: electrodo, electrodo para soldar,
fundente para soldar, electrodo
consumible, sismorresistencia.

I.C.S.: 25.160.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 3623 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1994-07-27.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico 000006 Soldadura.

ACERAS DE COLOMBIA S.A.
ACERAS PAZ DEL RO S.A.
AGA-FANO S.A.
ARMADURAS HELIACERO S.A.
ASOCIACIN COLOMBIANA DE
CONTROL DE CALIDAD
ASOCIACIN COLOMBIANA POPULAR
DE INDUSTRIALES
ASOCIACIN NACIONAL DE
INDUSTRIALES
BAVARIA S.A.
COMESA - INDUSTRIA METALMECNICA
S.A. EMA
COMPAA DE ELECTRICIDAD Y GAS DE
CUNDINAMARCA S.A.
COMPAA INDUSTRIAL ADEACERO
LTDA.
COMPAA METALRGICA TORINO S.A.
DISTRAL S.A.
E.W. SAYBOLT Y CA. COLOMBIA LTDA.
ELECTRODOS DERLIKON DE COLOMBIA
LTDA.
ELECTROMANUFACTURAS S.A.
EMAC LTDA. INGENIERA DE CONTROL
DE CALIDAD
EMPRESA COLOMBIANA DE CABLES S.A.
EMPRESA COLOMBIANA DE SOLDADURAS
S.A.
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ALCANTARILLADO DE BOGOT
EMPRESA DE ENERGA DE BOGOT
EQUI - PETROL LTDA.
EQUIPOS INDUSTRIALES E INOXIDABLES
LTDA.
ESPECIALIDADES ELCTRICAS
PETROLERAS
EXTINGUIDORES EL RPIDO LTDA.
FBRICA DE ESTRUCTURAS SADE
ELCTRICAS LTDA.
FBRICA DE EXTINTORES EL TRIUNFO
FBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO
S.A.
FEDERACIN COLOMBIANA DE
FABRICANTES DE ESTRUCTURAS
METLICAS
FEDERACIN COLOMBIANA DE
INDUSTRIAS METALRGICAS
FONDO DE MANTENIMIENTO Y
REPOSICIN COLGAS
HOECHST COLOMBIANA S.A.
INDUSTRIA METALMECNICA LTDA.
INDUSTRIAS E INVERSIONES SAMPER S.A.

INDUSTRIAS HIDRAULOMECNICAS DE
COLOMBIA LTDA.
INDUSTRIAS METLICAS BACHU LTDA.
INGENIO RIOPAILA S.A.
INMETALCO AMADO & CA. S. EN C.
INSPEQ INGENIERA LTDA.
INSTITUTO DE ENSAYOS E
INVESTIGACIONES
INSTITUTO NACIONAL DE
INVESTIGACIONES EN GEOCIENCIA,
MINERA Y QUMICA
INTERCONEXIN ELCTRICA S.A.
INVEQUMICA S.A.
LLOREDA PRODUCTOS DE HIERRO Y
ACERO S.A.
MINISTERIO DE DESARROLLO
ECONMICO
POLITCNICO COLOMBIANO JAIME
ISAZA CADAVID
PRODESEG INDUSTRIAL LTDA.

ROY ALPHA S.A.
SAGER S.A.
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
REGIONAL ARMENIA
SGS COLOMBIA S.A.
SIDERRGICA DEL MUA S.A.
SPECTRONIC LTDA.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
TECNI - GASEX
TECNINTEGRAL LTDA.
TRANSMISIN DE POTENCIA S.A.
TUBOS DE OCCIDENTE LTDA.
UNIN INDUSTRIAL Y ASTILLEROS
BARRANQUILLA
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD EAFIT
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER
UNIVERSIDAD LIBRE

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normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 3623

1

SIDERURGIA. SOLDADURA.
ELECTRODOS Y FUNDENTES PARA LA SOLDADURA POR ARCO
ELCTRICO SUMERGIDO DE ACEROS DE BAJA ALEACIN

0. CORRESPONDENCIA CON EL ANTECEDENTE

Esta norma es una armonizacin idntica de su antecedente ANSI/AWS A5.23.

1. OBJETO

Esta norma prescribe los requisitos para la clasificacin de electrodos de acero de baja aleacin
(tanto slidos como compuestos) y los fundentes utilizados en la soldadura por arco elctrico
sumergido.


2
PARTE A.

REQUISITOS GENERALES

2. CLASIFICACIN

2.1 Los electrodos y fundentes de soldadura que comprende esta norma se clasifican de
acuerdo con:

1) Las propiedades mecnicas del metal de soldadura obtenido con la combinacin
de un fundente especial y una clasificacin del electrodo en particular, segn lo
especificado en las tablas 6 y 7.

2) La condicin del tratamiento trmico en el cual se obtuvieron tales propiedades,
como se especifica en el numeral 8.4 (y se ilustra en la Figura 1).

3) La composicin qumica del electrodo (para electrodos slidos) como se
especifica en la Tabla 1, y del metal de la soldadura producido con determinado
fundente (para electrodos slidos y compuestos), como se especifica en la Tabla 2).

2.2 Los electrodos contemplados en una clasificacin no se deben categorizar en ninguna
otra de esta norma. Los fundentes se pueden categorizar en cualquier nmero de clasificaciones,
para metal de aporte en cualquiera de las dos, o en ambas condiciones, es decir, "tal como se
sold" o con "tratamiento trmico posterior al soldeo", usando diferentes clasificaciones de
electrodos. El sistema de clasificacin se muestra en la Figura 1.

2.3 Los electrodos y fundentes clasificados en esta norma se emplearn en la soldadura por
arco sumergido, pero esto no implica que se prohba su uso con cualquier otro proceso en el cual
sean adecuados.

3. ACEPTACIN

La aceptacin de los electrodos y fundentes debe cumplir las disposiciones de la norma
ANSI/AWS A5.01, Filler Metal Procurement Guidelines.

4. CERTIFICACIN

Al fijar al empaque la norma AWS (NTC) y las designaciones de la clasificacin, o la
especificacin al producto, el fabricante certifica que el producto cumple con los requisitos de
esta norma.


3

EJEMPLOS

F9PO-EB3-B3 es una designacin completa de la combinacin electrodo-fundente. Se refiere a un fundente que
producir metal de soldadura que, en la condicin de tratamiento trmico posterior al soldeo, tendr una resistencia a la
traccin de 90000 psi - 110 000 psi (260 MPa - 760 MPa) y una resistencia al impacto Charpy con entalla en V, de por
lo menos 20 pie-libra (27 J) a 0F (-18C), cuando se realice con un electrodo EB3 en las condiciones exigidas en esta
norma. La composicin del metal de la soldadura ser B3 (ver la Tabla 2). F9A2-ECM1-M1 es una designacin
completa de fundente cuando tambin se indica el nombre comercial del electrodo compuesto utilizado en los ensayos
de clasificacin (ver el numeral 16.4.1 (6)). La designacin se refiere a un fundente que producir metal de soldadura
que, con el electrodo M1, en la condicin "tal como se sold", tendr una resistencia a la traccin de 90 000 psi -
110 000 psi (620 MPa - 760 MPa), y una energa asociada al ensayo de impacto Charpy con entalla en V, de por lo
menos 20 pie-libra (27 J) a -20F (-29C) en las condiciones exigidas en esta norma. La composicin del metal de la
soldadura ser M1 (ver la Tabla 2).

Figura 1. Sistema de clasificacin


4
Tabla 1. Requisitos de composicin qumica para electrodos slidos

Clasifi-
cacin
AWS
Nmero
UNS
d

Porcentaje en peso
a, b, c

C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu
e
V A1 Ti Zr
EL12
f
K01012 0,04-
0,14
0,25-
0,60
0,10 0,030 0,030 --- --- --- 0,35 --- --- --- ---
EM12K
f
K01113 0,05-
0,15
0,80-
1,25
0,10
0,35
0,030 0,030 --- --- --- 0,35 --- --- --- ---
EA1 K11222 0,07-
0,17
0,65-
1,00
0,20 0,030 0,025 --- --- 0,45-
0,65
0,35 --- --- --- ---
EA2 K11223 0,07-
0,17
0,95-
1,35
0,20 0,030 0,025 --- --- 0,45-
0,65
0,35 --- --- --- ---
EA3 K11423 0,07-
0,17
1,65-
2,20
0,20 0,030 0,025 --- --- 0,45-
0,65
0,35 --- --- --- ---
EA3K K21451 0,07-
0,12
1,60-
2,10
0,50-
0,80
0,025 0,025 --- --- 0,40-
0,60
0,35 --- --- --- ---
EA4 K11424 0,07-
0,17
1,20-
1,70
0,20 0,030 0,025
---
--- 0,45-
0,65
0,35 --- --- --- ---
EB1 K11043 0,10 0,40-
0,80
0,05-
0,30
0,025 0,025 0,40-
0,75
--- 0,45-
0,65
0,35 --- --- --- ---
EB2 K11172 0,07-
0,15
0,45-
1,00
0,05-
0,30
0,030 0,025 1,00-
1,75
--- 0,45-
0,65
0,35 --- --- --- ---
EB2H K23016 0,28-
0,33
0,45-
0,65
0,55-
0,75
0,015 0,015 1,00-
1,50
--- 0,40-
0,65
0,30 0,20
0,30
--- --- ---
EB3 K31115 0,05-
0,15
0,40-
0,80
0,05-
0,30
0,025 0,025 2,25
3,00
--- 0,90-
1,10
0,35 --- --- --- --
Error!
Marcador
no
definido.E
B5
K12187 0,18
0,23
0,40
0,70
0,40
0,60
0,025 0,025 0,45-
0,65
--- 0,90-
1,20
0,30 --- --- --- ---
EB6
g
S50280 0,10 0,35-
0,70
0,05-
0,50
0,025 0,025 4,50-
6,50
--- 0,45-
0,70
0,35 --- --- --- ---
EB6H S50180 0,25-
0,40
0,75-
1,00
0,25-
0,50
0,030 0,025 4,80-
6,00
--- 0,45-
0,65
0,35 --- --- --- ---
EB8
g
S50480 0,10 0,30-
0,65
0,05-
0,50
0,030 0,040 8,00-
10,50
--- 0,80-
1,20
0,35 --- --- --- ---
ENi1 K11040 0,12 0,75-
1,25
0,05-
0,30
0,020 0,020 0,15 0,75-
1,25
0,30 0,35 --- --- --- ---
ENi2 K21010 0,12 0,75-
1,25
0,05-
0,30
0,020 0,020 --- 2,10
2,90
--- 0,35 --- --- --- ---
ENi3 K31310 0,13 0,60-
1,20
0,05-
0,30
0,020 0,020 0,15 3,10-
3,80
--- 0,35 --- --- --- ---
ENi4 K11485 0,12-
0,19
0,60-
1,00
0,10-
0,30
0,020 0,015 --- 1,60-
2,10
0,10-
0,30
0,35 --- --- --- ---
ENi1K K11058 0,12 0,80-
1,40
0,40-
0,80
0,020 0,020 --- 0,75-
1,25
--- 0,35 --- --- --- ---
EF1 K11160 0,07-
0,15
0,90-
1,70
0,15-
0,35
0,025 0,025 --- 0,95-
1,60
0,25-
0,55
0,35 --- --- --- ---
EF2 K21450 0,10-
0,18
1,70-
2,40
0,20 0,025 0,025 --- 0,40-
0,80
0,40-
0,65
0,35 --- --- --- ------

Contina...


5
Tabla 1 (Final)

Clasifi-
cacin
AWS
Nmero
UNS
d

Porcentaje en peso
a, b, c

C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu
e
V A1 Ti Zr
EF3 K21485 0,10-
0,18
1,70-
2,40
0,30 0,025 0,025 --- 0,70-
1,10
0,40-
0,65
0,35 --- --- --- ---
EF4 K12048 0,16-
0,23
0,60-
0,90
0,15-
0,35
0,035 0,025 0,40-
0,60
0,40-
0,80
0,15-
0,30
0,35 --- --- --- ---
EF5 K41370 0,10-
0,17
1,70-
2,20
0,20 0,010 0,010 0,25-
0,50
2,30-
2,80
0,45-
0,65
0,50 --- --- --- ---
EF6 K21135 0,07-
0,15
1,45-
1,90
0,10-
0,30
0,015 0,015 0,20-
0,55
1,75-
2,25
0,40-
0,65
0,35 --- --- --- ---
EM2
h
K10882 0,10 1,25-
1,80
0,20-
0,60
0,010 0,010 0,30 1,40-
2,10
0,25-
0,55
0,25 0,05 0,10 0,10 0,10
EM3
h
K21015 0,10 1,40-
1,80
0,20-
0,60
0,010 0,010 0,55 1,90-
2,60
0,25-
0,65
0,25 0,04 0,10 0,10 0,10
EM4
h
K21030 0,10 1,40-
1,80
0,20-
0,60
0,010 0,010 0,60 2,00-
2,80
0,30-
0,65
0,25 0,03 0,10 0,10 0,10
EW K11245 0,12 0,35-
0,65
0,20-
0,35
0,040 0,030 0,50-
0,80
0,40-
0,80
--- 0,30-
0,80
--- --- --- ---
EG ----------------------------------------------------------------------------------------------- No especificada -------------------------------------------------------------------------------------

Notas:

a) En el metal de aporte se deben analizar los elementos especficos cuyos valores se muestran en esta tabla. Si
se indica la presencia de otros elementos durante el desarrollo de este trabajo, la cantidad de stos se debe
determinar para garantizar que el total de los mismos (excluyendo el hierro) no supera el 0,50 %.

b) Los valores sencillos son mximos.

c) La letra "N", como sufijo para clasificacin, indica que el electrodo se va a emplear en soldaduras de la zona
del cinturn del ncleo de recipientes de reactores nucleares, como se describe en el numeral A2.1 del
apndice de esta norma. Este sufijo cambia los lmites del fsforo, vanadio y cobre, como se indica a
continuacin:

P = 0,012% mx. V = 0,05% mx. Cu = 0,08% mx.

Los electrodos tipo "N" no se deben revestir con cobre o cualquier material que contenga este elemento. Los
electrodos tipo "EF5" y "EW" no se deben designar como electrodos tipo "N".

d) Sistema unificado de numeracin SAE/ASTM para metales y aleaciones.

e) El lmite de cobre incluye cualquier recubrimiento de cobre que se pueda aplicar al electrodo.

f) Las clasificaciones EL12 y EM12K son idnticas a las mismas que aparecen en la norma ANSI/AWS A5.17-
89, Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding. Tales clasificaciones se
incluyen en esta norma porque se usan algunas veces con fundente de aleacin para depositar algunos de los
metales de aporte clasificados en la tabla 2.

g) Las clasificaciones EB6 y EB8 son similares, pero no idnticas, a las clasificaciones ER502 y ER505,
respectivamente, expuestas en la norma ANSI/AWS A5.9-80, Specification for Corrosion-Resisting
Chromium-Nickel Steel Bare and Composite Metal Cored and Stranded Arc Welding Electrodes and Welding
Rods. Estas clasificaciones se eliminarn en la prxima revisin de la norma ANSI/AWS A5.9.

h) Los intervalos de composicin de las clasificaciones con el prefijo "EM" tienen por objeto cumplir con los
intervalos de electrodos similares en las normas militares.


6
Tabla 2. Requisitos de composicin qumica para el metal de la soldadura
(combinaciones de electrodo-fundente y de electrodo compuesto-fundente)

Clasifi-
cacin
AWS
Nmero
UNS
d

Porcentaje en peso
a, b, c,d

Slido Com-
puesto
C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu V Ti Zr
A1 K11222 W17041 0,12 1,00 0,80 0,040 0,030 --- --- 0,40-
0,65
0,35 --- --- ---
A2 K11223 W17042 0,12 1,40 0,80 0,040 0,030 --- --- 0,40-
0,65
0,35 --- --- ---
A3 K11423 W17043 0,15 2,10 0,80 0,040 0,030 --- --- 0,40-
0,65
0,35 --- --- ---
A4 K11424 W17044 0,15 1,60 0,80 0,040 0,030 --- --- 0,40-
0,65
0,35 --- --- ---
B1 K11043 W51040 0,12 1,60 0,80 0,040 0,030 0,40-
0,65
--- 0,40-
0,65
0,35 --- --- ---
B2 K11172 W52040 0,15 1,20 0,80 0,040 0,030 1,00-
1,50
--- 0,40-
0,65
0,35 --- --- ---
B2H K23016 W52240 0,10-
0,25
1,20 0,80 0,040 0,030 1,00-
1,50
--- 0,40-
0,65
0,35 0,30 --- ---
B3 K31115 W53040 0,15 1,20 0,80 0,040 0,030 2,00-
2,50
--- 0,90-
1,20
0,35 --- --- ---
B4 --- W53346 0,12 1,20 0,80 0,040 0,030 1,75-
2,25
--- 0,40-
0,65
0,35 --- --- ---
B5 K12187 W51348 0,18 1,20 0,80 0,040 0,030 0,40-
0,65
--- 0,90-
1,20
0,35 --- --- ---
B6 S50280 W50240 0,12 1,20 0,80 0,040 0,030 4,50-
6,00
--- 0,40-
0,65
0,35 --- --- ------
B6H S50180 W50140 0,10-
0,25
1,20 0,80 0,040 0,030 4,50-
6,00
--- 0,40-
0,65
0,35 --- --- ---
B8 S50180 W50440 0,12 1,20 0,80 0,040 0,030 8,00-
10,00
--- 0,80-
1,20
0,35 --- --- ---
Ni1
g
K11040 W21048 0,12 1,60 0,80 0,030 0,030 0,15 0,75-
1,10
0,35 0,35 --- 0,05
h
---
Ni2
g
K2010 W22040 0,12 1,60 0,80 0,030 0,030 --- 2,00-
2,90
--- 0,35 --- --- ---
Ni3
g
K31310 W23040 0,12 1,60 0,80 0,030 0,030 0,15 2,80-
3,80
--- 0,35 --- --- ---
Ni4 K11485 W21250 0,14 1,60 0,80 0,030 0,030 --- 1,40-
2,10
0,35 0,35 --- --- ---
F1 K11160 W21150 0,12 0,70-
1,50
0,80 0,040 0,030 0,15 0,90-
1,70
0,55 0,35 --- --- ---

Contina...


7
Tabla 2. (Final)

Clasifi-
cacin
AWS
Nmero
UNS
d

Porcentaje en peso
a, b, c

Slido Com-
puesto
C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu V Ti Zr
F2 K21450 W20240 0,17 1,25-
2,25
0,80 0,040 0,030 --- 0,40-
0,80
0,40-
0,65
0,35 --- --- ---
F3 K21485 W21140 0,17 1,25-
2,25
0,80 0,040 0,030 --- 0,70-
1,10
0,40
0,65
0,35 --- --- ---
F4 K12048 W20440 0,17 1,60 0,80 0,040 0,030 0,60 0,40-
0,80
0,25 0,35 --- --- ---
F5 K41370 W22640 0,17 1,20-
1,80
0,80 0,030 0,030 0,65 2,00-
2,80
0,30-
0,80
0,50 --- --- ------
F6 k21135 W21040 0,14 0,80-
1,85
0,80 0,030 0,030 0,65 1,50-
2,25
0,60 0,40 --- --- ---
M1 W21240 0,10 0,60-
1,60
0,80 0,040 0,030 0,15 1,25-
2,00
0,35 0,30 --- 0,03h ---
M2 W21340 0,10 0,90-
1,80
0,80 0,040 0,030 0,35 1,40-
2,10
0,25-
0,65
0,30 --- 0,03h ---
M3 W22240 0,10 0,90-
0,80
0,80 0,030 0,030 0,65 1,80-
2,60
0,20-
0,70
0,30 --- 0,03h ---
M4 W22440 0,10 1,30-
2,25
0,80 0,030 0,030 0,80 2,00-
2,80
0,30-
0,80
0,30 --- 0,03h ---
W W21040 0,12 0,50
1,60
0,80 0,040 0,030 0,45-
0,70
0,40-
0,80
--- 0,30
0,75
--- --- ---
G ------------------------------------------------------------------------------- No especificada ------------------------------------------------------------------------------------------

Notas:

a) En el metal de la soldadura se deben analizar los elementos especficos cuyos valores se muestran en esta
tabla. Si se indica la presencia de otros elementos durante el desarrollo de este trabajo, la cantidad de estos
elementos se debe determinar para garantizar que el total de los mismos (excluyendo el hierro) no supera el
0,50 %.

b) Los valores sencillos son mximos.

c) La letra "N", como sufijo para clasificacin, indica que el metal de la soldadura se va a emplear en soldaduras
de la zona del cinturn del ncleo de recipientes de reactores nucleares, como se describe en el numeral A2.1
del apndice de esta norma. Este sufijo cambia los lmites del fsforo, vanadio y cobre, como se indica a
continuacin:

P = 0,012% mx. V = 0,05% mx. Cu = 0,08% mx.

Los electrodos tipo "N" no se deben revestir con cobre o con cualquier material que contenga cobre. Las
clasificaciones F y W no se deben designar como metales tipo "N".

d) Un rea con baja dilucin de soldadura en la ranura de la figura 3 o la seccin reducida del espcimen de
ensayo fracturado por tensin de la figura 5, se puede sustituir por un relleno de soldadura y debe cumplir con
los requisitos anteriores. En caso de divergencia, el relleno debe ser el me' todo de arbitraje.

e) La designacin de electrodo para electrodos compuestos, se obtiene ubicando las letras "EC" antes de la
clasificacin apropiada del metal de la soldadura.

f) Sistema unificado de numeracin SAE/ASTM para metales y aleaciones.

g) El manganeso en las clasificaciones Ni1 y Ni2 puede ser 1,80% mximo, cuando el carbono se restringe
mximo al 0,10%.

h) Un solo valor que abarque las columnas de V, Ti y Zr corresponde al total de estos elementos.


8
5. UNIDADES DE MEDIDA Y PROCEDIMIENTO DE REDONDEO

5.1 Las unidades estndar de medicin de esta norma son las unidades habituales de los
E.U. Las Unidades SI se dan como valores equivalentes a las unidades habituales de los EE.UU.
Los tamaos y dimensiones estndar de los dos sistemas no son idnticos; por esta razn, la
conversin de un tamao o dimensin estndar de un sistema, no siempre coincidir con un
tamao o dimensin en el otro. Sin embargo, se pueden realizar conversiones adecuadas si se
aplican las tolerancias apropiadas en cada caso.

5.2 Con el fin de determinar el cumplimiento de esta norma, se debe redondear un valor
observado o calculado con aproximacin a 1 000 psi (7 MPa) para la resistencia a la traccin y al
punto de fluencia, y con aproximacin a la unidad ms cercana, en el ltimo lugar a la derecha en
las cifras empleadas para expresar el valor limitante de otras cantidades segn el mtodo de
redondeo dado en la norma ANSI/AWS A1.1, Metric Practice Guide for the Welding Industry.


9
PARTE B

ENSAYOS, PROCEDIMIENTOS Y REQUISITOS

6. RESUMEN DE LOS ENSAYOS

6.1 ELECTRODOS

6.1.1 Electrodos slidos

El anlisis qumico del electrodo, o el material en varillas a partir del cual se elabora ste, es el
nico ensayo requerido para clasificar un electrodo slido en esta norma. Ver la Tabla 3.

Tabla 3. Ensayos requeridos

Clasificacin
AWS
Anlisis qumico Ensayo
radiogrfico
Ensayo
de traccin
Ensayo de
impacto
Ensayo de
hidrgeno
difusible
Electrodo Metal de la
soldadura

Todos los
electrodos
slidos
Requerido No requerido No requerido No requerido No requerido No requerido
Todos los
electrodos
compuestos
No requerido Requerido No requerido No requerido No requerido No requerido
Todas las
combinaciones
electrodo-
fundente
No requerido Requerido Requerido Requerido
a
Requerido
a,b,c

a
La clasificacin se basa en las propiedades del metal de la soldadura obtenido con electrodos de 5/32 pulg
(4,0 mm), o los fabricados de tamao mximo si se fabrican nicamente dimensiones ms pequeas. Slo se
requiere ensayo para un tamao. Ver tambin, la nota 8 de la figura 3.

b
Se requiere el ensayo de impacto para todos los designadores de impacto, excepto el "Z". Ver la Tabla 7.

c
Slo se requiere el ensayo de hidrgeno difusible cuando lo especifique el comprador y cuando el fabricante
coloque el designador de hidrgeno difusible sobre el rtulo (ver los numerales A3 y A6.4 del apndice).

6.1.2 Electrodos compuestos

El anlisis qumico del metal de la soldadura producido con electrodo compuesto y un fundente
especial es el nico ensayo requerido para la clasificacin de un electrodo compuesto en esta
norma. Vase la Tabla 3.


10
6.2 FUNDENTES

Los ensayos requeridos para la clasificacin de los fundentes (cada combinacin de
electrodo-fundente) se especifican en la Tabla 3. Tales ensayos determinan la composicin,
propiedades mecnicas y sanidad del metal de soldadura obtenido con la combinacin de
electrodo-fundente. En la seccin 8, en los numerales 8 al 13, se proporcionan el metal base para
los ensambles de ensayo del metal de la soldadura y los procedimientos de soldeo y ensayo que
se van a emplear, as como los resultados requeridos.

6.3 CLASIFICACIN

La clasificacin de fundentes se basa en una dimensin estndar de 5/32 pulgadas (4,0 mm) de
electrodo. Si no se fabrican electrodos con estas dimensiones, para los ensayos de clasificacin
se debe usar la dimensin ms cercana. Ver la nota 8 de la Figura 3.

7. REENSAYO

Si los resultados de cualquier ensayo no cumplen con el requisito, dicho ensayo se debe repetir
dos veces. Los resultados de ambos reensayos deben cumplir con el requisito. Las muestras
para reensayo se pueden tomar a partir del ensamble original de ensayo o a partir de uno o dos
ensambles nuevos de ensayo. Para el anlisis qumico, slo se requiere el anlisis de los
elementos especficos que no cumplan el requisito de ensayo.

8. ENSAMBLES PARA EL ENSAYO DE SOLDADURA

8.1 REQUISITOS DE CLASIFICACIN

8.1.1 Clasificacin de electrodos slidos

No se requieren ensambles para el ensayo de soldadura, destinados a la clasificacin de
electrodos slidos.

8.1.2 Clasificacin de electrodos compuestos

Se requiere un ensamble para el ensayo de soldadura en la clasificacin de los electrodos
compuestos. Este ensamble es el relleno de soldadura que se ilustra en la Figura 2, y que se
emplea para el anlisis qumico del metal de la soldadura.

8.1.3 Clasificacin de las combinaciones de electrodo-fundente

Adems del anterior, se requiere un ensamble para el ensayo de la soldadura en combinacin de
electrodo compuesto-fundente. Este es la soldadura de ranura para propiedades mecnicas y
sanidad del metal de la soldadura, que se ilustra en la Figura 3. Se requieren dos ensambles
para el ensayo de la soldadura por cada combinacin diferente de electrodo slido-fundente.
Tales ensambles son el relleno de soldadura de la Figura 2, empleado para el anlisis qumico
del metal de la soldadura, y la soldadura de ranura expuesta en la Figura 3, destinada a evaluar
las propiedades mecnicas y sanidad del metal de la soldadura. En la nota de la Tabla 2, se
seala que la muestra que se va a someter a anlisis, se puede tomar a partir de un rea de baja
dilucin en la soldadura de ranura de la Figura 3, o a partir del espcimen de ensayo fracturado
por tensin, evitando la elaboracin del relleno de soldadura. En caso de divergencia, el relleno
de soldadura debe ser el me' todo de arbitraje. Cuando se prepara un Certificado de Ensayo, ste
debe indicar si para anlisis qumico se us soldadura de ranura o relleno.


11
8.2 PREPARACIN

La preparacin de cada ensamble para el ensayo de la soldadura debe ser como se indica en los
numerales 8.3 y 8.4. El metal base para cada ensamble debe ser el exigido en la Tabla 4, segn
los ensayos que se ejecuten, y debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM pertinente
indicada, o de una norma equivalente. El ensayo de los ensambles debe ser el exigido en los
numerales 9 al 13.

Notas:

1) El metal base puede ser de cualquier ancho o espesor de manera que sea adecuado para la dimensin del
electrodo sometido a ensayo (ver la nota 8 de la Figura 3, sobre las dimensiones de electrodos).

2) Se deben desechar las primeras y ltimas 2 pulgadas (51 mm) del relleno de soldadura.

3) Los cordones de soldadura se deben depositar sin oscilacin. Las condiciones de soldeo deben cumplir con
las recomendaciones del fabricante.

Figura 2. Relleno de soldadura para anlisis qumico

8.3 RELLENO DE SOLDADURA

Para todas las combinaciones de electrodo-fundente se debe preparar un relleno de soldadura
como se especifica en la Figura 2, excepto cuando se selecciona la alternativa del numeral 8.1
(tomando el metal de la soldadura a partir de la ranura o del espcimen de ensayo sometido a
tensin). El metal base de cualquier dimensin adecuada, del tipo especificado en la Tabla 4, se
debe usar como metal base para el relleno de soldadura. La superficie del metal base sobre la
cual se deposita el metal de aporte debe estar limpia. El relleno se debe soldar en posicin
horizontal, tres pasadas por capa, de cuatro capas de altura, usando el fundente correspondiente
a la clasificacin del electrodo. La temperatura de precalentamiento debe ser inferior a 60F
(16C) y la temperatura entre cordones no debe ser menor de 325F (163C). Se debe remover
la escoria despus de cada pasada. Entre los cordones, el relleno se puede enfriar por inmersin
en agua. Las dimensiones del relleno terminado deben ser como se muestran en la Figura 2. El
ensayo de este ensamble debe ser como se especifica en el numeral 9, Anlisis Qumico.


12
8.4 SOLDADURA DE RANURA PARA LA EVALUACIN DE LAS PROPIEDADES
MECNICAS Y SANIDAD

Para la clasificacin de una combinacin de electrodo-fundente, se debe preparar y soldar un
ensamble de ensayo como se especifica en el numeral 3, empleando un metal base del tipo
apropiado especificado en la Tabla 4, y la temperatura de precalentamiento y entre cordones
especificada en la Tabla 5. El ensayo de este montaje debe ser el especificado en los numerales
10, 11 y 12, con el ensamble en la condicin "tal como se sold" o tratado trmicamente despus
del soldeo, segn la clasificacin del metal de la soldadura (ver la Figura 1). Cuando se van a
ejecutar ensayos en cada condicin (tal como se sold y con tratamiento trmico posterior al
soldeo), se deben preparar dos de dichos montajes, o uno solo de suficiente longitud con el fin de
obtener los especmenes para ambas condiciones.

En este ltimo caso, el ensamble sencillo se debe cortar transversalmente a la direccin de
realizacin de la soldadura, en dos piezas; una de las piezas se debe ensayar en la condicin "tal
como se sold", y la otra se debe tratar trmicamente a la temperatura especificada en la Tabla 5
durante 1 h (- 0 + 15 mn). El horno deber estar a una temperatura no superior a 600F (316C)
cuando el ensamble de ensayo sea introducido en l. La velocidad de calentamiento, a partir de
tal punto hasta la temperatura de mantenimiento especificada en la Tabla 5, no debe superar los
400F por hora (220C por hora). Cuando se ha terminado el tiempo de una hora de
mantenimiento, el ensamble se debe dejar enfriar en el horno hasta una temperatura por debajo
de 600F (320C), a una rata que no exceda los 350F por hora (190C). El ensamble se puede
sacar del horno a cualquier temperatura por debajo de los 600F (320C) y dejar enfriar al aire
tranquilo hasta la temperatura ambiente. El ensayo del montaje debe ser el especificado en los
numerales 10 al 12.


13

Figura 3. Ensamble para el ensayo de la soldadura de ranura, para la evaluacin de las propiedades
mecnicas y sanidad


14
Condiciones de soldadura

Tamao del
electrodo
Corriente
de soldeo,
amperios
( 25)
Voltaje de
soldeo,
voltios
(CDPE)
( 1)
Distancia de contacto
entre el tubo y la pieza
de trabajo
Velocidad de recorrido
pulgadas mm pulgadas mm ipm
( 1)
mm/sec
( 0,4)
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
1,6
2,0
2,4
2,8
3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
300
325
350
400
450
500
550
29
29
29
30
30
30
30
1/2 - 3/4
1/2 - 3/4
3/4 - 1 -
1/4
3/4 - 1 -
1/4
1 - 1 1/2
1 - 1 1/2
1 - 1 1/2
13 - 19
13 - 19
19 - 32
19 - 32
25 - 38
25 - 38
25 - 38
10
11
11 - 1/2
13
14
16
17
4,2
4,7
4,9
5,5
5,9
6,8
7,2
---------- Segn acuerdo entre el proveedor y el comprador --------------

Notas:

1) El metal base debe ser el especificado en la Tabla 4.

2) Las superficies que se van a soldar deben estar limpias.

3) Antes de soldar, se puede reajustar el ensamble de modo que la junta soldada est lo suficientemente plana
como para facilitar la extraccin de los especmenes de ensayo. Como alternativa, se puede usar sujecin o
una combinacin de sujecin y preajuste para mantener la junta soldada dentro de 5 grados del plano. Se
debe desechar un ensamble de ensayo que est ms de 5 grados fuera del plano. Se prohibe el
enderezamiento del ensamble de ensayo.

4) Estas condiciones de soldadura se aplican a soldadura automtica o con mquina. La soldadura se debe
realizar en posicin horizontal. La primera capa se debe producir en una o dos pasadas y con una corriente
menor a la especificada. Todas las otras capas se deben producir a la corriente especificada en una o dos
pasadas por capa, excepto la ltima capa, que se debe realizar en tres o cuatro pasadas. Cuando un
fabricante de electrodos recomienda una distancia de contacto entre el tubo y la pieza de trabajo, por fuera del
margen mostrado, se deben seguir tales recomendaciones dentro de 1/4 pulgadas (6,4 mm). Las
condiciones de soldeo para electrodos compuestos deben ser aquellas acordadas por el comprador y el
proveedor.

5) Las temperaturas de precalentamiento y entre cordones deben ser las especificadas en la Tabla 5.

6) La soldadura debe estar hecha de cordones reforzados. La soldadura terminada debe estar, por lo menos, a
ras con la superficie de la lmina de ensayo.

7) Los ensayos se deben ejecutar sin tratamiento trmico posterior al soldeo (PWHT), o despus del PWHT
especificado en la Tabla 5.

8) La clasificacin se basa en las propiedades del metal de soldadura con electrodos de 5/32 pulgada (4,0 mm)
o la mxima dimensin fabricada, si es inferior a la anterior dimensin. Las condiciones que se dieron
anteriormente para dimensiones diferentes a 5/32 pulgada (4,0 mm), se deben usar cuando la clasificacin se
base en tales dimensiones, o cuando se requieren para la evaluacin de aceptacin de lotes segn la norma
AWS A5.01, Filler Metal Procurement Guidelines (a menos que el comprador especifique otras condiciones).
Cuando as lo exija el fabricante, se pueden usar valores de amperaje y velocidad de recorrido diferentes a los
enumerados anteriormente, y sto se comunicar al comprador.


15
8.5 HIDRGENO DIFUSIBLE

En casos en los cuales se va a aadir un designador opcional de hidrgeno difusible a la
designacin de clasificacin de electrodo-fundente, se deben preparar, soldar y ensayar cuatro
ensambles diferentes de hidrgeno difusible, como se especifica en el numeral 13, Ensayo de
Hidrgeno Difusible.

9. ANLISIS QUMICO

9.1 En el caso de los electrodos slidos, se debe preparar, para anlisis qumico, una
muestra del electrodo o del material en varillas a partir del cual se elabor la muestra. Cuando se
analicen en los electrodos slidos los elementos que estn presentes en un recubrimiento (por
ejemplo, refuerzos de cobre), stos se deben examinar sin remover el recubrimiento. Cuando en
el electrodo se analizan elementos diferentes de los presentes en el recubrimiento, se debe
remover ste ltimo si su presencia afecta los resultados del anlisis de dichos elementos. El
material en varillas que se utiliza para obtener datos sobre elementos diferentes a los contenidos
en el recubrimiento, debe analizarse antes de recubrirse.

9.2 Los electrodos compuestos y cualquier combinacin de electrodo-fundente se deben
analizar en la forma de metal de soldadura, no de metal de aporte. La muestra para anlisis se
deber tomar a partir del metal de soldadura obtenido con el electrodo y el fundente con el cual
se clasifica. La muestra debe provenir de un relleno de soldadura, de la seccin reducida del
espcimen de ensayo fracturado por tensin, o de un rea de baja dilucin de la soldadura de
ranura expuesta en la Figura 3. La superficie superior del relleno descrito en el numeral 8.3 e
ilustrado en la Figura 2, se debe remover y desechar, y se debe obtener una muestra para
anlisis a partir del metal subyacente de la capa superior utilizando cualquier medio mecnico
apropiado. La muestra debe estar desprovista de escoria.

La muestra extrada a partir del rea de baja dilucin de la soldadura de ranura expuesta en la
Figura 3 o de la seccin reducida del espcimen fracturado por tensin, se debe preparar para
anlisis utilizando cualquier medio mecnico adecuado.

9.3 La muestra se debe analizar mediante mtodos analticos aceptados. El mtodo de
arbitraje debe ser el procedimiento de la ltima edicin de la norma ASTM E 350, Chemical
Analysis of Carbon Steel, Low Alloy Steel, Ingot Iron and Wrought Iron
44
.

9.4 Los resultados del anlisis debern cumplir con los requisitos de la Tabla 1 2 para la
clasificacin del electrodo o combinacin de electrodo-fundente sometido a ensayo.

4
Para obtener normas de la ASTM, dirigirse a la siguiente direccin: 1916 Race Street, Philadelphia,
Pennsylvania 19103.


16
Tabla 4. Metal base para los ensambles de ensayo

Clasificacin AWS del
metal de soldadura
Norma ASTM para el meta base
a
Nmero UNS para el metal
base
b

A2, A3, A4
B2 Y B2H
B3
B4
B5
B6 Y B6H
B8
Ni1
Ni2
Ni3
Ni4
F1 Y F4

F2 Y F3

F5 Y F6
A204 Grado A
A387 Grado 11
A387 Grado 22
A387 Grado 22
A387 Grado 11
A387 Grado 5
A387 Grado 9
A516 Grado 60, 65 70
A537 Clase 1 2, A203 Grado A o B
A203 Grado D E
A537 Clase 1 2, A203 Grado A o B
A537 Clase 1 2, A533 (cualquier tipo o grado
especificado en esta norma)
A302 Grado C D A533 tipo B, C o D

A514 o A517 (cualquier tipo o grado especificado
en esta norma)
K11820
K11789
K21590
K21590
K11789
S50200

K02100, K02403, K02700
K12437, K21703, K22103
K31718 K32018
K12437, K21703 K22103
K12437, K12521, K12539, K12654

K12529
K12039, K12054, K12539, K12554,
K12529
K11856, K11630, K11511, K11662,
K21604, K11576, K11872, K11646,
K11625, K11523, K11682, K11683,
K11847, K21650 K42339
M1, M2, M3, M4 A514 o A517 (cualquier tipo o grado especificado
en esta norma), o A543 tipo A o B

W A572 o A588 (cualquier tipo o grado especificado
en esta norma)
K12040

Notas:

a) Para cualquier clasificacin de metal de la soldadura que aparezca en esta norma, se pueden usar las normas
ASTM A36, A285 Grado C, A515 Grado 70, A516 Grado 70. En tal caso, las superficies de las ranuras y la
superficie de contacto del refuerzo se deben unir a tope, como se muestra en la Figura 3, empleando una
combinacin de electrodo-fundente de la misma composicin del metal de aporte que la especificada para la
combinacin que se est ensayando, o usando un electrodo de la composicin especificada clasificada en otra
norma AWS de metal de aporte para acero de baja aleacin. De modo alternativo, para la clasificacin
indicada de metal de aporte, los metales base correspondientes se pueden usar para ensambles de ensayos
de soldadura sin unir a tope. En caso de divergencia, el acero unido a tope A36 deber ser el material de
arbitraje.

b) Sistema unificado de numeracin ASTM/SAE para metales y aleaciones.

10. ENSAYO RADIOGRFICO

10.1 La soldadura de ranura descrita en el numeral 8.4 e ilustrada en la Figura 3, se debe
radiografiar para evaluar la sanidad del metal de la soldadura. Las radiografas de los ensambles
de ensayo con longitud superior al mnimo de 12 pulgadas (300 mm) exigida en la figura 3 (ver el
numeral 8.4) deben incluir por lo menos 10 pulgadas (250 mm) de la soldadura, excluyendo la
primera y ltima pulgada (25 mm) del ensamble de ensayo. En la preparacin para la radiografa,
se debe remover el refuerzo, y ambas superficies de la soldadura se deben mecanizar o
esmerilar hasta quedar suaves y a ras con las superficies del metal base, o con un refuerzo
uniforme que no supere 3/32 pulgada (2,4 mm). Ambas superficies del ensamble de ensayo en el
rea de la soldadura, deben ser suficientemente lisas para evitar dificultades al interpretar la
radiografa.


17
10.2 La soldadura se debe radiografiar de acuerdo con la norma ASTM E142, Standard Method for
Controlling Quality of Radiographic Testing. El nivel de calidad de inspeccin debe ser 2-2T.

10.3 Si la radiografa presenta las siguientes caractersticas, la sanidad del metal de la
soldadura cumple con los requisitos de esta norma:

1) Ausencia de grietas, de fusin incompleta y de penetracin incompleta.

2) Ausencia de inclusiones de escoria superiores a 1/4 pulgada (6 mm) 1/3 del
espesor de la soldadura, sea cual fuere el mayor, o ausencia de grupos de
inclusiones de escoria en lnea que tengan una longitud de agregados mayor que
el espesor de la soldadura, en una longitud igual a 12 veces el espesor de la
soldadura, excepto cuando la distancia entre las inclusiones sucesivas es superior
a seis veces la longitud de la inclusin ms larga del grupo.

3) Ausencia de indicaciones redondeadas superiores a las permitidas por los
estndares radiogrficos de la Figura 4.

Tabla 5. Temperaturas de precalentamiento, entre cordones y de tratamiento trmico posterior al soldeo
a

Clasificacin
AWS del meta de la
soldadura
Temperaturas de precalentamiento y entre
cordones
b

Temperatura de tratamiento trmico
posterior al soldeo
c

0
F 25
0
F
0
C 14
0
C
0
F 25
0
F C 14
0
C
A1
A3
A4
B1
B2
B2H
B3
B4
B5
B6
B6H
B8
Ni1
Ni2
Ni3
Ni4
F1
F2
F3
F4
d

F5
d

F6
d

M1
d

M2
d

M3
d

M4
d

W
d

300
300
300
300
300
300
300
400
400
300
600
600
600
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
149
149
149
149
149
149
149
204
204
149
316
316
316
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
1 150
1 150
1 150
1 150
1 150
1 150
1 150
1 275
1 275
1 150
1 375
1 375
1 375
1 150
1 150
1 150
1 150
1 150
1 150
1 150
1 050
1 050
1 050
1 125
1 125
1 125
1 125
1 125
621
621
621
621
621
621
621
691
691
621
746
746
746
621
621
621
621
621
621
621
566
566
566
607
607
607
607
607
G ----------------------- No especificada ----------------------------------------------------


18
Notas:

a) Estas temperaturas estn especificadas para electrodos y fundentes ensayados y clasificados en esta norma y
no son necesariamente recomendaciones para uso en la produccin. El usuario debe determinar los requisitos
especficos para la soldadura de produccin, los cuales es posible que sean o no, diferentes a los exigidos
aqu (ver tambin el numeral A6.3).

b) Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas enumeradas aqu, se deben usar para los montajes de
ensayo sin importar si la combinacin electrodo-fundente est clasificada en la condicin denominada "tal
como se sold" o tratada trmicamente despus del soldeo. Tales temperaturas son necesarias para
propsitos de uniformidad y es posible que indiquen o no, las que podran ser satisfactorias para la fabricacin
de alguna soldadura en particular. El fabricante debe determinar, por s mismo, lo que se necesita en dicho
caso. (Ver tambin el numeral A6.3).

c) Las combinaciones de electrodo-fundente clasificadas en la condicin denominada "tratada trmicamente" se
deben tratar durante 1 h a la temperatura indicada para cada clasificacin. No se debe realizar soldadura
alguna despus del tratamiento.

d) Estas clasificaciones normalmente se usan en la condicin "tal como se sold".

Para la evaluacin radiogrfica no se debe tener en cuenta 1 pulgada (25 mm) de la soldadura,
medida desde cada extremo del ensamble de ensayo.

Una indicacin redondeada es una seal (sobre la radiografa) cuya longitud no es superior a tres
veces su ancho. Las indicaciones redondeadas pueden ser circulares, elpticas o irregulares, y es
posible que tengan colas. La dimensin de la indicacin redondeada es la ms grande dimensin
de las indicaciones, incluyendo alguna cola que pueda estar presente. La indicacin puede ser de
porosidad o escoria. No se deben tener en cuenta las indicaciones cuya dimensin mayor sea
menor de 1/64 pulgada (0,40 mm). Los ensambles de ensayo con grandes indicaciones que
sobrepasen las permitidas en los estndares radiogrficos, no cumplen con los requisitos de esta
norma.

11. ENSAYO DE TENSIN

11.1 Un espcimen de ensayo de tensin para todo el metal de la soldadura se debe
mecanizar a partir de la ranura de soldadura descrita en el numeral 8.4 e ilustrada en la figura 3.
Las dimensiones del espcimen deben ser como las que se presentan en la Figura 5.

11.2 El espcimen para clasificaciones de electrodo-fundente, excepto los clasificados en la
condicin de "tratado trmicamente despus del soldeo", se debe envejecer a 200F - 220F
(93C - 104C) durante 48 h 2 h, y luego enfriar al aire. El espcimen se debe ensayar del
modo descrito en el numeral correspondiente al ensayo de tensin expuesto en la norma AWS
B4.0, Standard Method for Mechanical Testing of Welds.

11.3 Los resultados del ensayo de tensin deben cumplir con los requisitos especificados en la
Tabla 6.

12. ENSAYO DE IMPACTO

12.1 Se deben mecanizar cinco especmenes para ensayo de impacto Charpy con entalla en V
(vase la Figura 6), a partir del ensamble de ensayo ilustrado en la Figura 3, para las
clasificaciones que la Tabla 7 exige para dicho ensayo.


19
12.2 Los cinco especmenes se deben ensayar segn lo contenido en el numeral de la norma
AWS B4.0, Standard Method for Mechanical Testing of Welds, que trata sobre la tenacidad de
fractura. La temperatura del ensayo es la que se especifica en la Tabla 7 para la clasificacin
sometida a ensayo.

12.3 Al evaluar los resultados del ensayo, no se deben tener en cuenta los valores ms altos y
ms bajos que se hayan obtenido. Dos de los restantes valores deben ser iguales a o superar el
nivel de energa igual a 20 pie-libra (27 J). Uno de los tres puede ser menor, pero no estar por
debajo de 15 pie-libra (20 J); el promedio de los tres no debe ser menor que el nivel de energa
requerido, el cual es igual a 20 pie-libra (27 J).

12.4 Para las clasificaciones con la designacin "N" (nuclear), se deben preparar tres
especmenes adicionales. Estos especmenes se deben ensayar a temperatura ambiente. Dos
de los tres deben ser iguales a 75 pie-libra (102 J) o superar su valor, y el tercero debe ser
menor de 70 pie-libra (95 J). El promedio de los tres debe ser igual a 75 pie-libra (102 J) o
superarlos.

13. ENSAYO DE HIDRGENO DIFUSIBLE

13.1 Cada combinacin de electrodo-fundente que se vaya a identificar mediante un
designador de hidrgeno difusible, se debe ensayar segn uno de los me' todos proporcionados
en la norma ANSI/AWS A4.3, Standard Procedures for Determination of the Diffusible Hydrogen
Content of Martensitic, Bainitic, and Ferritic Steel Weld Metal Produced by Arc Welding. Antes del
ensayo, el electrodo y el fundente se pueden hornear para reducir el contenido de humedad.
Cuando se realiza esta operacin, el tiempo y la temperatura de horneado se deben anotar en el
informe de ensayo. El designador de hidrgeno difusible se puede adicionar a la designacin de
clasificacin segn el valor promedio del ensayo comparado con los requisitos de la Tabla 9.

13.2 Para propsitos de certificacin del cumplimiento de los requisitos de hidrgeno difusible,
la condicin atmosfrica de referencia debe estar a una humedad absoluta de 10 granos de
humedad por libra de aire seco (1,43 g de humedad por kg de aire seco) al momento de realizar
la soldadura. Las condiciones atmosfricas reales se deben reportar junto con el valor promedio
del ensayo, de acuerdo con lo expuesto en la norma ANSI/AWS A4.3.

13.3 Cuando la humedad absoluta es igual o supera la condicin de referencia para la
preparacin del ensamble de ensayo, el ensayo se considera aceptable para demostrar el
cumplimiento de los requisitos de esta norma, siempre y cuando los resultados reales del mismo
satisfagan los requisitos de hidrgeno difusible para un designador dado, segn se especifica en
la Tabla 8.


20
PARTE C

FABRICACIN, IDENTIFICACIN Y EMPAQUE

14. MTODO DE FABRICACIN

Los electrodos y fundentes de soldadura clasificados de acuerdo con esta norma, se pueden
fabricar utilizando cualquier me' todo que produzca material que cumpla los requisitos de esta
norma.

15. REQUISITOS PARA ELECTRODOS

15.1 DIMENSIONES ESTNDAR

En la Tabla 9 se muestran las dimensiones estndar para electrodos en las diferentes formas de
empaque (rollos con soporte, rollos sin soporte y tambores).

(A) Indicaciones redondeadas variadas

El tamao permitido de indicaciones redondeadas variadas es 1/64 de pulgada (0,4 mm) hasta
1/16 de pulgada (1,8 mm). La cantidad permitida en 6 pulgadas (150 mm) de soldadura es 18,
con las siguientes restricciones:

Grandes: De 3/64 de pulgada (1,2 mm) hasta 1/16 de pulgada (1,6 mm). Se permiten 3.

Medianas: De 1/32 de pulgada (0,79 mm) hasta 3/64 de pulgada (1,2 mm). Se permiten 5.

Pequeas: De 1/64 de pulgada (0,40 mm) hasta 1/32 de pulgada (0,79 mm). Se permiten 10.

(B) Indicaciones redondeadas grandes

El tamao permitido es de 3/64 de pulgada (1,2 mm) hasta 1/16 de pulgada (1,6 mm). La
cantidad permitida en 6 pulgadas (150 mm) de soldadura es 8.


21

(C) Indicaciones redondeadas medianas


(D) Indicaciones redondeadas pequeas


Notas:

1) Para determinar el cumplimiento de esta norma, se deber usar la grfica que sea ms representativa de la
dimensin de las indicaciones redondeadas de la radiografa del ensamble de ensayo. Las indicaciones
redondeadas menores de 1/64 de pulgada (0,40 mm) deben ser descartadas. La dimensin ms grande de la
indicacin (incluyendo cualquier cola) es la dimensin de la indicacin.

2) Estos requisitos radiogrficos se aplican a las soldaduras de ensayo realizadas en el laboratorio
especficamente para propsitos de clasificacin, y son ms restrictivos que los que se encuentran
normalmente en la fabricacin general. Son equivalentes a los estndares grado 1 de la norma ANSI/AWS
A5.1, Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.


22

Figura 4. Estndares radiogrficos de indicaciones redondeadas

Dimensiones del espcimen, pulgadas
Espesor de la
lmina de
ensayo
D G C B F, mn rea
aproximada,
pulgadas
1 0,500 2,00 0,005 2 1/4 3/4 0,375
(3/8)
1/5

Dimensiones del espcimen, mm
Espesor de la
lmina de
ensayo
D G C B F, mn rea
aproximada,
mm
25,4 12,7 0,2 50,8 0,1 57 19 9,5 130

Notas:

1) Las dimensiones G y C debern ser como las indicadas, pero los extremos pueden ser de cualquier forma que
les permita encajar en la mquina de ensayo, siempre y cuando la carga se mantenga axial.

2) El dimetro del espcimen dentro de la longitud de referencia debe ser levemente menor en el centro que en
los extremos. La diferencia no debe superar el 1 % del dimetro.

3) El acabado de la superficie, dentro de la dimensin C, no debe superar las 63 micropulgadas (1,6 de
rugosidad).

Figura 5. Espcimen para el ensayo de tensin


23
Tabla 6. Requisitos para el ensayo de tensin

Clasificacin de
combinacin de
electrodo-fundente
a

Resistencia a la
traccin
Mnimo punto de fluencia Elongacin
psi MPa psi MPa %, mn
b

F7XX-EXX-XX
F8XX-EXX-XX
F9XX-EXX-XX
F10XX-EXX-XX
F11XX-EXX-XX
F12XX-EXX-XX
70 000 -
80 000 -
90 000 -
100 000 -
110 000 -
120 000 -
95 000
100 000
110 000
120 000
130 000
140 000
480 - 660
550 - 690
620 - 760
690 - 830
760 - 900
830 - 970
58 000
68 000
78 000
88 000
98 000
108 000
400
470
540
610
680
750
22
20
17
16
15
c

14
c

Notas:

a) La letra "X", que se emplea en varios lugares dentro de la clasificacin de esta tabla, est asociada,
respectivamente, a la condicin de tratamiento trmico, la tenacidad del metal de la soldadura, la clasificacin
del electrodo, y la composicin qumica del metal de la soldadura (vase la Figura 1).

b) Resistencia a la fluencia a 0,2 por ciento de deformacin y elongacin en una longitud de referencia
igual a 2 pulgadas (51 mm).

c) Se puede reducir la elongacin en 1 % para los metales de soldadura F11XX-EXX-XX, F11XX-ECXX-XX,
F12XX-EXX-XX, y F12XX-ECXX-XX, cuyo margen de resistencia a la traccin este por encima del 25 % .


24

Notas:

1) Todas las dimensiones, excepto los ngulos, se dan en pulgadas.

2) La superficie ranurada y la superficie que se va a golpear deben ser paralelas dentro de una tolerancia de
0,002 pulgada. Las otras dos superficies deben estar a escuadra con las superficies ranurada y golpeada,
dentro de una tolerancia de 10 min de ngulo.

3) La entalla se debe cortar suavemente por medios mecnicos y debe estar a escuadra con los bordes
longitudinales del espcimen, dentro de una tolerancia de un grado.

4) Las dimensiones de la ranura se deben medir por lo menos sobre un espcimen en un conjunto de cinco
especmenes. La medicin se debe realizar con una ampliacin, de mnimo 50 veces el tamao original, sobre
un comparador de sombras, metalogrfico u ptico.

5) La ubicacin correcta de la ranura se debe verificar mediante ataque qumico antes o despus del
mecanizado.

6) Si un espcimen no se rompe al ser golpeado, el valor de la energa absorbida se debe reportar como la
capacidad de la mquina de ensayo de impacto y un signo ms (+).

Figura 6. Espcimen del ensayo de impacto Charpy con entalla en V


25
Tabla 7. Requisitos del ensayo de impacto
a, b

Dgito Temperatura de ensayo Promedio mn. del nivel de
energa
F C
Z
0
2
4
5
6
8
10
15
Sin
0
-20
-40
-50
-60
-80
-100
-150
especificar
-18
-29
-40
-46
-51
-62
-73
-101
No se requiere 20
pie-lb (27 J)
"
"
"
"
"
"
"

Notas:

a. Con base en los resultados de los ensayos de impacto del metal de la soldadura, el fabricante debe insertar
en la clasificacin (Tabla 6) el dgito apropiado de la tabla anterior (Tabla 7), como se indica en la Figura 1.
El metal de la soldadura obtenido a partir de una combinacin de electrodo-fundente que cumpla los
requisitos de impacto a una temperatura dada, tambin satisface los requisitos especificados para otras
temperaturas anteriores expuestas en esta tabla (es decir, el metal de la soldadura que cumpla los
requisitos del dgito 5, tambin cumple los requisitos de los dgitos 4, 2, 0 y Z).

b. Los metales de la soldadura referenciados que posean el sufijo "N" deben tener un nivel de energa
asociado al ensayo de impacto Charpy con entalla en V, de por lo menos 75 pie-lb (102J) a 70F (21C).

Tabla 8. Requisitos de hidrgeno difusible
a

Clasificacin AWS de la
combinacin electrodo-
fundente
Designador de hidrgeno
difusible Suplemento
opcional
Promedio mximo de hidrgeno
difusible (ml/100 g de metal
depositado)
c

Completamente
Completamente
Completamente
H16
H8
H4
16,0
8,0
4,0

Notas:

a. Ver la nota c de la Tabla 3.

b. Este designador se agrega al extremo de la designacin completa de la clasificacin de
electrodo-fundente. Por ejemplo, la combinacin de electrodo-fundente para un acero que cumpla con un
mximo de hidrgeno difusible de 8,0 ml/100g en el metal depositado, se puede designar como
F8A2-EW-WH8.

c. Es posible que algunas clasificaciones no se ajusten a los niveles promedio ms bajos de hidrgeno
difusible (H8 y H4).

15.2 ACABADO Y UNIFORMIDAD

15.2.1 El metal de aporte debe tener una superficie lisa, libre de astillas, depresiones,
rasguos, escamas, costuras, solapes (exclusivos de la junta longitudinal en el metal de aporte
compuesto), y materias extraas que afecten adversamente las caractersticas de soldeo, el
funcionamiento del equipo de soldadura o las propiedades del metal de aporte.

15.2.2 Cada longitud continua de metal de aporte debe provenir de una sola colada o lote de
material. La soldadura, cuando sea el caso, no debe interferir con la alimentacin uniforme y
continua del metal de aporte dentro del equipo automtico y semiautomtico.


26
15.2.3 Los componentes del ncleo del metal de aporte compuesto se deben distribuir
uniformemente en toda la longitud del electrodo, de manera que no afecten adversamente el
desempeo del electrodo o las propiedades del metal de la soldadura.

15.2.4 Se puede aplicar un recubrimiento de proteccin adecuado a cualquier metal de aporte
especificado en esta norma. El cobre se puede emplear como recubrimiento para cualquier
clasificacin, excepto para aquella que lleve en su designacin el sufijo "N" (nuclear).

15.3 FORMAS ESTNDAR DE LOS EMPAQUES

15.3.1 Las formas estndar de empaques son los rollos con soporte, rollos sin soporte y
tambores. Las dimensiones y pesos estndar de los empaques para cada forma se exponen en
la Tabla 10. Las formas, dimensiones y pesos de empaque diferentes de stos, deben ser
acordados entre el comprador y el proveedor.

15.3.2 Los forros tubulares de tapn removible para rollos con soporte se deben disear y
fabricar, de manera especfica, con el propsito de evitar la distorsin del rollo durante la
manipulacin y uso normales; por otra parte, deben estar suficientemente limpios y secos para
mantener la limpieza del metal de aporte.

15.3.3 Los tambores se deben disear y fabricar especficamente para evitar la distorsin del
metal de aporte durante la manipulacin y uso normales; deben mantenerse limpios y secos.

15.4 REQUISITOS DE ENROLLAMIENTO

15.4.1 El electrodo se debe enrollar de modo que no se presenten ensortijamientos, ondas,
dobleces agudos o indentaciones, dejando en libertad al electrodo para que se desenrolle sin
restriccin alguna. El extremo exterior del electrodo (el extremo con el cual se inicia el proceso
de soldadura) se debe identificar de modo que pueda localizarse fcilmente, y se debe sujetar
para evitar que se desenrolle.

15.4.2 El molde y la hlice del electrodo en rollos y tambores debe ser de forma tal, que ste
se alimente de manera continua dentro del equipo automtico o semiautomtico.

15.5 IDENTIFICACIN DEL ELECTRODO

15.5.1 La informacin sobre productos y la informacin preventiva exigida en el numeral 15.7
para marcar cada empaque, tambin debe aparecer en cada rollo y tambor.

15.5.2 Los rollos sin soporte deben llevar un rtulo que contenga esta informacin. Este rtulo
deber estar firmemente adherido al extremo interior del rollo.

15.5.3 Los rollos con soporte deben tener la informacin firmemente adherida en un lugar
visible del soporte.

15.5.4 Los tambores deben tener la informacin firmemente adherida en un lugar visible del
costado del tambor.

15.6 EMPAQUE

Los electrodos se deben empacar adecuadamente para protegerlos de los daos que puedan
sufrir durante el despacho y almacenamiento en condiciones normales.


27
Tabla 9. Dimensiones y tolerancias estndar de electrodos*

Dimensin
(Dimetro)
Tolerancia
pulg mm Slido (E) Compuesto (EC)
pulg mm pulg mm
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
(0,0625)
(0,078)
(0,094)
(0,125)
(0,156)
(0,188)
(0,129)
(0,250)
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
0,002
0,002
0,002
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,05
0,05
0,05
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,005
0,006
0,006
0,007
0,008
0,008
0,008
0,008
0,13
0,15
0,15
0,18
0,20
0,20
0,20
0,20

Nota:

* Se pueden suministrar otras dimensiones y tolerancias segn lo acuerden el comprador y el proveedor.

15.7 MARCACIN DE LOS EMPAQUES

15.7.1 La siguiente informacin acerca del producto (como mnimo) se debe marcar de modo
legible, de manera que sea visible desde la parte exterior de cada unidad de empaque:

(1) Norma AWS y designaciones de clasificacin (se puede excluir el ao de
publicacin).

(2) Nombre del proveedor y designacin comercial.

(3) Tamao y peso neto.

(4) Lote, control o nmero de colada.

(5) En el caso de electrodos compuestos, la designacin comercial del fundente (o
fundentes) con la cual la composicin del metal de la soldadura cumple los
requisitos de la Tabla 2.

15.7.2 Se debe presentar la siguiente informacin de advertencia (como mnimo) de una manera
clara y legible en todos los empaques de electrodos para soldar, incluyendo los empaques
individuales colocados dentro de uno ms grande.

PRECAUCIONES:

Protjase usted y proteja a los dems. Lea y comprenda esta informacin.

Los HUMOS y los GASES pueden ser perjudiciales para su salud. Los RAYOS del ARCO
pueden afectar los ojos y quemar la piel. El CHOQUE ELCTRICO puede matar.


28
- Antes de usar, lea y comprenda las instrucciones del fabricante, las Hojas de
Informacin sobre Seguridad con los Materiales (MSDSs, siglas en ingls) y las
prcticas de seguridad de su empleador.

- Mantenga la cabeza fuera del alcance de los humos.

- Use suficiente ventilacin, extraccin en el arco, o ambas cosas, para mantener
los humos y gases fuera de la zona de respiracin y del rea general.

- Use una correcta proteccin para los ojos, los odos y el cuerpo.

- No toque las partes elctricas vivas.

- Ver la norma ANSI Z49.1, Safety Practices in Welding and Cutting, publicada por
la Sociedad Americana de Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road, P.O. Box 351040.
Miami, Florida 33135 y la norma Safety and Health Standards, de la OSHA, 29
CFR 1910, disponible en la Government Printing Office, Washington, D.C. 20402.

NO RETIRE ESTA INFORMACIN


29
Tabla 10. Dimensiones y pesos estndar
a

Dimensiones del
electrodo
b

Peso neto
del rollo
c

Dimetro interno del
empaque tubular
Mximo ancho del
rollo
Mximo dimetro
exterior del rollo
pulg mm lb kg pulg mm pulg mm pulg mm
Rollos con soporte
1/16-1/4 1.6-6.4 25 11 12 1/8 305 3 2-1/2 65 17-1/2 440
" " 50 23 " "
" " 60 27 " " 4-5/8 120 17 430
" " 65 30 " "
3/32-1/4 100
150
200
45
68
91
d
"
"
5
"
"
125
"
"
31-1/2
"
"
800
"
Rollos son soporte
1/16-1/4 1.6-6.4 --segn acuerdo entre comprador y proveedor--
Tambores
1/16-1/4 1.6-6.4 --segn acuerdo entre comprador y proveedor-- 20
e
500
e

23
e
600
e

Notas:

a
Segn acuerden el comprador y el proveedor, se pueden suministrar otras dimensiones y pesos.

b
El margen es inclusive.

c
Los pesos netos no deben variar por encima de 10 %.

d
El dimetro del empaque tubular de tapn removible debe ser acordado entre el comprador y el proveedor.

e
Los dimetros de los tambores son nominales, no mximos.

16. REQUISITOS DE LOS FUNDENTES

16.1 FORMA Y TAMAO DE LAS PARTCULAS

El fundente debe ser granular y debe ser capaz de fluir libremente a travs de los tubos de
alimentacin de fundente, vlvulas y boquillas del equipo estndar para soldadura por arco
elctrico sumergido. El tamao de las partculas no se especifica aqu, pero cuando se trate, ser
establecido por acuerdo mutuo entre el comprador y el proveedor.

16.2 UTILIDAD

El fundente debe permitir la realizacin de cordones uniformes y bien formados, de manera que
se unan suavemente entre s y con el metal de base. El socavado, si lo hay, no debe ser tan
profundo o tan disperso que una pasada posterior de soldadura no pueda removerlo.

16.3 EMBALAJE

16.3.1 El fundente se debe empacar adecuadamente para evitar daos durante el envo.


30
16.3.2 El fundente, en su recipiente original cerrado, debe soportar el almacenamiento en
condiciones normales por lo menos durante seis meses, sin detrimento de las caractersticas de
soldeo o las propiedades de la soldadura. Es posible que sea necesario calentar el fundente para
garantizar la sequedad adecuada cuando se requieren las mejores propiedades (que los
materiales puedan ofrecer).

16.4 MARCACIN DE LOS EMPAQUES

16.4.1 La siguiente informacin sobre productos (como mnimo) se debe marcar de una manera
clara y legible, de tal forma que sea visible desde la parte exterior de cada empaque.

(1) La especificacin AWS (ICONTEC) y la designacin de la clasificacin (se puede
excluir el ao de publicacin).

(2) El nombre del proveedor y la designacin comercial (en el caso de escoria
doblemente triturada, la persona que realiza el retriturado es el proveedor, no el
fabricante original. Ver el Apndice A6.1.5.).

(3) Peso neto.

(4) Lote, control o nmero de colada.

(5) Tamao de las partculas, si se producen partculas de fundente de ms de un
tamao dentro de una designacin comercial.

(6) La designacin comercial de cada electrodo compuesto con el cual el fabricante
del fundente ha clasificado el fundente, si es pertinente.

16.4.2 Todos los empaques de fundente se deben marcar como se exige en el numeral 15.7.2
para los electrodos.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN WELDING SOCIETY. Specification for Low Alloy Steel Electrodes and Fluxes for
Submerged Arc Welding. Florida, 1990. 27p, il. (ANSI/AWS A5.23).


31
Apndice A

Gua de la norma AWS para electrodos y fundentes de acero de baja aleacin para
soldadura por arco elctrico sumergido

(Este Apndice no forma parte de la norma ANSI/AWS A5.23-90, Specification for Low Alloy
Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding, pero se suministra con propsitos
informativos).

A1. INTRODUCCIN

El propsito de esta gua es correlacionar las clasificaciones de electrodos y fundentes con sus
aplicaciones asociadas, de modo que la norma pueda ser usada efectivamente. Se hace
referencia a las normas apropiadas del metal base cada vez que se puede y cuando resulte de
utilidad. Tales referencias slo sirven como ejemplos, y no como listados completos de los
metales base para los cuales cada electrodo y fundente son adecuados.

A2. SISTEMA DE CLASIFICACIN

A2.1 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

El sistema para identificar las clasificaciones de electrodos en esta norma sigue el patrn
estndar empleado en otras normas AWS de metales de aporte. La letra "E" al principio de cada
designacin de clasificacin hace alusin al electrodo. El resto de la designacin indica la
composicin qumica del electrodo, o, en el caso de electrodos compuestos, la del metal de la
soldadura sin diluir obtenido con un fundente en particular (vase la Figura 1).

Tmense como ejemplos los siguientes: EL12, EM12K, EMB3, EM3, Y ECB3.

El prefijo "E" designa un electrodo, como en otras designaciones. Para las clasificaciones EL12 y
EM12K, se usa el sistema proporcionado en la norma ANSI/AWS A5.17, y se requiere la misma
composicin qumica para los electrodos de acero al carbono y para las clasificaciones de la
norma ANSI/AWS A5.17. Los electrodos EB3 y EM3 son electrodos slidos cuyas composiciones
se muestran como composiciones de electrodos en la Tabla 1. La letra "C" de la norma ECB3
indica que el electrodo es compuesto. Tales electrodos se clasifican por la composicin del metal
de la soldadura producido con un fundente especfico. Dichas composiciones se exponen en la
Tabla 2 de esta norma. La composicin del metal de la soldadura se especifica para electrodos
compuestos porque no existe un mtodo estndar para analizar el electrodo mismo.

Cuando se adiciona la letra "N" como sufijo a la clasificacin, se desea indicar que el electrodo se
emplea para ciertas soldaduras muy especiales en aplicaciones nucleares. Estas soldaduras se
hallan en la zona del cinturn del ncleo del recipiente del reactor. Dicha zona est sujeta a
intensa radiacin de neutrones, y, por lo tanto, es necesario que los contenidos de fsforo,
vanadio, y cobre del metal de la soldadura se limiten, con el fin de resistir la fisuracin inducida
por la radiacin de neutrones. Tambin es necesario que el metal de la soldadura posea un alto
nivel de energa con el propsito de soportar la generacin de fisuras, y sin embargo permanecer
til a travs de los aos. Estos electrodos no se requieren en otro lugar; no obstante, se pueden
usar en cualquier lugar donde se requiera metal de aporte con un nivel de energa bastante alto.
Se prohibe recubrir los electrodos tipo "N" con cobre o con material alguno que contenga cobre.


32
A2.2 CLASIFICACIN "G" Y USO DEL "NO SE ESPECIFICA" Y DEL "NO REQUERIDO"

A2.2.1 Esta norma incluye los metales de aporte clasificados como EG o ECG. La letra "G"
indica que el metal de aporte es de clasificacin "general". Es "general" porque no todos los
requisitos particulares especificados para cada una de las otras clasificaciones se especifican
para esta clasificacin. El objetivo al establecer esta clasificacin, es suministrar un medio a
travs del cual los metales de aporte que son diferentes, en un aspecto u otro (por ejemplo,
composicin qumica), de todas las otras clasificaciones (dando a entender que la composicin
del metal de aporte - en el caso del ejemplo, no cumple la composicin especificada para las
dems clasificaciones de esta norma), puedan, an as, clasificarse dentro de esta norma. El
propsito es permitir que un metal de aporte til uno que de otra forma tendra que aguardar a
que la norma fuera revisada para ser incluido se pueda clasificar inmediatamente, con la norma
existente. Entonces, esto significa que los dos metales de aporte cada uno con la misma
clasificacin "G" pueden ser bastante diferentes en algn aspecto (de nuevo, por ejemplo, en la
composicin qumica).

A.2.2.2 El punto de diferencia (aunque no necesariamente la cantidad de la diferencia)
mencionada anteriormente, se hace fcilmente evidente por el uso en la norma de las
expresiones "no se requiere" y "no se especifica". El uso de estas expresiones es el siguiente:

No se especifica se usa en las reas de la norma que se refieren a los resultados de algn
ensayo en particular. Indica que los requisitos de dicho ensayo no se especifican para tal
clasificacin en particular.

No requerido se usa en las reas de la norma que se refieren al ensayo que normalmente es
necesario ejecutar para clasificar un metal de aporte. Indica que el ensayo no se requiere
porque los requisitos (resultados) para dicho ensayo no se han especificado para tal clasificacin
en particular.

Dicho de otra manera, cuando no se especifica un requisito, no es necesario ejecutar el
correspondiente ensayo para clasificar un metal de aporte. Cuando un comprador desea la
informacin suministrada por dicho ensayo con el propsito de estudiar un producto en particular
de esa clasificacin, para cierta aplicacin, el cliente tendr que llegar a un acuerdo sobre tal
informacin con el proveedor del producto. El cliente tambin tendr que establecer con el
proveedor cules deben ser el procedimiento de ensayo y los requisitos de aceptacin para el
mismo. Es posible que el cliente desee incluir tal informacin (segn lo especificado por la norma
ANSI/AWS A5.01, Filler Metal Procurement Guidelines) en la orden de compra.

A2.3 CLASIFICACIN DE LOS FUNDENTES

Los fundentes se clasifican con base en las propiedades mecnicas del metal de la soldadura
producido por ellos junto con alguna clasificacin de electrodo, en las condiciones especficas de
ensayo exigidas en la Parte B de esta norma.

Considrense los siguientes ejemplos de clasificaciones de fundentes:

E7PO-EL12-A1
F8A6-ENi3-Ni3
F10PZ-ECB3-B3
F99A2-ECM1-M1


33
El prefijo "F" designa un fundente; va seguido por uno o dos dgitos que representan el valor
mnimo de la resistencia a la traccin requerida para el metal de la soldadura en 10 000 psi
(69 MPa).

Cuando la letra "A" sigue al designador de la resistencia, indica que el metal de la soldadura fue
ensayado (y est clasificado) en la condicin "tal como se sold". Cuando la letra "P" va despus
del designador de la resistencia, indica que el metal de la soldadura fue ensayado (y est
clasificado) despus del tratamiento trmico posterior al soldeo exigido en esta norma. El dgito
que va despus de las letras A o P puede ser un nmero o la letra "Z". El dgito se refiere a la
resistencia al impacto del metal de la soldadura. Especficamente, designa la temperatura a la
cual (y anteriores) el metal de la soldadura cumple o supera los 20 pie-lb (27 J) exigidos para el
ensayo Charpy de resistencia al impacto con entalla en V (excepto para la letra Z, la cual indica
que no se especifica requisito alguno en relacin al ensayo de impacto ( ver la Tabla 7).

Despus de estas designaciones de propiedades mecnicas, viene la designacin del electrodo
empleado para clasificar el fundente (ver la Tabla 1). El sufijo incluido despus del primer guin
(EL12, ENi3, ECB3, o ECM1) se refiere a la clasificacin del electrodo (electrodos slidos a partir
de la Tabla 1, o electrodos compuestos a partir de la Tabla 2) con la cual el fundente debe
producir un metal de soldadura que cumpla con las propiedades mecnicas especificadas,
cuando se ensayan como se indica en la norma. El sufijo despus del segundo guin se refiere a
la composicin del metal de la soldadura (Tabla 2), sin tener en cuenta si el electrodo era slido o
compuesto.

Se debe notar que el fundente de cualquier designacin comercial especfica puede tener
muchas clasificaciones. La cantidad est limitada slo por el nmero de las diferentes
clasificaciones de electrodos y la condicin del tratamiento trmico (tal como se sold y tratada
trmicamente posterior al soldeo) con lo cual el fundente puede cumplir los requisitos de la
clasificacin. El marcado de los empaques de fundente enumera por lo menos una o todas las
clasificaciones con las cuales es conforme el fundente.

Los electrodos slidos que tienen la misma clasificacin son intercambiables cuando se usan con
un fundente especfico; es posible que los electrodos compuestos no lo sean. No obstante, las
caractersticas especficas de utilidad (o de funcionamiento) de varios fundentes de la misma
clasificacin pueden ser diferentes en uno u otro aspecto.

A3. ACEPTACIN

La aceptacin de todos los materiales para soldar, clasificados en esta norma, esta en
concordancia con lo expuesto en la norma ANSI/AWS A5.01, Filler Metal Procurement
Guidelines. Cualquier verificacin que el comprador requiera que realice el proveedor, para el
material enviado de acuerdo con esta norma, se debe estipular claramente en la orden de
compra, segn las disposiciones de la norma ANSI/AWS A5.01.


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Si no existe tal estipulacin en la orden de compra, el proveedor puede enviar el material con
cualesquier ensayos de verificacin que ste realice normalmente sobre el material de tal
clasificacin, segn se especifica en el esquema F, Tabla 1, de la norma ANSI/AWS A5.01-87,
Filler Metal Procurement Guidelines. Los ensayos ejecutados en concordancia con cualquier otro
esquema de dicha tabla se deben solicitar especficamente en la orden de compra. En tales
casos, la aceptacin del material enviado queda sujeta al cumplimiento de los requisitos
asociados.

A4. CERTIFICACIN

El acto de colocar la norma AWS (NTC) y las especificaciones de la clasificacin sobre el
empaque que cubre el producto, o sobre el producto mismo, constituye la certificacin del
proveedor (del fabricante) de que el producto cumple todos los requisitos de la norma.

El nico requisito de verificacin implcito en esta certificacin, es que el fabricante en verdad
haya realizado el ensayo que exige la norma, sobre el material que es representativo del que se
est enviando, y que el material cumpli con los requisitos de la norma. El material
representativo, en este caso, es cualquier lote de produccin de la clasificacin que usa la misma
formulacin. "Certificacin", no quiere decir que los ensayos de cualquier clase se ejecuten
necesariamente en muestras del material especfico enviado. Los ensayos en tal material pueden
haberse o no ejecutado. La base para la certificacin requerida por la norma es el ensayo de
clasificacin del "material representativo" citado anteriormente, y el "Manufacturer's Quality
Assurance Program" de la norma ANSI/AWS A5.01, Filler Metal Procurement Guidelines.

A5. VENTILACIN DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA

A5.1 Los siguientes son cinco factores principales que rigen la cantidad de humos en la
atmsfera a la cual estn expuestos los soldadores y operadores de soldadura durante el
proceso:

1) Dimensiones del espacio en el cual se realiza la soldadura (con especial nfasis
en la altura del cielo raso).

2) La cantidad de soldadores y operadores de soldadura que trabajan en tal espacio.

3) La rata de desprendimiento de humos, gases, o polvo, segn los materiales y
procesos empleados.

4) La proximidad de los soldadores u operadores de soldadura a los humos a
medida que stos se desprenden de la zona de soldeo, y a los gases y polvo en el
espacio en el cual estn trabajando.

5) La ventilacin con que se dot el espacio en el cual se realiza el proceso de
soldadura.

A5.2 La norma ANSI Z49.1, Safety in Welding and Cutting (publicada por la American Welding
Society), trata sobre la ventilacin que se requiere durante el proceso de soldadura y uno se
debe remitir a sta, en caso de que se necesite observar detalles. En el documento se enfoca
con particular atencin el numeral correspondiente a Proteccin Sanitaria y Ventilacin.


35
A6. CONSIDERACIONES SOBRE EL PROCESO DE SOLDADURA

A6.1 TIPOS DE FUNDENTE

Los fundentes de soldadura por arco sumergido son compuestos minerales granulares, fundibles,
de varias proporciones, fabricados mediante uno de varios mtodos diferentes. Algunos
fundentes pueden contener ingredientes metlicos ntimamente mezclados para desoxidar el
charco de soldadura o adicionar elementos de aleacin, o ambas cosas. Es posible que cualquier
fundente produzca con soldadura de composicin algo diferente con respecto a la del electrodo
empleado debido a reacciones qumicas en el arco y algunas veces, a la presencia de
ingredientes metlicos en el fundente. El cambio de tensin en el arco durante el proceso de
soldadura genera un cambio en la cantidad de fundente que interacta con una cantidad
determinada del electrodo y, por lo tanto, puede originar un cambio en la composicin del metal
de la soldadura. Este ltimo cambio proporciona el medio para describir a los fundentes como
"neutros", "activos" o "de aleacin".

A6.1.1 Fundentes neutros. Los fundentes neutros se definen como aquellos que no producen
cambios significativos en el contenido de silicio y manganeso dentro del metal de la soldadura
como resultado de un gran cambio en la tensin del arco, y, por ende, en la longitud del mismo.

El uso fundamental de los fundentes neutros se presenta en las soldaduras de mltiples
pasadas, especialmente, cuando la lmina base supera el valor de 1 pulgada (25 mm) de
espesor.

Se deben notar los siguientes aspectos con respecto a los fundentes neutros:

1) Puesto que los fundentes neutros contienen poco o ningn desoxidante, stos
dependen del electrodo como medio generador de la desoxidacin. Las
soldaduras de una sola pasada con desoxidacin insuficiente realizadas sobre un
metal base bastante oxidado, pueden estar propensas a la porosidad o al
agrietamiento longitudinal en la lnea central del cordn, o a ambas cosas.

2) Algunos fundentes son ms activos que otros. Esto significa que ofrecen ms
resistencia a los xidos en soldaduras de pasada sencilla que otro fundente que
sea menos activo; no obstante, pueden plantear ms problemas en soldaduras de
mltiples pasadas.

A.6.1.2 Fundentes activos. Los fundentes activos son aquellos que contienen pequeas
cantidades de manganeso, silicio, o ambos. Estos desoxidantes son adicionados al fundente para
aumentar la resistencia a la formacin de poros a agrietamientos de la soldadura causados por
los contaminantes presentes en el interior o sobre la superficie del metal base.

El empleo bsico de los fundentes activos a la realizacin de pasadas sencillas, especialmente,
sobre lminas gruesas oxidadas.

Se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones relacionadas con los fundentes activos:

1) Puesto que los fundentes activos contienen varios desoxidantes, el contenido de
manganeso y silicio puede variar en el metal de la soldadura de acuerdo con los
cambios que se presenten en el voltaje del zerco. Un aumento en el contenido de
manganeso o silicio incrementa el nivel de resistencia mecnica del metal de la
soldadura, pero disminuye las propiedades de impacto. Por esta razn, el coltaje
debe controlarse ms cuidadosamente en la ejecucin de soldaduras de mltiple


36
pasadas cuando se empleen fundentes activos, que cuando se utilicen fundentes
neutros.

2) Algunos fundentes son ms activos que otros. Esto significa que unos ofrecen
mayor resistencia a la formacin de xidos que otros, pero presentan ms
dificultades en la realizacin de soldaduras de pasadas mltiples.

A6.1.3 Fundentes de aleacin. Los fundentes de aleacin son aquellos que se emplean con
electrodos de acero al carbono para conseguir un metal de soldadura aleado. Los aleantes para
el metal de la soldadura se agregan como ingredientes dentro del fundente. Al igual que con los
fundentes activos, la recuperacin del manganeso y del silicio es afectada significativamente por
la tensin del arco, de modo que con los fundentes de aleacin, la recuperacin se afecta
considerablemente por el mismo factor. Con los fundentes de aleacin, se debe seguir con
atencin las recomendaciones del fabricante si se desea obtener las composiciones deseadas
para el metal aleado de la soldadura.

A6.1.4 Nmero de neutralidad de pared. El nmero de neutralidad de pared es una medicin
relativa conveniente que hace referencia a la neutralidad del fundente. El numero de neutralidad
de pared se aplica a los metales de aporte de acero al carbono, con respecto a su contenido de
manganeso y silicio. No se aplica sobre los fundentes de aleacin. Para que se considere neutral
una combinacin de electrodo-fundente, sta debe tener un nmero de neutralidad de pared igual
o inferior a 40. Cuanto ms bajo sea el nmero de neutralidad de pared, ms neutral es el
fundente.

La determinacin del nmero de neutralidad de pared (N) se puede realizar de la siguiente
manera:

1) Se suelda un relleno de soldadura del tipo exigido en la norma con la combinacin
electrodo-fundente que se est ensayando. Los parmetros de soldeo son los
mismos que los especificados para la lmina de ensayo de la soldadura segn el
dimetro del electrodo empleado.

2) Se suelda un segundo relleno de soldadura empleando los mismos parmetros de
soldeo, excepto que la tensin del arco se aumenta en 8 V.

3) La superficie superior de cada uno de los rellenos de soldadura se esmerila o
mecaniza, suavemente, con el propsito de limpiar el metal. Se remueven
mediante mecanizado suficientes muestras para la realizacin del anlisis. El
metal de soldadura se analiza slo a partir de la (cuarta) capa superior del relleno
de soldadura. Para el manganeso y el silicio, las muestras se analizan por
separado.

4) El nmero de neutralidad de la pared depende del cambio total de los tenores de
silicio y manganeso, sin importar si aumentan o disminuyen. El nmero de
neutralidad de pared es un valor absoluto (sin tener en cuenta signos positivo o
negativo) y se calcula de la siguiente manera:

N = 100 [/Si/ + /Mn/]

donde Si es la diferencia del contenido de silicio de los dos rellenos y Mn es la
diferencia correspondiente al contenido de manganeso.


37
A6.1.5 Escoria retriturada. La escoria formada durante la ejecucin de la soldadura por arco
elctrico sumergido, no posee la misma composicin qumica que el fundente sin usar (fundente
virgen). La composicin de sta se afecta por las composiciones del fundente original, de la
lmina del metal base, del electrodo, y los parmetros de soldeo.

Aunque es posible retriturar y usar nuevamente la escoria proveniente de la soldadura por arco
elctrico sumergido, como fundente del proceso, la escoria retriturada, sin importar la cantidad
del fundente virgen que se le agregue, es un fundente nuevo, qumicamente diferente. Se puede
clasificar dentro de esta norma, pero no debe considerarse como fundente virgen. Tal fundente
se debe dotar de su propia marcacin (ver el numeral 16.4) empleando el nombre del retriturador
y la designacin comercial.

A6.2 SELECCIN DE ELECTRODOS

Al realizar la clasificacin de un electrodo para soldadura por arco elctrico sumergido de un
acero de baja aleacin, los criterios ms importantes son los contenidos de aleacin, manganeso
y silicio dentro del electrodo, el efecto del fundente sobre la recuperacin del manganeso, el
silicio y los elementos de aleacin dentro del metal de soldadura, bien sea que la soldadura sea
de una sola o de mltiples pasadas, y las propiedades mecnicas esperadas para el metal de la
soldadura.

Es necesario un mnimo contenido de manganeso dentro del metal de la soldadura para evitar el
agrietamiento longitudinal en la lnea central del cordn. Este mnimo depende de la restriccin
de la junta, del procedimiento de soldeo, la forma (perfil) resultante del cordn y de la
composicin del metal de la soldadura. En el caso de que se halle un agrietamiento longitudinal
en la lnea central del cordn, especialmente con un electrodo bajo en manganeso (ver la
Tabla 1) y un fundente neutral, se pueden eliminar el problema cambiando a un electrodo de
manganeso superior o a un fundente ms activo, o ambas cosas.

Ciertos fundentes, generalmente considerados como neutrales, tienden a remover el carbono y el
manganeso hasta un grado limitado y a remplazarlos con silicio. Con tales fundentes, a menudo
no es necesario un fundente de silicio-calmado, aunque se puede usar. Otros fundentes no
adicionan silicio y, por lo tanto, requieren el empleo de un electrodo de silicio-calmado para lograr
un mojado apropiado y evitar la porosidad. Se debe consultar al fabricante de fundentes sobre los
electrodos adecuados para un fundente determinado.

Para el soldeo de filetes de pasada sencilla, especialmente en metal base que posea
escamaciones, es importante que el fundente, electrodo, o ambos, suministren la suficiente
desoxidacin para evitar porosidad inaceptable. El silicio es un desoxidante ms potente que el
manganeso. En tales aplicaciones, es posible que sea necesario el uso de un electrodo de
silicio-calmado o un fundente activo, o ambos. De nuevo, se deben consultar las
recomendaciones del fabricante.

La Tabla 4 enumera muchas clasificaciones de metal de soldadura con sus correspondientes
metales base que se usan con stos para preparar adecuadamente el ensamble de ensayo para
la soldadura con el propsito de clasificar una combinacin de electrodo-fundente. Esto
proporciona alguna indicacin de los electrodos que son adecuados para unir estos metales
base. No obstante, los electrodos de la Tabla 4 no se deben tener en cuenta como
recomendaciones para unir estos metales base. Igualmente, el hecho de que no exista una
correspondencia en la Tabla 4, entre la clasificacin del metal de la soldadura y el metal base, no
confirma que se deba tener en cuenta como recomendacin para no utilizar un metal de
soldadura en particular con el propsito de unirlo con un metal base determinado. El fabricante
de acero, el de electrodos, y el de fundentes pueden hacer recomendaciones apropiadas y deben
ser consultados.


38
Los electrodos compuestos generalmente estn diseados para un fundente especfico. Es
necesario marcar tal identificacin de fundente sobre el empaque del electrodo. Antes de usar un
electrodo compuesto con un fundente no indicado sobre el marcado del empaque, se debe
consultar al fabricante de los mismos acerca de recomendaciones pertinentes. Un electrodo
compuesto podra ser seleccionado por su velocidad de fusin y profundidad de penetracin, a
un nivel determinado de corriente, en relacin con los resultados que podran ser obtenidos con
un electrodo slido en las mismas condiciones.

A6.3 PROPIEDADES MECNICAS DE LAS SOLDADURAS REALIZADAS POR ARCO
ELCTRICO SUMERGIDO

Las Tablas 6 y 7 de esta norma enumeran las propiedades mecnicas requeridas para el metal
de la soldadura obtenido a partir de las clasificaciones (los electrodos se clasifican en las Tablas
1 y 2). Las propiedades mecnicas se determinan a partir de los especmenes preparados segn
el procedimiento exigido en esta norma. El procedimiento reduce la dilucin del metal base y, por
esta razn, refleja de modo ms exacto las propiedades del metal de la soldadura obtenido a
partir de la combinacin electrodo-fundente. Cuando los electrodos y fundentes estn en uso, se
manipulan por separado, y cualquiera de stos se puede cambiar sin alterar al otro. Por lo tanto,
es necesario un sistema de clasificacin con mtodos de ensayo estandarizados para relacionar
los electrodos y los fundentes con las propiedades del metal de la soldadura que se produce. Las
reacciones qumicas entre la parte fundida del electrodo y el fundente, y la dilucin por parte del
metal base, afectan la composicin del metal de la soldadura.

Las soldaduras por arco elctrico sumergido no siempre se realizan con el procedimiento de
mltiples pasadas exigido en la norma, sino en una sola pasada, por lo menos dentro de ciertos
lmites de espesor del metal base. Cuando se requiere un alto nivel de tenacidad de entalla, es
posible que se necesiten soldaduras de mltiples pasadas.

Las propiedades mecnicas especficas de una soldadura son funcin de su composicin
qumica, la velocidad de enfriamiento y el tratamiento trmico posterior al soldeo. Las soldaduras
de una sola pasada y elevado amperaje tienen mayor penetracin y, por lo tanto, mayor dilucin
por parte del metal base que en las soldaduras de mltiples pasadas y baja corriente. Adems,
las soldaduras amplias de una sola pasada se solidifican y enfran ms lentamente que los
cordones individuales ms pequeos de una soldadura de mltiples pasadas. Por otra parte, las
sucesivas pasadas de una soldadura de mltiples cordones someten el metal producido en
pasadas anteriores, a una gama de ciclos de elevacin de la temperatura y enfriamiento que
alteran la estructura metalrgica de diferentes zonas de tales cordones. Por esta razn, las
propiedades de una soldadura de pasada sencilla pueden ser algo diferentes a las de una de
mltiples pasadas realizada con el mismo electrodo y fundente.

Las propiedades del metal de aporte de esta norma se determinan en la condicin "tal como se
sold" o despus de un tratamiento trmico post-soldeo (1 h a la temperatura exigida en la Tabla
5) o ambas. La mayora de los metales de soldadura se pueden usar adecuadamente en
cualquier condicin, pero la especificacin no puede cubrir todas las condiciones que tales
metales de las soldaduras posiblemente presenten en la fabricacin y el servicio. Por este motivo,
las clasificaciones de esta norma exigen que los metales de las soldaduras se produzcan y
ensayen en ciertas condiciones especficas encontradas en la prctica.

Los procedimientos utilizados en la prctica pueden requerir tensin, amperaje, tipo de corriente y
velocidades de recorrido que son considerablemente diferentes a los exigidos en esta norma.
Adems, las diferencias encontradas en la dimensin de electrodos, extensin de electrodos,
configuracin de juntas, precalentamiento, temperaturas de interpaso, y el tratamiento trmico
posterior al soldeo pueden tener un efecto significativo sobre las propiedades de la junta. El
tratamiento trmico posterior a un soldeo prolongado (por lo general de 20 h a 30 h en secciones


39
muy gruesas) puede ejercer una influencia importante sobre la resistencia y dureza del metal de
la soldadura. Estas dos pueden disminuir de modo significativo. El usuario necesita enterarse de
esto, y de que las propiedades mecnicas del metal de una soldadura de acero de baja aleacin
fabricado con otros procedimientos, pueden ser diferentes de las propiedades exigidas en las
Tablas 6 y 7 de esta norma.

A6.4 HIDRGENO DIFUSIBLE

La soldadura por arco sumergido normalmente es un proceso de soldadura baja en hidrgeno en
el cual se tiene cuidado para mantener el fundente y el electrodo en condicin seca. En la
realizacin de una soldadura por arco sumergido con electrodos de acero de baja aleacin y
fundentes clasificados en esta norma, el metal de la soldadura o el agrietamiento en la zona
afectada por el calor asociado con el hidrgeno difusible tiende a hacerse problemtico a medida
que aumentan la resistencia del metal de la soldadura, la dureza en las zonas afectadas por el
calor, el contenido de hidrgeno difusible; o a medida que decrecen las temperaturas de
precalentamiento o entre cordones, o se presenta una disminucin del tiempo a la temperatura
entre cordones o por encima de sta, durante y despus del proceso de soldadura. Este
agrietamiento normalmente se demora algunas horas despus del enfriamiento. Puede aparecer
como grietas longitudinales en la lnea central del cordn (especialmente en los cordones de la
raz), y como grietas de borde o bajo el cordn en la zona afectada por el calor.

Puesto que el nivel disponible de hidrgeno difusible ejerce gran influencia sobre la tendencia al
agrietamiento inducido por el hidrgeno, se recomienda medir el contenido de hidrgeno que
resulta de una combinacin en particular de electrodo-fundente. En consecuencia, se introduce el
uso de designadores opcionales para hidrgeno difusible con el fin de indicar el mximo valor
promedio obtenido en una condicin de ensayo claramente definida en la norma ANSI.AWS
A4.3, Standard Procedures for Determination of the Diffusible Hydrogen Content of
Martensitic, Bainitic, and Ferritic Steel Weld Metal Produced by Arc Welding.

Se advierte a la persona que haga uso de esta informacin, que las condiciones de fabricacin
pueden dar como resultado valores de hidrgeno difusible diferentes a los indicados por el
designador.

No se requiere el uso de una condicin atmosfrica de referencia durante el proceso de
soldadura, porque el arco siempre est perfectamente protegido. La humedad del aire, distinta a
la del electrodo o el fundente, puede entrar al arco y despus, al bao de soldadura en fusin,
contribuyendo al hidrgeno difusible resultante observado. Se puede reducir este efecto
manteniendo una profundidad adecuada de capa de fundente (normalmente 1 pulgada a 1-
1/2 pulgadas (25 mm a 38 mm)) frente al electrodo durante el proceso de soldadura. Sin
embargo, algo de aire se mezclar con la capa del fundente y aadir su humedad a las otras
fuentes de hidrgeno difusible. Es posible que este hidrgeno difusible afecte de modo
significativo el resultado de un ensayo de hidrgeno difusible. Por esta razn, es apropiado
especificar una condicin atmosfrica de referencia. Esta condicin atmosfrica de referencia de
10 granos de humedad por libra (1,43 g por kilogramo) de aire seco es equivalente a una
humedad relativa del 10 % a 68 F (20 C).

Si desea obtener informacin adicional, comunquese con el Departamento de rdenes de la
Sociedad Americana de Soldadura. 550 N.W. LeJeune Road, P.O Box 351040, Miami, Florida,
33135, Telfono: (305) 443-9353.

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