AGENDA

HISTORIA DEL CEMENTO

GENERALIDADES
MATERIAS PRIMAS
PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO
TIPOS DE CEMENTO
ALMACENAMIENTO
ESTRUCTURA DE MERCADO PERUANO
CONCRETO

HISTORIA DEL CEMENTO

los egipcios utilizaban el yeso calcinado impuro, los griegos empleaban
la cal con la arena de origen volcnico (molidos y mezclados) de este
modo producan mortero. Los rmanos con quistaron a los griegos les
transmitieron sus conocimientos, descubrieron una arena volcnica de
color rojo en un lugar llamado Pozzoli la llamaron Puzolana (contiene
compuestos de silicio, aluminatos) la cual mesclaron con la cal para
formar un cementante que se endurece bajo el agua , es decir una cal
hidratada.
A principios del siglo XIX las investigaciones del ing. Francs J.L Vicat y
el constructor ingles J. Aspdin conducen el descubrimiento del
cemento mejorado al que llamo Cemento Portland

El prototipo del cemento moderno fue obtenido en 1845 por Isaac

Johnson quien quemo la mescla de arcilla y caliza hasta lograr la
formacin del Clinker

GENERALIDADES
El cemento se presenta en forma
de un polvo finsimo, de color
gris que mezclado con agua,
forma una pasta que se
endurece tanto bajo el agua
como al aire. Por primera de
estas caractersticas y por
necesitar agua para su fraguado
se define como un aglomerante
hidrulico.

MATERIAS PRIMAS
CaO, obtenida de materiales ricos en
cal, como la piedra caliza rica en
CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y
MgCO3, de Margas, que son calizas
acompaadas de slice y productos
arcillosos, conchas marinas, arcilla
calcrea, greda, etc
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla,
arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy
fina o arena para proporcionar slice y
almina.

caliza

Fe2O3, que se obtiene de

mineral de hierro

mineral de hierro hematita

Con los dos primeros componentes se produce cemento Portland blanco,

el tercero es un material fundente que reduce la temperatura de
calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris.

PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO

EXTRACCIN
Las calizas y las arcillas, materias
primas fundamentales para la
elaboracin del cemento, se extraen
de las canteras, a travs de la
perforacin y voladura controlada, de
este modo se fraccionan las rocas
para ser transportadas a las
trituradoras por los camiones.

TRITURACIN
Despus de la excavacin, se realiza la
trituracin. Esta se realiza en dos
etapas primero pasa por una
trituradora primaria (los fragmento se
reducen desde un tamao de 1.5 m a
15cm) seguidamente el producto
triturado pasa a la trituradora
secundara donde alcanza hasta un
dmetro aproximado de 1 pulgada.

MOLIENDA
En esta etapa se seleccionan las
caractersticas de la harina cruda que
se desea obtener, mediante un
sistema que consta de cuatro
balanzas
dosificadoras,
que
suministran los materiales que se
incorporan al proceso del molino para
lograr la mezcla final.
La molienda de materias primas
(molienda de crudo) se realiza molino
de bolas

Observacin.- A partir de este punto en el proceso, los mtodos aplicados

divergen, en funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada
en el horno. Se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin: va seca,
va semiseca, va semihmeda y va hmeda.
OBTENCIN DEL CLINKER
El Clinker se obtiene haciendo
pasar el crudo por lnea de
calcinacin, las cuales cuentan,
cada una, con un Pre-calentador,
un Horno y un Enfriador; equipos
por donde pasar el crudo, uno
tras otro, para transformarse
finalmente en Clinker.

CLINKERIZACIN
Clinker se obtiene a temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C. Los
hornos son tubos de acero y estn revestidos interiormente por ladrillos
refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor.
Clinker, constituido por 4 compuestos bsicos.
Silicato tricalcico (3 CaO.SiO2)
Silicato Bicalcico (2 CaO.SiO2)
Aluminato tricalcico (3 CaO.Al2O3)
Ferroaluminato tetracalcico (4 CaO.Al2O3.Fe2O3)

MOLIENDA
El Clinker es sometido a una molienda mediante molinos de bolas hasta
convertirlo en polvo finsimo adicionndose en esta etapa una proporcin
de yeso del alrededor de un 5% de su peso, destinado a regular el proceso
de fraguado de la pasta de cemento, la que de otra manera se endurecera
en forma casi instantnea. El cemento obtenido se denomina cemento
Portland durante la molienda se puede adicionar otros productos naturales
o artificiales, constituyendo as los cementos portland con adiciones o
especiales.

Envase y Despacho del Cemento

El cemento extrado de los silos es
despachado tanto en bolsas de papel
como a granel. Las bolsas son
transportadas a las plataformas de los
camiones por un sistema de fajas,
mientras que los cargadores se
limitan a cogerlas y acomodarlas. En
el despacho a granel utilizamos
camiones especiales.

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO

Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de
plasticidad que sufre la pasta de
cemento. Este proceso es controlado
por medio del ensayo de la aguja de
Vicat.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TIEMPO FRAGUADO:

Finura del cemento.- cuanto mayor

sea la finura, menor ser el tiempo
de fraguado.

Temperatura.a
mayor
temperatura, menor tiempo de
fraguado

Meteorizacin.- causado por el

almacenamiento
prolongado,
aumenta la duracin del tiempo
de fraguado
Materia orgnica.- que puede
provenir del agua o de la arena,
retrasa el fraguado y puede
llegar a inhibirlo.

Agua de amasado.- a menor cantidad

corresponde un fraguado mas corto.
Humedad ambiente.- a menor
humedad menor tiempo de fraguado.

FINURA
Influye decisivamente en la velocidad
de reacciones qumicas que tienen
lugar durante el fraguado y el
principio de este. Al entrar en
contacto con el agua, los granos de
cemento solo se hidratan en una
profundidad de 0,01 [mm], por lo que
si dichos granos fuesen muy gruesos,
su rendimiento seria muy pequeo, al
quedar en su interior un ncleo
prcticamente inerte

RESISTENCIA MECNICA
La velocidad de endurecimiento del
cemento depende de las propiedades
qumicas y fsicas del propio cemento
y de las condiciones de curado, como
son la temperatura y la humedad. La
relacin agua/cemento (A/C) influye
sobre el valor de la resistencia ltima.
La resistencia es medida a los 3, 7 y
28 das, teniendo estas que cumplir
los valores mnimos, dados por la
ASTM

Ensayo a la compresin: medida

del desempeo real del concreto

EXPANSIN
El exceso de cal libre o de
magnesia en el cemento da por
resultado expansin y la
desintegracin del hormign
hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se
debe a partculas de esta que
no llegan a combinarse con los
dems componentes y que van
aumentando de volumen hasta
explotar.

En el caso de la magnesia se debe a la

formacin de la periclasa, formada
por el xido de magnesio que se
origina cuando el Clinker no ha sido
enfriado rpidamente al salir del
horno.

FLUIDEZ
La fluidez es una medida de la
consistencia de la pasta de cemento
expresada
en
trminos
del
incremento del dimetro de un
espcimen moldeado por un medio
cono, despus de sacudir un nmero
especfico de veces.

TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la
pulverizacin del Clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio.
Tipo I: cemento comn, para usos
generales
Es el cemento Portland destinado a
obras de concreto en general, cuando
en las mismas no se especifique la
utilizacin de otro tipo. (Edificios,
estructuras industriales, conjuntos
habitacionales). Libera mas calor de
hidratacin que otros tipos de cemento

Tipo II: cemento modificado para

usos generales
Se emplea cuando se prev una
exposicin moderada al ataque por
sulfatos o cuando se requiere un
moderado calor de hidratacin.
(Puentes, tuberas de concreto)

Tipo III: cemento de alta resistencia inicial

Cemento utilizado cuando se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos das del vaciado, presenta una mala resistencia a los sulfatos.
Tipo IV: Cemento de bajo calor de hidratacin
Se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de calor generado
por la hidratacin. Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en
una tasa ms lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el cemento
tipo IV en estructuras de concreto masivo (hormign masa), tales como
grandes presas por gravedad, donde la subida de temperatura derivada del
calor generado durante el endurecimiento deba ser minimizada

Tipo V: cemento resistente a los sulfatos

Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada
de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias, postes de concreto
en contacto con suelos o aguas con alto contenido de sulfatos)
CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO
Se obtiene con la molienda del Clinker con la puzolana. Tiene resistencia
parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo
hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea
puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El
cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn en contactos
directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.

Cemento Portland blanco

Cemento Portland de escoria de alto horno
Cemento siderrgico supersulfatado
Cemento Portland adicionado
Cemento Aluminoso

ALMACENAMIENTO
Para un adecuado manejo y posterior buen rendimiento del cemento, se
recomienda tener en cuenta los siguientes puntos
El almacenamiento de las bolsas de cemento se debe realizar en
ambientes secos y ventilados, preferentemente en un depsito cerrado e
impermeable.
Apilar en pilas de no ms de 10 bolsas y sobre madera a unos 10 cm del
piso y separar las pilas de las paredes, evitando el contacto de la bolsa con
estos, para que el cemento no absorba humedad,
Apilarlas de modo de minimizar la circulacin de aire entre ellas y cubrirlas
con lminas de plstico resistente, protegindolas de corrientes de aire
hmedo.
Almacenar las bolsas de modo de ir utilizndolas en el mismo orden en
que se las fue recibiendo.

ESTRUCTURA DE MERCADO PERUANO

Las empresas que conforman en sector son 7 y a continuacin detallamos
los productos que fabrican:
CEMENTO ANDINO
Cemento Portland tipo I, II y V
Cemento Portland Puzolnico tipo I (PM)
CALIZA CEMENTO INCA
Cemento Portland tipo I y II
CEMENTOS LIMA
Cemento Portland tipo I, marca "Sol"
Cemento Portland tipo I-BA
Cemento Portland tipo IP, marca "Sper Cemento Atlas"
Cemento Portland tipo II-BA

CEMENTOS PACASMAYO
Cemento Portland tipo I, II y V
Cemento Portland MS-ASTMC-1157
CementoPortlandCompuestoTipo1Co.
CEMENTOS SELVA
Cemento Portland tipo I
Cemento Portland tipo II y V
Cemento Portland Puzolnico tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co.
CEMENTO SUR (subsidiaria de cementos Yura)
Cemento Portland tipo I ,II, V, marca "Rumi"
CEMENTO YURA
Cemento Portland tipo I, II, V
Cemento Portland Puzolnico IP

CONCRETO
Es una mezcla de varios componentes en diversas proporciones que se
combinan a mano o en mescladoras mecnicas, para producir un gel que
se deja moldear y que al endurecer adquiere altas resistencias a
esfuerzos de compresin
El concreto esta compuesto por
Cemento como material aglutinante
Arena y grava como agregados
Agua
Ocasionalmente aditivos para proporcionar caractersticas especiales

Usos del concreto

El concreto se usa en vigas, columnas, pavimentos, cimentaciones, muros
pantalla, muros de construccin, represas, puentes, tuberas, postes,
adoquines, bloques estructurales, etc.
EL MORTERO
Es un material de construccin que en estado endurecido presenta
propiedades fisiscas y mecnicas similares a las del concreto
Componentes del mortero
Esta compuesto de la mescla de los siguiente elementos.
Cemento (gris o blanco) y / o otros cementantes como material
aglutinante o pegante
Arena fina o gruesa como agregado

Agua
Aditivos en ocasiones para brindar al mortero de caractersticas especiales
Uso de los morteros: es ampliamente usado para la pega de ladrillos y
bloques estructurales