P.3.0341.03 FAbricacion de Presas Metalicas para Lodos

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE
CONSTRUCCION DE OBRAS
FABRICACION DE PRESAS METALICAS PARA LODOS
(DAM METALLICS MANUFACTURE FOR MUDS)
P.3.0341.03
PRIMERA EDICION
NOVIEMBRE 2000
SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNI DAD DE NORMATI VI DAD TECNI CA

Primera Edicin P.3.0341.03:2000 UNT

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FABRICACIN DE PRESAS METALICAS PARA LODOS
P R E F A C I O
Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman,
adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin,
publicado en el Diario Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el
Programa de Modernizacin de la Administracin Pblica Federal 1995-2000, as como con la facultad
que le confiere, la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico, la Ley de
Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y la Seccin 4 de las Reglas Generales para
la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas y de Servicios Relacionados con las Mismas, expide la
presente especificacin para la fabricacin de presas metlicas para lodos.
Esta especificacin se elabor tomando como base la primera edicin de la norma No. 3.341.03,
emitida en 1991 por Petrleos Mexicanos de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y
actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin.
En la elaboracin de esta especificacin participaron:
Subdireccin de Regin Norte
Subdireccin de Regin Sur
Subdireccin de Regin Marina Noreste
Subdireccin de Regin Marina Suroeste
Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell
Direccin Ejecutiva del Programa Estratgico de Gas
Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin
Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
Subdireccin de Planeacin
Subdireccin de Administracin y Finanzas
Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional
Unidad de Normatividad Tcnica


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INDICE DE CONTENIDO Pgina

0. Introduccin. ......... 4
1. Objetivo. ................................................................................ 4
2. Alcance. ................................................................................. 4
3. Actualizacin. ........................................................................ 4
4. Campo de aplicacin. ............................................................ 4
5. Referencias. ........................................................................... 4
6. Definiciones. .......................................................................... 5
7. Abreviaturas. ......................................................................... 5
8. Materiales. ............................................................................. 6
8.1 Generalidades. ....................................................................... 6
8.2 Placa. ..................................................................................... 6
8.3 Tubera. .................................................................................. 6
8.4 Conexiones roscadas. ........................................................... 6
8.5 Accesorios. ............................................................................ 6
8.6 Tornillera. .............................................................................. 9
8.7 Electrodos para soldadura. .................................................... 9
8.8 Recubrimiento primario. ......................................................... 9
9. Fabricacin. ........................................................................... 9
9.1 Generalidades. ...................................................................... 9
9.2 Casco y mampara. ................................................................ 9
9.3 Fondo. ................................................................................... 9
9.4 Patn de soporte. ................................................................... 10
9.5 Estructura superior. ............................................................... 10
9.6 Canal de distribucin. ............................................................ 10
9.7 Tolva de descarga. ................................................................ 10
9.8 Compuertas y escotillas. ....................................................... 10
9.9 Cncamos para izaje con gra. ............................................. 10
9.10 Escalera principal de acceso. ................................................ 11
9.11 Pasillos. ................................................................................. 11
9.12 Barandales. ........................................................................... 11
9.13 Escalas de aforo. ................................................................... 11
9.14 Tuberas y accesorios. .......................................................... 11
9.15 Tuberas para mezcladores. .................................................. 11
9.16 Tuberas para agua. .............................................................. 12
9.17 Tubera para succin de bomba mezcladora. ....................... 12


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INDICE DE CONTENIDO Pgina

9.18 Tubera para succin de bomba de lodos. ............................. 12
9.19 Mezcladores. .......................................................................... 12
9.20 Conexin en el canal de distribucin. .................................... 13
9.21 Conexin para igualacin de niveles. .................................... 13
9.22 Conexiones para drenaje. ...................................................... 13
10. Accesorios. ............................................................................ 13
10.1 Presas de asentamiento. ....................................................... 13
10.2 Presas de succin. ................................................................. 13
11. Limpieza y recubrimiento de superficies. ............................... 14
11.1 Limpieza. ................................................................................ 14
11.2 Recubrimiento de superficies. ................................................ 14
12. Bibliografa. ............................................................................ 14
13. Concordancia con normas internacionales. ........................... 15
14. Dibujos. ................................................................................. 16


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0. Introduccin.
Dentro de las principales actividades que se llevan
a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP),
se encuentran el diseo, construccin, operacin y
mantenimiento de las instalaciones para
extraccin, recoleccin, procesamiento primario,
almacenamiento, medicin y transporte de
hidrocarburos, as como la adquisicin de
materiales y equipos requeridos para cumplir con
eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. En
vista de sto, es necesaria la participacin de las
diversas disciplinas de la Ingeniera, lo que
involucra diferencia de criterios.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las
experiencias dispersas, y conjuntar resultados de
las investigaciones nacionales e internacionales,
Pemex Exploracin y Produccin emite a travs de
la Unidad de Normatividad Tcnica, esta
especificacin con el objeto de que se aplique en
la fabricacin de presas metlicas para lodos.
1. Objetivo.
El objetivo de esta especificacin es que se tengan
los requerimientos mnimos que se deben de
cumplir en la fabricacin de presas metlicas para
lodos en el manejo de fluidos utilizados por Pemex
Exploracin y Produccin.
2. Alcance.
En esta especificacin se establecen los
requerimientos mnimos generales que deben
cumplirse en la fabricacin de presas metlicas
para lodos en el manejo de fluidos empleados en
la reparacin y terminacin de pozos en tierra,
comprendido lo siguiente:
2.1 Las especificaciones de materiales de
componentes y accesorios para dos tipos de
presas: presas de asentamiento y presas de
succin, en acomodo colineal, de 45 y 70 m
3
(1589
y 2472 pie
3
).
2.2 Los detalles especficos de fabricacin
para las condiciones de diseo establecidos en la
especificacin P.2.0131.03 Diseo de Presas
Metlicas para Lodos.
3. Actualizacin.
A las personas e instituciones que hagan uso de
este documento, se agradecer enviar por escrito
sus sugerencias y recomendaciones a la siguiente
direccin, con el fin de mantener actualizado el
contenido tcnico de esta especificacin:
Pemex Exploracin y Produccin.
Unidad de Normatividad Tecnica.
Baha de Ballenas #5, 9 piso,
Col. Vernica Anzures, Mxico, D,F., C.P. 11300
Telfono directo: 5 5-45-20-35.
Conmutador 5 7-22-25-00, ext. 3-80-80
Fax: 3-26-54
E-mail: mpacheco @pep.pemex.com
4. Campo de aplicacin.
Este documento, aplica para la fabricacin de
presas metlicas para lodos en todas las reas de
Pemex Exploracin y Produccin.
5. Referencias.
No aplica por no existir normas oficiales mexicanas
sobre este tema.


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6. Definiciones.
6.1 Tipos de juntas.
6.1.1 J unta a tope con soldadura doble. Unin
de dos placas o elementos estructurales situados
en el mismo plano y que se sueldan en ambos
lados.
6.1.2 J unta a tope con soldadura de respaldo:
unin de dos placas situadas en el mismo plano y
soldadas por un solo lado y respaldado por el otro,
por un elemento estructural.
6.2 Tipos de soldadura *.
6.2.1 Soldadura en junta a tope. Es la
soldadura que se deposita en la ranura entre dos
elementos situados en el mismo plano (a tope).
Los cantos pueden ser rectangulares, o en V
simple.
6.2.2 Soldadura de filete. Soldadura que tiene
seccin transversal y que une dos superficies en
ngulo recto, uniones en T y en rincn.
6.2.3 Soldadura de filete completo. Soldadura
de filete cuyo tamao es igual al espesor ms
delgado por unir.
6.2.4 Soldadura provisional o soldadura por
puntos. Soldadura para mantener alineados los
elementos ensamblados mientras se sueldan
definitivamente.
6.3 Tamao de soldadura.
6.3.1 En juntas a tope. Es la penetracin
completa de la junta.
6.3.2 En soldaduras de filete de lados iguales.
Es la longitud de cualquiera de los dos lados del
tringulo rectngulo issceles que pueda ser
inscrito dentro de la seccin transversal.
* Definiciones correspondientes a la simbologa
de soldadura en dibujo.
6.4 Materiales.
6.4.1 Lmina y placa. Materiales productos de
laminacin de forma rectangular, cuya diferencia
principal se basa en su espesor de acuerdo a lo
siguiente:
Lmina: espesor hasta 5 mm (3/16 pulg) inclusive.
Placa: espesor mayor de 5 mm (3/16 pulg).
7. Abrevi at uras.
7.1 API Instituto Americano del
Petrleo.
(American Petroleum Institute).
7.2 AISC Instituto Americano de
Construcciones de Acero.
(American Institute of Steel
Construction).
7.3 ASME Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos.
7.4 ASTM Sociedad Americana para
Pruebas y Materiales.
(American Society for Testing and
Materials ).
7.5 cm Centmetros.
7.6 CSA Asociacin Canadiense de
Normalizacin.
(International Organization For
Standarization)
7.7 DnV Reglas para diseo,
construccin e inspeccin de tuberas
submarinas y ductos ascendentes.
(Rules for Submarine Pipeline
Systems).
7.8 D.G.N Direccin General de Normas.
7.9 Kg Kilogramos.
7.10 Km Kilmetros.
7.11 l b libras.
7.12 IMCA Instituto Mexicano de la
Construccin en Acero, A.C.


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7.13 ISO Organizacin Internacional de
Normalizacin.
(International Organization For
Standarization).
7.14 Mm Milmetros.
7.15 MPa Megapascales.
7.16 PEP Pemex Exploracin y
Produccin.
7.17 PH Prueba hidrosttica.
7.18 pul g Pulgada.
7.19 RP Prctica recomendada.
7.20 RTP Reglamento de Trabajos
Petroleros.
7.21 UNT Unidad de Normatividad
Tcnica.
8. Mat eri al es.
8.1 Generalidades.
8.1.1 Todos los materiales usados en la
construccin de presas metlicas, y todos los
accesorios de que consten deben ser conforme a
las especificaciones y caractersticas
correspondientes, dados en esta especificacin
estando sujetos a las modificaciones y limitaciones
que en ella se indiquen.
8.1.2 Los materiales fabricados bajo alguna
especificacin diferente, as como accesorios con
caractersticas distintas, pueden ser empleados
siempre y cuando renan los requisitos
correspondientes y sean adems, aprobados por
Pemex Exploracin y Produccin. En esta
situacin, el fabricante debe presentar las
especificaciones de materiales y/o caractersticas
de los accesorios que intente usar.
8.2 Placa.
8.2.1 El material de placa aprobado para
usarse en la fabricacin del casco, mampara (s)
fondo y en general, todos los componentes
fabricados de placa, deben ser de acuerdo a las
especificaciones dadas en el capitulo 3.
8.2.2 Todo el material de placa debe fabricarse
nicamente por el proceso de hogar abierto,
oxgeno bsico u horno elctrico.
8.2.3 Acero de calidad estructural G-40-21. Los
elementos agregados para el mejoramiento del
grano o para incrementar su resistencia, estn
restringidos de acuerdo con la Tabla 1 y con un
mximo de 137,894 KPa (20,000 lb/pulg
2
) sobre el
refuerzo mnimo a la tensin especificada. Grados
37 y 44 w.
8.2.4 Acero estructural-Fe 42 y Fe 44 No
efervescente nicamente. Grados B, C y D (el
contenido mximo de manganeso debe ser de
1.5% en anlisis de hornada).
8.2.5 El material de placa amparado por las
especificaciones establecidas por la Direccin
General de Normas (D.G.N) deben cumplir los
requisitos de las propiedades mecnicas y
composicin qumica de alguno de los grados (el
grado aceptado por Pemex Exploracin y
Produccin) dados en la Tabla 2. Los
requerimientos de este grupo no aplican para los
materiales especificados en los estndares ASTM,
CSA e ISO.
8.3 Tubera.
nicamente tubera sin costura:
API 5L Grado A y B.
ASTM A53 Grado A y B.
ASTM A106 Grado A y B.
8.4 Conexiones roscadas.
Todas las conexiones roscadas para tubera
(codos, coples, uniones y tapones), deben ser de
acero al carbono forjado.
8.5 Accesorios.
El material de conexiones (que no sean las
indicadas en 8.4.) vlvulas y accesorios, debe ser
especificado para la marca, tipo, modelo o
referencia con los que se identifica.


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Tabla 1
Contenido de la aleacin, mximo permisible.
Aleacin Anlisis de hornada Notas
Columbio 0.050 1, 2, 3
Vanadio 0.100 1, 2, 4
Columbio (0.05% mximo)
con vanadio.

0.100

1, 2, 3
Nitrgeno vanadio 0.015 1, 2, 4
Cobre 0.350 1, 2
Nquel 0.500 1, 2
Cromo 0.250 1, 2
molibdeno 0.080

NOTAS:
1. A menos que especifique otra cosa, el uso de estas aleaciones o sus combinaciones, debe ser opcin
del fabricante de placas y sujeto a la aprobacin de Pemex Exploracin y Produccin. El contenido de
las aleaciones debe presentarse a Pemex Exploracin y Produccin cuando lo requiera.
2. El material debe ser formado para su anlisis de producto, de acuerdo a los requerimientos y
tolerancias establecidas por la especificacin.
3. El columbio, cuando sea adicionado, ya sea slo o combinado con vanadio, debe restringirse a placas
de un espesor mximo de 13 mm (1/2 pulg) a no ser que se combine con 0.15% de Silicio como
mnimo.
4. Cuando se aada nitrgeno (0.15% mximo) como complemento del vanadio, debe de manifestarse.
La relacin de vanadio o nitrgeno debe ser de 4.1.


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Tabla 2
Propiedades mecnicas
Esfuerzo mnimo a la
Tensin
Esfuerzo de cedencia
Grado Mximo Mnimo
MPa (lb/pulg
2
) MPa (lb/pulg
2
) MPa (lb/pulg
2
)
37 358.52 52000 482.63 70000 206.84 30000
41 399.89 58000 510.21 74000 234.42 34000
44 427.47 62000 537.79 78000 248.21 36000
C o m p o s i c i n q u m i c a
Mximo % de carbono Mximo % de Fsforo y Azufre
Grado
Anlisis de
hornada
Anlisis de
Producto
Anlisis de
hornada
Anlisis de
Producto
37 0.20 0.24 0.05 0.06
41 0.23 0.27 0.05 0.06
44 0.25 0.29 0.05 0.06
NOTAS:
1. La localizacin y nmero de especmenes de prueba, as como los criterios de aceptacin en las pruebas
de elongacin y doblado, deben ser de acuerdo a las especificaciones correspondientes a las Normas
Nacionales.
2. Mxima relacin entre el esfuerzo de cedencia y el esfuerzo a la tensin debe ser igual a 0.75.
3. Acero estructural, nicamente no efervescente.


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8.6 Tornillera.
El material para tornillos debe ser de acuerdo a las
especificaciones ASTM A307 A193.
8.7 Electrodos para soldadura.
Los electrodos para soldadura mediante
procedimiento manual, deben ser electrodos
clasificados en las series E60 y E70 (adecuados a
a las caractersticas de la corriente elctrica,
posicin en la aplicacin y dems caractersticas
generales, dados en la ltima edicin de A.W.S.
A5.1 especificacin de electrodos metlicos
recubiertos para soldadura por arco).
Especificacin P. 4.310.01.
8.8 Recubrimiento anticorrosivo.
8.8.1 Primario.
Especificacin PEMEX: RP-5 Tipo A Alquitrn de
hulla epxico amnico y RP-3 Primario de Zinc
100% inorgnico tipo poscurado.
8.8.2 Acabado.
Especificacin PEMEX: RA-21 acabado epxico
catalizado.
9. Fabricacin.
9.1 Generalidades.
9.1.1 Mano de obra.
Todo el trabajo concerniente a la fabricacin de
presas metlicas para lodos debe efectuarse de
acuerdo a lo establecido por esta especificacin y
con las especificaciones particulares de Pemex
Exploracin y Produccin.
9.1.2 Enderezado de material.
9.1.3 Acabado de las orillas de placas.
Las orillas de placas pueden ser cortadas con
cizalla, maquinarse o cortarse con soplete guiado
de oxiacetileno.
9.1.3.1 Cuando se emplee oxiacetileno, los
bordes deben quedar uniformes, lisos y libres de
escamas o escoria, antes de soldarse. Los bordes
recortados con cizalla, deben limpiarse con cepillo
de alambres antes de soldarse.
9.2 Casco y mampara (s).
El casco y la(s) mampara(s), deben fabricarse de
placas de acero con un espesor nominal mnimo
de 6.35 mm, (1/4 pulg) o un peso de 50.0 kg (102
lb) incluyendo tolerancia por corrosin.
9.2.1 La placa a emplearse debe ser de un
ancho tal, con el que se obtenga la configuracin
del casco y la(s) mampara(s) en secciones
uniformes, las cuales se deben unir mediante
soldaduras verticales. Las secciones deben
abarcar una o dos ondulaciones (como lo permita
el doblado y el ancho de la placa disponible). Un
arreglo sugerido en la Figura 1.
9.2.2 La longitud de las secciones descritas en
9.2.2, deben abarcar la altura total de la presa
(incluida la estructura superior) definida en 5.1.2
de la especificacin P.2.0131.03 Diseo de Presas
Metlicas para Lodos. No es admisible ningn
empalme longitudinal en las placas.
9.2.3 Uniones con el patn de soporte.
El casco y la(s) mampara(s) deben ser fijados al
patn de soporte, definido en las figuras 9, 10, 11 y
12 de la especificacin P.2.0131.03 y en la manera
como se indica en las figuras 3, 4 y 5.
9.2.4 Unin del casco y la(s) mampara(s).
La unin de la(s) mampara(s) con el casco, debe
hacerse por medio de los perfiles angulares
dispuestos en la forma indicada en la figura 2.
9.3 Fondo.
El fondo debe fabricarse de placa de acero, con un
espesor nominal mnimo de 6.35 mm (1/4 pulg) o
un peso de 50 kg. (102 lb) incluida la tolerancia por
corrosin.
9.3.1 Las placas deben disponerse en forma
paralela, longitudinalmente orientadas en el
sentido transversal de la presa y en secciones


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individuales para cada compartimento de que
conste la presa.
9.3.2 La distribucin y dimensiones de placas,
deben hacerse en base a fabricar secciones
uniformes con un mnimo de uniones, ya que las
juntas entre placas deben efectuarse con respaldo
(equivalente a usar tiras de respaldo en la
superficie inferior), para lo cual es recomendable
que las uniones entre placas coincidan en el plano
de elementos estructurales del patn de soporte
(figuras 9, 10, 11 y 12 especificacin P. 2.0131.03
Diseo de Presas Metlicas para Lodos fijndose
de esta manera ambos (fondos y patn de
soporte).
9.3.3 El contorno del fondo en los dos
costados del casco debe ser recortado conforme al
perfil interior del casco, dejando un claro para la
aplicacin de soldadura, la cual fijar el interior del
casco y el canto de la placa de fondo a la borda del
patn de soporte, tal como se muestra en la fig.3.
9.3.4 El contorno del fondo en las dos cabezas
del casco y en ambos lados de la(s) mampara(s)
puede ser fijado en la forma indicada en las figuras
4 y 5, siempre y cuando el elemento
correspondiente del patn de soporte tenga el
suficiente ancho para apoyar el borde del fondo; de
no ser as, los bordes del fondo deben ser
recortados en la forma descrita en 9.3.3.
9.3.5 En las uniones casco-mampara, el fondo
debe ser recortado y unido al patn de soporte en
la forma indicada en la figura 2.
9.4 Patn de soporte.
El patn de soporte debe ser fabricado de acuerdo
a las dimensiones, elementos constitutivos y
arreglos definidos en 7.4 a 7.4.7 y figuras 9, 10, 11
y 12 de la especificacin P.2.0131.03 Diseo de
Presas Metlicas para Lodos.
9.4.1 Para fijar los contornos de la placa de
fondo, descritos en 9.3.4 sobre la borda del patn,
deben disponerse los elementos mostrados en las
figuras 2 y 3.
9.4.2 Los dos extremos de patn deben ser de
acuerdo a los establecido en 7.4.8 de la
Metlicas para Lodos, ver figuras 6 y 7.
9.5 Estructura superior.
La estructura superior, constituida por el remate en
la periferia del casco y en la(s) mampara(s) y en
los elementos estructurales del entramado, deben
ser fabricados de acuerdo a los establecido en la
fraccin 7.6 y figuras 13 y 14 de la especificacin
P.2.0131.03 Diseo de Presas Metlicas para
Lodos.
9.6 Canal de distribucin.
El canal de distribucin cuya ubicacin y extensin
en las presas de asentamiento y presas de succin
se definen en las figuras 13 y 14 respectivamente
de la especificacin P.2.0131.03 debe ser
fabricado de acuerdo a las caractersticas dadas
en la figura 8.
9.6.1 En la figura 8A se muestra la forma de
fijar el canal de distribucin a la estructura
superior.
9.7 Tolva de descarga.
La descarga hacia el canal de distribucin (referido
en 9.6), por medio de tolva instalada en las presas
de asentamiento definida y mostrada en 7.7 y
figura 13 respectivamente de la especificacin
Lodos, debe ser de acuerdo al arreglo dado en la
figura 9 en la cual se detallan componentes de la
tolva de descarga.
9.8 Compuertas y escotillas.
La regularizacin del fluido a travs de los canales
de distribucin y hacia los compartimentos en
ambos tipos de presas, debe efectuarse por medio
de las compuertas y escotillas detalladas en la
figura 10, 10A y 11, localizadas de acuerdo con 7.9
figura 13 y 14 de la especificacin P.2.0131.03
Diseo de Presas Metlicas para Lodos.
9.9 Cncamos para izaje con gra.
Los cncamos para izaje por medio de gra deben
ser de acuerdo al arreglo mostrado en la figura 12
ubicndose conforme a 7.10.1 figuras 13 y 14 de la


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9.10 Escalera principal de acceso.
La escalera principal de acceso debe ser fabricada
de acuerdo a los requerimientos establecidos en
7.11 de la especificacin P.2.0131.03 Diseo de
Presas Metlicas para Lodos, ver figura 13.
9.11 Pasillos.
Los pasillos de acceso deben instalarse sobre la
estructura superior, localizndose en la forma
indicada en las figuras 15, 16 y 17 de la
Lodos.
9.11.1 En donde se localicen escaleras de
acceso, escalas de aforo y compuertas de
regulacin, los pasillos deben seccionarse; estas
secciones deben ser abatibles, provistas de
bisagras en la forma como se indica en la figura
14.
9.11.2 La figura 14 muestra el arreglo de los
pasillos laterales, los cuales deben contar con un
brocal continuo en toda la longitud del pasillo,
interrumpindose nicamente en las secciones
donde se deben recibir los pasillos puentes.
9.12 Barandales.
Los barandales al instalarse deben ser de acuerdo
a los requerimientos establecidos en 7.13 de la
Metlicas para Lodos y fabricarse con los arreglos
correspondientes para cada tipo, indicados en la
figura 15 y 16.
9.12.1 La localizacin de los barandales se da
en la figura 15, 16 y 17 de la especificacin
Lodos.
9.13 Escalas de aforo.
Las escalas de aforo , deben ser conforme a los
requerimientos generales establecidos en 7.15 de
la especificacin P.2.0131.03 Diseo de Presas
9.13.1 El nmero de divisiones en las escalas,
debe corresponder con el volumen real de lquido
contenido en cada uno de los compartimientos de
que conste la presa en particular .
9.13.2 Cada divisin en las escalas, debe
indicar un volumen aforado de 2 m
3
. En la figura
17, se muestran las divisiones as como el
volumen se deben indicar las escalas en cada uno
de los compartimientos para presas de
asentamiento y presas de seccin de 45 y 70 m
3

correspondientes a la localizacin de la mampara
divisoria, tal y como se indica en las figuras 1, 2, 3
y 4 de la especificacin P.2.0131.03 Diseo de
Presas Metlicas.
9.13.3 La ubicacin de las escalas de aforo se
indica en 7.15 de la especificacin P.2.0131.03
Diseo de Presas Metlicas para Lodos,
debindose localizar entre dos ondulaciones
consecutivas del casco o de la mampara divisorias
como se indica en la figura 17.
9.13.4 La figura 17 muestra el tamao de
nmero y divisiones, los cuales deben ser
formados mediante perfil cuadrado de 6.35 mm
(1/4 pulg) fijndose mediante soldadura.
9.14 Tuberas y accesorios.
9.14.1 Ensamble igualador.
El arreglo de tubera denominado ensamble
igualador, definido en los prrafos 9.1.1 y 9.1.2 de
la especificacin P.2.0131.03 Diseo de Presas
Metlicas para Lodos, para presas de
asentamiento y presas de succin se muestran en
la figura 18.
9.14.1.1 En la figura 18 se indican los
componentes que deben contar cada ensamble
igualador y especficamente se dan las
dimensiones requeridas para presas de
asentamiento y presas de succin de 45 y 70 m
3

de acuerdo a lo establecido en 10.1.1 y 10.1.2 e
identificados como la tubera No. 2 en la
9.15 Tuberas para mezcladores.
Las tuberas para mezcladores en presas de
asentamiento y en presas de succin, deben ser


12/42

fabricadas de acuerdo a los requerimientos
establecidos respectivamente en 9.2 y 9.3 de la
9.15.1 El arreglo general de estas tuberas se
da en las figuras 19 y 23 de la especificacin
referida, identificndose como 5A y 5B.
9.15.2 El dimetro nominal de la tubera debe
ser 152 mm (6 pulg) cdula 80.
9.15.3 Los extremos donde se indica cople de
expansin debe biselarse por medio de biseladora
mecnica (no por medio de oxi-corte).
9.15.4 El arreglo y componente de cada uno de
los ramales se da en las figuras 19 y 20.
9.15.5 En la figura 8A se muestra en forma de
fijacin del ramal principal de la tubera a la
estructura superior.
9.16 Tuberas para agua.
El arreglo de tuberas para el suministro de agua,
debe ser de acuerdo a los requerimientos
generales dados en 9.4 para presas de
asentamientos y presas de succin en la
9.16.1 Las figuras 19 y 20 de la especificacin
mencionada, muestran el arreglo general de las
tuberas para agua, identificadas como 7A y 7B en
presas de asentamiento y como tuberas 7A, 7B y
7C en presas de succin.
9.16.2 El dimetro nominal de las tuberas y de
los ramales, debe ser de 51 mm (2 pulg) cdula
40. La tubera y las conexiones (codos, coples y
uniones) deben ser galvanizadas.
9.16.3 El arreglo y los componentes de cada
uno de los ramales en las tuberas para agua se da
en las figuras 21 y 22.
9.16.4 En la figura 8A se muestra la forma de
fijacin del ramal principal de las tuberas a la
estructura principal.
9.17 Tubera para succin de bomba
mezcladora.
Esta tubera, instalada nicamente en presas de
asentamiento, se define en 9.5 de la especificacin
Lodos mostrndose su arreglo en la figura 23.
9.17.1 El paso de la tubera a travs del casco
por medio de la conexin BJ flexine, se indica en
la figura 24.
9.17.2 El ensamble de la conexin BJ flexine
debe hacerse de acuerdo a las partidas No. 12-500
a 12-504 del catlogo BJ Pubber Products (pgina
1036), cdigo Flexseal 1/52.
9.18 Tubera para succin de bomba de
lodos.
9.18.1 Esta tubera es identificada como No. 4
en la figura 23 de la especificacin P.2.0131.03
9.18.2 Unicamente se debe instalar en presas
de succin, que no se destinen a usarse como
presas intermedias, tal y como se especifica en 9.6
de la especificacin P.2.0131.03.
9.18.3 El arreglo integral de la tubera,
incluyendo las vlvulas requeridas, se muestran la
figuras 25 y 26.
9.19 Mezcladores.
9.19.1 La figura 27 muestra el arreglo general y
componentes de los mezcladores en presas de
asentamiento y presas de succin.
9.19.2 Presas de asentamiento.
El tipo y nmero de mezcladores a instalarse en
presas de asentamiento de 45 y 70 m
3
se
especifica en el prrafo 9.7 de la especificacin
P.2.0131.03 de Diseo de Presas Metlicas para
Lodos y su localizacin debe ser de acuerdo a la
figura 19 de la especificacin referida.
9.19.3 Presas de succin.
El tipo y nmero de mezcladores en las presas
succin de 45 a 70 m
3
debe ser de acuerdo al


13/42

prrafo 9.7 de la especificacin P.2.0131.03
Diseo de Presas Metlicas para Lodos,
indicndose su localizacin en la figura 23 de la
misma especificacin.
9.20 Conexin en el canal de distribucin.
9.20.1 Para la interconexin entre presas,
deben instalarse en el canal de distribucin, las
conexiones definidas en 9.9 de la especificacin
Lodos, para presas de asentamiento y presas de
succin respectivamente.
9.20.2 La ubicacin de las conexiones se da en
la figura 19 y 23 de la especificacin P.2.0131.03
Diseo de Presas Metlicas para Lodos
identificndose como No. 6.
9.20.3 El arreglo de las conexiones se muestra
en la figura 28 y sus montaje debe hacerse de
acuerdo a las partidas No. 12-500 a la 12-504 del
catlogo BJ Pubber Products (pg. 1036) Cdigo
Flexseal 1.
9.21 Conexin para igualacin de niveles.
9.21.1 Para igualar el nivel de liquido entre
presas interconectadas, deben disponerse las
conexiones definidas en 9.10 de la especificacin
Lodos, para presas de asentamiento y presas de
succin respectivamente.
9.21.2 La ubicacin de las conexiones se da en
las figuras 19 y 23 de la especificacin referida,
identificndose como No.3.
9.21.3 El arreglo de las conexiones se muestra
en la figura 23 y su montaje debe ser de acuerdo
con 9.20.3.
9.22 Conexiones para drenaje.
9.22.1 Las conexiones para drene deben ser
fabricadas de acuerdo a los requerimientos
establecidos en 9.11 de la especificacin
Lodos.
9.22.2 La ubicacin y nmero de conexiones se
define en las figuras 19 y 23 de la especificacin
Lodos.
9.22.3 El arreglo constructivo se indica en la
figura No.29.
10. Accesorios.
10.1 Presas de asentamiento.
10.1.1 Criba vibratoria.
10.1.1.1 En las presas de asentamiento debe
instalarse una criba vibratoria localizada como se
indica en la figura 13 de la especificacin
Lodos.
10.1.1.2 La criba debe ser montada sobre la
estructura superior para lo cual, la lnea de gramil
de los elementos de soporte debe coincidir con el
plano de los agujeros en la base de la criba, para
fijarse por medio de tornillos.
10.1.2 Agitador de lodos.
10.1.2.1 En las presas de asentamiento deben
instalarse los agitadores de lodos, de acuerdo a lo
establecido en 9.12.3 de la especificacin
P.2.0131.03 localizndose como se indica en la
figura 13 de la especificacin referida.
10.1.2.2 Los agitadores deben tener arpas planas
a 60, reductor con relacin 25.6:1 y 68 R.P.M. a la
salida en la flecha motor de 1800 R.P.M. y 7
H.P.
10.1.2.3 Las aspas de los agitadores deben tener
una longitud de 914 mm (36 pulg).
10.2 Presas de succin.
10.2.1 Agitador de lodos.
10.2.1.1 Los agitadores de lodos al instalarse en
presas de succin se definen en 9.12.3.4 de la


14/42

10.2.1.2 La localizacin de los agitadores en
presas de succin de 45 a 70 m
3
con dos
compartimientos se da en la figura 14 de la
especificacin referida.
10.2.1.3 En el compartimiento menor de las
presas referida en 10.2.1.2 las aspas deben ser de
711 mm (28 pulg) con motor de 2.237 kw (3 H.P.).
10.2.1.4 En el compartimiento mayor de las
presas referidas en 10.2.1.2 las aspas deben ser
de 914 mm (36 pulg) con motor de 4.846 kw (6 1/2
H.P.).
11. Limpieza y recubrimiento de
superficies.
11.1 Limpieza.
11.1.1 Todas las superficies interiores y
exteriores deben ser limpiadas mediante
abrasivos, especificacin Pemex LA-74.
11.1.2 Aspecto. Las superficies preparadas
deben tener un aspecto a metal blanco.
11.2 Recubrimiento de superficies.
11.2.1 Superficies interiores.
11.2.1.1 Primario.- Las superficies interiores
de los compartimientos incluyendo: tuberas, canal
de distribucin y estructura superior deben ser
recubiertos con alquitrn de hulla epxico amnico,
especificacin Pemex RP-5 tipo A, dos (2) capas
con espesor de cada capa seca de 0.152 a 0.203
mm (6 a 8 milsimas de pulgadas) y de acuerdo
con la especificacin P.4.411.01 Recubrimientos
para Proteccin Anticorrosiva.
11.2.1.2 Acabado.- No debe aplicarse ningn
recubrimiento de acabado.
11.2.2 Superficies exteriores.
11.2.2.1 Primario.- Todas las superficies
exteriores incluyendo el piso metlico, deben
recubrirse con una (1) capa de zinc 100%
inorgnico tipo poscurado; especificacin Pemex
RP-3, con espesor de tapa seca de 0.050 a 0.076
mm (2 a 3 milsima de pulgada) y de acuerdo con
la especificacin P.4.411.01.
11.2.2.2 Acabado.- Dos (2) capas de epxico
catalizado, especificacin Pemex RA-21; 2
milsima de espesor por capa seca; en color azul
mediano, especificacin P.4.411.01.
11.2.2.3 La escalera principal de acceso, el peso
metlico y barandales, deben ser color negro
especificacin Pemex 801.
12. Bibliografa.
12.1 ASTM Sociedad Americana para
Pruebas y Materiales (American Society
For Testing And Materials).
12.1.1 ASTM-A-283 Placas de Acero al
Carbono de Baja e Intermedia
Resistencia a la Tensin Grado C.
12.1.2 ASTM-A-36 Placa de Calidad
Estructural.
12.1.3 ASTM-A-53 Tubos de Acero con y sin
Costura Grado A y B.
12.1.4 ASTM-A-106 Tubos de Acero al
Carbono sin costura, para Servicio de
Alta Temperatura Grado A y B.
12.1.5 ASTM-A-193 Especificaciones de
Materiales para Pernos, Acero de
Aleacin para Servicio de Alta
Temperatura.
12.1.6 ASTM-A-307 Maquinado de Pernos y
Tuercas de Acero, Grado B.


15/42

12.2 API-5L Grado A y B para Tubera
sin Costura.
12.3 G-40.21 Acero de Calidad
Estructural.
12.4 Recomendacin R-630.
12.5 Petrleos Mexicanos.
12.5.1 Especificacin P.3.0351.01 Aplicacin de
Recubrimientos para Proteccin
Anticorrosiva.
12.5.2 Especificacin P4.411.01 Recubrimientos
para Proteccin Anticorrosiva.
12.5.3 Especificacin P.2.0131.03 Diseo de
12.5.4 Planos Mencionados en la Especificacin
P.2.0131.03 Diseos de Presas
12.5.6 Especificaciones Pemex LA-74, RP-5
Tipo A-2 RA-21 y 801.
13. Concordancia con normas
internacionales.
Esta especificacin no tiene concordancia con
normas internacionales.


16/42


Uniones soldadas
(Tipo)
Esquinas
del casco
Notas:
1. La figura es solo indicativa.
2. El arreglo para presas de 45 y 70 m
3
(1589
y 2472 pie
3
) se dan en la figura 7 de la
especificacin P.2.0131.03 Diseo de
Planta
Configuracin del casco y mamparas
Figura 1. Presas de asentamiento y de succin.


17/42


Tipo
6
P de fondo L
5
Tipo
Mampara
Casco
Borda
(Patn de soporte)
P de 6.4 (0.250) L
P de 76 x76 x 10
(3 x 3 x 0.3937)
L
45
P de fondo L
P de fondo L
6
Patn de
soporte
3
Tipo
5
45
P de 6.4 (0.250) L
Casco
Borda
(Patn de soporte) Tipo
P de fondo L
6
mampara
Patn de
soporte
5
P de fondo L
6
5
5
6
Casco
P de fondo L
Patn de
soporte
6
6
5
Figuras 2, 3, 4 y 5. Unin del casco y mampara con el patn de soporte.
Figura 2 Figura 3
Figura 4 Figura 5
Notas:
1. El arreglo del patn de soporte se
da en las figuras 9, 10, 11 y 12 de
la especificacin P.2.0131.03
diseo de Presas Metlicas para
Lodos.
2. Acotaciones en mm (pulg).


18/42


Figura 6. Extremos del patn de soporte.
"A"
"A" "B"
"B"
Nota :
Acot. mm (pulg).
Elevacin


19/42


6
Tubo de 168 (6.6)
Ced. 160
10
(0.39)
80
(3.14)
(0.75)
Corte " C - C"
4
(

2
3
.
6

)
6
0
0
(0.25)
(4)
R=102
338
(13.3)
(10.94)
356
(14)
4
4
1
4
0
R=140
(5.5)
Corte " A - A"
(
5
.
5
)
2.78
"C"
4
R =140
(0.25)
(5.5)
356
(14)
"C"
Corte " B - B"
de 6.3 L P
C
L
P de 19.1
L
L
C
(
8
.
9
7
)
D
=

2
2
8
P de 6.3 L
Figura 7. Cortes.
Notas:
1. El arreglo general del patn de soporte se da en las
figuras 9, 10, 11 y 12 de la especificacin
P.2.0131.01 de Diseo de Presas Metlicas para
Lodos.


20/42


Figura 8. Canal de distribucin.
"A"
"A"
Casco o mampara

Planta
Elemento de la estructura superior
Corte A - A
Notas:
1.- Acotaciones en mm
(pulg).
P. de 6.3

(0.250)
400
(15.74)

4
0
0
(
1
5
.
7
4
)
4 4
P. de fondo
del canal
L
L


21/42


Figura 8A. Soportes de tuberas y de canal de distribucin.
Tornillo en "U" de 13 (1/2)
(tipo)
C or t e " A - A "
Calza de cuadrado
de 25 (1) (Tipo)
Corte A - A
Estructura superior
Canal de
distribucin
Casco
Soportes de tuberas y de
canal de distribucin
5 5
5
5
A
5
25 - 200
Tipo
De 76 x 76 x 1 0
3 x 3 x 0.3937 (tipo)
Corte " B - B "
5
" B " " A "
" A "
" B "
7
A
Notas:
1. Para presas de asentamiento y de succin de 45 y
70 m
3
(1589 y 2472 pie
2
).
2. Los soportes deben distribuirse en tramos
aproximadamente iguales.
3. La localizacin de estas tuberas y del canal de
distribucin se dan en las figuras 13, 14, 19, 20, 21,
22 y 23 de la especificacin P.2.0131.03 de Presas
4. Acot. Mm(pulg).


22/42


Figura 9. Cortes, planta del canal de distribucin y tolva de descarga.
Mampara
Divisoria
400
700
Estructura
superior
4
P . de 6.3 (0.250)
76 x 76 x 10 (3 x 3 x 0.3937)
45
4
(27.56)
(15.74)
(0.250)
Corte " A - A"
10
(0.3937)
Estructura
superior
800
(31.49)
10
(0.3937)
4
4
150
(6) (0.250) (6)
150
Corte " B - B"
Tolva de
descarga
"A"
"A"
"B"
"B"
Canal de
distribucin

Planta
Canal de distribucin
y tolva de descarga
L
P. de 6.3 L
4
P. de 6.3 L
Notas:
1. La localizacin de la tolva de descarga se muestra en
la figura 13 de la especificacin P.2.0131.03 Diseo de


23/42


Figuras 10 y 10A
Figura 10. Escotilla de compuerta. Figura 10A. Compuerta de regularizacin.
Notas:
1. Para la localizacin de escotillas y compuertas
ver 7.9 y figura 14 de la especificacin
Lodos.
383
(15)
(15)
383
"A" "A" "B" "B"
100
(4)
100
(4)
Redondeo de 10 Redondeo de 10
(0.3937) (0.3937)
6.3 (0.250)
Compuerta P de
6.3 (0.250)
"C" "C"
300 (11.81)
388 (15.27)
2
0
0

(
8
)
HUECO

4
0
0
(
1
5
.
7
4
)
1
0
(
0
.
3
9
3
7
)
(
T
i
p
o
)

4
2
3

(
1
6
.
6
6
)
Elemento de la estructura superior
5
0
(
2
)
(
2
)
5
0
L
Compuerta P de L


24/42


Figura 11. Compuertas.
Fondo del canal
de distribucin
Compuerta
Casco o mampara
(0.3937)
10
(1.18)
30
Tipo
4
P. de 6.3 (0.250) L
Compuerta
38 x 38 x 6
1.5 x 1.5 x 0.236
1
0
(
0
.
3
9
3
7
)
Tipo
4
Tipo
4
Solera de 51 x 10 mm
2
4
Tipo
25
(1)
51
(2)
Compuerta
(2 x 0.3937) pulg
2
Nota:
Vista B-B
Corte C-C
Vista A-A


25/42


6
Redondeo de
38 ( 1.5)
6
120
(4.72)
"A" "A"
"B"
"B"
Atiesador Atiesador
P. de 10 (0.39)
(
5
.
9
0
)
1
5
0
5
0
(
1
.
9
6
8
)
4
10
Casco

2
0
0
(
7
.
8
7
)

7
5
(
2
.
9
5
)

2
5
(
0
.
9
8
)
4
(0.39)
10
Elemento de la
estructura superior
Tipo
Tipo
6
6
Cartabon
(0.39)
P de 10 (0.39)
Cartabon
Tipo
6
Elemento de la
estructura superior
10 (0.39)
L
P. de 13 (0.5) L
P. de 13 (0.5) L
P. de 10 (0.39) L
P de 10 L
L
P de 10 (0.39) L
1
0

(
0
.
3
9
)
Figura 12. Cncamo para izaje con gra.
Notas:
1. Para localizacin de cncamos ver 7.10 y
figuras 9, 13 y 14 de la especificacin
P.2.0131.03 Diseo de Presas Metlicas
para Lodos.
Corte A-A
Planta
Corte B-B


26/42


Figura 13. Escalera principal
(2) (3)
610 mm
(24 pulg)
(1)
Patn de soporte
(1)
(1)
Tipo
51 x 51 x 3 mm (2 x 2 x 0.118 pulg) )
(1)
(4)
5
5
Tipo
Barandal Tipo
(Ver fig. 15)
Planta
Elevacin
A
A
Notas:
1. La pendiente de la escalera, el ancho de la huella y la altura entre escalones deben ser
de acuerdo con 7.11 de la especificacin P.2.0131.03 Diseo de Presas Metlicas para
Lodos.
2. Los escalones deben ser de rejilla Irving tipo IS-05 con soleras de 5 x 25 mm (0.1968 x
0.9842 pulg).
3. Los extremos de cada escaln, deben ser rematados con una solera de 5 x 25 mm
(0.1968 x 0.9842 pulg).
4. El barandal debe ser fijado a la alfarada exterior de la escalera.


27/42


Notas:
1. La localizacin de pasillos se indica en las figuras 15, 16 y 17 de
la especificacin P.2.0131.03 Diseo de Presas metlicas para
Lodos.
2. El brocal debe ser continuo en toda la longitud de los dos
costados en cada presa.
Figura 14. Pasillos.
Secciones fijas
Secciones abatibles
(Tipo)
Rejilla Irvingtipo
1S-05, soleras de 5 x 25
(0.1968 x 0.9842)
Barandal
(Ver figura 15)
Tipo
Bisagra tubular
de 13 ()
(Ver figura 15)
Tipo
25 - 250
25 - 250
4
Estructura superior
Solera de carga
(Tipo)
603 (23.74 Tipo)
Brocal de solera 10 x 76 (Tipo)
(0.3937 x 3)


28/42


1 1
Estructura
superior (Tipo)
1
Tipo
Tipo
1600 (Tipo BI)
(63)
1400 (Tipo B5)
(55)
5
0
0
(
1
9
.
6
8
)
A
A
1
1
5
0
0
(
1
9
.
6
8
)
1500
(59)
1
0
0
0
(
3
9
.
3
7
)
A
A
1
45
5
5
3
60
(2.36)
5
2
7
6
(
3
)
Agro de 8 (0.3125)
para pasador 7
6
(
3
)
5
80
(3.14)
8
0
(
1
.
5
7
)
5
0
0
(
1
9
.
6
8
)
4
Figura 15. Barandales.
Barandal tipo B1 y B5
Barandal tipo B2
Corte A A
(Tipo)
Detalle
Pasador

Lista de Materiales
Mca. Descripcin
1 Tubo de 48 x 4 mm (19 x 0.154 pulg e).
2 Tubo de 60 x 4 mm (2.375 x 0.154 pulg e).
3 Placa de 10 mm (0.375 pulg).
4 Redondo de 6 mm (0.250 pulg).
5 Cadena de eslabones.
Notas:
1. La localizacin de los barandales se da en la figuras 15, 16 y 17 de la
especificacin P.2.0131.03 de Diseo de Presas Metalicas para Lodos.
3. Para presas de 45 mm
3
(1589 pie
3
).
4. Para presas de 70 m
3
(2472 pie
3
).
5. Pendiente igual a la de la escalera primordial.


29/42


Figura 16. Barandales.
A A
A A
5
5
5
5
0
0

(
1
9
.
6
8
)
5
0
0

(
1
9
.
6
8
)
(5)
670 (26.38)
125 (4.9)
930 (36.6)
5
5
4
Tipo
Alfarda de escalera
principal (ver figura 13)
5
5
0
0

(
1
9
.
6
8
)
982 (38.6)
657 (25.8)
5
0
0

(
1
9
.
6
8
)
982 (38.6)
657 (25.8)
Barandal tipo B4
Barandal tipo B3
Acot: mm (pulg).


30/42


Figura 17. Escalas de aforo.
50
P de fondo L
Casco o mampara
Ver nota No. 52 Estructura superior
7
5

(
2
.
9
5
)
45 (1.77)
Tabla para escalas de aforo
Volumen de aforo Divisiones Presas de
asentamiento m
3
(pie
3
) mm (pulg)
Capacidad 45 m
3
(1589 pie
3
) 10 (1) (363) (1) 32 (2) (1130) (2) 250 (1) (10) (1) 85 (2) (3) (2)
70 m
3
(2472 pie
3
) 16 (3) (565) (3) 46 (4) (1624) (4) 252 (3) (10) (3) 87 (4) (3) (4)
Volumen de aforo Divisiones Presas de
succin m
3
(pie
3
) mm (pulg)
Capacidad 45 m
3
(1589 pie
3
) 8 (5) (283) (5) 32 (6) (1130) (6) 334 (5) (13) (5) 69 (6) (4) (6)
70 m
3
(2472 pie
3
) 12 (7) (424) (7) 48 (8) (1696) (8) 334 (7) (13 x 7) 80 (6) (3) (6)

Notas:
1. La secuencia (1) hasta (8) identifican las
escalas de aforo en los compartimientos,
para el arreglo dado en las figuras 1 y 4
de la especificacin P.2.0131.03 de
2. Esta divisin corresponde al volumen
aforado en cada compartimiento.


31/42


Figura 18. Ensamble igualador.
Ramal giratorio
Soporte (Tipo)
Tubo de 219 (8.62)
Ced. 40 (Tipo)
Cople "VICTAULIC" Estilo
No. 75 p/tubo de 219 (8.62)
Ramal fijo
"A"
45
Agro de 19 (0.748) 270 (10.62)
5
5
C
L
P de fondo L
P de 9.5 (0.375) L
"A"
200
(7.87)
150
(5.9)
300
(11.8)
1350 1
1750 4
(53.14) 1
(68.89) 4
1450 3
1900 2
(57) 3
(74.8) 2
9
4
5
1
(
3
7
.
2
)
1
(
1
7
.
7
)
4
5
0
(
7
.
8
7
)
2
0
0
9
4
5
1
(
3
7
.
2
)
1
2
5
4
0
1
(
1
0
0
)
1
2
5
0
0
2
(
9
8
.
4
2
)
2
2
6
0
0
3
(
1
0
2
.
3
6
)
3
2
6
0
0
4
(
1
0
2
.
3
6
)
4
Notas:
1 Para presas de asentamiento 48 m
3
(1589 pie
3
).
2 Para presas de succin 45 m
3
(1589 pie
3
).
3 Para presas de asentamiento 70 m
3
(2472 pie
3
).
4 Para presas de succin 70 m
3
(2472 pie
3
).
5 Fijar puntos de soldadura el ramal fijo.
6 La localizacin se da en las figuras 19 y 23 de la especificacin
P.2.0131.03 Diseo de Presas Metlicas para Lodos.
7 Acotaciones: mm (pulg).

Corte A-A
Soportes
Planta


32/42


7
6
6
Casco
45
3
(
0
.
1
1
8
1
)
2.50
(9.84)
5
B
5
A
( Ver nota 4)
( Ver nota 5)
5
A
P de fondo L
8
5
A
2
3
2
1 1
500
(19.58)
9
3
2
(
3
6
.
7
)
Estructura superior
del recipiente
Casco
5
150
(5.9)
2
4
Lista de materiales
Mca. Descripcin
1 Tubo de 51 (2) , Ced. 80
2 Codo de 90 x 51 (2) , 2000 #Roscado
3 Vlvula de compuerta 51 (2) , 1000 #Roscada
4 Unin de golpe de 51 (2) , 1000 #
5 Unin de 51 (2) , 3000 #Roscada
6 Tubo de 152 (6) , Ced. 80
7 Cople de expansin para tubo de 152 (6) .
Figura 19. Tuberas en presas de asentamiento
Notas:
1. Para presas de asentamiento de 45 y 70 m
3
(1589 y 2472 pie
3
).
2. La localizacin de estas tuberas se define en la figura 19 de la especificacin
P.2.0131.03.
3. Esta elevacin debe ser de acuerdo con 9.2.3 de la especificacin P.2.0131.03.
4. Arreglo para presas de 70 m
3
(2472 pies
3
).
5. Arreglo para presas de 45 m
3
(1589 pies
3
).


33/42


Coplede expansin
dreserestilo 38
para tubo de 152 (6)
Tubo de 152 (6)
Ced. 80
45
2
1
0
0

2

(
8
2
.
6
)
2
0
0
0

3

(
7
8
.
7
)
5
A
5
B
Planta
Figura 20. Tuberas en presas de succin.
Nota:
1. La localizacin de estas tuberas se da
en la figura 23 de la especificacin
P.2.0131.03 Diseo de Presas
3
(1589 pies
3
).
3
(2472 pies
3
).
4. Acotaciones mm (pulg).


34/42


2
2
3
1
1
500
(19.68)
10
A
10
B
Tubera
3
6
0
(
1
4
.
1
7
)
7
A
7
B
4
1
2
5
Casco
P de fondo L
7
B
1 1 3
2 2
5
0
0
(
1
9
.
6
8
)
Estructura superior
(Tipo)
1
7
4
3

3

(
6
8
.
6
2
)

3

9
9
3

4

(
3
9
)

4
150
(6)
Figura 21. Tuberas para agua.
Notas:
1. Para presas de succin de 45 a 70 m
3
(1589 y 2472 pie
3
).
2. La localizacin de estas tuberas se define en la figura 23 de
la especificacin P.2.0131.03 Diseo de Presas Metlicas
para Lodos.
3. En presas de 70 m
3
(2472 pie
3
).
4. En presas de 45 m
3
(1589 pie
3
).
Lista de materiales
Mca. Descripcin
1 Tubo de 51 ( 2 ) ced. 40 galvanizado.
2 Codo de 90, 51 ( 2 ) 2000 #roscado y galvanizado.
3 Vlvula de mariposa "Weco" Mod. 12 de 51 ( 2 ) , 300 #roscada.
4 Unin de golpe "Weco", de 51 ( 2 ) 1000 #.
5 Unin de 51 ( 2 ) , 3000 #roscada y galvanizada.
Toma de agua
Tubera de suministro


35/42


1
1
3
2
2
500
(19.68)
11
A
11
B
Tubera
3
6
0
(
1
4
.
1
7
)
7
A
7
B
4
1
2
5
Casco
P de fondo L
7
A
2 2 3
1 1
5
0
0
(
1
9
.
6
8
)
Estructura superior
(Tipo)
7
0
0

3

(
2
7
.
5
5
)

3
150
(6)
Figura 22. Tubera para agua
Notas:
1 Para presas de asentamiento.
2 La localizacin de estas tuberas se define en la figura 19 de
para Lodos.
3 En presas de 45 y 70 m
3
(1589 y 2472 pie
3
).
4 Acotaciones en mm (pulg).
Lista de materiales
Mca. Descripcin
1 Tubo de 51 ( 2 ) ced. 40 galvanizado.
2 Codo de 90, 51 ( 2 ) 2000 #roscado y galvanizado.
3 Vlvula de mariposa "Weco" Mod. 12 de 51 ( 2 ) , 300 #roscada.
4 Unin de golpe "Weco", de 51 ( 2 ) 1000 #.
5 Unin de 51 ( 2 ) , 3000 #roscada y galvanizada.
Toma de agua
Tubera de suministro


36/42


5
270
(10.62)
4
Ver nota 4
5
1
1800
(70.86)
Casco
Tubera deslizable
A
A
Ver detalle
4
(
3
)
V
e
r

n
o
t
a
3
Soporte
1
2
550
(21.65)
950
(37.4)
2
1
0
(
8
.
2
6
)
Soporte
P de fondo L
Figura 23. Tubera de succin para bomba mezcladora
Notas:
1. Para presa de asentamiento de 45 y 70 m
3
(1589 y
2472 pie
3
).
2. La localizacin de esta tubera, se define en la figura
19 de la especificacin P.2.0131.03.
3. Esta elevacin debe ser de acuerdo con 9.5.2 de la
metlicas para Lodos.
4. El montaje de esta conexin se muestra en la figura
24.
5. Acotaciones mm (pulg).
Lista de materiales
Mac. Descripcin
1 Tubo de 203 (8) Ced. 40.
2 Codo de 45, 203 (8) Ced. 40.
3 Cople de expansin Dresserestilo 38, para
tubo de 203 (8) .
4 Conexiones BJ Flexinepara tubo de 203 (8)
.
5 Placa de 9.5 (0.37) esp.
Corte A A
Soporte
Detalle I
Elevacin


37/42


Patn de soporte
P de 6.3 (0.250)
(Ver nota 3)
L
Casco
5
45
Tubera para interconexin
entre presas
P de 6.3 (0.250) L
(Ver nota 3)
Tubera para succin de bomba
mezcladora en presas de
asentamiento (Ver nota 2)
Conexin
BJ Flexline
3 4
A A
Figura 24. Conexiones en presas de asentamiento y de succin.
Notas:
1. La localizacin de estas conexiones se da en la fig. 19 y 23 de
para Lodos.
2. El arreglo de esta tubera se da en la figura 23.
3. La ondulacin del casco, debe ser recortada sustituyendose
por este inserto de placa.
4. Este arreglo aplica unicamente en los casos de interferencia
con las ondulaciones del casco.
5. Acot. mm (pulg).
Corte A A
Elevacin
Conexin para igualacin de niveles
y succin de bomba mezcladora


38/42


Figura 25. Elevacin-vlvulas y tuberas de presas de succin.
1
5
0
(
T
i
p
o
)

6
(
5
0
)
(
2
)
2
5
0
(
9
.
8
4
)
500
(Tipo)
Sumidero
45
Tipo
P de 6.3 (0.250 L
(Tipo)
Tipo
P de fondo L
45
Tipo
45
5
Mampara
Estructura
superior
Piso de
acceso
2
1
9
5

2

(
8
6
.
4
)
1
4
4
5

1

(
5
6
.
8
)
Ver detalle A
Vlvula Drecoparte
BSV 80 para tubo de
203 (8) (Tipo).
Nota:
1 Presas de succin de 45 m
3
(1589 pie
3
).
2 Presas de succin de 70 m
3
(2472 pie
3
).


39/42


4
Unin de golpe Weco
para tubo de 203 (8)
5
A A
Tubo de 203
8 ced. 40
45
5
1040 2 (40.9) 2
1380 3 (54.33) 3
9
A
9
A
2
5
0
(
9
.
8
4
)
1
3
9
3

(
5
4
.
8
)
270 (10.62)
P de 9.5 (0.375)
5
Tipo
3
Solera de 25 X 5 mm
2
(1 X 0.1968 pulg
2
3
3
3
3
Tipo
L P de 6.3 (0.25)
L
Figura 26. Detalles planta.
Nota:
1 La localizacin de estas tuberas se da en
la figura 23 de la especificacin
P.2.0131.03.
2 Para presas de 45 m
3
(1589 pie
3
).
3 Para Presas de 70 m
3
(2472 pie
3
).
Planta
Corte A A
Soporte
Planta
detalle


40/42


5
A
P de fondo L
8
9
5
1
5
Ver nota 2
6
7
3
0
0
(
1
1
.
8
1
)
4
2
3
1
10
500 (19.86)
(Tipo)
1
2
3
1
9
5
5
0
0

(
1
9
.
6
8
)
(
T
i
p
o
)
5
A
10
Estructura superior
Figura 27. Mezclador de fondo.
Mezclador superficial
Lista de Materiales
Mca. Descripcin
1 Codo de 51 (2) Ced. 80 19400 (76377) de long.
2 Codo de 90 x 51 (2) 2000 #Roscado.
3 Vlvula de compuerta CameronFlex-seal Tipo Cde de 51 (2)
Roscada de 1000 #.
4 Unin giratoria de la presin Chicksan estilo 20 de 51 (2) Roscada de
1000 #.
5 Codo 45 de 51 (2) 2000 #Roscado..
6 Conexin cruz de 51 (2) 2000 #Roscado.
7 Niple de 51 (2) Ced. 80 #Roscado.
8 Cople de 51 (2) Ced. 80 3000 #Soldable.
9 Boquilla descarga Chicksan de 51 .
10 Cople 51 (2) 3000 #Roscado.

Notas:
1. La localizacin de los mezcladores se da en las figuras 19 y 23 de la
escificacin P.2.0131.03 Diseo de Presas Metlicas para Lodos.
2. Extremo cerrado en el tubo.


41/42


Figura 28. Conexiones en presas de asentamiento y de succin.
Notas:
1. La localizacin de esta conexin se da en las figuras 19 y 23 de la
especificacin P.2.0131.03 Diseo de Presas Metlicas para Lodos.
2. La ondulacin del casco, debe ser recortada sustituyendose por
inserto de placa.
3. Este arreglo aplica unicamente en los casos de interferencia con las
ondulaciones del casco.
4. Acot. en mm (pulg).
Elevacin
Conexin en el canal de distribucin
Corte A A
Ver nota 2 y 3
6
A A
Estructura
superior
P de 6.3 (0.250) L
5
5
Conexin
BJ Flexline
P de 6.3 (0.250) L
Tubera para interconexin
entre presas


42/42


5
P de fondo L
Tubo de 203 (7.99)
ced. 80
A B
Ver detalle 1
5
0
(
2
)
100
(4)
250
(10)
A B
Casco
Tipo
En patn
del canal
5
Borda del patn
de soporte
Tipo
Tubo de 51 (2)
Ced. 80
Tapn cap. De 203
2000 #Roscado
P de 6.3 (0.250) L
5 1
0
0
.
3
9
3
7
C
L
Figura 29. Conexin s para drene.
Notas:
1. La localizacin de las
conexiones de drene se da en
las figuras 19 y 23 de la
especificacin P.2.0131.03.
2. Acotaciones: mm (pulg).
Corte A A
Vistas B B Detalle I

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