MATERIALES METLICOS / ALEACIONES NO FRREAS

-Sustitucionales:
Los tomos del metal soluto
ocupan algunas de las posiciones
de los tomos del metal disolvente.
-Intersticiales:
Los tomos del soluto ocupan
los lugares vacos que hay entre los
tomos del disolvente.
ALEACIONES NO FRREAS
-Aleaciones que no contienen hierro.
-Se clasifican segn:
* El componente mayoritario
* Las caractersticas especficas del grupo de aleaciones.
Soluciones slidas:
(a) de sustitucin (b) intersticiales
MATERIALES METLICOS / ALEACIONES NO FRREAS
- Densidad relativamente elevada
- Conductividad elctrica comparativamente baja
- Susceptibilidad a la corrosin en medios muy comunes
Para muchas aplicaciones es corriente utilizar
otros metales con una combinacin ms
apropiada de propiedades
Inconvenientes de las aleaciones frreas:
EL ACERO Y OTRAS ALEACIONES FRREAS
(su principal componente es el hierro)
Se consumen en gran cantidad debido a:
-Diversidad de propiedades mecnicas.
-Facilidad de fabricacin.
-Economa de produccin.
MATERIALES METLICOS / ALEACIONES NO FRREAS
ALEACIONES NO FRREAS
En ocasiones se distinguen:
ALEACIONES MOLDEADAS
ALEACIONES HECHURADAS.
Las aleaciones frgiles no se deforman suficientemente y slo se conforman por moldeo: se clasifican como aleaciones
moldeadas. En cambio, las que soportan las deformaciones plsticas se denominan aleaciones hechuradas. Tenemos las
aleaciones para forja que soportan elevadas deformaciones plsticas.
MATERIALES METLICOS / ALEACIONES NO FRREAS
Tambin se suele especificar el tratamiento trmico aplicable a la aleacin
mencionada. Las aleaciones designadas "tratables trmicamente" mejoran la
resistencia mecnica por endurecimiento por precipitacin o por transformacin
martenstica, que implican de tratamientos trmicos especficos.
ALEACIONES DE COBRE
= 8.93 g/cm
3
y Tfusin=1083 C
Excelente conductor elctrico (recocido): CABLES ELCTRICOS. 100 % IACS. Se puede mejorar mediante procesos de afino
Excelente conductor trmico: RADIADORES Y CAMBIADORES DE CALOR
Cristaliza estructura FCC: Fcilmente deformable. Tiene una buena conformabilidad en fro (no tanto en caliente, por el excesivo aumento
del tamao de grano). Tiene una capacidad casi ilimitada de ser trabajado en fro
Resistencia media a traccin: 200-350 Mpa. Se pueden obtener alargamientos a rotura de hasta el 40%.
Metal criognico: a -196C, excelente resistencia mecnica (+50% de incremento)
No se mecaniza fcilmente por ser excesivamente blando, aunque esto puede mejorarse aadiendo algo de P o S
Excelente resistencia a la corrosin en la mayora de los medios, incluidos la atmsfera, el agua de mar y algunas industrias qumicas, aunque
es atacado por los halgenos en hmedo (se forma una capa protectora de xido de color verde). La resistencia a la corrosin mejora por
aleacin.
Su resistencia mecnica especfica es menor que las aleaciones de aluminio y magnesio. Tienen una mejor resistencia a la fatiga, a la
termofluencia y al desgaste.
Se puede soldar fcilmente.
El Cobre puro es rojo, con Zinc es amarillo y con Nquel es plateado.
PROPIEDADES DEL COBRE
El cobre es el segundo metal en importancia en la historia de la humanidad. Es el ms barato y comn
de los metales nobles, puesto que se sita inmediatamente detrs del platino, el oro y la plata. El
cobre y las aleaciones basadas en el cobre poseen combinaciones de propiedades fsicas convenientes
y se utilizan en gran variedad de aplicaciones desde la antigedad. Sin alear es muy blando y dctil
Sin embargo, el cobre puro no puede servir para todos los usos, sobre todo para los que requieren gran resistencia mecnica,
buena maquinabilidad, gran resistencia a las temperaturas elevadas, resistencia al desgaste, etc.
En estos casos se debe recurrir a ALEACIONES, es decir, a combinaciones del cobre con otros
Metales (ALEANTES) como zinc, aluminio, estao, nquel, hierro, etc. Para mejorar las propiedades mecnicas y la resistencia al
desgaste, aunque perjudicarn la conductividad del cobre.
ALEACIONES DE COBRE
Su resistencia mecnica
Su resistencia a la corrosin
Su maquinabilidad
Su resistencia a las temperaturas elevadas
Su resistencia al desgaste
Al combinarse con otros metales como zinc, aluminio,
estao, nquel, hierro u otros, el cobre adquiere otras
cualidades o mejora las que posee. AUMENTA:
1. Latones (Cu-Zn)
2. Alpacas (Cu-Zn-Ni)
3. Latones especiales
4. (Cu-Zn + Sn / Al / Fe / Mn / Ni / Si / Pb)
5. Bronces (Cu-Sn)
6. Cupronqueles (Cu-Ni)
7. Cuproaluminios
8. Cuproplomos
9. Cuproberilios
10. Cuprosilicios
11. Cupromanganesos
12. Cuproantimonios
LA MAYORA DE LAS ALEACIONES DE COBRE
NO ENDURECEN POR TRATAMIENTO
TRMICO Y, POR ESTE MOTIVO, LAS
PROPIEDADES MECNICAS SE MEJORAN
MEDIANTE ACRITUD Y FORMACIN DE
DISOLUCIONES SLIDAS.
ALEACIONES DE COBRE /// LATONES (ALEACIONES DE COBRE MS COMN)
Los latones son ALEACIONES A BASE DE COBRE Y ZINC (Cu-Zn). Este ltimo acta de soluto, por sustitucin predominante,
como principal elemento de aleacin. El intervalo de solidificacin es muy pequeo, por lo que suelen obtenerse por moldeo.
Contienen de 5 a 46 % de Zn y, eventualmente, varios otros elementos en pequeas proporciones. El color agradable de los
latones, que vara del rosa al amarillo para contenidos crecientes de zinc, su buena resistencia a la corrosin y su aptitud para
tratamientos superficiales (barnices transparentes, ptinas, recubrimientos diversos), permiten realizar econmicamente
objetos de bello aspecto, de larga duracin y de mantenimiento fcil.
Dentro de este grupo de aleaciones, se distinguen:
LATONES BINARIOS O LATONES PROPIAMENTE DICHOS
LATONES CON PLOMO
LATONES ESPECIALES El tubo de latn base cobre tiene porcentajes de
zinc que varan de 15 a 35%. Esta combinacin
esta caracterizada por su facilidad para trabajarla
en fro, adems de su buena resistencia
mecnica y su agradable color que va desde el
rosa hasta el amarillo dependiendo del
contenido de zinc. Su resistencia a la corrosin
es similar a la del cobre puro con porcentajes de
zinc hasta del 15%, mayores contenidos mejoran
la resistencia a la corrosin bajo esfuerzo.
Los latones binarios tienen caractersticas muy especficas y sus
aplicaciones estn relacionadas con el porcentaje de zinc que
contenga la aleacin.
LATONES BINARIOS Cu (FCC)-Zn
SS,
Cbica centrada
en las caras
SS
Cbica centrada
en el cuerpo
(desordenada)
Estructura cbica centrada en el cuerpo, fase (ordenado).
Bajo ciertas condiciones de equilibrio ocurre una nueva
ordenacin de la red espacial. Por ejemplo, en latones ,
cuando N tomos Cu Zn, uno de los tomos ocupan los
vrtices de la celdilla fundamental.
Insolubilidad. Algunos tomos no entran en solucin
slida con el Cu, los cuales retienen su propia red
cristalina. Permaneces distribuidos en la red cristalina del
Cu. Ejemplos: Pb, Fe, Bi. Pueden ser beneficiosas o
perjudiciales.
Formacin de compuestos qumicos estables. Ejemplos:
O, S, Se, Te. Se producen precipitados. En algunos casos
son deseables, segn cmo vara la solubilidad del
precipitado con la temperatura y la forma y ubicacin del
precipitado.
Formacin de estructuras martensticas. En algunos
casos, mediante un Tratamiento Trmico adecuado.
Ejemplos: Latn: tetragonal de caras centrada, Cu-Sn ,
Cu-Al (pseudohexagonal) y (hexagonal compacta).
Si se aade un segundo elemento de aleacin, puede ocurrir:
Solucin slida . Con pequeas cantidades de soluto, se obtiene una sustitucin desordenada en la red espacial del cobre, conservando la
estructura cbica centrada en las caras (ejemplos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si). La fase es estable hasta concentraciones de 35 % Zn
Estructura cbica centrada en el cuerpo, fase (desordenada). Al incrementar la proporcin del soluto, en algunos casos se forma una nueva
estructura cristalina.
Solucin slida : Estructura cbicas de
caras centradas. Los tomos de Zn
reemplazan tomos de Cu de una manera
desordenada.
Fase : Estructura cbica de cuerpo
centrado. Entre las zonas y existe un
campo donde coexisten ambas fases, y a
travs de la cual la proporcin de fase se
incrementa a expensas de la a medida
que el contenido en Zn de la aleacin se
incrementa.
Fase : Es un compuesto Cu
5
Zn
8
, de
estructura cbica compleja. Su fragilidad
hace que estos latones no tengan aplicacin
industrial.
Lnea de trazos: cruza los campos (+) , ,
(+) a 454 y 468C, indica un cambio
progresivo de la fase , desordenada, a una
estructura ', ordenada, o viceversa. La
reaccin de ordenacin es tan rpida que
no puede evitarse ni aun retardarse por un
enfriamiento rpido.
LATONES BINARIOS Cu-Zn.
Latones (Contenido en Zn < 36-40 %)
Estructura cristalina: FCC
Son relativamente blandos, dctiles
Especficos para trabajar en fro (acritud).
Puede ser trabajado en caliente
(730-900 C)
,
cbica de caras centrada
Cbica de cuerpo
centrado
(desordenado)
Se utilizan en bisutera, tuberas,
instrumentos musicales, monedas, o en
arquitectura.
La conductividad trmica y elctrica
disminuye al aumentar el contenido en Zb,
al tiempo que aumenta la resistencia y
empeora el comportamiento a corrosin.
La mxima maleabilidad se alcanza con un
30 % de Zn (latn de cartuchera).
El latn con un 15 %de Zn tiene un color
muy parecido ad oro (similor).
En estado recocido es
extremadamente dctil y maleable.
LATONES BINARIOS Cu-Zn.
Latones (Contenido en Zn: 47<Zn<55 %)
,
cbica de caras centrada
Cbica de cuerpo
centrado
(desordenado)
Se caracterizan por formar a baja temperatura una
fase ordenada (BCC ordenada). La fase ' es ms
dura y resistente que la fase . La fase ' a alta
temperatura se transforma en la fase ,
desordenada y muy deformable.
Se emplean fundamentalmente como aleacin de
soldadura por tener una temperatura de fusin
inferior a la de los latones .
Latones binarios + (37.5% < Zn < 40%)
Los latones con mayor concentracin de zinc
contienen las fases y ' a temperatura ambiente.
Las aleaciones + se suelen trabajar en caliente.
Laminados o forjados en caliente, como el Muntz
(con un 40 por 100 de Zn), que adems es ms fcil
de mecanizar.
Mayor resistencia y dureza por el mayor contenido
de Zn (endurecimiento por SS y por borde de grano).
Menor ductilidad por la presencia de la fase .
Los latones + son difciles de trabajar en fro.
LATONES BINARIOS COBRE-ZINC
Bajo condiciones de equilibrio tiene una estructura
completamente a 900C y una estructura
uniforme alrededor de 500C
Si se templa desde 880C, inmediatamente por
debajo de su temperatura de solidificacin,
consistir enteramente en fase , o, mejor dicho, en
fase ordenada, ya que no hay procedimiento de
enfriamiento lo suficientemente drstico para evitar
la ordenacin regular de los tomos cuando se
cruza la lnea de trazos.
Si se templa desde 830C, justo por debajo de la
lnea de precipitacin de , se presentar una
pequea proporcin de estructura secundaria
junto con la fase . A medida que la temperatura de
temple se disminuye, la proporcin de fase
decrecer, hasta que hacia unos 550C la aleacin
consistir enteramente en estructura .
Por debajo de 350C, sin embargo, existe la
tendencia terica a volver a precipitar la fase ,
pero el alcance del equilibrio es tan lento (a esta
baja T) que tal transformacin raramente se
presenta en la prctica.
Ejemplo de un caso prctico: Aleacin 62.5 % Cu 37.5 %Zn
LATONES BINARIOS COBRE-ZINC
Si se templa desde 880C en una solucin de
agua salada helada (-14C), la aleacin
experimenta una transformacin sin
difusin, dando lugar a una estructura
martenstica. Mediante este enfriamiento
rpido no se permite la oportunidad a la fase
para consumir el tiempo de difusin en el
intervalo de 900-500C; as, pues, la fase
retenida, o ms bien la , se transforma
hacia los -14C en una estructura tetragonal
centrada de caras. Esta estructura es similar
a la , su diferencia es que tiene una arista
ms larga que las otras dos.
La transformacin martenstica de este latn
no tiene importancia industrial, ya que, por
una parte, la necesidad de un calentamiento
de unos pocos grados por debajo del punto
de fusin da lugar a un grano muy basto, y
por otra parte, el rpido enfriamiento
requerido puede alcanzarse solamente en
probetas relativamente delgadas.
Aleacin %Zn Aplicaciones
Latn dorado 5 Imitacin de oro, joyeras
Bronce Comercial 10 Bisutera, embutidos, forjados, pequea
ferretera (tornillos, remaches)
Latn Rojo (C23000) 15 Embutidos, entallas estampados, radiadores
de automviles, tubos
Latn Bajo (C24000) 20 Artculos estirados y estampados, tubos
flexibles
Latn de Cartuchera 70-
30 (C26000)
30 Mejor zona para la embuticin
Latn Alto, Amarillo
(C27000)
35 Alfileres, roblones, instrumentos musicales,
vainas de cartuchos
Metal Muntz (C28000) 40 Arquitectura, industria naviera
Ejemplos de latones comerciales forjados y usos
LATONES
Los latones con ms de 50 % Zn son frgiles (aparece el microconstituyente
), por lo que no se lo emplean en la industria.
En los latones especiales se agregan elementos de aleacin (pequeas cantidades de Sn,
Al, Fe, Mn, Ni, Si y/o Pb) para incrementar la resistencia mecnica efecto sinrgico.
Latn (Cu-30%Zn)
50X. Se observan slo 3 granos y
una triple frontera. La diferencia en
los contrastes de cada grano se
debe a la diferencia en reflectividad
segn la orientacin de las
dendritas. Prcticamente, cada
grano consiste en una nica
dendrita con mltiples
ramificaciones. Tambin se observa
microsegrecacin de los espacios
interdendrticos.
(Latn de Cartuchera)
Estructura de colada.
Latn
500X. De la figura se deduce la
siguiente historia termomecnica:
1) Colado.
2) Trabajado en fro.
3) Recocido. Porque se observan
maclas de recocido. Siempre que se
observan maclas de recocido en un
metal cbico de caras centrado,
podemos deducir que hubo
trabajado en fro seguido de un TT
de recocido.
4) Trabajado en fro (leve). Por la
curvatura en las lneas de macla de
recocido.
Latn + (Cu-40%Zn)
(Metal Muntz)
Latn + (Cu-40%Zn)
(Metal Muntz)
200X.Enfriamiento en aire desde 825C
(regin monofsica ). Se observa la
fase Widmanstaetten.
La fase precipita dentro de los granos
y en los bordes de grano.
Habra menor cantidad de fase (o
nada) en caso de haber templado desde
825C.
Al contrario, en caso de un enfriamiento
lento (en el horno) se obtendra mayor
cantidad de fase y formando
precipitados redondeados, es decir una
microestructura de equilibrio.
500X. Templado desde 825C.
El latn naval, el latn de cartuchera, el metal Muntz y el metal dorado son algunos de los latones ms comunes de
color amarillo. En la Tabla se dan las composiciones, propiedades y principales usos de estos latones: bisutera,
municiones, radiadores de automvil, instrumentos musicales y monedas.
BRONCES (aleaciones Cu-Sn)
Estas aleaciones son ms resistentes que los latones y
tienen gran resistencia a la corrosin. Se obtienen
generalmente por fusin directa de ambos metales.
Bronces Bronces de estructura compleja
Trabajables mecnicamente en caliente
Trabajables mecnicamente en fro (acritud)
Trabajables mecnicamente en caliente
Bonificables
Los bronces son principalmente aleaciones cobre-estao que industrialmente llevan adems otros elementos
de aleacin, como P (Bronces fosforosos), Pb, Ni y Zn (Bronces rojos). La resistencia a traccin del cobre
mejora hasta un mximo en tomo al 20 % en Sn; la aparicin de la fase , dura y frgil, hace que
industrialmente no se suelan utiliza bronces con ms de un 30 % de Sn (son muy frgiles), y que las
aleaciones con ms de un 8 %de Sn no puedan ser conformadas en fro.
Los bronces se dividen en dos grupos: los monofsicos, formados por una nica fase (FCC) (Bronces ), y los
de estructura compleja ( + ), que se emplean para moldeo (aleaciones coladas), en la fabricacin de
cojinetes. Los monofsicos son deformables y se emplean para forja (aleaciones forjadas) . Los bronces son
ms resistentes a la corrosin que los latones, y son criognicos, de modo que su comportamiento mejora al
disminuir la temperatura. En los bronces al plomo, contenidos en Pb inferiores al 7 % mejoran la
maquinabilidad, y tambin pueden actuar como lubricante. En los bronces al fsforo, pequeas cantidades
de este elemento en solucin slida aumentan las propiedades mecnicas. La adicin de Zn en los bronces al
zinc mejora la colabilidad y abarata el bronce. Finalmente, los bronces al nquel alcanzan buenas
propiedades mecnicas y pueden ser conformados en caliente.
Diagrama de equilibrio
Diagrama que se presenta en
la prctica de aleaciones Cu-
Sn moldeadas.
Diagrama que se presenta en la
prctica de aleaciones Cu-Sn luego de
un recocido.
BRONCES
Bronces
Propiedades mecnicas
Los bronces en estado laminado y recocido tienen propiedades mecnicas que dependern del contenido de Sn. A
mayor Sn, mayor dureza y resistencia mecnica. La mejora en la resistencia mecnica alcanza el mximo con 15 %Sn.
De esta forma, los bronces de hasta 15.8 %Sn, pueden conducirse a un estado que les permita conformarse en chapas,
bandas, alambres y redondos mediante un trabajo mecnico en fro. Estos bronces as homogeneizados poseen una buena
resistencia a la corrosin, y por ello se emplean en los casos donde se requiere elasticidad junto con buena resistencia al
ataque qumico (por ejemplo, elementos de bombas y vlvulas).
BRONCES DE ESTRUCTURA COMPLEJA.
El temple y revenido de bronces con ms de 15.8 % Sn, tienen un incremento de dureza, pero las aleaciones se hacen
tan frgiles que pueden presentar microgrietas luego del tratamiento. Por ello, estos bronces se emplean en estado de
moldeo, y en las aplicaciones industriales no suelen sobrepasar el 20 % Sn.
Son de estructura compleja, y los constituyentes ricos en Sn son duros y frgiles, mientras que la matriz, solucin slida
rica en Cu, es blanda.
Esta combinacin hace que estos bronces sean especialmente adecuados para empleo en cojinetes (as como bronces
con Sn>8% moldeados y sin tratamiento de homogeneizacin); y adems debido a su excelente resistencia mecnica, en
combinacin con su resistencia a la corrosin, hace que su empleo se extienda tambin a numerosos productos, tales
como cuerpos de vlvulas y uniones de tuberas, empleados en sistemas de vapor y en la industria qumica.
BRONCES .
Bronces
Microestructuras
Primer caso:
Sn<8%, Moldeado: Estructura Blanda, dctil y maleable.
Sn>8%, Moldeado: Estructura + eutectoide ( + ) Duro y frgil. Este eutectoide aumenta en porcentaje a
medida que es mayor el %Zn.
Segundo caso:
8%<Sn<15.8%, Moldeado: Estructura + eutectoide ( + ) Duro y frgil
8%<Sn<15.8%, Con un tratamiento trmico adecuado: Estructura Blanda, dctil y maleable.
Mediante un tratamiento termomecnico adecuado (trabajo mecnico + recristalizacin), puede obtenerse un bronce
de estructura con hasta 15.8 %Sn. Conservando una microestrucura blanda, dctil y maleable, lo cual facilita las
tcnicas de conformado. Esta es la base por la cual los bronces forjados tienen Sn<15.8%.
El diagrama de fases de no equilibro se genera porque estas aleaciones tienen un campo entre solidus y liquidus muy
amplio, producindose importante segregacin en fase a medida que solidifica. De esta forma, el lquido remanente va
modificando su composicin qumica, generando el diagrama de no equilibrio.
Bronce (Cu-10%Sn). Estructura de colada.
50X.
200X.
50X: Se observa la estructura dendrtica
200X y 500X: Se distingue la fase y se
observa segregacin de la fase
(dendritas).
En las 3 micrografas, las zonas oscuras
pueden ser cavidades de rechupe o
partculas de plomo.
500X.

Se observa fase con deformacin en fro. Se observan maclas

de deformacin y maclas de recocido. El trabajado en fro fue
realizado posterior al tratamiento trmico de recocido Esto se
deduce por la curvatura en las lneas de macla.
Las maclas de recocido ponen en evidencia deformacin en fro
antes del TT, debido a que en las aleaciones de Cu, las
estructuras de colada no tienen maclas. Sin embargo, las
maclas de recocido tambin estn deformadas, por lo que hubo
un segundo trabajado en fro posterior al tratamiento trmico.
Bronce
200X
500X
Bronce de estructura compleja
Bronce
Se observa fase sin deformacin en
fro, dado que las maclas son de recocido
(y no de deformacin), por tener las
lneas de macla rectas y paralelas.
Cu 22%Sn. 150X. Se observa una
estructura de temple, constituida por
islas de y acicular (Espejo de Java).
La Tabla contiene varias aleaciones de bronce, su composicin, propiedades y aplicaciones. Generalmente se
aplican cuando se requiere elevada resistencia a la corrosin y buena resistencia a la traccin.
CUPRONIQUELES
(Aleaciones Cu-Ni) (Ni < 50 %)
Los Cupronqueles propiamente dichos tienen contenidos de nquel que varan del 5 al 44 %.
Sus propiedades son las siguientes:
Facilidad de conformacin en fro y en caliente.
Facilidad de moldeo.
Buenas caractersticas mecnicas, incluso a bajas y altas temperaturas.
Propiedades elctricas especiales de los tipos con alto contenido de nquel.
Color plateado y aspecto atractivo.
Buena resistencia a la corrosin.
Tambin, en el grupo de los CUPRONIQUELES se distinguen dos subgrupos:
LOS CUPRONIQUELES BINARIOS
LOS CUPRONIQUELES COMPLEJOS (que contienen un tercer o cuarto elemento).
Cu y el Ni dan lugar a series continuas de soluciones slidas
, ya que, adems de ser elementos adyacentes en la tabla
peridica, son electroqumicamente similares, tienen tomos
de tamao prximamente iguales en estado slido y ambos
son de estructura cbica de caras centradas.
Se obtiene como resultado una solucin slida
sustitucional.
Todas las composiciones son maleables tanto en caliente
como en fro, obtenindose aleaciones industriales en todo el
campo de composiciones.
CUPRONQUELES
La adicin de Ni al Cu aumenta su dureza, resistencia a la
traccin, resistencia a la corrosin y disminuye el
alargamiento.
Cu: Ra = 0.128nm EN:1.9 +1/+2
Ni: Ra = 0.125nm EN: 1.8 +2
Esta aleacin es comnmente usada en muchas monedas
modernas de color plateado, como las monedas del franco
suizo (excepto la de 5 cntimos), la moneda de 50 peniques de
la libra esterlina del Reino Unido, el interior de la moneda de
un euro y el exterior de la de dos euros o la moneda de 5
centavos (Nickel) del dlar de Estados Unidos. A pesar del alto
contenido de cobre, el color del cupronquel es plateado.
Unidad de escala: 25Micrones
Aleacin C72500 (Cu, 10% Ni, 2% Sn)
CUPROALUMINIOS
(Aleaciones Cu-Al) Contenido Al: 4-11 %
Algunos tipos contienen tambin hierro, nquel o manganeso.
Cuproaluminios Cuproaluminios de estructura compleja
Trabajables mecnicamente en caliente
Trabajables mecnicamente en fro (acritud)
Aleaciones forjadas
En general Al<8%
Trabajables mecnicamente en caliente
Bonificables
Aleaciones coladas
En general 9% < Al <12%
Excelente resistencia a la corrosin.
Resistencia a la oxidacin en caliente, buena resistencia mecnica en caliente y muy buena a temperatura ambiente y a
baja temperatura. Son criognicas y tambin permiten trabajar a alta temperatura (hasta 400 C), manteniendo propiedades.
Buenas caractersticas de friccin.
Amagnetismo.
Ausencia de chispas en el choque.
Soldabilidad excelente, incluso sobre acero.
Aspecto atractivo.
Las aplicaciones de los cuproaluminios dependen de sus caractersticas.
Se emplean en forja y en moldeo. En la industria naval estn sustituyendo a los latones.
SE CARACTERIZAN PORQUE TIENEN:
Los cuproaluminios son aleaciones resistentes a la
oxidacin, por formar una pelcula de xido de
aluminio en la superficie, protegindolo de la
oxidacin tanto en estado slido como en el lquido.
: ss, cbica de caras centrada
: Cu
3
Al, cbica de cuerpo centrado.
: Cu
9
Al
4
, cbica compleja.

1
: Cu
9
Al
4
,

2
: Cu
9
Al
4
,
Qu se destaca del diagrama de fases:
1) Elevado punto de fusin de las aleaciones Cu-Al.
2) Estrecho intervalo de solidificacin (segregacin).
3) Variacin de los lmites de solubilidad y + al disminuir la temperatura.
4) Transformacin eutectoide +
2
a 565C
Cada uno de estos factores influyen de una etapa a otra en el proceso de
fabricacin.
CUPROALUMINIOS
Los cuproaluminios (mal llamados bronces al aluminio) tienen de 4 a
11 % Al, con o sin elementos de aleacin (Fe, Ni, Mn). Las
aleaciones con ms de 12 % Al son muy frgiles, con casi ninguna
aplicacin industrial (excepto aleaciones Al-Cu).
Micoestructuralmente se pueden dividir en 2 grupos:
Cuproaluminios : con <8%Al tienen una estructura , que es plstica y dctil. Al igual que los latones y bronces
, admiten trabajado mecnico en fro (por ej laminado y estirado en fro) previo tratamiento trmico de
homogenizacin.
Cuproaluminios de estructura compleja: con 9-11%Al dan lugar a la precipitacin de
2
, que es duro y frgil. Estas
aleaciones pueden ser trabajadas mecnicamente en caliente y son en general empleadas en componentes colados.
Generalmente tienen Fe, Ni y Mn.
Generalmente se aade Fe (del orden del 2%), Ni y en menor medida Mn.
Estos elementos entran en solucin slida e influyen en el refinamiento de grano, tanto en productos
forjados como colados.
Cuproaluminios
Ejemplo: Aleacin Cu-11.8%Al (composicin eutectoide):
En resumen, si el enfriamiento es lento:

(des)

1
(ord)
Al>13%:
1

Al<13%:
1

Transformaciones
Martensticas

1
y son estructuras hexagonales compactas. Difieren
en el aspecto radiogrfico y en el aspecto microgrfico.
Si el enfriamiento es rpido:

(des)

1
(ord)
+
2
@500C
@500C
Transformacin
Eutectoide
Enfriamiento rpido. Reaccin de ordenamiento @500C (des)
1
(ord). No puede evitarse ni aun con un enfriamiento rpido. A menores
temperaturas ocurre una transformacin martenstica.
Segn la composicin qumica, se pueden dar dos tipos de
transformaciones martensticas: (para Al>13%) y (para Al<13%).
Enfriamiento isotrmico entre 565-420 C o enfriamiento contnuo <1C/min:
Se produce la transformacin eutectoide en un agregado perltico + 2.
Estructura de Enfriamiento Lento
Estructura de Enfriamiento Rpido
Cu 10.5%Al. 30 min @ 860C + enfriamiento al agua
Estructura +
Fase , martensita acicular
(microscopio electrnico)
100X
5000X
Enfriamiento
rpido: a una
velocidad superior a
la crtica, en funcin
de la composicin
de la aleacin.
De colada
Temple de 450C
Temple de 600C
Temple de 700C
Temple de 750C
Temple de 800C
Temple de 850C
Temple de 900C
Estructuras de temple
crecientes para un
cuproaluminio con
10.5%Al.
(temples al agua)
+ ( +
2
)
+ ( +
2
)
+
+
+
+
+

Las principales aplicaciones de los cuproaluminios, son: en construccin naval para cuerpos de bombas, ejes de bombas,
hlices, cadenas y accesorios diversos. Se construyen engranajes y tornillos sin fin sometido a grandes cargas, a choques,
abrasin y con engrase insuficiente. Tambin se emplea en una gran gama de aplicaciones decorativas como medallas y
monedas, placas, estatuas, rejas, pasamanos de escaleras, accesorios para chimenea, ceniceros, bisutera de fantasas, etc
Los cobres al berilo constituyen una generacin reciente de aleaciones de cobre de alta resistencia. Se moldean y se hechuran en caliente y en
fro
En los cuproberilios, la adicin berilio (material ultraligero, 1.848 g/cm
3
) entre un 0.4 y un 2 % (la ms tpica) y tratamientos trmicos de solucin y
maduracin posterior (tratamiento trmico de endurecimiento por precipitacin). Existe la posibilidad de incorporar una etapa intermedia de
acritud). Se aade Co para mejorar el tratamiento trmico.
Se obtienen las aleaciones ms resistentes de cobre, con resistencias a traccin de hasta 1400 MPa, comparables a los aceros de alta
resistencia. Adems, tienen un bajo mdulo elstico. Poseen excelentes propiedades elctricas y resistencias a la corrosin y al desgaste en
presencia de lubricantes
Cuproberilios
Aplicaciones tpicas son:
cojinetes para turbinas de
turborreactores, muelles de
precisin, instrumentos
quirrgicos y dentales,
matrices de embuticin y
moldeo, electrodos de
soldadura, ..
La aleacin C17200 est
incluida en la Tabla 12.6.
El principal inconveniente es su
alto precio.
La denominacin metales ligeros se ha
aplicado tradicionalmente al aluminio y al
magnesio por emplearse frecuentemente para
reducir el peso de diferentes componentes y
estructuras.
Del mismo modo, el titanio y el berilio han de
incluirse en esta clasificacin. Estos metales
poseen densidades entre los 1.7 g/cm
3
del
magnesio y los 4.5 g/cm
3
del titanio, frente a la
densidad de 7.9 g/cm
3
del hierro o los 8.9 g/cm
3
del cobre.
Esa reduccin de peso se traduce en elevadas
relaciones resistencia/peso y alta rigidez
especfica.
En la Tabla 1 se presenta una comparacin de
las propiedades de los principales metales
ligeros con el hierro.
ALEACIONES LIGERAS Tabla 1. Comparacin de diversas propiedades de los principales metales ligeros con las del hierro
Principales caractersticas del Al
Baja densidad (2.7 g/cm
3
comparada con 7.9 g/cm
3
del acero) esto es de gran inters en aviacin y tecnologa
aerospacial. La elevan los elementos de aleacin, excepto el Mg y el Li.
El coeficiente de dilatacin es muy alto, y puede disminuirse con la ayuda de aleantes (Si, Ni, Fe).
Elevada resistencia a la corrosin (metal autoprotegido: 1-10nm)
Elevada conductividad elctrica. pero los elementos de aleacin van a empeorar siempre ese comportamiento, incluso
cuando la conductividad elctrica del aleante sea mayor; un efecto especialmente negativo lo proporcionan el Cr, Mn, V,
Ti, Zr y Li.
Elevada conductividad trmica (conductividad trmica = 4.5 acero)
Alta reflectividad de la luz y el calor
Estructura cristalina: Cbica Centrada de Caras (a=0.404nm) uso en propiedades criognicas
Elevada ductilidad (en general)
Baja tensin de fluencia (en general)
Muy buena conformabilidad (en fro y en caliente). Red FCC. El Al puro se puede convertir en papel y enrollar
Elevadas propiedades especficas. Por ejemplo, relacin entre resistencia a la traccin y densidad. Para un peso
determinado puede aguantar una carga mucho mayor.
Posibilidad de obtener una amplia gama de acabados superficiales (anodizado)
Propiedades antichispa
Elevada rigidez especfica (comparable a la de los aceros)
Bajo mdulo elstico (E = 7000kg/mm
2
= 1/3 aceros). El Li es el elemento ms efectivo para aumentar la rigidez.
Baja resistencia a la fatiga
Baja resistencia a elevadas temperaturas
Baja resistencia al desgaste (baja dureza). La resistencia y la dureza del aluminio puro se pueden aumentar por acritud,
solucin slida y precipitacin. Estos procesos disminuyen la resistencia a la corrosin.
Es no magntico
ALEACIONES LIGERAS: ALUMINIO (es el metal ms abundante en la corteza terrestre)
DEBIDO A ESTAS CARACTERSTICAS EL ALUMINIO PURO
NO ES UN MATERIAL ESTRUCTURAL.
Baja temperatura de fusin (660 C), que restringe su campo de
aplicacin
Clasificacin de la aleaciones de Al
Las aleaciones de aluminio se suelen clasificar en moldeables y en hechurables. Las composiciones de ambos tipos se designan mediante cuatro
dgitos que indican los solutos principales y, en algunos casos, el nivel de pureza. En las aleaciones moldeadas se intercala un punto decimal entre
las dos ltimas cifras. Despus de estas cifras hay un espacio y la designacin de la disposicin: una letra y posiblemente un nmero de una a tres
cifras, que indica el tratamiento mecnico y/o trmico aplicado a la aleacin. Por ejemplo, F, H y O representan la condicin conformado, con
acritud y recocido, respectivamente; T3 significa que la aleacin ha experimentado un tratamiento trmico de disolucin, se ha hechurado en fro
y luego se ha envejecido a temperatura ambiente (endurecimiento por envejecimiento). El tratamiento trmico de solubilizacin seguido de un
envejecimiento artificial se indica mediante T6.
La Tabla 12.7 contiene composiciones, propiedades y aplicaciones de varias aleaciones de aluminio hechuradas y moldeadas. Algunas de las
aplicaciones ms comunes de las aleaciones de aluminio son: partes estructurales de los aviones, latas para bebidas refrescantes, partes de las
carroceras de autobuses y de los automviles (culatas, pistones y colectores de escape).
Las aleaciones destinadas a deformacin en fro o caliente se
designan de acuerdo con la Norma "Aluminum Standards and
Data", AluminumAssociation (AA) Inc. 1976 y consta de cuatro
dgitos :
Aleacin: X1 X2 X3 X4
X1 caracteriza el principal elemento de aleacin:
1 Al 99%
2 Cu
3 Mn
4 Si
5 Mg
6 Mg y Si
7 Zn
8 Otros
X2 indica una aleacin modificada respecto de la original, si es
cero se trata de la primera versin de la aleacin, y si es mayor
indica sucesivas modificaciones de la aleacin base, normalmente
tendientes a disminuir las impurezas en pos de mejorar alguna
propiedad. De este modo si X2 = 0, indica la aleacin original.
X3 y X4: dependen de la serie, de esta forma se tiene que:
Para la serie 1XXX, X3 y X4 implican 99, donde X3 X4 indican el %
de Al. Solo poseen significado para la serie 1000. Indican las
dcimas y centsimas que le siguen al 99% de pureza. Por
ejemplo, la aleacin AA1350 tiene una pureza mnima de 99,50%
de Al.
Para las series 2 a 8, estos dgitos no tienen un significado muy
preciso, slo diferencian aleaciones
F : (as fabricated), no se dan lmites a las propiedades mecnicas.
O : Recocido y recristalizacin
H : Endurecido por deformacin
T : Tratado trmicamente
El endurecimiento H se puede subdividir: HX
1
X
2
X
3
, donde:
- X
1
=1: slo endurecido por deformacin;
=2: endurecimiento por deformacin + recocido parcial;
= 3: endurecimiento por deformacin + estabilizacin a baja
temperatura
- X2 indica el grado de endurecimiento por deformacin, donde 1 es
mnimo y 8 es mximo.
- X3 representa las variaciones del endurecimiento indicado por X2.
Designacin segn nivel de dureza por deformacin y recocido
T1 : Producto enfriado desde la temperatura de fabricacin, y luego
envejecido naturalmente
T3 : Solucin, trabajada en fro y con envejecimiento natural
T4 : Solucin con envejecimiento natural
T5 : igual a T1, pero con envejecimiento artificial
T6 : igual a T4, pero con envejecimiento artificial
T7 : Solucin y estabilizado
T8 : Solucin, trabajado en fro y con envejecimiento artificial
Designacin por tratamiento trmico
Designacin de estados de tratamiento de aleaciones de aluminios (EN 515).
Aleaciones de Al para forja
La forma de los productos se logra mediante: colado en lingote (convencional, semicontinua o continua) + conformado por deformacin plstica
en caliente y eventualmente en fro. Ejemplos: chapas, flejes, tubos, alambrones, perfiles, barras, etc. Pueden ser termotratables o no.
La microestructura de una aleacin de forja est constituida en principio por una matriz de solucin slida de aluminio. Tambin existirn otros
tipos de fases formadas durante la solidificacin (eutcticas de bajo punto de fusin y fases intermetlicas con Fe y Si, perjudiciales para la aleacin),
adems de precipitados (formados durante el tratamiento trmico) y dispersoides (fases dispersas o precipitadas en el interior de los cristales de
aluminio, con un tamao de 0.05 a 0.5 m, formados principalmente por Mn, Cr y Zr. Estos dispersoides precipitan durante el calentamiento a
temperatura elevada cuando se est formando el lingote; endurecen modestamente, actan como antirrecristalizantes y contribuyen a
homogeneizar la deformacin plstica).
Aleaciones para productos trabajados (wrought alloys)
Hay que distinguir dos grupos de aleaciones de aluminio para forja:
Aleaciones no tratables trmicamente (Mecanismos de endurecimiento
para las aleaciones no termotratables):
Endurecimiento por deformacin plstica en fro
Endurecimiento por solucin slida
Aleaciones tratables trmicamente (Mecanismos de endurecimiento
para las aleaciones termotratables: Tratamiento de Bonificado
Solubilizacin inicial + Temple + precipitacin (envejecimiento
natural o artificial)).
Las aleaciones Al-Mg (serie 5000) tienen escasa respuesta ante tratamientos trmicos, a pesar de la gran variacin de
solubilidad del magnesio en aluminio con la temperatura (Diagrama de fases de la figura), por formarse precipitados poco
endurecedores. El magnesio endurece por solucin slida y mejora el comportamiento a corrosin, sobre todo en ambientes
marinos. No se usan aleaciones con un % de magnesio superior al 5.5 % en peso.
Estas aleaciones se emplean mayoritariamente en la industria qumica, aplicaciones marinas y criognicas.
Aleaciones no tratables trmicamente
Las aleaciones de aluminio no tratables trmicamente endurecen fundamentalmente por acritud. En las aleaciones Al-Mn (serie
3000), la adicin de un 1-1.5 % Mn al Al mejora la resistencia mecnica, manteniendo un excelente comportamiento a corrosin
y una alta ductilidad, favorecida por la precipitacin de dispersoides ricos en Mn, que proporcionan adems un endurecimiento
adicional. Este tipo de aleaciones son de gran importancia econmica.
Su principal aplicacin es para latas de bebida por su poco peso y ser fcilmente reciclables.
Las aleaciones de aluminio tratables trmicamente proporcionan
las mayores prestaciones alcanzables con este material. Las
aleaciones Al-Cu tambin se denominan duraluminios (Diagrama
de fases en la Figura). Normalmente se aaden Mg y Si para
elevar la resistencia.
En estas aleaciones la maduracin natural es muy lenta. El cobre
forma precipitados endurecedores (si bien deteriora el
comportamiento a corrosin) y el magnesio participa en la
formacin de precipitados y acelera el proceso de
descomposicin de la solucin slida.
El silicio contribuye a la formacin de precipitados, pero caso de
formar fases intermetlicas deteriora la tenacidad (como el
hierro). El manganeso forma dispersoides.
El nquel mejora el comportamiento mecnico a temperatura
elevada, y el Ti, Zr y V son afinantes de grano. Estas
aleaciones se emplean en la industria aeronutica bien en
remaches, bien en elementos estructurales (como el extrads
del ala). Son importantes las aleaciones 2014, 2024 y 2618.
=CuAl
2
Aleaciones de aluminio tratables trmicamente
Las aleaciones Al-Mg-Si (serie 6000) son tratables trmicamente gracias a la formacin de un compuesto intermetlico que se
comporta como un nico componente, con un diagrama pseudobinario Al-SiMg
2
, en el que se observa gran variacin de la
solubilidad con la temperatura. La maduracin natural es dbil, por lo que se recurre a la maduracin artificial. Pueden
realizarse temples en prensa (desde la extrusin).
Estas aleaciones poseen propiedades mecnicas intermedias (mejorables con la adicin de cobre, aunque empeora el
comportamiento a corrosin), buena forjabilidad y facilidad de extrusin (tanto mejor cuanto menor es la resistencia), buena
soldabilidad y buen comportamiento a corrosin. Cuando se precisa que la pieza final sea fcilmente mecanizable, se suele
aadir Pb y Bi.
Las aleaciones de la serie 6000 encuentran su aplicacin ms corriente en carpintera de aluminio (ventanas, puertas,
larguerillos, etc.) y en arquitectura.
En las aleaciones Al-Zn (serie 7000), la presencia de magnesio es
imprescindible para que se pueda producir la precipitacin (son,
por tanto, sistemas Al-Zn-Mg). El cobre en estas aleaciones
incrementa las propiedades mecnicas, tiende a empeorar el
comportamiento a corrosin general, pero mejora la corrosin bajo
tensin. El cromo es el formador de dispersoides ms importante
en este sistema, y mejora el comportamiento a corrosin general y
bajo tensin. En las aleaciones de ltima generacin, el circonio
est sustituyendo al Cr y al Mn como formador de dispersoides y
antirrecristalizante, y se usa como afinante de grano. Las aleaciones
Al-Zn-Mg se emplean para soldar.
Las aleaciones Al-Zn-Mg-Cu, de alta resistencia, presentan altsimos
lmite elstico y resistencia en estado T6, pero su desarrollo se vio
frenado por la gran susceptibilidad que presentaban a la corrosin
bajo tensiones. Para poder utilizar estas aleaciones en aplicaciones
aeronuticas (la 7075 se utiliza, por ejemplo, en el intrads del ala)
era preciso mejorar la tenacidad, el comportamiento a fatiga y en
corrosin bajo tensin. Para conseguir esto se desarrollaron nuevos
tratamientos como el T76 y el T73 (sobremaduracin), que mejoran
la corrosin bajo tensin y a exfoliacin, aunque conlleven una
cierta prdida de dureza y resistencia. Posteriormente se
desarrollaron tratamientos RR, de reversin (redisolucin parcial de
precipitados) y remaduracin (nueva precipitacin), que mejoran
los resultados en gran medida.
El desarrollo de las aleaciones Al-Li ha estado centrado en el sector aeroespacial. El objetivo era lograr aleaciones con un
mayor mdulo elstico (la adicin de Li eleva el mdulo elstico del aluminio, hasta un 6 % por cada 1 % de litio), menor
densidad que las aleaciones convencionales (el litio es el metal ms ligero con una densidad de 0.53 g/cm
3
), y unas
caractersticas mecnicas capaces de igualar a las aleaciones de alta resistencia (7075-T6), las aleaciones de resistencia media
(2014-T6, 7075-T73) y las aleaciones con tolerancia al dao (2024-T3).
Los problemas del control de las impurezas, el coste del litio, y la dificultad de su colada y del conformado en caliente, son las
causas que encarecen notablemente las aleaciones Al-Li.
Aleaciones Al-Li
Las ventajas principales conseguidas por estas aleaciones de base Al-Li, en comparacin con las hasta ahora empleadas en la
industria aeronutica, son:
Importantes ahorros de peso, consecuencia de la adicin de Li que proporciona una disminucin de la densidad de hasta un
(8%).
Altos niveles de resistencia mecnicas que cubren todo el rango abarcado por las aleaciones convencionales: desde la 2024
T4 a la 7150 T657.
Niveles adecuados de ductilidad.
Buena tolerancia al dao y buena resistencia a la corrosin.
Sin embargo, estas aleaciones de Al-Li deberan mejorar algunas de sus actuales caractersticas como:
El abaratamiento de los costes de fabricacin.
Su reciclado, sobre todo a partir de una misma serie.
Su capacidad para ser coladas en forma de lingotes de gran tamao,
Su capacidad para poder ser conformado en fro y en caliente.
Aleaciones de Al para moldeo
Aleaciones para piezas coladas (cast alloys)
Estas aleaciones sern usadas para fabricar piezas
mediante los diferentes mtodos de colado. Es necesario la
obtencin de una BUENA COLABILIDAD, la que
normalmente est asociada a la composicin qumica. En
general se trata de aleaciones con mayor cantidad de
aleantes que las aleaciones para trabajado. Pueden ser
termotratables o no.
Las aleaciones Al-Si son las aleaciones de aluminio para moldeo
ms utilizadas actualmente. El diagrama Al-Si (Figura) presenta
una eutctica para el 12 % de Si, que solidifica a 577 C. La
moldeabilidad que presentan es de buena a excelente. El
aumento del % Si mejora la fluidez, disminuye el riesgo de
agrietabilidad, reduce el coeficiente de dilatacin en estado
slido, y aumenta la dureza y la resistencia, empeorando la
ductilidad y la tenacidad. modificadas.
Aleaciones Al-Si
La estructura normal de la eutctica est constituida por placas de silicio en matriz de Al, que hacen frgil la aleacin (tanto
ms cuanto ms basta es la estructura). La modificacin es un proceso mediante el cual se sustituye la estructura de placas
por otra fibrosa, mucho menos agresiva desde el punto de vista de la fragilidad. El proceso consiste en la adicin al metal
liquido de elementos modificadores. La modificacin clsica se realiza con la adicin de sodio (0.005-0.015 %). Actualmente
se realiza la modificacin con estroncio (0.03-0.05 %). En la figura se muestran microestructuras de aleaciones Al-Si sin
modificar y modificadas.
(a) Microestructura de una aleacin de aluminio 355 F obtenida por moldeo a la cera perdida sin modificar, 250 x , en la que se observan
grandes placas de silicio de color oscuro en una matriz de aluminio-silicio.
(b) La misma aleacin anterior, 250 x , modificada con estroncio, mostrando que las partculas de silicio son de menor tamao y con aristas
menos vivas.
(c) Aleacin 356F moldeada en arena, modificada con sodio, 100 x .
Otras aleaciones de aluminio para moldeo son las aleaciones Al-Si-Mg (aleaciones hipereutcticas con 0.3-0.7 % de Mg, que
hace que las aleaciones Al-Si sean tratables trmicamente, mejorando la resistencia y el lmite elstico).
Las aleaciones Al-Sn (con un extraordinario comportamiento antifriccin que las hace utilizables para cojinetes)
Las aleaciones Al-Cu (de escasa importancia en la actualidad) o las aleaciones Al-Si-Cu-(X).
Estas aleaciones adquieren una mayor resistencia mecnica mediante el siguiente
Tratamiento Trmico:
(1).-Solubilizacin (a T < Te): Puede ser de algunos minutos hasta horas
(2).-Temple (por ejemplo, en agua)
(3).- Envejecimiento:
Natural (a T ambiente)
Artificial (a T > 50C)
T: 120 200C
t: 3 24 horas
La pieza puede someterse a un proceso de
conformado luego del temple y antes del
envejecimiento. Ejemplo: remaches de
aviones, cuyo envejecimiento es natural.
Aleaciones de Al
termotratables
Mecanismos de endurecimiento para las aleaciones termotratables: Tratamiento de Bonificado
Solubilizacin inicial + Temple + precipitacin (envejecimiento natural o artificial).
Etapas del tratamiento trmico de una aleacin de Al 4 %Cu
Microestructuras posibles para
una aleacin de Al 4 %Cu
Diferencia entre un precipitado coherente
y un precipitado no coherente
Precipitado incoherente
Precipitado coherente
AA 6061
(artificial)
AA 2014
(artificial)
Envejecimiento natural
Curvas tpicas de
envejecimiento artificial
y natural
Contienen un mnimo de 99 % de Al.
Principales impurezas: Fe (0.1 a 0.4 %) y Si (<0.1 %). Ambos provenientes del mineral de Al.
Microestructura: matriz de Al con algunas partculas de segundas fases (Al
6
Fe, Al
3
Fe, Al
12
FeSi).
Es el grupo de mayor resistencia a la corrosin, mayor formabilidad, mayor soldabilidad, y mayor conductividad trmica y
elctrica.
Poseen muy baja resistencia mecnica y mala maquinabilidad. Ambas cosas se mejoran
mediante la deformacin en fro, pero an as la resistencia mxima alcanzada es menor que para el resto de los grupos.
En estado recocido: Rp
0,2
= 30 MPa y resistencia a la traccin 80 MPa.
En estado deformado en fro: Rp
0,2
= 70 MPa y resistencia a la traccin 200 MPa.
Aplicaciones
Aplicaciones donde se necesite la mxima resistencia a la corrosin y sea aceptable la baja resistencia mecnica. (Por ejemplo:
tanques de almacenamiento en la industria qumica).
Conductores elctricos de baja resistencia mecnica (aleacin AA 1350).
En la industria de envases (foil de Al, aleacin AA 1145).
En la fabricacin de capacitores y reflectores.
Elementos disipadores de calor.
Serie 1000: Aluminios de alta pureza
Aleaciones de la serie 2000
Aleante principal: Cu. Tambin contiene Mg y Mn as como otros elementos en menores proporciones.
Las aleaciones comnmente denominadas duraluminio pertenecen a este grupo.
Presentan una resistencia mecnica intermedia entre las de la serie 7000 (las de mxima resistencia) y las de la serie 6000
(las de menor resistencia mecnica dentro de las aleaciones termotratables).
En general: R
p(0.2)
= 400 MPa (puede llegar hasta 500 MPa).
La deformacin en fro previa al envejecimiento es muy efectiva para aumentar la resistencia mecnica, y, en el caso de las
aleaciones que son envejecibles en forma natural, las propiedades alcanzan un valor estable en un tiempo razonable.
En estas aleaciones es el Mg el que incrementa la tendencia al envejecimiento natural (este fenmeno no se da en aleaciones
Al-Cu).
Mala soldabilidad. Sus principales problemas son la susceptibilidad a la fisuracin en caliente y la necesidad de aplicar un
TTPS para obtener la resistencia mecnica adecuada.
Las aleaciones de mayor resistencia dentro de este grupo (AA 2024 y 2014) se usan en estructuras aeronuticas unidas
mediante bulones o remaches evitando la soldadura.
Aplicaciones:
Industria aeronutica: la AA 2024 y sus sucesoras 2124, 2224 y 2324 son usadas como productos usualmente cladeados para
la fabricacin de los fuselajes unidos mediante remaches o bulones)
Camiones y tractores, estructuras de edificios, chapas para carroceras de automviles, pistones forjados de motores de
combustin, remaches para aviones, y piezas que requieran alta
estabilidad dimensional.
6063-T6 Aberturas
Microestructuras para diferentes aleaciones Al - Si
Cambios microestructurales de una aleacin de aluminio termotratable luego de una soldadura
Pueden ser: Autoportantes o con un ncleo de alambres de acero.
Por ejemplo: AA6101 T65
Conductores de lneas areas de alta tensin
PROCESO DE FABRICACIN
Fusin, colada continua, laminacin termomecnica
Trefilacin
Envejecimiento
Cableado
Autoportante Con ncleo de acero
Espuma de Aluminio
Aplicaciones:
Llantas de Al-Mg
Aluminio Honeycomb
Material: AA3003 o AA5052
Principales caractersticas del Mg
Baja densidad, 1.74 g/cm
3
(la menor de los metales estructurales, acero 7.9 g/cm
3
).
Gran coeficiente de dilatacin y elevado calor especfico.
Su resistencia a la corrosin es similar a la del aluminio.
Buena conductividad trmica y elctrica, pero los elementos de aleacin van a empeorar siempre ese comportamiento
Baja temperatura de fusin (651 C), que restringe su campo de aplicacin
Estructura cristalina: HCP (hexagonal compacta: a=0.404 nm, c = nm), que justifica su fragilidad Poco deformable a temperatura ambiente.
La posibilidad de maclado ayuda a que la deformacin plstica sea algo ms coherente y homognea. A temperatura ambiente el magnesio y
sus aleaciones se deforman con dificultad; en efecto, sin recocido slo se puede aplicar un leve hechurado.
A alta temperatura su comportamiento es parecido al de metales con red FCC, por lo que los procesos de extrusin, forja y laminacin se
realizan a 350-500 C.
Elevada ductilidad (en general)
Baja tensin de fluencia (en general). Baja resistencia a la termofluencia
Elevadas propiedades especficas. Por ejemplo, relacin entre resistencia a la traccin y densidad. Para un peso determinado puede aguantar
una carga mucho mayor.
Bajo mdulo elstico (E = 45 GPa). El ms bajo de todos los metales. Si bien la rigidez especfica es muy alta-
Resistencia mecnica especfica similares a la del aluminio.
Baja resistencia a la fatiga
Baja resistencia a elevadas temperaturas
Baja resistencia al desgaste (baja dureza). La resistencia y la dureza del aluminio puro se pueden aumentar por acritud, solucin slida y
precipitacin. Estos procesos disminuyen la resistencia a la corrosin.
Es no magntico
El polvo de magnesio quema fcilmente al calentarlo al aire; por este motivo se debe manipular con cuidado en este estado.
ALEACIONES LIGERAS: MAGNESIO
Tercer metal ms abundante en la corteza terrestre (tras el Al y el Fe)
En cuanto a la corrosin, el magnesio es un metal muy
reactivo y su potencial electroqumico es muy negativo, de
modo que tiene un comportamiento andico respecto de la
mayora de los metales y aleaciones (lo que permite su
utilizacin como nodo de sacrificio en cascos de buques,
tuberas de acero, etc.).
El magnesio es fcilmente atacado por cidos. El ataque por
corrosin de las piezas de magnesio se ve anormalmente
acelerado en el caso de presencia de iones cloruro, sulfuro o
nitrato en soluciones acuosas, o presencia de impurezas de
Fe, Ni, Co y Cu. Para mejorar el comportamiento pueden
aadirse Mn, Zr, Y o tierras raras.
En cualquier caso, el magnesio no tiene tendencia a la
corrosin intercristalina porque el borde de grano es
catdico respecto del centro. La proteccin superficial de las
piezas supone realizar tratamientos de anodizado (con
fluoruro o electroltico) y de conversin, junto a la aplicacin
de recubrimientos de pintura.
Qumicamente, las aleaciones de magnesio son
relativamente inestables y especialmente susceptibles a la
corrosin marina y razonablemente resistentes en
condiciones atmosfricas.
Si los objetos de hierro y acero son
de gran tamao, (barcos, tanques de
depsitos enterrados bajo tierra,
tuberas etc.) se pueden proteger
contra la corrosin conectndolos a
un metal ms activo. Este
procedimiento es conocido como
PROTECCIN CATDICA, en este
caso el ctodo es la tubera y el
metal que acta como nodo (Mg,
Zn, Ti) se va consumiendo
gradualmente, de ah que, se
denomine nodo de sacrificio y hay
que reemplazarlo peridicamente.
Las aleaciones de magnesio tambin se clasifican en MOLDEABLES y HECHURABLES y algunas son tratables trmicamente.
Aluminio, zinc, manganeso y algunas tierras raras son los principales elementos de aleacin. La designacin composicin-
disposicin utiliza un esquema parecido al de las aleaciones de aluminio. La Tabla 12.8 lista varias de las aleaciones ms comunes
del magnesio, su composicin, sus propiedades y sus aplicaciones. Estas aleaciones se usan para fabricar aviones, misiles,
maletas y ruedas de automviles.
ALEACIONES LIGERAS: MAGNESIO
La realizacin de un proceso de AFINO DE GRANO, en las aleaciones de
magnesio, es fundamental para disminuir los problemas de rotura frgil por
falta de plasticidad. Los procesos por los que se consigue el afino son variables.
Si la aleacin contiene aluminio, se aaden al metal lquido elementos voltiles
con carbono. En las aleaciones sin aluminio se aade Zr para afinar, que acta
como nucleante. En las aleaciones con aluminio no puede utilizarse el Zr como
afinante porque reaccionan entre s formando compuestos intermetlicos.
La fusin del magnesio se realiza en crisoles de acero o fundicin. Las aleaciones
de magnesio tienen en general buena fluidez, si bien experimentan una gran
contraccin durante la solidificacin, pudiendo aparecer rechupes. El magnesio
forma espontneamente, incluso en ausencia de humedad, una capa exterior de
MgO, discontinua y compacta, por lo que no es protectora. La velocidad de
oxidacin del magnesio lquido aumenta con la temperatura y adems tiene el
inconveniente de que la capa de xido sobre la superficie lquida, no slo no
protege, sino que acelera la oxidacin. Hay dos formas de tratar de proteger al
metal de la oxidacin: mediante fundentes o mediante una atmsfera
protectora. Aparte del moldeo, en las aleaciones de magnesio tambin se
aplican procesos como el squeeze casting y el procesado semislido.
El hidrgeno es el nico gas que se disuelve en el magnesio lquido,
disminuyendo su solubilidad durante la solidificacin, lo que hace que exista el
riesgo de porosidad en las piezas finales. Las aleaciones Mg-Al y Mg-Al-Zn se
desgasifican burbujeando Cl
2
, lo que produce contaminacin medioambiental.
En las aleaciones con Zr, este aleante elimina el H
2
por la formacin de ZrH
2
, por
lo que no es necesario realizar una desgasificacin.
Squeeze casting is a method combining casting and forging
technologies.
In contrast to other casting techniques (sand casting, die casting),
in which a molten metal is poured (injected) into the mold cavity
after the two parts ofthe mold are assembled, squeeze casting
mold is closed after a portion of molten metal has been poured
into the preheated bottomdie.
The upper die lowers towards the bottomdie causing the melt to
fill the mold cavity. The squeezing pressure is applied until full
solidification of the casting.
Squeeze castings are characterized by:
Lowshrinkage and gas porosity;
Enhanced mechanical properties because of fine grain
structure caused by rapid solidification ;
Good surface quality
ALEACIONES LIGERAS: MAGNESIO
Respecto a los tratamientos trmicos de las aleaciones de magnesio, los procesos y nomenclatura utilizados son anlogos a los
de las aleaciones de Al (T4, T5, T6, T7), aunque la mejora de las propiedades que se logra es inferior a la del aluminio. El
magnesio endurece por solucin slida y por precipitacin mediante solucin y posterior maduracin.
Durante la solucin hay que tener precaucin con la posible fusin de eutcticas y el riesgo de crecimiento de grano, y ha de
realizarse en atmsferas protectoras para evitar una excesiva oxidacin que deteriorara la resistencia y minimizar el riesgo de
incendio de las piezas. El magnesio tambin puede ser endurecido por acritud, pero con las limitaciones provocadas por su red
cristalina, y posteriormente puede ser sometido a recocido contra acritud.
El magnesio metal, debido a sus caractersticas, no se utiliza ms que como nodo de sacrificio.
Sin embargo, sus aleaciones s tienen ms aplicaciones. Las aleaciones de magnesio se utilizaron hasta los aos 60 en el mbito
aeroespacial, siendo importante el descenso desde entonces como elemento estructural y quedando reducido su uso a motores
y helicpteros.
Las aplicaciones en automocin han ido en aumento por el ahorro de peso y menor consumo.
ALEACIONES LIGERAS: MAGNESIO
Entre las ALEACIONES DE MAGNESIO PARA MOLDEO deben sealarse las aleaciones Mg-Al, las ms utilizadas, que en el
moldeo presentan buena fluidez y tendencia a formacin de microrrechupes, adems de riesgo de agrietamiento en
caliente. Durante la solidificacin se produce una notable segregacin del aluminio, y si el contenido es superior al 8 %
pueden deteriorarse la ductilidad y la tenacidad. La adicin de Zn por debajo del 3 % mejora la resistencia.
Las aleaciones Mg-Al tienen buen comportamiento a temperaturas inferiores a los 100 C. Para tener buenos
comportamientos a altas temperaturas se aade Si. Las aleaciones Mg-Zn en las que el cinc presenta una solubilidad mxima
del 6.2 %, endurecen por precipitacin. La fluidez es buena (mejorable aadiendo tierras raras), aunque puede haber
problemas de fragilidad de contraccin. La realizacin de tratamientos T5 consigue notables niveles de resistencia y lmite
elstico a temperatura ambiente. Las aleaciones Mg-tierras raras poseen diagramas binarios de tipo eutctico, con variacin
de solubilidad con la temperatura y mrgenes de solidificacin pequeos, por lo que resultan adecuadas para moldeo y son
tratables trmicamente. As mismo, tienen buen comportamiento a fluencia hasta 250 C.
Las propiedades mecnicas que se consiguen son moderadas a temperatura ambiente, pero pueden mejorarse con la adicin
de Zn, al igual que en las aleaciones Mg-Th, que son excelentes a elevada temperatura (hasta 350 C) y permiten obtener
piezas moldeadas de gran calidad, si bien su utilizacin es muy restringida en la actualidad ya que el Th es muy reactivo y
presenta problemas medioambientales y de manipulacin.
Las ALEACIONES Mg-Ag estn dejando de utilizarse en favor de las ALEACIONES Mg-Y, aleaciones modernas que han surgido
como una alternativa a la utilizacin del Th, difciles de producir pero que conducen a materiales con buena moldeabilidad y
buena respuesta a tratamientos trmicos. Combinadas con tierras raras se alcanzan buenas propiedades a temperatura
ambiente y en caliente hasta 250-300 C, y finalmente se mejora la resistencia a corrosin.
ALEACIONES LIGERAS: MAGNESIO
Las ALEACIONES DE MAGNESIO PARA FORJA no se utilizan en la actualidad por los problemas de deformabilidad. Las nicas
aleaciones con unas mejores condiciones para la forja son las Mg-Li, en las que contenidos en Li superiores al 11 % transforman
la red hexagonal del magnesio en una BCC, con mayor aptitud para el conformado.
Principales caractersticas del Ti
Densidad (4.5 g/cm
3
comparada con 7.9 g/cm
3
del acero)
Temperatura de fusin elevada(1668 C)
Mdulo elstico (E = 107x10
3
MPa).
Crystal structure HCP (<882.5 C)
BCC (>882.5 C) Transformacin alotrpica a 882.5 C
Mecanizado por arranque de viruta similar al acero inoxidable.
Permite fresado qumico.
Maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas.
Dctil, permite la fabricacin de alambre delgado.
Duro. Escala de Mohs 6.
Muy resistente a la traccin.
Gran tenacidad.
Permite la fabricacin de piezas por fundicin y moldeo.
Material soldable.
Permite varias clases de tratamientos tanto termoqumicos como superficiales.
Mantiene una alta memoria de su forma.
Es muy reactivo con otros elementos a elevada temperatura
Buena resistencia a la corrosin: ambiente atmosfrico, marino y variedad de industrias. Una pelcula de TiO2
proporciona por debajo de los 535C excelente resistencia a la corrosin y a la contaminacin. Por arriba de esa
temperatura la pelcula de TiO2 se desintegra y fragiliza al titanio.
El titanio puro se utiliza en intercambiadores de calor, tuberas, reactores, bombas y vlvulas para las industrias qumicas y
petroqumicas
ALEACIONES LIGERAS: TITANIO El Ti es el cuarto elemento ms abundante pero su proceso de obtenerlo aun es relativamente costoso
ALEACIONES LIGERAS: TITANIO
El titanio y sus aleaciones constituyen materiales de ingeniera relativamente nuevos que poseen una extraordinaria combinacin de
propiedades. Las aleaciones de titanio son extremadamente resistentes; a temperatura ambiente alcanzan hasta 1400 MPa con una notable
resistencia especfica. Adems, estas aleaciones son muy dctiles y fcilmente forjables y mecanizables.
La principal limitacin del titanio es la reactividad qumica a elevada temperatura con otros materiales. Debido a esta propiedad, ha sido
necesario desarrollar tcnicas no convencionales de afino, fusin y moldeo para obtener aleaciones de titanio. A pesar de la reactividad a elevada
temperatura, la resistencia a la corrosin de las aleaciones de titanio a temperatura ambiente es extraordinariamente elevada. Suelen ser
inmunes a ambientes atmosfrico, marino y a gran variedad de industriales. La Tabla 12.9 presenta varias aleaciones de titanio con sus tpicas
propiedades y aplicaciones. Se utilizan extensamente en estructuras de aviones, vehculos espaciales y en industrias petrolferas y qumicas.
El titanio presenta facilidad para disolver por sustitucin o insercin
otros elementos (adems de formar compuestos con enlace inico o
covalente). Los elementos se disuelven estabilizando alguna de las
dos fases alotrpicas del titanio, y la distinta solubilidad en esas fases
est relacionada con el tipo de red del soluto, y con el nmero de
electrones de valencia.
En la figura 1 pueden verse los diagramas de fases tpicos de las
aleaciones de titanio. Los elementos con menos de cuatro electrones
de valencia son estabilizadores de la fase (Al, Ga, N, O, Sc, C, Ge, B,
La, Ce y otras tierras raras), elevan la temperatura de transformacin
alotrpica (Figura 1a) y aumentan notablemente la resistencia del Ti,
disminuyendo la plasticidad y la tenacidad de fractura; adems, estos
elementos suelen provocar la formacin de fases intermedias
ordenadas del tipo Ti
a
X
b
, que son duras y frgiles
ALEACIONES LIGERAS: TITANIO
Figura 1.- Diagramas de fase tpicos de las aleaciones de titanio
(a) en el caso de elementos estabilizantes, (b) en el caso de
elementos -isomorfos y (c), en el caso de elementos -eutectoides.
Ms indica el comienzo de la transformacin martenstica.
Los elementos con cuatro electrones de valencia (Zr, Sn, Si, y Hf) se consideran neutros. La adicin de estos elementos aumenta la resistencia
del Ti, tanto en la fase como de la . Tambin se consideran neutros los elementos insolubles como el Y y el Th, que pueden formar
dispersoides.
Finalmente, aquellos elementos con ms de cuatro electrones de valencia se denominan estabilizadores de la fase . Suelen ser metales de
transicin, como el Mo, V, Nb, Ta, Cr, W, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, o el intersticial H. Se clasifican en dos grupos: los -isomorfos, que responden a
diagramas de fase del tipo del de la Figura 11.5b, y los que forman diagramas del tipo -eutectoide (Figura 1c).
Classification of titaniumalloys
Different crystal structures and properties allow manipulation of heat
treatments to produce different types of alloy microstructures to suit the
required mechanical properties.
Forged compressor disc made
fromneat alloy IMI 685
Las aleaciones industriales de titanio son multicomponente, con mezcla de estabilizadores de , de y
neutros. Las aleaciones finales se clasifican en funcin de la estructura que pueden presentar, de modo
estable, a temperatura ambiente.
El tipo de aleacin resultante depender de las cantidades absolutas y relativas de elementos
estabilizadores de cada una de las fases. Los arquetipos de los elementos estabilizadores son el Al y el
Mo, por lo que se definen, en funcin de la composicin qumica, el porcentaje de aluminio equivalente
y el de molibdeno equivalente a efectos de predecir el tipo de aleacin que se obtendr. Se utiliza el
diagrama de tipo -no eutectoide con los valores de %Mo equivalente para clasificar las aleaciones de
titanio, y en funcin de esto pueden distinguirse los siguientes tipos:
Tipo : formadas por fase , tienen poca plasticidad (por lo que no son
forjables), pero un buen comportamiento en fluencia y resistencia a la
oxidacin en caliente. Debe tenerse precaucin, ya que un %(Al)
eq
> 9 %
provoca la formacin de la fase
2
(frgil). La nica aleacin con estructura
totalmente es la Ti-5Al-2.5Sn
Las aleaciones de titanio , proporcionan endurecimiento por solucin slida,
tienen una buena resistencia a altas temperaturas y capacidad de soldado.
Non-heat treatable
Weldable.
Medium strength
Good notch toughness
Good creep resistance at high temperature.
Caractersticas:
Airframes
Heat exchangers
Chemicals,
Marine
Surgical implants.
Aplicaciones:
Tipo + : formadas por una mezcla de ambas fases, de propiedades intermedias y dependientes de la temperatura, clase y
cantidad de elemento aleante. La ms clsica es la Ti-6Al-4V (IMI 318) (que supone ms de un 50 % del consumo de titanio
metal. Posee buena forjabilidad y mala soldabilidad, as como buena resistencia en fro y una temperatura lmite de utilizacin de
315 C).
Dentro de este grupo se diferencian las de tipo casi- (o super-, obtenidas con elementos estabilizadores de a los que se le
aade no ms de un 2 % de estabilizadores de ), constituidas por fase y una pequea cantidad de fase , con buen
comportamiento en caliente hasta los 450 C, y las de tipo casi- , con una microestructura que consta de fase y una pequea
cantidad de fase . Hay otro tipo, las denominadas + compuesto, con elementos -eutectoide, basadas en el endurecimiento
por precipitacin; la nica aleacin de este tipo que se utiliza es la IMI 230.
Microstructure depends on chemical composition,
processing history and heat treatments, i.e.,
annealing, quenching and tempering.
Heat treatment can be done in corporation with
thermo-mechanical processes to achieve desired
microstructure/properties.
Tratamiento trmico
Annealing fromthe and + phase field.
Air cooling fromthe and + phase field.
Quenching from and + phase fields.
Tempering of titaniummartensite
Decomposition of metastable
Annealing from or + phase field
Annealed from phase field, showing
transformed phase or lamellar (basket
weaves) microstructure of Ti-6Al-4V
Annealed from+ phase field,
showing equiaxed grains (light)
with intergranular retained beta (dark)
Quenching from phase field
The alloy experiences martensitic transformation when quenched fromthe phase field passing through Ms.
Martensite consists of individual platelets which are heavily twinned and have HCP crystal structure.
Quenching from+ phase field
Ti-6-4 alloy solution treated at 954 C
and then water quenched
Ti-6-4 alloy solution treated at 843 C
and then water quenched
Composition and applications of + titaniumalloys
Tipo : con ms de un 8 % de estabilizadores de la fase , poseen buena conformabilidad y el comportamiento es mejorable
mediante tratamiento trmico. Se considera que la fase es totalmente estable para %(Mo)
eq
> 30 %. El consumo de estas
aleaciones es muy bajo, del orden del 1 % del total.
Este tipo de aleaciones son muy forjables, como consecuencia de la red BCC de la fase y ms caras. Se pueden realizar todo
tipo de tratamientos trmicos. Entre las aleaciones caractersticas estn la Ti-13V-11Cr-3Al (que se desarroll para el avin SR-
71), la Beta-III, las desarrolladas para alta forjabilidad en caliente (Ti-15-3-3-3 y Ti-10-2-3), o las resistentes a la ignicin y la
combustin hasta los 600 C, como la Ti-1270, empleada en postcombustores.
Las aleaciones de titanio , son endurecibles por tratamiento trmico pero sus aplicaciones se limitan a temperaturas
moderadas
Aleaciones de titanio tipo
Heat treatment scheme for titaniumalloys
Effect of pre-aging on microstructure of heavily stabilised alloys
Beta 21S (Ti-15Mo-2.6Nb-3Al-0.2Si)
Aleaciones de titanio tipo
Composicin y aplicaciones de las aleaciones de titanio tipo
Ventajas y desventajas de las aleaciones de titanio tipo
Tipo aluminiuros: incorporan un 25-50 % de aluminio (a partir del
8 % de aluminio aparece la fase
2
, muy frgil y dura) y presentan
buen comportamiento a corrosin y a oxidacin.
El titanio sin alear, tambin denominado Ti comercialmente puro,
es en realidad una aleacin Ti-0 de tipo . Los grados de mayor
pureza (menor contenido en elementos intersticiales) poseen
menor dureza y resistencia a la traccin, pero mejor resistencia a la
corrosin.
En la tabla 1 se muestran algunas aleaciones comunes de titanio,
su clasificacin, as como el efecto de los elementos de aleacin
sobre la microestructura y las propiedades de las diferentes
aleaciones.
Tabla 1.- Algunas aleaciones comunes de titanio; clasificacin y
efecto de los elementos de aleacin sobre la microestructura y
las propiedades de las diferentes aleaciones.
Heat treatment diagramof
isomorphous titanium alloys
Basic principal of heat treatment
Tratamientos trmicos
En la figura 1 se muestra el diagrama esquemtico para tratamientos trmicos
de aleaciones de titanio, as como la resistencia que puede obtenerse en cada
uno de ellos.
Pueden realizarse recocidos contra acritud, a temperaturas entre 600 C y 700
C. Por otra parte, se denomina recocido al tratamiento que se realiza en
aleaciones constituidas por una mezcla de fases y , y que consiste en un
calentamiento (por encima o por debajo de
t
, siendo el transus la
temperatura a partir de la cual comienza en enfriamiento la transformacin de
en ), seguido de un enfriamiento relativamente lento.
En el calentamiento se forma parcial o totalmente fase , que en el
enfriamiento se transforma en una estructura con morfologa de
Widmansttten formada por lminas o placas de empaquetadas en una
matriz de . La fase no sufre ninguna transformacin durante el
enfriamiento, permaneciendo como primaria.
Si el recocido se hace en fase se obtienen granos anormalmente grandes de
, lo que disminuye la plasticidad, proporcionando mayor tenacidad de
fractura, y disminuyendo la velocidad de propagacin de las grietas de fatiga.
La permanencia a altas temperaturas, adems del crecimiento de grano,
puede originar, por disolucin de O, una capa de superficial de fase de grano
basto, frgil, que debe eliminarse.
Figura 1.- Diagrama esquemtico para el
tratamiento trmico de aleaciones de titanio.
En el bonificado (solucin, temple y maduracin o revenido), se
aprovechan la transformacin alotrpica y los cambios de solubilidad en el
titanio para, con enfriamientos lo suficientemente rpidos, evitar la
transformacin de en . Dependiendo de la composicin pueden
obtenerse transformaciones martensticas o fase sin transformar (
metaestable).
Si se tiene en cuenta el diagrama de no equilibrio para enfriamientos
rpidos (y la posibilidad de transformacin martenstica) de la figura y se
superponen las curvas de inicio y fin de la transformacin martenstica, M
S
y M
f
, se puede deducir que existe una composicin
c
, por debajo de la
cual puede obtenerse martensita (
m
) por temple, y por encima de ella, es
posible obtener por temple una estructura del 100 % de fase retenida
(
m
). El tratamiento de solucin consiste en un calentamiento por encima
del
t
, para obtener una estructura total de fase , o por debajo si se desea
una estructura la ventaja es el menor crecimiento de grano).
El temple es un enfriamiento suficientemente rpido desde la temperatura de solucin, para obtener, dependiendo de los
elementos que estn presentes en la aleacin, fase retenida y/o martensita
m
(en realidad existen martensitas con distintas
redes y morfologas).
La maduracin es un calentamiento posterior al temple con el objeto de desarrollar la transformacin
m
en y/o hacer
evolucionar la martensita obtenida hacia + (revenido). La dureza obtenida en el temple es mxima cuando se obtiene una
estructura totalmente martenstica. La dureza obtenida tras maduracin ser mxima cuando se obtenga tras el temple una
estructura formada totalmente por retenida. En principio, este tipo de tratamiento puede aplicarse a todo tipo de aleaciones,
si bien en las aleaciones tipo o casi- es muy difcil evitar la transformacin en (son aleaciones de baja templabilidad).
En la figura se muestran algunas microestructuras tpicas de aleaciones de titanio.
Figura 11.7. (a) Microestructura del titanio comercialmente puro, recocido 1 hora a 700C, mostrndose granos equiaxiales de fase , 100 x (b)
Microestructura de una aleacin casi- enfriada al aire desde fase , mostrando una tpica estructura de cesta, de placas de fase a rodeadas de
pequeas cantidades de fase . (c) Microestructura de una aleacin Ti-6AI-6V-2Sn, solucin a 950C (T < transus) y enfriamiento rpido,
formada por martensita y pequeos granos de fase .
ALEACIONES NO FRREAS/ALEACIONES DE NIQUEL
Estructura cristalina FCC: fcilmente deformable
Densidad: 8,90 g/cm
3
Dureza Mohs: 4.0
Punto de fusin elevado: 1455 C
Punto de ebullicin: 2913 C
Elevada resistencia mecnica a alta temperatura.
Alta conductividad elctrica y trmica.
Forma aleaciones de solucin slida tenaces y dctiles con muchos de los metales
comunes (Cu, Fe, Cr, Si, Mo, Mn y Al)
PROPIEDADES DEL NIQUEL
ALEACIONES NO FRREAS/ALEACIONES DE NIQUEL
Monel (+ importante): Ni-Cu, razn en peso
aproximada 2-1: ms duro que el cobre, resistencia
alta, elevada resistencia al impacto, buena
soldabilidad y resistencia a corrosin a los cidos,
lcalis, salmueras, aguas, productos alimenticios y a
la atmsfera. Posee mayor resistencia que el nquel al
cido sulfrico, salmuera y agua.
La conductividad trmica del monel, aunque es menor que la
del nquel, es significativamente mayor que la de las
aleaciones de nquel que contiene cantidades de cromo o
hierro. Debido a su buena conductividad trmica y
resistencia a la corrosin se utiliza frecuentemente en
intercambiadores de calor.
Se utiliza ampliamente en los campos qumicos,
farmacutico, marino, energtico, elctrico, textil y equipo
de fabricacin de papel.
Monel 400
Monel K500
Monel R-405
What are the characteristics of Monel 400?
Resistant to seawater and steam at high temperatures
Excellent resistance to rapidly flowing brackish water or seawater
Excellent resistance to stress corrosion cracking in most freshwaters
Particularly resistant to hydrochloric and hydrofluoric acids when they are de-
aerated
Offers some resistance to hydrochloric and sulfuric acids at modest temperatures
and concentrations, but is seldom the material of choice for these acids
Excellent resistance to neutral and alkaline salt
Resistance to chloride induced stress corrosion cracking
Good mechanical properties from sub-zero temperatures up to 1020 F
High resistance to alkalis
In what applications is Monel 400 used?
Marine engineering
Chemical and hydrocarbon processing equipment
Gasoline and freshwater tanks
Crude petroleumstills
De-aerating heaters
Boiler feed water heaters and other heat exchangers
Valves, pumps, shafts, fittings, and fasteners
Industrial heat exchangers
Chlorinated solvents
Crude oil distillation towers
What are the Characteristics of Monel?
Good resistance to acids such as hydrofluoric and sulfuric acid
Highly resistant to alkalis
Malleable
Highly corrosion resistant
Stronger than steel
In what Applications are Monel alloys used?
Pump shafts, oil-well tools, instruments, doctor blades and
scrapers, springs, valve trim, fasteners, marine propeller shafts
Marine components
Chemical and hydrocarbon processing equipment
Valves, pumps, shafts, fittings, heat exchangers
COMPOSICIN QUMICA
ALEACIN C Mn S Si Ni Cu Fe Al Ti
Monel 400 0.30 max 2.00 max 0.024 max 0.50 max 63.0 min 28.0-34.0 2.50 max
Monel K500 0.25 max 1,5 max 0,01 max 0.50 max 63.0-70.0 Remainder 2,0 max 2,30-3,15 0,35-0,85
Monel R-405 0,3 max 2,0 max 0,025-0,060 0,5 max 63 28,0-34,0 2,50 max
ALEACIONES NO FRREAS / SUPERALEACIONES DE NIQUEL
Superaleaciones. Son aleaciones de Nquel, Fierro-Nquel y Cobalto.
Tienen una alta resistencia mecnica a altas temperaturas (termofluencia)
Son resistentes a la corrosin.
Entre las ms utilizadas se encuentran la Hastelloy, Chromel, Nichrome, Inconel, Illium, Invar, Elinvar, Permalloy y Alnico
entre otras.
La Hastelloy D (Ni-10%Si-3%Cu) es una aleacin de fundicin fuerte, tenaz, extremadamente dura y tiene una excelente
resistencia a la corrosin al cido sulfrico. Se maquina con dificultad.Se utiliza para evaporadores, recipientes para
reaccin, ductos, tubera y accesorios de la industria qumica.
La Hastelloy A (57%Ni-20%Mo-20%Fe) y la Hastelloy B (62%Ni-28%Mo-5%Fe), forman carburos globulares en una matriz de
solucin slida. Estas aleaciones son austenticas, por lo cual no responden al endurecimiento por envejecimiento. Tienen
alta resistencia a la corrosin por cidos hidroclrico, fosfrico. Se utiliza en la industria qumica para manejar, transportar y
almacenar cidos y otros materiales corrosivos.
La Chromel A (Ni-20%Cr) se utiliza como elemento elctrico de calefaccin para aparatos caseros y hornos industriales y la
Nichrome (Ni-16%Cr-24%Fe) se emplea como elemento elctrico de calefaccin para tostadoras, cafeteras, planchas,
secadoras de pelo, calentadores de agua y como restatos para equipos electrnicos.
El Inconel (Ni-16%Cr-8%Fe) tiene resistencia, tenaz y resiste la corrosin y la oxidacin a alta temperatura. Resiste la fatiga
trmica sin hacerse frgil. Se utiliza en escape y calentadores de motores de avin, en hornos y recipientes para
tratamientos trmicos de nitruracin y en tubos de proteccin de los termopares.