Anlisis de Riesgos Industriales

Los anlisis de riesgos industriales son metodologas sistemticas para el examen

completo de los riesgos asociados a una actividad industrial, realizando una
estimacin del nivel de peligro potencial de sta para las personas, el Medio
Ambiente y los bienes materiales, en trminos de cuantificar la magnitud del dao
y la probabilidad de ocurrencia.

El alcance de los anlisis de riesgos industriales comprende la identificacin y
evaluacin de los riesgos en todas las etapas relevantes desde la concepcin del
proyecto hasta la parada y puesta fuera de servicio de la instalacin
comprendiendo riesgos potenciales identificados durante la planificacin, diseo,
ingeniera, construccin y desarrollo de actividades; considerando tanto
condiciones normales de operacin, situaciones rutinarias y no rutinarias,
incidentes y posibles emergencias, as como riesgos externos a la actividad.
Son objeto de este tipo de anlisis:
Empresas afectadas por Directiva SEVESO.
Plantas de proceso.
Refino y petroqumica.
Generacin de energa elctrica.
Almacenamiento y distribucin de fluidos (sector gas, plantas GNL, GLP,
gases medicinales y plantas de oxgeno, etc.).
Plantas termosolares y otras renovables.
Industria farmacetica.
Industria qumica en general (pinturas, recubrimientos, etc.).
Plantas de tratamiento de aguas.
Industria cementera.
Industria siderrgica.
Sector agroalimentario.
Centros de Tecnologas Experimentales.
Valor aadido para su empresa
Administraciones y/o compaas aseguradoras exigen a las empresas que realicen
y documenten estudios sobre los peligros existentes y una valoracin de riesgos,
tanto durante el diseo de sus instalaciones como antes de iniciar su construccin
y una vez que empiezan a funcionar.
Como valor aadido, y en el marco del Proyecto Europeo RIMAP (Inspeccin y
Mantenimiento Basados en el Mantenimiento en Industrias Europeas), se dispone
de metodologa para la optimizacin de los periodos de funcionamiento de las
plantas, definiendo el plan de inspeccin y mantenimiento en funcin de un
anlisis de riesgo especfico de las distintas unidades que la componen, lo que
conlleva una reduccin de costes sin perjuicio de la seguridad en la instalacin.
ATISAE cuenta con un equipo de profesionales cualificados, con experiencia para
ofrecerle:
Anlisis de Riesgos (HAZOP, Anlisis Preliminar de Riesgos, rboles de
Sucesos y de Fallos, Clculos de Consecuencias, etc.).
Estudios de Seguridad Funcional (SIL/SIS).
Anlisis enfocados a la optimizacin de los periodos de inspeccin y
mantenimiento en el marco del proyecto RIMAP europeo, como ROIM
"Risk-Oriented Inspection and Maintenance Management" y LTA "Life Time
Assessment".


Anlisis de riesgos
Como se ha visto reflejado en la pgina sobre determinados accidentes de origen
industrial ocurridos en los ltimos aos, parece claro que las personas, los bienes
materiales y el medio ambiente que se encuentran prximos a un establecimiento
industrial en el que se encuentren sustancias peligrosas, estn sometidos a unos
riesgos por la sola presencia de dicha instalacin industrial y de las sustancias que
se utilizan. La cuestin clave est en decidir qu tipo y nivel de riesgos estamos
dispuestos a admitir en contrapartida a los beneficios que suponen la utilizacin de
muchos productos fabricados en este tipo de industrias.
Por tanto, para poder decidir si este tipo de riesgos es aceptable, se requiere
estimar su magnitud, por lo que se hace necesario realizar un anlisis sistemtico
y lo ms completo posible de todos los aspectos que implica para la poblacin, el
medio ambiente y los bienes materiales, la presencia de un determinado
establecimiento, las sustancias que utiliza, los equipos, los procedimientos, etc. Se
hace inevitable analizar estos riesgos y valorar si su presencia es o no admisible.
Es lo que se denomina anlisis de riesgos. Se trata de estimar el nivel de peligro
potencial de una actividad industrial para las personas, el medio ambiente y los
bienes materiales, en trminos de cuantificar la magnitud del dao y de la
probabilidad de ocurrencia.
Los anlisis de riesgos, por tanto, tratan de estudiar, evaluar, medir y prevenir los
fallos y las averas de los sistemas tcnicos y de los procedimientos operativos
que pueden iniciar y desencadenar sucesos no deseados (accidentes) que afecten
a las personas, los bienes y el medio ambiente.
Objetivos
Los mtodos para la identificacin, anlisis y evaluacin de riesgos son una
herramienta muy valiosa para abordar con decisin su deteccin, causa y
consecuencias que puedan acarrear, con la finalidad de eliminar o atenuar los
propios riesgos as como limitar sus consecuencias, en el caso de no poder
eliminarlos.
Los objetivos principales son:
i. Identificar y medir los riesgos que representa una instalacin industrial para
las personas, el medio ambiente y los bienes materiales.
ii. Deducir los posibles accidentes graves que pudieran producirse.
iii. Determinar las consecuencias en el espacio y el tiempo de los accidentes,
aplicando determinados criterios de vulnerabilidad.
iv. Analizar las causas de dichos accidentes.
v. Discernir sobre la aceptabilidad o no de las propias instalaciones y
operaciones realizadas en el establecimiento industrial.
vi. Definir medidas y procedimientos de prevencin y proteccin para evitar la
ocurrencia y/o limitar las consecuencias de los accidentes.
vii. Cumplir los requisitos legales de las normativas nacionales e
internacionales que persiguen los mismos objetivos: Directiva 96/82/CE y
Real Decreto 1254/99.
Aspectos A Tratar En Los Anlisis De Riesgos
Los aspectos de un anlisis sistemtico de los riesgos que implica un determinado
establecimiento industrial, desde el punto de vista de la prevencin de accidentes,
estn ntimamente relacionados con los objetivos que se persiguen. Son los
siguientes:
1. Identificacin de sucesos no deseados, que pueden conducir a la
materializacin de un peligro.
2. Anlisis de las causas por las que estos sucesos tienen lugar.
3. Valoracin de las consecuencias y de la frecuencia con que estos sucesos
pueden producirse.
En la figura siguiente, se representan estos aspectos, lo que implica acciones
diferentes en cada caso.

Cada uno de estos aspectos fija su atencin en cuestiones importantes sobre los
anlisis de los peligros de un determinado establecimiento industrial.
El primer aspecto trata de contestar a la pregunta siguiente: Qu puede ocurrir?
Es propiamente la identificacin de los riesgos mediante tcnicas adecuadas.
La siguiente cuestin trata de contestar a la siguiente pregunta: Cules son las
consecuencias? Se trata de aplicar mtodos matemticos de anlisis de
consecuencias.
Por ltimo, otra de las cuestiones a resolver es: Cul es la frecuencia de que
ocurra? Se trata de aplicar mtodos que puedan determinar la frecuencia de
ocurrencia mediante mtodos semicualitativos o bien mediante anlisis
cuantitativos de riesgo (ACR) que implican aspectos cualitativos y cuantitativos
junto con anlisis de consecuencias.
En la prctica, cuando se analiza desde el punto de vista de la seguridad una
determinada instalacin lo que se hace es combinar un conjunto de mtodos,
desde los anlisis histricos, combinados con listas de comprobacin para
despus realizar un anlisis sistemtico mediante HAZOP. En determinados casos
tambin se realizan mtodos de estimacin de frecuencias.
Mtodos de identificacin de riesgos
Bsicamente, existen dos tipos de mtodos para la realizacin de anlisis de
riesgos, si atendemos a los aspectos de cuantificacin:
i. Mtodos cualitativos: se caracterizan por no recurrir a clculos numricos.
Pueden ser mtodos comparativos y mtodos generalizados.
ii. Mtodos semicualitativos: los hay que introducen una valoracin
cuantitativa respecto a las frecuencias de ocurrencia de un determinado
suceso y se denominan mtodos para la determinacin de frecuencias, o
bien se caracterizan por recurrir a una clasificacin de las reas de una
instalacin en base a una serie de ndices que cuantifican daos: ndices de
riesgo.
Mtodos comparativos
Se basan en la utilizacin de tcnicas obtenidas de la experiencia adquirida en
equipos e instalaciones similares existentes, as como en el anlisis de sucesos
que hayan ocurrido en establecimientos parecidos al que se analiza.
Principalmente son cuatro mtodos los existentes:
1. Manuales tcnicos o cdigos y normas de diseo
2. Listas de comprobacin o "Safety check lists"
3. Anlisis histrico de accidentes
4. Anlisis preliminar de riesgos o PHA
Mtodos generalizados
Los mtodos generalizados de anlisis de riesgos, se basan en estudios de las
instalaciones y procesos mucho ms estructurados desde el punto de vista lgico-
deductivo que los mtodos comparativos. Normalmente siguen un procedimiento
lgico de deduccin de fallos, errores, desviaciones en equipos, instalaciones,
procesos, operaciones, etc. que trae como consecuencia la obtencin de
determinadas soluciones para este tipo de eventos.
Existen varios mtodos generalizados. Los ms importantes son:
1. Anlisis "What if ...?"
2. Anlisis funcional de operabilidad, HAZOP
3. Anlisis de rbol de fallos, FTA
4. Anlisis de rbol de sucesos, ETA
5. Anlisis de modo y efecto de los fallos, FMEA
Anlisis de riesgos
3.1.1 Introduccin
El anlisis de riesgos es una disciplina relativamente nueva con races antiguas.
Como campo del conocimiento se organiz en las ltimas tres dcadas y su auge
se debe a que varios pases han aprobado leyes para proteger, tanto a la salud
humana como a la biota, de los peligros que puede acarrear la exposicin a
substancias peligrosas presentes en el medio ambiente en base a la prevencin y
reduccin de riesgos.
El anlisis de riesgos es una tcnica multidisciplinaria que utiliza conceptos
desarrollados en varias ciencias en las que se incluyen a la toxicologa,
epidemiologa, ingeniera, psicologa, higiene industrial, seguridad ocupacional,
seguridad industrial, evaluacin del impacto ambiental, etc.
El anlisis de riesgos sirve para:
Identificar y evaluar los problemas ambientales y de salud producidos por la
realizacin de actividades peligrosas y el manejo de substancias txicas.
Comparar tecnologas nuevas y tradicionales que se usan en la
determinacin de la efectividad de los diferentes controles y tcnicas de
mitigacin diseadas para reducir riesgos.
Localizacin de instalaciones potencialmente peligrosas.
Seleccin de prioridades entre las posibles alternativas de accin para
establecer secuencias de ejecucin de acciones correctivas y/o de
elaboracin de reglamentos ambientales.

Medidas preventivas

Un empleado para protegerse adecuadamente de los riesgos laborales,
lgicamente tiene que conocer esos riesgos, pero tambin, las medidas
preventivas para evitarlos.

Todos los trabajadores, sin excepcin, estamos en mayor o menor medida
expuestos a los riesgos. La forma de evitarlos es actuando sobre los mismos,
Existen muchas medidas preventivas que se pueden tomar, como sera muy
complejo citarlas todas, os ofrecemos las ms destacadas para los distintos tipos
de riesgos, enumerados anteriormente.

Riesgos fsicos: Hay distintos tipos de riesgos, pero por sealar uno de los ms
comunes, comentaremos como prevenir los efectos del ruido, esto slo puede
lograrse mediante medidas preventivas que acten sobre el foco de emisin
sonoro y reduciendo el nivel que llega al odo, pero si esto no es posible siempre
puedes recurrir a la utilizacin de equipos de seguridad personal como son los
tapones o las orejeras, si vas a realizar un trabajo sometido a altos niveles de
ruido.

Riesgos mecnicos: Se previenen teniendo en cuenta la seguridad del producto,
por lo que el equipo ha de estar con la etiqueta de la CE y cumpliendo unos
requisitos que garanticen seguridad; siguiendo las instrucciones del fabricante en
cuanto a su instalacin y mantenimiento con personal especializado; y por ltimo,
siguiendo las instrucciones del manual de utilizacin.

Riesgo de origen elctrico: Entre las medidas preventivas que se deben tomar
destacan por un lado, asegurarse de que los equipos e instalaciones con los que
se trabaja estn en buen estado y en caso de anomala (como por ejemplo cables
pelados, humo, o chispas) llamar a un electricista, y por otro, el respeto a las
normas de uso de los aparatos elctricos y el uso de aislantes que protejan el
cuerpo, como por ejemplo guantes. Por ltimo, mencionar que trabajar sobre un
suelo seco y no mojado, reduce este tipo de riesgo.

Riesgo de incendio: Las normas de prevencin de un incendio nos indican una
serie de preceptos bsicos a tener en cuenta, tales como:
Sustituir los productos combustibles por otros menos combustibles
Ventilar los locales para evitar la concentracin de vapores.
Mantener los combustibles en lugares frescos y lejos de los focos de calor,
recubriendo, tambin, .cualquier tipo de combustible.
Procediendo a la sealizacin de almacenes, envases, que adviertan sobre el
riesgo de incendio.

Y muy importante, es que la empresa tenga un plan de emergencia y de
evacuacin, en el que se prevean una serie de vas de evacuacin suficientes y
adecuadas que permitan realizar una evacuacin del personal en el menor tiempo
posible.

Riesgos qumicos y biolgicos: Para reducir este tipo de riesgos, podemos
actuar en tres direcciones, por un lado sobre el foco contaminante: sustituyendo
productos, cambiando el proceso productivo, o encerrando el proceso; por otro
lado, podemos actuar sobre el medio con una limpieza del puesto de trabajo y con
ventilacin por dilucin, y por ltimo, actuando sobre el trabajador, dndole
formacin, rotando los puestos de trabajo, aislando al empleado de la exposicin y
usando equipos de proteccin adecuados.

Riesgos de elevacin: Lo recomendable, para este riesgo es utilizar los equipos
adecuados, respetar la capacidad de la carga, circular lentamente y respetando
las normas y limitar la velocidad, as como, realizar las labores de mantenimiento
acordes a las indicaciones del fabricante y formar al personal sobre el manejo de
las mquinas.

Riesgo de altura: Puede generarse tanto por trabajar con escaleras como con
andamios. En el primer caso, no se deben poner las escaleras en zonas de paso,
su apoyo debe ser sobre superficies slidas, debindose, adems, colocar
materiales antideslizantes, ni poner la parte superior de la escalera sobre
materiales que puedan ceder o romperse, por supuesto cuidado al subir o bajar de
las escaleras, siempre mirando a cada paso. En los andamios, hay que comprobar
su seguridad, mantenerlos limpios y no sobrecargarlos.

Riesgos de carcter psicolgico: Existen muchos tipos de riesgos de esta
naturaleza, pero entre ellos podemos destacar el estrs, derivado de un ritmo de
trabajo elevado. Para su prevencin, se recomienda, si no fuera posible cambiar
de tarea o de horario de trabajo, unos ejercicios que consisten en la realizacin de
ligeros movimientos para relajar la musculatura del cuello, espalda y brazos. E
idealmente, realizar pausas cortas de unos 10 minutos cada hora y media en al
trabajo.

Pero adems, existen muchas ms medidas preventivas, que se pueden aplicar y
que son el resultado de la implantacin de una cultura preventiva en las empresas.

Entre las actitudes preventivas que los propios trabajadores podemos tomar,
destacan:
No subestimar ni ignorar la probabilidad de que ocurra un accidente. Ni siquiera
cuando existan pocos riesgos.
Nunca se debe asumir un riesgo, aunque sea leve, para lograr beneficios en el
trabajo, por ejemplo, no usar un equipo de proteccin para tardar menos tiempo en
realizar un trabajo, o por comodidad.
Se debe evitar el exceso de confianza y jams se debe permitir que nadie se
ponga a prueba por afn de notoriedad, por frustracin, etc.
No debe primar la seguridad individual sobre la colectiva.
Intentar eliminar los riesgos, y si ello no es posible, tratar de reducirlos al mximo
con unas medidas de proteccin adecuadas.

Si se impone una conducta preventiva, se invierte en la salud de los trabajadores,
adems de mejorarse las condiciones de trabajo. Con lo que todos ganan, la
empresa, por un lado, mejorar su produccin, con lo que aumentarn sus
beneficios, y los empleados y los trabajadores en sus condiciones de trabajo,
productividad, y en su salud, en definitiva.

Al final de todo el proceso ser necesario realizar un proceso de formacin y
gestin en la prevencin de riesgos laborales.

Debido al carcter preventivo que debe tener la formacin de los trabajadores, la
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (LPRL) recoge, en su artculo 19, la
obligacin que tiene el empresario de garantizar que cada uno de los trabajadores
reciba una formacin terica y prctica suficiente y adecuada en materia de
prevencin de riesgos y seguridad laboral.

Adems, la LPRL establece una serie de derechos y obligaciones, tanto para
empresarios como para trabajadores que es necesario conocer. Principalmente, el
empresario debe poner todas las medidas a su alcance para que no se produzca
ningn riesgo en el trabajo. Mientras que la responsabilidad de los empleados es
cumplir con todas aquellas instrucciones necesarias para evitar los siniestros.


http://toxamb.pharmacy.arizona.edu/c3-1-1.html
http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/An_riesgo.htm

























ANALISIS DE RIESGOS
El anlisis de riesgo estudia la posibilidad y consecuencias de cada factor de
riesgo con el fin de establecer el nivel de riesgo.
El anlisis de riesgos determinara cuales son los factores de riesgos que
potencialmente tendra un mayor efecto sobre, por lo tanto, deben ser gestionados
por el empleador con especial atencin.