Trabajo de Estructuras Metalicas. Calculo de Nave

UTN ESTRUCTURAS METLICAS Y DE MADERAS
FRSR CLCULO DE NAVE INDUSTRIAL

Alumnos: DEBERNARDI Diego CASTRO Ignacio Pgina | 1
1 UNIONES ...................................................................................................................................................2
2 DISEO Y CLCULO DE UNIONES CON SUJETADORES .............................................................................2
2.1 Unin Cercha - Columna C1 ..............................................................................................................2
3 DISEO Y CLCULO DE UNIONES SOLDADAS ...........................................................................................6
3.1 Tipos de soldadura ...........................................................................................................................7
3.2 Dimensiones de la soldadura ...........................................................................................................8
3.3 Tensiones Admisibles de Soldadura .............................................................................................. 10
3.4 Calculo de los cordones de soldadura ........................................................................................... 11
3.5 PRTICO TRANSVERSAL ................................................................................................................ 12
3.5.1 Soldadura entre montantes y cordones ................................................................................ 12
3.5.2 Soldadura entre diagonales y cordones ................................................................................ 14
3.5.3 Soldadura entre cordn inferior y columna C1 ..................................................................... 17
3.5.4 Soldadura presilla - columna C1 ............................................................................................ 20
3.5.5 Soldadura entre cordn inferior y columna C2 (muro 2) ...................................................... 23
3.6 VIGAS DE CONTRAVIENTOS ........................................................................................................... 27
3.6.1 Soldadura entre biela B1 y cordones - Contraviento inferior 1............................................. 27
3.6.2 Soldadura entre biela B2 y cordones - Contraviento inferior 1............................................. 29
3.7 SOLDADURA ENTRE COLUMNA C2 Y VIGA V
P1
.............................................................................. 30
4 FUNDACIONES ....................................................................................................................................... 31
4.1 BASE B1 COLUMNA C1 ............................................................................................................... 31
4.2 BASE B2 COLUMNA C2 ............................................................................................................... 32
4.3 BASE B3 COLUMNA C3 ............................................................................................................... 32


1 UNIONES
Se llama as a los dispositivos y/o componentes que permiten conectar entre s a los elementos
estructurales o partes de ellos.
Los medio de uniones ms comunes son:
Sujetadores (CIRSOC 301 Cap. 8):
o Remaches
o Tornillos (Buln o barra roscada)
o Pernos
o Barras de ojo
Soldaduras (CIRSOC 304)
o Fusin
o Elctrica
o De gas
o Presin o Resistencia
2 DISEO Y CLCULO DE UNIONES CON SUJETADORES

2.1 Unin Cercha - Columna C1
Para el clculo de esta unin utilizaremos el Captulo 8.3 del CIRSOC 301.
Esta unin se materializar mediante dos planchuelas y 4 bulones; una de las planchuelas unida a la
cercha y la otra unida a la columna.
Las tensiones admisibles para el clculo de medios de unin con remaches y tornillos normales fueron
determinadas por aplicacin de las siguientes expresiones:

Solicitacin de corte
Tipo de unin Tornillo normal calibrado
Tensin de fluencia

Coeficiente de seguridad de la estructura
Coeficiente de seguridad del tornillo

Para obtener el 1,19, interpolamos en la Tabla 16.
Tensin admisible de tornillo:
(
( )
()

Por lo tanto adoptamos 4 tornillos calibrados TC 10, cuya rea resistente es de 0,58 cm
2

Aplastamiento
Tipo de unin Tornillo normal calibrado
Tensin de fluencia

Coeficiente de seguridad de la estructura
Coeficiente de seguridad del tornillo


Siendo:
1 adm
la tensin admisible por compresin de aplastamiento de las chapa que integran la unin;

F
la tensin de fluencia del acero del remache o tornillo;
F
la tensin de fluencia de las chapas que integran la unin. Si se usan 2 tipos de acero se debe
adoptar la tensin de fluencia menor;

3
coeficiente de seguridad que se debe adoptar de la Tabla 16.

d = dimetro d1 del tornillo
El espesor obtenido por clculo corresponde al espesor del conjunto de las dos planchuelas, por lo que
este espesor lo dividiremos en dos para obtener el espesor de cada planchuela:

Las dimensiones de la planchuela son entonces: 22 cm x 27 cm x 1/8

determinadas en el punto anterior.
(
( )
()

2

Aplastamiento



determinadas en el punto anterior.
(
( )
()

2

Aplastamiento



3 DISEO Y CLCULO DE UNIONES SOLDADAS
Para el clculo de las soldaduras adoptaremos soldadura de fusin elctrica. Esta soldadura se realiza
mediante la tcnica de mezclar el metal de la pieza a unir que se llama metal base, con otro metal llamado
metal de aporte. Esta mezcla de metales se realiza alrededor de los 1480C en estado lquido. La
diferencia entre la fusin elctrica y la fusin de gas nicamente radica en el origen de la fuente de calor
para lograr la fusin de los materiales.
Los electrodos deben ser siempre del mismo metal que el metal base. Se usan como metal de aporte y
existen dos tipos de electrodos, los desnudos y los recubiertos. Estos ltimos tienen una capa exterior de
minerales fusibles o sublimables. El recubrimiento cumple dos funciones, la primera es producir una
emanacin de gases desde el ncleo de la soldadura hacia el exterior. Esos gases impiden la introduccin
de burbujas de aire en las soldaduras.
La otra funcin es incorporar una capa de escoria que emerge de la soldadura por tener minerales de
menor densidad que el acero. La capa de escoria acta como aislante y evita un enfriamiento rpido, lo
que permite obtener un acero ms dctil. Si el enfriamiento es rpido se obtiene un acero de menor
ductilidad.

3.1 Tipos de soldadura
Los cordones de soldadura se pueden clasificar:
Por la posicin geomtrica de las piezas a unir:
o Soldaduras a tope
o Soldaduras en ngulo
Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo:
o Cordn frontal
o Cordn lateral
o Cordn oblicuo

Electrodo
Fuente Motriz
Metal Base
Escoria
Atmsfera
gaseosa Capa de minerales
Circulo de
corriente
Ncleo

Tipo de soldadura adoptada: Junta de filete, en ngulo.
3.2 Dimensiones de la soldadura
Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de soldadura son la garganta y la
longitud.
La garganta (a) es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados iguales estn contenidos en las
caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la seccin transversal de la soldadura.
En las soldaduras a tope el espesor a, es el espesor de la pieza a unir. Si las piezas a unir tienen
diferentes espesores el ancho de la soldadura es el menor de ellas:

a = t
min
a = t
1
(t
1
t
2
)
En las soldaduras de filete el espesor "a" es igual a la menor altura del tringulo issceles inscripto. El
espesor de la soldadura no debe ser inferior a 3 milmetros, y en general, no debe ser superior a 0,70 t (t
es el menor de los espesores de las piezas a unir medido junto a la soldadura).
Se llama longitud efectiva (l) a la longitud real de la soldadura menos los crteres extremos. Se admite
que la longitud de cada crter es igual a la garganta.

La longitud efectiva l de una soldadura lateral en ngulo con esfuerzo axial debe estar comprendida
entre los siguientes valores segn el caso:

t
a=t
a=t1
t1
t2

3.3 Tensiones Admisibles de Soldadura

s adm. = * adm Acero
s adm. = * adm Acero
En las soldaduras de nuestra cercha, tendremos soldaduras de filete, con preparacin en V y penetracin
parcial. Por lo tanto, segn la Tabla 2 del CIRSOC 304 el valor de es igual a 0,83.

Tipo de acero: F-22
Tensin normal admisible:

Coeficiente:
Tensin de soldadura admisible
(

3.4 Calculo de los cordones de soldadura
Soldaduras en ngulo
Se asimila el cordn de soldadura a un tringulo issceles (figura 18) y se toma como seccin de clculo la
definida por la altura a del tringulo issceles, por ser la seccin menor.

Tambin se acepta que las tensiones son constantes a lo largo del plano definido por la altura a (figura 19)
y cuya superficie es a*l, siendo l la longitud del cordn de soldadura.

Sobre este plano las componentes de las tensiones sern: una tensin normal y dos componentes sobre
el plano de referencia, que llamamos a y n.
Procedimiento para verificar una soldadura
1. Determinacin de la superposicin y disposicin de los elementos a unir. Se determina si la unin
ser a tope o de ngulo.
2. Determinacin de las solicitaciones de la unin (M, N, Q y Mt).
3. Diseo y Pre dimensionamiento de las soldaduras (la soldaduras debe disearse con un modelo
plano de ancho a y longitud L) y determinacin de las propiedades geomtricas resistentes
(Momento de inercia, rea y momento de inercia polar)
4. Determinacin de las tensiones de trabajo con las ecuaciones de la resistencia del material.
Si hubiera solicitaciones combinadas sera normal, tangencial y torsional; la tensin se determina con la
siguiente expresin:

3.5 PRTICO TRANSVERSAL

3.5.1 Soldadura entre montantes y cordones
Se dimensiona la soldadura para el caso ms desfavorable, que es el elemento sometido al mayor
esfuerzo normal.
A continuacin se presenta el esquema que responde a la forma en que deber ser soldada una pieza con
otra, debido a que as se ha calculado y dimensionado.

3.5.1.1 Espesor de soldadura
Montante
Perfil Tubo de acero cuadrado 60 x 60 x 3
Ancho de la seccin transversal

Espesor

Cordones
Superior
Perfil 2 C 160 x 60 x 20 x 3,2
Altura de perfil
Espesor

Inclinacin
Inferior
Perfil 2 C 140 x 60 x 20 x 3,2
Altura de perfil
Espesor

Soldadura
CIRSOC 304 CAP.3
3.1 En las soldaduras de filete el espesor "a" es igual a la menor altura del tringulo issceles inscripto. El espesor de la soldadura
no debe ser inferior a 3 milmetros, y en general, no debe ser superior a 0,70 t (t es el menor de los espesores de las piezas a unir
medido junto a la soldadura).
Espesor mnimo
( )
Espesor de soldadura

2 C 160x60x20x3.2
2 C 140x60x20x3.2
6
0
x
6
0
x
3
.
2
6
0
x
6
0
x
2
.
5
3.5.1.2 Longitud de soldadura
CIRSOC 304 CAP.3
3.1.2 La longitud de clculo de la soldadura l es igual a la longitud total l de la soldadura.
En soldaduras a tope, cuya ejecucin se realice de acuerdo con el artculo 4.1. la longitud de clculo es igual a la
longitud b de las piezas a soldar (ver la figura 16).
En uniones soldadas segn las figuras 17,18,19 y 20 la longitud de clculo de las distintas soldaduras de filete no
puede ser mayor que 100 "a" ni menor que:
- 15 "a" en empalmes al figura 17.
- 10 "a" en empalmes segn las figuras 18, 19 y 20.
La longitud de clculo de las uniones soldadas que recorren perimetralmente una seccin, sin interrumpirse, debe
adoptarse igual al permetro de la seccin.
Montante crtico: Miembro 44

Longitud disponible de soldadura
Con cordn superior
Con cordn inferior (mnima)
Longitud efectiva de soldadura mnima, para cordn inferior
Se desprecian los extremos de la soldadura por falta de penetracin

Por cara de montante

Lmites de longitud de soldadura (reglamento):

Caras de montante soldadas
Long. efectiva de soldadura total

l
lc = l - 2*a

3.5.1.3 Tensin de soldadura
Los valores crticos son:
Nmax = + 3888,64 Kg. Traccin mxima, siendo el estado de solicitacin ms desfavorable la
mxima carga vertical. (barra n 46)
Nmin = - 6402,41 Kg. Compresin mxima, siendo el estado de solicitacin ms desfavorable
la mxima carga vertical. (barra n 44 y 58)
Ancho de soldadura

Longitud efectiva de soldadura

rea de soldadura

Tensin de soldadura mxima
Esfuerzo normal mximo

Tensin de soldadura admisible
(

Verificacin de la tensin

3.5.2 Soldadura entre diagonales y cordones
Diagonal
Perfil Tubo de acero cuadrado 60 x 60 x 4.00
Ancho de la seccin transversal

Espesor

Cordones
Superior
Perfil 2 C 160 x 60 x 20 x 3,2
Altura de perfil
Espesor

Inclinacin
Inferior
Perfil 2 C 140 x 60 x 20 x 3,2
Altura de perfil
Espesor

Soldadura
Espesor mnimo


La longitud de clculo de las uniones soldadas que recorren perimetralmente una seccin, sin interrumpirse, debe
adoptarse igual al permetro de la seccin.
Diagonal crtica: Miembro 45 y 59

Con cordn superior (mnima)
Con cordn inferior
Longitud efectiva de soldadura mnima, para cordn superior
Se desprecian los extremos de la soldadura por falta de penetracin

Por cara de diagonal

Lmites de longitud de soldadura (reglamento):

Caras de diagonal soldadas
Long. efectiva de soldadura total

Los valores crticos son:
CORDN SUPERIOR
D
I
A
G
O
N
A
L

4
4
11,5 cm
CORDN INFERIOR
MONTANTE 4
EXTERNA
14,42
D
I
A
G
O
N
A
L

4
4

l
lc = l - 2*a
Nmax = + 13103,49 Kg. Traccin mxima, siendo el estado de solicitacin ms desfavorable la mxima
carga vertical. (barra n 45 y 59)
Nmin = - 2467,33 Kg. Compresin mxima, siendo el estado de solicitacin ms desfavorable la
mxima carga vertical. (barra n 33 y 47)
Ancho de soldadura


rea de soldadura



Para solucionar este problema, tenemos que colocar en la unin un cubrejunta o chapa nodal.
Para eso determinamos la longitud necesaria:

Como la longitud necesaria es de 41,66 cm, adoptamos una chapa nodal y verificamos.
Como vamos a soldar sobre las dos caras de los perfiles tubo, tenemos que la longitud real de soldadura
es:
*( ) (
)+

Tensin de soldadura
Ancho de soldadura


rea de soldadura

CORDN SUPERIOR
D
IA
G
O
N
A
L
4
4
6
1
8
,5
5 6
8
,7
3
CORDN SUPERIOR
D
IA
G
O
N
A
L
4
4
24,87
4
,
5
5
22,85
9
,
7
4


3.5.2.4 Verificacin soldadura de diagonal y cordn inferior
Ancho de soldadura

( )
rea de soldadura



Para solucionar este problema, tenemos que colocar en la unin un cubrejunta o chapa nodal.
Como la longitud necesaria es de 41,66 cm, adoptamos una chapa nodal y verificamos.
Como vamos a soldar sobre las dos caras de los perfiles tubo, tenemos que la longitud real de soldadura
es:
*( ) (
)+

3.5.3 Soldadura entre cordn inferior y columna C1
Se realiza indirectamente a travs de la unin de dos platinas, y se calcula la soldadura entre el cordn
superior de la viga y la platina en primera instancia, y luego la soldadura entre la segunda platina y la
columna. Luego se determina la unin con bulones entre ambas platinas.
Tipo de soldadura: De filete, en ngulo
Columna
Perfil 2 UPN 160
Separacin
Altura del perfil
Ancho del perfil
Anchos ms separacin
Espesor del ala
Cordn inferior (cercha)
Perfil 2 C 140 x 60 x 20 x 3,2
Altura de perfil
Espesor

Platinas
Forma Rectangular
Orientacin Horizontal
Largo

Ancho

Espesor

Soldadura
Espesor mnimo


3.5.3.2 Soldadura entre cordn inferior y platina

Lmites de longitud de soldadura

L1
L2 (23 cm es mayor que la que establece el lmite pero al ser muy pequea la
diferencia esto no lo tenemos en cuenta)
Total
Total (al ser continua no tiene que descontarse 2*
)
Tensin de soldadura
Los valores crticos en el cordn inferior son:
Nmax = + 783,63 Kg. Traccin mxima. (Estado: Max. Arrancador)
Ancho de soldadura


rea de soldadura

Tensin de soldadura mx.

3.5.3.3 Soldadura entre columna C1 y platina


L1
L2
Total
Total (
) (
)
Tensin de soldadura
Los valores crticos en la columna son:
N
max
= -8865 Kg. Compresin mxima. (Estado: Max. Carga vertical)
Ancho de soldadura


rea de soldadura


3.5.4 Soldadura presilla - columna C1
Tipo de soldadura: De filete, de traslape
Columna
Perfil 2 UPN 160
Separacin
Altura del perfil
Ancho del perfil
Anchos ms separacin
Espesor del ala
Presilla
Dimensin 18 cm x 10,16 cm x 0,635 cm
18 cm x 4 x
Espesor
Soldadura
Espesor mnimo



L1
L2
L1

L2

Total
3.5.4.3 Momentos de inercia
Obtenidos en Autocad de la siguiente forma:
Se dibujan los 4 cordones de soldadura con las dimensiones reales, luego se crea u sombreado de las
mismas, luego se selecciona el comando _region , y se seleccionan los cordones creados, luego con el
comando PROPFIS , se seleccionan las regiones creadas y nos da la propiedades de las mismas.


Momento de inercia segn x

Momento de inercia segn y

Momento de inercia polar

Brazo de palanca
rea de soldadura

Esfuerzo de corte
Momento flector en presilla
Momento torsor en soldadura
Corte puro
Tensin tangencial por corte (

Torsin
Tensin tangencial por torsin (

Total


3.5.5 Soldadura entre cordn inferior y columna C2 (muro 2)
Se realiza indirectamente a travs de una platina intermedia, y se calcula la soldadura entre el cordn
superior de la viga y la platina en primera instancia, y luego la soldadura entre la platina y la columna.
Columna C2
Perfil 2 C 240 x 100 x 30 x 3,2
Espesor

Perfil 2 C 140 x 60 x 20 x 3,2
Espesor

Platina
Forma Rectangular
Largo

Ancho

Espesor

Soldadura
Espesor mnimo


3.5.5.2 Soldadura entre cordn inferior y platina



L1
L2
Total
Total (
) (
)
Tensin de soldadura
Los valores crticos en la columna C2 son:
Q
max
= 1683,465 Kg. Corte mximo. (Estado: Viento longitudinal)
Ancho de soldadura


rea de soldadura

Esfuerzo mximo

Columna C2
Perfil 2 C 240 x 80 x 30 x 3.2
Espesor

Perfil 2 C 140 x 60 x 20 x 3,2
Espesor

Platina
Forma Rectangular
Largo

Ancho

Espesor

Soldadura
Espesor mnimo




L1
L2
Total
Total (
) (
)
Tensin de soldadura
Q
max
Ancho de soldadura


rea de soldadura

Esfuerzo mximo

Columna C3
Perfil 2 C 240 x 80 x 30 x 3.2
Espesor

Perfil 2 C 140 x 60 x 20 x 3,2
Espesor

Platina
Forma Rectangular
Largo

Ancho

Espesor

Soldadura
Espesor mnimo




L1
L2
Total
Total (
) (
)
Tensin de soldadura
Q
max
Ancho de soldadura


rea de soldadura

Esfuerzo mximo

3.6 VIGAS DE CONTRAVIENTOS
3.6.1 Soldadura entre biela B1 y cordones - Contraviento inferior 1
(

Biela B1
Perfil Tubo de acero Seccin Rectangular 60 x 80 x 2.5
Espesor

Perfil 2 C 140 x 60 x 20 x 3,2
Espesor

Soldadura
Espesor mnimo




L1
L2
Total
Total (
) (
)
Los valores crticos en la BIELA B1 son:
N
max
= -775,64 Kg. Compresin mxima.
Ancho de soldadura


rea de soldadura


3.6.2 Soldadura entre biela B2 y cordones - Contraviento inferior 1
(

Biela B2
Perfil Tubo de acero Seccin Rectangular 60 x 100 x 4.00
Espesor

Perfil 2 C 140 x 60 x 20 x 3,2
Espesor

Soldadura
Espesor mnimo




L1
L2 8,4
Total
Total (
) (
)
Los valores crticos en la BIELA B2 son:
N
max
= -2405,92 Kg. Compresin mxima.
Ancho de soldadura


rea de soldadura


3.7 SOLDADURA ENTRE COLUMNA C2 Y VIGA VP1
(

Viga V
P1

Perfil 2C 220 x 100 x 30 x 4.75
Espesor

Columna C2
Perfil 2 C 240 x 80 x 30 x 3.2
Espesor

Soldadura
Espesor mnimo


Longitud de soldadura


L1
L2 20,1
Total
Total (
) (
)
Tensin de soldadura
Los valores crticos en la VIGA V
P1
son:
Q
max
Ancho de soldadura


rea de soldadura

Esfuerzo mximo

4 FUNDACIONES
Utilizando un programa de clculo desarrollado en el soft Excel (el cual fue proporcionado por el profesor
de la ctedra), se realiz el dimensionamiento de las bases de fundacin de las columnas de la nave.
Para utilizar el programa se cargaron los datos del suelo donde se fundar la nave, los esfuerzos
solicitantes y las medidas tentativas de la base y mediante sucesivos tanteos se encontraron las
dimensiones que permiten la verificacin de las tensiones correspondientes.
4.1 BASE B1 COLUMNA C1
Esfuerzos
Momento flector

Esfuerzo de corte

Esfuerzo normal

Dimensiones de base
Dimensiones horizontales

Altura

Esfuerzos
Momento flector

Esfuerzo de corte

Esfuerzo normal

Dimensiones de base

Altura

Esfuerzos
Momento flector

Esfuerzo de corte

si
M= 739889,9 kgcm Mv= 792348 kgcm X= 135 cm 1= 1,00 kg/cm2
N= 9178,76 kg G= 6242 kg 0,5336 2= 0,77 kg/cm2
Q= 1748,62 kg N+G= 15421 kg
IF X < a
3= 1,34 kg/cm2
a= 170 cm E= 5901 kg 0,75144 4fict.= 0,34 kg/cm2
b= 170 cm
MEL=
177041 kgcm 3 2,00 kg/cm2
h= 90 cm
DM=
615307 kgcm
IF X > a
3= 1,29 kg/cm2
Tadm.= 1,5 kg/cm2 e= 0 cm eD= 40 cm 4= -0,22 kg/cm2
INGRESAR RESULT. 3 1,50 kg/cm2
CALCULO DE TENSIONES EN BASES DE HA (CASO 1)
si
M= 289420 kgcm Mv= 318362 kgcm X= -212 cm 1= 1,00 kg/cm2
N= 495,3 kg G= 1742 kg 0,18493 2= 0,56 kg/cm2
Q= 1447,12 kg N+G= 2238 kg
IF X < a
3= -0,19 kg/cm2
a= 110 cm E= 1853 kg 1,26809 4fict.= 0,29 kg/cm2
b= 110 cm
MEL=
37058 kgcm 3 2,00 kg/cm2
h= 60 cm
DM=
281305 kgcm
IF X > a
3= 1,45 kg/cm2
Esfuerzo normal

Dimensiones de base

Altura

si
M= 248206,6 kgcm Mv= 270959 kgcm X= -221 cm 1= 1,00 kg/cm2
N= 451,08 kg G= 1455 kg 0,17291 2= 0,57 kg/cm2
Q= 1241,04 kg N+G= 1906 kg
IF X < a
3= -0,16 kg/cm2
a= 105 cm E= 1646 kg 1,24794 4fict.= 0,24 kg/cm2
b= 105 cm
MEL=
30185 kgcm 3 2,00 kg/cm2
h= 55 cm
DM=
240774 kgcm
IF X > a
3= 1,42 kg/cm2

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