MANFREDINI & SCHIANCHI Srl

Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO) - Italy - Tel. +39-0536-801207 Fax: +39-0536-807248
Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 1/6
MS DRYTECH Lvolution constante de la prparation des matires premires sec
Les avantages de la prparation des matires premires sec par rapport au traditionnel procd par voie humide sont
dsormais des donnes confirmes et consolides :
Forte rduction des cots des matires premires.
Nette rduction de la consommation lectrique et thermique.
mission de gaz effet de serre quasiment nulle.
Consommation hydrique marginale.
limination des cots des additifs ncessaires pour la bonne gestion des barbotines.
Rcupration totale des dchets de production.
Rduction des espaces et des structures ncessaires pour linstallation.
Environnement salubre et sr pour les oprateurs.
Gestion et entretien facilits.
Laspect prdominant qui dtermine encore aujourdhui le choix dune technologie par rapport une autre rside dans les
rendements en aval de la prparation aussi bien du point de vue de la production que de la qualit du produit fini.
Manfredini & Schianchi est non seulement lunique Socit au monde concentre depuis un demi-sicle sur le dveloppement
de cette technologie mais galement la seule ralit qui, forte de lnorme exprience acquise dans la dtermination des
mlanges cramiques idaux et du vaste parc dinstallations actuellement en fonction, peut fournir une rponse efficace
cette demande.
Le systme qui utilise les nouveaux broyeurs pendulaires MOLOMAX combins aux Granulateurs/Agglomrateurs de type
vertical FORGIA reprsente la technologie gagnante et la plus rentable pour le client final avec un milliard de mtres carrs de
carreaux produit chaque anne au moyen du broyage sec MS Drytech.
Lapplication de poudres agglomres dans la production de carreaux presss comme alternative au processus datomisation a
prcisment fait lobjet de recherches approfondies de la part de Manfredini & Schianchi au cours des dernires dcennies. Des
socits italiennes et trangres proposent depuis 30 ans des technologies alternatives bases sur le broyage au moyen de
broyeurs verticaux deux rouleaux suivi de la granulation. Ces solutions se sont cependant rvles dsavantageuses et
inconsistantes pour les raisons suivantes :
Forte limitation dans le choix des mlanges appropris et de leur niveau dhumidit en entre.
Rigidit fonctionnelle du broyeur en termes de finesse du matriau broy.
Graves phnomnes de sgrgation granulomtrique.
Impossibilit de garantir des paramtres de granulomtrie et dhumidit constants durant la phase de
pressage.
Inconstance chronique dans la gestion des diffrentes phases cause des lments susmentionns.
Cots exorbitants au niveau de la consommation lectrique et thermique.
Cots dentretien nettement plus levs.
Rduction de la gamme de produits ralisables en termes de qualit de la surface et de la structure.
Rpercussions sur la productivit et le rendement qualitatif dans la ligne en aval de la prparation des
matires premires.
Les granulations des mlanges cramiques broys sec, proposes au moyen de ces technologies alternatives, limitent
fortement les conomies dnergie et ne parviennent pas reproduire ni remplacer les caractristiques intrinsques du
granulat obtenu par atomisation en raison de la forte irrgularit de lhumidit entre les couches externes des granulats (plus
secs) et le centre compact et humide de ces derniers.
Il est donc impossible, par le biais de ces systmes, de raliser des carreaux dots dun niveau qualitatif constant et lev,
notamment dans le cas de produits brillants ou semi-brillants qui requirent des surfaces lisses et homognes.
Le Granulateur vertical FORGIA garantit quant lui un apport homogne et constant deau vers les particules granules grce
un systme extrmement prcis de dosage du matriau en entre et de mesurage du niveau dhumidit. Ce systme confre
en outre au granulat une morphologie semblable celle dun agglomrat de particules fines qui facilite lvacuation de lair
durant la phase de pressage tout comme les poudres atomises.


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Analysons par exemple le cas dune poudre broye sec selon la technologie MS DryTech dans la production de monoporeuse,
dont la courbe granulomtrique prsente une distribution efficace mme dans les fractions les plus fines comme indiqu ci-
aprs :
250 m : 0%
150 m : 0,14%
125 m : 0,40%
63 m : 12,26%
< 63m : 87,20%
Le matriau ainsi broy, qui atteint une distribution granulomtrique optimale pour la production laquelle il est destin
(obtenue grce laction combine dune phase de broyage primaire suivie dun broyage au moyen dun broyeur pendulaire
MOLOMAX), est compos de particules aux morphologies trs diffrentes, contrairement ce que lon obtient avec des
mlanges traits par le biais de systmes alternatifs de broyage sec, o toutes les particules de matriau broy prsentent
substantiellement une seule morphologie.
Cest prcisment la combinaison des particules morphologie diffrente obtenue grce au processus sec MS-DRYTECH qui
permet une intgration parfaite de la fraction la plus fine restant aprs le processus dhumidification/agglomration. La courbe
granulomtrique aprs le passage dans le Granulateur vertical FORGIA du matriau susmentionn se prsente donc comme
suit :
800 m : marginale
800-250 m : 25-40%
250-125 m : 20-25%
125-63 m : 20-25%
< 63m : 20-15%
Tel quil ressort des images ralises par microscopie lectronique balayage environnemental ESEM (Environmental Scanning
Electron Microscope), les particules agglomres avec le Granulateur vertical FORGIA sont douces et non pas dures ni trop
compactes. La granulomtrie et la composition des granulats sont extrmement homognes et ces derniers sont faciles
presser tout comme le matriau atomis (le rapport de compression du matriau achemin vers la presse est semblable
celui du matriau atomis, savoir 1:1,2).


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Cette homognisation parfaite des composants du mlange cramique est le fruit de la synergie de deux procds : dune
part la phase de broyage ( savoir la combinaison de broyage primaire et de broyage par broyeur pendulaire MOLOMAX), de
lautre la bonne capacit dhomognisation offerte par les broyeurs MOLOMAX, en mesure doptimiser le broyage et le
mlange parfait des composants, mme en cas de matires premires prsentant un taux dhumidit moyenne quivalant
12%.


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Cette homognit des granulats, leur souplesse et lextrme homognisation des composants qui se cre dans le corps
cramique durant le pressage permettent dobtenir des produits aux surfaces incroyablement lisses et dpourvues des dfauts
de surface qui peuvent gner les oprations dmaillage, notamment dans le cas de produits brillants.
Ces caractristiques produisent en outre une augmentation significative au niveau des paramtres technologiques tels que la
rsistance mcanique du produit non trait, du produit sch et du produit cuit ( noter que laugmentation de la rsistance
mcanique du produit sch offre des avantages indiscuts au niveau du processus tels que la possibilit de soumettre les
pices presses un plus grand nombre dapplications en phase dmaillage, sans en compromettre lintgrit ni la qualit).
Les analyses microscopique et granulomtrique ainsi que lanalyse des densits ont dmontr que le processus
dagglomration ralis par les Granulateurs verticaux FORGIA permet une forte rduction de la fraction ultrafine, qui
intervient elle aussi dans le processus de formation des granulats. Le broyage sec MS-DRYTECH permet datteindre de trs
fines sections granulomtriques, ce qui garantit une raction efficace des particules durant les phases de cuisson.

Laction des Granulateurs FORGIA facilite ensuite la gestion de cette fraction en produisant une agglomration qui tient
galement compte des particules les plus fines de manire obtenir une gestion efficace et simplifie du matriau broy
durant les oprations de pressage.
Comme nous avons pu le constater plusieurs reprises sur le terrain (ex. : dans linstallation Manfredini & Schianchi auprs du
Groupe RAK), le mlange cr partir de matires premires locales a permis, par rapport au produit atomis et grce aux
diffrentes caractristiques morphologiques du matriau broy selon la technologie M&, de rduire considrablement le cycle
de cuisson (15 - 20 % de temps en moins) avec, par consquent, une augmentation de la production finale et la possibilit
dviter le risque de dveloppement du cur noir.
Il a mme t possible, dans diffrents cas, de rduire les temps de cuisson jusqu moins de 30 minutes.



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Ces avantages offerts par la technologie MS DRYTECH sont confirms par une production qui est pass, en termes de mtres
carrs par jour de la ralit RAK et avec la premire installation de monocuisson, de 9 000 10 000 m/jour, obtenus au
moyen de la technologie prcdente par voie humide, 14 000 15 000 m/jour au moyen de linstallation de broyage sec
M&S.

La comparaison avec les anciens broyeurs pendulaires, dont le dveloppement remonte il y a des dizaines dannes, donne
bien sr des rsultats infrieurs. Les solutions proposes avec les nouveaux broyeurs MOLOMAX en ce qui concerne aussi
bien les dimensions des rouleaux et de lorgane de broyage que le niveau arodynamique dans ltude des flux dair internes
et le niveau de sparation dynamique, constituent une combinaison extraordinaire permettant daccrotre les capacits de
production et doptimiser les courbes granulomtriques pour chaque type de production cramique.
Le dernier-n de la srie MOLOMAX, le modle MS6/500 dot de 6 rouleaux de grandes dimensions avec nouvel organe de
broyage au diamtre large, parvient garantir avec une simple machine une production de 60 t/heure, en assurant une
homognisation et un broyage parfaits des composants du mlange.


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Lefficacit du broyage permet dobtenir des granulomtries extrmement fines qui garantissent une gestion parfaite de tous
les types de mlanges et, par consquent, une qualit optimale du produit final, quil sagisse aussi bien de bicuisson en pte
rouge, de monoporeuse de trs haute qualit, de monocuisson que de produits plus sophistiqus tels que les grs crames.

Cet expos, dans notre cas, nest pas le fruit de spculations technologiques et commerciales mais reprsente plutt des
conclusions et des donnes confirmes par les rsultats obtenus par le Laboratoire Technologique dot dune Installation Pilote
Manfredini & Schianchi (la seule au monde exclusivement consacre au broyage sec) et par les multiples expriences
acquises avec nos clients dans les centaines dinstallations de production distribues aux quatre coins du monde.
La technologie MS et la prparation des matires premires MS-DRYTECH sont des processus en volution constante, o le
dveloppement de nouvelles machines dpend de laugmentation des productions, de lamlioration de la qualit du produit
fini, de la satisfaction de toutes les exigences du march et de la rduction des gaspillages et des cots de production, avec
une grande attention rserve la sauvegarde de lenvironnement.